地产住宅工程防渗漏操作指引2018年（68页）.pdf

1、编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 1 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 天泰地产防渗漏操作指引天泰地产防渗漏操作指引 1. 1. 编制目的编制目的 为规避住宅工程中普遍存在的渗漏质量问题，构建住宅工程高品质管理体系，通过本指引，明确防 渗漏设计和施工控制要点，明确对各参建方的关键管控点，从而进行事前预控、事中过程监控、事 后严格检查的全过程控制，引导公司抓住防渗漏关键控制点，从而进一步提升住宅工程质量。 2. 2. 编制依据编制依据 2.1 国家法律法规、规范规程、图集； 2.2 行业标杆企业防渗漏成熟管理经验； 2.3 天泰地产内部各住宅工程防渗

2、漏管理经验 3. 3. 使用原则使用原则 开发商作为社会资源的整合者， 作为建筑产品质量的第一责任人， 应牵头做好防渗漏协调管理工作， 从一次设计和深化设计着手，从对设计、监理、施工等参建单位严格的防渗漏要求着手，通过防渗 漏专项策划、样板先行、工序交接、工作面移交、现场淋蓄水试验、质量问题整改等措施提高防渗 漏管理水平。 由于全国各地气候条件、构造要求等有所不同，对于某些防渗漏的具体做法，各地区可能存在一定 差异，因此还应在本指引基础上，结合本地区实际情况作进一步的补充完善，制定出适合本地区特 点的防渗漏作业指引和标准。 4. 4. 适用范围适用范围 适用于天泰地产所有住宅工程。 编号：TT

3、DC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 2 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 5 5. . 解释权解释权 本指引的解释权属于公司工程技术部和设计管理部。 6. 6. 易渗漏部位的设计施工控制要点易渗漏部位的设计施工控制要点 6.1 地下室 6.1.1 总体要求 6.1.1.1 设计总体要求 （1） 总体原则：地下室应有完善可靠的防水设计， 一般应多道设防。第一应坚持结构自防水为主， 立足于密实的防水混凝土达到永久防水的目标；第二应有可靠的附加防水层，宜优先考虑外包改性 沥青防水卷材的设计做法；第三应考虑在地下室的底板内侧或特别易渗漏部位设置疏水层，采取以 防为主、

4、防排相结合的设计做法;第四应重点关注细部节点的防水深化设计,在施工图的基础上，对底 板基坑部位、外墙出入口部位、顶板标高变化复杂部位进行深化设计。 （2） 防水混凝土结构：地下室围护结构应采用防水混凝土，抗渗等级满足规范要求；结构体系应 经过裂缝分析与验算。 （3） 防水附加层：后浇带、施工缝、底板与外墙转接处、管道（井）穿墙板处、顶板与上部墙体 交接处等防水薄弱部位应设置防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从 阴角、阳角开始上返、下延或水平延伸各不小于250mm。 （4） 预应力形式选择：地下室底板及侧壁采用预应力结构时，应尽量采用有粘结预应力结构；无 粘结预应力结构的

5、管道本身是一个渗水通道，应避免采用。 （5） 考虑施工荷载： 地下室顶板结构设计应考虑施工过程中运输、 吊装、 混凝土浇筑等施工荷载， 防止施工荷载造成地下室顶板裂缝。 编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 3 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 （6） 消防水池的布置：消防水池尽量布置在地下室最底层及结构不易开裂的位置，避免水池渗水 给地下室带来不良影响。 （7） 对水敏感房间的布置：高低压变配电房、消控中心等对水敏感房间的布置应避开地下室顶板 室外区域及内外墙分界结构或防水复杂区域。 （8） 设备层、结构空腔防排水：结构空腔相邻部位存在渗漏隐患时，设

6、计应考虑空腔内的排水及 防水措施；如某项目曾出现设备层顶部空腔进水后不能排走而渗漏至设备间的现象。涉水管井在所 有楼层都应设检修门以便对管井进行渗漏维修； （9） 在地下室结构顶板上有设备吊装洞口时，应在封堵洞口的预制盖板上现浇一层混凝土板，并 应高出周围板面，防止积水。 （10） 在宜结露地区，穿过对水敏感区域的供水管，宜采取防结露的水管保温措施。 6.1.1.2 施工总体要求 （1） 防水层施工： 基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，含水率应小于9%； 所有出顶板的管道管井、墙体与顶板相交的阴角处应使用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆 角； 铺贴卷材防水层的搭接缝应粘牢，

