房地产开发公司钢筋砼桩基础施工及检测培训课件课程（87页）.pdf

1、1 钢筋砼桩基础施工及检测 李强 ， 2 第一部分 钢筋砼预制桩 1、钢筋砼预制桩制作 2、预制桩的沉桩施工 3、预制桩的沉桩质量控制 4、预制桩头的截桩 5、预制桩施工质量控制 提纲 第三部分 钢筋砼桩基检测 1、单桩承载力检测 2、桩身完整性抽样检测 第二部分 钢筋砼灌注桩施工 1、干作业成孔灌注桩 2、泥浆护壁成孔灌注桩 3、沉管灌注桩 4、人工挖孔灌注桩 5、钢筋笼吊放及桩头处理 ， 3 第一部分：钢筋砼预制桩 钢筋砼桩基础施工及检测 ， 4 钢筋砼预制桩制作 桩的组成桩基础由桩和承台组成： 按 承 载 性 状 分 端 承 桩 摩 擦 桩 端承桩 摩擦端承桩 端承磨擦桩 摩擦桩 桩基础

2、构造示意图 ， 5 钢筋砼预制桩有实心桩(RC桩)和预应力管桩(PC管桩)两种： 实心桩常为边长250550mm的方形断面，一般在施工现场预制，单根桩的 最大长度，取决于打桩架的高度，长度不宜超过30m。打30m以上的桩需考虑接桩， 即整体分段预制、打桩过程中逐段接长； 管桩一般为外径400500mm的空心 园柱形截面，壁厚80100mm,在工厂采用 “离心法”制成，分节长度810m，法兰连 接。 管桩多采用先张法预应力工艺。 预应力钢筋砼管桩 钢筋砼预制桩制作 ， 6 钢筋砼预制桩制作 现场制作砼预制桩一般采用“间隔重叠法”生产， 桩与桩间用塑料薄膜或隔离剂隔开，邻桩与上层桩的砼须待 邻桩与

3、下层桩的砼达到设计强度的30%以后方可进行；重叠 层数不超过四层、层与层间之间涂刷隔离剂。 1.1 钢筋砼方桩的预制 第一层预制方桩制作完毕 预 制 方 桩 的 间 隔 生 产 ， 7 桩中钢筋应位置准确，主筋连接宜采用 对焊，主筋接头位置应相互错开，相邻两根主 筋接头截面的距离应大于35d，并不小于 500mm；桩顶、桩尖一定范围内不留接头。 桩 身 钢 筋 绑 扎 桩尖钢筋构造 桩端钢筋构造 1.1 钢筋砼方桩的预制 ， 8 桩尖对准纵轴线、桩顶平面和接桩端面应平整。 现场分段预制桩时，应整体支模、纵向主筋先通长铺设，再在分段处切断；分 段长度应考虑桩架有效高度、场地条件、装卸和运输能力，

4、并避免桩尖接近硬持力 层或桩尖处于硬持力层中接桩。 预制桩的砼强度等级不低于C30，预应力砼桩的砼强度等级不低于C40，纵向 钢筋的保护层厚度不宜小于30mm；锤击预制桩的粗骨料粒径宜为540mm。 砼应机拌机捣、由桩顶向桩尖连续浇筑捣实，严禁中断，养护不少于7天。 料斗 布料入模 砼振 捣 密实 表面 拍实压光 1.1 钢筋砼方桩的预制 ， 9 桩的砼强度达到设计强度等级 的70%方可起吊，如需提前起 吊，应进行强度和抗裂度验算。 1.2 预制桩的起吊 吊点应设在设计规定之处， 设计无规定时，应按吊桩弯距最 小的原则确定吊点位置。见右图： 预 制 桩 的 装 车 运 输 ， 10 1.3 预

5、制桩的运输、堆放 桩运输时的砼强度应达到设计强度的100%。 打桩时桩宜随打随运，以避免二次搬运。 桩的堆放场地须平整坚实，垫木间距应与吊点位置相同， 各层垫木应在同一垂直面上，层数不超过四层，不同规格 的桩应分别堆放。 运桩和 堆放的桩尖方 向应符合吊升 的要求,以免临 时再需将桩调 头。 预制桩的堆放 ， 11 2 预制桩的沉桩施工 预制桩的沉桩施工方法有锤击法、静力压桩法、振动法和水冲法。 锤 击 法 静 力 压 桩 法 振 动 法 ， 12 打桩设备包括桩锤、桩架和动力设备。 2.1.1 桩锤 2.1 锤击法 落锤构造简单、施工方便，锤重一般0.51.5t， 用卷扬机拉升施打，可随意调

