1、钢构架工程施工方案1、钢构架制作施工工艺1.1 施工准备1.1.1 技术准备（1）图纸会审：进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。（2）审核施工图：根据工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工地的工艺条件是否能满足设计要求。（3）详图设计：根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。（4）加工方案：钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图及合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。根据构件特点和工地实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装夹具。（5）组织必要的
2、工艺实验，如焊接工艺评定等试验。（6）编制材料采购计划。1.2 材料和质量要点材料的关键要求（1）钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。（2）进场的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。（3）钢结构工程的材料代用，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。（4）钢结构工程使用的钢材，必须按要求进行力学性能实验，其检验项目应根据钢材材质进行确定，对于 B、C、D 三级的钢材应按要求进行冲击实验。（5）高强
3、度螺栓应按要求进行预拉力试验。技术关键要求（1）放样、号料应根据加工要求增加加工余量。（2）制孔应注意控制孔位和垂直度。（3）装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。（4）焊接工序应严格控制焊接变形。质量关键要求（1）样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料。（2）大批量制孔时，应采用钻模制孔。钻模应经质量检验员检查合格后，方可使用。（3）装配完成的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。（4）焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。职业健康安全关键要求（1）建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查。发现问题，及时整改。（2）定期组织相关部门进行安全大检查。环境关键要求（1）所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐，不得随意乱放。（2）应划分原材料和成品区域，不得混放。2、钢构架安装
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