水泥制造公司工艺技术及安全生产管理制度105页.doc

1、水泥制造公司工艺技术及安全生产管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 工艺管理规程 01-1、主题内容与适用范围本规程阐述了公司工艺管理的目的、任务、管理体制和职责。本规程适用于公司的工艺技术管理。2、工艺管理的目的、任务2.1 工艺管理的目的，工艺管理的范围面广量大，以原材料采购、验收、检验、半成品、成品直到水泥包装，散装出厂的生产工艺过程中的定额、质量、能耗的管理以及为推广新技术、新材料进行的技术改造和为提高产质量、节能减排、降本增效等一系列的工作都是工艺管理范畴，其目的是为了追求公司效益的最大化。2.2公司工

2、艺管理的任务是坚持“质量第一”的方针，加强质量管理，以优质、高产、低耗为目的，加强生产过程尤其是粉磨系统的工艺管理，开展科学研究，推广、应用新技术，新材料，加强检测、定额等基础工作，根据国家发展水泥行业的产业政策，坚决淘汰落后产能，使工艺装备不断大型化，自动化，利用节能、环保为主体，实施发展低碳经济的现代水泥技术，加强以自动控制为主要内容的过程控制，提高公司生产过程的工艺管理水平。3、工艺管理体制和主要职责3.1在总经理、总工程师领导下，公司设生产部和化验室，分别负责公司的工艺技术和质量管理工作，生产部设工艺技术工程师和工艺技术员，车间设兼职工艺管理员，化验室有专职工艺员，形成全公司的工艺和质

3、量管理网络体系。4、质量管理质量管理工作，公司根据国家颁布的水泥企业质量管理规程制定了“质量管理实施细则”，质量管理实施细则中规定了总则，质量管理机构，质量管理制度，原材料，半成品，成品的质量管理和质量监督，在工艺管理中不再详细说明，详情见公司质量管理实施细则。5、生产流程及生产工艺过程工艺质量控制点公司是水泥粉磨站，外购旋窑熟料，掺入粉煤灰、炉渣和少量碎石灰石及石膏，配制细磨矿渣粉，按高于国家标准的内控标准组织生产，采用微机配料，闭路系统粉磨，散装水泥有多只专用散装水泥库装运。整个生产过程设置了工艺质量控制点，使生产工艺过程处于受控状态。6、生产工艺流程及控制点6.1 a、b、c、d为生产过

4、程质量控制点6.1.1 a点控制入库物料的粒径 水份及配比 b点控制出库物料的细度比表面积，SO3含量及氯离子 c点控制入库水泥及倒库 d点控制出厂水泥的实物质量及包装质量7、粉磨系统工艺管理7.1粉磨系统工艺管理原则是：缩小入磨物料的粒度，选择合理的粉磨工艺和喂料装置，寻求和确定合理的研磨体级配，最佳的装载量，磨内结构和能量传递方式，使磨内各仓能力平衡和料、球、风、选粉效能的相互适应，以提高粉磨效率，降低电耗和物耗，提高经济效益。7.2研究和改善研磨体和磨内结构如衬板、隔仓板的材质，延长使用周期，要求吨水泥研磨体消耗120克，一仓阶梯衬板使用寿命一年半以上，二仓衬板2年，隔仓板使用2年以上。

5、7.3根据入磨物料粉磨时的混合粉、粗粉、细粉量计算出选粉机的循环负荷率和选粉效率，根据本公司的工艺条件，选粉机的工艺参数是循环负荷率应控制在100-120%，选粉效率80%以上，使选粉机处于最佳状态。7.4定期清仓补球，每半月根据产量和消耗按每吨水泥消耗的研磨体补充；一仓消耗按吨水泥70克钢球补充，二仓按50克钢球补充，每半年清仓一次，根据粉磨实际情况，重新调整研磨体级配7.5每次清仓和定期补球，打开磨门，要详细检查研磨体的破碎及损耗，衬板，隔仓板，篾板等，发现缺陷及时处理，在运转中发现衬板和螺丝松动，脱落必须立即停磨，拧紧，补罐。7.6磨机收尘设备及通风管道应加强管理，要有保温设施，零件损坏

6、，脱落布袋损坏或结露堵塞布眼要及时更换或修补，加强密闭堵漏，防止漏风，磨头要经常处于负压状态。7.7粉尘系统，库底，库顶均有收尘器，要充分发挥收尘器效能，收集的粉尘用于配料，做到资源充分利用，同时又治理环境，使各扬尘点和排放点做到达标排放。7.8加强各辅助设备的管理，督促和检查提升，输送，微机，配料秤的使用情况，严格按安全技术操作规程操作，发挥设备的效能，努力提高设备的运转率，决不能因辅机故障频繁停磨，影响磨机的运转率。7.9加强工艺劳动纪律的管理 严守工作岗位，认真操作，认真记录，保持工作和劳动场所及周边环境整洁，设备要见本色，勤打扫，擦洗，杜绝设备的跑、冒、滴、漏。7.10 现有1#、2#

7、18T/t、3#磨40T/t三条闭路生产系统，按设计台时产量68T/N，生产32.5级水泥时，台时产量75T/N，42.5级水泥时减少12T/t，吨水泥电耗，32.5级水泥时32KW.H ，42.5级水泥时34KW.H，两条生产线，全年产能80万吨，力争达产达标。8、包装，散装工艺管理8.1水泥包装袋应符合GBP774标准复合包装袋要求透气率好，标识清晰，破袋率3。8.2袋装水泥必须保证强度、袋重、富裕强度三个100%，化验室每班至少抽测一次袋重，要确保每袋袋重49.5公斤，20袋总重量净重大于1000公斤。8.3水泥出库包装必须多库均化搭配，严禁单库使用和上进下出，必须按化验室出库通知，按库

8、号和均化搭配比例进行包装。 8.4散装水泥经均化倒库搭配后，过磅计量发货。 8.5水泥出厂必须要有化验室确认并开据出厂通知单。9、检查与考核9.1 本规程由生产副总经理和总工程师负责组织实施，生产部负责检查。9.2公司办公室对本规程进行考核，对违背本规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理。质量管理实施细则 02-1、主题内容与适用范围本质量管理实施细则详细阐述了公司质量管理机构职能，管理办法，要求，相关质量参数。本细则适用于公司各部门、车间、相关管理人员和岗位工。2、总则 2.1为加强公司的质量管理，不断稳定和提高水泥产品的质量，根据国家产品质量法，国家颁布的水泥企业质量管理规程，国家通

9、用硅酸盐水泥标准，参照ISO9001：2008标准，结合公司实际，制定本细则。 2.2公司应强化质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，建立健全质量体系，落实质量责任制，实行质量否决权，按照质量手册和质量体系程序文件规定的要求，加强生产过程中的质量控制，质量调度，质量管理，质量监督，及时排除影响质量的因素，确保原材料、半成品、成品符合技术要求。2.3严格执行国家水泥标准，执行国家有关产品质量和质量管理的法律法规，按ISOP001：2008质量管理体系要求建立质量管理体系，确保有效运行，使生产过程处于受控状态。2.4总经理是本公司产品质量的第一责任者总经理可以委托或任命管理者代表，生产副总经理全权

10、负责质量管理，化验室主任在总经理或管理者代表，生产副总经理的直接领导下，对产品质量具体负责。3、质量管理机构3.1质量管理机构的设置公司设立以生产副总经理或总工程师为首的质量管理小组和符合水泥企业化验室基本条件的化验室，生产部和车间设有工艺质量质量员，化验室内设有控制组、分析组、物检组，分别负责原材料生产过程和产品实现的检验、控制、监督与管理工作。3.2质量管理领导小组的职责组织制定公司的质量方针和质量目标组织起草适合本公司的质量体系文件组织企业内部质量审核组织公司重大质量事故的分析处理组织公司开展群众性的质量活动组织制定质量奖惩，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量 3.3化验室的职责

11、质量检测 按标准和规定对原材料，生产过程，产品实现进行检验和实验，按规定作好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。质量控制 按产品质量要求，制定公司内控标准，强化过程控制，运用统计技术等科学方法掌握质量波动规律，提高预防能力，使生产过程处于受控状态。出厂水泥的确认，验证制定出厂水泥确认程序，按照有关规定和标准对出厂水泥进行确认，按供需双方合同的规定进行交货验收，杜绝不合格品和废品水泥出厂。质量统计用正确科学的数理统计方法，及时进行质量统计并做好分析总结工作。试验研究根据产品开发和提高产品质量等需要，积极开展新品种，新材料的推广应用和科研工作。3.4化验室

12、的权限监督检查生产过程中各质量指标的控制状态，有权制止各种违章行为，采取纠正措施及时扭转质量失控状态。参与制定质量方针、质量目标、质量责任制及考核办法，制定化验室质量管理手册，并认真贯彻执行。评价各部门、车间的过程质量，为质量考核和奖惩提供依据，行驶质量否决权。 经常汇报水泥质量情况，提出并坚持正确的管理措施。 有水泥出厂决定权。4、化验室人员配备 化验室应配备主任，工艺技术，质量统计，检验等专业技术人员和检验人员，检验人员必须能满足检验工作需要。5、化验室人员素质5.1化验室主任：具有中级职称或具有本专业多年工作经验，熟悉水泥生产工艺，具有丰富的质量管理经验，思想觉悟高，有一定的组织能力，熟

13、悉公司的各项标准和质量法规，能坚持原则，责任心强。5.2工艺技术人员：具有初级以上技术职称，经过专业培训，掌握水泥生产技术，熟知有关标准和规章制度，工作认真负责。5.3检验员：具有高中以上文化水平，责任心强，熟知本岗位的操作规程、控制项目、指标范围和检验方法，并取得省级质检机构鉴定的操作合格证。5.4化验室人员应相对稳定，化验室主任的任免应报上级主管部门备案。6、质量管理制度 根据公司生产实际并按水泥企业质量管理规程的有关规定，化验室应制定以下质量管理和质量检验检验制度。 6.1企业质量管理实施细则。 6.2原材料、半成品、成品的内控质量标准。 6.3化验室各组岗位职责和作业指导书。 6.4质

14、量事故报告制度。 6.5抽查对比和省质检站对比验证制度。 6.6检验和试验仪器设备，化学试剂管理制度。 6.7标准溶液专人管理和复检制度。 6.8标准砂管理制度。 6.9质量文件管理制度。 6.10样品管理制度。 6.11检验人员培训与考核制度。 6.12记录、台账、检验报告管理制度。 6.13出厂水泥确认程序和出厂水泥质量管理制度。7、检验与试验仪器设备，化学试剂的管理要求7.1检验与试验仪器设备必须按产品标准和行业有关规定要求配备齐全，定期周检、校验，在用仪器设备必须在检验合格周期内，妥善保管仪器检测证书，并建立仪器设备档案。7.2保证检验和校准仪器仪器有适宜的环境条件，在用仪器设备要贴上

15、准用合格标识，严禁使用未经校准或检验不合格的仪器设备。7.3检验用的化学试剂应符合等级要求，并要在规定的使用期内，严禁使用不符合要求的化学试剂。8、产品对比验证检验和抽查对比的管理要求。8.1公司按“水泥企业产品质量对比验证检验管理办法”要求，定期向省建材质检站寄送样品，进行对比检验，检验结果以省质检站结果为准，无故不按规定寄送样品，对比合格率为零。8.2化验室对各检验岗位人员要组织密码抽查和操作考核，抽查次数：生产控制岗位没人每月不少于4个样品，化学全分析岗位每人每月不少于2个样品，单项物理检验岗位每人每月不少于4个样品，强度检验岗位每月不少于2个样品，同一岗位的对比检验(操作)每月应进行一

16、次。8.3试验允许误差见附表（1）8.4公司化验室必须参加省级质检机构组织的物理检验和化学分析大对比检验，验证结果，找出误差，提出改进措施，提高检测准确性。9、质量记录、档案、资料、报表管理要求9.1原始记录、台账应使用省建材的统一表式，原始记录和分类台帐由专人保管，保存期限三年，公司应积极创造条件，建立企业质量管理数据库，利用互联网与其他企业及有关部门进行质量信息交流。9.2各项检验原始记录和分类台帐的填写，必须清晰，不得任意涂改，当笔误时，须在笔误数据中央划两横杠，在其上方书写更正后的数据并加盖修改人印章，重要检验记录的更正应有化验室主任签字。9.3对质量数据要及时分析、整理、每月有分析小

17、结并提出改进意见，全年应有专题总结。9.4上级发布的有关质量文件和通报，必须认真学习、贯彻，生产部和化验室应有相应的复制件，以便使用。10、人员培训和考核要求10.1提高公司员工质量意识和技术素质，是保证产品质量的重要环节，每年要制定培训和考核计划，并按计划认真实施。10.2每年要按计划对检验人员进行质量教育和技术培训、考核。建立检验人员培训档案， 考核成绩应作为评价技术素质的依据之一，对连续两次考核不合格者，应调离质检岗位。11、原材料的质量管理11.1根据质量控制要求选择合格的原材料供应方，建立并保存合格供方的档案，采购合同应经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求，供应部门应按照原材料质

