CFG桩剪力墙结构施工组织设计方案（131页）.doc

1、第一章 编制说明一、编制依据1、与太原铁路局签订的建筑安装工程施工合同；2、山西省建筑设计研究院设计的建筑、结构、给排水、暖通、电气施工设计图纸及山西中方森特建筑工程设计研究院的基坑支护图；3、公司质量、环境、职业安全健康管理体系手册及质量、环境、职业安全健康程序文件；4、国家、行业和山西现行有关技术规范、规程及标准；5、公司编制的施工技术管理办法；6、通过现场调查、采集、咨询所获得的资料。二、编制原则 1、遵照业主以及监理单位针对现场施工质量、进度的具体要求。 2、执行施工图纸所明确的设计规范、施工规范及验收标准。 3、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济实用。 4、坚持自始至

2、终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。5、优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，优先采用建设部推广的10项新技术、新工艺，确保工程进度及质量。三、编制范围施工图纸内所有土建和安装工程。第二章 工程概况一、建筑部分*住房1#、2#楼工程位于山西省介休市新建西路，北临新建西路，南靠工务段材料库，西邻西立交桥，东邻美特好。建筑类别均为一类高层建筑，建筑耐火等级为地下一级、地上一级，建筑结构设计使用年限均为50年，抗震设防烈度均为8度，结构类型均为剪力墙结构；建筑层数均为地上二十六层，地下二层；建筑面积分别为1#楼14274.63、2#楼23566.22；建筑总高度分

3、别为1#楼75.85m，2#楼为79.05m：1#楼由两个单元组成，地下二层为人防，地下一层为自行车库，地上一至二十六层均为住宅，建筑层高地下二层为3.3m，地下一层为3.5m，地上一至二十六层为2.9m；2#楼由两个单元组成，地下二层为人防，地下一层为自行车库，地上一二层为商业网点，三至二十六层为住宅建筑层高为地下二层3.3m，地下一层3.5m，地上一层3.9m,地上二层为3.6m,三至二十六层为2.9m，0.000标高相当于765.5m。工程做法：1. 屋面：采用4+4mm厚SBS改性沥青防水卷材。屋面保温为110mm岩棉板保温层保温。2.外墙：非保温墙面:水泥砂浆木抹搓平，喷刷涂料；保温

4、墙面：5厚聚合物抗裂砂浆内置耐碱玻纤网格布，聚合物粘结剂粘结50厚岩棉板，喷刷涂料。3.内墙：内墙面主要为毛墙面。4.楼地面：楼地面主要为细石混凝土楼地面，公共部分为块料楼地面。5.顶棚：地下室为岩棉板保温顶棚；其它住宅部分刮腻子后预留，由用户自理；公共部分天棚为轻钢龙骨石膏板吊顶。6.踢脚：水泥砂浆踢脚线。7.台阶：台阶为石材台阶。8.散水：砼散水。9.防水工程：地下室防水等级为二级，采用两道设防，其中一道为钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级为P6，在钢筋混凝土结构外侧做4mm厚SBS改性沥青防水卷材，在防水层外做保护层。卫生间采用1.5mm厚聚氨酯防水层。10.门窗工程：本工程窗采用空气层厚为

5、12mm厚的单框中空玻璃塑钢窗，户门采用木质夹板门形式。二、结构部分1.本工程建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级，抗震等级为二级，抗震设防烈度为8度，建筑场地类别为类，地下人防防护类别为乙类，人防防护等级为常6级。结构形式为剪力墙结构，楼板为现浇混凝土形式，主楼均为平板式筏板基础，2#楼商铺为钢筋混凝土条形基础和独立基础。2.本工程地基处理均采用CFG桩形式，桩体混凝土强度为20MPa，桩长为17.5m，桩径为400mm,1#楼为389根桩，2#楼为595根桩。3.本工程采用的钢筋为HPB300级和HRB400级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不

6、应小于1.25，与强度标准值不应大于1.3。4.结构混凝土强度等级：筏板基础和地下室外墙混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6；16.09m以下剪力墙混凝土强度等级为C35，以上为C30，框架柱为C30；人防层框架梁为C30，抗渗等级为P6，其它楼层为C30；梁、楼板同框架梁；楼梯为C30。5.隔墙：0.00以下采用非粘土烧结砖，M10水泥砂浆砌筑；0.00以上采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆。当采用砖时，其强度等级不低于MU10,当采用实心砌块时，其强度等级不低于MU2.5，当采用空心砌块时，其强度等级不低于A3.5；加气混凝土砌块容重不得大于7.0KN/m3。三、给排水部分本工程设有室内生

7、活给排水系统、雨水系统、空调冷凝水系统、消火栓给水系统、自动喷淋灭火系统（湿式）、气体灭火系统及建筑灭火器配置。1、给水系统采用下行上给支状敷设方式供水，竖向上分成三个区。1区为地下一层至地上六层，由市政给水管网直接供水，2区和3区分别为七层至十六层、十六至二十六层，由设在室外水泵房内的2套AKK节点型叠压给水设备供给，生活水箱内设水箱自洁消毒器进行二次消毒。2、户内热水系统采用局部热水供应设备，由用户自理。燃气热水器、电热水器必须带有保证使用安全的装置。严禁在浴室内安装直接排气式燃气热水器等在使用空间内积聚有害气体的加热设备。塑料给水管与水加热器或热水炉直接连接时应有不小于0.4m的金属管过

8、渡。3、本工程污水排至室外后经化粪池处理后排至市政排水管网。4、消防系统：消防水源由小区内室外地下消防贮水池提供。5、给水系统管材及接口：生活给水系统立管及干管采用PSP钢塑复合管，双热熔连接，住宅内水表后给水、热水支管采用无规共聚聚丙烯管（PP-R），热熔连接；消防管道采用内外壁热浸镀锌钢管，沟槽或法兰连接，埋地消防管采用球墨铸铁管。排水系统管材及接口：厨房、卫生间排水立管、支管及地下室接首层单排排水管均采用聚丙烯PP静音管，柔性承插连接，地下室排水干管采用柔性接口铸铁管；外排雨水管采用防紫外线的硬聚氯乙烯排水塑料管，高度大于20m的落水管采用热镀锌钢管，沟槽式连接；空调冷凝水管采用热镀锌钢

9、管，丝扣连接；压力废水管采用热镀锌钢管，沟槽式连接。6、管道及设备保温：设在管井、管槽、吊顶内的给、排水管做防结露保温，所有无采暖房间及露在室外的给水、消防等管道做防冻保温，屋顶消防水箱及水箱管道作防冬保温。四、采暖通风部分1、采暖部分：本工程采暖系统划分为高、低两区，一至十三层为低区，十四层至二十六层为高区，系统定压由换热站解决。采暖系统采用分户计量低温地板辐射采暖系统，采暖主干管设于地下一层，共用立管设于管井中，系统为下供下回双管异程式。2、通风部分：地上防烟楼梯间设有可开启外窗，并满足自然排烟要求的。采用自然排烟的防烟方式，地下楼梯间采用机械加压送风的防烟方式。地下一、二层各为一个防火分

10、区，每个防火分区共划分为四个防烟分区，每个防火分区设一套机械送、排风系统。住宅卫生间均设置BPT15-34A天花板用管道式换气扇(自带逆止阀)。五、电气部分1、本工程电气部分包括照明配电系统；电力配电系统；防雷与接地系统；配电室低压配电系统；有线电视系统；电话系统、访客对讲系统。2、本工程电源由变电所引来，低压电源均为交流380/220V三相四线制TN-S，本工程采用树干式的供电方式。各单元之间连接的馈电线路采用电缆穿管沿地下室底板暗敷设。电源由单元连接线箱配给各层电度表箱；再由各层电表箱分配给各户内照明配电箱。户表放在电度表箱内，走道及公用照明单独计费。3、本工程属于三类防雷建筑，建筑物的防

11、雷装置满足防直击雷及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。第三章 施工组织机构及职责一、 施工组织机构本工程由项目经理（国家一级建造师）*担任项目负责人，具体组织施工。建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工为主的技术管理系统。下设五科一室,即：施工技术科、安全质量科、计划科、设备物资科、财务科、综合办公室。在施工作业层将组建三个施工队，每个施工队下设钢筋施工工区、模板施工工区、混凝土施工工区、机电施工工区、装修施工工区、安装工区。组织机构体系图见图2.1，职能部门责任人职责见表2.1施工技术科 中铁十二局集团有限公司介休新建西路经适房项目部目部项目经理 项目书记 项目总工 安装作业工区 机电

12、作业工区 钢筋做作业工区 模板作业工区 混凝土作业工区 装修作业工区 图2.1组织机构体系图计 划 科 设备物资科 财 务 科 安全质量科 办 公 室 职能部门责任人职责一览表 表3.1职能部门职 能项目经理1.认真贯彻执行党和国家的路线、方针、政策和法律、法令。2.严格履行企业与建设单位签定的承包合同，确保合同目标的实现，承担因管理不善造成的经济责任、行政责任乃至法律责任。3.组建精干高效项目管理班子，搞好项目机构设置、人员选调、具体职责分工。4.对现场的各项工作负有直接的指挥、协调、服务、指导与监督的职能。5.科学组织施工，及时正确地组织编制项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调

13、配方案，提出合理化建议与设计变更等重大决策。6.建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。7.沟通项目内外联系渠道，妥善处理好内外关系，保证项目施工顺利进行。8.认真执行上级的命令，接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向上级和建设单位汇报工作。项目总工1.在项目经理领导下工作，建立健全技术管理体系。 2.制定工程项目的施工技术措施，协调业主、监理与技术部门之间的关系。 3.定期检查各科、队的技术管理情况，采取有效措施，确保工程顺利进行。4.适时优化施工组织设计方案及项目质量计划的审核。5.定期组织质量评定，制定改进工程质量的技术措施。

14、 6.协助项目经理落实国家的技术政策、法令和有关规定，对本项目的工程技术管理和科技工作负全面责任，指导各单位技术主管有效地行使职责。7.积极采用新技术、新材料、新工艺，推广新科研项目。8.定期检查各单位的检测、测试工作。 施工技术科科 长1.认真贯彻上级有关计量法规管理制度，组织实施国家、行业的技术规范、质量标准及作业指导书在项目施工中的应用。 2.全面负责技术科的日常工作，监督检查技术管理制度的执行情况，协助项目领导工作，并定时向项目领导汇报工作。 3.负责施工项目中的协调、控制、技术管理和施工技术问题的处理。 4.负责新技术、新工艺、新材料、新设备及科研项目的计划安排和推广实施工作。 5.

15、负责对各种技术交底、施工方案进行审核。 6.负责推行全面质量管理，指导QC小组活动，做好成果发表工作，完成领导交给的其他工作。 专职工程师1.在科长的领导下，认真执行上级有关计量法规、管理制度、国家、行业的技术规范、质量标准。 2.协助科长工作，负责本专业所应承担的职责，从图纸会审到施工现场的全过程监控，做好记录、签证等原始资料的保管。 3.负责专业与其他专业工作的协调、控制，保证作业指导书在项目施工中的应用。 4.积极推行全面质量管理，开展QC小组活动，大胆改进施工工艺进行技术革新。 5.完成好科长交给的其它任务。财务科科长1.负责项目部的全面财务工作。 2.制定年度财务计划，并检查督促执行

16、，定期分析执行清况。 3.负责项目部的经济分析和成本管理，参与内外合同评审和内部质量审核工作。会计员1.负责工程结算工作，组织筹集资金，负责成本核算。 2.负责内外往来的核算及负责审核报销工作。 3.负责工资核算及各项费用的提取和上缴。 4.负责记帐和凭证的编制人登记帐本 5.负责会计报表的编制上报。 6.负责管理会计档案资料，做好固定资产和其它财产的清点工作，并完成上级业务部门和项目部领导交给的其他任务。计划科1.负责编制年、季、月施工计划和材料计划。做到下达计划及时，内容完整，数据准确。2.认真了解施工情况，定期检查计划执行情况，并及时向项目总工汇报。3.负责编制上报各种工程统计报表，做到

17、及时、准确、资料齐全、报表整洁。4.负责编制施工图预算，做到编制及时，计算准确，套价有据，取费合理。5.负责经济合同管理，做到合同条款清晰完整，手续完备，符合经济合同法。 6.负责月、季、年工程验工计价，办理竣工结算，做到及时准确，资料齐全，手续完备。7.配合有关部门，搞好内部经济核算，及时准确地为项目经理反映生产经营活动状况的有关资料。8.负责对甲方计价，做好成本核算工作。上报甲方的单项工程预（结）算资料，要求书写认真，内容齐全，装订整齐。9.对施工队结算审查严格准确，必须经过各业务部门和主管领导审签，并加盖单位公章。设备物资科1.贯彻上级设备管理规定，负责项目部机械设备管理工作和物资管理工

18、作。2.建立健全项目部设备档案和材料基础台帐，资料统计报表工作。3.负责项目部小型机械和材料的采购工作，根据施工生产任务，合理储备物资，分析研究各种市场信息，做到物资供应及时，质量好、经济实用、手续完备。4.负责项目部周转器材的租赁工作。5.根据施工生产任务，合理储备物资，分析研究各种市场信息，做到物资供应及时，质量好、经济实用、手续完备。6.对施工的材料供应实行方针目标管理，健全基础台帐，经常检查执行情况。物资（材料）应帐物相符，点发手续齐全，转帐及时。7.搞好合同内指标供货工作，协助做好合同签订工作，减少中间环节，各种物资的产品合格证齐全，手续完备。8.熟悉内部物资的库存动态及分布情况，认

19、真开展“三比一算”，节约开支、降低采购成本。9.负责收集，整理物资管理的各项档案、文件、资料，做好积累立卷归档工作。供给施工队的所有材料手续齐全，并及时转帐给财务。安全质量科科长1.负责项目部的安全质量工作，贯彻各项安全质量技术标准。 2.编制安全质量措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习，并要求严格遵守。 3.对专职安质员的工作进行检查、评审。专职质检员1.在安质科长的领导下工作。 2.监督、检查各分项工程施工过程中的施工方法，工程质量。3.严格贯彻执行国家有关质检部门的规范、规定，严把质量检测关。4.实行质量一票否决权。专职安全员1.在安质科长的领导下工作。 2.检查监督施工中的设备、物

20、资安全停放。 3.检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工。 4.实行安全一票否决权。第四章 施工准备一、施工总体目标 质量目标：基础工程、主体结构工程、装修工程均达国家验收标准，总目标确保质量合格。现场管理：争创市级安全文明工地。施工工期目标：根据业主要求及实际施工条件，计划2013年1月15日开工，2014年12月31日竣工，总工期709天。安全管理目标：杜绝因工亡人事故及重伤事故。环保指标：合理布局、清洁生产、道路畅通、生活卫生、整洁施工、降低污染、减少噪音。二、施工准备（一）人员、设备、材料运到施工现场的方法、时间根据施工进度需要和业主要求，人员及物资设备分期、分批运进现场，并根据具体

21、情况及时地进行调整。主要管理人员、第一批施工人员共240余人和部分先期应急使用的机械设备，在签定合同书后的10天内进驻现场。首批机械设备主要有塔吊、卷扬机、直螺纹滚轧机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、空压机、砂浆搅拌机等，进场后主要工作是进行清理现场、接通水电、塔吊安装、基坑排水、基坑清土、搭建加工厂棚和水泥库，与桩基施工单位进行交接。第二批施工人员在基坑清土将要结束时进入，人员320余人，尽快形成规模作业能力，同时备足设备配件，进行机械保养检修，为结构工程施工做好准备。设备和主要材料运到施工现场的原则是根据工程进度需要和监理工程师的要求，分期分批进入现场，并依据现场的实际情况随时调整加强。 （二）

22、技术准备第一批施工人员进驻现场后立即展开技术准备工作，技术准备工作分为内业和外业两部分。1、内业准备（1）审核施工图纸；（2）临时工程设计；（3）编制施工工艺标准和保证措施；（4）制定技术管理办法和实施细则；2、外业准备（1）现场详细调查；（2）现场交接桩及复测；（3）测试仪器的计量标定；（4）测量放样。技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段。前期是基础，中期是强化，后期是完善。需要做到项目齐全、标准正确、内容完善、计划超前、交底及时。第五章 施工方案总说明一、施工总体安排1、总的安排：施工队伍进场后，尽快形成施工态势，按照施工方案及施工工序全面展开施工。先进行桩基、支护施工，施工完毕后，再

23、进行基坑开挖至-7.88m。挖桩间土、破桩，组织流水作业。主体进行分阶段验收，砌体适时插入施工；主体封顶后，随即进入内装修安装阶段，合理安排工序交叉作业，均衡调度生产各要素，圆满完成施工任务。2、流水段划分施工队伍进场后，尽快形成施工态势，按照施工方案及施工工序全面展开施工。由于本工程1#、2#楼均为对称结构，故我公司计划以中间为界将结构主体划分为两段，计划安排两个班组分别进行施工。 1#楼主体结构施工流水段划分示意图 2#楼主体结构施工流水段划分示意图二、主要施工方法1、钢筋工程：基础筏板钢筋采用等强滚轧直螺纹连接连接，墙、柱及梁纵向钢筋16采用等强滚轧直螺纹连接，其它部分采用搭接形式。2、

24、模板工程：地下室部分墙、顶板梁及主体结构均采用散拼木模形式。3、脚手架工程：内脚手架采用碗扣式脚手架，外脚手架采用槽钢悬挑钢管脚手架。4、砼工程：采用商品混凝土。5、定位放线：地下室施工采用内控法和外控法相结合的施测技术，地面以上需采用外控法与内控法相结合的方法（以内控法为主）定位放线。6、结构施工：采用清水砼技术，质量标准为：合格砼振捣密实，表明平整光滑，色泽均匀一致，无明显气泡，无裂缝、锈斑。板、梁底面平顺，接缝处不漏浆，现浇顶板面平整密实，无脚印，楼梯踏步成型准确。构件几何尺寸准确，轴线通直，标高一致。阴角垂直，方正，线条顺直。施工缝位置留设正确，接槎平顺，无明显痕迹。三、结构施工工序流

25、程（一） 基础施工工序流程砌筑砖模并抹灰底 板 防 水砼保护层基 坑 放 线 复 测底板钢筋施工底板周边剪力墙吊模底板砼施工地下一二层结构施工回 填 土图3.2 地下工程施工流程图柱、剪力墙钢筋插筋CFG桩及土方开挖施工基础褥垫层及砼垫层测 量 放 线地下室外墙防水（二）主体施工工序流程砼 养 护水 、电 预 埋隐蔽工程验收管线预埋及留洞隐蔽工程验收墙、柱砼养护、拆模浇 筑 墙、柱、顶 板、梁 砼顶 板 钢 筋 绑 扎梁侧模、板模安装梁 钢 筋 绑 扎梁 底 模 安 装墙、柱 模 安 装墙、柱 钢 筋 绑 扎测 量 放 线图 3.3 主体工程施工工序流程图第六章 主要分部分项工程施工方案一、工

26、程测量1、测量工作原则本工程平面设计总体呈长方形。地下室施工采用内控法和外控法相结合的施测技术，地面以上需采用外控法与内控法相结合的方法（以内控法为主）定位放线。在基坑开挖前，根据业主提供坐标，在基坑四周布置平行于建筑物主要轴线的轴控制点来测放出基坑的具体位置，指导地下部分结构施工。在轴线延长线上设立控制点，控制点距基坑边1.5m左右，每个控制点引出两条垂直相交的直线，组成控制网，并设立半永久性控制桩。2、平面内建筑物的定位放线地面以上采用内控法并与外控法相结合，当建筑物施工到一层地面，在楼内的地面上做内控制点。在施工中，楼板上内控制点相应位置留出200mm200mm预留孔，采用激光经纬仪垂直

27、把控制点投到施工楼层，再根据控制点放出建筑物各细部。由于建筑物过长，为增加测量的精度，在基础部分施工时内控点兼作外控点使用。外控点布置见图6.1、图6.2，内控点布置见图6.3、6.4。图6.1 1#楼外控点布置见图 图6.2 2#楼外控点布置见图图6.3 1#楼内控点布置见图图6.4 2#楼内控点布置见图控制点的竖向传递采用内控法，投递仪器采用激光经纬仪。在控制点架设仪器精确对中调平。在控制点正上方楼面上设置一块有机玻璃作成的光靶，光靶固定在控制架上。仪器从0、90、180、270四个方向，向光靶投点，用0.2mm定出这四个点，若四点重合则传递无误差，若四点不重合，则找出四点对角线的交点作为

28、控制点。3、主轴线及控制点的选择根据本工程的实际情况，其建筑物的柱间距尺寸大多为整数，尺寸方正。因此在控制点的设置时考虑到以上因素，控制点均设在东西、南北方向轴线控制线的交点上作为平面控制网主控制线来控制本工程放线。南北方向共有四大轴线附近有控制点，此控制点设置的原则为有利于将来的流水施工。4、墙、梁模板定位测设墙控制线的测设，是在上述测设出的轴线控制线上，利用钢尺及经纬仪测设出墙两侧的控制线。梁施工放线时，在地面、楼板上做出控制点、线，利用垂球进行模板定位，利用三点或多点成一线的方式进行控制。5、高程控制在基坑开挖之前，把城市水准点用“往返水准测量法”引入施工现场，在现场做水准控制点，并形成

