南京涵碧楼酒店综合开发项目幕墙工程单元式幕墙施工组织设计.doc

1、上海信安幕墙建筑装饰有限公司 南京涵碧楼酒店综合开发项目幕墙工程南京涵碧楼酒店综合开发项目幕墙工程（南京鼎正置业有限公司NO.2011G38幕墙工程）施工组织设计 上海信安幕墙建筑装饰工程有限公司 南京涵碧楼酒店幕墙工程项目经理部 二一五年八月南京涵碧楼酒店综合开发项目幕墙工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 目 录l 第一章：编制依据7l 第二章：工程概况13l 一、工程概况13l 二、本工程主要幕墙形式13l 三、主要工程量17l 第三章、工程部署17l 一、施工管理目标17l 二、单元板块幕墙施工段划分18l 三、单元板块堆放21l 四、施工总平面25l 五、劳动力安排26l 第

2、四章、单元板块的加工29l 一、投入幕墙加工设备清单及加工性能参数29l 二、幕墙块加工、组框工艺以及平面流程图38l 三、幕墙块公差保证技术措施46l 四、铝板加工工艺及设备59l 五、密封胶条组框技术工艺63l 六、铝合金窗工艺及设备63l 七、原材料检验工艺及流程69l 八、质量管理体系70l 九、主要材料加工、组框精度要求73l 第五章、单元板块的运输、包装、半成品保护措施74l 一、半成品包装74l 二、运输、成品保护77l 第六章、现场单元板块的运输方式80l 一、垂直运输80l 二、楼层内水平运输92l 第七章、组织机构设置及岗位职责96l 一、项目管理组织机构图97l 二、具体

3、分管内容见下表98l 三、主要人员职责分工98l 第八章 施工进度计划98l 第九章、施工准备与资源配置计划99l 一、施工准备99l 二、物资配置计划99l 第十章、高处作业电动吊篮设备架设和施工专项方案110l 一、吊篮安装位置110l 二、本工程进场吊篮型号及规格111l 三、人员组织113l 四、吊篮组装、运行113l 五、吊篮安全装置113l 六、吊篮升降操作113l 七、吊篮架体稳定113l 八、吊篮荷载114l 九、吊篮施工安装阶段设施114l 十、吊篮施工监控措施114l 十一、吊篮安全措施114l 十二、吊篮安全操作规范116l 第十一章、脚手架搭设、拆除120l 一、脚手架

4、选材120l 二、脚手架计算120l 三、脚手架搭设、拆除124l 四、门、洞、凹、凸搭设脚手架127l 第十二章、预埋件、后置埋件安装135l 一、预埋件施工方案135l 二、后置埋件施工140l 第十三章、现场测量、放线145l 一、测量放线概述146l 二、本工程测量方案分析146l 三、测量工艺及方法150l 第十四章、幕墙安装167l 一、转接件安装167l 二安装方式171l 三、单元板块吊装180l 四、框架幕墙安装192l 五、铝板幕墙安装193l 六、石材幕墙安装194l 七、屋顶玻璃天棚系统安装197l 第十五章、质量控制199l 一、各系统安装精度要求199l 二、幕墙直

5、线度及玻璃平整度的控制措施204l 三、石材的色差控制207l 四、外装饰条质量保证措施209l 五、幕墙块公差保证技术措施210l 六、幕墙的防水处理措施222l 第十六章、质量保证及施工进度的保证231l 第十七章、确保安全文明施工的技术组织措施233l 一、现场配合服务233l 二、安全施工管理措施238l 第十八章、文明卫生管理措施247l 第十九章、施工现场应急预案250l 一、 应急识别250l 二、应急组织250l 三、应急准备253l 四、应急人员培训253l 五、应急演练253l 六、应急检查与监控254l 七、应急组织应对措施及预案254l 八、应急响应及评价258l 十、

6、.善后处理261l 第二十章、保修及售后服务承诺261l 一、各部门职责261l 二、工作程序262l 三、售后服务的取费262l 四、对售后服务人员的要求262第一章：编制依据采用的标准及规范本工程的设计和施工是按国家颁布的现行行业相关设计和施工规范及标准。在工程施工期间，若有新的国家或地方标准出台，以新标准为准。类别文件名称编号 国 家 标 准 、 规 范玻璃幕墙工程技术规范JGJ/102-2003建筑玻璃应用程技术规程JGJ/113-2003建筑幕墙GB/T21086-2007点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127:2001建筑玻璃点支承装置JG/T138-2010玻璃幕墙工程质量检验

7、标准JGJ/T139-2001建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-2007玻璃幕墙光学性能GB/T18091-2000建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000全玻璃幕墙工程技术规程DBJ/CT0142001吊挂式玻璃幕墙支承装置JG1392001合成树脂幕墙JG/T05-2007小单元建筑幕墙JG/T217-2008建筑玻璃采光顶JG/T231-2008建筑陶瓷薄板应用技术规程JGJ/T172-2012建筑外墙清洗维护技术规程金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001铝合金建筑型材第1部分基材GB5237.1-2008铝合金建筑型材第2部分阳极氧化

8、、着色型材GB5237.2-2008铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材GB5237.3-2008铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材GB5237.4-2008铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材 GB5237.5-2008铝合金建筑型材第6部分隔热型材GB5237.6-2004铝及铝合金焊接技术规程HGJ222-92钛及钛合金板GB/T3621-2007铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板GB/T429.2-2000建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JG/T133-2000 建筑幕墙用氟碳铝单板制品JG331-2011建筑用泡沫铝板JG/T359-2012中空玻璃 GB/T11944-2002夹丝玻璃 JC433-

9、1991（1996） 压花玻璃 JC/T511-2002防弹玻璃 GB/T17840-1999建筑装饰用微晶玻璃 JC/T872-2000镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.1-2002镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃GB/T18915.2-2002热弯玻璃JC/T915-2003建筑用安全玻璃第2部分钢化玻璃GB/15763.2-2005化学钢化玻璃JC/T977-2005 平板玻璃术语GB/T15764-2008平板玻璃GB11614-2009 半钢化玻璃 GB/T17841-2008建筑用安全玻璃第1部分 防火玻璃GB15763.1-2009建筑用安全玻璃第3部分 夾层

10、玻璃GB15763.3 -2009建筑用安全玻璃 第4 部分 均质钢化玻璃GB15763.4-2009 太阳电池用玻璃JC/T2001-2009滤光玻璃GB/T15488-2010中空玻璃间隔条 第1部分：铝质隔条JC/ T2069-2011建筑门窗与幕墙用玻璃术语JG/T344-2011建筑用安全玻璃第2部分钢化玻璃GB15763.2-2005建筑用玻璃与金属护栏G342-2012天然花岗石荒料JC/T204-2011天然大理石荒料JC/T202-2011天然花岗石建筑板材GB/T18601-2009 天然板石GB/T18600-2009 建筑材料放射性核素限量GB6566-2010天然饰面

11、石材试验方法 第1部分:干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法GB/T9966.1-2001天然饰面石材试验方法 第2部分:干燥、水饱和、弯曲强度试验方法GB/T9966.2-2001 天然饰面石材试验方法 第3部分:体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法GB/T9966.3-2001天然饰面石材及其金属挂件JC830.1-830.2-2005天然石材统一编号GB/T17670-2008天然石材术语GB/T13890-2008建筑幕墙用瓷板JG/T217-2007天然大理石建筑板材GB/T19766-2005 岩石平板GB/T 20428-2006微晶玻璃陶瓷复合砖JC/T994-200

12、6 超薄天然石材复合板JC/T1049-2007玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品JC/T940-2004陶瓷板GB/T23266-2008干挂空心陶瓷板JC/T1080-2008建筑装饰用石材蜂窝复合板JG/T328-2011建筑瓷板装饰工程技术规范CECS101:98建筑幕墙用陶板JG/T324-2011 碳素结构钢GB/T700-2006低合金高强度结构钢GB/T1591-2008耐候结构钢GB/T4171-2008 碳素结构钢冷轧钢带GB716-1991优质碳素结构钢GB/T699-1999碳素结构钢和低合金结构冷轧薄钢板及钢带GB/T912-2008碳素结构钢和低合金结构冷轧厚钢板及

13、钢带GB/T3274-2007 标准件碳素钢热轧圆钢GB/T715-1989冷拔无缝异型钢管GB/T3094-2000 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层GB/T9799-1997 连续热镀锌钢板及钢带GB/T2518-2008碳钢焊条GB/T5117-1995低合金钢焊条GB/T5118-1995彩色涂层钢板和钢带 GB/T12754-2006结构用高频焊接簿壁H 型钢 JG/T137-2007建筑结构用冷弯矩形钢管JG/T178-2005碳素结构钢冷轧钢板及钢带GB/T 11253-2007建筑幕墙用钢索压管接头JG/T201-2007热轧型钢 GB/T706 -2008冷弯型钢 GB/T672

14、5 -2008 热轧钢板表面质量的一般要求GB/T14977-2008优质碳素结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T710-2008优质碳素结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T711-2008 冷轧低碳钢板及钢带GB/T5213-2008建筑工程用钢索JG330-2011结构用集成索GB/T26899-2011不锈钢棒GB/T1220-2007不锈钢冷加工钢棒GB/T4226-2009不锈钢冷轧钢板及钢带GB/T3280-2007不锈钢热轧钢板及钢带GB/T4237-2007 不锈钢热轧等边角钢YB/T5309-2006 结构用不锈钢无缝钢管GB/T14975-2002不锈钢丝绳GB9944-2002不锈钢

15、焊条GB/T983-1995不锈钢及耐热钢 牌号及化学成份GB/T20878-2007耐热钢钢板及钢带GB/T4238-2007耐热钢棒GB/T1221-2007不锈钢复合钢板和钢带GB/T8165-2008工程结构用中、高强度不锈钢铸件GB/T6967-2009不锈钢铰线GB/T25821-2010 建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005建筑窗用弹性密封胶JC485-2007 中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-2001聚氨脂建筑密封胶JC/T482-2003聚硫建筑密封胶JC/T483-2006丙烯酸脂建筑密封胶JC/T484-2006橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定GB/T5

16、721-1993建筑门窗密封毛条技术条件JC/T635-1996 干挂石材幕墙用环氧胶粘胶JC/T887-2001幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-2001彩色涂层钢板用建筑密封胶JC/T884-2001建筑表面用有机硅防水剂JC/T902-2002中空玻璃用复合密封胶条JC/T1022-2007建筑门窗用密封胶条JG187-2006 石材用建筑密封胶GB/T23261-2009 饰面石材用粘胶剂 GB24264-2009中空玻璃用硅酮结构密封胶 GB24266-2009建筑用阻燃密封胶 GB24267-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条 GB/T24498-2009混凝土结构用锚固胶 JG/

17、T340-2011铝合金门窗GB8478-2008铝合金门窗工程技术规范JGJ/T214-2010 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法GB7106-2008建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB8484-2008建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法GB8485-2008建筑门窗五金件插销JG/T 214-2007建筑门窗五金件传动机构用执手JG/T 124-2007建筑门窗五金件旋压执手JG/T 213-2007建筑门窗五金件合页（铰链）JG/T 125-2007 建筑门窗五金件传动锁闭器JG/T 126-2007建筑门窗五金件滑撑JG/T 127-2007建筑门窗五金件滑轮JG/T

18、 129-2007 建筑门窗五金件多点锁闭器JG/T 215-2007建筑门窗五金件撑挡JG/T 128-2007建筑门窗五金件单点锁闭器JG/T 130-2007建筑门窗内平开下悬五金系统JG/T 168-2004电动采光排烟窗JG189-2006 建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法JG/T211-2007建筑门窗用通风器JG/T233-2008防火窗B/T16809-2008建筑窗用内平开下悬五金系统GB/T24601-2009建筑用闭门器JG/T268-2010 建筑门窗工程检测技术规程JG/T205-2010铝合金门窗工程技术规范JGJ/T214-2010 建筑疏散用门开门推杆

19、装置JG/T290-2010建筑门用提升推拉五金系统JG/T 308-2011自动门JG/T177-2005 人行自动门安全要求JG305-2011平开玻璃门用五金件JG/T326-2011建筑幕墙用铝塑复合板GB/T17748-2008百页窗用铝合金带材YS/T621-2007建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程JGJ/T151-2008紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱GB/T3098.6-2000紧固件机械性能抽芯铆钉GB/T3098.19-2004紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母、细牙螺纹GB/T3098.4-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

20、GB/T3098.1-2000紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098.5-2000玻璃幕墙工程质量验收标准JGJ/139-2001高处作业吊篮GB19155-2003高处作业吊篮及编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定JG/T5032-93高处作业吊篮用提升机JG/T5033-93高处作业吊篮用安全锁JG/T5043-93建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-2011工程测量规范GB50026-2007钢结工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑物防雷检测技术规范GB/T21434-200

21、8 建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601 -2010建筑装饰工程施工及验收规范GB/50210-2001建筑节能工程施工质量验收GB/50411-2007建筑外墙清洗维护技术规程JGJ168-2009文 件招标文件及其它相关文件图 纸新加坡SCDA 建筑设计公司设计图纸第二章：工程概况一、工程概况1.项目名称：南京涵碧楼酒店综合开发项目幕墙工程2.建设地点：南京市建邺区扬子江大道3.建设单位：南京鼎正置业有限公司4.监理单位：南京德阳工程监理咨询有限公司5.设计单位：南京市建筑设计研究院有限责任公司6.施工单位：上海信安幕墙建筑装饰有限公司7.主体结构形式：酒店、办公、公寓楼为框架剪

22、力墙结构（局部钢结构），裙房为框架结构。8. 主体结构地上总建筑面积（计入容积率总建筑面积）157635.76 平方米, 地下总建筑面积106919.87 平方米；酒店建筑层数为二十一层，建筑高度 85 米，办公楼建筑层数为二十二层，建筑高度 98.5 米，公寓建筑层数为二十九层，建筑高度 99 米。二、本工程主要幕墙形式（一）、单元玻璃幕墙系统本系统采用单元式幕墙系统，主要位于：酒店、办公楼、公寓各楼塔楼部分，4层及以上部位。透明部分采用：6Low-E+12Ar+6mm中空钢化玻璃；非透明部分采用8mm镀膜钢化玻璃后衬1.0mm镀锌钢板；玻璃幕墙龙骨采用铝合金型材。 1、帷幕墙采用单元式玻璃

23、帷幕墙系统，水槽室内侧与玻璃边端采用防水密胶，室外侧采用胶条等方式，且均包含等压排水设计。2、单元式帷幕墙采用之主要铝挤型，以确保帷幕墙系统之结构强度要求。依据强度要求采用6063、6061合金以及T5或T6材料。单元帷幕墙表面处理采用PVDF氟碳烤漆（三涂两烤）和粉末喷涂。 3、所有外墙材料在温度差60内变化所产生之热应力而引发的挠度变大不会大于本规范挠曲限制，金属板面不会因温度变化关系而使板面有凹凸不平之现象。 4、任何两种不同材质的材料相接时（无论材料表面做任何处理）均会采用绝缘片设计，当绝缘片属焊接部分时，绝缘片材质为铁氟龙制品（需检附耐高温800之测试证明）。 5、所有开启窗户、门设

24、置连续性二道防水密封胶条，本项工程胶条在每一单位元上只有一处接口，必须使用热熔接方式成为一体。 6、 铝表面之烤漆处理若有轻微刮伤时（离刮伤面1 m可视，均为缺失），可采用冷漆修补，修补材料同原烤漆材料（属常温喷涂）。任何外露材料（包括铝制品、玻璃、铝板、钢板等项目）在未清洗之前均有保护贴纸，贴纸为非黏性材质。 7、 所有镀锌钢材在做电焊时，两个材料之镀锌先研磨清除锌质后再进行执行电焊工作，电焊材依据AWS规定办理。 8、 本项工程所有材料的物性、化性、表面处理之机能必须符合本规范材料篇各种要求与测试。 9、 所有系件系统采用一点固定、另一点旋转方式，承受因地震所引起水平位移之抗震机能。 10

25、、本工程除了规范所列举材料性能外，我司可能根据深化设计内容提出优于该项材料，材料测试证明将经由监造单位审查核准后方能使用，测试报告之执行单位必须有SGS认证或该地区政府机构认证。 11、本工程所有防水工作须设计外层与内层的二道式防水系统。 12、所有玻璃帷幕墙外露骨架、饰条为铝挤型制品。 13、金属铝板部分采用背衬板的空缝系统，背衬板室内侧采用1小时防火时效材料及有隔热效果之隔热材。 14、铝板依结构需求设有镀锌加强骨架，骨架与铝板相接采用铝或不锈钢植钉方式，并和铝板边做机械或氩焊固定。 15、所有梁带区域帷幕墙设有 1 小时防火时效与隔热作用的隔热材。 16、所有楼层与楼层之间须设有 2 小

26、时防火时效层间断火材及阻烟材料。 （二）铝框式玻璃幕墙系统本系统采用框架式幕墙系统，主要位于：酒店、办公楼、公寓各楼3层及以下部位；裙楼部分。透明部分采用：6Low-E+12Ar+6mm中空钢化玻璃；非透明部分采用： 8mm镀膜钢化玻璃后衬1.0mm镀锌钢板；玻璃幕墙龙骨采用铝合金型材。 1、采用铝框式（Stick Wall）帷幕墙系统，骨架与直接横料固定构件均为铝合金材料，依据强度要求采用6063、6061、6105、6106合金以及T5或T6材料。2、玻璃槽必须设计等压排水系統。 3、本工程帷幕墙之造型饰条可单独拆换且每公尺承受100kg载重（自重方向平行墙面）与设计风压（风压依据本工程所

27、定风压1.3倍值作设计垂直墙面）。 4、石材或铝板部分采用背衬的空缝系統，背衬板室内侧依据法规采用1小時防火时效材料及有隔热效果之隔热材。 5、铝板依结构需求设有镀锌加强骨架，骨架与铝板相接采用铝或不锈钢植钉方式，并和铝板边做机械或氩焊固定。 6、所有梁带区域帷幕墙设有 1 小时防火時效与隔热作用的隔热材。 7、所有楼层与楼层之间须设有 2 小时防火时效层间断火材及阻燃材料。 8、玻璃帷幕外观设计方式将依建筑师要求办理。 9、外露玻璃均采用机械磨光。 10、本项目所有第一道系件采用预埋型式（预埋件必须与钢梁或主筋直接焊接或结合），第二道连接件采用钢铁系件型式，连接件均可三向调整。 11、所有预

28、埋件直接与结构连接，若预埋件位置低于楼板面，待系件完成后将以无收缩水泥回填至楼板完成面或进行后补埋件施工。 12、帷幕墙梁带区域均设计排结露水的机能。 13、直、橫相接须考虑热胀冷缩因素及防水问题，故须设置防水布或防水密封胶，橫料端头抹胶后再与直料对接。 14、 直料与直料相接必须设套管与防水，以吸收水平与垂直变位。 15、爪具系统的玻璃将进行強化与热浸处理，未采用胶合的玻璃，玻璃室內侧均贴3M防爆膜。 16、石材与结构铝框料之间固定方式采用背扩孔吊挂式系统，我司将在施作前提送结构计算或测试报告。 17、所有空缝系统背衬板和面板所承受风压不得折減，背衬板防水密封胶采用防水型硅胶。 18、空缝系

29、统胶缝于接缝处设计第一道胶条，減少外部雨水大量进入增加水密及气密效果以及避免低楼层空缝区遭置入异物。 19、所有内外转角相接骨架室內侧均设另一道防水系统。 20、女儿墙骨架采用热浸镀镀锌钢直、橫焊接系统。 21、女儿墙及笠木区域设计第二道防水板于面板內侧。 22、女儿墙及笠木外部铝板设有补強骨架，补強骨架净载重采用 100kg/m2作为计算依据，骨架与铝板相接采用植钉锁定方式，骨架与铝板边施作3M双面胶或结构胶固定。 23、女儿墙及笠木采用填缝式工法（采用低污染密封胶）。 （三）、系统綜合性要求 1、玻璃边端采用防水密封胶，室內及室外侧采用胶条等方式，且均有等压排水之设计。 2、所有外墙材料在

30、温度差60內变化化所产生之热应力而引发的挠度不会大于本规范挠曲限制，金属板面不会因温度变化关系而使板面有凹凸不平之现象。 3、任何两种不同材质的材料相接时（无论材料表面做任何处理）均有绝缘片设计，当绝缘片属焊接部分時，绝缘片材质为铁氟龙制品（需检附可耐焊接高溫之测试证明）。 4、所有开启窗户、门设置连续性二道防水密封胶条，本工程胶条在每一单位上只有一处接口，使用热熔接方式成为一体。 5、铝表面之烤漆处理若有轻微刮伤时（离刮伤面1 m可视，均为缺失），可采用冷漆修补，修补材料同原烤漆材料（属常温喷涂）。 6、任何外露材料（包括铝制品、玻璃、不锈钢板、钢板等项目）在未清洗之前有保护贴纸，贴纸为非黏

31、性材质。 7、直、橫相接处均施作防水布或防水密封胶，接口空隙之尺寸依据该材料60变位而定，若接口尺寸小于3mm时，都将采用防水布。 8、所有镀锌钢材在做电焊时，两个材料之镀锌先研磨清除锌质后再执行电焊工作，电焊材依据AWS规定办理。 9、 所有挂件系统均采用一点固定、另一点旋转方式，承受因地震所引起水平位移之抗震机能。 10、本工程除了规范所列举材料性能外，我司可能根据深化设计内容提出优于该项材料，材料测试证明经业主或监造单位审查核准后方能使用，测试报告之执行单位必须政府机构认证。 11、本工程所有防水工作均设计外层与内层的二道式防水系统。 12、所有玻璃帷幕墙外露骨架、饰条为铝挤型制品。 1

32、3、我司将依据规范及发包图中所设定之面板厚度或型材尺寸严格进行采购、加工，不会以结构计算作为依据要求降低面材厚度。14、本工程所有材料的物性、化性、表面处理之机能均符合南京涵碧楼酒店综合开发项目招标技术规内第二章节所列材料篇各种要求与测试。三、主要工程量1.酒店部分单元体幕墙工程量超过14000，其中横明竖隐单元玻璃幕墙板块数量：1896块，标准板块重量：241.66kg。单元体玻璃幕墙窗幕墙窗板块数量：828块，标准板块重量：187.1kg。竖明横隐单元板块：620块，标准板块重量：254.37kg。 2.办公楼部分单元体幕墙板块，总工程量超过19000，其中：横明竖隐单元式玻璃幕墙标准板块

33、数量：2346块，阴角：32块，阳角：96块，板块重量：258.2kg/块。竖明横隐单元式玻璃幕墙系统标准板块数量：1049块，阳角：2块，板块重量：278.6kg/块。3.公寓楼单元体幕墙板块，总工程量约16300，其中标准板块数量：2884块，阳角185块，阴角56块，标准板块重量：215.538kg。第三章、工程部署一、施工管理目标1工期目标各楼栋以甲方发布之开工令为准，为开工日期算起到幕墙竣工验收酒店楼工期120日历天，办公楼工期90日历天，公寓楼工期90日历天，裙楼工期90日历天。2工程质量等级：一次验收合格。3安全目标无伤亡事故；制作、安装区域无火警火灾事故，无机械事故。4职业健康

34、安全目标从业人员上岗职业健康体检率100%。5文明施工目标按照国家及铁道部有关规定执行，做到依法施工，文明施工，杜绝违法施工、野蛮施工事件发生。施工区域内构件、单元板块堆放整齐，不损坏上道工序产品，做到工完料清。二、单元板块幕墙施工段划分1酒店幕墙施工面划分表划分位置施工区划分位置施工段备注酒店A座一施工区A座4-12层一施工段A座13-22层二施工段酒店B座二施工区A座4-12层三施工段A座13-22层四施工段玻璃房三施工区2.办公楼单元体幕墙施工段划分表施工区域划分位置施工段备 注办公楼2-21层东立面北立面一施工段2-21层西立面南立面二施工段3.公寓楼幕墙施工面划分表划分位置施工区划分

