1、提高超大铜铸卧佛一次性安装合格提高超大铜铸卧佛一次性安装合格率率中国建筑第八工程局有限公司太平报恩寺重建项目QC小组目 录现状调查九对策实施七确定要因五制定目标三选择课题一工程简介八制定对策六原因分析二小组简介十效果确认十一标准化十二总结及今后打算四一一工程简介Part One 建筑概况工程简介本项目总用地面积本项目总用地面积5799.6m2，规，规划总建筑面积划总建筑面积32240m2，其中地上建，其中地上建筑面积约筑面积约24661.44m2，地下建筑面积，地下建筑面积7578.56m2。由一幢由一幢31层（裙房层（裙房5层）、地下层）、地下2层层的超高层塔楼组成，含大雄宝殿、观的超高层塔
2、楼组成，含大雄宝殿、观音殿、药师殿、弘法大堂、罗汉堂、音殿、药师殿、弘法大堂、罗汉堂、钟楼、鼓楼、卧佛殿、禅堂、藏经阁钟楼、鼓楼、卧佛殿、禅堂、藏经阁和佛教藏经用房等，并配有地下停车和佛教藏经用房等，并配有地下停车库库。建成之后将成为东南亚第一高寺，建成之后将成为东南亚第一高寺，并将成为上海市又一地标性建筑。并将成为上海市又一地标性建筑。太平报恩寺超大铜铸卧佛位于地下二层南侧卧佛殿，毗邻地下室中部舍利塔安装区域。超大铜铸卧佛长21.0m，宽6.0m，最高处5.3m，采用白铜铸造，铜结构重30.6t；卧佛内部钢结构采用14#槽钢，钢结构重13.6t，整体结构总重达44.2吨。超大铜铸佛像采用分块
3、吊装，吊装到位后采用钨极氩弧焊（分块焊缝预估总长80m以上，铜板壁厚一般不小于8mm，卧佛分块铜板焊接坡口形式采用X型坡口，间隙57mm，坡口角度655），焊接完成后对卧佛进行打磨。卧佛分块卧佛效果图 课题背景工程简介二二小组简介Part Two小组名称太平报恩寺重建项目QC小组成立时间2016年7月20日小组注册号ZJBJSH-XZ2016002注册时间2016年7月20日课题名称提高超大铜铸卧佛一次性安装焊接率课题类型现场型课题注册号ZJBJSH-KT2017010课题注册时间2017年10月10日活动时间2017年10月10日2018年5月25日均受教育时间180课时序号姓名性别年龄职务
4、职称组内职务小组分工出勤率1叶建长男36项目总工工程师组长全面负责、方案决策100%2王鑫男29科技部副经理工程师组员技术管理、措施实施100%3董博男35经理部质量总监工程师组员质量监督、措施实施100%4赵跃男30项目执行经理工程师组员全面实施100%5沈君冰男26技术工程师助理工程师组员技术实施、方案编写100%6彭韦恩男25技术工程师助理工程师组员成果发布、资料整理100%7张宝男29生产经理初级工程师组员方案实施、现场实施100%8张范林男26安全工程师助理工程师组员安全施工监管100%9高飞男41铜结构分包负责人/组员铜结构施工监管100%10黄旭峰男31钢结构分包负责人/组员钢结
5、构加工监管100%制表：彭韦恩 制表时间：2017年10月10日 小组介绍小组简介制表：彭韦恩 制表时间：2017年10月12日 活动计划小组简介活动项目小组活动时间2017年2018年10月11月12月1月2月3月4月5月 ：计划时间 ：实际时间P选择课题现状调查制定目标原因分析确定要因制定对策D对策实施C效果确认A标准化总结及打算三三选择课题Part Three课题背景12地下室超大铜铸卧佛焊缝总长80m以上，焊接工作量大，铸铜卧佛分块易变形，同时卧佛表面的焊缝质量直接影响到卧佛外观。地下室超大铜铸卧佛安装难度大，难以保证安装精度。3铜焊接缺乏统一的国家或行业标准，工程施工经验少。地下室超
6、大铜铸卧佛焊缝长度长，铸铜厚度达到8mm，焊接工作量大，难以保证质量。(地下室铸铜舍利塔焊接过程中一次验收合格率仅84%.)本项目作为上海市地标建筑及东南亚第一高寺，地下室卧佛为主要参观点之一，其外观质量具有极高的要求。4四四现状调查Part Four 本项目地下室11.1m高舍利塔与卧佛采用相同的材质及工艺铸造，对其进行调查 由于卧佛及舍利塔表面焊缝基本不受力（主要受力构件为内部钢结构），对安装合格率的检验主要以影响外观的质量问题为主。现状调查序序号号项目项目频频数数累计累计频数频数频率频率（%）累计频率累计频率（%）1焊缝错边161637.21%37.21%2焊缝裂纹132930.23%6
