1、钢筋闪光对焊 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、 预热闪光焊、 闪光一预热闪 光焊。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进 口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢 筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表 4-20。 常用对焊机主要技术数据 表 4-20 焊机型号 UN150 UN175 UN1100 UN2150 UN17150
2、1 动夹具传动方式 杠杆挤压弹簧 (人力操纵) 电动机凸轮 气液压 额定容量 kVA 50 75 100 150 150 负载持续率 % 25 20 20 20 50 电源电压 V 220/380 220/380 380 380 380 次级电压调节范围 V 2.95.0 3.527.04 4.57.6 4.058.10 3.87.6 次级电压调节级数 6 8 8 16 16 连续闪光焊钢筋大直径 mm 1012 1216 1620 2025 2025 预热闪光焊钢筋最大直径 2022 3236 40 40 40 每小时最大焊接件数 50 75 2030 80 120 冷却水消耗量 L/h 2
3、00 200 200 200 600 压缩空气压力 MPa 0.55 0.6 压缩空气消耗量 m3/h 15 5 2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于 8%时，应采取适当提高焊接 变压器级数的措施；大于 8%时，不得进行焊接。 2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及 火灾等事故。 2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 3 操作工艺 工艺流程： 检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验 3.1.1 连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路 闪光 (两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻 3.1.2 预热闪
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