地产项目防开裂操作指引2019年（10页）.docx

1、天泰地产防开裂操作指引1. 目的为践行集团做精品、塑品牌的理念，指导项目防开裂施工操作，预防、减少工程实体开裂现象，特制定本指引。2. 适用范围天泰地产在建项目。3. 编制依据 3.1 国家法律法规、规范规程、图集； 3.2 天泰地产内部各住宅工程防空鼓、开裂管理经验。4. 职责4.1工程技术部4.1.1负责督促项目对本制度的执行，评估各项目防空鼓、开裂管理工作，并对发现的问题进行通报和整改跟进，对执行较好的项目进行表彰鼓励。4.1.2结合项目巡检、质量敏感点检查对各项目防空鼓、开裂进行检查，包括材料、施工工艺、施工工序过程验收及相关技术交底等；对施工单位、监理单位、项目工程管理部门防空鼓、开

2、裂工程验收管理工作进行评估，总结项目防空鼓、开裂工作情况，形成报告并进行通报。4.2区域公司/事业部4.2.1负责督促本区域/事业部项目对本制度的执行，评估本区域/事业部各项目防空鼓、开裂管理工作，并对发现的问题进行通报和整改跟进，对执行较好的项目进行表彰鼓励。4.2.2结合本区域/事业部项目巡检、质量敏感点检查对各项目防空鼓、开裂进行检查，包括材料、施工工艺、施工工序过程验收及相关技术交底等；对施工单位、监理单位、项目工程管理部门防空鼓、开裂工程验收管理工作进行评估，总结项目防空鼓、开裂工作情况，形成报告并进行通报。4.3项目公司4.3.1 审批施工单位提报经监理审核的防空鼓、开裂专项施工方

3、案或分部分项工程专项方案中防空鼓、开裂专项部分，审批监理单位提报的防空鼓、开裂监理细则或专项细则中防空鼓、开裂专项部分，报送工程技术部、区域公司/事业部备案。4.3.2 专业工程师监督施工单位、监理对涉及防空鼓、开裂的工序验收；督促施工单位进行空鼓、开裂问题的维修、整改；负责对监理和施工单位防空鼓、开裂工程验收工作进行评估，执行奖罚措施；对重要工序进行抽查、验收；对防空鼓、开裂施工质量进行全面管理。4.3.3 组织监理、施工单位进行防空鼓、开裂样板点评，检查施工单位技术交底情况。4.3.4 项目副总/工程经理参与防空鼓、开裂工序过程验收，对防空鼓、开裂施工质量负责，对项目防空鼓、开裂系统进行全

4、面梳理，图纸会审中审核防空鼓开裂节点做法体系并跟踪落实，负责防空鼓、开裂制度推行落实。5. 管理规程5.1防空鼓、开裂质量预控措施5.1.1研发设计中心将已确定的防空鼓、开裂工程标准节点编入设计指导书并交付设计院，并做好交底工作。5.1.2研发设计中心监督设计院将防空鼓、开裂工程节点标准的成果转化到施工图中。5.2防空鼓、开裂施工工序验收程序5.2.1工程施工前，施工单位应进行样板工程施工，工序应报监理和项目工程管理部门验收样板点评，样板点评验收通过签字（样板点评会议纪要）后方可进行下道工序。节点做法可参见实施指引。5.2.2验收程序5.2.2.1.施工单位在涉及防空鼓开裂工序完工时进行自检、

5、互检、交接检（自检、互检、交接检表格：按照国家验收规范表格），施工单位质检员100%验收。5.2.2.2施工单位质检员验收合格后填报完整资料（表格：按照国家验收规范表格）至监理单位工程师100%验收，如未通过监理工程师验收，施工单位整改后重新报验直至合格。5.2.2.3重要工序的检查验收：防空鼓、开裂重要工序，监理工程师验收合格后，由监理单位报完整资料至主管工程师进行现场抽查、验收，主管工程师根据现场实际情况进行抽查，经验收不合格的退回，监理工程师负责监督施工整改。验收不合格禁止进入下道工序。主管工程师验收合格后方可继续施工。5.2.2.4项目工程部参与防空鼓、开裂工序验收抽查不低于20%，对

6、现场防空鼓开裂工程质量总体掌控。5.2.2.5工程技术部结合质量敏感点检查、工程巡检，对项目防空鼓、开裂工序质量进行抽查，对项目防空鼓、开裂总体管理情况进行评估。6. 操作指引 6.1地基、基础沉降产生开裂 6.1.1施工准备： 6.1.1.1施工前应编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批；施工机械及计量设备应检定合格，主要工种施工人员应持证上岗； 施工中采用的钢材、水泥、砂子、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证，进场应进行外观等检查，需要进场检验的应按规定抽样检测，不符合要求的不得使用。 6.1.1.2采用桩基和地基处理的，当缺乏地区经验时，应在开工前进行施工工艺试验。 6.1.1.

