2017汕头云轨项目钢结构工程施工组织设计方案（212页）.docx

1、 汕头云轨项目钢结构工程施工组织设计二零一七年十二月205目 录第一章 工程概述及编制依据11.1 工程概况11.2 钢结构概况11.3 地理位置及周边情况21.4 编制依据3 文件依据3 其他专业及通用规范、标准3 材料部分3 验收标准4 防腐、防火相关规范5第二章 施工重难点分析及对策6第三章 施工总体部署73.1 组织人员架构7 项目管理架构7 公司服务项目组织架构73.2 施工进度计划横道图103.3 施工总平面布置10 平面布置总体思路10 平面布置依据10 平面布置思路10 施工总平面布置图113.4 施工临时用电11 现场临电设置11 安全用电措施及电气防火措施143.5 施工准

2、备16 技术准备16 人力、设备资源的准备16 安装前的准备工作17 吊装机械选择183.6 人员配置情况213.7 加工厂机械设备投入计划223.8 现场安装设备配备253.9 周转材料计划263.10 保证措施27第四章 钢结构深化设计管理284.1 钢结构深化设计的组织机构284.2 钢结构深化设计总体思路294.3 钢结构深化设计软件的选择32 结构分析软件的选用32 深化设计软件的选用324.4 钢结构深化设计与其他部门之间的配合33 钢结构深化设计与加工制作的配合33 钢结构深化设计与运输方案的结合334.5 钢结构深化设计的进度管理354.6 钢结构深化设计的质量管理35第五章

3、钢结构原材料管理375.1 材料设计要求37 钢材和主要连接材料技术指标37 各牌号钢材对应的焊条、焊丝及焊剂385.2 材料采购40 材料采购流程40 材料供应保证措施425.3 材料检验43 材料进场验收43 材料复检45第六章 钢结构加工方案476.1 企业加工能力47 加工厂主要机器设备及功能一览表：47 加工厂照片场景一览：486.2 典型构件加工工艺51 加工制作总流程51 技术准备工作526.3 钢结构加工制作的要求56 设计要求56 钢材的预处理61 零部件的放样和划线63 号料64 切割下料65 坡口加工66 制孔66 材料的拼接67 构件的组装686.4 典型构件加工制作7

4、0 焊接箱型钢构件加工制作70 焊接箱型钢柱加工制作81 焊接箱型盖梁加工制作83 梁柱现场组装856.5 钢结构焊接加工制作88 焊接工艺评定88 焊接资格培训90 焊接材料的选配与烘焙90 焊接设备的选择92 焊接环境92 引弧和熄弧板93 定位焊93 焊接过程控制94 焊接变形的控制95 焊接裂纹及防止措施98 厚板焊接质量保证措施100 焊缝质量检测1046.6 钢结构加工精度质量控制措施105 切割105 矫正和成型105 边缘加工105 端部铣平及安装焊缝坡口106 钢构件外形尺寸106第七章 钢结构安装方案1077.1 钢结构现场安装方案107 总体施工流程107 钢结构施工流水

5、1077.2 吊车站位示意图1107.1 钢结构现场安装工艺113 地脚螺栓预埋及柱脚安装施工工艺113 首节钢柱安装115 钢柱安装116 钢梁安装工艺117 压型钢板安装工艺1197.2 钢结构现场焊接工艺125 焊接方式125 焊接作业流程126 焊前准备127 现场焊接工艺评定128 焊工培训与焊工考试130 焊接技术交底132 钢结构安装焊接变形的控制133 焊缝质量检查与检测134 焊缝返修135 焊接安全注意事项1367.3 高强螺栓安装工艺137 高强螺栓安装流程137 高强螺栓进场检验与保管137 高强螺栓安装步骤138第八章 各项管理保证措施1428.1 工期保证措施142

6、 工期的组织管理保证措施142 工期的人员保证措施142 工期的深化设计保证措施143 工期的劳动力安排保证措施144 工期的设备及材料方面保证措施146 关键节点工期延误回补措施146 影响进度突发事件处理1478.2 钢结构质量保证措施148 质量目标148 质量管理控制重点148 施工各阶段具体人员的职责149 技术质量保证措施150 物资质量保证措施153 紧固件连接质量保证措施155 加工工程质量保证措施157 安装工程质量保证措施161 涂装工程质量保证措施163 质量通病与防治措施1648.3 安全施工保证措施167 安全文明施工目标167 安全文明组织保证体系167 安全管理措

7、施167 高空作业安全控制措施169 临边作业安全控制措施170 攀登作业安全控制措施170 交叉作业安全控制措施171 起重机施工安全控制措施171 防止高空坠落和物体落下伤人措施172 现场消防措施172 钢结构安装安全措施1738.4 文明施工保证措施180 文明管理措施180 对现场场容管理181 现场机械管理181 卫生管理182 施工垃圾清运及卫生防疫182 治安保卫182 建立健全各项管理制度183 工完场清制度184 文明施工检查措施185 安全应急预案1858.5 季节性变化施工措施195 雨季施工措施195 大风及台风汛期施工措施1978.6 钢构件运输及成品保护措施200

8、 运输总体方案200 运输方式、运输工具和构件装卸方式201 构件的装车和装箱打包方案202 包装构件上的标记203 构件成品及半成品保护措施204附件一 ：钢结构施工进度计划横道图206附件二 ：施工总平面布置图207附件三 ：人员组织架构208第一章 工程概述及编制依据1.1 工程概况本工程位于汕头市金平区规划金凤西路路中，东西向布置，金凤西路规划道路红线宽度为84.5m，路中规划有西干渠河道，西干渠宽15m，渠边至车站主体中部轴线距离为5.5m。本车站为高架两层侧式站台车站，车站主体长71m，主要由单排6根墩柱承重，位于直线段，线间距为4.4m。位于直线段，线间距为4.4m。车站主体基础

9、施工不受管线控制。项目位置1.2 钢结构概况本项目车站采用“站桥合一”结构体系，钢结构主要包含车站站台下部矩形钢管混凝土墩柱矩形钢管，车站平台承重盖梁（变截面箱型钢梁）、焊接H型钢梁、轧制钢梁、轧制H型钢梁。其中钢管混凝土墩柱矩形钢管，单根钢管柱高14.29m，截面尺寸160020004646mm，钢板最大厚度46mm，单根重量约45吨，材料采用Q345C；变截面箱形盖梁，单根长度14.78m，截面尺寸1600（10002000）2835mm，最大板厚35mm，材料采用Q345C；恒截面箱形钢梁，最大截面尺寸9006002030mm，最大板厚30mm，材料采用Q345B；焊接H型钢梁，截面尺寸

10、9004002030mm，最大板厚30mm，材料采用Q345B；轧制H型钢梁，最大截面尺寸HM488*300*11*18mm，最大板厚18mm，材料采用Q345B。项目整体模型构架截面构件类型截面形式矩形钢柱160020004646箱形钢梁950400203090060018259506002030160020002835H型钢梁H9004002030HN8003001426HN3001506.59HN25012569HM488300111861.3 地理位置及周边情况1.4 编制依据1.4.1 文件依据1、中铁一局广州分公司“中铁一局集团有限公司广州分公司汕头云轨项目钢结构工程内部招标文件”

11、；1.4.2 其他专业及通用规范、标准序号标准名称标准编号1地铁设计规范GB/T50068-20132跨座式单轨交通设计规范GB 50458-20083城市轨道交通抗震设计规范GB 50909-20144铁路桥涵设计基本规范TB 10002-20175中国地震动参数区划图GB 18306-20156铁路桥涵地基和基础设计规范TB 10093-20177铁路工程抗震设计规范GB 50111-20068城市轨道交通技术规范DB 50490-20099城市人行天桥与人行地道技术规范GJJ69-9510城市轨道交通工程项目建设标准建标104-200811建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-20

12、0112建筑结构荷载规范GB 50009-201213构筑物抗震设计规范GB 50191-201214矩形钢管混凝土结构技术规程CECS 159:200415城市桥梁抗震设计规范CJJ 166-201116公路桥梁抗震设计细则JTG/T B02-01-20081.4.3 材料部分序号标准名称标准号1建筑结构用钢板GB/T19879-20152高层建筑结构用钢板YB4104-20003热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量级允许偏差GB/T709-20064厚度方向性能钢板GB/T5313-20105建筑用压型钢板GB/T12755-20086低合金高强度结构钢GB/T1591-20087碳素结构钢G

13、B/T700-20068优质碳素结构钢GB/T699-20159合金结构钢GB/T3077-201510热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-201011不锈钢热轧等边角钢YB/T5309-200612热轧型钢GB/T706-200813气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-200814熔化焊用钢丝GB/T14957-199415埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199916电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-200217钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T 1231-20061.4.4 验收标准序号标准名称标准号1钢结构工程施工质量验收

14、规范GB 50205-20012钢结构焊接规范GB50661-20113碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6046-19924建筑施工安全检查标准JGJ59-20115钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-20136施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058钢及钢产品交货一般技术要求GB/T17505-19981.4.5 防腐、防火相关规范序号标准名称标准编号1多功能钢铁表面处理液通用技术条件GB/T 12612-20052钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-19903钢结构防火涂料通用技术条件GB14907-20024建筑构件耐火试验方法GBT997

15、8.1-20085建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GA110-20136建筑钢结构防火技术规范CECS200-20067建筑设计防火规范GB50016-20148公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JTT 722-20089建筑设计防火规范GB 50016-20144、施工现场周边交通、建筑、人文环境；5、公司以往类似工程施工经验。第二章 施工重难点分析及对策1、测量精度控制分析钢结构安装过程中，结构不但受风荷载的影响，而且日照和温度等天气变化，使结构始终处于动态变化状态，对测量控制的方法和测量精度提出了高要求。针对措施利用激光准直仪24小时跟踪检测钢柱垂直度；利用GPS在不同的时间、不同的天气情况

16、下进行复核，检测建筑物因温差产生的影响，并采取纠偏的方法消除各环境引起的结构变形。2、钢柱变形控制和制作精度控制分析钢柱如何保证它们的焊接质量、保证本工程的建造精度能满足设计要求,保证现场安装的顺利进行，焊接变形的控制和制作精度控制将是本工程的重点和难点之一。针对措施公司拥有数控卷板机、数控切割机和门型自动埋弧焊机以及端头铣，先进的机械设备为优质高效地完成构件焊接提供了良好条件，并制定先进的制作工艺措施来保证焊接质量；加工过程控制是关键，钢结构施工要求一次性成型，公司和加工厂共同安排专职质检员严格执行过程控制，严格按精品过程、过程精品的指导思想开展工作；为保证施工质量，选择合理的节点和连接形式

17、。3、钢柱现场拼接接头的精度控制和焊缝质量分析本工程共包含6根巨型箱型钢管柱，钢管柱截面为口2000*1600*46，钢柱垂直度、焊接质量极为重要。针对措施公司拥有先进的数控切割设备可以非常准确的保证锥管和斜管接头展开图的加工尺寸，以保证现场管柱接头的对接质量；安装过程控制是关键，合理控制安装程序和安装工艺，严格按精品过程、过程精品的指导思想开展工作；为保证施工质量，针对我们选择了优秀的焊接工人到本项目进行施焊，并进行焊接工艺评定和现场焊工考试。第三章 施工总体部署3.1 组织人员架构3.1.1 项目管理架构3.1.2 公司服务项目组织架构部门职务机构职能与相互关系项目总工程师1、直接领导技术

18、部、深化设计部、负责项目部的深化设计和技术工作。2、综合协调土建、机电工程、幕墙工程、等多专业的配合问题。3、组织编制并审核施工组织设计与施工方案，牵头高强钢厚板的焊接工艺评定，组织专家对关键施工方案进行评审。4、督促各分包商严格执行各项已经过项目经理批准的质量计划和专项施工方案。5、与总包、设计、监理保持经常沟通，保证总包、设计、监理的要求与指令贯彻实施。6、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。7、组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收，对不合格的材料、设备经评审后作退货处理。8、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术

19、问题。技术部1、负责项目施工技术管理、施工组织设计及施工技术方案编制、高强钢厚板的焊接工艺评定、图纸会审和变更洽商的核定，材料设备选型和审核、试验检测及资料收集和整理工作。2、统筹分包工程的设计变更和技术核定工作；参与相关分包商和供应商的选择。3、参与编制施工准备计划（年、季、月、周配套计划）到位、项目质量计划、项目职业健康安全管理计划、环境管理计划；负责技术资料及声像资料的收集及整理工作；与质量监督部密切配合，参与项目阶段交验和竣工交验，共同负责创优活动。4、协助项目总工程师进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广和科技成果的总结。5、负责日常施工过程中技术问题的处理。6、负责计量器具的台帐

20、管理，进行标识、审核；深化设计部1、根据工期需求编制建筑、结构施工图需求计划，并报业主、设计确认，并确保施工图按此计划下发；2、根据工期需要编制钢结构深化设计、构件详图报审计划，并报业主、设计、监理等单位审批。钢结构深化设计、构件详图专业供应商确保按此计划执行；3、仔细阅读、分析建筑、结构施工图及其设计变更，对其中不明确或有疑问之处提出图纸会审，并跟踪、落实；4、对深化设计、构件详图时的设计疑问和需要结构优化之处，组织深化设计供应商和业主、设计单位召开设计协调会，协调结果以会议纪要方式记录、落实；5、对施工图、深化设计图、构件详图的设计变更、图纸会审及协调会记录的协调结果进行整理，并及时通知相

21、关专业分包，以便各专业及时修改其相应的深化设计，避免材料加工制作与现场结构不一致；6、对施工图、深化设计图、构件详图的进度进行动态监控，一旦发现进度滞后，应立即组织相关责任单位分析原因，并制定解决措施，确保图纸进度不能对现场施工造成影响；7、组织各专业进行深化设计跨专业会签；8、协调钢结构工程与其他专业，将钢结构深化设计图纸与土建、室内装修、机电等专业图纸综合考虑，为其他专业提供必要的预留预埋，避免各专业施工的交错干涉，确保现场施工顺利；9、接收、发放工程图纸，工程图纸整理、归档，并编制工程竣工图；制作加工部1、根据钢结构现场施工计划，编制钢构件需求计划，安排各钢结构制作供应商编制其构件制作计

22、划；2、根据现场构件需求计划，组织、安排构件发运，组织人员对进场构件进行验收，对不合格构件制定整修方案（现场修改或返厂修改）；3、负责加工厂钢材订货计划的审核与追踪，对钢材生产、运输进度进行动态监控，对钢材生产过程进行质量监控；4、对各钢结构制作供应商的制作方案和制作工艺进行审核，对钢材使用前的材料复验进行监督，对各钢结构制作供应商的制作进度和制作质量进行动态监控，配合驻厂监理工程师对出厂构件进行检查验收；5、对深化设计、构件详图进度进行动态监控，负责接收深化设计、构件详图设计供应商的图纸，负责对通过审批的深化设计、构件详图下发给各车间。质量管理部1、负责工程质量的现场监督和分部分项工程的质量

23、验收与核定；2、负责一般不合格品的处置，并负责处置后的质量验收与评定；3、发现严重不合格品及时报告项目技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定；4、及时沟通有关信息；5、行使现场质量奖惩权；6、贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。7、按ISO9001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。8、严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。9、编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。10、负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。11、监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部

24、分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。12、不合格品控制及检验状态管理。13、组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。14、参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。安全管理部1、负责项目的安全生产活动，建立项目安全管理组织体系，确保实现安全文明施工管理和服务目标；2、负责建立安全文明检查制度，定期组织在施所有施工单位对施工现场进行安全生产和文明施工综合检查，督促各单位对安全隐患及时整改，并报送监理、业主备案；3、负责组织成立安全文明施工作业小组，统一指挥，每天巡视，对安全隐患及时整改；4、负责制定并落实整个工程之文明施工措施与方案，提供文明施工设施，监督

25、及管理施工现场文明施工情况，不断完善文明施工管理措施，使整个施工现场处于安全有序合法的施工状态；5、进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到安全文明工地标准。商务合约部1、监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。2、根据合同要求和工程需用计划制定采购计划，保证工程设备、材料的及时供应。3、领导采购及进场设备、材料的报审工作。4、审核各分包商制定的物资计划和设备计划，保证能满足总体物资计划和设备计划。5、领导分包服务工作，履行分包服务承诺，6、参与合约协调与结算，按期提供项目经济活动分析表，具体负责项目成本控制。负责编制工程变更、洽商费用计算与报批。7

26、、编制项目全面预算，按季上交预算执行情况。8、编制月度资金计划，根据审批后的资金计划审核办理现金收支业务。9、项目工资、奖金等消费基金的发放，按季汇总本项目的成本分析。3.2 施工进度计划横道图见附件一。3.3 施工总平面布置3.3.1 平面布置总体思路本工程在施工过程中，施工平面布置严格服从总承包的统一安排，并根据本工程现场实际情况结合工期及施工工序的要求，对施工现场进行科学布局与合理规划。钢结构总平面图布置考虑因素：3.3.2 平面布置依据1业主提供的招标图纸、招标文件和招标答疑2对工地进行现场踏勘所获得的相关信息3对场地周边地区进行调研所获得的相关信息4国家、广东省、汕头市有关安全文明施

27、工的标准、规范和规定3.3.3 平面布置思路序号考虑因素平面布置思路1施工通道规划合理布置现场，规划好施工进出通道，为保证吊车和运输车辆在行驶过程中的畅通，在施工现场平面布置图中，车辆行走路线地面必须进行分层压实、压平，不得出现严重的积水现象。2周边交通环境应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工工序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。3可利用场地条件施工设备和材料堆场按照“就近堆放”、“及时周转”的原则，在钢结构塔吊覆盖范围内布置钢结构构件堆场，尽量减少材料场内二次搬运。4人与车分流，车与车分流人员出入口与施工车

28、辆出入口分开设置，人行安全通道与现场临时车道分开布置，实现人车分流；钢构件运输车辆与混凝土运输车辆、以及其他材料运输车辆尽量从不同的大门进出工地，实现车与车分流，保证场内交通运输安全通畅。5遵循“三防”原则现场防火、防水、防盗措施应齐全且布置合理，消除不安定因素。6安全文明施工现场布置在满足我司建筑施工临建标准图集及CI标准的同时，满足项目总体规划、合同及安全文明施工标准。3.3.4 施工总平面布置图见标书末尾附件二3.4 施工临时用电3.4.1 现场临电设置现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。本工程应达到“三级配电，两级保护”的要求。根据下述临电负荷计算结果和施工现场临时用电安全技术

29、规范确定各回路主电缆截面，采用VV22铜芯电缆。电缆中包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。五芯电缆包含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色线必须用作PE线，严禁混用。现场高峰期主要施工用电设备表序号项目设备容量(KW)设备数量总容量(KW)1CO2气体保护焊机25102502硅整流焊机3751853空压机302604碳弧气刨242485无气喷涂机7.52156程控焊条烘箱751757焊条保温箱301308角向磨光机0.8520179办公用电5015010照明用电100110011其他施工用电1001100合计:930 要负荷计算根据建筑电气设计手册“用电设