18、量标准均衡组织进货。11.2原材料质量应能满足工艺技术条件的要求，熟料应选择大型旋窑优质熟料、粉煤灰、石膏、碎石灰石应符合质量技术标准，坚持先检验，后使用的原则，并由合理的储存量，公司原材料均来料卸货进库，应随时取样检验，以确保质量，当与供方因质量发生异议而协商未果时，可送省质检部门仲裁。12、过程控制质量管理12.1化验室制定配料方案，经总工程师或管理者代表批准后执行，化验室负责监督，检查上述方案的实施。12.2公司应按照规定要求和工艺流程设置关键质量控制点和检测项目，检测频次符合规程，标准要求见表2，以保证生产过程的质量控制得到有效控制。12.3公司采用库底配料，选用微机控制电子调速皮带秤

19、、螺旋铰刀秤配料，确保配比准确，发生断料或不能保证物料配比时应迅速纠正，化验室对熟料、石膏和各种混合材料的配比要有书面通知，操作岗位要有相应的操作记录。12.4入磨熟料温度应控制在100摄氏度以下，出磨水泥温度控制在135摄氏度以下，超过此温度应停磨或采取降温措施，防止石膏脱水而影响水泥性能。12.5不同品种、强度等级的水泥应按计划生产，出磨水泥的质量控制在表2。12.6水泥库应有明显标识，出磨水泥必须送入化验室指定的库内。同一库内不得混装不同品种，不同强度等级的水泥，生产中改品种，由低强度等级改磨高强度等级时，应用高强度水泥洗磨，输送设备和包装设备，清洗的水泥全部作低强度等级水泥处理，低强度

20、等级水泥库改装高强度等级库时，必须清库，高强度等级改为低强度等级时不必洗磨。12.7出磨水泥必须按产品标准中技术要求规定做全套物检（见表2），出磨水泥的检验数据不能作为出厂水泥检验数据。12.8主要过程中重要质量指标三小时以上或连续三次检测数据不合格，属于过程质量事故，化验室应及时向车间提醒，车间应及时采取措施并向生产部报告。13、出厂水泥质量管理13.1出厂水泥的决定权属于化验室，化验室主任或配备的专业技术人员负责水泥出厂的管理，出厂水泥经确认，化验室方可开具水泥出厂通知单，各有关部门应密切配合，确保出厂水泥质量合格单和28天抗压富裕强度合格率100%。13.2要加强出厂水泥的质量控制，其内

21、控指标必须严于现行国家标准，以保证出厂水泥的实物质量。出厂水泥质量的主要要求：（1）出厂水泥合格率100%（2）28天抗压富裕强度合格率100%（3）袋装水泥20袋的总重量不小于1000公斤，单袋净含量不小于49.5公斤，袋重合格率100%。（4）28天抗压强度控制值国家标准规定值+富裕强度+3SS=式中：S-月统计平均28天抗压强度标准偏差Ri试样28天抗压强度值（Mpa）R:多月样品28天抗强度平均值n:样品数，n20,当小于20时与下月合并计算。（5）CV=S/R*100% 28天抗压强度变异系数（CV）目标值不大于4.1%（6）均匀性试验的28天，抗压强度变异系数（CV）目标值不大于3

22、%。13.3要加强水泥的均化，公司采用多库搭配均化措施，提高均匀性，缩小标准偏差，每季首月进行一次水泥均匀性试验，努力实现单包水泥各项质量指标达到产品标准要求。13.4严格按照化验室签发的书面通知，按库号和比例出库，决不允许随意改变库号和比例，水泥库要定期清理和维修，卸料设备要保持完好，确保水泥正常出库。13.5水泥入散装库前必须经过均化，确保散出水泥的均匀性，出厂散装水泥各项指标必须达到控制值。13.6水泥包装标志必须齐全、清晰，与内装的出厂水泥品种，质量相符，包装袋也必须符合GBP774-2002水泥包装用袋标准的规定。13.7公司要建立包装制度质量抽查制度，化验室控制组每班至少抽查20包

23、，其包装质量和标志必须符合标准要求，发现不符合要求时，应及时处理。13.8散装水泥应出具与袋装水泥包装标志内容相同的卡片。13.9出厂水泥必须按标准取样，取样应由代表性，出厂水泥编号的吨位数，应严格执行国家行业标准，严禁超吨位包装，出厂水泥在进行出厂检验的同时要留封存样，封存日期按国家水泥标准的有关规定执行。13.10出厂水泥交货与验收严格执行国家水泥标准中的相关规定。13.11出厂水泥不合格属于重大质量事故，应立即电告用户停止使用该批水泥，同时查明原因，采取措施，并追究有关部门和责任人的责任，并严肃处理。14、公司应积极做好售后服务，建立和坚持用户访问制度，广泛征询对水泥质量、性能、包装、运

24、输及执行合同等方面的意见，建立用户档案，制定改进措施。15、检查与考核本细则的实施情况由总工程师或生产副总经理组织检查，检查结果进行分析、研究，对违反本细则的部门和员工区别情况，进行研究和处理，对执行本细则认真负责，表现好的部门和个人予以表彰。附录2：表2：过程控制一览表环境保护管理规程 03-1、主题内容与适用范围 本规程阐述了环境保护工作的有关规定，环保措施及要求。 本规程适用于公司与环保有关的工作的部门、车间和班组。2、机构与职责2.1公司建立以总经理为组长，分管生产技术、企管、行政的副总经理为副组长，各部门、车间负责人为成员的公司环境保护领导小组，下设办公室由分管行政企管的副总任办公室

25、主任，公司办公室主任为副主任，办公室设在公司办公室内。2.2建立公司环境保护管理网络体系，明确职责，管理范围，划片包干，落实环保工作责任制。2.3职责：贯彻执行国家环保方针、政策、法律和法规，坚持安全文明生产，按国家对水泥企业工业粉尘排放标准规定要求对生产工艺过程中的扬尘点和排放点都要做到有组织排放。 检查落实公司生产工艺线上的收尘设施的运行，维护、保养和使用，每月在布置生产经营目标计划的同时也要布置环保工作。分析、研究环保管理工作出现的问题，采取必要的纠正和预防措施，切实做到达标排放。 负责对职工进行经常性的环保教育，并按设备和操作要求进行必要的培训和考核。3、管理与监督 3.1环保管理工作

26、要按制度，按环保规范进行科学管理，做到常态化、制度化、规范化管理。 3.2公司在制定发展计划时，必须将环保目标、措施及技改纳入计划，并认真组织实施。 3.3对公司公共区域，生产、生活、办公区域的环境卫生划片包干，建立卫生包干区，由各部门，车间负责人负责，并按责任制列入月度考核。 3.4车间内设施定置管理，坚决杜绝设备的跑、冒、滴、漏和环境的乱、脏、差现象，公司生产部和办公室每月抽查，列入月度考核。 3.5公司所有的收尘设施的完好率、运转率、收尘效率均与生产设备同步考核，确保收尘效果。 3.6公司重视和要认真搞好绿化，员工要爱护花草树木，美化环境，减少污染。4、搞好文明卫生 4.1环境保护管理坚

27、持预防为主，综合治理“谁污染谁治理”的原则，所有员工都要养成良好的卫生习惯，不得随地吐痰，不准随便乱扔杂物，乱抛垃圾，保持公共场所的文明卫生。 4.2车间各班组在交接班，部门办公室下上班时都要打扫好工作场所的卫生，创造出一个安全、卫生、文明的工作和劳动环境。 4.3保护好生态环境，努力建造环境友好型社会，实现人与自然共同发展，培养和提高员工环境保护意识，爱护大自然，爱护和美化环境。 4.4“爱护环境，人人有责”公司认真做好环境保护工作，常抓不懈，抓出成效，努力把公司建成环境优美，鸟语花香的花园或环保企业。5、检查与考核 办公室定期对各部门、车间的环保工作检查，各部门车间的负责人为第一责任人，对

28、于因人为因素造成环境污染的部门及个人进行考核，并与个人收入挂勾。 安全生产管理规程 04-1、 主题内容与适用范围本标准规定了公司安全生产管理的原则，要求，管理责任。本标准适用于公司部门，车间，班组各工种，各岗位员工。2、厂区安全管理：2.1公司厂区道路严禁堆放材料，物件，保持道路畅通，临时存放或施工要设立明显的标识。2.2车间磨房，库底保持道路畅通，严禁在通道内堆放物件，夜间应有充足的照明，楼梯，拐弯要有照明设施。2.3地下电缆，管道埋设的坑，沟必须填平或铺设盖板或设围栏。2.4各种机动车辆在厂内行驶，必须注意周围的建筑物，机电设施及周围的人员情况，厂内行驶时速，进出门不准超过5公里，厂区内

29、不准超过20公里，以防各种交通事故的发生。2.5厂区内的路灯、绿化带、车间内的楼梯扶手、提升机检修平台的护栏、圆库库顶的围栏不准随意损坏。3、机电设备安全管理3.1高低压配电房，高低压变压器房，非工作人员严禁入内（不包括检查和指导工作的人员）并设有明显警示标志。3.2设备维修或处理故障时必须切断生产电源，并实施挂牌或专人看管监护。3.3临时照明用于检查和维护，必须使用安全电压，在潮湿地方或磨内更换衬板，隔仓板必须使用12伏绝对安全电压。3.4非电工人员不得维修或拆卸电器设备，不得任意接用临时电线。3.5电气设备附近禁止挂晒衣服，搭设临时设施。3.6机械设备的操作，维护，保养，检修，严格按设备管

30、理规程和设备操作规程安全生产的有关规定执行。4、岗位操作安全管理4.1班前要有充足的睡眠时间，不准酒后上班，更不准上班喝酒。4.2工作前按规定穿好防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤上岗。4.3遵守工艺劳动纪律，禁止在岗位上说笑，打闹，看无关岗位的书报。不准脱岗，串岗，代岗。4.4严守工作岗位，精力集中，精心操作，认真巡查，严格执行各工种，各岗位，各设备的安全技术操作规程，非本岗人员不得随便擅自开启设备。4.5爱护和维护厂房，设备中的安全防护设施，确保安全防护装置齐全，牢固，有效。4.6禁止坐在窗口，护拦，设备上休息或闲聊。4.7爱护各种灭火器具，不准挪作他用。存放易燃，易爆物品的库房，如

31、：油库，氧气，乙炔，等场所严禁烟火。4.8从事高温，高空危险作业时，要有专人监护，同时要搞好防护装置。4.9不准在设备运行时进行维护、检修和保养。4.10要保持收尘设备的正常运转，在包装，散装等粉尘扬尘教多的地方，尤其要加强收尘器的管理，使之达标排放，减少粉尘污染。4.11严禁带小孩进入车间工作场所，在岗位上不允许会客。4.12搞好岗位环境卫生，勤打扫，勤擦洗，对操作的设备严禁跑、冒、滴、漏现象的发生，设备见本色，创造一个舒适的劳动和工作环境。5、安全生产责任制5.1按照“管生产必须管安全”和“安全生产，人人有责”牢固树立安全第一的思想，要树立“安全就是效益”的观念，所有员工要确立“高高兴兴上

32、班来，平平安安回家去”的安全意识，不伤害他人，也不被他人伤害，确保自身安全和工作生产劳动安全。5.2公司各级领导人员在管理生产的同时，必须管好安全，在计划布置，检查一，总结工作生产的同时，也要布置检查安全工作。5.3落实各级管理人员的安全生产责任制，认真抓好员工的安全教育和培训，努力培养和提高员工安全生产意识和防患意识，提高安全生产的管理水平。6、外来人员安全管理6.1外来参观，考察，检查人员必须由公司接待人员带领，戴好安全帽，方可进入车间。6.2门卫人员严禁闲杂人和拾荒人员进入厂区。 7、公司各岗位，各工种，所有员工都要认真执行本规程。做到安全生产，警钟长鸣，常抓不懈，抓出成效，确保安全生产

33、无事故，使员工们在和谐、舒适、安全、平安、健康、优美的环境里工作、学习、生活。设备管理规程 05-1、 主题内容与适用范围本标准规定了公司设备管理的原则和管理工作的要求。本规定仅适用本公司各车间，部门。2、 设备管理原则2.1通过经济，技术和组织措施，对生产设备进行综合管理，做到全面规划，合理配置，择优选购，正确使用，精心维护，适时改进和更新。使设备处于良好的完好状态，不断改善和提高公司的装备质量，使设备不断大型化。充分发挥设备效能，不断提高运转率。通过有效认真的管理，使公司各项经济技术指标达到国内同规模水泥企业的先进水平。2.2 设备管理实行分级管理的原则，公司、车间、班组三级管理，坚持维护