35、位置施工段备注公寓A座（R1-R4,Ra-Rh）一施工区A座1-9层一施工段A座10-17层二施工段A座18-25层三施工段A座26-29层四施工段公寓B座(R5-R11,R1d-Rh)二施工区B座1-9层一施工段B座10-17层二施工段B座18-25层三施工段B座26-29层四施工段4.酒店施工段划分图一、酒店施工段划分示意图5.办公楼幕墙施工段划分图二、办公楼幕墙施工段划分示意图6. 公寓楼幕墙施工段划分图三、公寓楼施工段划分示意图三、单元板块堆放1.酒店单元板块堆放示意图单元板块图四、A座一施工段单元板块存放示意图（1层）单元板块图五、B座一施工段单元板块存放示意图（1层）单元板块图六、

36、A座二施工段单元板块存放示意图（1层）单元板块图七、B座二施工段单元板块存放示意图（1层）2. 办公楼单元板块堆放示意图单元板块图八、一施工段（1层）单元板块存放示意图单元板块图九、二施工段（3层）单元板块存放示意图3.公寓楼单元板块堆放示意图单元板块 图十、公寓楼9层单元板块存放示意图单元板块图十一、公寓楼17、25层单元板块存放示意图四、施工总平面五、劳动力安排本工程由于涉及幕墙类型较多，施工也具有一定的难度，所以，选择施工队伍是圆满完成工程施工任务的关键。我公司在本工程施工人员上将采取如下措施：根据总进度计划将酒店项目拆分为若干施工区、施工段，通过合理的施工组织，利用现有的工作面进行作业

37、分配，缩短工期。1.酒店及裙房劳动力计划表 单位： 人工种按工程施工阶段投入劳动力情况测量放线一施工区二施工区三施工区收尾阶段清洗阶段测量组8442吊装作业12124单元体幕墙安装20208铝板幕墙安装32328框架幕墙安装1212328装饰条、格栅等安装30308安全监督2211质量检查2211后勤1111合 计8115115413532注： 图十二、2. 办公楼劳动力计划表 单位： 人工种按工程施工阶段投入劳动力情况测量放线一施工段二施工段收尾阶段清洗阶段测量组8吊装作业1212单元体幕墙安装32244铝板幕墙安装20204框架幕墙安装122装饰条、格栅等安装20204安全监督221质量检

38、查221后勤111合 计8101811720备注： 图十三、3. 公寓楼及裙房劳动力计划表 单位： 人工种按工程施工阶段投入劳动力情况测量放线一施工段二施工段三施工段四施工段收尾阶段清洗阶段测量组8吊装作业1616168单元体幕墙安装323232328铝板幕墙安装323232328阳台部位安装2424242装饰条、格栅等安装363636408安全监督22221质量检查22221后 勤11111合 计81451451451172932注： 图十四、第四章、单元板块的加工一、投入幕墙加工设备清单及加工性能参数1.加工厂资料上海信安幕墙建筑装饰有限公司位于上海市金山区枫泾镇开发区内。东临环东二路、南

39、临钱明东路；总占地面积77667m2，一期用地面积为27999m2 。一期总建筑面积为15863m2 。一期共设计三个车间及员工餐厅和员工宿舍：1#、3#车间为钢结构生产车间占地面积为1800m2；2#车间为幕墙与铝门窗生产车间和钣金生产车间12000m2。钢结构车间主要用于幕墙的二次钢结构的制作；钣金车间主要生产加工铝板、不锈钢板、铝制复合板为原材的产品；幕墙及铝窗车间主要生产加工建筑外墙的装饰幕墙（含框架式、单元式、异型式幕墙及各种型式的铝门窗。幕墙及铝窗车间有三条生产线，配置世界知名铝材加工机械制造厂家的数控设备。年生产幕墙及铝窗50万平米，产值达10亿元。 图十五、信安-枫泾加工中心效

40、果图 图十六、上海信安幕墙（枫泾厂房实景图） 图十七、上海信安幕墙（枫泾厂房实景图） 图十八、数控四轴加工中心 图十九、数控三轴加工中心 图二十、数控双头铝合金多角度切割锯 图二十一、大型铝合金接口锯 图二十二、铝合金型材仿形铣 图二十三、数控多角度双头切割锯 图二十四、带 锯 图二十五、数控自动角码机 图二十六、 注胶机 图二十七、注胶流水线 图二十八、数控自动冲床 图二十九、数控折弯机图三十、数控自进式切板机 图三十一、小型端面铣床2、投入幕墙加工设备清单及加工性能参数序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1数控多角双头锯DG104+110E8德国200

41、2年2V-型切割机KS101/308德国2009年0.560-1503单头斜准切割机MGS205/016德国2009年0.560004单头自动送料切割机SA1423512德国2011年460005端角切割机（多角度设定、数控）TYRE UAS14德国2002年66单头切割锯MAKITALSI44010日本2006年7端铣机A12238德国2002年8数控剪板机C30042意大利2008年7.53m9数控剪板机CO40042意大利2008年7.54m10数控折弯机PBS10522008年114m11冲角机10中国2004年9012螺柱焊机BS310K20德国2007年0.54mm板厚13多功能石

42、材加工中心GNS8011德国2010年14多功能石材加工中心GNS8002德国2010年15多功能石材加工中心AVS5002德国2010年16石材背栓安装机BSN1004德国2010年17双头斜准切割机（计算机全自动控制）DG24410德国2012年86m18电脑控制型材加工中心（计算机全自动控制）SBZ-1502德国2012年106.7m19电脑控制型材加工中心（计算机全自动控制）SBZ-13010德国2012年106m20多功能组合钻床BA135/506德国2004年106m21UAS双锯片多角度端铣机UAS12德国2001年22单元式幕墙组装传送线4中国2008年23吊车142008年2

43、4双组份打胶机8美国2008年25电脑控制玻璃自动切割平台3.502.50米4英国2012年23500X250026玻璃直线磨边机SDM10英国2012年5210027玻璃清洗机及烘干机2.1米2英国2012年10210028中空管搁置架2.1X3.0米10中国2002年2100X 30029剪板机QC12Y-12X40002中国2008年134000X 1230折弯机WD67Y-160/32002中国2008年174000 100吨31冲床12中国2001年二、幕墙块加工、组框工艺以及平面流程图1、单元板块组装生产线示意图 图三十二、2、单元板块生产线在线工作流程3、单元板块生产线工艺、质检

44、及人员分布步骤检验空中悬挂设备台面或地面设备工序每条线人数第1步气动工具 气动注胶 电动工具工序：框架拼装、穿胶条、接头及工艺孔缝密封胶，板块挂件（可后装）4第 2步1T电动吊车 框架翻转气动工具 气动注胶 电动工具工序：框架翻转，安装内衬板、保温棉、密封封胶、清洁、框架贴保护膜、框架回转。4第 3步液压式升降工作台工序：调节生产线高度及检查框架密封，并进行框架注胶、补胶处理。2第 4步首次检验计量工器具工序：框架质量检查，填写框架质量检查表。1第 5步1T电动吊车 电动可翻转玻璃吸盘气动工具 电动工具工序：清洗注胶面，贴双面胶带（或胶垫），玻璃面板等装配。4第 6步液压升降装置升降式操作台气

45、动工具工序：正面注胶，升高后进行背面注胶。2第 7步气动工具 电动工具工序：安装附件及外装饰线，收胶贴标签，外饰面包装。2第8步二次检验计量工器具工序：出厂质量检查，填写质量检查表，上货架。货架贴标识。1第1步第2步第3步第4步第5步第6步第7步第8步图三十三、工作流程中的注意点： 横、竖框下料后，在其端面去除毛刺与铝屑。 胶条穿入横、竖框槽内时，需向回推，复原胶条的拉伸力，防止胶条回缩后密封不严密。单元连接牢固后对所有螺钉的钉帽、钉头用手动胶枪涂耐候密封胶。4、单元板块组装工艺流程图三十四、第一步：组框图三十五、第二步：安装转接件图三十六、第三步：安装背板及岩棉图三十七、第四步：穿胶条图三十

46、八、第五步：装玻璃板块图三十九、第六步：安装护板图四十、第七步：安装装饰条支架图四十一、第八步：安装副框图四十二、第九步：安装压板三、幕墙块公差保证技术措施1、幕墙加工、组装质量检测1.1 幕墙加工、组装质量应符合招标文件的相关要求接缝及连接处之允许误差应比板件及主要组件之允许误差更优先考虑。一般允许误差如下：1)接缝宽度：1mm；2)主要组件长及宽度：(L1m) 0.5 mm；(1L3000 1.0 1.5 端头角度 a -10 -15 角度尺圆弧曲率与样线偏差2 样板或样线 图四十三、2.2 构件中槽、豁、榫的加工构件铣槽尺寸允许偏差表单位：毫米项目 A B C 偏差 +0.5 0.0 +

47、0.5 0.0 0.5 检验工具卡尺或钢板尺构件铣豁尺寸允许偏差表单位：毫米项目 A B C 偏差 +0.5 0.0 +0.5 0.0 0.5 检验工具卡尺或钢板尺饰面金属板下料、刨槽尺寸偏差应符合下表项目金属板长度允许偏差检验工具优等品合格品饰面金属板长、宽尺寸20000.5 1.0钢卷尺20001.0 1.5饰面金属板对角线差20001.5 2.0钢卷尺20002.0 2.5铝板刨槽位置尺寸0.5钢卷尺、钢板尺铝板刨槽后剩余尺寸0.8+0.2游标卡尺注：（1）金属板漆面为金属漆时，应按设计图标注的方向加工，并防止装饰面压伤、划伤等;（2）采用铝单板时，保证折边部位的铝板厚度不小于2mm。金

48、属板弯边尺寸允许偏差表尺寸H 允差（mm）尺寸B 允差（mm）图示+1.00.01.02.3 连接件、支承件的加工玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：连接件、支承件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；连接件、支承件加工尺寸（如下图）允许偏差应符合下表的要求。图四十四、连接件、支承件尺寸示意图连接件、支承件尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差连接件高 a +5，-2 边距 e +1.0,0 连接件长 b +5，-2 壁厚 t +0.5,-0.2 孔距 c 1.0 弯曲角度 2度孔宽 d +1.0,0 3、 幕墙构件装配质量检测3.1 铝型材装配组件尺寸铝型

49、材装配组件尺寸允许偏差表 (单位：毫米)序号项目允许偏差测量工具 1 组件长度尺寸 1.0 钢卷尺3 铝框内侧对角线差及组件对角线差 2000 1.5 2000 2.0 铝型材装配组件图四十五、对角线检测3.2 铝型材装配间隙及同一平面度铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差表 (单位：毫米)项目装配间隙同一平面度差允许偏差0.20.2图四十六、铝型材装配组件接缝高低差检测3.3 构件的连接构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。翻窗胶条粘接：胶条穿入型材槽

50、后，要将在自然状态下长出型材槽的部分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量CA40H 胶（胶长度为57mm），以保证胶条位置准确。型材组角后，在对接的两胶条45 端面上分别涂上CA40H 胶，并立即将其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。3.4 玻璃槽口与玻璃的配合尺寸要求单层玻璃、夹层玻璃与槽口的配合尺寸 （单位：毫米）厚度ABc检测方法63.5155卡尺8-104.5165卡尺12以上5.5185卡尺注：夹层玻璃以总厚度计算。中空玻璃与槽口的配合尺寸表 （单位：毫米）厚度ABc检测方法6+da+65175卡尺8+da+8以上6185卡尺注：（

51、1）da 为空气层厚度 da6、9、12mm。（2）C 应满足结构位移的要求，设计未给出则按表要求执行。（3）在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。 图四十七、4、 单元幕墙组装质量检测4.1 单元组框单元幕墙的单元组件框拼装，应在杆件加工完毕、验收合格后进行。横、竖框组单元前应逐支对表面质量进行检验。胶条要正确穿入横、竖框，胶条松紧程度应处于自然状态下，两端用专用胶水粘结，胶条切断后应长出型材205.0mm。在组框前将横框与竖框接触部位清洁后涂密封胶，所有连接螺钉蘸胶后攻入，紧固到位，钉帽用胶密封。单元组件框制作，当采用自攻

52、螺钉连接时，每处螺钉不应少于3 个，螺钉直径不应小于4mm，螺钉槽内径的最大直径与最小直径和拧入性能应符合下表的要求：螺钉槽内径的最大直径与最小直径和拧入性能表螺钉公称直径( mm ) 孔径（mm）扭矩 N.m min max 4.2 3.43 3.48 4.4 4.8 4.015 4.065 6.3 5.5 4.735 4.785 10 6.3 5.475 5.525 13.6 单元组件框允许尺寸偏差单位:毫米序号项目允许偏差检查方法 1 框长、宽尺寸 2000 1.5 钢卷尺 2000 2.0 2 分格长、宽尺寸2000 1.5 钢卷尺 2000 2.0 3 对角线长度差2000 1.5

53、钢直尺 2000 2.0 4 接缝高低差 0.3mm 游标深度尺 5 接缝间隙 0.3mm 塞尺 6 框面划伤 3处总长100 mm 7 框料划伤3处总面积 200mm2 单元幕墙在单元组件框制作完工， 装配组件结构胶固化期满，进行单元组件组装。单元组件组装允许偏差见下表。单元组件组装装配尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）方法 1 组件长宽尺寸（mm）2000 1.5 钢尺 2000 2.0 2 组件对角线长度差（mm）2000 1.5 钢尺 2000 2.0 3 胶缝宽度1.0 0 卡尺或钢板尺 4 胶缝厚度 +0.5 0 卡尺或钢板尺 5 各搭接量(与设计值相比) 1.0 0 钢板尺 6

54、 组件平面度 1.5 1m靠尺 7 组件内镶板间接缝宽度(与设值计相比) 1.0 塞尺 8 连接构件竖向中轴线距组件外表面(与设计值相比) 1.0 钢尺 9 连接构件水平轴线距组件水平对插中心线 1.0(有上、下调节时2.0) 钢尺 10 连接构件竖向轴线距组件竖向对插中心线 1.0 钢尺 11两连接构件中心线水平距离 1.0 钢尺12 连接构件轴(板)直径(厚度) 0.10 0.40 塞规孔(槽)直径(宽度) +0.40 +0.10 插件（槽）直径（宽，厚度） -0.10(+0.40) -0.40(+0.10) 13 两连接构件上、下端水平距离差 0.5 钢尺 14 两连接构（插）件（槽）上

55、、下端对角线长度差 1.0 钢尺玻璃板缝间注胶时，在板边要贴保护胶带防止污染玻璃，注胶时要采取措施，保证胶充满胶缝空腔并与玻璃边缘有紧密粘接，并用刮刀将表面刮平。4.2单元挂件、附件安装位置应符合图纸要求，单元挂件、辅助支撑与框接触部位必须加有尼龙垫片。尼龙垫片放置端正，要求大小相同、方向一致、整齐划一。有外露边时周边应均匀，螺钉无松动、无残胶现象。其它附件必须根据设计结构要求进行安装，单元上附件如需要在加工厂内安装，必须按图纸、细目安装齐全，保证牢固。4.3 施胶质量控制要求施胶是幕墙质量控制中的一个特殊工序，在幕墙的安全性、密封性及美观上都起了关键作用。控制点如下：（1）严格执行公司的打胶

56、工艺标准，施结构胶在工厂的专用无尘打胶房内进行，打胶房的温度、湿度都严格控制在标准范围之内。（2）清洁是打胶的一个关键步骤，采用“三块抺布，三道清洁”的方式。用第一块干净抹布清除待打胶部位的浮尘等杂物。将溶剂倒到第二块干净抹布或脱脂棉上润湿，以同一方向擦试。用第三块经过烧毛处理的干抹布，在溶剂挥发前将溶剂及污物沿第一块抹布的擦试方向擦拭。抹布在变污前经常更换，三块抹布分开摆放在干净地方，避免摆放过程中弄脏。要求清理后打胶区域无任何污物，若擦试后仍有污物或半小时内未能涂完胶，则重复上述清洗步骤。（3）胶缝外观质量要求：打胶结束后用刮板修整胶缝。胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、

57、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。（4）相关记录做好相应的各项施胶记录，要求清晰明确，并保持胶的养护时间。4.4 打胶试验和存水试验打胶前必须做蝴蝶试验和拉断试验，无异色条纹或斑点为混胶合格，否则重新调配，合格后方可投产。 图四十八、蝴蝶试验 图四十九、拉断试验单元打胶时要随机制作剥离性试验试样，试样与单元一起进行固化，单元安装后抽样做存水试验。（1）将单元板块内视面朝上，水平放在有保护的稳定可靠的支撑架上。（2）单元板块放好后，向衬板注水约3040mm 深。（3）测试时间为24H。（4）测试后做好记录，并将板块放好。 图五十、剥离试验 图五十一、 存水试验4.5 单元板块成

58、品检验（1）核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对玻璃、型材饰面，注胶质量进行检验；（2）对照组装图纸，检查组件有无少装、漏装，螺栓是否松动，开启部分转动是否灵活；（3）合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个层面分开摆放并作标记；四、铝板加工工艺及设备本工程铝单板幕墙分布在裙房、酒店、办公楼、公寓各立面，铝板在加工厂通过下料、切角、折边、安装角片、加强筋及附框后，最后在每块板上贴标签后运至现场。加工过程中需重点关注铝板表面的平整度以及搬运存放过程中的成品保护。主要加工步骤：1、铝板加工区域避免灰尘 产生，保证车间清洁。2、来料检查:（1）铝

59、板来料采用单独的平板托盘运输，搬运时不允许两块板平行错位运动，同时也不允许留下搬运痕迹及相应油污等污染铝板表面。（2）铝板来料必须覆膜，覆膜不能有任何破坏及划痕。（3）按照定额尺寸要求进行检验。（4）铝板来料必须采用专用平台进行平整度检查，是否符合工程要求。（5）铝板来料必须撕掉覆膜进行外观检查，保证来料不允许有划伤及磕、碰伤等不良现象。3、下料:（1）采用数控剪板机和激光切割机进行下料（2）下料前对铝板进行二次覆膜，按照工件安装时间及加工时间，选择合适PE保护膜及适当的粘度。（3）下料前应用抹布擦净工作台，保证没有硬物，避免划伤铝板表面。（4）剪板后断面的毛刺，进行处理，保证达到标准要求。（

60、5）剪板后弯曲变形要进行校平并符合平面度要求。（6）剪完的铝板放到专用的托盘，保证无下凹变形，最好板与板之间利用软质隔板隔开，搬运时不允许两块板平行错位运动，同时也不允许留下搬运痕迹及相应油污等污染表面。4、刨槽：（1）采用数控刨槽机进行刨槽（2）刨槽前应用抹布擦净工作台，保证没有硬物，避免划伤不锈钢表面。（3）刨槽产生铁削及时清理，避免划伤不锈钢表面。（4）刨槽时应保证板的平面度，不许对板子平面度产生影响，如果使板子产生弯曲变形要进行校平并符合平面度要求。（5）刨槽的板放到专用的托盘，保证无下凹变形，最好板与板之间利用软质隔板隔开，搬运时不允许两块板平行错位运动，同时也不允许留下搬运痕迹及相

61、应油污等污染表面。5、折弯：（1）采用数控折弯机进行折弯（2）准备操作平台用于放置待折弯的铝板，操作平台与折弯机刀具下模同高，大小满足不锈钢板的规格为宜，便于铝板折弯操作，最大限度减少折弯时对板子平整度的影响。（3）折弯前应用抹布擦净工作台，保证没有硬物，避免划伤铝板表面。（4）折弯前，刀具下模设置垫布或垫薄胶皮后再加工。（5）折弯过程中，严格按照折弯机操作程序进行，折弯时，工人配合折弯机折弯动作要协调一致，最大限度降低对铝板平整度的影响。（6）加工完成后，成型铝板摆放在货架上，下面必须垫上木方，且木方高度尺寸一致。垫木方的原则是：铝板间距适中，铝板无下凹变形。相邻铝板摆放整齐、有序。（7）成

62、型铝板搬运时最好和货架同时运输，如果不带货架，需要尽量增加受力支点，保证铝板无下凹变形，同时也不允许留下搬运痕迹及相应油污等污染铝表面。6、激光切割：拟投入本工程的激光切割机参数：厚度：0.5-25mm 宽度：2000 mm -4000 mm长度：6000 mm -32000 mm 精度：0.10.4拟投入本工程数量：4 台7.主要加工设备：（1）数控剪板机 型号：C3004，功率：7.5kw，生产能力：3m（2）数控剪板机 型号：CO4004，功率：7.5kw，生产能力：4m图五十二、（3）数控折弯机 型号：PBS105，功率11kw，生产能力：4m图五十三、(4)冲角机，生产能力：90(5

63、)螺柱焊机 型号：BS310K，生产能力：4mm板厚 铝板加工制作流程核实加工任务单仓库领料数控剪板机下料角部冲口折边折角处焊接、打磨焊接铝质螺栓安装加强筋板块编号及方向标示酸洗及预处理氟碳喷涂标示验收、包装几何尺寸检验螺栓性能检验五、密封胶条组框技术工艺密封胶条是采用具有一定弹性的橡胶或橡塑条状制品，安装在幕墙框扇之间、玻璃两侧，通过挤压变形,形成对空气、液体、粉尘的阻隔，达到隔热、隔音、防尘的作用，或者防止机械的震动和损伤，从而达到密封隔音隔热绝缘等作用。因此为了确保本工程幕墙长期使用于各类环境下的耐候性能，我司在加工、安装过程中会注意以下事项：1、安装前，做好密封条与型材表面的相溶试验2

64、、密封条安装时，裁断长度较安装长度要预长23%3、密封条应常温避光保存图五十四、单元体板块密封条示意图六、铝合金窗工艺及设备1.生产条件和加工准备1.1铝型材加工在车间内进行，车间有良好的清洁条件。1.2用于加工铝型材的设备、机具能保证加工的精度要求。所用的量具能达到测量的精度，而且定期检定，进行计量认证。1.3铝型材下料前，要对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。1.4对进场的铝型材，必须查验其出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。采用国内知名产品。1.5必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原

65、材；有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。2.铝型材加工主要设备及流程主要设备：1）设备名称：数控单头自动送料切割机设备型号：SA142/35设备特点：该设备共有12 台，数控，主要用于各种铝型材的加工。其刀片速度2800rpm，刀片直径为500mm，冲程长度800mm。该设备自动送料，自动夹紧，自动切割，自动下料。无料时，自动停机。其精度控制长度为0.5, 角度为15。2）设备名称：电脑控制型材加工中心设备型号：SBZ-130设备特点：共20 台。本加工中心为计算机自动控制，主要用于型材的立体加工，即进行三维加工，型材的各种铣、钻、切等加工指令全部由计算机控制。根据需要可进行各种直线、曲

66、线、圆弧等形状复杂的加工，并自备刀库，对型材一次定位后可完成5 个加工面、8 个工位的钻铣加工。其加工精度为0.3mm。3）设备名称：电脑控制型材加工中心设备型号：SBZ-150设备特点：共2台，加工中心为计算机自动控制，主要用于型材的立体加工，即进行三维加工，型材的各种铣、钻、切等加工指令全部由计算机控制。根据需要可进行各种直线、曲线、圆弧等形状复杂的加工，自备刀库，型材一次定位后可完成5个面、8个工位的钻铣加工。加工精度为0.3mm。4）设备名称：数控双头斜准切割机设备型号：DG244设备特点：该设备共有10 台，产地德国，数控，主要用于铝材切割。工作台转动范围为22.5-90-140，锯

