1、一、工程简况一、工程简况 355 线乳化液池为地下箱形混凝土结构,桩基为预应力管桩,池体长 21.01m,宽 4.605 m,底标高-6.60m、顶标高0.00,底板厚 1.0 m,墙壁厚 0.505 m,混凝土强度等到级为 C35, 抗渗等级为 S6。 二、施工部署二、施工部署 由于乳化液池埋深较深,又与厂房柱基相邻很近,所以采取开口法施工,以免厂房钢结 构安装完毕后,施工深基时使厂房柱基发生偏移,致使钢结构发生变形。厂房柱基础与深基 同时施工,将柱基加深,深基施工完毕后,进行钢结构安装。其它浅基、沟道等采取闭口 法施工。 (一)乳化液池基础,采取 12 米长钢板桩支护,采取一顺一丁,工作面
2、 1.5 m,钢板 桩上部采用500800 钢管支撑,间距 45m,钢板桩顶标高-2.5m,第一次施工到-3.5m, 施工缝设置钢板止水带,第一次施工完毕后,将钢板桩拔掉,高低差回填石屑,土方开挖前 水位必须降到底标高 1 米以下,方可进行开挖。 (二)和乳化液池相距很近的厂房柱基进行加深,和乳化液池同时进行支护、施工,厂 房柱基础加深如下: K 轴:23、24、26 线柱基础加深至-6.55m。 (三)采用大井降水的方法降低地下水位。 三、施工方法三、施工方法 施工顺序: 降水挖槽(-2.5m)打钢板桩卸荷(-2.5m)局部开挖(-3.5m)支撑 开挖混凝土垫层池体第一次施工 (一)(一)整
3、个深基区采取钢板桩加钢管支撑的支护方案,且必须通过计算确定是否可行。 (二)按平面布置图进行放线,先挖-2.5m 深、2.0m 宽的槽,然后打钢板桩。 (三)整个深基区域共布置600 大井 4 口,井深 15 米,降水 15 天后,水位低于底标高 1 米以下时方可进行开挖。 (四)开挖前进行卸荷,基础区域钢板桩周围 4 米内进行卸荷,卸荷到-2.5m。 (五)卸荷完毕基础先从一端开始土方开挖,开挖到-3.5m ,进行 300300H 型钢冠梁和 800 钢管支撑施工,支撑完毕后进行开挖,开挖一段距离后,即第二道支撑位置稍过后, 停止开挖,进行第二道支撑,第二道支撑支撑完后,再接着进行开挖,以后以此类推,直至 挖土完毕。挖土完毕后应及时浇注垫层混凝土,以便及时在基础底标高处形成一道混凝土支 撑,具体见附图。 四、主要材料用量四、主要材料用量 1钢板桩(I36c 桩长 12m) : 422 根