地产项目建筑外墙保温、涂料指引2018年（14页）.pdf

1、编号：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 页码：第 1 页 共 15 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 外墙保温、涂料指引（试行） 外墙保温、涂料指引（试行） 1.目的1.目的 为进一步提升集团的工程管理水平，提高外立面施工质量，规范建筑外立面施工过程中的材料 验收、过程验收、质量标准等方面工作，编制了外墙保温、涂料指引（试行） ，规范和指引各项 目外立面工程施工。 2.实施原则2.实施原则 各新开工项目、标段遵照执行，已开工项目、标段参照执行。 3.使用说明3.使用说明 3.1.外墙保温、涂料指引（试行） 适用于天泰地产所有项目。 3.2.外墙保温、涂料施工工艺做法种类繁多，施

2、工标准无法完全统一，要求各项目公司参照外墙 保温、涂料指引（试行） 根据当地实际要求严格把控外立面施工质量。 3.3.实施过程中如有疑问、建议，可通过公司内网邮件等方式联系工程技术部，我们将采纳有益的 建议，在必要的时候进行补充、完善、更新。 4.材料要求4.材料要求 4.1.保温材料 4.1.1. 可使用的保温材料有模塑聚苯板、岩棉、保温浆料类等，严禁使用挤塑聚苯板，岩棉应采用 纵丝，不宜采用横丝，具体耐火等级由单体设计确定。 4.1.2. 保温胶浆类材料不宜单独作为保温体系，可与板材配合使用。 编号：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 页码：第 2 页 共 15 页 生效日期：2018

3、年 9 月 25 日 4.1.3. 保温系统所用材料应为一个保温体系下的材料，严禁采用多厂家材料施工一个保温系统。 4.1.4. 锚栓塑料件严禁使用再生塑料生产，钢制件应经过防腐处理。外保温采用岩棉系统时，锚栓 圆盘的公称直径不得小于80mm； 外保温采用聚苯板系统时， 锚栓圆盘的公称直径不得小于 50mm。 4.2. 柔性耐水腻子 4.2.1. 应严格控制外墙施工质量，宜取消腻子层，如必须使用时必须采用柔性耐水腻子。 4.2.2. 柔性耐水腻子应与外保温系统组成材料相容，其性能指标应符合外墙柔性腻子 （GB/T23455-2009）的规定，严禁采用石膏腻子。 4.3. 面层 4.3.1. 外

4、墙面层宜采用弹性涂料、真石漆、质感涂料，不宜采用面砖面层，如必须采用面砖时，高 度不宜大于20米。 4.3.2. 外墙涂料层应与外保温系统组成材料相容，宜按同批次、同批号进行进场。进场后存储时不 宜放置于室外，避免阳光直射。 5.5. 基层及找平层基层及找平层 原则上基层处理及找平层由总包负责施工， 找平层施工完成并养护不少于 15 天， 由项目公司组 织向外保温施工单位进行移交。 5.1. 基层处理 5.1.1. 清理附着在混凝土墙面的油污、脱模剂及未完全脱落的混凝土养护液。剔除结构表面的旧模 板等杂物，使喷浆层能有效牢固附着于混凝土表面，对于混凝土表面胀模的部分剔凿平整并 编号：TTDC-

5、ZY-JS-04 (A0) 页码：第 3 页 共 15 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 且清理干净。 5.1.2. 外墙对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵。封堵脚手架眼和孔洞时，应 清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。穿墙螺栓孔宜先用聚氨酯发泡 剂发泡嵌填，然后用防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞，填塞深度不小于50mm，封堵后孔洞外 侧表面应进行三遍防水处理，并形成隐蔽工程验收记录。 5.1.3. 弹出室外方正控制线，验收合格后根据控制线打灰饼，灰饼间距不大于1500mm。每层抹 灰时则以灰饼做基准冲筋，在墙面上弹出抹灰层控制线，使其保证横平竖直。 5