67、片转动范围为90-45，锯片90时的最短切割距离为335mm，45时为335mm，最长切割距离为4.5m-6.0m。该设备可进行三维空间角度切割，且两端同时切割，尤其适用于复杂幕墙的制作。其精度控制在长度为0.2-0.3mm，角度为 6。5）设备名称：数控端角切割机设备型号：AKS134设备特点：该设备共有5 台，产地德国，数控，主要用于型材端角加工。其锯片放置角度45，工作台放置角度22，最大切削高度160mm，长度250mm，深度135mm。该设备可通过改变两个锯片的位置、角度和工作台的角度，进行复杂的截面造型，且通过数控，可一次完成多个断面的切削任务。其精度控制长度0.5mm，角度30。

68、铝合金加工流程：接受订货设计协商制作加工图制作计划书细部详图发包技术资料材料计划材料、附件订货交货检查主材附件加工表面处理加工组装加工表面处理制品检查修理打包保管交货3.加工精度要求3.1截料尺寸精度（图） 图五十五、 断料尺寸3.1.1截料尺寸允许偏差应符合下表要求结构杆件截料尺寸允许偏差项目允许偏差直角截料长度尺寸L柱：1.0 梁：0.5端头角度a10斜角截料长度尺寸L 1.0端头角度a153.1.2截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2。3.1.3孔位允许偏差0.5，孔距允许偏差0.5，累计偏差不大于1.0。3.1.4铆钉用通孔应符合GB1521的规定。3.1.5沉头螺钉用沉孔应符

69、合GB1523的规定。3.1.6圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。3.1.7螺钉孔的加工应符合设计要求。3.2铝型材槽、豁、榫的加工精度图五十六、槽、豁、榫的尺寸3.2.1构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求。铣槽尺寸允许偏差（）项目长度a宽度b中心线位置c偏差0.0，+0.5-0.0.，+0.50.53.2.2构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求铣豁尺寸允许偏差（）项目豁口a豁口宽度b中心线位置c偏差0.0，+0.5-0.0.，+0.50.53.2.3构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求。铣尺寸允许偏差（）项目榫长a榫宽b中心线位置c偏差0.0，+0.5-0.0.，+0.50.53

70、.3幕墙构件中铝型材装配精度3.3.1构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表的规定。构件装配尺寸允许偏差（）项目尺寸允许偏差槽高度宽度20001.520002.0构件对边尺寸20002.020003.0构件对角线尺寸20002.020003.53.3.2各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下表的要求。相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（）项目允许偏差装配间隙0.4同一平面高低差0.4七、原材料检验工艺及流程原材料采购执行的是国标、设计技术要求、投标文件要求，当标准发生冲突时，执行最高标准。采购过程中实行三个阶段的质量控制。1.先是对供方的选择方面：对选用的供货厂家必须是经公司评定的合格供方

71、或业主指定的厂家。供货商必需具备相应加工能力并能够保证加工质量和供货周期。在材料采购前还要对供货家提出严格的要求，要求厂家严格按我司的质量要求及进度要求供货，对本工程主要材料要求在加工前与供货厂家进行详细的技术交底，必要时要求供货厂家先进行放样，等全部确认合格后方能进行批量加工。2.在原材料的生产加工阶段：质检部将派专业质检人员到供方进行不定期的质量抽查，对主要材料，如：玻璃、铝型材，可派专职检验员长住生产厂家进行过程监控； 玻璃生产质量控制： a.所有玻璃原片均要符合国际、国家及地方标准要求。玻璃尺寸偏差应按 GB17841-2008标准执行。 b.所有钢化玻璃均须采用符合国际、国家及地方标

72、准进行的热浸测试作 100%的均质处理。3.原材料到公司后：每批材料在使用前都必须经过检验，质检部负责对来料进行质量检查，每批材料按下面方法进行检验，主要材料都要进行 100%检验，检验合格后方可进入车间加工，检查不合格则退回供货厂家。供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中物质采购控制程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中进货检验控制的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点： 生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。进货后生产厂家要提供质量证明材料。进货后由计划

73、中心抽样外委试验，合格后转入生产。八、质量管理体系质量管理体系是工程质量保证的基础和手段，它的可行性、科学性、合理性将直接决定本工程的工程质量。为此，我司在材料的采购加工阶段即制定了严格、详细的质量保证内容：采购部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中物质采购控制程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购归来的材料要按质量手册中进货检验控制的程序规定去进行检查，不合格材料坚决不准进厂。 此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：1、生产厂家提供样品，试验合格后，收样、报验。2、进货后生产厂家要提供质量证明材料。3、进货后由计划中心抽样外出委托试

74、验，合格后转入生产。材料到货检验通知供货商对不合格品确认检验退货重新加工检验办理入库手续不合格不合格不合格合格合格合格3.生产加工阶段生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册工序控制进行组织加工和组装。控制要点如下：生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量具的精确度。对加工厂后的产品要进行标识。加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。加工检查阶段质检部要对加工规程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下：3.1进行首件专检及标识3.2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格

75、品不转入下道工序。3,3进行抽检，并做抽检标识，每批抽检率为20。3.4发现不合格品，按质量手册不合格品控制程序处理。前一道工序的加工首件加工首件检验批量生产查找原因抽检终检下一工序总工审批报废不合格合格不合格不合格解决合格超差使用加工检查阶段控制图4.公司生产的铝合金门窗在根据国家标准的基础上对公司质量的薄弱环节设立了质量控制点，公司人员若不执行公司的质量控制点所生产出的产品不达到标准，公司应对当事人处以一定的行政或经济处罚。5.成品出公司检验由专职质检员检验，并做好成品出公司检验记录和出公司检验报告，不符合行业标准，不准出公司。并责令加工中心人员整改，直至检验后符合行业标准，方可出公司。九

76、、主要材料加工、组框精度要求铝型材的尺寸允许偏差：型材的横截面尺寸允许偏差、角度允许偏差、型材的平面间隙、曲面间隙、型材弯曲度、型材扭拧度符合招标文件及技术说明中相关标准的规定。型材长度允许偏差：型材要求定尺时，应在合同中注明，公称长度6 米，允许偏差+15mm；长度大于6 米，按合同验收约定条件验收。检验器具：壁厚千分尺、游标卡尺、钢卷尺。外观质量： 型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，允许轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤，具体见下表（每米型材的表面要求）；型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过20mm。项目质量要求：擦伤、划伤深度 不大于表面处理层的厚度擦伤总面

77、积（mm2） 不大于50划伤总长度（mm） 不大于30擦伤和划伤总处数 不大于2压坑、碰伤允许程度 深度小于0.06 mm，面积不大于30 mm2阳极氧化型材：面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距型材端头80mm 以内允许局部无膜或电灼伤。氟碳漆喷涂型材：装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落等缺陷。涂层颜色应与合同规定的标准色板基本一致。单元板块尺寸偏差 单位:mm序号项目尺寸范围允许偏差检测方法1组件长宽尺寸200020001.52.0用钢卷尺测量2框接缝高低差0.4用钢卷尺测量3框内侧对角线及板块对角线200020002.53.0用钢卷尺测量4板块接缝间隙

78、0.4用钢卷尺测量5胶缝宽度1.0塞尺6胶缝厚度0.5卡尺或钢板尺7板块周边玻璃与铝框位置差1.0卡尺或钢板尺铝型材加工尺寸偏差 单位:mm项目允许偏差直角截料长度尺寸L柱：1.0 梁：0.5端头角度a10斜角截料长度尺寸L 1.0端头角度a15第五章、单元板块的运输、包装、半成品保护措施 一、半成品包装1、单元板块的包装为了保护工厂内已加工完毕但尚未运至现场安装的半成品材料，我们制定了如下包装步骤。 清洁单元板块表面：对单元板块进行包装之前，应对单元板块内侧的型材表面、玻璃内外表面进行彻底的清洗，这样既可增强单面胶带的粘接性，又可减小竣工移交时清洁的工作量。型材表面贴保护膜：单元板块清理后，

79、对单元板块的所有外露型材表面贴上一层保护膜，保护型材表面涂层，避免在运输、安装过程中将型材表面涂层划伤损坏。单元板块的整体覆膜：首先用塑料薄膜将单元板块的玻璃面罩住，塑料薄膜用于保护单元在存放、运输和安装前的现场存放过程中不会浸入雨水或其他有腐蚀性液体；其次在单元板块型材的两端和中部均贴好单面贴，避免型材将保护膜弄破。单面胶带不可粘贴到铝型材、玻璃表面，因为此种胶带粘性较强，与铝型材、玻璃长期粘贴后极难清除。从双面胶带上剥离的纸条不可随意丢放；最后将用胶带将塑料薄膜贴好，使塑料薄膜与单元板块贴紧。玻璃面应密封严实，避免腐蚀性液体或灰尘进入，将板块损坏或弄脏。图五十七、 图五十八、2、铝合金型材

80、的包装包装前要用干净抹布擦净型材（横竖框）、等装饰面及外表面的灰尘，油污等，然后在装饰面粘贴保护膜或保护胶带，保护膜和胶带应粘贴平整，无气泡，不起皱而且粘贴牢固。型材贴膜、粘胶带后，将同一规格、型号的产品放在一起进行包装，并且包装成方形（竖框一般24 根，横框48 根一捆，并且重量应小于50kg）。型材捆包时，其两端要用薄纸板裹住，再用包装纸条或编织布条将型材包裹严密并用保护胶带绑扎紧。保证型材不松散不串动。型材组完角后成形框，要在框装饰面粘贴保护胶带或保护膜。对保护膜有破损的、有不完好的，将其揭掉，要重新粘贴保护膜。发现其表面有磕、碰、划伤时要及时报告检查员，由检查员判断其产品是否可用。 图

81、五十九、对其装饰面上粘贴的保护膜上沾有铝屑时，将其揭掉，要重新粘贴保护膜。对其粘贴的保护膜粘贴不牢固、有翘起的，将其揭掉，要重新粘贴保护膜。在包装过程中，对两樘以上捆包时应在其四角中间加垫两层包装纸。捆包时，应在四角加垫两层包装纸后在用编织带进行捆包，避免在运输中磕碰划伤。包装完成后，要在包装表面的统一部位粘贴标识，标识醒目，并注明型材规格、型号、数量、日期及工程名称。书写清晰明确。包装及搬运过程中要注意轻拿轻放，严禁磕碰划伤型材。型材框要绑扎可靠且不能使框变形，并注意防雨。3、小件及附件的包装发运员要按照图纸、细目将移交过来的小件、附件进行逐一核对，并且认真清点，保证小件、附件的型号、规格、

82、尺寸材质与图纸、细目相符，数量准确无误，然后填写发运单，有疑义及时反馈问题，进行处理。小件及附件中，体积较小重量较轻的，可装在编织袋或纸箱里，并且编织袋口要绑严，纸箱用保护胶带横竖缠绕，以防散开。必须将同规格，型号的零件装在同一包装里，并在包装表面注明规格、型号、数量、日期及工程名称，书写规范，明确。胶条，泡沫条等可捆成捆或装入编织袋内，严禁散放。二、运输、成品保护1、单元板块的垂直运输根据本工程的幕墙结构特点，材料运输的主要难点是单元幕墙板块的运输，因为单元幕墙板块在工厂内已加工，并在组装车间组装完成，每个板块形式独特、再加上面积大、重量沉，施工量在本工程中也是最大，此外，由于单元外面表易划

83、伤、易磕碰，因此下面对单元幕墙板块的运输中的保护措施进行重点介绍：本工程的单元板块体量大，采用一般性的运输方式易造成单元板块变形、破碎、影响幕墙板块的质量。因此公司采用专门设计的单元板块转运架进行运输，为了提高运输效率货车采用长箱货车，这样每辆汽车运送单元板块至少能一次运8个或10 个板块。转运架铺有保护性毛毡，使板块与转运架柔性接触，以防板块破损。运输时，每个板块在各自的转运架上，之后按照顺序号装车叠起。转运架大小根据板块和车型设计。卸车时一般需借助爬吊或汽吊及叉车完成。幕墙板块运输过程中，平放在运输架上，四周用压块压紧，避免产生滑移引起划伤。根据工程单元板块尺寸大小和重量，每个专架装四到五

84、块单元板，为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。运输时，要对存放在支架上的整体单元幕墙进行覆膜，防止运输期间的摩擦及划伤。包装完成后且装车前，要在包装表面的统一部位粘贴标识，标识醒目，并注明型材规格、型号、数量、日期及工程名称。书写清晰明确。包装完后装车前，要把将车厢底部垫平并铺一层厚度为50mm 的草垫子。然后把单元板块按相同的规格，型号装在一起，摆放要整齐可靠，四周也要铺垫一定厚度的草帘子，保证单元板块在运输过程中不被碰伤。装完车后要进行绑扎固定，确保板块之间无松

85、动，板块无变形，并注意防雨。图六十、单元板块存放架存放示意图 图六十一、本工程单元板块装车示意图 图六十二、 单元板块装车后固定2、玻璃板块的水平运输发运员要按照图纸、细目将移交过来的玻璃对照产品标识进行逐一核对，并且认真清点，保证玻璃的型号、规格、尺寸与图纸、细目相符，数量准确无误，然后填写发运单。有疑义及时反馈问题，进行处理。玻璃板块装车时需立放，底部铺垫草垫，不允许单元体之间留有大空隙，板块间需用草垫隔离，不允许板与板、板与其他硬物直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物挤压变形。用专用车将玻璃运输到安装位进行安装，在运输过程中玻璃应用绳子扎牢，防止玻璃跌倒破损。运输过程中应避

86、免发生碰撞，轻拿轻放，严禁野蛮装卸。玻璃应放在玻璃储区内的专用玻璃存储架上保存，并安排专人管理。图六十三、 图六十四、3、构件及型材的水平运输构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。在整个运输过程中为避免构件表面损伤，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。散件按同类型集中堆放，并用钢框、垫木和钢丝绳进行绑扎固定， 杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。运输中应尽

87、量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。输途中应经常检查货物情况。公路运输和铁路运输要遵守相应规定。如货车满载加固及超限货物运输规则。 图六十五、4、铁件的水平运输由于铁件重，形状复杂，可辩认性明显，将相同规格的件一并存放。装车时，以重量大，形状大的先装，重量轻，形状简单的后装。对于易变形，薄壁件必须放在最上面，并绑扎可靠。对于经表面处理的型钢（角钢、槽钢、钢方管等）码放时，彼此之间要垫隔离纸板，以防碰伤表面处理膜，并码放整齐。小件（如垫片等）可装在编织袋里。要严格注意防雨，严禁乱扔，摔砸，必须轻拿轻放。5、各种易燃品的水平运输各种易燃品能在当地购买尽量在当地购买，以免运输危险。第六章、现场单元

88、板块的运输方式一、垂直运输由于高度的限制，本工程所采用的板块周转架，每个可以存放 2-5块单元板块。酒店、公寓、办公楼单元板块垂直、水平运输，按划分的施工段进行，每个施工段各设一层单元板块堆放层，此层或屋面安装自制吊装平台（该上料平台经过结构计算安全可靠），相邻的二个施工段平台垂直方向蹉开，以免影响吊装。第一施工段利用裙楼屋面平台进入，此施工段不必安装上料平台。吊装时利用塔吊将单元板块及专用架一并吊至上料平台上方（吊笼中只装一个单元板块周转架），放入等在上料平台的运转车上，由运转车转运到楼内，按照其相应的安装位置利用移动龙门吊车吊下，按安装位置摆放，通过施工段的划分大大提高了现场材料的堆放面积

89、。2为了配合运输车的道路使用限制以及塔吊白天可能用于土建或其他单位施工的需要，单元板的吊运时间主要安排在早晨6：00开始或傍晚18：00左右。单元板运输车到达工地后，可直接从运输车上起吊，避免占用地面施工场地和二次卸运（特殊情况除外）。3由于塔吊是全由人控制，存在一定的风险。除了既有的一套塔吊操作安全规范，避免在风速过高、夜间视野不清的情况下作业外，都必须在吊运物所有角部包护垫、侧面上加上旧轮胎之类的保护材，以减低吊运过程中的碰撞及损伤。另外，在吊运的过程中，如果遇上侧向风，较轻的材料会大幅度的摆动，很可能会碰撞损伤幕墙，所以，必须在吊笼上增加配重，以降低吊运过程中，单元板块发生大幅度的摆动，

90、意外碰撞幕墙造成损坏。 4垂直运输设备选择本工程的单元板块垂直运输我司主要采用塔吊进行吊运，单元板块主要通过进料平台（钢平台）运输到楼层内进行存放，本工程我司拟采用伸缩式钢平台。图六十六、进料钢平台示意图在单元板块存放层应架设进料钢平台，进料钢平台安装位置在板块存放层的层间楼板上。进料钢平台搭设注意事项： 搁置钢平台外边比支座高350mm。 钢平台堆载不超过5t，酒店所用单元板块一般不超过0.3t。 6mm，满焊。钢制进料平台的垂直运输幕墙专用吊运平台将按照发运计划在单元式幕墙施工区域每2个楼层设置一次，从下往上逐层移升。平台的设置、移动需要塔吊配合。一次移动设置，需要时间约 2个小时。钢平台

91、垂直运输过程如下图所示： 图六十七、5.单元板块垂直、水平运输过程单元板块通过塔吊进行垂直运输，通过运转车转运单元板块，运输过程示意图如下：图六十八、第一步：将单元板块存放架装入吊笼中图六十九、第二步：单元板块提升（钢平台处于原始状态）图七十、第三步：钢平台展开图七十一、第四步：单元板块落于钢平台上图七十二、第五步：打开吊笼，运走板块图七十三、第六步：吊笼起吊单元板块在吊装时容易倾斜、滑落，引发危险事故的发生，故公司将单元板块放于板块垂直运输吊笼内吊运。6.幕墙卸货平台结构计算钢架计算部位基本参数： 钢架最大跨度5000mm，型材材质Q235，允许强度【f】=215Mpa：f=5000/250

92、=20mm设计荷载确定幕墙重力面密度：GK=2.0kN/m2安全系数：K=2.0荷载组合： COMB1 COMB2结构计算采用Sap2000有限元进行分析：模型及约束：图七十四、交叉三角形为铰接; 矩形交叉为固结图七十五、绿色杆件为：16I工字钢红色杆件为16拉索荷载：GK=2.0kN/m2图七十六、钢架自重有软件自动计入荷载组合内力：图七十七、M（弯矩）COMB2图七十八、N（轴力）COMB27.钢架强度应力比： Table: Steel Design 2 - PMM Details - Chinese 2002FrameDesignSectComboNMMajorMMinorVMajorV

93、MinorTotalRatioKNKN-mKN-mKNKN816ICOMB2-6.1134.1006-3.249E-063.735-1.665E-050.532199916ICOMB2-6.1134.10063.249E-063.7351.665E-050.5321991016ICOMB21.703E-052.6173-1.984E-064.093E-162.665E-190.3804931116ICOMB2-1.814E-054.95635.533E-07-4.093E-162.665E-190.7205291216ICOMB2-8.581E-064.9617-4.222E-071.364E

94、-163.997E-190.7213261316ICOMB22.989E-074.96171.282E-06-4.093E-162.665E-190.7213241416ICOMB21.493E-054.9501-2.971E-071.364E-161.332E-190.7196341616COMB29.248-0.0270-2.283E-06-0.042-3.792E-070.2377021716COMB29.248-0.02702.283E-06-0.0423.792E-070.2377021816COMB215.4050.0270-8.015E-06-3.423E-03-1.739E-0

95、60.3959561916COMB215.4050.02708.015E-06-3.423E-031.739E-060.395956最大强度应力比：0.941.0,钢架强度满足要求！挠度：图七十九、COMB1fmax=1.63mm5000/250=20.0mm支座反力：节点编号：图八十、（1、2、3分别对应x、y、z）Table: Joint Reactions JointOutputCaseCaseTypeF1F2F3M1M2M3KNKNKNKN-mKN-mKN-m1COMB2Combination-3.414E-06-9.4514.182-1.5171-0.0117-1.113E-0614

96、COMB2Combination3.414E-06-9.4514.182-1.51710.01171.113E-0625COMB2Combination-2.118E-069.45121.9780.00000.00000.000026COMB2Combination2.118E-069.45121.9780.00000.00000.0000X,Y,Z对应为1,2,3轴二、楼层内水平运输 1单元板块在楼层内的平面运输包括以下作业。 单元板块由进货平台，运至指定存放地点，并确保有序、分区摆放。此过程使用液压车进行。 图八十一、单元板块由叠加存放状态分解成单个板块，随后单个单元板块运至吊装位置。 2

97、单元板块楼层内运输所使用机具为门形吊机，形式如下图。此吊机在设计时应考虑到楼内高度空间及单元板块周转架的宽度。 图八十二、3做好存放层的平面布置规划，实现板块的合理，有序堆放，否则将大大降低板块的吊装速度，为做好此项管理应注意以下几个方面:a单元板块必须按安装的先后顺序，倒序进场，否则会占用存放层内有限空间。b单元板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。c在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。d不同种类的板块原则上不允许叠放。e单元周转架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。单元板块楼层内运输过程: 图八十三、通过液压车将单元板块运至安装位置 图八十四、采用门式吊机取板 图八十五

98、、单元板块运至起抛器位置并下落 图八十六、清洁单元板块并进行装饰条连接件的安装 图八十七、单元板块起吊出楼层第七章、组织机构设置及岗位职责 107一、项目管理组织机构图项目总指挥技术经理施工设计结构计算合同商务负责人生产经理项目经理预算主管质检主管施工计划加工车间组装车间项目副经理玻璃幕墙安装铝板幕墙安装石材幕墙安装钢结构安装现场安全员现场施工员现场质检员现场资料员材料控制员现场预算员现场设计员二、具体分管内容见下表序号责任领导负责区域施工负责人班组负责人备注1冯关清 酒 店 顾怀竹 陈腊九2冯关清办公楼 顾怀竹 陈腊九3冯关清公 寓顾怀竹 陈腊九三、主要人员职责分工岗位备 注区域队长协调各种

99、资源及调配区域副队长负责现场指挥及日常管理技术负责人现场技术控制与技术支持、组织测量人员进行测量放线深化设计现场图纸深化质检负责现场施工质量控制，对达不到质量要求的，进行督促整改材料负责负责现场所需材料的供应及检验产品合格等工作安全负责负责现场安全监督、专职人员现场看护商务负责负责核对现场工程量，签订材料、劳务合同第八章 施工进度计划办公楼施工进度计划，见附件；南酒店楼施工进度计划，见附件；北酒店楼施工进度计划，见附件；公寓楼施工进度计划，见附件；第九章、施工准备与资源配置计划一、施工准备各项技术准备计划 序号技术准备工作内容负责人负责部门完成情况1图纸供应 设计部图纸完成2深化设计 设计部图

100、纸完成3技术交底 技术质量部已完成二、物资配置计划1.幕墙工程材料规格品牌表序号项 目 名 称单位材料规格使用位置品牌或 产地备注标准规格尺寸一玻 璃18Low-E+12Ar+8mm中空钢化玻璃（双银）m28+12Ar+ 8大面玻璃 台玻U2.1,S C0.28且原厂原片加工1350*3290、1220*2760（酒店）1126*2200、1188*3300、750*3300（办公楼）1200*2500、1200*800（公寓楼）28+1.52PVB+8Low-E +12Ar+8mm中空钢化夹胶超白玻璃（双银）m28+1.52P VB+8+12Ar+8肋支撑部位台玻U2.1,S C0.28且原

101、厂原片加工2000*5300、2000*800、2000*1900（酒店二层）319+2.28PVB+19mm钢化夹胶超白玻璃m219+2.28P VB+19玻璃肋台玻原厂原片加工2000*5300、2000*800、2000*1900（酒店二层）48Low-E+12Ar+8mm中空钢化超白玻璃（双银）m28+12Ar+ 8办公楼首层局部台玻U2.1,S C0.28且原厂原片加工1900*3600、1900*1150（办公楼）58Low-E+12Ar+6+1. 52PVB+6mm中空钢化夹胶玻璃（双银）m28+12Ar+6 +1.52PVB+6玻璃盒子采光顶台玻U2.1,S C0.28且原厂原