29、水准控制网。为保证水准点在施工期间的精确，水准点需设置在建筑影响区以外。在施工中，标高由建筑物竖向钢筋层层引入施工楼层。6、本工程建筑沉降观测（1）水准点的布设建筑物的沉降观测，要先布设专用的水准点。为相互检查、核对，本工程设置59个水准点，埋设地点必须稳定，选择不得受施工机具及车辆碰压的地点，具体位置根据建设、监理单位的意见执行。为防止冰冻影响，水准点应埋设在冰冻线以下0.5m处，顶部要加盖保护。（2）沉降观测点的布设为了保证观测精度与施工方便，沉降观测控制点设置在建筑物附近，但为了防止建筑物施工时对它的影响，沉降观测点要经常与施工现场的其它水准点进行闭合。观测点的点位、数量应显示建筑物的沉

30、降情况，这与被测建筑物的结构特点、荷重、基础形式、工程地质条件有关。观测点用角钢埋在墙内，与墙面成60角。基础上的观测点用1：2水泥砂浆埋设20的铆钉（或半圆头螺钉）做成，并加盖保护。建筑物上沉降观测布置点在结构与装修阶段分两次设置。7、沉降观测时间、方法和精度要求。（1）主体结构施工过程中从0.00结构层施工完成开始观测，楼层每升高三层，观测一次，沉降观测点与其它水准点进行闭合观测一次；装修及安装过程中，根据实际进行沉降观测，三个月观测一次。（2）观测要做到三固定。即：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定水准点。（3）沉降观测的方法和精度要求。沉降观测采用精密水准仪和铟钢

31、水准尺进行。观测时应尽量缩短仪器到水准尺的距离，以20-30m为宜。每次观测均应采用环行闭合方法或往返闭合方法，当场进行检查，并作好记录。其闭合差均应在规范所规定的允许范围内。二、 地基处理本工程地基处理采用CFG桩。CFG桩采用长螺旋成孔工艺。工程桩施工前要先进行试桩的施工，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜。地基处理由山西省建筑设计研究院设计，CFG桩桩数为984根，其中1#楼有389根，2#楼有595根，桩长为18m，有效桩长17.5m，桩距1.31.3m，呈正方形布置，桩径400mm，砼强度等级均为C20。(一)技术准备、认真编制施工方案，施工前编写详细的技术指导书，做好施工前的技术

32、交底和安全交底。、详细了解地质情况和地下管线情况，清除场地内的地下、地面及空中障碍，以利于安全施工。、进行测量及复核工作，布置控制轴线及观测点。、砼采用商品砼，根据砼的强度等级及其它要求，提前与供应商联系，做好砼的试配和优选。、了解地质情况和地下管线情况，清除场地内的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。6、做好进场材料的复验和配制工作。7、场地平整后，根据地坪标高及桩底标高算出钻机成孔深度，在钻机上做出标识线。（二）现场准备、平整前期打桩工作的施工作业面，创造好“三通一平”条件。因空桩太深，约有8m深，不利于桩质量控制与安全施工，要对场地进行开挖，下挖约4m。然后用挖掘机或装载机进行场地平整，

33、达到桩机施工的要求平整度，坡度小于2%。、组织设备快速进场，并积极组织机械设备的组装与试车。、按照施工总平面的规划，铺设水、电线路，设置施工便道，设置必要的标牌和警示牌。、测量人员根据控制轴线，测放出每根桩具体位置并做出标识（用20钢筋打入地下500mm左右，灌入白灰，并在灰点中心打短钢筋定位），经监理复核无误后，方可施工。5、打桩施工作业面布置：安装砼输送泵：将砼输送泵布置在桩区边。安装砼输送系统：连接砼输送泵与水平输送钢管，并将钢管与垂直输送系统高压胶管连接，最后将高压橡胶管与钻杆弯管连接，各连接部位要安全、密封。（三）施工人员组织、根据该工程桩数量较多，施工工期紧，质量要求高等特点，在施

34、工中我公司将成立地基处理项目部，具体组织施工，建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工为主的技术管理系统，下设施工技术科、安全质量科、计划科、设备物资科、财务科、调度室五科一室。具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全质量、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。、CFG桩施工组织两个施工队伍，每个队伍配置5名砼工，4名机械工，1名电工，5名普工。（四）CFG桩施工方案1、施工参数地基处理采用长螺旋成孔，GFG桩有效桩长为17.5m，桩径400mm，桩距1300mm，呈正方形布置。CFG桩984根，CFG桩采用跳孔施工。CFG桩由碎石、石屑、粉煤灰掺适量水泥加水拌和而成，桩体材料配比由施工单

35、位根据试验确定，施工过程中应抽样做混合料试块，一个台班做一组（3块），试块尺寸为101010，并测定28天无侧限抗压强度平均值，要求桩体试块强度平均值不小于20Mpa。CFG桩超打500mm，待施工褥垫层时凿掉至褥垫层底。工程桩超打部分桩间土需人工开挖，开挖时不得扰动有效桩部分的桩间土。基坑开挖至设计标高后，多余桩需剔除，剔除桩头时，宜采用如下措施：1）找出桩顶标高的位置；2）用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余桩头，直到设计桩顶；3）不可用重锤或重物横向打击桩体，桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜平面；4）若在剔除桩头时，造成桩体断至桩顶标高以下，必须采取补救措施。CFG桩施工过程中，桩

36、体配比由现场选用的桩体材料试验确定，碎石、石屑和砂的含泥量不应大于5%，桩体不允许有断桩，缩径和蜂窝狗洞等质量问题。施工结束后当桩体强度满足试验荷载条件时，（一般28天）进行复合地基检测，复合地基承载力采用复合地基和单桩载荷试验确定，检验不少于三组，具体试桩点由现场确定，满足设计要求时方可进入下一道施工工序。工程桩施工完毕后应先验桩，CFG桩应进行低应变检测，检测其桩身完整性，验桩数量不少于总桩数的10%（必要时做抽芯试验）, 质量有怀疑时沿桩身对桩身全长取芯样作抗压强度检验，数量不少于3根（为随机抽样）。钻进中务必始终保持此距离 1、顶部滑轮组 2、吊架 3、立柱上部 4、动力头 5、连接盘

37、 6、立柱中部 7、斜撑 8、螺旋钻杆 9、起架油缸 10、立柱下部 11、操纵室 12、开合式固定支架 13、螺旋钻头 14、支腿 15、平台 16、履靴图6.5 工作状态构造示意图2、工艺流程：钻机就位 稳定长螺旋钻机 双向校正 慢速钻进复查钻杆垂直度 继续钻进 做好记录、测量孔深达到设计桩底标高 边提钻，边压灌砼 成桩，移位回填负孔。场地平整清理定桩孔位控制网和编号放样桩机就位安装砼输送系统校正桩位钻孔至设计标高成桩未达到标高的人工补桩图10.2 CFG桩施工工艺流程3、施工要点钻孔前试运转检查桩机各部位运作是否正常、灵活，桩位是否正确，卷扬机工作是否正常。钻机就位必须铺垫平稳，立柱垂直

38、，钻头对准桩就位。检查螺旋钻杆回转方向是否正确。桩机工作时，当钻头入地后禁止底盘回转、行走。而行走时，支脚和履靴严禁同时着地，回转时支脚应离开地面。连接砼输送泵与水平输送钢管，垂直输送系统采用高压橡胶管，将水平输送管与钻头弯管接头连接。开钻前必须检查钻头的楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。钻机就位及成孔钻机就位后，根据桩位控制网校对桩位及校核作业面标高，依据校核标高数据调整钻杆入深，控制好桩长。调整桩机立柱正侧两面的垂直度（用调整支腿油缸的方法），在钻尖楔形口处抹黄油，将活门上翻，封闭楔形出料口并用橡胶皮圈将活门绷紧。起动钻孔机动力头带动螺旋钻杆、钻头，使螺旋叶片转动下向切土，被切削土壤随钻

39、头旋转沿着叶片上升，施工人员及时清理钻出的泥土。钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，或遇有粘泥层抱钻杆时，应将钻杆提升至地面对钻尖活门重新清理、调试和封口后再钻。开始钻进或穿过软硬土时，应保证钻杆垂直，垂直度可通过机架吊的双向线锤进行控制，缓慢进入。在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑性土层中钻进时提升排土，直至电流值变化在正常工作状态。钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近150A，电压小于350V时，应及时排土，直至电流值变化在正常工作状态。钻进过程中，操作人员与指挥人员要密切配合。如遇卡钻，钻杆剧烈摆动、钻机偏斜等异常情况，应及时停钻，查明原因，采取相应的措施后方可继续作

40、业。成桩压罐之前几分种，开启砼输送泵，提前将商品砼充满整个输送管道，并将砼贮满输送泵料斗，同时准备好一罐砼备用。将钻杆上提300mm，立即向孔内输送相当于1.5m长的桩体混合料，利用灌注料的冲击力，自动打开活门，桩底充满混合料，并形成一定的压力，随后边泵送混合料边提钻杆，提杆速度与泵送量相一致，充盈系统应不小于1.0。CFG桩混合料灌注泵顶标高以上500mm时，停止泵送，并将钻杆提出。压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量。若钻杆提升慢将造成活门难打开，一般在钻杆提升0.3m时开始泵送料为宜，以免泵压过大憋破胶管；若钻杆提升过快将使孔底产生负压，流砂涌入，产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求

41、压灌与提升配合恰到好处。一般提升速度是当听到空心钻杆有砼跌落声时提升钻杆为宜，以确保桩尖密实。压灌时连续进行，泵斗内要有一定砼容量，砼容量要高于出料口50mm以上，以防进空气，造成堵管。当泵斗砼低于进料口，应及时通过口哨，使钻机停止提升钻杆，待砼搅拌好后再进行压灌、提钻。清洗钻杆：通过钻杆顶部弯管的注水阀门，向钻杆内注入高压清水，冲洗钻杆内孔。检查桩顶标高，如发现混合料未达到要求时，采用人工补充混合料。移位后进行下根桩的施工。半成品保护当气温过低时，混凝土应有保温措施，确保入孔温度不低于5。破完桩头后要用草帘子和塑料薄膜覆盖CFG桩和桩间土。三、 地下防水施工本工程地下侧墙和底板除结构采用P6

42、级抗渗自防水砼外，在底板下、侧墙外侧做4mmSBS卷材防水。（一）材料要求（1）工程所用的防水材料必须有准用证、合格证、检测报告及防伪标志，按其工艺进行施工，确保其质量符合技术要求。应有材料质量证明文件，材料应符合环保要求。（2）材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，报告合格后方可使用，严禁在工程中使用不合格的材料。（二）地下防水基层处理基槽验收后进行混凝土垫层浇筑后，严格控制1:2.5水泥砂浆找平层标高和平整度，表面压实赶光。1、基层表面必须平整光滑，无松动裂缝、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷，遇突起物铲除干净，平整度控制在4mm/2m内。2、基层必须干燥，含水率9%（测定方法：将1m见

43、方的卷材盖在基层表面上，静置3-4h，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即基层含水率9%。3、阴阳角处均做成圆弧，圆弧半径为40mm，表面光滑。4、防水施工每完成一层防水层，均先进行自检，检查施工质量，以保证防水层大面、搭接、收头及其他细部构造等部位符合质量要求，然后项目部检查合格后上报监理公司，经检验合格后，方可进行下道工序的施工。5、防水层施工不得在雨、风天进行。（三）地下防水层施工1、施工准备工作（1）防水工程施工，实际上是对防水材料的一次再加工。因此，工程的防水必须由防水专业队伍，这支队伍必须经过理论与实际施工操作培训，并经考试合格的人员组成。严禁非防水专业队

44、伍或非防水工进行工程的防水施工。（2）防水工程施工前，技术人员通过熟悉图纸会审，掌握施工图中的细部构造、有关技术要求和施工重点及难点，并应编制详细的防水工程施工方案和技术保证措施。2、防水施工重点控制部位（1）墙体对拉螺栓节点处理地下室外墙防水砼结构施工时，模板对拉加固要采用专用止水对拉螺杆，在每一道普通对拉杆中部采取止水措施，加焊止水环，止水环应为100mm100mm的方形止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿砼结构边缘将螺栓割断。割断后，不得有钢筋头突出砼墙面，在墙体外侧防水施工前和内侧抹灰前，要先对切割端头进行防锈处理，再进入下一道工序。止水对拉杆见下图10.3。止水环对拉螺栓水平

45、龙骨墙体模板图10.3 墙体止水对拉杆剖面图（2）施工缝处防水处理 施工缝浇筑前将其表面砼凿毛，将浮渣清理干净并清除积水。 墙体水平施工缝留设在距底板上300mm处，并设置3mm厚止水钢板，施工时用竹胶模板横拼成吊模，侧边粘贴海绵条，此处砼与底板砼同时施工。墙体竖向施工缝，最好结合后浇带留设。竖向施工缝，与水平施工缝相同，都采用钢板止水带以加强施工缝处的止水效果。在竖向施工缝处，要加强止水钢板两侧与模板间的封堵及加固。确保在砼浇注过程中，竖向施工缝止水钢板不倾斜及封堵不冲垮，也要方便封堵部位模板的拆除。（3）穿墙管或穿墙套管处防水处理 穿墙管预埋带有止水环的套管，主管及套管均应在浇灌砼前埋设。

46、主管与套管之间用密封膏封严，套管外壁加焊5100mm止水环满焊并居墙体中央。套管固定后浇灌砼，止水环两侧砼要振捣密实，防止漏振。穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应不小于250mm，如图10.4。图10.4 穿墙管防水构造示意图3、防水卷材铺贴工艺工艺流程详图10.5。清理基层涂基层处理剂复杂部位增强处理涂布基层胶结剂卷材搭接缝及收头处理铺设卷材施工保护层 图10.5 地下室防水卷材施工工艺流程图（1）弹线分块按卷材宽度及搭接长度弹粉线分割，以水平面距离边墙60cm处为卷材搭接起点，平面卷材长边搭接长边100mm，短边150mm。（2）附加层为防止卷材在阴阳角转角部位拉裂，预先铺50cm宽附加层一

47、道，每边25cm。后浇带部位每侧外加30cm，采用空铺法铺贴。附加层铺贴经检查合格后方可进行下道工序的施工。（3）铺贴顺序先铺贴阴阳角附加层，再铺贴平面与立面相连的卷材，先铺贴立面卷材，然后由上向下铺贴平面卷材，要求保证卷材紧贴阴角。（4）底板大面积铺贴铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜），待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜

48、、起鼓和折皱。最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防止翘边。（5）卷材接缝及收头处理卷材搭接宽度短边为150mm、长边100mm，同一层相临两幅卷材铺贴时横向接头错开不小于1.5m。立面与平面转角处卷材的接缝留在平面上距两边不小于60cm。（6）在临时性保护墙上卷材采用虚铺，两层卷材之间采用虚贴方式立面贴完，在上部甩槎处（即保护墙上口）采用两皮砖压牢卷材端头做临时保护，甩槎处卷材保留隔离纸，以便下一步搭接。4、地下防水保护层施工防水层经过监理验收合格，形成工程技术文字资料后，既可根据图纸要求进行防水保护层施工。施工过程中，注意防水层的成品保护。 四、钢筋工程施工方案（一）钢筋检验与存放1、

49、钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。2、抽检取样：热轧钢筋进场应分批验收。每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。3、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍不合格，则该批钢筋不予验收，不能用

50、在正式工程上。4、钢筋外观检查要求：钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状老锈。5、钢筋运到加工工地后，必须严格按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。6、存放钢筋场地要进行地面硬化，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。（二）钢筋加工制作1、HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯直后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径；对有抗震

51、等要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135箍筋弯后平直部分长度；不应小于箍筋直径的10倍。3、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%。4、钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。5、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。6、钢筋加工的允许偏差如下表： 钢筋加工允许偏差 表10.1项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（三）钢筋连接1、钢筋搭接连接同一构件中相邻纵

52、向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。对柱、墙类构件，不宜大于50%。钢筋绑扎纵向受力钢筋的最小搭接长度。纵向受力钢筋的绑扎搭接面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表10.2。钢筋最小搭接长度 表10.2钢筋类型混凝土强度等级C35C50光圆钢筋HPB300级30d25d带肋钢筋HRB

53、335级35d30d带肋钢筋HRB400级40d35d当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%，其最小搭接长度应按附表中的数值乘以系数1.2取用。对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于250mm。纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据规范的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。2、钢筋焊接闪光对焊连续闪光焊施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒，接着徐徐移动钢筋使两端面

54、仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光预热闪光焊。预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电路，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻面成。闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次

55、闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。3、钢筋机械连接施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合相关规程的规定。施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的规定对钢筋机械连接按接头的外观进行检查，其质量应符合相关规程的规定。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为3

56、5d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜超过50%。接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对机械连接接头，不应超过50%。本工程纵向钢筋连接设计采用机械连接，我公司拟采用等强滚轧直螺纹连接。等强直螺纹工艺流程钢筋下料、端面平头滚制螺纹丝头质量检验安装丝扣保护帽、分类堆放运输安装利用套筒连接接头检验完成螺纹的加工A、钢筋平切后端头的端面要平整且大致与轴中心线垂直，轴线一定要与滚制机模具中心线

57、保持一致，严禁夹偏，损坏模具。 B、用螺纹通止环规控制丝头的尺寸大小，端头滚制时要用与钢筋直径相配套的模具进行滚制，要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。不同规格应分批进行加工。 C、每个滚丝轮模具一般在滚制800012000个以后模具开始变形，引起套丝时出现丝扣不均匀等质量问题。因此要记录每个模具的数量，并检查滚制的质量，根据检测情况把变形的模具及时更换。D、滚制前要先对端头切割情况进行检查，端面不平整及端面与轴线不垂直的不得进行滚制，要重新切割检验合格后方可使用。套筒加工套筒宜委托定点的厂家进行加工或到供应商处采购，不得随意进行加工。套筒的材料宜选用低合金钢、优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的

58、钢材。套筒的抗拉承载力标准值不宜小于被连接钢筋的受拉承载力的标准值的1.2倍。套筒出厂时必须有合格证，套筒表面应标有被连接钢筋的直径，在运输和储存过程中，应有防止锈蚀和沾污。套筒进场后应根据出厂检验报告对其进行检验，合格后方可进场。钢筋连接 A、连接前的准备：钢筋连接前，要先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。 B、标准型丝头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手按规定的拧紧力矩拧紧，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣，连接即告完成，随后立即画上标

59、记，以便质检人员的抽检，抽检人员要做好抽检记录。 C、加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，将被连接钢筋的标准丝头与加长丝头端部靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。材料要求 A、用于滚丝的钢筋应符合现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499的要求。 B、套筒材料使用优质碳素钢、结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。 C、直螺纹连接套筒，应有出厂合格证、材质证明书方可使用。 D、钢筋应有出厂合格证、材质证明书、现场抽检试验报告方可使用。（四）钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎工艺流程：清理放线验线

60、铺设长向基础梁下铁穿箍筋绑扎焊接铺设短向基础梁下铁穿箍筋绑扎焊接铺设短向下铁的下层铁焊接铺设下铁的上层铁焊接放混凝土垫块敷设专业管线安放上层钢筋支架标识上层钢筋网间距铺设短向上铁及同方向基础梁上铁焊接铺设长向上铁及同方向基础梁上铁焊接墙体边线轴线标识墙、柱、暗柱插筋导墙水平筋绑扎垫块自互检申报隐检隐检签证转入下道工序依据施工图纸要求在垫层上弹好下层网片的钢筋间距、梁及墙、柱的边线，并分别标出，必须保证钢筋位置和间距的准确。底层钢筋网布筋，从集水坑开始布筋、绑扎，向四边敷设。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要求符合设计要求，甩出长度不宜过长，墙柱钢筋插筋位置要

61、固定牢固，以免造成轴线偏移，在浇捣混凝土时也要随时注意校正。绑扎钢筋时，要求钢筋交点全部扎牢固，不得跳扣绑扎，为保证钢筋位置正确，应在上面钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层纵横向钢筋，绑扎方法同下层。马凳放置采用梅花型布置，间距为1.2m。图10.6 底板钢筋马凳示意图底板钢筋必须逐点采用顺扣或八字扣绑扎。2、柱子钢筋绑扎；工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距绑箍筋。将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层的插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣

62、绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。3、墙体钢筋绑扎：工艺流程：放置底层定位梯子筋连接竖向受力钢筋画水平筋间距绑扎水平筋将插筋上水泥、锈皮清理干净，并整理调直插筋。将定位梯子筋设置在墙体底部，并高于板顶标高，定位梯子筋必须保证插筋间距，若插筋摆动太大时，可将插筋与梁筋适当点焊。先连接墙体两端暗柱竖向钢筋，并大间距绑扎水平钢筋，再连接墙体钢筋。在立好的墙体竖向钢筋上用粉笔画水平筋间距，从上往下绑扎水平筋。采用的梯子筋如图10.7：61050012墙体竖向筋图10.7 墙体定位梯子筋3、框架梁绑扎：工

63、艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢放置保护层垫块接头位置和锚固长度执行设计图纸和规范要求。绑扎箍筋：箍筋弯钩叠处应在梁中应交错绑扎，绑梁箍筋采用套扣法。梁端与柱交处箍筋加密，其间距及加密区长度执行图纸和规范要求。梁的保护层垫块每面不小于两个，间距为600mm。4、楼板钢筋绑扎：楼板钢筋工艺流程：清理模板弹线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋模板支设完毕以后，测量人员将钢筋的位置线弹在楼板上。按弹好的位置线将钢筋按照要求调整到合格的位置。依照弹好的钢筋位置线，安放楼板钢筋。下

64、层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋，要求位置准确、竖直。上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的砂浆垫块，间距500mm梅花形布置。5、楼梯钢筋绑扎：在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线；根据设计图纸主筋分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑扎后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。6、钢筋绑扎的保护措施钢筋工程与其它专业或工种交接时，采用“会签制”，防止其它专业或工种破坏已经绑好的钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板内刷脱模剂不要污染钢筋。

