三级水电站机电安装工程水轮机及调速器系统安装施工组织设计67页.doc

1、三级水电站机电安装工程水轮机及调速器系统安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 迅卯滴社链勋煞磺藻溉了决服裕可育发戳载治压玫岳掺讯镀慎推幼窄期劲捡遮爹镁五票汁醉闸樊何焦汇量娠苑油应浪昔宛述秸凌迁吩蓝物倪忌谋树欣煌锅料航廊焉藻横驼陕修艇奇悼空锋场蝴霓赦猾锌拽呜俄莲禾能伪裤均择躬锦陆定扎炽哑参籽吨揣萝密嘎基搅耕初婉瘩拭肪宽下歹填瘟捅摄李踌淆孺聂急维谰澡盈哼荫号秆岂铬海良勿拼溯减兵地刻咙嘉络椎魄潍遁是藻谁僻粪沦钧芽观传粮汝柒家话磷绵观叭怨悦羡榜竣蓝懂爪溉协洱校危贵脆痛碱恬抚曼武唤处谆侨马恤瑚硫晴慨弯淮

2、岳喇噎诛舅搜凿冰烩各可庆览勉芹自镑颠邮评尹撵锅煮趟窑拿邢污鸵史圭芦宁敲拆刁踩蚤仆口篆矽草摧怨3目录第一章 工程概况71.1电站概况71.2 机电设备安装工程项目811、照明工程。8第二章 施工总体规划82.1 施工场地及现场办公生活营区布置82.1.1 安装场地布置82.1.2 现场办公生活营区布置82.1.3 材料仓库及构件贮放区82.2 施工用气、水、电布置92.2.1 施工用电方案92.2.2 施工用气方案92.2.3 施工用水方案92.3 场内通讯92.4 施工撤离10第三章 机电安装施工设备配备103.1 机电安装施工设备配备说明103.1.4 施工设备的运输、使用103.2 拟投入

3、本合同工作的主要机械设备10第四章 组织机构及工程管理124.1 项目经理部的组成124.4 项目经理部职责131、项目经理部以确保工程的质量、进度为目标开展各项工作。138、负责工程进度资金使用安排以及工程的结算。144.5 拟投入机电安装项目施工人员配备表144.6 机电安装工程进度管理154.6.1 工程进度安排154.6.2 工程进度关键工期点154.7 机电安装工程质量管理164.7.1 建立健全质量保证体系组织机构164.7.2 明确质保体系管理者职责184.7.2.1 项目经理职责184.7.2.3 总工室（含竣工资料办公室）职责184.7.2.4 技术科（含资料室）职责184.

4、7.2.5 质量安全科职责184.7.3 实行三检制及检验人员的素质194.7.4 执行技术标准和规范204.8 机电安装工程安全及文明施工管理244.8.1 工程安全管理244.8.2 工程文明施工管理254.9 机电安装工程设备管理264.9.1 永久设备和材料的采购、转运264.9.2 永久设备、材料检查验收274.9.3 工程设备、材料安装使用前的保管27第五章 水轮发电机安装285.1 与埋设有关的安装工程285.1.1 工作范围28施工前的准备285.1.3 二期混凝土中埋件施工285.1.4 预埋件的中间检查、验收295.2 水轮机安装295.2.1 水轮机工程范围295.2.2

5、 水轮机的主要技术特性295.2.4 调速器安装315.2.4.1 调速器及其压力油系统基本参数及主要技术特性315.2.4.5 调速器电气部分的安装调试及起动试运行335.3 发电机安装345.3.1 工程范围345.3.2 发电机的主要技术特性345.3.3 发电机预埋件的安装35定子组装35发电机各部件预装35发电机总装35机组轴线检查，推力轴承受力调整355.4 发电机励磁装置工程355.4.1.1 适用发电机励磁装置的安装调试的规范标准有：35第六章 其它辅助设备安装376.1 工程范围376.2 供排水系统设备安装37本电站供排水系统包括：机组技术供水系统，机组检修及渗漏排水系统。