7、 3桩基工程施工应保证有效桩长和进入持力层深度。当以桩长控制时，应有计量措施保证；当以持力层控制时，预制桩、沉管灌注桩等应严格控制锤击数或压力值，确保进入持力层和进入持力层深度；灌注桩应对持力层岩土性质进行鉴别验收，在清孔，孔底沉渣厚度满足设计要求后，应及时封底和浇筑混凝土。 6.1.2施工验收防控措施应符合下列规定： 6.1.2.1桩基或地基处理施工后，砂土、粘性土、饱和软土的休止期 应分别不少于 14天、21天、28天。 6.1.2.2桩基或地基处理工程验收前，应进行桩身质量或地基强度、承载力检验。当检验结果不符合要求的，应扩大检测并分析原因， 由设计单位核算出具处理方案进行加固处理。 6

8、.1.3检测防控措施应符合下列规定： 6.1.3 .1建筑物在施工和使用期间，应按规定进行沉降观测，沉降观测应由有资质的检测单位检测。 6.1.3 .2设计等级为甲级、地质条件复杂、设置沉降后浇带及软土地区的建筑物，测量精度不低于级。 6.1.3 .3工程竣工验收及使用后，沉降没有达到稳定标准的，沉降观测应继续进行。6.2车库及地下室开裂6.2.1地下室防水，要求混凝土浇筑密实，保证结构具备自防水能力。 6.2.2施工前对人、机、料做专项的施工组织设计，并准备施工预案。严禁地下室底板、外墙、顶板浇筑过程中因各种原因导致停工待料，人为产生施工缝（冷缝）。 6.2.3基础大体积混凝土采用分层浇筑，

9、分层厚度不宜大于500mm，插入式振动器分层捣实，终凝前进行二次抹压。6.2.4底板或顶板可采用洒水、覆盖等方式进行养护，冬季施工禁止洒水养护。采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土，养护不应少于7天。抗渗混凝土、后浇带混凝土的养护时间不应少于14天。 6.2.5后浇带的浇筑时间根据设计要求实施，防水部位采用微膨胀防水混凝土，其余部位采用微膨胀混凝土，强度等级高于两侧原混凝土一级；楼板后浇带应按国家规范要求设置独立支撑体系，养护时间 28 天以上，才能拆除支撑体系。 6.3.主体钢筋混凝土结构工程6.3.1施工总承包单位应制定现浇混凝土楼板裂缝防治专项施工方案。6.3.2监

10、理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监控要点。6.3.3预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供预拌混凝土产品说明书，明确防治混凝土裂缝施工注意事项：6.3.3.1混凝土初、终凝时间。6.3.3.2混凝土强度达到75%以上的预计龄期。6.3.3.3混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议。6.3.3.4混凝土养护方式及时间建议。6.3.3.5混凝土自身特性可能引起裂缝的其它施工注意事项。6.3.4模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载以及上层结构施工时

11、产生的荷载。边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm，立杆底应设置垫板；直接支撑于地面上的支撑体系必须采取措施，充分考虑支撑体系基础地面负荷后可能产生的变形。模板体系周转套数不宜少于4套。6.3.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层马凳，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。 6.3.6线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，水平间距不宜小于50mm；严禁三层及三层以上线管交错叠放，必要时沿管线方向在板的上下表面各加设一道4100宽600mm的钢丝网片作为补强措施。6.3.7预拌混凝土进场时施工、

12、监理单位必须按检验批检查入模坍落度，当有离析时应进行二次搅拌，搅拌时间应由试验室确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中加水。高层住宅楼板、屋面板混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅楼板、屋面板的混凝土坍落度宜控制在120150mm，并均应符合设计坍落度的要求。6.3.8现浇楼板、屋面板中可采用添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土的裂缝。混凝土浇筑应尽量避开当日高温时段，合理确定浇筑顺序和施工缝的留置。6.3.9在混凝土初凝前应进行二次振捣，终凝前进行二次抹压。6.3.10加强现浇混凝土楼板的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25C范围内。混凝土浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护

13、，养护时间不得小于7天；对掺加缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。6.3.11后浇带的位置应严格按设计要求和施工方案执行。后浇带应设在结构受力影响较小的部位，宽度不宜小于800 mm。后浇带混凝土浇筑应在其两侧混凝土龄期至少60 天后进行，强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级，并应采用补偿收缩混凝土进行浇筑，其养护时间不少于15天。6.3.12严格控制板面上人、上荷时间。在当层楼梯口处设置公告栏，明确上人、上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月11月）和24h（12月次年3