65、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。设计图纸中的预留孔洞必须全部预留，严禁事后剔凿。钢筋孔洞预留位置应准确，如需修改或调整时，应将绑扣松开矫正无误后，再逐扣绑扎，严禁敲打锤击孔洞钢筋。混凝土墙和梁板上预留洞口按照主体结构设计说明和03G101要求进行加强。楼板的负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，必须铺设专用马道。在混凝土浇筑前应保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责矫正钢筋位置。7、钢筋质量控制过程控制钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。钢筋半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。弹好墙体

66、位置线，调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。顶板筋绑扎前，先弹底层筋线位、预留孔线，待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳、施工缝部位封挡完成后，班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检。检验控制钢筋绑扎严格按规范要求进行验收，质量标准如下页表10.3：钢筋安装质量允许偏差表表10.3项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度10绑扎网片间距10尺量排距52箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距3受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板38、箍筋的设置要求：箍筋加密区应遵照抗震规范和图纸设

67、计的要求执行。竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置。（五）钢筋验收1、当钢筋的品种、级别或规格已变更时，应按变更文件进行验收。2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。3、对钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4、钢筋保护层验收：钢筋保护层的厚度依设计执行。钢筋保护层垫块的强度比砼实体强度高

68、一等级。钢筋保护层垫块的抗渗等级比砼实体高一等级。五、模板工程施工方案在本工程中，模板工程是影响工程质量的最关键的因素，也是结构混凝土达到清水的关键，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，经反复研讨，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。经研究决定基础筏板周边采用砖胎膜，地下室及主体部分模板体系均采用全竹木体系。施工工艺如下：模板工程技术交底轴线、模板线弹设检查验收插筋调直钢筋绑扎定位预留、预埋模板刷脱模剂、贴海绵条检查验收模板安装背楞安装加固就位检查验收混凝土浇筑拆模板混凝土养护、成品保护。（一）模板加工及拼装原则1、严格按

69、施工图结构尺寸进行模板加工。2、支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。3、暗设的门窗洞口模板下料时比墙体截面大2mm。4、明设的门窗洞口模板下料时比墙体截面小2mm。5、梁底模宽度小2mm，梁底模板长度大2mm，梁侧模高度大2mm。6、楼板面长、宽大2mm。7、柱模长、宽小2mm。8、顶板模板原则上采用“硬拼”的方式，拼不紧密的模板边要用手刨先刨平、刨直，对于拼接困难的镜面竹胶板拼缝，加双面胶垫处理。缝隙控制在1mm以内。9、墙、柱板与顶板模整浇时，梁、板、柱、墙接头部位的搭接原则：板模压梁、柱（墙）侧模上口，梁模压柱模、墙模上梁口及主梁上次梁梁口部位的断面端。10、所有用非直角

70、的角部模板拼接时全部采用斜角对接法，拼接出图纸所设计的角，确保设计意图的实现，不得直接。11、所有面板间采用90度对接的部位，接缝处全部满夹双面胶垫。12、支撑体系采用满堂脚手架。13、墙体先配面积较小一侧，再以面积较小侧配好的模板，对应配设面积较大的另一侧模板。14、墙体较小侧模板配设时，先按整料配设中部模板，不足整料的剩余部分等分设在两边加工成独立的阴角模，与大面模板现场拼接。15、墙体两侧整料模板要相互对应。16、竖向在下部选用整料，上部不足整料时按高度要求截取相应大小的面模。17、墙体面板拼缝原则上采用死拼，当周转使用3次且面料边角出现变形后，拼接不严时，在拼缝处夹双面胶垫。（二）模板

71、施工工艺流程配模设计柱模设计墙模设计梁模设计板模设计面板加工及方木龙骨加工柱模加工墙模加工梁模加工板模加工脚手架设计脚手架支设柱模拼装墙模拼装梁模拼装板模拼装柱模加固墙模加固梁模加固板模加固图10.8竹胶板整支整浇全木体系模板施工工艺流程图(三)模板配设及施工1、墙体模板配设内墙及外墙内侧模板加工尺寸：墙体模高度相应楼板底净高22mm。如果墙体两端为阴角时墙体宽度，中间为竹胶模宽度整倍数，两端阴角模为剩余墙宽的一半。如果墙体两端或一端为阳角时，则取消阳角角端阴角模，按柱模的阳角拼接方式拼接。墙体上梁口的留设同柱上梁口的留设。外墙外侧模板加工尺寸：墙模宽度与内墙模板进行对应设计，墙体高度层高20

72、0mm。墙体模板顶部内贴200mm宽5mm厚塑料板带。墙体模板下部内贴一条200mm宽5mm厚橡胶板带。拼接螺栓10500阴角模预先加工图10.9 墙体模板拼接节点示意图50100方木龙骨面板(竹胶板或多层板)墙体模板的龙骨设置墙体木模龙骨采用截面为50mm100mm的方木，采用12mm厚的覆面竹胶板时，龙骨间距一般不大于200mm。墙体上下口设水平龙骨。上部龙骨与墙体模上边平齐钉牢，下部龙骨在地面50mm以上与墙体模水平钉牢。墙体模板竖缝处通设竖向龙骨与两边竹胶板钉牢。墙体模两端竖向龙骨按拼接节点要求钉牢。当墙板采用吊装方式时，在墙体模上部龙骨处根据模板大小，设吊装拉环。拉环的设置要保证模板

73、在吊装过程中不变形，更不能散架。墙体内其余竖向龙骨在加固时空放在墙模板后，不用钉子钉住。墙身竖向空放龙骨间距不大于20cm，并避开对拉杆位置。墙顶通长方木竖向板缝上通长方木竖向空放龙骨墙底水平通长方木图10.10 墙体模板龙骨配设示意图 墙模现场拼装及加固：墙体模板拼装条件：墙体钢筋绑扎完毕及墙体预埋管线安装完毕且经各方验收合格，同意进入下一道工序。墙体模板就位：墙体模板合模前，先要放出墙体30线，并在墙体钢筋根部以墙体边线为准在主筋上距地面50mm处水平焊墙体模板定位内撑钢筋，内撑钢筋的两端正好对应墙体边线，根部内撑定位钢筋的间距不大于500mm。墙体支设时，根部靠紧定位内撑杆，并以墙体30

74、线进行校核，确保墙体截面满足设计要求，同时调整好模板的水平位置，使墙体模板的两端正好在设计位置。墙体模板就位后，及时涂刷脱模剂。墙体模板现场拼装加固：A、墙体模板就位后，加设墙身空放龙骨，并在方木龙骨后依次绑好水平钢管，水平钢管的间距不大于500mm；B、在对应的对拉杆部位立好竖向双钢管，并穿好对拉杆；C、在对拉杆的端部穿入3形卡扣在竖向双钢管上，同时在对拉杆端部拧入螺帽，直到拧紧为止；D、以抄在墙体或柱钢筋上的楼面50cm线为准调整墙模标高到设计标高，并在墙模底用木槜子垫稳。E、加设加固钢管，加固钢管一端固定在模板的钢管背楞上，另一端卡在满堂脚手架上；一般顺墙体高度设三至四道加固钢管，水平间

75、距不大于1200mm。F、调整墙体垂直度不大于3mm时，拧紧加固钢管的扣件，使墙体模板完全固定。 墙体模板撑模棍的设置撑模棍是墙体木模内截面尺寸的保证，一般采用现场10以上废钢筋加工而成，撑模棍的长度控制在墙体厚度加2mm为宜。撑模棍加工时要统一以长度卡具为准进行加工，为保证撑模棍端头不损坏模板，不得用钢筋切断机，要采用砂轮切割机进行加工，确保用于同一墙厚的撑模棍的长度一致。撑模棍的数量，最好是一根对拉杆对应一根撑模棍，撑模棍与对拉杆进行捆绑式设置，确保对拉杆拧紧过程中，都在撑模棍的影响范围内。另外，为了消除模板拼接处在混凝土浇筑过程中出现内翘或错台，在拼接缝处通设撑模棍一道，以保证拼接处模板

76、不变形。在地下室外墙施工中，支撑棍加设止水片。 墙体门洞口模板配设门洞口模板分明装及暗装两种，墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用木板（或加竹胶板面模组合而成）定型木模。门窗洞口模板采用暗装时，厚度要比墙体厚度小2mm，采用明装时，厚度要比墙体厚度大2mm，洞口模板本身要设置足够刚度的内撑，同时在洞口模模板四边的墙体模上用对拉螺杆拉死，保证其在浇注混凝土过程中不移位，同时，在混凝土浇筑时，要尽量做到平衡浇筑。如果是窗洞口，洞口模下部要钻透气孔，洞口宽度大于1m时，要在洞口下模留出混凝土振捣口，保证混凝土浇灌密实。洞口模板在周边用对拉杆压紧的同时，自身也需有足够的刚度，加固撑杆切忌长细比过长而导致

77、在混凝土浇筑过程中撑杆失稳造成洞口模板变形。2、梁模配设 梁模加工尺寸：底模长度梁净跨长2mm；底模宽度梁宽。图10.11梁模断面加固示意图 图10.12梁侧模及梁底模配设示意图梁侧模梁净跨长2mm 梁高一板厚120mm横向钢管龙骨900梁底模墙、柱或主梁侧模夹模杆900斜撑杆9009001200顶板模侧模长度梁净长2mm；侧模高度梁高板厚12mm90mm（注：梁端120mm范围内取梁高板厚）。第二层方木200第三层单钢管400600第四层双钢管407第一层12mm厚竹胶板对拉螺杆第一层12mm厚竹胶板第四层双钢管407第三层单钢管400600拼模连接螺栓（止水）对拉螺杆40740060010

78、撑模棍B-2mm407400600柱模第二层方木200图10.13 墙体模配设加固图 龙骨配设： 梁底模龙骨：采用50100mm方木；长度：梁净跨240mm。龙骨与面板拼装要求：边龙骨与面板两侧平齐。用8号铁钉与模板之字形钉牢。梁宽大于250mm后，中部增加空放龙骨，数量以龙骨间距不大于20cm确定。梁侧模龙骨：采用50100mm方木：长度：梁净跨240mm。梁上边龙骨上边与梁侧模上边齐，用铁钉与面板钉牢。梁下边龙骨高度以底模与龙骨对中为宜，用铁钉与面板钉牢。梁侧模高度大于250mm后，中部增加空放龙骨，数量以龙骨间距不大于20cm确定。梁模拼装及加固梁底模及梁侧模除空放龙骨外，预先拼装完成，

79、当对应墙、柱模板就位且初步加固及梁横向钢管龙骨搭设完成且验收合格后，开始铺设梁底模。梁底模正确就位后两端与墙、柱或主梁侧模上对应梁口下横方木用钉子钉牢，中部在横向钢管龙骨上加设扣件，固定梁底模的位置，使其不能产生横向位移，固定好后在底模面板两侧满贴双面胶带。梁侧模就位，靠紧梁底模，梁端与梁口两侧的预设方木钉紧。然后在横向龙骨上加设梁侧竖向立钢管，同时加设梁中空放方木龙骨，调整侧模垂直度不大于2mm，并加设斜向加固钢管，使梁模加固牢固。最后，在梁侧模底龙骨与竖向加固立杆间，加设木楔子，使梁侧模与梁底模完全靠死。3、板模配设板模加工尺寸：考虑在板模与墙、柱、梁拼接时，板模在最上边，分别与墙、柱、梁

80、侧模在上口压拼，故板模的尺寸即为相应楼板四周的梁、墙、柱围成的尺寸。 龙骨配设，采用50100mm方木；面板四边的龙骨利用墙模、梁模顶上边水平龙骨及柱耳处竖向龙骨顶部作为边龙骨；面板中间在长向的板缝下必须设龙骨，上部面板与板缝下的龙骨用钉子钉紧；其余部位采用空放龙骨，龙骨间距不大于200mm。板模拼装及加固板模要按各块板的尺寸及现场面板的规格，提前加工成若干小块（柱耳宽度小于10cm时，柱耳处采用整块割角留口，当柱耳宽度大于10cm时，最好采用两块板拼接成角的方式），在柱、墙、梁模拼装成及楼板钢管龙骨搭设完成且验收合格，同时梁钢筋绑扎完毕或梁钢筋可以在面板铺设完毕再进行绑扎时，开始铺设顶板模。

81、先在顶板钢管龙骨上铺设方木龙骨，然后铺顶板模。顶板模尽量采用整块竹胶模拼装。顶板模周边与相应的墙模、梁模及柱模内侧平齐后，用钉子钉在墙、梁顶上边水平龙骨及柱耳处竖向龙骨顶部。在长向的板缝处用钉子把两边的面板钉在板缝下的龙骨上。对于边长大于4m的板检查并调其起拱高度，使其满足设计及施工要求。4、施工注意事项 柱耳靠梁一侧的龙骨要预先加设，并用钉子把面板与龙骨钉紧，保证柱耳与柱身面板在同一平面内，龙骨顶端要与柱耳模上边齐平。 梁端侧模压柱耳模侧边，梁侧模龙骨要与柱耳模靠梁侧的龙骨拼齐，梁端口要加设标准撑模杆，保证梁侧模与柱侧模垂直拼接且靠紧。 楼板模板的龙骨铺设时，在柱头处的龙骨要靠紧柱龙骨，同时

82、在柱口处加设标准对撑杆，保证柱头处的内截面符合设计要求。 楼板模的面板铺设时，板模面板与梁侧模及柱耳模上口拼齐后，用钉子把板模面板钉死在梁模上边龙骨及柱耳模的龙骨上。柱耳模处龙骨与脚手架之间用短方木或钢管另外进行顶撑加固，确保柱耳在混凝土浇筑过程中不变形、不移位。脱模剂最好选用桐油，桐油不但可起到脱模效果，同时也可起到对竹胶板的保养效果。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分类堆放、保管，以免错用。 为了减小钉子对面板的损伤，固定面板时，只能通过面板钉在方木龙骨上，不得钉在面板端面上。5、模板拆除对竖向结构待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养

83、护的混凝土试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。悬挑构件及跨度大于8m以上梁的支撑必须待混凝土强度达到100%，且上部结构施工一层或屋面施工完后，方可拆除。模板拆除时，不得随意摔扔面板。模板拆除后，应随即进行修整及清理，拨掉方木及面板上的钉子，清除方木及面板上余留混凝土，然后分类堆放以便周转使用。6、保护模板的措施楼板模板安装好后立即涂刷脱模剂12遍，梁、柱模板在拼装前就需刷好脱模剂。脱模剂最好采用桐油。严禁采用废机油作为竹胶模板的脱模剂。 钢筋吊运到模板面上时，要轻放，并用麻袋、方木垫好，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块；调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模

84、板上。所有钢筋扎丝收口应全部向内。在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣焊火烧坏模板面。安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号，并在重复使用时，不得放错方向，以减少钻洞对模板造成的损伤。浇筑振捣混凝土时，不能在板面上翻拌混凝土，以免磨损板面；振动器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规范规定，以防模板变形。要预先设计拆摸顺序，确保模板易拆。拆摸时，用木楔楔入混凝土与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板，同时，还要保护模板边角和混凝土边角。拆下的模板由人工接下，不能往下乱扔，拆摸后及时清理（去除模板及木背棱上的钉子）分类堆放备用。 7、模

85、板加工及施工质量要求模板加工严格按设计要求进行加工并编号写明规格，分别堆放、保管。周转次数超过2次的镜面竹胶板安装前或绑钢筋前的适当时候涂刷脱模剂。加工成形的模板，截面尺寸允许偏差+3mm，平整度2mm，拼缝宽度1mm，相互拼接的板错台1mm，面板与龙骨间的间隙2mm。墙、柱模板垂直度3mm。墙、柱、梁截面尺寸允许偏差3mm。预留洞盒管中心线允许偏差10mm。预留洞盒管尺寸允许偏差10mm。8、安全措施 严肃用电及木工机械设备的安全使用纪律，在木工机械旁边显眼处挂设木工机械安全操作规程，木工机械使用前必须检查机械各部位是否良好，安全防护装置是否齐全、有效，电源、电线、漏电保护器是否接好，检查完

86、后确保安全时方可进行操作，没有上岗证的木工严禁动用木工机械。严禁在机械运转过程中调整或检修，不准戴手套作业。禁止在木工棚及施工现场内吸烟和使用明火，禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及电器设备等。工作完后清理锯末、刨花时，一定要断电。清理干净后，锁好闸门方可离开。进入施工现场必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。施工用脚手架必须搭设规范，验收合格后方可使用。模板拆除要按照拆模施工方案按顺序依次进行，不得有未拆除的悬空板，不得使用纯撬落的方法，防止破坏脚手架或砸伤人员。作业人员必须站

87、在可以保证安全操作的脚手板或工作台上，不能站在脚手管，横板或支撑上进行作业。应先拆非承重模板后拆承重模板，从上而下，由外向里拆除顺序，严禁上下交叉作业。(四) 楼梯模板施工先确定好起步和顶步的位置、标高，根据实际标高先安装平台模板，在支楼梯底模，然后安装楼梯踏步模，楼梯踏步模板采用整体式吊装定型竹胶模加工制作的模板。首先在楼梯间墙身弹出楼梯板厚线，再划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木再装侧板。（如下页图10.16）(五)模板工程施工质量要求1、对层板安装前或绑钢筋前的适当时候要涂刷脱模剂。2、加工成形的模板允许偏差：截面尺寸+3mm，平整度2mm，拼缝宽度1mm，相互拼接的板错台1mm

88、，面板与龙骨间的间隙2mm。3、墙、柱模板垂直度3mm。4、柱、梁截面尺寸允许偏差3mm。5、预留洞盒管中心线及尺寸允许偏差10mm。图10.17 楼梯模板支设图六、砼工程施工方案本工程中1#楼、2#楼工程结构混凝土均采用商品混凝土泵送形式。1、商品混凝土一般要求：确定混凝土生产厂家之前对混凝土生产厂家进行考查，一定选用实力雄厚、商品混凝土质量有保证的生产厂供货。使用商品混凝土前，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明混凝土的强度等级、外加剂等要求。现场混凝土输送采用泵送方式，要求生产厂家对混凝土坍落度严格按配合比控制，定期测定砂石含水率以及时调整配合比。泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土

89、设计强度和耐久性的技术要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比，特别是外加剂计量要从严控制。泵送混凝土的坍落度可按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定执行，入泵混凝土的坍落度可按下表选用。泵送混凝土坍落度表 表10.4泵送高度(m)30以下306060100100以上坍落度(mm)100140140160160180180200泵送管路应布置合理，加固牢靠，减少管子摆动，混凝土输送泵下料口处水平管长度适当增加，尽可能减少弯头。硬管接头垫圈保持密封，防止漏气、漏浆而堵管。混凝土搅拌完毕后，为

90、减少坍落度损失，应尽快输送到浇筑地点，保持泵正反转两个冲程，防止堵管。混凝土出料后应尽快入模，延续时间45分钟，采用插入式振捣器分层浇灌振捣，每层厚度500mm。2、筏板基础混凝土施工本工程1#商住楼及2#住宅楼基础为筏板基础的形式，筏板厚度如较厚，施工时将分层浇筑并采取以下方法控制温度变形裂缝的发生和开展。(1)降低水泥水化热：选用低水化热或中水化热的水泥品种配置混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。选用能达到泵送要求（粒径较大且级配良好）的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料，或掺加相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。(2)在输送管口配置

91、24根50型振捣棒，保证混凝土振捣密实，防止漏振；另外对浇筑后的混凝土，在初凝前给予二次振捣，以排除因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度。混凝土表面在混凝土初凝前抹压两次，并用硬扫把刷混凝土表面以闭合混凝土早期收缩裂缝。(3)加强筏板基础混凝土的养护：保温材料采用塑料薄膜和草袋，施工前对筏板基础混凝土进行热工计算，确定混凝土保温材料的厚度。保温层覆盖时交叉覆盖，浇水养护，当局部温差超过25时对该处加强浇水养护和覆盖厚度。养护时间不得少于14天。3、剪力墙、柱混凝土施工(1)剪力墙、柱混凝土浇灌时

92、要控制混凝土自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。严格控制下料厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证混凝土质量。要加强剪力墙、柱根部混凝土振捣，防止漏振造成根部烂根、棱角残缺现象出现。墙、柱浇筑前应予坐同标号砂浆，可有效防止烂根现象。(2)混凝土宜分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。(3)浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，同时振捣，振捣棒距洞口每边30cm以上。对墙、柱混凝土强度等级高于梁的梁柱节点处，自柱边起400mm处按45度角绑两层钢丝网，浇筑混凝土时单独浇筑柱节点内混凝土，并及时浇筑梁板混凝土，防止产生冷缝。(

93、4)混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于400mm。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆，振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。(5)混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋污染者清理干净。(6)混凝土养护采取喷水养护，以保持混凝土表面湿润。常温施工时，普通混凝土养护不少于7天，抗渗混凝土养护不得少于14天。4、顶板混凝土施工浇筑采用50型振捣棒振捣，进行二次抹压，并用塑料薄膜和草袋加以覆盖，浇水养护。二次抹压工艺要求：第1遍：采用木刮杠将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土面的虚铺高度略高于其实际高度，刮平抹平，力度要基本均匀一

