2017博源花园高层住宅工程施工组织设计方案(98页).doc

1、博源花园项目1#、2#、3#、4#楼施工组织设计编制日期：二一七年五月十日 目 录编制说明 3编制依据 3施工管理目标 4工程概况 4工程特点、难度 6第一章 施工总体部署7第一节 施工总体构思7第二节 项目管理8第三节 施工进度计划9第四节 劳动力部署 10第五节 分部分项工程施工程序 10第二章 施工准备 13第一节 劳动力准备 13第二节 施工器具的准备 13第三节 周转材料准备 15第四节 水、电设施准备 15第五节 技术准备 21第六节 施工队伍的选择 22第七节 施工材料及作业条件的准备 22第四章 主要分部分项工程施工方法 22第一节 测量工程 22第二节 基础工程 27第三节

2、模板工程 27第四节 钢筋工程 37第五节 混凝土工程 38第六节 砌体工程 40第七节 装饰工程 41第八节 楼地面工程 44第九节 门窗工程 45第十节 外墙脚手架工程 47第十一节 屋面及防水工程 54第十二节 塔吊安装及拆除 55第十三节 给排水工程 59第十四节 电气安装工程 63第十五节防水防裂防渗漏专项施工方案69第十六节 质量通病的控制措施 72第五章 施工管理与质量保证措施77第一节 质量管理目标 77第二节 总包、分包协调及管理 77第三节 质量管理方法 78第四节 质量保证体系 79第五节 为确保质量所采取的检测试验手段及措施 80第六节 技术保证措施 81第七节 原材料

3、质量保证措施 82第八节 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施 82第九节 施工过程中的质量控制 82第六章 工期保证措施 84第一节 合理的施工方案 84第二节 严格的管理与控制 84第七章 施工安全技术措施 85第一节 安全生产目标 85第二节 安全生产管理组织机构 85第三节 安全生产管理制度 86第四节 安全防护 86第八章 文明施工措施 88第一节 管理目标 88第二节 管理措施 88第三节 场容场貌 88第四节 生活区卫生 89第五节 文明建设 89第九章 技术组织措施 89第一节 环境保护措施 89第二节 治安保卫措施 89第三节 科技应用 90第四节 成品保护措施 90第五节 防雷

4、雨台风措施 92第十章 工程资料 92第一节 工程资料管理 92第二节 技术档案资料 93第三节 施工安全资料 93第十二章 现场消防保卫管理 96第一节 施工现场保卫 96第二节 治安保卫教育与检查 96第三节 施工现场消防 97第十三章：附图 1、网络施工进度计划表 2、现场施工平面布置图第一部分 编制说明本施工组织设计是根据建设单位提供的全套建筑、结构、安装施工图（明确的其他二次装饰装修工程）、合同协议约定及现场实际情况以及目前国家现行的施工验收规范与施工操作规程而编制的，此设计方案是我们对该工程施工的策划，施工过程中，我们将依据本设计方案和图纸，结合编写更为详尽的单项施工专项方案（脚手

5、架、安全文明生施工、模板、钢筋、混凝土等），用以指导工程施工与管理，确保本工程的工期、质量、安全、文明施工目标得以实现。本工程在施工过程中，本施工组织设计为本工程控制质量、进度、安全、工艺、措施、成本、结算等的依据。本施工组织设计及其引用文件若与国家政府文件相抵触时，以国家政府文件为准。第二部分 编制依据工程施工图序号图纸名称图纸编号出图日期1建筑施工图纸2结构施工图纸3给排水施工图纸4电气照明施工图纸5工程勘察报告6甲方提供的相关条件要求工程应用的主要规程、规范序号类别规程、规范名称代号1国家中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013版）2国家屋面工程技术规范(GB503

6、45-2012)3国家住宅建筑规范(GB50368-2005)4国家建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）5国家建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）6国家建筑结构荷载规范（GB50009-2012）7国家地下工程防水技术规范（GB50108-2008）8国家混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）9国家节能建筑评价标准GB/T50668-201110地方海南省绿色建筑评价标准（试行）DBJ46-024-201211行业建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）12行业建筑外墙防水工程技术规程(JGJ/T235-2011)13行业高层建筑混凝土结

7、构技术规程（JGJ 3-2010）14行业建筑变形测量规范（JGJ8-2007）15行业建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）16图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（16G101系列）17图集混凝土结构施工图钢筋排布规则与构造详图 （09G901-3）18国家、省市现行的相关节能法律、法规第三部分 施工管理目标序号目标项目管理目标1工期目标计划工期开工日期以开工报告为准竣工日期以竣工验收合格为准目标工期508日历天2质量目标合格。3安全生产目标轻伤率小于1.5，无重伤和死亡事故4文明施工目标机械事故，年轻伤频率控制在3以下。5环保目标环保问题不带来社会投诉。6现场消防

8、目标本工程在施工期间内无火灾事故。7机械完好率90%8机械利用率90%9机械化程度90%10服务目标建造建设单位满意工程第四部分 工程概况分类主要内容建设单位海南博源融海置业有限公司（海南福居置业有限公司）设计单位广东省机电建筑设计研究院监理单位湖北中南工程建设监理公司施工单位晟元集团有限公司工程名称博源花园 -1#、2#、3#、4#住宅楼建设地点海南省澄迈县老城经济开发区南海大道南侧结构型式剪力墙结构承包方式包工、包料、包质量、包工期、包文明施工、包风险、包安全、包税费、包验收合格质量标准合格施工工期508日历天项目经理技术负责人 建筑设计设计使用年限50年耐火等级一级抗震烈度8度建筑高度5

9、3.95m结构形式剪力墙结构建筑层数地上18层建筑性质住宅楼建筑面积67308.38土0.00=绝对高程32.00米单栋建筑面积16203.68墙体设计分类部位做法承重墙钢筋混凝土墙砌体土0.00以下MU10灰砂砖土0.00以上外墙加气混凝土砌块内墙加气混凝土砌块墙身防潮无梁处水平防潮20厚1:2水泥砂浆防潮层,加5%防水剂 结构设计 热轧钢筋强度标准值级别代号强度标准值Hyk（N/2）1级钢HPB3003003级钢HRB400E400 混凝土强度等级分类部位强度等级基础基础垫层C20桩基预应力高强混凝土预制管桩(PHC)AB型桩桩径500mm壁厚100mm基础承台C35P6地梁C35主楼剪力

10、墙基础顶面35.95C3535.95以上C30梁板基础顶面到主楼顶C30构造柱、圈梁、过梁C20第五部分 工程特点、难度施工难度大本工程施工工期紧，文明施工要求高，同一地块分期开发，需根据不同的施工阶段进行科学合理的现场平面和临时设施布置，解决好交通、道路、机械设备进出场布置、材料堆放、半成品加工及堆放、现场办公、人员生活、后勤保障等问题，处理好施工进度、质量安全及文明施工之间的关系，有利于施工现场的管理和统一协调、保证工程施工的需要，创造良好的文明施工环境和安全的作业条件将为本工程施工组织的难点之一。质量标准高本工程的重要性决定了工程的高标准质量要求，如何通过严格的过程控制、程序控制、环节控

11、制等精品控制把本工程建造成为一流的艺术精品，争创精品工程为本工程关键任务之一。施工配合多本工程主体施工中的洞口预留，预埋件的埋设工作必须准确到位，各专业工种需要立体交叉、穿插施工，因而需要通过网络计划统筹安排，采用先进的管理手段，对整个工程的施工进度进行统筹管理，并会同建设和监理单位加强对现场的管理和调度。桩基础施工中注意观测管材静压时的变化情况，如变化较大要及时向工程监理及甲方反映情况，并根据设计意见处理。工作面繁杂由于工期较紧，外墙装修和室内装修将与安装工程，土建工程同步进行，必须合理规划，协调好各分部分项交叉作业。后期地下室基坑处理本工程二期地下室基础先开挖取土回填场内低洼深坑，基坑周边

12、需做混凝土护坡，确保基础后期施工及周边环境的安全，施工中不在基坑四周边缘堆积集中荷载，做好周边地表排水及基坑排水等措施，并为此制定科学的、切实可行的施工专项方案，确保施工质量及安全。强化管理楼层与楼层之间结构基本相同，为流水作业提供了方便，因此，我们将在组织本工程施工过程中，做好以下几个方面：A、合理调配各种资源投入：对本工程进行周密策划，合理调配好各种资源，这不仅有利于组织施工，同时也将给企业带来较好的经济回报。B、采用先进的管理手段，确保质量目标的实现：本工程的质量目标为“确保合格、争创优良”。为实现目标，我们将在工程施工中采取一系列的先进管理手段，使每道工序在掌控之中，同时将严格按照优质

13、工程的质量标准组织施工，收集整理工程资料。C、做好与各单位的施工配合：在本工程施工期间，有多专业，多工种交叉作业，作为总包施工单位，我们将本着“急业主之所急，想业主之所想”的宗旨，积极做好与各专业施工单位的协作配合。第一章 施工总体部署通过综合分析工程规模、特性，针对工程建设地点的特点并结合我公司的实力，进行科学合理地施工部署。在本工程实施过程中我公司将按项目法全面组织施工，遵循“确保施工安全，赶抢结构施工工期，全面协调装饰施工工作，穿插设备管线安装，合理搭接施工工序”的原则，落实完成质量、安全、进度、文明施工等各项施工任务。本工程总建筑面积67308.38 平方米，为确保工程按预定的工期、质

14、量、进度、职业健康安全、文明施工及环境管理目标的全面实现。我司将以“顾客至上”为宗旨，以“服务为荣”为理念，以“科学管理，持续创新，诚信守约，构筑精品”为管理方针，将本工程列为我司的重点工程，根据本工程的流水段、施工工序、工期计划等安排，切实做好本工程的总体策划。 第一节 施工总体构思施工阶段的划分根据本工程的建筑结构特点、现场施工条件及工期要求等情况，在满足规范与设计要求、确保工程质量的前提下，可将本工程施工分为：1、桩基施工阶段；2、承台地梁施工阶段；3、结构施工阶段；4、墙体砌筑、内外装饰、给排水、电气、消防、及专业设备安装工程阶段。（1）桩基施工阶段：放线布点，静压管桩。（2）承台地梁

15、施工阶段： 挖土、割桩头、测试、定点放线、承台、地梁、柱钢筋绑扎、模板安装、承台、地梁混凝土浇捣、混凝土养护，回填土、地面硬化。（3）结构施工阶段；外脚手架搭设、定点放线、剪力墙钢筋绑扎、剪力墙模板安装、梁及楼板模板安装、梁板钢筋绑扎、剪力墙、梁及楼板混凝土浇筑、养护。如此重复施工工序至结构封顶。（4）、墙体砌筑、内外装饰、给排水、电气、消防、及专业设备安装工程阶段。在结构施工区间分段及时插入砌体、装饰与安装工程施工，降低劳动力流水工作强度，提高整个施工现场的生产力管理水平。施工流程本工程结构工程作为主导工序，结构工程以基础结构施工阶段、主楼结构施工阶段这二条主线顺序施工，砌体在结构层完成至十

16、层后即可安排穿插流水，同时插入安装、装修等工作，形成上下立体流水施工作业，通过分段流水施工作业来节约工期，确保按时完成施工任务。各施工阶段的施工流程（1）整个主体结构工程施工阶段资源需用量较大，为确保实现施工工期预期目标，在桩基施工期间完成塔吊安装使用；考虑在五层完成后及时安装提升井架来满足结构施工垂直运输，以降低人工作业强度，减少钢筋半成品的加工及原材料现场制作运输时间。（2）砌体工程施工过程，考虑门窗框的安装及水电二次配管预埋，室内装饰与各专业安装工程同时开始施工。先施工地下部分，后施工地上结构，整体穿插砌筑、抹灰、安装、装饰等工序的施工。 （3）本工程所需钢筋均在现场加工制作，施工现场每

17、栋楼布置一个钢筋加工场；梁、板模板采用胶合模板配制，加固支撑体系采用钢管、木枋；砼工程采用商品砼，泵送工艺。加工场地及施工机械具体布置位置见施工总平面布置图第二节 项目管理一、项目管理机构图项目经理项目执行经理项目总工程师物资部内业部工程部结构施工工长施工质结构检装饰施工质检装饰施工工长土建施工班组安装施工工长安装施工质检安装施工班组2、质量保证组织体系图：项目经理项目执行经理项目技术负责人内业部工程部物资部材料供应内业技术实验计量合同管理成本核算安装施工装饰施工结构施工质量检查施工安全现场保卫施工调度机械维修设备供应结构施工装饰施工分包协调安装施工二、施工管理人员职务姓名职称执业或职业资格证

18、明备注证书名称级别证号专业养老保险项目经理技术负责人造价员施工员施工员安全员安全员质检员质检员材料员测量员资料员项目领导层：由项目经理、副经理、技术负责人组成，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技术决策、设备租赁的权力，对工程质量、进度、生产安全负责。项目技术负责人负责技术准备、图纸会审、技术问题处理、技术攻关、内业资料、技术签证等。项目管理层：由各专业施工员及管理人员组成，负责项目中各项具体工作的组织与实施。第三节 施工进度计划一、进度计划本工程拟定本合同施工范围内的暂定总工期共508日历天，具体开工日期以开工报告为准，竣工日期以竣工验收合格为准。其

19、中：1、主体结构工程：工期为188天。2、砌筑及抹灰、屋面防水楼地面等装饰工程：工期320天，即进行分段主体验收，砌筑、装饰粉刷、门窗及水电安装工程穿插进行。二、施工进度计划完成的保障措施1、施工组织保障措施（1）为保证计划完成我们将选派有丰富的现场施工组织管理经验的项目经理，同时配备经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目总工程师。（2）为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、装修和设备安装以及室外工程的立体立叉作业。（3）选定各专业班组，并对实施严格的管理控制。各专业班组进场前必须根据项目部总进度计

20、划编制专业施工进度计划，各施工班组必须参加项目部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如因专业班组延误影响总进度关键日期，则要求其编制追赶计划并实施。必要时24小时连续作业。（4）严格控制每道工序的施工质量，确保一次性验收合格，杜绝返工造成工期延误，以一次成优的良好施工，缩短工期。2、工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长

21、。3、优良的施工队伍，提高施工机械化水平（1）为确保工期完成，我们将选择多个专业的施工队伍，增强其进度的竞争性和可比性，奖优罚劣，互相激励促进，并且队伍素质高，具有良好的合作基础，不会因节假日或季节而导致劳动力的缺乏。（2）为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，砼采用输送泵输送，各专业配备专用的中、小型施工机具。第四节 劳动力部署根据本工程的施工规模与施工进度，劳动力用量高峰期约为420人左右，主要选用使用多年的劳务队伍，以便在技术上、管理上、质量上得到更好的保证。所有技术工人及普工，均应具有相应的技术素质，特种工种人员要求持证上岗。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状

22、况按计划、分阶段进退场，并保证人员的稳定和工程的顺利展开。第五节 分部分项工程施工程序一、遵循“先地下，后地上”、“先结构，后装修”、“先主体，后围护”、“先土建，后设备”等合理程序，在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切工作面，实行平面流水交叉作业，使各项工作有序地穿插进行。二、根据本工程的具体情况，总体施工程序是：测量布点放线清障清表场地平整桩基挖土承台、地梁基础回填首层结构标准层结构屋面结构砌筑装修（含屋面防水、门窗、楼地面）安装土建收尾竣工验收。 三、各分部分项工程与主体结构施工的协调1、砌筑工程：（1）开始施工的时间确定为第十层结构混凝土浇筑完毕之后；（2）所有粗装修工作均在砌体施工完

23、毕后，结构主体分段验收后展开；（3）基本次序：隔墙砌体二次结构混凝土管线预埋贴饼、套浆、挂网门、窗框安装内外墙面抹灰楼面找平室内小型砌体洞口修补内外墙涂料门窗扇安装四、外墙装修结构工程和装饰工程是工期能否实现的关键环节，而外墙装修工程能否及时完成，室内与室外的隔离能否及时完成，又是影响室内精装修的关键。具体步骤如下：（1）按施工图要求经计算确定本段各结构层外墙装修材料的数量，分别提前运入相应楼层中临时贮存。（2）外墙装修采取从上到下的顺序逐层施工。在屋面结构全部施工完毕，经过清理后，展开外墙面及屋面装修工程施工六、主要施工工艺序号类 别名 称部 位1砼施工泵送商品砼；全部结构2节能加气混凝土砌

24、块、无机保温砂浆、挤塑板、铝合金门窗。全部结构3钢筋连接机械套筒连接全部结构4脚手架落地式双排脚手架，悬挑式双排脚手架外墙面5模板木胶合板模板剪力墙柱、梁板8防水刚性或柔性防水屋面、卫生间9装修加气混凝土砌块围护结构普通抹灰墙面铝合金门窗、防火门窗墙面10管理计算机辅助施工管理施工管理主体结构施工程序：采用先施工竖向构件，再施工水平构件：基础结构测量放线基础钢连接基础钢筋下料制作基础钢筋绑扎基础内安装预留预埋梁柱模墙板安装浇承台、梁混凝土拆除剪力墙模板梁板钢筋绑扎基础钢筋安装隐蔽验收基础模板验收梁板钢筋下料制作转入上一层结构施工拆除梁板、墙模板基础混凝土浇灌令搭设满堂架铺平台模板浇水养护不少于

25、7d强度100%转入上一层结构施工转入上一层钢筋制作梁板安装预留预埋浇梁板混凝土浇水养护不少于7d梁板混凝土浇灌令上一层结构测量放线梁板钢筋安装隐蔽验收主楼地上标准层结构 砌体、抹灰及楼地面施工程序：提升井架安装搅拌站设置楼层清理、施工准备楼层抄平放线砖墙砌筑构造柱圈梁支模浇砼砖墙隐蔽验收室内外抹灰楼地面找平层门窗框安装室内涂料底层外墙漆底层室内涂料面层外墙漆面层室内门窗扁油漆五金清理修补交工验收进入上一层墙体砌筑进入上一层室内外抹灰进入上一层楼地面找平进入上一层门窗框安装进入上一层涂料、外墙漆底层施工天棚墙柱面基层处理门窗框安装第二章 施工准备第一节 劳动力准备劳动力计划班组4月5月6月7月

26、8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月木工5451501501501501506565654545402020101010钢筋工2401301201201201103030301515151010555砼工212181818181815151510101088222架子工524242424241111101010102424241010杂工252512121212121212121212121212888水电工444242424242424242424242435351010泥工52525252540404040404040404025151010测量工33333332

27、2223322222装修工40404040404040404040201010防水工666666666611111机电工333333333311111111涂料工20202020202020202088第二节 施工器具的准备一、施工机具根据工程具体情况和进度要求，本工程施工主要投入的机械，详见下表：二、试验及测量器具本工程主要施工机械配备表序号机具名称型号/规格功率（KVA）需用量进场时间1柴油机混凝土输送泵HBT110902台基础-主体竣工2输送泵管125mm480米基础-主体竣工3空压机7.52台进场时4电焊机BX3-300222台进场时5套丝机HJS-40B41台基础-主体竣工6电渣压力

28、焊机302台基础-主体竣工7钢筋切断机QJL405.52台基础-主体竣工8钢筋弯曲机SGW42D4.51台基础-主体竣工9钢筋调直机GT6/87.51台基础-主体竣工10装载机ZL502台进场时11挖掘机0.8立方4台基础施工时12插入式砼振捣器HZ-601.52只基础-主体竣工13平板式砼振捣器ZN351.12只基础-主体竣工14高压水泵100M181台进场时15木工圆锯MJ-22534台进场时16手电锯0.54把基础-主体竣工17气割机具1套进场时18砂浆机JN2001.54台进场时19小推车45辆进场时20塔吊QTZ5010334台基础-竣工21蛙式打夯机3.54台基础施工时22人货两用

29、电梯SCD200/200664台主体八层-竣工 23 镝灯3.54个基础-主体竣工24碘钨灯110基础-主体竣工为做好材料试验及施工测量放线，本工程拟投入一台拓普康全站仪、一台经纬仪，一台激光铅垂仪，一台自动安平水准仪以及混凝土抗压试模十套等其它器具若干，详见下表：试验、测量仪器设备需用计划表：序号仪器设备名称规格型号单位数量备 注1钢卷尺7.5m把202钢卷尺50m把43经纬仪J2-1台24全站仪GTS-602台25水准仪DS-3200台26激光铅垂仪GTS-301D台27铝合金塔尺5m把48建筑工程质量检测仪套19标准混凝土抗压试模组410标准砂浆试模组411标准混凝土抗渗试模组112标准