6、整落锤高度。速度慢、效率低、 对桩身损伤大。 汽锤利用蒸汽或压缩空气为动力进行锤击。有单 动和双动之分，单动式汽锤锤重315t，锤击频率4060 次/min，落距短、速度快、效率高、适宜打各类桩；双动式 汽锤锤重0.63.5t，锤击频率100135次/min，可打斜桩、 水下打桩和拔桩。目前已较少使用。 ， 13 柴油锤构造简单、施工方便，有导 杆式和筒式两种，锤重27.2t，由于噪音、 振动和空气污染等公害，在城市施工日益受 到限制，不适用硬土和软土中打桩； 液压打桩锤 无噪音、冲击频率高， 并适合水下打桩，是理 想的冲击式打桩设备， 但构造复杂、造价较高。 国内最大的 D180筒式柴油锤

7、HHP系列液压打桩锤 2.1 锤击法 ， 14 柱锤的选择 锤击法沉桩施工，桩锤选择是关键。首先应根据施工条件选 择桩锤的类型，然后决定锤重，一般锤重大于桩重的1.52 倍时效果较为理想（桩重大于2t 时可采用比桩轻的锤，但不 宜小于桩重的75%）。 施工中应“重锤轻击”(锤的重量大 而落距小)，这样桩极易打入土中， 不会打坏桩头，也不会产生桩身回 跃(回弹)；桩锤过轻时，则会出现 “轻锤高击”，极易损坏桩头， 桩也难以打入土中。 2.1 锤击法 ， 15 2.1.2 桩架 桩架是支持桩身和桩锤、在打桩过程中引导桩的方向的设备。 常用的桩架有多功能桩架和履带式桩架。 多功能桩架：由立柱、斜撑、

8、回转工作台、底盘及传动 机构组成。 优点：机动性和 适应性较大， 水平方向可 作3600回 转，立柱可 倾斜，可适 应各种预制 桩和灌注桩； 缺点：机构庞大 组装拆迁较 麻烦。 2.1 锤击法 ， 16 履带式桩架 以履带式起重机为底盘，加装立柱 及传动机构用以打桩。性能灵活，移动 方便，适应各类预制桩或灌注桩的施工。 2.1 锤击法 ， 17 2.1.3 打桩前的施工准备工作 清除地上或地下障碍物 平整场地 定位放线通电、 通水安设打桩机。 桩基轴线的定位点应设 置在不受打桩影响处； 每个桩位打一个小木桩； 打桩地区附近设置不少于2 个水准点，供施工过程中检查 桩位的偏差和桩的入土深度。 注

9、意： 打桩前对桩管进行检查 2.1 锤击法 ， 18 2.1.4 打桩顺序 直接影响打桩速度和打桩质量，应综合桩距大小、桩机性 能、工程特点和工期要求综合考虑。 由一侧向单一方向打(逐排打)：桩的就位和起吊方便，打 桩效率高，但土壤向一个方向挤压，桩距4倍桩径时，土壤 的挤压影响可忽略不予考虑，小于4倍桩径时可产生桩身倾 斜或浮桩，应考虑跳打或变换打桩顺序； 自中间向两个方向 打：适宜大面积的桩群； 自中间向四周打： 适宜大面积的桩群。 2.1 锤击法 ， 19 注意：对标高不一的桩应遵循“先深后浅”的原则 ；对不同规 格的桩，应遵循“先大后小、先长后短”的原则。 2.1 锤击法 ， 20 2

10、.1.5 打桩方法 桩插入土中时的垂直度偏差不超过0.5%，固定桩锤和桩 帽,使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉。 开始沉桩应起锤轻压并轻 击数锤，观察桩身、桩架、 桩锤等垂直一致，始可转入 正常施打。 打桩过程中，如遇桩 身倾斜、桩位位移、贯入度 剧变、桩顶或桩身严重裂缝 或破碎等异常情况， 应暂停 打桩，处置后再行施工。 桩 身 定 位 2.1 锤击法 ， 21 采用送桩法将桩顶标高低于地面的桩送入 土中时，桩与送桩杆应在同一轴线上，拔出送桩 杆后，桩孔应及时回填。 安装送桩杆送桩施打桩已打入地面以下 2.1 锤击法 ， 22 2.1.6 多节桩的接桩 常用接桩方法有焊接、法

11、兰连接或硫磺胶泥锚接。前二种方法适用于 各类土层，后一种适用于软土层。焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用 E43，先四角点焊固定，再对称焊接；法兰接桩：钢板和螺栓亦宜用低碳钢 并紧固牢靠；硫磺胶泥锚接桩的硫磺胶泥配合比应通过试验确定。 焊接接桩 2.1 锤击法 ， 23 2.2 静力压桩 静力压桩是利用静压力将桩压入土中，施工中无振动、无 噪音，但存在挤土效应。适用于软弱土层和邻近有怕振动的 建（构）筑物的情况。当存在厚度大于2m的中密砂夹层时， 不宜采用静力压桩。 静力压桩 机有机械式和液 压式之分，目前 使用的多为液压 式静力压桩机， 压力可达 7000kN。 ， 24 静力压桩多采用分段