34、保养和使用相结合，计划检修与日常维护保养相结合的原则。建立健全设备安全质保安全体系，不断提高公司的设备管理水平。3、设备管理组织机构及职责3.1本公司设备管理工作由总经理全面负责，并由分管生产的副总经理主管设备管理工作，总工程师在技术上进行指导和把关，设备管理的具体实施职能隶属于生产管理部。3.2生产管理部是公司设备管理的职能部门，按公司要求制定设备配件的消耗定额，储备定额，做到执行有规程，检修有标准，消耗有定额，仓储有规定，考核有办法，使设备管理程序化、科学化。3.3掌握设备的使用，运行，维护和检修动态，编制好公司设备的小，中，大修计划，报公司批准后组织实施，在分管副总经理领导下组织大修验收

35、。3.4负责设备的润滑管理，督促和检查各车间的润滑管理工作，按时按油号品种规定加入各种润滑油，润滑脂，使公司设备处于良好的润滑状态。3.5做好督促检查主要设备的定点巡查工作，组织对重大，特大设备事故的分拆处理，上报工作。4、设备的使用和维护4.1建立健全设备台帐，设备档案，妥善保管好图纸，资料。4.2建立健全设备的操作，使用，维护规程，落实巡回点的检测和岗位责任制，实行“维护保养为主，检修为辅”的原则，使设备合理正确使用，发挥设备的最大效能。4.3操作人员必须接受技术培训，熟悉设备的结构，原理，了解生产工艺过程，掌握操作要领，掌握设备运行状态，发现问题及时报告和处理。4.4加强对动力，起重，仪

36、表，压力容器等设备的管理，加强维护，保养，检查，监测和预防性试验，确保安全经济运行。4.5切实认真做好设备的润滑，防火，防尘，防漏，防腐等工作。5、设备的检修5.1 设备检修必须严格遵循安全规程，执行检修标准，保证质量，做好记录，缩短检修时间，努力降低成本。5.2 根据设备的使用状况，运行质态，确定好检修，更新的部件，制定好大、中修计划，报主管领导批准后，纳入年度检修计划，实施后并由主管副总经理组织验收。5.3 设备大修项目由各车间按规定的大修范围提出，由生产管理部门汇总，分管副总经理组织有关人员审核平衡，总经理批准。6、设备的更新6.1更新的内容和范围能耗高，效率低，技术性能落后，影响产能，

37、质量的设备，改造达不到要求或不经济的设备。设备多次大修，磨损严重，经分拆，预测大修后性能不能满足工艺要求和不能保证质量要求的。严重污染环境，危害人生安全和健康的设备。国家明令淘汰的设备。6.2更新的程序凡需设备更新，由生产管理部提出报告，分管副总经理组织论证，审核确认后报总经理批准。7、备品备件的管理7.1科学合理的储备备件，做到合理库存不积压，有计划的组织备品备件的采购或自制，及时满足维护，维修需要，以保证设备的正常运行。7.2建立健全设备配件目录，其内容包括：设备名称，编号，配件名称，规格，单位，数量，材质，单重，计划价格，图号，使用单位及存放地点等，并妥善保管做到帐，卡，物相符。7.3严

38、格执行备品备件检查验收制度，在确保设备检修质量的前提下，做好设备旧件的修复使用，节约资金，降低维修费用。8、电子，计量，仪器，仪表和检测设备的管理8.1生产部负责编制和制定电子设备，仪器，仪表，检测设备的管理细则，努力提高本公司电子技术装备，仪器，仪表的使用率和完好率。8.2所有仪器，仪表和控制装置都必须按有关规定组织定期检查，测试和校验等工作，并做好记录。8.3有关电子设备的功能，结构，线路，程序上的改进，变动，要经分管生产的副总经理批准，并将更改后的技术资料，测试数据，使用效果建档保存。8.4对计量器具，仪表，仪器按质监部门和计量部门的有关规定进行周期检定和校验，以确保计量器具准确有效。9

39、、润滑管理9.1生产管理部门要指定专人负责设备的润滑管理工作，编制五定（定人、定点、定时、定质、定量）润滑管理规定，根据设备使用说明书选购所需的润滑油和润滑脂。9.2建立润滑管理办法，妥善保管好润滑油脂，不得使用不合理的润滑油、脂。10、设备事故管理10.1设备事故的范围 机械设备事故：是指生产工艺过程中的机械设备所发生的损坏 动力设备事故：是指生产中各种动力设备（包括电子设备，仪器，仪表）如电机，供电，供水等设备发生的损坏。 工业建筑物事故：是指生产用的厂房，仓库及设备基础在使用过程中发生的损坏，如歪斜，坍塌，严重裂缝和损坏。 其他设备事故：是指机修，土建施工，检验等设备在使用过程中造成损坏

40、。10.2 事故的分类设备事故按停机时间长短，影响质量的情况或损失大小，性质程度，分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。10.2.1 一般设备事故指生产线连续生产的设备停机影1-8小时，或非连续性生产设备发生损坏影响当天产量25%-40%或因动力影响生产线停电25分钟之内的，设备事故造成损失1-2万元（包括直接损失和间接损失）10.2.2 重大设备事故三班连续性生产工艺线因设备损坏影响生产8小时以上6天以下，或非连续性生产设备发生损坏影响该班40%以上18个班次以下的，或因动力损坏停电25分钟以上，停机8小时以下的，设备的经济损失超过2万元以上的。10.2.3 特大设备事故指造成人

41、员伤亡事故，设备事故造成经济损失20万元以上的，设备事故计算时间从事故发生停止运转到开机正常运转的时间为事故时间。10.3 事故的处理发生一般设备事故，操作人员应采取措施，车间和有关部门迅速组织处理，力争尽快恢复正常生产；发生重大和特大设备事故，操作人员应采取紧急措施，制止事态的扩大，车间和有关部门要做好详细的记录，必要时应绘制图或照片，作为设备修复和改进的依据，对造成事故的当事者要严肃处理，并按事故的性质，责任进行分拆。按原因不清不放过，责任者未经处理和干群未受教育不放过，防范措施落实不到位不放过的三不放过原则，认真严肃的进行处理。11、设备管理的基础工作11.1 建立建全设备管理的各项规章

42、制度，主要是操作，维护，检修规程交接班，巡回定检，岗位责任制及技术资料和档案管理。11.2 现代化的大生产离不开设备，设备的效能发挥离不开人，岗位操作工必须熟悉性能，要能操作，懂维护，会保养，不断进行技术教育培训，以提高技能。11.3加强润滑管理是设备管理的一项十分重要的基础工作，润滑的情况好坏决定着设备的使用寿命和效能的发挥，润滑油、脂必须按规定要求，认真做好，才能提高设备的运转率。11.4 设备要见本色，严禁跑、冒、滴、漏，各车间，班组对自己掌握使用的设备要勤擦洗，清理，保持整洁。12、考核与奖励12.1生产管理部对各车间，班组使用的设备及运转率进行检查考核，汇总考核资料上报。12.2办公

43、室对设备管理工作进行考核，并与工资收入挂勾。12.3对设备管理工作突出的班组，车间，部门和个人按业绩年终进行一次性奖励。 节约能源管理规程 06-1、主题内容与适用范围 本规程阐述了公司能源管理和节约能源的措施，用能、耗能、节能的有关规定。 本规程适用于公司各部门、车间的节能管理。2、节能工作保证体系 2.1根据国家节约能源法和有关用能、耗能、节能的有关政策、法规，建立公司的节能工作保证体系，建立公司、车间、班组节能管理网络形成强有力的节能管理体系。 2.2公司建立以总经理为组长，副总经理为副组长，各部门、车间负责人参加的节能领导小组，分管生产的副总经理分管节能工作，明确目标任务和责任。车间建

44、立以车间主任为组长的车间节能管理小组，车间核算员、技术员、各班长参加，班组设立以班长为组长，车间骨干参加的节能小组。 2.3公司节能领导小组每月召开一次例会，布置节能减排工作，宣传、传达有关文件，会议精神。车间每周召开一次节能管理小组会议，传达学会贯彻执行上级和公司有关节能工作的措施，检查本车间的用能、耗能、节能工作，班组随时可召开节能小组碰头会，出主意，提建议，积极主动的参加节能工作。 2.4公司生产部设立节能管理专职工作人员，与计量环保人员一起检查公司的能源计量器具的配备情况，在公司节能领导小组的领导下，负责节能管理的具体工作。3、指导思想 公司应坚持开发与节约并重的原则，按照节能管理应遵

45、循的准确计量，定额考核统计分析，严格奖惩的节能管理方法，把节能减排工作当成公司改革发展的一件大事来抓，把公司用能、耗能、节能、管能工作切实抓到实处，制定措施，明确职责，抓出成效。4、节能措施和办法4.1完善能源计量器具，本公司主要用能、耗能是电、水、汽、油能源成本占生产成本的1/4以上，完善能源计量对车间主要耗能机台的水表、电表都要配置齐全，为统计分析和定额考核提供准确计量。 4.2制定各工序的耗能定额，既要先进合理，又要符合企业实际。根据江苏省制定的水泥粉磨站能耗定额，公司吨水泥粉磨能耗28KW.n/t,检修1 KW.n/t，检验0.5KW.n/t，照明及办公用电2.5 KW.n/t，吨水泥

46、综合能耗34KW.n,比省定指标低9KW.n/t。4.3对粉磨系统传动部分使用的冷却水采用循环利用的节水措施。4.4积极采用节能新技术，对选粉机，大型收尘风机等采用变频调速器，对提升输送等设备选用节能新产品，如NE型各种规格提升机等都是节能型新产品。4.5对国家明令淘汰的落后产能和落后机电设备坚决淘汰，严禁使用。4.6生产设备润滑部分，要做到合理用油，按加油油位准确注油，坚决杜绝设备的跑、冒、滴、漏，设备要见本色，坚决杜绝长明灯，常流水。4.7应有组织的进行节能培训，学习和提高节能管理水平，努力把公司的节能管理工作搞好。5、检查与考核 本规程由分管节能的副总经理组织实施，生产部和车间随时检查本

47、规程的贯彻、执行情况，办公室进行考核，对违反本规程的车间、部门和员工进行追究和处理。采购管理与质量控制规定 07- 1、主题内容与适用范围 本规定明确了采购管理的管理机构、职能、质量控制、程序及验收等要求。 本标准适用于公司内的原材料、备品备件、包装袋及所需物资的采购。2、机构设置及主要职能 2.1成立以总经理为组长的物资采购领导小组，主要成员由分管经营的副总经理，供应、生产、办公室的主管组成。 2.2其主要职能是规范物资采购程序，审核监督采购计划，价格、数量、质量的执行情况，进行市场调研，掌握市场行情，及时调整计划价格，检查采购的相关原始记录、台账，适时改变采购策略。3、采购程序 3.1采购

48、大宗原材料及物资、熟料、石膏、粉煤灰、石子、助磨剂、包装袋等，必须认真调研，选择供货商，并进行必要的评审，对供货商的资格、诚信、质量、供货能力及输送保证能力进行认真的考察，择优选择，确定后报采购小组组长审核后，方可确定。 3.2对万元以上的备件，技改设备要进行招标，由采购领导小组建立采购招标程序，分管经营的副总经理组织实施。 3.3采购必须严格按计划采购，生产临时急需的物件，也必须由生产部门编报临时计划，由分管副总审核后报采购部门，经分管副总和总经理批准后方可采购，凡是无计划采购的物资，物管部门和仓库管理员一律不予办理验收入库手续。 3.4采购员应做到三择和三不而购，三择即质量择优，价格择廉，

49、距离择近，三不即不重购、漏购，质次价高不购，规格品种不符不购，同时减少周转层次，增加直供比例，杜绝委托采购，尽可能减少采购成本。 3.5大宗物资到港后报港，化验室应及时取样检验，急需物资请示批准同意后可以先卸货，化验室应根据公司质量管理细则中规定的过程质量管理控制的指标，认真检验，及时报出检验结果，对不合格的原材料应立即与供方联系，经采取措施后方可搭配或降价使用。 3.6对公司化验室检测结果供货方发生异议时，双方共同取样，封存送省建材监督检测站仲裁检验。 3.7采购人员按生产计划，每月月底编制下一月的物资采购计划，物资采购计划经办公室综合平衡后，由总经理批准下发，采购人员要严格执行采购计划，计

50、划若要调整，必须由主管部门报总经理批准后方可调整，要保持计划的严肃性。 3.8公司财务部核价员必须定期或不定期了解市场价格，堵塞漏洞，所有采购的大宗原材料均实行“三公开”制度，即公平、公正、公开，不允许暗箱操作。 3.9物资进厂后，采购部门按规定办理检验、验收、入库手续后，主动通知使用部门，通报物资到厂情况，及时反馈信息，切实做好生产服务的保障工作。 3.10采购人员要清正廉洁，按原则办事，不准向供货方吃、卡、拿，要吃苦耐劳，树立和维护公司形象，培养和造就良好的职业道德和职业素养。 3.11采购领导小组指派人员对采购过程，质量检验过程，入库验收过程进行监督检查，发现失职、渎职行为视情节轻重给予

