1、锚杆喷射混凝土工程锚杆喷射混凝土工程施工方案施工方案一一、锚杆施工、锚杆施工1、锚杆孔在混凝土喷射第一层后才进行施工放线，定出各锚杆孔的孔位，在孔口前用定位器定出钻具的斜度，并应与设计值一致；2、可采用气腿式凿岩机钻孔，钻孔直径应满足要求，锚杆钻孔一般水平下倾 15锚杆开孔孔位偏差一般不得大于 5 ，钻孔的孔斜偏差不得超过长度的 3%，孔深偏差不大于10 ，孔壁顺直，如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，钻孔时必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。3、锚杆采 HRB335 级钢筋，间距按图纸要求，矩形型布置，锚杆在放入钻孔之前，应平直、除锈，长度误差小于 3cm。清孔完
2、毕后,采用“先注浆再插筋”的施工方式。每隔两米设置一个支架，然后用压力泵将 1：1 的水泥砂浆注入锚孔进行低压灌浆，水泥浆砂浆应拌和均匀、随拌随用，如遇空洞不能加压太大，要保持 0.1MPa 的工作压力，注浆时注浆管应插至孔底 510cm 处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应使管口始终埋在孔内浆液面以下 1m 左右；注完浆后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。 锚杆安装后孔内须填满砂浆，不得随意敲击和负重；浆液强度达到设计强度的 70%后方可进行附近的钻孔及开挖施工。二二、挂网喷混凝土、挂网喷混凝土在喷射护坡混凝土前
3、，排水管均应采用棉纱堵孔，以防被混凝土阻塞。喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转；喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结；埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度；喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行，射距在0.81.5m 范围内，射流方向垂直于坡面。喷射混凝土时逐层逐块进行，先喷凹处及裂隙处再喷其他，喷枪缓缓移动，小圈转动使喷层均匀；为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定的设计值，在边壁面上垂直打入 20cm 长的短钢筋作为标志，10cm 厚混凝土分两次喷射而成，第一次喷射厚度为 5cm，第二次喷射厚度为 5cm。第二层喷射混凝土应在第一层混凝土终凝后进行。若终凝 1 小时后再进行喷时，应先清除残留在施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并用水清洗喷
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