94、致。第2遍：当混凝土收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以感觉到混凝土的柔和性为准），将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平，操作时脚下垫小块竹胶板，使面层充分达到密实、平整，以消除此阶段由于混凝土收水硬化而产生表面裂缝的可能性。第3遍：当混凝土初凝后、终凝前进行此遍抹压工作，此遍抹压用力应比第二遍抹压再稍大一点（以能感觉到混凝土的干缩性为准），使混凝土的面层再次充分达到密实，最后用塑料扫把拉顺毛，使表面平顺美观，拉毛后随即用塑料薄膜覆盖养护。(3)常温施工时，普通混凝土养护不少于7天，抗掺混凝土养护时间不得少于14天。5、施工缝的留

95、置和处理施工缝的留置位置：1#楼、2#楼工程地下室一、二层外墙各设置一道水平施工缝，位置在外墙上300mm处。地下室外墙不留设竖向施工缝。上部结构中，1#商住楼、2#住宅楼及地下车库工程剪力墙水平施工缝均在楼面留置，竖向施工缝根据施工图纸留设，一般设置于变形缝处。如遇特殊情况必须留设时，均设在跨中1/3范围内，施工缝表面要与板面垂直，不得留斜槎。楼梯施工缝：楼梯的施工缝宜留在楼梯梁向内300mm处的休息平台上。施工缝处理：剪力墙、柱顶部水平施工缝处理：剪力墙、柱模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上15mm处用云石机切割一道5mm深的水平缝，将直线以上的混凝土软弱层剔掉，清理干净。剪力墙、柱底部施

96、工缝的处理：剔除混凝土软弱层，沿墙柱外尺寸向内5mm磨平，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润且冲洗干净。顶板施工缝：施工缝处下层钢筋下垫15mm厚的竹胶板条，保证下层钢筋保护层厚度；上下层钢筋之间用木板保证净距，与下层钢筋接触的木板侧面按下层钢筋间距锯成豁口。楼梯施工缝处理：上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面剔凿清理干净。施工缝处混凝土浇筑要求：对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹净，在新老界面处浇筑35cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。6、混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取,每浇筑不超过100m3混凝土（每一工作班和每一层现浇

97、楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载混凝土强度的实际需要确定。筏基、地下室外墙为抗渗混凝土，按连续浇筑的抗渗混凝土每500m3留1组抗渗试块和同一配比至少取2组留置。同一强度等级还应留设不少于3组的同条件试块（600Cd），用于结构实体的检验。7、质量验收标准混凝土工程严格按国家规范标准施工，其具体要求如下：混凝土结构工程允许偏差（mm） 表10.5项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基 础10尺 量柱、墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基 础5尺 量柱、墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m

98、靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线 尺七、冬季施工方案依据我公司编制的施工进度计划，本工程进入冬季施工的项目有：主体结构中18层以上部分的钢筋工程和砼工程。（一）钢筋工程1、钢筋在负温下冷拉及冷弯，其环境温度不低于-20。C。2、本工程筏板采用闪光对焊，局部采用滚轧直螺纹连接及帮条焊；柱、梁粗直钢筋采用滚轧直螺纹连接，局部采用帮条焊。冬期在室外焊接时，最低气温不低于-20。C，应有防雪、挡风措施。焊后的接头覆盖石棉瓦使其缓慢冷却，严禁立即碰到冷雪，竖向接头覆盖。在负温下焊接时，必须先试验，再进行作业。要求焊接时电流应略微增大，焊接速度适当减慢。为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，闪光对焊宜采用闪

99、光-预热-闪光焊工艺，在闪光焊开始前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行，烧化过程中期的速度适当减慢。进行电弧焊接时，先从中间引弧再向两端运弧；立焊时，先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果 。（二）混凝土工程冬季施工采用综合蓄热法施工，主要措施有：1、在商品混凝土基地对水、砂、石料进行加热，水泥宜用32.5及32.5以上普通硅酸盐水泥，使用前暖棚存放，保证混凝土入罐温度达到20以上。2、搅拌时应先投入砂石和水拌和，然后再投入水泥拌和，不得将水泥和热水直接搅拌，以免产生假凝。搅拌时间应比常温季节延长50%，切忌将带有冻团及冰雪的砂石装入

100、搅拌机内。3、在混凝土运输车上进行保温，运送到现场出罐温度在15以上，混凝土入模温度控制在10以上。派专人负责测温记录。4、在混凝土加入防动剂，保证混凝土在负温下不受冻。5、对商品混凝土质量要求要求商品混凝土厂家，水泥选用32.5及32.5以上普通硅酸盐水泥，最小水泥单方用量C30不得低于350kg。碎石最大粒径31.5mm，连续级配；砂宜用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，砂率应控制在3845%。混凝土坍落度控制163cm(浇筑钢筋较密的墙时可适当调为193cm)，水灰比不应大于0.6。防冻剂选用复合型防冻剂，主要有：高效减水组分，减水率不低于18%；少碱无氯，对钢筋无锈蚀，对混

101、凝土不产生碱骨料分解，保证混凝土良好的耐久性；加入适量的在低温下产生早强的外加剂，如三乙醇胺和硝酸钙之类的物质，促使混凝土在低温也能加速凝固早强，免遭冻害。6、筏板砼浇筑后立即在其上覆盖一层塑料薄膜和两层草袋，楼层周边用篷布围护并生好火炉。7、混凝土预养期内温度应保持在0以上，如不能满足要求时，应加热养护，热源为火炉。8、冬季施工期间，认真做好测温记录工作，主要测量大气温度、工作面温度、出罐温度、入模温度及砼测温点温度。混凝土测温点构造如下图10.19。测温点布置在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位,具体根据实际情况详见技术交底。图10.18 测温点构造图9、冬期混凝土试块的规定每一

102、班不少于4组。一组用于测定当混凝土温度降低到0。C时的抗冻临界强度，一组用于拆模时强度的判定，一组与现场混凝土同条件养护测定其28天抗压强度，一组做标准养护。10、现场水管及设备必须全部做好防护措施，水平管埋入地下，立管用岩棉保护，确保用水正常。八、外脚手架工程外脚手架采用槽钢悬挑全封闭钢管脚手架。（一）脚手架工程总体安排根据工程施工的先后顺序，将本工程脚手架大致分为三个阶段：1、基础工程阶段由于此阶段脚手架仅用于满足施工需要，因此根据高度搭设普通脚手架，立杆纵距1.5m，立杆横距0.9m，步距1.8m，搭设高度为10m，基础施工完毕即可拆除。2、主体结构阶段主体结构阶段是本方案的主要考虑阶段

103、，分4层以下和4层以上搭设，均采用槽钢悬挑，为全封闭外架，4层以上搭设分两次悬挑，4层以下为1次悬挑，最大悬挑高度为21m。3、装饰工程阶段装饰施工阶段仍延用主体阶段的全封闭外架。（二）脚手架工程的构架方法1、构架尺寸工程施工采用由三层开始悬挑的双排钢管脚手架，立杆横距1.0m，纵距1.5 m,步距1.8 m，在楼层的西侧中间段设置一条安全通道和上人扶梯。2、连墙点的设置连墙杆件按照两步三跨进行设置，及水平间距不大于3m，竖向间距一般在3.5 m的各楼层标高的板的楼面，中间可利用墙体模板加固留下的螺栓孔穿钢丝绳进行拉结钢管。3、整体拉结杆的设置连续剪刀撑除在建筑物的每个外侧面两端设置外，中间每

104、隔12m-15m设置一道,剪刀撑应联系3-4根立杆,每片剪刀撑宽8 m，每根撑杆由两根6 m长的钢管搭接而成，搭接长度为800mm，用三个转扣连接，斜杆于水平杆夹角为45,剪刀撑应沿高度连续布置,在相邻两排剪刀撑之间,加设一组长剪刀撑。4、安全防护措施作业层设在同结构层面，设置900 mm高的防护栏杆，脚手板采用对节拼铺，每块脚手板用三根横向钢管支撑，挡脚板采用180 mm宽木板，用12#铁丝固定在钢管上。外立面用密目安全网进行全封闭，安全网系结点沿网边均匀布置，系结牢靠。建筑物的安全通道的出口在架格上设置斜撑。5、挑扩作业面（其他防护脚手架）在不采取斜支加强构造的情况下，脚手架横向平杆伸出立

105、杆之外的长度不得大于600 mm，允许铺2块脚手板，但只允许靠立杆的一块脚手板有施工荷载（站人或放材料）,设挑扩作业面的双排脚手架适当加强连墙点的设置。（三）脚手架工程的质量要求根据工程实际情况，本工程采用由二层工字钢悬挑式双排钢管脚手架，脚手架外铺以密目阻燃安全网实行外封闭施工。确保施工作业人员安全。考虑荷载较大，避免影响顶板质量，须设置刚性连墙件。1、搭设脚手架必须按照方案的构架方式进行安放钢筋拉环，并进行构架的测量放线，标定立杆和斜支撑的位置。双排脚手架尺寸为：立杆横距1.0m，步距1.8m，立杆纵距1.5m。按预定距离分别划出位置，平面四角内、外排立杆的间距可以进行适当的调整，但要做好

106、标记。脚手架搭设据此严格控制位置、立杆间距。2、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。每搭设完一步脚手架后，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3、立杆垂直度严格控制在100mm范围以内。立杆的纵横距离误差控制在20mm以内。4、立杆上对接扣相邻杆件不同跨度内位置错开的高差要大于500mm，且对接扣距离主接点的距离小于1/3步高；纵向水平杆偏差应小于1/250mm，对接扣至主接点的距离小于400mm；对接脚手架的挑头板的长度要小于150mm。（四）脚手架搭设、使用和拆除的注意事项1、立杆搭设要求（

107、1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。（2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，应交错布置相邻两立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外（搭接长度不应小于1m，且采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm），其余均采用对接扣件连接。（3）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨

108、与立杆固定。（4）脚手架底层步距不大于2m。（5）开始搭设立杆时，每隔六跨设置一根抛撑，连墙件安装稳定后方可拆除。（6）立杆顶端高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。2、纵向水平杆搭设要求（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于三跨。（2）同一步内纵向水平杆四周交圈，采用直角扣件与内外角部立杆固定。3、横向水平杆搭设要求（1）主节点四周一根横向水平杆，采用直角扣件扣接且严禁拆除。（2）靠墙一端外伸长度不应大于内外立杆间距的0.4倍，且不大于500mm。靠墙一端至墙装饰面距离不大于100mm。4、剪刀撑与横向斜撑搭设要求（1）剪刀撑与横向斜撑随脚手架同步搭设，各底层斜杆下端须支撑在垫块或垫板上。

109、（2）每道剪刀撑跨越立杆的根数：剪刀撑斜杆与地面倾角： 45 50 60剪刀撑跨越立杆最多根数：7 6 55、连墙件（1）连墙件靠近主节点设置，偏离主节点距离不大于300mm。（2）采用刚性连接的连墙件，与建筑物进行可靠连接。本工程连墙件采用两种形式，一种为普通连墙件，其作法为利用加固模板后留下的螺栓孔加对拉钢筋或钢丝绳。考虑卸荷作用，另一种连墙件作法为外周框梁上侧埋设钢筋拉环，并于其上固定钢管成“井”形，与脚手架连接。6、栏杆和挡脚板（1）栏杆和挡脚板均设于外立杆内侧。（2）上栏杆上皮高度为1.2m，挡脚板高度不小于180mm。中栏杆居中设置。7、脚手板（1）脚手板铺满、铺稳，离开墙面120

110、150mm。采用镀锌钢丝固定在支撑杆件上。（2）拐角、斜道平台口处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动。（3）自顶层专业层的脚手板往下，每隔12m满铺一层脚手板。8、安全网外侧设置满挂密目网与竖向钢丝安全网，每隔2层设置一道水平安全网。9、卸料平台搭设于主楼南侧，结构构造采用JGJ80-91第33页图。10、脚手架拆除(1）确定合理的拆除顺序，经主管部门批准且进行安全技术交底后方可进行。(2）拆除专业由上而下进行，严禁上下同时作业。(3）连墙件必须随脚手架逐层拆除，分段拆除高差不大于两步，如高差大于两步，须增设连墙件加固。(4）各构配件不得抛掷至地面。拆除时，有专人指挥，并于拆除部位地面设

111、置防护栏，严禁人员于护栏部位穿行。（五）槽钢挑双排钢管外脚手架验算书1、计算参数 根据施工需要，悬挑脚手架搭设高度为21m，采用3m长20#槽型钢悬挑，外伸悬挑长度为1.35m， 外侧立面采用密目安全网全封闭，用于结构作业时为一层作业（n1=1）。晋中地区基本风压：w0=0.4KN/mm2。脚手架设计参数选取:立杆纵距la=1.5m；立杆横距lb=1.0m；步距hb=1.8m；连墙件为2步2跨设置；脚手板采用竹脚手板；立杆截面积抵抗距w=5.08103mm3；立杆回转半径I=15.8mm；钢材抗压强度设计值fc=205KN/mm2，连墙件横距Lw=3.0m；连墙件竖距Lw=3.5m；a1=30

112、0mm。施工荷载为：3.0KN/m2；永久荷载标准值：0.35KN/ m22、20#槽钢挑杆验算相关计算参数： 扣件钢管架自重gk1为0.1248 KN/ m 作业层面材料自重gk2为0.4637 KN/ m（木或竹） 整体拉结扣防护材料自重gk3为0.0768 KN/ m（安全网） 作业层施工荷载qk为2.4 KN/ m（内）、1.5 KN/ m（外） 立杆计算截面以上架高H为18 m立杆荷载 恒载标准值GK=H（gk1+ gk3）+nLagk2 =21（0.1248+0.0768）+31.50.4637=6.32 KN 活载标准值（KN）：QK内=nLaqk=11.52.4=3.6 KN

113、QK外= nLaqk=11.51.5=2.25 KN 轴向设计值（KN）：N1内=1.2 GK+1.4 QK内=1.26.32+1.43.6=12.62KN N2内=1.2 GK+1.4 QK内=1.26.32+1.42.25=10.73KN作用于挑梁的荷栽 M= N1内0.3+ N2内1.3=12.620.3+10.731.3=17.74 KN V= N1内+ N2内=12.62+10.73=23.35 KN强度计算 20#槽钢：MX/xWx=17.74106/（1.05152.2103） =111N/mm2f=215 N/mm2 =M/Iny1=（17.74106/1522104）91=1

114、06N/mm2S=769（200/2-9/2）=6.531042=Vs/Itw=23.351036.53104/（15225.2104）=19.3N/mm2折算应力1=(2+32)1/2=(1062+319.32)1/2=111.15 N/mm2 f=215 N/mm2 整体稳定性计算 b=76mm t=9 mm l1=3m h=200mm b=570bt/ (l1h) 235/fy=570769/(3103200)=0.65 bb=-0.64 MX/bWx=17.74106/(0.64152.2103)=182.1 N/mm2 f=215 N/mm23、横向水平杆验算作用于横杆的水平线栽标准

115、值：qk=(3+0.35)0.9+0.038=3.053KN/m作用于横杆的水平线栽设计值：q=1.2(0.350.9+0.038)+1.43.00.9=4.2KN/m 弯矩验算=ql2/(8w) =4.21031.0106/(85.08103) =103.3N/mm2 fc=205kN/mm2 挠度验算f=5qklb4/(3842.0610512.19104) =53.0531031.0/(3842.0610512.19104)=1.58mmy 查表得x=0.887N/xA=22.43103/0.887/1063.7=70.5 N/ mm2对拉螺杆抗剪承栽力验算M16 Ae=156.7 mm

116、2F= Aefc=156.7170=26639NV=23.35kN2根M16螺杆受剪，Nv=266392=53.3KN23.35KN，满足要求。螺栓跟部加垫10厚6060钢板垫块。角钢与槽钢对接部位加焊11011010钢板垫块，加工时，槽钢与角钢中性轴线在同一平面内。7、加设钢丝绳拉结在悬挑槽钢本身已满足外脚手架受力要求，且有一定安全储备得前提下，为了进一步加强安全性能，在底座上加设钢丝绳拉住下层悬挑槽钢，从而使整体外架在悬挑构件不受力的情况下保证安全，考虑到钢丝绳只是辅助作用，主要承受静载作用，综合取钢丝绳的安全系数2.0。钢丝绳选型及验算：4层以下钢丝绳承受的力FN1=14.19KN4层以

117、上钢丝绳承受的力FN1=14.54KN查五金手册选用619（a）类圆股钢丝绳，抗拉强度为1875MPa，最小破断拉力为66.5KN10钢丝绳。每根钢丝绳承受两根悬挑槽钢或三角架的力，安全系数为66.5（214.54）=2.282.0，满足要求。8、悬挑钢梁内侧拉锚承载力验算现场采用12钢筋拉锚，距支点1.5m，故在悬挑架作用下，拉锚钢筋所受的拉力：V=（0.3N1+1.3N2）/1.5=（0.312.62+1.310.73）/1.5=17.74/2.0=11.83KN=V/A=11.83103/（23.14122/4）=52 N/ mm2215 N/ mm29、连墙杆件验算NLW=1.43.0

118、3.50.6260.41=3.77KNN1=3.77+3=6.77KNRC=8.5KN （抗滑移满足要求） 图10.22 悬挑外脚手架侧立面图图10.23 悬挑槽钢大样图图10.24 钢丝绳卡扣位置详图图10.25 12预埋加固钢筋预埋详图九、砌筑工程根据总体施工方案及工期要求，墙体砌筑在混凝土工程通过分段验收合格后插入。1、工艺流程施 工 准 备材料采购拉接筋调直放 线 清 理砖质量检验找平、立皮数杆施工放线抄平拉线、拌制砂浆砌体施工验 收2、施工放线根据场地控制网结合现场实际情况放出墙体定位线，标高控制线以弹在墙上的50线为准。3、砌筑原材料要求二次结构使用材料的强度等级、外观质量符合设计

119、和规范要求；砌筑砂浆的配合比由试验室统一给出；水泥、砂子、石灰膏等原材料符合规范和设计要求。4、砌筑技术方法（1）严格按照建筑、结构图纸和设计说明书进行施工。（2）水暖、电气、设备等管线预留须分别与各专业要求密切配合进行留设，详细核对预留洞口、管道、沟槽、预埋的位置、尺寸、以及设计规定,避免事后剔凿。（3）沿长度方向按门窗洞口等位置，进行一次排砌，尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，使墙体组砌合理，每道墙设置皮数杆控制标高。（4）砌筑前砌块浇水湿润。在墙壁内预埋木砖、预埋件或敷设管道处周围，按与砌块模数现场预制混凝土块，木门洞口两侧放置经过

120、防腐处理的预制混凝土块内埋505080的燕尾木砖，门洞每边不少于三块，保证数量、位置均准确。埋墙木砖及木制件与砖或混凝土接触部分均满涂防腐剂。各种墙体的预埋铁件均预制在混凝土块上，然后砌筑在砌体内。（5）砌体与墙体和柱接结钢筋除按图纸设计中填充墙的位置按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉筋外，还必须在连接处每隔500mm（可按砌块高度调整）高且墙宽范围内加26墙拉接筋一道，两端均做180弯钩，锚入墙柱内不小于180mm，伸入墙体内要全长贯通。（6）顶到结构的砖墙，顶部砌一层斜立砖，与上部板、梁的空间，逐砖敲紧、填实，斜立砖必须等下部砌体沉实后即7天后再砌。（7）砌体按照图纸设计的位置，加设钢

121、筋混凝土构造柱，在构造柱的上下端、与楼面相交处、施工楼面时要留出相应的插铁，构造柱且应满足以下要求：墙端部、拐角、纵横墙交接处、门窗洞边均加设构造柱，直段墙构造柱间距不大于4m。构造柱配筋按照图纸设计执行，如图纸设计未注明，则按墙厚240，内配412钢筋，箍筋6250，上下端500长度范围内箍筋间距加密到100。构造柱钢筋绑扎完后，要先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中要留设相应拉结筋，同时留好马牙槎。浇筑构造柱混凝土前，要将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，再浇筑混凝土。（8）砌体按设计和规范要求设置构造柱、圈梁、过梁、墙梁、钢混带等。砌块与混凝土或砖墙连接处为防止抹灰裂缝，该处先钉钢

122、丝网，每边不小于200mm。5、砌体工程施工质量保证措施（1）现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏且尽量减少二次倒运。（2）常温施工，砌墙的前一天，将砌块与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。6、砌筑工程的验收要求砌体或现浇混凝土填充墙中的钢筋经隐蔽工程检查；砌体和其它填充墙中的预埋件（螺栓、木砖、连接钢板、镀锌铁丝、铜丝等）检查数量及位置要合格；砌块、砂浆的强度试验报告合格；各部位偏差符合规范规定；组砌合理、接槎严密、无松动等质量事故隐患；多余的砂浆清除干净。十、空洞预留及管线预埋该工程预留孔洞较多且位置要求准确。（一）剪力墙上孔洞预留1、剪力墙

123、上孔洞预留的难点：预留孔模只能固定在墙体钢筋上，而墙体钢筋本身就有一定的自由度，故很难保证预留孔不偏位。预留洞一般较小，在模板上开洞又不太现实，从外侧也不好加固。砼浇灌过程中容易对预留洞口模型碰撞并使其移位甚至破坏。2、剪力墙上预留孔洞位置保证措施：在土建工程施工前，要结合安装工程预留孔洞的要求，对预留孔尺寸、大小、位置提前进行校核。对钢筋工程的施工质量要提高要求，在钢筋绑扎过程中一定要对钢筋的垂直度进行检测、校核，在洞口模板设置前，要先对墙体钢筋进行垂直度纠正并加固，然后再把孔洞模型固定在钢筋骨架上。对于较大的预留孔，在墙体配模时，要尽量在预留洞口处留有孔洞，以利于从墙体模外再对预留洞模型进