30、养护池2m副113质量检测工具套114安全检查工具套1第三节 周转材料准备一、准备：工程量是本工程项目实施的一个重点。本工程建筑总面积67308.38，主体结构工程周转材料主要为模板、钢管快速架和扣件，其中模板施工总量约 27万 。因在上一层梁、板模板施工时，下一层楼板模板不能拆除，竖向构件在混凝土浇筑后1214天才能拆除。木枋主要用做模板背楞，采用截面为80mm100mm的木方，按模板背楞间距300mm计算，每平米模板配0.048m3木枋，整个工程约需要木方约 3200 m3。钢管主要用于模板满堂架支撑和外脚手架，外架需用钢管量约 2300 t、扣件54万只。 二、周转计划：模板及架料在使用

31、的过程中要求周转使用，周转过程中要满足结构要求，保证各构件所需的龄期方可拆模。单栋墙柱模板及支撑需配备4层，单栋梁板模板及支撑配备4层的数量。外墙脚手架的钢管扣件等随工程的进度随时调入。第四节 水、电设施准备施工用电（一）、主要施工机械设备用电基本情况表序号设备名称型号数量功率（KW）合计(KW)1塔式起重机QTZ50104331322人货电梯SCD200/2004662643钢筋切断机GQL-4025.5114钢筋弯曲机SGW42D14.54.55钢筋调直机W4017.57.56滚丝机HJS-40B1447插入式振动器HZ-6031.54.5平板振动器ZN3511.11.19木工圆盘锯MJ-

32、225431210手电锯40.5211高压水泵100米57.537.5搅拌机JZM-350B212.52512砂浆搅拌机JN20041.5613办公、生活区用电综合606014工地夜间照明2153015电焊机BX3-3002224416电渣压力焊机23060汇总机电511.1KW照明90KVA焊机104KVA (二)、负荷计算：1）施工现场临时用电机械设备电动机额定功率和电焊容量：1、总用电量计算：施工现场用电包括各种机械，动力设备用电和室外照明用电，其总需要容量按下式计算：S总=S动+S照式中S总施工现场总需容量（KVA）S动施工机械和动力设备总需要容量（KVA）S照室内、外照明总需要容量（

33、KVA） 施工机械和动力设备总需要容量按下式计算： S动=1.1（K1PI/COS+K2S2）式中1.1用电不均系数PI 各施工机械和动力设备上电动机额定功率之和（KW）SI 各电焊额定容量之和（KVA）COS电动机的平均功率因素K1，K2需用系数 根据上表PI=511.1KVA SI=104KVA 电动机平均功率因素取0.75 电动机需用系数K1取0.6 电 焊机需用系数K2取0.5S动=1.1（K1PI/COS+K2Si） =1.1（0.6511.1/0.75+0.5104）=501.768KVA施工现场用电总用量按下式计算： S总=S动+S照=501.768+90=591.768KVA施

34、工现场应用变压器容量为S变=400KVA,施工过程总用电量约592KVA，考虑机械设备动力及照明同时用电概率85%，即592*0.85=500KVA。故现场变压器400KVA满足不了现场施工用电量，要求建设单位增加变压器容量（满足施工现场用电需要500KVA变压器）。（三）、导线截面和电器的类型、规格：在确定线路导线截面大小时应满足下列要求：1、导线应有足够的力学强度，不发生断线现象和燃烧现象。2、导线在正常温度下，能持续通过最大的负荷电流而本身温度不超过规定值。3、电压损失应在规定范围内，能保证机械正常运转。4、导线长期允许电流要大于或等于线路中最大工作电流。按允许电流选择导线截面时，在三相

35、五线制低压配电线路上的电流可按下式计算： I，线=P，总/3U线COS 式中I，线线路工作电流(A) P，总某配电线路中的计算负荷(KW) U线线路中U线取380V,U线=0.38KVCOS用电设备功率因数,一般建筑工地取0.75。将上述各系数代入上式中可得:I，线=P，总/3U线COS= I，线= P，总/33.80.752 P，总当已知某线路需要容量S,总时,用下式近似估算:P,总=S,总COS求出线路电流I，线后,可根据导线持续(长期)允许电流选择出合适的导线截面。配电导线上引起的电压损失必须控制在一定限度之内,否则距电源远的机械设备会造成使用上的困难,要么因电压损失过大,造成电动机不能

36、启动运转,要么长期低压运转,造成电动机电流过大,温度过高而很快损坏.因此,按允许电流选择导线截面后,还要进行允许电压损失的复核。配电线路导线截面大小,按允许电压损失的计算公式如下:S=(P，总L)/C=M/C式中S按允许电压损失计算的配电导线截面面积(mm2) L用电负荷至电源的配电线路长度 C系数,三相五线制中铜线取77M配电线路上的负荷矩总和(KWM),即等于配电线路上负荷P，总与该负荷至电源的线路长度的乘积之和配电线路上允许电压损失值,根据JGJ-2005施工现场临时用电安全技术规范规定,线路末端电压偏移不大于额定电压的5%当已知配电线路导线截面时,按下式复核其允许电压失值:=M/CS其

37、中: 配电线路上计算的电压损失值(%)配电线路导线截面的选择现场配电线路布置及各点量见布置平面图。（四）、 现场临电布置：1、总电源设置：根据施工组织设计要求和施工机械使用情况，现场文明施工要求，现场设有总配电房，对施工区、办公区、生活区用电进行合理布置，做到“一机一箱”分类管理，配电箱实行统一编号，并设专人专职管理。（具体参见施工总平面布置图）A总电源设置：需业主提供一台变压器500（KW）作为总电源，位于施工现场西面围墙内。同时在东面设置一所配电房，内设置一级配电柜，柜中配置630A总闸刀开关和漏电断路器，分5条支路供各回路断路器引至办公、生活区及施工现场二级配电箱供电。由变压器至配电柜到

38、整个施工现场全部采用三相五线制供电系统，依据用电安全规定要求工作零线与保护零线必须分开使用。施工用电配电房位置及线路走向根据施工用电的要求，由总配电箱、分配电箱、开关箱。在选择确定配电箱位置和线路走向时应力求做到：靠近负荷中心或临时线路中心，使配电系统运行经济，与火源，水源保持一定的安全距离，防止地面低洼积水，保证配电系统的安全运行，在确定配电线路的走向时，既要考虑减少线路负荷距，又要使线路敷设整齐，便于使用和管理，所以工地配电箱的布置应以现有总电箱为出发点，合理分配用电.通过总分电屏分路分配到5个二级电箱，其中1#电箱为施工塔吊。2#电箱为施工升降机、3#电箱为办公室、生活区，4#电箱为钢筋

39、、木工加工场，5#电箱为楼层施工用电。供电线路统一采用三相五线制（TN-S系统），地线与零线分开。使三相取得平衡，施工用机械与动力设备用电及照明线路采用同一线路配电。供电线路的敷设根据现场情况分别采用电缆直埋，电缆埋地深度不得小于70，埋设时在电缆上下各均匀敷设不小于5厚的细砂，然后用砖覆盖作保护。B电器开关的选择总配电箱和分配电箱开关采用DZZY-630/330.HR3-200/31断路器,并配DZL25-250/4301型漏电断路器,作线路过载欠压和漏电保护.选择空气开关时,主要考虑以下几个方面的因素:1、 根据现场工作条件,选用塑料外壳式自动空气开关2、按线路的额定参数选择自动空气开关的

40、额定电压和额定电流,自动空气开关的额定电压应大于或等于装设线路额定电压,其额定电流应大于或等于线路的计算电流.3、根据不同使用场合选用脱扣器的类型.C、配电箱、开关箱安全技术措施1、总配电箱或分配电箱的电源负荷则应装设二级漏电保护开关。2、开关箱与分配电箱的距离不应超过30M,开关箱与其控制的设备距离不应超过3M。3、配电箱和开关箱的进出线应设在箱体的下面,进出线应加护套分路成束,并做滴水弯。导线不得与箱体的进出口直接接触,进入开关箱的电源不准用插头连接。4、所有配电箱规章应标明名称,用途并作分路标记,配有门锁的确在停止作业时应断开电源并把门锁好,并由电工专门负责。5、配电箱应有防尘防雨保护措

41、施,箱内连接线应采用绝缘导线,不得有外露带电部分,工作零线通过接线端子板连接,并与保护零线端子板分开装设。配电箱金属外壳、开关箱金属外壳应实施保护接零。D、电动建筑机械及手持电动工具安全技术措施。1、塔式起重机工作范围内,配电线路均埋地敷设,塔身外架上设置工作面投光镝灯,塔顶和臂架端部装设红色障碍灯（30M以上）。2、交流电焊机变压器一次侧电源线小于5M,进线处设置防护罩,焊接线的二次线采用YH型橡皮手护套铜芯多股软电缆,电缆长度小于30M。3、水泵的负荷线采用YHS型防水护套电源,不承受任何外力。4、手持式电动工具采用无接头的耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并装设防溅的漏电保护器。E、照明安全

42、技术措施1、现场照明单独装设带漏电保护的照明配电箱。2、照明系统中的每一单相回路上,灯具和插座数量限制在25个以内。3、单相及二相线路中,零线截面与相线截面相同。4、投光镝灯按需要的光轴方向将抠轴拧紧安装牢固。F、接地防雷安全技术措施1、在总屏处加设一个重复接地系统,作保护接零,配电屏内分别设置保护接零及接线排,电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。并做接地电阻测试4.2、作防雷接地的塔式起重机、升降机同时重复接地。3、保护零线上不装设任何开关和熔断器。4、重复接地线与保护接零线相连接。5、与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绿/黄双色绝缘多股铜线。6、现场塔吊、升降机升至20

43、米高度后均安装防雷装置,其它设备规章在保护范围内,不再做防雷装置。7、塔吊、升降机防雷引下线利用塔身金属结构,做好应保证可靠电气连接。并做接地电阻检测.G、电气防火措施1、电焊机上的电线接头要牢固,电线绝缘要可靠不使用残破的导线。2、木工加工区电气线路裸露部分加设防尘装置以免粉尘及可燃物接触。3、仓库内不使用高功率的灯泡,不准使用电钟,交流收音机,电视机、移动式电器。4、配电屏、开关箱及用电设备按消防管理规定设置消防器材（灭火器）。 （五）、供电线路设置及要求：（1）、全场主线由西面变压器转东面总配房约250米，采用YJV22（4*140+1*150）电缆埋地安装。（2）、第一路主线（由东向西

44、布置）约100米，专供主楼施工及1#-4#塔吊和工地照明，主线采用YJV22（395+250）电缆埋地安装。（3）第二路主线（由东向西布置）约100米，专供施工升降机。主线采用YJV22（395+250）电缆埋地安装。（4）、第三路主线：（由东中向东北布置）此段线路长约200米，供办公室、生活区。主线采用YJV22（335+216）电缆埋地安装。（5）、第四路主线（由东向西布置）此段线路长约250米，专供钢筋加工场。主线采用YJV22（335+216）电缆埋地安装。（6）、第五路主线（由东向西布置）此段线路长约180米，专供施工楼层。主线采用YJV22（316+210）电缆埋地安装。（六）、配

45、电箱设置及要求：（1）、本工程现场所配置使用的配电箱为厂家正规生产产品，箱内由DZ型断路器作总控制，下设漏电保护器，各段工作零和保护零接线端，完全达到三相五线制要求，要求每台固定配电箱都有独立的重复接地线与箱内保护零相接，重复接地电阻值不得大于10，要求壁式配电箱不得低于1.4 m高度并固定牢固。同时要求所有安装使用的配电箱周围不得堆放各种物体，各箱进出线排列整齐，电源线和引出线都注明每条线路的名称和走向。（2）、配电箱一般原则规定：、一级配电箱 IN100mA 动作时间0.1S、二级配电箱 IN50mA 动作时间0.1S 、三级配电箱（含移动箱）IN30mA 动作时间0.1S（七）防雷及接地

46、装置要求：（1）、本施工现场防雷接地装置均采用TN-S接零保护系统。（2）、塔吊、井架、脚手架及金属设备设防雷和接地装置、接地电阻不应大于10。其中塔吊接地电阻预埋在塔吊基础内，且不大于4，接地体采用SC50镀锌角铁，接地体连接采用404扁钢连接。（3）、工地常用移动式手持电动工具的保护零线、其截面不小于相线且不小于2.5 mm的软芯铜线。（4）、要求接地电阻经严格的测试，合格后方可投入使用。（5）、工地专职值班电工应按规程要求定期遥测接地线。（八）、临时用电防火措施：（1）、合理配置、整定、更换各种电气保护装置，以便对电路和设备的运行过载，短路故障进行可靠的保护。（2）、配电房内及各分配电箱

47、处必须放置灭火器，电气灭火器选用ABC干粉灭火器，禁止使用水剂灭火器，每处灭火器不得少于4个。（3）、电气设备和配电箱周围5 m内不得堆放易燃、易爆、强腐蚀性物质和其他杂物，同时必须保证道路畅通。（4）、对现场持续长久运行的电气设备的供电线路，每工作班必须检查一次，特别注意线路的接头处，有无松动，接触不良，发热现象等。防止短路及过热而引起火灾事故发生。（5）、各配电箱内禁止任何人存放杂物，下班或离开工作岗位时，必须及时拉闸断电，锁好闸门箱后方可离开工作岗位。（6）、建立健全电气防火检查制度，发现问题及时整改。（九）、安全用电技术措施和电气防火措施电缆线路安全技术措施该工程供电电缆采用YJV22

48、型,并采取电缆地埋敷设.配电线路保护及安全技术措施如下:1、配电线路采用自动空气开关低压断路器作短路保护时,其过电流脱扣电流整定值应小于线路末端单相短路电流,并应能承受短时过负荷电流。2、对常过负荷的线路,必须装设过负荷保护,装高过负荷保护的配电线路,其绝缘导线的允许截流量应大于自动开关过负荷脱扣器脱扣电流整定值勤的1.25倍。3、电缆直埋敷设时,埋地深度不小于5CM厚的细砂,然后覆盖砖等硬度保护物。4、电缆接头应设在地面上接线盒内,接线盒应能防水、防火、防机械损伤并远离易燃、易腐蚀场所。5、电缆架空设置时,用绝缘子固定,固定点间距应保证电缆能够承受自重,电缆的最大弧垂距地不得少于2.5米。（

49、十）、临时用电安全措施及要求：（1）、为保证正确可靠的接地与接零保护，所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接，PE线采用绿、黄双色线，严格与相线，工作零线相区别，杜绝混用。（2）、灯的使用不但要有良好的接地保护，同时要注意产生的高温高电压，严禁带电移位调整角度及方向。（3）、人货电梯上、下限位应设置限位开关。（4）、漏电开关动作电流不应大于30mA，动作时间不大于0.1S。（5）、现场砂轮机，电锯等不允许倒转的电气设备，更不允许装设倒顺开关。（6）、尽量将单相用电设备均衡的接入电路，以避免变压器中性点漂移。（7）、施工现场的其他安全用电必须符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。（8）、值班电

50、工必须熟练掌握现场临时用电安全技术规范，定期对现场用电安全情况进行检查评估，发现问题及时处理，把安全隐患消灭在萌芽之中。（9）、总配电柜和分配电箱内除总控制开关外，其余均采用漏电保护器，民工生活区、办公区分别进行单相、单路控制。（10）、工人住宿房间内照明灯具全部采用节能灯，其高度不得低于2.4米，禁止私自安装插座及私自接灯。（11）、食堂炊事电器应有独立的专用配电箱，并装有漏电保护器及熔断器保护，外壳应有可靠的接地保护措施。（12）、建立健全安全教育制度，禁止无证上岗或随意串岗。二、施工用水：根据施工总平面图，施工用水主要混凝土养护，砂浆搅拌，每施工楼层用水，临时设施生活用水及消防用水组成，

51、施工用水来自场内井水管网，小区路边干线接出，计量使用。1、 施工生产高峰期用水量：q1=k1k2k1未预计的施工用水系数，本工程取1.10。k2用水不均衡系数，取1.5。q1每台班实物量，砌砖75m3，抹灰量1000，养护量650 m3，冲洗模板450。N1施工用水定额，砌砖取200 L/m3，抹灰取30 L/，养护取20L/ m3，冲冼模板取5L/ 。则 q1=1.1*1.5*(75*200+1000*30+650*20+450*5)/（8*3600）=1.571 L/S2、 施工现场生活用水。q2=P1施工现场高峰昼夜人数，取400人。N3施工现场生活用水定额，夏天取40L/人.日。K4施

52、工现场生活用水不均衡系数，取1.4。I每天工作班数，取1.5。q2=400*40*1.4/1.5*8*3600=0.519 L/S3、 消防用水量：取q410 L/S4、 总用水量：因为q1q2=1.52+0.38=0.519q4，故取q410 L/S，即36m3/h。5、 供水管线选择：生产消防水管D=100300mm时，正常流速按V=1.4m/s计算，则干管直径:d=4Q/(v*1000）=4*10/(3.14*1.4*1000）=0.095m 取d100根据总平面布置要求，施工用水拟分二路给水，第1路供生活用水，第2路供施工用水。第1路接向生活区现场提供50mm管径的水源，第2路接向沿基

53、坑边开50mm管径的接口。6、根据总平面布置和满足现场施工生产的正常需求，主管拟采用50UPVC给水管，与现场提供的供水主管接水表碰口后至生活区，根据施工需要在主管设置支点水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接，安装50立管向每层供应施工用水。现场备用地下消防的贮水池，出口处设1台高压水泵(扬程70m、流量20m3/h)，通过50 UPVC提供消防用水及施工临时用水，给水管的埋设深度为500MM。7、支管环状布置于需水设备处。8、利用高压水泵作高层施工用水。9、沿基坑周边用200PVC管，每30米砖砌一座1000*1000*1000沉沙井作为工地排水，接入市政排水。三、施工道路、围墙根据现场平

54、面布置图和现场的实际情况，由建设单位出资建造规划用地外围墙和场内施工区域隔离围墙。根据设计室外标高结合场地内原来排水坡向，对场地进行平整，沿基坑周边做环形混凝土临时道路做为施工次道，利用建设单位提前施工的设计小区道路为施工主干道，沿东北侧主干道口设一个8m宽的大门, 作为的材料运输的主干道及出入口。 四、场外准备根据工作需要和施工部署要求，选择技术力量强，素质水平高，施工经验丰富的专业劳务队伍，签订各主要分项工种劳务承包合同，从技术质量、安全、进度、文明施工等各方面严格要求，以合同的形式使劳务队伍的管理制度化、规范化，完善现场生活设施，安排劳务队伍进场后，而进行质量、安全、技术及操作规程诸方面

55、教育，树立标准化施工、制度化作业，安全至上，质量第一的意识。对于一线操作工人的选择上，只有具备多年实际操作能力的施工人员才能被吸收到项目部参与建设。组织物资供应部按采购计划、准确供应各种施工材料到场，确保施工的顺利进行。1、现场供电、供水的安装维修以及施工用电、用水的管理均由专业水、电工进行，不定期地检查监护，保证生产用电、用水正常供应。2、施工楼层供电干线采用电缆沿井壁敷设，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，电缆编号与供电回路对应。3、为保证施工楼层用水，地上部分结构施工至一层后，在场地适当的位置修建一个临时集水池，设一个扬程为100m的高压水泵进行加压供

56、水。4、施工楼层供水干线采用直径50mm的UPVC水管，在每层设一个水笼头，楼层水平供水采用直径25mm的胶质水管（供水干线采用消防、施工作业二合一并用）。第五节 技术准备一、进场后，对地下施工期间的测量定位控制线进行复核，交接，并根据结构特点，设立建筑物测量定位平面控制网。二、由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于在市区施工交通道路和运输条件均受到城市交通管理的影响，故必须认真调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。三、调查并掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施

57、工，制定雨季、大风天气的施工措施。四、作好与设计的联系工作 1、组织图纸会审，由设计方进行交底，充分理解设计意图及技术质量标准，准确掌握设计图纸中的细节，以便正确无误地施工。 2、通过会审图纸内容，了解设计意图，按图要求施工，明确工艺流程。组织各专业施工队伍共同研究施工图纸，商定施工配合事宜。 五、由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。六、根据施工需要，配备常用的施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。 七、联系并确定建筑工程质量检测机构，提前对进场的钢筋等原材料进行检验。八、编