6、.1.4. 不同材料交接处、预埋管线开槽处，挂热镀锌钢丝加强网防止开裂，加强网与各基体的搭接 宽度不应小于100mm，网格尺寸宜不大于20mm，钢丝丝径宜不小于1.2mm，并不应小于 0.9mm。 5.2. 找平层 5.2.1. 找平层做法详单体设计，为保证外墙施工质量，找平层不得私自取消。 5.2.2. 混凝土、砌块墙面界面处理：用普硅42.5水泥、中砂、胶液按照比例配制浆料，采用甩浆、 喷浆法、刷专用界面处理剂等方法对外墙面进行界面处理，界面处理完成24小时以后，进行 喷雾养护。 5.2.3. 界面拉毛处理表面应均匀、平整。浆料在凝结硬化前应严防水冲、撞击、振动，以确保其与 基层有足够的粘

7、接强度。 5.2.4. 抹灰前墙面提前1天进行浇水湿润，第一遍抹灰厚度宜为58mm，表面搓毛，待灰层达到 一定强度后， 将墙面润湿， 进行第二遍抹灰， 达到要求厚度， 用压尺刮平找直， 用抹子压实。 抹灰层达到一定强度后，应进行洒水养护。 编号：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 页码：第 4 页 共 15 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 5.2.5. 室外最低气温达到5度及以下时，禁止抹灰作业。 5.2.6. 墙面垂直度、平整度、阴阳角方正度应符合表1要求，无空鼓、开裂、霉变、返碱现象。 找平层允许偏差项 表 1 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 立面垂直度 4 2

8、M 靠尺检查 2 表面平整度 4 2M 靠尺+塞尺检查 3 阴阳角方正 4 直角拐尺 4 线条直线度 4 拉 5M 线 注：参照建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001） 6.6. 保温层保温层 6.1. 一般规定 6.1.1. 外墙保温工程施工前10天应编制外墙保温工程施工专项方案，并报监理、业主审核，严禁无 专项施工方案施工。 编号：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 页码：第 5 页 共 15 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 6.1.2. 外保温施工前，应对外门窗洞口进行验收，洞口尺寸、位置符合设计要求，门窗框或附框安 装完毕，伸出墙面的管道及预埋件、连接

9、件安装完毕，并按保温系统厚度留出间隙，应做好 工作面的移交，严禁不移交就进行外墙面施工。 6.1.3. 施工期间及完工后24小时内，基层及环境温度不应低于5。在5级以上大风天气和雨天不 得施工。 6.1.4. 夏季施工时应避免阳光曝晒保温板，必要时可在外架上搭设防晒网。 6.2. 保温板施工 6.2.1. 材料验收 检查保温材料的进场产品说明书、检验报告，重点核对厂家、材料厚度、出厂日期、表观密度、 抗压强度等。 保温板生产后应确保 45 天陈化期，禁止未经陈化的板材使用于工程。严格按照国家规范及当 地质监站要求进行见证取样复试送检。 6.2.2. 控制线及基准线 弹控制线：在墙面弹出外门窗水

10、平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰（缝）线等。当需设置变形 缝时应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线。 挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，需上下贯通，每个楼层 适当位置挂水平线，用以控制保温板的垂直度和平整度。 当设计有托架时，应在保温板下方水平方向通长加设角钢托架。 6.2.3. 配制胶粘剂 编号：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 页码：第 6 页 共 15 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 根据专用胶粘剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅 拌均匀。胶粘剂必须随拌随用，拌和好的胶粘剂应保证在 2 小时内用完。 6.2.4

11、. 预粘翻包网格布 凡在保温板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口、勒角等） ，都应做网格布翻包处理。 6.2.5. 粘贴保温板 保温板种类较多，以模塑聚苯板（EPS 板）为例，其他参照执行。 将保温板粘结面均匀涂抹一层粘结聚合物胶浆，涂抹厚度 10mm，对于 1200mm600mm 的标准板，设计为涂料、柔性饰面面砖饰面时，涂胶粘结面积不小于模塑板面积的 40%，设计为面 砖饰面时，涂胶粘结面积不小于模塑板面积的 50%。板的侧边不得涂胶。布好胶浆的保温板立即粘 贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。 保温板粘贴在墙上后，用 2m 直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。