51、从警告直到开除的处分。4、检查与考核 4.1采购管理有关规定的检查、监督由公司采购领导小组随时组织定期抽查，有关质量的检验质量控制管理按质量细则和公司的质量手册，质量管理程序文件的有关管理要求进行检查。 4.2由公司办公室考核，考核结果与采购人员的收入挂勾。 计量管理工作规定 08-1、 主题内容与适用范围本规定明确了公司计量管理工作的机构设置，相关制度。本规定适用于公司部门、车间、班组。2、 计量管理组织2.1公司生产部设置计量管理员，隶属生产部，公司直接领导，全面负责公司的计量管理工作。2.2各有关部、室、车间配备专（兼）职计量管理员，负责本单位的计量管理工作，同时对公司计量工作负责。3、

52、公司计量管理制度3.1根据国家计量法，江苏省企业计量合格确认范围，结合公司实际，制定出本公司的各项计量管理制度，经总经理批准后严格执行。3.2计量器具采购、入库、流转、降级、报废制度。计量器具的添置和申请.1因计量需要，部门、车间需添置计量器具，计量仪表，必须办好申请，经生产部计量员审核后同意，并报主管领导批准后，按公司的物资采购程序及要求办理，新购计量设备必须有MC标志。.2采购人员对采购的计量器具的规格、型号、精度等级负责，如有变更，必须经得生产部计量员的同意。计量器具的入库、检定、验收.1计量器具到厂后，采购人员应及时通知申请使用部门和生产部门计量员，仓库管理员按验收程序组织验收，本公司

53、不能自检、校验的计量器具应请市计量部门帮助检测验收。.2验收确认合格后，由仓库保管员办理入库手续，并按产品说明书的要求妥善保管，按领用程序要求，使用单位办理领用手续。.3检测或校验确认不合格的计量设备、仪表，计量员出具“检定结果通知单”通知仓库拒绝入库，由采购人员调换或退货。计量器具的领用、调拨和借用。.1新领用的计量器具、仪表必须登记、编号，并到生产部，财务部分别办理计量器具登记台帐，同时列入公司计量器具检测计划。.2使用部门计量器具需转移时，必须到生产部门办理转账登记手续。.3计量器具的调拨与借用各部门、车间领用的计量器具必须与实际需要相符，生产部有权根据需要收回或调拨，公司财务部办理转账

54、手续。计量器具的降级与报废.1计量器具精度等经检验达不到原等级可降级使用，须由计量员办理降级使用手续，注明降级后的使用范围，降级使用的计量器具经生产部或上级有权部门核准后方可使用，同时办理台帐更换手续。.2对无法修复的计量设备，由检定人员填写计量器具报废单，经检定部门核准后，单独存放，统一处理，生产现场严禁使用报废的计量器具。计量器具的停用、启用、流转及控制。.1计量设备暂停使用，由使用部门向生产部提出申请，经主管领导批准计量人员办理就地封存，并贴上禁用标识，不安排检测。.2启用封存的计量设备必须办理启用申请，计量员安排检测合格后方可使用，同时列入检测计划。.3计量器具的流转，必须经分管总经理

55、审核后，报总经理批准，按程序办理。3.3在用计量器具周期检定和抽查制度计量器具的检定、抽查.1计量员编制计量器具周期检定计划表，本公司能自检的计量器具按周期检定要求周期检定，对本公司无能力检测的计量器具、仪表，按周期检定要求由市计量部门检定。.2在用计量器具的抽查，计量员每月抽查一次，抽查帐、物、号、卡是否相符，精度是否达到要求，记录是否完整齐全，抽查不合格的计量器具要通知有关部门限期补救，对因部重视或故意违章、违规的单位和个人，公司应严肃处理。3.4计量器具核定记录及验证检验制度检定记录由检定员填好，内容齐全，书写工整，字迹清晰，不漏项，不得涂改检定的数据、图表等要准确可靠，无虚假现象，检定

56、员对检定记录和结果负全部责任，检定合格的出具检定合格证书，不合格的出具不合格通知书。检定结果必须经审核人员核准签名，并加盖检定专用章。3.5在用计量器具使用、维护、保养制度 使用人员要爱护计量器具，确保仪表内部不受腐蚀，以免影响使用寿命和使用效果。检修人员每班至少一次巡检现场在用计量器具的使用情况，发现问题及时通知处理，以保证计量器具的数据可靠准确。检定人员必须按周期检定计划表按期实施检定，并登记保存好各项记录和检定报告单。对封存暂不使用的计量器具能拆卸的尽量拆卸放入仓库保管，不能拆卸的要搞好防雨防灰装置，不要损坏。3.6计量器具分类、标志管理办法。计量器具分A、B、C三级范围分类：A类用于贸

57、易结算，工艺检测控制，计量数据要求高的关键计量及安全环保检测的计量设备，A类计量器具都属于强检的范围。B类专用于计量，限定使用范围，固定指示的表盘等计量器具，检定人员检测数据的计量器具。C类是对于要求不高，使用频率低且性能稳定的计量器具，成套设备上配套的不能拆卸的指示表盘。计量器具分级管理办法，列入A级管理范围的计量器具由政府计量检定部门进行强检，并按周期检定表规定的日期进行，列入B级的计量器具，对使用频率高，要求精度高的计量器具可以列入周期检定，有条件的可以自检，C级计量器具管理范围的计量器具可以一次性检定，也可以自检，也可延长检定周期。3.7计量器具彩色标志、标识管理。彩色标识上应注明检定

58、周期，有效日期，检定员，器具标号，卡号。彩色标识应贴在计量器具的显著位置，便于检查，具不影响计量器具的正面指示。彩色标志、标识类别和使用颜色： 合格标志 绿色框边 准用标志 黄色框边 限用标志 蓝色框边 禁用标志 红色框边对检定合格的计量器具应使用“合格证”标志，生产工艺中依据本公司自校的计量器具应使用准用标志，生产工艺仅限用于用在某一范围地区或某一点的使用限用标识，对封存或国家明令淘汰或周期检定部合格的计量器具用禁用标识。3.8采用法定计量单位计量设备的管理公司所使用的计量器具一律使用国家规定的法定计量单位，严禁使用非法定计量单位的计量器具。新购置的计量器具入库验收时，如发现未使用法定计量单

59、位的视为不合格品，不予验收，由采购人员负责退换。3.9计量事故的管理计量设备损坏，出具数据较大误差，计量器具遭遇雷击，暴风雨损坏无法使用，或人为损坏出现计量事故应立即报告计量员和部门领导，保护好环境，并按规定采取应急保护措施。公司办公司会同计量员进行调查，分析事故原因于3日内写出事故处理报告，报分管副总经理和总经理。事故报告的处理应按三不放过的原则与设备管理规程中处理事故的原则相一致，对因人为损坏的当事人除进行教育，吸取教训外，还要进行经济赔偿和行政处理。4、检查与考核4.1计量管理规定执行情况的检查由生产部计量员，车间兼职计量员负责督促检查。4.2公司办公室按月对计量管理工作及计量员进行考核

60、，考核与计量员的收入挂勾。物资管理规定 09-1、 主题内容与适用范围本规定明确了公司物资的购进、验收、入库、保管、出库、领用等程序和要求。本规定适用于公司的物资管理、仓库管理。2、 物资的采购及验收、保管、发放2.1按审批后的物资采购计划，生产用大宗原材料分期分批采购进厂，备品备件，工器具，低值消耗品等采购回厂后分别按数量、质量、规格、型号等分别由物资部门组织入库验收。2.2入库验收的程序 大宗原材料的数量按电子皮带秤或地中衡的计量数据进行数量验收，按化验室检验的结果进行质量验收，验收归部门财务部物管主管，备品备件、工器具的入库验收由使用部门生产部及库房保管员按物资采购的验收规定进行验收入库

61、。2.3大宗原材料物资的存放，原则上充分利用原材料库卸货后直接入库，园库编号，有明显标识，车间配料微机统计每天的各原材料耗用量，报物管主管，根据库容量卸货，特殊情况要堆放在厂区一定要堆放整齐，遮盖密实，并做好标识。2.4大宗原材料每月由财务、生产供应、办公室有关人员进行盘库，盘库由财务部物资主管负责召集，仓库每月盘点由财务、仓库保管员盘点，盘点盈亏要作出报告，详细说明盘亏原因，对盈亏的物资帐务报总经理批准后处理。2.5工具类大型器械由使用人员经主管领导批准后到仓库借用，用完后清理干净及时还给库房，对用后不还或使用损坏的，由仓库报告主管领导给予处理解决。2.6机电检修人员常用的个人检修用具经生产

62、部确定并报总经理批准后列入工具卡，规定使用年限，大型工具列为公用工具，由专人负责管理。2.7领用制物资的领用原则上按采购计划进行，领用时先由部门负责人签字，主管副总经理签字批准后，到仓库领用。2.8物资保管，包括大宗原材料物管，仓库保管均要建立收、发、存台帐，做到帐、物、卡相符，库房物资要妥善保管，做到不锈、不腐、不霉、不乱、不混、不冻、不爆、不漏的十不要求，确保物资不受损失。3、残、次物资的处理3.1残、次物资需根据物品的用途由生产部相关专业人员会同财务部，供应部共同检验或鉴定，有剩余利用价值的尽量利用，无利用价值的作报废处理，检验或鉴定报告，需报总经理批准后方可实施。3.2凡是作残、次或报

63、废处理的物资均需按批准后的情况，财务部进行账务处理。4、检查与考核本规定执行情况由办公室定期或不定期检查，每月进行考核结果与部门工作和物管，库房保管的收入挂勾。技术文件和档案管理规定 11-1、 主题内容与适用范围本办法规定了公司文件档案管理的原则及要求。本办法适用于本公司的文件档案管理2、 技术文件和档案管理的原则2.1技术文件和档案管理要坚持集中统一的原则，要有发、借、领用手续，重要文件原件要归档，使用部门仅用复印件。2.2文件资料要及时清理，整理按管理要求及时归档。3、技术文件材料的形成与归档3.1技术文件材料归档的基本要求归档的文件材料必须保持完整性，能准确反映公司在生产经营，质量管理

64、，人事，经济活动，资源配置，产品实现等各项活动的真实内容。技术文件材料应符合形成的规律、分类、装订成册。4、技术文件材料归档范围4.1产品质量和工艺流程，配比文件在正式发布后归档。4.2质量手册，质量体系程序文件除登记发放有关人员外，必须两份原件归档。4.3公司的管理规程，各项生产设备安全操作规程除登记发放有关人员使用外，必须两份原件归档。4.4科研文件材料在实验成果鉴定后归档。4.5新购置的仪器，设备，技术资料，图纸开箱后归档，使用部门用复印件。4.6设计图纸，技改项目的可行性研究报告，实施技术方案工程竣工验收时整理完整，成套归档。4.7公司各项管理工作，次年以月由各职能部门负责人审定后交办

65、公室分类整理后归档。4.8人事档案材料，在各项业务活动后1-3个月整理归档。4.9声像档案在各项活动结束后整理好归吧档。4.10财务会计档案文件资料在年度结束后暂由财务部保存，留用一年，一年后整理完毕后移交归档。5、技术文件材料归档的具体要求5.1生产技术和经营管理工作中形成的各种文件材料，由项目负责人或指定专人，按要求负责做好日常文件材料积累工作，在项目完成后及时归纳，整理完整。5.2产品试制定型，科研成果鉴定，基建工程竣工，设备开箱项目和技术引进的技术资料，必须完整，准确系统。5.3相关人员因公外出，参观学习，考察或参加会议，带回的应归档的文件材料，若不归档时，则不予报销资料费。5.4文件

66、管理和兼职档案员对各业务部门文件材料的形成、积累、整理和归档工作进行分类指导，监督检查。6、公司技术文件档案的分类和编号6.1共分10类：即基本建设档案、产品档案、科学研究档案、设备仪器档案、经营管理档案、会计档案、人事档案、声像档案、党政活动档案、企业文化建设档案。6.2各项档案应按类、分项、编号、编制总目录和分册目录。7、技术文件档案的保管7.1各类档案应有固定存放地点，按项分类， 逐次排列存放。7.2技术文件档案应防盗、防火、防光、防潮、防尘、防霉、防蛀。8、技术文件档案的鉴定清理8.1编制公司文件档案保管期限，每3-5年鉴定清理一次，对永久性保存的档案要及时检查文件档案的保存情况，主要