12、预制、 分节压入、逐段接长。当下节 桩压入土中后上端距地面 0.81m时接长上节桩，继 续压入。每根桩的压入、接长 应连续。 初压时如桩身发生较大移 位、倾斜，压入过程中桩 身突然下沉或倾斜，桩顶 砼破坏或压桩阻力剧变时， 应暂停压桩，及时研究处 理。 静力压桩的分节压入、接长 静力压桩施工现场 2.2 静力压桩 ， 25 桩 机 就 位 吊 起 管 桩 静力压桩 GZY700D全液压 高效静力压桩机 2.2 静力压桩 ， 26 2.3 振动沉桩 振动法是将振动锤吊至预制桩顶上，将桩头套入与振动箱连接 的桩帽或液压夹桩器内夹紧，振动锤产生的激振力通过桩身带动 土体振动，使土颗粒间的摩擦力大大减

13、小，桩在自重和机械力作 用下沉入土中。振动法沉桩设备构造简单、使用方便、效率较高。 适用于沉钢板 桩、钢管桩及 长度在15m内 的细长钢筋砼 预制桩，在砂 土中效率最高， 粘土中略差。 DZM100液压振动锤 ， 27 二 台 桩 锤 联 动 打 钢 管 桩 DZJ135 振动桩锤 白 马 河 特 大 桥 振 动 沉 桩 2.3 振动沉桩 ， 28 世界最大的液压振动锤 APE公司在大直径超重钢圆筒和砼圆筒振沉设备方面居于世界领先地位。 最大的APE600型振动锤偏心力矩为230kg.m， 激振力为4830KN。 APE600型振动锤 APE600锤构造 APE600型振动锤4台联动在 美国奥

14、克兰-旧金山大桥沉桩施工 2.3 振动沉桩 ， 29 2.4 射水沉桩 射水沉桩法往往与锤击（或振动）法同时使用。在砂夹卵石层或坚硬土层中， 一般以射水为主，锤击或振动为辅；在粉质粘土或粘土中，一般以锤击或振动为 主，射水为辅，并控制射水时间和水量。水压与流量根据地质条件、沉桩机具、 沉桩深度和射水管直径、数目等因素确定，通常在沉桩施工前经过试桩选定。 下沉空心桩，一般用单管桩内射水，当下沉较深或土层较密实，可用锤击或 振动配合射水；下沉实心桩，将射水管对称装在桩身两侧，并可沿桩身上下自 由移动，以便在任何高度上射水冲土。 ， 30 吊插桩时要注意及时引送射水胶管，防止拉断或脱落；桩插正立稳后

15、，压上 桩帽桩锤，开始桩主要靠自重下沉，用较小水压控制桩身缓慢下沉，并注意控 制和校正桩身垂直度。下沉渐趋缓慢时，可开锤轻击。沉至一定深度（8 10m）已能保持桩身垂直度后，可逐 步加大水压和锤的冲击动能。 注意： 不论采取何种射水施工方法，在沉至距设计标高1-1.5m时，应停止射水，拔 出射水管，用锤击或振动沉桩至设计深度，以保证桩的承载力。 射水沉桩施工要点 2.4 射水沉桩 ， 31 2.5 水中沉桩 桥梁施工常需进行水下沉桩。当河流水浅时，可搭设施工便桥或 脚手架安置桩架进行水中沉桩施工。当河流较宽较深时，可采用： 先筑围堰后沉桩法：临近河岸、水不深的桩可采用。 先沉桩后筑围堰法：适用

16、较深水中沉桩。 先沉桩后吊放钢吊箱围堰先沉桩后筑钢板桩围堰 ， 32 在较深较宽的在较深较宽的 江面上使用专用沉江面上使用专用沉 桩船进行水中沉桩。桩船进行水中沉桩。 沉桩船沉桩 金 塘 大 桥 钢 管 桩 沉 桩 施 工 多 功 能 打 桩 船 2.5 水中沉桩 ， 33 用吊箱围堰施工水中桩基 在深水中修筑高桩承台，可采用吊箱围堰法拼装水上工作平台,进行沉桩施工和承 台砼浇筑。其施工程序是： 近岸边水上拼装吊箱围堰 吊箱围堰水上浮运下沉 插打外围堰定位桩固定 吊箱围堰插打桩基灌注 水下封底砼抽水并拆除送 桩灌注承台砼灌注墩身 砼 2.5 水中沉桩 ， 34 3 预制桩的沉桩质量控制 桩的垂