12、达 到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘 结料，板间不留间隙。板与板之间要挤紧，若板缝间距大于 1.5mm 以上，应采用聚氨酯发泡胶填 充。板间高差应不大于 1.5mm，否则应进行打磨处理。 门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块保温板裁切出刀把状，且小边宽度200mm。排板 时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴，保温板的排列原则：外墙大 面积铺板必须水平，垂直面要错缝排列（见下图示意） 。 编号：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 页码：第 7 页 共 15 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 保温板的粘贴应

13、自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平 齐，且上下两排聚苯板应竖向错缝 1/2 板长。达不到时至少确保 200mm 宽度错缝。 6.2.6. 锚固件安装 锚栓安装应至少在粘完保温板的 24 小时后再进行，确保粘接层固化有一定强度。 用电锤在保温板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，钻孔深度应大于锚栓入墙有效深度 10mm，混凝土上的孔深应不少于 35mm，砌体上不小于 60mm,以保证锚栓的入墙深度。钻孔完 成后将锚栓的塑料圆盘装入孔中，安装锚栓芯并紧固。 锚栓的数量及布置应严格按设计要求或质量验收要求进行施工。模塑聚苯板涂料、柔性饰面面 砖饰面系统的锚栓安装数量

14、每平米 34 个。 岩棉板锚栓数量每平方米不应少于 6 个。 锚栓圆盘的直 径在采用聚苯板时不得小于 50mm，在采用岩棉时不得小于 80mm。防火隔离带锚栓应压住底层 玻璃纤维布，锚栓间距不应大于 600mm，锚栓距离保温板端部不应小于 100mm，每块保温板上 数量不应少于 1 个，当采用岩棉带时，锚栓的扩压盘直径不应小于 100mm。 编号：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 页码：第 8 页 共 15 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 锚栓入墙有效锚固深度：混凝土墙不小于 25mm，砌体墙不小于 50mm（局部部位粘贴厚保 温板时， 需加设加长锚固件， 锚固件长度=保温板

15、厚度+粘结厚度+找平层厚度+锚固件入墙锚固有效 深度值） 。 6.3. 保温胶浆类 6.3.1. 以玻化微珠无机保温砂浆为例，其他胶浆类参照执行。基层处理完毕后开始施工，不必施工 找平层。 6.3.2. 按设计要求的保温层厚度，用中空玻化微珠无机保温砂浆打点做标准厚度灰饼，冲筋，以控 制保温层的厚度。 6.3.3. 玻化微珠无机保温砂浆应按照设计或产品使用说明书配制，采用机械搅拌，按照包装袋上加 水比例说明，先在砂浆搅拌机中加水，然后加入保温浆料干混料，至搅拌均匀且出现粘性时 止，搅拌时间约3分钟-5分钟，静置3分钟-5分钟后才能使用，并应在2小时内用完。 6.3.4. 保温砂浆层应分层施工，

16、每层保温砂浆厚度不宜大于20mm，待厚度达到冲筋厚度时，先用 大杠搓平，再用木抹抹平压实。门窗、洞口垂直度、平整度应达到验收标准要求。 6.3.5. 玻化微珠保温砂浆施工应自上而下，施工温度不宜低于5。 7.7. 抹面胶浆层抹面胶浆层 编号：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 页码：第 9 页 共 15 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 7.1. 涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持EPS板面干燥，去除板面有害物质或杂质。在聚苯板表面 刮上一层聚合物砂浆，所刮面积应略大于网布的长或宽，厚度应一致约为2mm，除有包边要 求者外，聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。 7.2. 将网格布紧绷后贴