30、备需用系数、二项式系数及功率因数表”可知，各种机械负荷计算如下：焊机设备：取K=0.4 cos=0.6 tan=1.33kvar施工照明用电：取K=1 cos=1 tan=0其他小动力总计：取K=0.5 cos=0.8 tan=0.75kvar总负荷计算总计算负荷：取同时系数0.6kvar考虑到现场变压器的功率补偿因数（一般工地现场的用电电力应保持功率因数为：左右），根据建筑电气设计手册“比补偿容量表”可知，比补偿容量值为0.56，故kvar施工现场总计算负荷考虑变压器的经济运行容量，实际需要变压器的容量应比计算容量增加20%-30%为宜。因此施工现场需要的电源容量为综上所述，用电高峰期临电负

31、荷达到614kVA左右。计算电流：为用电设备额定电压（线电压），本工程为0.38kV。故钢结构施工高峰期总电流932.8A，由三台一级配电箱分别引出一路400A断路器满负荷状态为1200A，可满足施工要求。查建筑电气常用数据图集（04Dx101-1），一级柜电缆选用VV22-4*240+1*120铜芯电缆的载流量为456A，满足要求。电缆压降计算电缆综合修正系数暂按电工手册选用0.81，直接选用400A时电缆载流量。电缆压降计算公式为-线路电压损失百分数，%；-标称电压，0.38KV；，-三相线路单位长度的电阻和感抗，/km； -负荷计算电流，A；-线路长度，km；-功率因数。动力功率因数为0

32、.8。按塔楼高度进行核算。电缆的压降大小只与电缆的实际长度及载流量有关，电缆长度180米。查表得铜芯240mm2电缆阻抗为0.091/km，感抗0.077/km。故满足电气设计手册中关于电缆压降不应超过5%的规定，有利于对用电设备的保护。3.4.2 安全用电措施及电气防火措施本工地的施工用电严格按照建设部施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462012），建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）和当地用电安全规范。临时用电组织设计及变更时，必须履行“编制、审核、批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。变更用电组织设计时应补充有关图纸资

33、料。临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。实行三相五线制供电，必须采用三相五线保护接零供电系统TN-S系统。并在线路首端（现场配电房）、中端、末端作重复接地。而接地总电阻不得大于4，其中端和末端不得大于10。现场电工必须严格遵守“操作规程”、“安装规程”。维修电器设备时，应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作”的标识牌或专人看守。其分配电箱用电机具开关箱安装好后应立即做好编号标识工作。所有用电机具操作开关必须一机一闸一漏一箱安装，严禁用四芯电缆外加一条作五芯线使用，而其中的黄/绿双色线只能作机具的保护零线使用。一切用电机具运到现场后，必须由电工

34、检验其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻应大于0.5M，I类手持电动机具不小于2 M，II类不小于7 M。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动工具应安全用电。运行中的漏电开关必须每天进行检查，使用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相距不得超过米。配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不得在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物；配电箱应固定牢固，便于操作。配电箱内开关电器、控制电器、保护

35、电器必须完好无损，可动部分灵活可靠。箱内电器接线整齐，无外露导电部分，进出线必须从箱底进出。非电缆线路应加塑料护套保护线路进出位置。线路两端严禁用插头连接使用，电源线严禁搭接在保险丝上，线路不得挂搭衣服。功率1000W以上灯具下方不得堆放易燃易爆物品。在施工现场配电房和主要分配电箱范围内应配备足够的电气防火器材。为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设

36、备相匹配。与施工现场相临的外电线路和设备必须采取防护措施或严密封闭。施工照明要设专用回路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m要使用36V及以下安全电压。潮湿作业场所其照明电压不得大于12V。坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。施工现场的配电设施要一个月一检查，一个季度复查一次。建立健全电器防火检查制度，安全教育制度，维护、检查、测试制度，购置的设备必须符合相应的国家标准、专业标准、和安全标准。执行专人专机负责制，定期检查、维修。施工现场临时用电每周检

37、查一次（漏电保护器每月测试一次），发现问题，及时整改。施工准备与主要资源配置计划3.5 施工准备3.5.1 技术准备熟悉施工图、标准文件及有效版本的施工规范、验收标准，进行图纸自审、会审，参加业主组织的设计交底编制材料需用、供应计划，材料计划后要有技术条件编制施工组织设计，单位工程施工方案编制分项工程技术交底，技术交底在分项工程施工前进行，技术交底由工程队的施工负责人组织，技术人员向全体施工人员进行交底参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。由项目总工程师组织有关技术人员认真编制该工程实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。根据施工组织设

38、计的要求，由各专业技术人员进一步编制详细的、有针对性的施工作业方案以及作业指导书。针对本工程的焊缝接头形式，根据建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）“焊接工艺试验”的具体规定，编制专项的焊接工艺评定方案，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数。以便制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程，指导现场焊接施工作业。3.5.2 人力、设备资源的准备根据钢柱的安装内容，对劳动力、工具设备等配置（配置根据现场状况做适当的调整）：劳动力准备工程开工前，投标书中确定的项目领导班子、技术骨干确保到位，组织机构图及管理人员上岗证交监理备案。进入现场的所有技术工人必须保证是持有上岗证的合格技工，上岗证

39、报监理备案。进入现场的所有工人必须经三级安全教育和全面的安全交底，定期进行安全强化培训。设备准备根据施工现场的特殊性，机械设备在施工中合理的选用尤为重要。所选用的机具必须能够满足工程的需求，确保机械设备在施工中的使用。焊机、空压机等小型设备和工具及时进场。制作好爬梯、操作平台。准备劳保护品，如安全网、安全绳、安全带、安全帽等。3.5.3 安装前的准备工作轴线的准备放出每根钢柱的纵横轴线。将所测轴线弹墨线。根据图纸将轴线标记在钢柱上、下两端各20cm根据图纸所示牛腿标高，推算出标高控制点，并将其标记在钢柱上。构件材料的准备构件进场计划是依据钢结构施工进度计划编制的，因此钢构件应严格按照构件进场计

40、划进场，以保证钢结构施工的顺利进行。根据构件计划进场时间，我公司提前3天组织构件进场。构件进场后，我公司先对构件进行自检，现场验收严格按深化图纸要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001），对构件的质量进行检查验收，并做好记录。检验用的所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。自检合格后报监理单位验收。构件进场清单发出后现场管理人员应及时协调落实进场道路、吊装机具，保证进场道路畅通，尽可能将钢柱吊装到位，避免二次倒运。每一批构件都必须有构件合格证明书。每一车构件都必须有随车构件清单。构件到场后，验收人员按随车构件清单核对所到构件的数量及编号，随车逐件验收清点无误后方可签字确认。

41、如果发现问题，及时通知加工车间进行更换或补充构件以保证现场需要。现场验收时，对所有钢构件的长度尺寸、孔距、截面规格、外观检查，另外还要检查构件清单上是否标注有重量、长度、截面规格。若构件出现超过规范允许范围的误差或应有的标注未标出，及时组织对构件进行修整。钢构件运至现场后，如若无直接安装条件则需将构件卸到指定的指定料场，根据构件的编号和安装顺序整齐堆放在稳定的枕木或木方上，防止变形和损坏。料场应有通畅的排水措施。螺栓、栓钉等小型材料堆放在现场的集装箱内，气体材料存放在现场指定的气体存贮棚内。钢构件临时堆场地设在塔吊覆盖区，需考虑现场排水畅通。构件的堆放层次、顺序及规则序号层次、顺序及规则1构件

42、堆放按照钢柱、钢梁进行分类堆放。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。3构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向。4钢结构施工时，主体结构砼同时在施工，并交叉穿插其它各专业的施工，故在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方。5构件堆场地现场实际情况进行安排，按规定进行支垫，避免构件堆放变形。装、卸货时应注意安全，防止事故发生。夜间卸车要有充足的照明，并对作业人员进行专项安全交底。运输拖车司机将卡车停到指定位置后应锁好车门，离开卡车到安全地带，不得随意在施工现场走动以保证其人身安全。3.5.4 吊装机械选择根据本项

43、目施工总平面布置，拟采用50T、100T、200T汽车吊进行吊装，其起重性能参数表分别如下所示：50T汽车吊起重性能参数100T汽车吊起重性能特性200T汽车吊起重性能参数3.6 人员配置情况本单位结合类似工程的施工经验和本工程设计情况，根据施工各施工阶段的安排，按照总计划工期，人员组织安排如下：工种墩柱安装钢盖梁安装钢梁安装钢柱安装工长1111铆工61066起重工2222测量员1111架子工2222普工81088油漆工1112电焊工5855气焊工2422无损检测工1111维修工1111总计304130313.7 加工厂机械设备投入计划本单位结合类似工程的施工经验和本工程设计情况，根据施工各施

44、工阶段的安排，按照总计划工期，人员组织如下：序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1硅整流焊机ZxG-5005国产2014370.05m/min2CO2焊机TW35040国产2014183焊条烘干箱YZH-4006国产20145.5/4焊条恒温箱40010国产20141.5/5焊条保温筒YJ-H系列64国产20151.5/6碳弧气刨W-50011国产2012363.5m/min7角向磨光机150mm24国产201513.5m/min8测温笔100-25064国产20140/9焊缝检验尺SANTO) 801230国产20130/10风速仪LZ83618国产201

45、30/11钳形电流表600A19国产20130/12超声波控伤仪SMART-2203国产20141.5/13磁粉控伤仪DSE组合式5国产20141.5/14天顶准直仪ZL3国产2015/15光学对点器KOLIDA3国产2014/16全站仪TC11003国产2014/17精密水准仪N35国产2015/18激振器HEV-2002江苏2013619震动时效仪Msr100A2山东20130.320油压千斤顶5t10国产2015/21半自动切割机CG1-30B8国产2014/22扭力扳手1000NM12国产2013/23栓钉机RST-2500-D3国产201321024应力监测片200国产2015/25

46、电动葫芦10t2国产20141.526合计/1698/本工程中使用的主要设备附图：CNC火焰切割机数控多头直条切割机门式H型钢埋弧焊机电渣焊机H型钢组立机H型钢矫正机U型组立机BOX龙门式双弧双丝焊机悬臂埋弧焊机固定式三维钻床端面铣床自动钢珠喷砂除锈机Q69钢板除锈机钢板矫平机摇臂钻床3.8 现场安装设备配备序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1汽车吊50T1/租赁2汽车吊100T1/租赁3汽车吊200T1租赁4CO2气体保护焊机TW35010成都201425/运转良好5硅整流焊机ZxG-5005国产2014370.05m/min运转良好6空压机L22/7-

47、x2上海200830/运转良好7碳弧气刨Zx5-6302南通2010243.5m/min运转良好8无气喷涂机GPQ6C2上海20107.5/运转良好9程控焊条烘箱YGCH-x-4001浙江200775/运转良好10焊条保温箱PR-4/4501温州200930/运转良好11角向磨光机GWS8-125C20浙江20140.8511000rpm运转良好12测温枪CIT-2GL2国产2011储能式3001200运转良好13风速仪TD9052北京2013储能式0.345m/s运转良好14数字式超声波探伤仪HY-66002南通2011储能式/运转良好15焊缝检测尺10深圳2011/精确良好16激光铅垂仪D

48、ZJ21广州2012/1/450000运转良好17莱卡全站仪TM302进口2010/0.5”运转良好18水准仪DSZ32苏州2011/运转良好19钢盘尺50m1国产2014/运转良好20钢卷尺5m10国产2015/运转良好21扭剪型电动扳手P1B-ZW-22J4山东2014储能式M16M22运转良好2230T平板车2/租借3.9 周转材料计划序号机械设备名称型号规格数量备注1钢丝绳30mm-5m402钢丝绳17.5mm-13m、9m、5803铁扁担10t、5t104卡环10t255卡环5t206白棕绳161507钢盘尺50m ，30m各28钢卷尺5m，3m259工具棚410附着式钢爬梯3011

49、扶手绳夹具10012焊接平台10吨钢管、7.2m3木板4513风雨棚支架自制14帆布54015跳板厚40mm30016安全网120017调节螺母及垫片5020018大六角高强螺栓22100019支撑胎架H2002008123020CO2焊机TW3505021氧气50瓶22乙炔100瓶23焊丝气体保护焊丝150吨25打磨片若干26活动脚手架若干27环柱操作平台53.10 保证措施1按照工程施工特点及进度情况，对每个施工阶段投入的人员配置进行合理计划，同时，拟定一个人员配置的备用方案，在遇到特殊情况时，及时补充人员到位，充分满足项目现场施工进度要求。2发挥自有设备齐全、周转材料库存丰厚的特点，广泛

50、采用现有设备、机具、周转材料等。降低自有机具、设备及周转材料收费标准，大型设备只收取人工费、折旧费和保养费，其他设备及周转材料，按市场价格和国家标准，3依据预算员提供的工程量和工程项目施工方案，做好项目周转材料的分析。根据本工程的结构特点，为确保工期目标实现，拟投入充足的周转材料，满足工程需要，主要周转材料有：支撑胎架、焊接平台、安全网、生命绳、吊篮等其他材料。第四章 钢结构深化设计管理4.1 钢结构深化设计的组织机构钢结构深化设计采取总包单位组织及协调、我公司施工详图设计、其他各专业工程参与、设计单位审定的形式进行。本工程深化设计工作由设计分公司负责实施，设计技术及设备力量雄厚，拟组建14人

51、的深化设计队伍，并确定深化组织机构见下图。总负责人图纸审核组6人详图设计组15人工艺设计组6人总负责人的职责参加由建设单位或监理单位组织的设计交底和图纸会审。根据设计交底和图纸会审的结果，结合设计蓝图，组织钢结构深化小组成员编制钢结构深化设计专项方案，指导整个项目的钢结构深化设计工作。与原设计单位保持沟通顺畅，对深化设计过程中出现的问题及时反馈给设计单位，并协助设计单位解决。深化设计过程中碰到图纸中的问题，向原设计院提交书面报告，请原设计院提出解决方案或者我们提出解决方案供原设计院确认。在深化设计的图纸上审核确认，发给设计单位和合同文件明确要求的第三方确认。图纸审核组职责认真阅读设计蓝图，参与

52、总负责人主持的钢结构深化设计方案编制工作。审核深化设计图纸是否遵循国家强制标准规定，深化设计是否遵循原设计意图。审核构件布置图,构件定位是否正确,构件编号排布合理有序,便于图纸阅读。审查图纸设计尺寸是否标识正确，构件内各零件定位位置是否准确无误。审查构件材料表是否准确，材质与设计要求相符。详图设计组认真阅读设计蓝图，参与总负责人主持的钢结构深化设计方案编制工作。利用结构有限元计算软件，进行结构空间受力验算，对代表性的节点及支座进行有限元分析，验算节点承载力、求出支座三向弹性刚度，根据计算结果进行深化设计。利用钢结构深化设计软件建立三维模型，结合CAD软件绘制钢结构深化设计图，并对设计图纸进行自

53、检。对于设计院或业主提出的设计变更立即反应，修订受影响的钢结构深化图纸，并叫审核组重新审核。收回已经发放的旧版深化设计图纸，并就新版图纸向加工和安装的工人进行交底。工艺设计组认真阅读设计蓝图，参与总负责人主持的钢结构深化设计方案编制工作。熟悉钢结构加工及安装的工艺和流程，对钢结构深化设计从加工和安装工艺的角度上提出合理建议，优化焊缝连接形式及坡口型式，以便于钢结构制作和安装，减少焊接缺陷的产生。对复杂的节点进行焊接工艺试验。向负责加工的工人进行技术交底，指导工人安装拟定的焊接顺序进行制作。4.2 钢结构深化设计总体思路钢结构深化设计不是简单的细部设计，而是在招标图基础上的再创作。一则，国内土建

54、设计院的钢结构设计力量相对较为薄弱，一般仅对结构受力提出了一些基本的要求，较少考虑钢结构体系变形的特殊性，相对于砼结构而言，绝大多数钢结构均为稳定控制；二则，钢结构与砼结构相比，最大的不同在于，钢结构节点形式的受力合理及传力可靠是保证结构体系安全的关键，一般而言，砼结构节点可以做到完全刚接，故计算假定与实际结构基本吻合，而钢结构则不同，一些节点既非绝对刚接，亦非绝对铰接，但通常简化为刚接或铰接，造成理论计算与实际结构不符。还有,钢结构节点造型日趋复杂，很难按常规的梁、杆或板单元进行计算，必须采用有限元方法才能找出内力分布规律，避免应力集中，保证结构安全。本公司在多年的钢结构设计实践中，积累了较

55、多的国内外大型钢结构深化设计的经验，并形成了一套独特的设计方法。第一步：按照杆件的实际长度建立杆件中心线的空间三维模型，然后将该单线模型分别导入二个以上的结构有限元计算软件，进行结构空间受力验算，对代表性的节点及支座进行有限元分析，验算节点承载力、求出支座三向弹性刚度，并将支座刚度数值指定到模型中对应的支撑点处，使计算假定与实际结构尽量吻合。开发了校核压杆空间稳定验算的专用程序（与STAAD/PRO等程序均有接口），将结构分析结果导入该程序，即可对所有杆件进行压杆长细比、强度应力比及稳定应力比的验算，在此基础上，对原设计提出合理化建议。第二步：按调整后的杆件断面进行实体空间建模，并按杆件受力性

56、能划分主次，使次要杆件被主要杆件裁切（减集），从而自动生成杆件端口的空间相交曲线。第三步，形成深化设计图。将空间模型中的每一根杆件，每一块节点板从空间模型中“吊”出来，利用三视图原理投影生成深化图纸，图纸上的所有尺寸，包括杆件长度、断面尺寸、杆件相交角度、螺栓孔间距等，均是在杆件模型上直接“点击生成图纸”。综上所述，本公司完成的钢结构深化图在理论上是没有误差的，辅以数控加工设备，可以保证杆件精度达到最佳要求。本公司承担的国内外多个大型钢结构工程均采用上述设计方法，事实证明，其均能保证杆件的加工精度及一次吊装成功率。具体深化设计流程如下4.3 钢结构深化设计软件的选择钢结构深化设计中所采用的软件

57、主要分为结构分析软件和深化设计软件，结构分析软件主要用于整体和局部计算，深化设计软件主要用于出图。4.3.1 结构分析软件的选用构件以杆系形式建模的计算称为结构整体计算。结构整体计算主要做以下的施工仿真分析：加工或安装单元的翻身、起吊、就位；结构的滑移、提升、合拢、卸载等重要施工环节；安装过程中受自重、温度变化、风荷载作用对结构变形、对口的影响；加工或安装临时支撑的设计与分析,整体分析主要软件有Staadpro、ANSYS、Sap2000、Midas等。构件以板件或实体形式建模型的计算称为局部计算。局部计算主要包括：复杂焊接节点区域的分析；吊装吊耳的分析；局部支承点的分析，如支撑塔架对结构的局

58、部支撑点分析。局部计算软件多用ANSYS。ANSYS软件支持界面操作和命令流，从建模、计算到结果提取等过程均有对应的命令流，可以实现自动化分析；ANSYS支持200多种单元，可以进行多物理场分析，如节点的热应力分析，支持线性、材料非线性、几何非线性分析，适应性非常强，对整体分析和局部分析均有较好的作用。4.3.2 深化设计软件的选用国内深化设计软件主要有xsteel和AutoCAD两种软件，两种软件均能够完成由原设计图向深化设计图纸的转换工作，其中，xsteel能够较好地完成建模、出图及部分检查的任务，模型和图纸相互关联，使用方便，特别是对是高层等比较规则的结构，其出图速度快，错误率低，是比较