7、密封严密，不得有皱折、翘边、起泡等缺陷； 在铺贴卷材之前，热熔满粘部位的基层涂刷专用基层处理剂，应均匀并完全覆盖，不得漏涂； 基层处理剂应与防水卷材相配套； 上下两层卷材和相邻两幅卷材接缝应错开1/31/2幅宽且两层卷材不得相互垂直铺贴； 编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 4 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 防水卷材搭接部位应满粘，搭接宽度长边不小于80mm，短边不小于100mm； 底板防水层施工完成后，应及时施工保护层，以免防水层的损坏。 （2） 防水层：杜绝防水层对水的吸附和毛细渗漏；防止不均匀沉降而拉裂防水层；防水层做至可 能渗漏范围以外；

8、防水卷材应接缝严密，形成封闭的整体； （3） 混凝土养护要求：底板、外墙、顶板养护时间不少于14天。 6.1.2 底板 6.1.2.1 底板设计控制要点 （1） 底板自防水：选择对底板防水有利的结构形式，加强底板混凝土结构自防水设计，如选择合 理的抗渗等级、控制钢筋直径和间距、合理设置后浇带等，以有效控制混凝土温度裂缝。采用补偿 收缩混凝土的后浇带间距可以加大。 （2） 疏排水措施：在结构自防水和附加防水的基础上，地下水丰富的地区还应做好疏排水措施： 底板疏排水：地下室底板四周应设计排水沟、集水井及自动抽排系统，面积较大的地下室应每隔 2530m设置一条排水沟。对于地下水位较高的地区，可以考虑

9、从地下室内侧设置疏水层来排水。 （3） 电梯基坑抽排水：各层电梯、扶梯基坑都应考虑抽排水措施，不处于底层的电梯基坑也存在 排水问题，一旦有渗漏或出现紧急情况如地下层水管爆裂、暴雨漫入地下室等情况，水会在电梯基 坑内聚积，因此应考虑电梯基坑的抽排系统。电梯、扶梯基坑底面 及四周侧面防水做法应按底板防水构造进行施工，不能出现渗漏水。 6.1.2.2 底板施工控制要点 （1） 底板裂缝预防：制定预防底板结构裂缝的施工措施，如大体积底板混凝土浇筑可采用水化热 编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 5 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 低的水泥，采取降低混凝土入

10、模温度、覆盖保温层、埋设冷却循环水管、埋设测温管、保证混凝土 养护时间等措施。 （2） 底板混凝土浇筑：制定避免出现水下浇筑混凝土的措施，如避开雷雨天气浇筑混凝土、及时 抽排地下水等。 6.1.3 外墙 6.1.3.1 外墙设计控制要点 外墙裂缝控制：地下室外墙宜采取外墙防裂缝的设计措施，如采用钢筋直径小、间距密的方式排布 外墙钢筋，预拌混凝土中添加抗裂纤维等措施，以增强外墙抗裂性。 6.1.3.2 外墙施工控制要点 （1） 外墙裂缝预防：制定预防外墙裂缝的施工措施，如采用水化热低的水泥、降低混凝土入模温 度、挂淋水管或挂湿麻袋养护等。 （2） 穿墙螺杆：地下室外墙固定模板的螺杆应使用带止水翼

11、环的穿墙螺杆。 （3） 防水层施工：外墙上如有混凝土质量缺陷（如蜂窝、狗洞、起酥等），应在修补合格后再进 行防水层施工。 （4） 后浇带提前封闭：根据工程实际，外墙后浇带可采取下图措施提前封闭或用烧结砖砌筑、抹 灰，在外侧施工防水卷材。 编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 6 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 图6.1.3.2外墙后浇带提前封闭措施 6.1.4 顶板 6.1.4.1 顶板设计控制要点 （1） 顶板上翻梁设置：地下室顶板上应尽量避免设置上翻梁，在必须设置上翻梁的位置应设置过 水孔，过水孔的孔径和数量应保证足够的过水量；对于类似上翻梁的园

