1、4.1.滑模施工方式的选用(1)生料库、熟料库支承筒壁、仓壁采用“环形平台”滑模施工并顶升库顶钢梁结构， 同时利用仓顶钢结构作为滑模施工的滑模操作平台，钢梁滑升至设计标高后安装就位进行库顶结构施工；库底板采用滑空后支模浇筑，库内减压锥在筒仓滑模到顶后进行。(2)水泥储存库可采用“联体刚性平台”滑升，基础施工结束后随即进行测量放线，找到每只库的中心点和半径，特别应标出门窗洞口位置， 进行滑升平台组装， 滑升至库底板处滑空， 进行库底板施工，库底板施工结束后进行二次滑升至库顶， 库顶钢梁搁置于提升架上随滑升平台一同升至库顶，滑升到位后，可进行库内减压锥施工，减压锥施工完毕可进行库顶板施工，利用压型
2、钢板作为支模体系。(3)小直径筒库一般可采用“刚性平台”组装、滑升。支撑杆运输及操作平台千斤顶提升架吊脚手架安全网环形平台组装剖面图B拉杆（用花篮螺丝收紧）支撑杆运输及操作平台千斤顶提升架吊脚手架安全网刚性平台组装剖面图B4.2.4.2.生料均化库施工生料均化库施工.总体安排按施工部署生料均化库支承筒壁、 仓壁采用环形平台滑模施工并顶升库顶钢梁。库底板采用滑空后翻模浇筑；库底钢筋砼减压锥、库内找坡在滑模结束后翻模施工；库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋砼复合结构，在钢梁滑升到设计标高时安装在库壁上，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋砼。.模板系统内外模板均使用 1502001200 的普通定型钢模板
3、，螺栓拼接(每条拼缝不少于 4 个)。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板(每条拼缝不少于 2 个)，围圈以调节钢管与提升架立柱连接。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的 0.2-0.5%。按规范要求模板高 1/2 处净距为结构截面尺寸。模板采用新出厂钢模板，拼缝严密，表面平整。.液压提升系统液压系统千斤顶使用 GYD60 滚珠式千斤顶，每榀提升架设置一台，一次行程为 25 mm，额定顶推力 60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为 30KN。支承杆为483.5 普通建筑钢管，A3 钢，接头处加40(外径)衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开(25错接)，不可都在同一平面。使用16、8 钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用 YHJ36 型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa 施工中油压控
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