汽车站新站钢结构工程网架施工组织设计方案（39页）.doc

1、 网架施工组织设计一、工程概况： （一）工程名称：山东省临沂*有限责任公司汽车站新站钢结构工程（二）建筑面积：约30000m2（三）工程内容：该工程包括钢结构施工图设计及施工，分：售票室和候车室钢网架及屋面铝板安装。为了保证施工总体进度，可以将该部分划为两个施工段，交叉作业施工。（四）有效工期：70天。 （五）工程质量：合格，争创“鲁班奖” 。（六）施工依据：1、施工单位设计的平面尺寸布置图、临沂某汽车站新站平面结构布置图、网架结构方案图、立面图及关键部位剖面图。2、业主提供的建施图：（1）工程总体平面布置图；（2）屋面平面结构布置图；（3）临沂某汽车站新站立面图；（4）屋面施工节点；（5）临

2、沂某汽车站新站网架剖面图；（6）屋面布置图。3、网架结构设计与施工规范（JGJ7-91）4、建筑设计防火规范（GBJ216-87）5、汽车客运站建筑设计规范（JGJ60-99）6、螺栓球节点网架（JGJ75.1-91）7、钢网架焊接球节点（JGJ75.2-91）二、工程前期准备计划：1、技术准备：对施工图进行自审、会审；项目经理向所有施工队员认真进行技术交底；要求施工队员进一步学习施工规范和操作规程。2、人员准备：施工前对各工种人员进行技能考核、体检和安全教育。3、机具及施工用料的准备：焊机、角向磨光机、电钻、电剪刀、无齿锯、测量仪器、型材切割机、砂轮切割机、临时操作平台、螺栓、油漆、电焊条等

3、。4、现场要求“三通一平”：场地要求平整，且应具备汽车等行驶的条件，现场应接通380V和220V的电源，水源也应畅通。5、构件、材料等入场：由于现场各工序将交叉作业，因而构件、材料入场的顺序一定要与施工顺序相适应，边施工边入场。入场的构件、材料尽可能一次到位，避免二次倒运，并应有合理的枕木支点，防止构件变形、破坏，小型的构件应分类摆放，合理布置，便于施工时查找。6、施工用脚手架：本工程脚手架应由甲方配合搭设，甲方应在我方工人进场安装前将场地平整具备施工条件，我方根据工程情况搭设脚手架。由于考虑到网架结构的安装质量及职工操作的安全，该工程售票厅、候车厅采用高空散装法。而3个发车码头、彩虹拱采用地

4、面拼装，并采用吊装机械吊装高空合拢的办法，桁架施工组织设计详见施工组织2(略)。因此根据工程实际需要搭设脚手架。场地必须平整、垫实，如无可靠保证，立杆的下方可加垫木支托，立杆间距不大于1.5m为宜。为了保证脚手架的稳定，端部、中部等部位，必须加斜拉撑，以增强满堂红式脚手架的整体稳定效果。三、工程要求： 我公司将投入精干的人力、丰富的物力、足够的财力，满足建设单位的要求，优质高效地完成施工任务。1、我公司将组建一支有经验的安装队伍，现场有项目经理统一指挥，来完成此项安装任务。2、临时设施：根据甲方提供的场地，布置施工用水、用电、道路、构件堆放场地及其它临时措施。3、构件（材料）运输：公司制作的构

5、件、半成品及材料等由汽车运至施工安装场地，需现场吊车等配合，将钢构件及板材等运输到位。4、成品、半成品加工安排：焊接球、屋面板、零部件等由工厂制作生产，杆件等由现场制作安装。四、工程现场管理机构： A、项目组织结构图项目经理施工技术负责人材料供应负责人 质量安全负责人钢构生产板材安装钢构安装板材生产安装人员30人制作人员10人制作人员30人安装人员30人B、项目管理一览表说 明姓 名现任职务职 称主要资历、经验，承担项目一总部人员1项目主管技术负责人高级工程师2其他人员技术部经理工程师二现场人员1项目经理工程部经理工程师2项 目副经理项 目经 理工程师3安全管理安全员安全员4质量管理质检员技术

6、员5施工管理施工员工程师6材料管理保管员保管员7计划管理副总经理工程师 C、劳动力分配计划一览表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力施工前准备前期加工中期施工后期施工验收管理人员99999制作工人53020102安装工00303010焊工02020102机修工04440油漆工0101022装修工000205普工1010202010合计248311310540五、施工机具：1、电动工具：电 焊 机：20台 氧-乙炔 设备：30套 砂轮锯：10台钢管切割机床：5台 无齿锯：5台 电剪刀：10把角向磨光机：10把 电 钻：30把 铁锤：30把汽车吊（25吨）：2台 汽车吊（35吨）2台2、测量工具：经

7、纬仪：3台 钢卷尺（50M）：2把 弯尺：20把水准仪：3台 游标卡尺 ：5把 钢板尺：20把钢卷尺（ 5 M）：20把 测厚仪：5台 卡钳：5把百分表：5个 超声波探伤仪：2台 磁力探伤仪：2台3、其它工具：注胶枪：20把 高强扳手（0.5KN）：4把 铲 刀：20把 千 斤 顶（LQ- 5 ）：30个白 棕 绳（1/2）：10根 (约200米) 六 、施工顺序：材料组织计划网架球及杆件加工质量检验安装下弦平面网架安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格拼装单元验收检查网架尺寸偏差并继续调整网架吊装网架支座调整焊接重新调整网架杆件支座焊接固定吊装其他部分网架整体网架进行调整支托安装调整测量实际网

8、格尺寸安装屋面龙骨安装保温材料及钢丝网安装屋面铝板细部结构处理漏水试验竣工验收清理现场。七、材料组织及制作准备：（一）技术保证：1、质量保证措施为向用户保证本公司网架结构制作质量，本制作严格遵守中华人民共和国GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000标准，组成以下网架结构质量保证体系：在总经理的直接领导下，该体系设立性能试验、长度计量和检验、设备维修等专业技术人员，并以质量管理办公室为质保工作业务归口部门。生产流程的工作者或操作者为该工作质量的直接责任者。该工序所在部门负责人对该工序的质量负责。质保体系责任人员监察责任。 2、质量标准检测手段我公司为ISO9001国际质量体