17、直偏差应控制在1%以内，平面位置的偏差，单排桩不大于 100mm，多排桩为1/21个桩的直径或边长。 承受轴向荷载的磨擦桩的入土深度控制，以标高为主，贯入度为参考；按 标高控制的桩，桩顶标高的允许误差为50mm。 端承桩的入土深度以最后贯入度控制为主，标高作为参考。 如遇桩顶位移或上升涌起、桩身倾斜、桩头击碎严重、桩身断裂、沉桩达 不到设计标高等严重情况时，应暂停施工，采取相应措施处理后方可继续施打。 ， 35 4 预制桩头的截桩 承台施工前要按承台底标高对已验收合格的预制桩进行截桩处理，截去高出的 桩身砼，剔出桩身受力主筋锚入承台内。截桩施工应防止对桩身的过大震动和破坏。 预应力管桩 加焊锚

18、固钢筋 截桩作业中截桩后 浇注砼垫层 ， 36 4 预制桩头的截桩 桩钢筋在承台、筏板内的连接 ， 37 4 预制桩头的截桩 桩钢筋在承台、筏板内的连接 ， 38 锤击沉桩桩身挤断的实景照片 5 预制桩施工质量控制 出现下列情况时应暂停沉桩， 分析原因并采取应对措施： 沉桩过程中桩身发生较大移位、 突然下沉或倾斜； 压桩阻力剧变，桩难以穿越具有 软弱下卧层的硬夹层;实际桩长与设 计桩长相差较大; 该工程一个承台下有6根600PC管 桩，有45根桩断掉，打的时候收锤无 问题，打第2根桩挤断第1根，打第3根 挤断第2根桩 5.1 沉桩质量控制 ， 39 桩头爆裂桩身裂缝桩头压屈 桩身裂缝和桩头砼破

19、坏等异常现象； 接桩处连接件不平或空隙未塞紧， 或两节桩不在同一直线上，导致接桩处出 现松脱开裂； 压桩机下陷、夹持机构打滑、压 桩机械工作状态异常等。 环 氧 树 脂 补 桩 5 预制桩施工质量控制 ， 40 第二部分：钢筋砼灌注桩施工 钢筋砼桩基础施工及检测 ， 41 砼灌注桩施工 灌注桩直接在桩位上成孔，然后在孔内灌注砼而成。 该工艺能适应地层的变化、无需接桩、施工时无振动、无挤压、噪音小，适用于 建筑物密集区。 施工后需 要一定的 养护期， 不能立 即承受荷 载。 ， 42 1 干作业成孔灌注桩 适用于成孔深度内无地下水的一般粘性、 砂土及人工填土，勿需护壁，成孔深度 820m、成孔直

20、径300600mm，不 宜用于地下水位以下的各类土及淤泥质土。 常用螺旋钻机成孔，亦可用洛阳铲成孔。 成孔原理：电动机带动钻杆转动， 使螺旋叶片旋转削土，土随螺旋叶片上升 排出孔外。 ， 43 1.1 孔底清理 钻至设计深度后进行孔底清理，方法是只钻不进、空转清土、 提钻卸土。 可在钻杆上换装扩孔刀片，扩底直径为桩身直径的2.53.5 倍，在设计要求位置形成葫芦桩或扩底桩。孔底虚土厚度： 磨擦力为主的桩不大于300mm，端承力为主的桩不大于 100mm； 1.2 桩身或桩底扩孔 钢筋笼宜一次绑好，吊入孔内时注意勿碰孔壁， 钢筋骨架过长时，可分段吊放，逐段焊接。砼应 分层连续浇筑，分层厚度不大于

21、1.5m。 1.3 施工要点 1 干作业成孔灌注桩 ， 44 长 螺 旋 钻 机 成 孔 施 工 长 螺 旋 钻 机 钻 头 长 螺 旋 钻 机 成 孔 近 景 1 干作业成孔灌注桩 ， 45 2 泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁、防止塌孔和排出土渣而成孔，不同土质和 地下水位高低都适用。多用于含水量高的软土地区。 成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等，其中以回转钻机应用最多。 回转钻机是由动力装置带动有钻头的钻杆转动，由钻头切削土壤。切削形成 的土渣，通过泥浆循环排出桩孔。根据泥浆循环方式的不同，分为正循环回转钻 机和反循环回转钻机。 2.1 成孔机械及工艺 2.1.1 回

