车桥工厂制造智能管理系统(CQ-MPMS)技术方案建议书（36页）.ppt

1、东风德纳车桥有限公司襄阳新工厂 制造智能管理系统(CQ-MPMS)技术方案2023年10月27日 提提 纲纲一、襄阳新工厂制造智能管理平台项目范围六、物流管理子系统设计三、生产控制子系统设计二、生产调度子系统设计十、搬迁硬件利用方案七、系统安全设计八、进度计划汇报四、质量管理子系统设计五、仓储库存子系统设计九、系统管理要求调度中心：调度中心：生产计划调度：生产/改制/保养计划的拆分、编制、调整、发布、暂停。生产看板调度：生产看板的编制、校对、审核、发布、关联、BOM差异审核。数据中心调度：生产/仓储/物流建模、系统基础数据维护、总成属性维护、接口数据维护等。生产报警调度：计划异常报警、看板问题

2、报警、物流报警、库存库龄报警、设备问题报警、系统站点异常报警等。生产生产/质量管理：质量管理：4条桥装线（含1条试装线）：上线、物料追溯数据采集、(ABS、前束、定钮、铭牌打标机驱动）、下线、试验机试验数据采集、质检、返修、上链、涂装线任务自动分配指示、下链、终检；3条轮毂线：上线、物料追溯数据采集、（扭矩、跳动值、动平衡值）、下线；3条制动器线：上线、物料追溯数据采集、下线；3条减总线：物料上线、物料追溯数据采集、（压力、位移（S值、间隙、图像）、扭矩、角度）、下线；9条桥壳、20条机加线：下线条码打印；3条标准件集配线：计划、BOM、上料、补料、差错、后台、安灯；3条KIT集配线：计划、B

3、OM、上料、补料、差错、后台、安灯。一、襄阳新工厂制造智能管理平台项目范围仓库管理：仓库管理：库存、库位库容、库龄管理：物流中心存储区、备货待发区、物料超市（KIT）、标准件集配线、线边库、代保管、部装成品存放区、机加成品存放区、桥总成存放区；收货/发货/盘点/退货管理：存储区管理、待发区发货管理、物料超市（KIT）收发管理、集配线发货管理，线边库消耗管理，桥总成存放区收发管理，备品存放区收发管理，工位器具收发管理。物流管理：物流管理：厂外物流管理：供应商送货管理、供应商中转库库存管理物流中心物流管理：装卸物流（叉车），备货物流（电动叉车），转运物流（牵引平板车），配货物流（集配盒、KIT)，

4、配送物流（牵引KIT)。一、襄阳新工厂制造智能管理平台项目范围MES&QTS智能调度中心接口&安灯WMS&LSS 以计划、看板为核心，引导生产线有序生产 生产装配、流转过程数据采集 建立数据中心，为上/下游系统提供数据支撑 产品质量追溯、精准定位 生产信息化设备运行监控仓库实时库存管理，平衡收发物料安全库存、库容、库龄管理物料库区转运、生产线供给配送工位器具返空 上下游系统对接 自动化设备对接 安灯系统管理 规范指令标准、科学计划编排、精益物流配给、保障有序生产。监控异常、协调处理、综合分析、持续改善。襄阳新工厂制造智能管理平台简介一、襄阳新工厂制造智能管理平台项目范围襄阳新工厂制造智能管理平

5、台系统架构SAPEDI及其它系统接口平台接口平台计划层计划层执行层执行层PC、打印机、扫描枪、RFID、读卡器及线速检测器、扫描指示灯、ABS、前束、跳动、打标机、LED屏等现场控制设备控制层控制层PDM/PLM襄阳新工厂制造智能管理平台襄阳新工厂制造智能管理平台APS计划控制看板控制停线管理物料存储区备货区库存物料超市库集配线库存叉车任务平板车备货牵引平板转运计划调度调度任务分析运送车辆任务报警补料报警生产异常报警桥装线边库集配线配货KIT配送数据采集关键工序质量分析过程监控桥总成成品库调度执行审核组织结构维护用户维护功能/数据权限开发平台站点/接口监控主数据管理物流综合调度工位器具收发工位

6、器具返空看板调度质量（追溯）配货报警一、襄阳新工厂制造智能管理平台项目范围一、襄阳新工厂制造智能管理平台项目范围实施范围结构图二、调度子系统设计方案概述生产计划调度二、调度子系统设计方案生产订单生产订单生产实绩生产实绩l根据N+3天计划要货量供平衡存储库库容，得出应商送货看板，指导供应商配货按指定时刻供给。l根据H+4小时生产计划，按1小时计划量滚动生成备货配货看板，l计划H+2小时内标件要货量自制件自取货位指示看板备货配货看板KIT拣选看板标准件集配看板l计划H+2小时内KIT配货件要货量。l计划H+2小时内自制件要货量。供应商厂外配送看板生产看板调度二、调度子系统设计方案二、调度子系统设计