124、行加固。墙体模板支设前要先对预留洞进行隐蔽检查，合格后方可进行支模。砼浇灌时，下料处要尽量避开预留洞口模，振动棒不得靠在预留孔模型上死振。（二）现浇板上孔洞预留1、测量放线阶段，对预留孔洞的位置进行准确放线。2、现浇板上的预留孔洞采用钢板盒或钢板筒进行留置，砼初凝前取出，终凝后，用钢板覆盖保护，对较大孔洞，要在该部位用钢管架或钢筋网片进行覆盖，并在其上覆盖一层密目网，同时还要满足安全防护的要求。（三）管线预埋1、现浇板内电气预埋管应根据施工图要求留设，经隐检合格后才能进行下道工序施工。2、配管工程在施工过程中和土建紧密配合，以预埋、预留为主，以防事后的剔槽打洞。在现浇砼楼板、墙体内的暗配管，敷

125、设时，安排有专业人员配合预埋或预留，作为一道工序来检验，由专业组长和质检员认真检查后再浇筑砼。在墙内的配管和预留槽，必须配合砌体随砌随留。3、暗配管沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入砖墙或砼内的配管离墙（板）表面的净距不小于1520mm。埋入地下的电线管，在穿过建筑物基础时，加设套管保护。十一、装修工程装饰工程是综合性的系统工程，凡外露部分的建筑、水、暖、电、卫、消防等均应当成装饰工程的一部分，必须考虑其综合效果，拟从如下几方面考虑：（一）综合说明 1、各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。2、施工前应预先完成与之交叉配合的

126、水、暖、电等的安装。3、施工时，从原材料采购到成品保护均应严格按全面质量管理办法进行，并先作样板及样板间，经与业主和监理共同检查认可后方可允许大面积施工，以保证成品优质。4、施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。- 68 -墙 面 涂 料图10.32 装修工程工艺流程安门窗、小五金调 试清 理交 工墙面处理放 线 贴灰饼冲筋立门框、安装门窗墙、顶棚抹灰、楼地面层各类管道水平支架安装管 道 试 压楼地面工程 5、工程整体进入装修期后，各分项工程均做出样板，以样板引路全面推行标准化施工。6、内装修主要施工顺序见图10.32（二

127、）室内抹灰工程 该工程抹灰基层主要为砼、加气砼砌体，须采取一定的措施以避免质量通病的出现。 1、材料要求 普通水泥应符合现行规范的规定。 砂须为质地坚硬耐磨、清洁的天然河砂、江砂等，并不得含有任何有机杂质，应过不大于5mm的筛子。使用前须冲洗干净。 以采用自来水为原则，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成份。 石灰须符合规范的要求，石灰膏应用块状生石灰淋制，不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 2、砂浆拌合 砂浆以容积为计量标准，以清洁并合乎规格的量斗计量。 水泥砂浆底层采用体积比水泥：砂1：3，面层采用体积比水泥：砂1：2.5，加入适量的水拌合。 水泥石灰砂浆分别采用体积比水泥：石灰

128、：砂1:0.5:4，1:1:6，1:0.3:2.5三种形式，加入适量的水拌合。 各种砂浆应用机器搅拌，时间不宜少于2分钟。人工搅拌应以颜色均匀，没有疙瘩为合格。 3、一般规定 任何情况，已初凝及再掺水搅拌的水泥砂浆，均不得使用。 所有粉刷面于施工前均事先整刷清洁，表面疏松的渣粒均须除净，粉抹施工前，表面应充分喷湿。 所有抹灰表面，均应平直整齐，面平角直，表面均不得留有波浪条纹，凹凸不平或其它不良缺点。 所有门窗膛料四周(除塑钢窗外)与墙面接缝处，抹灰时均须将砂浆塞入膛后填实。所有门窗角均用1：2.5水泥砂浆护角，护角高度不小于1.8m，每侧宽度不小于50mm，施工完后边线修整清洁。 4、防止抹

129、灰层空鼓措施 在砼表面较光滑的情况下，抹灰层易产生空鼓。采用JCTA-400型砼界面处理剂，防止抹灰层空鼓质量通病。将砼界面用水湿润，冲去粉尘。 将灰色粉状界面剂用水调成糊状（水粉比1：4），充分搅拌均匀，放置510min,界面剂会变稠，再加水并搅拌均匀即可使用，应在56h内用完。 施工方法分为涂抹和喷毛两种。涂抹法：将搅拌均匀的界面剂满涂在基层上，厚23mm（不能小于2mm）,过1020min(视气温而异)后，既可抹水泥砂浆找平层，找平层以分多次薄抹为宜。喷毛法：利用气泵将调好的界面剂均匀喷射到砼基层上。喷嘴直径5mm，喷射时离墙面0.5m；气压0.70.8MPa,要求毛点均匀，喷毛24h后

130、即可进行墙面刮糙找平工作。存放界面剂应防潮，施工温度应在3以上。（三）塑钢门窗安装1、门窗框与墙体的连接：在砌筑墙体时先将木砖预埋入门窗洞口内，当塑钢门窗安入洞口并定位后，用木螺钉直接穿过门窗框与预埋木砖连接，从而将门窗直接固定于墙体上。2、确定连接点位置：确定连接点的位置时，首先应考虑能使门窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体。确定连接点的数量时，必须考虑防止塑钢门窗在湿度应力、风压及其它静荷载的作用下可能产生的变形。连接点的位置和数量，还必须适应塑钢门窗变形较大的特点，保证在塑钢门窗与墙体之间微小的位移，不致影响门窗的使用功能及连接本身。在合页的位置应设连接点，相邻两连接点的

131、距离不应大于700mm。在横档或竖档的地方不宜设连接点，相邻的连接点应在距其150mm处。3、框与墙间缝隙的处理：由于塑钢的线膨胀系数大，故要求塑钢门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应塑钢伸缩变形的安全余量。框与墙间的缝隙宽度，可根据总跨度、膨胀系数、年最大温差计算出最大膨胀量，再乘以要求的安全系数求出，一般取1020mm。 塑钢门窗安装的允许偏差表 表10.6项次项 目允许偏差(mm)1门窗槽口宽度、高度1500mm21500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm32000mm53门窗框的正、侧面垂直度34门窗横框的水平度35门窗横框标高56门窗竖向偏离中心57双层门窗内外框间距48

132、同樘平开门窗相邻扇高度差29平开门窗铰链部位配合间隙+2；-110推拉门窗扇与框搭接量+1.5;-2.511推拉门窗扇与竖框平行度2框与墙间的缝隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形，门窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。也可用硅橡胶嵌缝条，不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。不论采用何种方法，均要求做到：嵌填封缝材料应能承受墙体与框间的相对运动而保持密封性能。嵌填封缝材料不应对门窗框有软化作用。嵌填、密封完成后，就可以进行墙面抹灰。塑钢门窗安装的允许偏差表（见上页表10.6）。（四）木门的制作及安装方法1、施工作业条件： 门框进入施工现场先检查验收。门框和扇安装前先检查型号、

133、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况进行修理。 木门框靠墙、靠地的一面刷防腐涂料，其它各面及门扇均先涂刷清油一道。刷油后通风干燥。 刷好油的门分类码放在存物架上，架子上面垫平，距地2030cm，码放时框与框、扇与扇之间垫木板条卫隔开便于通风。 门框的安装先核对图纸要求，确定型号尺寸和门扇的开启方向是否正确，以确定门框安装的裁口方向。安装高度按室内建筑标高50cm线控制。 门框安装在抹灰前进行，门扇的安装在楼地面施工完成后进行。2、工艺流程（见图10.33）弹线找规矩弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高掩扇、门扇安装样板门框安装门扇安装图10.33 木门安装工艺流程程3、

134、施工方法结构工程（包括砌体工程）经过验收达到合格后，开始门框安装。并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，提前检查预埋木砖数量是否满足要求，每边预埋木砖4块，每块木砖上钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。木门框安装在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。预埋木砖的做法采用预埋带木砖的混凝土块随墙体方法，其混凝土块在门框每边预埋4块。弹线安装门框：考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。安装门框时，框的两个方向均要吊垂直然后再与墙体木砖钉牢。木门框安装后用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心

135、为准，为防止门框碰撞后移位或变形，用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。木门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，双扇门对开门扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）进一步确定。检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度时应量测门的两个立边，检查门口宽度应量测门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去。若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一侧，胶粘后用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按

136、门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。先用铅笔画出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝钉入全长1/3，拧入2/3，以防安装劈裂或将螺丝拧断。安装对开扇，将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。企口榫，对口缝的裁口

137、深度及裁口方向要满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。五金安装应符合设计图纸的要求，门锁、拉手等距地高度为95100cm，插销在拉手下面。安装玻璃门时，玻璃裁口在室内。（五）防火门安装施工1、材料要求防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检验报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。2、作业条件主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求；有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。3、施工工

138、艺（1）工艺流程图（见图10.34）划 线立 门 框安装门扇附件图10.34 防火门安装工艺流程图 （2）按照设计要求的尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角的墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇。（3）安装门扇附件：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；养护凝固后再粉刷洞口及墙体。（4）粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。要求门扇关闭后，门缝隙应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反

139、弹现象。十二、安装工程及主要项目施工方案1、综合施工安装工程施工总体安排为：（1）与土建工程合拍,以便于和土建配合施工，这是空间分割。（2）将工程分为五大系统，即卫生管道系统、采暖系统、电气系统、消防系统、通风系统，这是条线分割。（3）在施工阶段时间安排上，又分成四个阶段：即配合结构预埋；初安装；系统安装；系统调试收尾交工。这是时间分割。（4）按照以上分割、组成分部位分系统的专业施工组，明确在什么时候由那些人去那里干什么活。块块、条条应设置统一的协调人员，分工负责各区域，各系统的施工。（5）在施工程序上，作出如下原则：水、电安装坚持先主干线后分支线的原则。给排水系统的主管道、配电干线自下而上逐

140、层进行。给水管道分区、分系统进行试压，设备及卫生器具由上而下逐层进行。装饰工程承前接后，起到“桥梁”作用。水、电综合安装顺序排布、水电安装空间排布：金属线槽、配电干线在最上层，消防、水管道在电气线路下方。当有交叉矛盾时，下水不动，其它绕行，遵循有压让无压，电让水的基本原则。在同一空间，要采用自上而下的原则。在建筑物内部，结构施工未封顶时，先进行预埋；结构封顶后，施工管道井、电缆井和电梯井。最后与土建装修装饰配合交叉施工安装工程。按子系统进行系统调试，按子系统进行竣工验收。2、管道施工要点要保证水卫设备及管道工程的安装质量，首先重点把好材料和设备的“采购关、入库关、使用关”，水卫设备、钢材、管件

141、及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并具有产品出厂合格证明。（1）管道安装注意事项：仔细校对安装各专业及土建预留预埋图，画出预留预埋部位图后，严格按图施工，确保预留预埋位置准确。根据现场绘制草图，进行管道预制加工，配装管件。管道安装必须保证使用功能及观感质量，因此在室内管道安装前，项目负责人要组织人员认真编制施工组织设计，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。对于标准间、卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后，再全面进行管道安装。安装时，必须严格控制好管道垂直度、成排度、位置及标高，控制好管道之间

142、、管道与电气器具之间、管道与墙面之间的距离。暗装在管井内等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前给水必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。卫生间在抹灰前，上层地面必须做蓄水试验，否则不准进入下道工序施工。管道安装时要挂线找坡，要根据管道坡度的要求确定其下料尺寸。安装后坡向要准确，坡度正负偏差不得超过设计要求坡度值的三分之一，且均匀一致，严禁倒坡。强度和严密性试验、通灌水试验：各种管道、水暖卫设备除在施工过程进行分段试压、试水外，整个系统安装完毕后，要进行全系统的试压、试水工作。给水、消防管道要进行强度和严密性试验，其试验压力、时间、压力降等要符合设计要求或规范规定。在系统试压、试水

143、过程中，要求管道设备、管件、阀件、接口等全系统达到不渗不漏为止。系统试压时，要特别注意管道的承压能力，以免损坏管道和设备，否则应分层分段试压，同时要注意成品保护。试压完毕后将水放尽，放水时不得将水放在室内和沾污建筑物的墙面、顶棚及电气器具、设备等，严禁在冬季进行试压、试水，以防冻裂管道、阀门、设备和管件等。（2）室内消火栓安装稳固消火栓箱根据设计图，以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按设计按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内稳固，用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。栓阀安装箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓

144、阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。消火栓配件安装消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。（3）管道冲洗、试压、消毒管道试压a为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。管道系统分区域单独试压，系统全部完成后整体试压。试压采用工程临时用水水源。各系统具体的试验压力：室内生活冷水给水管道试压按工作压力的1.5倍进行，但不得小于0.6MPa。金属管给水管道系统在试验压力下

145、先观测10分钟，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。埋地或隐蔽的无压排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。管道冲洗室内给水系统等在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。消毒生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，管道

146、及水箱的消毒应用每升水中含2030mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。泄水方案试压后泄水应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水管道。3、电气安装工程（1）管路暗敷设根据结构留洞、套管图，结合电气各专业图纸绘制相应洞口、套管检查表，供施工和检查使用。配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。（2）管内穿线当管路

147、较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，除几种情况外，不得穿入同管内，如同类照明的几个回路可以穿入同一管内，但管内的导线总数不应多于8根；敷设于垂直管路中的导线，应根据实际情况在管口处和接线盒中加以固定。（3）导线连接导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜，而后加焊，包缠绝缘；剥削绝缘应使用专用剥线钳。铜导线在接线盒内的连接：可采用单芯线并接头、不同直径导线接头、使用安全型压线帽、接线端子压接的方式进行连接。（4）电缆线路敷设敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同；并进行绝缘摇测或耐

148、压试验。电缆外观检查应符合：电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷；耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标。电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死，并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内；电线沿桥架或托盘敷设时，在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱；电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。在电缆敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施；电缆交接试验合格且对接线去向、相位和防火隔阻措施等检查确认后才能通电。（5）桥架、线槽安装电缆桥架应安装牢固，横平竖直，各电缆桥架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不

149、应大于5mm；在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；电缆桥架间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5 m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措

150、施，防止火灾沿线路延燃。线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。线槽接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。桥架、线槽连接板的螺栓牢固，螺母位于桥架、线槽的外侧。安装在任何场所的线槽均盖板齐全牢固。镀锌桥架地线连接: 镀锌桥架间的连接板两端不用连接跨接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的固定螺栓。保护地线敷设: 金属线槽内敷设一条镀锌扁钢作为接地线，规格按设计要求,当设计无要求,建议采用254的镀锌扁钢，此接地干线与总等电位端子箱联结。金属电缆桥架不少于两处与该接地干线连接，桥架首端、末端必须与该接地干线联接。（6）配电柜安装基础型钢安装

151、a配电柜基础采用10#槽钢。安装时先将槽钢调直，按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。b安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。c基础型钢与地线连接：基础槽钢安装完毕后，将404镀锌接地扁钢按图要求与基础型钢的两端焊牢，焊接面要大于80mm。然后将基础型钢刷两遍灰漆。d柜（盘）应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后用M16镀锌螺栓固定。柜（盘）安装允许偏差不得超过规范要求。柜（盘）安装连接固定处均

152、采用镀锌螺栓，每台柜（盘）单独与接地干线相连。柜（盘）连络母线安装a母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。b母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母23扣。c母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。柜（盘）二次小线（回路）配线a依据图纸检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。b每个接线端子的每一侧接线不得超过2根，多股线应刷锡，不准有断股。c盘柜内电流回路配线，应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2。其它回路截面不应小于1.5

153、mm2。柜（盘）试验调整控制线调整及模拟试验。检查所有导线连接处是否紧密。检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5MV。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。送电运行验收a彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其它物品不得堆放。b工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。c准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。d检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。定载运行24小时无异常现象，办理验收手续。（7）配电箱（盘）安装如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分

154、清支路和相电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。管进箱盒一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括

155、相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。（8）电气器具安装灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5并做好记录后，方可进行通电试运行。开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。（9）防雷及接地装置安装本工程建筑采用联合接地方式，将弱电系统、配电系统接地、防雷接地组成联合接地，接地电阻等于或小于1。屋顶避雷带利用柱内主筋做防雷引下线，与建筑物所有基础接地

156、极连为一体。防雷接地系统安装工程全部结束后，建设单位、监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。（10）调试阶段电机试运行电动机的第一次启动在空载下运行，先点动，无问题后，空载运行2小时。运行时每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。交流电动机带负荷连续起动次数，在冷态时，可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。照明器具试运行电气照明器具应以系统进行试电运行，系

157、统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时用钳流表、万用表测量系统的电源电压及负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止，共记录四次。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。配电柜的试运行配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。空载运行24小时，无异常现象。（1

158、1）综合布线配线系统施工工艺：配管配线参见电力、照明系统。调试a线路测试： 使用专用测试仪器测试整条线路的断路、短路及接线是否正确。 如果采用的是屏蔽导线，对其屏蔽层进行电阻及接地电阻测试。b系统开通调试：使用专用测试仪器测试整条线路的断路、短路、接线、长度、衰减及近端串音衰减是否符合规范要求，检查正常后方能接入电信网络系统进行调试。4、通风工程（1）镀锌钢板风管制作：0.75毫米厚的镀锌钢板风管采用暗扣咬口，1.0mm和1.2mm厚的采用联合角咬口形式。风管与法兰采用铆钉连接，法兰与风管连接前采用红丹防锈漆防锈，风管制作要求按规范执行验收，合格后方可进行安装。（2）风管安装：风管安装前核实标

159、高、位置、放线，做到有问题及时发现、变更。风管在安装前进行拼接成段，每段68m，吊杆采用10圆钢，与建筑物主体采用10的膨胀螺栓固定，风管的横担采用比法兰角钢大两号，直风管段每15m做固定支架。风管上的阀体先与风管进行连接安装，安装好后关闭阀体叶片，阀体位置做到开启方便。风管安装完后进行漏风检查，采用光照法，经检查合格后可进行保温，风管敞口处用塑料布密封。（3）设备安装：设备安装前先核实土建基础的位置、标高、强度及平整度，合格后办理移交手续。轴流风机安装前检查基础的位置、标高、强度及平整度，合格后办理移交手续。风机与基础间采用橡胶板条减震密封，安装水平。安装完后进行通电试验，调整风机叶片转动方

160、向。设备安装后进行风管连接，与外界连接处设金属网框，防止脏物进入风机。（4）风口安装：风口安装前根据图纸在风管上开口，风口与风管采用防火帆布软接头连接，风口安装完后保证与土建装修面平整一致。（5）单机运转和系统试运转：设备安装后，电到位后可进行设备单机运转，运转时间保证24小时，初步检查设备的性能，做好单机运转记录。设备试转合格后，对系统进行总体检查，合格后可进行系统试运转及初步调节。第七章 临时工程与施工平面布置图根据现场实际情况，为便于施工管理和维护城市的市容与环境卫生，施工现场进行全封闭“公寓式”和“花园式”施工管理，现场平面布置按安全文明样板工地的标准要求进行布置。一、施工平面和临时设

161、施布置（一）施工道路施工道路采用C15砼进行硬化，道路一边做300mm宽,400mm深的有组织排水沟 。（二）大门及围墙1、现场大门设1个，采用505角钢做架，双面铁板做面红丹打底上油漆，焊接平整、坚固耐用。大门宽度为5m，大门两侧设施工标牌，施工标牌从美化城市及企业宣传的角度出发，做成大型灯箱喷绘。大门内设矩形洗车台。2、施工场地围墙利用业主划定的场地周边既有的围墙。围墙靠大路的一侧统一油漆并绘制与周围环境协调的图案辅以美术字体。（三）临时办公及生活房屋鉴于现场实际情况，我公司计划将项目部、建设及监理单位的办公、会议及生活用2层彩钢房设置在施工现场2#楼北侧东部，将工人生活用3层彩钢房设置在

162、2#楼北侧西部，现场办公、食堂、洗浴、住宿按功能区分设置。（四）施工场地设施施工场地包括钢材堆放、加工场地，木工加工场地，原材料及钢管、脚手架堆放场地。设1个钢筋加工场、2个模板堆放场及2个木工加工场，钢管脚手架等周转器材堆放区设在1#、2#楼的场地中部。施工场地地面用100mm厚C15混凝土硬化。场地四周做200mm宽,400mm深的有组织排水沟。（五）临时供水、排水及消防设施1、根据业主指定供水水源，施工用水供水总管采用DN100钢管与之相结,并由供水主管分别供水至各个施工点处。供水总管采用埋地形式,埋深不小于800mm。2、为了方便结构养护、砌体工程、装修工程用水，在现场设1个20m3的

163、临时水箱，沿现场施工道路用DN100钢管作为消防用水管，并沿管每5060m设一套室外消火栓。3、在场地内除沿施工道路两边及施工场地四周设有组织排水外，在适当位置设两个连续的沉淀池，每个沉淀池容积为8m3，最后排至城市污水管网。4、在厕所旁设化粪池两个，每个化粪池的体积约15m3。（六）施工用电1、施工用电布置现场施工用电从业主提供的既有电源接至现场。现场总配电箱设在东北角，按三相五线制埋地方式接至用电设备 。2、施工用电计算施工用电由两大部分组成，即施工机械设备用电(机)和施工室内外照明用电(照)。总用电量(总) (机) (照)(照) 0.1(机)(机)1.05（K1P1/cosK2P2）P1