12、林景观基础、花池树池、座 凳等设施也要充分考虑其对排水的阻挡作用，提前做好排水措施。 （2） 顶板找坡：宜优先采用结构找坡，坡度1%-2%。当结构找坡有困难时，可采用建筑找坡。 建筑找坡层应优先选用泡沫混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土，以防止顶板积水。 （3） 顶板排水：地下室顶板防水层上应做详细的排水设计，绘制有组织排水建筑图，不能仅停留 在单一剖面图层面上。地下室顶板上一般为回填土，由地表渗入的雨水如不能及时排走而长期积聚 在防水层上，对防水层是一个考验，一旦防水层老化，渗漏机率会大大增加。因此，应在防水保护 层上设计找坡层及滤水沟。 （4） 种植区域：地下室顶板作为种植区域时应

13、设计疏水层。当地下室顶板被变形缝分隔时，变形 缝应作为种植分区的边界，不应跨缝种植。 编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 7 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 6.1.4.2 顶板施工控制要点 （1） 结构闭水试验:穿顶板管道井等安装及周边封堵后，管道井周边区域应进行6小时结构闭水试 验。经试验检验无渗漏后，方可进行防水层施工。在每次大雨过后，应进行顶板渗漏的全面检查。 （2） 防水层施工：分段施工顶板防水层及其上构造层时，预留搭接施工段的长度应不少于1m，并 对搭接处做好保护。防水层施工验收合格后应及时施工其上部保护层。 （3） 防水层闭水试验：防

14、水层施工完成后，进行24小时闭水试验，最浅处不低于20mm。发现渗 漏，应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。 （4） 首层外墙反坎：首层外墙反坎必须完备，并与地下室顶板整浇为一体； （5） 首层回填区：首层临外墙回填降板区需有完善的防水体系，并做好室内外、回填区之间的防 水分隔，严防回填区之间、回填区与室外相互窜水； （6） 园林景观与地下室顶板的连接：园林景观、雕塑应在结构施工阶段做好与地下室顶板外墙的 预埋或连接，避免后期施工破坏防水体系； 6.1.5.1 细部构造防水 （1） 后浇带：后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压等级高于两侧混凝土（按设计要 求）。后浇带

15、两边设置止水钢板的做法不易保证止水质量（如下图6.1.1.5.1）。 编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 8 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 图 6.1.5.5.1 底板后浇带做法 图 6.1.5.2 后浇带施工过程保护 木方 竹胶板 编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 9 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 （2） 变形缝：变形缝宜少设；变形缝处混凝土结构厚度不应小于300mm；外墙、底板伸缩缝/ 沉降缝位置，宜在其对应底板上考虑排水措施。 （3） 施工缝： 外墙水平施工缝应留设在高于底板表面不少于300

16、mm的墙体上， 并设置止水钢板。 （4） 穿墙、板管道（井）：穿墙板管道应设计止水钢套管。 6.1.5.2 地下室涉及渗漏的常见问题 编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 10 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 图 6.1.5.9 地下室底板渗漏现象 6.2 外墙 6.2.1 总体要求 6.2.1.1 设计总体要求 （1） 钢丝网设置 外墙抹灰层厚度超过35mm时，应增挂一层热镀锌钢丝网，且固定网片的固定件锚入混凝土基体 的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计 单位提出加强措施。 不同结构材料的交接处

17、应采用每边不少于150mm的热镀锌钢丝网做抗裂增强处理，热镀锌钢丝 网的直径网眼尺寸不小于为0.920，以避免受温度影响收缩不均而产生开裂。 （2） 外保温外墙防水设计 外保温外墙的防水设计要求在国家建筑标准设计图集02J121-1外墙外保温建筑构造（一） 有明确规定： 对于涂料饰面层，其4.8条“涂料饰面层涂抹前，应先在抗裂砂浆抹面层上涂刷高分子乳液弹性 编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 11 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 底涂层，再刮抗裂柔性耐水腻子，饰面面层一般应采用弹性涂料”，另第6.2.10条及6.2.11条对“弹 性防水底涂层”及“

18、柔性耐水腻子”的各项性能指标均有明确要求。 对于面砖饰面层，第6.2.12条及6.2.13条对“面砖胶粘剂”及“面砖勾缝材料”的各项性能指标 （包括耐水性及憎水性）也均有明确要求。 6.2.1.2 施工总体要求 （1） 外墙面砖粘贴 外墙面砖应采用建筑专用粘贴剂及勾缝剂。 外墙面砖施工时，应保证粘贴的饱满度以及勾缝的密实度。 外墙应选择吸水率小、强度高的饰面砖。 外窗周边面砖应保证满粘，避免内部形成渗漏空隙。 （2） 分格缝设置：大面外墙应按规范要求设置分格缝，分格缝在抹灰层断开。 （3） 基层处理： 混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用13聚合物水泥砂浆补平。 刷或化学毛化前，均应清除墙面污物