7、方案生产看板编制二、调度子系统设计方案生产数据管理二、调度子系统设计方案生产异常监控预装预装桥装线生产流转示意图工位02(AGV)桥装上线桥上链点油漆线 发交点烘干炉 吊桥壳生产计划工位01(AGV)工位03（AGV)工位04（AGV)工位06工位05（AGV)工位08工位07工位10工位09工位12工位11工位13工位14工位16工位15工位17桥返修点 装贯通轴 装制动器 装调整臂、气室、连接板装轮毂制动鼓、外轴承内圈、调整螺母 装滑板，铆铭牌，打钢号 装减速器 KIT上线 装凸轮轴、支架 装回位弹簧、压装油封座圈及内轴承内圈 拧紧调整螺母，测量起动力,ABS信号 紧固气室螺母,预调整调整

8、制动间隙桥质检点 装半轴 气密性检测、充气、检测动间隙磨合试验返修区桥下链点桥成品库 三、生产控制子系统设计方案 涂胶桥下线点以货车中后桥为演示示例油漆机运设备对接点指导螺母装配、打印合格证、二维码、存放指导卡三、生产控制子系统设计方案桥装上线装配过程是否为改制桥装配计划选择上线计划开始补充说明：补充说明：l桥装计划包含：正常生产计划、返修计划、改制计划、保养计划。lRFID:上线写入桥单件信息，跟随桥流转，下链重置，重复使用。l装配单：按工序工位指导装配。lKIT小车：上线与桥绑定，其所载物料无需再扫描，桥下线KIT小车绑定物料清空并释放，重复使用。l安灯报警：根据错误代码级别显示不同报警色

9、。桥上线完成，线边库存按桥看板扣减物料否输入原始桥单件号将桥单件信息写入RFID，自动打印装配单是扫描装配单采集零件条码接收设备检测值校验错装否是异常记录是否合格否是记录采集结果校验漏装完工下线扫描无异常记录安灯报警安灯报警KIT小车绑定物料清空并释放扫描KIT小车条码效验是否为同一计划是结束有桥装线质检、返修业务功能扫描装配异常装配单采集缺陷代码三、生产控制子系统设计方案开始质检不合格桥在监控图上显示质量缺陷标识下线返修（返修区）装配信息重绑定：将有质量缺陷零件更换为替换件结束装配线上返修监控图质检缺陷标识消失是否需要替换件返修后合格是否返修为合格件，记录返修原因补充说明：补充说明：l缺陷代

10、码采集：根据缺陷代码不同，系统可能做不同预警提示，例如：提示进返修区、提示停线。l返修区：不合格桥返修区，返修过的桥需维护返修原因。l装配信息重新绑定：修改桥装配过程中零件与桥的绑定关系，重新绑定后记录修改日志。l替换件紧急拉动单：通过调度中心指挥物流完成替换件紧急件配送任务。扫描装配单，选择替换件物料替换件紧急拉动单生成否是错装、漏装、物料质量问题、检测参数不达标桥上链至入库业务功能桥上链读取RFID桥属性油漆线RFID确认点，检测桥进入那条油漆线三、生产控制子系统设计方案开始补充说明：补充说明：l油漆控制中心设备：系统在桥到达悬链汇合点前，向油漆线控制中心设备发送桥基本信息，指示桥应该进入

11、的油漆线；指导机器人喷漆。l桥成品存放指导卡：a、根据桥类型（前、中、后桥）、客户、桥总成号不同，将成品库划分为多个区域；b、桥下链时，依据桥基本信息进行区域匹配，打印成入库存放指导卡，指导存放。c、桥发交后桥占用的存放区域被释放。油漆控制中心设备接口下链读取RFID（摘电子标签）是否油漆后工艺指示物料（螺母）匹配异常记录（超时替换）结束下链报工安灯报警SAP库位转移、报工投料接口桥成品库库存增加打印合格证、二维码、桥成品存放指导卡桥总成及销售备品发交功能（待定）功能补充：1、SAP发货指令：需发交桥、备品数量及客户信息2、发交完成，桥成品库库存扣减且其所占库位被释放。开始选择发货指令扫描桥总

