塔吉克斯坦杜尚别电厂2×150MW机组工程热控施工组织设计方案（74页）.docx

1、目 录1.编制依据12.编制说明13.工程概况13.1.工程名称13.2.工程地点、自然条件及气候13.3.项目概述23.4.主要设备技术数据及参数44.施工范围及工作量64.1.工作范围64.2.主要工作量64.3.作业指导书编制计划85.电控公司施工组织体系85.1.工地机构设置85.2.岗位职责95.3.施工班组任务划分125.4.施工班组人员配备136.控制系统结构136.1.主厂房内控制系统或装置功能136.2.辅助车间（系统）网络及控制系统功能206.3.仪表与控制保护及报警信号系统216.4.电源和气源227.主要施工方案措施237.1.电缆敷设237.2.仪表管敷设277.3.

2、电缆保护管及电缆托架安装327.4.执行机构的安装357.5.检出元件和取源部件的安装377.6.热工主控室控制盘台安装427.7.电动门的调试447.8.产品防护措施468.有关机组启动试运的特殊准备工作488.1.DCS受电488.2.后期管理519.施工图纸及物资供应计划519.1.施工图纸的交付计划519.2.物资设备供应计划5510.质量保证措施5510.1.质量管理体系5510.2.质量管理目标5610.3.质量保证措施5710.4.工程质量验收主要标准和依据6010.5.质量检验评定标准及范围划分6010.6.工程质量优化和消除质量通病措施6010.7.成品保护措施6210.8.

3、强制性条文6210.9.保证安全文明施工措施6311.降低成本技术措施6911.1.加强施工管理：7011.2.加强劳动力的管理7011.3.加强材料管理7011.4.推广新施工技术方法7012.附录7012.1.包水位计安装图7012.2.锅炉保温箱仪表管路敷设7112.3.汽机仪表管路敷设721. 编制依据1.1. 火力发电工程施工组织设计导则（2002年版）;1.2. 塔吉克斯坦杜尚别2号火电厂二期2150MW机组施工合同及招标文件 ;1.3. 湖北省电力建设第二工程公司塔吉克斯坦杜尚别2号火电厂二期2150MW机组工程施工组织总设计;1.4. 湖北省电力建设第二工程公司管理体系文件（2

4、008版）及管理作业文件汇编（2008版）;1.5. 内蒙古电力勘测设计院设计图纸1.6. DL 5110.4-2009电力建设施工质量检验及评定规程（第4部分：热工仪表及控制装置）1.7. DL 5190.4-2012电力建设施工技术规范（第4部分：热工仪表及控制装置篇） 1.8. 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）1.9. 电力建设安全健康与环境管理工作规1.10. 建设部颁布的工程建设标准强制性条文电力工程部分2006版2. 编制说明本专业施工组织设计针对塔吉克斯坦杜尚别2号火电厂二期2150MW机组工程自备热电厂工程热控专业的特点，依据工程施工合同、相关的标准、规范和其他技术文件的

5、要求对工程项目的实施进行具体策划，确定工程实施全过程的组织结构、管理手段和管理方法，确定所需要的技术文件和验收标准，确保承建的工程项目满足项目合同的规定。本施工组织设计适用于塔吉克斯坦杜尚别2号火电厂二期2150MW机组工程自备热电厂工程热控部分，一经批准生效后，本专业各级人员应严格遵照执行，不得随意修改。实施过程中凡涉及到对本施工组织设计进行实质性变更或发现施工组织设计的某些内容不适用，需要进行修改时，需报请原审批人批准。3. 工程概况1.2.3.3.1. 工程名称塔吉克斯坦杜尚别电厂2150MW机组工程3.2. 工程地点、自然条件及气候1.2.3.3.1.3.2.3.2.1. 工程地点本工

6、程厂址位于塔吉克斯坦共和国首都杜尚别市西北区三角地，西侧为谢罗兹公路，东南侧为通往水泥厂的铁路专线。3.2.2. 自然条件该地区地面相对平坦，厂址地势北高南低，西南部有小斜坡。厂址区域内有一个池塘，为水电站排水形成，该池塘约310m深，局部地区会有淤泥。厂址东、南、北三侧皆为居民区，西侧40m为谢罗兹公路，沿公路东侧有1根天然气管道和3根供水管道，其中距路最远的管道中心离路外边约为30m；谢罗兹公路西侧有杜尚别河通过。3.2.3. 气候塔吉克斯坦气候属典型的大陆性气候，南北温差较大，且垂直变化很大。本工程主要气象特征参数：年极端最高气温：44年极端最低气温：-27年平均气温：14.6年最大降雨

7、量：996mm年平均降雨量：653mm年平均相对湿度：60%最大积雪厚度为：18cm年平均积雪厚度：7cm年最大冻土深度：0.5m年平均暴雷日数：23天年平均沙尘暴日数：3天年平均风速：1.4m/s导线覆冰厚度：10mm平均无霜期持续时间：225天全年主导风向：E50年一遇10米高处10分钟平均最大风速：30m/s3.3. 项目概述3.3.3.3.1. 本工程概况塔吉克电厂规划装机容量为400MW（250+2150MW），一期工程已建成250MW燃煤电厂，本期为扩建二期2150MW抽汽凝汽式湿冷汽轮发电机组工程。本期工程配两台超高压自然循环煤粉锅炉。为电网作电源支撑，同时为首都杜尚别市提供采暖

8、热源。本期建设2150MW供热机组，不再预留扩建。3.3.2. 本专业概况1.2.3.3.1.3.2.3.3.3.3.1.3.3.2.3.3.2.1. 本期工程每台单元机组设一套分散控制系统（DCS），与两台机组运行关系密切的辅助车间和公用系统另设一套公用分散控制系统。锅炉除渣系统、等离子点火装置、汽轮机旁路系统（BPS）直接纳入单元机组DCS系统监控。纳入机组公用分散控制系统的车间（系统）包括：循环水泵房（含机力通风冷却塔）、全厂配气中心、热网加热站、主厂房工艺公用系统（含汽水取样及化学加药、机组排水槽及泵房、工业回收水泵房）以及厂用电源公用部分。其中，循环水泵房（含机力通风冷却塔）、全厂配

9、气中心、热网加热站系统以DCS远程控制站方式接入机组公用分散控制系统。3.3.2.2. 本期工程将发变组和厂用电系统的控制纳入机组分散控制系统，实现炉、机、电单元统一值班，在集中控制室内对单元机组的运行管理由一名主值班员、两名辅助值班员及少量巡检人员完成。机组公用DCS系统不设置独立的操作员站，通过网桥，可分别由两台单元机组DCS操作员站进行监视与操作（操作上考虑两台机组互为闭锁）。3.3.2.3. 以显示器、鼠标、键盘作为单元机组和公用系统的主要监视和控制手段。控制室内设置少量独立于DCS系统的锅炉、汽轮机、发电机及重要辅机的硬接线后备操作按钮，以保证机组在紧急情况下安全停机。除启停阶段的部

10、分准备工作需由辅助运行人员就地协助检查外，机组的启动、停止、正常运行和异常工况的处理均可在集中控制室内完成。3.3.2.4. 除燃烧调节在最低稳燃负荷以上投入自动外，其他自动调节系统均按全程调节或程序自动投入调节设计。单元机组采用机、炉协调控制，机组协调控制系统将包括机炉协调、机跟踪、炉跟踪和手动运行方式。3.3.2.5. 单元机组顺序控制系统将设置功能组级、子功能组级和驱动级等控制方式，并以子功能组级为主。保护联锁逻辑能使主、辅机在各种运行工况和状态下，自动完成各种事故处理。3.3.2.6. 本期工程单元机组采用炉、机、电集中控制，两台机组合设一个集中控制室。全厂消防火灾报警系统纳入主厂房集

11、中控制室监控，不再单独设置控制室。集控室内布置操作员站、值长站等，辅助监视屏上布置锅炉汽包水位、炉膛火焰工业电视、全厂闭路电视等。3.3.2.7. 循环水泵房、全厂配气中心、热网加热站控制系统采用DCS远程控制站纳入DCS系统监控。其控制机柜布置在就地电子设备间内，就地设置操作员站。系统正常运行时，由主厂房集中控制室DCS操作员站完成对其工艺系统的监控。3.3.2.8. 全厂辅助车间按照工艺性质划分，设置水、煤、灰三个集中监控点，采用PLC控制系统。水系统包括：锅炉补给水车间、工业水泵房及蓄水池、综合给水泵房及蓄水池、综合污水集中处理室、取水泵房以及净水车间。控制室设在锅炉补给水处理车间。灰系

12、统包括：电除尘系统、除灰系统以及灰库气化风机房。控制室设在除灰综合楼。煤系统由电气二次专业负责设计。为便于系统调试、运行初期和正常运行后的检修维护，在重要的车间设置就地操作和调试接口。各辅助车间采用统一硬、软件平台的PLC+上位机监控模式，控制机柜均就近布置在各车间电子设备间内。3.3.2.9. 本期工程设置全厂闭路电视监视系统，对主厂房内重要设备/区域、无人值守辅助车间区域进行监视。取消厂级管理信息系统（MIS）。3.3.2.10. 本工程设计采用KKS编码标识系统，遵照投资方的KKS编码工程约定执行（按照一期原则执行）。3.3.2.11. 电动阀门统一配供380VAC智能一体化阀门电动装置

13、，重要工艺阀门电动装置采用国产成熟优质产品或进口产品。分析仪表、氧化锆、质量流量计采用国产产品。PLC、逻辑开关选用进口优质产品。其余仪表采用国产优质产品。3.3.2.12. 取消飞灰含碳量监测装置（机务预留飞灰取样接口位置）、取消汽机TDM监测装置、保留炉管泄漏监测装置。3.4. 主要设备技术数据及参数锅炉制造厂家：哈尔滨锅炉厂有限责任公司；汽轮机制造厂家：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司；发电机制造厂家：哈尔滨电机厂有限责任公司。主要参数：3.4.3.4.1. 锅炉型式：超高压蒸汽参数、一次中间再热、抽汽凝汽式、湿冷汽轮发电机组。汽轮机设置串联两级简化旁路系统，容量为30%BMCR。主要参数（B

14、MCR工况）锅炉最大连续蒸发量 560 t/h额定主蒸汽温度 540再热蒸汽流量 484.33t/h再热蒸汽进口压力 2.326 MPa.g再热蒸汽进口温度 317.9再热蒸汽出口温度 540给水温度 239省煤器出口烟气温度 374锅炉保证效率（按低位发热量） 91.5%锅炉不助燃最低稳燃负荷 40%注：压力单位中的字母标注“g”表示表压。 3.4.2. 汽轮机型式：超高压、一次中间再热、两缸双排汽、抽汽、湿冷凝汽式汽轮发电机组。主要参数额定主蒸汽压力 13.24 MPa.a额定主蒸汽温度 535额定再热蒸汽温度 535 汽机最大进汽量 560t/h汽机额定功率 150MW给水回热级数 7级

15、排汽压力 5.3 kPa.a采暖抽汽压力 0.4 MPa.a采暖额定抽汽流量 150+20 t/h （含20t/h厂用汽）采暖最大抽汽流量 210t/h （含20t/h厂用汽）采暖抽汽回水率 100 %主汽门前蒸汽压力 13.24MPa.a主汽门前蒸汽温度 535中联门前蒸汽温度 535 排汽压力 5.3 kPa.a（TMCR工况） 11.8kPa.a（TRL工况）最终给水温度 239（THA工况）额定转速 3000 r/min注：压力单位中的字母标注“a”表示绝压。3.4.3. 发电机型式：发电机冷却方式为空冷，发电机励磁方式采用机端自并励静止励磁系统。发电机在额定电压、额定频率、额定功率因

16、数，冷却器冷却条件与汽轮机相同下，能与汽轮机TMCR工况及最大抽汽工况出力相匹配，并能长期连续安全运行，各部分温度和温升的限值满足标准要求。主要参数额定容量 176.5MVA额定功率 150MW额定电压 15.75kV额定功率因数 0.85（滞后）额定转速 3000 r/min额定频率 50 Hz冷却方式 空冷效率 98.5 %励磁方式 自并励静止励磁4. 施工范围及工作量4.4.1. 工作范围#3/#4机热工分散控制系统包括数据采集DAS、模拟量控制MCS、顺序控制SCS（含电气控制）、锅炉安全监控FSSS、汽轮机旁路控制TBC等功能子系统和DCS配套盘柜、就地设备仪表的安装调试，DCS设备

17、接地，盘柜配线，随设备配供联络线的安装调度等；热工盘台柜包含盘、台、柜及其自动控制、检测、报警等热工装置以及与装置相关的一次仪表的校验安装调试，盘柜设备接地，盘柜配线，随设备配供联络线的安装等；热力配电箱包含配电箱、柜以及阀用电动装置和执行机构等就地设备仪表的安装调试等；导线敷设包含导线保护管敷设，补偿、耐高温导线穿管，校接线等；管路敷设包含脉动、气源管路敷设，仪表阀门及附件安装；伴热电缆（管路）敷设包含热电缆（管路）敷设，保温隔热材料、保护层安装等4.2. 主要工作量4.4.1.4.2.4.2.1. 分散控制系统序号项目名称规格型号单位工程量1分散控制系统点数:包括DAS，MCS，SCS，F

18、SSS 等子功能； 设备包括：4台操作员站，1台工程师站，1台历史记录站，系统机柜，通讯接口机柜. 电源柜，3台打印机等。工程师站、历史/记录站、操作员站：采用22吋工业液晶显示屏。软件含系统软件、应用软件、系统优化软件等点115604.2.2. 成套控制装置序号项目名称规格型号单位工程量1控制盘台柜热控电源柜块102控制盘台柜DEH控制柜块43控制盘台柜TSI控制柜块24控制盘台柜ETS控制柜块25控制盘台柜锅炉吹灰动力柜块26控制盘台柜锅炉火检电源柜块27控制盘台柜给煤机控制柜块18过程逻辑程序控制装置PLC胶球清洗程控柜块29过程逻辑程序控制装置PLC炉管泄漏控制柜块210炉膛火焰、汽包

19、水位工业电视两头一尾套44.2.3. 现场仪表、执行机构及电动门控制保护屏柜序号项目名称规格型号单位工程量1配电箱、柜电动门配电箱块82配电箱、柜仪表伴热电源柜块23辅助控制屏2000110350（宽深高）块34.2.4. 辅助车间控制系统及仪表序号项目名称规格型号单位工程量1辅助车间自动控制装置2过程逻辑程序控制装置PLC盘、台、柜锅炉补给水PLC控制柜1面 320点，含就地仪表、控制箱等套13过程逻辑程序控制装置PLC盘、台、柜工业水泵房PLC控制柜1面 40点 含就地仪表、控制箱等套14过程逻辑程序控制装置PLC盘、台、柜综合污水集中处理室PLC控制柜2面 3300点 含就地仪表、控制箱

20、等套15过程逻辑程序控制装置PLC盘、台、柜净水车间PLC控制柜1面 260点 含就地仪表、控制箱等套16过程逻辑程序控制装置PLC盘、台、柜除灰系统PLC控制柜2面 600点 含就地仪表、控制箱等套17过程逻辑程序控制装置PLC盘、台、柜灰库及气化风机房PLC控制柜1面 100点 含就地仪表、控制箱等套18过程逻辑程序控制装置PLC盘、台、柜电袋除尘PLC控制柜2面 600点 含就地仪表、控制箱等套9现场仪表、执行机构及电动门控制保护屏柜10配电箱、柜热网加热站电动门配电箱块111热控管路及阀门12热控管路碳钢、不锈钢管、合金管等m4063013仪表阀、三阀组、管接件、气源阀、减压阀、配气箱

21、只若干14伴热电缆（管路）m40004.2.5. 电缆托架安装序号项目名称规格型号单位工程量1电缆桥架t276.42电缆支架热镀锌角钢支架 含制作安装T204.2.6. 电缆敷设序号项目名称规格型号单位工程量1控制电缆含计算机电缆、补偿、耐高温导线及光纤、伴热电缆km493.44.2.7. 电缆防火序号项目名称规格型号单位工程量1热控电缆防火柔性耐火堵料3T，速固耐火堵料3T,阻火封堵包袋8m3,阻燃涂料4T,防火板4T等套14.3. 作业指导书编制计划序号名称1DCS设备、屏、盘就位安装作业指导书 2热工电缆敷设作业指导书3气动、电动执行机构安装与调试作业指导书4热工表计一次校验作业指导书5

22、热工仪表管路敷设作业指导书6热工表计、表管防冻、伴热施工作业指导书7闭路电视系统作业指导书5. 电控公司施工组织体系5.5.1. 工地机构设置班组设置及项目部电控工地职能管理由项目工地公司经理全面负责，下设项目工地副经理、总工、副总工、工机具材料管理专责、劳资管理专责、技经专责、安全管理专责、质量管理专责、资料员。项目工地常设管理人员10人，主要负责项目部电控公司的施工组织管理与协调工作，施工班组共划分为8个专业单位，分别为：电缆班、低压班、高压班、热炉班、热机班、控制班、电气试验室、热工校验室。机构设置网络如下：（网络图仅包含热控专业）电控公司项目经理电控公司项目副经理电控公司项目总工电控公

23、司项目副总工质量管理专责资料管理专责劳资管理专责工具材料专责技经管理专责安全管理专责校验室热炉班热机班电缆班控制班5.2. 岗位职责5.5.1.5.2.5.2.1. 电控公司项目经理（副经理）职责4.5.5.1.5.2.5.2.1.5.2.1.1. 组织职工认真学习、贯彻国家有关政策法规和公司各项规章制度。5.2.1.2. 按照公司专业化管理原则，组织职工全面完成公司下达的生产任务和经济技术指标。5.2.1.3. 按照公司与业主签订的工程承包合同以及与公司法定代表人签订的项目承包合同，负责项目全过程管理，履行自己的职责和权力。5.2.1.4. 制定项目安全、质量、进度、成本目标，在特定技术、费