14、月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月11月）和48h（12月次年3月）。吊运材料应做到少吊轻放，减少吊运荷载对楼板造成的冲击。材料不得集中堆放，堆放处应铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值。6.3.13严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。6.3.14合理设定主体结构工期。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在67天一层为宜，以确保楼面混凝土的养护时间。6.3.15施工过程中发现楼板出现裂缝，应按以下程序进行处理：6.3.15.1建设单位应组织设计、施工、监理和预拌混凝土生产单位，

15、查清楼板裂缝的分布、宽度。6.3.15.2综合分析裂缝的性质、产生的原因。6.3.15.3发现裂缝或挠度过大时，应立即对相应部位的破坏状态、混凝土强度、钢筋直径、间距和位置进行检测是否符合设计要求，根据检测结果委托原设计单位或有资质的单位出具处理意见，根据处理意见选择有相应资质的单位处理，并形成记录。6.3.15.4楼板裂缝处理后，应组织专项验收并形成资料存档。 6.4室内地面工程6.4.1地暖楼地面混凝土宜优先选用坍落度小的低标号混凝土，严格控制粉煤灰掺量。6.4.2为防止楼地面开裂，地暖管线上表面宜增设一层抗裂钢丝网。钢丝网不得紧贴地盘管，且保护层不得小于20mm；钢丝网在界格处必须断开，

16、边缘整齐、铺设到位；局部搭接使用时，搭接宽度不宜小于200mm，必须每点绑扎牢固。6.4.3混凝土浇筑过程中地暖管及钢丝网不得有翘起现象，以免影响加热管上保护层的厚度及出现露网现象。 6.4.4楼地面混凝土浇筑以二次成型为宜，在对混凝土进行二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜等材料，加强早期养护，养护时间不少于7天。6.4.5混凝土填充层应设置伸缩缝：6.4.5.1地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6米的间距设置伸缩缝；地面与内外墙、柱等垂直构件交接处和门口、狭长过道与大房间地面交合处，都应设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm；伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料板。6.4.5.2伸缩缝宜从

17、绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。6.5室内砌体及抹灰6.5.1.蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28天后方可上墙砌筑；砌块应存放在专用防护棚内，有可靠的防潮、防雨淋措施；断裂、缺棱掉角等砌块不得使用。6.5.2砌筑砂浆应留有试块，并检测合格。砌筑过程中砂浆采用专用容器存放，禁止存放于混凝土地面。一次搅拌砂浆禁止长时间使用或再次加水使用，初凝砂浆禁止使用。6.5.3分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。6.5.4填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定缝隙，至少间隔14天待沉降基本稳定后，再将其补砌或填塞。当采用顶部“滚砖”补砌时，

18、“滚砖”两端及中间宜采用预制三角形混凝土块进行补砌，滚砖斜度宜控制在60度左右；当采用细石混凝土填塞时，梁（板）底应预留3050mm缝隙，用干硬性C20以上膨胀细石混凝土填塞，并用防腐木楔（间距不大于600mm）挤紧。6.5.5蒸压加气混凝土砌块砂浆砌筑灰缝宽度不应超过15mm，饱满度不小于80%，砌筑错缝应符合规定，保证无瞎缝、假缝、通缝。6.5.6拉结筋的长度、直径、位置、间距、拉结筋与混凝土的拉结强度满足规范及设计要求。6.5.7在填充墙上剔凿孔洞、槽时，应用专用机具，避免锤击、打凿。剔槽深度应保证线管管壁外表面距墙面基层不小15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。线管稠密部位，应采用细石混凝

19、土填补。6.5.8墙体临时洞口处上部应加设钢筋混凝土过梁，墙体两侧预留26拉结筋，间距500mm,补砌时应对连接处湿润、顶实。6.5.9消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿。6.5.10不同基体材料交接处、剔槽部位、临时洞口两侧、表箱背面等应钉挂钢丝网。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。网孔尺寸不宜大于20mm20mm，直径不宜小于1.2mm，钢丝网宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。6.5.11底层抹灰完成后，在抹面层灰前整个墙面应满铺耐碱玻璃纤维网格布，网格布应按隐蔽工

20、程进行验收。6.5.12墙面抹灰应控制每层抹灰厚度。抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。6.5.13抹灰前24小时湿润基层。抹灰完成24小时后喷水养护，保持砂浆表面湿润。6.5.14当室外平均气温连续5天低于50C时，砌体抹灰应采取冬季施工措施。6.6外墙工程6.6.1材料防控措施应符合下列规定：6.6.1.1外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致，保温材料应按国家相关标准要求进行复验并满足要求。6.6.1.2 涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。 6.6.1.3 外保温系统的抗裂砂浆应采用专用抗裂砂浆，其压折比不应大于 3。 6.6.1.4外墙