9、系认证单位，现在公司无论从生产、管理体系中的每一个环节都严格按照ISO9001质量体系中的具体要求进行。1、设计图纸网架加工前要进行图纸会审，认真体会业主及设计单位的设计意图，搞懂设计图纸尺寸、节点情况。图纸没有问题后，技术部应对车间等技术交底，及时作出配料单、加工图等，工程部制定生产工艺，然后下发各车间进行生产制作。2、原材料原材料应由供应部组织专人采购，明确责任，所购材料均提供检验质量保证书、合格证，确保设计要求。3、除锈、涂装a、除锈采用喷砂除锈，除锈等级达到图纸设计要求。b、油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风、沙或烈日下于室外施工。c、油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆

10、切割工序交错进行，以避免损伤漆膜或引起火灾。d、刷漆时要涂刷均匀，不能有明显起皱、流挂现象。油漆必须有产品合格证。4、网架零部件质量标准 下料：杆件切割面或剪切面应无裂纹夹渣、分层和大于1mm缺棱； 切割精度：粗糙度、不平度、上边缘熔化符合规定； 螺栓球加工：成型良好，并严格按螺栓球的允许偏差检验方法进行检查验收； 结构外观：杆件无变形，杆件接头无焊疤、油污、粘结泥沙； 标记：中心、标高、吊装标志齐全、位置准确、色泽鲜明； 涂装缺陷：涂层无脱落、返锈、误涂和漏涂；涂装外观：涂刷均匀，色泽无差异，无流挂起皱，构件因切割焊接而烘烤变质的漆膜已处理，涂层厚度不小于60m。（二）网架材料组织、加工及制

11、作准备1、准备工作网架球、支座、支托、小件、杆件等在工厂进行，其中小部分杆件和一些小件在施工现场制作。制作分为三部分：A、根据网架设计图编制详细零部件加工计划和统计场内及场外构件加工数量，并根据劳动定额组织制定加工及劳动力计划。B、制定详细的零部件加工及制作的工艺流程。C、零部件加工并根据规范及相应企业标准对材料及零部件进行检查及验收。D、制作网架现场加工用抬架及场地。2、材料要求（1）、钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。（2）、螺栓球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板底座、支托等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

12、、制作钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及各种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。螺栓球的质量要求以及检查方法应符合表7-4-1的规定。表7-4-1 螺栓球的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1球毛坯直径D120+2.01.0用卡钳及游标卡尺检查D120+3.01.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔

13、端面与轴线的垂直度0.5%r用百分表注：r为螺孔端面半径、拼装用高强螺栓的刚材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架用高强螺栓必须符合设计国家标准钢结构用大六角头螺栓规定的性能等级8.8s或10.9s，并应按相应等级要来检查。检查高强螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。高强螺栓的允许偏差及检验方法应符合表7-4-2的规定。表7-4-2 高强螺栓的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1螺纹长度（t螺距）+2t0用钢尺、游标卡尺检验2螺栓长度+2t0.8t3键槽槽深0.24直线度0.25位置度0.5钢网架拼装用封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计规定及相应的技术标准。封板、

14、锥头、套筒外观不得有过烧、裂纹及氧化皮。封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表7-4-4的规定。表7-4-3 封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检验2封板、锥头底板厚度+0.50.23封板、锥头底板两面平行度0.1用百分表、V形块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.2用百分表、V形块检查5锥头壁厚+0.20用游标卡尺检验6套筒内孔与外接圆同轴度0.5用游标卡尺、百分表、测量芯棒检验7套筒长度0.2用游标卡尺检验8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检验9套筒两端面的平行度0.3注：封板、锥

15、头、套筒应分别进行检验评定。 r为套筒的外接圆半径。 钢网架拼装用杆件的刚材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的焊接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范中的二级质量标准。钢管杆件与焊接球的焊接应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表7-4-6的规定。表7-4-4 杆件允许偏差及检验方法 （略）注：L杆件长度，r封板或锥头底半径项次项目允许偏差（mm）检验方法1焊接球网架钢管杆件制作长度1用钢尺及百分表检验2杆件轴线不平直度L/1000且5用百分表、V形块检查3焊接球与钢管轴线垂

16、直度0.5%r焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制作厂的实际检验结果，主要有尺寸，T型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成分，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型及焊条牌号、制造厂名及商标、批号、数量及生日期。、焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制作厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，溶敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。、保证高强螺栓质量：高强螺

17、栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。每批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复查报告及质量合格证。同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为HRC32-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，以同规格螺栓每600只为一批（不足600只仍为一批）每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。、涂料类、稀料类的产品，一般由检查人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。3、材料采购的保证图纸分

18、解制定材料计划制定采购计划计划实施签订供货合同落实供应商制定资金计划质量检查合格入库为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制定详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员保证工程的顺利实施。流程图如下：图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度确定材料需要时间。根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件、低值易耗品类采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。对于A类物资如螺栓球用、钢管、封板、锥头、套筒、高强度螺栓、焊条、焊丝；B类物质如支

19、座立板、支座底板、支托钢板等由材料部门采购。C类过度板、过度螺栓及螺母、小方垫、支托用螺栓、连接件、普通螺栓、锚栓等除A、B类中以外的其他零件可由项目经理部根据要求结合现场情况进行采购。确立采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。作为材料供应商必须是公司认可的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力，同供应商签定的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质

20、量。4、加工作业应具备的条件：（1）、拼装焊工必须有焊接考试合格证 有相应焊接与焊接工位的资格证明。（2）、拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。（3）、拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。（4）、熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。八、加工及施工操作工艺：（一）、工艺流程：作业准备球加工及检验杆件加工及检验拼装单元验收小拼单元中拼单元焊接（二）、作业准备：（1）、螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备。（2）、拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，

