1、混凝土工程混凝土工程交底内容一、施工准备：1、材料及主要机具：1）水泥：宜用 325 号425 号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、和普通硅酸盐水泥。2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。3）石子：卵石或碎石，粒径 532 ，含泥量不大于 2%，且无杂物。4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。6）主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头） 、振捣器（插入式和平板式） 、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。2、作业条件：1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。2）安装的模板已经过检查，符合设计要求
2、，办完预检。3）在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔 3 米左右钉上水平桩。4）埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。5）效核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。二、操作工艺：1 工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水湿润， 表面不得留有积水。 在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂） 。严
3、格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于 90 秒。4 混凝土的浇筑：1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2 米。如自由倾落超过 2 米时，应采用串桶或溜槽。2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。最大不超过 50 。3）用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣器密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层是应插入下层 5 ，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证震动器的平板覆盖已振捣的边缘。4）混凝土不能连续浇筑时，一般超过 2 小时，应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。6）混凝土振捣密实后，表面应用抹子搓平。7）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后
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