17、于底层抹面胶浆上， 用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层， 要平整 压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。 7.3. 网格布上下搭接宽度不小于80mm， 左右搭接宽度不小于100mm， 门窗洞口外侧周边各加一 层300mm200mm的45斜向网格布进行加强，并将大面铺高的网格布沿门窗的转角拐 进粘贴，见下图示意。 7.4. 网格布粘贴完后，待底层抹面胶浆干燥后（正常情况约需24小时左右）再抹面层抹面胶浆， 抹面胶浆的厚度以盖住网格布为准，通常情况下可在1530分钟内，用金属抹子进行表面收 光处理。 7.5. 二层以上面层砂浆层厚度宜控制在5mm，且不小于3m

18、m，首层详单体设计，单体设计无要 求时，不得小于15mm。 7.6. 抹面完成后墙面垂直度、平整度、阴阳角方正度应符合规范要求。其允许偏差项见表2。 抹面胶浆允许偏差项 表 2 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 编号：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 页码：第 10 页 共 15 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 1 立面垂直度 3 2M 靠尺检查 2 表面平整度 3 2M 靠尺+塞尺检查 3 阴阳角方正 4 直角拐尺 4 水平线条直线度 4 拉 5M 线 注：参照建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001） 8.8. 弹性涂装工程弹性涂装工程 8.1. 墙

19、面基层要求及验收 8.1.1. 基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中很重要的一个环节。基层处理的内容包括：清除 基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷。 8.1.2. 乳液型涂料要求基层底材湿度10%，PH值10，同时施工前，应对外窗栏杆、铝合金门 窗等做好成品保护。 8.1.3. 基层检查验收： 严格参照表2要求进行检查 （参照GB50210-2001抹灰质量的允许偏差 （mm） 及检验方法） 。 8.2. 涂装底漆 8.3.1. 找平层干透并检查合格后方可进行基层封墙底漆施工。 底漆一般涂装1道， 视施工条件而定， 一般情况下可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法。 8.3.2. 基层

20、封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释。 编号：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 页码：第 11 页 共 15 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 8.3.3. 使用中长毛辊筒配合羊毛刷，以先边角后大面的涂装方式均匀辊涂一道。所有需要涂装的部 位不得有漏涂或少涂现象（包括：门窗边角，装饰线，滴水线，分格缝，窗台及女儿墙上平 面，落水管周边等必须全部涂装到位） 。 8.3.4. 基层封闭底漆要求涂布均匀、无漏涂，且无流挂现象。底漆干燥6-8小时后方可进行下道工 序。 8.4. 分格 8.5.1. 按要求对墙面进行分格并沿分割线涂装分格缝底色，底色完全干燥后按项目设计要求

21、的分格 缝宽度粘贴美纹纸。 8.5.2. 分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相 互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。 8.5.3. 涂装分格缝底色，材料使用设计确定颜色的面涂，沿弹好的分格线进行涂装，涂装两道，以 确保分格缝底色漆膜厚度和颜色均匀一致。 8.5.4. 底色完全干燥后按项目设计要求的分格缝宽度粘贴美纹纸。 8.6. 涂装面漆 8.6.1. 面漆一般涂装2道，视施工条件而定，一般情况下可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法。以先边 角后大面的方式均匀涂装底漆，一次性完成一个分格块的涂装。如需要停顿尽可能把搭接的 位置放在拐角和有分格缝的位置上，避免在分

22、格块中间搭接产生印迹影响效果。 8.6.2. 同一个墙面上尽量采用同一个批次的产品，避免不同批次产品使用在同一墙面上产生批次间 轻微色差。面漆涂刷要求均匀，不得漏涂。 完成后色泽一致， 无流挂， 漏底，阴角处无积料。 8.6.3. 第二道面漆涂装成活后，漆膜表干前要及时去除分格缝和保护边沿的纸胶带，使分格缝及边 编号：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 页码：第 12 页 共 15 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 角整齐洁净没有起皮翘起现象。 8.7. 漆膜保养 漆膜在物体表面上达到最佳性能的时间， 标准温度下 25需要 7 天， 在此期间尽可能减少对漆 膜表面的污染、磕碰，避