7、7.44%3焊缝凹坑63513.95%81.40%4焊缝气孔4399.30%90.70%5其它449.30%100.0%6合计4343100.0%100.0%对已完成安装的铜铸舍利塔进行分析后，在局部发现安装缺陷。统计安装拼缝总长度约53m，按照每0.2m一段进行检验及统计，265段分段中合格数量为222，一次验收合格率为84%。现状调查制表制图：沈君冰 制表制图时间：2017年10月15日 37.21%30.23%13.95%9.30%9.30%焊缝错边焊缝裂纹焊缝凹坑焊缝气孔其它 焊缝错边及焊缝裂纹为安装过程中主要的质量缺陷。舍利塔安装质量问题统计五五制定目标Part Five在地下室舍利
8、塔安装的经验中总结经验教训，焊缝错边及焊缝裂纹为安装过程中主要的质量缺陷，若能降低二者的出现频率至原先的30%以下，即能将合格率提升至91%。因此根据现状调查和目标设定依据分析、综合考虑后将目标设定为：超大铜铸卧佛一次性安装合格率提高到90%。84%90%80%85%90%95%现状值目标值现状调查制表：沈君冰 制表时间：2017年10月15日 六六原因分析Part Six制图：彭韦恩 制表时间：2017年11月10日 原因分析七七确定要因Part Seven确定要因制表：沈君冰 制表时间：2017年11月10日 序号末端因素确认方法确认内容确认标准确认人确认时间1现场安装交底针对性差调查分析
9、对工人进行针对性问卷调查，考核工人对交底的掌握程度是否所有工人得分均在80分以上张范林2017.11.122工人经验缺乏调查分析检验工人的从事铜焊接的工作年限是否工作年限均2年及以上张宝2017.11.123焊接电压电流不当现场验证电弧形态电弧是否呈稳定的半球状张宝2017.11.134现场灯光昏暗现场验证现场照度是否满足要求是否满足室内工作场所照明(GB/T26189-2010)规定的焊接作业照度不低于300lx张宝2017.11.135分块间临时间隔焊不足调查分析对比不同疏密临时间隔焊的合格率不同间距对合格率是否有影响沈君冰2017.11.146铸铜分块安装精度低调查分析查验舍利塔定位的偏
10、差值分块安装后拼缝间距是否为57mm张宝2017.11.147焊缝两侧铸铜厚度相差大调查分析每个分段的两侧厚度差是否对合格率有影响厚度差1mm区域的焊缝合格率是否低于整体合格率超过10%沈君冰2017.11.158坡口加工未按照要求调查分析查看进场检查记录坡口加工要求是否满足加工要求高飞2017.11.159焊条未烘干调查分析对工人进行问卷调查，询问现场管理人员及监理是否在焊接前进行烘干沈君冰2017.11.1610焊缝、焊条未清理干净调查分析对工人进行问卷调查，询问现场管理人员及监理是否在焊接前进行清洁沈君冰2017.11.1611焊缝交叉焊接调查分析对存在交叉焊缝的区域的合格率进行调查交叉
11、焊缝区域合格率低于整体合格率是否超过5%张宝2017.11.16要因确认计划确定要因1、现场安装交底针对性差、现场安装交底针对性差确认人：张范林确认方法：调查分析确认时间：2017.11.12对工人进行针对性问卷调查，考核工人对交底的掌握程度，是否所有工人得分均在80分以上？问卷考核成绩统计表问卷考核成绩统计表序号成绩工人数量190954285905380851480以下059510002、工人经验缺乏、工人经验缺乏确认人：张宝确认方法：调查分析确认时间：2017.11.12检验工人的从事铜焊接的工作年限，工作年限是否2年及以上？工作年限统计表工作年限统计表序号工作年限工作年限15年以上424
12、5年4323年242年以下0确定要因3、焊接电压电流不当、焊接电压电流不当确认人：张宝确认方法：现场验证确认时间：2017.11.13采用适用于铜焊接的直流正接，电流根据焊条直径2.5mm选择160A，发现钨机电弧呈稳定的半球状，说明电流合适（焊接电流过小时，钨极端部电弧偏移，电弧飘动；焊接电流过大时，钨极端部发热，钨极的部分熔化脱落到熔池中，形成夹钨等缺陷，并且电弧不稳）。4、现场灯光昏暗、现场灯光昏暗确认人：张宝确认方法：现场验证确认时间：2017.11.13查看现场现场照度是否满足室内工作场所照明(GB/T26189-2010)规定的焊接作业照度不低于300lx的要求，发现现场作业区域照