24、用和时间的限制下，负责项目公司安全、质量、进度、成本、班组建设、人力资源开发等综合协调管理。5.2.1.5. 负责项目资料的收集、整理、建档、保存，为公司改进项目管理水平提供背景材料或咨询意见。5.2.1.6. 组织制订相应的管理制度和执行计划，及时研究，解决阻碍项目正常开展的矛盾和问题，以保障项目能够按照执行计划顺利进行。5.2.1.7. 副经理协助经理工作，经理外出时，副经理主持工作。5.2.2. 电控公司项目总工程师（副总工程师）职责5.2.2.5.2.2.1. 贯彻执行国家、行业及上级颁布的规程规范、质量标准和各项规章制度。5.2.2.2. 负责质量体系和安全健康环境管理体系在项目工程

25、的建立、实施与持续改进。5.2.2.3. 组织和制定项目公司技术、质量管理制度，建立标准规范体系，对技术管理体系和质量管理体系的正常运转和有效性负责。5.2.2.4. 负责项目公司的全面技术管理工作，组织了解项目公司的各类技术问题。5.2.2.5. 负责编写专业组织设计，组织编审施工方案和措施。5.2.2.6. 组织编制施工预算，审定设备、材料、机具的定额及设计变更内容。5.2.2.7. 组织项目公司各班组对施工图纸进行会审。5.2.2.8. 负责项目公司施工质量管理。5.2.2.9. 负责制定分部试运方案，组织机组试运。5.2.2.10. 负责组织工程技术人员做好工程技术总结。5.2.2.1

26、1. 组织技术攻关，指导项目工程QC小组活动和技术改革活动，保证新技术、新工艺、新材料、新装备的推广和使用。5.2.2.12. 副总工程师协助总工程师工作。5.2.3. 电控公司项目人力资源管理专责职责5.2.3.5.2.3.1. 贯彻执行公司劳动、用工、薪酬、福利政策，拟定相应管理标准和计划，并组织实施。5.2.3.2. 负责项目公司人员的劳动纪律，按照实际情况做好考勤记录。5.2.3.3. 在项目公司经理的领导下，全面负责项目公司的劳动工资工作和个人收入台帐，组织策划施工人员调配，并负责对项目部的工资进行结算。5.2.3.4. 负责编制人力使用统计报表，及时准确地向有关部门和领导提供统计资

27、料。5.2.3.5. 负责组织和实施项目公司人力成本管理和核算工作。5.2.3.6. 负责整理、收集人工管理费用等原始记录。5.2.3.7. 负责人员资质管理，组织项目公司员工的培训工作。5.2.3.8. 及时传达总公司职称评定、技能鉴定和相关资格考试的信息。5.2.4. 电控公司项目计经管理专责职责5.2.4.5.2.4.1. 负责项目公司年、季、月度计划的编制并检查其实施情况。5.2.4.2. 负责编制各种统计报表，及时准确地向有关部门和领导提供统计资料。5.2.4.3. 负责提供项目公司涉及专业有关定额修订资料（即现行法定定额与实际消耗的对比分析资料）。5.2.4.4. 负责项目公司工具

28、、机具、材料计划的编制、记录、审定工作。5.2.4.5. 负责组织和实施项目公司成本管理和核算工作。5.2.4.6. 负责向总公司资金结算中心办理承包工程价款收入的结算。5.2.4.7. 负责整理、收集人工、材料、机械台班、管理费用等原始记录。5.2.4.8. 负责成本核算台帐登记和与总公司资金结算中心往来帐目的核对工作。5.2.4.9. 负责报送总公司和项目部规定的各种报表和资料。5.2.5. 电控公司项目质量管理专责职责5.2.5.5.2.5.1. 负责质量管理体系在本公司的运行，组织对两个体系在项目公司运行情况的检查；参加总公司组织体系运行情况的审核。5.2.5.2. 负责项目公司施工质

29、量管理，负责国家有关规程、规范、质量标准在项目公司的贯彻执行。5.2.5.3. 负责组织本项目工程职工进行质量学习和培训。5.2.5.4. 负责主持二级质量验收工作，配合项目工程部和监理、业主进行三、四级质量验收，完成规定的记录和签证。5.2.5.5. 组织对项目公司隐蔽工序的检查和验收，随时抽查班组级质量验收工作，做好质量验收证单的填报。5.2.5.6. 监督班组做好技术施工记录，并负责收集、整理。5.2.5.7. 负责组织项目公司的QC活动，做好注册、登记、填报、统计工作。5.2.5.8. 参加项目公司的质量事故分析，提出质量改进措施。5.2.5.9. 负责收集、整理项目公司的月、季、年度

30、质量报表，按规定程序送项目工程部和总公司。5.2.5.10. 参加项目部每月召开的质量例会。5.2.6. 电控公司项目安全管理专责职责5.2.6.5.2.6.1. 贯彻执行总公司职业安全健康和环境方针、有关程序文件、标准和管理规定。5.2.6.2. 负责项目公司施工现场的安全文明施工和环境保护，对施工现场进行监督和检查，制止和处罚违章行为，对班组安全文明施工进行处罚与奖励。5.2.6.3. 负责组织职工进行安全学习、考试及新工人的安全教育培训。5.2.6.4. 组织项目公司重要项目或危险项目开工前的安全交底。5.2.6.5. 参加项目部每周召开的安全例会，组织工地安全、环境大检查，对发现的问题

31、督促整改。5.2.6.6. 定期对安全防护用品、用具和重要工具、器具进行检验鉴定。5.2.6.7. 制定项目公司安全管理制度，随时跟踪职业安全健康与环境管理体系在本项目公司的运行情况，及时提出改进意见。5.2.6.8. 参加项目公司的安全事故分析，提出安全改进措施。5.2.6.9. 负责安全资料的收集、整理、传递、反馈及归档等工作。5.2.7. 电控公司项目资料管理专责职责5.2.7.5.2.7.1. 负责施工技术文件的传递与管理，确保项目文件均为有效文件。5.2.7.2. 负责项目工程施工质量文件的收集、整理、编目、归档。5.2.7.3. 负责图纸收发、标识、管理，保证图纸的完整性。5.2.

32、7.4. 负责项目公司使用的国家电力工业法规文件、技术文件、技术规范、质量标准的新、老文件替换的具体工作，保证现行文件、标准的有效性。5.2.7.5. 负责实施对检验、试验和测量计量设备的统计工作，监控检验、试验和测量、计量设备的有效性，确保检验、试验和测量、计量设备在有效期内使用。5.2.7.6. 负责对各班组上报的每周、月、季度进度报表进行汇总。5.2.7.7. 负责工程竣工资料的收集、整理和移交工作。5.2.7.8. 完成领导交代的其他工作。5.3. 施工班组任务划分 以下各班组的施工任务只作原则性分工，若工程进度需要或其它特殊情况下可作临时调整。5.3.5.3.1. 电缆班负责热控专业

33、电缆的埋管、电缆敷设、桥架安装、电缆封堵及防火。5.3.2. 热炉班负责锅炉及其辅助车间部分热控设备、盘、仪表管、阀、电动气动门、执行机构安装；5.3.3. 热机班负责汽机及其辅助车间部分热控设备、盘、仪表管、阀、电动气动门、执行机构安装；5.3.4. 控制班负责热控专业所有电缆的敷设、切割、临时封头、整理固定及二次接线；5.3.5. 热控校验室负责热控专业所有仪表校验、分系统等调试；配合整套起动调试；5.4. 施工班组人员配备班组人员配备表专业班组管理人员配备工作人员配备合计（人）备注电缆班班长1名专责工程师 1名技术员 1名组 长 3名作业手 38名作业助手 76名120热炉班班长1名专责

34、工程师 1名技术员 1名组 长 3名作业手 6名作业助手 18名30热机班班长 1名专责工程师 1名技术员 1名组 长 3名作业手 6名作业助手 18名30控制班班长1名专责工程师 1名技术员 1名组 长 4名作业手 10名作业助手 5名22热控校验室班长 1名专责工程师 2名助理工程师1名技术员 4名86. 控制系统结构6.6.1. 主厂房内控制系统或装置功能主厂房内的单元机组及其公用系统的控制系统采用DCS控制，功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监控系统（FSSS）等。锅炉的金属温度、发电机的线圈、铁芯温度等测量采用智能数据采集前端，

35、经通讯接口将信号送入DCS系统。6.6.1.6.1.1. 数据采集系统（DAS）DAS是分散控制系统的一部分, 采集和处理机组运行所需全部数据，进行显示、计算、报警和记录，以维持机组安全经济运行。6.6.1.6.1.1.6.1.1.1. 过程变量的扫描和处理系统连续采集全部模拟量、开关量、脉冲量等输入信息, 并进行输入信号的正确判断、数字滤波、非线性修正、参数补偿、二次参数计算、单位变换、开关量接点有效性检查及脉冲量累计等处理。6.1.1.2. 报警处理1) 对过程变量越限及重要事件进行报警。2) 能进行定值报警和可变限值报警。3) 报警死区可任意设定。4) 能自动闭锁和消除不正确报警。5)

36、对最重要的报警项目或需要运行人员即时响应的报警项目设置成最高优先级，并在LCD屏幕上设有专用报警区。当具有最高优先级的报警信号出现时，可立即显示在任何画面上并覆盖其它信号，并设计专用报警画面，模拟光字牌进行显示。6.1.1.3. 屏幕显示操作及显示画面：1) 厂区级显示（系统模拟图）2) 功能组、子功能组显示3) 细节显示4) 标准画面显示5) 成组参数显示6) 趋势显示7) 棒状图显示8) 报警显示6.1.1.4. 其它显示Help显示：通过优化软件给运行人员操作指导。故障系统状态显示。6.1.1.5. 记录打印1) 定期记录2) 运行人员操作记录3) 事件顺序记录4) 事故追忆记录5) 设

37、备运行记录6) LCD画面拷贝6.1.1.6. 性能计算及优化对设备和系统的实时性能参数进行计算，如：厂用电率、汽耗、煤耗、机组效率 （包括锅炉效率、汽机效率、发电机效率）、高压加热器性能计算、空气预热器性能计算、锅炉给水泵效率、过热器和再热器效率等，给出实际值；通过计算出的实际值与设备和系统的设计值比较，指出实际值和设计值的偏差，从而评估设备或系统的状态；分析实际值和设计值偏差的主要因素，给出操作指导。6.1.1.7. 历史数据存储和检索1) 在线数据存储2) 历史数据存储3) 历史数据检索6.1.2. 模拟量控制系统（MCS）6.1.2.6.1.2.1. MCS主要调节项目1) 单元机组协

38、调控制协调控制系统可以适应机组各种运行工况并满足电网调负荷、调频的要求, 并具有辅机故障减负荷功能 （RB）。其运行方式有以下四种：a. 协调控制方式b. 锅炉跟随方式c. 汽机跟随方式d. 手动控制方式2) 锅炉燃料量控制3) 锅炉空气流量控制4) 锅炉炉膛压力控制5) 锅炉一次风压力控制6) 锅炉过热蒸汽温度控制7) 锅炉再热蒸汽温度控制8) 锅炉给水控制9) 磨煤机风量控制10) 磨煤机出口温度控制11) 磨煤机密封风控制12) 锅炉二次风挡板控制13) 锅炉过燃风挡板控制14) 除氧器压力、水位控制15) 凝汽器热井水位控制16) 凝结水再循环流量控制17) 辅助蒸汽联箱压力控制18)

39、 汽机旁路压力、温度控制19) 给水泵再循环流量控制20) 高压加热器水位控制21) 低压加热器水位控制22) 汽封联箱蒸汽压力调节23) 暖风器疏水箱水位控制24) 热网加热器水位调节25) 热网除氧器水位、压力控制。6.1.3. 顺序控制系统（SCS）6.1.3.6.1.3.1. 本期工程SCS设置功能组级、子功能组级和驱动级三级控制方式，以子功能组级为主。运行人员能够对 SCS 中的单个设备进行启、停或开、关操作，也可以对功能组和子功能组中相关的一组设备进行顺序启、停；同时，SCS中还考虑系统及单个设备的联锁和保护。6.1.3.2. 顺序控制具有下列功能：根据运行人员指令实现程序启停或中

40、断。根据运行人员指令实现顺序跳步功能。顺序执行过程中发生故障时自动中断程序，报警并使设备处于安全状态。LCD上能显示操作指导、设备和顺序执行状态及各种报警信息。6.1.3.3. 单元机组将设置下列功能组级和子功能组级顺控项目：1) 锅炉及辅机a. 锅炉汽水系统控制b. 过热再热减温喷水控制c. 锅炉给水控制d. 锅炉烟风系统控制e. 送风机控制f. 引风机控制g. 一次风机控制h. 空气预热器控制i. 暖风器疏水控制j. 锅炉排汽、疏水控制k. 炉膛吹扫控制l. 磨煤机控制m. 给煤机控制2) 汽轮机及辅机a. 汽机汽水系统控制b. 给水泵控制c. 汽轮机低压油系统控制d. 汽轮机高压抗燃油系

41、统控制e. 凝结水泵控制f. 凝结水系统控制g. 高、低压加热器、除氧器控制h. 汽机疏水控制i. 汽封系统控制j. 辅助蒸汽系统控制k. 循环冷却水系统控制l. 水环真空泵系统控制3) 发变组和厂用电源系统高、低压厂用电源系统控制。6.1.4. 炉膛安全监控系统（FSSS）FSSS为操作员提供通过LCD鼠标对锅炉制粉系统、燃烧系统进行全面监视和控制的手段，其主要功能如下：6.1.4.6.1.4.1. 煤燃烧器管理包括磨煤机、给煤机的程序启停和紧急跳闸，以及相关风门、挡板的联锁等。6.1.4.2. 炉膛安全保护包括火焰监视、炉膛吹扫、总燃料跳闸 （MFT）、响应RB工况以及辅助设备联锁等。6.

42、1.5. 汽机旁路控制系统（BPS）汽轮机旁路控制系统（BPS）包括高、低压旁路的压力、温度控制，以及旁路系统的联锁保护功能。汽轮机旁路控制系统（BPS）的功能在单元机组分散控制系统（DCS）中实现。汽轮机旁路控制系统（BPS）与模拟量控制系统（MCS）、汽轮机DEH系统配合，以满足机组不同运行工况的要求。汽轮机旁路控制系统（BPS）实现：机组启动过程中，控制锅炉升压，加快启动速度，并回收工质。在机组正常运行期间，负荷变化较大时，防止锅炉超压，起到压力调节和超压保护作用。6.1.6. 汽机数字电液控制系统（DEH）本期工程汽轮机数字电液控制系统（DEH）由汽轮机厂设计、供货并技术总负责。DEH

43、尽可能采用与单元机组DCS相同的软硬件，实现DEH与DCS一体化。DEH可以实现汽机从盘车开始到带满负荷及正常运行的监视与控制；操作人员可以通过DEH操作员站对汽机的目标转速、目标负荷、升速率和升负荷率进行设定，并对阀门进行手动操作。DEH系统的基本功能和运行方式如下：6.1.5.6.1.6.6.1.6.1. DEH 基本功能1) 转速控制2) 负荷控制和负荷限制3) 主汽压力控制4) 阀门管理、阀门限制和阀门试验5) 转子热应力计算6) 自动同期控制7) 汽轮机超速保护、甩全负荷及甩部分负荷保护、RUNBACK6.1.6.2. DEH 运行方式操作员手动方式操作员自动方式 （OA）6.1.7

44、. 其它专用控制装置功能6.1.7.6.1.7.1. 锅炉炉管泄漏监测系统每台锅炉设置一套锅炉炉管泄漏监测系统，由业主单独采购。该系统对炉管（省煤器、水冷壁、过热器、再热器）进行实时泄漏检测，并发出早期报警，准确判定炉管泄漏区域，并可显示声音频谱，跟踪泄漏发展趋势，同时可监视吹灰系统运行工况。 该系统以硬接线方式将报警信号分别送至单元机组DCS系统。6.1.7.2. 汽机紧急跳闸系统（ETS）本期工程汽轮机紧急跳闸系统 （ETS）由汽轮机厂负责设计、供货。 ETS在下列条件发生时立即关闭汽机自动主汽门实现紧急停机：1) 汽轮机超速2) 汽机轴向位移大3) 凝汽器真空过低4) 润滑油压力过低5)

45、 抗燃油压力过低6) 汽机轴振动大7) 汽缸转子胀差过大8) 排汽温度高9) 轴承温度高10) 手动停机11) DEH故障12) MFT动作13) 发变组保护动作14) 其他跳机保护条件6.1.7.3. 汽机本体检测仪表（TSI）汽轮机安全监视装置由汽轮机厂负责设计、供货。TSI至少应包括下列检测项目：1) 汽轮机转速零转速鉴相2) 轴承的绝对振动3) 轴承的相对振动4) 轴向位移5) 轴偏心6) 胀差7) 汽缸膨胀6.2. 辅助车间（系统）网络及控制系统功能本工程全厂辅助车间采用分区域集中监控方式，分别设置水、煤、灰集中监控PLC冗余通讯网络。循环水泵房、热网加热站、全厂配气中心的控制拟采用

46、DCS远程控制站纳入公用DCS控制系统。汽水取样及化学加药的控制拟采用DCS远程I/O纳入主厂房工艺公用DCS系统。6.2.6.2.6.2.1. 水控制网络水网采用PLC控制系统。本期工程水网车间纳入一期工程水网控制系统，不另外增设操作员站。锅炉补给水扩建系统直接扩展在一期锅炉补给水处理控制系统中。工业水泵房及蓄水池采用远程I/O方式纳入锅炉补给水处理控制系统。综合污水集中处理室直接纳入水网控制系统，设置就地操作员站。二期净水车间采用远程I/O方式纳入一期净水车间控制系统，与一期合用就地操作员站。6.2.2. 煤控制网络输煤系统采用PLC程序控制,输煤控制柜布置在输煤综合楼控制室内。输煤控制系