164、电动机额定功率(kW)；P2电焊机额定容量(kW)；查表K10.5、K20.5、cos0.75(机)=1.05(0.5380/0.75+0.5280)=412KW（总）=(机) (照) =1.1(机)=453.2KW3、确定配电导线截面积导线的截面需根据电流强度进行选择。电流强度的计算：三相四线制线路上的电流可按下列公式计算： I导线中的负荷电流(A)；V供电电压(V)；P变压器服务范围内的总用电量(kW)；功率因数，一般取0.75。 =834A查询常用配电导线持续允许电流表可知，本工程配置两根150mm2铜芯电缆可满足要求。4、应急电源设置为了保证施工生产的顺利进行，针对可能发生或总用电量供

165、应不足的特殊情况，在发电房设250KW的发电机2台备用。（七）现场绿化施工现场在施工生产、生活设施布置外，为了体现人性化管理，在施工现场尽可能多的设置绿化区，总面积不少于80m2。同时在施工现场适当位置摆放花盆，美化环境。（八）临时通讯设施项目部设程控电话2部，用于对外及内部单位间联络。对讲机10部，以便楼内施工及高空作业时使用 （九）施工现场总平面布置1、布置原则： 施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地； 组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内运输量； 施工设施布置，都要满足生产，利于生活、安全防火，符合环境保护和劳动保护要求。2、临时用地表：（详见附表3）二、施工现场总平面布置图详

166、见附图2：施工总平面布置图（附后）。85第八章 劳动力安排计划根据定额，并结合我公司的实际管理水平，平均每月上场劳动力240人左右，高峰期上场人数达到320人左右。劳 动 力 计 划 表*住房1#、2#楼工程 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备土方桩基基础主体砌筑装修屋面门窗安装收尾钢筋工0045901203000000模板工00151201503000000架子工00060603000000混凝土工0030606015015000机械工00303030151515000起重工0091212900000司 机060999600006电焊工0015151515000309电 工6661

167、5151501503015瓦 工3000301590750000抹灰工30003015909000030油漆工6000000045030管道工6063030150006030木 工1500303000045015防水工000600030450015普 工3060304590907530306030合计123126195636651450285120120180180第九章 材料供应及周转材料计划一、主要材料供应计划主要材料进场计划汇总表*房1#、2#楼工程 材料名称水泥钢材商品混凝土砂SBS防水卷材加气混凝土砌块单位ttm3m3m2m3数量23002400212004500114002800二

168、一三年1月3002月2003月4004月10060010005月200180020006月200180015007月30025008月40030009月100400300020020010月200500300040050011月200300300040070012月2001600300500二一四年1月2月3005005003月4008004004月40080040005月40080030006月1003007月二、施工周转器材需用量计划施工周转器材需用量表*房1#、2#楼工程序号材料名称需 用 量备 注单 位数 量1钢 管t8002碗 扣 架t6003竹胶模板m222000三、材料供应程序1

169、、材料采购由设备物资科负责，材料计划、标准由计划和技术部门共同提供，由项目部共同确定供应商，然后将材料样品封样，作出的材料采购计划要经项目经理批准，进场时间满足工程进度计划要求。开工前，由计划部门提前报送材料施工图预算用量及总体使用计划；施工过程中，计划部门、技术部门提前半个月提交工程阶段性的材料品种、供应数量和进度计划，以便能早储备、保供应。2、材料计划在上月20日前制定，下达供货任务书，以便于供应商统筹安排，合理调配，充分准备货源。材料需求计划编制前要切实查清需要量，查清内部资源，了解外部情况，在认真综合平衡的基础上，编制出准确性较高的需求计划，按照计划和物资管理体制，分别编制物资申请、采

170、购，加工等实施计划。同时根据材料需求用量建立相应的材料堆放场地、仓库等设施。3、了解市场材料动态，施工现场的材料储备量超过正常所需量的20%以上，避开材料供应高峰。4、项目部建立材料供应应急小组，快速协调供货渠道，处理突发情况。物资部门加强与材料供应商之间的沟通和信息交流，做到计划准确、信息反馈及时。5、及时准确了解掌握现场材料动态，合理安排、科学调配施工现场物资材料，使施工现场物资材料供需状况随时处于动态平衡。四、材料供应过程控制措施1、材料、设备计划的编制与审批材料采购由项目部设备物资科负责确定供应商，进场时间需满足工程进度计划要求。采购的材料应在使用前将有关材料技术指标、性能、样品、价格

171、及供货商名称等报监理工程师批准后，方可进场。2、合格供应商的评审与招标采购为使材料选购工作符合规范、标准及合同等的规定和要求，我们将对不同的材料选购分别制定相应的控制方式，使一切选购活动处于受控状态。在采购材料前，首先对报名要求供货的供应商的信誉、生产状况、资金情况进行调查评审，选择合格的分供方。3、物资采购过程的控制严格按照公司制定的物资采购控制程序实施物资采购，确保采购的物资符合规定要求，确保物资供方按公司的要求提供物资。4、材料控制程序（1）原材料、半成品标识：原材料、半成品进场后，由项目部的物资部门制作标识牌。标识内容：材料名称、规格型号、数量、生产厂家、生产日期、批号/炉号、进场时间

172、、检验状态等。（2）原材料、半成品入库时，材料员应在入库验收单和出库（发料）单上标明生产厂家、批号/炉号、到货日期，水泥、化学品、劳动防护用品还应标识生产日期。将收/发料单填写顺序号，装订成册妥善保存。（3）物资部门建立物资明细台帐，并标识材料名称、规格型号、生产厂家、到货日期、数量、材质证明书编号、试验报告单编号、收/发料单编号，并将材质证书、试验报告单传递去向登记签认。（4）现场试验人员对委托试验的原材料、半成品，须在委托试验申请书中注明材料名称、生产厂家、送样日期、批号/炉号、规格型号等内容。试验报告出据后，及时将试验结果反馈给物资部门进行记录和标识。（5）为实现商品混凝土的可追溯性，应

173、向商品混凝土生产厂家索取使用水泥的生产厂家名称、强度等级、质量证明；索取砂子、石子和添加剂的生产厂家试验合格报告及混凝土配合比等证据，竣工后将这些证件同施工文件一起交相关部门保存。（6）为实现钢材的可追溯性，除做好现场标识牌标识外，在加工、绑扎、焊接钢筋时，现场技术人员应及时填写钢筋工程隐蔽检查验收记录、钢筋加工检验批质量验收记录、钢筋安装工程检验批质量验收记录，并注明使用钢筋的规格型号、生产厂家、炉号/批号、焊接人等内容。（7）标识与可追溯性记录控制设备物资科、施工技术科不定期对各标识与记录情况进行监督检查，发现问题及时纠正，并形成记录。第十章 机械设备投入计划及其保证措施一、机械设备从我公

174、司就近调配，机械及工具配置见下表：拟投入的主要施工机械设备表*房1#、2#楼工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率（KW）用于施工部位备注1全站仪DT-021天津2008桩基主体2激光经纬仪DZJ31北京2009主体及装修3安平水准仪DSZ21苏州2008主体及装修4钢尺50m、30m2苏州2011主体及装修5靠尺2m3苏州2008装修6试块模具各种规格15苏州2009主体7对讲机5km12苏州2009主体8天平2苏州2008回填与基础9环刀6苏州2008回填与基础10坍落度筒2苏州2008主体11百分表、千分表2苏州2008主体与装修12千分尺1北京2009主体与装修13

175、水平尺3北京2009主体与装修14角尺3苏州2009主体与装修15盒尺3苏州2009主体与装修16线坠、划规3苏州2009主体与装修17压力表2北京2008安装18水平仪2北京2008安装19兆欧表2苏州2007安装20万用表2苏州2007安装21接地摇表2苏州2007安装二、机械设备供应保障措施（一）设备投入保证措施多年来，我公司积累了丰富的施工机械管理协调经验，建立了一系列机械管理制度，将我公司的大批施工机械管理得井井有条，使各种施工机械无论在施工使用期间还是在闲置时间都能得到良好的维修保养，使投入到工程施工中的机械全部具有良好的使用性能。我公司计划采取如下机械设备保障措施，以满足工程的顺

176、利进行。1、尽快调配自有机械设备。我公司是实力雄厚的大型国有建筑施工企业，具有承建各类大型工程的能力。近两年来，我公司购置了大批新型的、高性能的施工机械，包括塔吊、挖掘机、卷扬机、砂浆机、打桩机等机械设备，检修保养完好，随时可调配进入现场。2、我公司对于一些中小型设备入钢筋切断机、钢筋弯曲机、木工锯、电动套丝机、插入式振动器、平板振动器、蛙式打夯机等，可适当购置，落实机械的供应。保证在工程开工时有足够的性能优越的机械及时投入到工程施工当中。3、按照工程进度，现场储备一定数量的机械设备，在工程施工出现紧急情况下，及时补充、调度。4、严密组织、合理安排施工工序，由设备物资科统筹指挥调度机械设备的进

177、出场日期，场区内机械设备调运时间、数量、地点及交通线路，并定期做好维修、保养工作。（二）拟投入的机械设备的质量及机械化施工程度拟投入的施工机械设备以满足施工要求为前提，进场的施工机械要保证其性能良好，施工效率高，安全可靠。所有进场的机械必须有出场合格证、定期保养记录，以及进场前安全检验记录。为了有效加快施工速度，确保按工期要求完工，土方工程、场地排水、降水、施工材料运输、钢筋、模板加工、混凝土浇筑等全部采用机械化施工，基本上实现建筑工程施工的机械化。为了在任何时候都能保证施工的顺利进行，保证不出现停电待工的现象，本投标人拟配置施工用柴油发电机组作为施工备用电源。土方开挖采用反铲挖掘机挖土、装土

178、，自卸汽车运输、装载机装土、平场地；场地排水、降水采用电动水泵抽水；施工材料的水平运输采用大型汽车运输，垂直运输主要以塔式起重机、施工电梯、龙门架为主，垂直运输机械的施工范围要基本上全部覆盖工程有效工作面，尽量减少人工操作的范围。钢筋加工及木料加工，在顾及运输方便的前提下采取集中机械加工的方式。（三）主要施工机具管理措施本投标单位将从组织机构、基础管理、维修保养、现场设备管理、使用管理、油料管理、设备安全管理等几方面来保证施工机具设备的良好运转。1、组织机构项目部设备物资科对设备进行专业管理。项目部设备物资科配备机械专业工程师。各级设备管理人员职责明确。定期召开设备管理工作会议，解决设备管理工

179、作中的问题。2、基础管理掌握设备的动态和状况，有图板显示或建立卡片。设备操作规程齐全，并在适当地点张贴。设备台帐、统计报表完整、原始资料保存完好。设备档案齐全，档案内设备履历书、操作说明书、维修手册齐全。坚持开展设备检查、评比活动，做到有奖罚、有登记。根据实际情况制定现场设备管理制度和奖罚措施。3、维修保养按要求配备设备维修人员及修理机具、检测器、仪表。有设备保养计划，按计划落实，保养记录完整，内容有据可查。落实设备维修费用、及时修理机械故障。设备定检、定修、大修有计划、有措施、有验收，查有记录。购（配）置简易检测仪器，并开展简易油水化验分析工作。4、施工现场设备管理上场设备配置合理。现场有维

180、修保养间、机库(棚)等基础设施。动力设备均设有机房，设备安装、各种管线布置符合规范。机械行走道路平坦，畅通。现场设备安装要因地制宜，合理布置，避免相互干扰，避开污染源(如水泥库、搅拌站)对设备和人员造成损害，同时要有利于人员和设备的进出，有利于防火、防洪、防坍塌等安全防范，有利于机械效率的发挥，便于操作维修。坚持设备操作司机持证上岗和专业技术培训制度。5、设备使用管理设备按规定装配管理标牌和喷刷管理号码。坚持持证上岗制度，操作人员严格按操作规程操作设备，并达到应知应会熟练操作。设备使用必须做到“两定”（定人、定岗），在调动机械时做到人随机走。操作人员必须具备“三好”(管好、用好、修好)。“四会

181、”(会用、会保养、会检查、会排故障)，经考核合格后持证上岗。坚持交接班制度、认真填写运转报单和司机手册。操作司机必须每班认真填写运转记录。配有两班以上司机的设备及车辆，必须认真履行交接班手续，作好交接记录。以便每班司机均能掌握其运转工作情况，预防机械事故的发生。设备无使用假冒伪劣油料和配件，用油、润滑符合规定。机械设备作业应严格规定其作业范围，不得违反设备技术规范，行走机械及车辆不得超过作业区域，起动前应对机械车辆进行详细检查，在确认油、水充足、安全可靠的情况下才能起动和从事作业。设备运转中应密切注视各部运转情况，发现问题应立即停机，只有在查明和排除故障之后才能恢复工作。行走机械及车辆在长途行

182、驶时，中途要经常停驶检查其安全性能，防止事故发生。机械车辆停机后应进行全面检查和清洁擦拭，使其经常保持机(车)容整洁美观。整机配套齐全各部件固定良好。6、油料管理有专人负责油料配件工作，业务熟练。配件购置有计划，按规定储备常用件和易损件。采购、入库、发料手续齐全，库内配件做到帐、物、卡相符。储油容器必须清洁，油料库必须远离火源，并与工棚、机棚、住房等保持定安全距离，并设置消防器材。加油器材、储油容器应完好，无滴、跑、漏，防止雨水渗入而造成油料变质。油、配件库牢固，周围排水畅通。7、设备安全管理有安全组织和措施，经常进行安全教育。年内无重、特大事故，发生事故有登记，处理事故坚持三不放过，严格执行

183、事故报告制度。机械安全保护装置完备有效，设备主要作业、维修场所有安全警示。场、棚、库设置符合“三要求”并配有安全消防器材。设备作业无违章、带故障和超负荷运行现象。第十一章 关键部位施工方法一、防水混凝土施工地下工程防水采用结构混凝土自防水，抗渗等级S6。采用汽车泵从西向东浇注。筏板不留施工缝。二、模板1、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。2、当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为810cm，且至少一环。三、钢筋1、钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、

184、钢筋移位，造成露筋。2、 绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。3、钢筋及铅丝均不得接触模板。四、混凝土运输混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。五、混凝土浇筑1、浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用模板保持表面清洁无浮浆。2、浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质

185、量。3、在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。4、混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。六、混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。七、拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。八、防水

186、混凝土结构的保护图11.1钢板止水带节点图地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。九、施工缝施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝。最低水平施工缝距底板面应不少于300mm，距穿墙孔洞边缘不少于300 mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。节点构造如右图。十、特殊部位的细部作法防

187、水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的施工缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。1、预埋铁件的防水作法用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。2、穿墙管道防水处理（1）套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防

188、水材料（防水油膏、沥青玛蹄脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。（2）群管穿墙防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛蹄脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。十一、筏板基础大体积混凝土施工（1）水泥品种选用：不同品种的水泥，由于本身性质各有所不同，在水化反应时所放出的水化热就不同，施工时应选用低水化热水泥，该工程我们选用42.5矿渣硅酸盐水泥，对于水泥用量，根据实际计算以及配

189、合比的优化选取，在保证混凝土强度等级的前提下，尽可能减少单方用量。 （2）粗、细骨料的优化选取： 砂、石的含泥量严格控制，否则会增加混凝土的水泥用量及收缩，同时也会引起混凝土抗拉强度降低，对混凝土的抗裂是十分不利的,因此在大体积混凝土施工中，碎石的含泥量控制在1%以内，砂子的含泥量控制在2%以内。碎石选用自然连续级配的，可以提高混凝土和易性，减少水和水泥用量，增加抗压强度。在满足混凝土泵送的条件下，尽量选用粒径较大的、级配良好的碎石，这样可以降低混凝土的升温，减少混凝土的收缩，避免过多的泌水。 （3）外加剂的选用：为提高底板混凝土的抗渗、抗裂性、和易性、可泵性，采用多掺技术，在试配过程中内掺一

190、定数量的缓凝性高效泵送减水剂；内掺UEA提高抗渗、抗裂性；内掺适量级粉煤灰，从而减少拌合用水，节约水泥用量，降低水化热，防止或减少混凝土收缩开裂，并使混凝土致密化。（4）混凝土浇筑方法：采用斜面分层法。混凝土振捣时要控制每层的浇筑厚度及振捣后坡度，输送管口配置24根50型振捣棒，保证混凝土振捣密实，防止漏振；另外对浇筑后的混凝土，在初凝前给予二次振捣，能排除因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度。混凝土表面在混凝土初凝前用工具抹压两次并用硬扫把刷混凝土表面以闭合混凝土早期收缩裂缝。 （5）混凝土的

191、养护：基础底板施工要严格控制混凝土的内、外温差，对浇筑后的混凝土进行保温养护。 保温材料需要覆盖一层塑料薄膜、二层草袋。 保温层覆盖时交叉覆盖，让其自身湿养护，底板侧面采用砖模保温养护，在实际测温过程中如出现内外温差超过25时，适当加盖保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝。（6）混凝土的测温：基础混凝土采取预留测温孔普通测温方法，准确地掌握并控制混凝土的内外温度差，保证其内、外温度差不超过25。a测温点布置测温点布置必须具有代表性与可比性，垂直方向按不同的高度布置。 b测温方法使用玻璃温度计，测温孔用钢管预留，管内灌水，管口用木塞塞住，测温时由测温孔从上向下缓慢地将触头放到钢管内的不同测温点

192、处测温，随时控制混凝土内外温度。c测温制度：第1d-8d，每4h测温一次第9d-第18d，每8h测温一次。第19d-第28d，每12h测温一次。第29d-第60d，每24h测温一次。在测混凝土内部温度的同时，测出混凝土表面温度，计算混凝土内外温差。d记录要求：每测温一次，记录各测温点的温度与混凝土表面温度，填入测温记录表中，计算混凝土内外温差，当发现温差超过25时，及时加强混凝土保温，防止混凝土产生温差应力，出现裂缝。十二、低温地板辐射采暖系统施工1、设计情况介绍本工程1#、2#楼室内采暖采用分户热量分摊的计量装置和室温控制装置，设计为低温地板辐射采暖系统。地下一层和管井的干、立、支管采用热镀

193、锌钢管，室内地板辐射采暖管道采用阻氧PE-RT管埋地采暖，绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板。此种采暖方式，施工过程中尤其重要，如施工不好，极易造成漏水，而且无法维修，故施工质量是重中之重。2、材料组成和质量技术要求（1）室内地板辐射采暖管道采用的阻氧PE-RT管（产品应符合CJ/T175-2002的要求），使用条件等级4级，工作温度60，使用年限50年，工作压力0.8MPa，管材规格为De202.3。 阻氧PE-RT管要具有合格证、材料检验报告。管材的外径、最小壁厚及允许偏差，应符合标准DIN4721的要求。管材以盘管方式供货。（2）聚苯乙烯泡沫塑料要求：导热系数应0.041W/m2.K，表观密度

194、应20Kg/m3，吸水率应4%。3、材料的外观质量、储运（1）管材和管件的颜色应一致，色泽均匀，无分解变色。（2）管材的内外表面应光滑、清洁，不允许有分层、针孔、裂纹、气泡、起皮、痕纹和夹杂，但允许有轻微的、局部的、不使外径和壁厚超出允许公差的划伤、凹坑、压入物和斑点等缺陷。轻微的矫直和车削痕迹、细划痕、氧化色、发暗、水迹和油迹，可不作为报废处理。（3）管材和绝热板材在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得受到剧烈碰撞和尖锐物体损伤，不得抛、摔、滚、拖，应避免接触油污。若沾上油污铺设前应清洁干净。（4）管材和绝热板材应堆码放在平整的场地上，垫层高度要大于100mm,防止泥土和杂物进入管内。塑料类

195、管材、铝塑复合管和绝热板材不得露天存放，应储于温度不超过40，通风良好和干净的仓库中，要防火、避光，距热源不应小于1m。4、材料检验材料的抽样检验方法，应符合国家标准逐批检查抽样程序及抽样表（GB/T2828-1997）的规定5、质量技术要求（1）适用于以不超过60的热水作热媒，将加热管埋设在地板中的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。（2）每一集配装置的分支路不宜多于8个；住宅每户至少应设置一套集配装置。同一热媒集配装置系统各分支路的加热管长度宜尽量接近，并不宜超过120m。（3）加热管间距不宜大于300mm。应根据设计要求分别按旋转型、往复型或直列型布管施工。6、施工工艺（1）工艺流程楼

196、面基层清理铺设绝热保温板绝热板材加强层敷设弹线、抄平安装管卡分、集水器安装就位加热管管料验收、下料、盘管安装试压回填细石混凝土填充层养护（封闭现场进行成品保护）移交下一道工序施工（2）操作工艺A、楼地面基层清理 凡采用地板辐射采暖的工程在楼地面施工时，必须严格控制表面的平整度，仔细压抹，其平整度允许误差应符合混凝土或砂浆地面要求。在保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物，特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。B、绝热板材铺设 绝热板应清洁、无破损，在楼地面铺设平整、搭接严密。绝热板拼接紧凑间隙10mm，错缝铺设，板接缝处全部用胶带粘接，胶带宽度40mm。 房间周围边墙的交接处应设

197、绝热板保温带，其高度要高于细石混凝土回填层。 房间面积过大时，以6000mm6000mm为方格留伸缩缝，缝宽10mm。伸缩缝处，用厚度10mm绝热板立放，高度与细石混凝土层平齐。（3）加热盘管敷设 加热盘管敷设时，管长应根据工程上各回路长度酌情定尺，一个回路尽可能用一盘整管，应最大限度减小材料损耗。填充层内不许有接头。 按设计图纸要求，事先将管的轴线位置用墨线弹在绝热板上，抄标高、设置管卡，按管的弯曲半径10D（D指管外径）计算管的下料长度，其尺寸误差控制在5以内。必须用专用剪刀切割，管口应垂直于断面处的管轴线，严禁用电、气焊、手工锯等工具分割加热管。 按测出的轴线及标高垫好管卡，用尼龙扎带将