22、转钻机成孔 ， 46 泥浆护壁钻孔灌注桩主要施工工艺流程演示： 护筒 成 孔 钻机 插 导 管 浇浇 砼砼 成成 型型 放 钢 筋 二次清孔 一次清孔1埋设护 筒 2桩机就位 ， 47 埋设护筒 2.1 成孔机械及工艺 ， 48 正循环回转钻机 成孔时泥浆由钻杆内部注入,从钻杆底 部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上经孔 口带出并流入沉淀池，沉淀后的泥浆流入 泥浆池再注入钻杆，由此进行循环。 步 履 式 正 反 循 环 冲 击 钻 机 2.1 成孔机械及工艺 ， 49 反循环回转钻机 成孔时泥浆由钻杆与孔壁间的间隙流入钻孔，由砂 石泵在钻杆内形成真空，使钻下的土渣由钻杆内腔吸出 至地面而流向沉淀池

23、，沉淀后再流入泥浆池。反循环工 艺的泥浆上流的速度较高，排放土渣的能力强。 GW-40型 全液压钻机 GW-35B型钻机 FGZ反循环 回转钻机 2.1 成孔机械及工艺 ， 50 2.1.2 潜水钻机成孔 潜水钻机是一种旋转式钻孔机械，其动力、变速机构和钻头连在一起，加以密封， 因而可以下放至孔中地下水位以下进行切削土壤成孔。用正循环工艺输入泥浆，进 行护壁和将钻下的土渣排出孔外。 KQ系列潜水工程钻孔机 2.1 成孔机械及工艺 ， 51 2.1.3 冲击钻成孔 冲击钻主要用于在岩土层中成孔，成孔时将冲 锥式钻头提升一定高度后以自由下落的冲击力来 破碎岩层，然后用掏渣筒来掏取孔内的渣浆。 冲击

24、钻成孔作业 冲 击 锥 掏 碴 筒 2.1 成孔机械及工艺 ， 52 2.2.1 泥浆的作用 泥浆具有保护孔壁、防止塌孔、排出土渣及冷却与润滑钻头的作用。钻进中， 护壁泥浆与钻孔的土屑混合，边钻边排出携带土屑的泥浆；当钻孔达到规定深 度后，运用泥浆循环进行孔底清渣。 2.2 护壁泥浆 2.2.2 泥浆的组成 是由高塑性粘土或膨润土和水拌合的混合 物，也可掺入加重剂、分散剂、增粘剂及堵 漏剂等掺合剂。泥浆一般在现场制备，有些 粘性土在钻进过程中可形成适合护壁的浆液， 则可利用其作为护壁泥浆，即“自造泥浆”。 泥浆池 ， 53 2.3 施工程序及方法 2.3.1 埋设钢护筒 在杂填土或松软土层中钻

25、孔时，应在桩位 处埋设钢护筒，以起定位、保护孔口、维持水 头等作用。其内径应比钻头大100mm，埋入 土中不少于1m。 2.3.2 泥浆注入 粘土中可采用清水钻进、自造泥浆护壁；砂 土中钻进则应注入制备泥浆，注入泥浆密度 控制在1.1左右，排出泥浆密度宜为1.21.4。 钻进过程中，应保持护筒内泥浆水位高于地 下水位。 插打钢护筒 ， 54 2.3.3 第一次清孔：钻孔达到设计标高后应进行清孔。以原土造浆的钻孔可 用“射水法”，即钻杆只转不进（空转），待泥浆密度降至1.1左右；注入制备泥浆 的钻孔则应采用“换浆法”清孔，至换出的泥浆密度小于1.15时方为合格。 2.3.5 第二次清孔：在钢筋笼

26、和导管安放后、水 下砼浇灌前进行，在导管顶部安放泵及皮笼，用泵将 泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣。第 二次清孔标准是：孔深达到设计要求，沉渣厚度在 100mm以内。 2.3.4 吊放钢筋笼及导管 2.3 施工程序及方法 ， 55 1 安放导管2 导管就位3 料斗贮料 4 连续浇注5 提升导管 泥浆护壁 成孔的缺 点：施工 现场环境 污染严重 2.3.6 水下浇灌砼 2.3 施工程序及方法 ， 56 2.4 钻孔灌注桩常见问题的处置 钻进过程中如发现排出的泥浆中不断出现气泡或泥浆液面突然下降，这表示 有孔壁坍陷迹象。 预防及处理措施：护筒周围用粘土填封密实，钻进过程中及时添加新鲜泥浆

27、， 使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时适当加大泥浆比重，控制钻进速度和 空转时间；孔壁坍陷时应保持孔内泥浆液位并加大泥浆比重以稳孔护壁。如孔 坍陷严重，应提出钻具立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻。 2.4.1 孔壁塌陷 ， 57 2.4.1 钻孔偏斜 钻进过程中钻杆不垂直、土层软硬不均或碰到孤石都会引起钻孔偏斜；预防措施 是钻机安装时对导架进行水平和垂直校正，发现钻杆弯曲时应及时更换，遇软硬 土层应低速钻进；出现钻杆偏斜时可提起钻头，上下反复扫钻几次。如纠正无效， 应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，稳定后再重新钻进。 回 转 钻 机 的 钻 头 扩 底 灌 注 桩 设 备 2.4 钻孔