23、免因局部修补出现的印迹影响整体效果。 9.9. 真石漆真石漆 9.1. 说明 真石漆与涂料施工工艺的墙面基层要求与验收、涂装底漆、分格、漆膜保养四步骤要求一致。 施工前及过程中注意对外窗栏杆、铝合金门窗等做好成品保护。 9.2. 喷涂真石漆 9.2.1. 采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷并制作样板，样板的验收由工程部、工程技术部、设 计管理部、产品总监等进行验收合格后，方可进行大面积施工。喷涂时从上面到下面按顺序 施工，一般喷涂二，道待第一道干燥后再进行第二道喷涂。 9.2.2. 真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，确认效果粘度后，记录加水数量，涂装时使 每桶稀释的加水数量保持一致。

24、（注意：稀释时应对仿石漆充分搅拌，保证均匀；施工间隙 应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。 ） 9.2.3. 采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度、真石 漆单位用量等施工因素，要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。 9.2.4. 首先在粘贴好胶带的墙面上均匀薄喷一道，使之成为漏底状且不能连续成膜，以稳定粘贴胶 带。 编号：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 页码：第 13 页 共 15 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 9.2.5. 喷涂时必须一次性完成一个分格块，如需要停顿则尽可能把搭接的位置放在拐角和有分格缝 的位置上，如分格块过大或没有分

25、格缝，需要多组织人员同时操作，确保一次性完成一个分 格块，避免在分格快中有停顿产生接头印迹影响效果。 9.2.6. 第二道真石漆涂装成活后， 确保漆膜表干前及时去除分格缝和保护边沿纸胶带。 胶带撕揭后， 对灰缝进行整理和整修，使分格缝及边角整齐洁净、宽窄一致，没有漆皮带起现象。 9.2.7. 真石漆完全干燥后，用20-40目砂带对真石漆表面进行打磨，去除表面明显突出的石粒，使 表面效果均匀一致。 9.2.8. 不同真石漆施工时，应先待一种真石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色真石漆施工， 施工时必需将另一种颜色真石漆进行保护防止污染。 9.2.9. 同一个墙面上尽量采用同一个批次的产品，避免

26、不同批次产品使用在同一墙面上出现批次间 轻微色差。 9.2.10. 高温天气施工尽可能避开阳光直射墙面，延长涂膜干燥时间，缩短涂装搭接时间，确保湿碰 湿完成。 9.2.11. 真石漆喷涂要求色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；点状均匀，大小符合要求，无露 底漏滚现象。 9.2.12. 真石漆喷涂不建议使用外墙满堂钢管架子施工（可采用吊篮） ，由于钢管的影响，漆膜表面 容易出现杠影、接头印迹等影响效果。 9.3. 涂装罩面漆 9.3.1. 在真石漆施工完毕，待涂层表面硬干后（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才 能进行罩面漆涂刷施工。面漆一般涂装1-2道，视施工条件而定，一般情况下可

27、采用刷涂、 编号：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 页码：第 14 页 共 15 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 辊涂和喷涂的方法。 9.3.2. 涂饰施工应从上面到下面按顺序施工，待第一道干燥后再进行第二道施工。可使用中长毛辊 涂，以先边角后大面的涂装方式均匀辊涂，确保漆膜厚度均匀，不能有堆积和漏涂现象。 9.3.3. 每一分格块中要确保湿碰湿一次性完成，把搭接和停顿的位置放置拐角和分格缝的位置上， 如涂装面积大，需要组织多人同时涂装，要确保每块中的漆膜厚度和漆膜光泽均匀一致。 9.3.4. 罩面漆涂装要求均匀，不得漏涂。完成后色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料。 10. 附加说明10. 附加说明 本文件于? 2017? 年? 9? 月第一次发布。 本制度的责任部门为工程技术部,负责本文件的起草、修订并解释。