21、防止小拼时飞溅影响到螺纹。（3）、焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙炔设备的安装。（4）、焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。 （三）、球加工及检验：（1）、球材下料尺寸控制。并应放出适当余量。（2）、螺栓球的划线与加工，经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等。（3）、工艺流程：（4）、螺栓球采用45#优质钢，由250公斤或750公斤空气锤模锻而成，毛坯经正火处理，使其硬度达到HG197，毛坯要求无裂纹、过火、麻点等缺陷。毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、实验报告，有问题时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法对其外

22、观进行检查，严禁有圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型正火处理切削基准孔平面削平面、钻孔打钢号、检验、入库过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5%，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为1mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。（5）、螺栓球的精加工在C620车床上应用旋转式万能球夹具进行加工。首先转动分度盘加工各弦杆孔。夹具的转动定位偏差为5，保证了螺纹孔的夹角加工控制在300之内。加工完毕，用角度盘、角度板和角度棒进行角度检测，符合要求为正品。（6）、保证螺栓球的承载力符合要求：按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批（不足600只仍按一批计）每批取3只为一组随机抽样进

23、行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到 网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）中的规定。主要检测设备：100T拉力机或500T压力机。（7）、保证加工精度措施：足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。（8）、螺栓球螺孔之间夹角角度应该控制在15之内（国家标准为25）主要措施是：毛坯球不圆度控制在2mm以内，所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。定期检查工夹具精度（误差2），严格执行三检制，成品球按型号抽样

24、检查每种1%，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。（四）、杆件加工及检验：（1）、钢管杆件下料前的质量检查：外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。球体的偏差带来的杆件尺寸的细微变化以及季节变化带来的杆的偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误差。（2）、杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后必须开坡口处理。（3）、钢网架杆件与封板拼装要求：杆件与封板拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性。杆件与封板定位点固后，检查焊道深度与宽度，杆件与封板双边应各开300坡口，并应有25mm

25、间隙，保证封板焊接质量。封板焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。（4）、钢网架杆件与锥头拼装要求：杆件与锥头拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性。杆件与锥头定位点固后检查焊道深度与宽度，杆件与锥头双边应各开300坡口，并应有25mm间隙，保证焊缝焊透。锥头焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。（5）、螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入，埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查，有疑义的高强度螺栓不能埋入。（6）、杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对已埋入高强

26、度螺栓作好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅溅入丝扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保护。（7）、钢网架杆件成品保护：钢杆件应涂刷防锈漆，防止锈蚀，同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。九、钢网架结构安装工艺（一）、施工准备（1）、钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。（2）、螺栓球、网架杆件、焊接钢板底座、支托等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 （二）、主要施工机具设备（见后）序号机械名称机械型号数量国别产地制造年份1交流电焊机BX-500/30020台中国上海1999.72空压机0.6m35台中国济南1999.103烘箱ZX

27、J1505台中国上海1998.74氧、乙炔设备20套5千斤顶3-32T30只中国上海6经纬仪TDJ63台中国南京7水准仪3台中国北京8手拉葫芦5T10只中国无锡9手拉葫芦3T10只中国无锡10汽车吊35吨2台中国徐州11汽车吊252台中国徐州12汽车吊16吨2台中国泰安13杆件切割车床5台14砂轮锯10台15配电箱5只16角向磨光机30把17钢卷尺（50M）3把18钢卷尺（ 5 M）20把19超声波探伤仪5台 20铁锤30套 21钢丝刷50把 （三）、现场施工用水及用电计划：1、施工用水：我方现场用水主要为生活用水，用水量与土建工程相比较少，选用20钢管引入即可。施工现场生活用水量计算如下：

28、Q3 = P1N3K4 /( t83600)P1施工现场高峰昼夜人数取120人N3施工现场生活用水定额查表60L人Q3每班计划完成工程量，60/班K4施工现场生活用水不均衡系数查表1.5T每天工作班取1代入公式：Q3=K1P1N3K4/(t83600)=120601.5/(183600)=10800/28800 =0.375L/S2、 施工用电：2.1 用电计算 P=1.1(K1PC0.1P)=1.24 K1PCK1全部动力用电设备同时使用总台数在130台时，K1 =0.70。PC全部动力用电设备额定用电量之和350KW取70%敷设动力，照明380V/220V，三相五线制混合型线路设置（后附线

29、路布置简图）。P=1.24 K1PC=1.240.7350=303.80KW2.2 确定配电导线截面I线=1000P/(3ucos)I线线路工作电流值（A）U线线路工作电压值（V）三相四线制低压时为380V为安全起见选用BX型橡皮绝缘铜导线按两路分别进行计算I线= KP1000/(3U线cos) = 0.71000303.80/(1.733800.75) = 430.32A电常用配电导线持续允许电流表（A）选用1.(VV3.24021.185)铜芯橡皮线。（四）、施工用地计划：根据工程的实际情况，本工程施工采用地面小拼及中拼等并到高空合拢的办法。因此建筑物座落范围及具备适当可操作空间，办公用房

30、、库房设置在西北角，住宿、食堂、保卫室设置在西侧，保卫室在两大门入口各设一个。计划用地面积如下：序 号用 途所需面积（m2）备 注1工区拼装区段30000.00为约数2办公室703保卫室、204食堂、餐厅2005宿舍3006厕浴607工具、材料仓库3008合计30650（五）、施工作业条件（1）、安装前应对网架支座轴线与标高进行验收检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）、安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。（3）、块、条安装时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行滑行试验。（4）、进行局部吊装时，

31、应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。（六）、螺栓球网架高空散装法 网架安装采用高空散装法，沿周边跨度方向进行安装，正式安装前须进行试拼，以保证正式安装的顺利进行。（1）、工艺流程：放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角平面网格安装下弦正三角网格支座焊接、验收安装屋面帽头调整、紧固 （2）、放线、验线检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。临时支点的位置、数量、支点高

32、度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。（3）安装下弦平面网架：将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。安装第一跨间的上弦杆跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。检查网架、网架尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。（4）安装上弦倒三角网格

33、：网架第二单元起采用连续安装法组装。从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一结点球拧入，下弦第一网格封闭。安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二杆）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。