19、，前提前浇水湿润(内湿面干)。 混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理； 轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措 施来增强基层的粘结力。 外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。 （4） 淋水试验要求 编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 12 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 结构淋水试验 混凝土外墙：穿墙螺杆封堵完成后，应进行1小时结构淋水试验或雨后观察，无渗漏后再进行下一道 工序施工。 砌筑外墙： 在抹灰完成后， 应进行1小时结构淋水试验或雨后观擦， 无渗漏后再进行下一道工序施工。 6.2.2 外墙大面 6.2.2.1

20、 外墙大面设计控制要点 （1） 砌筑材料选择：合理选择外墙砌筑材料，避免采用吸水率、膨胀率不满足材料规范要求的空 心砌块或多孔砌块。 （2） 外墙砖：吸水率、强度满足要求，文化砖应采用防护剂进行正面、背面防护处理。 （3） 防水层设计： 当为砌筑外墙时，应设计防水层如水泥基聚合物防水涂膜等，但应以保证外墙的安全牢固和耐久 性为前提，考虑防水层对外墙饰面材料（面砖、石材等）粘结强度的影响。 当全部为混凝土外墙时，因结构自防水效果较好，为避免防水层老化而引起的外墙安全隐患，不 宜设置防水层，超高层项目不应设置防水层，但应加强螺杆洞封堵质量的控制。 6.2.2.2 外墙大面施工控制要点 （1） 砌筑

21、外墙 材料控制：砌筑外墙应从原材料上把关，砌块进场严格按蒸压加气普通混凝土砌块 GB/T11968-1997要求验收； 蒸压灰砂砖、 粉煤灰砖、 加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d， 不宜小于45d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。砌筑砂浆的配比严格按砌筑砂浆配合 编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 13 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 比设计规程JGJ98-2000进行配制，严禁使用不合格的砂料，砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆，。 外墙底部砌体：外墙根部砖砌体在施工前，混凝土结构表面应凿毛并冲洗干净后再开始砌筑第一 皮砖。各楼层外墙底部应

22、砌筑三皮实心砖或浇筑不小于200高的砼反坎。 构造措施：严格按设计及施工规范要求设置构造柱、圈梁、墙体拉结筋等构造措施。 砌筑质量控制：砌筑施工过程中严格控制每天砌筑高度、灰缝饱满度、顶砖的封砌时间及密实度 （每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。填充墙砌筑完并间隔15d以 后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实）。做到砌块上墙 提前2天浇水湿润，抹灰前提前浇水湿润墙面，抹灰层养护到位，砌筑砂浆配比、搅拌、使用按施工 规范要求，破损砌块不上墙，从而提高砌筑外墙的防渗漏性能。 施工洞口：建筑施工用井架口，上人电梯口等施工洞口处理应严格按程

23、序施工，不留施工隐患。 施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。孔洞填塞 应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。 （2） 混凝土外墙 施工缝：上部剪力墙封模前，应按施工缝的处理要求将根部的混凝土凿毛处理并冲洗干净。浇剪 力墙混凝土前，先浇一层同强度等级砂浆。 窗洞口：外墙预留窗洞采用定制模板框，以保证外门窗洞口尺寸的准确性；同时，定制模板框应 留设排气孔（振捣孔），以便混凝土振捣密实。 6.2.3 外墙挑板、装饰线条(砌体外墙) 6.2.3.1 混凝土反坎设置：外墙混凝土挑板（空调板、雨篷等）、装饰线条对应外墙面应设置高度 编号：TTDC-ZY-JS-

24、01 (A0) 页码：第 14 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 200mm的混凝土反坎。 6.2.3.2 防排水构造：外墙混凝土挑板（空调板、雨篷等）应设计防水层及找坡层。防水层范围在墙 根部位上返不小于300mm，左右延伸不小于150mm，水平方向外伸不小于200mm。找坡层的坡 度不小于3%，找坡砂浆最薄处不小于15mm。 6.2.3.3 找坡层施工：外墙混凝土挑板与墙面相交的阴角处防水层下须作成圆弧形，其半径不小于 50mm。 6.2.3.4 滴水线： 外墙混凝土挑板下部外沿三边应设置滴水线； 装饰线条沿长度方向应设置滴水线。 6.2.4 外墙变形缝 （1）