198、加热管绑扎在绝热板加强层钢丝网上，或者用固定管卡将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。同一通路的加热管应保持水平，确保管顶平整度为5mm。加热管固定点间距，弯头处间距不大于30mm，直线段间距不大于600mm。在过门时，应加装套管，套管长度200mm。套管比盘管大两号，内填保温边角余料。（4）分、集水器安装分集水器安装可在加热管敷设前安装，也可在敷设管道回填细石混凝土后与阀门、水表一起安装。安装必须平直，牢固，在细石混凝土回填前安装需作水压试验。当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，且集水器中心距地面不小于300mm。当垂直安装时，分、集水器下端距地面

199、应不小于150mm。加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。加热管与分、集水器分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插件式连接件。（5）细石混凝土敷设层施工在加热管系统试压合格后方能进行细石混凝土层回填施工。细石混凝土层施工应遵循土建工程施工规定，优化配合比设计、选出强度符合要求、施工性能良好、体积收缩稳定性好的配合比。混凝土强度等级根据图纸设计为C20，碎石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。敷设细石混凝土前，必须将敷设完管道后的工作面上的杂物、灰渣清除干净（宜用小型空压机清理）。细石混凝土在加压盘管保持不小于0.4MPa压力状态下铺设，回填层凝固后方可泄压

200、，填充时应轻轻捣固，铺设时不得在盘管上行走、踩踏，不得有尖锐物件损伤盘管和保温层，要防止盘管上浮，应小心下料、拍实、找平。细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝，表面压抹后应保湿养护14d以上。系统初始加垫前，混凝土填充层的养护期不应少于21d。7、检验、调试和验收（1）检验 地辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管道敷设和热媒分、集水器装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，要会同监理单位进行。浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行水压试验。水压试验应符合下列要求：a水压试验之前

201、。应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。b试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得低于0.6MPa。c冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。水压试验应按下列步骤进行：经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。a充满水后，进行严密性检查。b采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。c升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。d稳压1h后，压力降不超过0.05MPa无渗漏为合格。（2）调试系统调试条件 供回水管全部水压试验完毕符合标准；管道上的阀门、过滤器、水表经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活；水泵进出口压力表、温度计安装完毕。系统调试 热源引进到机

202、房通过恒温罐及采暖水泵向系统管网供水。调试阶段系统供热温度起始温度为常温2530范围内运行24h，然后缓慢逐步提升，每24h提升不超过5，在38恒定一段时间，随着室外温度不断降低再逐步升温，直至达到设计水温，并调节每一通路水温达到正常范围。8、管道防腐保温（1）防腐保温原则：所用防腐保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，所有防腐涂料和油漆为有效期内的合格产品。油漆漆膜的质量均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。管道保温应在防腐及水压试验合格、管道清洁及干燥后方可进行，不能颠倒工序。如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。管道保温应粘贴紧密，

203、表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。管道保温应完整，水管穿墙、楼板、套管处，绝热不得间断，并用不燃材料堵严。所有穿越保温层的管道支吊架应有妥善和足够的保温。（2）水管保温：将管道表面清理干净，使管道表面干燥。测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度。将管面用切刀划开，把保温管套到管道上。在切开的保温管的两切面上涂上胶水。用手指测试胶水是否干化，当手指接触涂胶面时，无粘手现象封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合。两个管口连接时在两个连接的管端都加上胶水，后轻微压下。9、安全生产和成品保护措施（1）安全生产对各类塑料管、铝塑复合管和绝热板材、管件

204、、分（集）水器、水表等半成品进行严格的进货检验，不合格品禁止流入施工现场，以免误用。各类塑料管、铝塑复合管和绝热板材在运输、搬动过程中，不能有划伤、压伤，折断等损伤，轻装、轻卸，不能拖拉运送，在敷设前应认真检查，发现不合格者绝对不能使用，并对不合格产品作标记，另行堆放。各类塑料管、铝塑复合管和绝热板材，不得接触明火。在加热管开始敷设至隐蔽之前，杜绝交叉施工，防止践踏，落物砸伤，利器划伤，在施工现场要标注提示牌，严禁闲杂人员误入。若主体完工直接交付给业主或交给装修施工单位进行下道工序时，给用户或装修队伍发出地面装修施工须知，进一步完善成品保护。（2）成品保护措施回填混凝土时，不允许踩压已铺设好的

205、塑料管。施工全过程不允许踩压已铺设好的塑料管。打压后在与地板供暖分水器接通前，应防脏物进入地板供暖系统中。两个管口连接时在两个连接的管端都加上胶水，后轻微压下。 第十二章 冬雨期施工保证措施 一、本工程主要考虑主体结构阶段的冬期施工方案。 1、组织措施 (1) 冬期施工中，依照建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）编制实施性施工方案。 (2) 进入冬期施工前，对测温人员专门组织技术业务学习，明确职责，经考核后方准上岗。 (3) 及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。 (4) 安排专人测量施工期间的室外气温，室内气温、砂浆、混凝土的温度并作好纪录。 2、图纸准备 凡进入冬季施工的工程项目，必须

206、复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。以及工程结构能否在寒冷环境下安全过冬。 3、现场准备 (1) 根据实物工程量提前组织有关机具和塑料薄膜、草袋、蓬布、彩条布、小炭火、控温仪或温度计、水箱、煤炭等冬期施工物资。 (2) 对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。 (3) 工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。(4) 做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。4、钢筋工程冬期施工应注意：（1）电渣压力焊负温自动电渣压力焊的步骤与常温相同，但焊接参数需作适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣在焊接过

207、程的稳定性和钢筋熔化速度。当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。（2）闪光对焊钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位和电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲应予以矫直或切除。在环境温度低于-5的条件下进行闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。钢筋端面平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采

208、用闪光预热闪光焊。闪光对焊要在有挡风措施的加工棚内进行。（3）电弧焊冬施中电弧焊在该工程中只存在搭接平焊，与常温相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接过程应及时清渣，焊接表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。焊接端应预弯，使两根钢筋的轴线在同一轴线上，第一层焊缝隙应在中间引弧，从中间向）两端施焊，以后各层焊缝，采取控温施焊，层间温度宜控制在150350之间。5、混凝土冬期施工措施采用商品混凝土，要求混凝土厂家制定可靠的冬期混凝土生产方案，并经我公司批示后执行。 （1）混凝土的浇灌 混凝土的泵管要有一定的保温措施，确保混凝土的出罐温度在10。

209、混凝土运至浇筑部位后,应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工法，使混凝土的入模温度不低于5。 冬施期间所有混凝土的浇筑均尽量争取在白天施工；当遇到寒流时，顶板的混凝土应暂停施工。 （2）混凝土的覆盖保温 柱：将草袋缝接为大于柱宽与柱等高的长条草帘，草袋的搭接长度不小于50mm，拼接好柱模后挂上草帘，再卡柱箍。在顶板支好，楼层周边用篷布围挡并生好火炉后，方可拆除柱模，拆除后立即用塑料膜围缠，防止混凝土表面早期脱水现象。 顶板：在板上覆盖一层塑料膜，上铺棉毡，覆盖严密，再用方木压好，避免进风或大风刮走；外圈周边用彩条布包压。 板下围护层内的管道井用板盖上后覆盖彩条布，避免下层的冷空气进入，减少透

210、风量。 保温完毕，值班工长要认真检查；遇有大风天气，要留专职值班员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的保温层。 （3）测温工作 冬施的测温范围大气温度：早7:30、最高、最低及平均温度4项。原材料温度：水泥、水、砂、石4项，每台班测9次，即9时、11时、13时、15时、18时、21时、1时、3时、6时各测一次，由商品混凝土厂家认真记录后向施工单位报上。混凝土温度：出罐温度、入模温度两项，每台班4次，时间同原材要求，由工地实验员记录。养护温度：从浇筑完毕起12h内，每隔2h测一次；12h后隔4h测一次。停止测温时间由技术员另行通知。 测温员必须认真做好记录，要求字迹清楚，项目填写齐全，不能弄虚

211、作假，不得遗失，以备资料归档。若发现混凝土温度过低的情况，应及时通知技术员，查找原因并采取措施。 温度员除应注意安全事项外,测温后,必须将测量孔覆盖好。 温度员每天8时,必须将测温值班记录、大气温度记录、混凝土温度记录、混凝土养护测温记录，交技术负责人审阅一次。 （4）混凝土强度控制 试块制作每层板混凝土应作相同条件试块三组，一组为测定其28天后气温恢复正温测定其强度强度是否达到设计要求，一组为拆模用，看其在拆模时是否达到规范中对拆模要求的混凝土强度值；一组作为测试混凝土抗冻临界强度，其测定是混凝土温度降至0时混凝土的强度值。 混凝土强度达到设计强度的40%方可撤除保温，达到规范要求强度后方可

212、拆除楼板支撑。 具体拆模及拆保温时间，根据同条件试压强度决定，拆除保温及模板均应办理书面申请，技术负责人批准签字后方可进行。6、安全防火 （1）冬季施工时，要采取防滑措施。 （2）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉，务必及时处理。 （3）现场火源，要加强管理。使用煤气时，要防止爆炸，使用炭火时，应注意通风换气，防止煤气中毒。 （4）电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。 7、越冬维护 （1） 越冬期间不承受外力的结构构件，在入冬前混凝土强度不得低于抗冻临界强度。 （2）做好冬期过程中沉降观测记录。二、雨季施工保证措施 1、钢筋工程 遇大雨停止

213、现场绑扎、焊接施工作业。雨后锈蚀严重的钢筋要除锈后方可进行现场绑扎，小雨时给工人配备雨具。 2、模板、混凝土工程 (1) 模板脱模剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防止脱模剂被雨水冲掉。 (2) 遇大雨停止浇筑混凝土，已浇部位加以覆盖。现浇混凝土根据结构情况和可能，考虑留置恰当的施工缝。 (3) 雨期施工时应加强对混凝土粗骨料含水量的测定，及时调整用水量。 (4) 板面混凝土浇筑，现场备塑料薄膜，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。 3、机械防雨、防雷 (1) 机电设备采取防雨、防淹措施。搭设防雨棚、防雨罩，安装接地安全装置。机电闸箱的漏电保护装置可靠。 (2) 雨期为防止雷电袭击造成事故，塔吊、施工电

214、梯、外脚手架、模板，要做有效的防雷接地。 4、材料防雨 不准雨淋的材料，搭设防雨棚，或用帆布现场覆盖。 5、防洪措施 (1) 组建抗洪小组，以进行突击抢险。 (2) 雨季准备足够的彩条布、塑料布、雨鞋、雨衣、铁锹、排污泵、防水电缆、胶皮水管等。 (3) 对通入地下室所有外露楼梯口、预留洞口，用土袋进行封堵。 (4) 设置集水坑，安装抽水泵，输送到排水沟内。(5) 依据施工平面布置图，规划好排水路线与排水沟。第十三章 质量安全目标及保证质量安全的组织措施一、质量保证措施1、质量目标质量目标：达到建筑工程质量验收规范合格标准。2、技术组织措施 项目部成立上至项目经理、下到施工现场质检员组成的质量保

215、证组织机构，充分调动各层次人员，严把质量关，确保实现质量目标。（1）成立全面质量管理领导小组，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标管理，使创优计划真正落到实处。（2）坚决实行一票否决权。对构成不合格分项的要素及构成分部工程的分项必须进行返工。（3）全面实行样板制，施工操作中注重工序的优质、工艺的改进和工序的标准化作业，确保了每道工序的质量。尤其在每个分项工程或工种（特别是大面积分项工程）开始大面积操作前均做出示范样板。通过上述施工过程的样板墙、样板件等示范做法，达到统一操作要求，明确质量标准。3、技术保证措施（1）严格按照施工规范及有关规定组织施工

216、，项目上场后立即结合工程特点和质量计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。（2）坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，在严格审核的基础上由技术人员向施工人员进行四交底，即：施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、质量措施交底，并有记录。使每个工种，每道工序，在施工前对各施工工区长、工区长对班组长、班组长对作业班组都认真进行技术交底，交底以书面形式（除特殊情况，事后补办文字材料外）进行，并有交底人与被交底人签字记录，以确保技术交底在严格程序的基础上得到执行。（3）认真贯彻ISO9002标准，工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性，要定期召开质量专题会，

217、发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向标准化。（4）技术资料详实，能够正确反应施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验交的要求。（5）项目部要组织编制实施性施工组织设计并加以落实，抓好重点工艺流程、重点环节的控制，并注意积累资料，为申报优质工程做积极准备。（6）加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。4、主要分项工程质量控制措施（1）模板质量控制保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力及施工过程中产生的荷载。构造简单、装拆方便并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑养护。模板的接缝不应漏浆。模板在安装

218、和使用前，设专人负责清理干净，保证平整、光洁，刷脱模剂，并挂牌、注明使用部位、清理人、检查人、接收人等。（1）钢筋工程施工质量控制措施钢材的质量应符合现行国家标准的规定，且有出厂质量证明书或试验报告单，并经试验合格后方可使用。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计或规范要求，未经设计和监理单位同意不得私自代换钢筋。加工前钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒或片状生锈的钢筋不得使用。钢筋下料时应根据钢筋的长度和数量，做到长短搭配，合理下料，长料不短用，大料不小用。钢筋的绑扎要牢固，保证绑好的钢筋不移位。 钢筋绑扎完毕至混凝土浇筑完毕这段时间里不得有随意破坏钢筋的行为，在混凝土施工时应有

219、专人看护，保护钢筋的位置。 （2）混凝土质量控制措施对混凝土质量的控制，要求逐项检测混凝土坍落度，并作好详细记录，控制在规定范围内，超范围者一律退场；目测混凝土的粘聚性和保水性，按规范规定做混凝土试块，检测混凝土的强度。浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净。板柱接搓处，用与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆做510cm厚的结合层。混凝土的振捣：要求混凝土流到哪振到哪，不得漏振，浇筑上层时，振动棒插入下层混凝土内的深度不应小于50mm；振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530s且隔2030s后，应进行第二复振，对于预留洞和钢筋密的部位，振捣时间应适当延长。浇筑混凝土时，应派专人

220、用小锤轻敲模板，听声音判断混凝土振捣是否密实，杜绝孔洞、蜂窝、麻面等现象的出现。（5）测量控制措施 平面与高程控制网的测定为确保在施工阶段控制网点坐标和高程的数据稳定，根据现场情况建立主轴线控制网；再根据控制网分别测设轴线与标高控制点。在布放基线、主轴线控制网与各控制点时，选用经纬仪和水准仪；测水平角或延长直线时均采用正倒镜测回法观测：取其平均值。在高程控制中采用“两次高程法”保证精度。沉降观测水准点的设置：为保证观测精度与施工方便，沉降水准点设置在建筑物附近，但为了防止建筑物施工时对它的影响，沉降水准点要经常与施工现场的其它水准点闭合。沉降观测：主体施工时，楼层每升高两层，观测一次，主体封顶

221、后每月观测两次。竣工验交后每两月观测一次，直至稳定为止。（6）原材料要求建筑材料、构件和设备在使用前应对其质量、性能进行试验和检验，合格后方可使用。对房屋建筑主体结构使用的钢筋、水泥、砂、石子、砌块等原材需有监理单位的材料检验见证单。工程材料应按规定进行储存、保管发放、使用。5、成品保护措施为保证工程按期保证顺利完工，保证工程质量目标的最终实现，特制定如下成品保护措施：（1）楼地面工程面层完成后，房间应封闭，在已铺好的面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2MPa以上。严禁在已完的面层上拌合砂浆，堆放材料，油漆桶及其它杂物；室内油漆刷浆时，要保护已完的面层不污染。剔凿和切割板时，下边应垫

222、木板。（2）屋面工程：在已抹好的找平层上，用手推车运输材料时，应铺设脚手板；水落口、内排水口以及排汽道口等部位要采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。防水层所有材料和辅助材料在施工现场存放时要远离火源。施工中应认真保护已完的防水层，防止各种施工机具及其他杂物碰坏防水层。施工时，严格防止基层处理剂、各种胶粘剂和着色剂污染已完工的墙壁、檐口、饰面层等。水落口必须畅通，不得被任何杂物堵塞。（3）门窗工程木门安装过程中，须采取防潮措施，如空气湿度大要及时油漆。调整修理时不能硬撬，以免损坏门窗及小五金；安装工具轻拿轻放，以免损坏成品。已完门口如必须用作运料通道时，必须加钉板条。塑钢窗安装后，要注意砂浆，油

223、漆等工程污染。严禁在窗框、扇上支脚手架，悬挂重物；严禁蹬踩窗框扇料及窗撑。防止利器划伤门窗表面，并防止电气焊火花烧伤面层（4）内墙饰面工程抹灰用的大木杠，铁锹把、跳板等不要靠墙堆放，以免碰破墙面或将墙面划成道痕；拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免碰坏墙面或棱角。抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够强度。内墙仿瓷涂料刮涂前要清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响刮涂质量；仿瓷涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。刷墙面时，不得污染地面，踢脚线，门窗套及玻璃等，必要时采取遮挡措施。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面

224、，不得乱写乱画造成污染。二、安全保证措施1、职业安全健康管理目标杜绝职工因工死亡事故，职工因工重伤事故，杜绝重大机械设备事故和重大火灾事故。2、具体措施 （1）建立健全组织机构，成立以项目经理为核心的安全管理领导机构，配备以专职安全工程师为主，各施工队、组安全员为骨干的安全管理网络，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，搞好安全交底工作，督促检查，按安全操作规程施工。分阶段按部位做好安全防护工作，使之做到经常化、制度化、标准化。建设监理单位政府安全监督部门项目经理：*项目总工：*专职安全员：*各班组安全员图13.1 项目安全保证体系（2）落实安全生产责任制， 实行“一把手”负责制，坚持管生产必

225、须管安全的原则，做到领导组织召开安全会议制，进行定期检查，落实隐患整改，把安全措施贯穿于生产全过程。（3）强化安全检查制度、奖优罚劣。各级都要定期检查，严格执行部颁安全规范的评分标准，并把专业检查与系统检查结合起来，做到常抓不懈，一抓到底。图13.2 临边防护（4）要抓好基础工作。从制定架子等安全生产入手，对工程既要有总的方案，还要有特殊的分项方案。施工过程中要有安全检查，对每个人的施工项目，都必须认真做好班前技术交底，施工后有验收手续，把隐患问题解决在萌芽之中。（5）找准安全管理重点和事故易发点进行有针对性的管理，从加强临边防护、施工用机电设备安全、高空作业安全、起重作业安全、“三宝四口”安

226、全、施工用电安全等六个方面来控制。临边防护采用钢管搭设，同时周边设置安全网进行安全防护，防止物体坠落伤人，保证施工安全。机电设备机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置施工机械和电气设备不得“带病”运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。塔吊必须安装超高、变幅限位器和力矩限位器，吊钩和卷扬机安装保险装置。高空作业从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上、下传递物件禁止抛掷。起重作业安全图13.3电梯井平网起重吊装工人应持证上

227、岗。作业人员必须统一制定起重信号，按指挥信号指挥作业。应经常对塔吊钢丝绳等部件进行检修。遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣气候条件时，应停止起重作业，在雨期进行起重吊装作业时，必须采取防滑措施。起重司机必须做到“十不吊”即：指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷不吊；工件紧固不牢不吊；吊物下面有人不吊；安全装置不牢不吊；工件埋在地下不吊；光线阴暗看不清不吊；易燃易爆物没有安全措施不吊；斜拉工件不吊；钢丝绳不合格不吊。三宝四口管理在施工中所有进入现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，并且要有牢靠的挂钩设施。安全网的搭设要符合操作规程，要使用合格的安全网，搭设时不得有任何遗漏，拆除时要在

228、施工完成后，经工程负责人同意，方可施工。“四口”部位在施工中要设置牢固的防护门、防护栏杆、防护盖板和防护棚等设施，避免人员坠落和物体坠落伤人。施工用电要进行详细的施工用电组织设计，按照统一部署，统一施工，规范使用的原则来实施。加大安全用电设施的投入，漏电保护装置、电缆、闸箱等要做到数量、质量均符合规定要求。要做到安全用电六个一，既“一机一闸一箱一锁一接地一保护”。（6）地下管线及文物保护措施土方开挖前与业主联系，了解既有地下管线走向和具体位置，施工过程中，对既有管线严格保护。同时，在现场进行土方开挖取土时，发现文物要立即封闭现场，妥善保护好文物，迅速联系当地文物保护部门，及时将现场情况作详细报

229、告。必要时请当地公安部门担任现场警戒。第十四章 施工进度安排及保证工程进度的技术组织措施 一、计划开竣工日期开工日期：2013年1月15日 竣工日期：2014年12月31日竣工，总工期709天。 二、施工进度安排本工程中1#、2#楼同步施工。工期安排如下：1、施工准备：2013年1月15日至2013年1月20日； （6天）2、交接桩及测量放线: 2013年1月21日至2013年1月22日； （2天）3、CFG桩试桩施工: 2013年1月23日至2013年1月31日； （9天）4、冬休：2013年2月1日至2013年2月28日； （28天）5、CFG桩工程桩施工: 2013年3月1日至2013年