59、理想的出图软件。AutoCAD属于绘图通用软件，它也能够完成建模和出图的任务，但由于模型与图纸不关联，出图时需要较多的人工操作，但AutoCAD支持二次开发，采用的工具包括AutoCAD自带的AutoLisp、VisulBasic、VisualC+等，同样可以达到建模、展开和出图的目的。经过分析比较，结合本工程的特点，我们决定主要采用xsteel软件，对本项目进行深化设计。4.4 钢结构深化设计与其他部门之间的配合钢结构深化完成后需要通过加工制作、构件运输、钢结构安装才能完成整个项目，因此钢结构设计过程中需要与其他部门密切配合，充分考虑制作、运输、安装的便捷性，从源头上为整个钢结构安装工程是顺

60、利进行提供保障。4.4.1 钢结构深化设计与加工制作的配合分段的原则为使深化设计与加工制作及运输等方面更加密切结合，分段的拆分应考虑如下因素：工厂起重吊装设备的能力工厂加工制作切割、焊接等设备运输的长度、宽度与高度、运输单元重量工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置分段接口的做法（切口及坡口）分段连接的板件设置采取的措施加工制作部门使用的图纸是由深化设计部门来完成的，为了加工制作部门能充分理解深化设计者的想法，使加工制作的质量得以保证。组织主要的深化设计人员在开始加工制作前对加工制作部门进行设计技术交底。与加工制作部门共同组织一次

61、图纸会审，加工制作部门根据自己的工艺对深化设计图纸进行调整，深化设计部门将根据调整意见对设计图纸进行修改。对加工制作、焊接、安装等过程中出现的问题随时予以解答，并提供相应的技术处理方案建议等。4.4.2 钢结构深化设计与运输方案的结合深化设计应该是在充分考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终确定的安装方案的基础上进行的。对于一般性项目，设计时仅考虑运输便可，因为运输单元便是安装单元，但本工程的构件有的属于大型构件，其构件尺寸比较大，深化设计时应该充分的考虑这些因素。同时构件运输、安装中需要用到的吊耳等辅助零件也应在深化设计阶段就进行了充分的考虑，深化设计中应根据计算所得具体规格和确定的

62、位置进行图纸的设计。我们将该根据制定的运输方案确定的运输单元，进行构件单元的划分，并要考虑构件的重量及构件在运输中的摆放位置。为了保证构件的装卸及吊装，详图设计中应给出每个吊装单元的重心位置，且喷涂时应进行明确的标记。钢结构深化设计与现场安装的配合根据工程的结构特点，深化设计时应进行必要的施工工艺设计，其内容主要包括以下几个方面：大量的现场拼装量，要求在绘制深化设计图时要充分考虑现场拼装的实际情况，按照施工安装方案的要求，对构件进行分段和节点处理。由于本工程节点的构造复杂，因此，在出图时要全面考虑拼接顺序，以保证现场与工厂工作的顺利实施及工作的准确性。焊缝收缩的计算。深化设计中还必须对影响构件

63、拼装长度的焊缝收缩量进行计算。由于本工程中使用的结构材料种类和焊接材料种类众多，节点构造复杂，这就要求深化设计人员和工艺设计人员必须进行紧密配合，才能保证高效准确无误的完成本工程的深化设计。根据钢结构施工图，在每层结构平面图上标示出的预留洞口的位置和大小。楼层结构平面图中标示出的预留洞口的位置和大小，深化设计时结合工艺管道图纸建立实体模型，验证管道通过的可行性，并交原相关施工图设计人员查验。现场组拼及安装是根据深化设计完成的设计图纸进行的。因此深化设计需要考虑和现场组拼及安装的配合。因为构件在拼装时方位与最终状态不一致，为了便于组拼、定位和拼装结束后的验收，我们给出构件在拼装胎架上的定位控制点

64、。组织主要设计人员在开始组拼和安装前对组拼和安装班组进行设计交底。设计人员与组拼和安装班组长共同进行图纸会审，我们将根据会审意见进行图纸的修改。4.5 钢结构深化设计的进度管理图纸深化设计进度保证措施根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。在提交总体设计资料前，组建专项设计组，派专业设计人员到设计院提前熟悉设计内容，领会设计意图，以确保转化设计按照总体设计进行。设计转化工作，在完成每分项设计后，即刻向设计院上报并申请深化设计图纸的审批，对审批后需要修改的部分，及时进行修改，直到审批合格。实行“设计倒计时”制度，使每个人明确自己

65、分项设计进度对于总体设计进度的重要性，目标明确，确保节点。4.6 钢结构深化设计的质量管理深化设计是工程实施的关键,深化图纸的质量在一定程度上决定了整个工程的质量,同时设计质量的优劣将直接影响工程项目能否顺利施工,并且对工程项目投入使用后的经济效益和社会效益也将产生深远的影响。我公司采用以下措施保证深化设计质量：为了做好本工程钢结构深化设计工作，结合我公司丰富的钢结构工程制作施工经验，确保迅捷高效地完成各项设计深化任务，专门成立深化设计项目组（具体见深化设计组织机构），每个小组设一名组长，对本小组深化设计质量负责，由总负责人负责整个项目的深化设计质量。审核制度。我公司将为本工程的深化设计组织强

66、大的队伍，为图纸深化设计的质量提供了人力方面的保证。除了个人能力，对深化设计来说严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。我公司根据中国钢结构行业的具体情况，制定了符合建设部颁布的各项制图标准和设计规范的本公司的深化设计标准，建立起了完善的三级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国家和部委的规范、规程以及本公司的深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，要经过以下检查和审核过程。设计制图人自审：设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单），把对以下内容的检查结果用记号笔做标记： 笔误、遗漏、尺寸、数量； 施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断）；对于发现的不正确的内

67、容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改并做出标记（圈起来）；自审完成后将修改过的图纸重新打印白图（二次审图单），并将一次审图单和二次审图单一起提交审图人员。审图人员的校对、检查审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核： 深化设计制图是否遵照公司的深化设计标准。 对特殊的构造处理审图。 结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。审定时的审图以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员

68、开始或制图人员开始的上述工作。变更图纸的管理和保证质量措施当深化设计出现质量问题时，基本上都能在下一阶段得到及时发现，并及时通知深化设计部门。深化设计部门立即组织人员对问题进行分析，如果判断属于简单的笔误，就迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。当质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题时，重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，并迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。在制作放样之前，检查人员应检查图纸是否为最新版本。当在构件制作过程中或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设

69、计的质量问题时，立即通知现场停止相关部分的作业。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和监理同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报。第五章 钢结构原材料管理5.1 材料设计要求5.1.1 钢材和主要连接材料技术指标1. 钢结构材料材质、Z向性能要求钢结构钢材设计材质主要包括：Q345B、Q345C，除工程图中明确注明者外，依据不同厚度和使用部位，结构钢材牌号和等级应符合下表要求：结构部位结构类型钢材牌号等级冲击韧性Z向性能温度（）冲击力（J）40t80（mm）钢柱钢盖梁钢柱Q345BQ345C034Z15Z25Z35钢梁034Z15Z25

70、Z35依据建筑抗震设计规范（GB50011-2010）第条要求，钢结构的钢材应符合下列规定：钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。2. 钢材力学性能要求钢结构材料力学性能要求钢材牌号厚度（mm）屈服强度fy（N/mm2）抗拉、抗压、抗弯、设计强度f（N/ mm2）弹性模量（N/ mm2）Q235B16235215206000MPa16402252054060215200Q345BQ345C1634530516403352954063325290638031528080100305270注：

71、（1）钢材质量应分别符合本说明采用的相关标准的规定，具在抗拉强度、伸长率、屈服强度、屈服点和硫、磷含量的合格保证，并具有碳含量、冷弯试验、冲击韧性的合格保证。Q235B：碳素结构钢GB/T700-2006；Q345B：低合金高强度结构钢GB/T1591-2008；（2）交货状态按设计文件要求。（3）板材抽样复验检验批宜按下列规定：材质板厚要求Q235Q34540mm应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t；40mm应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的

72、钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t；备注：有厚度方向要求的钢板，宜附加逐张超声波无损探伤复验。本工程主体钢结构，钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；应有明显的屈服台阶；延伸率应大于20%；应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。构件板厚40mm60mm时，应符合国家标准厚度方向性能钢板GB/T 5313中Z15级的规定；高强度螺栓、普通螺栓、锚栓、栓钉等坚固件的品种规格性能应符合现行国家产品标准。5.1.2 各牌号钢材对应的焊条、焊丝及焊剂各牌号钢材对应的焊条、焊丝及焊剂：焊接

73、材料与钢材的匹配焊缝强度设计值（N/mm2）对接焊缝角焊缝手工焊焊条型号埋弧自动焊焊剂与焊丝的型号CO2气体保护焊焊丝型号熔嘴电渣焊焊丝型号牌号厚度或直径（mm）抗压fwc焊缝质量为下列等级时，抗拉fwt抗剪fwv抗 拉、抗压、抗剪fwf一级、二级三级E43xx焊条FGAx型焊剂H08A焊丝ER49-1ER50-6H10Mn2Q2351621521518512516016402052051751204060200200170115E50xx焊条F50xx型焊剂H08MnA或H10Mn2焊丝ER49-1ER50-3ER50-2H10Mn2Q34520时采用全熔透焊缝；16tw20时采用部分熔透K

74、形焊缝，单侧深度不小于板厚的1/3；tw16时，采用双面角焊缝，焊缝高度不小于0.7tw，不小于2 tf，且不小于6mm。杆件连接应满足下列要求：所有构件需接长时，采用等强连接；焊接时，采用全熔透焊缝。对于H型、箱型焊接组合截面工厂接长，应采用腹板与翼缘拼接截面错位的形式。H型截面错位不小于200mm，箱型截面错位不小于500mm。上下柱的工地连接，采用全熔透焊接。当框架梁高不大于800mm时，宜带出一段悬臂段再进行梁梁拼接，该悬臂段长度从柱端算不少于Ln/10及2倍梁高（Ln为梁净跨）。悬臂段与柱的连接采用全熔透等强度焊接。箱型截面（含型钢混凝土柱的箱形钢骨）组装焊接时，应设置足够刚度的内隔

75、板（含组装过程临时内隔板件），以保证箱体的坚固性。组装过程临时内隔板件（工艺板），由制作单位确定。现场拼接接头处，每段箱型截面端部应设置内隔板.永久内隔板，结合节点区详图所示的要求确定，当其间距大于6m时，应加设内隔板；对于箱型截面矩形钢管混凝土构件，内隔板应设置浇灌孔和排气孔。除注明外，箱型截面内隔板按下表取值（B为较小边）注：对于柱工地拼接之下柱铣平端内隔板厚度为14时，尚需比照本表要求增加4mm。节点区内隔板与壁板应采用全熔透焊缝；对于无法进行手工焊的焊缝，宜采用熔嘴电渣焊，且焊缝应对称布置同时施焊。2.构件加工制作、安装连接钢结构制作详图编制应满足下列要求:钢结构在制作前，应按设计图纸

76、和技术文件编制相应的制作详图，并应经设计方批准，或由合同文件规定的监理工程师批准。对于SRC构件以及所有与混凝土相连的钢结构，应结合混凝土部分的图纸，确定钢构件的预留钢筋孔、连接套筒（钢筋连接器）的位置和数量。本图中的套筒位置和数量仅为示意，制作单位应根据相关图纸深化，并进行确认。除注明外钢筋预留孔尺寸按下表：注：a.型钢钢板的孔洞，应在工厂采用相应的机床或专用的设备钻孔，不得在现场气焰制孔；并在工厂进行钢筋试穿孔，以核实施工可行性。b.当柱箍筋穿梁腹板处有两根箍筋并列穿越同一孔洞时，预留孔应改为竖向长圆孔，长度为 2d+9mm，宽度为 d+6mm（d为箍筋直径），梁腹板应作孔洞加强，如右图图

77、二所示。对于圆形、箱形钢管混凝土构件及节点，应采取有效的方案，为混凝土的浇灌创造有利条件。工程制作和预拼装应满足下列要求：柱与柱、梁与柱以及大型构件焊接接头应进行试验，将焊接工艺全过程详细记录，测量出焊接的收缩量，反馈到钢构件的制作中，作为杆件加工时增加长度的依据。钢梁及钢柱上预留孔洞按照各专业定位要求及孔洞大小在工厂预先制孔，并按设计要求进行补强处理，现场不得应任何方面要求在钢构件上以任何方法开孔、扩孔或未经设计方同意随意焊接连接件。除注明者外，钢板圆弧切角半径为R=35，三角形切角20x30（宽x高），制作详图设计时，可结合工艺要求做适当调整。焊接坡口加工应采用自动切割、半自动切割、坡口机

78、、刨边等方法进行。坡口加工时，应用样板控制角度和各部分尺寸。对跨度大于8m的钢梁、钢桁架，应进行预起拱要求。除注明外，次梁及不与框架柱相连的桁架，跨中按跨度的l/750起拱；框架梁及与框架柱相连的桁架l/1000。跨度大于5米的悬挑梁，悬挑端头按悬挑跨度的l/500向上起拱。制作厂焊接应尽量采用自动或半自动埋弧焊、气体保护焊。根据工艺要求，进行焊接预热及后热，并采取防止层状撕裂（特别是对于T型接头、十字接头、角接接头焊接）、控制焊接变形的工艺措施。对重要构件重要节点，应进行焊后消除应力处理。钢框架（含SRC柱钢骨）安装单元的划分，采用柱贯通的形式时，柱宜三层一根,视具体情况可两层一根，对于特殊

79、情况可一层一根。除注明者外，柱工地接头设于主梁顶面以上1.0m1.3m处。梁的安装单元，每跨一根。在满足运输和现场安装的前提下,尽可能加大工厂焊接组装单元。钢结构焊接要求如下：焊接接头的形式与尺寸：a.图中未注明的焊接接头，采用手工电弧焊时，接头形式与尺寸见国家图集01（04）SG519：多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（2004年局部修改版）第6页。b.图中未注明的焊接接头，采用埋弧焊时，接头形式与尺寸见国家图集16SG519：多、高层民用建筑钢结构节点构造详图第7页。c.未注明角焊缝焊脚尺寸如下：T型接头部分熔透焊缝应优先采用双面坡口；确因条件所限无法双面坡口时，方可采用单面坡口。坡口方

80、向的焊缝高度（从构件表面起算）不小于 t/4，但不应大于10mm。对于30mm及以上厚板的焊件，焊接前应对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。板厚不小于40mm的柱壁板，在框架节点焊缝连接处梁翼缘上下各150mm范围内作超声波探伤。不同厚度的钢板、钢管对接时，应将较厚板件焊前倒角，坡度不大于1：4（板厚差值：倒角长度）。对接接头、T型接头和要求全焊透的角部焊缝，应在焊缝两边配置引弧板和引出板，其材质应与焊件相同或通过试验选用。手工焊引板长度不小于60mm，且不小于2倍板件厚度，埋弧自动焊引板长度不应小于150mm,引焊到引板上

81、的焊缝长度不得小于引板长度的2/3。引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝。焊接完成后应割除全部长度的垫板及引弧板、引出板，打磨清除未融合或夹渣等缺陷后，再封底焊成平缓过渡形状。梁和柱接头，梁翼缘板与柱之间对接与角接组合焊缝的加强焊缝尺寸应不小于翼缘厚度的1/4，但不大于10mm。梁（包括支撑）腹板连接板与柱的焊接，应采用气体保护焊，且板端应绕焊。柱、支撑的工地接头焊接，应由两名焊工在相互对称的位置以相等速度同时施焊。梁与柱接头的焊接，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。先焊梁的一端，待该焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同

82、时施焊。当杆件为不少于两段且与杆件采用全焊接连接时，与节点焊接时应保持杆件另一端为自由端，待杆件与两端支座焊接完毕且冷却正常温度后，再进行杆件跨中的连接工作。螺栓连接、套筒连接以及栓钉焊要求如下：普通螺栓公称直径d16时，螺栓孔径d =d+1mm；d16时，螺栓孔径d =d+1.5mm。高强度螺栓孔径选配按下表：注：承压型高强度螺栓孔径尚不应大于螺栓公称直径2mm。摩擦型高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷硬质石英砂或铸钢棱角砂、抛丸（喷砂）和抛丸（喷砂）后生赤锈等方法。制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数的实验，并出具报告。经处理的摩擦面应采取防油污和损伤的保护措施。栓钉焊施工前应进行工

83、艺试验。组合楼板压型钢板的栓钉连接，应考虑钢梁防腐涂层对焊接的不利影响，并采取相应措施，确保焊接牢固。6.3.2 钢材的预处理钢材的预处理即钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。如

84、存在此类变形，根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。当采用机械矫正时，采用七辊校平机进行矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820，矫正过程中严禁用水冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 材矫正后的允许偏差下表规定：项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高1000且不应大于5.0经检查没有有害变形和经矫正合格的钢材利用行车或龙门吊送入预处理生产线。该生产线由辊道、预热室、抛丸室、吹扫室、喷漆室、烘干室组成，自动化程度高，具体示意图如下：预处理喷涂的油

85、漆必须满足以下条件：在气割和焊接时，不挥发毒气，不影响焊接质量和速度；漆膜干燥硬化速度快，涂刷3-5min即可进行吊运；漆膜的附着力强，耐加工性能好，不宜损伤脱落，二次除锈的工作量少。将预处理钢材用记号笔进行标记移植（按材质用不同颜色记号笔区分），其标记为炉批号、材质、规格。标记移植核对无误后，将材料分类堆放整齐。6.3.3 零部件的放样和划线放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺、经纬仪等测量工具必须经市级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行计算机放样，核定所有构件的几何

86、尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签署的设计更改通知单，不得擅自修改。图纸放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。放样和样板（样杆）的允许偏差：项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm样板长度0.5mm样板宽度0.5mm样板对角线差1.0mm样杆长度1.0mm样板的角度20放样时，要先划出构件的中心线，再划出零件尺寸，得出实样。实样完成后，要复查实样尺寸，发现错误立即改正。焊接构件放样重点控制连接焊缝长度和型钢重心，并根据工艺要求预留

87、切割余量、加工余量或焊接收缩余量。切割、加工及焊接收缩预留余量：名称加工或焊接形式预留余量/mm切割余量（气割和等离子切割）自动或半自动切割3.04.0手工切割4.05.0加工余量（刨铣加工）剪切后刨边和端铣3.04.0气割后刨边和端铣4.05.0焊接收缩余量纵向收缩对接焊缝（每米焊缝）0.150.30连续角焊缝（每米焊缝）0.200.40间断角焊缝（每米焊缝）0.050.10横向收缩对接焊缝（板厚350mm）0.803.10连续角焊缝（板厚350mm）0.500.80间断角焊缝（板厚350mm）0.200.406.3.4 号料号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件

88、草图进行号料。号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。号料的允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔 距0.5边缘机加工线至第一孔的距离0.5号料后应标明基准线，中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。划线号料后按本公司质保手册的规定做好材质标记的移植工作。号料质量控制编号质量控制1号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。2号料时，针对工程