102、片加工3600*1250（酒店）66+1.52PVB+8钢化夹胶超白玻璃m26+1.52P VB+8玻璃栏板台玻U2.1,S C0.28且原厂原片加工1900*1600（酒店）1150*2100、1050*2100、1100*2100（公寓楼）78+12Ar+8+1.52PVB +8mm中空钢化夹胶玻璃（双银）m28+12Ar+8 +1.52PVB+8玻璃天棚台玻U2.1,S C0.28且原厂原片加工2500*1116（酒店）二、PARK LEX110mm厚PARKLEXm2酒店阳台部位侧墙及吊顶西班牙（进口）详见发包图 吊顶100*1900,侧边100*2585210mm厚PARKLEXm2

103、一层水池装饰线条两侧西班牙（进口）详见发包图482*2600(酒店)310mm厚PARKLEXm2酒店阳台隔栅两侧西班牙（进口）详见发包图二、铝型材及 表面喷涂处理1铝合金型材kg6061、6063-T5 /6兴发2铝型材表面氟碳喷涂（室内外可视面）kg6061、6063-T5 /6PPG氟碳喷涂、三涂两烤 详见南京涵碧楼酒店综合开发项目招标技术规范P22页2.2.23铝合金型材（阳极氧化）kg6061、6063-T5 /6详见南京涵碧楼酒店综合开发项目招标技术规范P22页2.2.2三、 铝单板、 复合铝板、钢板13mm厚铝单板（氟碳喷涂三涂两烤）m23mm大面、转角、封修等台湾吉祥3473*

104、1000（酒店）1000*825（公寓楼）3800*1000、3738*1000（办公楼）24mm铝塑复合板m24mm德国阿鲁克邦（Al ucobond）33mm铝塑复合板m23mm德国阿鲁克邦（Al ucobond）41.2mm厚镀锌钢板m21.2mm背衬板国产优质（鞍钢、宝钢等）51.5mm厚镀锌钢板m21.5mm防火封修等国产优质（鞍钢、宝钢等）四、铝合金门 窗系统1铝合金推拉门公寓楼阳台位置意大利品牌GOS高斯详见附图01 请供应商提供其适合的节点系统3040*25002铝合金门窗五、钢材1钢材kg优等品国产优质详见南京涵碧楼酒店综合开发项目招标技术规范P30页2.2.162钢结构（热

105、浸镀锌）kg优等品国产优质3钢结构表面氟碳喷涂（室内外可视面）kg优等品国产优质氟碳喷涂、三涂两烤 详见南京涵碧楼酒店综合开发项目招标技术规范P30页2.2.164镀锌钢连接件kg优等品国产优质5镀锌钢预埋件kg优等品国产优质槽式埋件300宽六、五金件1幕墙窗开启五金套优等品、不锈钢316等级坚朗注：五金注意询问。详见南京涵碧楼酒店综合开发项目招标技术规范P28页2.2.14上悬窗1200*2500（公寓楼）内平开窗1126*2200、上悬1188*3300、750*2300（办公楼）中空玻璃8+12+82门开启五金套优等品、不锈钢316等级多玛注：五金注意询问。详见南京涵碧楼酒店综合开发项目

106、招标技术规范P28页2.2.14地弹门：2000*3600（酒店）双扇 中空玻璃3旋转门、平移门优等品、不锈钢316等级多玛注：五金注意询问。详见南京涵碧楼酒店综合开发项目招标技术规范P28页2.2.14七、 胶类1结构胶升优等品美国GE2密封胶（500ml/条）条500ml/条美国GE3防火胶（305ml/支）支305ml/支美国GE八、紧固件1螺丝、螺栓EX:A4-70 、I NT:A2-国产优质2预埋槽国产优质3修补用混凝土锚栓国产优质九、 封板1背衬板1.5mm热镀锌钢板、3mm复合铝板台湾吉祥2封烟板1.5mm热镀锌钢板国产优质十、其他130mm厚石材m230mm暂定价40030mm

107、厚石材2石材背栓套M6/M8杭州柏兴3100mm厚100kg/m3防火岩棉m2A级防火100mm厚樱花450mm厚100kg/m3保温岩棉m2A级防火50mm厚樱花5三元乙丙胶条优等品国产优质2.主要机具计划本工程施工总难点主要以单元体幕墙系统为主，因此根据施工组织方案，需要自制一批现场施工机械设施，如：单臂吊车、运转料车等，所以要提前进行一系列设计、材料采购、加工等工作。设备加工前要将设备使用方案报监理单位审核，设备进场时，要填设备报验表单交监理工程师，对设备经行验收。2.1酒店及裙房机械设备进退场及使用调配计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造 年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备

108、注1手动扳手/若干中国2008/安装工具/2电锤HR201015日本20120.75/安装工具/3电钻6510型15日本20120.75/安装工具/4角磨机/10中国2010/安装工具/5型材切割锯LS1440型4日本20100.75/安装工具/6射钉枪SDQ603通用型20中国2010/安装工具/7打胶枪/30中国2004/安装工具/8配电箱/若干中国2001/电源/9动力电缆五芯2500m中国2001/电源/10胶皮线二芯若干中国2000/电源/11交流电焊机/30中国200310/焊接/12玻璃板块、型材搬运车自制20自制2003/叉车/13叉车5吨1中国2005/叉车/14对讲机GP8

109、818美国2008/吊装/15手动葫芦1吨8中国20072/机具/16手动吸盘二足0.14吨30德国2010/机具/17六爪电动吸盘-2中国2010电瓶24伏*2/机具/18电动扒杆/1中国2008/机具/19单臂吊机JKJM18中国20032/机具/20电动葫芦1吨12中国20101/机具/21吊篮小天鹅100中国20121.8/机具/拟投入的主要检测机械设备表序号仪器设备名称型号规格 数量国别产地制造 年份使用台时数用途备注1光谱仪FSQ1美国201012玻璃检测/2手提式韦氏硬度计MODEL-B3中国201010玻璃检测/3视窗型扭力板手MOT200N4中国201011玻璃检测/4铅垂仪

110、索佳PD32德国201011工程测量定位/5苏光垂准仪2中国201010工程测量定位/6兆光自动安平水准仪2中国201011工程测量/7X光探伤仪GTY200KN2中国201011焊接检测/8超声波探伤仪CTS-222中国201010焊接检测/9玻璃边缘应力测试仪SGS-11中国20109钢化玻璃检测/10PVB胶膜水份测定仪LAMM-11德国201011夹胶玻璃加工检测/11数字测膜仪MINITEST-11001德国201011型材涂层厚度检测/12激光经纬仪J2-14德国201111工程测量/13测厚仪ED-2002中国201111工程测量/14塞尺100AB2中国201111工程测量15

111、高度游标卡尺10中国201112工程测量/16柜式水平仪2中国201111工程测量/17条式水平仪5001中国200911工程测量/18万能角度尺1中国200911工程测量/19游标量角器0-3601中国200911工程测量/20外径千分尺1中国200911机械加工及检测/21内径千分尺1中国200911机械加工及检测/22虹吸式水平测量仪1中国2009工程测量/23试验用增压泵、水管2中国200911测试/24拉拔仪YM-1A型1中国200911测试/2.2办公楼机械设备进退场及使用调配计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造 年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1手动扳手/若干中国

112、2008/安装工具/2电锤HR201010日本20120.75/安装工具/3电钻6510型10日本20120.75/安装工具/4角磨机/10中国2010/安装工具/5型材切割锯LS1440型2日本20100.75/安装工具/6射钉枪SDQ603通用型15中国2010/安装工具/7打胶枪/20中国2004/安装工具/8配电箱/若干中国2001/电源/9动力电缆五芯1500m中国2001/电源/10胶皮线二芯若干中国2000/电源/11交流电焊机/20中国200310/焊接/12玻璃板块、型材搬运车自制15自制2003/叉车/13叉车5吨1中国2005/叉车/14对讲机GP8812美国2008/吊

113、装/15手动葫芦1吨4中国20072/机具/16手动吸盘二足0.14吨20德国2010/机具/17六爪电动吸盘-2中国2010电瓶24伏*2/机具/18电动扒杆/1中国2008/机具/19单臂吊机JKJM8中国20032/机具/20电动葫芦1吨8中国20101/机具/21吊篮小天鹅44中国20121.8/机具/拟投入的主要检测机械设备表序号仪器设备名称型号规格 数量国别产地制造 年份使用台时数用途备注1光谱仪FSQ1美国201012玻璃检测/2手提式韦氏硬度计MODEL-B3中国201010玻璃检测/3视窗型扭力板手MOT200N4中国201011玻璃检测/4铅垂仪索佳PD32德国201011

114、工程测量定位/5苏光垂准仪2中国201010工程测量定位/6兆光自动安平水准仪2中国201011工程测量/7X光探伤仪GTY200KN2中国201011焊接检测/8超声波探伤仪CTS-222中国201010焊接检测/9玻璃边缘应力测试仪SGS-11中国20109钢化玻璃检测/10PVB胶膜水份测定仪LAMM-11德国201011夹胶玻璃加工检测/11数字测膜仪MINITEST-11001德国201011型材涂层厚度检测/12激光经纬仪J2-14德国201111工程测量/13测厚仪ED-2002中国201111工程测量/14塞尺100AB2中国201111工程测量15高度游标卡尺10中国2011

115、12工程测量/16柜式水平仪2中国201111工程测量/17条式水平仪5001中国200911工程测量/18万能角度尺1中国200911工程测量/19游标量角器0-3601中国200911工程测量/20外径千分尺1中国200911机械加工及检测/21内径千分尺1中国200911机械加工及检测/22虹吸式水平测量仪1中国2009工程测量/23试验用增压泵、水管2中国200911测试/24拉拔仪YM-1A型1中国200911测试/2.3.公寓楼机械设备进退场及使用调配计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造 年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1手动扳手/若干中国2008/安装工具/2电锤

116、HR201012日本20120.75/安装工具/3电钻6510型12日本20120.75/安装工具/4角磨机/10中国2010/安装工具/5型材切割锯LS1440型4日本20100.75/安装工具/6射钉枪SDQ603通用型20中国2010/安装工具/7打胶枪/20中国2004/安装工具/8配电箱/若干中国2001/电源/9动力电缆五芯2000m中国2001/电源/10胶皮线二芯若干中国2000/电源/11交流电焊机/20中国200310/焊接/12玻璃板块、型材搬运车自制20自制2003/叉车/13叉车5吨1中国2005/叉车/14对讲机GP8816美国2008/吊装/15手动葫芦1吨6中国

117、20072/机具/16手动吸盘二足0.14吨20德国2010/机具/17六爪电动吸盘-2中国2010电瓶24伏*2/机具/18电动扒杆/1中国2008/机具/19单臂吊机JKJM12中国20032/机具/20电动葫芦1吨8中国20101/机具/21吊篮小天鹅56中国20121.8/机具/拟投入的主要检测机械设备表序号仪器设备名称型号规格 数量国别产地制造 年份使用台时数用途备注1光谱仪FSQ1美国201012玻璃检测/2手提式韦氏硬度计MODEL-B3中国201010玻璃检测/3视窗型扭力板手MOT200N4中国201011玻璃检测/4铅垂仪索佳PD32德国201011工程测量定位/5苏光垂准

118、仪2中国201010工程测量定位/6兆光自动安平水准仪2中国201011工程测量/7X光探伤仪GTY200KN2中国201011焊接检测/8超声波探伤仪CTS-222中国201010焊接检测/9玻璃边缘应力测试仪SGS-11中国20109钢化玻璃检测/10PVB胶膜水份测定仪LAMM-11德国201011夹胶玻璃加工检测/11数字测膜仪MINITEST-11001德国201011型材涂层厚度检测/12激光经纬仪J2-14德国201111工程测量/13测厚仪ED-2002中国201111工程测量/14塞尺100AB2中国201111工程测量15高度游标卡尺10中国201112工程测量/16柜式水

119、平仪2中国201111工程测量/17条式水平仪5001中国200911工程测量/18万能角度尺1中国200911工程测量/19游标量角器0-3601中国200911工程测量/20外径千分尺1中国200911机械加工及检测/21内径千分尺1中国200911机械加工及检测/22虹吸式水平测量仪1中国2009工程测量/23试验用增压泵、水管2中国200911测试/24拉拔仪YM-1A型1中国200911测试/第十章、高处作业电动吊篮设备架设和施工专项方案一、吊篮安装位置 1.酒店建筑层数为二十一层，建筑高度 85 米，办公楼建筑层数为二十二层，建筑高度 98.5 米，公寓建筑层数为二十九层，建筑高度

120、 99 米，部分裙房建筑层数为十层，建筑高度 42.4 米，吊篮按施工段划分安装在楼层、屋面上，利用吊篮安装单元板块的转接件。2.吊篮配重示意图：图八十八、3.吊篮安装在楼层示意图 图八十九、二、本工程进场吊篮型号及规格1. 江苏申锡建筑机械厂生产，型号为ZLP500，篮体总长度:5m、4.5m、1.5m三种尺寸，吊篮操作平台宽度0.8m。 2.吊篮及挑梁大臂强度、刚度及稳定性验算，抗倾覆系数值2。3.吊篮平台及挑梁结构按概率状态计算，永久荷载YG取1.2，可变荷载YQ取1.4，荷载变化系数YZ（升降工况）取2。4.提升机构按容许应力法计算，其安全系数：钢丝绳K=10，手扳葫芦K2（按材料屈服

121、强度值）。5.吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系6. 吊篮安装高度小于100m，前梁伸出长度0.8m，前后支架间距4.6m，钢平台，允许载重量：500kg。上海信安幕墙建筑装饰有限公司 南京涵碧楼酒店综合开发项目幕墙工程三、人员组织凡上吊篮施工人员必须经过专业培训，持操作证书，方能上吊篮工作。四、吊篮组装、运行1. 吊篮厂家派人指导吊篮组装（采用螺栓连接）、试运行。2. 吊篮提升机符合JG/T5093高处作业吊篮用提升机的规定。使用前必须请特种设备检测中心到现场检测，检测合格后颁发合格证，合格证要挂在吊篮上。五、吊篮安全装置1.保险卡（闭锁装置）手扳葫芦应装设保险卡，防止吊篮平台在正

122、常工作情况下发生自动下滑事故。2.安全绳、安全锁2.1吊篮必须安装安全锁，同时在各吊篮平台悬挂处増设一根安全保险绳（3人两根安全保险绳），保险绳上必须安装安全锁（每人一个安全锁）。2.2安全锁保持使吊篮单台下滑速度大于25m/min时动作，下滑距离100mm以内停止。2.3安全锁的设计、制作、符合JG5043-93高处作业吊篮用安全锁的规定。3.行程限位器当使用电动提升机时，吊篮上下两个方向安装上行限位器，对其上下运行位置，距离进行限定。4.制动器电动提升机构配套独立制动器，均可使用带有额定荷载125的吊篮平台停。5.保险措施5.1钢丝绳与蓝体连接设防止钢丝绳受剪措施。5.2钢丝绳与蓝体连接必

123、须使用卡环，并设防止钢丝绳脱出保险装置。5.3吊篮升降钢丝绳，必须安装四根钢丝绳，两根工作钢丝绳，两根安全钢丝绳。六、吊篮升降操作1.升降作业时，非升降作业人员不得停留在吊篮内；吊篮升降到位未固定保证安全之前，其他作业人员不准进入吊篮内。2.吊篮升降移动时，应设置防撞墙措施（墙轮、橡胶皮等）。升降过程施工中，不得碰撞建筑成品、临近阳台、洞口等部位，设专人推动吊篮。七、吊篮架体稳定1.吊篮与建筑物距离（缝隙）应大于20cm，如吊篮晃动时，应及时采取固定措施，确保稳定方可继续工作。2.吊篮提升时，钢丝绳必须与地面保持垂直，禁止斜拉。3.吊篮需横移动时，必须将吊篮下降到地面，放松提升钢丝绳，改变网架

124、上固定位置后，再起升吊篮。八、吊篮荷载吊篮荷载为630kg（吊篮内安装人员及工具不应超过630kg）。九、吊篮施工安装阶段设施 在塔楼82.95m屋上面设置二只专用动力开关电箱，按规范要求使用220v电源。严格执行“一机一闸，一漏一箱”规定，内设的漏电开关必须是动作电流，不超过30mA，动作时间小于0.1s十、吊篮施工监控措施 根据吊篮使用的整个流程，专职安全员必须对每个环节进行监控，具体措施如下；1.在安装、拆卸、处理故障时每一个步序必须由专职维修工实施，并由专职安全员确认。2.维修人员或现场主管人员每天做好日常监督检查，做好记录存档。3.专职安全员要不定时的进行安全检查，对不规范使用吊篮的

125、要及时提出，并监督整改落实，具体做到以下几点；3.1首先检查电源连接点，观察指示灯是否正常。3.2按启动按钮，检查平台是否处于水平。一旦发现不平，必须及时调平。3.3检查限位开关是否有效。3.4检查提升机、安全锁与平台连接处是否可靠。3.5检查安全绳与安全锁连接是否可靠，动作是否正常。十一、吊篮安全措施1吊篮操作人员必须持有本地主管部门颁发的高空作业特殊工作操作证。2应遵守班前交底的规定，每天上岗前组织全体上机作业人员进行安全上岗交底，安装队安全员应主持交底活动。3全体上机工作人员应戴好安全帽，并系好帽带扣，正确系好安全带 。同时应将自锁器正确固定在生命绳上，安全带的锁钩固定在自锁器上，挂扣牢

126、固，起到人机分离的保护作用。4上机作业人员应尽可能少带不必要的随身物品，工具、材料等物品也应采用短绳固定在护栏上，同时严禁机上作业人员向下抛物品、垃圾等，预防坠落伤人。5作业人员应在每天下班时做好吊篮清理工作。如发现吊篮踢脚板坏，应及时通知维修，预防垃圾坠落伤人。6吊篮操作人员每天应在开机前对吊篮各部位提升机、安全限位、悬挂机构、钢丝绳、漏电开关、电控箱等做全面检查和试机，确认安全可靠后，方能使用，并做好书面记录。7严禁违章指挥和违章操作吊篮，同时严格控制在荷载范围内超载，严禁超载运行，否则超载造成的后果由实施方全权承担。8安装队安全员如发现施工人员违章作业的，有权纠正违章行为，作业人员必须听

127、从安全员和现场管理人员的指挥，如不听指挥，安全员和现场管理人员应立即采取各种手段杜绝违章作业，直至停机，强令整改措施。9吊篮作业过程中如发现轧绳现象，应立刻停机并组织操作人员离机疏散，同时通知专业技术人员对其进行维修。禁止在发生轧绳后继续强行启动吊篮运行，以防发生断绳坠机事故。10严禁作业人员在吊篮使用过程中“人为”拆除安全装置或使用安全装置失效，由此而造成的后果作业方承担全权责任。11根据国家的有文件及吊篮安全作业要求；遇有下列几种环境因素前提；严禁使用吊篮。“必须严格遵守，如下五种受限” 11.1、下雨；11.2、雷电；11.3、35度及以上高温；11.4、六级及六级以上大风以塔楼上安装的

128、测风仪为准；11.5、天黑以后或视线不清。12吊篮操作其他要求；12.1上机操作人员进入吊篮后必须正确使用生命绳，且生命绳必须固定在独立的安全锁上。操作人员在作业全过程中，必须始终在生命绳的安全保护之下作业，严禁违章操作，否则后果自负。12.2在吊篮施工区域，应设置安全隔离区域。12.3作业场所提供的电源必须符合安全配电的规范要求。本工程吊篮用电为 220v，吊篮设备用电功率为1.5kw*2。十二、吊篮安全操作规范1. 在雷雨、35C以上高温及台风、风速大于10.8m/s相当6级的恶劣气候条件下，严禁吊篮升空作业。2. 天黑以后照明不清时严禁作业。3. 吊篮操作人员必须经有关部门培训考试合格，

129、持证上岗，无特种操作证人员，严禁操作吊篮。4. 正常施工时，吊篮内荷载应尽量保持均衡，严禁超载。5. 施工人员必须在地面进出吊篮，严禁在空中攀缘窗户、或从栏杆进出吊篮。6进出吊篮必须佩带好安全带，挂钩必须挂扣在生命保险绳上，且挂扣牢固。7严禁在吊篮内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。8上吊篮人员严禁酒后上岗操作，禁止在吊篮内玩笑嬉闹。9吊篮运行时，不得手动、制动电机和用安全锁制动。10悬吊平台停留在某一个位置作业时，应根据现场环境尽量将其吊篮固定，预防晃动。11如遇吊篮水平移位时，应先将悬吊平台放置地面。12、悬吊平台上、下运行时，应保持钢丝绳垂直状态。13电源控制箱不得布线作为照明和其他动力

130、电源使用。14电源控制箱由一人操作，发现异常情况应立即切断电源。15作业时，应妥善保管好施工工具，防止坠落伤人。16吊篮使用前，每天必须先检查电源、钢丝绳、屋面悬挂装置、压铁块是否符合要求，检查安全锁和升降机构是否完好。17上吊篮人员在离开吊篮下班时，必须对安全锁、升降机及钢丝绳和吊篮内的杂物、垃圾彻底清处除，为确保机械的安全可靠性。18吊篮升降范围内，四周必须清没有障碍物；保证吊篮上下使用时正常运行。19每天下班停用时，应将吊篮下降到底层，以防止吊篮随风飘动损坏成品。20根据本工地实际情况，现场安全员和现场管理人员必须对吊篮操作人员进行安全教育，督促其严格遵守“安全技术交底书”的各项要求，确

131、保吊篮设备和人员的生命安全。 1.吊篮操作安全技术交底;2.高处作业吊篮检查表;3.吊篮每日检查表。1、吊篮操作安全技术交底:吊篮操作安全技术交底单位工程名称交底单位交底时间交底部位工 种交底内容：吊篮操作1、 凡进入施工现场人员，必须经过“三级教育”安全培训。2、 进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带。3、 进入吊篮必须挂扣好安全带，且必须挂扣在安全保险绳锁扣上，挂靠牢固4、 吊篮操作人必须经有关部门培训考试合格，持证上岗，无操作证人员严禁操作吊篮。5、 在雷雨、35高温及台风风速大于10.8m/s（相当于6级）的恶劣天气条件下，禁止吊篮升空作业。6、 天黑后视线不清严禁作业。7、 吊篮正常施工

132、时，吊篮内荷载应保持平衡，严禁超载，8、 施工人员必须在地面进出吊篮，严禁在空中攀缘窗户，或从栏杆进出吊篮。9、 进出吊篮必须佩戴好安全带，安全带挂钩必须挂扣在安全保险绳锁扣上，且挂扣牢固。10、严禁在吊篮内使用凳子、梯子或采用垫脚物进行作业。11、上吊蓝人员禁止酒后上岗，同时禁止在吊篮内嬉戏开玩笑。12、吊篮运行时，不得手动、制动电机和安全锁制动。13、悬吊平台停留在某一个位置作业时，应根据现场将其吊篮固定，预防晃动。14、如遇吊篮水平移位时，应先将悬吊平台放置地面。15、悬吊平台上下运行时，应保持钢丝绳垂直状态。16、电源控制箱不得布线作为照明和其他动力用。17、电源控制箱由一人操作，发现

133、异常情况立即切断电源。18、作业时，应妥善保管好施工工具，防止坠落伤人。19、吊篮使用前，每天必须先检查电源、钢丝绳、屋面悬挂装置、压铁块是否符合要求，检查安全锁和升降机构是否完好。20、上吊篮人员在离开吊篮下班时，必须对安全锁、升降机及钢丝绳和吊篮内的杂物、垃圾彻底清除，为确保机械的安全可靠性。21、吊篮升降范围内，外墙面必须清除障碍物，保持吊篮上下使用正常运行。22、每天下班时，应将吊篮下降到底层切断电源，防止吊篮随风飘动损坏成品。 记录人：被交底人签名：2、高处作业吊篮检查表:检查日期： 年 月 日设备型号设备型号检查项目判 定悬挂机构1、螺栓、绳夹是否松动2、钢丝绳是否断丝、扭结3、配