47、统双主机互为热备用，并考虑在煤仓间、#1转运站及碎煤机楼设置I/O远程站，输煤控制系统后台机布置在输煤集中控制室内，输煤控制系统留有与辅助网络系统的通信接口，输煤系统监控的设备包括带式输送机、碎煤机、叶轮给煤机、除铁器、犁煤器、电动三通挡板、采样装置、除尘器、称重装置等。为节约控制电缆，输煤系统犁煤器采用电力线式现场总线方案实现控制。电力线式现场总线方案的控制系统由主控装置、分控装置等组成。主控装置安装在输煤程控柜，分控装置安装在就地控制柜。主控装置通过现场总线将各个分控装置连接到一起，组成环网，利用载波技术，对各个设备进行控制。主控装置通过通讯接口模块与PLC进行通讯。全系统设置工业电视，对

48、整个输煤系统运行状态进行监视, 输煤工业电视系统预留与全厂闭路电视系统的接口。6.2.3. 灰控制网络灰网采用PLC控制系统。在除灰综合楼二层控制室建立灰网集中控制点，设置两台操作员站监控灰系统设备的正常运行。两台机组的除灰系统、电袋除尘系统直接纳入灰网控制系统，灰库及气化风机房采用远程I/O方式纳入#1机组除灰控制系统。6.3. 仪表与控制保护及报警信号系统为了确保设备和人身的安全，机组保护系统及时处理炉、机、电设备运行中出现的异常工况，保护功能在任何时候都有效，运行过程中不允许切除。机组保护冗余设置（包括输入信号和通道），关键的保护信号通过三取二逻辑获得，以保证可靠的联锁和跳闸，避免误动作

49、。保护功能采取“故障安全”设计，在断电、断气和断信号的情况下，设备仍能处于安全状态。热工保护主要项目包括：6.3.6.3.1. 锅炉保护（含主汽再热蒸汽压力高保护、再热蒸汽温度高保护、汽包水位保护、MFT跳闸等保护）6.3.2. 汽机保护（含甩负荷时防超速保护、低压缸排汽防超温保护、抽汽防逆流保护、高低加水位保护、停机保护、防进水和冷蒸汽保护等）6.3.3. 发电机保护（含发电机跳闸保护等）6.3.4. 辅机保护（风机喘振保护、轴承温度高跳闸保护等）由于分散控制系统（DCS）具有较高的可靠性和实时性，热工保护功能均由DCS实现。除此之外，为了确保机组的安全，重要保护项目（如停机、停炉等）还设置

50、了硬接线跳闸按钮，直接操作被控对象。6.3.5. 当分散控制系统发生全局性或重大故障时，为确保机组紧急安全停机，设置下列独立于DCS系统的紧急后备操作按钮：6.3.6.3.1.6.3.2.6.3.3.6.3.4.6.3.5.6.3.5.1. 总燃料跳闸（MFT）6.3.5.2. 汽包事故放水门6.3.5.3. PCV阀6.3.5.4. 汽机紧急跳闸6.3.5.5. 发电机-变压器组紧急跳闸6.3.5.6. 跳发电机灭磁开关6.3.5.7. 启动交流润滑油泵6.3.5.8. 启动直流润滑油泵6.3.5.9. 开汽机真空破坏门6.3.5.10. 柴油机紧急启动6.3.6. 报警信号系统本期工程不设

51、置独立于DCS以外的报警信号。6.4. 电源和气源6.4.6.4.1. 电源6.4.6.4.1.6.4.1.1. 每台机组的电动门配电箱各设有两路 380VAC电源,分别来自机组保安段和厂用工作段，两路电源实现自动切换。6.4.1.2. 锅炉吹灰动力柜接受两路380VAC 电源,来自低压厂用不同段，两路电源实现自动切换。6.4.1.3. 重要负荷采用双路电源供电，备用电源宜采用自动投入方式。两路电源宜分别来自厂用电源系统的不同母线段；次要负荷采用双路电源供电，备用电源可采用自动切换方式，在不影响运行监视和控制的前提下，也可采用手动切换方式。两路电源宜分别来自厂用电源系统的不同母线段6.4.1.

52、4. 两路220VDC电源，来自电气直流蓄电池，用于汽机OPC和AST电磁阀、锅炉MFT跳闸继电器等直流保护负荷。6.4.1.5. 单元机组分散控制系统设有两路220VAC 电源，其中一路来自不停电电源装置（UPS）, 一路来自保安段配电装置，两路电源实现自动切换。两台机组公用分散控制系统设有两路220VAC电源，分别来自两台机组不停电电源装置（UPS），两路电源实现自动切换。循环水泵房、热网加热站DCS远程站设有两路220VAC 电源，分别来自相应车间电气配电装置，两路电源实现自动切换，在机柜内设不停电电源装置（UPS）。全厂配气中心DCS远程站设有两路220VAC 电源，其中一路来自不停电

53、电源装置（UPS）, 一路来自车间电气配电装置，两路电源实现自动切换。6.4.1.6. 锅炉炉管泄漏在线检测装置机柜来自来自低压厂用不同段，两路电源实现自动切换。6.4.1.7. 水控制点控制系统电源柜设有两路220V电源，分别来自车间电气配电装置，两路电源实现自动切换，在电源柜内设不停电电源装置（UPS）。灰控制点控制系统电源柜设有两路220V电源，其中一路来自不停电电源装置（UPS）, 一路来自车间电气配电装置，两路电源实现自动切换。6.4.1.8. 综合污水集中处理室、净水车间、工业水泵房、灰库及气化风机房等程控系统设有两路220VAC电源，分别来自相应车间电气配电装置，两路电源实现自动

54、切换，在电源柜内设不停电电源装置（UPS）。6.4.1.9. 由不停电电源装置 （UPS） 提供的 220VAC 电源，是有一线直接接地的单相两线制系统，其技术指标为：电压稳定度：稳态时不大于2%，动态过程中不大于10%；频率稳定度：稳态时不大于1%，动态过程中不大于2%；波形失真度：不大于 5%；备用电源切换时间：不大于 5ms；厂用交流电源中断情况下，UPS 能保证连续供电半小时。6.4.2. 气源6.4.2.6.4.2.1. 本期工程设置全厂配气中心，全厂仪用和杂用压缩空气均由全厂配气中心提供。当全部空压机停用时，仪用储气罐的容量，能维持不小于5min的耗气量。对气动保护设备和远离空压机

55、的用气点，将设置专用稳压储气罐。6.4.2.2. 仪用压缩空气供气对象为气动逆止门、气动疏水门、气动执行机构、气动薄膜阀等，在各用气设备前均设置过滤减压装置。6.4.2.3. 全厂配气中心提供的仪用压缩空气技术指标为：供气压力：一般为0.50.8Mpa； 露点：工作压力下的露点，应比工作环境的最低温度低10；含尘：净化后的气体中，含尘微粒直径应不大于3m；含油：气源装置送出的气体，含油量应控制在8ppm以下；有害气体：供出的气源不得含有SO2、H2S、HCL、NH3、CL2等蚀性气体。7. 主要施工方案措施7.7.1. 电缆敷设7.7.1.7.1.1. 电缆敷设的准备工作7.7.1.7.1.1

56、.7.1.1.1. 按系统接线图，原理图，端子接线图等，核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数。7.1.1.2. 检查电缆支架，检查敷设线路是否正确，有无堵塞或不通的地方，照明是否良好。在不便施工的地方增设脚手架，光线不足的地方增加照明。7.1.1.3. 编写电缆清单，供实际敷设使用，清单中列出每根电缆的编号、规范、起点、终点。7.1.1.4. 根据清单准备敷设临时标志条。7.1.1.5. 准备齐临时绑线，锯弓,透明胶带等。7.1.1.6. 检查电缆的出厂合格证和铭牌，应齐全。电缆的型号，电压等级，长度等是否满足敷设需要，外观检查无进水，无机械损伤，绝缘良好（500伏摇表绝缘电阻1兆欧，外皮无凹

57、瘪损伤）.7.1.1.7. 要求在电缆敷设时投入正式照明，或有安全可靠的临时照明。 7.1.1.8. 本工程电缆外皮要沿电缆全厂打米尺，否则不允许进厂。7.1.2. 电缆轴运输7.1.2.7.1.2.1. 在运输前，先检查规格是否与标志一致，电缆轴外皮有无损坏，封端是否完好。7.1.2.2. 电缆轴上的电缆如有松散应缠绕紧固，如缠绕紊乱，必须倒轴。7.1.2.3. 电缆轴只能在平坦的地面上短距离滚动,滚动时应注意方向，按电缆缠绕方向滚动。7.1.3. 电缆敷设：7.1.3.7.1.3.1. 当技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前及时组织进行技术交底。7.1.3.2. 每个参加电缆施工的工作

58、人员都要明确自己的职责，做到挂牌施工，认真记录，同时制定出工地领导、技术负责人、班组长、质检员及所有其他施工人员的奖罚制度。人人都要负起自己的责任，并与经济挂钩。7.1.3.3. 质检员应及时检查，同时有权对违反规程及不合格的施工做处理。7.1.3.4. 每次敷设电缆前，电缆在架构上的走向，层次，位置，名称，由技术人员提前向施工人员交底。7.1.3.5. 敷设电缆时，凡经过竖井，转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人负责。7.1.3.6. 架设电缆的机具的高度，应按电缆轴的大小选择合适的支架。 7.1.3.7. 电缆轴架起后，保证其挡板边缘离地面的距离不得小于100mm。7.1.3.8. 电缆

59、敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，余度一致，弯度一致，松紧适当，相互间距离一致，挂盘一致，避免交叉，达到整齐美观。7.1.3.9. 电缆敷设必须由专人指挥，说明电缆根数，始末端，工艺要求和安全注意事项。7.1.3.10. 人员分配:直线段每隔6-8M设一人，转弯处两侧各设一人，电缆盘处设5-6人。 7.1.3.11. 指挥应规定必要的行动指令(如吹哨)。全线人员听从指挥应同时用力或停止，转弯时先将电缆甩出一定长度的大弯，再往前拉。7.1.3.12. 敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出。7.1.3.13. 电缆盘的转动速度与牵引速度应配合好，每次牵引的电缆长度不宜过长。7.1.3

60、.14. 进盘电缆应有足够的长度，一般与盘同高。7.1.3.15. 电缆敷设时，各转弯处已作初步固定，直线段以初步整理过并确认已符合设计要求时，才允许锯切。7.1.3.16. 每根电缆敷设完后，应及时挂上标志牌，再敷设下一根。7.1.3.17. 电缆敷设告一段落，应立即进行整理。7.1.4. 电缆的固定7.1.4.7.1.4.1. 电缆敷设后应在下列各点，用绑线固定:1) 水平敷设直线段的两端，及中间相隔3M处。2) 垂直敷设的所有支持点，及中间相隔2M处。3) 转弯处的两端点上。4) 引进控制盘台前300-400MM处。5) 电缆终端头的颈部。7.1.4.2. 电缆根数不多的直线段和电缆的终

61、端头颈部，成排固定。7.1.4.3. 控制盘台下的电缆，在制作终端头前一定要先将电缆完全整理好后加以固定。待制作终端头时，再将电缆卡子松开。7.1.5. 进盘电缆的固定7.1.5.7.1.5.1. 各层电缆应从本层托架侧面引出，并与托架纵向轴向垂直。在托架上的引出高度应保持一致。 7.1.5.2. 进同一盘台，同一侧的电缆须捆扎成一个园把，当园把直径大于80MM时，可分成两把或多把，进盘前留有弧度，弯曲半径为400MM。7.1.5.3. 电缆进盘后呈单列或多列固定，如最低端子排距离盘底较近时，可在电缆固定架上就排成单列或双列，但同一盘台处应一致。7.1.5.4. 固定电缆用绑线与托架上使用绑线

62、相同。电缆整理完毕后，临时绑线一律拆除。7.1.6. 电缆头的制作、接线7.1.6.7.1.6.1. 电缆号头制作1) 一律用烫号机打字，号头长度为41mm。2) 端子排垂直安装时自左向右水平打印。3) 端子排水平安装时由下向上打印。7.1.6.2. 电缆终端头的制作1) 先确定剥切长度，用电缆刀切一环行深痕(约1/3)。2) 沿电缆纵向，用电缆刀在外皮割一直线深痕(约1/2)。7.1.6.3. 分芯和作头1) 护套皮剥除后，把外皮撤下，露出线芯。2) 散开线芯用钳子将线芯一根根拉直。3) 分芯后，用塑料带包扎线芯根部和护层的一小段约50mm。4) 依据图纸或电缆上标签，填写电缆牌。5) 在成

63、型的电缆头上，绑扎电缆牌。6) 缆头在盘台内的高度应一致，成排盘台内都应一致。5.1.6.4电缆查线(试灯法)1) 试灯一端接至电缆导电外皮或接地的金属结构。2) 当两试灯另一端同时接触同一根线芯时灯泡同时亮。3) 两试灯极性不要接反。4) 事先规定必要的信号,方便双方的联系。5.1.6.5接线1) 排线a. 包缠好绝缘后，每根电缆的芯线单独绑扎成束。b. 备用芯按最长芯线的长度排在芯线内。c. 用线绳绑扎每档间距均匀。d. 各芯结束，排列互相平行，横向芯线与纵向 束垂直，间距匀称。2) 接线a. 排好线束后，即可分线接线根据图纸用烫号打出标号牌。b. 根据端子排接线图，确定对应的号码。c.

64、根据端子排的位置，割掉多余部分。d. 用剥线钳拔线，不应损伤铜芯。e. 根据端子排的大小，确定拔露铜芯的长度。f. 芯线处理好后，套上标号牌，接线。g. 抽芯时，相互间保持平行，留有裕度。h. 在使用专用接线工具时，按说明使用。i. 屏蔽电缆的屏蔽层接地，应遵守下列规定:I. 总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地。II. 全线路的屏蔽层应有可靠的电气连信号或同一线路的屏蔽层只允许有一个接地点。III. 屏蔽层接地接在设计规定的位置，盘内的接地板。 7.2. 仪表管敷设为了在宁海电厂工程的达标投产中确保热工仪表、自动保护投入率100%，争创精品工程，针对涉及到热控专业的标准、规范及技术要求，为了加强安装

65、施工质量的管理，特制订此施工措施：7.2.7.2.1. 开工前应具备的条件7.2.7.2.1.7.2.1.1. 土建一次地面施工完毕，相关的预埋件固定可靠，有设计的应符合设计要求。7.2.1.2. 机务管道施工完毕，取样已安装至一次门，并经验收合格。7.2.1.3. 变送器架及就地仪表架制作安装完毕，并符合验标规定，经验收合格。7.2.1.4. 主管技术人员应编制完作业指导书，明确质量标准，工艺操作和要求，并经审批完毕。7.2.1.5. 施工技术交底与安全交底已完成，并已上交工程合同部资料室存档。7.2.1.6. 弯管器应校验检修完毕，可以投入使用，各种计量器具应经检验合格。7.2.1.7.

66、仪表管施工的焊接人员应经考试合格，已取得相应的焊接资质证。7.2.1.8. 图纸会审完毕，存在的问题有详细的记录，并已会同有关部门处理完毕。7.2.2. 仪表管路的敷设要求7.2.2.7.2.2.1. 仪表管路在敷设时，其材质及规格应符合设计要求，应核对钢号，并不得擅自改动，合金件要做光谱分析检查。7.2.2.2. 仪表管在安装前应进行严格检查，对有裂纹或压砸痕迹的不能使用。7.2.2.3. 仪表管在敷设前应进行清理，脱脂等工作，清理完毕，安装前仪表管两端应用棉纱进行临时封闭，避免赃物进入。7.2.2.4. 管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、易

67、受腐蚀和有较大震动的地方。7.2.2.5. 油系统仪表管离开热表面保温层的距离不应小于150mm,严禁平行布置在热表面的上部。7.2.2.6. 仪表管路原则上不敷设在地下，若在特殊情况下需要在地下敷设时，应加保护管，并且一根保护管内只允许敷设一根仪表管，保护管的内径大于仪表管的外径至少3mm。7.2.2.7. 仪表管在穿过墙面时应加保护管，保护管内径大于仪表管的外径至少3mm，套管长度与墙壁厚度一致。7.2.2.8. 管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于是1：100，差压管路应大于1：12。其倾斜方向能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设放气或排水容器或阀

68、门。7.2.2.9. 气体测量管路从取压装置引出时，应先向上引 600mm，使受降温影响而析出的水分和尘粒沿这段直管道导向主设备，减少它们窜入仪表测量管路的机会，避免管子堵塞。7.2.2.10. 敷设仪表管时，必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应在仪表管引出150mm长后，设置膨胀弯，全现场仪表管路的膨胀弯统一为U型结构。7.2.2.11. 集中布置的管路应整齐，美观，要求纵看成面，横看成线。仪表管的交叉应尽量避免，少量交叉应布置在隐蔽处。7.2.2.12. 差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开，距离应大于500mm，正、负压管应平行布置，走向和形式一致。7.2.2.13

69、. 管路敷设过程中，应进行挂牌，避免错接现象。7.2.2.14. 仪表管路敷设完毕，应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接现象，并由施工负责人或班组长做好自检记录。7.2.2.15. 二次门前的仪表管路，应参加主设备的工作压力试验。低压管路敷设完毕，应用压缩空气将管路吹扫干净后，并按规范中的试验标准进行严密性试验，做好试验记录。7.2.2.16. 仪表管路在与设备对接时，接头必须对准，不得承受机械应力。7.2.2.17. 差压测量管路的排污门应装设在差压仪表附近，并便于检修和操作，离地面高度为500mm，手轮朝向一致。7.2.2.18. 管路敷设完毕，其二次门，排污门要求挂牌齐全，形式统一。7.2.