34、按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网格上弦也组成封闭形的方网格。逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。（5）安装下弦正三角网格：网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便

35、于控制网格的矢高。继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格，逐步向一侧安装，直到支座为止。每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时时注意临时支点受力的情况。（6）调整、紧固高空散装法安装网架，应随时检测检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。网架检查、调整后，应对网架高

36、强度螺栓进行重新紧固。网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。（7）安装屋面帽头：将上弦球上的帽头焊件拧入。在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。（8）支座焊接与验收：检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。检查网架标高、矢高，网架标高以四周点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。检查网架的挠度。各部尺寸合格后，进行制作焊接。支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座的使

37、用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫。故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。（七）、吊装机械安全及其它注意事项 （1）、防止起重机倾翻、起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。、严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。、禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其他物体。、要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30CM左右，且要慢行，并将

38、构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。、有些起重设备的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重设备纵横两个方向的性能，进行吊装工作。、双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%）并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中两台起重机的吊钩均应基本保持铅垂状态.、绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。、由于各种机件失修造成的事故。（2）防业高空坠落和物体落

39、下伤人1、为防业高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。2、在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防业因撬杠滑脱而引起的高空坠落。3、在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。4、高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防业踏上探头板而从高空坠落。5、地面操作人员必须戴安全帽。6、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。7、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金

40、属或火花落下伤人。8、地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。9、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。10、设置吊装禁区，禁业与吊装作业无关的人入内。（3）、防止触电1、电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。2、使用起重机或长吊杆的其它类起重机时，应有避雷防触电设施。3、各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合表9-75规定。表9-75 起重机与架空输电线的安全距

41、离输电线电压（kv）与架空线的距离（m）与水平安全距离（m）备注11.31.511201.52.0351102.541542.552202.564、使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。5、严禁带电作业。（4）、防止氧乙炔瓶爆炸：1、氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m。 2、氧乙炔瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源要求与火源距离不小于10m。 3、在冬季，如果瓶的阀门发生冻结时，应该用干净的热布把阀门烫热，不可用火熏。项目允许偏差（mm）检验方法纵、横向长度L/200030.0用钢尺检查支座中心偏移L/300030.0用钢尺、经纬仪检查周边支承网架相邻支座高差L/40015.0用钢

42、尺、水准仪检查支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L/80030.0杆件弯曲矢高L2/10005.0用拉线和钢尺检查 4、氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。（八）、质量标准：严格按照网架施工及验收标准规范（GB50205-95）,网架工程质量检验评定标准（GB50221-95）及网架结构设计及施工规程（JGJ7-91）、钢网架焊接球节点（JGJ75.2-91）的要求组织施工。（一）、在保证项目及基本项目合格的基础上，允许偏差项目：钢网架应符合以下规定：、高空散装法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表7-4-10的规定。检查数

43、量：全数检查。表7-4-10 网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法注：L为纵横向长度。L1为相邻支座间距。L2为杆件长度。（九）、施工用脚手架本工程脚手架应由甲方配合搭设，由我方组织人员对拼装部位搭设脚手架。由于考虑到网架结构的安装质量及职工操作的安全，该工程采用满堂红脚手架，上部满铺跳板。对脚手架用场地必须平整、垫实，为保证脚手架的稳定端部、中部等部位，必须加斜拉撑，以增强脚手架的整体稳定效果。（1）、搭设程序基底检查、放线定位铺设垫板式垫木安装并固定底座立第一节立杆安装扫地大横杆（贴地大横杆）安装扫地小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆设临时抛撑安装第三步大横杆安装第三步小横杆。（

44、2）、搭设应注意的问题一般性要求： 事先应确定构造方案，并经有关方面审查批准方可施工。搭设应严格按确定的方案进行。 严格按搭设顺序和工艺要求进行杆件的搭设。 搭设过程中应注意采取临时支顶或与建筑物拉结。 搭设过程中应采取措施禁止非操作人员进入搭设区域。 扣件应扣紧，并应注意拧紧程度适当。 搭设中及时剔除和杜绝使用变形过大的杆件和不合格的扣件。 搭设工人应系好安全带，确保安全。 随时校正杆件的垂直偏差和水平偏差，使偏差限制在规定范围之内。 在搭设过程中，如因临时停工，应当采取临时措施保证架子的安全稳定性，防止倒塌。（3）、扣件安装注意的问题： 安装扣件时，应注意开口，朝向要合理，大横杆所用的对接

45、扣件开口朝内侧，避免开口朝上，以免雨水流入。 扣件拧紧程度要均匀，适当，扭距控制在3949N*M为宜，此时扣件已具有足够扭抗、抗拉、抗拔的能力最大不超过59N*M，否则会造成滑丝。操作人员应借助测力计反复练习，以便掌握对扭距大小的控制。 立杆与纵向横杆、立杆与横向横杆粗接点（即中心点） 距离扣件中心应大与150mm。 扣件端头伸出扣件的长度不小于100mm，底部斜杆与立杆的连接扣件离地面不大于500mm。 大横杆应采用直角扣件扣紧在立杆内侧，或上下各步交错扣紧于立杆的内侧和外侧；小横杆应使用直角扣件固定在横杆上方；剪刀撑中的一根旋转扣件固定于立杆上，另一根斜杆应扣在小横杆伸出的部分上，以避免斜

46、杆弯曲，横向斜撑应用旋转扣件扣在立杆或大横杆上。十、网架涂装工艺（一）涂装施工管理网架涂状在现场为高空作业，必须独立组建施工班子，保证施工质量、进度、安全。配置施工人员、技术检验员、涂装人员，组织机构框图如下：(略) 项目经理涂装负责人技术员检验员清理组涂装组（1）管理目标：确保工程“五保一放心”，即保质量、保工期、保安全、保文明施工、保终身服务，交放心工程。（2）进度目标：确保工程进度达到总体施工进程。（3）质量目标：确保招标文件要求质量目标。（4）安全目标：确保做到安全生产，文明施工。（二）、施工方案：为保证涂装质量，防腐底漆在工厂内涂装，防腐面漆涂料施工在现场进行。工厂涂装和现场修补的所