67、是公司的各种技术图纸，商业机密等，对没有使用价值的技术文件档案无保存价值，应登记造册，报总经理批准后由保卫和文件档案部门共同监销。8.2技术文件档案每年要进行统计，以便掌握文件档案材料的基本情况。9、技术文件档案信息的开发利用9.1明确公司文件档案开发利用的重点，是公司经营管理，降低物资消耗，提高产品质量，提高经济效益的重要途径。9.2正确处理开放与保密的关系，对享有专利权的文件档案不得开放或借阅。9.3借阅带出的技术文件档案，须经总经理批准同意。9.4外单位来公司借阅一般文件档案，经公司领导批准同意后，由文件档案员负责办理借还手续。10、检查与考核10.1本规定由公司办公室管理，每半年进行一

68、次全面检查，贯彻执行情况，并由办公室将检查结果报有关部门。10.2本规定的执行情况作为年终考核有关部门和有关人员的考核内容之一，检查与考核结果与年终奖惩挂勾。 员工培训教育管理办法 12-1、 主题内容与适用范围本标准明确了公司员工培训教育的目的，规定和要求。本办法适用于公司内部在册人员的教育培训工作。2、 培训教育需求和目的2.1公司每年年度由办公室根据企业发展，技能要求，岗位设置，人员资源备制情况，制定全年培训教育计划，分外培和内培教育两部分，报总经理批准后实施。 2.2公司通过各种教育培训，提高员工操作技能，业务素质，充分发挥设备效能，提高生产工艺质量的管理水平，不断增强公司的凝聚力和员

69、工的工作积极性，进而提高经济效益和社会效益。3、外培的主要岗位和要求3.1根据国家行业的有关规定，化验室检验人员需经过省质检部门培训考核操作级别取得上岗证和操作证，有效期三年，公司化验室检验人员按规定外培教育考核合格后取得上岗证。3.2对吊机、空压机、电工、电焊工等特殊工种按规定需经市质监局或劳动和社会保障局的专业技术培训，取得上岗合格证和技术等级证书。3.3参加外培人员，经公司批准外培，公司出其费用，培训合格后回公司有关岗位上岗操作，若辞职或离职，需缴纳培训费用后方可办理有关手续，若是一切培训教育费用是自行办理的，则不需缴费。3.4文化升档，凡是自愿报名列入文化升档人员，必须按期参加有关课程

70、的学习，认真遵守授课纪律，保证学习效果，达到升档目的。3.5积极引导和支持职工参加各种自学，函授和技术升级等考试，并为他们营造良好的环境，提供便利条件，使他们既有兴厂之志又有兴厂之本。4、内培的主要内容岗位和要求4.1内培教育是公司办公室组织的提高员工技能和素质的年度培训的重要内容：主要是聘请公司有一定文化水平和专业技术的工程技术人员，技师就各项管理，设备安全操作规程，质量体系中的质量手册，程序文件等有关内容列出专题进行教育、培训。4.2注重员工对安全、环保、质量、节能减排等方面的培训教育，从管理角度入手，提高认识，提高管理水平。4.3注意生产工艺环节中某一项技术，为使岗位工熟练掌握，进行专项

71、培训教育。5、培训技术要求5.1坚持因地制宜，按需培训教育，学习结合，讲究实效的原则，对各类培训教育重在实用，提高技能，提高水平。5.2培训教育人员一定要登记造册、考试、考核成绩作为质效考核的依据之一。5.3公司鼓励员工积极参加公司组织的各项培训教育，教育员工积极学文化，学技术，学管理，不断提高员工们的文化技术水平和管理工作水平以适应公司发展的需要。6、检查与考核公司办公室时员工培训教育工作的组织部门和检查部门员工一个阶段的学习结束后，学习情况纳入公司相关考核。磨机安全生产操作规程 13-20101、主题内容与适用范围1.1本标准规定了磨机操作时的安全，生产及技术要求。1.2本标准适用于公司磨

72、机，看磨工的安全生产及技术操作。2、操作要求2.1开机前的准备认真检查衬板，磨门，螺栓的紧固情况，对磨机地脚螺栓，电机，减速机，联轴器等固定螺栓进行详细检查。认真检查主轴承与润滑系统，各稀油站的油量，油泵，油压是否符合要求，要求输油管道无渗漏，喷油管不得堵塞，油箱内油量保持在规定油位切线内，油质符合要求。检查大小齿轮润滑油的润滑情况仔细检查主轴承球形瓦，各稀油站冷却水系统，输水管道不得渗漏，堵塞，保持水量，水压。所有附属辅助设备：提升机、收尘器、选粉机、皮带机、风送斜槽、调速电子皮带秤、配料微机等均处于完好状态，润滑按规定加油。检查各种原材料库内储存情况，应有充足的原材料。所有收尘装置，必须完

73、好，各种通讯、联络信号要准确畅通。各岗位工，巡查工应该在岗位待命开机。2.2开、停机顺序开机时应逆流程操作，即先从水泥入库输送设备开机，以此按逆流程顺序：入库螺旋输送机成品提升机选粉机收尘器粗粉回磨皮带机混合粉提升机磨机配料皮带机皮带秤配料微机库底，库顶收尘系统开机时必须待前一台设备运转正常后再开启后一台设备。停机时应按顺流程操作，与开机顺序相反，待设备物料都送尽后再停机，磨机PP8-2大型收尘器在其他设备都停机后继续运行20分钟左右，以排空大布袋内粉尘，防止结露堵塞布袋。2.3磨机启动开机操作按规定发出信号，待收到各岗位允许开磨的信号后，方能启动。启动磨机的顺序如下开启冷却和润滑系统，润滑系

74、统包括磨机各台稀油站，冷却系统包括主轴承轴瓦冷却水，稀油站冷却水，减速机冷却水。两主轴承润滑系统应同步启动，低压油泵先启动，严禁在低压泵未启动的情况下启动高压油泵，待回转部分被高压油托起后开启主电机，运转5分钟后，关闭主轴承润滑系统的高压油泵，低压油泵继续供油润滑。 慢速驱动装置是为了检查磨机和停磨时，转磨而设，要特别注意磨机带负荷启动时，不能先开动慢速驱动装置。2.4正常运行和检查维护运行中要认真观察运转情况，检查和观察的要点是：1）所有螺栓是否拆断或松动；2）主轴承，减速机，电动机的各部的润滑情况，温度是否正常，在小于65范围内，有无过热现象；3）减速机齿轮，磨机大小齿轮的啮合是否正常，有

75、无异常声音；4）主电机电流值的波动情况是否在正常范围内；5）各处是否严密，有无漏灰，漏油，漏风，漏气现象；6）润滑及冷却系统是否正常；7）喂料是否均匀，是否按配比并稳定配料；8）化验室控制组测得的混合粉、粗粉、成品细度是否在合理的控制范围内，选粉机参数调整控制是否正常，在确保成品细度符合质量要求的前提下调整和提高产量。维护：改换品种，洗磨和断料，磨机停喂料时不能长时间空运转，空转要控制在30分钟内，以免损伤衬板和消耗、破损研磨体。经常检查和保证各润滑点有足够的润滑油，对于稀油站的回油过滤器，每月最少检查并清洗一次，每半年要检查润滑油的质量，必要时更换新油。应定期检查筒体内部衬板，隔仓板磨损情况

76、，对磨穿，磨损严重，破裂的衬板，隔仓板应及时更换，以免磨损筒体和漏灰。根据运行中主电机电流下降情况，及水泥磨产量，及时补充各仓的研磨体，原则上每半月补充一次，以确保水泥的产量和颗粒级配的合理，均匀，稳定。2.5检修设备在运行过程中，必然会产生磨损，磨损达到一定程度就不能保证其性能，从而不能安全经济的运行，应针对具体情况按小、中、大修计划，对磨机各部件进行检修，检修时应按检修标准规定进行。进磨内检修，必须设专人监护，磨内照明必须使用安全电压的灯，并穿戴好劳保用品。冬季停机8小时以上，主轴承，稀油站的冷却水需放净，以防损坏设备，稀油站油温低于规定要求时应开启电加热系统。3、环境卫生3.1岗位工应保

77、持工作环境的卫生，要勤擦洗，勤打扫，保持磨房整洁舒畅，坚决杜绝设备的跑、冒、滴、漏，设备要见本色。3.2维修工器具要定位，定置堆放，检修，检修结束，要工完场地清，室内要无杂物，物件存放整齐。3.3粉磨系统所有的收尘设施要正常运行，皮带机要密封，工艺中各扬尘点和排放点都要做到有组织排放，达到国家环保规定的小于30mg/m3的排放要求。4、安全防护4.1磨房内各安全防护装置要完好，楼梯护拦要牢固可靠。4.2磨房内的灭火器要配置齐全，按消防规定更换灭火药物。5、作业记录5.1岗位工按规定做好当班的各项运行记录并签名。5.2不允许在运行记录中涂改乱划。6、考核6.1本标准的执行情况列入公司经济责任制考

78、核，考核结果直接与岗位工的收入挂勾。6.2考核按公司考核细则执行。选粉机安全操作规程 14-1、 主题内容与适用范围本规程规定了组合式型及三分离高效选粉机操作的安全和技术要求。本规程适用于3*9M磨机水泥粉磨系统中，组合式高效选粉机及2.2米磨机系统选粉机的安全技术操作。2、选粉机的简易工作原理选粉机调速电机通过传动装置，带动主轴转动，出磨水泥混合粉通过设在选粉机上部的进料口进入选粉室内，通过管道落在撒料盘上，撒料盘随主轴转动，水泥混合粉在惯性离心力的作用下向四周均匀撒出，分散的水泥粉在选粉机风机通过进风口，进入选粉机室在高速气流作用下，水泥粗颗粒被甩向内壁，碰撞后沿壁面滑下，落到粗粉收集锥体

79、中。细粉被旋转上升的气流卷起，在上升气流和大风叶的撞击作用下，穿过笼形转子进入其内部，随循环风进入旋风分离器，落到细粉收集锥体内成为水泥成品，锥体内粗粉回磨再进行粉磨，细粉通过风送斜槽进入成品提升机，入库。3、开机前的检查和准备3.1检查底座螺栓，各连接处的螺母是否紧固，有无松动和损坏。3.2检查各种仪表是否完整，灵敏。3.3与磨机，输送等岗位的联络信号是否畅通无误。3.4轴承、减速机及选粉机各润滑点是否按规定加润滑油脂。3.5一切准备工作做好后，处于开机状态，听候磨机看磨工的联络信号，接到开机信号后方可开机。4、正常操作及维护4.1开机后巡回检查时，上下楼梯要抓牢，慢行，不得踏选粉机顶盖，不

80、得靠近设备运转部位，传动部分的皮带要有防护装置。4.2检查观察选粉机运行是否平稳，如发现选粉机异常声响和振动 应及时与看磨工和班长联系，停机检查，排除。4.3各轴承温度不得超过60，在运行中轴承如出现沙沙声音，是污垢和不正常的润滑引起的，必须停机及时检修排除杂质。4.4风管管道每半月左右利用检修时间清灰，同时各管道及接口处应防止雨水进入，避免粉尘结块。4.5产品细度调节一般采用转子转速调节。采用变频器调节选粉机转子转速。若细度偏细时可适当调节，降低转子转速，直至细度符合要求。如仍无法满足细度要求，也可适当开大主风阀阀门，加大风量调节。若成品偏粗，则调节方法相反，即用变频器调节提高选粉机转子转速

81、，若仍调不过来，可适当开小风阀，减少风量调节。细度调节一般采用变频器调节转速，尽量不要用风量调节。4.6停机时应该先停止喂料，5-10分钟后再停电机，风机，收尘器，需继续开20-30分钟，以吹尽布袋积灰，防止结露堵塞布袋。4.7设备在运行中不得打开检修部检查其内部，处理选粉机内部故障或更换易损件时，必须切断电源，待主轴停稳后方可打开检修门，冷却后方可进入，外部必须设专人监护。4.8选粉系统须认真搞好密封，在细粉（成品）和粗粉出口，锁风装置要求锁风效果要好，以防粉尘和影响选粉效果。4.9选粉机操作中，岗位工要根据粗粉、细粉、混合粉等多种因素综合分析后调节转子转速，要按循环负荷率80-120%，选

82、粉效率80%的参数调节，循环负荷率、选粉效率根据混合粉、粗粉、细粉测定的结果计算后得出参数，不允许乱调。4.10选粉机是磨机的配套设施，与磨机组成闭路循环系统，选粉机工要熟悉该机结构，原理，操作要领，细度调节方法，努力提高选粉效率，提高产品质量。5、检查与考核5.1岗位工考核根据产质量，设备运转率，安全生产等方面内容，由生产管理部检查和提供数据，公司办公室综合考核。5.2考核结果与岗位工的收入挂勾。微机控制调速皮带秤配料系统安全操作规程15-1、 主题内容与适用范围本规程阐述了本公司多台调速电子皮带秤的原理结构及操作维护要点，规定了微机工的安全技术工作规程。本规程适用于微机控制调速电子皮带秤微