25、变形缝设置：外墙变形缝有伸缩缝、沉降缝和抗震缝三种，其功能、设置要求各不相同，工 程抗震设计时，所有的伸缩缝、沉降缝宽度均应符合防震缝最小宽度的要求，尽量做到三缝合一。 （2） 防水卷材：防水卷材设置应满足变形缝功能要求，卷材宽度超出每边挡水板100mm。 6.2.5 穿外墙管道 编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 15 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 6.2.5.1 套管设置 （1） 套管预埋： 管道穿墙、梁、柱时，应尽量在结构主体施工时通过预埋套管预留孔洞，避免后期钻孔开洞。 当为混凝土外墙时，主体结构施工期间预留套管两端要用胶布等密封好，避免

26、浇筑混凝土时堵塞 套管。 当为砌体外墙时，为保证穿墙套管节点的防渗漏效果，在管道位置应用预制混凝土块代替砌块。 （2） 套管管径：对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管 径应大于管道外径50mm。 （3） 套管长度：应考虑装饰层厚度，特别是应注意考虑保温层的厚度。 （4） 套管坡度：套管预留时应按内高外低的原则设置坡度。 6.2.5.2 管道安装 （1） 安装管道穿过套管，管道接口不应在套管内。 （2） 管道与套管周边的缝隙应一致，以便保证缝隙封堵质量 6.2.6 外墙孔洞 6.2.6.1 螺杆洞 （1） 对拉螺杆：钢筋混凝土结构外墙支模时，对拉螺杆应外倾，使内

27、侧高于外侧10mm。 （2） 洞口封堵：外墙抹灰前，将固定模板用的螺杆孔封堵密实。推荐两种螺杆洞封堵节点，如下： 编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 16 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 地下室外墙拆除后，将外墙止水螺栓圆台模具剔出，用气焊将止水螺栓割除，外用1：1防水砂 浆抹平。待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水刷在对拉螺栓孔处，为方便验收防止漏刷分3种不同颜色 聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采用红色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径150mm的 圆形。 地上楼层对拉螺栓孔封堵将螺栓套管用电锤钻出， 清理干净后采用无机发泡灌实， 外侧用干硬 性砂

28、浆抹平，深度不小于30mm，其它做法同地下室对拉螺栓孔封堵一致。 1、外侧螺栓剔除（0以上为剔管） 2、外侧干硬性防水砂浆封堵 3、内侧发泡 4、外侧第一遍防水 编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 17 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 5、外侧第二遍防水 6、外侧第三遍防水 6.2.6.2 空调管洞 （1） 应采用预埋管预留空调孔，避免后期钻孔开孔。 （2） 预埋管长度应保证两端与装饰完成面齐平，有保温层时应特别注意考虑保温层厚度。预埋管 应内高外低，内外高差20mm。 （3） 当为混凝土外墙时，预埋管用小一号的管接长，接管应胶接或用牢固且不渗漏的

29、可靠连接方 法。 （4） 当外墙为砌体时，为保证穿墙空调孔节点的防渗漏效果，在空调孔位置应用预制混凝土块代 替砌块，不得在砌体墙上直接开洞。 编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 18 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 图 6.2.6.3 混凝土外墙空调孔做法示意图 图 6.2.6.4砌体墙预制混凝土块示意图 6.2.6.3 排气孔 （1） 卫生间应统一设计排气孔，并进行预留，尽量避免后期开孔造成外墙渗漏隐患； （2） 排气孔应加装防雨罩，防雨罩与墙体间用胶进行密封。 6.2.7 悬挑架槽钢洞 制定专项封堵方案， 封堵前应将洞内侧垃圾清理干净， 并用清

30、水冲洗干净， 再用细石混凝土 （掺 膨胀剂）浇筑密实，外侧做防水层； 6.2.8 外墙涉及渗漏的常见问题 编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 19 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 图6.2.7.1 外墙砌体墙灰缝不密实饱满、 与混 凝土结构面网片处理不到位 图6.2.7.2 外墙砌体墙灰缝不密实饱满、 与混 凝土结构面处理不到位 图6.2.7.3 外墙洞口坡向不正确，出现渗漏 图6.2.7.4 卫生间排气孔未统一留设， 客户自 行钻孔，存在渗漏隐患 编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 20 页 共 68 页 生效日期：2018 年

