1、预应力梁板预制技术交底预应力梁板预制技术交底1、模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。 一般是在底板平整， 钢筋骨架安装后，安装侧模和端模。钢筋加工时要根据规范要求，严格检查焊接质量、几何尺寸和保护层厚度，钢筋保护层过小易导致砼表面产生裂纹。另外，必须注意护栏、伸缩缝、泄水管及交通工程所需的构件预埋。模板安装的精度要高于预制梁精度要求。模板的加固采用18mm 的圆钢制成螺栓上下对拉，每 80cm 一道。每次模板安装完成需通过验收合格后，方可进入下一工序。为了保护模板，方便拆模，模板与混凝土接触面、整体拆卸芯模及塞子与混凝土接触面，在使用前要涂隔离剂（食用色拉油
2、） 。2、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑水平运输梁板砼标号为 C40， 配合比按普通砼设计和试配， 属干硬砼，坍落度为 57cm。水平运输采用 6m3砼运输车运输至预制现场，利用砼运输车反旋转出料由溜槽直接进入壳体。（2）混凝土浇筑工艺混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。混凝土浇筑前应对模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物及钢筋上的污垢应清理干净。混凝土的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法；一是良好的振捣，两个方面又互为影响。a、水平浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。b、梁体竖直方向总体分两层浇注，第一层浇至空气胶囊下部，迅速
3、放置好芯模并充气至一定气压后进行第二层浇筑，第二层浇筑至顶。预制芯模采用橡胶气囊，使用前应经过检查，不得漏气，安装时应由专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊涂刷隔离剂（可用肥皂水）每次使用妥善存放，防止污染、破损及老化，从开始浇注到胶囊放气时至，其冲气压力应保持稳定，为防止气囊上浮，芯模采用8mm 的圆钢制作成类似芯模形状固定，每 40cm 一道。在浇筑过程中，应及时检测气囊幅度，保证空心板顶板厚度。分层下料、振捣，每层厚度不宜超过 30cm。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑， 以保证混凝土有良好的密实度。振捣时，振动棒不允许碰到侧模，更不允许直接振捣模板，振捣间距不能超过 15cm。振捣时要快插慢拔，防止过振或振捣不足，以至影响砼强度及表面气泡。c、为使桥面铺装及预制空心板紧密结合成整体，预制空心板时顶层必须拉毛，可采用垂直跨径方向划槽，槽深 0.51cm，每延米板长不小于
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