47、有表面均应净化处理和喷砂除锈后，方可进行防腐涂料涂装，并达到涂装施工的所有技术要求。 （1）、涂装施工流程：进场前准备工程项目进场现场准备申请开工整理资料交甲方验收合格工程交工人员、设备撤离工艺评定工件交接批准开工防腐涂料验收合格现场修补涂装施工验收合格工件交接工厂涂装 （2）、涂装工艺流程 以喷砂合格工件交付底漆检验清理中间漆检验现场修补面漆检验交付甲方结束（3）、现场修补涂装施工工序要求所有钢构件按散运运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的员伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。（二）涂装施工工艺1、引

48、用标准：涂装前材料表面处理：清洁度可GB8923-88标准。其他要求参照设计及招标文件要求。2、涂装方式及设备主要采用6C无气喷涂设备喷涂。边、角或不易进行无气喷涂的区域采用刷涂。3、涂装的环境条件：原则：涂装施工依据设计及招标文件的防腐要求，结合产品说明书要求或专业工程师的施工建议及指导进行。在涂装的全过程中，应确保以下环境条件：钢材表面清洁、干燥；相对温度不超过85%；施工环境温度不得低于50C；钢材表面温度应至少高于露点温度30C。4、涂装施工收到合格的喷砂工件后，用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等杂物，使待涂表面干燥、清洁。喷涂油漆必须在钢材氧化前进行，如氧化已发生，必须

49、重新喷射处理至要求的标准。已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采用有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。（三）涂料应符合的要求1、根据设计及招标文件对涂料的要求，我们选用的油漆是同一系列的品种，涂层间付着力好，相容性好。2、供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。3、本工程所用油漆主要性能指标均符合招标文件的相关要求。（四）油漆涂层的检验1、油漆涂层的检验要求（1）油漆涂层外观质量检验要求：表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的

50、缺陷。（2）油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85%的原则。（3）油漆涂层附着力检验要求：按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应达到2级。2、油漆涂层检验方式：（1）、油漆涂层外观质量检验方式：用目试法检验。（2）、油漆涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2m2检测10个部位，小于2m2检测5个部位。（3）、油漆涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在油漆涂层上划55的方格，其间距为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照GB9286-88提供的图样进行对比。 3、油漆涂层检验判定规则（1）、油漆涂层外观质量检验判

51、定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。（2）、油漆涂层厚度检验判定规则：测得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。（3）、油漆涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。（4）、油漆涂装检验质量记录质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录，在施工过程中检验员根据油漆涂装工序QC点检查表对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录和油漆涂装工序QC点检查表上

52、签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，保存期为30年以上。4、油漆涂装检验后处理经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产品应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员油漆涂装工序检测记录，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。（五）验收组织分项工程竣工后公司质检部门会同建设、设计、监理、质检消防监督单位在内的有关人员联合进行验收。1、验收项目保证项目应符合下例规定：涂料的技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检测，符合国家现行有关标准的规定。检验方法：检查生产许可证、出厂合格证、质量

53、保证书、检验报告。2、其他重大工程验收中需增加验收项目，根据有关方面的合同、协议文件执行。3、不合格品的标识、记录和处理（1）、不合格的标识、记录并不是所有的不合格品都需要进行标识，喷砂、喷涂中的不合格品（能立即返工）不需要标识，但必须作记录和处理。封闭中的不合格品检验员必须用检验和试验状态标志单予以标识，在不合格处作出标记，并作记录和处理，原材料的不合格品由检验员对其进行标识、记录、处理。（2）、不合格品的处理钢结构防腐涂装工程不合格品的处理方法如下：可以立即返工的不合格品检验员应责成操作工立即返工。不能立即返工的不合格品检验员应对其进行适当的标识，并根据不合格品评审表中规定的纠正措施对其进

54、行定期整改。（3）、不合格品经返工后，检验员重新进行检验，直到合格为止。（4）、原材料不合格时，检验员立即通知采购人员对其进行退货，重新进货的原料应重新进行检验，如果检验再次不合格，则应重新对分承包方进行评定，必要时，可重新选择合格的分承包方。（5）、质量问题分析及预防序号质量问题生产缺陷的原因纠正预防措施1结合强度低基材表面预防处理不合格、材质有问题、喷涂工艺、工艺问题大面积涂装前，对工艺进行评定，使用合格过程，施工中严格执行工艺文件要求2起泡基材表面有锈、有水铲掉-重喷，加强转序检验3裂纹涂层太厚，干燥过快锌掉-打磨-重喷涂4反锈漏喷、基体锈蚀锌掉-打磨-重喷，加强产品转序检验，缩短工序施

55、工间隔时间5泛黄油漆材料不合格，施工干燥环境不合适返工并加强材料检验及环境检测6流缀喷枪柱点时间长每层要喷薄，干燥后在喷第二道7厚度不匀喷枪速度和柱点关系不适控制喷涂速度、空气压力，多遍喷涂8脱落预处理不干铲掉-打磨-修补9针孔成雾温度低，喷射速度低改变喷涂设备泵压比10表面不光滑喷涂方法不当加强工人培训11油漆层流挂涂料稀、喷涂厚度过厚铲除流挂、重新喷漆12油漆层起皮上道工序涂层有灰尘、污物铲除，清除污物重喷，加强转序检验（六）、防火涂装施工：1、一般规定：（1）钢结构表面应根据使用要求进行除锈防锈处理。（2）了解防锈漆与防火涂料相溶，不会产生皂化等不良反应。（3）严格按配合比加料和稀释剂（