134、重块是否散失、破损4、配重块是否符合标准（标准块数计算公式：X前梁悬伸长度/前后座间距离*53块）5、台车脚轮止挡是否可靠6、配种是否固定吊篮1、螺丝是否松动2、各操作按钮是否正常3、漏电保护器开关是否正常4、电源是否相反5、各限位开关是否正常6、安全锁是否正常7、升降运行是否正常8、跳跃确认悬挂机构平衡状态是否正常填写要求、正常用“”表示，异常用“”表示、发现异常及时整改，并将其结果填写在备注栏内备注 检查人：3、吊篮每日检查表:吊篮每日检查表工程名称: 检查日期； 年 月 日编号操作人工作位置工作内容安全情况编号操作人工作位置工作内容安全情况111212313414515616717818

135、9191020吊篮安全检查内容安全检查情况吊篮篮体：A底板；坚固、牢靠、B。护栏；固定、牢固、紧固件无明显损伤、变形松懈现象。钢索；符合钢丝安全技术要求。悬壁吊架及辅助装置；A.构件；无裂缝、显著变形焊缝无脱焊、漏焊。B. 悬壁吊架；固定装置(平衡重)符合安全要求。C.钢索坚固部分；可靠、有效、紧固件无松动现象。电源线路及限位；A.电源线路；接地有效可靠按扭操作自如；复位正常。B.限位、有效、可靠。传动系统；运转正常，停机无滑降，无异常响声。安全锁；锁定有效、可靠、无跟锁现象。检查人第十一章、脚手架搭设、拆除（一）、裙房、酒店主入口搭设脚手架裙房部分建筑层数为三层，建筑高度 16米，酒店主入口

136、、24米的建筑都采用搭设脚手架安装。 一、脚手架选材1.钢管采用483.2mm，焊接钢管其材质应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度分别为4m、6m。2.扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达时，不得发生破坏。3.脚手板：脚手板采用5cm木跳板。4. 连墙杆的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（）中-级钢的规定。二、脚手架计算该脚手架是幕墙安装脚手架，在脚手架上不堆放材料，所以选用敞开式脚

137、手架（仅设有作业层栏杆和挡脚板，无其它遮挡设施的脚手架），以便于幕墙安装。脚手架搭设尺寸为：立杆的纵距2.0 米，立杆的横距1.06 米，立杆的步距1.80米，作业层分布杆跨度为1.2m，操作层水平分布杆间距最大400mm。1.小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.1均布荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.351.5/3=0.175kN/m活荷载标准值 Q=2.01.5/3=1.0kN/m荷载的计算值 q=1.20.038+1.20.175+1.41.0=1.65

138、56kN/m1.2、抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下:Mqmax=1.65561.22/8=0.252kN.m=0.252106/5080.0=49.5N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!1.3、挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:荷载标准值q=0.038+0.175+1=1.213kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度V=5.01.21312004/(3842.06105121900.0)=1.3mm小横杆的最大挠度小于l/150 与10mm,满足要求!2、大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，

139、小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。2.1、荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.0381.20=0.0456kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.201.500/3=0.21kN活荷载标准值 Q=2.0001.201.50/3=1.20kN荷载的计算值 P=(1.20.0456+1.20.21+1.41.20)/2=0.99kN2.2、抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与集中荷载的计算值最不利分配的弯矩和M=0.08(1.20.038)1.5002+0.2670.991.500=0.4kN.m=0.4106/50

140、80.0=78N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!2.3.挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与集中荷载的计算值最不利分配的挠度和大横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=0.677 （ 0.038 1.50 ） 1500.004/(100 2.060 105 121900.000)=0.078mm集中荷载标准值P=0.0456+0.21+1.20=1.4556kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V1=1.8831455.612003/(1002.060105121900.000)=1.89mm最大挠度合V=V1+V2=1.96mm大横杆的最大挠度小于l/150

141、 与10mm,满足要求!3、扣件抗滑力的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；3.1.荷载值计算横杆的自重标准值 P1=0.0381.20=0.046kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.201.50/2=0.315kN活荷载标准值 Q=2.0001.201.50/2=1.8kN荷载的计算值 R=1.20.046+1.20.315+1.41.8=2.95kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m 时,试验表

142、明:单扣件在12kN 的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN 的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。4、脚手架荷载标准值作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：4.1、每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248NG1 = 0.124814.0=1.7472kN4.2、脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35NG2 = 0.35021.2001.500/2=0.63kN4.3、栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值为0.14NG3 = 0.1401.2

143、002/2=0.168kN4.4、吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；标准值为0.005NG4 = 0.0051.2001.500/2=0.0045kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 2.55kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2 取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.00021.2001.500/2=3.6kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.300Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑

144、结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 0.740Us 风荷载体型系数：Us = 1.300经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.4000.7401.300 = 0.269kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 0.851.4NQ = 7.344KN风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 计算公式MW = 0.851.4Wk la h2/10 = 0.156其中 Wk 风荷载基本风压值(kN/m2)；la 立杆的纵距 (m)；h 立杆的步距 (m)。1.5、立杆的稳定性计算考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设

145、计值 (kN)；N = 9.486 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.174；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定；l0 = 3.222k 计算长度附加系数，取1.155；u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.55A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)；W = 5.08MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩 (kN.m)；MW = 0.156 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 129f 钢管立杆抗压强度设计值

146、(N/mm2)；f = 205.00立杆的稳定性计算 f,满足要求!6、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p fg其中p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 16.32N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 7.344A 基础底面面积 (m2)；采用50 厚通长木跳板A =1.5*0.3=0.45fg 地基承载力设计值 (KN/m2)；fg = 72.00地基承载力设计值应按下式计算fg = kc fgk其中kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40fgk 地基承载力标准值；fgk = 180.00地基承载力的计算满

147、足要求!三、脚手架搭设、拆除1.操作平台上面满铺木跳板，并在操作层外侧设有护栏,、踢脚板，栏杆高度在1.3m。2.由于本脚手架属于幕墙安装，要求在脚手架外侧立面搭设马道，以确保安装人员上下安全。3.脚手架设置支撑体系脚手架支撑体系包括纵向支撑（剪刀撑）、横向支撑和水平支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好连结。3.1.扫地杆设置，扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，一般离下脚面不超过200mm。扫地杆是必须用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降，在扫地杆下部垫塞木板。3.2.纵向支撑3.2.1每道剪刀撑跨越立柱的根数在根之间。每道剪刀

148、撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角在45度60度之间。3.2.2剪刀架高度在1012m，沿脚手架外侧立面整个长度和高度范围内自下而上连续设置的剪刀撑。3.3横向支撑3.3.1横向支撑是指在横向承力结构内从顶沿全高呈之字形设置连续的斜撑。在下列位置必须设置横向支撑：3.3.2脚手架的纵向传力结构架构件由于限制不能形成封闭形的，如“一”字型，“L”字型，或“凹”字型的脚手架，其两端必须设置横向支撑。并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑；3.杆件搭设构造要求3.1立杆：在竖立杆时，要注意杆件的长短搭配使用。立杆的接头除顶搭接长度不应小于1m，立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三

149、分之一。相邻接头的高度应大于500mm。3.2横杆：大横杆的长度不宜小于三跨，且不小于4.5m。3.3立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。3.4同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，伸出长度为500mm，偏差不应大于50mm。3.5用对接扣件连接。采用搭接连接时，搭接长度不应小于1M，并用三个旋转扣件扣牢。大横杆接头与相邻立杆的距离不大于纵跨的五分之一。3.6内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内。相邻接的水平距离应大于500mm。4.水平杆横杆4.1横杆紧贴立杆布置。4.2横杆搭于大横杆上，用直角扣件扣紧，对贴近立杆的横杆

150、紧固于立杆上。5.斜杆（剪刀撑）：5.1纵向支撑的斜杆与地面夹角在4560。斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点（即立杆和横杆的交点）不大于200mm。除两端扣紧外，中间尚需增加2-4个节点。最下面一个连接点距地面不宜大于500mm，以保证脚手架的稳定。5.2斜杆的接长宜采用对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于1000mm，并用两只旋转扣件扣牢。6.脚手架木脚手板的铺设6.1脚手架操作层使用5cm厚木脚手板满铺应做到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50mm的间隙。架子上不准留单块脚手板。脚手板在纵向的接头有对接铺设见图九十、7.脚手架的拆除7.1架子拆除时应划作业区，周围设绳绑围栏

151、或立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。7.2拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹脚、脚穿软底鞋上架作业。7.3拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，先拆边模剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。7.4拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。7.5水平杆应随层拆除，拆除前，应用临时撑支柱，然后才能拆除。8.6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，就先通知对方，以防坠落。7.7拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止

152、事故发生。7.8拆下的材料，应用绳栓住杆件吊下，严禁抛掷，应按指定地点堆放。随拆随搬运，分类堆放，当天拆，当天清，拆下的扣件要集中回收处理。7.9在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆出情况交待清楚后方可离开。四、门、洞、凹、凸搭设脚手架扫地杆00.2立杆间距600步距18001门洞搭设脚手架见图九：图九十一说明：遇门洞时增加立杆或吊杆，目的将荷载传递到两侧小横杆上。2.凹、凸搭设脚手架见图十：预埋件吊顶斜杆扫地杆立杆小横杆大横杆图九十二、说明：挑出部分宽度及斜杆间距均不应大于1.5m，斜立杆60度，底端层与墙面顶牢，且挑出架与原架的过渡段至少应设三道大横杆，外侧面和两端要设置剪刀撑

153、或八字撑。此种脚手架不加吊环截重不可超过1000N，超过则必须架吊环。（二）、屋顶玻璃天棚系统屋顶玻璃天棚系统水平标高（+73.500），横跨于酒店A座主楼屋面与B座主楼屋面（水平标高+66.500）之间，主楼屋面距离屋顶玻璃天棚高度7m，。因该区域施工作业高度较高，尤其在两栋楼之间（H8-H9）悬挑于空中，考虑到施工的安全性，我们搭设满堂脚手架，满堂脚手架搭设面积：长：180mx宽：13m=2340m2。一、满堂脚手架搭设1.先画线放样，然后脚手架立杆按1.5m进行摆放，场地处立杆在基本立杆间距中间加一根，高度不低于9m，呈“十”型，宽度为5m，长度为82m。 2.在脚手架搭设高度满足剪刀撑

154、安装高度后，随即同步进行剪刀撑搭设（平面和剖面布置见附图），中间纵横向每隔四排设一道通长剪刀撑，斜杆与地面成45 60夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，二根钢管搭接，搭接长度不小于1m，用旋转扣件三个，中距400mm，二端头外露150mm。3.脚手架立杆采用一字扣件对接，顶层杆可采用搭接。4.为将脚手架钢管偏心受压为轴心受压，将相邻步距的大横杆交替设于立杆两侧，不得设于同一侧。5.扣件规格必须与钢管的外径一致，拧紧扭力矩适当（控制在4060Nm，重点部位不小于60Nm），对接扣件的开口应朝内或朝上，在操作层纵向杆与立杆连接的扣件下面采用双扣件。扣件应分不同部位进行检查，对堆料平台扣件

155、应用扭力扳手逐一检查，其他部位则由安检人员抽样检查。6.脚手架水平剪刀撑按纵横向从顶层开始向下每隔两步设置一道。7.脚手架顶面按平面布置要求，脚手架搭设到低于构架层0.85m处搭设操作层连横杆，上满铺5cm木跳板，每块木跳板两头用18#铁丝固定，防止被大风刮落。8.满堂脚手架四周应设挡脚板和栏杆，栏杆高度不小于1.3m。 图九十四、二、满堂脚手架安全性验算1.脚手架参数选取计算荷载取值（按实际施工情况取值）如下：木跳板重标准值gk=0.36kN/m2；钢管重量：3.84kg/m（按483.5取值）；钢管验算参数选取：（按483.2取值）；截面积A=4.504cm2；惯性距I=11.357cm4

156、；截面模量W=4.732cm3；回转半径i=1.587cm；直角、旋转扣件抗承载力为8.0KN。由于脚手架搭设高度较高，因此计算时立杆需考虑风荷载因素。计算取值：操作平台立杆间距为1.5m，操作面水平横杆间距0.375m，水平杆步距1.8m。2.脚手架安全性核算（一）验算操作层横向水平杆抗弯强度及变形：1、计算简图图九十五、钢管计算简图2、强度验算（1）作用横向水平杆线荷载标准值钢管自重标准值：P=0.0384kN/m木跳板恒荷载标准值：gk=0.36kN/m20.375m=0.135kN/m活荷载标准值：qk=2.1kN/m20.375m=0.79kN/m（2）作用横向水平杆线荷载计算值恒荷

157、载计算值：q1=1.20.113+1.20.0384=0.182kN/m活荷载计算值：q2=1.40.79=1.11kN/m（3）考虑活荷载在横向水平杆上最不利位置时与恒荷载组合的弯矩，弯矩按连续三跨考虑。组合后跨中最大弯矩的计算公式如下：Mmax=0.08q1l2+0.10q2l2 =（0.080.182+0.11.11）1.02 =0.126kN.m组合后支座处最大弯矩计算公式如下：Mmax=-0.1q1l2-0.117q2l2 =-（0.10.182+0.1171.11）1.02 =-0.148kN.m（4）取跨中和支座处的弯矩最大值进行抗弯强度验算：|Mmax跨中=0.126|Mmax

158、支座=-0.148| = Mmax/W=0.148kN.m/4.732cm3=31.3N/mm2水平横向杆的计算强度小于205N/mm2，满足强度要求，符合安全计算。3、刚度（变形）验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下挠度，计算公式为：Vmax=0.677q1l4/100EI+0.99q2l4/100EI静荷载标准值：q1=0.0384+0.113=0.1514kN/m活荷载标准值：q2=0.79kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=（0.6770.1514+0.990.79）10004/（1002.0610511.357104） =0.378mm10mm且1000/150横向水

159、平杆最大挠度满足要求。（二）验算操作层纵向水平杆抗弯强度及变形纵向水平杆计算简图如下： 图九十六、1、纵向水平杆荷载值计算纵向杆的自重标准值：p1=0.03841.5=0.0576KN木跳板的荷载标准值：p2=0.361.50.375=0.2025KN活荷载标准值：qk=2.11.50.375=1.18125KN荷载的计算值：P=0.03841.2+0.11251.2+0.78751.4=1.93KN恒荷载计算取值：q1=1.2(0.0384+0.1125)=0.181kN/m活荷载计算取值：q2=1.40.7875=1.103kN/m2、抗弯强度计算：最大弯矩考虑为纵向水平杆自重均布荷载与荷

160、载计算值最大不利的弯矩组合，弯矩按连续三跨考虑。组合后跨中最大弯矩的计算公式如下：Mmax=0.08q1l2+0.289q2l2 =（0.080.181+0.2891.103）1.52 =0.7498kN.m组合后支座处最大弯矩计算公式如下：Mmax=-0.1q1l2-0.311q2l2 =-（0.10.181+0.3111.103）1.52 =-0.81251kN.m取跨中和支座处的弯矩最大值进行抗弯强度验算：|Mmax跨中=0.333|Mmax支座=-0.361|抗弯强度：=Mmax/W=0.361106/4.732103=76.3N/mm2f=205N/mm2 平杆刚度满足要求，符合安全

161、许可。3、纵向水平杆刚度（挠度）计算最大挠度考虑为纵向水平杆自重均布荷载与荷载的计算值最大不利分配的挠度和：均布荷载作用下最大挠度计算公式为：Vqmax=0.677q1l4/100EI集中荷载作用下最大挠度计算公式为：V pmax=2.716q2l3/100EI纵向水平杆自重均布荷载引起的最大挠度为：V 1 =0.6770.038410004/1002.0610511.357104=0.011mm纵向水平杆受集中荷载标准值作用下最不利分配引起的最大挠度：集中荷载：P=1.28KNV 2 =2.716128010003/1002.0610511.357104 =1.49mm最大挠度：V= V 1

162、 +V 2=0.011+1.49=1.501mm10mm且1000/150最大挠度满足要求。（三）验算扣件的抗滑承载力的计算查规范中表5.1.7得Rc=8kN，操作层纵向水平杆通过扣件传给立杆竖向设计值：F=（1.42.1+1.20.3）1.01.0+1.21.050.0384+1.20.01465=3.62kNRc （四）立杆的强度及稳定性计算1、验算长细比立杆横距：lb=1.0m，按二步三跨布置，查规范表5.3.3 长度系数取=1.5钢管回转半径i=1.587cm，截面面积As=450.4mm2查规范5.1.9容许长细比为 =210 由规范5.1.9公式，并取k=1长细比=l0/i=kh/

163、i=11.5180/1.587=170.1210 满足要求。2、确定轴心受压构件稳定系数由规范5.3.3公式：取k=1.155得 = l0/= kh/i =1.1551.5180/1.587=196.5用插入法；查附录C表C得=0.1653、风荷载计算基本风压标准值：W00.32KN/m2，高度变化系数：z0.74（按脚手架最高点选取）体型系数：（参照荷载规范，按桁架计算）s0.214垂直于脚手架外表面的风压标准值：Wk0.7 s z W0 0.70.2140.740.32 0.035KN/m2由风荷载设计值产生的立杆弯距：公式5.3.4 Mw0.851.4 WkLah2/10 0.851.4

164、0.0351.01.8210 0.013KN.m风荷载产生的附加应力： wMwW0.0131064.7321032.75N/mm2205 N/mm24、立杆段轴向力设计值：作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1161kN/m NG1 = 0.1161+(1.002/2)0.038/1.8018.00 = 2.474kN；(2)脚手板的自重标准值；采用木板脚手板，标准值为0.45kN/m2 NG2= 0.45101.5(1.5+0.3)/2 = 6.075kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹笆片脚手板挡板，标准

165、值为0.15kN/m NG3 = 0.15101/2 = 0.75 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005 kN/m2 NG4 = 0.005118 = 0.09 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.264 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3112/2 = 3 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.25.264+ 0.851.43= 9.887 kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为

166、 N=1.2NG+1.4NQ=1.25.264+1.43=10.517kN；5、稳定性计算风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0其中 0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：0 = 0.32 kN/m2； z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：z= 0.74； s - 风荷载体型系数：取值为0.214；经计算得到，风荷载标准值为: Wk = 0.7 0.320.740.214 = 0.035 kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为: Mw = 0.85 1.4WkLah2

167、/10 = 0.85 1.40.03511.82/10 = 0.014 kNm；考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A) + MW/W f立杆的轴心压力设计值 ：N = 9.887 kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A) f立杆的轴心压力设计值 ：N = N= 10.517kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： = 1.5 ；计算

168、长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m；长细比: L0/i = 197 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2；考虑风荷载时 = 9886.56/(0.186489)+13676.831/5080 = 111.391 N/mm2；立杆稳定性计算 = 111.391 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时 = 10516.56/(

169、0.186489)=115.625 N/mm2；立杆稳定性计算 = 115.625 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！第十二章、预埋件、后置埋件安装一、预埋件施工方案 1.说明根据我国现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范相关标准规定：幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。本工程对施工精度要求非常高，所以本工程的预埋件进行埋设时，对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。 图九十七、2.预埋件施工文件流程图向总包提供的质保资料包括：生产许可证；钢材质保书(钢板、钢筋)有供应单位红

170、章； 镀锌质保书（有供应单位红章）；埋件的拉拔试验报告；3.预埋件的检查预埋件加工完毕后，需要检验后方可投入施工，预埋件检查内容包括：焊缝高度必须达到设计要求；焊脚无咬边现象；防锈漆涂刷要均匀；加工尺寸符合设计要求；材料符合设计要求； 4.预埋件施工工艺 4.1工序流程 图九十八、预埋件施工流程：施工准备测量放线固定（固定在土建钢筋笼或模板上）复测、调整电焊混凝土浇筑清理、验收。4.2基本操作说明 a.预埋件回厂后马上运输至现场施工场地。 b.大部分采用铁丝将预埋件与土建结构的钢筋绑扎牢固（避雷处采用焊接的方式），保证土建在进行浇筑的时候预埋件位置不变，保证埋设精度。 c.清理埋件，使埋件露出

171、金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。 d.检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准： 埋件的锚边长允许误差为 2mm； 中心线允许偏差为 2mm； 锚板面的垂直偏差应10m e.根据埋件布置图，测量放线精确划出每个埋件的中心线和孔距线。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。 f.埋件埋设时的精度控制非常关键，我司将派遣经验丰富，工作细致认真的安装人员参与本工程的预埋件埋设工作，保证预埋件安装完成后精度满足要求，在控制误差上通过幕墙的挂件吸收，保证幕墙安装的精度要求。 4.3预埋件埋设方法当每一层楼土建梁钢筋绑扎完毕后，按照预

172、埋件点位布置图及标高尺寸，并根据土建梁尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔画出预埋件埋设控制线。如下图所示。图九十九、在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处，如下图所示。图一百、根据埋件施工图中埋件的分布情况，对埋件以轴线进行编号，从 1至若干进行埋设（如下图示），埋设后，逐个对埋件进行检查并填写隐蔽工程验收单附检查表报监理验收。 图一百零一4.4预埋件埋设要求预埋件在埋设过程中，要多轴线进行埋设，埋设偏差尽量控制在 20mm以内。当土建梁柱钢结绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上。若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋

173、扎牢。（此部位埋件作为浇筑砼时的重点检查部位） 图一百零二埋件埋设好以后，在浇捣砼时，派专人进行监护、检查，时刻注意对埋件的保护。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，使埋件周围的砼密实，确保埋件的质量。预埋件埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。如下图示： 图一百零三、 X不正确 图一百零四、正确结构阴阳角的埋件处理 a.阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。b.阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。图一百零五、阴角部位埋件的埋设 图一百零六、阳角部位埋

174、件的埋设4.5预埋件埋设的质量控制方案 埋件的锚边长允许误差为 2mm；中心线允许偏差为 2mm；锚板面的垂直偏差应10mm；在施工时应与建筑物的防雷网接通。我方已考虑了防雷方案，但在幕墙施工的工程中土建的防雷有可能没有连接生效，本工程所在地区夏季多雷阵雨，我司将根据深化设计方案，每一层或每二层设置一圈均压环防雷，幕墙每 1 根竖向龙骨均与均压环多点可靠连接，每一层或每二 层均压环又与主体结构与多点连接，保证了幕墙防雷的可靠性。 注针对本工程埋件为板槽结合埋件，在埋件放置前，应将埋件槽中填满泡沫纸，以免在灌浆时将槽堵塞，以免给将来安装时增加不必要的困难。 预埋件检查：由于本工程的特点，所以埋件

175、位置数量检查显得尤为重要，本公司专门成立埋件检查组，跟随土建施工队伍，以核实检查埋件位置，防止少置埋件；埋件安装完后，埋件检查组还要对埋件位置进行复查，对照预埋件的编号图，依次逐个检查，将每一编号处的结构偏差、埋件偏差记录下来，提交反馈给设计进行分析。 预埋件的纠偏：埋件预埋时一定要非常准确，其误差不能超过设计范围，否则无法使用，要采取补救措施，具体补救措施详见下面的后置埋件施工方案。二、后置埋件施工1说明对安装的预埋件，我公司将派技术人员对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。当埋件偏差在25mm内时，通过在后续安装转接件时进行调整，无需补埋。当埋

176、件偏差大于 25mm时（已超过转接件的调整范围），需进行补埋工序。 工艺流程说明工艺流程：清理埋件对照埋件布置图后补埋件安装（超差埋件）清理、自检 基本操作说明 清理埋件，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。 检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。 根据埋件布置图，测量放线精确划出每个埋件的中心线和孔距线。检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。 根据设计图纸，本工程土建埋件的形式为锚栓固定镀锌钢板的方式，平板埋件的后补埋件安装方式在梁的部位的安装采用穿透螺