13、度仅200lx。钨极氩弧焊电流合适、过小过大示意钨极氩弧焊电流合适、过小过大示意确定要因5、分块间临时间隔焊不足、分块间临时间隔焊不足确认人：沈君冰确认方法：调查分析确认时间：2017.11.14根据舍利塔施工时的数据，对比不同疏密临时间隔焊的合格率，经整理，发现2m、1.5m、1.2m、1m、0.8m、0.5m不同间隔一道10mm长临时固定焊缝中，1m间隔以上的区域合格率明显高于1m及以下间隔区域合格率不同疏密临时间隔焊的安装合格率不同疏密临时间隔焊的安装合格率序号间隔（m）总米数（m）合格率（%）12107521.5127931.214844189250.879360.52956、铸铜分块
14、安装精度低、铸铜分块安装精度低确认人：张宝确认方法：调查分析确认时间：2017.11.14对舍利塔焊接前，安装后各分块的拼缝统计不同焊缝间隙宽度（标准为间隙57mm）处区域的合格率，发现有间隙满足57mm的焊缝要求的仅80%，同时不满足间隙宽度要求的合格率会明显降低不同焊缝间隙宽度的安装合格率不同焊缝间隙宽度的安装合格率序号间隔（mm）总米数（m）合格率（%）130.5023547935742.5864710581510175079868175020406080100335577101075798492939502040608010021.51.210.80.5合格率（%）间隔（m）合格率（%
15、）间隙（mm）确定要因7、焊缝两侧铸铜厚度相差大、焊缝两侧铸铜厚度相差大确认人：沈君冰确认方法：调查分析确认时间：2017.11.15每个分段的两侧厚度差是否对合格率有影响，虽然存在部分两侧厚度差超过1mm厚度的部位，但实际在焊接前经过砂轮处理后，差1mm区域的焊缝合格率未见明显低于整体合格率84%。焊缝两侧厚度差仅处理后的安装合格率焊缝两侧厚度差仅处理后的安装合格率序号厚度差（mm）总米数（m）合格率（%）11388521213833232828、坡口加工未按照要求、坡口加工未按照要求确认人：高飞确认方法：调查分析确认时间：2017.11.15查看进场检查记录，坡口均按照加工要求进行加工，X
16、型坡口，坡口角度655。进场时各分块的记录照片进场时各分块的记录照片合格率（%）85838202040608010011223厚度差（m）确定要因9、坡口加工未按照要求、坡口加工未按照要求10、焊条、焊剂未烘干、焊条、焊剂未烘干确认人：沈君冰确认方法：调查分析确认时间：2018.1.16对工人、现场管理人员、监理分别进行私下询问，并查看各方施工记录，施工舍利塔期间按照要求对焊条、焊缝进行清理及焊条烘干。11、焊缝交叉焊接、焊缝交叉焊接确认人：张宝确认方法：调查分析确认时间：2018.1.1633个交叉焊缝点，按照每个点4个方向焊缝进行统计，132个焊缝中，仅112个合格，合格率77.3%，低于
17、整体合格率84%超过5%。八八制定对策Part Eight对策表序号要素对策what目标why措施how地点where时间when负责人who1现场灯光昏暗提供有效照明便于工人进行安装、焊接、打磨、表面处理在卧佛区域上方钢梁安装镝灯，进行多角度照明，保证现场照度。施工现场2017.12.252018.1.20张宝2分块间临时间隔焊不足合理进行临时固定保证构件不在焊接过程中变形每隔1m进行10mm长焊缝临时固定施工现场2017.12.252018.1.20沈君冰3铸铜分块安装精度低采用BIM技术提高分块安放的精度1、采用三维设计技术及3D雕刻打印技术，提高分块铸造的精度2、利用三维设计技术在实际
18、阶段合理分块并确定吊点，现场同时采用汽车吊与塔吊保证吊装精度3、利用BIM技术在卧佛区域事先进行放样标记，并进行预埋件预埋，保证安装精度4、在卧佛区域顶部钢梁上预埋吊环，进行手拉葫芦的位置调整。施工现场2018.1.202018.3.18彭韦恩4焊缝交叉焊接合理安排焊缝施工顺序减小焊缝应力对焊缝质量的影响1、利用三维设计技术在铸造前，对卧佛进行合理分块，降低焊接难度。2、纵横交叉焊缝施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝3、正式焊接遵循对称、间隔焊接原则，降低焊接对佛像安装质量影响施工现场2018.1.202018.5.5张宝制定对策表制表：彭韦恩 制表时间：2017年12月2日 九