70、2.19. 测量高粘度介质的压力，差压时，管路上应加装隔离容器，隔离容器应用76*3的碳钢管制作成圆柱形，长度为250mm。7.2.2.20. 隔离容器应垂直安装，成对隔离容器内的自由液面必须处在同一水平面上。7.2.2.21. 仪表管的弯制过程中，应采用冷弯的方法，严禁用火把烤制。7.2.2.22. 仪表管的弯曲半径应不小于外径的三倍。7.2.2.23. 仪表管的分支应采用与仪表管材质相同的机制三通。不得直接在管路上开孔焊接。共用同一个取样的三通应布置在隐藏处，安装排污门所用三通，应布置在变送器架上方，离变送器最近的仪表管路固定支架下方，固定点在支架下50mm处。7.2.2.24. 相同直径

71、管子的对口焊接，不应有错口现象，不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2MM，否则，采用变径管。7.2.2.25. 仪表管的固定应采用单孔双管卡，固定完后仪表管卡应排列整齐，螺丝应拧紧。7.2.2.26. 仪表管支架的安装应固定、整齐、美观，并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器，管道及需要拆卸的设备上安装支架时，应采用U型螺栓或管箍固定。7.2.2.27. 仪表管支架的间距应均匀，支架间距水平敷设时为1m，垂直敷设时为1.5m,支架横撑用40花角铁，侧面用40实角铁，支架安装后其水平和垂直误差不能超过水平长度和垂直高度的1。7.2.2.28. 在汽机房内，应根据测点数量和分布情况

72、设置2-3个主架构；锅炉侧若设计院未设计变送器小间，应根据实际情况设立1-2个主架构，对仪表管进行集中敷设，主架构的位置应选在空间开阔的地方，且不要靠近楼梯口及电动阀门等。7.2.2.29. 排污槽形要统一，用76*3-108*3mm普通钢管，根据变送器架大小并考虑整体效果制作；排污槽做好后，应根据长短在其侧上方加2-3个活动盖，活动盖应用合叶安装，合叶应用铆钉连接；疏水管用25mm普通钢管制作，疏水管由排污槽中部引出，排污管应焊接在排污槽上。7.2.2.30. 油系统仪表管路应根据试验要求安装供试验用压力表接头，并要求与变送器或仪表架上的正式接头相统一，在未投用时，应用丝堵封上管接头。7.2

73、.2.31. 室外保温箱的仪表管应统一从保温箱后面引出，仪表管竖直面与保温箱后侧壁的距离统一为200mm。7.2.2.32. 室外管引入保温箱时应加密封圈。7.2.2.33. 保温箱的仪表管，其排污管及排污门一律安装在箱外，且在保温箱后面。7.2.2.34. 露天施工的仪表管应有防雨淋的措施，施工处应准备足够的防雨布。冬季施工时，应对焊口用石棉布包裹，进行保温。7.2.2.35. 仪表管路敷设完毕，应刷上防锈漆，面漆的颜色应根据现场的整体效果，全现场应工艺美观， 7.2.3. 仪表管的敷设主要包括：管路的检查和内部清洗，支吊架及主架构制作安装，导管弯制，导管敷设，导管连接，仪表阀门安装，管路严

74、密性试验。7.2.3.7.2.3.1. 管路敷设前的检查和内部清洗1) 仪表管安装前检查管路的材质和规格，应符合设计要求。2) 导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。3) 导管内部清洗，可用干净的布条浸以煤油、汽油或稀料，用钢丝带着，穿过管内来回拉擦，以清除管内的油脂和积垢。4) 清洗后的导管两端进行临时封闭，防止污物进入管内。5) 仪表管在作完管路清洗和临时封闭后，在其外壁刷防锈漆。7.2.3.2. 支吊架及主架构制作安装1) 按设计规定的敷设位置，结合现场机务设备安装的具体情况，制作安装固定仪表管路用的支吊架（对敷设位置未有设计的管路，根据取样点和相应仪表安装的位置，选择敷设路径。） 2

75、) 当管道敷设路径较宽敞、导管根数较多时，固定仪表管路用的支吊架可制成桥式，根据需要还可多层敷设。3) 根据现场实际情况，仪表管路的支吊架可直接焊在锅炉钢梁上，当仪表管路沿砖墙敷设时，可利用混凝土梁柱上的预埋铁固定，或在砖墙及混凝土梁、柱、楼板上，用膨胀螺栓锚固。4) 导管支吊架的定位、找正与安装，可按照下列步骤进行：a. 按照测点及仪表的安装位置、周围环境和导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式。b. 根据敷设导管的根数，计算出支架的宽度。c. 根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。d. 根据计算出的尺寸制作安装支吊架。7.2.3.3. 导管弯制仪表管弯制，使用手动弯管机，用

76、冷弯法弯制。使用弯管机弯管的步骤如下：1) 将导管放在平台上调直。2) 按照导管的型号选用弯管机的合适胎具。3) 根据施工图或实样，在要弯制的导管上划出起弧点。 4) 将已划线的导管放入弯管机，使导管的起弧点对准弯管机的起弧点。5) 扳动手柄弯制导管，手动弯管时，应用力均匀，速度缓慢。6) 将弯管机退回至起点，取出导管。7) 调整导管的弯曲角度，使满足弯曲要求。7.2.3.4. 导管敷设 1) 将整根的导管和已弯制好的导管敷设在已安装好的支吊架上。2) 将敷设完的导管用卡子固定在支吊架上。7.2.3.5. 导管连接仪表管多为金属小管一般采用气焊或钨极氩弧焊。仪表管按照导管的规格型号及用途的不同

77、，其连接方式常用的还有：1) 法兰连接：适用于大管径的气源管路及带法兰的设备2) 压垫式管接头连接：用于无缝钢管和设备的连接处。 a. 把接管嘴穿入锁母中，接管嘴在孔中应呈自由状态。b. 将带有接嘴的锁母拧入接头座中(或仪表、设备上的螺纹部分)，接管嘴与接头座间应留有密封垫的间隙，然后将管嘴与导管对口、找正，用火焊对称点焊数点。c. 再次找正后，卸下接头，进行焊接，切忌在不卸下接头的情况下在仪表设备上直接施焊，以避免因焊接高温传导而损坏仪表设备的内部元件。d. 正式安装接头时，结合平面内应加厚度为mm的密封垫圈，其表面应光滑，内径应比接头内径大0.5mm。e. 把密封垫圈自由放入锁母中，然后拧

78、入接头，用扳手拧紧。接至仪表设备时接头必须对准，不应产生机械应力。3) 卡套式管接头连接：适用于碳钢或不锈钢无缝钢管的连接。4) 气焊法连接：用气焊法连接仪表管时，在管接口处套上专用套管接头，然后施焊。材质为12CrMOV的仪表管焊接时，用R30焊丝；材质为20G的仪表管焊接时，用J50焊丝。7.2.4. 管路严密性试验仪表管路安装后应按标准做严密性试验。在主设备开始升压前，打开管路的取源阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否畅通，然后关闭排污阀门，待压力升至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象。仪表管路安装后严密性试验标准见下表：管路及阀门严密性试验标准项次试 验 项 目试 验 标 准1取源阀

79、门及汽水管路用1.25倍工作压力进行水压试验，5min内无渗漏现象2气动信号管路用1.25倍工作压力进行严密性试验，5min内压力降低值不应大于0.5%3风压管路用0.10.5Mpa（表压）压缩空气试验无渗漏，然后降至6000Pa压力进行试验，5min内压力降低值不应大于50Pa4油管路用0.10.15Mpa（表压）压缩空气进行试验， 15min内压力降低值不应大于试验压力的3%7.3. 电缆保护管及电缆托架安装7.3.7.3.1. 电缆托架安装7.3.7.3.1.7.3.1.1. 审核图纸电缆主通道施工图纸，检查图纸和现场是否对应，并与建筑，管道专业图纸系统会审。7.3.1.2. 检查预埋铁

80、布置是否符合设计，固定是否牢固，埋入地面或墙面的予埋件应剔出，剔预埋件应使用手锤和铁钎，并且校对出予埋件位置后再进行施工，如果予埋铁不符合要求，采用规格一致的铁板和膨胀螺栓进行固定弥补。7.3.1.3. 根据施工图纸安装基础槽钢。首先在起点点焊，待确认位置正确后焊接牢固，焊接结束后及时敲掉药皮并涂刷油漆。7.3.1.4. 按照电缆托架设计的安装层数结合现场钢梁平台布道的实际情况确定立柱的长度，立柱每隔1.5m一个，根据实际测量出的尺寸下料。立柱用无齿锯切割，严禁用割把切割。7.3.1.5. 在托架直段的两端先点焊两根立柱，用水平调直，然后将立柱与生根点焊死。7.3.1.6. 为保证立柱在同一垂

81、直面内，先在直段两端的两根立柱之间拉线，然后安装直段中间的立柱，每一根立柱安装时先点焊，再逐个用铁水平调垂直度，调完后将立柱与支吊架生根点焊死。7.3.1.7. 立柱焊接完后敲掉焊口部位的药皮，并进行彻底除锈，然后刷上防锈漆7.3.1.8. 安装托臂时，先固定两端的托臂，再用线绳拉水平，依次固定中间的托臂，紧固螺丝上好平垫、弹簧垫且固定牢固可靠。托臂水平误差不大于5mm。7.3.1.9. 托架安装采用螺栓连接，压板固定。安装前检查托架是否符合设计，外观无显著变形，若不符合设计及外观变形影响工艺质量的退厂不允许使用，施工过程中随时用水平尺和线坠进行校验。支架应与托架的横撑平行，各立柱上下端伸出的

82、长度应一致。转弯处电缆托架在安装时应在弯头两侧1m处各安装一个托臂，为防止转弯处托架弯头倾斜,可在另一侧加一个托臂加以固定。7.3.1.10. 电缆托架组装时的水平、平行和垂直误差都有不能大于千分之五。电缆托架采用先分段组装后整体调整的方式进行安装，调整时需要进行拉线调直，保证托架安装后横平竖直、整齐美观。7.3.1.11. 电缆托架在每个支架上的固定应牢固，托架间的连接板螺栓应齐全紧固，螺母置于托架外侧。电缆托架的切割采用手锯或角向磨光机，保证托架的镀新层不会由于受热而被破坏。7.3.1.12. 支架应与托架的横撑平行，各立柱上下端伸出的长度应一致。7.3.1.13. 凡有焊接的部位一定要涂

83、刷防锈漆与银粉漆。7.3.1.14. 按设计要求将电缆托架做可靠接地。7.3.2. 电缆保护管的安装7.3.2.7.3.2.1. 有缝钢管的焊缝在弯制时应处于弯曲方向的侧面或背面，以防弯扁或裂开。管子弯曲后，不应有裂纹或显著的凹陷现象。弯曲部分的断面应呈园形。保护管的管口应光滑无毛刺，如有不光滑处用平锉整理光滑。7.3.2.2. 电缆保护管一般用镀锌管制成。一般可用手动液压弯管机冷弯。7.3.2.3. 电缆管安装时要用线坠调垂直度，管口切割应采用手锯或无齿锯，安装应牢固。7.3.2.4. 明敷电缆管高度大于2米时搭设脚手架，并验收合格，电缆管用卡子固定，卡子两端螺母应加弹簧垫，弯头两侧距其中心

84、300-500mm处等距设两卡子，直管段卡子间距应一致并不大于2m。7.3.2.5. 金属镀锌管连接时应使用套接短管方式连接，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。对接管必须打磨光滑，焊口处刷防锈漆。金属电缆管不宜直接对接。7.3.2.6. 同一设备处的多根电缆管敷设时，其长度高度及弯曲半径应一致，并与地面呈水平或垂直状，其间距为50mm，引致设备的电缆管管口位置，应便于设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。7.3.2.7. 电缆管暗敷时，埋深应符合设计规定，以电缆管弯头部分不露出地面为宜。电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。电缆管连接时，

85、两管孔应对准，密封应良好，防止有水泥渗入。套接的短管长度不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。7.3.2.8. 电缆管在没有穿电缆之前管口应加堵板。7.3.2.9. 电缆管与设备或接线盒连接应采用金属软管，两端加护口。7.3.2.10. 电缆管与设备或接线盒连接时采用蛇皮管保护。软管两端使用软管接头连接。与热膨胀较大设备管道上连接的软管应留有余量，不至于在热膨胀后拉伤蛇皮管。每一排软管弧度应一致。7.3.2.11. 在穿线前，应先清扫管路。方法是在钢丝上绑破布来回拉数次将管内杂物擦净。保护管敷设完为以后穿电缆方便，可预先在管内穿上钢丝。穿电缆时，钢丝一端绑扎在导线上，另一端有人

86、拉，一拉一送两者动作要协调。穿入同一根管内的数根导线，应平行并拢一次进入，不能互相缠绕。7.3.2.12. 动力电缆和信号电缆不应穿入同一根保护管内。7.3.3. 电缆软管的安装7.3.3.7.3.3.1. 软管的型号规格应符合设计要求，软管与配套卡套接头规格应相符。7.3.3.2. 软管的质量要符合要求，护套完整无破损，不易松脱，没有油污，颜色统一为黑色。7.3.3.3. 软管长度不应大于500mm，否则应加长电缆保护管。7.3.3.4. 软管安装如需在箱盒上开孔、扩孔，应使用电钻和开孔器，严禁电火焊切割开孔。7.3.3.5. 同列布置的金属软管长度要一致，作到整齐美观。7.3.3.6. 卡

87、套接头安装要牢固，并锁紧。7.3.3.7. 防爆电气设备的软管应采用防爆型，严禁用普通型替代。7.4. 执行机构的安装包括直接安装式执行机构（如：直行程电动执行机构、气动薄膜调节阀、气动活塞调节阀、气动隔膜阀等）和间接执行机构（角行程电动执行机构、电信号长行程执行机构）7.4.7.4.1. 开工前应具备的条件7.4.7.4.1.7.4.1.1. 土建一次面施工完毕，相关的预埋件固定牢固可靠，强度符合设计要求，锅炉本体平台，栏杆应基本齐全，调节机构已安装完毕。7.4.1.2. 图纸会审已完毕，记录齐全并对问题进行了解决。7.4.1.3. 作业指导书已编制完毕，审批完毕，施工技术交底，安全交底已进

88、行并已上报项目部存档。7.4.1.4. 各种计量器具应经校验合格，准备就绪。7.4.2. 执行机构安装7.4.2.7.4.2.1. 执行机构底座制作安装1) 电动执行机构的底座用工字钢或槽钢加钢板制作，其形式根据执行机构确定，具体形式的确定一般根据以下原则：工 字 钢 型工字钢 大小双 槽 钢 型 槽 钢 大 小四 槽 钢 型槽 钢 大 小钢板厚度DKJ-210#1010mmDKJ-310#1610mmDKJ-410#1016mmDKJ-510#1416mmDKJ-610#1020mmDKJ-710#1220mm非上表所列执行机构按其接近型考虑。2) 制作执行机构底座的工字钢，槽钢和钢板，应机

89、械加工，不能用割把切割，钢板边沿的毛刺应清理干净。3) 电动执行机构底座在制作时，应对口准确，无错位。4) 电动执行机构底座制作高度应根据执行机构确定，应确保执行机构手轮中心距地面为900mm。5) 底座安装完毕，应清理所有焊口的药皮，用砂纸除锈后，刷防锈漆，最后面漆应根据现场整体效果定。6) 电动执行机构底座安装完毕应横平竖直，并应在二次地面前进行。7) 气动执行机构底座的制作安装应横平竖直，并应按按验标热控第10-4-1和第10-4-2进行，颜色与电动执行机构底座统一，材料用#12槽钢。7.4.2.2. 执行机构安装位置选择1) 执行机构安装在调节机构附近，不得有碍通行和调节机构的检修，应

90、便于操作和维护。2) 连杆不宜过长，否则应加大连杆的直径。3) 执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作。4) 执行机构与调节机构用连杆连接后，应使执行机构手轮顺时针转动时，调节机构关小，逆时针转动时，调节机构开大。5) 当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证其和调节机构的相对位置不变。7.4.2.3. 执行机构安装1) 执行机构安装前应进行检查，并应严格遵守规范SDJ279-90中的第条。 2) 执行机构必须安装牢固，所有固定螺丝的垫片应齐全，每个螺丝应拧紧，执行机构安装完毕，操作应无晃动，安装位置应便于操作和检修，不妨碍通行，电动执行机构安装完毕，手轮中心距地面应为900

91、mm。3) 调节机构从全开到全关，应与执行机构的全过程相对应。4) 角行程执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作，否则应加装中间传动杆，或改用球形铰链，球形铰链应紧密安装在转臂的锥孔内，并用锁紧螺母锁紧。在50%开度时，转臂与连杆应近似垂直。5) 执行机构的连杆应可调，且不大于5m和有弯，丝扣连接应锁紧螺母，转动部位应转动灵活，无空行程和卡涩现象。6) 电动执行机构的减速箱应按制造厂规定加润滑油，且不得有漏油现象。若出现漏油现象，应联系厂家更换。7) 执行机构安装完毕，开关方向应一致，顺时针为“关”，逆时针为“开”。8) 气动执行机构汽缸的连接应有足够的伸缩余地，且不妨碍执行机构的动作。9

92、) 带有阀门定位器的气动执行机构，定位器的气源压力应与调节阀的气源压力相匹配，气源管的连接应符合正或反作用的要求，反馈机构的安装应符合阀门行程的要求。10) 执行机构的连杆两端接头上的锁轴应用开口销锁定，不能用其它材料替代。11) 执行机构的连杆选用镀锌管，并应根据执行机构的力矩大小确定管子的规格。一般情况下按下表：25kg.m以下60kg.m以下100kg,m以下250kg.m以下250kg.m以下3/411 1/41 1/2212) 执行机构连杆应统一刷漆，且漆层应均匀，不能有漏刷现象。13) 气动执行机构的气源管应横平竖直，进气阀应安装在便于操作和检修的地方。14) 气动执行机构的气源管