58、制工程施工及项目管理所需资料，以使工程资料做到规范、及时、准确。第六节 施工队伍的选择一、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从公司多年来建立的劳务库中选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。二、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。三、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守施工和安全的操作规程。四、生活后勤保障工作：在成批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣食住行医等应予全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。第七节 施工材料及作业条件的准备一、施工材料：1、根据施工进

59、度及施工预算中的工料分析，编制工程所需材料（包括原材料、成品、半成品）的用量计划，作为备料、供料、库存、堆放及运输的依据。2、根据物资用料计划，确定主要材料的供货商，如混凝土、钢材、模板、地材等供货商。确定前，必须对其供货渠道、信誉等方面进行考查比较。3、物资按计划进场，做好收料、保管工作。二、作业条件： 1、作好技术交底工作工程正式施工前，由项目部技术负责牵头，各工种工长向作业班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2、做好工作面准备（1）检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序施工。（2）检查道路、垂直和水平运输是否畅通

60、，操作场所要清理干净等。（3）对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。（4）施工机械就位进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。第四章 主要分部分项工程施工方法结合我司多年的施工经验，并针对海南省沿海地区建筑工程的特点，主要从以下的几个分部分项工程来叙述工程的施工方法，主要有：测量工程、土方工程、降排水工程、防水工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、结构预埋件及预留洞施工方法、砌筑工程、抹灰工程、外架工程、给排水工程、电气工程等。第一节 测量工程平面测量控制分为场区控制网测放、建筑物轴线定位、竖向测量三个阶段；高程控制分为整个场地高程控制

61、网、地下结构、地上结构、装修及水电五个阶段，全过程采取“三平四高”控制步骤，对保证工程和工程质量起到积极作用。一、建立场区平面及高程控制网1、平面控制网由于工程占地面积较大，因此必须对进行整个场区的平面控制网测设，以作为场区的整体控制，场区平面控制网是建筑物平面控制的上一级控制，其设置必须结合建筑物平面分布位置的特点来确定，本工程拟布置成建筑方格网。根据整体控制局部、高精度控制低精度的原则，以场区平面控制网作为建筑物平面控制网的引测、控制基准。建立方格网应在场区平整完成后在总平面图上进行设计，其布置原则如下：方格网的主轴线应尽可能选择在场区的中心线上（宜设在主要建筑物的中心轴线上）。其纵横轴线

62、的端点应尽量延伸至场地边缘，既便于方格网的扩展又能确保精度均匀。方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。方格网的边长不宜太长，一般小于100 m，为便于计算和记忆，宜取10m的倍数。轴线控制桩应尽量投测在方格网边上。方格网全部施测完成后，采用将所有建筑物一次性定位的方法来检验其准确性，对于未进行平差的方格网是一种较好的检验方法。（1）控制网的测设方法是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。（2）本工程场区平面控制网点按平面轴线进行布测，并根据现场的建筑物的布置进行适当的调整。（3）一级控制网点的测放及建筑物轴线控制网的引测主要采用全站仪进行，其余的测量放线则采用经纬仪、水准

63、仪及钢尺进行施工测量。（4）建筑物平面控制网是建筑物定位施工放线的基本依据，它是场区内的二级平面控制。2、高程控制网（1）高程控制网是建筑场区内地下、地下建(构)筑物高程测设和传递的基本依据。（2）本地块的整个建筑区高程控制网点与平面控制网点位置相同，控制网点的位置应牢固稳定，不下沉，不变形。（3）高程控制网等级为国家三等水准测量，以上等级可作为建筑场区的首级高程控制。（4)场区的高程控制主要采用全站仪、水准仪及钢尺进行测量。二、标桩的保护与备份施工场地的平面控制桩和高程控制桩选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设，并做好埋设地点的标志记载。在施工场地的各类测量标桩，使用过程中，要用一定做法保护

64、起来，简便方法是砌砖保护和设副桩保护。标桩的做法如下图所示：1、各施工细部点详细放样（1）各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。基坑开挖时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。在护坡上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。如下图所示：（3）墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。待墙、柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。

65、 （4）梁、板的放样：待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出+0.50m 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。（5）门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。（6）楼梯踏步的放样据楼梯踏步的设计尺寸，首先确定平台位置，根据平台梁的实际位置来推算梯板方位，并在墙上用墨线弹出，弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：三、建筑物高程测量在一层电梯核心筒墙壁上或砼柱上设置一永久性标高点，其正上方紧靠核心筒或柱边留置预留洞，标高

66、预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点+1.00m 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿核心筒或柱的竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中每三层高程用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于10mm ，全高不大于30mm 。如下图：四、误差依据依据中华人民共和国国家标准工程测量规范；建筑工程施工质量验收统一标准。 1、轴线位移3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3mm。2、层高测量允许偏差3mm。五、沉降观测观测点的布置及做法。根据施工规范和图纸上观测点的位置，由业主委托专

67、业测量单位负责观测或施工单位负责观测，观测点采用浇注后钻孔设置。沉降观测点的设置图沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范上规定，基础做好之后每施工一层结构，观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。六、控制点、预留洞的做法待0.00 层完成后，将控制线按分段

68、施工的要求，作四个控制点。根据控制点的位置，在底板浇混凝土之前，把事先做好的20020010 的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。在控制点的正上方每层相应预留四个250250 大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个250250 大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。第二节 基础工程一、工程简述本工程桩承台基础，主体结构采用钢筋混凝土剪力墙结构，总建筑面积约67308.38平方米。该工程采用高强预应力管桩PHC500100AB型，混凝土强度等级为C80。单桩竖向承载

69、力特征值1200KN，静载试验荷载3200KN，设计桩长为20米，要求桩端持力层为第层土：粉砂层。二、桩基工程详见博源花园静压机施工方案三、土方工程土方开挖基本情况：1、平整场地，清除障碍，若遇到大的障碍采用机械挖掘再装车运走。2、开挖方法：因本工程桩承台分布比较密集，在土方开挖过程无法预留承台间的原土，故采用机械坑外大开挖坑内土为主，人工修整为辅的开挖方法。基坑底面标高以上约1020cm的土层、采用人工修整的方法；注意机械开挖施工过程中必须对基底土质保护，避免使之受到扰动破坏。3、夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。4、每日提前完成土方开挖线，并随时跟进

70、测量，保证开挖尺寸与标高符合要求。5、疏通所有交通，做好开工前的扰民工作。土方开挖高程顺序：1、机械挖土采用坑外开挖，反铲挖土机在坑上以一字形进行大开挖，先整体挖至承台底标高（留足200mm人工修整），利用现场开设的临时土方出入车道把土运出坑外。2、开挖时主要采用放坡开挖，开挖过程对放坡面进一步原土压实加固。开挖至设计标高20以上时，测量人员抄出50水平线，在坑底边上钉上水平小木楔控制水平标高，在基坑内抄若干个基准层，拉通线找平。同时放出基底边线，基坑验收合格后，开始由人工挖除20预留土层随挖随盖彩条布，防止基体水分蒸发，导致土体积膨胀，并及时做好下道工序施工。具体详见承台、地梁施工专项方案。

71、第三节 模板工程一、设计方案1、本工程所有梁板柱模板均采用20厚胶合板，地下结构及地上承重架采用钢管脚手架，由立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。模板使用周期根据现场实际情况，为确保工程质量，主楼周期率按照四通层一置换，地下模板使用率为一次性使用。2、在结构层施工时，采取按不同标号混凝土分层、分段的施工方法，以利于保证质量。模板方案选择表部 位材 料结构工程施工地下承台、地梁模板20厚胶合板，80100的木龙骨和48钢管，用12的对拉螺栓加固。主次梁模板20厚胶合板，80100的木龙骨和48快速架钢管（顶撑），用12的对拉螺栓加固。砼楼板模板20厚胶合板，80100木龙骨，483.5钢管

72、主龙骨，支撑为钢管快速架及多功能早拆体系。楼梯模板20厚胶合板，80100木龙骨，钢管快速架及封闭式定型模板。二、支撑前的准备工作 1、做好定位基准工作。（1）根据控制轴线用墨斗在基础垫层（或楼板）面上弹出柱、墙结构尺寸线及（承台）楼面主次梁的中轴线。（2）在柱墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。（3）设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以不影响主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，不合格的部件不得使用。3、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠

73、平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。4、模板安装前，做好下列准备工作：（1）向施工班组、操作工人进行技术交底。（2）在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。5、做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。三、模板的支设安装1、模板的支设安装，遵守下列规定：（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性；（2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；（3）预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；2、墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉

74、硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔；3、模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：（1）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，防止掉落；（2）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随清，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；（3）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。（4）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；（5）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止整体蹋落。四、墙柱模支法1、安装工艺全面检查支模前检查支撑固定紧固校正模

75、板位置支模2、加固方法：墙柱模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用12套筒螺栓（外墙采用止水螺栓），底部六至八排间距500（竖向）600（横向）mm，上部600600mm，对拉螺栓从模板予留孔穿过。模板支撑图附图如下：五、梁板模支法1、安装工艺：搭设支模架铺设梁底板复核标高、轴线支梁侧模板复核梁截面支平板模与相邻板连接固定检查验收2、安装方法：（1）梁板模均采用胶合板。满堂架搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用48钢管600作抱箍。梁底模板同一截面的立杆支撑采用两根立杆，纵向间距800-1000，板

76、模支撑立杆间距1000-1200。（2）对于截面高度较大的梁，侧向按墙体模板考虑，竖向应经计算确定其支撑。（3）当梁高小于 700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。当梁高大于 700mm时，在梁高中部增加一道12钢筋对拉螺栓固定，其水平间距700mm。（4）当梁的截面面积在0.40以内的，其支撑的钢管可按常规方式搭设。梁的截面面积在0.40以外，应在梁板模支撑体系中的小横楞上增设一根立杆支撑，立杆间距不得大于600mm。 六、混凝土楼板模板的支设:支撑采用钢管脚手架，上部铺设20厚胶合板，用钉子钉牢。 七、剪力墙模板的支设:剪力墙模板配制方法同墙体模板，电梯井内模

77、采用整体筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑。筒壁用穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑砼，砼强度达到80%即可拆模。要钻出气孔，保证砼的密实度。具体详见洞口模板支设见示意图：八、楼梯模板的支设 楼梯模板采用封闭式模板，如下图示：九、模板的拆除1、拆模时混凝土强度应达到以下要求：（1）不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。（2）承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。（3）注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。2、

78、模板拆除的顺序是：楼板模；梁侧模、梁底模、满堂架。3、模板拆除经项目部技术主管人员批准后，方可进行。十、模板施工注意事项1、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。3、所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。4、混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。5、在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面

79、板都应清理干净。十一、计算书11.1、梁模板以1#楼为例，本图设计梁截面有：200*500、200*550、200*850、200*1200、200*1950、200*2100等，按均值350900梁模板换算，一层模板支架搭设拟定高度为6m，梁支撑立杆的沿梁跨度方向间距0.50m，垂直梁跨度方向间距0.80m，步距1.50m；梁侧模高度取680mm，内龙骨采用4道80100mm木方，外龙骨采用双钢管（48mm3.5mm）间距500mm，离梁底350mm设M12对拉螺栓1道，跨度方向间距500mm。11.1.1、梁底模板支架验算11.1.1.1、荷载计算：1）梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式

80、向下传递。集中力大小为F=1.2250.250.50.5=1.88kN。2）钢筋混凝土梁自重q1=250.90.5=11.25kN/m3）模板的自重线荷载q2 = 0.350.5（20.9+0.35)/0.3=1.254 kN /m4）施工活荷载P1 = (1.0+2.0)0.350.5=0.525kN综上计算得：均布荷载 q = 1.211.25+1.21.254=15.00kN/m 集中荷载 P = 1.40.525=0.735kN11.1.1.2、梁底木方计算木枋计算简图梁底木枋按照三跨连续梁计算，跨度0.5m。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷

81、载 q =（15.000.45 +0.735）/2/0.5=7.485kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.17.4850.5最大剪力 Q=0.6ql=0.60.57.485=2.245kN最大支座力 N=1.10.57.485=4.117 kN木方截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 688/6 = 64.00cm3；I = 6888/12 = 256.00cm4；1）抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.1871106/64000=2.923N/mm2抗弯计算强度值2.923N/mm2小于抗弯设计强度值13.0N/mm2,满足要求!2）抗剪强度计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q

82、/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32.245103/(25070)=0.962N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.50N/mm2抗剪强度计算值0.962/mm2小于抗剪设计强度值1.5N/mm2,满足要求!11.1.1.2、梁底小横杆计算梁底小横杆按集中荷载作用下连续梁计算。集中荷载P包括梁两侧楼板混凝土集中荷载1.88kN；木方集中荷载(15.000.45+0.735)/2=3.743kN。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.944kN.m；最大支座力 Qmax=4.19kN抗弯计算强度 f=0.944106/508

83、0.0=185.88N/mm2抗弯计算强度值185.88N/mm2小于抗弯设计强度值205N/mm2,满足要求!11.1.1.3、梁底大横杆计算因梁底小横杆与立杆间距一致（500），小横杆受力直接传递至立杆，梁底大横杆只起构造作用，无需要计算。11.1.1.4、扣件抗滑移的计算扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 取小横杆最大支座反力，R=4.19kN；单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!11.1.1.5、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=4.19kN

84、、脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1295.8=0.898kN N = 4.190+0.898=5.088kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径1.58cm A 立杆净截面面积4.89cm2 W 立杆净截面抵抗矩5.08 cm3 钢管立杆抗压强度计算值 f 钢管立杆抗压强度设计值205N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，取1.185； u 计算长度系数，取1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度0

85、.1m；公式(1)的计算结果：=51.18N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果：=18.77N/mm2，立杆的稳定性计算f,满足要求!11.1.2、梁侧模板验算11.1.2.1、荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+24)计算，得4.167h； T - 混凝土的入模温度，取24； V - 混凝土的浇筑速度，取2.5m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.8m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.

86、200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 76.805 kN/m2、19.200 kN/m2，取较小值19.200 kN/m2作为本工程计算荷载。11.1.2.2、内楞计算内楞采用单根60mm80mm木枋，间距183mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 688/6 = 64.00cm3；I = 688/12 = 256.00cm4；内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。内楞计算简图抗弯强度验算计算公式:内楞跨中弯矩：作用在内楞的荷载，q =(1.219.20.9+1.420.9)0

87、.183=4.26kN/m；内楞的最大弯距: M=0.14.26500.002= 1.07105N.mm；最大支座力:R=1.14.2640.5=2.345 kN；内楞的最大受弯应力计算值 = 1.07105/4.08104 = 2.61 N/mm2；最大受弯应力值=2.61N/mm2小于抗弯强度设计值f=13N/mm2，满足要求！11.1.2.3、外楞计算外楞承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力2.345kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。外楞计算简图外楞弯矩图(kN.m)抗弯强度验算计算公式:根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 0.508 kN.m外楞的受弯应力计算值: = 5.08

88、105/1.02104 = 50.008 N/mm2；受弯应力值=50.008N/mm2小于抗弯强度设计值f=205N/mm2，满足要求！11.1.2.4、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A M12穿梁螺栓有效面积76mm2； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =19.20.50.35 =3.36 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；最大拉力 N=3.36kN小于最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！11.2、楼板模板以150mm混凝土楼板模板为例，模

89、板支架立杆采用483.5钢管，双向间距1.0m；步距1.5m；面板采用20厚木质胶合板；板底支撑采用80100木枋，间距150mm；托梁483.5采用双钢管11.2.1、荷载计算：1）钢筋混凝土板自重q1= 250.150.18 = 0.675 kN/m；2）模板的自重线荷载q2= 0.350.15 = 0.052 kN/m ；3）施工荷载标准值与振倒混凝土活荷载p1 = (2.5+2)10.15 = 0.675 kN；8.2.2、模板支撑木方计算:木方按照简支梁计算。方木楞计算简图1）抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式: 均布荷载 q = 1.2(

90、0.675 + 0.052) = 0.872 kN/m；集中荷载 p = 1.40.675=0.945 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.9451 /4 + 1.18812/8 = 0.385 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.945/2 + 1.1881/2 = 1.066 kN ；方木的最大应力值 = M / w = 0.385106/64.00103 = 9.422 N/mm2；最大应力值为9.422N/mm2小于抗弯强度设计值13.0 N/mm2，满足要求!2）方木抗剪验算：最大剪力的计算公式:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必

91、须满足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力: V = 11.188/2+0.945/2 = 1.066 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 1066.5/(2 50 70) = 0.457 N/mm2；受剪应力值为0.457N/mm2小于抗剪强度设计值1.5N/mm2，满足要求!11.2.3、托梁计算:托梁（板底大横杆）按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.1881 + 0.945 = 2.133 kN； 托梁计算简图托梁计算弯矩图(kN.m)托梁计算变形图(mm)托梁计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 1.426 kN.m ；最大变形 Vm

92、ax = 1.922 mm ；最大支座力 Qmax = 15.61 kN ；托梁最大应力 = 1.426106/10160=140.314 N/mm2 ；托梁抗压强度设计值 f=205 N/mm2 ；最大应力值 140.314 N/mm2小于抗压强度设计值 205N/mm2,满足要求!最大挠度为1.922 mm小于挠度允许值1000/150与10 mm,满足要求!11.2.4、模板支架立杆计算11.2.4.1、荷载计算1）脚手架的自重NG1 = 0.1384.85 = 0.671 kN；2）模板的自重NG2 = 0.3511 = 0.35 kN；3）钢筋混凝土楼板自重NG3 = 250.251

93、1 = 6.25 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 7.271 kN；4）施工荷载标准值与振倒混凝土活荷载NQ = (2.5+2 ) 11 = 4.5 kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 15.025 kN；11.2.4.2、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 15.025 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径1.58 cm； A - 立杆净截面面积4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)

94、5.08 cm3； -钢管立杆最大应力计算值； f- 钢管立杆抗压强度设计值205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数取值1.185；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7取值1.003 ；最大应力计算值=75.68N/mm2小于抗压强度设计值205 N/mm2，满足要求！立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1851.003(1.5+0.12) = 2.021 m；Lo/i = 2020.544 / 15.8 = 128 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受

95、压立杆的稳定系数= 0.406 ；钢管立杆的最大应力计算值=15025.488/（0.406489） = 75.682 N/mm2；具体详见模板施工专项方案。第四节 钢筋工程一、工程概述及质量控制质量控制：对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：钢筋规格：图纸设计直径6mm的钢筋因海南建材市场没有此规格的钢筋，统一改为同等级直径6.5mm钢筋。钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单，使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋连接：柱、梁、板

96、钢筋直径14mm以上（含14mm）采用机械套筒连接，剪力墙钢筋14mm以上（含14mm）采用机械套筒连接，二次结构钢筋（包括构造柱、圈梁、墙体拉结筋等）均采用种植钢筋连接（种植钢筋必须符合相关技术要求）。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端延伸到位。抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。二、原材料要求 1、钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（

97、批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。2、外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力。 3、钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部50cm，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢

98、筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。三、钢筋的储存进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。四、钢筋的接长接长方式（1）本工程的墙柱竖向钢筋（1425规格）均采取直螺纹接长，14以下的钢筋采取电渣压力焊。（2）梁纵向受力钢筋中1425之间直螺纹接长，14及其以下规格均采用绑扎搭接。五、钢筋的下料绑扎1、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3、先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋及板筋。

99、4、绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。5、在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。6、梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。六、钢筋工程施工工序1、施工前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。剪力墙、柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱墙纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱墙箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。2、梁板的钢筋。梁的纵向主筋采用直螺纹、焊接及搭接焊接长，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处）受压钢筋宜在支座处

100、，同一截面内的钢筋接头数量不超过50%。 在完成梁、板模板并通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。3、钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过相关单位同意，并办理变更手续。七、钢筋工程的验收1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是

101、否正确。特别是要检查支座负筋的位置。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5、检查钢筋是否清洁。6、钢筋工程的施工质量必须符合国家混凝土结构工程施工及验收规范、钢筋锥螺纹接头技术规程及带肋钢筋挤压连接技术及验收规程中的有关要求。详见钢筋工程施工专项方案。第五节 混凝土工程一、施工方案 1、本工程的所有混凝土工程均采用商品混凝土进行浇筑，泵送工艺。 2、投入的机具（1）2台柴油机混凝土输送泵，每栋楼配200米泵管。（2）振动棒、平板式振动器，混凝土布料机。二、混凝土浇筑前的准备工作1、对施工人员进行技术交底。2、

102、检查模板及其支撑（见模板工程）。3、请建设单位、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。 4、检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管， 用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。5、填写混凝土搅拌配合比通知单，通知搅拌站按照要求提供所要的混凝土。三、泵管铺设1、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置应牢固可靠。2、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。3、凡管道经过的位置要平整，管

