1、防水混凝土施工 1 范围 本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA 补偿 收缩混凝土刚性防水施工工艺。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：采用 425 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使 用过期、受潮、变质的水泥。 2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于 3%。 2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于 40mm，含泥量不大于 1%，吸水率不大于 1.5%。 2.1.4 水：饮用水或天然洁净水。 2.1.5 U.E.A 膨胀剂：其性能应符合行业标准混凝土膨胀剂 （JC47692） ，其掺量 应符合设计要求及有关的规
2、定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁 锹、吊斗，计算器具磅秤等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、 螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否 已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。 2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要 求提高 0.2MPa。 2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施
3、工期间继续做好降水，排水。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 作业准备 混凝土搅拌 运输 混凝土浇筑 养护 3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序： 石子 砂 水泥 U.E.A 膨胀剂 水 。 投料先干拌 0.51min 再加水。水分三次加入，加水后搅拌 12min（比普通混凝土搅拌时 间延长 0.5min） 。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装 水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控 制 68cm，泵送商品混凝土坍落度控制 1416cm。 3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过 1.5h，夏季或运距较远可适 当掺入缓凝剂，一般掺入 2.53木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。 3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 3.4.2
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