12、成号结束维护发交去向信息登记凭证号校验是否发错客户预警提示否是三、生产控制子系统设计方案SAP发货指令接口发交完成，库存扣减，库区释放三、生产控制子系统设计方案轮毂线生产流转示意图轮毂上线轮毂下线轮毂存放库跳动值扭矩自动化设备对接桥线边库备品库系统业务流程图：选择上线轮毂，打印单件条码及看板卡开始补充说明：补充说明：l自动化设备检测值包含：跳动值、扭矩、动平衡值l成品按区域存放指导原则：同类成品放在同一区域；一个料架类只能存放同类成品。l安灯报警：根据错误代码级别显示不同报警色。轮毂上线完成，线边库存按看板扣减物料装配零件，将条码贴在看板卡上否异常记录安灯报警效验错装、漏装是成品报工SAP投料

13、接口指导轮毂按区域存放，线边库库存增加成品存放区库存减少，库区释放结束完工下线，扫描看板卡及其粘贴条码，绑定二者关系动平衡值对接自动化检测设备，获取检测值及检测结果桥装线按看板取料按备品入库计划入库三、生产控制子系统设计方案减总线生产流转示意图减总上线减总下线减总存放库压力值位移值角度值自动化设备对接桥线边库备品库系统业务流程图：扭矩补充说明：补充说明：l自动化设备检测值包含：压力、位移【S值、间隙、图像】、扭矩、角度值l成品按区域存放指导原则：同类成品放在同一区域；一个料架类只能存放同类成品。l安灯报警：根据错误代码级别显示不同报警色。选择上线减总，打印单件条码及看板卡开始减总上线完成，线边

14、库存按看板扣减物料装配零件，将条码贴在看板卡上否异常记录安灯报警效验错装、漏装是成品报工SAP投料接口指导减总按区域存放，线边库库存增加成品存放区库存减少，库区释放结束完工下线，扫描看板卡及其粘贴条码，绑定二者关系对接自动化检测设备，获取检测值及检测结果桥装线按看板取料按备品入库计划入库三、生产控制子系统设计方案制动器线生产流转示意图减总上线减总存放库桥线边库备品库系统业务流程图：补充说明：补充说明：l自动化设备检测值包含：压力、位移【S值、间隙、图像】、扭矩、角度值l成品按区域存放指导原则：同类成品放在同一区域；一个料架类只能存放同类成品。l安灯报警：根据错误代码级别显示不同报警色。选择上线

15、制动器，打印单件条码及看板卡开始制动器上线完成，线边库存按看板扣减物料装配零件，将条码贴在看板卡上否异常记录安灯报警效验错装、漏装是成品报工SAP投料接口指导制动器按区域存放，线边库库存增加成品存放区库存减少，库区释放结束完工下线，在上线站点扫描看板卡及其粘贴条码，绑定二者关系对接自动化检测设备，获取检测值及检测结果桥装线按看板取料按备品入库计划入库减总下线三、生产控制子系统设计方案机加线生产流转示意图系统业务流程图：机加件完工下线开始补充说明：补充说明：l单件管理：每个零件都有自己的唯一标识，质量追溯时可定位到每个零件。l批次管理：同一生产批次零件共用一个条码号，质量追溯时只能追溯到某一批次

16、。l成品按区域存放指导原则：同类成品放在同一区域；一个料架类只能存放同类成品。打印、粘贴单件码成品报工SAP投料接口结束打印、粘贴批次码机加件下线机加件生产线机加件存放库桥、部装线边库备品库单件或批次管理单件批次开始备货结束机加件备货看板质量控制质量控制l防漏：a、KIT小车，按配货看板配货，漏配报警；b、成品装配按生产看板装配，漏装报警；l防错：a、KIT小车，按配货看板配货，错配报警；b、成品装配按生产看板装配，错装报警；c、成品按客户发交，错发报警；l生产检验设备的数据质量检验控制l物料检验控制l成品正向追溯报表。l成品反向追溯报表。l返修/改制记录追溯l让步接收对应桥总成追溯记录质量追

17、溯质量追溯质量分析质量分析l入库外检记录报表分析。l扫描准确率报表分析。l生产检验设备的数据质量检验报表分析。l生产装配检验员质量检测记录报表分析。l返修桥返修替换件及返修原因记录报表分析。l下线桥终检记录及报表分析。l供应商外检合格率报表分析。l产品合格率报表分析。四、质量管理子系统设计方案l物料外检检验计划l装配作业指导书质检计划。l试验机检验计划l桥总成终检计划l成品检验周期、频次计划l重要检验点检验值控制质量策划质量策划五、仓储子系统设计方案功能说明厂内仓库间主要物料流转关系图物流中心备货区/待发区桥装标件集配区KIT集配区桥装线边库部装线边库部装成品区桥总成发交库备品库毛坯库机加毛坯