56、包括水），使浆料稠度合宜。（4）施工过程中和涂层干燥、固化前，除水泥等防火涂料外，环境温度宜保持在538。施工后环境相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当构件表面有结露时，不宜作业。2、施工要点（1）薄涂可按装饰要求和涂料性质选择喷涂、刷涂或滚涂等施工方式。（2）薄涂型防火涂料每次喷涂厚度不应超过2.5mm，超薄型涂料每次涂层不应超过0.5mm，须在前一遍干燥后方可进行后一遍施工。（3）厚涂型防火涂料可选用喷涂或手工涂抹施工。（4）厚涂型防火涂料宜用低速搅拌机，搅拌时间不宜过长，搅拌均匀即可，以免涂料中轻质骨料被过度粉碎影响涂层质量。（5）厚涂型防火涂料每遍涂抹厚度宜为510mm，必须在前一道

57、涂层基本干燥、固化后进行后一道施工。（6）厚涂型防火涂料施工时一般不必加固，但在易受振动和撞击部位以及室外钢结构幅面较大部位，则应考虑加固措施，以保证涂层能长期使用。加固措施为增加加固焊钉、包扎镀锌铁丝网等。（7）水泥系厚质防火涂料，在天气极度干燥和阳光直射环境下应采取必要养护措施。（8）防火涂料搅拌好后应及时用完，超过其规定使用期不得使用。（9）防火涂层的厚度应符合设计要求，施工时应随时检测涂层厚度。3、施工验收要求（1）涂层厚度、颜色、外观应符合设计规定。（2）无漏涂、明显裂缝、空鼓现象。（3）涂层厚度测定方法如下：涂层厚度采用针入法测定，对于超薄型防火涂料可采用饰面型涂料使用的各种测厚仪

58、测定。例如，采用德国EPK公司生产的MIKROTEST型自动涂镀层测厚仪规格为0.55mm，钢结构的梁、柱、斜撑等按其不同形状，取（如下图略）所示各点检测。检测时，沿构件轴线任选一截面，按钢结构的截面形状检测截面图示位置处的涂料厚度，然后距已测位置两边各300cm，截面处再按图示点检测。所测三组数据的平均值和最小值为检测数据，最小值小于设计值的85%或平均厚度小于设计值时应补喷或补抹。十一、铝板安装施工（一）施工规程：1、测量、放线、确认连接件等位置。2、按铝板装饰图纸分格放线，向二侧排基准线，确定连接龙骨用连接件位置尺寸。3、复测连接件标高及平面尺寸，并安装纵、横龙骨。4、校正连接件、焊接纵

59、、横钢龙骨，并对连接件及龙骨焊接部位进行防腐处理。5、根据铝板安装分格图进行铝板的加工及扇框连接，制成半成品并进行尺寸及偏差校合，合格后方可安装。6、安装外装饰板。7、打耐侯胶。8、板面清理。9、铝板边封装（保温防水）10、成品保护。11、交工验收。（二）施工过程：1、钢龙骨的安装；材料进场安装前应做防腐涂层处理，包装应在涂层干燥后进行，包装应保护涂层不受损伤，保证材料不变形，不损坏、不散失、应符合运输的有关规范；安装前应复查本工程支托找坡及与图纸设计坡度是否相符合；龙骨焊接应严格按设计坡度及“龙骨布置图”，随网架坡度分段焊接，并应符合GB50205-2001之4.7的有关规定，其偏差应符合5

60、.7的有关规定。先检查檩条支托的正确性，符合设计和安装要求后，在支托上弹出中心线，以确保檩条安装时檩距的准确，以及同排檩条成一直线。焊接时左右两根檩条的焊缝长度均不应小于6cm，高度不应小于4mm，并要求焊缝充实、饱满、无假焊、漏焊现象。焊接完成后，除掉焊口药皮，然后在焊接部位作防腐处理。2、铝板施工方法：（1） 铝板应倾斜立放，倾斜角不大于100。地面上应垫上厚三合板。（2） 搬运时应两人抬起，不要推拉以免损坏表面氧化模或涂层。（3） 铝板进行加工时，应根据设计分割图，并根据现场尺寸符合后确定的详细分割尺寸为依据，交给专业厂家进行加工。弯折边必须严格按着设计要求的弯折尺寸进行。（4） 铝板组

61、件安装完毕后，对组件与组件间缝隙应用胶条镶实或涂建筑密封胶，涂胶前应对涂胶表面净化，施工完毕后，应对胶缝表面刮平处理。（5） 放线 ：铝板装饰主要由铝板和骨架组成，骨架由横竖杆件拼成，材质为型钢。因型钢强度高，且安装方便，所以骨架采用方钢管等。固定骨架线要将骨架的位置弹到基层上，通过放线才能保证骨架施工的准确性，以保证装饰面的平整。（6） 固定骨架的连接件：骨架的连接件先与支托焊接，再与横纵骨架焊接连接，横纵骨架架也可以进行焊接连接。（7） 固定骨架：骨架应预先进行防腐处理，安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。（8） 铝板的安装：根据铝板分格图将铝板均匀的布置在

62、骨架上，并通过自攻螺栓将连接件与龙骨连接。一般板与板之间的间隙为16mm左右，用泡沫棒填嵌并用密封胶密封处理。铝板安装完毕，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易划伤、碰的部位，应设安全栏保护。（9）板边收口构造：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。因此要用特制的铝合金成型板进行妥善处理。构造比较简单的转角处理用一块铝板折成直角型，接缝离开转角一定距离，这样虽然在大面上整加一条胶缝，但转角为整体铝板，装饰效果反而大大提高。（10） 清洁与保养：板与板之间缝隙注胶时，胶缝两侧应粘贴不沾胶带，注完密封胶后撕去胶带。

63、在架子拆除前再撕下保护膜，以免作业中途损伤版面。对污染部位可用一般中性清洁剂，以软质布轻轻擦拭即可。不要用刷子、丝瓜布、挥发性溶剂或强酸、强碱清洗，以免损伤表面。（11）施工质量要求： 铝板表面平整、洁净，规格和颜色一致。 铝板与骨架的固定必须牢固，不得松动。 板结缝应宽窄一致、嵌填密实。 安装铝板用的铁制锚固件和连接件应作防腐处理。3、耐候硅酮密封胶的施工：耐候硅酮密封胶的施工除符合现行行业标准JGJ102的有关规定外，尚应符合以下要求：a、在耐候硅酮密封胶的施工前，应充分清洁铝板面板的缝隙，并保证铝板面干燥；b、灌缝前应在缝隙两侧贴保护胶带纸，以防止缝隙边缘污染，也保证胶缝的顺直；c、耐候

