1、C20 砼工程施工（一）混凝土浇筑砼采用商品砼。1、混凝土浇筑前的准备工作（1）混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，将模板内的杂物冲洗干净；（2）垫好水泥保护层块，测好浇筑表面标高线，安放厚度标志块。（3）架设运输混凝土用的桥道。2、混凝土浇筑的一般要求（1）浇筑混凝土时应分段分层进行。（2）使用平板振动器振捣密实，平板振动器操作的移动间距应保证振动器的平板复盖已振实部分边缘 50mm。振捣至混凝土表面不再冒汽泡即可，不宜振捣时间过长。（3）浇筑混凝土应连续进行。如果混凝土已初凝，应按施工缝处理。下次浇混凝土时，施工缝的强度应超过 1.2MPa(约一昼夜)；将硬化混凝土的表面的水泥浆薄膜和松动石于清
2、除冲洗干净，不留积水，然后在施工缝处先刷一层素水泥浆，再铺设 30-50 厚与混凝土同成分的水泥砂浆，再浇捣混凝土，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（4）混凝土终凝后(约 12 小时)，应及时浇水养护。养护时间：普通水泥不少于 7 天，火山灰或矿渣水泥不少于 14 天。（5）按规定留制混凝土试压件，每 100 槽(且不超过 100m3)或每一台班不少于一组标准试件,为了加快模板等周转材料拆除时间使用外加剂还需再留置一组同条件试件,以便确定合理的拆模时间。3、混凝土浇筑技术措施拌和设备我公司有一混凝土搅拌机，工作能力是 12M3/H，此搅拌机的性能完全满足现场施工需要。运输设备采用人工斗
3、车做运输设备，车辆数量根据混凝土搅拌场地与网球场的距离和出料的速度确定，车辆数量必须满足拌和设备连续生产的要求，不因车辆少而临时停工。车量数量可按下式计算。N=(t1+t2+t3)/T混凝土的拌和A、一般要求对连续式拌和设备，应确定每盘下料的配合比。根据配合比确定水、水泥、砂，石的用量。对第一车拌料的配合比进行检测， 必要时可作适当调整。 准确计算水泥用量。B、拌和所用材料符合质量要求，贮存量应为平均日用量的 3 倍，堆料场应加遮盖，以防雨水。研究表明：骨料含水量的多少对设备生产能力的影响很大，并严重影响拌料的质量。搅拌机在停机之前应先停止供给砂石料，使滚筒空转 3-5min，待筒内出完余料再停止筒的转动。然后用高压水清洗干净。C、拌和质量检测：质检人员必须在料车装料过程中和开离拌和场地前往浇筑工地途中经常进行检测。施工放样施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。标高测定的目的是确定下承层
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