18、区机加件成品区部装集配区：供应商供货库：场内中转库：成品发交库：非本期范围物流中心物流中心：外采收货记录、SAP入库记录接口对接、备货转运记录、物料库位查询/报警、库存查询/报警、库龄查询/报警、安全库存管理；备货区备货区/待发区：待发区：实时发货/转运入帐记录、实时库存查询，库龄超时报警，实时库龄监控、发货后SAP接口对接（物料转移至车间）。标件集配线标件集配线/KIT集配线：集配线：实时补料/消耗记录、安全库存报警、实时库存查询、实时库龄报警。总装总装/部装线边库：部装线边库：实时转运入库/上线消耗出库记录、物料库存查询、库龄查询、库龄超时报警。机加件机加件/轮毂轮毂/减总成品区：减总成品

19、区：实时下线记录、实时发交记录、轮毂/减总转运记录（备品区）、成品存放位置查询、实时库存查询、库龄查询，发交超时报警、下线SAP接口自动报工。桥成品库、备货库桥成品库、备货库：入账记录、发交出库记录、实时库存、库龄查询、库龄超时报警。供应商配送物料外检、入库开始供应商配送物料到货入库成功按物料入库外检合格是SAP入库单接口生成入库存储任务单，提醒对应叉车师傅接收任务否供应商带回扫描追溯条码入库让步接收寄售物料不发SAP结束叉车师傅将物料配送到指定区域，确认任务完成补充说明：补充说明：l 外检：对物料进行尺寸、理化等检验，以及物料到货时刻表的核查并记录；如果不合格则直接退货，办理了让步接收物料可

20、先行通过。l 让步接收物料必须扫描物料条码（记录让步接收物料用于追溯）l 入库分配：系统根据入库物料种类计算分配物料在存储区的库区库位，并在终端指示物料存储区位；l 入库存储：系统根据物料存储方案分配叉车存储任务，并将任务发送到相应叉车；l 执行效率记录：系统会记录各阶段的起始时间（外检起始时间、叉车存储起始时间）；l 物料存储量：大件=1天；中件=1.5天；小件=3天。六、物流管理子系统设计方案物料备货、待发区发货作业开始根据备货看板拣货将运载车按备货区大屏指定区域存放存储库库存扣减，备货区库存增加结束物料备货看板备货完成，将备货看板与运载车关联，打印转运单补充说明：补充说明：l 物料备货看

21、板：按H+4小时计划滚动生成1小时备货清单；l 生成转运跟踪卡（跟踪卡内容：跟踪卡卡号、作业时间、配送线路提示、物料类型、物料数量、平板车条码、终序地点）。l 运载车配送紧急程度：在同一区域内，运载车中物料对应计划预计生产时间最小的紧急程度最高，紧急配送单除外；物料备货：物料备货：待发区发货：待发区发货：开始拖车师傅按备货区大屏指示，配送紧急程度最高的运载车备货区库存扣减，对应配送区库存增加结束运载车出待发区（手工确认)六、物流管理子系统设计方案仓库存储区待发区备货区备货区A1-A6B1-B6C1-C6D1-D6物料转运卡转运单卡号：ZYD201502090008物料名称：制动鼓数量：20待发

22、区位置：D1(部分只过不存物料 没有待发区位置)平板车条码：PCar00028终序地址：KIT集配一线A02货位最晚送达时间：08：37依次：D1-D4紧急程度报警1.物料入待发区占位2.按照紧急程度倒叙报警（红黄闪）2.按照设定的数量批次报警（例如一次亮20个）3.当物料出待发区时扫描小车RFID，即为物料发出，同时释放已占位置待发区物流模拟补充说明：补充说明：l 桥总成存放区模式同待发区模式相同；l 轮毂/减总成品存放区模式同待发区相同l 机加存放区目前暂不管理库存，只生成桥装计划序信息，及机加需求信息。六、物流管理子系统设计方案标件集配区、KIT集区配货作业开始选择标件集配看板按集配小屏