31、 9 月 25 日 图6.2.7.5 外墙（窗）渗漏一 图6.2.7.6 外墙（窗）出现渗漏二 6.3 外门窗 6.3.1 总体要求 6.3.1.1 总体设计要求 （1） 外门窗防水应坚持“防排结合”、“多道设防”、“重点关注细部节点的防水深化设计，加 强细部节点防水施工过程控制”的原则。 （2） 外窗防水设计应选用较为成熟做法，对于创新型外窗或外窗防水节点，设计应慎用，例如采 用防水胶皮防水及铝板外窗套、采用GRC外窗套等，若采用应进行充分论证。设计有外窗套时，安 装外窗套前须确保窗框四周经淋水试验无渗漏，不应仅依靠外窗套防水。 （3） 设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密必性三项性能指标。

32、组合门窗拼樘料必须进行抗风 压变形验算。 （4） 选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。 编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 21 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 平开门窗的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。 6.3.1.2 总体施工要求 （1） 样板先行 在大面积外窗施工前，应选择有代表性的外窗，按照外窗深化设计节点，在现场先做样板，并进行 淋水试验。经淋水试验合格后，方可大面积施工。否则应对造成渗漏的设计、施工原因进行深入分 析，优化设计节点、施工工艺，避免出现大面积渗漏而影响工期、质量、成本。

33、（2） 淋水试验要求 所有外门窗安装完成后均应做淋水试验。外门窗淋水试验要求如下： (1)淋水试验可分段进行，淋水量应控制在4L/(m2.min)以上，每次持续淋水时间应不少于20min， 或淋水至发生严重渗漏止。最远端淋水点水压力一般不宜小于1.6kg（0.16Mpa）；(2)淋水20min 后拆除至下一个淋水层，2小时内检查并记录该淋水带范围内外窗（墙）及周边的渗漏情况，淋水范 围应覆盖所有外墙及外窗。 淋水设备要求： (1)宜选择镀锌钢管或PPR管等具有较好刚度的材料制作引水和淋水管件， 引水管从屋面或外窗引出， 并做好有效固定，保证淋水管不变形（每2米设置不少于1个引水管或固定管）；

34、(2)淋水管管径宜 为20-25mm，距窗（墙）表面距离宜为100-150mm，喷水孔可用手枪钻等工具加工，喷水孔成 直线均匀分布，喷水方向与水平方向角度宜为30o左右，孔径4-5mm，孔间距100-150mm，用 于外墙淋水试验水量可为自来水正常水压下最大量；用于外窗淋水试验应采用增压取水，确保在外 窗（淋水管两端长度应比窗洞口外伸不小于100mm）表面形成水幕（下图）。 编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 22 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 6.3.2 门窗洞口尺寸控制 6.3.2.1 门窗洞口允许偏差：门窗洞口尺寸的精确程度直接影响着门窗框

35、与墙体间的塞缝质量，从而 影响门窗防渗漏的效果，因此门窗洞口尺寸应作为关键控制点。 表 6.3.2.1门窗洞口允许偏差 单位：mm 项目 允许偏差 洞口高度、宽度 5 洞口对角线长度差 5 洞口侧边垂直度 1.5/1000且不大于2 洞口中心线与基线偏差 5 洞口下平面标高 5 编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 23 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 6.3.2.2 门窗框与洞口边留缝要求： 表6.3.2.2 门窗框与洞口边之间的缝隙要求 单位：mm 墙体饰面材料 缝隙要求 涂料 20-25 面砖 25-30 石材 40-50 外保温墙体 外保温厚

36、度+饰面材料作法留缝宽度-10 注：（1）留缝宽度大于35mm时，应增设混凝土企口或钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大 于20mm；钢副框与门窗框间的缝隙为5mm，钢副框与洞口边的缝隙不得大于20mm；无钢副框 时，完成后的饰面表面应压门窗框5mm，有钢副框时饰面表面与钢副框顶面齐平。 （2） 门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料以及门框下槛形式的不同进行调整， 应确保门槛与 楼板（墙）之间的缝隙填充密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。 6.3.2.3 门窗安装弹线定位： 在门窗框或副框安装前， 土建施工单位应为门窗安装提供三线 （水平线、 垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐

37、个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应 做好记录和标识。 编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 24 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 6.3.2.4 门窗洞口偏差处理： 表 6.3.2.3 门窗框与洞口边之间的缝隙偏差处理方式 门窗框（或副框）与洞口间缝 隙偏差值（mm） 处理方式 50 配筋并浇筑C20细石混凝土，内配210通长钢筋和 6250U型箍筋，与原有墙体可靠连接。 5025 挂双层镀锌钢丝网，采用防水砂浆抹灰。 255 挂单层镀锌钢丝网，采用防水砂浆抹灰。 5-5 不做处理，但应保证塞缝密实。 -5-10 确保表6.3.2.1中

38、要求的最小值，不能保证其最小值的应 剔凿并用防水砂浆粉刷平整。 -10 剔凿并用防水砂浆粉刷平整。 6.3.3 门窗本身 6.3.3.1 门窗加工 （1） 加工尺寸：门窗应根据现场洞口实测实量尺寸统一进行调整后再加工制作，不得照搬建筑图 纸上的尺寸。 编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 25 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 铝合金门窗的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检查方式 1 门窗槽口宽度、 高度 1500mm 1.5 用钢尺检查 1500mm 2 2 门窗槽口对角 线长度差 200mm 3 用钢尺检查 2000mm 4 3 门窗框的

39、正、侧面垂直度 25 用垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查 7 双层门窗扇与框间距 4 用钢尺检查 8 推拉门窗扇与框搭接量 15 用钢直尺检查 （2） 框体制作：门窗框应拼缝严密平整；在工厂内拼装时其接榫拼缝处、螺钉孔、工艺孔等处应 有密封措施（如施打AD密封胶）。 编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 26 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 （3） 附件：附件的材质、型号、数量和镀件，必须符合设计要求和镀层的质量要求。五金配件应 满足整樘门窗承载能

40、力的要求，其反复启闭性能应满足门窗反复启闭性能要求；紧固件：应采用不 锈钢紧固件，不应采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力联接用紧固件。 （4） U形空腔内发泡剂填塞：窗框侧边及上口U形空腔内的发泡剂填塞应在工厂进行。 （5） 排水孔设置：框底应设置排水孔，排水孔应在工厂加工，禁止现场开设。 6.3.3.2 密封胶条安装：窗开启扇四周密封胶条安装应连续。 6.3.3.3 密封胶施打：玻璃与窗框密封胶施打应确保密实、连续、饱满；用于固定五金件的螺钉应 带胶拧紧。 6.3.3.4 玻璃安装：门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓 冲启闭等力的冲击。密封条与玻璃、玻璃槽口的

41、接触应紧密平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口和边缘 应粘结牢固、接缝平齐。带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应 无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。玻璃下部不能直接座落于金属面上，应用厚度为3mm的 氯丁橡胶垫块将玻璃垫起，使玻璃以柔性和弹性与金属框相接触，以防在自重、风压和开关等外力 作用下发生碎裂。玻璃的安装方向应正确；中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘 和水蒸气。 编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 27 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 图6.3.3.1 窗工艺孔打胶规范 图6.3.3.2窗角打胶规范

42、图6.3.3.3 窗螺钉带胶拧紧 6.3.4 门窗框与墙体 6.3.4.1 施工顺序：门窗安装应按照以下施工顺序进行。 （1） 无钢副框时：安装门窗框窗框与墙体间塞缝窗周内外侧装修层施工打胶安装窗扇及 玻璃； 编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 28 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 （2） 有钢副框时：安装钢副框钢副框与墙体间塞缝窗周内外侧的装修层施工安装门窗框 钢副框与窗框间塞缝打胶安装窗扇及玻璃。 6.3.4.2 钢副框设置：钢副框设置应根据工程实际情况（进度、结构形式等）合理选用。钢副框主 要为窗框安装提供基面，提前实现窗洞口的收边收口，以缩

43、短工期，而不是为了避免门窗渗漏。从 渗水通道分析，增加钢副框后，窗与墙体间增加了一条渗水通道，处理不好反而容易发生渗漏。因 此，钢副框与墙体之间应采用干硬性防水砂浆塞缝密实，并重点监控。 6.3.4.3 预埋混凝土块：门窗洞口采用砌筑方式时两侧砌体应预埋混凝土块以便于门窗固定。 6.3.4.4 隐蔽验收： （1） 预埋件：预埋件及连接件的位置、数量、材质应符合设计及出厂供应配件的要求；连接件自 窗框四周起不大于18cm起设，中间部位间距不能大于50cm；连接件应采用不锈钢件，如用非不锈 钢件必须进行镀锌， 镀锌铁件与铝合金构件接点应加聚氯乙烯塑料垫片， 防止水气、 电化学等锈蚀， 厚度不小于1