83、机岗位工。2、 工作原理和结构2.1全钢架结构，其系统组成为重量检测部分和控制部分，瞬时给料的调节是由控制微机发出信号，由调速器调节改变皮带秤中皮带的线速度来实现的，秤体有皮带张紧装置和自动纠偏功能，清灰装置。重量检测是指秤体、传感器、放大器、电源显示器，控制部分包括变频调速装置及减速机，其工作原理是在皮带下装有秤量框架和称量托棍，当机体空载时，秤量框架处于平衡状态，没有信号发出当有效秤量段上有物料通过时，其重量通过秤量托棍和秤量框架传递给传感器，输出重量信号，重量乘线速度即可得瞬时流量。3、操作要点3.1调速电子皮带秤与微机控制系统组成水泥配料自动控制系统，由微机房控制调速电子皮带秤的开、停

84、、喂料量，在微机显示屏上显示，当需要调节喂料量时，由微机键盘输入所需各种的量，微机自动调节。3.2对秤体的电机、减速机秤体托棍等需润滑油部位，按规定加入N150中负荷工业齿轮油及润滑脂。3.3根据微机显示各秤运行情况，卸料量要平稳，不能出现较大波动，若出现波动，必须检查皮带秤是否卡料、堵料或断料，必须迅速检查供料，下料情况，排除故障。3.4定期对电子秤进行标定，可以用标准砝码校正标定，也可以用系统从零开始逐步加载至满量程，然后逐步卸载为零，记录数据，求出不同的载荷量所对应的加卸量显示值之差，找出滞回误差，校正零点，使显示配料值与实际流量尽量相符，减少误差。 3.5皮带磨损或被拉裂应及时更换皮带

85、。 3.6岗位工应及时清扫掉下的物料，保持配料电子皮带秤的整洁。4、微机工安全操作规程4.1非微机房工作人员不得随便进入微机房，不得触及启动设备，输入数据。4.2开机前检查各电源插件的接触情况。4.3合上隔离开关，启动微机，如无法启动，则按复位键进入热启动状态。4.4按化验下达的配比通知单，各物料的配比量，输入微机并复核，确保准确无误。4.5根据各秤的卸料量，微机显示情况，准确判断各电子秤的料流量及运行质态，发现问题及时联系，迅速处理。4.6根据化验室每小时测得的细度，三氧化硫数据及磨机、选粉机工与班长或看磨工、选粉机工及时联系，调节磨机产量，使之符合公司内控标准所规定的质量指标。4.7按记录

86、要求，详细记录故障机处理情况，给、停料时间。4.8交班时打印本班产质量报表并做好微机房，调速皮带秤的清洁卫生。5、检查与考核生产部、车间随时检查本规程的执行情况。公司办公室每月考核，考核结果与岗位工的收入挂勾。NE型板链式提升机安全操作规程 16-1、 主题内容与适用范围本标准规定了NE板链式提升机操作时的安全技术要求。本标准适用于各种型号的NE板链式提升机的安全技术操作。2、 结构特点：NE板链式提升机是链条或斗式提升机的换代产品，其特点是采用双排板式链条，料紧密，转速慢，线速度低，磨损小，运行平稳，提升量大，密封性好，环境污染少，维修量少。3、 开机前的准备3.1检查各连接螺栓是否拧紧，是

87、否有异物掉进提升机内。3.2检查提升机坑内是否有积水、杂物。3.3传动链、驱动装置是否按规定注入润滑油，头轴滚动轴承，尾轴滚动轴承是否注入润滑脂。3.4一切检查符合要求后方可听信号准备开机。4、操作及维护4.1提升机开机后不得听到链条碰撞机壳的声响，发现和听到机壳的撞击声，要停机检查，并调整下部拉紧装置。4.2必须空载启动，每次停机前必须将机内物料排尽。4.3不得有铁板、钢筋等进入机内，以防卡住，损坏设备。4.4均匀喂料，防止超限量进料，造成提升机卡料或堵塞。4.5定期检查润滑点和补充润滑油，保持润滑良好，原则上每班巡检一次，并做好记录。4.6定期检查各紧固件、料斗和链条之间的联接螺栓和销轴上

88、的铆钉是否正常，发现脱落或松动应及时检修。4.7在运行中不允许打开检修门观看，以防发生事故。4.8料斗磨损后应及时更换，以免影响提升效果。5、检查与考核5.1生产经营部和车间随时检查本规程的执行情况。5.2公司办公室对岗位工进行月度考核，考核结果与收入挂勾。胶带输送机安全操作规程 17-1、 主题内容与适用范围本规程规定了公司TD75型各种型号胶带输送机的工作原理，操作要点，维护及电动滚筒和减速机电动机传动的不同要求。本规程适用于水泥粉磨系统的胶带输送岗位工。2、 胶带输送机工作原理胶带输送机由一条环形胶带绕在传动滚筒和拉紧滚筒上，并由上下托棍支承，当驱动装置（本公司有电动滚筒传动的内置式传动

89、，也有用电机、减速机三筒皮带组成的外置式传动）带动传动滚筒回转时，由于胶带通过拉紧装置的张紧作用，保证了胶带的一定张力，由于传动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运行物料由给料装置加到胶带上，被运到的胶带输送到卸料点卸出。3、 操作要点：3.1开机前须认真检查传动装置是否正常，轴瓦滚动是否松动，胶带是否拉紧，托辊是否齐全。3.2各润滑系统如电机滚筒或减速机，托辊 轴承，拉紧装置，传动轴承是否按规定有足够的润滑油、润滑脂。3.3皮带机上有无杂物，工器具及其他物品，上部密封罩，防雨罩是否完好。3.4一切正常完好后听候开机信号，准备开机。3.5运行中要检查，观察托辊是否全部转动有无掉落，胶轮是否保持平行，

90、如失去平衡，胶带会发生偏离，跑偏。3.6发现胶带跑偏必须进行调整，使胶带正常运行。3.7胶带跑偏的处理和调整：首先调整尾部拉紧装置，胶带在滚筒上往哪边跑偏，就收紧哪边的轴承座，使前后轴中心线相等且垂直于胶带中心线，另外可增减胶带松紧，解决因张力太大而引起空载跑偏现象，同时也可用改动落料点和适当调整托辊方向处理和解决加载胶带跑偏现象。3.8电动滚筒（内置式）传动时，要注意电动滚筒传动时的电流变化和温度，电动滚筒内的润滑油要清洁适当，每6个月更换一次若是电机减速机传动要注意电机轴承、减速机润滑、传动部分温度应小于65摄氏度。3.9停机前应将胶带上的物料全部输送卸出。4、检查与考核4.1由生产部和车

91、间对岗位工执行本规程情况随时进行检查。4.2由公司办公室进行月度考核，考核结果与岗位工收入挂勾。气箱脉冲收尘器安全操作规程 18-1、 主题内容与适用范围本规程阐述了气箱脉冲收尘器的原理，基本结构，操作和维护要点。本规程适用于公司水泥生产线包装、散装系统的收尘岗位工。2、 工作原理收尘器工作时，含尘气体由进口管进入灰箱，分散至整个除尘箱各室内后排出，粉尘备滤在袋外，一部分靠自动脱落，一部分吸附在袋表面上，每部需一段时间，用压缩空气吹一次，通过脉冲阀控制压缩空气吹喷，当一室灰吹清后即开始工作，另一室再继续清灰，吹落附属在袋上的粉尘脱落后，沉积在灰斗中，由卸灰输送装置排出。3、 脉冲袋式收尘器的工

92、作特点 脉冲袋式收尘器是逆气流反吹外滤式收尘器，利用压缩空气通过设定时间的脉冲阀向每排各室定期轮流喷吹，造成与过滤气流相反的逆流反吹和振动，附在袋上的粉尘。因此要求压缩空气必须要有0.5Mpa(5Kg/cm2)以上的空气压力。4、 操作要求4.1开机前检查润滑装置是否有足够的润滑，振打清灰装置是否正常，滤袋是否破损、样袋结块，收尘器的地脚螺栓是否松动，管道是否漏风，是否堵塞，排风机是否正常，确认无误后方可开机。4.2开机时先开排风鼓风机，然后开振打清灰装置，最后开输送回料设备，停机时先停振打清灰装置，停输送回料设备，最后停排风鼓风机，振打清灰装置由仪器仪表及单片机控制，程序在安装调试时都设置好

93、，一般不需调整，直接开启使用。4.3使用一段时间后若发现收尘器跑灰，就需检查滤袋是否破损或堵塞，必须进行处理，或更换补充破袋，堵塞要卸下来清洗滤袋，否则会影响使用效果。4.4滤袋破损的原因及处理：（1）因滤袋框（骨架）有棱角或与箱体摩擦引起的破损；（2)因滤袋悬挂过于松弛不当引起滤袋破损；（3）因滤袋材质不好，质量差引起的破损，发现滤袋破损除及时更换外，应找出原因及时处理解决。4.5滤袋堵塞的原因及处理：（1）长时间使用，滤袋清灰效果差或滤袋内积料后长时间不开机，结露结块引起堵塞，停机时一定要将滤袋内积灰吹清，对长时间使用的滤袋应及时清洗以恢复滤袋透气；（2）因水分过大，或收尘器滤袋漏水被淋引

94、起的堵塞应及时解决水分和漏水，干燥处理，反复清灰；（3）因粉尘浓度高，清灰不良，收尘器配置太小，处理风量不够，引起的堵塞，应改善清灰装置，分析收尘器的配置，必要时进行改造或更换；（4）因过滤风速引起的堵塞。4.6对风机电机等高速旋转的设备及收尘器轴承等要注意补充润滑油脂，加强润滑管理。4.7对收尘器的管道，弯头拐角等处要定期清灰，一般每季一次以防堵塞，影响收尘效果。4.8加强收尘设备的巡检，加强密封和锁风装置的维护。及时清灰，按规程精心操作，确保收尘效果。5、检查与考核生产部和车间对收尘设施、收尘设备每班进行检查。公司办公室对收尘岗位工进行月度考核，考核结果与岗位工的收入挂勾。螺旋输送机安全操

95、作规程 19-1、 主题内容与适用范围1.1本规程规定了螺旋输送机的操作要点，工作原理，检修维护方法及注重点。1.2本规程适用公司水泥粉磨系统输送岗位工。2、工作原理当驱动装置带冻螺栓轴回转时，由料口加入槽内的水泥由于自重作用，随螺旋叶片面旋转而受螺旋的轴向推动力作用，朝着一个方向沿槽壁推进到卸料口处物料被卸出，达到输送水泥的目的。3、操作要点：3.1开机前检查各连接件是否牢固，机壳上部盖板是否上紧卡夹，传动部分是否按规定进行了润滑，各轴承是否注足润滑脂。3.2本机应无负荷启动后，方可向输送机内加料。3.3开机后检查运行是否平稳，部允许叶片与机壳发出摩擦噪音，吊轴瓦、轴承要加油润滑，注意密封，

96、特别要检查注意联接螺旋钢管与联接轴的螺钉是否松动脱落，如发现松动，应立即停机紧固。3.4喂料要均匀喂入，不能忽大忽小，以防堵塞。3.5防止硬物块，钢筋，铁件等进入螺旋输送机内，特别是检修后，螺栓，螺母不能遗留在机槽内，避免硬物件卡住而损坏机件。3.6经常检查本机的吊轴瓦，即悬挂轴承，发生损坏应及时更换，以确保螺旋输送机安全正常运行。3.7螺旋输送机在停机前停止喂料，等机内物料输送完毕后方可停机。4、检查与考核4.1由生产部和车间每班检查本规程执行情况。4.2由公司办公室进行月度考核，考核结果与岗位工收入挂钩。包装机安全操作规程 20-1、 主题内容与适用范围 本规程阐述了包装机的结构、功能、特

97、点、操作方法及维护、检修要点，内容详细，便于运用和操作。 本规程使用于公司包装岗位工。2、 结构和功能包装机由上支承装置、转驱动部分、料位控制器、旋转筒、秤量机构、出料机构、闸板控制机构、下支承装置、收尘设施及电气共10部分组成。该包装机除人工插袋外，其他如罐装、计量、掸袋等均可自动连续完成，具有不插袋不罐装，袋重达不到设定值不掉袋，袋子意外脱落立刻关闭闸门停止罐装等功能。3、 操作要点3.1开机前检查各紧固件，螺栓是否牢固，料仓水泥存量，各驱动装置轴承润滑注油情况，包装袋准备情况及核对编号，包装日期等。3.2一切准备就绪后方可开机，启动运转步骤：送电皮带机包装机给料机插袋灌装计量掉袋装车。停