103、道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。4、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。5、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。6、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。四、混凝土的泵送1、浇筑混凝土前，现场拌制一定量的砂浆以润滑泵管。所采用的水泥须与混凝土配比相同型号的水泥。2、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。3、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加混凝土，以保证泵机连续工作。4、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力

104、记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修时做检修记录。五、混凝土的浇筑1、柱墙混凝土浇筑（1）浇柱墙混凝土时宜采用多个柱墙循环浇筑，即每个柱墙一次性浇筑至2米左右时，更换另一条柱墙浇筑。每个柱墙的间歇时间不少于1h，但不超过混凝土的初凝时间。（2）柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部的顺序，避免在同一处集中下料太多。（3）柱墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落，自由高度小于2m，确保砼不离析；2、梁板混凝土浇筑梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标

105、高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下23cm处留施工缝，然后再浇板，为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用木抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。六、砼施工缝做法施工缝处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的强度不应小于1.2MPA；在已硬化的砼表面上，应清除水泥浆薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。七、砼找平楼地面砼浇筑前，在墙柱

106、等处钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振动后抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。八、砼的养护 1、柱、墙拆模后浇水养护。 2、楼板要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。3、防水混凝土湿润养护14昼夜。九、试块留置原则1、每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3 (包括不足100m3 ) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。2、抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。3、每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。详见混凝土施工专项方案

107、。第六节 砌体工程本工程内外墙均采用加气混凝土砌块作为填充墙，墙厚分别为200mm，卫生间隔墙采用灰砂砖，墙后100mm。一、原材料要求1、加气混凝土块强度为A10，砂浆强度为M7.5。2、采用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5孔径筛，水泥用32.5号普通硅酸盐水泥，3、加气混凝土块尺寸允许偏差应符合下表规定 项 目指 标（优等品）尺寸允许偏差（）长度L13宽度B12高度H12缺棱掉角 个数，不多于（个）0最大尺寸不得大于，0最小尺寸不得大于，0平面弯曲不得大于，0爆裂粘膜和损坏深度不得大于，104、另外混凝土砌块不得有裂纹，表面不允许有疏松层裂，表面不得有油污。二、作业条件1、砌筑前,墙基层

108、应经验收合；砌筑加气混凝土墙壁部位的楼地面灰渣杂物及高出部分应清除干净。2、在结构墙柱上弹好+500标高水平线,加气混凝土墙立边线、门口位置线。3、做好地面垫层,在砌块墙壁底部,砌好踢脚板高度的灰砂砖墙或浇混凝土基础带。4、砌筑前一天，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处洒水湿润，以保证砌体良好粘结。5、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。三、施工操作工艺1、砌筑前,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不足整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3,最下一层如灰厚大于20时,应用细石混凝土找平铺砌,应用不低于M2.5混合砂浆,采取满铺满挤法砌筑,上

109、下皮错缝砌结,转角处相互咬砌搭接,每隔二皮砌块钉扒钉一个,梅花形设置,砌块墙壁的丁字交接处,应使横墙砌块隔皮露头。2、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20。3、砌至接近上层梁板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。4、墙体洞口上部应放置26钢筋，伸过洞口每边长度不小于500。5、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙壁或柱内种植拉结筋，每5001000高设一道26通长钢筋，当墙高大于3m时，常加设26或36钢筋带，以增强墙体的稳定性。6、砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件

110、的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5厚挤压密实，同时校正墙面的垂直度平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。7、砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m种植26拉接筋插入墙内；8、加气混凝土砌块墙壁每天砌筑高度不超过1.8m。四、成品保护1、砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好每处用量,分别整齐码放。2、加气混凝土砌块墙壁上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙壁体和门窗边角。3、门框安装后，施工时应

111、将门口框两侧保护，防止手推车撞坏。4、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。5、在加气混凝土墙壁上剔凿设备孔洞槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。五、施工注意事项1、切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不可用斧或瓦刀随意砍劈。2、不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔压砌筑，可不视为混砌。3、断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。4、拉结筋可采用植筋。六、质量要求1、所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。2、砌块强度必须符合设计要求，取样原

112、则：每10万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得小于2万块。共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。3、砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。 砖石工程质量检验标准一览表 项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高153垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204表面平整82m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度1010m长拉线和

113、尺量检查6水平灰缝厚度10尺量检查7垂直缝宽度10尺量检查8门窗洞口宽度(后塞框)5尺量检查详见砌体工程施工专项方案。第七节 装饰工程一、简介工程主要内容为室内外抹灰、外墙涂料、外墙装饰线条等。二、原材料1、水泥：每次交付水泥时应连同测试证书，其中标明数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。长久未用的水泥在使用前加以检测和测试。2、细骨粒：选用中砂，其质量应符合施工规范的要求。3、所使的用石膏、饰面砖等材料，必须先经国家认证计量实验单位检测合格。三、室内抹灰工程 1、作业条件（1）结构混凝土及砌体经有关部门验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好+50cm水平线。（2）门窗框安装位置正确，与墙体

114、连接牢固，连接处缝隙先用砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。（3）各种管道安装完毕，并将背后露明部分打好钢丝网；接线盒用纸堵严。（4）墙面满挂钢丝网，网格为10mm10mm，钢丝网采用30水泥钉固定于砌体灰缝处，水泥钉间距为500mm500mm，钢丝网搭接长度为100mm，门窗洞口，内外墙转角处均需向内转角200mm。（5）混凝土墙面处理用水泥浆做甩毛处理,先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净,晾干,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶,喷到墙上,喷点要均匀,终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混

115、凝土光面上,并有较高的强度,用手掰不动为止。不同材质的墙体连接处应用300mm宽的钢丝网钉在墙体上。混凝土空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道 107胶水溶液，配比为 107胶:水1:4。（6）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子离开墙面及墙角200-250mm。（7）在开始室内大面积施工前，先做样板间，经鉴定合格后再正式施工。2、操作工艺（1）墙面抹灰 工艺流程：满挂钢丝网浇水湿润找规矩做灰饼设置标筋阴角做护角抹底层、中层灰抹面层灰清理。 找规矩、做灰饼应符合下列规定： 首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面

116、上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），面层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角 100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。 灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，宽度约为5cm，厚度同灰饼厚度。 用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。 根据不同墙面，分别采用种类不同的砂浆抹底层和中层灰。抹灰前墙面先刷一道界面剂，以提高加气块和砂浆之间的粘结力，界面剂的品种在抹灰前应做试验后选择。在标筋完成稍干约2小时后抹底层灰，先薄薄抹一层底

117、子灰，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方下，管道后和阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。底灰78成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刷平，并用木抹子补灰掺平。有要求时，待中层灰六、七成干时再抹罩面灰，操作时从阴角开始，用钢抹子压实赶光。（2）天棚抹灰 工艺流程：基层处理浇水湿润抹底层中层灰抹面层灰清理。 抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平。 3、质量要求（1）各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。（2）所用的材料应符合设计要求。（3）面层不得有爆灰和裂

118、缝。（4）表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。（5）实测允许偏差符合建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）中的有关规定。四、外墙抹灰工程1、作业条件 刮糙部位的外墙主体结构及砖墙砌体、门窗框、墙面水电线管已安装完毕，办理隐蔽验收手续。 外架上的脚手板铺设好，安全防护已做好。2、施工方法（1）外墙饰面工程施工工艺流程 施工准备基层处理测量放线，套方、吊直做饼冲筋弹出窗洞线打凿不标准窗洞（安装窗框）（防雷接地）窗框塞缝分层刮糙找平养护验收拆架、修补（2）操作要点： 基层处理 清除外墙表面的砼原浆、灰尘及粘在砼表面的木屑等杂物。 将砼墙表面突出部分凿平，对蜂窝、麻

119、面、露筋松动部分进行凿除。用1：3水泥砂浆分层补平。割除外露钢筋头等。 对砼面，采用1：1的水泥砂浆（内掺水重量3%-5%的107胶）进行喷甩，并进行养护2-3天。待结硬后进行刮糙作业，以增强刮糙层与墙体的附着力。 需抹灰的墙面，满挂钢丝网并在前一天晚上浇水充分湿润。 采用1:2水泥防水砂浆将耐碱玻璃纤维网布一层埋入砂浆中，防止抹灰层空鼓和龟裂。 套方、吊直、做灰饼 因本工程采取两次抹灰打底、贴面，为尽量减少上下两段的厚度偏差，吊线时从已施工完成的最高层往下吊线。 吊线时，采用钢丝悬挂重锤，避免因悬挂高度大被风吹摆，造成套方吊直出现较大的偏差。 每道墙面应在墙的两端转角处悬挂钢丝线，不能在墙中

120、部就开始吊线。 吊线时先立线，后横线。立线吊直，横线找平。在检查整面墙的平整度、垂直度后，确定抹灰厚度。要求最小厚度不得小于7mm，如局部抹灰厚度超过30mm，必须加钉钢板网。两面墙转角处为直角时，必须用方尺套方；为折线135度角或圆弧形，可用事先做好的模具套角，确保转角上下成一样的角度。 吊线做灰饼时，使用对讲机保持上下良好的信息传递，测量尺应保持水平并垂直于墙面/钢丝线。 按确定的抹灰厚度做灰饼，先在左右墙角上各做一个标准灰饼，然后水平、竖直方向按1.5m左右补做灰饼。 墙面冲筋 待灰饼硬化后，使用与刮糙层相同的砂浆（1：3）做宽约3-5cm的灰浆带，并以上下灰饼为准，然后抹灰按灰浆带刮平

121、收光。用2:1;8水泥石灰砂浆在墙体基层找平；刷界面砂浆一道；50厚胶粉聚苯颗粒保温浆料分层抹面；3-4厚抗裂砂浆将耐碱玻璃纤维网布一层埋入砂浆中。（3）窗框塞缝 该工序是外墙装饰施工序中最重要的环节，质量的好坏将直接影响到外墙乃至整个工程的质量评定。施工时必须严格按要求施工： 第一道塞缝 门窗施工队在门窗框安装完成后，随即用发泡胶塞缝。 第二道塞缝 第一道塞缝完成后，由外墙抹灰班组进行第二道塞缝。本次塞缝重在补填第一次塞缝的空隙，用加工的圆钢条填塞密实，窗框内不得空鼓，防水可靠。 塞缝完成后进行自检，要求敲击窗框不空鼓，外观优良，试水不渗漏。 施工时，严禁踩踏窗框，不可用力过猛，使窗户移位，

122、导致窗框垂直度偏差。同时要随手配备碎纱布插干净被砂浆污染的铝窗框，严禁破坏保护膜，划伤面板。塞缝完毕尚未建立强度的部位注意防雨及施工用水的冲击。对于窗台板、窗眉、女儿墙压顶等应按要求抹好排水坡度及滴水线。 五、外墙涂料1、作业条件（1)墙体抹灰已完，且各层已经检查无空鼓、起皮、裂缝；（2)材料已进场且经甲方、监理、乙方三方联合验收，前后次数进场材料注意严格区分，严禁前后混淆；2、操作工艺墙面清理冲筋打点抹底层灰抹面层灰刮腻子分色弹线上底漆上面漆清理3、注意事项（1)油漆的调色搅拌应由厂家统一进行，采用标准容器安装，以便使油漆颜色一致。（2)刮腻子前应对阴阳角进行检查、涂刮，以便使线角顺直，整齐

123、划一。（3)同一面墙应尽量采用同一次搅拌的涂料涂刷，涂刷时应经常搅拌，以免沉淀，造成颜色不一。（4)弹分色线时不宜采用墨线，应采用与油漆颜色相近的粉线弹画，且应用胶纸粘贴，以免造成不同界面而混色。（5)涂料刷完后，立即拆除外架，拆除外架严禁损伤墙面，严禁污染墙面。详见装饰工程施工专项方案。第八节 楼地面工程一、混凝土楼地面1、施工准备(1)材料：细石：粒径为0.5-1.2cm含泥量不应大于5%。砂：粗砂，含泥量不大于5%。水泥：普通硅酸盐水泥，进入现场水泥必须有产品出厂报告和准用证，并抽样送检，鉴定合格后方可使用，不同品种的水泥不得混用。(2)作业条件施工完成的结构办好验收手续；室内墙面弹好5

124、0cm水平线；立完门框，钉好保护铁皮或木板；安装好水暖立管，并堵塞管洞；门口处高于楼板面的砖层应剔除平整。(3)操作工艺清理基层：基层表面浮土，砂浆块等杂物清理干净，楼板表面的油污，应用510%浓度的火碱溶液清理干净。洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：0.410.45（水泥：水）的素水泥浆。并进行随刷随铺，如基层表面为光滑还应在刷浆前先将表面凿毛。冲筋贴灰饼：小房间四周弹出标高线，做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度，冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。铺细

125、石混凝土：细石混凝土，配合比应按设计要求进行，设计无要求时，一般为1：2：3：（体积比），坍落度应大于3cm，并每500制作一组试块，不足500时也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮械刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮平，用木抹子槎平。砼宜为干硬性，手捏成团，落地开花，能拍出浆为准。并应按标准水平线用木枋隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制厚度。第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二次抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹

126、子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹压光，压光的时间应控制在终凝前完成。(4)、质量标准a、保证标准细石混凝土面层的材质、强度（配合比）和密实度符合设计要求和施工规范规定。面层与基层的结构必须牢固无空鼓。b、基本项目细石混凝土表面密实，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。一次抹面砂浆面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面的起砂等现象。有地漏和带有坡度的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。踢脚线的高度要一致，与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200mm，且一个检查范围内不多于2处。c、允许偏差项目表面平整度允许偏差5mm。踢脚线上口平直允许偏差4m

127、m。地面分格缝平直允许偏差3mm。(5)、成品保护细石混凝土施工运料小车不得碰撞门口及墙面等处。地面上铺设的电线管、暖、卫立管应设保护措施。地漏、出水口等部位安装的临时堵头要保护好，以防污水杂物、造成堵塞。不得在已做好的地面上拌合砂浆。地面养护期间不准上人，其它工种不得进入操作，养护期间过后，也要注意成品保护。油漆工刷门窗、扇时不得污染地面与墙面及露明的管线。(6)、应注意的质量问题地面起砂：水泥标号不够或用过期水泥，或砂浆过稀，抹压遍数不够，养护不好或不及时，严格按工艺标准操作，加强养护。空鼓开裂：砂子过细，楼面基层清理不干净，或素水泥浆撒灰面不匀、抹压不实，边角和门口等处开裂，面层过厚或底

128、层湿润不够，或地面未分格缝等。对上述缺陷采用相应措施进行补救。地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水。水泥混凝土面层上不应留置施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑砼时，应对凝结的砼接槎进行处理，刷一层水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，再浇筑砼，并应捣实压平，不显接头槎。第九节 门窗工程一、门1、门框、门扇安装：（1）施工准备：材料：由生产厂家供应门框和扇，进场时应核对型号、尺寸、数量、材质加工质量和出厂合格证。（2）作业条件：a、结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求

129、，室内水平线已弹好。（3）操作工艺a、门框安装、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线线锤做水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。、用宽30mm、长80mm、厚1.52mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时规定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。b、门扇安装、依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。c、小五金的安装、合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。a、保

130、证项目、门框安装位置必须符合设计要求。、门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。b、基本项目、框与墙体间保温材料填塞饱满、均匀。、门披水、盖口条、压缝条、密缝条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。二、铝合金门窗安装1、门窗框安装：（1）施工材料:a、铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。b、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。（2）作业条件a、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装位置墨线。b、检查门窗口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量

131、、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，就及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。（3）操作工艺a、防腐处理、门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框内侧面涂刷防腐沥青漆。、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。b、就位和临时固定：根据门窗安装位置的墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平，垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。c、门窗框与墙体的连接固定、连接铁

132、件与预埋件焊接固定：适用于钢筋砼和砖墙结构。、连接铁件用紧固件固定射钉：适用于钢筋混凝土结构。特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。金属膨胀锚螺栓：适用于砼结构。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。d、门窗框与墙体安装缝的密封、铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。、门窗框与墙体的安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。e、安装门窗扇及门窗玻璃、平

133、开门窗一般是框与扇一起组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。、推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好与扇的缝隙。（4）质量标准a、保证项目:铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。b、基本项目:、门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适

134、用，达到各自的功能，端正美观。、门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。、门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。2、铝合金玻璃安装：(1)玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。(2)使用密封膏前，接缝处的玻璃，金属和塑料的表面必须清洁，干燥。(3)安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，应符合下列规定：a、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离，宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。b、安装于扇中的玻璃，应按开

135、启方向确定其定位垫块的位置，定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。c、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。d、玻璃安装时所使用的各种材料均不影响泄水系统的通畅。e、迎风面的玻璃镶入框内后，应立即同通长镶嵌条或垫片固定。f、玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。g、密封膏密封，贴缝口时，封贴的宽度和浓度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。详见门窗工程施工专项方案。第十节 外墙脚手架工程一、简介本工程主体建筑高度为：54米，故脚手架采用落地式

136、和悬挑式钢管脚手架，落地式脚手架高度3米。悬挑部位：标高3米、21米、39米。二、体系选择外脚手架采用双排钢管脚手架，安全网围护。三、外脚手架搭设方法 脚手架全部采用483.5的钢管搭设，铺12钢筋穿竹板块脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。 1、架构尺寸设计 立杆纵距1.5米，立杆排距0.8米，步距1.8米。小横杆间距0.9米，大横杆间距1.8米，内排立杆距墙0.3米。 小横杆里端距墙0.2米。 2、连墙点的设置 采用“硬拉硬撑”方式：竖向预埋48钢管在结构边梁，用钢管与外架内、外大横杆连接，垂直方向每隔二跨即3.6米，沿水平方向每隔叁跨即4.5米，在楼板外侧梁、墙中预埋48钢管，再用钢管与外架

137、内外大横杆连接。 连墙杆要上下左右对齐设置。 脚手架的上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。 3、整体性拉结杆件的设置 沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。每7-9根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15m高加设一组剪刀撑。剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端作旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。 在脚手架立杆底端之上100-300mm处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。 4、杆件连接构造要求左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。如下图示：

138、同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。 小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。钢管之间应采用对接扣件连接，如采用搭接，其搭接长度不得小于800mm，且不少于3个扣件。四、外脚手架防护及搭设1、安全防护 脚手架外侧面采用密眼绿色安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。 外脚手架在操作层满铺竹片脚手板。其下每两层设一道隔离层，用安全网密封。 每次暴风雨来临前

139、，必须对脚手架进行加固；暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。 在二层及以上，每四层四周设悬挑水平安全栏板一道，以防施工楼层的杂物坠落伤人。安全栏板外悬挑出4米，采用钢管与外排脚手架拉接，安全栏板采用毛竹满铺。 2、脚手架的搭设（1）作业程序 放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆，校正立杆垂直和平杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件。形成构架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈的完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量，设置连墙件，按第

140、一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。（2）搭设时注意事项 底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一抛撑，以确保架子稳定。 一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分别从相对角开始搭设。 连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。 杆件端部伸出扣件之外的长度不得小100mm。 剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。 周边脚手架的

141、纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。 作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长也应符合对接或搭接的相应规定。 脚手架必须随施工楼层的增加同步搭设，搭设高度应超过施工作业面不少于2000mm。（3）搭设的质量要求 扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。 立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差7mm。 间距：步距偏差允许20mm，立杆纵距偏差允许50mm，立杆排距偏差允许20mm。大横杆的高差：一根杆的两端允许20mm，在每一个立杆纵距内允许10mm，每片脚手架总长度允许偏差50mm。五、外脚手架细部措施卸荷方式及要求：（1）采用加钢丝绳斜拉进行卸荷。

142、如下图示：要求每3根立杆张拉1组钢丝绳。为确保钢丝绳张拉紧，使其处于充分受力状态，安放钢丝绳时，采用手链葫芦将钢丝绳拉紧，扣紧绳卡，再松开葫芦。六、外脚手架搭设安全事项1、搭设工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作。上岗时必须系安全带，戴安全帽。严禁穿带易滑鞋上岗作业。2、严禁酒后及六级以上大风、雷雨天上架作业。3、作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。4、注意随时检查架体及卸荷节点情况，发现问题及时上报、处理。5、注意清理架上无用的杂物，减轻架上的荷载。6、及时与结构拉结，以确保搭设过程安全。7、扣件要拧紧。有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。8、随时校正杆件垂直和水平偏差，

143、避免偏差过大。七，计算书1、小横杆的计算：小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.500/3=0.175kN/m活荷载标准值 Q=3.0001.500/3=1.500kN/m荷载的计算值 q=1.20.038+1.20.175+1.41.500=2.356kN/m 小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下: M=2.3561.0502 =0.325106/4788.

