1、工程名称 交底部位 共 页 第 页 交底内容： 风管部件制作 1 范围 本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2 除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并 不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。 2.1.3 其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。 2.1.4 剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切 割机、空压机及喷漆设备、手动、电动
2、液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、 木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。 2.2 作业条件； 2.2.1 应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。 2.2.2 作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。 2.2.3 各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安 全交底和施工预算。 3 操作工艺 3.1 风口工艺流程： 外框下料 (专用模具) 成形 领料 叶片下料 (专用模具) 成形 组装 焊接 表面处理 机加件及其它零部件加工 成品 检验 出厂 3.2 领料： 风口的制作应按其类型
3、、规格、使用要求选用不同的材料制作。 3.3 下料、成型： 3.3.1 风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。 3.3.2 铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝 材切割机具。 3.4 组装： 3.4.1 风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。产品组装后，应进行检 验。 3.4.2 风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于 2mm，矩形风口两对角线之差不应 工程名称 交底部位 共 页 第 页 交底内容： 大于 3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于 2mm。 3.4.3 风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。 3.4.4 插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式 风口组装后应能达到安全开召和闭合。 3.4.5 百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口
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