98、机时放空包装机中水泥关掉电源。3.3注意现场环境，清除影响作业的物件，除插袋工外，禁止其他人员靠近包装机。3.4开机前认真检查电器部分，调速器旋钮位置于零位，顺时针转动旋钮，逐渐加速到所需转速，每次停机务必将调速器旋钮回到零位。3.5插袋时要注意安全，身体与包装机要保持适当距离，防止碰伤。3.6包装水泥时不准手按，脚踢水泥袋，以免影响计量精度。3.7在运行中出现故障紧急停车时，须切断关闭电源，挂牌警示，或专人监护。3.8包装机电源接地保护要安全可靠，并定期检测接地电阻。3.9当皮带机突然停机时，应迅速关闭包装机螺旋电源以防止刮包。3.10每天在开机前，必须检查润滑、减速机油箱、齿轮箱轴承动力头

99、，电动机加注补充润滑油、脂。3.11新包装投入使用后一个月应清洗减速器并根据油质情况更换润滑油，以后每半年检查更换新油。4、检查与考核 4.1生产部和车间认真检查本规程的执行情况。 4.2公司办公司考核岗位工的执行实施，并与岗位工的收入挂勾。空气压缩机安全操作规程 21-1、 主题内容与适用范围 本规程阐述了公司空压机的工作原理，主要结构，操作要点，控制系统及维护保养等，规定了安全操作的主要内容。 本规程适用于公司对空压机站空压机岗位工。2、 工作原理及主要结构 空压机是利用装置结构内的一对相互啮合的阴阳离子在旋转时，产生周期性的容积变化，以达到吸入，压缩和排出空气的作用，在使用螺杆式空压机时

100、，应注意按规定方向旋转，不可使之反转。3、 操作要求：3.1空压机室高压气体压缩的装置设备，岗位工一定要经过安全劳动部门的专业培训合格后持证上岗，无证人员不得在空压机站上岗操作。3.2开机前应全面检查设备，清除机器附近的杂物，接通水源，打开冷却水的阀门，检查各油箱及注油器是否有油，关闭减荷阀，确认一切无误后方可开机。3.3新安装的空压机初次运转，由于机件各处进行磨合，有大量的细碎金属屑进入润滑油内，因此机器经24小时工作后，即应更换全部机内润滑油，并在运行200小时再换一次，以后按期换油，为使磨合均匀，在刚安装运行时，各磨合处必须保证有充分的润滑油供给。3.4新安装的空压机，排气压力应逐步加大

101、上升，排气压力在0.8Mpa时需运行4-8小时，无异常后方可将压力逐级升高。3.5空压机在运行应随时检查观察注意各仪表、仪器的读数，并随时予以调整。3.6检查参数：润滑油压力表0.15-0.2Mpa在任何情况下不能低于0.1Mpa；机身油池内润滑油的温度60；检查排气压力超过额定值0.8Mpa时，压力调节器是否能关闭减荷阀；冷却水排放水温度应在35-40之间，排气温度在任何情况下应160。3.7在运行中观察皮带的松紧情况，停机更换皮带时必须将所有皮带一起更换，以使张力平衡。3.8对油过滤器、油气分离芯进行定期保养和清洗，一般三千小时更换一次。3.9应在空压机停机，空压机得到充分冷却，冷凝水得到

102、充分沉淀后拧出球阀前螺堵，缓慢打开球阀排水，指导有油流出关闭球阀，并拧紧球阀前螺堵。3.10安全阀是一种安全保护装置，是为了防止空气压力过高，避免发生事故而设置的，当系统中的压力超过规定压力时，安全阀自动开启，把多余的气体排除掉，以使系统降低到正常的工作压力，必须经常检查安全阀的开启压力并定期清洗，排除污物，使安全阀处于完好的工作状态。3.11在运行状态下，空压机的油位应保持在最低油位与最高油位之间（油标的1/2高）之间，油多会增加积碳，促使排气阀工作失灵，严重时会造成重大事故，油少会影响机器润滑及冷却性能，如果低于油位应及时补充，高于油位时应及时放掉到正常油位。3.12故障的分析与排除：对无

103、法启动应请电气人员检查继电器、电机及电线。对排气温度高应检查油位，油过滤器或更换冷却风扇及温度传感器。对排气压力过低应检查管道是否漏气，检查进气阀等对其他故障应由专业人员或按使用说明书进行检修。3.13储气罐是空压机的配套的附属设备，它是为了稳定抡压机中输气管道中的压力，减弱压缩机工作室排除的周期性脉动气流，进一步分离压缩空气中所含的油水，空压机在短时间内停机时储存气体和不从瞬时最大消耗等原因，空压机应配置多个储气罐。3.14空压机在运行中如出现下列情况，应立即停机。空压机各温度表读数超过规定数值，压力表不在规定。空压机有回气漏水情况。冷却水突然中断。电机滑环，碳刷发生较大火花。空压机在运行中

104、发生异常声响或皮带过于松弛掉落。3.15空压机停机时应注意的事项：关闭减荷阀门，使机器空载。关闭冷却水进水阀门，打开回水截门，将气缸内存水完好放出。 放出冷却器和储气罐中纯水。4、检查与考核由生产部与车间随时检查本规程执行情况。办公室对岗位工的工作情况进行考核，考核结果与岗位工收入挂勾。码头吊机安全操作规程 22-1、 主题内容与适用范围 本规程规定了吊机的安全技术操作，使用和维护方法。 本规程适用于公司各种型号吊机岗位工。2、 操作技术要求2.1启动前的检查对工作范围内的障碍物、杂物要清理干净，以防吊杆碰撞及旋转时受到影响。检查各紧固件有无松动现象，保险装置是否失灵。检查钢丝绳的使用状态，有

105、无滑槽现象，以及钢丝绳在卷滚筒上的固定是否可靠。检查各减速机、连接器是否松动，润滑情况，是否有损伤及漏油现象。油质及油位，必须要注意和加强润滑。检查起升制动器，变幅制动器，变幅限位器是否可靠，有无卡死现象，特别是制动轮是否有油污等脏物，刹车带与制动轮的间隙是否符合要求，以及刹车带的磨损情况。检查各传动部分的三角带是否完好，张紧程度是否适中。各控制开关是否在“0”位，联系信号和电铃是否正常。2.2安全操作查阅交接班记录及工作留言，认真检查吊机设备确认一切正常后，方可开启设备，正式运行。合上电源开关及控制开关，发出开车信号，启动起升电机，吊机抓斗离地约50cm，试开制动器，抓斗开闭情况，变幅情况，

106、试车完毕后，方可正式启动运行。开车前，必须明铃，操作中吊杆及抓斗接近人时，也必须明铃，以提示和警示有关人员离开。听到紧急停车信号，都必须立即执行。抓斗进入船舱时，必须先发出信号，通知仓内人员避开，并小心抓斗与船舶发生碰撞。抓斗不得从人的上方通过，人也不许从抓斗底下通过，以防发生安全事故。不得带载变幅，不得用电机突然反转作为制动机构，吊机运行中不得进行检查和维修。运行中突然断电或停电，应立即切断关闭电源，手柄扮到“0”位，用人工方法制动旋转机构，使抓斗安全降落。交接班时认真填写运行记录。3、吊机的保养和维护3.1钢丝绳更换的界定：当钢丝绳的断径数达到一半以上，锈蚀或磨损量达到40%，钢芯外漏，某

107、个死结有一股断磨时，就应更新。3.2滑轮更换的界定有裂纹，轮槽不均匀磨损达3mm,壁厚磨损达原壁厚的20%，因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%。3.3各部位的润滑轴承油孔、油杯、各轴销部分，滑动轴承部分，铜婆司，每班需注加润滑油。主塔上方平面轴承，转向下轴承，起升卷扬轴承、变幅卷扬轴承、滑轮中间轴承每一天需注加润滑脂，每月更换新的润滑脂。起升机、减速机、变幅减速机按规定加入N220中负荷工业齿轮油，每周检查一次，油位不足时应补充加足，3-6个月更换一次。起吊钢丝绳、变幅钢丝绳，先用柴油清洗，去除杂质，再涂润滑脂，每半月更换一次。 4、检查与考核4.1生产部、车间对本规程的执行情况每

108、周检查一次。4.2公司办公司每月对吊机岗位工进行月度考核，考核结果与岗位工的收入挂勾。磨机完好标准 QE/HN-01-1、主题内容与适用范围本标准规定了磨机设备完好的完好技术要求及考核定分和检查评定方案。本标准适用于公司水泥管磨机。2、技术要求序号技术要求考核定分1磨机生产能力，产品细度等质量指标达到设计能力，能满足生产工艺要求。202设备的零配件齐全完好，按时检修，正常负荷条件下能保证正常运行。153各部件运转正常，各滑动表面无严重拉伤锈蚀，滑动轴承温度不超过65。104各稀油站油位均在切线，油泵完好，仪表齐全，油质清洁等合技术要求，冷却装置齐全，水路，油路畅通，无漏油现象。105磨机齿轮啮

109、合良好，大小齿轮传动平衡，无振动，无异声，各部联接螺栓齐全牢固。106电机运转正常，电气控制保护及连锁装置齐全，运作灵敏，接地可靠，电气线路排列整齐。107磨机衬板，篾板，隔仓板完好，无断裂，无松动，研磨体级配及装载量能满足工艺生产要求。108设备及周围工作环境整洁，磨头进料处不冒烟，积灰，安全护罩齐全并坚固。109磨机检修(大中修)资料及技术图纸资料齐全。53、检查评定方法3.1由生产部组织，定月按技术要求的内容逐项认真检查，采用评分方法评定，90分以上可视为设备完好。3.2第一项为否决项。选粉机完好标准 QE/HN-02-1、主题内容与适用范围本标准规定了选粉机完好技术要求及考核定分和检查

110、评定方案。本标准适用于公司各种型号选粉机。2、技术要求序号技术要求考核定分1选粉机的生产能力，变频调速器调整转速控制水泥油度，功率，主要技术性能达到设计要求，并能满足生产工艺需要达产达标。202转动装置齐全完好，运转平稳，无振动，无异声，各配合间隙好153设备的零附件齐全，简体无明显变形，密封良好，选粉筒，撒料盘锁风袋齐全灵活。154润滑装置齐全，油路畅通各部位润滑良好，油质符合技术要求，无泄漏现象。105电机运转正常，电气控制系统完备，各部动作灵活，线路排列整齐。156传动皮带张紧度适宜，皮带无脱落，护罩齐全。107设备密封好，无泄漏，设备自身清洁，周围工作环境整洁，安全装置齐全并坚固。10

111、8检修记录及技术资料齐全。53、检查评定方法3.1生产部组织每月按技术要求逐项认真检查，并采用评分方法进行评定，总分在90分以上者，定为设备完好。3.2技术要求中的第一项为否决项。TD75胶带输送机完好标准 QE/HN-03-1、主题内容与适用范围本标准规定了TD75-650.800.1000各种规格的胶带输送机设备完好的技术要求及考核定分和检查评定方案。本标准适用于公司的TD75型各种规格的胶带输送机。2、技术要求序号技术要求考核定分1各规格胶带输送机达到设计要求并能满足工艺生产需要。202机头，机尾的清扫器，设备护板，导料槽，收主管道，电子皮带秤下料口与导料槽连接件等齐全完整，各联接螺栓紧

112、固，拉紧装置灵活。153前后滚筒轴应水平，传动装置平稳，无异声，轴承无超湿现象。154机架平稳，无变型，各托棍应齐全并在同一条直线，挡轮及托轮要转动灵活，输送带无破裂及接头平稳牢固，皮带不跑偏。205各部位润滑良好，无跑，冒，滴，漏，油质符合技术要求。156设备外观整洁，无积尘，无油垢，周边无积水，无杂物安全防护装置坚固，维护用走道畅通。107维修记录及技术资料齐全。53、检查评定方法3.1生产部组织每月按技术要求的内容逐项认真检查，并采用评分方法进行评定，总分在90分以上者，定为设备完好。3.2第一项为否决项。NE板链式提升机完好标准 QE/HN-04-1、主题内容与适用范围本标准规定了NE

113、板链式捏升机的完好技术要求及考核定分和检查评定方案。本标准适用于公司NE板链式各规格的捏升机。2、技术要求序号技术要求考核定分1生产能力，传动装置，功率等主要技术性能达到设计要求，满足生产工艺需要。202设备零部件齐全，完好，机壳平稳牢固，无凹凸变形，各节法兰接头应平稳严密，机壳铅重度误差每节部超过2，总装后机壳铅垂度小于10毫米。153上、下链轮应保持水平，且在同一垂直平面内，链路转动灵活，链条要等长，料斗间相对平行，链销要牢固。204传动装置齐全完好，运行正常，料斗在运行中不准有碰刮机壳现象，不准有异常声响。155各部润滑良好，轴承不超湿，防尘密封良好，无泄漏。156设备清洁，无积尘，无油

