1、素混凝土基础 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用 325 号425 号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 532mm，含泥量不大于 2%，且无杂物。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。 2.1.6 主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头） 、振捣器（插 入式和平板式） 、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 2.2
2、 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔 3m 左 右钉上水平桩。 2.2.4 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 2.2.5 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理 混凝土拌制 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应 用水润湿，
3、表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板， 堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子水泥 砂子（掺合料）水（外加剂） 。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于 90s。 3.4 混凝土的浇筑 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m。如自由倾落超过 2m 时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行， 一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍， 最大不超过 50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗 漏， 做到振捣密实。 移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。 振捣上一层时应插入下层5cm， 以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续浇筑时，一般超
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