钢铁企业关键机组远程智能监控技术方案（15页）.doc
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钢铁企业关键机组远程智能监控技术方案（15页）.doc
1、钢铁企业关键机组钢铁企业关键机组远程智能监控技术方案远程智能监控技术方案20222022 年年 1 1 月月目录目录1、 钢铁企业关键机组远程智能监控概述.31.1 钢铁企业机组运维模式.31.2 钢铁企业设备管理痛点与状态监测.41.3 钢铁企业设备远程智能监控的现实目标.62、 远程智能监控系统方案.72.1 方案系统架构.72.2 测点配置.82.3 系统特点.113、 智能服务与培训.143.1 智能服务.143.2 培训服务.151 1、钢铁企业关键机组远程智能监控概述钢铁企业关键机组远程智能监控概述1.11.1 钢铁企业机组运维模式钢铁企业机组运维模式钢铁行业属于资产密集型企业，炼
2、铁、炼钢、热轧和冷轧阶段涉及到众多大型机组，如：热轧机、精轧机、粗轧机、轧机减速风机、干燥风机、平整排雾风机、助燃风机、废气风机、循环风机、连退热凸度风机、酸再生废气风机、上压风机、除尘风机、循环冷却风机、冷却风机、定宽机、卷取机、开卷机、汽轮机组焦化提升机、拉矫机等，该类机组结构庞大复杂，连续运行时间长、转速高，控制系统精密，自动化程度高，制造周期长，检维修困难，一旦发生故障，轻者引起装置停产，重者会造成机毁人亡的重大恶性事故。钢铁企业设备安全等级高于其他类型企业， 随着工业物联网、 工业 4.0 和 “两化深融”等模式的提出和发展，钢铁企业越发体现出对于通过智慧装备运营实现企业管理模式升级
3、的必要性。 钢铁企业对于智慧装备运营的需求的必要性主要体现在：1、现场设备的维护模式；2、重要设备的监测模式；3、设备信息化处理模式等三个方面。 现场设备维护模式目前企业内现行的设备管理策略主要为事后维修与预防维修， 企业对装备进行运维决策时，目前主要依赖流程和经验，缺乏有效的数据作为支撑。比如对于轴承、齿轮、联轴器、润滑油等部件的最佳检维护时机的把握，都是根据过往经验加以总结得出， 由于依赖的是静态的数据， 往往装备出现缺陷后不能及时发现，更无法避免装备故障的发生，特别是突发性故障的发生，轻者影响生产运行，造成维修成本浪费；重者甚至会导致重大事故的发生，因此事后维修与预防维修两种模式均无法满足现代设备的运行维护需求。 重要设备监测模式目前生产线重要设备采用离线点检监测方式， 此类模式仍然是一种以设备点检人员为核心的设备监测模式，对于设备状态分析判断的核心-“设备运行数据”的实时性、准确性
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