1、紫铜、黄铜管道安装 1 范围 本工艺标准适用于工作压力为 4MPa 以下、温度为 250-196的紫铜管道和工作压力 为 22MPa 以下、温度为 120-158的黄铜管道的安装工程。 2 施工准备。 2.1 常用材料： 2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同 分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为： T2、T3、T4、TUP（脱氧铜） ；分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、 H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。 2.1.2 铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。
2、铅、锌、磷等元素就成 为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下： 2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称 “海军黄铜” ； 2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性； 2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低； 2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；. 2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。 2.1.3 铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在深冷装置 和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于 250时， 不宜在压力下使用。 挤
3、制铝青铜管用 QAI10-3-1，5 及 QAI10-4-4 牌号的青铜制成，用于机械和航空工业， 制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。 锡青铜管系由 QSn4-0.3 等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。 2.1.4 铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂 缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。 铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下： 纵向划痕深度如表 1-57 所示； 偏横向的凹入深度或凸出高度不大于 0.35mm； 瘢疤碰伤、 起泡及凹坑，其深度不超过 0.03mm，其面积不超过管子表面积的 30%。用作导管时其面积 则不超过管子表面积的 0.5%。 2.1.5 铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、三通、异 径管等均用管材加工制作。 铜及铜合金管纵向划痕深度规定 表 1-57 壁 厚 (mm) 纵向划
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