144、0=67.815N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下： 荷载标准值q=0.038+0.175+1.500=1.713kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度V=5.01.7131050.04/(3842.06105114920.0)=1.145mm小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!2、大横杆的计算：大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.

145、0381.050=0.040kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501.500/3=0.184kN活荷载标准值 Q=3.0001.0501.500/3=1.575kN荷载的计算值 P=(1.20.040+1.20.184+1.41.575)/2=1.237kN 大横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下： 集中荷载最大弯矩计算公式如下： M=0.08(1.20.038)1.5002+0.2671.237 =0.504106/4788.0=105.198N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2

146、，满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下： 集中荷载最大挠度计算公式如下： 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=0.6770.0381500.004/(1002.060105114920.000)=0.06mm 集中荷载标准值P=0.040+0.184+1.575=1.799kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V1=1.8831799.0701500.003/(1002.060105114920.000)=4.83mm 最大挠度和 V=V1+V2=4.885mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与

147、10mm,满足要求!3、扣件抗滑力的计算：纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501.500/2=0.276kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.500/2=2.362kN 荷载的计算值 R=1.20.058+1.20.276+1.42.362=3.707kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩

148、达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；4、脚手架荷载标准值：作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1394 NG1 = 0.13923.00=4.00kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35 NG2 = 0.35031.500(1.050+0.300)/2=1.063kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板

149、挡板，标准值为0.00 NG3 = 0.0001.5003/2=0.000kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50023.000=1.0kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.470kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.5001.050/2=4.725kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W

150、0 = 0.350 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.560 Us 风荷载体型系数：Us = 0.468 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.3501.5600.468 = 0.179kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载基本风压标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。5、立杆的稳定性计算： 1.不考虑风荷载时,立杆的

151、稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=13.18kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.27； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.60m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50； A 立杆净截面面积，A=4.57cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.79cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 108.76 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的

152、稳定性计算 f,满足要求! 2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=12.19kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.27； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.60m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50 A 立杆净截面面积，A=4.57cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=4.79cm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =

153、 115.57 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求! 连墙件采用扣件与墙体连接。 经过计算得到 Nl = 8.381kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不满足要求!本工程采用双扣件。 连墙件扣件连接示意图八、悬挑式脚手架(详见专项方案）第十一节 屋面及防水工程一、概况屋面具体做法详见施工图。二、材料要求 1、所进场的防水材料必须具备出厂合格证，并经复检符合有关国家质量标准。2、材料进场后，存放在干燥的室内，并远离火源。三、找平层的施工 1、将屋面结构层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫

154、净，用水冲洗干净。 2、根据设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口找出泛水，冲筋后即可进行找平层施工。3、先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随扫随铺；轻质混凝土，用木抹子搓揉、压实。 4、混凝土抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使其均匀密实；当混凝土开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使混凝土找平层更加密实，切忌在混凝土终凝后压光。 5、沟边、女儿墙拐角等根部抹成

155、R150圆角。6、养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7d；干燥后即可进行防水层施工。四、防水层的施工1、基层要求（1）所有不规则表面事先修整妥当；所有孔、洞、裂缝、蜂窝状物等，应用经批准的水泥砂浆或水泥薄浆填塞，随后把表面敲击至平滑。绑扎用铁线或其他会暴露的金属物料应被切短或改变位置使其距表面最小6mm，凹位用经批准的水泥砂浆或水泥薄浆填塞，最后要求表面平整。（2）基层必须清洁、均匀及不含松散颗粒、尘埃、浮浆皮、油、污渍或其它杂质。（3）基层必须养护一定的时间才能进行防水层的施工。混凝土基层需28日，水泥砂浆找平层需14日。（4）基层应干爽，含水率应小于9%。

156、在雨后，确定表面已干爽后再继续做防水。（5）阴阳角处均应做成圆弧或钝角。（6）防水基层表面要求平整。用2m直尺检查，基层与直尺间最大空隙不超过3mm，且每米长度内不得多于一处，空隙只容许有平缓变化。 2、施工要点（1）工艺流程底板、屋面：基层清理涂膜施工细部增强处理第一层防水第二层防水保护层施工。（2）严格依照防水材料制造商书面说明及规范进行施工。（3）细部增强处理。在基层底胶表面干后，应先在阴阳角、施工缝等细部进行增强附加层。五、质量要求1、防水材料进场后进行外观检查，符合要求后再使用。2、防水层底胶应涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。3、防水层与基层之间要粘接牢固，不得有空鼓、折皱、砂眼、

157、脱层等现象存在。4、防水层施工完毕必须无任何渗漏现象。5、防水工程的施工质量必须符合国家屋面工程技术规范。六、成品保护1、施工人员必须穿软底鞋、戴手套进行操作，施工过程中严禁乱踩未干的防水层，不得穿钉鞋进入工作面，以免破坏防水层。2、防水层施工完毕，设专人看管保护，不允许随意上人或放置物品，避免破坏保护层。3、若发现已施工完毕的防水层遭局部破坏，必须及时进行修补。详见防水工程施工专项方案。第十二节 塔吊安装及拆除根据本工程结构特点及现场实际情况，设置QTZ5010塔吊4台，具体见施工平面布置图。一、基础设计及施工1、基础设计：、100厚C20素砼垫层、钢筋砼基础，其尺寸为6000*6000*1

158、200（高），砼强度等级为C40，内配25200双层双向钢筋网片。2、基础砼强度必须达到70%以上才能安装上部提升井架。二、附墙架预埋件设置预埋件分别设在结构标高25m，以上每隔15m设一道预埋件，附墙拉杆。三、塔吊安装前的准备1、在塔基周围，清理出场地，场地要求平整，无障碍物；2、留出塔吊进出堆放场地及吊车、汽车进出通道，路基必须压实、平整；3、塔吊安拆范围上空所有临时施工电线必须拆除或改道；4、机械设备准备：汽车吊一台，电工、钳工工具，钢丝绳一套，U型环若干，水准仪、经纬仪各一台，万用表和钢管尺各一只；5、塔吊安拆必须由专业的安拆人员进行操作。四、塔吊的安装1、安装要求：轴销必须插到底，并

159、扣好开口销。基脚螺丝及塔身连接螺丝必须拧紧。附墙处电焊必须有专职电焊工焊接。垂直度必须控制在千分之一以内。2、塔吊的安装顺序：校验基础安装底架安装基础节安装三个标准节安装预升套架安装回转机构总成安装塔帽安装司机室安装平衡臂吊起12块平衡重（根据设计要求）拼装起重臂吊装起重臂吊装余下配重。各道工序严格按标准要求施工，上道工序未完严禁进行下道工序。3、注意事项：安装人员必须带好安全帽；严禁酒后上班；非安装人员不得进入安装区域。安装拆卸时必须注意吊物的重心位置，必须按安装拆卸顺序进行安装或拆卸，钢丝绳要栓牢，卸扣要拧紧，作业工具要抓牢，摆放要平稳，防止跌落伤人，吊物上面或下面都不准站人。基本高度安装

160、完成后，应注意周围建筑物及高压线，严禁回转或进行吊重作业，下班后用钢筋卡牢。4、塔吊的顶升作业（1）、先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向一个个依次排列好，然后将大臂旋转至引进横梁的正上方，打开回转制动开关，使回转处于制动状态。（2）、调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以3-5mm为宜，放松电缆的长度，使至略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上，移动小车的位置，使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。（3）、将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上

161、，接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间。（4）、拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓联结孔，缩回活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节联结起来，调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将上下支座与塔身联结起来。（5）、以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完八个标准节后，这样塔机才能吊重作业。5、顶升加节过程中的注意事项：（1）、自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立

162、即停止顶升。（2）、自准备加节，拆除下支座与塔身相连的高强度螺栓，至加节完毕，联结好下支座与塔身之间的高强度螺栓，在这一过程中严禁起重臂回转或作业。（3）、连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与塔身之间的高强螺栓应连接上，但可不拧紧。（4）、所加标准节有踏步的一面必须对准。（5）、塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节之间各接头的高强螺栓拧紧情况。（6）、在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关和其他电气设备。（7）、顶升

163、作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明设备。（8）、只许在风速低于13m/s时进行顶升作业，如在顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各连接螺栓，使上下塔身联结成一体。（9）、顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的坚固工作。（10）、在顶升过程中，因把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其他作业。如发现故障，必须立即停车检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。 6、调试标准：必须按塔吊性能表中的重量进行限位及力矩限位，各限位开关调好后，必须动作灵敏，试用三次，每次必须合格。联结好接地线，接地线对称二点接地，接地电阻不大于4欧姆。

164、五、塔吊的拆除1、工地使用完毕后，必须及时通知公司，由公司派人拆除。2、塔吊的塔身下降作业：（1）、调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以3-5mm为宜，移动小车的位置，使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响塔吊的下降作业。（2）、开动液压系统，活塞杆全部伸出后，将顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上下支座与塔身脱离，推出标准节到引进横梁顶端，接着缩回全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，再次伸出全部活塞杆，重新使顶升横梁在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞杆，使上下支座与塔身连接，并插上高强度螺栓

165、。（3）、以上为一次塔身下降过程，连续下降塔身时，重复以上过程。（4）、拆除时，必须按照先降后拆附墙的原则进行拆除，设专人现场安全监护，严禁操作场内人流通行。3、拆至基本高度时，用汽车吊辅助拆除，必须按拆卸顺序进行拆除。4、注意事项同顶升加节过程。六、附墙装置的拆装 当塔机高度超过独立高度时，应立即与建筑物进行附着。首先根据说明书确定附着点高度，下好预埋件。如果首道附着点不在指定位置上，附着点只能降低不能提高；如果附着点离建筑物较远，应重新设计计算，并经审批后方可施工。1、在升塔前，要严格执行先装后升的原则，即先安装附墙装置，再进行升塔作业，当自由高度超过规定高度时，先加装附墙装置，然后才能升

166、塔。 2、在降塔拆除时，也必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬升套降到附墙不能再 拆塔身时，不能拆除附墙，严禁先拆附墙后再降塔。七、塔吊的日常维护和操作使用1、维护与保养：（1）、机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.5-1mm之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净。（2）、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑指标进行添加或更换。（3）、要注意检查个部钢丝绳有无断股和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。（4）、经常检查各部位的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有联结销轴必须带有开口销，并需张

167、开。（5）、安装、拆卸和调整回转机械时，要注意保证回转机械与行星减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。（6）、在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；必须定期检修和保养；经常检查节构联结螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。2、塔吊的操作使用（1）、塔顶的操作人员必须经过训练，持证上岗，了解机械的构造和使用方法，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀爬塔机。（2）、塔机的正常工作气温为-2040度，风速低于20m/s。（3）、在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。（4）、在司机室内

168、禁止存放润滑油，油棉纱及其他易燃易爆物品冬季用电炉取暖时更要注意防火，原则上不许使用。（5）、塔顶必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有维修人员二个以上。（6）、司机操作必须严格按“十不吊”规则执行。 （7）、塔上与地面用对讲机联系。八、安全措施1、按建设部塔式起重机拆装许可证要求，配备相关人员，明确分工，责任到人。2、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，必须带好安全帽，严禁酒后上班。3、塔机的安拆工作时，风速超过13m/s和雨雪天，应严禁操作。4、操作人员应佩戴必要的安全装置，保证安全生产。5、严禁高空作业人员向下抛扔物体。6、未经验收合格，塔吊司

169、机不准上台操作，工地现场不得随意自升塔吊、拆除塔吊及其他附属设备。7、严禁违章指挥，塔吊司机必须坚持十个不准吊。8、夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。9、拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规操作。10、多塔作业时，要制定可靠的防碰撞措施。九、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正1、塔吊基础沉降观测半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时必测）。2、当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊机脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身

170、用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身当附墙安装后，则通过调节附墙杆长度，加设附墙的方法进行垂直度校正 十、防碰撞措施 1、安装根据塔式起重机安全规程10.5的规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离；处于高位起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位的起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2米。”安装在垂直距离上满足规程要求。2、操作 （1）当两台塔吊吊臂或吊物相互靠近时，司机要相互鸣笛示警，以提醒对方注意。 （2）夜间作业时，应该有足够亮度的照明。 （3）司机在操作时必须专心操作，作业中

171、不得离开司机室，起重机运转时，司机不得离开操作位置。 （4）司机要严格遵守换班制度，不得疲劳作业，连续作业不许超过8小时。 （5）司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线。 （6）在作业过程中，必须听从指挥人员指挥，严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥信号，擅自操作。 （7）回转作业速度要慢，不得快速回转。 （8）以上大风严禁作业。 （9）操作后，吊臂应转到顺风方向，并放松回转制动器，并且将吊钩起升到最高点，吊钩上严禁吊挂重物。第十三节 给排水工程一、给水管道安装1、管道安装工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装管安支装管道试压管道防腐管道冲洗2、安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施

172、工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图的装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3、预制加工按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上：然后，检查管材与配件、粘接剂等是否同一厂方供货产品及禁止使用过期粘接剂，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工(断管、上配件、校对，按管段分组编号等)。4、干管安装立管从上至下统一吊线安装管卡件，管卡件易靠近剪力墙部位，高度不大于3.0米，或者设置型钢

173、组合支架，将预制好的立管按编号分层排顺序安装，对好调直。层高超过4米要设置2个管卡。5、支管安装支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，砼墙清理好预留槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸件处应设检修孔；各配水点管口应安装管堵，然后进行暗装管道试压。合格后，及时用水泥砂浆封实管槽。6、PP-R给水管安装明敷管应在土建粉刷完毕后进行安装，安装前应首先设置管卡、复核预留孔洞的位置是否正确。PP-R给水管与配件热熔连接时必须清理干净接口处，加热均匀，温度符合要求，管道进配件长度必须到位，与阀门连接处必须丝接或法兰连接。支管甩口处加好临

174、时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装时用线坠吊直找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞，初连接好的接头，应本着先里先外、先大后小的顺序安装。支架间距设置管道最大支撑间距 外径2025324050657590110水平管5005506508009501100120013501550立管900100012001400160018002000220024007、钢管安装管道采用丝扣连接：管螺纹的制作必须符合要求，管道接口处严密牢固，严禁乱丝现象。接口处的白漆麻丝要清洗干净，并刷上防锈漆，露丝23牙。管道的固定支架要布置合理，即要考虑牢固，满足承载力，又要眷顾美观，严格控制管道的垂直和水平度，

175、阀门安装时应注意安装高度和角度，以便起闭灵活，丝扣阀门及长距离管道安装时需要加装活接头或法兰，以便于检修之用。管道在和用水设备相连时。要计算好尺寸，以免造成设备移位等现象。各种水嘴一定要保证放水通畅，起闭灵活。卫生洁具于管道相接要严密，施工完毕后及时做水压实验。交付使用前要刷一遍防锈漆和二遍银粉面漆。二、排水管道安装1、材料要求，采用UPVC排水塑料管，承粘接式接头。排水管道安装工艺流程：安装准备管道预制污水干管安装雨水干管安装污水立管安装雨水立管安装污水支管安装雨水支管安装灌水试验卫生器具安装通水通球试验防结露保温2、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管

176、道座标、标高位置划线定位。管材插入管件承品深度（mm）表序号外径插入承口深度140252502537540411050516065雨、污水管立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。排水立管应先用线坠定管中心位置，先安装立管卡后敷设立管，当水管上、下层不在一垂直直线上时，宜用两个45度弯头连接，立管与排出管端部的连接，采用两个45度弯头；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。立管底部必须做支墩、托架。污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45度配件，支管末端可用带检查门的

177、弯头代替扫口，以利于管道疏通和维修，污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完成后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上进行临时封堵。通（闭）水试验，由本层预埋口处灌水做闭水试验，以水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。立管每层设伸缩节，横干管上伸缩节间距不大于下表：UPVC排水横伸缩节间距管 径DN50DN75DN100DN150DN200伸缩节间距3.5m3.5m3.5m4.5m4.5mUPVC排水塑料管最大支承间距管径DN50DN75DN100DN150DN200立管2.0m2.0m2.0m2.0m2.0m横管0.

178、5m0.75m1.1m1.6m1.6m管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必须严格按尺寸，特别是卫生器具相接的管口平面尺寸，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有返水现象。安装立管时按标准控制好管子的垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查、验收。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好试验报告填写、签字等工作，工程竣工前需清理

179、管壁杂物，并进行支吊架表面油漆。三、管道附件的安装首先核对好规格、型号、止回阀、截止阀应注意安装时的水流方向，同时应装在易于操作及拆检的部位，水表安装时要保证表盘距墙边距离、表前直线段距离，且保证安装高度一致，并易于拆修。卫生洁具配件安装时，配件表面镀铬层需完好无损，于管道及接口严密，关闭灵活，高度一致，而且符合规范标准，表面洁净无外露油麻。四、给排水工程质量保证措施1、安装不符合规定：现象：（1）管道穿越基础、隔墙或楼板未留孔洞，造成施工重新开洞或开洞过大。影响土建结构强度。（2）不同用途的管道间距或电气管线的距离不符合规定。（3）没有坡度或倒坡。（4）管道与管道、管道与结构物间的距离不符合

180、规定。原因分析：尽管上述的几种通病现象在施工验收规范中都有明确规定，但安装时由于现场情况有变或设计图纸未明确，就容易搞错，从而造成管道安装不合格，或影响土建结构。预防措施：(1)管道施工前要预先考虑与土建配合，即在土建施工时，将管道穿越隔墙和楼板的孔洞留下来。一方面可以防止损坏土建结构，另一方面也节省开孔的人工。孔洞大小除设计有规定外，一般可参照下表尺寸所示预留。序号管道名称明管暗管留孔尺寸(mm)长*宽墙槽尺寸(mm)1给水立管(管径25mm)( 管径32mm-50mm)( 管径70mm-100mm)100*100150*150200*200130*130150*130200*2002一根排

181、水立管(管径25mm)(管径70mm-100mm)150*150200*200200*130250*2003一根给水立管和一根排水立管在一起(管径50mm)(管径70mm-100mm)200*150350*200250*130250*200注: 给水引入管管顶上部净空一般不小于100mm；排水排出管,管顶上部净空一般不小于150mm;（1）在一栋建筑物内,有各种管道和电气线管敷设,为了保证使用安全,各种管线的间距,在规范都有具体的规定,在进行管道安装时,必须严格执行；（2）管道的坡度,是保证管道正常使用的关键,有些管道必须有坡度,甚至绝对不能反坡,否则就不能正常使用.管道安装时,必须预先画好图

182、纸规定的管线坡度,根据坡度和管线长度计算出每一架的标高,然后在固定支架处放线,以保证坡度的正确。处理方法：室内管道敷设时,所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离,如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装.如果管线出现反坡,如排水管道,就必须返工,以保证正常使用。2、排水不畅、堵塞现象：排水系统投入使用后,排水管道及卫生用具排水不畅,甚至有堵塞现象。原因分析：（1）使用的排水管及零件安装前没有进行清膛,特别是铸铁件没有彻底清除内壁残附的沙子。（2）施工甩口不及时封堵或保护不当,土建施工时的杂物沉淀后堵塞管道。（3）支架间距过大,管子有“塌腰”现象。（4）管道接口零件选用不当,造成管

183、道局部阻力过大。(5)不按规矩进行通水试验或试压验收。预防措施：（1）排水管道使用的管材和管件,在安装前应认真清理内部,特别是铸铁件,必须清理内部残留的沙子,以免堵塞管道.施工中及时封严管道甩口,防止杂物流入。（2）排水管道安装,一定要掌握好坡度,严防倒坡,这是防堵防漏的关键环节。（3）支、吊架间距要正确,安装要牢固,防止管子发生“塌腰”现象(塌腰处易积存杂物,造成管道堵塞或流水不畅)。（4）排水管道固定件间距,横管不大于2米,立管不大于3米.层高小于或等于4米,立管可只安装一个固定件。（5）使用的管件应符合规范要求。处理方法：查看施工图纸,确定堵塞位置,打开检查口或清扫口,疏通管道，必要时更