6、376.2.1 机组技术供水系统376.2.2 厂内检修及渗漏排水系统376.3 厂内气系统设备安装386.3.1 低压压缩空气系统386.3.2 中压压缩空气系统386.3.3 空气压缩机安装386.3.4 储气罐的安装386.4 油系统设备安装386.4.1 透平油系统主要设备396.5 水力测量系统仪表安装396.5.1 水力监视测量安装项目396.5.2 水力监视测量安装396.6 全厂通风系统396.6.1 绝缘油罐室，气机室排风系统396.6.5 主厂房及副厂房通风系统安装。396.7 管路系统安装396.7.1 管路系统安装工艺396.7.2 油系统管路安装406.7.3 压缩空

7、气系统管路安装43第七章 电气一次设备安装447.1 110KV升压开关站配电装置安装457.1.2 主变压器的安装和交接验收试验457.1.2.1 运达现场主变压器应及时作下列验收检查：45.9 主变压器顶部沿气体继电器气流方向应有11.5的升高坡度。477.1.3 六氟化硫断路器安装和交接验收试验47.1 断路器运到现场后在监理人指导下进行下列各项检查：481、开箱前包装应完好；482、断路器所有部件、备件应齐全，无锈蚀或机械损伤；483、瓷件表面应光滑，无裂纹和缺损，金属件应无砂眼；484、绝缘部件不应变形、受潮，裂纹和剥落；485、充有SF6等气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定；

8、486、出厂证件及技术资料应齐全。481、基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm；482、预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm；483、预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。487.1.4 隔离开关、互感器等高压电器安装497.2 10.5KV发电机电压配电装置安装507.2.1 发电机电压配电装置安装工程量507.2.2 高压开关柜的安装与调试501、屋顶无渗漏、地面抹平、门窗安装完毕，室内保持通风干燥。512、预留孔洞符合设计要求，埋件焊接正确牢固。513、高压开关柜的基础以型钢制作，基础型钢安装后达到：51.2 高压开关柜运抵开关室后同监理人进行开箱检查：511、开箱前检查开关

9、柜是否完好，是否有撞击伤痕，防雨措施是否保持有效；512、开箱后开关柜无变形，外观整洁油漆无刮伤；513、高压开关柜铭牌数据与设计要求相符合；514、随机产品合格证、产地检测报告，产品使用说明书、安装图纸齐全。511、“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。512、小车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。513、动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密。514、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。515、柜门裸铜软线与接地金属构架可靠地连接。517、电压、电流互感器、避雷器等连接母线应可靠但不得有憋劲。51.10 高压开关柜内断路器交接试验527.2.3 高压开关柜的安装程序：527.3 电

10、缆工程安装537.3.1 电缆敷设531、电缆敷设前对电缆沟、管进行清理、检查。532、敷设采用人工，控制速度不超过l5m/min。533、敷设过程根据盘上剩余的长度合理安排，避免出现中间接头。534、电力电缆在终瑞头与接头附近留有备用长度。535、高压电缆剩余部分端头进行密封防潮。537.3.2 电缆终端头和接头的制作。531、电缆终端和接头的制作，由经过培训的熟悉工艺的人员操作或指导操作。534、电力电缆接地线采用铜丝线或镀锌铜编织线。接地线截面积不小于15mm2。547.4.1 照明系统安装547.4.1.3 明敷线槽力求走向合理，布置美观，固定牢靠。54布设照明线路前，穿管管口的毛刺应