64、硅酮密封胶施工完毕后应进行养护和保护；d、铝板应随胶缝施工后，随施工随清理4、排水槽安装：因网架顶板造型出现汇水部分，应采取排水槽进行处理，焊接排水槽之前，网架支托应进行找坡，达到设计要求及规定的排水坡度，然后沿排水槽安装方向持通长直线或预先测出控制基准点。焊接时为了保证纵横向焊缝处交接位置准确，纵向或横向按通长方向焊接连接，每道排水槽的中心线应与支托板上测试的中心控制线相重合。水槽连接焊接接头，必须充实、焊透，不允许出现漏焊、假焊、夹渣等情况，以防止漏水、渗水，焊接完成后，焊口部分必须进行清理，并做密水试验，当发现有渗、漏的部位，应重新补焊，并进行试验无渗水相信后，进行防腐、防锈处理，并统一

65、涮涂罩面油漆。总工程师项目经理施工技术部负责技术资料质量检验部负责施工过程质量的监督检查材料供应部负责材料质量验收生产安全部负责材料的制作加工及施工中的安全监督检查处理钢构件生产制作车间钢构件安装队材料制作加工车间板材安装队钢构板材运输质检员质检员质检员质检员质检员十二、质量保证措施及质量保证体系：本工程为合格工程。在工程开工前，由总工程师会同技术部、质检部和材料供应部共同制定质量规划，明确工程合格目标，措施全面的质量保证体系，认真熟悉图纸，进行施工前的技术交底工作，制定岗位责任制，责任到人，谁出问题谁负责。对全体施工人员进行质量意识教育，安装人员必需持证上岗，坚持三检一验制。做到班组自检，工

66、序交接检，工程有专检，由工程项目经理部组织验收，杜绝施工质量不合格情况。本工程质量方针和目标：质量方针：质量是信誉的保证；质量是竞争的保证；质量是效益的保证；质量是发展的保证。质量目标：精湛的设计、一流的产品、标准的操作、完善的管理、优良的工程、周到的服务。资料的保证：原材料进场前，向业主、监理等部门提供质量保证书、合格证等原始材料。工程竣工后，提供全竣工资料：（1）施工组织设计；（2）竣工图；（3）制作安装工程质量检验评定表；（4）板材产品质量检验单；（5）构件产品合格证；（6）原材料质保书、合格证；（7）竣工验收证明书。附表：(略) 工程质量保证体系十三、安全保证措施1、各施工队要严格按图

67、施工，工程的质量要满足和符合企业内部标准。2、施工人员要严格服从现场管理人员，对施工过程的管理不能凭主顾意愿而蛮干或消极施工。3、严格按图纸及规定使用材料，并注意保护成品和半成品。4、施工人员要有高度的安全意识，在确保安全的前提下，争取质量优良，进度第一。5、不准穿拖鞋进入施工现场，高空作业或交叉施工，要有必要的安全保护措施，如“三保”（安全帽、安全带、安全网）。6、垂直作业人员，要看管好手中工具及施工用料，严防落物伤人。7、现场施工及生活用电必须要有安全保护装置，随时检查线路，严禁非电工人员私拉乱接电线。8、严禁在施工现场打逗、嬉戏或在屋顶边缘、洞口边缘及脚手架上谈天、休息。9、施工人员要有

68、“三口”（施工洞口、通道口、门窗洞口）安全意识，以免失足或坠物伤人等情况发生。10、施工人员要遵纪守法，遵守当地的政策和法规。十四、安保消防措施1、项目经理、施工队长对本职范围内的安全生产，有领导并贯彻“国家及行业有关安全施工方针政策”、“地方相关主管行业具体要求”及落实具体措施的责任。对各岗人员进行遵章守纪的安全教育。各级安保消防人员应认真履行职责，经常进行安全检查、总结和评定。2、现场安全员严格按安全员岗位责任制工作；专职安全员必须每天亲临作业线；兼职检查员必须每天按有关规定，进行常规检查，随时纠正检查中存在的问题。对违章操作者，按规定记录，出示提示单、罚款单，直至停止工作处罚；对安全存在

69、隐患部位，采取措施，及时纠正，消除隐患，以确保人身安全，保证工作良好运行。3、施工队长、施工作业组长，必须以身作则，带领全队(全组）成员，严格执行操作规程规范，做好班前的操作安全检查,班后的现场安全检查，班与班之间交接班记录。施工队长、作业组长有权拒绝违章指挥，违章作业的指令。4、进入工地现场的施工人员、非施工人员一律戴好安全帽,空作业必须严格按高空作业有关规定作业，必须系好安全带，按规定设置安全防护网。5、施工用脚手架等高空作业设施,工前须做好安全检查工作。6、安全员必须按规定定期检查材料、工器具临时库房，材料员实行日夜轮班保卫制度，加强对成品的防护，上述是防盗、防火的重点部位。7、加强对住

70、宿场的安全和防火管理，指定专人负责住宿处煤气灶、电炉的管理，杜绝不安全用电隐患。8、严格按规定保证用电安全，由专业电工专门负责施工及生活用电。十五、临时用电安全管理措施1、现场临电人员要严格按照“施工现场临时用电安全技术规程JG46-66”负责电的使用、维护、维修与安全管理，坚守岗位，不准擅自离岗。做到有施工作业人的地方就有临电人员值班。2、临电人员要持有上岗证，无上岗证的学徒不准独立操作，只能在师父的指导下协助操作。临电人员要严格遵守安全操作规程，加强自身的安全防范，按规定穿戴合格劳保用品，禁止违章作业，也要抵制违章指挥。3、临电人员要经常检查线路和电气使用情况，特别是雷雨季节。发现问题及时