28、灌注桩常见问题的处置 ， 58 3 沉管灌注桩 沉管灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉管法将带有钢筋砼桩靴(或活 辨式桩尖)的钢桩管沉入土中，然后边拔管边灌注砼而成。 用锤击桩 设备沉管 时称“锤 击沉管灌 注桩” 利用激振 器的振动 沉管时， 称为“振 动沉管灌 注桩” ， 59 立管对准桩位套入桩靴、压入土中检查 低锤轻击检查有无偏移正常施打至设计标高 第一次浇灌砼边拔管、边锤击、边继续浇灌 砼安放钢筋笼、继续浇灌砼至桩顶设计标高。 3.1.1 施工程序 3.1 锤击沉管灌注桩 砼预制桩靴 ， 60 3.1.2 就位 用桩架吊起桩管，关闭桩尖活瓣或对 准预设在桩位处的预制砼桩靴，套入桩靴。 然

29、后缓缓放下套管，压进土中。 桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否 在同一垂直线上，桩管偏斜不大于0.5%时， 即可起锤沉管。先低锤轻击，观察如无偏 移方可正常施打，直至符合设计要求的贯 入度或标高。 3.1.3 沉管 关 闭 桩 管 活 瓣 桩 尖 桩 管 套 入 砼 桩 靴 3.1 锤击沉管灌注桩 ， 61 3.1.4 砼浇灌 检查桩管内有无泥浆或水进入，即可灌注砼。第一次浇灌 砼时桩管内应尽量灌满，拔管过程中应向桩管内继续浇灌砼， 并使桩管内砼保持略高于地面。 3.1.5 拔管 在砼灌满桩管后，拔管即可进行。一边拔管、一边锤击， 拔管的速度要均匀，一般土层以1m/min为宜，软弱土层以 0

30、.30.8 m/min为宜。倒打拔管的速度，单动汽锤不得少 于50次/min，自由落锤不少于40次/min。在管底未拔至桩 顶设计标高时，倒打和轻击不得中断。 3.1 锤击沉管灌注桩 ， 62 跳打法 桩的中心距小于4倍桩管外径或小于2m时，均应跳打。 中间空出的桩，须待邻桩砼达到设计强度的50%后方可施打。 为提高桩的质量和承载能力，可采用复打来扩大灌注 桩的桩径。方法是：在第一次浇筑砼完毕、拔出桩管，消 除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土，立即在原桩位 再设预制桩靴或合好S桩尖活瓣，第二次复打沉入桩管，使 未凝固的砼向四周挤压扩大桩径，然后再浇筑第二次砼。 复打法 锤击沉管灌注桩的特殊施

31、工方法有跳打法、复打法。 3.1.6 特殊施工方法 3.1 锤击沉管灌注桩 ， 63 3.2 振动沉管灌注桩 振动沉管采用振动锤或振动冲击锤沉管，利用桩机强迫振 动频率与土的自振频率相同时产生的共振而沉管。沉桩前， 将桩管下端活瓣合拢或套入桩靴，对准桩位，徐徐 放下桩管压入土中，勿使偏斜，即可开动激 振器沉管。桩管受振后与土体之间摩阻力减 小，同时利用振动锤自重在桩管上加压，桩 管即能沉入土中。 振动沉管灌注桩可采用单打法、反 插法和复打法施工。 ， 64 在沉入土中的桩管内灌满砼，开动激振器振动510s后开 始拔管，边振边拔；每拔0.51m，停拔振动510s，如 此反复，直到桩管全部拔出。一

32、般土层内拔管速度宜为 1.21.5m/min，在软弱土层中宜为0.60.8m/min。 3.2.1 单打法 在桩管内灌满砼后，先振动再开始拔管，每次拔管高度 0.51.0m，向下反插深度0.30.5m。如此反复进行，直 至桩管全部拔出地面。反插法能增大桩的截面，提高桩的承 载能力，适宜在较差的软土地基上应用。 3.2.2 反插法 要求与锤击灌注桩相同。 3.2.3 复打法 3.2 振动沉管灌注桩 ， 65 振动灌注桩的适用范围 除与锤击灌注桩相同外,并 适用于稍密及中密的碎石土 地基。 沉管灌注桩的关键必 须严格控制最后两个两分 钟的贯入度，其值按设计 要求、或试桩数据和当地 施工经验确定。