184、换零件。3、关于给排水工程防水防渗漏措施说明: A、刚性防水套管,若管道穿插墙之处受有振动或有严密防水要求时,必须采用柔性防水套管,填充柔性材料。B、按照设计要求,将套管一次浇筑与墙体内。C、套内的填充材料必须振捣密实,其中钢制内挡圈焊于穿墙钢管上，翼环挡圈等加工完成后必须防腐。D、采用膨胀混凝土内填时,其抗渗漏等级应比主体提高两级。4、关于屋面雨水斗及伸出层面的管道防水所有伸出屋面的管道与防水层的找平层之间预留凹槽嵌填密封材料,并且管道的周围找平层应加大排水坡度,并应增设柔性防水附加层固定密封。屋面雨水斗的周围应按海南省建筑防水工程技术规程的要求做好防水措施。5、关于地漏的防水地漏口的周围与

185、找平层之间预留宽10mm,深7mm的凹槽并填实密封材料。地漏口的安装高度应比净地面底0.01M地面应有不小于0.01坡向地漏的坡度。6、关于卫生洁具所有的卫生洁具、器具等设备沿墙边均采用高性能密封材料密封。第十四节 电气安装工程一、 照明安装工艺流程图电线管预埋、预留孔洞灯具、开关、插座安装接线线管穿线线路标识检测管槽敷设施工准备电箱安装通电试火交工验收线路绝缘测试二、动力配电安装工艺流程图电线管预埋、预留孔洞，构件二次回路模拟试验线路和设备标识、校线接线动力联合调试交工验收管槽桥架敷设施工准备电箱柜台安装通电单机调试、试运转电线电缆敷设、母线槽安装放线、定位电缆、母线槽试验一二次回路绝缘测试

186、三、安装方法和工艺措施1、室内电气管线敷设预埋施工时应与土建施工密切配合，按图预埋线管、过墙管、接线盒等。电气管线安装排列要整齐，支架牢固，管卡固定点要均匀，线管弯曲半径不小于管外径的6倍。电线管路中，当直线长度超过40米以上，或30米以上有1个弯，20米以上有2个弯，12米以上有3个弯，装接线盒。预埋线管注意接口连接牢固，以免土建灌浆时脱离，所有暗装接线盒均用泡沫塑料填堵。电气管路与水管接近或交叉敷设时，电气管路应在水管上面，相互净距不小于0.2米。管路通过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。室内电线应用颜色区别其相序，按下列要求：L1黄色 L2绿色 L3红色 N淡蓝色 PE黄绿双色380/22

187、0V低压配电回路中，使用的绝缘导线，其额定电压应不低于500V，电力电缆的额定电压，应不低于1000V。凡穿管和在线槽内敷设导线，在管内和槽板内不得有接头。管路的弯曲段，不得使用水管弯头；管路的分支处，不得使用水管的三通。金属管的连接处，应加接地跨接线。管内导线间的绝缘电阻应不小于0.5兆欧。不同电压等级，不同回路的导线不宜共管、共槽敷设。在电缆井（配电竖井）内敷设线路，应每隔一层在楼板处用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作防火分隔。穿管的绝缘导线（两根除外）总截面积不应超过管内截面积的40，常用导线穿线管表：BV线芯截面（mm2）焊接钢管（G）（管内导线根数）电线管（DG）PVC管（VG）（管内

188、导线根数）234567823456781.015151515202020151520202525251.515152020202525202020252532322.515152020202525202025252532324.015202020252525202025253232326.0202020252525322025253232324010.020252532324040253232324040常用导线穿槽板表：BV线芯截面（mm2）金属线槽规格与导线根数453055404545120651.0621121034431.54274582462.53251522014.02543411

189、596.019333112310.01017166516.07121146254873035.03662450.024416在竣工交付验收时应将施工中电线管路变更部分的实际敷设部位（包括分线盒，接线盒以及管线规格）和走向，在竣工图中修正并标明清楚以供维修管理。2、低压配电设备安装电气设备安装位置参照设计平面图，并结合使用场地，具体情况作合理布置。配电箱、屏安装应牢固，槽钢底座横平竖直，偏差度每米不大于1mm，全长不应大于5mm水平度，配电屏垂直度偏差不大于1.5mm，其操作通道应符合安全规范要求。落地式安装的配电箱、控制台，应有不小于50mm的金属槽钢底座，以防地面水的浸蚀。配电设备、控制设备

190、、用电设备，均应标注与设计图上的相同的编号、控制的部位容量，方便操作与维修。装在电缆井内、各种机房内的配电箱，采用明装挂墙式。其底边距本层地板的高度为1.5m。当箱体高度大于80cm时，箱体的水平中线，距地为1.6m。装在走廊、梯间、商场、住户等室内的配电箱，嵌入墙内安装，其底边距本层地板的高度为1.8m。3、电缆桥架安装及电缆敷设电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设。桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右；电缆桥架水平敷设时，支撑点距离一般为1.53m，垂直敷设时，其固定点间距不大于2m。如需要多层载重负荷，采用龙门吊架形式，

191、避免偏载过大。立柱底座固定牢固，其支撑间距应不少于允许载荷和支撑跨距。注意加强驳接工艺处理，跨接牢固可靠。电缆桥架的安装高度可按设计高度根据现场条件进行调整，一般距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时，距地面1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间内时除外。电缆桥架的安装高度，施工前与相关专业施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管、风口、冷冻、消防管道碰阻，且要符合施工规范、设计要求。电缆桥架多层敷设时，其层间距离一般为：控制电缆间不小于0.2m，电力电缆间不小于0.3m，桥架上部距顶棚或其它障碍物不小于0.3m。电缆桥架与水管的最小净距应符合：平衡时为0.4m，交叉时为0.3

192、m。几组电缆桥架在同一高度敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护检修距离。控制电缆及电力电缆展放前，须作一次盘上绝缘检查，合格方可使用。外观检查不得有纽绞、压伤和保护断裂等缺陷，电缆展放时避免在支架及转弯角及地面磨擦拖拉而损坏绝缘；电力电缆与控制电缆要分开排列，避免交叉，当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架时，将控制电缆放在电力电缆下面。所有电力电缆及控制电缆在下列部位设有编号、规格及起、止点等标记:首端、尾端、转弯、穿墙、水平每隔50m处，垂直每层.制作电缆终端头时，切割电缆要小心，不能损坏绝缘层，保证三叉口绝缘包扎良好，线耳压接牢固，相位标志清晰。电缆施工完毕，再做一次绝缘检查，并做好记录。相

193、同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距不宜小于35mm，且不应小于电缆外径；当在桥架、托盘和线槽内敷设时不受此限制。1kV及以下电力电缆及控制电缆与1kV以上电力电缆宜分开敷设，当并列敷设时，其净距不应小于150mm。电缆在室内埋地敷设或电缆通过墙、楼板时应穿钢管保护，穿管内径大于电缆外径的1.5倍。电缆的最小弯曲半径： 多芯 单芯全塑电缆（VV型） 10d 10d交联电缆（YJV型） 15d 20d4、电器、照明安装所有使用的产品开关插座，导线等电气装置均应符合国家标准，并得到国家认证的厂家生产的。同一场所疏散灯、开关、插座安装，做到高度一致，平整。开关应切断相线，面对插座，左零线，右相线，平开

194、关应为上合下分，切断位置一致，安装高度符合设计要求。带短路保护装置的单投开关和熔断器应装在相线上，接零保护系统的中性线上不得装设短路保护装置。漏电开关的安装：漏电开关的N线不准重复接地，不同支路不准共用（否则误动），不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线（PE）或用漏电开关前的合用线（PEN）；漏电开关保护的380/220V移动设备宜用五芯插头、插座。末端设备布置设计应考虑各专业效果，特别是照明效果，安装前应把照明灯具、风口、消防喷淋头、温感器统一协调布置。灯具如在风管下面安装，则结合实际需要采用角钢及吊杆，固定灯具保证灯具安装美观、整齐。5、动力设备安装设备运到现场，认真开箱检查配电屏元

195、件是否完整无损，根据设备装箱清单，施工图纸，核对型号规格，部件是否齐全，做好记录。控制台屏安装在操作人员便于操作位置，也要考虑今后电气检修的方便，就地控制箱、控制器、执行器，按平面图结合使用场地作合理布置。控制回路结线做到排列整齐，标识清楚，为日后调试检修带来方便。相关专业与本专业的各种“接口”处理，各专业人员及时配合。6、等电位联接（1）等电位联结的一般安装要求a、金属管道的连接处一般需接跨接线。b、给水系统的水表需加接跨接线，以保证水管的等电位联接和接地的有效。c、等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况，也可采用螺栓连接，这时应注意接触面的光洁，

196、足够的接触压力和面积，也可采用熔接，在腐蚀性场所应采取防腐措施，如热镀锌或加大导线截面等，等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便拆卸进行定期检测。d、当等电位联结线采用钢材焊接时，应采用搭接焊并应满足要求。e、当等电位联结线采用不同材质的导体连接时，可采用熔接法进行连接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理。f、等电位联结用的螺栓、垫川、螺母等应进行热镀锌处理。g、等电位联结线应有黄绿相间的色标，在等电位联结端子板上应刷黄色底漆并以黑色记号。h、对于暗敷的等电位联结线及其连接处，电气施工人员应做隐检记录及检测报告，对于隐蔽部分的等电位联结线及其连接处，应在竣工图上注明其实际走向和部位。i

197、、为保证等电位联结的顺利施工和安全运作，电气、土建、水、暖等施工和管理人员需密切配合，管道检修时，应由电气人员在断开管道前预先接通跨接线，以保证等电位联结的始终导通。（2）等电位联结导通性的测试等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为424V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属与金属末端之间的电阻不超过3时，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应做跨接线在投入使用后应定期作测试。总等电位联结应包括：a、配电屏，进线配电箱的PE（PEN）母排。b、公用设施的金属，如给水、空调、煤气等管道。c、建筑物钢

198、筋。d、已在进出建筑物时与建筑物钢筋联接的金属管道须测量其与MEB之间的电阻，若超过3欧才需另加联接线，相邻金属管道允许用一根线联接。7、电气设备接地利用建筑物基础钢筋作为接地装置，所有接地均共用接地装置。干线必须与每层强电井内预留的接地连接点联接。低压配电系统的接地型式为TNS系统，所有控制柜、屏、电箱及底座、金属管线、灯具外壳必须与PE线可靠连接。可开启的柜门、电箱门用多股软导线与PE线连接。各段插接母线槽的外壳、接口及过渡箱保证外壳与PE干线可靠连接，成为完整的电气通路。四、系统调试方案及验收1、设备、元件的检查检查设备外观应完整无损，检查铭牌、规格、型号、级别应正确无误，设备元件的安装

199、位置应核对无差错，仪表、继电器等已检验。检查设备元件的安装是否牢固，尤其是可动部分，在震动场所应检查有无防震措施，设备间相互有连接时，应检查无外应力。检查控制按钮，控制开关的触点及其连接与设计要求一致。检查信号灯，光字牌的灯具与灯泡是否齐全，灯罩颜色与开停是否合适，检查熔断器的熔体或熔丝等是否选用恰当。检查盘前标签，盘后标号和设备代号等是否标志齐全正确，检查端子排上的各种标号是否齐全正确。检查盘内配线是否已绑札，固定好，如有备用线头包扎起来，以防发生意外。检查控制电缆应固定牢靠，标牌齐全、清楚、备用线芯应整齐地排在线头内。2、回路连接正确性的检查。二次回路通电投入前，应检查回路绝缘情况。检查所

200、有设备、导线及接线端子的外部状况及其完整性。检查变流器（仪表变压器）二次线圈的接地点与接地的状况。测量绝缘电阻前应先清除所有被测设备端子导线上面的灰尘油污及安装时可能遗留下来的各种碎物。注意，使用摇表的电压等级及绝缘电阻的标准遵照各类电气设备技术标准的规定。在使用摇表时应不能承受摇表电压的元器件，如：电容器和各类导体元件等，从回路中断开或将其短路，对于这些元件本身的绝缘检查应使用电压不超过它们的试验电压值的摇表或万用表进行。要特别强调，严禁正负极之间摇测，否则会将电子元件损坏。变流器二次线圈时外壳及线圈间，变流器到盘上端子板间的电缆芯，对外皮及芯间绝缘。对操作及信号的所有设备进行观察，清扫及必

201、要的检修及调整，用1000伏摇表测量，电缆每芯对地及其它各芯间的绝缘电阻，必需符合有关规范要求。3、二次回路通电试验：回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。电气系统模拟动作调试：各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料，进行单元件及整组模拟动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常的振

202、动、过大噪音、发热等情况。采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。所有电动风量调节阀，防火阀，排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。电气设备绝缘电阻必须符合投入运行要求：控制回路绝缘值不应小于0.5M，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1M。第十五节 防水防裂防渗漏专项施工方案一、防渗漏工作流程防渗漏的工程流程如下图示：设计（方案）阶段的防渗漏节点措施结构施工阶段的防渗漏措施砌筑施工阶段的防渗漏措施装修施工阶段的防渗漏措施

203、使用阶段的防渗漏措施二、可能出现渗漏的部位分析根据类似工程的施工经验，发现在建筑物以下这些部位容易出现渗漏现象：屋面、楼地面（卫生间楼板尤为严重）、外墙、阳台、外铝合金门窗，穿外墙管、空调管、落水管、排水管、花池、雨篷、变形缝等。三、设计及方案阶段的防渗漏节点措施此阶段的防渗漏节点措施非常关键，主要针对有明水的部位、外墙体、预留管道等处的节点设计，借鉴类似工程成功的防渗漏经验，对设计方案的改进上有如下几点：1、降板：阳台降板50mm；雨棚降板50mm或加200mm混凝土反坎，空调板降板100mm或加200mm混凝土反坎，非沉箱式卫生间降板80mm，设地漏，沉箱式卫生间降板约300mm（可根据周

204、边的梁高确定），箱底设侧排地漏口，厨房降板50mm，突出外墙的构造板（包括雨棚、空调板等）降板200mm或加200mm高混凝土反坎（如果混凝土标号一致，最好反坎与主体一次浇筑完成）。2、混凝土反坎：厨、卫间周边设砼导墙高200mm，室外空调板靠室内墙体周边设200mm高，室内单元楼梯和楼梯平台靠同住户户内墙体设200mm高，卫生间类的管道井周边设200mm高反坎，外墙加气混凝土砌块必须设置100高混凝土导墙，高度不超过1.5m的屋面女儿墙全部为现浇砼结构，超过1.5m高采用砖砌时，设置间距小于3m构造柱，室外楼梯临边与房间墙体的交接处设置200高混凝土反梁或反坎，楼梯板嵌入墙体，屋面、露台和房

205、间墙体的交接处设置350高的混凝土反梁或反坎。3、套管：所有穿越外墙的水管必须预埋钢制防水套管，其中地下室外墙防水套管两端的长度需比外墙完成面长2cm，套管和水管间封堵推荐用沥青麻丝封堵密实，然后用1:2防水砂浆封堵；卫生间侧排地漏等穿墙套管为防水套管，水管和套管间用1:2防水砂浆封堵（掺水泥用量3.8%的防水粉）；管道穿越楼板无防水套管的时候需加管材配套的专用防水止水环；4、空调套管：所有砌体中的空调洞、排气扇洞、热水器洞需采取预制块做法，要求预留PVC管管道坡向室外，为内高外低，高差2cm，管道伸出预制块各2cm；梁内的套管采用预埋式，保证套管坡度。5、堵洞：为了减少外墙的渗漏点，脚手架不

206、得在外墙体中尽时少设置脚手眼，对于必需留设的外墙洞（如悬挑架的悬挑层）需有专项方案保证，并应做到所有堵洞要求先做样板，由各方验收合格确认方法后再执行大面积堵洞工作，并由专人负责，还要请监理全数验收；所有外墙的洞口需用C20细石膨胀混凝土封堵，严禁用砂浆封堵，封堵后需做1mm厚JS防水加强,防水面大于洞口10cm，凡安装给排水立管设置管卡穿透防水层或有防水要求的外墙时，管卡钻孔位置必须采用细砂防水砂浆封堵密实。6、外墙窗台压梁：对外窗台要在砌体上做钢筋砼窗台压梁，伸入墙内150mm，且内高外低，高差不小于30 mm。7、侧排地漏：所有沉箱排水和屋顶保温层内排水的侧排地漏口标高需低于结构面2cm，

207、结构自找坡坡向侧排地漏。8、对于外墙体砌筑采用加气混凝土砌块的建筑，按照设计图纸要求对外墙体满挂镀锌钢丝网处理。9、屋面、顶板的结构反梁内需预留50PVC排水管，首层建筑墙体设置一道防潮层，与室外地坪交接处设置一道圈梁。四、结构施工阶段的防渗漏措施1、保证混凝土结构的设计强度等级，钢筋的保护层厚度，混凝土配合比及坍落度满足设计及规范要求。施工中保证混凝土本身结构振捣密实，避免出现冷缝。对主体结构外墙的养护，均按时间养护，确保混凝土表面无裂缝。2、不在外围竖向结构（如栏板）上留置施工缝。竖向结构施工前，必须将底部残渣清扫干净。3、在外墙混凝土结构上预留的孔洞，要求按施工组织设计留置，且要求内高外

208、低。4、对经常有水的房间应按图纸要求降板及设反坎。5、结构施工阶段外架体的连墙件采用预埋钢筋于结构中代替常规的预埋钢管做法，避免在砌筑时留脚手眼。对外墙外架悬挑构件在砌筑时需预留洞口，预留洞口在悬挑构件拆除后，应用微膨胀混凝土堵塞密实，分两次成型。五、卫生间防渗漏措施1、沉箱式卫生间施工流程：结构板（四周200高反坎，降板300）地漏、排水管吊模48小时蓄水试验找坡层防水涂料（2厚911）蓄水试验保护层（20厚水泥砂浆）疏水层40厚细石混凝土防水涂料（1.5厚JS-）保护层蓄水试验地砖2、非沉箱式卫生间施工流程：结构板（四周200高反坎，降板50）地漏、排水管吊模48小时蓄水试验找坡层防水涂料

209、（1.5厚JS-）蓄水试验保护层（20厚水泥砂浆）地砖3、防水涂料（911）施工工艺：清理基层墙根做弧角配料搅拌分层涂刮911工程质量验收4、防水涂料（JS-）施工工艺：清理基层配料搅拌底面防水层细部附加层满铺玻纤布配料搅拌涂刷中间防水层可铺玻纤布涂刷表面防水层饰面施工工程质量验收5、关键质量控制点：（1）混凝土导墙；（2）找坡；（3）结构板48小时蓄水检查渗漏；（4）防水材料、配比、厚度得验收和检查；（5）防水层、吊洞完成后48小时蓄水检查渗漏；（6）防水材料的上反高度；（7）注意各工序完成面标高，防止出现预留给精装的空间超出要求。七、外墙防渗漏措施1、砌体阶段控制措施(1)砌体一次砌筑不超

210、过1.5m，砌筑至梁或底板时，待砌体充分沉降后用斜砖楔紧，斜砖上下两端砂浆应饱满、密实，两端及中间空隙用预制混凝土块。(2)砖砌体要求双面勾缝，灰缝饱满，不形成通缝、盲缝。(3)各层构造柱位置的砌体留马牙槎，保证砖砌体与混凝土的咬合力。在浇注构造柱混凝土时，混凝土必须振捣密实。(4)外墙体砌筑空调等穿墙套管应用预制的成品空调穿管块，并保证内高外低。(5)外墙砌筑时应按规范及图纸要求设拉结筋，拉结筋采用植筋的做法与混凝土柱连接保证位置的准确性。2、装修阶段的控制措施：(1)外墙面装修做法应按图纸要求分层施工。(2)内墙混凝土墙面与砖墙交界处，用钢丝网做加强措施，外墙满挂钢丝网。(3)混凝土体墙面

211、清洗干净后，细砂水泥浆掺108胶甩毛作为结合层。(4)墙面抹灰是墙面防漏的关键工序，要通过对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过砂浆中掺加适量的外加剂来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。找平层及底层应做到接合平整，色泽一致，无明显接合缝隙。检查中如有空鼓、干缩裂缝、明显砂眼、干浆脱离等必须立即凿除，冲淋干净后用同标号砂浆补抹。(5)外砖墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位，凡墙体伤裂形成盲缝的，必须将伤裂的砖体拆除清洗干净，另外砌筑密实。对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙孔洞，必须用1：2水泥砂浆填塞捣实。严禁用碎砖、余渣填塞，大于200200mm的孔洞要求用细石混凝土填堵