89、的使用材料特点，复核所使用材料的，检查材料外观质量，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符合要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平度影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。3根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。4因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。5号料时应在零、部件上标注验收批号、构件号、零件号、数量及加工方法等。6下料完成后，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。6.3.5 切割

90、下料 切割工具的选型项 目工 具NC火焰切割机半自动火焰切割机剪板机t9mm的零件板t9mm的零件板口型钢、角钢剪切注意事项：剪切的材料对受栋载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除；剪切材料，对主要受静荷载的构件，允许材料在剪断机上剪切，无需再加工；剪切前，应将钢板表面的油污、铁锈等清理干净，并检查剪断机是否符合剪切材料强度要求。气割注意事项：切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去；当重要构件厚板切割时应作适当预热处理，或遵照工艺技术要求进行。自动或半自动气割工艺参数：割嘴号码板厚/mm氧气压力/MPa乙炔压力/MPa气割速度/（mm/mi

91、n）16100.200.250.030650450210200.250.300.035500350320400.300.500.040450300440600.500.600.045400300560800.600.700.0503502506801000.700.800.060300200气割的公差度要求：项 目允许偏差零件的长度、宽度长度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标

92、，合格后才能流入下一道工序。6.3.6 坡口加工构件的坡口加工，采用半自动割刀或铣边机加工（厚板坡口尽量采用机械加工）。坡口形式应符合焊接标准图要求。机械加工使用部位编号机械加工1钢板滚扎边和构件端部不需进行机加工，除非要求它们与相邻件精确装配在一起。包括底板在内的对接构件，在使用磨床、铣床或能够在一个底座上处理整个截面的设计机床制作完后，其对接面应进行机加工，火焰切割的边缘宜用磨床将表面磨光。2拼接受压构件的端部、柱帽后底板，应符合所有现行相关法规和规范要求。3用于重加劲肋的角钢或平板切割、打磨、以保证边缘和翼缘紧密装配坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除

93、干净，并应除锈露出良好金属光泽。除锈可采用砂轮打磨及抛丸进行处理。坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差坡口角度5坡口钝边1.0mm坡口面割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm6.3.7 制孔构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔；厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。一般情况下，在需要所冲孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。地脚锚栓孔采用划线后摇臂钻床加工，划线孔位偏差控制在0.5mm以内，孔心用样冲标识，并应标明孔径大小，划线后必须对划线进行检查确认合格后方允许加工。钻孔后应清

94、理孔周围的毛刺、飞边。钻孔检验项目及允许偏差应符合GB50205-2001，如下表：项 目允许偏差孔壁表面粗糙度Ra类孔12.5m类孔25m类孔孔径允许偏差10180+0.1818300+0.2130500+0.25类孔允许偏差直径0+1.0圆度2.0垂直度0.03t且2.0同组螺栓孔孔距允许偏差5001.050112001.5相临两组的端孔间距允许偏差5001.550112002.0120130002.530003.06.3.8 材料的拼接焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

95、 H型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相连两侧板的拼接缝的间距不宜小于200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。钢板拼接的对接焊缝等级为一级，对接坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且2mm；。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级。设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：当钢管直径d500mm时，不应

96、小于500mm；当钢管直径500mmd1000mm时，不应小于直径d；当钢管直径d1000mm时，不应小于1000mm；当钢管采用卷纸方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合前面的要求。钢管接长时，相连管段或管节的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。6.3.9 构件的组装组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。构件组装宜在组装平台、胎架或专用设备上进行，组装用的平台及胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度且便于装卸、定位，经验收后才能使用。构件组装要按照

97、工艺流程进行，焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。当有焊缝隐蔽时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工序次序分别组装和施焊，严禁不按次序组装和强力组对。为减少大件组装焊接的变形，一般应先采取小件组焊，经矫正后再大件组装。构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。焊接构件组装时应预设焊接收缩量，并应对各构件进行合理的焊接收缩量分配，重要或复杂的构件宜通过工艺性试验确定焊接收

98、缩量。构件组装精度：项次项目简图允许偏差（mm）1T形接头的间隙ee1.52搭接接头的间隙e长度Le1.5L：7.03对接接头的错位eeT/10且3.04对接接头的间隙e（无衬垫板时）-1.0e1.05根部开口间隙（背部加衬垫板）埋弧焊：-2.02.0半自动气保焊：-2.06隔板与梁翼缘的错位eBtCt时：Bt20eCt/2Bt20e4.0BtCt时：Bt20eBt/4Bt20e7.07焊接组装件端部偏差-2.0+2.06.4 典型构件加工制作6.4.1 焊接箱型钢构件加工制作（1）焊接箱型钢构件加工制作流程（2）焊接箱型钢构件组装工艺流程加工制作步骤一：零件下料切割加工制作步骤二：内隔板组装

99、焊接加工制作步骤三：底板与内隔板的组装加工制作步骤四：箱体U型组装及隔板焊接加工制作步骤五：箱体盖板加工制作步骤六：箱体四条纵缝焊接加工制作步骤七：电渣焊占孔加工制作步骤八：内隔板电渣焊焊接加工制作步骤九：箱体局部矫正加工制作步骤十：箱体焊缝探伤和检测（4）箱型构件加工工艺及技术措施工序加工设备或流程工艺要点工艺措施及要求下料规则零件采用数控直条切割机，非规则零件采用数控等离子切割机进行精密下料。预留焊接收缩量和加工余量。焊接收缩余量由焊接工艺试验确定。切割后，必须对板件的切割边进行打磨，去除割渣、毛刺等物，对割痕超过标准的进行填补，打磨。对内隔板的非电渣焊侧应按工艺要求进行坡口加工，加工的质

100、量应符合切割工艺标准的相关规定，坡口形式应符合气保焊施工条件，具体坡口形式如下图所示：隔板组装焊接为保证电渣焊的焊接质量，先对隔板电渣焊接的夹板进行机加工，然后在专用隔板组装平台和工装夹具上进行横隔板的组装和定位焊接，焊后进行测量矫正。拼装内隔板：以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等装配用线，位置线应延伸至板厚方向。衬板组装焊接在箱型柱的腹板上装配焊接衬板，进行定位焊并焊接，对腹板条料应执行先中心划线，然后坡口加工，再进行垫板安装的制作流程，在进行垫板安装时，先以中心线为基准安装一侧垫板，然后在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应严格控制两垫板外缘之间的距离。

101、定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm。箱体U型组装将在BOX组装机上组装好的U型箱体吊至焊接平台上，进行横隔板、工艺隔板与腹板和下翼缘板间的焊接，对工艺隔板只需进行三面角焊缝围焊即可，对于横隔板与二块腹板间的焊透角焊缝，采用CO2气保焊进行对称焊接，板厚36mm时，还应先进行预热，横隔板焊接应进行清根处理，并进行100UT探伤检查。在箱体两端面处采用经机加工的工艺隔板对箱体端面进行精确定位，以控制端口的截面尺寸，避免焊接变形而引起几何尺寸精度不能保证，影响钻孔精度，工艺隔板设置如左图示。箱体盖板箱体盖板的组装也采用专用箱型BOX组装流水线，通过流水线上的液压油泵对箱体盖板施压，使盖

102、板与箱体腹板及箱体内的横隔板、工艺隔板相互紧贴，特别是箱体底板与横隔板要求顶紧处，组装效果会更好。箱体纵缝焊接箱体打底焊接采用CO2自动打底焊接，将组装好的箱体转入箱体打底焊接流水线，进行箱体纵缝自动对称打底焊接，打底高度不大于焊缝坡口高度的1/3，可较好地控制打底焊接质量和焊接变形，然后采用双弧双丝埋弧焊进行盖面焊接，采用对称施焊法和约束施焊法等控制焊接变形和扭转变形，焊后进行局部矫正。最后对焊缝进行探伤。电渣焊孔钻孔箱体纵缝焊接完成后，进行横隔板与腹板间的电渣焊接，焊接前，根据板厚上的位置线将横隔板的位置线划出来，并划出对合位置线，作 为端铣时的对合标记，然后根据电渣焊的位置，箱体进行钻孔

103、，钻孔大小严格按不同板厚对孔径的要求进行钻孔。电渣焊接钻孔后采用专用台湾欧淬电渣焊机流水线进行电渣焊接（焊接工艺详见后述），焊接后去除引弧装置半将焊缝收口端焊缝修磨平整。箱体两端端铣加工采用端面铣床对箱体两端面进行机加工，使箱体端面与箱体中心线垂直，可有效地保证箱体的几何长度尺寸，从而提供钻孔基准面，有效地保证钻孔精度。项 目允许偏差两端铣平时构件外形尺寸2.0mm铣平面平面度0.3铣平面对轴线垂直度L/1500箱体划线箱型柱端面加工后，将钢柱吊入专用划线平台进行划线，划线要求将箱体的中心线以及楼层牛腿的安装定位线划出，并提交检查。划线必须以钢柱端面机加工面为基准，采用专用钢带进行划线，由于本

104、工程楼层高度基本一致，用钢带划线比用卷尺划线精度更能保证。楼层牛腿组装焊接楼层牛腿安装须在专用组装平台上进行组装定位和焊接，焊接采用CO2气保护焊对称焊接，严格控制牛腿的相对位置和垂直度以及高强螺栓孔群与箱体中心线的距离。6.4.2 焊接箱型钢柱加工制作加工制作步骤一：柱彽板定位图加工制作步骤二：柱围板絟钉焊接加工制作步骤三：柱围板组立焊加工制作步骤四：成品钢柱图6.4.3 焊接箱型盖梁加工制作加工制作步骤一：盖梁彽板定位，横向隔板，竖向腹板定立组焊加工制作步骤二：依次往上拼焊水平加劲肋板，垂直方向组焊加工制作步骤三：保证稳定性方向的如图中所示的组立板，拼焊两侧对称组焊加工制作步骤四：腹板栓钉

105、焊接加工制作步骤五：拼焊对立面腹板6.4.4 梁柱现场组装加工制作步骤一：盖梁与钢柱组装图加工制作步骤二：梁柱现场组装焊接加工制作步骤三：梁柱现场组装焊接 加工制作步骤四：梁柱体系加工制作步骤五：最后梁盖板组焊加工制作步骤六：梁柱体系-盖梁局部大样图加工制作步骤七：梁柱体系剖面图6.5 钢结构焊接加工制作（1）本工程设计图纸中注明外，其余的焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。（2）本工程设计图纸中标明的部分熔透焊缝外，其余对接焊缝均为全熔透焊缝。6.5.1 焊接工艺评定(1)焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验

106、，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作,提交认可的焊接工艺规程应包括:焊接工艺方法、钢材级别、钢厚及其应用范围坡口设计和加工要求焊道布置和焊接顺序、焊接位置焊接材料的牌号，认可级别和规格、焊接设备型号焊接参数（焊接电流、电弧电压和焊接速度等）预热、层间温度和焊后热处理及消除应力措施检验项目及试样尺寸和数量(2)焊接工艺认可试验计划经有关部门批准后即可进行正式认可试验。并应在监理等在场监督情况下进行试件装配、焊接和力学性能测试。力学性能试验合格后，应在试验报告上签字。(3)力学性能测试合格后，编制试验报告

107、，该报告除了在认可试验计划中已叙述的内容外尚须作如下补充： 焊接试验及力学性能试验的日期和地点。 由监理工程师签过字的力学性能试验报告。 焊接接头的宏观或显微硬度测定。 试件全长的焊缝外形照片及x射线探伤照片或超声波探伤报告。 母材及焊接材料的质量保证书。 力学性能测试后的试样外观照片。 焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。(4) 焊接工艺评定应按国家规定的建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002和钢制压力容器焊接工艺评定及相关标准的规定进行。(5) 焊接工艺评定试验流程6.5.2 焊接资格培训按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。

108、只有取得合格证的焊工才能进行施焊。如持证焊工连续中断焊接6个月以上者或持证超过三年，有效期内，焊接质量未保持优良焊工，需重新考核上岗。焊工考试需严格按照规范进行。针对本工程焊接的特点，需对以下焊接人员进行专门培训和提高性培训，以达到熟悉焊接工艺操作规程和提高焊接技能水平，保证工程焊接质量等级达到优良。6.5.3 焊接材料的选配与烘焙（1）焊接材料的选择根据钢材化学成分、力学性能，对Q345B、Q235B级钢的焊材选配，见下表所示。焊接材料与钢材的匹配焊缝强度设计值（N/mm2）对接焊缝角焊缝手工焊焊条型号埋弧自动焊焊剂与焊丝的型号CO2气体保护焊焊丝型号熔嘴电渣焊焊丝型号牌号厚度或直径（mm）

109、抗压fwc焊缝质量为下列等级时，抗拉fwt抗剪fwv抗拉、抗压、抗剪fwf一级、二级三级E43xx焊条FGAx型焊剂H08A焊丝ER49-1ER50-6H10Mn2Q2351621521518512516016402052051751204060200200170115E50xx焊条F50xx型焊剂H08MnA或H10Mn2焊丝ER49-1ER50-3ER50-2H10Mn2Q3451631031026518020016352952952501703550265265225155Q345GJ16353103102651802103550300300255175(2)焊接材料的烘焙和储存焊接材料

110、在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条低氢型300-350：1小时100-150焊剂熔炼型300-350：2小时100-150焊接材料烘焙程控焊条烘箱焊剂烘箱6.5.4 焊接设备的选择下列焊接设备适用于本工程的焊接工作焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械埋弧焊MZ-1-1000直流反接单弧自动三弧三丝埋弧焊GSW3000BT直流反接单弧自动手工焊条电弧焊Zx-500直流反接单弧手工CO2气体保护焊xC-500直流反接单弧半自动电渣焊SESNET-W交 流单弧自动6.

111、5.5 焊接环境当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：(1)被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。(2)采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2 m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。(3)焊接操作人员处于恶劣条件下时。(4)相对湿度大于90%。6.5.6 引弧和熄弧板重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动5030tmm；自动焊10050tmm；焊后用气割割除，磨平割口。6.5.7 定位焊(1) 定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊

112、缝的要求相同，对于厚板，必须用烘枪进行预热至120左右，再定位点焊。(2) 定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必须由正式的持证焊工进行施焊。(3) 定位焊尺寸参见下表要求执行。母材厚度(mm)定位焊焊缝长度（mm）焊缝间隙(mm)手工焊自动、半自动t20405050603004002010米）时，在焊接过程中，厚板冷却速度较快，因此在焊接过程中一直保持预加热温度，防止焊接后的急速冷却造成的层间温度的下降，焊接时还可采取焊后立即盖上保温板，防止焊接区域温度过快冷却。5）焊接过程控制a、定位焊：定位焊是厚板施工过程中最容易出

113、现问题的部位。由于厚板在定位焊时，定位焊处的温度被周围的“冷却介质”很快冷却，造成局部过大的应力集中，引起裂纹的产生，对材质造成损坏。解决的措施是厚板在定位焊时，提高预加热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。b、手工电弧焊的引弧问题：有些电焊工有一种不良的焊接习惯，当一根焊条引弧时，习惯在焊缝周围的钢板表面四处敲击引弧，而这一引弧习惯对厚板的危害最大，原理同上。因此在厚板焊接过程中，必须“严禁这种不规范”的行为发生。c、多层多道焊：在厚板焊接过程中，坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊，严禁摆宽道。这是因为厚板焊缝的坡口较大，单道焊缝无法填满截面内的坡口，而一些焊工为了方便就摆宽道焊接，这种焊接

114、造成的结果是，母材对焊缝拘束应力大，焊缝强度相对较弱，容易引起焊缝开裂或延迟裂纹的发生。而多层多道焊有利的一面是；前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效地改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量。d、焊接过程中的检查：厚板焊接不同于中薄板，需要几个小时乃至几十小时才能施焊完成一个构件，因此加强对焊接过程的中间检查，就显得尤为重要，便于及时发现问题，中间检查不能使施工停止，而是边施工、边检查。如在清渣过程中，认真检查是否有裂纹发生。及时发现，及时处理。e、在焊接过程中，采用埋弧自动焊接，防止出现凝固裂纹。厚钢板对接焊后的变形

115、主要是角变形。实践中为控制变形，往往先焊正面的一部分焊道，翻转工件，碳刨清根后焊反面的焊道，再翻转工件，这样如此往复，一般来说，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊满正面的各道焊缝。同时在施焊时要随时进行观察其角变形情况，注意随时准备翻身焊接，以尽可能的减少焊接变形及焊缝内应力。6.5.12 焊缝质量检测焊接质量检查包括外观和无损检测，外观检查按照JGJ81-2002规范执行。无损检测（UT）按照GB11345执行，一级焊缝100检验，二级焊缝抽检20，并且在焊后24小时检测。焊缝不允许有明显的裂纹、气孔、咬边或未焊透现象。焊缝外观尺寸满足设计及规范要求。外观检查合格后，进行磨平、磨光处理。

116、无损检测H型钢梁对接示意图H型钢梁焊接顺序示意图H型钢梁焊接时，先同时焊接1、2焊缝，再同时焊接3、4焊缝。序号焊缝无损检测1无损检测在外观检查合格的基础上进行。2进行焊缝无损检测的人员持有无损检测级或者级以上资格证书。3施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行100的检测。超声波探伤的方法及评定标准按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析（GB11345-89）标准中的B级进行，受拉焊缝应100%检查，评定等级为B检查等级中的级，受压焊缝可抽查50%，评定等级为级。4自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。6.6 钢结构加工精度质量控制措施6.6.1 切

117、割钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。6.6.2 矫正和成型碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900- 1000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。检查数量：全数检查

118、。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。6.6.3 边缘加工气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm。检查数量：全数检查。检验方法：检查工艺报告和施工记录。6.6.4 端部铣平及安装焊缝坡口端部铣平的允许偏差应符合下表的要求。端部铣平的允许偏差(mm)项 目允许偏差两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度l/1500检查数量：按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。检查方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。6.6.5 钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）

119、表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000，且不应大于10.0检查数量：全数检查。检查方法：用钢尺检查。第七章 钢结构安装方案7.1 钢结构现场安装方案7.1.1 总体施工流程本工程总体施工顺序为钢柱预埋，钢柱安装，钢盖梁安装，钢梁安装，钢筋桁架楼承板安装，安装顺序为先主后次，由下至上。7.1.2 钢结构施工流水安装钢柱预埋件安装第一节钢柱安装第二节钢柱钢柱对接口开孔示意图安装钢盖梁钢盖梁牛腿示意图安装其余钢梁7.2 吊车站位示意图钢柱吊装采

120、用100T汽车吊进行，10m起重半径，30T吊重，钢柱最大重量25T，满 足要求。汽车吊站位示意图钢梁采用200T汽车吊进行吊装，吊装半径11m，吊重53T，钢梁最重42吨，满足吊装要求。其余钢梁采用50T汽车吊进行安装，12m吊装半径吊重9T，钢梁最重6.5T，满足吊装要求。7.1 钢结构现场安装工艺7.1.1 地脚螺栓预埋及柱脚安装施工工艺1、固定支架预埋首节钢柱的施工精度尤为重要。为此，我们采用二次埋设法施工。首先在底板施工时，利用型钢支架固定锚栓，保证在底板混凝土浇筑过程中的锚栓稳定，混凝土浇筑完后及时复测各个柱脚埋件偏移状况。钢柱是通过地脚螺栓与基础大底板相连接。地脚螺栓预埋质量的关