93、在与进气阀门和执行机构连接时，应连接紧密，不应有漏气现象。15) 执行机构安装完毕，要求执行机构地面尺寸与底座尺寸误差1mm。16) 执行机构安装完毕，应挂包括设备型号，名称，用途等栏目的标志牌。且标志牌应统一形式。7.5. 检出元件和取源部件的安装7.5.7.5.1. 仪表测点开孔位置的选择： 因为热工设计深度未达到每个测点都有详尽的位置尺寸标注，所以需要根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等相对位置现场确定，并按下列规定选择位置:7.5.7.5.1.7.5.1.1. 测孔应选择在管道直线段上。因为直线段内，被测介质的流束是直线状态，最能代表被测介质参数。测孔应避开阀门、弯头、大小头、

94、挡板等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。7.5.1.2. 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。7.5.1.3. 取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小200mm，压力和温度测孔在同一直管段时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以免因温度计阻挡使流体从产生涡流而影响测压。7.5.1.4. 在同一处压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。7.5.1.5. 测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。7.5.1.6. 高压管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。7.5.1.7. 取源部件及敏感元件应安装在便于

95、维护和检查的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。7.5.2. 温度测孔的开凿7.5.2.孔的开凿，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的管道上开孔，如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时。需证实其内无介质，并应有防止金属屑粒掉入管内的措施。测孔开凿后一般应立即焊上插座并封堵，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。7.5.2.1. 金属壁测孔的开凿方法：在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法：1) 用冲头在开孔部件的测孔中心位置上打一冲头印。2) 用与插座内径相符的钻头（误差小于0.5mm）进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直。3) 孔刚钻透，即移开钻头，

96、将孔壁上牵挂着的园形铁片取出。4) 用园锉或半园锉修去测孔四周的毛刺。7.5.2.2. 测孔开凿步骤如下：1) 用直径为B(插座内径)0.5的钻头钻通。2) 改用直径为A(插座插入部分外径)0.5的平钻头扩孔至适当深度(约比插座插入部分浅2mm)。7.5.3. 测温元件的安装： 测量介质温度的测温元件均有保护套管和固定装置通常采用插入式安装方法，保护套管直接与被测介质接触。 根据测温介质元件固定装置结构的不同，一般采用以下几种安装方式：7.5.3.7.5.3.1. 测量介质温度的测温元件： 测量温度的测温元件均有保护套管和固定装置通常采用插入式安装方法，保护套管直几种安装方式：1) 固定螺纹的

97、热电偶和热电阻。2) 可动螺纹的双金属温度计。3) 活动紧固装置的压力式温度计、热电偶、热电阻（只适用于工作压力为常压的情接与被测介质接触。根据测温元件固定装置结构的不同，一般采用以下况下，其优点是插入深度可调）。4) 法兰固定的热电偶、热电阻。5) 保护套管的焊接。适用于：a. 测量高温高压主蒸汽管道温度的铠装热电偶。b. 电站专用的中温中压和高温高压热电偶。c. 热套热电偶。 为使热电偶的三角锥面能可靠的支撑在管壁孔上，可在管壁上先钻一个38mm的孔，再扩大到42mm并要求同心。扩孔深度从内壁起到42mm孔底为10mm。由于被测管道的壁厚不同。应根据下式安装套管的长度。 B=150-A-2

98、* B-安装套管长度 mm A-管壁厚度 mm -焊缝厚度 mm7.5.3.2. 测量元件的安装要求及方法：测量元件的插入深度应满足下列要求：1) 压力式温度计的温包，双金属温度计的感温元件必须全部浸入被测介质中。2) 热电偶和热电阻的套管插入介质的有效深度（从管道内壁算起）为:介质为高温高压主蒸汽当管道公称直径等于或小于250mm时，有效深度为70mm。当管道公称直径大于250mm时，有效深度为100mm，对于管道外径等于或小于500mm的汽，气，液体介质,有效深度约为管道外径的1/2；外径大于500mm时，有效深度为300mm。3) 测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门，弯头

99、以及管道和设备的死角附近。但对于压力小于或等于1.6MPa且直径小于76mm的管道，一般应装设小型测温元件；此时若测温元件较长,可加装扩大管或沿管道中心线在弯头处迎着被测介质流向插入。对于轴承回油温度，由于油不能充满油管，为使测温元件的温端能全部浸入被测介质中，也可以在测温元件的下游加装挡板，以提高测温元件处的油位。4) 取压装置用以摄取容器或管道的静压力，其端头应与内壁齐平不得伸入内壁，否则会使介质产生阻力。形成涡流，产生测量误差。7.5.3.3. 水平或倾斜管道上压力测点的安装方位：流体：气体；取压口应取在管道的上半部。应使气体内的少量凝结液能顺利流回工艺管道，不至于因为进入测量管路及仪表

100、而造成测量误差。流体：液体；取压口应取在管道水平中心线以下并与水平中心线成045夹角的范围内。 应使液体内析出的少量气体能顺利的流回工艺管道，不至于因为进入测量管路及仪表而测量不稳定；同时还应防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路和仪表。流体；蒸汽；取压口应取在管道的上半部及水平中心线以下并 与水平中心线成045夹角的范围内。应保持测量管路内有稳定的冷凝液,同时也要防止工艺管道底部的杂质进入测量管路和仪表。 7.5.3.4. 测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表.以减少由于液柱引起的附加误差。7.5.3.5. 测量汽轮机润滑油压的测点，应选择在油管路末端压力较低处。7.5.

101、3.6. 凝汽器的真空测点应在凝汽器的喉部的中心点上摄取。从热力设备的容器或管路上导出汽、水、油等介质的取源。必须在其插座或延长管上安装一个截止阀门。一次阀门的型号规格应符合设计要求。一次阀门应与插座直接连接。如操作不便，允许用导管适当延长，但尽量靠近插座。7.5.3.7. 一次阀门安装符合下列要求：1) 一次阀门安装前应进行水压实验。2) 阀门安装时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部。 3) 不得反装。阀门杆应处在水平线以上位置，以便于操作和维修。4) 阀门应安装在便宜维护和操作的地点，一次门应露出保温层。5) 外螺纹截止阀安装时应作好密封。采用相应垫片，一般蒸汽和水采用 6) 退火

102、紫铜垫片，油介质采用四氟垫片，同时阀门丝扣应缠伺服带。7) 阀门安装完应急时紧固，并使阀门处在关闭位置。接头紧固8) 时，应用两个扳手分别加紧两边活接头同时紧固。7.5.4. 水位取源部件的安装： 7.5.4.7.5.4.1. 平衡容器安装水位线的确定 平衡容器制作后，应在外表标出安装水位线，单室平衡容器的安装水位线应为平衡容器取压孔内径的下缘线。双室平衡容器的安装水位线应为平衡容器正、负孔间的平分线。安装前,应检查其内负压管的严密性和高度。由玻璃管水位计处灌水，待正取压管向外静置5分钟，负压管应无渗水现象。然后堵住正压取压管口，在玻璃水位计处继续灌水，待负压管向外排水时止，观察水位计的高度应

103、高出正取压管口的内径下缘约10mm。7.5.4.2. 水位测点位置的确定 水位测量的正,负压取压装置，一般由制造厂安装好。但应检查平衡容器的内部装置。如制造厂未安装，可根据显示仪表刻度的全量程选择测点高度(正，负测点应在同一垂直线上):1) 对于零水位在刻度起点的显示仪表，应以容器的玻璃水位计零水位线为负压测点高度，容器的零水位线向上加上仪表最大刻度值为正取压测点高度。2) 对于零水位在刻度盘中心位置的显示仪表，应以容器的正常水位线向上加上仪表的正方向最大刻度值为正取压测点高度；容器正常水位线向下加上仪表的负方向最大刻度值为负取压测点高度。3) 当制造厂家取样装置无法满足显示仪表刻度时，可采用

104、具有连接管的连接方式,连通管须采用28*4mm以上的导管制作。7.5.4.3. 平衡容器的安装高度的确定1) 对于零水位在刻度盘中心位置的显示仪表，如采用单室平衡容器，其安装水位线应为容器的正常水位线加上仪表的正方向最大刻度值，如采用双室平衡容器，其安装水位线应和它的正常水位线相一致。2) 对于零水位在刻度盘起点的显示仪表,如采用单室平衡排水时容器，其安装水位线应比容器的玻璃水位计的零水位线高出仪表的整个刻度值，如采用双室平衡容器，其安装水位线应比容器的零水位线高出仪表刻度值的1/2。 7.5.5. 节流件的安装：7.5.5.7.5.5.1. 节流装置安装前应检查节流件安装方向，孔板的圆筒形锐

105、边应迎着介质流束方向；喷嘴曲面大口应迎着介质流束方向。7.5.5.2. 安装前应检查节流件上、下游直管段长度符合图纸设计。7.5.5.3. 检查节流件的型号、尺寸和材料符合设计要求。7.5.5.4. 节流件外观检查，端面平整、锐角尖锐。7.5.5.5. 当流体为蒸汽时,取压口的方位在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0 - 45度夹角的范围内.由于测量管路中的介质实际上是液体物质(冷凝液)，为了保证冷凝液内的液面高度稳定，多余的冷凝液应能流回工艺管道，所以取压口安装在工艺管道上半部是合理的。但是，由于冷凝液直接流回工艺管道时会引起测量不稳定，所以不宜在工艺管道的正上方取压。 7.5.5.6

106、. 由于节流件是机务安装，所以要及时与机务联系作好检查工作。7.5.6. 差压取压装置的安装： 7.5.6.7.5.6.1. 测量蒸汽流量时，取压口至取源阀门之间应装有冷凝器。两个冷凝器的液面应处于相同高度，冷凝器的入口管应高于取压嘴。因此垂直高度的下取压管应向上与上取压管标高取齐。7.5.6.2. 测量液体流量时,由于管道内充满液体，故不必装设冷凝器，下取压管道也不必与上取压管取齐，且取压管应从节流件处向下倾斜敷设。7.5.7. 平衡容器的安装和要求7.5.7.7.5.7.1. 水位取压测点的位置和平衡容器的安装高度按上述规定进行。7.5.7.2. 平衡容器与容器间的连接管应尽量缩短,连接管

107、上应避免安装影响介质正常流通的元件，如接头，琐母等。7.5.7.3. 如在平衡容器口前装取源阀门应横装(阀杆处于水平位置)避免阀门积聚空气泡而影响测量准确度。7.5.7.4. 一个平衡容器一般供一个变送器使用。7.5.7.5. 平衡容器必须垂直安装,不得倾斜。7.5.7.6. 不易凝结成水、工作压力较低(如凝汽器,低加,除氧器等)的平衡容器安装时，可在平衡容器顶部加装水源管(中间应装截止阀)或灌水丝堵，以保证平衡容器内有充足的凝结水使能较快的投入表计，或在平衡容器前装取源阀门，平衡容器顶部加装放汽阀门，表计投入前关闭取源门，打开放气阀门,利用负压管的水，经过平衡阀门从正压脉冲管反冲至平衡容器。

108、7.5.7.7. 平衡容器及连接管安装后，应进行保温,但为使平衡容器内蒸汽凝结加快，其上部应不保温。7.6. 热工主控室控制盘台安装7.6.7.6.1. 盘台搬运和开箱7.6.7.6.1.7.6.1.1. 汽车和吊车将盘由设备库中运到汽机房AB列零米。7.6.1.2. 汽机房吊车将盘依次运到汽机房13.7米平台。7.6.1.3. 搬运过程中不能损伤盘柜。 7.6.1.4. 在汽机房13.7米平台上开箱。开箱时应有甲方、监理、供货厂家、天津电力建设公司宁电质量部、天津电力建设公司宁电物资部、天津电力建设公司宁电热控施工处等部门的人员在场。 7.6.1.5. 开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱

109、板。如使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。 7.6.1.6. 开箱后应做好如下的检查记录：1) 盘的总数量是否与供货清单相符。2) 各元件的型号、规格是否与设计相符。3) 每个盘内部设备是否与供货清单相符。4) 设备缺陷、缺件的情况和原因。5) 边盘、侧板、盘门、灯箱等是否齐全。6) 盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求7) 盘内外进行拍照。7.6.1.7. 拆下的包装物应集中堆放，集中运出，以防钉子扎脚。7.6.1.8. 往主控室运盘时，盘门应关闭并锁上。精密的仪表或较重的元件必须从盘上拆下，单独运盘。7.6.1.9. 用载重2吨的手动液压叉车将单个盘根据安装位置逐一运至基

110、础上。搬运时，在盘的前后左右均设人对盘进行保护，以防倾倒。7.6.2. 盘台安装7.6.2.7.6.2.1. 将成排的盘在底座上调整到大致合适位置。 7.6.2.2. 由每块盘的地脚螺丝孔处向底座上划线和铳中心孔（每盘一般为四处）然后将盘搬下，在底座上各地脚螺丝位置一一钻眼攻丝后再将盘搬上底座，拧上地脚螺丝。地脚螺丝用（812）35的双头螺栓。7.6.2.3. 对联体较重的盘安装时，可采用手动葫芦吊装。7.6.2.4. DCS 机柜的盘底与底座间加装厚度为8mm的胶皮垫。7.6.2.5. 胶皮垫按盘底座的尺寸裁好，胶皮垫间连接处应裁成楔形。7.6.2.6. 胶皮垫可以在机柜搬上底座但未拧上地脚

111、螺丝前，撬起机柜，分段塞入。 7.6.2.7. 胶皮垫在地脚螺丝的位置处应相应开孔。7.6.2.8. 需要浮空的盘柜固定用的地脚螺丝外应加绝缘热缩管；平垫与盘底间加绝缘橡胶垫。7.6.2.9. 盘在找正、找平时，可先在一侧精确地调整一面盘，再以其为标准将其它盘依次调整（弧形布置的盘先找中间的一面盘）。7.6.2.10. 盘的水平调整，可用水平尺测量；垂直情况的调查，可在盘顶挂一线坠，测量盘面上下端与吊线的距离。如果距离不等，可用12mm的薄铁片加垫，使其达到要求。当垫有胶皮垫时，可用松紧地脚螺丝调整之。如果达不到要求，可在胶皮与底座间加垫薄铁片。找正、找平后，应紧固地脚螺丝，再次复查垂直度。

112、7.6.2.11. 检查盘间螺丝孔，应相互对正。连上盘间螺栓，使相邻盘面无参差不齐的现象。相邻两盘的盘面可用钢板尺贴靠检查，合适后拧紧盘间螺栓。7.6.2.12. 连接盘用的螺栓、螺帽、垫圈等应有防锈层（镀锌、镀镍）。7.6.2.13. 盘安装时，盘内严禁动用电火焊。7.6.2.14. 盘台全部找正、找平后，可由首尾两面盘拉线绳检查，全部7.6.2.15. 盘面应在同一直线上（弧形布置除外）。7.6.2.16. 盘内外安装工作结束后盘孔用胶皮封堵、盘外用塑料布保护。7.7. 电动门的调试7.7.7.7.1. 终端开关的调整。终端开关的调整即行程控制机构调整。在无特殊要求的情况下 ：1列转体用于

113、控制开阀位置。4列转体用于控制关阀位置。2列3列转体分别用于开-关,关-开过程中任意位置或阀门开关终端位置提供信号。与上述各列转体号对应的(1)(2)(3)(4)号调整轴分别用于调整各自对应的转体 。序号(5)为调整螺杆。7.7.2. 阀门关端位置调整(4列转体调整)。7.7.7.7.1.7.7.2.7.7.2.1. 调整时务必切断电源。7.7.2.2. 用手动操作阀门向全关运行,此时应记住调整轴(4)的旋转方向。阀门手动到全关位置停止,并经研门人员确认。观察转体将有两种情况:1) 第一种是终端开关位于接通位置，即转体横截面为ON。2) 第二种是终端开关位于断开位置，即转体横截面为OFF。3)

114、 用螺丝刀将序号(5)调整螺杆顺时针轻轻旋入，到一定程度可用螺丝刀试一下序号(4)调整轴能否转动，能转动则证明可以进行调整。4) 第一种情况调整:这种情况因转体在ON位置上，因此不能切断电机电源。这时应按手动关阀时调整轴(4)的旋转方向用螺丝刀继续旋转该轴直至4列转体旋转90度，以控制电机电源的转体开关处在OFF位置。5) 第二种情况调整:这种情况因转体在OFF位置上，因此提前切断电机电源，这时应按手动关阀时调整轴(4)的旋转方向的反方向用螺丝刀旋转直至4列转体旋转90度，先使用控制电机电源的转体开关处于ON位置而后再按调整时螺丝刀转的反方向转动一点使其处于OFF位置。7.7.2.3. 上述调

115、整完成后，轻轻逆时针旋回序号(5)调整螺杆，再用螺丝刀转动一下序号(4)调整轴，若不动则证明内部齿轮啮合良好，阀门关位置调整完毕。7.7.3. 阀门开终端位置调整(1列转体调整) 调整方法与关阀相同，只是此时用调整轴(1)进行调整，故应注意观察手动关阀的该轴的旋转方向以确定1列转体上触点开关0NOFF两种情况下调整。7.7.4. 中间触点开关的调整(2、3列转体调整)。上述两列转体分别作为开和关终端信号输出。调整方法同开和关阀终端位置调整方法相同。7.7.5. 根据电动门原理接线图及控制箱接线图校线无误后,送220VAC控制电源,进行控制回路的电气传动,检验终端开关，力矩 开关及按钮(开,关,

116、停)的电气特性是否良好。用绝缘物手动拔动行 程及力矩开关，检测。（当各类电动门都用一个控制箱接线时要根据实际情况进行校正后使用。）7.7.6. 控制回路电气传动无误后,用500V兆欧表进行马达绝缘检查,绝缘电阻应不小于0.5MW。绝缘合格后,送主回路电源,先手动操作阀门至中间位置，通电操作,检查阀门开(关)是否与操作按钮开(关)对应，若相反,调整任意两相即可。电动操作阀门直至全开、全关状态,触点开关动作并切断电机电源使电动装置运动停止。上述诸项无误则证明调整正确。7.7.7. 机械式指针开度指示机构和电位器调整。7.7.3.7.7.4.7.7.5.7.7.6.7.7.7.7.7.7.1. 关阀