114、垢，周围工作环境卫生，机坑盖好安全防护，检修平台护栏等牢固可靠。107检修记录及技术资料齐全。53、检查评定方法3.1生产部组织每月按技术要求的内容逐项认真检查，并采用评分方法进行评定，总分在90分以上者，定为设备完好。3.2技术要求中的第一项为否决项。大型减速机完好标准 QE/HN-05-1、主题内容与适用范围本标准规定了大型减速机设备完好的技术要求及考核定分和检查评定方案。本标准适用于公司磨机.皮带机.NE300型捏升机减速机。2、技术要求序号技术要求考核定分1主要技术性能，技术参数，精度，达到出厂的技术要求，满足生产工艺需要。202设备运转正常，无异声，无振动，噪音小于90分贝，齿轮啮合

115、良好，齿面接触精度高，无蚀，无裂纹。153设备的配套附件，部件，慢速装置及油泵等齐全完好，各联接螺栓齐全并紧固。104润滑系统完善，稀油站油泵各部运转正常，油质符合技术要求，油路畅通，冷却系统良好，油路，水路畅通。155辅助机运转正常，电气控制系统装置齐全，动作灵敏可靠，电气管线齐全。156各种仪表装置齐全，指示准确清晰，报警及湿度控制系统灵敏可靠。107设备及周围环境清洁，通风良好，无杂物，无油垢108维修记录及技术资料齐全53、检查评定方法3.1由生产部组织，每月按技术要求的内容逐项认真检查，采用评分方法评定，90分以上可视为设备完好。3.2第一项为否决项。吊机完好标准 QE/HN-06-

116、1、主题内容与适用范围本标准规定了公司码头吊机的完好技术要求，考核定分及评定方法。本标准适用于港口码头的各种规格吊机。2、技术要求序号技术要求考核定分1生产能力、功率及主要经济技术指标达到设计要求，满足生产工艺要求。202设备的零配件，紧固件，保险设备齐全完好，钢筋螺及卷扬筒等固定可靠，滑槽灵活，润滑良好。153起升制动器、变幅制动器、变幅限位器等运行可靠。联系信号正常，各联接部位间隙适宜，无异常声音。204各传动部位润滑良好，三角带张紧程度适中，各减速机的油质、油位符合规定要求，无泄漏。155电机运转正常，电控及操作系统完善，控制开关抓斗配置齐全，符合安全生产规定要求。156设备及周围工作环

117、境清洁，无积尘、积水、杂物。107检修原始记录及技术资料齐全。53、检查评定方法3.1由生产部组织，每月按技术要求，逐项认真检查，并采用评分方法进行评定，总分90分以上定为完好设备。3.2 技术要求中第一项为否决项。气箱脉冲收尘器完好标准 QE/HN-07-1、 主题内容与适用范围本标准规定了气箱脉冲收尘器的完好技术要求，考核评定和检查方法。本标准适用于公司的各种规格型号的气箱脉冲收尘器。2、技术要求序号技术要求考核定分1除尘效率达到99.5%以上，达到设备要求，能满足生产工艺和环保要求，捞尘点、排放点收尘器的收尘效果好。202滤袋不损坏、不堵塞、骨架完好、振打装置齐全，振打效果良好，零部件完

118、善。153壳体磨损及腐蚀在允许范围内，无穿孔、漏风现象，基础支架牢固、无异声。104收尘管道无积尘，风装置完善，卸灰装置齐全，灵活，无漏风无堵塞现象。155电气控制系统完好，手动与自动控制切换灵敏可靠，各指示仪表齐全。156风机及传动部分无振动，能满足处理风量要求。107设备外观整洁，周围工作环境无积尘、无油垢、无积水。108检修原始记录及技术资料齐全。53、检查评定方法3.1由生产部组织，每月按技术要求，逐项认真检查，并采用评分方法进行评定，总分90分以上定为完好设备。3.2 技术要求中第一项为否决项。双嘴包装机完好标准 QE/HN-08-1、 主题内容与适用范围本标准规定了双嘴包装机的完好

119、技术要求及考核评定和检查方法。本标准适用于公司的八嘴回转式包装机。2、技术要求序号技术要求考核定分1生产能力、转速、计量误差、功效等主要技术指标达到设计和生产工艺要求，包装能力达到100T/n。202设备的配套件及零部件齐全、完好，与装车机配套，各连接标准齐全并紧固，调速器调整复位灵活可靠。153传动部位运转正常主轴转动灵活，各配合间隙适宜，无异常声音无振动。154微机控制计量装置，计量准确，插袋嘴光滑顺畅。155各部润滑良好，无超温现象，减速机及其他部位无泄漏。106电机运转正常，电控系统完善，电源接地保护安全可靠。107设备及周围工作环境清洁、无积尘、无油垢、无积水。环境设备运行良好、安全

120、，防护设备齐全。108检修原始记录及技术资料齐全。53、检查评定方法3.1由生产部组织，每月按技术要求，逐项认真检查，并采用评分方法进行评定，总分90分以上定为完好设备。3.2 技术要求中第一项为否决项。放散机机完好标准 QE/HN-09-1、主题内容与适用范围本标准规定了放散机完好技术要求，考核评定和检查方法。本标准适用于公司的水泥散装放散机。2、技术要求序号技术要求考核定分1装车卸车能力、自动控制、料满报警、除尘设备等满足设计技术要求和工艺生产要求。202库底流态地装置等配套设施完好、齐全，零配件完善、紧固件牢固。153电机运转正常，电控系统完善、卷扬机滑轮、润滑良好，转动灵活。204卸料

121、匀速、不喷料、车满报警、收尘效果好、管道不堵塞。155电气控制系统齐全，灵敏可靠，线路整齐。156设备外观整洁，周围工作环境卫生、无积尘、无油垢、无积水、无杂物。107检修原始记录及技术资料齐全。53、检查评定方法3.1由生产部组织，每月按技术要求，逐项认真检查，并采用评分方法进行评定，总分90分以上者，可定为完好设备。3.2 第一项为否决项。空压机完好标准 QE/HN-10-1、主题内容与适用范围本标准规定了公司螺杆20m空压机的完好技术要求，考核评定和检查方法。本标准适用于公司空压机的20m螺杆式空压机。2、技术要求序号技术要求考核定分1技术性能、运转参数，均达到设计要求，运转正常、无异声

122、、气缸及油箱清洁、密封良好、无泄漏。 202安全阀动作灵敏可靠，各种仪表齐全，指示清晰、准确，自动调节器良好、灵活，能满足生产需要。153滤油器效果好油压表0.150.2MPa，任何情况下不能低于0.1 MPa。注油器供油正常，耗油量部超过规定数值，油质符合技术要求，无超温现象。154冷却水进水，温度不超过35，气缸排气温度不超过160。冷却系统完善，室内空气清晰，通风顺畅，效果良好。155电机设备合理，地脚牢固，运转正常，电气系统灵敏可靠，电气管线整齐，安全可靠，有接地线或接零保护。106主输气管道、支气管道选择管道合理，储气罐布局合理，且材质、焊接、安装、使用符合规定要求，并由试验记录。1

123、07设备外表清洁、无漏水、气、油现象，周边无杂物、无积尘。108检修原始记录及技术资料齐全。53、检查评定方法3.1由生产部组织，每月按技术要求，逐项认真检查，并采用评分方法进行评定，总分90分以上者，定为完好设备。3.2 技术要求中第一项为否决项。离心式通风机完好标准 QE/HN-11-1、主题内容与适用范围本标准规定了公司离心式通风机完好技术要求，考核评定和检查方法。序号技术要求考核定分1风量、风压、功率、运转等技术性能、运行参数达到设计要求，并能满足生产工艺需要。302叶轮运转平稳，无异声，无振动。当转子转速大于1450 时，其振幅不得超过0.08mm；当转子转速大于750 ，其振幅不得

124、超过0.12mm。203风机机壳平稳，无严重磨损及腐蚀，无漏风及积尘堵塞现象。104润滑装置、冷却装置齐全，油路水路畅通，润滑良好，无超温、无泄漏。155电气机控制系统灵敏可靠，大功率离心风机变频调速可靠。106设备外观整洁，安全防护装置齐全并牢固，周围工作环境卫生、无杂物。107检修原始记录及技术资料齐全。5本标准适用于公司各种规格型号的离心式通风机。2、技术要求3、检查评定方法3.1由生产部负责，每月按技术要求的内容逐项认真检查，并采用评分方法进行评定，总分90分以上者，可视为完好设备。3.2 技术要求中第一项为否决项。电动机完好标准 QE/HN-12-1、主题内容与适用范围本标准规定了公

125、司电动机的技术要求，考核评定和检查方法。本标准适用于公司380伏及1万伏的各型号三相异步电动机。2、技术要求序号技术要求考核定分1螺栓、螺母、接线盒、吊环、散热片、护罩齐全，完整。152线圈完整无损，绝缘良好，温度在75摄氏度时，定子线圈绝缘电阻380伏不低于0.5兆欧，1万伏不低于10兆欧，转子线圈不低于0.5兆欧。一万伏高压电动机交直流耐压试验合格，轴座与基座之间绝缘垫完整无缺。203定子和转子间隙最大与最小值之差不得超过平均值的30%。154轴承油质清洁、润滑良好。105励磁机整流子表面无烧伤变黑现象，电刷在刷握内移动灵活、压力均匀、接触面部小于75%。156电机外壳接地良好，温升不超过

126、规定，运转无异响107设备清洁、无积尘、无油垢、无杂物。108检修记录及技术资料齐全53、检查评定方法3.1由生产部负责，每月按技术要求的内容，逐项认真检查，并进行评定。总分90分以上可评定为完好设备。3.2 第2项为否决项。高压开关柜完好标准 QE/HN-13-1、主题内容与适用范围本标准规定了高压开关柜完好的技术要求，考核定分及评定方法。本标准适用于磨坊高压开关柜。2、技术要求序号技术要求考核定分1开关操作灵活，能可靠分合闸，闭锁完整，有明显合闸标志。202油开关油标清晰，油位适当，油质合格，不渗油， 管清洁、无裂纹、无放电痕迹。触头表面无烧伤。消弧装置完整，所有螺栓、螺母齐全、完整、紧固

127、。153瓷瓶清洁无裂痕、无放电痕迹。熔断器与插座、闸刀与刀尖接触良好，母线与各处螺栓部松动。204计量及指示仪表指示准确，继电保护动作可靠，接地良好。155油开关，隔离开关，互感器、熔断器、母线瓷瓶，经试验测定符合要求。106设备整洁，周围工作环境清洁卫生、无积尘、无油垢。157检修记录及技术资料齐全。53、检查评定方法3.1由生产部负责，每月按技术要求的内容，逐项认真检查，并采用进行评定，总分90分以上可评定为完好设备。3.2 技术要求第1项为否决项。低压开关柜完好标准 QE/HN-14-1、主题内容与适用范围本标准规定了低压开关柜完好的技术要求，考核定分及评定方法。本标准适用于公司的低压开

128、关柜。2、技术要求序号技术要求考核定分1接线正规、整齐，接头不发热，裸导线间距符合规定，消弧装置齐全、完整、无破损，消弧片部缺失。 202磁铁及其附件、合、跳闸机构齐全完整，收管自如无异响，触头接触良好。 153绝缘性能良好，绝缘电阻不低于1兆欧。 204监测指示仪表性能良好，量能适当，所有螺栓、螺母、垫圈齐全、完整、紧固，框架、外壳无变形，及锈蚀。 155过流继电器，保险经整定值合理，动作可靠，机械闭锁齐全、完整、可靠、系统及外壳接地良好。 106设备清洁、摆放齐整、无积灰、无杂物、无油垢。 157有检验试验资料，技术资料齐全。 53、检查评定方法3.1由生产部组织，每月按技术要求的内容，逐

129、项认真检查，评定总分达90分以上，可视为完好设备。3.2 第1项技术要求为否决项。变压器完好标准 QE/HN-15-20101、 主题内容与适用范围本标准规定了变压器设备完好的技术要求及其考核定分和检查评定方法。本标准适用于公司高低压变压器。2、技术要求序号技术要求 本资料来自 本资料来自本资料来自考核定分1主要技术性能达到设计要求，运行正常，无异常声响和振动。202零部件齐全完好，油箱、散热管无明显变形，高低压瓷瓶清洁、无破损、无裂痕、无妨点痕迹，接线符合要求。153油质符合技术要求，油位正常，油温部超过85摄氏度，冷却装置良好，无漏油或严重渗油现象，油标清晰，有检验合格报告。204接地良好，接地电阻值符合技术要求，基础牢固，储油槽符合要求。155保护测量信号装置齐全，控制回路接线正确，整定值符合要求，动作灵敏可靠。156安装位置合理，变压器间门锁齐全，并挂置警示牌，设备清洁，通风良好。107技术资料齐全。53、检查评定方法3.1由生产部组织，每月对变压器的技术要求的内容，逐项认真检查，并用评定方法评定，达90分以上，可视为完好设备。3.2 技术要求第1项为否决项。