121、键指标有两条：一是地脚螺栓组中心相对轴线的偏移3mm；二是单根柱地脚螺栓之间的距离。为保证单根柱地脚螺的垂直度及其相互间的距离，用两块地脚螺栓套模，上下固定地脚螺栓。套模按钢柱的柱脚底板螺栓孔位图进行套钻而成。套模安装时，其相对于轴线的误差不得大于1.0mm。为保证地脚螺栓组在混凝土浇筑过程中不跑位，用100X8的角钢和膨胀螺栓直接从大底板下表面搭设钢架支撑地脚螺栓套模，使地脚螺栓套模与底板钢筋隔开，使地脚螺栓套模在绑扎钢筋时不受影响，保证定位准确。钢筋绑扎以后，应该用电焊将上套模与钢筋笼焊接固定。 7.1.2 首节钢柱安装（1）钢柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖

122、板，用于调节钢柱的安装标高。在钢柱吊装之前，通过调节螺母的标高，将所有盖板的标高误差控制在1.0mm以内。（2）从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，型钢柱的四侧用数字及字母分别做好标志，便于校正立柱标高及轴线时使用。在立柱下底脚板上表面，做通过立柱的纵横十字交叉轴线。经抄平放线，严格控制与支承面的行列轴线和标高，经验收合格并出具合格资料后方可吊装。（3）单机起吊采用一点立吊,吊点设置在柱顶处，即在柱顶临时焊接吊耳上开孔作为吊装孔，吊钩通过柱中心线，易于起吊、对中和校正。也可利用柱端的耳板螺栓孔，穿入专用吊装索具或销轴进行吊装。严禁直接穿入普通索具吊装，以防在起吊过程中磨损栓

123、孔和索具。索具要求捆扎稳固可靠。单机吊装时需在柱子根部垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。 （4）缓慢起吊，当钢柱离开地面时暂停，再进行全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后，才能正式起吊。（5）钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。将型钢柱立柱上十字交叉轴线与楼板上预弹的十字交叉轴线重合，拧上地脚螺栓。先用水平仪校正立柱的标高，以立柱上“1m”标高处的标记为准。由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有3mm的调整余量，因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在3.0mm以内。然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。（6）钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母调节。如右图

124、所示。通过微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过2.0mm。（7）待首节钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，拧紧柱脚底板上下的地脚螺栓和调节螺栓，用比基础混凝土标号高一个等级的细石混凝土，采用压力灌浆的方法进行二次灌浆。7.1.3 钢柱安装1、钢柱安装要点序号安装要点1钢柱吊装前，清除下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈，保证后续焊接施工质量。2起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需要一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落。3钢柱吊

125、装到位后，钢柱的中心线与下节钢柱的中心线吻合，双夹板平稳插入下节钢柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，利用千斤顶进行校正。4钢柱校正包括轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。5钢柱吊点需设置在安装后位置的重心线上，确保起吊后钢柱呈安装角度。6钢柱之间连接的连接板待校正、焊接完毕后，进行割除。割除时不得伤害母材。7.1.4 钢梁安装工艺钢梁吊装就位时必须用普通螺栓进行临时连接。并在塔吊的起重性能内对钢梁进行串吊。钢梁的连接形式有栓接和栓焊连接。钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进行临时固定即可，待调校完毕后，更换为高强螺栓并按设计和规范要求

126、进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。1、钢梁安装顺序1）同平面钢构件吊装，采用由里向外、对称吊装的方法进行。2）立平面上钢构件吊装，采用由下至上，顺序安装的方法进行。3）构件吊装分区进行,吊装顺序为柱、主梁、次梁。钢梁总体随钢柱的安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装。2、钢梁安装注意事项1）钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物，对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈；2）在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好

127、的标准框架的整体安装精度；3）钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向；4）钢梁的吊装顺序应严格安装钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便；5）待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓；6）钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确；7）安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入；8）临边的钢梁安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。3、钢梁吊装工况分析钢梁吊装就位时必须用普通螺栓进行临时连接。并在塔吊的起重性能内对钢梁进行串吊。钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进行临时固定即可

128、，待调校完毕后，更换为高强螺栓并按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。4、钢梁的起吊为确保安全，钢梁在工厂加工制作时，在钢梁上焊吊耳，用卸甲与吊耳连接，严禁用钢丝绳捆扎起吊，以免钢粱快口损伤钢丝绳造成安全事故。5、钢梁的就位与临时固定钢梁吊装到位后，按施工图进行就位，并要注意钢梁的靠向。钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔打紧、校正，然后再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。1）钢梁吊装就位与临时固定钢梁吊装到位后，按施工图进行就位，并要注意钢梁的靠向。钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔对位，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总

129、数的30%，且不得少于3颗。钢梁吊装绑扎示意图钢梁一钩多吊示意图2）钢梁连接形式现场安装主要连接形式为焊接和高强螺栓连接两种方式，主要节点如下：楼层钢梁安装示意图主-次梁高强螺栓连接节点一6、钢梁吊装安全措施为保证施工安全和质量，钢梁安装时要挂吊蓝。吊蓝采用12mm圆钢制作，要求轻便实用，焊接无缺陷，制作验收合格后方可使用。使用挂篮安装示意图1）次梁连接安装使用吊篮。2）主梁连接安装使用安全绳。用脚手架管每隔3米架设1.2米脚手架管用于支撑安全绳，悬挂9钢丝绳，操作人员带双钩安全带通过外筒钢柱进入操作面。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。7.1.5 压型钢板

130、安装工艺1、压型钢板施工（1）压型钢板施工流程图9-3-84 压型钢板施工流程图（2）压型钢板施工工艺按照压型钢板和建筑结构平面尺寸编制排版设计图进场施工前，由项目部提前15天制定提货清单传真至生产厂家，为避免压型钢板进入楼层后由人工倒运，配料按楼层、区域细分做到准确无误，厂家根据计划组织生产，压型钢板运输至现场后，现场负责人仔细检查、核对，确保进料合格、准确。并做好辅料（如角钢、封边板）准备工作，保证工程的顺利进行。板料吊运验收合格后，塔吊可以直接将压型钢板吊运至指定的施工区域。如果不能直接吊运至施工区域，可以先吊运至卸料平台处存放。为保护钢筋桁架楼承板在吊运时不变形，工厂运输前每捆沿宽度方

131、向上下用两道角钢横枕，角钢两端钻孔，用螺帽将两端有螺纹的圆钢相连接，拧紧。上面两道角钢各设两个吊环，供现场卸车、吊放之用。这样，板的外观质量得到了充分的保证，每次使用前要严格检查吊索、吊环及角钢螺帽是否拧紧，以确保安全。压型钢板板铺设顺序压型钢板排版以内筒为中心，施工平面分成八个区域，每层压型钢板铺设方向在中部东、南、西、北区域为从核心筒向外框方向按顺序铺设，角部压型钢板铺设方向为从中间斜向钢梁向两侧对称进行，最后处理边角位置。（3）安全防护在铺设压型钢板的操作平面要搭设安全网，安全网连接点和周围结构连接牢固，在施工之前检查。连接牢固之后方可进行施工。2、栓钉施工（1）施工流程见下图（2）准备

132、工作对栓钉的力学性能要求本工程现场焊接栓钉拟采用直径19mm的圆柱头抗剪栓钉，栓钉应完全满足现行国家标准圆柱头栓钉GB/T10433的有关规定。栓钉性能要求标准规定值屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）延伸率（%）32040014栓钉焊接的试验方法按规范要求，不同直径的栓钉需做穿透焊试件30个，试板采用厚16mm以上，80mm80mm的Q390B钢板。（1）拉力试验现场栓钉施工流程图不同直径的栓钉试件各取10个，在拉力试验装置上进行拉伸试验。若所有试件的抗拉强度值不低于下表规定的值,即认为焊接质量合格。栓钉抗拉力值表拉力试验栓钉直径d（mm）1619抗拉荷载（KN）84.5129.5（2）弯曲

133、试验不同直径的栓钉各取20个焊接试件在弯曲试验机上进行弯曲试验,用手锤打击或使用套管在相对原轴线往两边作30交变弯曲,直至栓钉损坏为止。若全部试件的断裂均发生在试板上或栓钉杆上,而不在焊缝或热影响区内,则焊接质量应视为合格。若环境温度低于10C时，不得使用锤击进行试验。复验：经过拉力和弯曲试验后,若有不合格的试件,则应重新制备试件进行再次试验;如果失败,则认为该批栓钉焊接质量不合格。（3）焊工资质审查对每一个参加施焊的焊工,按照焊接参数试验的要求,进行焊工资质审查。、栓钉焊接工艺栓钉施工工艺表序号施工工艺1栓钉外形应均匀,无有害皱皮、毛刺、裂纹、扭歪及其他有害缺陷，并不得带有油污、锈蚀等。瓷环

134、应具有耐热、稳弧作用，使用前应保持干燥状态，如受潮应在使用前经120150烘干2h。2栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接，栓钉的焊接需采用独立的电源供电。3焊接前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点表面存在水、锈蚀、非可焊涂层、油污、水泥灰渣等应清除干净，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。施焊人员平稳握枪，使焊枪与母材工作面垂直，然后试焊。4操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。焊后，去掉瓷环，以便于检查。栓钉按预放线就位栓钉焊接操作（4）施工质量检验栓焊施工班前检验：在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接

135、焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。 现场栓钉焊接外观检验：栓钉焊接接头冷却到环境温度后方可进行外观检查。 栓钉外观检查表外观检查项目判定标准与允许偏差检查方法焊缝外形尺寸360范围内焊缝饱满，焊肉高1mm， 焊肉宽0.5mm目检、焊缝量规焊缝缺陷无气泡、夹渣、裂纹等目检、放大镜焊缝咬边咬边深度0.5mm；且最大长度不得大于1倍栓钉直径目检、焊缝量规栓钉焊后高度高度偏差2mm钢尺栓钉焊后倾斜角度倾斜角度偏差5钢尺、量角器弯曲检验：弯曲检验是现场主要的检验方法，外观检查合格后应在主要构件上逐批进行1%且不少于10颗抽样用锤击法打弯15，锤击的目标为焊肉不足或锤击发出间隙声

136、的栓钉，弯曲方向与缺陷方向相反，如焊接部位无裂纹则认为通过弯曲检验，不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。栓钉外观检查栓钉弯曲检查穿透焊栓钉焊接缺陷及处理办法序号焊接缺陷原因处理方法1未熔合栓钉与楼层板金属部分未熔合加大电流增加焊接时间2咬边电流大、时间长调整焊接电流及时间3气孔楼层板与梁有间隙，磁环排气不当，有杂质减小间隙，焊前清理4裂纹楼层板除锌不彻底或低温焊接彻底除锌，栓钉材质检验7.2 钢结构现场焊接工艺7.2.1 焊接方式本工程现场钢结构安装主要采用以下二氧化碳气体保护焊进行焊接，该焊接方式具有以下优点：焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的4050%。生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的

137、14倍。操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。7.2.2 焊接作业流程7.2.3 焊前准备名称准备内容焊接工艺焊前应进行技术和安全交底。焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接。厚板焊接施工时，需对焊口两侧区域进行预热，宽度为1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm。当外界温度低于常温时，应提高预热温度1525。现场对接焊缝应设置引弧板、熄弧板，其材质、板厚、及坡口型式同正式焊缝。气体保护焊其引弧

138、板和熄弧板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm。定位焊采用半自动CO2气体保护焊，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。焊接环境下雨时露天不允许进行焊接施工，如必须施工，则必须进行防雨防护。若焊缝区空气湿度大于85，应采取加热除湿处理。CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。焊前清理正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。焊

139、前，焊缝坡口及附近20mm（自动焊为40mm）范围内清除净油、锈等污物。电流调试应在试弧板上分别做焊接电流和电压、收弧电流和收弧电压对比调试。气体检验核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。CO2的纯度必须大于99.7%，含水率小于等于0.05%，瓶装气体必须留1MPa气体压力，不得用尽。焊接材料本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。领用人员领取时需核对焊材的质量合格证、牌号、规格。不得使用锈蚀的焊丝。7.2.4 现场焊接工艺评定评定程序序号焊接工艺评定程序1由技术员提出工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和

140、标准）。2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）。3焊接责任工程师将任务书、指导书下发焊接工艺评定责任人，安排组织实施焊接工艺评定。4焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作。5焊接工艺评定责任人负责工艺评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告。6评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。7焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表性，试件应由本企业持有合格证书技术

141、熟练的焊工施焊。评定的目的序号焊接工艺评定目的1选择有工程代表性的材料品种，规格，拟投入的焊材，进行可焊性试验及评定；2选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定；3选择拟使用的作业机具，进行设备性能评定；4模拟现场实际的作业环境条件，采取预防措施和不采取措施进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度；5对已经取得焊接作业资格的焊接技工进行代表性检验，评定焊工技能在本工程焊接施工的适应程度；6通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定；7通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数；8通过评定确定焊后实测试板的收缩量，确定本工程所用钢材的焊后收缩值。焊接工艺要求序号项目要求1焊

142、接机械整流式弧焊机，电流调节范围为40A600A，电压调节范围为8V40V；2试件材质Q345B，规格：25060025mm；3垫板材质国产Q345B，规格：407008；4焊材型号ER50-61.2mm（GMAW）；5接头形式对接横焊，单面V型带衬焊缝；6焊接方法半自动CO2气体保护焊；7试验场地施工现场；8试验日期焊接工艺评定时间须由试件抵达现场时间而定。焊接工艺评定参考参数表及焊缝外观尺寸检查参考表CO2气体保护焊（平焊）参数参考表参数电弧电压（V）焊接电流（A）焊丝伸出长度层厚(mm)焊条极性气体流量（L/min）焊丝规格层间温度()4040首层2224180200202530357阳

143、4550ER50-61.285150中间层252723025020253056阳40表面层2224200230202056阳35送丝速度：5.5mm/S；气体有效保护面积：10002，高空焊接时，加大气体流量，增加保护气柱的抗风挺度。CO2气体保护焊（横、立焊）参数参考表参数电弧电压（V）焊接电流（A）焊丝伸出长度层厚(mm)焊丝极性气体流量（L/min）层间温度()焊丝型号4040首层22241802002025303567阳5055-ER50-61.2mm中间层252723025020253056阳4550100150面层2225180200202056阳4045100150送丝速度：55

144、.5mm/S；气体有效保护面积：1000mm2焊缝外观尺寸检查参考表焊接方法焊缝余高（mm）焊缝错边量（mm）焊缝宽度（mm）平焊其它位置平焊其它位置坡口每边增宽宽度差手工焊0304230.52.53CO2焊0304230.52.53CO2气体保护焊最小预热温度T预、后热温度T后、层间温度T层钢材牌号预热温度T预（）后热温度T后（）层间温度T层（）t25mm25t4040t60Q235B-T预60T预80200T后250100T层150Q345B-T预80T预100200T后250100 T层150焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，试件应由本企业持有合格

145、证书技术熟练的焊工施焊。7.2.5 焊工培训与焊工考试由于每个工程所使用的钢材材质不同，结构的设计特点也不一样，现场开始焊接之前还需要针对工程的具体情况，对合格焊工进行培训并进行技术交底，让他们明白作业过程中必须遵守的焊接工艺，避免盲目作业造成质量事故。按照建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的焊工考试规定，焊工应进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能进入现场施焊。持有市级锅监所颁发的锅炉压力容器焊工合格证和取得焊工合格证的焊工可以直接进入现场作业。 焊工选拔程序序号焊工考试与选拔初选初选出考试成绩优异、经验丰富、有类似工程施工经验的焊工。培训针对本工程特点，特别进行焊接球节点与钢

146、管连接，钢管相贯连接的全位置焊接的培训，并进行考试，合格后才允许进入下一轮考试。考试按照建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的焊工考试规定，对所有焊工进行严格的理论考试和操作技能考试。特别进行焊接球节点与钢管连接，钢管相贯连接的全位置焊接的考试，全部合格后才允许进入复试。复试项目正式施工前需对考试合格的焊工进行复试，复试合格后方可进入本工程项目进行焊接施工。焊工理论知识考试焊工理论知识考试应以焊工必须掌握的基础知识及安全知识为主要内容，并应按考核的焊接方法、类别对应出题，内容范围应符合以下规定：序号考试内容及要求1焊接安全知识（焊接与切割安全GB9448）。2焊接符号识别能力（焊缝符

147、号表示法GB324、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB985）。3焊缝外形尺寸要求（钢结构外形尺寸GB10854）。4焊接方法表示代号（金属焊接及钎焊方法在图样上的表式代号GB5185）。5本工程焊接方法的特点：焊接工艺参数、操作方法、焊接顺序及其对焊接质量的影响。6焊接质量保证、缺陷分级（焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T12469）。7建筑钢结构的焊接质量要求。应符合有关钢结构施工验收规程、规范的要求。8与本工程相适应的焊接材料型号、牌号及使用、保管要求。9焊接常用钢材及本工程使用钢材型号、牌号标志和主要合金成分、力学性能及焊接性能。10焊接设备、装备名

148、称、类别、使用及维护要求。11焊接缺陷分类及定义、形成原因及防止措施的一般知识（金属熔化焊焊缝缺陷分类GB6417）。12焊接热输入与焊接规范参数的换算及热输入对性能影响的一般关系。13焊接应力、变形产生原因、防止措施及热处理的一般知识。焊工操作技能考试操作技能考试以检验焊工的操作技能为原则，以检验焊工遵循工艺指令能力及完成致密焊缝能力为主。其分类及适应认可范围应符合下表规定：考试分类焊接方法分类代号类别号认可范围焊工手工操作技能基本考试焊工手工操作技能附加考试焊工手工操作技能定位焊考实芯焊丝气体保护焊GMAW2-12-1、2-2注：多极焊合格可代替单极焊考试，反之不可。7.2.6 焊接技术交

149、底工程正式开工前进行充分的施工技术交底是我司的优良传统。我们应让每一个施工参与者掌握在本工程施工过程中我应当处于“什么时间”、“什么位置”、“干什么”、“怎么干”、“干到什么程度”、“干完提交给谁”。而且，每位焊接施工人员必须熟悉焊接工艺评定确定的最佳焊接工艺参数和注意事项，并且严格执行技术负责人批准的焊接技术要求，以保证焊缝的质量和焊接施工的顺利完成。 焊接注意事项序号注意事项1焊接变形对施工质量影响非常大，所以，焊接时应采取措施严格控制焊接变形。2根据板的不同厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施。3实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应

150、清除后方可再焊。4连续焊接时应控制焊接区母材温度，保证层间温度符合要求，遇有中断焊接作业的特殊情况，应采取保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。5焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。6焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。本工程焊接要点在焊接施工过程中，应注意以下作业重点：天气条件气体保护焊在风速超过2米/秒、手工电弧焊在风速超过8米/秒时，应采取良好的防风措施，防止焊缝产生气孔。遇有雨天时一般停止施工，若因进度要求需赶工时

151、，除局部加热和防风外，焊缝必须在采取有效的防雨措施后才能施工。根据测量结果进行焊接钢柱在校正后总存在一定的垂直误差，可以利用焊缝收缩规则防止累积误差。连续作业，保证焊缝一次成形对于焊接量较大的焊缝应采取轮流作业的方式进行，焊工轮流休息，焊机不停，直到一条焊缝完成。焊多道焊缝时，各层各道间的熔渣应彻底清除干净。焊接时还要严格控制层间温度。7.2.7 钢结构安装焊接变形的控制钢结构焊接收缩变形控制高层钢结构的焊接收缩变形，对于楼层标高的整体影响相当大。高层、超高层钢结构施工中，造成焊接收缩变形的原因很多，主要有：被焊接母材的厚度、焊接环境温度、焊接工艺的选择。但在超高层钢结构安装施工中，对建筑结构

152、影响最大的是钢柱对接收缩，本工程钢结构板厚最大达50mm，若不采取有效的控制措施，焊接收缩变形与钢柱因自重产生的弹性压缩累计起来，将对建筑设计标高产生影响。针对上述现象采用如下控制措施：设计制作时预留焊接收缩量以及钢柱的自重压缩量。同时要求控制加工偏差，尤其钢柱的负偏差。安装过程中，通过测量控制每节钢柱的柱顶标高。在安装上节钢柱时，严格控制上节钢柱的柱顶标高，确保每节钢柱的安装标高，达到设计要求。必要时，采取预留正偏差控制。钢柱的压缩变形会与焊接收缩叠加。因而，对于超高层钢结构控制自重压缩引起的收缩变形，需要设计单位根据建筑的竖向设计荷载计算确定钢柱预留的加工附加量，尤其最初的几个柱节。钢结构

153、的焊接顺序钢框架的现场焊接包括箱型柱、H型钢柱、十字柱对接，梁梁等强栓焊连接，梁柱刚接等。为防止产生整体焊接变形，尽可能减少焊接残余应力，在施工中应遵循以下的焊接原则：先焊基准点处焊缝，再焊周边焊缝；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；对称施焊；对于具体的焊接节点，服从如下顺序：A.对于钢梁，则先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上下翼板的焊条运行的方向相反。B.对于箱型、十字、H型钢型柱，由两名焊工对翼缘板进行对称施焊，以防因焊接变形引起钢柱垂直度的偏差。始焊点距柱棱边大约50mm，两人同时逆时针方向（或同时顺时针方向）施焊，直至焊完整条焊缝。整个焊接过程中，两名焊工都要保持对称位置。7.2.