44、.5mm （2） 防腐、嵌填处理：铝合金门窗接触墙体的框面，必须认真做好防腐处理；一般在安装前应刷 沥青酚醛表漆二度，并防止堵塞物划伤防腐面层；金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采 用密封胶密封 6.3.4.5 门窗防水节点：本指引主要绘制了无钢副框无保温层的门窗节点、有钢副框有保温层的门 窗节点。对于不同的内外饰面材料，可根据此节点防水原理进行相应调整。 编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 29 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 6.3.4.6 塞缝要求 （1） 塞缝材料要求：外窗应采用聚氨酯发泡塞缝。 （2） 塞缝做法要求：发泡应由窗外向内

45、连续施工，避免窗外侧发泡胶形成孔洞；超出窗框外的发 泡胶应在其硬化前用手或专用工具压如缝隙中，严谨固化后用刀片切割，以免破坏发泡胶外表层； 临时固定木楔部位应待木楔取出后，补打发泡胶并压平密实；内侧发泡胶孔洞应补打胶并压平。 （3） 塞缝前清理要求：门窗框与墙体间干硬性防水砂浆塞缝或施打发泡剂前，应取出窗框临时固 定木楔，清扫干净。 （4）发泡剂施打要求：发泡剂施打应连续、密实。发泡剂终凝前，应及时将超出窗框的部分塞入到 编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 30 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 窗框与墙体缝隙中，严禁切割发泡剂。 （5） 塞缝监管要

46、求：应加强窗框四周塞缝的监控管理，如专人负责管理、专人施工、样板先行、 加强技术交底、严格进行淋水试验等。 6.3.4.7 密封胶施打：土建外装饰面层与窗框交接面应预留不小于6mm6mm的密封胶槽。预留 胶槽打胶时，基层应干燥以避免胶干后收缩使装饰面层开裂而导致渗水；应确保胶缝密实、连续、 饱满， 胶缝宽度以15mm左右为宜。 同时， 为达到胶缝的美观精致， 窗框及外饰面上可粘贴美纹纸。 密封胶应选取用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。 6.3.4.8 塞缝施工界面：窗周边的缝隙可由土建总包或门窗分包塞缝。直接划分给门窗分包塞缝， 责任明确，不易出现扯皮，但门窗分包在用防水砂浆塞缝

47、方面不专业，往往又转包给其它单位，因 转包而降低费用，因而导致塞缝质量下降。土建总包塞缝便于统筹处理窗缝及窗周飘檐、空腔、墙 体的渗漏问题，塞缝质量易于保证，但在窗周出现渗漏时，易出现窗本体渗漏和塞缝渗漏之间的扯 皮，应协调好总包与门窗分包之间的配合关系。 图6.3.4.7 窗洞口结构尺寸精确 图6.3.4.8钢副框与墙体塞缝规范 编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 31 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 图6.3.4.9 窗外侧密封胶施打均匀饱满 图6.3.4.10窗外侧面砖留缝，密封胶施打规范 图6.3.4.11 窗框与玻璃密封胶施打规范 图6.

48、3.4.12窗内侧密封胶施打规范 6.3.5 窗楣窗台 6.3.5.1 窗楣滴水线槽设置：窗楣应合理设置滴水线槽；当窗楣采用鹰嘴做法时，应注意控制鹰嘴坡 度，避免出现倒泛水现象，当外饰面为面砖时，宜使用在工厂加工的成品砖做鹰嘴。 6.3.5.2 窗台坡度：窗台坡度不宜小于5%，以利于快速排水。 编号：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 页码：第 32 页 共 68 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 6.3.5.3 窗台压顶：若为砖砌体窗洞口，窗台应设计混凝土压顶，以确保窗台上的雨水不渗入下部 墙体内。压顶厚度60mm，两侧伸入窗侧砌体墙内长度不小于120mm。浇筑压顶混凝土时宜做 成内高外低，高差不小于10mm。 图6.3.5.2 工厂加工的成品阳角砖 图6.3.5.3窗楣采用成品阳