177、栓和化学锚栓并用的方式，上支点埋件有两个机制双头螺栓，梁底背板，外侧为两支化学锚栓。对于下支点，因其只起辅助支承作用，故只采用两支双头螺栓穿透背板固定即可满足要求。对于死墙部位，我们采取化学锚栓进行补埋。化学螺栓打孔位置要精确，孔径和孔深要严格按照设计要求进行控制，以保证锚栓正常性能的发挥。 螺母一定要旋紧，不得松动，旋紧后要进行点焊，并防腐处理。使用化学锚栓时，一定要严格按照使用说明书的要求进行操作，一要控制孔深，不能过深，二是要除净孔内的粉灰，三是化学药剂固化后方可受力承载。在死墙部位，特别要注意的是，打孔一定要避开混凝土中的主筋，以防削减主体结构的强度。 补埋时不允许悬空连接，检查埋件下

178、方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。 后补埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。图一百零七、图一百零八 图一百零九图一百一十、 图一百一十一、图一百一十二、 图一百一十三、焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后，获得特殊工种操作证明后，方可独立工作。后补埋件埋设时应严格遵照预埋件位置图准确定位。 每层的后补埋件固定完成后，施工人员应进行严格自检，并填写后补埋件安装位置检查表，现场质检员抽检合格后，填写工程报验单报监理验收。 施工工器具、人员及时间要求施工器具：电焊机、电锤、电钻、手锤、毛刷、砂轮机等器具。施工人员：4人

179、。作业时间：对土建测量后。 管理要领确保后补埋件的准确性。做好防腐处理注意焊接时的安全作业。化学螺栓施工流程图图一百一十四、附表：化学反应时间与温度的关系 温度（） 凝胶时间（分） 硬化时间（分） - 5 0 60 300 0 10 30 60 10 20 20 30 20 40 8 20 砼配孔直径螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN） 10 12 90 12.6 13.8 12 14 110 18.3 19.8 16 18 125 28.9 34.6 20 22 170 54.0 52.4 2.埋件修补示意图图一百一十五、第十三章、现场测量、放线施工

180、测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着幕墙的安装质量。因此先精确测量主体建筑物进行外轮廓线，然后根据测量结果调整幕墙施工图，如影响不大可针对土建结构进行调整，并经设计师确认，因此，必须努力提高测量放线的精度。 测量放线在进场后立即与总包等单位协调，由总包、监理等单位提供测量所需基准数据，包括基准坐标点数据等。为满足本工程的测量精度要求，保证幕墙的水平及竖向安装精度，我司投入专业测量放线人员进行放线工作，投入先进的测量仪器及设备，确保测量定位的精度及幕墙工程的整体建筑效果，确保本工程的精品级要求。 一、测量放线概述测量工序方案及措施测量实施的依据和保障工程测量规范、国家一、二等水准测量规范、精

181、密工程测量规范、城市测量规范、玻璃幕墙工程技术规范、玻璃幕墙工程质量检验标准、建设单位提供的施工图纸及相应文件中相应条款的规定、建设单位提供的施工现场平面控制点及水准点数据等。测量控制目标严格按照相关规范及设计图纸要求，力求做到精放线、严检查、严复查、精施工，按照图纸尺寸，精确的定位出所需点位，指导施工的顺利进行。使幕墙外表面平整度，垂直度等各项指标都达到设计及规范要求。主要测量工作城市大地坐标与建筑坐标的转换。首级控制网的移交与复测；平面和高程二级外控制网布设。平面和高程三级内部控制网布设及垂直引测。已施工完与幕墙有关联的钢结构、楼板、梁等构件及预埋件的复测。幕墙支撑系三维坐标的测量放线（包

182、括预埋件、龙骨及转接件等）。对施工完的幕墙支撑系统三维坐标的复测及校正测量。幕墙外轮廓线三维坐标的测量放线、复测及校正测量。现场踏勘 控制点交接及复控制网设计 选点、建测量标志安装控制网外测量 安装控制网内计算 安装数据的准现场指导安装现场复测 放样精度分析 资料移交 测量步骤图二、本工程测量方案分析1本工程楼体由上及下整体向内倾斜 0.45度，如下图示，因此在测量时，需要考虑上下楼层之间的错位关系，特别是在竖向放线定位中，需要考虑测量点的内缩。图一百一十六、测量时，由于上下楼层之间的错位比较小，没必要对每一层的安装定位点都一一进行测量，可以按楼层每 5层布设一次控制网，根据本工程的特点，可以

183、在每隔5层及屋顶层布设测量控制网，依次校正每个楼层内的水平坐标值。高度方向，可以通过总包给出的 1米线进行高度方向的校正，如下图示：2测量仪器与人员配置 图一百一十七、测量管理机构管理机构框图如图： 测量仪器、设备选用 为保证安装精度，在本次安装过程中建立控制网和放样阶段主要使用高精度自动导向全站仪、精密水准仪和垂准仪进行，并配以必要的专用测量设备。 设计控制测量工程师施工放样工程师项目总工程师监理质量验收部门测量专职小组其中自动导向全站仪 TC1201 为瑞士 Leica 公司生产的高精度等级的全站仪（标称精度见配置表），在短距离内测距精度为1.01.5mm，具有数据处理、施工放样、数据传输

184、等功能，能够保证施工的精度和效率。 北光垂准仪 DZJ3 精度为 1/45000。 所有用于施工的仪器和设备均按规定在年检有效期内。为保证安装质量，主要电子仪器在到达现场以后，应按仪器内置程序进行自检，并在使用一段时间后，按阶段自检，保证仪器始终处于良好状态。 在测量过程中，使用各类辅助设备，以保证观测精度，包括各类自行研制的辅助测点转换装置、强制归心装置及放样用的各种工装等。测量检测主要是对总包提供给幕墙公司的土建结构线、水平线、层标高线以及幕墙需要安装的幕墙定位线。 这个测量检测人员由测量公司人员进行测量复核，将测量后记录的数据整理，如果与总包提供的数据偏差较大，与总包的相关人员交涉并作好

185、记录。在这个环节上，测量师将使用全站仪、经纬仪、垂准仪以及水平仪。（具有设备的检测合格证书）测量中所使用到的主要仪器及设备配置见下表。仪器及设备配置表序号名称型号主要精度指标单位数量 1 全站仪 TC1201+ 1.0”,2mm+2ppm 台 2 2 水准仪 DNA10 1.0mm/km 台 4 3 垂准仪 DZJ3 1/45000 把 2 4 弯管目镜把 2 5 水准尺把 4 6 塔尺把 2 7 对讲机台 6 8 卷尺 50米把若干 9 钢直尺 1米把 4 10 温度计台 2 11气压计台 2 12 辅助设备若干主要测量设备介绍全站仪全战仪配棱镜水准仪激光垂准仪弯管目镜水准尺塔尺对讲机卷尺钢

186、直尺图一百一十八、3测量人员配备 我单位要求本工程的测量人员能熟练掌握仪器操作规程，熟悉测量理论，针对工程特点、具体情况采用正确的观测方法及操作规程，对实施过程中出现的问题能分析原因，能运用误差理论进行平差计算，做到正确、及时、精确地完成每次观测任务。 我单位要求本工程配备的测量人员都具有较高的理论基础知识和扎实、熟练的操作技能以及丰富的大型同类工程测量经验，使用过各种类型的先进仪器，完全能胜任本工程的测量工作要求。拟在现场设技术负责和现场负责各 1 人，根据工程进度需要配备若干测量小组，人员配备如下：测量人员配备表工种数量工作内容及规定测量负责人 1人负责方案的制定和技术把关，协调各作业组作

187、业进程测量工程师 2人实际测量工作辅助人员 5人测量辅助工作注：仪器和人员配备为两个测量小组，根据实际情况可以设置多个测量小组，相应增加仪器和人员数量。 三、测量工艺及方法 1控制网的建立 2平面控制网的建立3楼体内控制点的布设 测量工艺步骤平面控制网建立方法现场踏勘在进场后，即组织相关人员，包括项目经理，施工员，测量单位全体成员，质检员等，在业主、监理的支持下，对现场情况作一个初步的了解。了解施工区周围控制点布设及保存情况，各施工单位之间相互施工区域，为下一步测区控制网的建立理清头绪。控制点交接与复测现场踏勘完成后，由总包方提供测区的控制网，我司立即组织人力对控制点进行复测。若精度满足一级导

188、线网的要求，则可为下一步我司建立测区控制网和楼体内控制点所用，否则提请建设方检核并重新提供精度满足要求的测区控制网点。 由于本工程建筑高度较高且施工面积大，无法直接使用建设方提供的测区的控制网或加密外控制网进行测量控制，必须采用内控制法进行控制，即在楼体内部布设细部点位控制网。布设方法为：在楼体 0 层核芯筒周边布设内控制网，并用激光垂准仪将内控制网逐层（段）投测至需要测量控制的楼层，以作为放样幕墙特征点的控制依据。测量工艺步骤楼体控制点布设方法控制网布设技术指标根据相关规范及本工程特点，在施工过程中，须在测区和施工楼体内部建立控制网。控制网形成闭合导线，控制网的观测参照国家技术监督局精密工程

189、测量规范中二级精密工程水平控制网技术要求执行 ,采用方向观测法。主要技术参数如下表所示：水平控制网主要技术指标相邻点相对点位中误差 1.0mm 测角中误差 0.71” 仪器等级 DJ05 测回数 6 方位角闭合差 1.4 n 控制网的选点原则 若测区或楼体有总包方提供的控制网，则使用该控制网；各点之间相互通视，能形成一个闭合环线；点位尽量布设于不受或少受施工影响的地方点位应绕开梁、柱等，以免向上引测时受阻；工程测量其他控制网优化选点原则 4各楼层内控制点的布设及观测 综上所述，在首层核芯筒周边布设 4个内控制点，形成一个闭合导线网的形式，再按要求利用建设方提供的首级控制网对其进行观测，并对观测

190、数据进行严密平差至精度满足要求，再提请监理方进行复核，以作本幕墙工程控制的依据。 其它需要测量放线层内控制点的布设就以首层已布设好的内控制网为基础，利用激光垂准仪向上投测。 总体原则是：能使用总承包方提供内控制点，就使用；若总承包方没有布设内控制点，则我司利用布设于0层的经监理方复核内控网，自己布设上一层（段）内控网，每引测一层内控网，均需对其进行闭合观测，至精度满足要求为止。4.1 首层内控制点平面布置示意图 图一百一十九、首层内控制点以塔楼核心筒为基准投测。 首层及各转换层控制点的埋设：0层内控点做法如下图，在 10010020钢板上打上 0.5mm阳冲眼作为内控点标记，并以此点为交点，在

191、相互垂直的两条线上再等距打上 4个阳冲眼备用，以防点位锈蚀。再将铁板预埋入楼板内。根据本工程的特点，需要每层都要设置内控制点。图一百二十、在铁板上打上阳冲眼；（首层及各转换楼层内控点的做法）4.2 首层内控制点的观测 在首层埋设好 4个内控制点 A、B、C、D后，即可用建设方提供的测区首级控制网，按下述步骤施测首层内控网： 第一步：在 X2 点架立全站仪，X1点架立三棱镜，A点架立三棱镜（假设 X1、X2为建设方提供测区起始导线点），测X1X2A六测回（按规范使用 J2 级全站仪可只观测 2测回，为了提高精度，本工程采用六测回，下同），边长 X2A六测回。按下式计算测角中误差 M,M5,边长中

192、误差1/30000，则进行下一站测量工作站测量工作。 第二步：在 A点架立全站仪，X2架立三棱镜，B点架立三棱镜，同第一步观测X2A B六测回,边长 AB六测回。 第三步：在 A点架立全站仪，D点架立单棱镜，B点架立单棱镜，观测 DAB六测回,边长 AD、AB六测回。 同第三步在 BD点分别架立全站仪和单棱镜，采集外业数据，共 4个内角， 4条边长。 对外业数据进行平差处理，精度指标符合要求，则求出 AD各点坐标数据，并以 AD各点坐标数据对起始导线网 X1、X2进行复核，点位误差不超过 3mm；在以 AD各点坐标数据作为楼体内控制网数据，报建设、监理方复核；经建设、监理方复核数据作为细部点放

193、样基础及整栋楼体内控制网点向上引测的基础。 1.3.3其它楼层内控制点的布设其它各需要测量放线楼层内控制点的布设同首层，观测方法也一致，只需在 A、 B、C、D 四点分别架立全站仪及单棱镜，同上述采集 4个内角 4条边的数据，按规范要求进行平差及报监理复核即可。 4.3 内控制点的向上引测内控制网建成后，随着楼层的加高，应对各内控制点逐层向上引测。 楼板浇筑之前，在内控制网各点正上方预留 200200内控制点传递孔。需注意的是：内控制点及传递孔正上方均应无梁。 内控制点向上引测时间选择有利时间如清晨和阴天等。内控制点投测前，先对各点进行复测，确认没有被破坏及挪动后再按上述方法进行投测。在 0层

194、混凝土楼面内部控制点 A、B、C、D上分别架设激光垂准仪，在待引测内控制点楼层预留孔上盖上透明标板，测量时仪器旋转四个方向一测回测定，每一个方向激光均在上方预留孔处所盖标板上投得一点，用笔在此点作上标记，然后再交叉连接四点，十字丝交点即为所求引测点。引测完毕后，另用全站仪进行检查，即在同一测站上架设全站仪（装置弯管目镜），测量其天顶角来检查，求得点位 X、Y 和偏差值，偏差值小于 1mm不予改正。 内控制点引测好后，在楼板上弹上十字线，使十字线与标板十字线重合。以后使用时，盖上标板，找出该点，用后移除标板，盖上木板，以防踩空伤人。 内控制点全部投测到待引测层后，该层内控网形成一个闭合导线。对该

195、导线网按内控制点施测方法进行复测，复测各个角度、边长，进行点位误差调整。如误差较大，应重新投测各点，直到误差满足要求，昀终组成该楼层安装施工的控制网。 内控网在主楼每层都需要设置，转换层内控制点做法同首层一致。 本工程所有楼外形比较复杂，建议在首层、5层、10层、15层、20层、24层及屋顶层布设测量控制网。内控网引测方法图图一百二十一、 首层（或转换层）架设激光垂准仪、在待转换层盖上标板 图一百二十二、 平度盘 000吸收激光点。图一百二十三、 平度盘 00、900、 1800、2700吸收激光点。图一百二十四、 个激光点的几何中心即为本站引测的点位取中位置。图一百二十五、 楼板上弹上十字线

196、，十字线中心即为本楼层内控点位。图一百二十六、盖上标板，使十字线与楼板所弹墨线重合，可找出该控制点。说明: 在首层或转换层架设激光垂准仪，在待引测层传递孔盖上标板。 垂准仪置于水平度盘 00，在标板上投得一激光点，用笔作标示。 垂准仪置于水平度盘 90、180、270，在标板上各投得一激光点，用笔作标示。 四个激光点的几何中心即为本站引测的点位取中位置。 在楼板上弹上十字线，十字线中心即为本楼层内控制点位。 盖上标板，使十字线与楼板所弹墨线重合，可找出该控制点。 复测内控网，精度符合要求，可作为安装控制网，否则重新引测。 4.4 高程控制网的建立 4.4.1起始水准点确立及复核 高程控制网的建

197、立以总包方提供在0位置的一个水准点 S作为起始水准点，使用前用外围的水准点对其进行复核，精度满足要求后，作为高程向上引测的依据。 复核时采用高精密水准仪，按国家一、二等水准测量规范中二等水准测量规定执行。其主要技术指标参数如下表：二等水准测量技术指标仪器类型高精密水准仪视线长度50m前后视距差1.0m累积视距差3.0m视线高度0.5m黑、红面读数之差0.5mm黑、红面所测高差之差0.7mm每公里测量偶然中误差1.0mm每公里测量全中误差2.0mm往返测高差不符值限差4K环闭合差4F4.4.2各楼层高程控制网的建立 图一百二十七、楼层高程控制网（48个点，形成闭合水准路线）。 起始水准点经复核后

198、，在各楼层布设高程控制网，各楼层水准网的布设方法如上图示。楼层水准点的做法图一百二十八、圆不锈钢珠焊于铁板上图一百二十九、水准点预埋入楼板混凝土各楼层闭合水准网测量方法同上：起始水准点的确立及复核，待各楼层闭合水准网平差后，在墙上测出+1.000 米标高线上，弹上墨线，用红三角作标记。 图一百三十、4.5各楼层水准网向上引测 4.5.1水准点向上引测 架设水准仪，在已知水准点立水准尺。 自上楼层悬挂钢尺，钢尺下端悬挂标准拉力重物。 水准仪分别读水准尺及钢尺读数。 搬站至上楼层，分别读钢尺及水准尺读数。 对楼层钢尺长度进行温度改正，并计算待引测楼层起算点高程。 同上：各楼层高程控制网的建立方法，

199、测定待引测楼层高程控制网及+1.000 米标高线。 4.5.2使用全站仪天顶测距法对所引测高程控制网进行检核。 在0.000m层的砼楼面（或先前已引测好的砼楼面）架设全站仪，通过气温、气压计测量气温、气压，对全站仪进行气象改正设置。 全站仪后视核心筒墙面+1.000m 标高基准线，测得仪器高度值。对仪器内 Z向坐标进行设置，包括反射棱镜的常数设置。 全站仪望远镜垂直向上，顺着激光控制点的预留洞口垂直往上测量距离，顶部反射棱镜放在土建提模架或需要测量标高的楼层位置，镜头向下对准全站仪。由于全息反射贴片配合远距离测距时反射信号较弱，影响测距的精度，故本工程用反射棱镜配合全站仪进行距离测量。图一百三

200、十一、计算得到反射棱镜位置的标高后，用水准仪后视全站仪测得的标高点，计算水准仪仪高值，将该处标高转移到核心筒处本楼层高度+1.000m 处（先前用钢尺引测得），对两次所测+1.000m 标高线进行比较，两次所测标高误差在2.0mm以内，则以钢尺所引测高程为准，否则重新引测本楼层水准网。 图一百三十二、5消除楼体沉降量及楼层压缩量的方法 楼体沉降量由于我司使用的是总承包方已预先加入沉降量的起始水准点，故我司不考虑楼体沉降量对水准点的影响，只要起始水准点与总承包方使用的起始点一致即可。 楼层压缩量由于本工程部分楼的楼体较高，至一定楼层后，压缩量相当大，故必须对其进行改正。具体方法如下： 依照上述全

201、站仪天顶距法，对所引测于核心筒墙上高程点每十层做一个校核，差值平差入每一楼层。将平差后的数据报监理方审核。6细部点位放样测量（安装放样） 6.1 概述在控制网布设好后，即可进行安装放样。安装放样测量就是将图上所设计的构件位置、形状、大小和高低在实地标定出来，作为安装的依据。因此，工作中的任何一点差错，将影响施工的进度和质量，测量人员必须具有高度的责任心。为了达到预期目的，在具体的放样之前，测量人员首先要熟悉建筑物的总体布置图和细部结构设计图，找出主要点的设计位置，各部分之间的几何位置关系，再结合现场的条件与控制点的分布，根据工程中不同的施工场地，灵活地决定放样方法。本工程玻璃幕墙的安装放样测量

202、主要包括 6个部分：已完工有可能与幕墙冲突的构件复核测量。 板块定位支座的测量放线。板块挂点的测量放线。 板块外轮廓的测量放线。 构件完全固定之前的复核测量工作。 其它一些特殊构件的测量放线。 6.2 初步测量和检查 根据幕墙图纸和主体结构图纸初步测量，检查幕墙能否按图施工，可提前知道幕墙安装出现的问题。根据主体结构图纸中建筑物轴线派专职测量人员对建筑物外形进行认真、精确的测量，同时按幕墙图纸进行放线，确定幕墙外表平面线和幕墙立柱分格垂直线。 测量放线后，检查建筑物的结构边线，在允许偏差的范围内，则可进行幕墙的施工工作。如果建筑物的结构边线超出允许偏差的范围，应及时分析原因，解决问题。偏差过大

203、的原因及处理方法见下表：原因分析处理方法因主体结构施工误差对主体结构进行修正因改变建筑物部分主体结构按实际尺寸绘制实测图，对幕墙图纸进行重新设计或补充设计因幕墙材料的改变对幕墙图纸进行重新设计或补充设计因幕墙图纸和主体结构图不一致对幕墙图纸进行补充设计6.3 具体放样方法 6.3.1 极坐标法 待内控点向上引测后，即以所引测控制点为设站点，在全站仪内输入待放样点坐标，全站仪自动算出待放样点在设计坐标系下到站心的距离和方位角、高度角。在设站点架设全站仪，以另一已知点做为后视点定向，全站仪自动计算出所放点位方位角及距离。先用盘左位置拨角，在全站仪拨角视线上设立棱镜或反射片，测量其距离，挪动至所需距

204、离点位，放出待放样点，并实地标定。再用盘右位置同法标定待放样点。盘左右两次放样点位做一连线，连线中点即为待放样点。 放样结束后，测量出待定点的坐标，并与设计值比较，如果在限差允许的范围内，则进行下一点放样；若超出限差，查找原因，重新放样。若遇到高度角过大，超出全站仪的仰角测量范围，则应使用弯管目镜。放出所有在该点通视的点，进行到下一个控制点继续放样，同时检核上一站所放样的点，比较测量值和设计值之差，若在限差范围内则合格，否则分析原因，重新放样。不同层之间能通视的点也应检核。 全站仪极坐标放样示意图如下。图一百三十三、6.3.2 精度分析 采用上述极坐标法放样时，误差来源主要有：测角误差、测距误

205、差、瞄准误差、仪器对中误差和标定误差。待定点的坐标为： 放样时待定点的坐标可以由（1）式算得。其中 为水平角，为高度角，s为距离。全站仪精度为：1.0，（2mm2ppm）。在短距离上测距精度可控制在（0.5mm1.0mm）。在幕墙放样时，本工程放样点和设站点之间的高差不超过待测楼层高度，采用适当的控制点布置，设站点到待定点的距离可以控制在 20m之内，控制仪器的昀大仰角在 45以下，则放样过程引起的误差可以控制在 2mm 以内，点位标定误差1mm 以内，两者相加3mm 以内，满足幕墙安装的3mm的需要。 7各部分或施工工序平面点位放样方法 幕墙工程均凌空而设，放样细部点位时，前视没法架立三脚架

206、与单棱镜，只能用小棱镜或反射片放样。小棱镜和反射片在 150米距离以内，测距精度与单棱镜一样，故在测距距离 150米以内，均以小棱镜或反射片放。 针对本工程特点，外形比较复杂，因此需要控制好每一个板块的空间 4个点才能控制好幕墙各个位置，包括支座、挂点、外轮廓线，幕墙末端等。图一百三十四、小棱镜图一百三十五、全息反射片根据以往的施工经验，我司决定在楼板面上每一铝框位置放样两个辅助点位，两个辅助点连线与铝框边线需要在同一条直线上，以确定单元板块的安装点位。 针对本工程复杂程度，在需测量放线时对每一幕墙板块昀少需放样 4个点位，由于本工程幕墙单元板块较多，在需测量放线的楼层，测量工作任务相当大。

207、高程放样用全站仪三维坐标放样或悬挂钢尺或立水准尺放样，视现场情况定。 8保证测量定位质量技术措施 8.1 消除和减少误差方法 8.1.1 风力变化应对措施 测量内控制点与高程控制点垂直向上引测的时间段选择在风力小于 4级的时候进行。长距离使用垂球时，应将垂球浸入柴油等阻尼液中。因为同一楼层的点位在风力影响下产生的偏移是相对的，即不管风力有多大，内控制点与待放样点位在同一楼层的相对位置关系始终是不变的，故采用同层控制法放样细部点位，可昀大限度减少风力的影响。 8.1.2 季节性温度变化应对措施 每次使用全站仪前认真细致测量记录温度、气压值，输入仪器内，以便仪器进行温度、气压改正。在冬季进行标高基