33、3.2 振动沉管灌注桩 ， 66 3.3 沉管灌注桩常见问题的处置 断桩检查：露出地面的桩体可用目测观察，桩体在地 下23m范围内断裂，用手或脚轻摇会有浮振的感觉，深处 的断桩可采用动测法检测。 3.3.1 断桩 防止断桩的措施：主要是控制桩的中心距大于4倍桩 径,合理安排打桩施工顺序和桩架行走路线，采用跳打法和 控制时间法使桩身砼终凝前避免振动和扰动，认真控制拔管 速度。 断桩的处理：断桩一经发现，应将断桩拔去，清理桩 孔及接桩面，略增大桩身截面积再重新浇筑桩身砼。 ， 67 3.3.2 桩靴进水 桩管沉至设计标高后，用浮标可测得桩底是否进水或进泥；预防措施是桩尖 活瓣间隙或预制桩头与桩管接

34、触处要严密，对缝隙较大的桩尖或桩头应及时修 理或更换；出现桩靴进水或进泥情况时可先在桩管内灌入0.5m高水泥砂浆， 再灌入1m高砼，然后反插打下。 3.3.3 缩颈 在流塑状态的淤泥质土打桩时，拔管过程中要设置浮标观测每50100cm 高度内砼的灌入量，根据灌入量和桩径的换算作出桩形图，根据桩形图是否 异常来监测缩颈现象的发生；预防措施是严格控制拔管速度在0.6 0.8m/min以内，桩管内尽量多装砼，使管内砼高于地面或地下水位1 1.5m以上。发现桩身出现缩颈现象及时采取复打法进行处理。 3.3 沉管灌注桩常见问题的处置 ， 68 3.3.4 吊脚桩 第一次拔管时，观测管内浮标可监测桩尖活瓣

35、或预制桩头是否 打开或脱开；预防措施是采取“密振慢抽”方法，开始拔管 50cm,将桩管反插几下，然后再正常拔管；同时保持砼有良好的 和易性，防止卡管或堵管，严格控制预制桩尖的强度和规格，防 止桩尖打碎或压入管内；发现吊脚桩应将桩管拔出后填砂重打。 3.3 沉管灌注桩常见问题的处置 ， 69 4 人工挖孔灌注桩 人工挖孔灌注桩单桩承载力大、受力性能好、 质量可靠、沉降量小、无需大型机械设备，无振 动无噪音、无环境污染。 人工挖孔灌注桩直径一般为0.8-3m，最大可达 4m，深度一般在20m左右，国内最深的为72m。 ， 70 人工挖孔桩护壁有砖护壁和砼护壁 (直径1.2m以上桩)两种，施工方法

36、是分段(每段0.8-1m左右)开挖,分段 砌筑或浇筑砼拱圈护壁，直至设计 标高。 为确保人工挖孔桩施工安全，要有预防孔壁坍塌和 产生流砂、管涌的措施，深孔要有可靠的排水、通 风和照明设施。 预防孔壁坍塌的措施：有采用现浇砼护圈、钢护圈 和沉井三种。 砼孔壁支护砖砌孔壁支护 4 人工挖孔灌注桩 ， 71 钢 筋 笼 吊 装 就 位 井下挖土井下凿岩井上吊土 钢筋笼与声测管 大 直 径 群 桩 挖 孔 施 工 4 人工挖孔灌注桩 ， 72 值得指出的是：人工挖孔桩工艺有被滥用的趋势，桩 越挖越深、直径越挖越大，安全措施不到位等。有些省市已 开始限制人工挖孔桩的使用。 号称“世界上直径最大”的挖孔桩

37、 4 人工挖孔灌注桩 ， 73 钢筋笼制作：直径在1.2m内的钢筋笼制作同一般灌注桩， 大直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一 道2530mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一道井字加强 支撑，与主筋焊接组成骨架，便于吊运。 5 钢筋笼吊放及桩头处理 工人绑扎制作钢筋笼 ， 74 钢筋笼长度超过10m应分段拼接，每节主筋为通长钢筋，接头对焊 连接，主筋与箍筋点焊固定，主筋保护层厚70mm，平整度误差不大 于50mm，四侧主筋每隔5m设置耳环。钢筋笼就位应采用小型吊运 机具或起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊连接。 大直径灌注桩的钢筋笼加工 5 钢筋笼吊放及桩头处理 ， 75 钢

38、筋 笼 吊 装 钢 筋 笼 吊 装 5 钢筋笼吊放及桩头处理 ， 76 钢 筋 笼 吊 放 钢 筋 笼 吊 放 送 放 钢 筋 笼 防 碰 钢 筋 笼 就 位 5 钢筋笼吊放及桩头处理 ， 77 灌注桩桩头处理 桩间挖土承台高程控制桩头凿除 剥出主筋浇筑砼垫层承台钢筋绑扎 5 钢筋笼吊放及桩头处理 ， 78 第三部分：钢筋砼桩基检测 钢筋砼桩基础施工及检测 ， 79 钢筋砼桩基检测 为确保工程桩的质量达到设计要求，基桩应进行单桩 承载力和桩身完整性的检测与评价。 1 单桩竖向承载力检测 检测目的：确定在桩与土的相互作用下桩的承载力值。 检测方法有静载检测、高应变动载检测和钻芯法三种。 水上基桩

