1、烧结烟道余热回收工程烧结烟道余热回收工程技技术术方方案案书书一、总述总述1.1. 项目实施企业简介项目实施企业简介用户提供2.2. 设计依据设计依据，提供 336 烧结大烟道余热锅的设计依据。3.3. 设计原则设计原则3.1 采用已有的成熟技术，注重技术的适用性、可靠性、经济性和先进性，工艺技术及装备水平达到国内先进水平；3.2 设备选型原则：设备以国产化为主，尽量考虑设备的大型化；3.3 布置原则：考虑未来发展，合理使用场地，工艺布置和物料流程合理、通畅，尽量避免各工序间的相互干扰；3.4 整套系统工程的设计符合国家标准。4.4. 主要设计内容主要设计内容余热回收系统：余热锅炉系统、给水系统
2、、除尘系统、烟道系统、控制系统；5.5. 设计概要设计概要利用烧结主抽烟道内的高温段废气进行余热回收。二、系统设计方案二、系统设计方案1 1、工程概述、工程概述钢铁冶金企业是国家支柱产业，在现代化建设中起着重要作用，同时这些企业也是耗能大户，能耗占产品成本比例较大。因此企业的节能降耗显得尤其重要。烧结工序是高炉矿料入炉前的准备工序，有块状烧结和球团状烧结两种。烧结工序能耗在钢铁企业中仅次于炼铁而居第二位，在烧结总能耗中，冷却机废气带走的显热约占总能耗的 2028，而其排放的余热约占总能耗热能的 49%，回收和利用这些余热，显然极为重要。余热回收主要在烧结矿成品显热及冷却机的排气显热两个方面。目
3、前余热回收技术主要应用在冷却机的排气显热回收上。烧结机生产时，热烧结矿经过滑车在轨道上移动，通过鼓风机吹风，使冷却风强制穿过料矿层，经料矿加热后，冷却风温一般温度可达 300400，最高可达 450左右。这部分的冷却风都可以利用其余热。烧结主抽烟道内的高温段废气热量回收有很大潜力，机尾处烟箱的平均温度为 380-420（实测温度） ，流量为 80000Nm3/h，采用热管式蒸汽回收装置回收烟气余热，在主抽烟道余热回收段加旁通管及阀门保证大烟道内排烟温度不低于 130（露点温度以上） 。2 2、工程项目基础参数、工程项目基础参数2.12.1、自然条件、自然条件地震烈度： 本地区地震基本烈度为 7 度，加速度值 0.05g，建筑场地类别 II 类。风荷载：0.50KN/m2(n=50)雪荷载 0.70KN/m2(n=50)2.22.2、气候条件：、气候条件：（1）用户提供当地气候条件（2） 、
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