1、设备基础 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜 325425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于 5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 0.53.2cm，含泥量不大于 2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头） 、振捣器 （棒式或平板式） 、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件
2、： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础， 应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门 检查验收，并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比， 经核查后， 调整第一盘混凝土的各种材料的用量， 进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3 操作工艺 工艺流程： 槽底或模板内清理 混凝土拌制 混凝土浇筑 混凝土振 捣 混凝土找平 混凝土养护 3
3、.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应 用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞 板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥 砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于 90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过 2m， 如自由倾落超过 2m 时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行， 一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍， 最大厚度不超过 50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗 漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时，应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣
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