1、钢结构管道防腐涂料施工方案9/13/2007 钢结构管道防腐层的质量，取决于钢结构表面的处理，防腐涂料的选用及合理的施工等。专家卞大荣根据华东电力设计院及其他设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀情况，较详细地介绍了防腐涂料的选用与配套、涂装前表面处理的质量要求、涂装环境条件、油漆的调配、涂料施工和检验等，该推荐方案可供读者参考。1 前言(1) 根据华东电力设计院及其他设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀环境，参照我厂重防腐涂料在核电站、火电站、水电站及桥梁等实际使用效果，推荐使用高性能重防腐涂料作为钢结构管道防腐蚀的配套方案。(2) 为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证漆膜质量，应按本方案的各项要
2、求进行油漆的涂装施工。(3) 在进行油漆涂装施工时， 应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业，以保证防腐层的性能。2 配套推荐方案(1) 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1。(2) 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2。(3) 无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3。(4) 无保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4。(5) 有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5。(6) 有保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。3 涂装要求3.1 表面处理质量要求(1) 对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应
3、达到 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准规定的Sa2 ，表面粗糙度 3575m ，喷砂后将灰尘除尽。(2) 喷砂后的钢材应在4h 之内完成第一道漆的涂装。如采用ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工。(3) 焊接部位，在焊接后的72h 之内不能进行涂装。油漆实际用量视施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量的1.5 1.8 倍（表 2-表 6 与此相同）。3 个月之内漆膜表面会出现锌盐， 在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2-表 6 与此相同）。如超过涂装间隔时间，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2- 表 5 与此相同）。对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰尘、油污等杂质，然后涂装70-H环氧铁红防腐漆。3.2 涂装环境条件涂装环境对
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