208、准点的向上引测可选定午后 24时的昀高气温条件下进行，而在夏季可选定在日出前或者日落后进行，在这两个时段的气温条件与设计的常温条件相差昀小且变动幅度不大，对标高值的影响昀小，在一定高度范围内可忽略不计。 8.1.3 每日温度变化应对措施 每次使用全站仪前认真细致测量记录温度、气压值，输入仪器内，以便仪器进行温度、气压改正。 选择阴天、日出前进行激光控制点的垂直向上投测，可昀大限度消除建筑物阴阳面温差的影响。 在日照下架设全站仪时，应打遮阳伞，并随时检查仪器整平状态，若是仪器倾斜补偿超限，应重新整平，对中，对后视，并对已放样点位进行检查。 8.1.4 人为活动影响及应对措施由于施工过程中楼体振动

209、较大，故控制点投测后精度不能满足要求时，应重新进行投测。投测时间选在午休时，此时无其他施工队施工影响，电梯停止运行，楼体振动较小。 8.2 其他一些消除误差的方法 8.2.1 施工测量时的预防措施 各种测量仪器要按规定进行送检，合格后方可使用。测量组要固定人员，固定仪器设备，控制点观测固定观测时间。测量采用分级布网、逐级控制的方式进行，保证一定的多余观测条件，对观测结果进行严密平差，以保证观测精度。设站时，均应用相邻控制点对设站控制点进行检核，误差超过 2mm时就查找原因，并对本层控制点重新进行闭合平差，至满足要求为止。 各楼层支导线点时不得多余 1级，即支导线点不能再做支导线点。加强复核，防

210、止累积误差出现。严格进行观测的各项改正。 8.2.2 建立复核机制为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体工作事项包括：验线工作应积极主动，真正做到防患于未然。验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位、已知数据（如坐标、标高）应为原始资料。验线使用的仪器和钢尺要按计量法有关规定进行检定。验线精度要符合规范要求。必须独立验线。验线重点部位：原始点位与定位条件；原始水准点，引测标高点和0.00 标高线；放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度。验线结果与原放线结果之间的误差处理：两

211、者之差若小于 1/ 2 限差，可对放线工作评为优良；两者之差略小于或等于 2 倍限差，可对放线工作评为合格；若两者之差超过 2 限差，原则上不预验收，尤其是重要部位，可令其局部返工。8.2.3 制定严谨详细的记录格式 记录表格不仅应包括测量日期、温度、湿度、仪器型号、操作人员、记录人员、检查人员等，还应包括所用控制点等，也便于发现错误或误差时进行及时追溯及改正。 要有平面点位放样记录表，测量点位标高则使用水准手薄。 8.2.4 测量工作的基本准则及要求遵守现行国家法令、政策及规范。测量工作必须统一、系统和准确。遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则。在测量精度满足施工要求下，尽可能用科学简捷

212、的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性，测量成果无论超限与否，均应如实记录。一切定位、放线工作要经过自检、互检合格后，方可提请建设单位复核。做好施工现场建筑物的重要控制桩的保护措施。施工测量要与施工部门紧密配合，以昀有利于施工进度和精度要求。第十四章、幕墙安装一、转接件安装1.转接件的安装精度将影响到单元板块的安装精度，其安装精度的保证将是昀终单元幕墙的安装质量的保证，即单元幕墙外表面的平整度是依靠连接件的安装精度和单元幕墙单元组件构造厚度的精度来保证的。对于转接件的安装调整，其所用的工时可能是吊装固定单元板块用的工时的 3-5倍，由此可见，转接件的安装、调整是单元板块在吊装之前的昀为关

213、键的工序。转接件的安装精度的保证很大一部分是靠测量定位的准确度决定的，即转接件垂直度、平面度等。 图一百三十六、2.本工程转接件及挂件系统安装流程： 安装工艺熟悉图纸及技术交底转接件的运输及存放楼层内转接件安装复核安装后调整所有紧固螺栓的力矩检测检查记录 。3.基本操作说明 3.1熟悉图纸：了解前段工序的变化、更改及设计变更。 3.2转接件的运输及存放：转接件及附件由人货两用梯运至休闲层，分类整齐堆放，在靠近核心筒的指定区域。 3.3单元幕墙转接件安装步骤。 a连接件的安装定位：由于土建偏差的存在允许连接件定位时，在进出方向及左右方向有一定偏差，但在标高方向应进行较为精确的定位，连接件的安装标

214、准为：Z进出方向5mm X左右方向2mm Y标高方向 0-3mm 顶面水平度1mm/100mm b转接件的精确定位：依据测量控制网络对转接件进行精确定位，转接件的定位精度要求较高，标准如下：进出方向0.5mm 左右方向0.5mm 标高方向 0-3mm 顶面水平度1mm/100mm 注：由于单元幕墙板块吊装后在标高方向还具有一定的微调能力，故此处不做过严要求。 4. 转接件安装基准转接件定位后，转接件与预埋件首先进行固定，待各层转接件全部安装完成，并经模板复核无误后全部转接件可进行固定。 严格控制转接件挂接定位凹口与曲梁及连接件的距离。这样就可控制转接件的角度偏差，又可控制转接件的进出偏差，但得

215、注意的是在定位时要考虑到转接件豁口距处沿的偏差，并进行适当修正。 通过通长的米尺，实现转接件的左右方向的定位，定位过程中要将两基准转接件间的间距偏差均布到每一分格当中，避免产生误差积累。 对安装完成的转接件的进行必要的复核，对幕墙转角部位需进行必要的模板复核。此过程相当于单元幕墙板块的预安装，因为模板在设计制作过程中已充分考虑了单元幕墙板块挂件与转接件的配合精度。只要转接件能与模板吻合，就可实现板块的顺利安装。对于与测量放线基准层相邻层间的转接件模板复核率应为 100%。 图一百三十七、图一百三十八、二安装方式（一）、酒店各幕墙系统安装概述序号幕墙类型对应位置主要安装方案1C1：横明竖隐单元玻

216、璃幕墙（带层间装饰线条、开启扇）、阳台外饰玻璃幕墙、装饰线条100*100幕墙所在位置酒店立面一H16H1轴大面、立面三HhHe轴大面、立面四HeHh轴大面；板块数量：1896块采用屋顶轨道卷扬机及吊篮相互配合安装2C2：单元体玻璃幕墙窗、竖向大装饰条400*80、横向大装饰条885*250竖明横隐单元玻璃幕墙（带竖向装饰条）幕墙窗所在位置酒店立面二H4H13轴大面；幕墙窗板块数量：828块，竖明横隐单元：620块竖明横隐幕墙所在位置酒店立面二H1H2轴H15H16轴、立面五HgHj轴、立面六HjHg轴采用屋顶轨道卷扬机及吊篮相互配合安装3C3：铝板幕墙、立面轮廓装饰线条幕墙所在位置立面二H2

217、H3轴H14H15轴、立面三HeHa轴、立面六HaHe轴、立面五HcHf、立面六HfHc、；采用屋面吊篮安装4C4：立面装饰铝合金格栅、屋顶铝合金遮阳格栅幕墙所在位置立面4F/17F、立面五立面六21F、屋顶层；采用屋面吊篮安装5C5:屋顶玻璃天棚幕墙所在位置酒店二十层平面图HaHc轴屋顶；搭设双排脚手架安装6C6:干挂石材幕墙、条形玻璃幕墙（30mm石材幕墙中间）幕墙所在位置酒店裙楼大堂外围；搭设双排脚手架安装7C7：干挂木纹板造型柱幕墙所在位置裙楼立面二H4H8轴H9H13轴、立面五HeHj轴、立面六HjHe轴；搭设双排脚手架安装8C8：隐框玻璃幕墙（玻璃盒子）幕墙所在位置酒店裙楼大堂外围

218、；搭设双面双排脚手架安装9C9：半隐框玻璃幕墙幕墙所在位置裙楼大面；搭设双排脚手架安装10C10：全玻璃幕墙幕墙所在位置裙楼H15H2轴；搭设双排脚手架安装11C11：水下幕墙幕墙所在位置采用门式脚手架安装（二）、办公楼各幕墙系统安装概述序号幕墙类型对应位置主要安装方案1外墙类型C1系统：横明竖隐单元式玻璃幕墙（带层间装饰线条）幕墙所在位置办公楼221F大面区域；标准板块数量：2346块，阴角：32块，阳角：96块。采用屋顶轨道卷扬机及吊篮相互配合安装2外墙类型C2系统：竖明横隐单元式玻璃幕墙系统幕墙所在位置办公楼南、西、北29F大面位置；标准板块数量：1049块，阳角：2块。采用屋顶轨道卷扬

219、机及吊篮相互配合安装3外墙类型C3系统：竖明横隐框架式玻璃幕墙系统幕墙所在位置办公楼1层；采用门式脚手架安装4外墙类型C4系统：铝板幕墙系统幕墙所在位置办公楼东、西立面；采用屋面吊篮进行安装5外墙类型C5系统：屋顶装饰铝合金格珊幕墙所在位置办公楼屋顶；采用屋面吊篮进行安装（三）、公寓部分各幕墙系统安装概述序号幕墙类型对应位置主要安装方案1C1：横明竖隐单元玻璃幕墙（开启扇）幕墙所在位置公寓楼南立面大面、东立面RhRe轴局部，RcRa轴大面、北立面R11R9轴大面，R7R1轴局部、西立面RaRh轴大面；板块数量：阳角185，阴角56，标准2884。采用屋顶轨道卷扬机及吊篮相互配合安装2C2：公寓

220、楼阳台处铝合金推拉门幕墙窗所在位置公寓楼南立面R8R11轴大面、南立面R8R5轴大面、西立面RbRg轴大面；采用门式脚手架安装3C3：阳台玻璃栏板幕墙所在位置公寓楼南立面R8R11轴大面、南立面R8R5轴大面、西立面RbRg轴大面；采用屋面吊篮安装4C4：铝合金装饰格栅250*50、铝合金装饰格栅150*50 幕墙所在位置公寓楼东立面RfRc轴大面、北立面R9R7轴大面；150*50规格幕墙所在位置内院立面6、内院立面9；采用屋面吊篮安装5C5：铝板幕墙、立面轮廓装饰线条幕墙所在位置公寓楼南立面R1R4轴、东立面RhRe轴、北立面R4R1轴、屋顶R1R4轴，顶标高98.9m、屋顶RgRe轴，顶

221、标高85.6m和92.2m；采用屋面吊篮安装6C6：明框玻璃幕墙（1-3F）幕墙所在位置公寓楼南立面1F；采用门式脚手架安装三、单元板块吊装单元体板块的安装方式也是本工程的重点之一，我公司对本工程单元式幕墙施工计划采用轨道吊装进行施工，轨道安装在顶层。（一）、准备工作1、吊装轨道安装在楼板边已安装好的幕墙埋件上。2、在建筑物安装层预备380V电源，供应电动葫芦工作。3、为了减少往安装层搬运轨道配件的强度，提高安装速度，由塔吊或者升降机应予以配合运输。4、对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，仔细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。5、卷扬机型号：

222、JK-2T。JK-2T型电动卷扬机技术参数型号：JK -2T 额定牵引力：2000千克20（KN）额定绳速：35-40米/分 卷筒容绳量：90-100米传动比：40.17 钢丝绳直径：12.5毫米电动机型号Y系列：Y160M-4 电动机功率：11千瓦电动机转数：1460转/分 电磁制动器：TJ2-200整体质量：500-550（千克）卷扬机的工作原理：当电源输入后，电动机和电磁制动器电路同时被接通，由于电磁吸合作用，制动器闸瓦打开，电动机开始旋转，将动力经弹性联轴器传入减速器，再由减速箱通过带动卷绳筒，从而达到工作目的。当按下停止按钮时，电动机停止工作，制动器闸瓦通过弹簧的压力，将弹性联轴器制

223、动轮紧紧抱住，机器停止运转，起到制动作用。卷扬机调试标准：（1）、未通电状态下，闸瓦应抱紧制动轮。（2）、接通电源后电磁铁吸放灵敏，不呆滞。否则会引起制动不灵或失去制动，更容易损坏电机和线圈。（3）、开机后，制动轮运转灵活，无摩擦。停机时，能够有效制动。工作时若出现制动器震动剧烈，甚至闸瓦冒烟，则是闸瓦与制动轮间隙过小，应立即停机调整。调整方法：（1）、制动器不能有效制动时：调整主弹簧压簧螺丝，压缩主弹簧。用手按压磁头，应有一定力度，松开后，能灵活弹起，若弹起不灵活，检查磁头扭转部位是否夹持过死，可在扭转部位及调整杆活动部位加少许润滑油。（2）、电磁铁吸放不灵敏：除上述在扭转及活动部位加润滑油

224、外，检查磁头是否跷起过高，过高时旋进调整杆杆头螺丝；检查主弹簧是否压缩过紧，过紧时适当旋松压簧螺丝。（3）、开机后闸瓦不能松开或制动轮摩擦严重：1、检查调整杆顶杆一端是否顶在磁头档板上，若顶空，检查顶杆是否弯曲。2、将调整杆杆头螺丝旋出少许，使磁头跷起。6、电动葫芦型号： 3t环链电动葫芦产品特点：外壳：铝合金外壳，坚实而质轻。有特色散热片，散热快，可连续使用，效率达40整体密闭式结构。极限开关：吊上吊下都有极限开关装置，使自动停止，防止链条超出，确保安全。磅磁刹车：最新设计的磁力产生器，其特性为产磁。可在电源切断的同时间刹车，保证吊重时刹车绝对确保安全。链条：采用进口FEC80超级加热处理合

225、金钢链条。在雨水、海水、化学品及其他恶劣状况下使用安全无虑。支撑架：吊重支撑架由两片钢板组合，非常坚固。变压器：24v/36v变压装置。操作时，万一漏电，可防止意外事故发生，下雨时，可保证安全使用。电磁接触器：高效率电磁接触器，可高频率使用，没有问题。吊钩：经热锻造，强度绝佳，不易断裂。下吊钩可360度旋转，附安全舌片，确保操作安全。逆相保护装置：特殊电线装置，当电源接线错误时，控制电路无法动作。按钮开关：使用防水按钮开关，轻便耐用。（二）、卷扬机的操作规程：1、钢绳应从卷筒下方引出，出绳方向尽量同地面平行，当钢绳处于卷筒中间位置时，要与前面第一个导向滑轮的中心线垂直，卷扬机不可离滑轮太近，以

226、免引起钢绳与导向滑轮或卷筒槽缘的过分磨损。当重物落至最低位置时，钢绳应在卷扬机卷筒上保留3圈以上。 2、卷筒上的钢绳应按顺序排列速齐，不能发生乱层现象，也不可高于卷筒的侧边，以防受力后引起跳绳或滑出，从而造成联轴器损伤、钢绳断裂等故障。当钢绳断丝超过10%时必须更换，新换钢绳的安全系数应大于5，并注意质量要合格，卷扬机工作时，不可让钢绳在地面拖曳，以防泥沙沾污而加剧磨损，为此可设绳槽或托辊。另外，卷扬机运转时，不准用手或脚去拉、踩钢绳；不准任何人跨越钢绳或在提升物下穿越、停留。 3、电动机要有单独的操作开关，并加装过载与矩路保护装置；其金属外壳应可靠接地，以保安全，若电动机可以正、反转来驱动卷

227、扬机，则卷筒的旋转方向必须与操纵开关上的指向一致。 4、卷扬机的制动器大都为短行程常闭电磁式结构。合闸时制动电磁铁与电动机同时通电，于是磁铁吸合、制动瓦张开，电动机便通过减速器带着卷筒旋转，从而卷入或放出钢绳。拉闸断电时，制动瓦抱住制动轮，使卷筒可靠地停住。为此，试机前应先检查电磁制动器，要求制动瓦与制动轮之间的间隙为0506mm，且两瓦的间隙相等、开闭灵活；然后，先空载试运转，让卷扬机正、反向各转15min，若无异常噪声，振动或冲击，才可投入全载试运转，最后，做超载10%试验，此时将重物提至25m高度，制动后观其下滑量，下滑量小于6cm时为合格。否则应重新调整电磁制动器，必要时更换磨损超限的

228、制动瓦或制动轮。 5、采用胶带或开式齿轮传动的卷扬机，其传动部位应加装防护罩，以防卷扬机运转时将人员或物料卷入。 6、操作时，机手要集中精力、看清信号、听从指挥。卷扬机运转中，机手不准离岗。提升重物时操作应柔和平稳，不可急速升起或飞速下降，尽量避免空中紧急制动。若被吊物需要空中临时停留，除使用制动器外，还要用保险棘轮卡牢。 7、若遇上工作中突然停电，应先将开关扳到断电位置，接着将吊笼降至地面或将牵引重物落到坡底。卷扬机用于建筑工地的龙门提升架，若遇雷雨、浓雾或6级以上大风气候，应立即停止工作。另外，严禁用龙门提升架载人上人下。 8、卷扬机运转中，若出现声响异常、制动失灵、减速器轴承部位温升过高

229、等情况，应停机检查，排除故障；切忌带病作业，以免发生机械或人身事故。 9、卷扬机虽不复杂，但若对其不能认真进行维护修理，就会故障频发，使用寿命缩短。因此除做好日常保养外，每年冬闲时应拆开全机，将各零部件按报废、修复、堪用3类分别处理。有的零件若一时买不到，自制时应掌握以下原则： （1）、卷筒心轴、传动轴要用45号钢加工制造，并进行热处理，使用旧轴时，当其轴径大于150mm时，要做探伤检查；对不合格者，必须更换。（2）、卷筒应根据负荷大小，分别采用铸钢zg35或灰铁ht2040铸造，并进行有效处理。（3）、对于直径大于30mm的制动轮，要用铸钢制造；对于直径小于30mm的，才允许用灰铁ht204

230、0制造。 （4）、对于轴承衬套，要用铸铜制作，不可用铸铁代替。（5）、若钢绳还可使用，应取下作油浸蒸煮处理，并在表面涂以保护油脂。（三）、卷扬机操作安全检查项目：操作人员有无上岗证。2、是否有专用电箱。3、机身是否固定牢固.4、制动器是否灵活。5、有无保险棘轮。6、钢丝绳在卷筒内排列是否整齐不少于3圈。7、钢丝绳有无磨损现象。8、钢丝绳是否有接头。9、吊装滑轮是否牢固并有防脱落措施。10、吊装物下方是否有警示标识。11、是否有专人指挥。（四）、吊钩的说明：1、吊钩的组成： 附后图说明。2、吊钩的检查：现在单元幕墙建筑施工行业，使用电动葫芦已蔚然成风，在单元幕墙吊装难免会碰到各种各样的问题，其中

231、吊钩滑钩是一个比较严重的安全隐患 其检查内容如下：（1）、开口的宽度，开口宽是否出现增大变形，在长期的吊装过程中，会出现吊钩的磨损（2）、变形，是否有扭曲变形现象。 （3）、动作，动作是否旋转平滑。（4）、吊钩是否出现裂痕或缺陷。（5）、吊钩的限位挡板是否出损坏。（6）、下吊钩的脱落装置，如有缺失或者无效者，不得使用。（7）、不得吊装荷重物。（五）、防撞击在单元板块吊装时随着楼层的越高，风速就会越大，安装的难度就越大，在吊装的过程中容易照成板块间的撞击。1、在吊装过程中的板块必须要有软保护，在吊装中的板块四个角分别加小的汽车轮胎板块间的碰撞受到软保护，防止就不会撞碎已经安装好的板块。2、在吊装

232、的设备中，在竖向利用两条钢丝绳做揽风绳，单元板块的吊装过程沿着竖向揽风绳上升，其作用是保持单元板块的平衡性。3、人工揽风绳，在吊装的过程中，在单元板块下角牵引着两根绳子，利用人工牵着绳子随着单元板块的上升。4、达到六级风停止施工。（六）吊装轨道安装及拆除方法 1、轨道平面布置在楼层外侧每隔2.4-3.16m安装一根外伸钢梁，伸出长度0.8m，轨道平面布置图详见附图二。2、吊装轨道的构造单元板块的最大尺寸为1.58x4.2m，横向导轨钢梁为20a#工字钢，每端通过2颗M12螺栓组连接在外伸钢梁上，外伸梁为18#工字钢，一端通过已安装埋件连接在主体结构上，一端通过16mm钢丝绳连在上层的幕墙转接件

233、上。3、吊装轨道的安装3.1轨道材料运抵施工现场后，将工字钢、角钢、钢丝绳螺栓等等材料用施工电梯或塔吊分别运到安装层楼面。3.2轨道的安装（1）安装并检查安装层及上一层埋件的安装及焊接情况，上一层将转接件安装到位。（2） 将外伸梁工字钢一端用螺母固定在安装层幕墙埋件上。（3） 外伸梁工字钢外端用钢丝绳、紧绳器与上一层幕墙转接安装孔用卸扣连接。（4） 借用塔吊将工字钢轨道与外伸工字钢支臂用螺栓连接。（5） 检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将吊装机具（电动葫芦）安放在工作位置，即轨道钢梁上。3.3吊装机具调试（1）通电前检查 电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定，电缆无破损。

234、 电动葫芦安装正确，固定可靠，连接螺栓无松动。 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。 电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。（2）通电后检查及要求 闭合电箱内开关，电气系统通电。 操纵开关的上升、下降按钮和左右移动按钮，观察电动葫芦能否正常运转。 然后左右运动电动葫芦3-5次，每次的移动长度约为7米。最后再次检查轨吊梁连接点的安装情况。注意事项：（1）轨道安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查轨吊梁与外伸梁连接处每根螺栓连接是否牢固，要特别注意各轨道梁交接位是否平整。（2）钢丝绳的卡扣必须连接牢固，紧绳器钩子要有防脱措施。（3）电动葫芦的行走电机朝外，电盒朝内，便于检修。（4

235、）调试时电动葫芦的上下限位应与手柄控制开关上下方向一致。（5）在施工完毕后必须断开电源总开关。3.4验收安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，各方签名确认合格，并签署验收表后方可投入使用。验收程序如下：总包、监理验收项目部自检 公司验收合格 合格 合格投入使用业主验收合格3.5吊装轨道拆除（1）拆除前对轨道进行全面检查，记录损坏情况。（2）轨道的拆除步骤 切断电动葫芦电源。 拆除电动葫芦，并运到楼层内。 先后拆除轨道梁、钢丝绳和外伸梁，并运到楼层内。 拆除的配件分散堆放，堆放整齐，并及时运到欲安装层或首层地面。（七）、安全技术措施1、轨道架设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼

236、应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。2、轨道梁须在外伸梁和钢丝绳安装合格后，才能安装。3、每日收工前，必须对当日安装的轨道检查，合格后才能下班。4、在架设过程，工人必须按照要求，正确带好安全帽和系好安全带。工人出外作业时，安全带必须系在两端固定在柱子上的钢丝绳。5、在架设过程中应由安全员、安装队队长等进行检查。6、轨道和电动葫芦设立专人进行看护保养，并定期进行检修。7、雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查接地情况。8、导轨电动葫芦在吊装单元板块的时候不允许相邻两个跨度有两个电动葫芦同时吊装作业，既5M跨度范围内只允许有一个电动葫芦在吊装作业。9、吊装轨道结构必须严格按照单元板块

237、吊装工艺操作，严禁超载吊装。（八）、 人员部署以每部吊机为施工单位做如下部署每部吊机配置专用电箱1部，配置对讲机1副（3只，位置为起吊位置、卷扬机位置、安装位置），起重吊具1副，牵引绳1套，起吊层液压车1部、甩抛平板车1部、辅助手动葫芦2副，防碰撞橡胶轮胎1副。吊装过程人员配备吊机于吊机设置层1人（吊机的看护），安装层3人（物料转接及安装），地面或材料起吊层4人（物料的连接及防风牵引及地面指挥）。板块安装层的下一层1人（正常为2人，负责板块运行防碰撞）吊装过程于吊装位置下方设安全监护1人。（负责地面安全警戒维护及防火巡视）安全巡检人员1人（九）、 单元板块吊装施工方法1、准备工作外立面单元式幕