154、8 焊缝质量检查与检测焊接质量检查包括外观和无损检测，外观检查按照JGJ81-2002规范执行。无损检测（UT）按照GB11345执行，一级焊缝100检验，二级焊缝抽检20，并且在焊后24小时检测。焊缝不允许有明显的裂纹、气孔、咬边或未焊透现象。焊缝外观尺寸满足设计及规范要求。外观检查合格后，进行磨平、磨光处理。无损检测序号焊缝无损检测1无损检测在外观检查合格的基础上进行。2进行焊缝无损检测的人员持有无损检测级或者级以上资格证书。3施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行100的检测。超声波探伤的方法及评定标准按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析（GB11345-8

155、9）标准中的B级进行，受拉焊缝应100%检查，评定等级为B检查等级中的级，受压焊缝可抽查50%，评定等级为级。4自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。7.2.9 焊缝返修返修焊缝的质量要求与原焊缝相同，返修焊缝的最小长度大于50mm。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次以上的返修在查明原因后制定相应的返修工艺，返修工艺须经技术总负责人同意、监理工程师批准后才能实施。序号焊缝返修1返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。2返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术

156、负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。3焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。4返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。5焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。6返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。7.2.10 焊接安全注意事项焊工必须持有安全操作证方可上岗。上岗前焊工要接受安全交底。焊工应穿戴好劳防用品。焊机接地要良好，防止触电事故发生。作业前对脚手架等临时设施进行检查，确保安全可靠后方可焊接。高空作业要带好安全带，高挂低用。高空作业不得往下丢焊条头等杂物。作业区不得有易燃、

157、易爆物品，防止火灾等发生。焊接完后及时关闭焊机开关，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不得与构件接触。多人操作时，应采取有效措施防止弧光的伤害。焊后将焊缝表面熔渣及焊缝附近的飞溅清除干净，将焊条头等杂物清除干净，保证作业区的整洁。7.3 高强螺栓安装工艺7.3.1 高强螺栓安装流程7.3.2 高强螺栓进场检验与保管高强螺栓保管要求序号高强螺栓保管及要求1高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹

158、损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。3高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓、螺母及垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。6螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。使用过程中如发现异常应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。7高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后

159、方可使用。高强螺栓性能检验 本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。 高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内。 高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。7.3.3 高强螺栓安装步骤吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污

160、垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。高强螺栓连接长度的确定L= + H + nh + c连接构件的总厚度mm；H螺母高度mm，取0.8D（螺栓直径）；n垫片个数；h垫圈厚度mm；c螺杆外露部分长度mm（2-3 扣为宜，一般取5mm）；计算后取5 的整倍数。高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。螺栓安装分三个步骤进行：第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个；第二步，将临时螺栓或冲钉全部替换为高强

161、螺栓，临时螺栓回收再利用。第三步，高强螺栓紧固。高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的5080%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于10%。正常情况下采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终拧结束。个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.30.5kg 重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退3050，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%，已终拧合格的做出标记,以免混淆。高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许

162、存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。间隙大小处理方法1mm 以下不作处理3mm 以下将高出的一侧磨成1：5 的缓度，使间距小于1.0mm3mm 以上加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同间隙处理方法见下图：接触面间隙处理方法示意图安装时注意事项序号注意事项1高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求方向一致。2安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。3安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造

163、成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有23个丝扣露在螺母外圈。4同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。5雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。6高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。7当大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。8高空作业时注

164、意拿稳扳手，梅花头应收集在专用容器中，防止高空坠物伤人。第八章 各项管理保证措施8.1 工期保证措施根据招标文件的工期要求，我司拟定于2017年12月1日开始安装钢结构，2018年1月30日钢结构施工完成。本公司响应招标文件的要求，为保证如期完成施工任务，从组织管理、计划管理、技术、劳动力、设备及材料五个方面进行保证。8.1.1 工期的组织管理保证措施实行项目经理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。项目经理部除项目经理主管项目的总体协调控制以外，建立由项目总指挥领导，项目经理、设计负责人、专业工长中间控制、专职质检员检查的三级管

165、理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理、总包单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。针对项目的特殊性，我公司将列为公司重点工程，我们将派出实施过超高层类的大型钢结构项目的专业人员，全面调动公司各方面可以利用的资源，确保工程的顺利圆满的完成，同时我司承诺严格按照总承包现场项目管理制度，现场项目部人员到位率达到总承包要求，项目总指挥直接参加现场的各种协调会议。1、 公司有自己的钢结构技术体系，有自己的深化设计部门、项管部、技术中心，相关技术负责人员可以全天常住工地，随时服务项目，配合业主及总包管理施工。2、 公司

166、有自己的BIM技术团队，可以发挥BIM技术的特点，随时服务项目，及时解决项目中的各项问题。3、 强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。4、 实行内部经济承包责任制。使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。8.1.2 工期的人员保证措施序号内容1充分发挥公司灵活的经营机制，实现对劳动力的动态管理，如本工程由我司中标负责供应、加工及制作，将被作为本公司的重点工程进行管理，由公司统一对重点工程的施工人员提供强有力的保障，工厂人员的使用分配需根据工作情况灵活调动。2选择优良的特别是有超高层建筑构件加工经验的加

167、工制作班组、高素质的管理人才、精良的技术装备以及实行专款专用等来实现。3拿出一定资金作为奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动各级人员的积极性，认真地投入到工作中，以保证工作的进度与质量。4当工程遇到特殊问题时，出现抢工期，需要增加劳动力，一方面组织现场人员调整工作时间，另一方面可以从多种渠道增加各种专业的人员。5现场安装时由工厂派出的制作人员及工艺指导人配合完成。8.1.3 工期的深化设计保证措施序号内容1投入足够的深化设计人员数量（15人）；2选派有同类工程经验的专业深化设计人员；3采用先进的深化设计软件AutoCAD、Xsteel等；4建立独立的深化设计小组，实

168、行封闭式管理；5安排专人常驻设计院，与设计进行沟通确保图纸在最短时间内确认完毕；6严格掌控深化设计及设计变更，做好对钢结构的深化设计基础工作，根据各施工阶段的材料生产周期情况，提前向业主报送订货计划，督促订货、加工和组织进场。7深入研究施工图纸，统计掌握潜伏在设计变更项目，进场后立即同业主、设计沟通，督促尽早实施变更。8对于某些工艺复杂、技术不成熟、材料成本高的设计项目或材料，在本着降低造价、缩短工期的原则，建议业主尽早变更为工艺成熟、施工速度快的设计方案。8.1.4 工期的劳动力安排保证措施结合本项目的特点及进度节点要求，合理计划好劳动力投入数量，同时，预留一只另外的劳动力队伍，作为本项目施

169、工过程中的储备劳动力，遇上突发情况可以随时投入施工，确保正常的施工进度。同时，加强施工人员的教育，包括专业方面和安全方面，提高劳动力整体素质及行业水准，坚决任用具有多年工作经验的劳动力人员，并且要求持证率100%。加强管理，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用，对随意脱岗人员给予经济处罚。根据工作内容，劳动力按专业队伍组建，形成几个基本的专业队伍：布线班组、安装班组、管路施工班组、系统集成施工班组等。每个专业施工班组由3-4个劳务队伍来组成。专业班组按流水作业的要求顺次进场。劳务队伍管理方面，我公司对施工队伍做好以下工作：1.要注重素质。施工队伍素质直接影响工程质量，施工队伍素质审查要严把关

170、，如道德纪律：主要看施工队员的精神面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、有领队的队伍；身体条件：有些工程施工劳动强度很大，作业时间长，有时要发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以完成任务的，故要选身强力壮以中青年为主的队伍；技术水平：选择参加过市工程施工的队伍，他们中有相对稳定的弱电电工等技术工人，具有一定的独立施工能力。2.要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使施工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：专业教育、法制教育、纪律教育、文化技术、安全、环境保护教育等。特别是在开工前，对进场施工队员要进行集中教育。3.签订好施工合同。在市场经济条件下

171、，施工队员参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。要使队员安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同项目部合同制。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。根据以上条件，优先选择长期配合的劳务队伍。4.劳务人员工资及时发放，根据每月做出的劳务人员工资表，按月及时发放，以鼓励劳务人员留住。8.1.5 工期的设备及材料方面保证措施根据计划安排，投入足够的设备工具，加快施工进度；做好材料计划，材料员提前订购，特别是对于线材、辅料，需要细加工的材料一定要早预订，不得因材料而影响工期。具体措施如下：1.多方联系

172、供货方，并对供货方的生产能力、质量保证措施和信誉度进行调查，确保合格供货方供货。落实的供货方的供应能力要超过工地总需求量的 50%。2.根据工程进度计划制定详细的材料供应计划，并提前通知供货方，以便于提前准备，并派专人巡视、落实供货方的准备情况。3.定期召开材料供货方会议，与他们加强沟通，共同明确材料的供应计划，共同解决材料供应中存在的问题。4.工地材料员负责对即将进场的材料进行提前检测，加强进场材料的质量检查，以防止不合格材料进入现场，影响工期。5.发现不合格材料的情况存在，及时与供货方共同分析原因，并帮助供货方制定解决办法，以便尽快重新组织生产。6.随时分析材料供应对工程施工产生的影响，有

173、预见性的提前落实其他供货方，确保工程的顺利进展。8.1.6 关键节点工期延误回补措施8.1.6.1 分析工期滞后的原因制定施工进度计划时没有充分考虑影响施工进度的因素影响，对因机械故障、劳动力不足、材料供应不及时等影响施工进度的因素估计不足，没有制定相应的预防措施。施工进度计划没有切实的执行，施工计划和现场管理没有紧密结合在一起，现场执行计划不到位。对天气因素影响施工进度没有做出充分准备，没有制定相应的应对措施。业主提出设计变更，设计图纸、深化图纸出图缓慢。施工单位协调不便，施工现场工序混乱，施工场地道路不畅通。施工工人技术不熟练，施工速度慢。安装质量不合格，包括加工精度达不到要求、安装精度达

174、不到要求、焊接质量不合格等。8.1.6.2 追赶进度措施1.管理方面措施细化施工倒排计划，把各分项工程的施工任务细化到每周及每天，并充分考虑每天施工所需的人工、材料、施工机械机具等因素及每周的天气情况，按照倒排施工计划进度要求制定每周工作计划。在每周项目部生产周例会总结考察本周施工进度计划落实情况。布置下周施工进度计划。如果本周进度计划没有完成，应分析原因，并制定相应的工期追赶措施，下周施工进度计划应包含上周未完任务及应完成任务。在每天项目部施工协调会上应考察每天施工进度是否符合进度计划要求，发现进度滞后，及时分析原因，及时制定补救措施并监督落实。细化每个分项工程所需施工材料、机械及人员，提前

175、联系落实准备，保证施工“人机材”及时到位。控制好每道施工工序的施工时间，做好工序衔接，避免因上道工序施工延误导致下道工序施工无法进行的情况，合理安排流水作业。2.施工方面措施积极与建设单位、设计单位进行沟通，提早提出工程变更。深化设计人员加班加点尽早提交深化图纸于设计单位进行审核，并随时跟踪审核情况。加强质量检验，杜绝质量返工，对合格率低的焊工予以清退。在协调会上沟通好各专业施工先后顺序，保证施工现场畅通，施工工序合理有序。3.关键节点部位追赶措施：关于钢构件加工进度滞后。因工厂产能不能满足现场安装进度需求时，及时与总包、监理、业主沟通，将超出产能部分的钢结构加工分包给其他资质、设备符合要求的

176、加工厂进行加工。关于钢构件现场安装滞后。增加现场施工人员，实行换班制度，最大限度的利用现场安装空间和设备机械。从当地补充人手，夜班安装。8.1.7 影响进度突发事件处理事件现象对策人力不足工人怠工向公司申请调动其他工地工人了解原因按抚情绪，解决需求工人短缺调用其他工地工人向建设单位检讨工程进度，征求建设单位同意重新拟定进度工程赶工调用预备班、调用其他工地工人材料及设备供应不及材料部分采购时广询货源，并随时掌握货源及货量以备紧急时供应材料储放由专人负责依供料进度所需量加20%储量以备赶工用设备部分紧急采购，交变更运送方式缩短工期修改工程计划，先配合周边工程预留动用公司人力机械、带领高技术人员紧急

177、抢修安全问题人的事故除按安全卫生作业流程处理外，调人补充依设备突发事件对策处理依材料突发事件对策处理8.2 钢结构质量保证措施8.2.1 质量目标目标：按钢结构验收规范达到合格标准，符合国家和地方有关建筑钢结构标准规范达到合格标准。8.2.2 质量管理控制重点 控制重点构件加工的质量控制 构件安装前对构件的质量检查 现场安装质量控制 测量的质量控制 焊接过程及质量控制8.2.3 施工各阶段具体人员的职责8.2.3.1 施工准备阶段工程开工前，按质量体系的管理要求，由项目经理组织有关人员，根据本项目的具体情况，详细编制的质量控制计划，明确项目人员的职责和工作范围，将各质量控制要素落实到各责任人员

178、，明确他们在保证质量方面的任务、责任、权限、工作程序和方法。由项目总工程师组织专业技术人员编制施工组织设计、质量计划等工艺文件，明确各专业的施工方法和技术要求，以及质量检查的内容和方法，并报公司技术部门审批。审批采用会签制，由公司工程技术部门组织质量安全、机械动力、劳动人事等部门讨论会签，公司总工程师执行。经审批生效的施工工艺文件，由项目总工程师组织相关人员进行交底。8.2.3.2 施工过程中工程施工期间，由项目资料员负责所有往来文件的收发和传递工作，并具体负责文件的分类管理，外来文件应得到项目经理的批准，施工图根据项目总工程师指示的范围进行发放，如果图纸改版，由项目资料员收回以作废的图纸；物

179、资的采购工作由物资供应科负责，根据采购计划通过招标的方法确定合格的材料供应商，保证在工程上所使用的设备、材料均能符合设计要求。其结果由项目经理审批，同时应取得甲方的同意。由项目总工程师组织有关工程技术人员编制物资检验和试验计划、过程检验和试验计划、最终检验和试验计划。检验和试验计划发到项目质检员、材料检验员以及班组长等人手中。当检验和试验计划变更时，应及时通知上述人员。施工过程中，由项目质检员、材料检验员根据检验计划对需检验和试验的项目进行检查和标识。项目所有的检验，测量和试验设备由项目计量员统一管理，并负责其送检、登记、标识等工作。保证项目检验所使用的计量器具的有效性。在工程施工过程中，经工

180、程检验和试验发现重大不合格内容，由项目总工程师组织有关人员进行统计分析，寻找产生质量缺陷的原因，制定纠正措施对策，按程序批准后，落实到具体的责任人。由项目资料员在专业技术人员的配合下，按规定做好质量记录的标识、收集、整理、归档、存储、保管和处理工作。8.2.4 技术质量保证措施对技术质量文件、报告的编制和审核，是对工程质量进行全面控制的重要手段，其具体内容如下：8.2.4.1 设计图纸审核的质量保证措施组织公司深化设计小组、技术中心成员成立图纸审核小组，对设计图纸进行审核，利用xsteel、Autodesk Revit等软件建立三维模型，模拟施工状态，根据我单位长期的施工经验，提前发现图纸中的

181、错误及不合理处。将发现的问题立即向总包及监理方提出，由监理单位向设计单位进行沟通。如果总包及监理方容许，设计单位愿意的情况下，由我单位直接与设计单位相关设计人员进行沟通。当设计单位发出设计变更时，由图纸审核小组立即对变更部分进行审核，将变更部分与原设计图纸进行对比，并对三维模型进行修改，影响钢结构深化的立即出具相应深化设计变更图纸。8.2.4.2 深化设计的质量保证措施对深化设计来说严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。结合中国钢结构行业的具体情况，制定符合建设部颁布的各项制图标准和设计规范的本公司的深化设计标准，建立起完善的三级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国

182、家和部委的规范、规程以及本公司的深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，要经过以下检查和审核过程。设计制图人自审设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单），把对以下内容的检查结果用记号笔做标记：笔误、遗漏、尺寸、数量；施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断）；对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记（圈起来）。自审完成后将修改过的图纸重新打印白图（二次审图单），并将一次审图单和二次审图单一起提交审图人员。审图人员的校对、检查审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图

183、人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：深化设计制图是否遵照公司的深化设计标准；对特殊的构造处理审图；结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。审定时的审图以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作。变更图纸的管理和保证质量措施当深化设计出现质量问题时，基本上都能在下一阶段得到及时发现，并及时通知深化设计部门。深化设计部门立即组织人员对问题进行分析，如果判断属于简单的笔误，就迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。当质量问题判断为对设计的理解错

184、误或工艺上存在问题时，重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，并迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。在制作放样之前，检查人员应检查图纸是否为最新版本。当在构件制作过程中或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题时，立即通知现场停止相关部分的作业。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和监理同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报。8.2.4.3 施工技术交底施工技术交底是设计文件、规范、标准向作业面延伸的重要技术资料，技术交底的目的：工程正式施工前，通过

