铁路建设工程原材料质量监控检验管理制度【11页】.doc
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铁路建设工程原材料质量监控检验管理制度【11页】.doc
1、工程原材料质量监控检验制度工程原材料质量监控检验制度 （一）（一） 目的：目的：确保本标段所有工程中使用的原材料符合质量要求 （二）（二） 适用范围适用范围：本制度适用于所有进场的钢材、水泥、掺合料、砂、石、 外加剂、拌和用水等原材料。 （应用标准为国家、铁道部、建设部相关质量验收 标准、规范、规定） （三）（三） 职责：职责：项目总工是工程原材料质量监控检验的组织领导者，项目中心 试验室是本制度的主管部门， 各分部试验组试验员负责按规定对进场原材料进行 取样和填写试验委托单，由中心试验室负责进行检验，出具检验报告，对其检验 结果负责。 （四）（四） 管理内容管理内容 1 钢材检验制度 （1）
2、钢材进场，均应有制造厂家提供的合格证明书或检验报告单，由物资部 通知试验室试验员按规定进行取样，填写试验委托单，与检验报告单一起送试验 室，检验结束后，填写试验报告单，一式四份。 （2）批量划分及检验项目 A 普通钢筋：每批以不大于 60t 同厂家，同品种，同规格，同批号，同交 货状态，同一进场时间的钢筋为一取样单位，每组四根，两根做抗拉强度、屈服 强度、延伸率试验，另两根做冷弯试验。 B 钢绞线:每批不大于 30t 同厂家， 同品种， 同规格， 同批号， 同交货状态， 同一进场时间的钢绞线为一取样单位， 每组三根 （每盘一根） 盘端取样做拉力 （整 根破裂、破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限
3、伸长率）试验，如一批小于 30t， 则视为一批取样做试验。定期进行应力松弛试验。 (3）检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的 凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差 （带肋钢筋为横 肋的高度） 。测量本批钢筋的直径偏差。 (4）当试验结果不合格时，此盘钢筋不得使用，应从同一批的不同盘中再任 取双倍数量的试验进行该不合格项目的复检，复检结果（包括该项试验要求的任 一指标）即使有一个指标不合格，则此批钢筋不合格。 (5）钢筋闪光对焊接点和电弧搭焊：同一工作班内，同一焊工，同一钢筋级 别规格，同一焊接参数，每 200 个接头为一验收批。一周内连续焊接时可以算一 周内累计，不足 200 个接头时亦按一批计算，每一验收批成品中取六个试样（三 个拉力试件，三个弯头试件） 。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测 次数为施工单位抽检次数的 20%，但至少一
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