19、九对策实施Part Nine对策实施 在卧佛区域上方钢梁安装镝灯，进行多角度照明，保证现场照度，于工人进行安装、焊接、打磨、表面处理等工作要素要素1要素要素2对卧佛焊缝每隔1m进行10mm长焊缝临时固定。对策实施 要素要素31、采用三维设计技术及3D雕刻打印技术，提高分块铸造的精度三维设计模型三维设计模型3D3D雕刻及失腊法铸造过程雕刻及失腊法铸造过程对策实施 要素要素32、利用三维设计技术在实际阶段合理分块并确定吊点，现场同时采用汽车吊与塔吊保证吊装精度，7.5t分块采用120T汽车吊吊装，7.5t分块采用现场STT153塔吊吊装现场塔吊与汽车吊布置现场塔吊与汽车吊布置现场吊装现场吊装对策实
20、施 要素要素33、利用BIM技术在卧佛区域事先进行放样标记，并进行预埋件预埋，保证安装精度。通过分块的钢骨与预埋件标记对应提高安放精度。各分块到位后采用三维扫描建立现场实际模型与设计模型对比，保证精度。卧佛分块内部钢骨卧佛分块内部钢骨埋件定位图埋件定位图三维扫描复核三维扫描复核对策实施 要素要素34、在卧佛区域顶部钢梁上预埋吊环，进行手拉葫芦的位置调整分块位置。钢梁吊环设置钢梁吊环设置手拉葫芦调整分块位置手拉葫芦调整分块位置对策实施 要素要素41、利用三维设计技术在铸造前，对卧佛进行合理分块，降低焊接难度。2、纵横交叉焊缝施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝3、正式焊接遵循对称、间
21、隔焊接原则，降低焊接对佛像安装质量影响模型分块图模型分块图交叉焊缝焊接交叉焊缝焊接十十效果确认Part Ten本次超大铜铸卧佛安装完成之后，安装拼缝总长度约86m，按照每0.2m一段进行检验及统计，430段分段中合格数量为396，一次验收合格率为92%。焊缝裂纹与错边已非最主要的质量问题。目标完成情况效果确认制表制图：沈君冰 制表制图：2018年5月7日 卧佛安装质量问题统计序序号号项目项目频频数数累计累计频数频数频率频率（%）累计频率累计频率（%）1焊缝裂纹101029.41%29.41%2焊缝凹坑81823.53%52.94%3焊缝错边62417.65%70.59%4焊缝气孔52914.7
22、1%85.29%5其它43411.76%100.0%6合计3434100.0%100.0%29.41%23.53%17.65%14.71%11.76%焊缝裂纹焊缝凹坑焊缝错边焊缝气孔其它 目标完成情况效果确认制表：沈君冰 制表：2018年5月7日 849092%7580859095100活动前目标值活动后（%）目标完成：本次超大铜铸卧佛安装完成之后，一次验收合格率为92%，超过目标值90%经济效益与社会效益效果确认经济效益：经过QC活动，一次性安装合格率自84%提升至92%，提高了8%,按照平均铜焊缝修补及卧佛表面的打磨、整形的平均费用1.83万元/m，共节约修补费用86x8%x1.83=12
23、.6万元社会效益：通过本次QC活动，提高了地下室卧佛的一次性安装合格率，确保了卧佛外形与设计预期相一致，庄严肃穆，获得了业主等参建单位及广大信众的一致好评。十一十一标准化Part 11标准化将此项成果编写形成超大铜铸佛像制作安装工法，目前该工法已评为中建八局局级工法。总结形成了一种基于BIM的超大铜铸佛像制作安装专利，目前专利申请已由国家知识产权局受理。十二十二总结及今后打算Part 12总结及今后打算序号项目活动前活动后1质量意识252QC知识243发现解决问题344创新精神255团队精神356综合能力34制图制表：彭韦恩 制图表时间：2018年5月25日 总结及今后打算 在本次QC小组活动，组员们集思广益，协力合作，增进了团队成员间的默契与了解，提高了组员的团队合作能力及创新能力，但我们的QC知识还是尚有不足，仅经历过一次QC活动的我们还需吸取更多的经验来充实自己，在后续的QC活动中百尺竿头，更进一步。鉴于在本次QC活动中，我团队根据实际需要对提高超大铜铸卧佛一次性安装合格率开展了活动，为进一步积累经验，同时也为解决项目进行中的实际问题，现拟下一次QC小组的课题为-提高铜铸五方塔一次性安装合格率。谢谢！
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