212、，检查使用小棒敲击发出哑声，则撬开返工，另补密实。(6)外墙面的对拉螺栓孔洞、临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、抹灰之前，用大于孔洞1-2mm的冲击钻对准孔洞钻拉，清除孔洞内塑料管及杂物，再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲冼干净后以：防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平，迎水面做成凸圆形，涂抹防水涂膜。(7)对于露出墙面的铁件、预埋件，割平后靠外墙面位置用：的水泥砂浆掺入防水粉抹平。外墙穿墙管道的套管焊100mm高止水环。主管与套管的填塞使用防水砂浆加膨胀剂，迎水位置用防水涂料抹密实。外墙每隔两层设置分格缝、窗台下口设置滴水槽。八、防水防渗漏施工的管理措施现场施工

213、必须按施工组织设计的要求及本方案内所列各项措施，严格把关，坚持落实从班组自检、工长例检、质安部复检三级检查制度，采取一票否决，质量不及格者坚决返工，班组样板审评后达不到优良即令退场，以高精度全方位质量管理为工作宗旨，力争全面控制渗漏水现象。建立以总承包管理为主，防水专业分包施工为主的防渗漏体系，并确保体系的正常运行。防渗漏工程是重点检查项目，各专业班组应高度重视，对新进场的队伍做好安全及技术交底工作。施工过程中应对卫生间、屋面、阳台等做到结构自闭水48小时的检查，防水层和吊洞完成后48小时蓄水实验检查，并做好记录。各部门要不断的总结经验，分析原因，形成良性循环。第十六节 质量通病的控制措施建筑

214、结构由于施工周期长、参加施工的人员多，且技术素质参差不齐，加上施工过程中多工种立体交叉作业，因而容易产生较多的质量通病，主要可用“渗、漏、壳、裂、堵”等几个字概括，其主要表现为：屋面渗水、墙体渗水、外墙窗四周渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周漏水、卫生洁具漏水；楼地面混凝土面层起壳、建筑物墙体裂缝、墙地面裂缝；下水管堵塞不畅等，这些问题的存在，不仅严重地影响了建筑物的使用功能，而且给使用者带来许多麻烦和不便，同时给业主和施工单位的社会信誉造成严重影响。在目前竞争激烈的建筑业市场上，施工质量是企业打开市场的金钥匙，是建筑施工企业的生命，我司上下对此均有清醒的认识。通过对以往工程的调查研

215、究，我司对建筑工程质量通病的防治积累了一定的经验，现就建筑施工中常见质量通病进行原因分析和提出预防措施。一、屋面工程质量通病防治1、顶层外面漏水顶层顶棚同内墙壁交汇处内侧面层，在下雨天出现局部或条状潮湿、渗水珠，甚至滴水漏雨。（1）原因分析屋面板与女儿墙缺乏牢固拉结，基层松动，引起层面防水层同结构层脱离或拉裂防水层，雨水在压力作用下顺缝隙或结构毛细孔隙流入，造成渗漏。防水卷材收口处张口、没粘钉牢，封口砂浆开裂、剥落，木砖、木条腐烂，造成雨水沿缝口流入防水层同基层之间，渗入结构层。雨过天晴后，余留在夹层中的水分在阳光的照射下，产生温升、蒸汽蒸发，鼓起防水层，使防水层同基层脱离面积不断扩大，防水层

216、失去防水作用。在做防水层前，没在充分清理基层，防水层同基层之间开始就没有粘结好，或转角处钝角没有做好，防水层胎体有钝角处铺贴未到位或多余，造成转角处防水层紧绷或皱缩在一起，没有发挥防水层作用，经过雨水冲刷，高温烤热，造成防水层破裂。（2）预防措施注重结构质量：从基础开始到主体结构、屋面结构层都应按规范及操作规程施工好每一道工序。使屋面结构在完成施工工序后，未做防水层之前，已基本具备防水要求。注意屋面施工工艺间歇：从结构整体层到找坡层到防水层、保护层过程，保温层做好后的含水率、容重控制在指标范围内，遇保温层做好后下过雨，天刚转晴时，不可马上做找平层和防水层，以防止保温层中多余水分被防水层胎体覆盖

217、在保温层中，在温差作用下形成蒸汽蒸发，鼓裂防水层胎体。另一种情况是保温层、找平层做好后很长一段时间才做防水层，如果这段时间是以晴天为主，在做防水层之前35天应进行表面灰尘清理，以免影响防水层同基层的粘结。注意剪裁适量的防水胎体长度及面积，尤其在转角处要估计好，使胎体刚好服贴在层面基层上，形成牢固粘结，同时注意防水卷材在收口处的粘结。2、屋面流淌、起鼓、开裂造成渗水（1）原因分析基层未清理干净，卷材胎体耐热度、抗拉力、不透水性等材质未达到指标要求而造成卷材起皱、开裂。保温层中存在有过量水分，未按规定设置排汽道、排汽孔，而引起卷材胎体起鼓、脱离基层，进而造成开裂、渗水。温度变化，使屋面板产生胀缩，

218、引起板面产生裂缝，卷材搭接长度不够，在温差作用下，卷材收缩后接头开裂、翘起，卷材老化龟裂，水泥砂浆本身质量差等引发不规则的裂缝。（2）预防措施找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，是防止防水层脱层的主要原因。在屋面保温层内纵横间距6m设置排汽道，屋面每36m2设置1个排汽孔，并将排汽孔做好防水处理，各排汽孔、道连贯窜通，以便保温层中过量水分从排汽道中溢出而不致鼓起防水层。原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其防止卷材受潮，施工时注意掌握天气变化，不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，天晴时连续作业，一气呵成，以减轻防水层起鼓。在应力集中、基层变形大的部位，先干铺一层卷材作缓冲层，减轻

219、基层因应力、温差变化变形而导致防水层伸缩拉裂。找平层同保温层相配合设分格缝，缝宽20mm，以有效减轻因荷载徐变和温差作用引起应变而导致防水层破坏性拉裂。3、屋面水落口、天沟渗漏（1）原因分析水落口管道四周在结构层部位未堵塞密实，没有紧贴基层，端口没有管道箍卡固定，管口四周结构松动造成渗水。连接水落口的各层卷材和附加层，未伸入水落口杯内壁上或未均匀粘贴。天沟纵向长坡太小，有倒坡现象，天沟找坡不平滑，有凹凸，天沟同屋面结构层高低交接处的侧壁没有用细石混凝土、水泥砂浆做密实，形成天沟积水、漏水。（2）预防措施屋面做好结构层，放置水落口时，应将水落口固定好，下端用卡箍固定在结构墙上，上端紧贴屋面结构层

220、，端口要比做好防水层的屋面低20mm，落水口四周用细石混凝土堵塞密实，如空隙太大，应在屋面底板吊模浇捣落水管四周混凝土，天沟同屋面板高差接缝处先要清理基层，然后用细石混凝土浇捣密实，做出半径为100mm光滑圆弧，再做防水层。水落口四周，应加铺一层卷材附加层，然后在其上做屋面防水层，附加层及防水层收口处应伸入落水口杯内壁并粘贴牢固，水落口处不得使用水平盖板，应用罩形落水帽，女儿墙上落水口处应加铁箅子，以防止垃圾堵塞落水管。做好蓄水试验。在结构层完成做防水层之前，将落水口处作临时堵塞，浇满水，检查水落口四周、天沟等在结构层上是否渗漏，对渗漏部位要采取措施进行处理，然后做防水层，天沟屋面在竣工交验前

221、，隔夜对天沟进行24小时蓄水试验，蓄水高度不得小于500mm或将天沟放满，放水时天沟不得积水、渗水。二、现浇钢筋砼楼屋面裂缝的控制全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一。现结合我公司多年来大量施工实践中的经验和教训，以及裂缝的防治处理，重点介绍以施工为主、兼顾设计和材料原因分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。1、设计中的重点加强部位从楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处发生45度左右的楼地面斜角裂缝，其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混

222、凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板砼的自由变形，因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处首先开裂，产生45度左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷，是裂缝防治的重点。根据上面的原因分析，我公司在近几年的图纸会审中，十分注意建议业主和设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强，并且适当加密加粗，已能较满意地解决好楼板裂缝中数量最多的主要矛盾，效果显著。2、商品砼的性能改善目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼

223、厂商以采用增大粉煤灰掺量，低价位、低性能砼的外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。因此建议有关部门牵头，尽快健全和统一对商品砼厂商的行业管理，并根据成本投入比例，相应合理地提高商品砼的市场价格（特别是用于地下室和楼面工程的砼），促使商品砼厂商转变观念，控制好原材料质量，选用高效优质砼外掺剂，改善和减小混凝土的收缩值，建立好控制体系，是一项改善商品砼质量和性能的根本性工作。另一方面承包商在订购商品砼时，应根据工程的不同部位和性质提出对砼品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质，导致砼性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品

224、砼的坍落度检查，以保证砼熟料的半成品质量。3、施工中应采取的主要技术措施楼面裂缝的发生除以阳角45度斜角裂缝为主外，其他还有较常见的两类：一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析，并分类采取以下几项主要技术措施。重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到1.5米时，钢筋网的合理保

225、护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在1米左右。与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋马蹬设置间距过大，甚至不设。针对以上问题，可采取下列综合措施加以解决：尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。在楼梯、通道等频繁和必须的

226、通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋马蹬支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。安排足够数量的钢筋工（一般应不少于2-3人或以上）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修。砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。三、预埋线管处的裂缝防治预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起

227、应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据我公司的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用6-8，间距150，两端的锚固长度应不小于300毫米。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的

228、砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各212的井字形抗裂构造钢筋。四、材料吊卸区域的楼面裂缝防治目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。对这类裂缝的综合防治措施如下：1、楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜24小时）必须获

229、得保证。2、科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。24小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。3、在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。4、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位（一般约40平方米左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜

230、大于800毫米）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。5、加强对楼面砼的养护：砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。6、对裂缝的弥补处理：在采取了上述综合性防治措施后，由于

231、各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。五、结构裂缝防治措施板砼原材料质量要求及优化宜同地下室外墙防裂措施；板浇筑时严禁产生冷缝，施工缝按规定处理，板砼面要刮平，并二次模压密实；用麻袋或薄膜在412小时内覆盖，保湿保温，养护时间不少于7天；拆模要通过同条件试块试压后决定，严禁早拆模；六、建筑裂缝防治措施1砌体（砖、砌块）有关材料要求如下：所有材料应符合相应的现行规范的要求，进入现场的砼空心砌块及加气块应具有生产资格证书（或生产许可证）、产品出厂合格证及当地建筑主管部门的产品准用证，否则不准使用，使用时按有关要

232、求有见证送检，检验合格后方可使用；砌筑用水泥应有产品出厂检验报告和当地建设主管部门颁发的准用证，经送检合格后方可使用，不同品牌的水泥不得混用；配置水泥砂浆用砂，宜用中砂，并应过筛，不得含草根、杂物，含泥量5%，不得超标。配置砂浆宜掺入外加剂，其掺量由试验室经试配合格后再使用，拌合用水不应含有有害物质，严禁用现场污水拌制水泥砂浆；砌筑水泥砂浆配合比应符合砌筑砂浆配合比设计规程的规定，由试验室经试配确定，按重量比表示，应采用机械现场集中搅拌，不宜在砌筑点人工拌合，拌合时间不应2min，砂浆应随伴随用，分层高30mm，稠度宜为68cm，若有泌水现象，则应再次拌合。2建筑设计砌体内设置的暗管、暗线、暗

233、盒、洞口、沟槽应考虑避免打洞凿槽，宜采取先施工管线盒等，后砌体埋入管盒的方法，或采取在填充墙上设钢筋混凝土柱、梁的方式埋入管线，在已砌墙体上开槽，应用专用的镂槽工具或用切割机开槽，禁止人工凿打。砌体墙与砼柱、墙应拉结牢固，沿柱或墙高每600（或符合砌块模数）预留26拉结钢筋，伸入墙内600，预留拉结筋采用如下两种方法：a、胀锚螺栓法；d、植筋法。砌体墙长度5m，加构造柱，高度4m，加圈梁、墙体与梁、板、柱结合处的抹灰层中，沿缝长方向加宽250mm的钢网作防裂处理，并绷紧钉牢。在钢筋砼屋面上设置保温层、隔热层，并在结构封顶后，及时施工保温、隔热层，不宜暴露时间过长。这是防止顶层砌体墙开裂多现象的

234、有效措施，屋顶女儿墙不宜采用砌墙，应采用钢筋砼女儿墙，屋面刚性层不应顶紧女儿墙，两者间应留设伸缩缝，防止屋面刚性层伸缩使女儿墙跟部产生裂缝。以上建筑设计要求与设计施工图不符时，应在图纸会审时及施工前向有关方提出并采取相应措施落实解决。3砌体施工砌块堆码高度不超过1.6m，场地平整、不积水，装卸时严禁翻斗倾斜和丢掷，砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数、编制排列图，不得使用龄期不足28天，潮湿、破裂、不规则，表面污染的砌块。砌筑时应控制砌块含水率，砌块堆放时应做到上盖下垫，防止雨天雨水直接冲洗砌块，不得使用被雨水湿透的砌块，墙体材料宜保持均一性。砌筑时清扫墙体下楼面，不得有杂物，并湿润满铺底灰，砌块须

235、错缝砌筑，上下皮搭接长度不宜小于150mm或砌块长度的1/3，否则在灰缝中设拉结筋（网），铺灰宜用铺灰器，一次铺灰长度不超过800，铺灰后立即放砌块，可用木锤敲击摆正，如砌后需移动砌块，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌好的砌块或打洞凿槽，切锯砌块用专用工具，不得用瓦刀砍劈，否则砌块会缺棱掉角。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平缝不低于90%，竖缝不低于70%，竖缝宜用内外临时夹板灌缝，严禁干砌再水冲灌缝，边筑边勾缝，不得出现暗缝，严禁有透亮缝，灰缝厚度应均匀，控制在812mm。日砌高度控制在1.5m，最上二皮应隔日砌筑，待下部砌体变形沉实稳定后再砌，最上一皮应用辅助实心小砌块（或实心砖）45斜

236、砌挤紧砼梁板底，空隙用砂浆填实，墙体留槎应留斜槎，如留直槎，沿高度600设置26拉结钢筋伸入墙体600，并留成“马牙槎”。4砌体裂缝产生的原因及防止措施墙体抹灰应符合建筑装饰工程施工及验收规范（GB50210-2001）的规定；抹灰砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告及水泥准用证，并经有鉴证抽样送检合格后，才能使用，不同品种水泥，不得混用；抹灰用的砂应用中砂，使用前过筛，不得含有杂质，含泥量5%，不得超标，抹灰砂浆品种应符合设计要求，其配合比、稠度、性能经检验合格后方可使用；抹灰砂浆应具有良好和易性，并有一定粘结强度，其保水性即分层度为12cm，过低过高均不合要求。抹灰砂浆的分层、作用及技术要求应

237、符合下列规定：层次作用稠度（cm）底层与基层粘结1012中层找平79面层装饰68抹灰砂浆的配合比并以实验室配比为准，抹灰砂浆品种按设计要求选用，并符合下列规定：（1）外墙、湿度较大的房间抹灰水泥砂浆或水泥混合砂浆（2）砼墙的底层抹灰水泥混合砂浆、水泥砂浆（3）加气砼砌块底层抹灰水泥混合砂浆抹灰层平均总厚度，不得大于下列规定：顶棚：15mm内墙：20mm外墙：30mm墙体抹灰应在基体或基层的质量检验验收合格后，方可施工。其中砌块要砌完至少7d后才可进行抹灰。抹灰砂浆宜集中加工和配制，用机械拌合，不宜人工在抹灰地点分散拌合，这是保证抹灰砂浆质量的重要措施，砂浆随拌随用，在拌合后3h内用完，砂浆不得

238、停放时间长后，重新加水拌合使用，最好是上午拌合的砂浆上午用完，下午拌合的砂浆下午用完。抹灰前清除基层浮灰，处理干净，结构偏差大的部位用与底层抹灰相同的砂浆填补密实，埋设暗线、暗盒等孔槽处，先用水泥砂浆填实，并用钢网作防裂处理，不同材料相接处基体表面应先铺钉250宽钢网，并绷紧牢固，钉的间距不能过大，保证钢网不变形起拱。砼表面抹灰宜先用11水泥砂浆加108胶（水重的20%）甩浆凿毛，抹灰前基体墙面浇水湿润，渗水深度810mm，加气砼砌块吸水具有先快后慢、连续时间长的特性，应提前2天浇水，每天2道。前面层抹灰砂浆已干时，抹后面一层前也应浇水湿润。冲筋，做灰饼的砂浆应与底层抹灰砂浆相同，防止收缩不一

239、致开裂。抹灰须分层进行，一次抹灰绝对不能过厚，多层抹灰绝对不能过短，跟的太紧，这是防止砂浆收缩率大而开裂空鼓的有效措施。水泥砂浆每遍57mm；混合砂浆每遍79mm；面层厚度为25mm。各层间应待前一层至少9成凝固后，方可抹后一层，防止n层湿砂浆跟的紧、叠合快，造成收缩过大，水泥砂浆面层不能用撒干水泥粉或用纯水泥浆压光，应用面层原浆收光，以免龟裂。各层抹灰砂浆配合比不能相差太大，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，中层不能高于底层，底层不能高于基层，以免在凝结过程中产生强度差的收缩应力造成开裂空鼓。加气砼砌块因其强度低，抹灰砂浆不宜强度过高。用水泥混合砂浆打底为宜。在前一层抹灰凝结后，再抹后一层

240、，防止已抹的砂浆因抹后一层时搅动前一层，产生内部松动受损，准确掌握面层压光时间，面层未收水前，不准用抹子搓压，砂浆已硬化后不允许再用抹子用力搓抹，以免损坏抹灰层。门窗框塞缝作为一道主工序由专人负责用小镏子将缝隙全部塞严。水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏不能前后覆盖交叉涂抹，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。水泥砂浆踢脚线，在墙地面抹灰后，涂刷胶化或涂料前施工，防止上口交接处因涂料未清罩在其上而开裂空鼓。抹灰完后浇水在湿润条件养护7d，各种砂浆抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，防止污染和损坏，要避免日光曝晒下抹灰，要有防晒、防雨水冲刷的措施。对长度较长，层高较高的墙面抹灰，采用以缝制

241、缝的方法做控制缝防裂，在抹灰层完成凝结后（一般第二天），弹线用切割机按3m3m间距切缝，这是防止墙体抹灰层开裂，主动控制裂缝的有效措施。第五章 施工管理与质量保证措施第一节 质量管理目标本工程的质量目标：严格执行国家有关现行质量标准。第二节 总包、分包协调及管理作为总包方、无论是甲方分包还是自行分包的工程，任何影响工期、质量、安全的问题，总包方有义务和责任对其进行管理。一、总包、分包协调及管理1、由经营部、项目部参加招标或议标，与被选定的合格分包方签定工程分包合同。2、分包商必须经甲方进行资质审查，并按省市政府规定办理工程注册手续后，方可进入施工现场。3、我方对分包方进行如下几项工作的监督检查

242、：（1）开展对分包队伍日常的质量检查；（2）所有施工工艺按我方标准实施，并对工艺情况进行监督；（3）开展质量验收：分项、分部工程的自查及分项、分部工程的验收；（4）对施工进度进行严格监控，确保不影响总工期和其它工序；4、分包队伍与我司签定年度安全、质量责任状。5、在公司行政部门统一规划与协助下，为分包队伍提供有关规定的食宿条件。6、施工过程中，合同双方对履约的对方不满意而影响合同继续履行时，可以向公司提出书面终止合同申请，呈述理由，经公司协调裁决后，办理合同终止手续，重新选定分包队伍进入现场。7、对承包工程要向我方全面负责，履行承包合同。8、统一组织分包工程的预算编审、拨款及结算。9、分包方必

243、须服从我方施工现场的安全、保卫、场容等规章制度的管理，否则我方有权按有关规定进行罚款，如有纠纷，由公司裁决。10、分包项目所有的设备、材料属于我方供应的，由分包方与我方办理交接手续，凭结算单结算；分包项目需用我方内部材料的，由分包方编制计划，直接送我方材料部门，我方直接给分包方材料。11、每月通过“月生产会议”对分包商执行分包合同情况进行评审。12、组织有关部门对分包商使用的物资、施工设备、工程质量进行检查和验收，对不合格项开出整改通知，督促分包商对出现的不合格品进行处理。二、对甲方分包单位的协调与管理1、外包单位进场前与我司签订协议，确定双方权利、义务和职责，必须遵守总包单位的保卫、场容等规