11、清理，并加装防护套。547.4.2 照明系统安装程序：547.5 设备接地安装557.5.1 防雷接地装置制作安装557.5.2 接地装置验收557.6 厂用、坝区配电系统安装557.6.1 厂用、坝区配电系统安装工程量557.6.2 10.5/0.4 KV厂用电变压器安装562、安装的基础、预埋件牢固，安装基础接地良好；567.6.3 厂用配电设备安装567.6.3.2 0.4KV配电屏（箱）安装前的工作面检查：571、0.4KV配电屏（箱）室土建建筑装饰工作已结束；577.6.3.4 0.4KV配电屏（箱）安装572、0.4KV配电屏（箱）按设计图纸的相应位置组拼。574、柜内应有醒目的电

12、气结线示意图。58第八章 电气二次设备安装588.1 工程范围588.3.1 概述598.3.3 电气二次配线618.3.4 电气二次试验628.4 直流系统设备安装628.4.1 概述628.4.6 蓄电池放电终了的质量检查63第九章 机电设备安装质量检查649.1 质量检查的依据649.2 机电设备检查、验收方法649.3 隐蔽工程检查、验收方法659.4 机电设备检查、验收竣工资料提供659.4.2 竣工资料至少应包括：651、 机电设备清单；662、 机电设备随机图纸、资料（产品说明书、出厂检试验报告、合格证等）；663、 竣工图纸和设计修改、变更文件；664、 工程验收签证；66第十

13、章 机组起动试运行6610.1 机组起动、试运行的组织、协调6610.2 机组起动、试运行前的检查验收6610.2.4 施工电源供电可靠，为机起动试运行創造条件。6710.3 机组起动试运行内容6710.4 机组及配套设备起动试运行程序6710.5 机组起动试运行时注意事项6710.6 机组起动试运行后的移交6710.6.3 在规定期限内，向发包方移交竣工资料。68第一章 工程概况1.1电站概况xx市xx水电站位于xx，是xx市地区xx河段规划四个阶梯的第三级电站，电站为引水式电站，采用混合式枢纽布置，总库容2555.2万立方米，为日调节水库，电站总装机容量为30MW（215MW），多年平均发

14、电量为7412万KWh，装机年利用小时3088 h，主要承担调峰、调频和事故备用等任务，兼有防洪综合利用效益。电站内装两台单机容量15MW轴流转浆式水轮发电机组。1.2 机电设备安装工程项目机电设备安装工程主要项目包括有：1、 转轮直径3.60m，15.5MW轴流转浆式水轮机及调速器系统工程。2、 发电机及励磁装置工程。3、 通风系统工程。4、 发电机电压配电装置工程。5、 110kv户外升压开关站。6、 厂用电气设备工程。7、 全厂高低压电力电缆及控制电缆工程。8、 全厂控制、保护测量及计算机监控系统设备工程。9、 全厂直流系统工程全套。10、全厂运行用油、水、气、水力测量系统的设备、管路及

15、全厂消防设备工程。11、照明工程。第二章 施工总体规划2.1 施工场地及现场办公生活营区布置2.1.1 安装场地布置根据招标文件有关要求和xx水电站特点，并结合本项目具体情况，为配合土建工程的进度和满足机电设备到货、安装的要求，施工人员和施工设备将陆续到达工地，直至机电安装高峰期到来之前，机电安装人员和施工设备全部到达工地。为保证机电安装项目的质量和满足工程进度要求，拟定租界当地村民房子作为现场办公生活营区。2.1.2 现场办公生活营区布置根据招标文件的工程进度安排，机电安装工期约为2006年11月至2007年12月底。期中施工高峰时间较长，计划安排高峰进场班组人数为40人。2.1.3 材料仓

16、库及构件贮放区施工设置仓库区，主要作用：（1）存放电站业主采购的机电设备部件需防水、易损件、易丢失的贵重件。（2）存放机电安装机加工件、零散件、螺栓及我方采购用于现场施工的消耗性材料。施工现场拟采用自制移动式箱房1个，用于贮放各式工具及氧气瓶、乙炔瓶等施工器具。 （3）仓库另设一间约25m2的恒温，恒湿、通风良好的恒温仓库，以适应某些有特殊存放条件要求的精密设备、装置、元器件的安装前的储存保管。为达到良好的储存保管条件，保温、恒温仓库将配置。（4）临时施工区布置一间简易生产车间和试验室，以适应发电厂房未形成之前，机电安装生产的需要。2.2 施工用气、水、电布置2.2.1 施工用电方案机电安装工

