河南1400吨日水泥熟料生产线3MW双压纯低温余热电站工程项目可行性研究报告（46页）.doc
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河南1400吨日水泥熟料生产线3MW双压纯低温余热电站工程项目可行性研究报告（46页）.doc
1、河南南阳方城宛北水泥责任有限公司1400 吨/日水泥熟料生产线3MW 双压纯低温余热电站工程可行性研究分析河南蓝海节能技术服务有限公司二零壹零年十二月十三日目录1、总论2、双方合作方案和模式3、单压纯低温余热电站简介4、合同能源管理机制简介5、河南蓝海节能技术服务有限公司简介及资质6、洛阳发电设备厂简介7、可行性研究分析8、合同能源管理项目合同9、部分业绩表一、总论：一、总论：我国是水泥生产大国，水泥产量已连续 20 年位居世界第一。水泥工业是能源消耗大户，不仅要消耗大量的煤炭资源，而且要消耗大量的电能，改进水泥生产工艺，探索更有效的节能方式，最大限度的降低水泥产业每吨熟料消耗能量，水泥行业进
2、行着积极的尝试。目前，随着经济飞速发展和技术进步，水泥生产工艺不断由传统的湿法向干法生产工艺改进，干法水泥窑生产每吨熟料耗电量也已降至 90 kW.h/t左右。尤其是 90 年代以来，从 2000t/d 到 10000t/d 国产化水泥生产线相继投入生产，而且新型干法水泥窑的水泥产量的比重显著增加，已占到总产量的 30。随着国家能源政策的调整，水泥行业结构调整步伐也在加快，这一比例正在快速上升。干法水泥生产工艺的窑外分解、 多级预热等生产工艺使能源的利用率大大提高，但由于水泥熟料煅烧技术及水泥生产工艺流程的限制，大量350以下中、低温废气余热尚不能被充分利用，水泥熟料烧成系统总热量的 30被白
3、白排放掉，能源浪费惊人。利用水泥生产工艺中的中低温废气进行余热发电， 最大限度地节约成本，是世界水泥工业发展的趋向。20 世纪 80 年代以来，发达工业国家在水泥窑余热发电方面进行了有益的尝试，并取得了很大的成就。如：日本国内 70的水泥企业在新型干法生产线上都设置有余热发电系统，水泥工业余热发电量占有自身用电量的比例，在 1995 年就已经达到 43；我国台湾地区的水泥生产企业配置余热发电系统的比例也是很高的。我国水泥生产线低温余热发电技术起步较晚，但增长速度很快， 国家在产业政策上也给予很大支持。在国家发展改革委员会启动的节能中长期专项规划中，明确提到“余热余压利用工程”，并要求水泥行业重点在 2000t/d 以上水泥生产线上， 每年建设中低温余热发电装置 30 套，形成年节约 300 万吨标准煤能力。二、双方合作方案和模式二、双方合作方案和模式1 1、工程概况、工程概况南阳方城宛北水
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