117、0位置的调整。电动使阀门到全关位置,把指针固定螺钉松开并使指针到0位置,然后拧紧螺钉。将电位器动臂拧到起始位置再稍退回一点,此处即为电位器零点。松开电位器齿轮上螺钉,并将齿轮推到啮合位置再将螺钉拧紧。(本结构电位器动臂与机械指示的指针旋向相同,因此电位器的位与机械指示的0位置一致)。用万用表测量反馈信号电流，应4mA。7.7.7.2. 开阀(100%)位置调整。 电动使阀门到全开位置指针应在100%处,若相差不多适当动一动指针位置,关开位置互补一下。若相差较多时适当调整开阀位置,使其或多或少开一点。若相差很多,则应校对选型,制造是否有误。100%下用万用表所测的电流应为20mA。 最后再测几种

118、不同开度下反馈电流与实际开度应一致。7.7.8. 电动门远传校验,首先电动门与控制箱之间进行,用试灯校线(与远传有关的接线)至控制箱,校线无误后,送控制回路电源,将转换开关(远控/就地)转换到远控位,由控制箱短接开接点（A13，A12）,箱内开继电器吸合并保持,断控制回路电源,使开继电器失电后,送控制回路电源;然后由K控制箱短接关接点(A42,A43),配电箱内关继电器吸合并保持,断控制回路电源。 送控制回路与主回路电源,由就地将阀门电动开至中间位置后,将转换开关(远控/就地)转换到远控位,由控制箱开阀门,直至全开,触点开关动作并切断电机电源使电动装置运动停止;然后由控制箱关阀门,阀门关闭,直

119、至全关,触点开关动作并切断电机电源使电动装置运动停止。需要转矩开关关严的阀门要进行转矩校验。转矩出厂时已调好定值，该值略大于或等于开关阀门所需的最大转矩。不需再调。转矩开关控制的门在关控制回路中的关行程开关的常闭点（A16，A46）用短接线短接。再给电源从新试动作。 7.8. 产品防护措施7.8.7.8.1. 压力、温度元件的保护措施7.8.7.8.1.7.8.1.1. 露天的变送器、压力表、差压计等就地仪表，需安装在防护箱或小间内。7.8.1.2. 当有防冻要求时，防护箱应为保温箱，箱内或小间内应有取暖设备。7.8.1.3. 露天布置的执行机构应有防雨罩，有防冻要求的电信号长行程执行机构应安

120、装在有取暖设备的小间内。7.8.1.4. 仪表管路的防冻设施除保温外，还可以采取蒸汽伴热或电伴热。7.8.1.5. 主要的热工设备、安装过程中及结束后应加警卫，防止破坏及丢失。7.8.1.6. 就地仪表（包括压力表、差压表、温度表、热电偶、热电阻等）在安装完毕，必须加上塑料保护罩。7.8.1.7. 可能有高空坠物的地方，应对就地仪表制作铁质保护箱，将仪表罩好。制作的保护箱形式应统一，焊口应清理，用砂纸除锈后应刷上防锈漆，面漆应根据现场整体效果确定。7.8.1.8. 已安装的就地仪表上方，若有电火焊施工，应加盖防火毡。7.8.1.9. 就地仪表安装完毕，铭牌应齐全，并在施工过程中，不要污染就地仪

121、表的外观。7.8.1.10. 热电偶、热电阻安装完毕，其端子盒盖要齐全，不能随意丢失。7.8.1.11. 电接点压力表调节旋钮保护盖应齐全，不能随意拆卸。7.8.1.12. 就地仪表在安装过程中，不能野蛮施工，不能震坏或砸伤仪表，不能在仪表表面留下划痕。7.8.1.13. 冬季在室外安装的压力表、压力开关及变送器，在正式伴热未投用前，若温度低于仪表所要求的最低温度，应制作保温箱并安装加热器，或安装临时电伴热，进行临时保温。7.8.2. 执行机构的保护措施7.8.2.7.8.2.1. 执行机构在安装过程中，要防止砸伤，碰伤漆面，在搬运过程中，应在执行机构与钢丝绳等钢性物体间加垫胶皮。7.8.2.

122、2. 执行机构在安装过程中，应注意保护“开、关”方向标识牌，及设备铭牌，若有损坏或丢失，应从执行机构厂家补齐。7.8.2.3. 电动执行机构的油窗应在安装过程中保持清洁，并注意不能砸坏。7.8.2.4. 执行机构安装完毕，应用塑料布保护，室外安装的执行机构，还应另外制作正式的防雨棚，防雨棚的立柱用40角铁，顶棚用=2mm的钢板，顶棚外沿应超出执行机构外边沿500mm，顶棚中心距执行机构手轮中心垂直距离为600mm，顶棚倾斜角为15度。7.8.2.5. 在试运行期间，应注意随时擦拭执行机构，保持执行机构的整洁。7.8.3. 控制盘、柜和仪表盘、柜、箱等设备的保护措施7.8.3.7.8.3.1.

123、集控室、电子设备间、工程师站内设备安装完毕，应根据盘柜尺寸，制作规则（与设备外型一致）的塑料罩进行保护。7.8.3.2. 室外安装的仪表盘、变送器保护箱，在安装过程中要及时用塑料布保护，若上方有电火焊施工，应加盖防火毡，若周围有多家单位施工，应根据箱体尺寸，制作木质保护罩。7.8.3.3. 仪表盘、柜、箱在搬运过程中，应尽量用粗麻绳绑扎，若在搬运过程中使用钢丝绳或铁构件，应在与盘、柜、箱接触处加垫胶皮。若盘、柜、箱本身存在质量问题，应作好记录，并作为设备缺陷联系厂家进行处理。7.8.3.4. 仪表盘、柜、箱在搬运过程中，要有专人指挥，不能碰伤，砸伤表面。7.8.3.5. 仪表盘、柜、箱在安装过

124、程中，严禁在其内部进行电火焊施工。7.8.3.6. 在电缆敷设和接线过程中，不能将电缆和线芯搭在柜门上，在电缆数量较大的盘柜，应将电缆及线芯放置在临时支架上，施工处应根据实际情况制作，但形式要统一、美观。7.8.3.7. 在电缆敷设及接线过程中，随时清理仪表盘柜的内部和外部，盘柜内不能有线头，并随时保持清洁。7.8.3.8. 在机组试运期间，施工处应配备至少4台普通吹风机，对仪表盘、柜、箱内不能擦拭的部分进行清理；在集控室，电子设备间和工程师站应配备至少两台吸尘器，进行室内清理，确保室内环境整洁，减少盘、柜、箱内外表面的集灰。7.8.4. 就地接线盒的保护措施7.8.4.7.8.4.1. 接线

125、盒安装完毕，门轴、门锁、铭牌及进线孔堵头应齐全、完好，若有丢失或损坏，必须与厂家联系，将丢失的补齐，将损坏的更换。7.8.4.2. 接线盒安装完毕，应关好柜门，锁好门锁。7.8.4.3. 安装完的接线盒，在穿电缆前，应用塑料布包好，若上方有电火焊施工，应加盖防火毡，若上方可能有坠物，应根据接线盒尺寸，制作保护箱 。7.8.4.4. 在试运行期间，应注意随时擦拭接线盒，保证接线盒上无污损和集灰。7.8.4.5. 安装完毕的接线盒，若表面有掉漆或砸伤现象，应进行更换。7.8.5. 电动门的保护措施电动门在调试前必须依据施工图纸接线，送电前必须检查线路的绝缘；在电动门通电工作前必须手动定好开关行程的

126、位置，并且检查力矩开关是否动作灵活；送上控制电源，拨动行程、力矩开关检查主接触器的合跳情况。这样可有效地防止顶门。对于电动头安装位置容易被水淋的电动门，调试后用塑料布将其包裹严密。8. 有关机组启动试运的特殊准备工作 为保证机组能安全、经济、稳定、可靠地投入生产，发挥投资效益，确保分部试运及整体启动试运的顺利进行，在机组启动试运前，热控施工处决定做如下特别准备工作。8.8.1. DCS受电8.8.1.8.1.1. 审核图纸 机炉动力电源柜受电,审核图纸及厂家资料，检查图纸和现场实际情况是否对应，并进行图纸会审。8.1.2. DCS系统安装8.8.1.8.1.1.8.1.2.8.1.2.1. D

127、CS工程师站、历史站、操作员站、打印机、时钟、集线器等设备安装至设计位置。8.1.2.2. 厂供电源电缆和通讯电缆应敷设在单独的线槽内，电源电缆和通讯电缆分两侧敷设。8.1.2.3. 与受电有关的盘间电源和通讯电缆按照厂家图纸连接，并由厂家检查是否正确。8.1.2.4. 与受电有关的盘间所有设备电源插座接线完毕，电脑电源线等按照厂家图纸连接，并由厂家检查。8.1.3. 受电前检查8.1.3.8.1.3.1. 由厂家DCS工程师对受电环境条件进行检查。8.1.3.2. 由厂家DCS工程师对设备安装情况进行检查。8.1.3.3. 由厂家DCS工程师对DCS接地系统、电源系统和通讯系统安装情况进行检

128、查8.1.3.4. 在接电源电缆前应确认主电源与辅电源的AC输入没有短路。8.1.3.5. 确认主电源与辅电源的火线与地开路。8.1.3.6. 确认主电源与辅电源的火线与中线开路。8.1.3.7. 确认主电源与辅电源的中线与地开路。8.1.4. 受电要求DCS电源柜由电气UPS和保安电源各来一路电源。厂用受电前如电气保安电源无法送电，采用临时电源送到电气UPS，由电气UPS给DCS电源柜送一路UPS电源（电气施工处负责）。厂用受电后电气两路正式电源（电气施工处），由厂家做双路电源切换试验，确保DCS电源安全可靠。8.1.5. 做好查线工作，严禁强电进入模拟量卡件。8.1.6. DCS电源柜带电

129、8.1.4.8.1.5.8.1.6.8.1.6.1. 首先检查DCS电源柜电源进线开关和电源输出开关上下口绝缘情况，开关动作是否可靠，开关应置于断OFF位置。8.1.6.2. 由电气专业按照厂家要求给DCS电源柜进线送电。8.1.6.3. 用万用表测量DCS电源柜两路电源进线是否带电，电压是否稳定在220V250V。8.1.6.4. 合DCS电源柜输入开关，检查电源电压。8.1.6.5. 合DCS电源柜输出开关，由厂家调节电源柜输出电压，直至达到系统要求。8.1.7. 系统上电8.1.7.8.1.7.1. 合工程师站电源开关，检查电源插座电压，符合要求后，工程师站主显示器上电，彩色打印机上电，

130、工程师站主机上电。8.1.7.2. 系统内各控制柜依次上电，检查电源和通讯。8.1.7.3. 控制柜功能模块上电：人体放静电（佩带厂供的防静电装置），拔出保险丝，插入模件，插入保险丝。控制柜功能模块采用双路冗余设计，两路功能模块同时带电，任何一路掉电。系统仍可正常工作。8.1.7.4. 合操作员站电源开关，检查电源插座电压，符合要求后，记录打印机上电，操作员站显示器上电，主机上电，并等到操作员站登工程师站成功。8.1.7.5. 合大屏幕电源，大屏幕上电，彩色硬拷贝机上电，待登陆成功。8.1.7.6. #1-#5操作员站显示器依次上电，主机上电，并等到登陆工程师站成功。8.1.7.7. SIS显

131、示器上电，记录打印机上电，主机上电，并等到SIS登陆工程师站成功。8.1.8. 启动系统必须由厂家DCS工程师或厂家DCS工程师在场的情况下方可启动系统。8.1.9. 测试代码传送和性能测试等工作由调试完成。8.1.10. 验收受电完毕六方签字，DCS受电成功。8.1.11. 断电DCS受电后不得断电，如确实需要断电，必须提供足够的关闭系统时间，并且必须有厂家DCS工程师在现场时，才可关闭系统。8.1.12. 防护措施8.1.8.8.1.9.8.1.10.8.1.11.8.1.12.8.1.12.1. 带电盘柜房间设专人24小时站岗值班，闲杂人员不得入内。8.1.12.2. 划分带电警戒区，设

132、明显标志。8.1.12.3. 盘柜带电后，挂“盘柜带电，严禁操作”警示牌。8.1.12.4. 警戒区的拉绳及遮栏应醒目、牢固，并不妨碍工作人员通行。严禁任意移动或拆除拉绳、遮栏、地线、标示牌及其它安全防护设施。8.1.12.5. 标示牌、遮栏等防护设施的设置应正确、及时，工作完毕后应及时拆除。8.1.12.6. 在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上均悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。8.2. 后期管理8.2.8.2.1. 配合调试所完成DCS系统授电，对热工动力车间盘施行盘门上锁专人管理。8.2.2. 酸洗、吹管试运前，汽水系统、风粉系统、点火燃烧系统、油系统的所有仪表以及电

133、动调节门都能交付使用。8.2.3. 冲转前完成汽机侧所有电动门、气动门的系统联调工作以及仪表接线工作，确保冲转顺利进行。8.2.4. 取源部件、仪表管路、线路、仪表供电、供气和供液系统，仪表和控制装置及其附件，均需按设计、规范、验评的规定安装完毕，且设备完整，标志正确、清楚、齐全。8.2.5. 电气回路接线正确、布线整齐、美观，端子固定牢固、接触良好、标志清楚。8.2.6. 管路接头紧固，垫圈合适，隔离器充满隔离液。8.2.7. 气源管路连接正确可靠，气源清洁、干燥。8.2.8. 热工仪表及控制装置的单体校验和系统调试合格。8.2.9. 热工设备的防冻设施在启动前进行试投，并符合要求。8.2.

134、10. 整体启动前，全面消除缺陷，主控室的封堵、盘面的修饰工作都要完成，争取整体启动时所有安装工作都能达到竣工移交条件。8.2.11. 整体启动过程中完成安装、调试的移交工作，并开始准备竣工图及竣工资料的准备工作。9. 施工图纸及物资供应计划9.9.1. 施工图纸的交付计划序号卷册编号卷册名称要求交付截止日期第一卷 全厂总的部分1F4292S-K0101仪表控制总说明及卷册目录2F4292S-K0102仪表控制标识系统编码说明及图例符号3F4292S-K0103全厂自动化系统规划4F4292S-K0104仪表控制设备汇总清册2015.10.205F4292S-K0105流量测量装置订货清册已交

135、付6F4292S-K0106仪表控制安装材料汇总清册2015.10.207F4292S-K0107仪表控制电缆敷设汇总清册2015.10.20第二卷 主厂房总的部分8F4292S-K0201集中控制室及电子设备间平面布置9F4292S-K0202仪表控制盘台布置10F4292S-K0203仪表控制电源系统配置11F4292S-K0204锅炉220VAC电源柜配置12F4292S-K0205汽机220VAC电源柜配置13F4292S-K0206锅炉仪表控制气源系统配置14F4292S-K0207汽机仪表控制气源系统配置15F4292S-K0208锅炉380VAC电源柜配置16F4292S-K02

136、09汽机380VAC电源柜配置17F4292S-K0210机组公用系统380VAC电源柜配置18F4292S-K0211锅炉仪表控制导管阀门汇总清册19F4292S-K0212汽机仪表控制导管阀门汇总清册20F4292S-K0213机组公用系统仪表控制导管阀门汇总清册2015.11.1521F4292S-K0214锅炉就地设备及电缆主通道布置2015.10.1522F4292S-K0215汽机就地设备及电缆主通道布置2015.10.1523F4292S-K0216仪表控制电缆防火措施24F4292S-K0217仪表控制设备及测量管路防冻伴热2016.01.0525F4292S-K0218仪表控

137、制单元接线26F4292S-K0219执行机构控制接线已交付第三卷 机组仪表控制系统27F4292S-K0301锅炉汽水系统仪表控制系统28F4292S-K0302锅炉本体疏水放气系统仪表控制系统已交付29F4292S-K0303锅炉风系统仪表控制系统30F4292S-K0304锅炉烟系统仪表控制系统已交付31F4292S-K0305锅炉制粉系统仪表控制系统已交付32F4292S-K0306锅炉点火系统仪表控制系统已交付33F4292S-K0307锅炉吹灰系统仪表控制系统已交付34F4292S-K0308服务水系统仪表控制系统已交付35F4292S-K0309暖风器疏水系统仪表控制系统已交付3

138、6F4292S-K0310主蒸汽和再热蒸汽系统仪表控制系统37F4292S-K0311汽机抽汽系统仪表控制系统38F4292S-K0312汽机凝结水系统仪表控制系统39F4292S-K0313汽机给水系统仪表控制系统40F4292S-K0314加热器、除氧器疏放水排气系统仪表控制系统41F4292S-K0315辅助蒸汽系统仪表控制系统42F4292S-K0316汽机轴封及疏水系统仪表控制系统43F4292S-K0317汽机抽真空系统仪表控制系统已交付44F4292S-K0318汽机EH油系统仪表控制系统已交付45F4292S-K0319汽机本体润滑油系统仪表控制系统已交付46F4292S-K0

139、320汽机润滑油净化贮存系统仪表控制系统已交付47F4292S-K0321汽机本体仪表控制系统已交付48F4292S-K0322发电机本体仪表控制系统已交付49F4292S-K0323电动给水泵组本体仪表控制系统已交付50F4292S-K0324主厂房内循环水系统仪表控制系统51F4292S-K0325压缩空气及氮气系统仪表控制系统第四卷 机组分散控制系统52F4292S-K0401分散控制系统（DCS）网络配置53F4292S-K0402分散控制系统（DCS）硬件配置54F4292S-K0403分散控制系统（DCS）电源柜接线55F4292S-K0404分散控制系统（DCS）接地56F429