71、解决，并向现场负责人汇报。4、现场停止作业或停电后，临电人员要及时拉闸上锁，并在上班前提前赶到现场开锁送电，不影响现场施工。5、不得拆御电闸箱内任何电器零件，更不得损坏电气线路。6、配电箱、开关箱要有防雨措施，有合格的漏电保护装置，有保护接零或接地，坚持一机一闸原则，不准一闸多机。移动式电闸箱不准放在潮湿的地方，应装在固定的支架上。7、实现两级保护，现场所有用电设备均要配备灵敏可靠的漏电保护器。8、在施工现场专用的中性点直接接地的线路中，必须采用TN-S接零保护系统。现场所有用电设备的金属外壳必须按规定保护接零，所有保护接零和重复接地均要作电阻测试，合格后方可使用。9、手持式或移动用电设备要按

72、规定做好保护接零，电缆线必须完好无损。10、移动式线路一律使用绝缘胶皮电缆缆线，不准泡在水里，不准用硬物碰砸，不准车辆碾压，不用铁丝捆绑，不准放在金属上。11、架设临时性照明电路，当采用220伏电压时，室外灯具不得低于2.4米，完活后要及时拆除。12、临时拉闸检查用电设备或更换线路时，要有专人看护闸箱，不准任何人合闸用电。十六、工期保证措施1、在公司范围内选聘具有丰富经验的人担任项目经理，组建项目班子。2、开工前制定三级控制网络计划，以日、月、旬计划为保证计划，实行工期目标管理。3、增加设备和劳动力的投入，保证两班作业，加强机械维修、保修，保证机械正常运转。4、加强材料的供应，消除因材料不到位

73、而影响工程进度。5、分步、分项工程严格按计划流水作业施工。6、加强质检员监督检查力度，做到每道工序一次通过。十七、环保措施1、加强环保宣传。因本工程临街又处于市区内，要教育职工提高环保意识和法制观念，保证厂区环境。2、对钢结构件随入场随安排，避免积压、占地，对零部件应及时存放在库房内。3、对污水应排放在市政污水管线，对油漆、涂料等必须做防渗漏处理，以免污染环境。4、食堂应有卫生管理制度。工作人员要穿戴整齐，讲究个人卫生，食物要保证新鲜卫生，就餐人员要不乱倒饭菜、脏水等。5、现场厕所若使用现成厕所，应长期保持干净卫生且每天专人打扫、消毒。6、施工现场构件、材料等要堆放整齐，严格管理。十八、文明施

74、工措施1、施工现场严格按照施工平面布置图布置。现场设置施工标牌、安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、厂容环保卫生制度“三板”，且字迹工整美观，并经常保持整洁、清晰完好。2、加强工程成品保护力度，防止碰撞、损坏现象发生。3、进入现场严禁打闹、严禁酒后操作。4、高空作业人员严禁向下扔任何物体。5、严格遵守现场管理及门卫制度。职工携物及开车外出时，凭出门条放行。6、实行分片和个人岗位责任，来保证现场的整齐、文明、清洁。7、遵守业主制定的规章制度、厂区文明建设制度，以保证厂区的文明建设顺利进行。十九、降低成本措施1、做好工地的管理工作，加强材料的核算。建立工、料消耗台帐，实行当日记载，月底结帐制度

75、。2、合理编制施工进度计划，组织立体交叉平行的施工作业，减少误工，提高工效。3、钢构件工程采取集中制作，采取统筹法下料，节约钢材。4、加强生产施工现场水电管理，严禁长明灯、长流水现象。5、开展技术革新，采纳合理化建议，降低工程成本，提高工程效益。6、加强现场管理，合理组织材料进场堆放，避免二次搬运的损耗。加强机械维修模板清理工作，延长其使用寿命。二十、季节性施工措施1、雨季施工措施：1）合理安排施工项目。屋面保温尽可能避开雨天施工，施工时要有防雨措施。2）屋面保温施工时，遇大雨或暴雨时应停止作业，并迅速用雨布加以覆盖。3）疏通施工现场排水沟，保持道路坚实畅通。4）雨季前应对现场临时设施、供电线

76、路、起重机械等进行检查，消除隐患。5）加强现场用电线路的检查，防止磨损漏电。2、冬季施工措施：1）密切关注气温变化，结合工程进度，调整施工布置。2）遇到大风等恶劣天气，按照当地相应风季施工规定，以“提前防护，及时保护”为原则，采取施工技术防护措施，或按各工序操作规定。风力相应超出时，应停止施工，并注意保护现场。二十一、协调处理地方民事问题的措施和方法1、工程开工后，由项目经理部一名副经理负责与居委会及住户加强联络，搞好协调、配合及服务工作。主动与居委会、公安派出所、民民住户取得联系，请求配合与支持我方的施工生产。2、教育我方施工人员严格律己，顾全大局。小事讲风格，大事讲原则，在与附近村民相处时

77、，注意以理待人、友好互助。3、施工过程中，如发生无理阻挠施工的情况，则与甲方共同协调，对造成扰民现象，对居委会、公安派出所、民民住户做出相应的处理办法。二十二、工程施工进度计划表（见后）施工安装顺序：材料组织计划网架球及杆件加工质量检验构件垂直运输、分放安装下弦平面网架安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格拼装单元验收检查网架尺寸偏差并继续调整网架支座调整焊接重新调整网架杆件支座焊接固定安装其他部分网架整体网架进行调整支托安装调整测量实际网格尺寸安装屋面龙骨安装保温材料及钢丝网安装屋面铝板细部结构处理漏水试验竣工验收清理现场。计 划 工 期 （70 天 ）5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天3天2天材料组织计划网架球及杆件加工质量检验安装下弦平面网架安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格拼装单元验收检查网架尺寸偏差并继续调整网架吊装网架支座调整焊接重新调整网架杆件支座焊接固定吊装其他部分网架整体网架进行调整支托安装调整测量实际网格尺寸安装屋面龙骨安装保温材料及钢丝网安装屋面铝板细部结构处理漏水试验现场清理竣工验收合同工期：70天 现场施工总人数：约120人其中：不包括因天气停工、停电误工或因现场配合等因素造成的停工、误工 39