230、3月31日； （31天）6、土方开挖：2013年4月1日至2013年4月20日； （20天）7、桩间土开挖及桩头凿除:2013年4月21日至2013年4月30日；（10天）8、验桩、验槽: 2013年5月1日至2013年5月5日； （5天）9、褥垫层施工: 2013年5月6日至2013年5月10日； （5天）10、混凝土垫层施工：2013年5月11日至2013年5月15日； （5天）11、基础防水、防水保护层及测量放线：2013年5月16日至2013年5月30日； （15天）12、基础筏板结构施工: 2013年6月1日至2013年6月20日； （20天）13、地下室-2层结构施工: 2013年

231、6月21日至2013年7月10日；（21天）14、地下室-1层结构施工: 2013年7月11日至2013年7月30日；（20天）15、地上1、2层结构施工：2013年8月1日至2013年8月20日；（20天）16、3层18层(含)结构施工：2013年8月21日至2013年11月15日；（86天）17、地下室四周防水及土方回填：2013年9月1日至2013年10月10日；（40天）18、水、暖、电及通风等安装工程预留预埋：2013年6月10日至2013年12月25日； （200天）19、18层以上结构施工：2014年3月1日至2014年5月31日；（92天）20、115层(含)砌体结构施工：20

232、13年10月7日至2013年12月31日；（85天）21、冬休：2014年1月1日至2014年3月1日； （60天）22、16层(含)以上砌体结构施工：2014年6月1日至2014年7月15日；（45天）23、水、暖、电及通风等安装工程预留预埋：2014年3月1日至2014年5月31日； （92天）24、115层(含)室内装修：2014年3月10日至2014年5月31日；（80天）25、16层及以上室内装修：2014年7月15日至2014年9月15日；（61天）26、屋面施工：2014年7月15日至2014年8月30日；（45天）27、室外装修：2014年9月1日至2014年11月15日；（7

233、6天）28、水、暖、电及通风电梯等安装工程施工：2014年6月1日至2014年11月30日； （185天）29、室内外零星工程及清理：2014年12月1日至2014年12月25日；（25天）30、竣工验收：2014年12月25日至2014年12月31日；（5天）三、施工进度计划横道图 (详见附图1：施工进度横道图（附后）)。四、工期保证措施1、进场后立即组建以项目经理为首的工期领导小组，领导班子成员包括项目技术负责人及项目副经理，小组成员为施工技术科、安全质量科、物资科、设备物资科、计划科负责人，工期领导小组随时对工期进行动态管理，定期召开工期专题会，对阶段性实际工期的推迟和提前进行分析，总结

234、工期提前经验和推后因素，从而为保证后续工期积累经验。2、抽调具有丰富施工经验的工程管理人员和技术干部，充实组织领导机构，保证施工队伍中管理人员、作业人员持证上岗。3、中标后做到三快，即：进场快、安家快、全面展开施工快。迅速掀起施工高潮，确保工期目标的实现。4、利用先进施工技术和施工材料提高工作效率，既保证质量又省工期，本工程我公司计划采用如下施工组织技术措施：墙模板采用定型竹胶合大模板，使砼表面平整，以提高工效、节省费用。钢筋纵向连接采用技术成熟的滚轧等强直螺纹连接技术，可以保证质量，节约钢筋，提高工效，缩短工期。使用砼外加剂、粉煤灰应用技术，增加砼和易性，降低成本，提高工效。底板大体积砼采用

235、大体积砼抗裂、防渗技术，从原材料、砼浇筑、后期养护等方面取得有效措施控制砼的内外温差，并通过定期对砼内外温差进行观测，根据观测数据结果采取可靠措施控制砼内外温差不超过25，以保证大体积砼质量，从而提高工效。5、项目部全面推行项目管理，同建设单位、设计单位、监理单位等进行紧密配合，对工程施工进行全面计划、组织，使技术、质量、材料等统一组织管理，从而协调各种施工关系，充分调动公司各种优势，保证总进度的实现。6、建立每周生产例会制度，通过月、周计划的部署合实现，加强生产指挥职能，维护计划的严肃性，按期完成施工任务。做好施工准备，制定优良的施工方案、合理的施工顺序、科学划分施工段，实现流水作业，合理利

236、用空间和时间进行交叉作业。7、在施工中，严格计划、检查、考核与奖惩制度，加大奖惩力度，充分调动参战人员的积极性以加快施工进度8、挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，在施工中，组织分段流水作业，加快施工速度，确保阶段工期目标和总工期目标的顺利实现。第十五章 环保、消防及降噪保证措施一、环境管理目标噪声排放达标；粉尘排放达标；控制有毒有害气体的排放；施工生活污水排放达标；施工渣土清运符合要求；现场夜间照明无光污染；减少油品，化学危险品泄漏，遗洒；不发生火灾，爆炸事故；固体废弃物逐步实现减量化，资源化，无害化；最大限度地节约水电能源；最大限度地节约施工材料。二、施工现场环境控制措施（1）施工机械

237、铲、运土设专人洒水降尘。施工现场尽量不堆放土方，需堆放时采取覆盖、表面洒水降尘等措施。出入施工现场的车辆带有泥土要进行冲洗，防止带泥土上路和遗撒。（2）施工道路要硬化，未硬化部分经常洒水。（3）易飞扬材料的运输过程中，车辆不得超量装载，用布进行覆盖，防止飞扬、遗撒。不得到处漏砂、漏石、漏油；不慎漏下东西要及时清理。（4）清理、打扫作业场地时，应洒水湿润，清理渣土要采用容器清运，严禁从楼层上向地面抛撒施工垃圾，及时对施工垃圾、渣土进行清理，并设封闭垃圾间。指定专人清扫工地、路面。（5）岩棉、矿棉、玻璃棉等保温材料使用后应及时安排下道覆面工序，余料应收集并妥善予以封闭后堆放。（6）督促作业人员佩带

238、防尘用品。搬运水泥、石棉、岩棉制品等易飞扬材料、现场电焊、石材切割作业等应佩带口罩、手套，防止粉尘对皮肤、呼吸器官的伤害。（7）施工现场保持环境清洁，水泥库内环境良好，上不漏雨、下有支垫，材料库内，排列有序，物资存放井然。施工牌子悬挂周正，内容与实际相符。模板、砌块、砂石，堆放整齐，钢筋场地堆放有序，不乱丢钢筋头。（8）污水排放设置排水沟，沟内常清理，不得污水横流，遍地水坑。施工用水保证管道畅通，不漏、不滴，有水通过处利索、干净。（9）施工现场生活区应设置洗浴室，施工作业后及时清洗、保持清洁。三、消防保证措施1、应急准备（1）以预防为主，加强对化学危险品的管理、对动火作业的控制、对各种安全防护

239、设施、机械的维护和管理、对季节性施工措施的优化等相关预防工作，消除可能导致发生事故或紧急情况的各种隐患。（2）施工现场、生活区、办公区应配备足够的灭火器、消防砂等应急器材，定期检查，确保器材、设施灵敏有效。并保持场内道路畅通，设置消防通道。（3）在开工前根据单位实际情况，编制具体的应急预案，经本单位领导批准后实施。（4）施工员在安排生产时要坚持防火安全交底，特别是进行电气焊、油漆等易燃危险作业时，要有具体的防火要求。2、应急和响应（1）火灾、爆炸发生后，应立即组织现场抢救，并协助消防部门对事故发生经过进行详细调查，写出事故报告。（2）发现化学危险品大面积泄露，应迅速采取必要的拦截措施，防止污染

240、面扩大。（3）发生急性中毒、工伤事故后，应立即抢救中毒、受伤人员，马上向急救中心求救，并保护好现场，以利于事故的分析和处理。（4）在汛期时，制定雨季施工措施，配备足够的排水、排洪器材。四、降噪声措施1、施工作业时间控制要严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，必须经过环保建设主管部门批准，办理夜间施工证，并采取降噪措施。2、土方施工噪声排放控制（1）土方施工前，施工现场的围挡及临建设施应建设完毕。（2）施工过程中，控制土方机械的装载量，禁止超负荷运转。加强施工机械的维修保养，缩短维修保养周期，禁止施工机械带病作业。3、结构施工噪声排放控制

241、（1）尽量使用环保型振捣棒，振捣棒使用完毕及时进行清洁、保养。对操作人员严格要求，振捣混凝土时禁止振击钢筋或模板，并做到快插慢拔。振捣混凝土时，有相应人员控制电源开关，防止振捣棒空转。（2）模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，上下左右有人传递，防止跌落、撞击。模板修理时，禁止用大锤敲打。使用电锯切割模板、钢管时，应及时在锯片上刷油。4、装修施工阶段噪声控制（1）先封闭周围再施工，应有防尘降噪设施或措施。减少现场加工制作。各种电动机具必须加强维护、保养。（2）在敏感区域施工时，应在噪声影响区域的作业区采用降噪安全围帘包裹。施工现场木工棚应做封闭处理。5、噪声排放监测和控制（1）施工现场配

242、备噪声测定声级计，施工现场应定期、定时对场界内施工噪声排放进行监测并记录。（2）施工中属于强噪声作业的，必须落实噪声监测、降噪措施。现场环境噪声采取专人监测，专人管理，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过施工场界噪声限值标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。第十六章 保证文明施工技术组织措施创建安全文明施工工地，推行文明施工和文明作业是确保安全生产，树立企业良好形象的基础性工作。为了保持周围环境的整洁，我们将加大标准化管理力度，确保安全生产，提高工地文明施工、文明生产的水准，按下述标准从严控制，加大必要投入，力创安全文明样板工地。为保证安全

243、有序施工，严格执行门卫值班制度，现场实行全封闭作业，创建安全文明施工工地，具体措施有：一、场容场貌管理要求要求一通、二无、三清、四牌一图、五不漏、九干净、十整齐。具体标准如下：一通：道路畅通。二无：无头砖头、木材头、钢筋头、焊接头、电线头、管子头、钢材头等；无底：砂底、碎石底、灰底、砂浆底、垃圾废土底等。三清：道路清洁、料具整齐清洁、作业面清洁；四牌一图：施工单位及工地名称牌；工地主要管理人员名牌；安全生产纪律宣传牌；安全事故牌；施工总平面图。五不漏：施工管线不漏电、不漏水、不漏风、不漏气、不漏油。九干净：机械车辆干净；机械作业区干净；班组作业面干净；落地材料回收干净；脚手架上下干净；材料库内

244、外干净；办公室、水房、休息室干净；建筑材料底清理干净；运输道路干净。十整齐：脚手架按规格堆放整齐；各种车辆停放整齐；各种建材分区域堆放整齐；成品、半成品、钢材区堆放整齐；建筑垃圾、余土石临时存放整齐；回收木材、模板堆放整齐；材料库内外工具存放整齐；回收料具存放整齐；施工用水、用电管道架设整齐；室内外各种用品存放整齐。二、现场材料管理要求：（1）现场施工材料要按平面规划设库房和堆放材料场。项目经理文明施工领导小组各施工工区创建文明工地施工技术科安全质量科设备物资科图17.1 文明施工管理组织机构图办公室（2）根据施工计划和工程进度安排，及时采购工程材料，组织运输、进场，及时供应，保证工程需要。（

245、3）物料管理要严格验收，定置堆放，限额领料。（4）要严把材料进场关、验收关、领用核销关、使用关和看守关。（5）现场的物资要坚持验数量、验规格、验品种、验质量。三、机械设备管理要求（1）使用实行“三定”制度，严格推行使用各类机械设备人员的岗位责任范围和工作标准，完善包保责任制，健全检查、考评办法。（2）定期做好设备大检查。（3）机械设备维修做到维修技术力量、维修设备、设施与现场施工相适应。四、施工现场管理标准施工现场文明施工，是体现企业管理水平的明显标志，历来不容忽视。为切实抓好施工现场文明施工工作，我们制定了下列施工现场管理标准（表17.1）。 施工现场管理标准 表17.1序号项目标 准一平面

246、布置充分利用现场的自然条件，合理布局，要利于施工作业，确保安全。 、有建、构筑物设计总平面图。 、有现场总体布置图（含临时设施）。 、总体布局合理，既利于作业，又能确保安全。二项目负责人与挂牌施工项目负责人对所管工程心中有数，并实现挂牌施工。 、项目有明确的施工负责人（或工地代表）和技术负责人。 、负责人（或工地代表）对本工点要明确工程数量、施工程序、质量标准、工期要求、计划目标、施工进度等主要问题。 、技术负责人对工程图纸了如指掌，熟悉施工规范和规程。 、施工现场要设立鲜明周正的标牌，牌上标写工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人安全员及开工日期、计划完成日期、形象进度图等。 、工点绘制

247、建、构筑物彩色立体图（不小于23m），立于工地入口显著的地方 三四通一平1、水通 水管布局合理，顺直成线，不漏水。2、电通 照明线、动力线安全可靠不漏电。3、路通 道路通畅平整，雨天不影响行驶。4、通讯 通讯设施完善、内外联系良好。5、施工场地平整，满足施工需要。四现场材料各种材料安排规范，堆放合理，整齐一致。1、各种材料进场要有合格证、化验单。2、砌块、砂、石、灰按品种及型号堆码。3、水泥堆放离地面20cm以上，做到先进先用。水泥库（棚）就近设置，并做到上不漏水，下面支垫，排水畅通，满足防潮要求，零星水泥有支垫，排水畅通，满足防潮要求，零星水泥有专人收集按规定使用。 4、贵重物资装备器材要存

248、库内。 5、工地库房有专人看管，做到门窗牢固有铁栅。门要上锁。 五施工操作按规定程序施工，计量设备齐全完好。1、施工操作程序符合施工规程要求。2、施工现场有足够的计量设备（磅称、量斗、试模），计量配料准确可靠。3、砂浆施工有配合比通知单，有挂牌。4、砂浆施工每次严格按配合比通知单，坚持计量施工。施工中坚持“三检”与“三工”制度，确保工程质量。六三检三工1、“三检”。自检、互检、交接检2、“三工”。工前交底、工中检查、工后小结。3、人人了解施工质量标准。七机械与车辆停放合理，状况良好，满足施工生产要求。1、机械库（棚）不漏水，下不积水，排水畅通，视线通风良好。2、机械状况良好，机身清洁无灰尘。3

249、、机械有专人管理，并有明确的管理制度。4、机库防火设施和避雷装置齐全。5、室外机械和车辆停放整齐，及时保养，擦洗机油污淤泥。八环境卫生符合卫生标准、环境清洁。1、场地周围无碎砖、剩浆、杂物。2、施工人员必须有防尘劳保用品。3、现场弃土严格按设计要求进行，不乱拉、乱倒乱堆。九安全施工以预防为主，安全组织得力 1、安全组织落实，有专职安全员并佩带安全袖标2、安全员明确职责，对事故苗头有记录、有分析有措施。 3、施工作业人员不得穿塑料底鞋和拖鞋下现场。4、施工人员按有关规定配带必要的劳保用品。5、施工的各种脚手架安全可靠。6、脚手架应有防电、避雷措施。 7、工地有安全防火防爆措施。8、设有专人每天对

250、导轨式爬架进行检查。 十宣传活动竞赛活动深入扎实、声势大、成效明显。1、施工现场有宣传标语、板报、专栏、，宣传鼓动内容活泼、针对性强。2、班组劳动竞赛和小组活动开展活跃。3、“双增双节”卓有成效。第十七章 提高工程质量、保证工期的合理化建议根据工程特点及我公司历年施工经验，为提高质量、保证工期提出以下建议：1、在施工中建议采用清水混凝土施工工艺，保证混凝土的平整度和垂直度，其允许偏差项目达到中级抹灰的要求，减少抹灰工程量，节省抹灰工作时间，保证工期目标实现，并且可减少墙、顶棚的抹灰厚度，增大住宅室内的使用面积。2、在施工中建议尽可能的多采用一些节能技术和节能型产品，如外保温材料和技术，安装方面

251、的材料和工艺，门窗中选用断桥铝合金等，这也是对国家节能方面政策的贯彻和执行，是一件利国利民的好事。3、建议填充墙拉接筋采用植筋技术，避免破坏结构混凝土表面，影响混凝土美观。第十八章 新技术、新材料、新工艺、新设备在施工中积极推广应用的“四新”技术，通过先进的技术设备，高科技手段来实现质量、工期目标，根据本工程实际情况，具体推广计划如下：1、推广应用刚性防水混凝土施工技术、泵送混凝土多掺技术及混凝土强度快测技术等。主要是混凝土中加入适量外加剂，增强混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性，改善混凝土的性能。2、推广新型模架技术如钢大模、竹胶模、多功能碗扣式脚手架及悬挑脚手架，减少周转器材投入量，确保施

252、工质量，创造安全作业环境。3、由于结构设计采用级钢，在施工中将使用钢筋机械连接技术，保证钢筋连接质量。4、推广应用新型保温材料、填充墙应用加气混凝土砌块、外墙及屋面采用聚苯板、挤塑聚苯板保温，既减轻了楼层的荷载，又起到了保温隔热的效果。5、推广应用聚氨酯涂膜防水、合成高分子防水卷材等防水材料，确保防水质量。6、推广应用PE-RT管、PPR 和PVC-U管等新型管材技术。7、推广应用各种节能技术和节能产品，如采暖采用低温地板辐射采暖系统，各种节能型灯具、节水型阀门。8、建筑测量控制及激光设备应用技术。9、推广应用先进的网络软件编制进度计划和网络计划，对施工实行动态管理。10、推广“安全事故易发点

253、控制法”技术，确保安全目标的实现。11、施工中，采用塔吊、施工电梯、混凝土输送泵、激光经纬仪等先进设备，提高机械化施工程度，加快施工进度，提高工程质量。12、推广应用现场智能化监控设置，提高现场管理文明化程度。13、施工现场采用的环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施附表1: 拟投入的主要施工机械设备表 新建西路经济适用住房1#、2#楼工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1长螺旋钻机SZKL600B2美国2008961.2m3桩基工程2铲车CZ-51徐州2001200桩基土方3挖掘机CAT320B3美国200396KW土方4挖掘机小型3美国

254、200712 KW土方5自卸汽车武陵8t30湖南20035-9土方6塔吊QTZ631日立2008400.8m3基础主体7塔吊QTZ50131重庆20074015t基础主体8混凝土输送泵HBT802中联200770基础主体9双笼施工电梯SCD200/2002上海200838主体装修10钢筋电渣压力焊GZH-36C10武汉20094.1基础主体11钢筋对焊机UN1-1501上海2008150基础主体12电焊机BX1-2504北京200921主体装修13钢筋切断机GQ-40A2北京20084基础主体14钢筋弯曲机GW-40A3北京20073基础主体15钢筋调直机GJ-6-4/82杭州20084基础主

255、体16卷扬机JJK252北京200811.5基础主体17振动棒ZL-504北京20091.5基础主体18平板振动器ZB112北京20091.5基础主体19电锯、电刨MJ-600MB2天津20095基础主体20空气压缩机YV-3/82河北200822基础主体21蛙式打夯机ZL-502河北20083室外回填22砂浆搅拌机VJ3252河北20092.2基础主体23磨光机DG-100H10河北20074基础主体24电动套丝机ZIT-1502河北20081主体装修25电动试压泵4DSY-40M Pa4天津20082安装26台钻SZ651天津20092.2主体装修27电锤ZIC-JD-382山西20090

256、.67主体装修28手动冲击钻J12-133山西20100.5主体装修29砂浆搅拌机VJ3252北京20092.22主体装修30磨光机DG-100H6德国20092主体装修31潜水泵QX15-1205江苏20092主体装修32发电机RY-S250GF2山西2007250主体装修33电动打气泵SY-2.52河北20081.2安装34液压弯管器YW2A4沈阳2008安装35电动套丝机ZIT-1502长春20081KW安装36电动试压泵4DSY-40MPa2河北20082KW安装37台 钻SZ654郑州20092.2KW安装38气焊工具射吸式H01-64广州2009安装39电锤ZIC-JD-385长春

257、20080.67KW安装40手动冲击钻J12-134河北20080.5KW安装41活动扳手6套湖北2008安装42管 钳6把湖北2008安装43管工工具6套湖北2009安装442倒链8个湖北2009安装45手动抽芯铆钉枪2把湖北2009安装46手动剪子4把湖北2009安装47白铁剪4把湖北2009安装48手电钻3把湖北2009安装49手动套丝器YWA2把沈阳2008安装50电工工具15套湖北2008安装附表2:劳动计划表 新建西路经济适用住房1#、2#楼工程 单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备CFG桩基础及地下室主体砌体装修屋面安装收尾钢筋工008080400000模板工0040

258、80400000架子工12040404040000砼工2010404000000机械工0820202020000电焊工802020202004020电工16220202020010040瓦工400008040000抹灰工40000012080080油漆工80000800040管道工804040606008040木工4002040040000防水工0020000100020普工4810408010080406080合计24030380460420520220280320附表3：临时用地表新建西路经济适用住房1#、2#楼工程用 途面积（m2）位置需用时间项目部办公及生活用房1002场地北侧2013

259、.1 -2014.7甲方及监理办公区1002场地北侧2013.1 -2014.7门卫30场地北侧2013.1 -2014.7工人宿舍3303场地北侧2013.1 -2014.7物资机电库房80场地北侧2013.1 -2014.7厕所及洗浴100场地北侧2013.1 -2014.7钢筋堆放及加工区280场地中部2013.1 -2014.1模板堆放区1502场地中部2013.1 -2014.1木材加工区1502场地中部2013.1 -2014.1输送泵占地3021#楼北侧、2#楼南侧2013.1 -2014.1塔吊3021#楼北侧、2#楼南侧2013.1 -2014.1施工电梯3021#楼北侧、2#楼南侧2013.1 -2014.1给水管线占地100场地四周2013.1 -2014.7施工电缆占地100场地四周2013.1 -2014.7附图1：施工进度横道图附图2：施工总平面布置图- 130 -