140、2S-K0405分散控制系统（DCS）测点清单（锅炉）57F4292S-K0406分散控制系统（DCS）测点清单（汽轮发电机组）58F4292S-K0407分散控制系统（DCS）测点清单（公用系统）59F4292S-K0408分散控制系统（DCS）接线（锅炉）60F4292S-K0409分散控制系统（DCS）接线（MFT）61F4292S-K0410分散控制系统（DCS）接线（汽机）62F4292S-K0411机组公用杂项分散控制系统（DCS）接线63F4292S-K0412循环冷却水泵房分散控制系统（DCS）接线64F4292S-K0413热网加热站分散控制系统（DCS）接线65F4292S

141、-K0414全厂配气中心分散控制系统（DCS）接线66F4292S-K0415汽水取样及化学加药分散控制系统（DCS）接线67F4292S-K0416工业回收水泵房分散控制系统（DCS）接线第五卷 锅炉仪表控制接线68F4292S-K0501锅炉等离子点火系统仪表控制接线已交付69F4292S-K0502磨煤机控制装置接线已交付70F4292S-K0503磨煤机CO检测装置接线71F4292S-K0504给煤机控制装置接线已交付72F4292S-K0505火检冷却风机控制装置接线73F4292S-K0506锅炉辅机振动监测装置接线已交付74F4292S-K0507锅炉吹灰仪表控制接线已交付75

142、F4292S-K0508锅炉工业电视系统接线已交付76F4292S-K0509锅炉就地控制装置接线77F4292S-K0510锅炉远程I/O接线已交付第六卷 汽机仪表控制接线78F4292S-K0601汽机控制系统（DEH）接线79F4292S-K0602汽机旁路控制装置接线已交付80F4292S-K0603汽机安全监视系统（TSI）接线已交付81F4292S-K0604汽机安全保护系统（ETS）接线已交付82F4292S-K0605汽机抗燃油控制装置（EH）接线已交付83F4292S-K0606汽机本体接线盒仪表控制接线已交付84F4292S-K0607汽机就地控制装置接线85F4292S-

143、K0608电动给水泵组本体仪表控制接线已交付86F4292S-K0609汽机凝汽器胶球清洗系统控制装置接线已交付87F4292S-K0610汽轮发电机组远程I/O接线已交付第七卷 机组公用系统仪表控制88F4292S-K0701机组公用杂项系统仪表控制已交付89F4292S-K0702循环冷却水泵房仪表控制已交付90F4292S-K0703热网加热站仪表控制第八卷 辅助车间控制系统91F4292S-K0801辅助车间控制网络配置92F4292S-K0802辅助车间控制系统测点清单93F4292S-K0803锅炉补给水处理控制系统接线94F4292S-K0804综合污水处理室控制系统接线95F4

144、292S-K0805净水站控制系统接线96F4292S-K0806水工补给水控制系统接线97F4292S-K0807除灰控制系统接线98F4292S-K0808除尘控制系统接线第九卷 水系统仪表控制99F4292S-K0901锅炉补给水处理系统仪表控制已交付100F4292S-K0902汽水取样及化学加药系统仪表控制已交付101F4292S-K0903工业回收水泵房仪表控制已交付102F4292S-K0904水工补给水系统仪表控制已交付103F4292S-K0905综合污水处理室仪表控制已交付104F4292S-K0906净水站仪表控制已交付第十卷 灰系统仪表控制105F4292S-K1001

145、除灰系统仪表控制106F4292S-K1002全厂配气中心仪表控制已交付107F4292S-K1003除渣系统仪表控制已交付108F4292S-K1004除尘系统仪表控制第十一卷 信息系统109F4292S-K1101视频监视系统9.2. 物资设备供应计划序号设备名称#1机组计划#2机组计划1DCS系统设备（全部）2016-03-102016-03-202热控UPS电源装置2016-02-202016-02-203热控电缆2016-02-102016-03-204主厂房热控电源盘、控制盘2016-03-102016-05-105主厂房热控就地设备2016-05-102016-06-156辅助厂

146、房就地设备2016-05-102016-05-107闭路电视、计算机系统设备2016-07-302016-06-3010. 质量保证措施10.10.1. 质量管理体系为确保本工程安装质量，全面实现安装合同中我公司对业主所作承诺，结合本次工程安装特点及专业特点，依据公司管理文件，电控公司将建立一套有效运行的质量管理体系，以确保电控安装全过程始终处于受控状态。电控公司电气专业项目质量管理网络图如下：电控公司项目经理电控公司项目副经理电控公司项目总工电控公司项目副总工电控公司项目质量管理专责校验室质检员控制班质检员电缆班质检员热机班质检员热炉班质检员10.2. 质量管理目标工程整体质量实现高水平达标

147、投产；按照集团公司达标和绿色电站建设要求，创建优质工程，争达“鲁班奖”标准。9.10.10.1.10.2.10.2.1. 分项工程合格率：100%；10.2.2. 单位工程合格率：100%；10.2.3. 分项工程优良率：98%10.2.4. 监测仪表、DAS模拟量、开关量的投入率及准确率100%；10.2.5. 热控保护投入率及正确动作率100%；10.2.6. 热控自动装置投入率及正确动作率100%10.2.7. 电缆敷设接线整齐美观，清洁无杂物灰尘，标志明确齐全，封堵完整；10.2.8. 168小时移交时热工设备无滴漏，设备无漏点，烟、风、煤、粉系统无泄露；10.2.9. 对仪表管和小口

148、径管道的敷设进行现场设计，尽量采用集中布置方式，管束布置应间距一致，排列整齐，整体美观，管束转向弯度一致，美观大方，管束坡度符合标准、规范要求；固定支架间距均匀一致，横平竖直、吊架垂直。10.2.10. 仪表盘、柜安装垂直、排列整齐、间距均匀、盘内盘面清洁无灰尘，油漆光亮完好无划痕。10.2.11. 168小时结束，机组移交后，30天内移交工程竣工资料。 10.3. 质量保证措施10.3.10.3.1. 按ISO9000系列标准完善以公司项目经理为主的质量保证体系，总工和专职质检工程师负责全工地施工项目的质量管理及施工验收，各班组专责工程师对班组的施工项目的质量负责。10.3.2. 强化全员质

149、量意识，树立质量第一观念，层层把好质量关。9.10.10.1.10.2.10.3.10.3.1.10.3.2.10.3.2.1. 分期分批对职工进行岗位技能培训，开展岗位练兵、技术比武活动。10.3.2.2. 加强质量意识教育。10.3.3. 全面贯彻执行ISO9000系列标准和公司的质量管理体系文件，遵守电气装置安装工程质量检验及评定规程、火电施工质量检验及评定标准和电力建设施工及验收技术规范，以公司的质量手册和程序文件为依据，组织现场质量控制活动，制定详尽的施工作业指导书，并加以执行和实施。10.3.4. 严格执行二级验收制度，认真做好各级质量检查记录、验收和评定工作。积极配合三四级验收，

150、并及时办理签证。10.3.5. 验评资料统一采用电力行业现行的验收表格，质量、技术记录等资料做到标准化、规范化。10.3.6. 加强工序质量管理，从设备进入施工现场到工程交工全过程的所有相关工序，都必须遵循上道工序不合格，不得进行下道工序施工的原则。对于关键分项工程和隐蔽工程项目，必须经业主、监理验收合格，并办理签证后方能转入下道工序。10.3.7. 严格控制设备、原材料的质量。对进入施工现场的设备、原材料严格把关，必须要有检验合格证和材质证明书，并经现场检验后方可使用，否则不得发放使用。10.3.8. 组织技术人员负责设备的监造验收工作。并做好材料、设备的现场标识、保管、保养、结算、发放和使

151、用。10.3.9. 严格执行计量工器具管理的各项制度，加强各种标准计量器具的检查、维护和周期检定工作。保证施工现场使用有效合格的计量器具，确保计量工作的准确性和公正性。10.3.10. 不合格品的控制10.3.3.10.3.4.10.3.5.10.3.6.10.3.7.10.3.8.10.3.9.10.3.10.10.3.10.1. 对制造厂不合格品或因搬运导致的不合格品，要积极联系厂家进行消缺处理，必要时返厂更换，确保工程施工安装合格设备和使用优质的材料。10.3.10.2. 尽力将施工质量不合格项控制为零。若出现施工质量不合格，必须无条件地返工，并通过再次检验直至合格为止。 10.3.11

152、. 对工程使用的设备、材料及委托加工的非标件按要求进行质量检验工作，防止错用或随意降低标准使用。 10.3.12. 发现设备缺陷必须及时填写设备缺陷单，按设备缺陷处理程序消除缺陷。10.3.13. 严格控制试验设备仪器仪表的有效期。对进入施工现场的试验设备、仪器仪表严格把关，必须要有鉴定证书，并在有效期内方可使用。10.3.14. 组织技术人员负责设备的监造验收工作。并做好设备的现场标识、保管、保养、使用和维护。10.3.15. 建立质量问题“说清楚”制度。出现质量问题时与安全问题同等对待，按“三不放过”的原则一查到底，并要求当事人说清楚，杜绝一切质量事故的发生。10.3.16. 正确处理质量

153、、进度、效益三者之间的辩证关系。加强管理，明确各级责任，层层把关。治理质量通病的具体项目落实到班组和个人。10.3.17. 质量与经济直接挂钩，设立工程质量奖。制订质量奖惩办法，对质量实行重奖重罚，不撒“胡椒面”，真正起到奖优罚劣的经济杠杆作用。10.3.11.10.3.12.10.3.13.10.3.14.10.3.15.10.3.16.10.3.17.10.3.17.1. 对施工达到质量优良的项目，经认真考核，给予奖励。10.3.17.2. 工地质量监督人员在事实清楚的情况下，有权对较大质量事故的责任人按奖惩办法给予经济处罚。10.3.18. 积极、主动地配合业主及上级质量监督机构组织进行

154、的阶段性质量监督检查。对检查中发现的质量问题认真及时进行整改。10.3.19. 针对工程项目难点以及施工常见质量通病，采取重点把关和综合治理的方法，充分利用集体智慧，开展QC小组活动，坚持PDCA循环，不断提高施工质量水平。10.3.20. 积极采用新技术、新工艺、新材料，学习和借鉴先进经验，提高施工效率、降低成本，改进质量，缩短工期。10.3.21. 技术员认真审图，积极参加项目部和施工处组织的图纸会审。10.3.22. 使用项目部下发的受控的图纸和变更10.3.23. 认真组织施工人员学习火电施工质量检验及评定标准（热工篇），并严格按照它施工。10.3.24. 严格按照项目部下发的施工工艺

155、标准施工，执行项目部质量部下发的质量管理制度。10.3.25. 施工实行技术交底双签字制度，施工处质量保证体系责任落实到人。10.3.26. 加强施工记录的管理，提高施工管理水平。10.3.27. 在重点项目施工中积极开展QC小组活动,及时发布QC小组活动成果，使其能在施工中发挥作用，得到推广。10.3.28. 全程质量控制，重点监控点不放过。10.3.29. 施工人员在施工中按要求对施工质量及时进行自检，并作好自检记录。10.3.30. 小径管安装工艺保证措施。10.3.18.10.3.19.10.3.20.10.3.21.10.3.22.10.3.23.10.3.24.10.3.25.10

156、.3.26.10.3.27.10.3.28.10.3.29.10.3.30.10.3.30.1. 人员保证措施。1) 技术人员和班组施工人员组织到位，技术人员对所安装的仪表管熟悉其技术要求。2) 由于宁电现场热工仪表管为不锈钢管，焊工必须持有焊接不锈钢管的资质证明。3) 仪表管敷设完成后，班组长组织人员对仪表管的安装坡度等数据进行认真复查。10.3.30.2. 施工保证措施1) 仪表管安装前检查管路的材质和规格，应符合设计要求。2) 导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。3) 导管内部进行清洗，清除管内油脂和积垢，清理后做临时封堵。4) 仪表管弯制使用手动弯管机，用冷弯法弯制。5) 不锈钢仪

157、表管固定采用热镀锌支架。6) 仪表管敷设必须保证坡度：压力1：100，差压1；12。7) 不锈钢管、合金管全部采用承插焊直通接头和承插焊三通接头连接。8) 仪表管穿过地面或砖墙时必须加保护管。10.3.31. 电缆敷设及接线工艺保证措施：10.3.31.10.3.31.1. 人员保证措施1) 成立电缆敷设及接线质量保证体系。2) 技术人员认真核对接线图和电缆清册，编写电缆敷设清册，清单中列出每根电缆的编号、规范、起点、终点、路径（路径以电缆托架的节点号表示）。3) 电缆敷设人员在工地学习敷设的要求，并组装几片带弯头和三通的电缆托架，用废旧电缆实际练习敷设、排列、绑扎。4) 接线工现场培训，施工

158、处仿做2面DCS柜用于电缆的排列、固定、缆头制作、接线等的学习，达到满足宁电现场接线的要10.3.31.2. 电缆敷设工艺保证措施1) 电缆敷设时首先熟悉走向、路径，在拐弯处设立有经验的人员。2) 电缆敷设时，听从统一指挥，同时用力或停止，电缆绑扎统一用黑色铁绑线，隔一道绑扎。3) 每根电缆敷设完后，应及时挂上标志牌，再敷设下一根。4) 电缆敷设告一段落，应立即进行整理。5) 电缆敷设完毕后，当日填写敷设记录表。10.3.31.3. 接线工艺保证措施1) 电缆线号用白色圆管，一律用烫号机打字；端子排垂直安装时自左向右水平打印；端子排水平安装时由下向上打印。2) 电缆头选用黑色热缩套；电缆牌选用

159、白色PVC板，电脑打印，电缆牌绑扎统一用白色一拉得。3) 排线时，每根电缆的线芯单独绑扎成束，间距均匀。4) 接线时，按照接线图对应线号，用剥线钳剥线，不应损伤铜芯；接在端字牌上的线芯相互间保持平行，留有裕度。10.4. 工程质量验收主要标准和依据10.4.10.4.1. DL 5110.4-2009电力建设施工质量检验及评定规程（第4部分：热工仪表及控制装置）10.4.2. DL 5190.4-2012电力建设施工技术规范（第4部分：热工仪表及控制装置篇）10.5. 质量检验评定标准及范围划分10.5.10.5.1. DL 5110.4-2009电力建设施工质量检验及评定规程（第4部分：热工

160、仪表及bkw控制装置）工程竣工时，会同业主方组织进行全面的检查验收。10.5.2. 质量检验项目严格按业主审核批准的专业施工质量检验项目划分表进行检查验收。10.6. 工程质量优化和消除质量通病措施施工质量通病是一种顽症，为了确保在本工程实现机组达标投产、创建一流水平工程的目标，预防和消除质量通病工作的优劣是一个关键。10.6.10.6.1. 重点控制项目：主变压器安装；电缆、电缆管敷设及电缆接线；发电机检查及附件安装、励磁封母的安装。10.6.2. 电缆敷设工艺质量控制10.4.10.5.10.6.10.6.1.10.6.2.10.6.2.1. 电缆桥架布置1) 根据设计院的电缆敷设图，电缆

161、清册，结合机务有关设备、管道布置图，进行桥架的二次设计，使桥架的走向、层次以及电缆的布置合理。2) 将电缆清册内容及桥架的规格、数量、等级输入计算机，便于查寻汇总。10.6.2.2. 电缆导管安装1) 保护管材质及制作符合设计要求。2) 根据设计和现场的实际尺寸进行配制。管口无毛刺和尖锐棱角，连接牢固，排列整齐。3) 金属软管与电缆导管联接采用管子钳或力矩扳手紧固。10.6.2.3. 电缆敷设1) 根据设计院电缆敷设图纸，进行电缆剖面图排列、二次设计，对动力电缆、控制电缆、计算机和低电频信号电缆统一组织、分开敷设。2) 敷设有专人负责指挥，每根电缆敷设完毕后及时进行事理。在桥架转弯处、竖井上下

162、处、以及在直线段每隔一定距离均用绑扎带予以固定。3) 在电缆的起点、终点和沿途及时装设标志牌。10.6.2.4. 电缆防火封堵的部位及施工1) 电缆穿越楼板、建筑物墙体和设备的进出孔洞处。2) 电缆桥架或电缆沟道防火封堵严格按设计院图纸施工。3) 不同机组之间、机组与公用系统之间。4) 电缆防火封堵施工过程中，有专人监管，并做好记录，以防漏封。10.6.3. 控制接线正确率及外观控制10.6.3.10.6.3.1. 控制接线的回路标识（接线标牌）采用圆形塑料套管，标识字体由专用打印机打印而成，套管长度为30mm。10.6.3.2. 控制线接入端子排的形式为：在盘内小线最高点端子处约50mm的排

163、列转弯处折成直角，并且在端处开始分线，保证二次线接线的统一和有序。10.6.3.3. 电缆头的制作1) 电缆头的材料为热缩管，热缩管的长度为60mm。不同的电缆规格，使用相应规格的热缩管。2) 两芯电缆头使用6mm的热缩管；4芯电缆头使用10mm的热缩管；7芯及以下电缆头使用13mm的热缩管；24芯及以下电缆头使用18mm热缩管。3) 电缆在同一类型盘柜内的余长一致，电缆芯线的捆扎用聚氯乙烯扎带，每隔100mm捆扎一根扎带。4) 屏蔽线是用塑料套管套好集中接地的单根铜线；屏蔽线是网线的，在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管集中接地。10.6.3.4. 电缆在盘内排列固定。盘内无固定点的加装花角