244、章制度。2、外包单位材料的堆放必须遵守总包单位平面布置统一规划。3、在工程施工中，必须互相配合，不得各自盲目施工。4、外包单位若需使用我方材料、租用我方设备的，征得我方同意，并办理有关手续后可以使用。5、若上、下道工序由两方施工，必须办理验收及交接手续，分清责任，防止扯皮现象发生。第三节 质量管理方法一、质量检查验收方法实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。二、施工前技术质量交底和施工中的复核工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向

245、各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。三、生产会议和质量会议制度 在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。定期召开专题质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。四、对专业工程施工人员的技术资质审核对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均

246、必须提交名单和技术资质材料。五、坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。第四节 质量保证体系项目经理为工程质量的第一责任人，在项目部自项目经理至施工班组建立质量保证体系，如下图示：工作内容项目经理楼栋号长各工长技术员质量安全员预算材料测量组作业班组施工准备段接收技术资料审批主办编制总体计划审批主办协办参加参加参加参加参加现场测量控制网点审批参加主办协办编制施工组织设计决策审批主办参加参加参加图纸自审会审督促督促主办参加参加参加参加协办技术交底审批主办参加参加参加协办施工阶段建立工序管理点督促主办参加执行

247、开展QC活动督促审批协同主办协同协同执行组织技术攻关协同决策主办参加参加组织均衡施工决策协办主办督促参加参加执行工序交接管理督促主办班组自检督促主办专检督促参加执行主办联检参加参加参加主办参加材料检验督促督促参加参加主办参加施工技术问题处理审批决策主办督促协办执行计量管理协同主办协同协同协办质量信息管理决策协办主办参加执行质量诊断参加决策参加会审竣工阶段工程资料督促主办协同协同协同协同协办创优工程检验督促协办主办协同协办协办参加工程质量评定督促决策参加主办参加参加参加参加组织工程交工主办参加参加技术总结督促主办协同服务用户回访督促参加主办维修决策督促主办执行第五节 为确保质量所采取的检测试验手

248、段及措施一、检测试验组织机构1、本工程的所有材料的检测试验均委托陵水县建委认证具备试验资质的试验室进行检测。确定后报监理、业主认可。2、项目部设专职试验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。二、进货检验和试验1、检验程序本工程检验程序见下图：进 货验证随货文件验证标识状态退 货转入使用抽样试验检查外观包装待试验标识验证规格、数量2、试验程序 本工程试验程序如下图：信息反馈现场实验下发施工现场出具试验资料标准试验安排试验取 样三、过程检验1、检验标准：按照国家和文昌市相关标准进行检验。2、检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术副经理进行检验，

249、关键工序和特殊工序检验应由项目技术副经理先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。3、见证点检验：本工程见证点设置为：主体结构、防水层等，此类见证必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。4停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检验，钢筋、各种预埋件、模板安装检验及防水层检验等，进行此类监督点作业前，工序技术副经理应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。四、最终检验和试验1、钢材（1）原材料试验：每

250、批60t，制作一组试件作拉力试验和冷弯试验。（2）钢筋焊接：每一批制作一组试件作拉力试验及冷弯试验，每焊接300个接头抽取一组试件作拉力试验和冷弯试验。2、水泥：进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并按规定作水泥试验。3、砂、石材料：当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应作材质鉴定。4、其它需要检验的项目按规范规定进行取样检验。第六节 技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：一、组织保证、制度落实1、我公司将选派施工经验丰富、组织管理能力强、技术过硬的工

251、程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2、建立以技术工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3、建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。二、做好技术交底工作1、技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标

252、准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工、员工班长进行技术交底。3、施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。三

253、、做好施工测量工作1、工程现场控制桩，由项目部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由技术副经理组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。2、施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序，检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求。3、测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。4、认真贯彻执行

254、测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。四、施工技术文件、资料管理1、工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。2、施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。第七节 原材料质量保证措施一、原材料的采购1、做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。2、从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。3、试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关

255、系。二、原材料的运输、搬运和贮存1、原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。2、对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。3、原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。4、原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖保护或在室内保管，不得任由风吹日晒。5、在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。第八节 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施一、 总则：为确保本工程质量

256、始终处于受控状态，采用ISO9002质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。二、质量管理措施1、隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。2、每道工序完工后，由分管该工序的工长、质检组织的作业组长，按规范和检验要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。3、工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。4、隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。5、所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签

257、字认可的，禁止进行下道工序施工。6、经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检、复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。7、按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量标准文件、资料控制程序分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按工程质量检验评定标准要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。第九节 施工过程中的质量控制一、模板工程质量保证措施1、模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行

258、设计计算。2、模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。3、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。4、结构变形缝和的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固，不得变形。二、钢筋工程质量保证措施1、钢筋进场必须“三证”齐全，未经抽样化验合格不得使用。2、钢筋加工下料必须准确，形状规则，符合设计和规范要求。3、钢筋绑扎应错开焊接，搭接接头，且接头不应设置在钢筋弯曲处和弯矩最大处。4、绑扎板上层钢筋时，设钢筋撑脚，保证上层钢筋网的位置正确。绑扎墙体钢筋时，设钢筋拉钩和顶撑，保证钢筋网片尺

259、寸。6、钢筋场地模板间设同强度混凝土垫块，确保保护层厚度达到设计要求。三、混凝土质量保证措施1、混凝土配合比设计与管理（1）使用混凝土前，要求使用经批准的混凝土设计配合比。（2）随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。（3）根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。（4）对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。2、混凝土施工组织措施（1）组织管理：由混凝土工长主管混凝土浇注，两名施工员和两名试验员负责监督。成立专业混凝土浇注作业班，职责分工明确。进行技术交底，明确安全注意事项。实行终身质量责任制，参与施工人员均在混凝土浇注记录上签字。（2）计划管理：每月

260、提供月生产计划，以书面形式向材料员提供混凝土需用量计划及混凝土浇筑形象进度计划。计划内容应包括：混凝土使用部位、混凝土强度等级及技术要求、使用时间及需要量。混凝土使用前24小时，再向材料员提出计划。（3）设备及人员安排：根据混凝土浇筑部位、浇筑工艺、浇筑数量，安排配备及人员。混凝土输送管线在场地内派人检查维护。3、混凝土浇筑质量控制措施（1）混凝土浇筑前的准备：对上次浇筑的混凝土面作必要的清理准备工作。对模板、钢筋、浇筑设备及临时设备作最终检查。作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。（2）混凝土浇筑：不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2

261、/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。（3）混凝土捣固：在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。捣固棒插入间距以40cm为宜。不能将振捣器横置。不能用振捣器使混凝土横向流动。不能用振捣器弄散堆积的混凝土。不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。（4）养护：混凝土外露部分表面抹平后，立即遮蔽，以防日照、风雨侵蚀，并进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。顶板和底板可采用蓄水养护。当混凝土终凝后，应加强浇水养护，要保证混凝土表

262、面有充足的水分。在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。采取麻袋覆盖等适当的保温措施，防止混凝土温度急剧变化，而导致砼开裂。四、预埋管件、预留孔洞质量保证措施1、工程施工前组织各专业人员对施工图纸进行会审，列出所有埋件的数量，位置，安排专人监督埋设。2、浇筑混凝土前要仔细对照图纸检查预埋件和预留孔洞位置是否正确，规格是否正确，发现问题及时解决。3、浇筑混凝土时应经常观察预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形时，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前将预埋管件、预留孔洞修整好。4、后续施工中，对预埋管件和预留孔洞要注意保护，以免损坏预埋件和堵塞孔洞。五、墙体砌筑质量保证措施1、在砌筑过程中，要经常检查校

263、核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。2、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。3、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完，水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。第六章 工期保证措施为确保整个工程按期完工，施工进度上要突出“快”字，以施工总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划短安排，加强生产协调配合。为确保施工进度采取以下措施：第一节 合理的施工方案一、配备足够的机械设备和必须的备用设备，如发电机等以保证连续施工。加强机械设备的维修保养，使其经常保持良好的状态，

264、提高使用率和生产效率。二、投入足够的劳动力、周转工具，在一个区中的二个独立施工段上平行作业。三、采取一定措施，充分利用混凝土配制的富余强度，确保混凝土在短期内达到拆模时的强度要求。四、主体结构工程施工期间，其模板工程中采用定型大模板，标准层的外墙采用九夹板拼装定型，电梯井内侧模采用定型筒子模，加快支拆模的速度，从而提高主体结构施工进度。第二节 严格的管理与控制一、强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。二、利用计算机，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技

265、术和动态管理方法。做到月保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。三、优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。四、克服季节性对施工的影响，做到常年均衡施工，减少季节性停歇。使用的劳务人员，不出现农忙季节造成的误工，确保综合进度的实现。第七章 施工安全技术措施第一节 安全生产目标 一、杜绝重大伤亡事故。二、不发生一起二人以上的轻伤事故。三、施工现场安全达标。四、不发生因安全防护不完善、管理混乱，被上级或政府有关部门通报，造成社会影响。第二节 安全生产管理组织机构搞好安全生产领导是关键。建立健全

266、以经理为首的分级负责安全生产管理保证体系。同时建立和健全专管成线、群管成网的安全管理组织机构。根据上述原则，项目经理为安全生产的第一责任人，并成立安全管理小组，配备专职安全员一人。班组长为兼职安全员。项目安全、消防领导小组领导体系如下图示钢筋工长外墙脚手架工长项目专职安全员木工工长砼瓦工工长机械队长电工班长作业班组长项目安全领导小组组 长：项目经理副组长：项目安全员 项目总工程师 项目楼栋号长。第三节 安全生产管理制度本工程建立下列安全制度：一、项目经理以下各级人员的安全生产责任制。二、安全生产教育制度：对新进场的职工进行“三级安全教育”，对改变工种重新上岗的职工进行工种安全教育和岗位培训制度

267、。三、编制安全生产技术措施制度：除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队编制的措施由技术副经理程师审批，项目部编制的措施由公司总工程师审批。四、安全交底制度：施工员向班组、土建负责人向施工员、技术副经理向土建负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。五、特殊工种职工实行持证上岗制度：对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。六、安全检查制度：项目部每半月、施工队每十天定期作

268、安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。七、安全验收制度：凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。八、安全生产合同制度：项目经理与公司签定“安全生产责任书”、劳务队与分公司签定“安全生产合同”、操作工人与劳务队签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。九、事故处理“四不放过制度”：发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未

269、受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。十、气象预报制度：设立专人与当地气象部门取得联系，及时掌握大风、暴雨等气象预报，以便采取相应措施，避免意外事故发生。第四节 安全防护一、脚手架防护1、外墙脚手架所搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。2、要求外脚手架每层必须满铺脚手板，外侧用密目安全网全封闭。每三层设一道隔离层，满铺竹笆，使脚手架与结构之间不留空隙。临街的立面采用竹笆全封闭。3、提升井架在每层的停靠平台应搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。4、每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固；暴

270、风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。5、安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。二、“四口”防护1、通道口：提升井架进料口，从地面进入建筑物的通道入口等。通道口用钢管搭设宽2米、宽4米的架子，顶面满铺双层竹笆，两层竹笆的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。 2、预留洞口：（1）边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。（2）楼面洞口边长在15002000mm时，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。如下图示：（3）楼面洞口边长在2000mm以上时，四周用钢管扣件或粗钢筋作成防护栏杆。如下图

271、示：（4）竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。3、楼梯口：楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。如下图示：4、电梯口： （1）电梯井的门洞用粗钢筋作成网格与预留钢筋焊接。电梯井口防护如下图示：（2）正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架，操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升逐层上翻。井筒内每两层用木板或竹笆封闭，作为隔离层。三、临边防护：1、进场施工后，由安全员对现有所有的临边防护栏杆进行全面检查，对不牢固的，再重新进行加固，并在现有的基础上再增加一道水平杆。2、楼层在砖墙未封闭之前，周边均需用粗钢筋制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白

272、警戒色。3、外挑板在正式栏杆未安装前，用粗钢筋制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。四、交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：1、禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。2、在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。3、楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。4、高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。5、严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求

273、使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。第八章 文明施工措施第一节 管理目标本工程的文明施工管理目标：严格执行文明工地标准管理规定。第二节 管理措施各工长组 长：项目经理 副组长：项目总工程师 作业班组长材料采购保管员勤杂及后勤管理员一、并成立以项目经理为组长，各专业施工队为组员的现场文明施工领导小组。二、建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查、评比制度。评分标准按建设部颁发的建工程现场综合考评试行办法及海口市有关工地文明施工的规定进行。三、建立各种规章制度：文明施工责任制、实行每月组织一次检查、评比制度、食堂卫生管理制度、职工宿舍

274、管理制度、门卫制度、仓库保管制度、文明施工奖罚制度等。四、配备1名施工现场文明施工专职巡视员，负责施工现场的文明施工管理，现场标化管理、收集整理各种施工现场文明施工文件资料等。第三节 场容场貌一、工地实行围墙封闭施工，围墙高度为2.2m，并保证美观、整洁、稳固。二、施工区域与宿舍区域严格分隔，场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。三、工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。有施工机械设备、安全等标识,均按统一要求制作。室内文明卫生、窗明洁净，秩序井然有序，室内外放置盆花，美化环境。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。四、在大门口设置“九牌一图”施工标牌：1、

275、工程简介2、工程责任人员名单3、安全生产六大纪律4、安全生产计数牌5、十项安全技术措施牌6、防火须知7、卫生须知牌8、工地施工总平面布置图五、工地内做到四通一平，排水畅通。六、施工现场临时厕所墙面、地面要贴面，并指定专人清理打扫，做到无蝇、无臭、无蛆。第四节 生活区卫生一、生活“五有”设施齐全，设置合理，生活区设置醒目环境卫生宣传标牌和责任区包干图。二、除“四害”，排水、排污畅通，并适当加以绿化。三、宿舍整齐清洁，日常生活用品力求统一放置整齐，厕所经常打扫。四、教育工人在宿舍不得大声喧哗，影响四周居民。五、职工宿舍内、外应干燥，室内保持清洁，喷洒药水、灭蚊、灭蝇。第五节 文明建设一、工地四周设

276、置反映企业精神，时代风貌醒目宣传标语。二、班组建设要求：工地为班组提供必要的活动场所，提高班组素质。三、防台风、防汛要求：严格按照有关防台风、防汛的要求和规定做好预防。四、治安综合治理要求：做好制度落实，责任到人，治安防范措施有力，外包队伍情况清楚，建立档卡，签订治安、防火协议书。五、社区服务要求：施工期间与地区合作，开展共建文明活动，为民着想，降低施工噪声，努力做到施工不扰民。六、防火安全：建立防火安全组织，义务消防队和防火档案，明确责任人，按规定配置消防器材，施工区域划分动火级别，易燃物品设置专门仓库存放。第九章 技术组织措施第一节 环境保护措施在施工过程中环境保护十分重要，为了不影响场区

277、的环境，故采取如下措施： 1、施工现场设置垃圾堆放点，做到日集日清，集中堆放，专人管理，并及时运出场外。 2、生活及混凝土输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道，以免堵塞城市管道。 3、防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，压缩机要性能良好并要尽可能低音运转，控制作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。4、现场材料多，垃圾多，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包”。凡能夜间运输的材料，应尽量在夜间运输，天亮前打扫干净。第二节 治安保卫措施一、工地设治保小组，维护治安，保障职工人身安全和国家、

278、企业、个人财产免受损失。二、建立门卫制度，门卫人员要恪守其责，本工地人员一律佩戴证件进入工地，外来人员不许擅自入内。如有公务，经领导批准后方可进入，并进行登记。三、现场料具、废旧物品不得随意外运。外运物品必须持有有关单位的准运证，经核验无误后方可放行。四、治保人员夜间巡逻制度，凡发现可疑人员应予以盘查，并根据不同情况予以处理。五、本单位职工要文明住勤，不打架斗殴，不酗酒滋事，不赌博，不嫖娼，不偷窃，做一个文明、礼貌、自尊、自爱、不违法乱纪的好公民、好职工。六、爱护成品，严禁在建筑物上乱刻、乱画、乱写。第三节 科技应用本工程我方将采用新技术、新工艺，优化施工方案，提高质量，加快进度。所采用的新技

279、术、新工艺如下：一、全部使用商品混凝土；二、采用泵送混凝土；三、在混凝土中掺加粉煤灰、缓凝剂、减水剂、防水剂等外加剂；四、计算机技术应用：网络计划动态管理，成本管理、人力资源管理等；五、楼梯采用整体封闭式模板浇捣工艺；六、楼地面一次压光工艺；七、采用新型墙体材料；八、激光水准仪和激光铅直仪控制楼面平整度和楼层的垂直度的施工技术。第四节 成品保护措施一、现浇钢筋混凝土工程成品保护1、钢筋绑扎成型的成品质量保护（1）钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。（2）接地及预埋等到焊接不能有咬口，浇伤钢筋。（3）木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。（4）梁、板绑

280、扎的钢筋成型完工，后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。（5）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。（6）水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。2、模板保护（1）模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。（2）安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。（3）模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。（4）混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。（5）水平运输车道不得直接搁置在侧模上。（6）模板安装成型后，应派专人值班保

281、护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3、混凝土成品保护（1）混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，应按雨期要求进行覆盖保护。（2）混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间息时间和养护期。（3）楼层成品混凝土表面上应按作业程序分批摆放施工作业材料，分散均匀，尽量轻放，不得集中堆放。（4）下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土表面进行覆盖保护。（5）不得随意开槽打洞，安装应混凝土浇筑前做好预留预埋。（6）混凝土面上临时安置施工设备垫板，并作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。（7）不得重锤击打混凝土面。

282、二、砌体成品质量保护1、需要预留的管道铁件，门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。2、砌体完成后按标准要求进行养护。3、雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。4、不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。三、楼地面成品保护1、水泥砂浆及块料面层的楼面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。2、雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。3、水泥砂浆、地砖、马赛克等硬块料贴在楼地面，不允许放有棱角的材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料。4、下道工序进行施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的

283、钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛、敲撞击楼地面。5、严禁在楼地面打钉生火。四、门窗成品质量保护1、木框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。2、运输车道进出口，门框两边应钉防护挡板，同小车高度一致，以防小车碰坏门框。3、铝合金门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。4、不得利用门窗框，作架子横档使用。5、窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏，碰伤、污染。6、施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。7、作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞、挤压门窗。8、不得随意在门窗上敲击、涂写、打钉、挂物。9、门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。五、装饰成品质量保护1、所有室内外，楼上楼下、厅

284、堂、房间，每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。2、不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。3、作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手架应轻拿、轻放。4、门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天，门窗应关严，防止装饰后霉变。5、严禁用水，用以防止装饰成品受污染、受潮变色。6、按施工楼层，对装饰成品进行专人值班保护，因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。六、屋面防水成品保护1、屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。2、不得在防水屋面上堆放材料、物品、机具。3、不得在防水屋面上用火及敲击。4、因收尾工作需要在防水层面上作业，应先设置好防护木板

285、、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完后清理干净。电焊工作应做好防火隔离。七、水电安装成品保护1、预留、预埋管件应作好标记。2、混凝土浇捣过程中，振动棒尽量不要接触预埋件，避免其产生位移。3、穿线管、线盒保护应同预埋件。4、开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护。八、交工前成品保护措施1、为确保工程质量美观，装饰安装分区或分层完成后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。2、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。3、成品保护专职值班人员，按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。4

286、、专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。5、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间，设备及其它一切设施。第五节 防雷雨台风措施一、雨期施工管理 针对海南地区雨量大，且是台风袭击地区的特点，本工程采取以防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨期施工正常进行，不受季节气候影响。二、雨期施工准备1、安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。2、施工场地排水，做好场地周围防洪排水措施，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。3、运输道路应做好两旁排水沟，保证雨后通行不陷。三、施工材料及机电设备防护1、准备雨期施工材料及防护材料，水泥要

287、垫高码放并要通风良好，以防受潮，砼浇筑前应准备好塑料布覆盖，防止砼、砂浆受雨淋含水过多而影响工程质量。2、机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。四、临时设施检修1、对工人宿舍、办公室等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固。2、检查基坑位移，预防雨天塌滑。3、台风警报期间，应对现场各种设施进行加固，堆放在现场的零星材料要归堆并固定好，台风到来时应将现场电源切断。4、雷雨、台风期间要及时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活。第十章 工程资料第一节 工程资料管理一、管理程序1、所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。2、所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由技术副经理审定。3、由资料员统一收发，统一编号，统一记录。4、不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。5、各种表格必须统一制定，经建设单位确认后采用。二、管理措施1、工地设置资料保管专用办公室，并采取防潮、防虫措施。2、由技术副经理不定期检查资料。3、配置资料柜、文件夹。第二节 技术档案资料一、资料整理要求1