238、墙采用单臂吊对单元板块进行吊装，其吊装过程中，操作人员及施工机具安排布置如下： 2、作业环境2.1塔楼吊机计划设置在22层、40层。2.2在安装楼层面上检查楼体有无突出物影响单元板块的正常安装（如：后浇筑混凝土），如发现，应及时切除或剔凿掉。2.3应适时拆除单元板块存放层的临边防护栏，保证单元板块的正常吊出楼层，这时应用钢丝绳系在两个相邻柱上，操作工人的安全带系在这根钢丝绳上或者锚地铁环上，确保操作工人的安全，在吊装工作结束后，恢复临边安全护栏。2.4作业区域下方设置警戒隔离带、警示标示牌并设专人看护，禁止其他无关人员进入。3.吊装前准备3.1 施工人员的准备：单元板块吊装小组由13名安装工人

239、组成，各安装工人分工如下，在单元板块吊装前，小组各人员各就其位，同时解决做好各自的安全维护措施。3.1.1 轨道安装层1人，看护电动葫芦的运行。3.1.2 运输工人4名，负责在单元板块存放层内对单元板块进行平面运输调动以及对单元板块进行起吊工作。3.1.3 在单元板块的安装层及其上一层，各安排布置安装工人3名，2名负责对单元板块进行挂接、插接的安装工作，配合人员1名。3.1.4 在单元板块安装层的下一层安排吊装配合工人1名，对单元板块在上行过程中进行必要看护工作，以确保单元板块上行过程的平稳，不与楼体发生碰撞。3.2 材料准备：材料管理人员应查清即将安装的单元板块的存放位置、数量及规格，是否与

240、单元板块吊装编号图相符，同时检查安装时所需附件，品种是否齐全，数量是否满足当日安装的所需。3.3 施工吊装机具的准备：3.3.1 吊机所在层配备机具：电动闷葫芦、配电箱、对讲机。3.3.2 单元板块存放层：液压车、起抛车、对讲机、防护用钢丝绳。3.3.3单元板块安装层：适用的扳手、水平仪、标尺、橡皮棰、撬棍、对讲机、工具袋等。3.3.4板块于存放层至安装层行进经过层楼板边侧设置防碰撞橡胶轮胎1副。3.3.5 板块安装设置钢丝绳板块上行软轨一副（上端固定与安装层上一层的埋件上，下方固定在地面。作为防风牵引。3.4 在单元板块正式吊装前要检查以上吊装机具设备的完好性，以免影响板块的正常安装，同时保

241、证单元板块吊装过程的安全性。3.4.1 对电动葫芦进行试运行，检查吊机情况是否良好，是否存在机壳开裂的危险；同时检查吊机的控制系统上的行程控制系统、运行速度控制系统是否有效。3.4.2 检查吊装单元板块的吊具是否安全可靠，单元板块的吊点位置是否准确。3.4.3 检查对讲机通话的情况是否清晰流畅。3.4.4起吊前仔细检查单元板块的质量，其中包括：玻璃、背衬板是否有破损情况、吊点是否安全可靠、玻璃表面是否清洁干净、板块组件的零部件是否齐全等这几个方面。3.4.5单元板块与吊具连接：将带吊具的吊绳拉扯至单元板块吊装孔的附近，把吊具与单元板块吊装孔进行连接，确保牢固可靠。吊具与单元板块连接至少进行两处

242、连接，即确保单元板块吊装时不少于两个吊点。同时对单元板块加设安全绳。3.4.6检查板块安装防碰撞设置是否到位。3.4.7检查板块上行缆风设置是否牢固到位。3.4.8检查下方禁行维护及看守人员是否到位，有无上下交叉作业及防护设置。以上检查合格后方可实施吊装，检查工作由专人负责，单独填写吊机检查记录及吊装准备记录。4、单元板块的吊装1、确认吊具与单元板块的吊装孔可靠连接之后，慢慢收紧吊绳，对单元板块进行起吊，起吊单元板块时，应缓慢匀速地对单元板块进行起吊，保证两个起吊点的受力均匀，防止单元板块吊直瞬间由于单元板块重量对钢丝绳的垂直反力，而引起吊绳的上下的震动，起吊过程中，吊装人员应采取牵引措施，确

243、保单元板块平稳，不摆动、防止单元板块被划伤；下方缆风控制牵引与安装层（下行）或地面（上行），下行时，在板块经过楼板层侧面挂号橡胶轮胎做好防碰撞保护。同时起抛辅助架子与主体结构进行有效的固定连接，以防单元板块抽出楼层时，将架子带出楼层，造成高空坠物危险。临边安全防护示意图2、单元板块平稳吊出室外之后，吊装人员通过牵引绳使单元板块在空中不出现过大的晃动，保持单元板块在空中是垂直平稳的状态。单元板块在室外空中垂直停稳之后，吊装人员通过牵引绳对单元板块进行翻转正位，将单元板块的正面缓慢翻转至正确的位置。单元板块翻转至正面，同时保持其在空中的垂直平稳，缓缓上升或落下单元板块，在单元板块与其邻侧单元板块竖

244、框插接前，将横向调整至合适位置，使槽架的凹槽与单元板块处在同一个平面上，使槽架的凹槽将单元板块完全套入，调节挂码的调节螺栓使板块倾角与板块设计倾角一致，横向调整至合适位置，直至该吊装板块与本层已安装好的单元板块竖框能准确对接，将沿纵向缓缓移动，并让吊装板块竖框与本层已安装好的单元板块竖框准确对接，至此吊装板块已就位于设计位置，放松吊索，使吊装板块竖框沿着槽架的凹槽和已安装好的单元板块竖框缓缓落下，直至吊装板块下横框与下层已安装完成的板块的上横框准确对接。下行过程必须由单元板块安装层的上一层的安装人员指挥完成。3、单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有安装人员对单元板块进行传接和牵引，防止单元

245、板块在风力作用下摆动，与楼体发生碰撞。确保防碰撞设施有效使用。单元板块的插接就位由单元板块安装层及上一层的安装人员共同完成。单元板块下行至单元板块挂点与托板高度之间相距200mm时，命令单元板块停止下行，并对单元板块先进行左右方向插接。单元板块左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸满足要求的情况下命令板块继续下行，使单元板块的挂件挂于钢制转装件上的挂接螺栓上，此时由单元板块安装层的上一层吊装人员负责对单元板块挂件与钢制转接件的对接，单元板块安装层的安装人员负责上、下两块单元板块的插接。4、单元板块挂接就位之后，应对单元板块及时进行测量定位调整，单元板块校正满足要求后，马上对单元板块挂接部位进行

246、固定，并用螺钉将限位片固定在托板上。确认单元板块与主体结构的挂接点、左右插接部位、上下插接部位都已安装到位后，并且单元板块已经固定完成之后，方可拆除吊具，并命令其返回板块存放层，准备下一块单元板块的吊装。5、板块安装从地面层开始起吊，在板块下方边角处的工艺孔安装缆风设置，晴朗无风天气直接使用两根缆风绳进行防风起吊。5级风以下天气在板块下方边角处的工艺孔处挂接软轨套环套于两侧的防风软轨上，靠拉紧后钢丝绳绳的力量对板块的平稳运行进行牵引。吊机安装及板块插接安装示意图（十）、单元吊装安全注意事项：1、吊装设备的管理使用、保养、维修、必须严格遵守说明书和安全操作规程的规定。2、卷扬机司机必须经过培训，

247、了解机械构造和工作原理。3、吊装设备在夜间工作时，施工现场必须有足够的照明。4、严禁酒后施工作业。5、操作前检查有无障碍物。6、施工前检查各施工机械是否漏电，如有异常，严禁吊装。7、检查各传动、结构部分的安全和润滑情况，如有异常，严禁吊装。8、检查钢丝绳磨损情况，有无磨损, 如有异常，严禁吊装。9、在操作当中不得超载，严禁利用起重吊钩升降人员，斜牵斜挂不许吊。10、机械安全装置失灵或带病时严禁吊装。11、卷扬机卷筒在运行中钢丝绳缠乱时严禁用脚登，一定要安装限位器，以防开关失灵冲顶。12、机械设备不许负荷过夜，一定要放下来或吊入楼层放好。13、对单元体吊装的安全防护要认真重视,在单元体未吊起之前

248、一定要检查准备工作是否充分,哪怕是一个小问题没有处理好，都严禁吊装。14、单元体在起吊时要采取有效措施确保单元板块晃动幅度最小，避免单元板块乱晃而伤害人。15、单元板块起吊后，防撞缆绳两边的拉力要均匀，以防单元体在空中转动，造成不安全事故。16、单元体的吊装挂钩一定要上牢，要经过专职人员检查确认无安全隐患后才可起吊。17、单元体吊装信号工说话要清晰简单明了，不得乱发信号，起吊前首先检查对讲机信号是否良好。18、卷扬机司机反应要灵敏，在未听清信号和弄懂方向之前不得开动卷扬机。19、楼层安装组长要集中精力，单元体到安装楼层时立即叫停。20、单元板块未挂稳妥之前不得拆除挂钩，以免发生意外，要在单元板

249、块落稳上好紧固件以后才能拆除挂钩。21、单元板块垂直运输时只能单块吊运，此设备只能用作单元体吊装，不能用来卸车和其他用途。 22、单元板块吊装时，施工作业面下方20米范围内禁止人员通行和施工，地面场地要围上安全警示旗（红白旗）或安全(黄色)带围拉警示区不得有人穿行，必要时要设专人站岗指挥。 23、单元体安装人员必须系好安全带，安全带必须系在绑扎牢固的安全钢丝绳上，安全帽的下颌带必须扣好。24、由于当地气温很高，防暑降温工作犹为重要，首先在施工时间段上进行控制，上午6:30-11:00，下午14：00-19:00进行施工，中午高热时间段工人休息；施工时给工人配发藿香正气水或绿豆汤辅助降温；同时，

250、多关心工人，提醒工人不能带病高空作业。第四节、 雨季施工措施1.在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火岩棉和保温棉的遇雨腐烂，在雨天停止施工。2.对型材和相关零件用防雨布遮住，确保雨水不会进入。在下雨天 ，严禁电焊。雨后，电焊工施工脚下垫干燥木板，穿绝缘鞋及带绝缘手套。4.层间封修尽量与同层板块同时安装，并进行密封处理，以防渗水，破坏棉类物资。5.注意做好岩棉等物品的防潮防湿，严格执行成品保护方案。（十一）、 防台风措施海口台风多集中在七八九三个月份，年均刮台风六至七次，每次影响时间为一至三天，现在正值临近台风临近月份，特拟制以下防台风措施。1、考虑到单元体吊装的安全，大于五

251、级风（含五级）不能进行吊装，卷扬机钢丝绳全部收卷到位，遇有台风天气电动葫芦用钢丝绳锁定；2、平常多关注天气预报，接到台风预报后应及时添置必备物品，安排人员将施工吊篮降到首层地面，并用防水油布包裹吊篮的左右提升机，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。3、对施工设备及电源电线进行保护，关闭电源。4、台风期间安排人员巡查，发生情况随时处理解决。5、台风过后立即安排人员对工地进行检查受损情况，尽快安排恢复生产。6、大风来临时禁止室外作业，人员不准离开生活区，开展技术培训等项工作。以保证本工程幕墙在阵风袭击下不受损坏，保证安全。（十二）、 维修保养1、减带箱的钙基润滑油应定期

252、更换，其周期最长不能超过半年。钢丝绳应经常保持润滑，不允许发生锈蚀或扭断。2、发现设备异常时，应及时进行维修和排除，不允许带病运行。3、减速机拆装步骤：先将电机大端盖的三个螺丝拧掉后，再把电机拔掉，然后将卷筒内轴承压盖的三个螺丝拧下来取出后，再把减速机外边的是间压盖取下，用铁棍顶住长轴头，将长轴头冲出，从卷筒里把长轴取出，再平稳地将减速机壳撬开后，把减速箱上加一个压盖的三个螺丝取下，用铁棍顶住短轴头，把短轴顶出，两个齿轮即可取出，安装时，与此顺序相反即可。4、故障与排除故障现象原因排除方法空载时电动机不起动重载时电机转而提筒不转电源未接通电动机损坏维修电源及控制线更换或修理电动机电动机运转不正

253、常或发出哼哼声电源某一项断电制动器咬死检修电源调整制动器间隙起动重物后制动失灵或制动下滑量过大制动器摩擦油污或磨损太大压力弹簧失效清理高速制动器调整欠轮间隙更换制动器压力弹簧卷筒或变速箱有异常声音齿轮或轴承故障变速箱缺油润滑不良连轴器缓冲垫损坏连接或固定螺检松动及时检查修理、调整、更换四、框架幕墙安装1.施工工艺流程测量放线转接件安装铝合金立柱的安装铝合金横梁的安装不锈钢压板安装玻璃面材安装盖板安装打胶、清理2.玻璃幕墙安装方法2.1 测量放线a）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行

254、调整、复测。b)水平标高要利用总包给定的1 米线，或从室外基准点引入。图一百四十七、水准点的测量2.2 转接件安装转接件起着幕墙立柱与土建结构连接作用，基准转接件定位后，转接件与预埋件首先进行固定，待各层转接件全部安装完成，并经模板复核无误后全部转接件可进行固定。 2.3 铝合金立柱的安装铝合金立柱通过不锈钢罗双与转接件相连。2.4 铝合金横梁的安装立柱安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。2.4 玻璃面材安装2.4.1压板及镀锌钢板的安装在未装板块之前，内侧压板固定在横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待玻璃板块安装后

255、，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。2.4.2玻璃安装压板安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。2.5盖板安装2.6打胶、清理五、铝板幕墙安装本工程铝板幕墙总面积超过50000，分布于酒店、办公楼、公寓楼立面，采用吊篮施工。铝板幕墙施工顺序：预埋件的埋设或处理测量、放线转接件的安装安装竖框安装横框安装铝板板块幕墙外立面清洁施工准备:施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。1、第一步骤：预埋件处理根据工程的具体情况，我司将

256、对已完成的预埋件进行处理或对缺少的埋件进行补打。根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，埋件表面除锈除砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬空连接。转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。2、第二步骤：测量放线首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出陶土板幕墙的各个分格线，在放测各格线时，必须与

257、主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。3、第三步骤：安装转接件将转接件先用螺栓与埋件连接，待调整位置后将螺栓拧死，并与埋件进行点焊。4、第四步骤：安装竖龙骨用不锈钢螺栓将钢制转接件与钢立柱连接起来，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将立柱的螺栓紧固并做防松处理。立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在1mm 范围内，竖料之间分格尺寸控制在1mm。5、第五步骤：安装横龙骨竖向龙骨安装完毕后，再装横龙骨。根据水平控制线，先将横龙骨通过连接角片与竖向龙骨连接，然后调整横龙骨的水平度与

258、平整度。6、第六步骤：铝板安装每块铝板在加工厂通过下料、切角、折边、安装角片、加强筋及附框后，在每块板上贴标签。在安装时按分格图将铝板放置到相应的位置上，并调整铝板左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距。调整好位置后，将铝板通过角片固定在钢框上，在铝角片和钢框之间利用尼龙胶垫隔开，防止不同金属间的电位腐蚀，并有防噪功能。整体效果上确保饰面的平整，达到规范及设计要求。铝板在安装时，板块间接缝要保持一致，整体效果上确保幕墙的平整，达到规范及设计要求。经全面自检合格后提请业主及监理单位验收。7、第七步骤：打胶板块安装固定完成后，进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规

259、定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。8、第八步骤：幕墙外表面清洁整个铝板幕墙安装完毕后，将铝板表面的保护膜揭除，检查幕墙表面质量是否符合进货要求和是否满足铝板的色差要求。如发现质量问题将进行有关板块的更换，以确保板块的质量。六、石材幕墙安装本工程的石材幕墙，分布于裙房部位，采用30mm 厚花岗岩。1、施工流程测量放线连接件安装钢立柱安装层间防火层安装防水及保温岩棉安装角钢横梁安装石材安装2、干挂石材施工方法2.1施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉施

260、工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对石材板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。2.2安装注意事项：1）背栓孔加工必须保证孔位与设计相符，孔距、孔深度、扩孔质量均符合设计要求。2）背栓安装必须在操作台完成背栓安装，防止击穿孔位石材，控制套管。3）扩大程度，检查抗震圈的安装质量，铝挂件与石材连接紧固，力矩检测符合要求。4）板材安装控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内。5）石材调整完后，上排挂钩处用自攻钉固定，其他位置可自由伸缩。6）铝挂座安装时螺栓应紧贴上肢转折处，便于挂件自由拆

261、除，与钢角码连接处加防腐垫片。2.3测量放线1）测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。再用全站仪在底楼放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准层顶层进行定位。2）依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。（填写测量放线记录表，报监理验收，验收后进入下道工序。）3）将各洞口相对轴线标高尺寸全部量出来。2.4结构及埋件的检查1）埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏

262、差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。2）结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。2.5转接件安装1)角钢转接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。2)埋件先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后置埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。2.6立柱安装1）立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。2

263、）为确保幕墙外面的平整，首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。3）立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。4）先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。5）立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对镀锌方钢管进行直线的检查，确保镀锌方钢管的轴线偏差。6）待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，

264、报监理验收（并附自检表）。7）整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。8）镀锌方钢管的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。2.7横梁的安装1）立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。2）横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装。用角码将立柱与横龙骨连接，将横料全部拧到5分紧后再依据横向

265、鱼丝线进行调节、直接符合要求。3）经检查合格后，填写隐蔽工程验收单，附材质单，报监理验收（并附自检表）。2.8层间防火层安装1）防火层必须外包镀锌钢板，内填防火岩棉。2）根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。3）楼板处要形成防火实体。4）防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。2.9 保温棉的安装龙骨安装完毕后，然后进行保温棉的安装。将成块的保温棉压在V形铁皮朝外的棉钉上，并用卡码固定。2.10石材安装前的准备工作1）将花岗石放在阳光充足处，人在2米外观察，基本调和。天然花岗石的色差级一般分为A、B、C三种，同一立面只能存在A、B两种或B、C两种，A与C绝不能在

266、同一立面出现图示。2）为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。2.11石材安装1）在石材安装之前，先将铝合金挂件安装在角钢横梁上。依据控制线进行标高，左右调节。2）在背栓安装前先对石材背面进行钻孔，钻孔时避免石材损伤或有裂缝出现，采用后切式背栓固定，背栓与板材为立体嵌入式固定。一块花岗石板可用一个背栓、两个背栓或四个背栓，视荷载大小和花岗石抗冲切强度而定。当采用一个或两个后切背栓时，要用四个尼龙螺栓顶住板内侧，保持板的稳定。背栓孔加工必须保证孔位与设计相符，孔

267、距、孔深度、扩孔质量均符合设计要求。3）背栓安装必须在现场操作台完成，防止击穿孔位石材，控制套管扩大程度，检查抗震圈的安装质量，然后将铝合金挂件通过后切式背栓固定在石材背面，铝合金挂件与石材连接紧固，力矩检测符合要求。4）石材安装时，注意不得使挂件偏位，两挂件搭接长度不得小于5cm，将定位螺钉拧紧，使用调节螺钉调节石材位置。调节时按图纸留出石材间缝隙，注意使石材横缝、竖缝顺直，用靠尺调节平整度，铅坠调节垂直度。对每个孔的深度及底部打孔的质量都要设专人检验。另外，背栓与石材是靠螺栓的张力起固定作用，因此螺栓必须拧紧，且用测力扳手进行校核。5）板材安装控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在

268、允许误差范围内。6）石材安装注意事项安装时，应先安装窗洞口及转角处石材，以避免安装困难和保证阴阳角的顺直。安装到每一层标高时，进行垂直误差的调整，不积累。螺栓的紧固力要可靠，也可以在螺帽上抹少许石材胶固定。七、屋顶玻璃天棚系统安装1.屋顶玻璃天棚系统（+73.5m）横跨于酒店A座主楼屋面与B座主楼屋面（+66.5m）之间，主楼屋面距离玻璃天棚高度7m。因该区域施工作业高度较高，尤其在两栋楼之间（H8-H9）悬挑于空中，考虑到施工的安全性，我们搭设满堂脚手架安装。图一百四十八、屋顶玻璃天棚系统立面图2.施工时间考虑到酒店A座、B座主楼屋面均需安装吊篮、单臂吊车等施工设备，为配合大面施工，该系统施

269、工我司安排在施工的最后阶段，既可以保证酒店大面的施工进度，又可以防止副楼施工过程中损坏天棚面材。3、玻璃天棚安装流程安装各楼层紧固铁件横竖龙骨装配安装竖向主龙骨安装横向次龙骨安装玻璃安装盖板、打胶收尾4、安全防护措施4.1施工前编制满堂脚手架搭设方案，并报监理或上级部门讨论审批，确保方案的安全性、可行性。4.2脚手架周边须采用绿网做好围护工作，搭设完毕后须进行验收，排出安全隐患。4.3掌握施工人员信息，凡是患有高血压病、心脏病、癫痢病以及其它不适于登高作业的人员，不得进行高处作业。4.4作业前先对作业人员进行交底培训，未经交底的施工人员严禁作业。4.5所有进入现场的人员，必须戴好安全帽，安全带

270、必须扣在牢固的钢管或钢结构上。5、所有随身作业工具应绑保险带，防止坠落，临边部位不得放置材料和工具，工具小五金件应随手放入工具箱内，严禁作业时上下传递物件或抛掷物件。6、安装上墙的材料必须进行检查，防止因安装固定不牢导致坠落。7、遇有恶劣气候，风力在六级以上时，应停止高处露天作业。第十五章、质量控制一、各系统安装精度要求1、除满足加工制作允许误差的要求外，当安装完成后，所有幕墙的各部份都应在以下允许误差范围之内：1)水平或立面上的位置偏差： 5mm2)直线偏差：不可大过1：3003)水平偏差：不可大过1：8004)垂直偏差：不可大过1：8005)相邻面高低差： 0.5mm6)非相邻面高低差：1

271、.5mm7)埋件偏差（水平或竖直）：25 mm.现场检查累积偏差情况，如需要可调整安装程序。在现场施工过程中，幕墙安装误差应满足以上幕墙招标技术要求外，同时还应满足相关国家标准及企业标准要求。2、转接件的安装检测安装前先将预埋件清理干净。转接件安装前，要先放线定位，保证位置精度。转接件相对钢线的定位精度要求较高，标准如下：序号项 目允许偏差（mm）检查方法1标 高1.0 (有上下调节时2.0)水准仪2转接件两端点平行度1.0钢尺3距安装轴线水平距离1.0钢尺4垂直偏差(上、下两端点与垂线偏差，包括前、后左右两线)1.0钢尺5两转接件连接点中心水平距离1.0钢尺6相邻三转接件(上下,左右)偏差1

272、.0钢尺7转接件孔(槽)直径(宽度)+0.40 +0.10塞规轴(板)直径(厚度)-0.100.40插孔(槽)件直径(厚,宽度)+0.40 +0.100.10 0.408两连接构(插)件(槽)上,下端对角线长度差1.0钢尺3、除锈、防腐处理要求埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆，再漆两度富锌漆，要求

273、全部均匀覆盖。当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置。涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱，漏底、起皮，流挂等现象。4、单元式幕墙安装质量检测单元组件吊装完毕要进行保护，一般采用敷设塑料布将整幅幕墙保护起来,以免室内其他工种操作损伤幕墙。 单元组件吊装定位固定后允许偏差见下表。序号项 目允许偏差/mm检查方法1墙面垂直度(幕墙高度 H)H30m10经纬仪30mH60m1560mH90m20H90m252墙面平面度2.52m靠尺、钢板尺3竖缝垂直度2.52m靠尺、钢板尺4横缝水平度2.52m靠尺、钢板尺5组件间接缝宽度 (与设计值相比)2.0卡尺6耐候胶缝直线度L20m13610钢尺20mL60m60m100mL1000m7两组件接缝高低差1.0深度尺8对插件与槽底间隙(与设计值相比)+1.0 0卡尺9对插件搭接长度1.0卡尺5、幕墙主要附件安装质量检测密封胶条品种、规格、安装