23、显示数量配货扫描条码绑定看板结束选择集配看板对应料盒标件集配区配货：标件集配区配货：KIT集配区配货：集配区配货：是否有条码是重打条码绑定看板集配区库存扣减对应线边库库存增加否开始选择KIT集配看板扫描KIT小车条码配货完成结束扫描配货零件条码是否错配是集配区库存扣减对应线边库库存增加否预警提示是否漏配预警提示是配货完成料盒与KIT小车关联否补充说明：补充说明：l 计划中一根桥对应唯一的KIT小车，配货需求量根据生产计划量确定。l 集配料盒与KIT小车绑定后，集配料盒物料作为KIT小车物料一部分跟随流转，上线消耗，下线KIT小车、料盒物料清空，可重用。六、物流子系统设计方案项目设计阶段系统架构

24、采用分布式单点登陆模式：系统架构采用分布式单点登陆模式：系统采用时下可靠的SOA松耦合架构模式;技术架构与业务架构分离；系统采用B/S、C/S结合模式分别设计管理端和客户端，客户端可脱机使用；系统各子系统设计业务数据库分离，各子系统可单独运行；系统采用通行的统一的接口平台，内部系统和外部系统统一数据接口交互；提供二次开发API源码；支持WinCE/Android/IOS 移动应用；硬件采用成熟稳定且性价比高的信息化设备：硬件采用成熟稳定且性价比高的信息化设备：叉车平板应用：实时任务、异常报警；PDA应用：携带便捷、离线采集；RFID应用：自动采集、实时监控；条码应用：脱机打印、便捷流转、单件/

25、批次管理、全流程追溯；扫描枪+报警灯：节省硬件、合理利用；双通路网络应用：有线网络安全可靠、无线AP补充保证；七、系统安全设计项目实施阶段全面全过程的项目管理：全面全过程的项目管理：专业的项目实施队伍：甲乙双方组成全脱产专班、现场实施；实施进度管控：根据工厂搬迁计划、里程碑式交付；项目组内部考核机制：建立项目组内部考核标准；文档管控：按项目全过程、会议、周报、确认书等交付过程文档；专职数据库管理：指定专人专职管理数据库，保证数据准确完整性；严格项目实施计划执行：依据项目管理标准严格执行项目阶段性计划；关键节点交付交工：关键节点项目成果交付，文档功能性使用说明；需求的变更与管理：严格执行标准的系

26、统需求变更及审核流程，满足工厂特定功能需求；七、系统安全设计完整的售后培训流程：完整的售后培训流程：项目建设初期邀请甲方参与设计；全面了解系统整体设计原型。项目研发邀请甲方参与业务算法讨论；全面了解开发过程算法原型。项目测试阶段邀请甲方参与软件测试审核；全面了解系统测试记录及历史bug。系统实施阶段组织持续间断性培训；全面培训相关业务人员系统使用及改进。完备的项目管理过程记录移交；实施过程讨论、会议纪要、周报等完整移交。完整的售后服务体系：完整的售后服务体系：专业的售后团队，从项目建设初期参与项目设计及软硬件安装；专业的售后支持，从项目验收起一年内免费派驻专业人员做项目售后服务；可持续的售后保

27、障，免费售后到期后甲方可继续购买售后服务。建立绩效考核体系，售后服务由甲方每月进行考评、甲方有权提出撤换服务人员。项目售后阶段七、系统安全设计八、项目进度计划九、系统管理要求1、领导重视、全员参与 襄阳新工厂制造智能管理平台是基于“大生产”，“大物流”，“大质量”统一的管理思想，构建的涵盖生产、采购、仓储、物流、质量等重要环节的管理系统。新系统跨部门、跨业务流程，实施难度很大，要求我们各级领导尤其是“一把手”要鼎力支持、甚至是亲身垂范。SAP的实施经验告诉我们，领导重视和全员参与是信息系统成功上线的坚实保障。2、制度建设、组织建设、考核激励 制度就是规范与标准，新系统应用了大量的信息化设备，正确规范的使用这些设备，关系到整个系统的数据流转与系统显示。新系统贯彻了JIT的思想与体系；为了使系统有效运行，需要围绕业务工作对组织和人员进行必要的重组，尤其是生产计划调度部门。新系统同时构建了数据中心，及时高效的数据支持，是系统运行的保障。建立数据管理制度，运行管理制度，应急保障制度，辅以考核激励措施，是系统稳定运行的保障。3、技能培训、日常管控 新系统涵盖的工序与岗位在竞聘、借调的环节增加系统上岗培训认证，达标之后方可上岗。生产线员工的日常操作规范，纳入工艺纪律检查范围定期通报。4、加强CQ-MPMS信息维护力量十、搬迁硬件利用方案十、搬迁硬件利用方案