164、钢，电缆的固定用聚氯乙烯扎带。10.6.3.5. 电缆备用芯线标识时，将回路编号和端子号省略，其余与正常投用芯线标识相同。电缆备用芯线的预留长度在盘内最高点。10.7. 成品保护措施10.7.10.7.10.7.1.10.7.1. 有包装的设备经开箱清点后必须恢复原包装并有序存放。10.7.2. 小型电气设备、仪表保护盘(柜)尽量做到室内保管或放置特殊的专用场所，减少自然环境对其的破坏。10.7.3. 设备和材料，应采取措施，防止物理变形，化学变质或损坏。10.7.4. 设备预检修和就位前的存放点，必须埔设木板或塑料橡胶板，防止设备拖拉受损。10.8. 强制性条文为保证工程质量、杜绝安全事故的

165、频繁发生，建设部特颁布了工程建设标准强制性条文电力部分2006年版,各条文内容直接涉及人民财产安全、人身健康、环境保护和其他公众利益，因此各施工班组在施工过程中应当严格按照下列条文执行，以保证工程建设的质量。与本专业相关的强制性条文如下所示：1、合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。2、弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用：有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限钉时；无限止钉的压力表，无压时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量；表面玻璃破碎或者表盘刻度模糊不清；损坏或者超过检验有效期限；表内泄漏或者指针跳动；其他影响正确

166、指示压力的缺陷3、汽轮机组保护装置的各项表计和电磁传感元件安装前应经热工仪表专业人员检查合格。4、对于超速监测保护、振动监测保护、轴向位移监测保护等电子保护装置，应配合热工人员装好发送元件，做到测点位置正确，试验动作数字准确，并将引线妥善引到机外5、电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备管道的上部6、严禁将电缆平等敷设于管道的上方或者下方。特殊情况应按下列规定执行：电缆与热管道（沟）、油管道（沟

167、）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热务设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应装电缆穿入管中，其净距可减为0.25m10.9. 保证安全文明施工措施10.8.10.9.10.9.1. 安全目标10.8.10.9.10.9.1.10.9.1.1. 杜绝重伤及以上事故。10.9.1.2. 杜绝重大机械事故。10.9.1.3. 杜绝重大火灾事故。10.9.1.4. 杜绝重大交通事故。10.9.1.5. 创建安全文明施工样板工程10.9.1.6. 不发生职业卫生伤害事故。10.9.1.7. 负伤频率2。

168、10.9.2. 认真学习文件并制定纪律10.9.2.10.9.2.1. 认真贯彻国家电力公司发布的电力建设安全健康与环境管理工作规定文件中的内容和上级有关安全方面的精神；10.9.2.2. 认真贯彻天津劳动局劳动法规汇编；10.9.2.3. 严格遵守施工中电业安全工作规定，消灭七种恶性事故；严格遵守国华宁电制定的各种安全管理规定，确保安全生产。10.9.2.4. 新参加工作的人员（包括正式工、合同工、临时工、代训工，学习和参加劳动的学生以及聘用的其他人员等）应进行不少于40个课时的三级安全教育培训，并经考试合格后才能持证上岗工作。10.9.2.5. 每项施工任务在交底时必须把安全工作交待清楚，

169、并进行安全交底双签字。10.9.2.6. 按三不放过的原则对所有安全事故和事故隐患进行分析、总结，同时加强安全制度的执行。10.9.2.7. 建立安全检查制度和安全奖励制度，定期对制度的执行情况进行检查和总结，同时随时制定防范措施。10.9.2.8. 加强对施工工具的管理，有计划的进行检修保养，预防施工工具伤害施工人员。10.9.2.9. 经常性地对职工做好安全、技术知识培训和安全施工的宣传教育。10.9.2.10. 制订班组安全工作考核细则，经常性地对班组的安全工作进行考核。1) 查记录：对施工人员有无交底记录，班后有无总结，每次安全活动是否有记录，记录的内容是否符合要求。2) 查施工：施工

170、中是否按照安规要求进行文明施工，有无违章作业等。3) 施工处依照本工地的施工情况，在重大施工项目（电缆托架安装、电缆敷设、主控盘台安装等）开始施工时具体针对性地组织有关安全学习，并进行安全考试，使施工人员明确了解已批准的施工安全技术措施，确保安全施工。4) 每季度施工处组织一次安全考试,每月召开一次安全例会，每周组织一次安全学习。5) 对宁电项目部以及上级有关安全生产的文件，及时组织传达学习、考核。6) 半月一次，组织对工地人员不定时的安全知识抽检，强化职工安全生产意识，强化工地的安全管理。7) 制订工地内部安全工作奖惩制度。工地专责安全员对所属施工人员的违章作业给以一定的处罚，对指正违章作业

171、的施工人员给以奖励。8) 坚持每天的站班会，并且监督检查班组每天的“三交”（交任务、交安全、交技术）和三查（查衣着、查“三宝”、查精神状态）。10.9.3. 安全技术保证措施“安全第一，预防为主”是企业安全生产永恒的主题。作为电建设施工企业，安全生产尤为重要，怎样在施工中保证安全生产对于我们电建企业的每一位职工是致关重要的。10.1.10.2.10.3.10.4.10.5.10.6.10.7.10.8.10.9.10.9.1.10.9.2.10.9.3.10.9.3.1. 我们每位职工要牢固树立“安全第一”的思想，在施工过程中时刻想着安全，时刻要安全，严禁从事无安全保证措施的工作，不断提高自身

172、的安全意识。职工的安全意识是通过不断的安全学习，不断的相互讨论，对安全事故的反思，无数经验教训来提高的。所以每周一次的安全学习是必须保证并长期执行的，在学习过程中要不断的相互讨论，有针对性的学习，对以前所发生的安全事故的学习也是很重要的，要挖掘出事故发生的本质，讨论出预防事故的方法，以杜绝同类事故的多次发生。10.9.3.2. 坚持不懈的执行班前站班会及班后总结会制度。班前站班会可以检查职工的精神面貌情况及劳动保护用品的佩戴情况，对当天的工作任务的明确，现场作业环境的大概情况，明确兼职安全员，施工安全保证措施及现场安全状况的内容，施工工序等。班后总结要针对当天有无安全事故及未遂事故、安全隐患等

173、进行讨论并拿出意见及解决办法。10.9.3.3. 执行交底双签字制度。在每项工作施工前，全体施工人员要接受交底人（一般为技术员）对本项工作的安全措施交底，在明确交底内容后，有不同意见的提出改进意见，讨论认可后进行全员签字。10.9.3.4. 职工在施工过程中要做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，要在职工的意识中牢固树立。10.9.3.5. 无安全技术交底严禁施工施工人员有权拒绝无安全措施交底的施工项目，工地主任及班组长要杜绝违章指挥。10.9.4. 施工人员在施工中要杜绝习惯性违章行为。习惯性违章一直是困扰安全生产的主要问题，如不正确佩戴安全帽，不正确使用劳动保护用品、用具

174、，无证操作等，这些行为施工人员要时刻注意。10.9.4.10.9.4.1. 施工人员在施工中要做到文明施工施工人员在施工中要随干随清，材料要整齐堆放在指定地点，做到工完料净场地清。10.9.4.2. 施工中的环境保护在办公区和施工区内产生的废弃物必须进行分类回收，严禁混放。对于施工中用到的油漆、稀料等化学物品，必须严格遵守宁电项目部制订的化学物品使用的管理规定，严禁对漆桶等进行焚烧；漆桶需要集中存放，存放处严禁受阳光直晒，漆桶低部需要铺设塑料布。加强施工中所用气体的管理，防止气体泄露后造成空气污染或发生爆炸事件。施工中产生的电缆皮和线芯等废料必须分类存放，有条件可再回收利用，严禁焚烧。在挖土施

175、工前需办理动土作业票，并在施工中做好防水土流失的措施，保持文明施工。10.9.4.3. 职业卫生病的发生热控专业的焊接工作比较多，焊工的职业卫生病的预防工作十分重要。焊工必须在作业时穿戴好防护用品，定期进行体检。热控的焊接部位一般比较狭小，技术员需要推行技术革新来减少对施工人员眼部的伤害。进行油漆施工的人员需要戴好防护眼镜和口罩、手套等，防止有害气体对身体的伤害。10.9.4.4. 发生事故要按照“四不放过”的原则执行。每发生一次安全事故及未遂都要按照四不放过的原则对事故进行讨论及拿出解决办法，使事故责任人受到教育，使全体人员受到教育。10.9.4.5. 为了落实施工处“强化安全文明施工，杜绝

176、轻伤事故发生”的安全目标，保证工程进度，安全工作就必须放在首要位置来抓，从而避免停工整顿所浪费的时间，至于安全工作的重点，必须是以“预防为主”，所谓“预防”就是要求施工技术人员应在施工前作好针对各个具体施工项目及施工环境的作业指导书（包括安全作业指导书）并进行安全交底工作。针对我专业的施工特点，特将施工整个过程分成三个阶段（即安装阶段，调试阶段，试运行阶段），针对这三个施工阶段工作重点的转移，安全交底的重点也有所不同。10.9.4.6. 安装阶段：此阶段为施工的主要阶段，施工范围广，上至锅炉炉顶，下至循环水坑，施工人员众多，安全意识参差不齐。因此要求专职安全员和技术员首先应协助班、组长作好进驻

177、施工现场人员的“三级”安全教育，并组织学习上级颁发的各项安全施工的规程、规定和措施，领会其内容，达到举一反三的效果。同时密切注意施工进度，并协助班、组长进行本班、组施工场所的安全检查和施工项目开工前安全施工条件的检查；技术员编制本施工项目安全施工措施的编制和安全施工作业票的填写以及交底工作。1) 坚持执行以下安全交底制度：a. 一切施工活动必须有安全施工措施，经审批后，在施工前对施工人员进行交底，无措施或无交底严禁施工，不认真执行措施或擅自更改措施的行为，一经检查发现，应对责任人进行严肃查处。b. 本专业的电缆托架安装，集控楼盘台安装，电缆敷设等重要施工项目的安全措施由施工处的专责工程师负责组

178、织编制，经安监部审查后，由技术负责人交底后执行。c. 一般施工项目如开孔取样安装，支吊架制作安装等的安全措施，由班技术员负责编制，经安监部审查批准，班组技术员交底后执行。2) 交底及措施内容包括：a. 施工中的作业人员应具备的条件:I. 作业前对应持证上岗的（焊工、电工等）特殊工种人员进行验证，并确认其有效。施工中将具体工作落实到人。II. 要求参加作业的人员具备事故应急常识，以及消防器材的使用常识。III. 各种施工工具的使用方法，及注意事项，并要求在每次使用前进行认真的检查。b. 特殊工种作业人员应必备的防护用品、器具设施。c. 施工环境：在施工中如果搬运较长的角铁或槽钢的作业场所或作业途

179、中，如有带电区域时，应明确作业使用的工具采取何种防护措施。d. 施工工具应具备的条件：I. 对作业中所使用的各种安全用品、电动工具必须完好无损，防护设施齐全可靠，作业人员要熟知其使用方法及故障处理方法。II. 在高处及低压缸内作业时，施工人员用的工具均应拴安全绳。III. 明确焊工的焊具、电动工具，在作业中故障修理或停用时应拉闸。IV. 应规定严禁在作业中将工器具或物料放在管道、设备、联箱内，高空使用的工具应配备安全绳。e. 防火规定：明确规定进入施工现场严禁吸烟。高处进行电、火焊作业时，应明确设专人监护。f. 季节性施工：I. 现场道路以及脚手架、跳板和走道，应及时清除积水、冰雪，并制定应采

180、取的防滑措施。II. 暑期露天作业以及高温作业地点作业时，应采取防暑降温措施。III. 在雨季及潮湿作业地点作业时，对施工工具的电气部分进行绝缘测定。IV. 根据电厂所在地的气候情况，本专业应注意冰冻天气，做好11月至次年3月间施工现场已安装设备防冻措施。g. 高处作业：I. 凡在高处进行作业，均应规定相应的防护措施。II. 措施中应规定对搭设好的脚手架、平台、梯子、步道要验收合格后方准使用。III. 高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，小配件不得抛掷。h. 施工用电与照明：I. 明确指出作业现场使用的电源和220V的照明设施，应由电工进行安装，由持证电工负责维护，应严格规定不得一

181、闸多用，保险不得以大代小。II. 作业现场220V的固定照明线应穿PVC管保护。i. 作业人员文明施工：I. 未经许可严禁拆除或撤除其它作业所做的安全设施（孔洞盖板、栏杆、各种标示牌与警告牌等）未经许可，严禁在建筑物上开凿孔洞，不准对设备任意切割或施焊。II. 作业过程中的废弃物，作业人员应随时进行清理，做到工完、料净、场地清，做好文明施工工作。III. 作业过程中不得另用通道。IV. 施工作业中，应严格工艺纪律，严格按照工艺规程、措施执行。V. 施工作业中，掌握上层作业对下层作业负责，上道工序对下道工序负责的原则。j. 施工中,要做好当天的安全工作总结及第二天施工项目的安全注意事项，并监督检

182、查措施的执行情况，及时发现问题并对其整改，每天利用站班会的时间坚持不懈地、认真地向施工人员灌输“预防为主”的安全方针。班前站班会应达到其作用，不要拘泥于形式，将本天施工注意事项，认真交底。特别对电缆托架安装，电缆敷设等工期比较长，施工人员众多的项目，要不断的对施工环境，施工进度进行检查，如发现安全设施存在隐患，应立即进行整改,施工过程中，当工期长或施工中有人员变动时，应由技术员同班组长进行两次交底，对于比较危险的作业或工作中有清工，应将交底落实到每一个人，特别是在高峰期间对清工的交底，技术人员应不厌其烦地进行交底，并要求其对主要事项进行复述，合格后方可进入现场施工，将安全隐患消灭在萌芽中。技术

183、员工作中不断总结施工经验,充分发挥潜力进行技术革新，在工作中采用新工序、新工艺及新技术。提高工作效率，降低工人的劳动强度，从而保证施工人员有充沛的体力投入工作。10.9.4.7. 调试阶段：在调试过程中，应保证调试人员和设备的安全。对参加调试人员的资质进行考核，考试合格后，方可进行调试工作。1) 安全措施: a. 授电工作应设专人指挥，所有工作由专人指挥安排。b. 保证配电箱内母线相序正确，测量配电箱内母线及配电箱之间的电源联络电缆的绝缘。c. 所有与授电有关的配电箱均应安装防护栏并挂警示牌。d. 所有配电箱均应上锁，非调试人员严禁对各电动门进行操作。e. 取下所有配电箱内控制回路电源插头。f

184、. 接线人员必须穿绝缘鞋，带线手套,配带试电笔，如需对电动门门头及其接线盒、电动门中间继电器柜和配电箱各处进行校接线时，应通过技术员切断电源，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并由专人进行监护。工作前，用试电笔对所校接线再次进行验电，确定无误后，方可进行。g. 对未接电缆，应将电缆悬挂在高处，以防误操作产生漏电事故。2) 调试过程中的注意事项:a. 手动操作时,应断电后进行。b. 施工的技术人员必须穿绝缘鞋，接线前，要先用试电笔检查一下端子排是否带电。如带电，先断电后接线，防止触电。c. 作业人员要有电工操作合格证，持证上岗。d. 当调试安装在高空的电动门时,应搭设合格的脚手架。e. 调试

185、时,要一人调试,一人监护。f. 进行就地手动操作调整时,将就地/远控开关打至就地位,以防止他人远方操作。g. 作远方操作调整时,操作人员与就地监视人应在每次操作中相互联系,及时处理异常情况。h. 在夜间或光线不足的地方进行工作,必须有足够的照明。i. 负责调试工作的技术人员在每天下班前，应作好第二天的工作计划，并将计划与试运办负责人落实其可形性。如果有问题，应及时修改。在安全的前提下提高调试效率。在调试中，充分利用先进的通讯设备。已送电的设备及阀门作好措施，以免触电伤人。调试过渡系统设备时应取得运行单位同意，办理工作票，采取安全措施，并设监护人。10.9.4.8. 试运阶段：施工技术人员的工作

186、重点就是保证运行设备的安全，从而保证试运人员的安全。对试运人员讲解各系统的用途，热工设备投入程序和注意事项及运行中各种设备及管道运行参数。试运消缺时，应由技术负责人编制安全措施，并监督执行。落实试运办下发的操作指令，随同试运人员处理各条操作指令的正确实施。11. 降低成本技术措施在以往的施工安装中，由于多种因素的影响，安装设备、仪表的损坏和大量材料的浪费时有发生，所以我们除了应具有高度的责任心外，还要加强降低成本的各种技术措施和管理制度。11.11.1. 加强施工管理：11.11.1.11.1.1. 热力控制设备在满足运行维护、检修的条件下尽量考虑集中布置，缩短主干线长度，以减少材料用量；11

187、.1.2. 仪表管路采取组合方案，在选择通道时，本着节省原则尽可能采取短距离，减少原材料的管路数量；11.1.3. 施工考虑集中下料，集中组装的施工任务；11.1.4. 电缆导线的敷设要统一考虑，先长后短，敷设时精心计算预留长度；11.1.5. 工地专设废料堆，施工现场做到工完料净，废料及时回收集中保管；加强废料再利用的管理。11.1.6. 加强现场设备的保护，防止丢失损坏。11.2. 加强劳动力的管理11.2.11.2.1. 加强定额管理：用算经济帐的方法，控制浪费；11.2.2. 有条件时开展劳动竞赛和技术练兵活动。11.2.3. 加强劳动力的利用率，合理安排施工项目。11.3. 加强材料管理11.3.11.3.1. 材料管理要面向施工，建立领料卡制度，各班组有材料堆放场，做到材料不腐蚀，不损坏，不丢失；11.3.2. 材料使用应根据实际情况量体裁衣，在不影响质量的情况下，尽量用旧料代新料，严防以大代小，越多越好的浪费现象；11.3.3. 每天施工剩下的边角料要带回工地，分类堆放。11.4. 推广新施工技术方法大力推广新施工技术，施工采用新方法，从各个方面降低成本和提高劳动效率。12. 附录12.12.1. 包水位计安装图12.2. 锅炉保温箱仪表管路敷设12.3. 汽机仪表管路敷设第 72 页 共 72 页