39、静载试验 承载力检测包括竖向、抗拔和水平承载力的检测， 本节仅讨论竖向承载力的检测。 单桩水平承载力检 测 单 桩 竖 向 抗 拔 力 检 测 ， 80 1.1 静载试验 检测装置包括加载部分和桩顶沉降观测部分。 加载反力装置：可根据现场条件选择压重 平台反力装置、锚桩横梁反力装置、地锚反力装 置等。 压 重 平 台 反 力 装 置 压重平台反力装置进行桩基静载试验江苏广电城3840t桩基静载试 验 ， 81 锚 桩 横 梁 反 力 装 置 地 锚 反 力 装 置 沂水银河瀑布大酒店2000t静载试 验 桩 基 静 载 试 验 注意：加载 反力装置能 提供的反力 最大加载 量的1.2倍 1.1

40、 静载试验 ， 82 荷载量测：一种是由安置在千斤顶上的荷重传感器直接测定；另一种是通过 压力表或压力传感器测定千斤顶油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载。 沉降量测：采用位移传感器或大量程百分表，沉降测定平面宜在桩顶 200mm以下位置，测点应牢固地固定于桩身，应避免气温、震动及外界因素的影 响。 检测范围：甲级桩基；地质 条件复杂、施工质量可靠性低；本 地区采用的新桩型或新工艺；群桩 产生挤土效应。 抽检数量：不少于总桩数的 1%，且不少于3根；当总桩数少于 50根时，不少于2根。 静载试验的荷载及沉降量测 与 千 斤 顶 油 路 并 联 的 压 力 表 液压千斤顶 百 分 表 测 定 沉 降

41、 量 压重平台主梁 1.1 静载试验 ， 83 是用重锤冲击桩顶，实测桩顶的速度和力的时程曲线，通 过波动理论分析，对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行 判定的检测方法。 1.2 高应变动载检测 适用范围：高应变动载检 测是静载检测的补充，但大直 径扩底桩和Q-s曲线具有缓变 型特征的大直径灌注桩不宜采 用。 检测数量：总桩数的5%， 且不少于10根。 锤的质量应大于预估单桩极限承载力的11.5%；桩顶 面应平整，桩顶高度满足锤击装置的要求，重心与桩顶对 中，锤击装置架立应垂直；对不能承受锤击的桩头应加固 处理。 高 应 变 动 载 检 测 ， 84 安装感应装置吊起落锤（锤重5t）设置桩垫

42、测量落距（落距1.5m）落锤下落桩基大应变频谱分析仪 高应变动载检测动作分解 桩垫可用10- 30mm木板或胶合 板 1.2 高应变动载检测 ， 85 钻芯法可检测灌注桩桩长、桩身砼强度、桩底沉渣厚 度，判定或鉴别桩端岩土性状，判定桩身完整性类别。 钻芯法基桩检测桩身砼芯样质量检 查 1.3 钻芯法检测 受设备或现场条件限制无法进行单桩承载力检测的端 承型大直径灌注桩，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻 取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层。 检测数 量不少 于总桩 数的 5%， 且不少 于10 根。 ， 86 2 桩身完整性抽样检测 检测的方法有高应变法、低应变法、钻芯法和声波透射法。 是采用低

43、能量瞬态或稳态激振方式在桩顶激振，实测 桩顶部的速度时程曲线或速度导纳曲线，通过波动理论分析 或频域分析,对桩身完整性进行判定的检测方法。 2.1 低应变法 抽检数量：柱下三桩或三桩以下承台抽检不少于1根；甲 级或地质条件复杂、质量可靠性较低的灌注桩，抽检不少 于总桩数的30%，且不少于20根；其它桩基抽检不少 于总桩数的20%，且不少于10根；地下水位 以上且终孔后桩端持力层已核验的人工挖孔 桩，抽检不少于总桩数的10%，且不少于10 根。低应变法桩身基检测 ， 87 2.2 声波透射法 对端承型大直径灌注桩, 应选用钻芯法或声波透 射法对总桩数的10%进 行桩身完整性检测 在预埋声测管之间发射并接收声波，通过 实测声波在砼介质中传播的声时、频率和 波幅衰减等声学参数的相对变化，对桩身 完整性进行检测的方法 2 桩身完整性抽样检测 ，