21、外保温系统中所采用的玻纤网格布应经耐碱高分子材料表面涂塑。 6.6.2外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设单位或监理单位审查批准后方可实施。 6.6.3施工防控措施应符合下列规定：6.6.3.1外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。 6.6.3.2外保温抗裂保护层采用玻纤网时，应在保温层表面先刮 12 遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，并应使玻纤网居于抗裂保护层中部。 6.6.3.3保温层与面层应粘结牢固，不得出现空鼓、裂缝。 6.6.3.4 胶粘剂应按产品说明书进行配制，不得随意添加其它添加剂；加水量和搅拌时间应符合产品说明书的要求。6.6.4外墙基层

22、处理及找平层施工应符合下列要求： 6.6.4.1抹灰前应封堵架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工。 6.6.4.2 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。 6.6.5 粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求： 6.6.5.1当采用 EPS 板做保温层、建筑物高度在 20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式。 6.6.5.2当采用 XPS 板做保温层时，应对XPS 板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。 施工应采用粘锚结合的方

23、式，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向应加密。 6.6.5.3 保温板之间应拼接紧密，并与相邻板平齐。粘贴时应采用满粘法，胶粘剂的压实厚度宜控制在 3mm5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨 酯发泡材料填缝，板件高差不得大于 1.5mm。6.6.5.4在门窗洞口四角部位，聚苯板应整板切割成型，拼缝离开角部不得小于 200mm。6.6.6粘贴耐碱网格布时，应在洞口四周各加贴一块长 300mm、宽 200mm 的 45斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于 200mm。6.6.7外墙保温系统的端部、檐口处、

24、门窗洞口周边等部位应做耐碱玻纤网的反包处理。 6.6.8硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求： 6.6.8.1 喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。 6.6.8.2 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10，空气相对湿度宜小于 80%，风力不宜大于三级。雨雪天气不应施工，否则应采取遮盖措施。 6.6.8.3 喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，普通型抹灰层宜为 3mm 5mm，加强型抹灰层宜为 5mm7mm，施工完成后表面平整度应满足要求。 6.7装配式混凝土结构工程6.7.1采用现浇混凝土、灌浆料或砂浆连接施工时应符合下列规定：6.7

25、.1.1现浇混凝土或砂浆的强度及收缩性能应满足设计要求。6.7.1.2灌浆料的配合比、放料顺序、搅拌方法、搅拌时间及操作时间应符合产品说明书的要求。 6.7.1. 3浇筑前，应清洁结合部位，并洒水润湿，但不得有积水。 6.7.1.4连接节点、水平拼缝应连续浇筑；竖向拼缝可逐层浇筑，每层浇筑高度不宜大于 2m，应采取保证混凝土、灌浆料或砂浆浇筑密 实的措施。 6.7.1.5 混凝土、灌浆料或砂浆强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。 6.7.2叠合构件的安装施工应符合下列规定：6.7.2.1 叠合构件的支撑应根据设计要求或施工方案设置，支撑标高除应符合设计规定外，尚应考虑支撑本身的施工变形。

26、6.7.2.2 控制施工荷载不应超过设计规定，并应避免单个预制构件承 受较大的集中荷载与冲击荷载。 6.7.2.3叠合构件的搁置长度应满足设计要求，宜设置厚度不大于 30mm的座浆或垫片； 6.7.2.4 叠合构件混凝土浇筑前，应检查结合面粗糙度，并应检查及校正预制构件的外露钢筋。6.7.2.5叠合构件后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支撑或承受施工荷载。6.7.3墙、柱构件的安装应符合下列规定：6.7.3.1构件安装前应清洁结合面； 6.7.3.2构件底部应设置坐浆层，坐浆材料的强度不应小于被连接的构件强度，坐浆层的厚度不应大于 20mm； 6.73.3钢筋套筒灌浆连接接头灌浆前，应对接

27、缝周围进行封堵。6.7.4钢筋套筒及浆锚搭接连接接头的灌浆施工应符合下列规定6.7.4.1 灌浆前应制定灌浆操作的专项质量保证措施。6.7.4.2灌浆料的配合比应符合产品说明书的要求，灌浆料拌合物应 搅拌均匀，流动度应符合现行相关标准和设计要求。6.7.4.3灌浆料拌合物应在制备后 0.5h 内使用完毕；灌浆作业应采取 压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封闭；封闭宜采用专用堵头，封闭后灌浆料不应外漏。6.7.4.4 灌浆施工时环境温度不宜低于 10，且不应低于 5，必要 时可对连接处采取保温加热措施。6.7.4.5灌浆作业完成后 12h内，构件和灌浆连接接头不应受到振动或冲击。7. 附加说明本文件于2020年2月份第1次修订。本制度的责任部门为工程技术部,负责本文件的起草、修订并解释。