185、技术交底使参与施工的全体管理人员和工人，熟悉和了解所承担的工程任务，以及工程的特点、施工难点、设计意图、执行的技术标准、施工工艺和方法、施工操作要点，以及安全质量标准，做到按操作程序施工，确保施工安全、质量。施工技术交底流程：由技术负责人根据工程进度部位、施工季节、施工条件、施工程序、结合各工种施工特点进行较为详细的安全技术交底，并以书面形式经各工种负责人双方签字；由各专业班组长结合各工种特点、施工环境及季节变化及时做好班组作业人员班前安全技术交底，双方签字认可。施工技术交底内容：项目部总体技术交底的内容：承担施工的项目内容，工程概况，项目的设计意图，项目适用的规范、标准及技术要求，设计交底和

186、设计文件会审会议的有关情况。工程合同和投标承诺中有关内容。业主、监理、设计及上级管理单位情况，管理分工及主要职责，有关管理文件及要求。 项目管理组织机构设置，管理分工及主要职责。项目安全、质量、成本、进度、环保目标，采取的主要管理措施。施工组织设计、主要的施工方案，施工的方法与工艺，主要资源投入情况，采用的“四新”技术，安全、质量、进度、环保等方面要求。其它需要说明的总体情况。班组工程技术交底的内容施工内容，工程概况，施工重点、难点，施工中的控制要点，需要注意的事项。工程设计情况，业主、监理及上级的要求。施工组织与施工方案，施工的方法与工艺，采用的“四新”技术，适用的规范、标准及技术要求，安全

187、、质量、成本、进度、环保等方面要求。主要工作量、构造、各部几何尺寸、位置关系、限界等要求。主要设备、材料，构件的型号、规格和质量等要求。技术要求、操作要求、质量标准。施工配合比，各工序的施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项，上道工序和下道工序的内容、关系、有关要求。成品及半成品保护责任者，注意事项及要求等。分部（项）工程的重点控制部位，标高和尺寸，预留孔洞的位置及规格。预埋件平面位置、规格、品种、数量及走向、坡度、埋设标高等。重要部位夜间等特殊施工条件下的操作方法及注意事项。工程测量定位，结构物主要轴线、尺寸和标高。8.2.5 物资质量保证措施8.2.5.1 材料质量要求：材料质量承重结构

188、采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环和施焊用的保护气体等必须有出厂质量合格证（质量证明书）等质量证明文件。焊条应符合国标碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规定和设计要求。焊接承重结构及重要非焊接承重钢结构采用的焊接材料应按国家现行有关标准进行见证抽样检验，有复试报告，应具有冷弯试验的合格保证。钢结构焊接材料的出厂质量证明书和复试报告的品种、型号、规格及质量、性能及质量应符合设计和国家现行产品标准的规定。材料选用：承重结构的钢材应采用Q235钢、

189、Q345钢、Q390钢其质量应符合现行国家标准碳素钢结构GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。钢结构焊接工程中所选用的焊条、焊丝、焊剂和电渣熔嘴等焊接材料应与母材相匹配，并符合设计和国家现行产品标准的规定。钢结构焊接工程应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明材料的可焊性，并提供满足设计要求的焊接工艺实验资料。施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据符合要求的评定报告确定焊接工艺后方可采用。施工单位对其采用的焊钉的钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计和国家现行产品标准的规

190、定。钢结构焊接工程中，一般采用焊缝金属与母材等强度的原则选用焊条、焊丝、焊剂等焊接材料。对处于外露环境且对耐腐蚀，有特殊要求的或在腐蚀性环境下的承重结构，应采用耐候钢，质量要求应符合国标焊接结构用耐候钢GB/T4172的规定。焊条烘焙：焊条、焊剂、药芯焊丝电渣焊渣嘴和焊钉焊用的瓷环等在使用前必须按照产品说明书及有关焊接工艺文件的规定进行烘焙，如说明书无特殊规定时，对酸性焊条根据受潮情况，在温度75150中烘焙12h，对碱性低氢型焊条应在温度350400中烘焙12h，并方在保温箱内，随用随取。焊条药皮与焊剂的防潮：焊条受潮后易形成焊芯锈蚀及药皮酥松脱落，焊剂易受潮结块，为此焊条、焊丝和焊剂必须有

191、防潮的措施。焊丝的表面质量：焊丝的直泾、表面均匀性、油污、锈蚀等表面质量，会直接影响焊缝质量，因此对表面质量要严格控制。焊剂防污染：焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染，会影响焊缝，应采取措施防止焊剂被污染。保护气体的纯度：焊接用的保护气体CO2应有较高的纯度，其中CO299.5%；O20.1%；H2O1.22g/m3。8.2.5.2 原材料质量保证措施原材料的采购必须选购于国内知名钢铁企业，响应业主合格供应商名单，具有可靠的质量保证。原材料到场后，要对材料的质量保证书及出厂合格证进行检查，是否达到国家现行标准的要求，是否满足设计要求。同时取样送权威检验机构作力学性能实验和化学检验，专职检验员要对

192、材料的外观质量进行检验，检查是否有裂纹，平直度是否符合加工要求。钢结构工程所采用的钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，各项指标标应符合国家产品标准和设计要求。进场的原材料，除有出厂质量证明外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并向甲方和监理提供检验报告。在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。材料代用应有制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理单位报审，经设计单位确认后方可代用。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已

193、熔浇过的焊剂以及生锈的焊丝。焊钉表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。焊接材料和螺栓应集中管理、建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。8.2.5.3 计量器具质量保证措施计量器具作为安装过程控制和安装质量检验的检验依据，首先要保证计量器具的准确性，其保证措施如下：施工中所有计量器具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等，均须有计量检验合格证。由专职计量员负责本工程施工所有计量器材的同期签定抽检工作。现场计量器具必须确定专人保管专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意使用。所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺等）需要定

194、期进行校对，鉴定损坏的计量器具必须及时审报修理调换，不得带病工作。8.2.6 紧固件连接质量保证措施高强度螺栓等采用我司特有的紧固件，经过多年的生产研发与现场实践，其受力等达到国家标准。材料质量要求：应符合现行国标钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228的要求。钢结构连接有高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（膨胀型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或出厂合格证，其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。高强度达六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩

195、系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。高强度达六角螺栓连接副应在施工现场见证随机抽样检验其纽矩系数，复验报告的资料应符合国家现行有关规范的规定。扭剪型高强度螺栓连接副应在施工现场见证随机抽样检验其预拉力，复验报告的资料应符合国家现行有关规范的规定。普通螺栓作为永久连接时，当设计有要求或其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB3098的规定。高强度螺栓连接副包装应按批号、规格有包装箱配套供货，包装箱上应注明批号、规格、数量及生产日期。高强度螺栓连接副用螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不得出现生锈

196、和沾染赃物，螺栓、螺母的螺纹不应损伤。连接用高强度螺栓应进行表面硬度实验，其中8.8级高强度螺栓硬度应为HRC2123；10.9级高强度螺栓应为HRC3236，且不得有裂纹或损伤。8.2.6.1 施工过程中质量控制高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。处理后的摩擦系数应符合设计要求，其方法有喷砂、喷（抛）丸；酸洗；砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直。如设计无要求，可不经生锈既进行组装或加涂无机富锌漆；也可生锈后，安装时用钢丝刷清除浮锈。处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面措施，并不得涂油漆或污损。出厂时必须附有三组与所有代表与钢构件同一材质、同批制作、同一处理方法和相同的表面状态、同

197、一环境下存放的试件，并应用同一性能等级的高强度螺栓连接。以供复验摩擦面抗滑移系数。摩擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安装单位分别按制造批为单位进行见证送样试验。高强度螺栓板面接触应平整。当接触面有间隙时应按国家现行有关规范的规定进行处理。施拧及检验用的扭力扳手在班前应进行校正标定，班后校验，施工扳手扭矩精度误差应不大于5%；检验用的扭矩板扳手其扭矩精度误差应不大于3%。安装高强度螺栓必须初拧（复拧）和终拧进行。高强度大六角螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：Tc=0.065Pc*d高强度螺栓的紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，从节点中间向边缘施拧，初拧和终拧都应按一定顺序进行。当天安装的螺栓

198、应在当天终拧完毕，其处露丝扣应为2扣至3扣。初拧和终拧的高强度螺栓必须用不同颜色的涂料做出标记，以防漏拧，误拧（扭剪型高强度螺栓不需做出标记）。采用转角法施工检验，初拧结束后，应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查，终拧转角偏差在10以内为合格。扭矩法施工检验：在螺尾端头和螺母对应位置划线；检查时，应将螺母回退60左右再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差在10%范围内为合格。扭剪型高强度螺栓尾部梅花头未被拧掉的应按扭矩法或转角法施工及检验。高强度螺栓接头整个施工过程中，摩擦面和连接副应保持干燥整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆，紧固

199、作业完成后及时用防锈（腐）涂料封闭。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应气割扩孔；其最大扩孔量承压型为d+11.5，磨擦型为d+12（d为螺栓直径）。永久型普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣，对直接承受动力荷载的普通螺栓连接应采用能防止螺母松动的有效措施。连接薄钢板采用的自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等规格尺寸应与连接板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求，连接处应紧固密贴，外观排列整齐。8.2.7 加工工程质量保证措施8.2.7.1 材料质量控制钢材、钢铸件应具有质量证明书（出厂合格证），其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。对进口的钢材、混批钢材、厚板及设计

200、要求复验钢材应按现行有关标准的规定进行见证抽样检验，其复试结果应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。钢材性能要求：承重钢材应确保其抗拉强度、伸长率、屈服点，焊接承重结构还须经过冷弯试验。钢板厚度、钢型的规格尺寸的偏差值应符合其产品标准的要求；钢材的表面外观质量应符合国家现行标准的规定外，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。要防止混钢号，防止钢材弯曲，并应对钢材进行识标。8.2.7.2 下料切割质量控制切割：切割前、钢材表面切割区应清除铁锈、油污等杂质。刚才切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的

201、缺棱。并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物、毛刺等。切割或剪切后的零件宽度、长度偏差应不大于3.0mm。切割面平面度不大于钢材厚度的5%，并不大于2.0mm。切割零件的表面割纹深度不得大于0.3mm。局部缺口深度应不大于1.0mm。剪切型钢端部垂直度应不大于2.0mm。并应清除毛刺。矫正和成型碳素结构钢工作地点温度低于-16；低合金钢结构工作地点温度低于-12时，不应进行矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度不应超过900。加热矫正后的低合金结构钢应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000，碳素结构钢在温度下降到700和低合金高强度结构钢在温度80

202、0之前应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，边面刻痕深度不得大于0.5mm。且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最小弯曲矢高应符合有关规范规定。钢材矫正后允许偏差应符合有关规范的规定。边缘加工：边缘加工的零件，其宽度、长度允许偏差为1.0mm；加工边直线度为l/3000，且不应大于2.0mm；相邻两边夹角不应大于6；加工面垂直度不大于钢板厚度的2.5%，且不应大于0.5mm；加工面表面粗糙度不应大于50。制孔A、B级螺栓孔（类孔）加工后应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。当孔直径在1018mm时允许偏

203、差在0.00+0.18mm；当孔直径在1830mm时，允许偏差在0.00+0.21mm；当孔直径在3050mm时允许偏差在0.00+0.25mm。C级螺栓孔（类孔）加工后孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m。其孔径的偏差应在0.01.0mm之间；圆度应不大于2.0mm；垂直度控制在0.03t且不大于2.0mm。经制孔后螺栓孔孔距的偏差应符合规范规定。当制孔孔距超差补孔时应采用与母材材质相匹配的焊条补焊。制孔后应清除孔边毛刺。高强螺栓孔：承压型较螺栓直径大11.5，磨擦型较螺栓直径大12。8.2.7.3 材料与零件、部件质量控制材料的拼接焊接H型钢的翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽。腹板拼接宽度不应小

204、于300mm长度不应小于600mm。零、部件质量零、部件表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面锈蚀、麻点或划痕，不得超过其厚度负偏差。零、部件尺寸与外观质量应在允许偏差之内。零、部件应按构件编号做好识标。8.2.7.4 组拼过程质量控制拼接缝尺寸翼缘板只允许长度拼接。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。表面质量组装前，连接表面及沿焊缝每边3050mm范围内铁锈、毛刺、油污必须清除干净。铆接或高强度螺栓连接组装前的迭板应夹紧。用0.3mm的塞尺检查，塞入深度不得大于20mm。接头接缝

205、两边各100mmd 范围内，其间隙不得大于0.3mm。顶紧接触的部位应有755的面积紧帖。用0.3mm塞尺检查，其塞入面积之和应小于总面积的25%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。组装偏差组装时，应有适当的工具和设备、胎架，以保证组装有足够精度。组装时，如有隐蔽部位，应经质控人员检查认可签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。焊接H型钢的外型尺寸允许偏差应符合有关规范的规定。焊接连接制作组装的尺寸允许偏差应符合有关规范的规定。钢构件外型尺寸应符合国家现行标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的有关规定。端部铣平与保护两端部铣平的构件允许偏差不应大于2.0mm，两端部铣平零件长度不应大于0.5m

206、m，铣平的平面度不大于0.3mm，铣平面对轴线的垂直度不大于l/1500。外露铣平面应除锈保护。安装焊缝坡口安装焊缝坡口可采用气割、刨边、手工打磨和铣加工等方法进行加工。安装焊缝坡口加工的精度除达到相应加工方法的精度要求外尚应满足坡口角度偏差不大于5，其钝边偏差不应大于1.0mm。8.2.7.5 预拼装准备工作预拼装平台：预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，在承接预拼装构件时不发生变形。预拼装钢构件的质量：预拼装的钢构件应是进行检查和确认其质量符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范GB 50205规定的允许偏差之内。需预拼装的相同构件应是可随机抽装。8.2.7.6 预拼装过程质量控制拼装条件

207、预拼装应有适当的工具和胎具（如定位器、夹具胎架等），以保证预拼装有足够的精确度。拼装时不应使用大锤锤击，检查预拼装质量时应拆除全部临时固定和拉紧装置。试孔器：预装时所有连接板都应装上，螺栓连接的多层板叠，应夹紧并采用试孔器进行检查。通过率应符合钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的规定。标识：预拼装检查合格后，应根据预拼装结构标注中心线、控制基准线标记、必要时应置定位器。8.2.8 安装工程质量保证措施8.2.8.1 安装前的准备工作钢构件验收钢构件在进场时应有产品证明书，其焊接连接、紧固件连接、钢构件制作等分项工程验收应合格。钢结构的主体结构、地下钢结构及维护系统构件、吊车梁和钢平台、

208、钢梯、防护栏杆等在吊装前，应对其制作、装配、运输，根据设计要求进行检查，主要检查材料质量、钢结构构件的尺寸精度及构件制作质量，并予记录。验收合格后方准安装。制定施工工艺：安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并根据试验评定报告制定相应的施工工艺。编制吊装方案：验算构件吊装的稳定性、合理选择吊装机械、确定吊装方案。做好矫正与修补：钢结构应符合设计要求和规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢结构变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。做好基础验收建筑物的定位轴线、基础轴线和标高的测量，支承面、支座和地脚螺栓的规格和位置误差量测，其偏差应符合规范规定并作好

209、记录。支承面应整洁、地脚螺栓（铆栓）的螺纹应受到保护。注上标记：柱子是基础轴线和标高、钢柱底部和上部的两个方向轴线，均应在适当的位置上标注。焊接悬挂物和卡具：吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。8.2.8.2 安装过程质量控制构件吊装位置吊装时应控制施工等活荷载严禁超过构件的承载能力。确定几何位置上的柱、钢架等构件应先吊装在设计图纸规定的位置上，是松开吊钩前应做初步校正并固牢。自然变形：已安装的结构单元，在调整时，应考虑外界环境，如风力、误差和日照的影响，造成自然变形。吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后进行。节点的顶紧：

210、设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%紧贴，用0.3mm的塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大间隙不得大于0.8mm。垫块布置垫块组的位置应保证柱子底座的刚度，在优先垫在主颈板下和方便二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓。每组垫块数量不应大于5块。承受主要荷载的垫块组，在每个螺栓附近最少布置一组垫块。垫块的布置不应使柱子或底座承受附加荷载。安装测量：安装偏差的测量，应在结构形成空间单元并连接固定后进行。二次灌浆：在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶部的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。（注意：0.00以下用低强度等级的砼浇注，保护厚度不小于50，并

211、高出地面150，柱基砼柱脚高出地面不小于100。）8.2.8.3 现场焊接质量控制焊工考试：焊工应经考试合格并取得合格证书后方可上岗担任相应合格项目的施焊，焊工停焊时间超过6个月，应重新考试。组装质量和焊缝区复查：施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊前预热和焊后热处理：对于需要进行焊前预热或者焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，应不小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间根据板厚，按每25mm板厚1h确定。多层焊接：多层焊接应

212、连续施焊，其中每一道焊道焊完后应及时清理，如发现有影响质量的缺陷，必须清除后再焊。焊缝裂纹：焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可施焊。焊接引弧：严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。无损检测间隔时间：碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金钢应在完成焊接24h后进行焊接无损检测检验。焊工钢印：焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。超声波探伤检测8.2.9 涂装工程质量保证措施8.2.9.1 材料质量控制钢结构用的防腐涂料稀释剂和固化剂等材料出厂时应附有产品证明书，其品种、规格、性能等应符合现

213、行国家和行业产品标准的要求和设计要求。钢结构用防火涂料应有生产企业产品证明书（合格证）其品种和技术性能应符合设计要求，并经过具有资质的检测机构检测，符合现行国家有关标准的规定。尚应有生产该产品的生产许可证。涂料应在其有效期内使用。涂料开启：防腐涂料和防火涂料的型号、名称及颜色与其质量证明文件相符合且在产品有效期内，开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。8.2.9.2 防腐涂料施工过程的质量控制在涂涂料前必须对钢结构表面进行除锈，除锈和涂底层涂料工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后方可进行涂层。钢结构表面进行处理达到清洁度后一般在46h内涂第一道涂料。当涂刷厚度设计无要求时，一般宜涂刷四至

214、五遍，两组分涂料混合搅拌均匀后应经过一定熟化时间才能使用，配置好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。干漆膜总厚度，室外为150m，室内为125m。其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。工厂和工地分别涂刷应在设计图上注明。涂层时工作地点温度应为538之间，相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业。涂装后4h内应保护免受雨淋。每道涂刷后应按规定间隔时间干燥固化后再涂后道涂料。摩擦型高强度螺栓连接点接触面，施工图中注明的不涂层部位，均不得涂刷。安装焊缝处应留出3050mm宽的范围暂时不涂。标记检验：涂层完毕后，应在构件上按原编号标注。重大构件应标明重量、重

215、心位置和定位标记。8.2.9.3 防火涂料施工过程的质量控制钢结构表面应根据表面使用要求进行除锈防锈处理，无防锈涂料的钢表面除锈等级应不低于St2级。涂料涂刷厚度检验打底料应对无防锈涂料的钢表面无腐蚀作用；与防锈涂料应相容，不会产生皂化等不良反应且有良好的结合力。严格按配合比加料和稀释剂（包括水），搅拌均匀，稠度合适。薄型防火涂料每次喷涂厚度不应超过2.5mm，超薄型防火涂料每次涂层不应超过0.5mm，厚涂型防火涂料每次涂层宜在510mm。涂层总厚度应达到由防火时限选用的产品规定的厚度。对易受震动和撞击的部位，室外钢结构幅面较大或涂层厚度较大（大于35mm）时应采取加固措施。施工环境温度宜保持

216、在538，相对湿度不大于90%。当构件表面有结露时不宜作业。前一道涂层干燥固化方可进行后一道涂层施工。涂层部位检验：防火涂料宜在安装结束后进行，防火涂料必须涂满全部钢外露表面。强度抽验：在一个工程中每使用100t薄型防火涂料，应抽验一次粘结度；每使用500t厚型防火涂料，应抽验一次粘结强度和抗压强度，其结果应符合有关标准规定。8.2.10 质量通病与防治措施编号问题描述防治措施1钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接撕裂凹陷深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时，采取局部补焊后再行打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。2材料或零部件露天堆放处支点少，浸泡水中。增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水

217、沟。3使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不清理。切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。对于存在非烛接面的缺棱，应予补焊并打磨平整，切割边熔化物予以打磨平整。4钻孔孔边毛刺不清除。机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。5手工火焰切割的坡口不规范。钝边尺寸不一致，缺棱较多。重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基本消除。6H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或扭曲的质量超标。在抛丸（或喷砂）前重新校正。注意：中板较薄者，用机械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。7薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲。火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后

218、再彻底断开。8零部件后出现定位焊缝开裂。加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。9主要钻孔定位基准线或基准面随意。孔边毛刺刺不清理。此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位臵作为基准线或基准面，尤其对长细比较大的构件更显明显。凡钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨消理。10成品构件之编号标识不明显，柱中心线未做标识。钢构从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不明确，会带来挑选构件的难度，须用简单的方法，做好编号标识。柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。11成品构件在装卸倒运时，未采取成品的保护措施。应在详图设计时，

219、多设临时吊耳，安后有碍时割除。同时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。12焊缝产生咬边。1、选择合适的焊接电流；2、采取短短弧焊；3、掌握合适的焊接角度。13焊缝产生焊瘤。1、焊接电流要适当；2、装配间隙要适当；3、加大钝边尺寸；4、坡口边缘污物清理干净。14焊缝产生弧坑。1、熄弧前焊条回弧填满溶池；2、焊接电流要适当。15焊缝产生气孔。1、使用适当的电流；2、短弧操作；3、清理焊接区表面油、锈等污物；4、焊前焊条烘干。16焊缝产生夹渣。1、仔细清理溶渣（每一层）；2、稍微提高焊接电流，加快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部间隙；4、正确掌握运条方法。17焊缝产生冷裂纹。1、预热、使用低氢型、韧性好

220、、抗裂性好的焊条；2、正确安排焊接顺序；3、进行预热或后热控制层间温度，选用合适的焊接规范；4、焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。监理巡视检查，一经发现，对所裂部位全部清理重焊。8.3 安全施工保证措施8.3.1 安全文明施工目标本工程安全生产保证实现“六无”目标： 无因工死亡事故，年重伤率不大于万分之二； 无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上（含重伤）事故； 无触电、物体打击、高空坠落等事故； 无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故； 无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、用电中断、各种水管漏水、煤气泄漏爆炸、周边建（构）筑物的破坏等重大公共安全事故；

221、 无集体中毒事故。环境保护目标：严格控制重要环境因素，满足国家及地方政府相关规定和规范。8.3.2 安全文明组织保证体系机械工程师材料部综合部财务部施工工长工程部生产经理技术负责人项目经理安全负责人8.3.3 安全管理措施8.3.3.1 安全施工管理程序安全施工管理工作遵循“预防为主”的方针来开展，主要分以下三个方面来进行。安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。安全报告安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目安全总监，对当天

222、的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，专职安全员编写每月安全报告经项目经理审批后报安全总监和上级安全部门。如果现场发生重大安全事故，严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。安全分析会会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。8.3.3.2 安全施工管理制度序号安全制度

223、内容1安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经我司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。2安全学习制度项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。3安全技术交底制度根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各队伍进行安全书面交底。4安全检查制度项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查

224、，督促各队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。5大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制度大中型机械设备安装完成后，必须经当地劳动安全部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经我司工程部验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。6钢结构施工岗位安全作业规定制定严格的钢结构施工安装岗位安全作业规定。7钢结构起重设备吊装操作办法制定钢结构起重设备吊装操作办法。8持证上岗制度特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。9安全隐患停工制度专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令

225、立即停工整改，同时上报我司，并及时采取措施消除安全隐患。10安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。11安全例会和安全把关制度在整个工程施工期间，安全总监和专职安全员长驻现场，并每周组织一次所有现场工作的人员和其他工作人员参加的安全生产例会，每天至少对现场安全生产现状进行全面检查并作好记录，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施处于良好的运转状态。8.3.4 高空作业安全控制措施

226、高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实的不得进行施工。高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高空作业中所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用的工具应放在工具袋内。作业中，走道内余料应及时清理干净，不得

227、任意抛掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。对于雨水应及时清除。对高耸建筑物施工，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。施工前到当地的气象部门了解情况，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。暴风雪及台风暴雨前后，应对高空作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即加以完善。钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高空作业。8.3.5 临边作业安全控制措施在无外脚手架的屋面与桁架、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。钢结构楼梯安装，必须安装临时护栏。

228、顶层楼梯口应随工程进度安装正式防护栏杆。井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上部应设安全防护棚。各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全固定或活动防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。防护栏杆具体做法及技术要求，应符合建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)有关规定。8.3.6 攀登作业安全控制措施现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备；进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。柱、梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构

229、构造上，必须牢固、可靠。梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱安装时应使用梯子或操作台。登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。在梁面行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。8.3.7 交叉作业安全控制措施结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合以上条件时，应设置安全防护层。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下构件。结构

230、施工自二层起，凡人员进出的通道口(包括井架、施工用电梯的进出通道口等)，均应搭设安全防护棚。高层超出24m的层次上的交叉作业，应设双层防护。由于上方施工可能坠落物件或处于起重机起重臂回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护棚。8.3.8 起重机施工安全控制措施钢结构施工中，起重机属大型机械，如发生事故，将会造成大量的人员伤亡和财产损失。在操作过程中，应严格按起重机械的操作规程操作，并采取必要可靠的措施，来保证起重机械的正常作业。严禁超载吊装。禁止斜吊。熟悉起重机的性能，进行吊装作业。双机抬吊，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(每台起重机的负荷不应超过其安

231、全负荷的80)，在操作时要统一指挥。在整个抬吊过程中两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态。绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏的作出鉴定。绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中出现掉件事故。遇有台风警报，塔式起重机应拉好缆风。保证机上和机下的信号一致。按照操作规程经常对起重机械进行维修保养。8.3.9 防止高空坠落和物体落下伤人措施为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。在雨期里，构件上常因潮湿或积有雨水而容易使操作人员滑倒，应清扫积水后再安装，高

232、空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。操作人员必须戴安全帽。高空作业人员使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋内，不可向下丢掷。在高空气割或电焊切割施工时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。8.3.10 现场消防措施认真贯彻中华人民共和国消防条例，坚持预防为主、防消结合的消防意识教育。施工现场设专人负责防火工作，配备消防

233、器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理。现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理动火证，并设专人看火，配备消防器材。电、气焊作业前，清除作业范围内易燃、易爆物品或采取有效隔离措施。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖，夏季不得曝晒。严禁用明火 检查漏气情况。电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕，应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改

234、。仓库、现场配备足够消防器材，不准无关人员入库。不准吸烟。不准任意拉电线，现场施工设备的装拆，照明灯光的设置以及线路的维护均由专业电工实施，其他无证人员不得操作。现场消防器材，非火警不得动用。施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。8.3.11 钢结构安装安全措施8.3.11.1 个人安全防护内容注意事项图例安全带必须系好安全带，安全带高挂低用，且必须系在固定物上。 安全帽进入工地现场必须正确佩戴安全帽劳保用品必须穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。正确使用安全用品进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。施工作业，长发必须盘入安全帽内 施工区域严禁喝酒吸烟严禁酒后作业 正确使用工

235、具安装工具必须放入专用工具袋 吊装作业由专人指挥起重作业，遵守起重吊装十不吊原则 焊接作业防火措施焊接作业必须指派专人监督并采取必要的消防措施 8.3.11.2 钢结构施工基本要点序号钢结构安装基本安全要点图 例1进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。2吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。3高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。4高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。5钢结构是良好导电

236、体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。6高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。7吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间零星吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。8氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。氧气、乙炔分开吊装9电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30m。电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5m。10焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞测。11现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。

237、其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。12机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。13电箱内所配置的电闸、漏电、保护开关、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。8.3.11.3 钢结构吊装、焊接专项安全措施本工程钢结构安装，安全防护的重点是规划、防护好安全通道，做好楼层及屋顶钢结构部分的整体安全防护，具体防护如下:安全通道安全通道分垂直和水平安全通道，垂直通道主要为施工电梯，施工电梯不能使用时，钢楼梯作为垂直通道。钢结构安装过程中，将爬梯布置于柱上，用爬梯作为垂直通道。靠近塔楼出入口处，搭设安全防护棚，防护水平通道。钢结构安全作业防护

238、措施图例为防止高空坠落事故发生，最大限度地保证作业人员的人身安全，在内框筒边缘和外框筒边缘设置二层周转的外挑网，在楼层和桁架悬挑位置满铺安全平网高强螺栓安装及钢梁对接焊时，吊篮挂在稳定牢靠的结构上，作业工人站在吊篮并在将安全带挂在牢靠的结构上。钢结构焊接作业要作好两点：一是保证人员的施工安全，二是做好焊接切割的接火、挡火措施。设置操作平台和防护栏。为保证作业人员在钢梁面的行走安全，在主梁上设置防护栏杆并拉设双安全绳，在楼层钢梁面铺设安全通道，将各个作业区域连成一体。（3）设置“生命线”由于钢结构建筑在高空作业，作业人员在钢结构梁或懔条上行走或操作时面临各种各样很大的风险，发生人身坠落是其中最大

239、的风险，造成的后果也是最严重的。为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在钢结构建筑的高空作业面上，这种临时安装的钢丝绳称为“生命线”。作业人员在高空作业时将身上佩带的安全绳扣在生命线上，万一发生作业人员失足坠落时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地面而发生安全事故。生命线必须具备以下特点：1安全可靠，必须确保足够的强度和稳定性，这样才可承受人身坠落时对生命线产生的冲力。2方便可行，布置完成的生命线必须不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作过程中使用方便。3易于安装和拆除，生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工程的工期进度和成本。1）生命

240、线选用材料名 称类 型备 注钢丝绳6*19+1直径7.7毫米公称抗拉强度为1550MPa钢管50*5(外径50,壁厚5)单根钢管长1米,Q235材质U型卡连接如右图所示U型绳夹,又称骑马式绳夹2）生命线布置先在建筑物的四周布置一圈主生命线,再沿大梁方向每隔一根轴线布置一条次生命线。生命线的高度大约比梁顶面高出1米左右。3）生命线使用时的注意事项和维护a、作业人员登上屋面梁,开始高空作业前将安全绳扣在生命线上。作业或移动时，安全绳一直扣在生命线上并和作业人员一起移动。b、在从一段生命线换到另外一段生命线时，必须先扣好另外一根安全绳后方可松开已经扣好的安全绳。c、每天派专人检查生命线的使用情况，如

241、发现有磨损或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。d、每天检查生命线与梁面钢管的连接，如发现有U型卡松动或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。4）生命线使用中、安装和拆除的风险评估步骤危险性预防措施事故处理措施1材料运送1.材料坠落伤害地面作业人员1.检查运送绳索的强度，确认无严重磨损；2.检查绑扎处，确认绑扎牢固可靠；1.现场包扎处理2.情况严重送医院治疗2.连接件的固定2.材料失稳坠落伤害地面人员1.临时固定好钢管；2.检查连接件的固定处是否牢固可靠,检查螺栓是否齐全。1.现场包扎处理2.情况严重送医院治疗3.钢丝绳固定在钢管端部3.人员在作业时失足坠落1.在屋面上拉钢丝绳时

242、，由于此时高空无可依靠的物件，操作人员压低重在屋面梁上压低重心谨慎爬行作业；1.发生事故立即送医院医治4.人员作业和高空行走4.人员在作业时失足坠落1.检查安全绳是否可靠扣系在生命线上；2.检查安全绳是否有磨损，安全绳要定期更换，确保发生事故时安全绳的有效性；3.正确穿戴安全绳；1.发生事故立即送医院医治5.生命线拆除和连接件拆除5.人员在作业时失足坠落2.连接件的拆除1.在屋面拆除钢丝绳时，由于此时高空无可依靠的物件，操作人员应在屋面梁上压低重心谨慎爬行作业；且将安全带临时固定于大梁或檩条上。2.拆除连接件时,利用脚手架攀至工作点,注意松开螺栓时应用力均匀,以免用力过猛而失去重心,从高处坠落

243、。1.发生事故立即送医院医治8.4 文明施工保证措施8.4.1 文明管理措施成立以项目经理为组长，各专业施工队（班）长为组员的现场文明施工领导小组。建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查、评比制度。评分标准按建设部颁发的建设工程现场综合考评试行办法及当地有关工地文明施工的规定进行。施工区域与生活区域分开，生活区域厂外设置。努力使施工场所的场貌规矩、整齐，同周边环境相融洽。临时设施搭设统一规划整齐，现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。有施工机械设备、安全等标识，均按统一要求制作。室内文明卫生、窗明干净，秩序井然有序，

244、室内外放置盆花，美化环境。施工现场临时厕所墙面、地面要贴面砖，并指定专人清理打扫，做到无蝇、无臭、无蛆。施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染，建立节水措施，消灭常流水、常照明。现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。8.4.2 对现场场容管理建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施。现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。施工现场的临时设施，包括生产、办公、仓库、料场、临时上下水管道以及照明

245、、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品。施工现场不准乱堆垃圾及废物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运垃圾，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。根据工程性质和所在地区的情况，采取适当的围护和遮挡措施，并保持外观整洁。针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。8.4.3 现场机械管理现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。洗机

246、械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。8.4.4 卫生管理施工现场办公室、仓库，必须保持清洁卫生，要建立卫生区域，经常打扫，并按规定在工程竣工使用后及时拆除和清退。施工现场要按规定设置厕所，经常打扫保持清洁，定期施洒白灰或其他消毒药物，厕所有水冲设施。8.4.5 施工垃圾清运及卫生防疫建筑物内外的零散碎料和电焊渣等垃圾应及时清理。悬挑结构上不得堆放垃圾及杂物。施工现场应设垃圾站，及时集中分捡、回收、利用和清运。垃圾清运出场必须到批准的垃圾消纳场倾倒，不得乱倒乱卸。施工现场应经常保持整洁卫生。运输车辆不带泥砂出场，并做到沿途不遗撒。施工现场不得随地大小便。现场内设厕所，应有专人保洁。坑上加盖或

247、水冲，厕所墙壁屋顶要严密，门窗齐全，夏天加纱窗、纱门。及时喷药，防止孳生蚊蝇。施工现场应供应开水，饮水器具要卫生。8.4.6 治安保卫配备足够的保安人员和保安设备，为施工现场提供24小时的保安保卫服务，禁止未经批准的任何人进入现场，控制人员、材料和设备等的进出场，防止现场材料、设备或其他任何物品的失窃，禁止任何现场内的打架斗殴事件。选择训练有素的专业保安人员，也可雇佣专业保安公司负责现场保安和保卫；保安人员定时和不定时的施工现场周边和全现场的保安巡逻。制定并实施严格的施工现场出入制度并报监理人审批；车辆的出入须有出入审批制度，并有指定的专人负责管理；人员进出现场应有出入证，出入证须以经过监理人

248、批准的格式印制。任何未经监理人同意的参观人员不得进入现场；准备足够数量的专门用于参观人员的安全帽并带明显标志，同时应准备一个参观人员登记簿用于记录所有参观现场人员的姓名、参观目的和参观时间等内容；确保每个参观现场的人员了解和遵守现场的安全管理规章制度，佩带安全帽，确保所有经发包人和监理人批准的参观人员的人身安全。为施工现场提供和维护符合建设行政主管部门和当地容管理部门规定的临时围墙和其他安全维护，并在工程进度需要时，进行必要的改造。围墙和大门的表面维护应考虑定期的修补和重新刷漆，并应保证所有的乱涂乱画或招贴广告随时被清理。临时围墙考虑必要的照明，照明系统要满足现场安全保卫和美观的要求。保证发包

249、人支付的工程款项仅用于本合同目的，及时和足额地向所雇佣的人员支付劳动报酬，并制定严格的工人工资支付保障措施，确保所有分包人及时支付所雇佣工人的工资，有效防止影响社会安定的群体事件发生，并保障发包人免于因承包人拖欠工人工资而可能遭受的任何处罚、索赔、损失和损害等。8.4.7 建立健全各项管理制度序号管理制度内容1建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按照现场总平面布置要求，切实做好总平面分片包干管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。2建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行

250、岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。3建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。4建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及

251、料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。5建立健全现场机械管理制度施工现场内部的施工机械类型、数量较多，进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，在有限的施工作业面上容纳如此多的机械，如果没有统一调度与协调，势必造成施工现场的混乱，机械利用率的降低，严重影响施工进度。项目部根据施工情况具体安排机械，严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86），安排专职人员具体负责实施。认真做好机械设

252、备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。6施工现场卫生管理措施施工现场经常保持清洁。按现场平面图划分出物料堆放区、现场加工区、机械停放区、现场办公区，人行通道和消防通道保持路面平整畅通。7施工现场人员管理措施施工现场作业为区别各自职能，要求各工种人员带有不同标志，便于区分识别，做到各就各位。工作期间严格遵守施工劳动纪律，如没有工作，应立即撤离施工现场，严禁在施工现场逗留。8施工现场保卫措施现场建立门卫、巡逻护场制度，设立保卫领导小组，由项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由施工员、各施工队队长、安全员组成。在职工宿舍、办公区等易发

253、生盗窃部位，制定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件，施工现场严禁赌博、酗酒及传播淫秽物品和打架斗殴。现场大型机械设备、料具堆放处以及工程关键部位是现场的要害部位，项目加强保卫，确保安全。加强库房管理，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。9现场消防设施维护按工程的要求在生活区、办公区、施工现场合理划分消防区域，并配置足够的消防设备，建立消防管理人员网络和预警系统，设专人值班，严格控制施工现场的消防安全、定时组织检查，尤其在钢结构焊接施工中，严格控制现场焊接的环境和条件，避免火灾事故的发生。10现场标志牌的维护管理在现场设置体现本工程特点的标志牌，内容包括工程概况、现场平面布置图、安全生产、消防保卫、环境保护等内容。在现场醒目部位及易出现安全隐患部位张挂安全警示牌。常项目设专人进行维护保养，确保标志牌和警示牌完好无损。11现场交通管理施工道路保证畅通，装卸货物要卸在道路的两侧，不得随意占用施工道路，进出车辆不得随意停在施工道路上，以免影响施工运输。现场设专人对施工道路进行清扫维护。8.4.8 工完场清制度认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的