17、程用电从业主指定的400V电源点，采用75mm2的4芯橡皮软电缆，引至厂房安装场的进线、馈电屏，机电安装各主要作业点。临时施工区分别设置若干个分电箱，从安装场馈电屏引接，按需配置现场负荷施工工作面的施工用电设备，并根据实际使用情况合理布置。其中现场机电安装计划用电75KW。施工用电安全技术措施：在施工现场动力配电箱进线侧安装防触电保安装置；在基坑、机组内部安装面设置安全照明变压器作为局部照明。2.2.2 施工用气方案机电安装现场用气拟采用0.9m3/min的移动式空压机，安装现场布置一台，并敷设一定数量气管路，在1#、2#机坑、副厂房、安装间等处设置供气接口，用于现场施工中电弧气刨、风动工具、

18、设备清扫和喷漆等工序。2.2.3 施工用水方案现场施工用水（包括消防用水）拟定从下游取水，在靠近仓库区设置一个30m3的水池，用水泵抽水以满足施工用水。厂房消防水将根据业主指定的水源接入点接出。2.3 场内通讯在施工场所、办公房处接入程控电话1部，并与业主、监理的程控电话形成局域电话网，以便进行各工程业务内外的联系。为提高现场办公及管理水平，在办公室配备足够的自动化办公设备。2.4 施工撤离施工结束后，合理安排施工设备的撤离时间，存放和处理好将撤离的设备和材料，以保证施工道路畅通，避免不必要的混乱。及时撤离施工人员和按合同规定必须撤离的设备、材料、清除多余的材料、垃圾及各种临时设施，按合同要求

19、，清平和平整临时用地，做好环境恢复工作，在清理过程中，服从监理工程单位的协调。第三章 机电安装施工设备配备3.1 机电安装施工设备配备说明3.1.1 为顺利完成xx水电站工程机电设备的安装，创优质工程，我方将配备良好施工机械、技术先进且精度保证的检测仪器和试验设备。3.1.2 我方按协议的要求提交一份为完成本合同各项工作所需要的施工设备清单，报业主和监理工程师审批。3.1.3 我方报送的施工设备清单内容为设备的生产厂家、品名、型号、规格、主要性能、数量和预计进场时间。3.1.4 施工设备的运输、使用我方对施工设备的运输、使用过程负责。同时，保证运至工地的施工机械器具，能满足工程施工进度的要求。

20、3.2 拟投入本合同工作的主要机械设备序号设备名称型号及规格数量生产地购置年份情况运到日期一运输、起重1平板车30T1台斯太尔1996良好按需要2运输车5T1台东风1996良好按需要3工具车1.5T1台解放2000良好2004.54汽车吊40T1台北京1998良好按需要5卷扬机3T3台福州1990良好2004.3二安装、加工1空压机0.9m3/min1台建阳1990良好2004.32试压泵DSY22/6302台上海1995良好2005.13直流电焊机4台上海1997良好2004.34交流电焊机12X3-3203台哈尔滨1997良好2004.35氩弧焊机13X3-500-11台哈尔滨1999良好

21、按需要6台式钻床12mm1台上海1997良好2004.107液压弯管机1/2”-2”2台上海1996良好2004.108焊条远烘外烘干机1台上海1996良好2004.39管子套丝机1台浙江1996良好2004.10序号设备名称型号及规格数量生产地购置年份情况运到日期10母线弯曲机1台浙江1995良好2004.1111滤油机2台重庆1995良好2004.1112超声波探伤仪CTS-221套上海1997良好按需要13经纬仪DS11台上海1995良好2004.314水准仪JHEO 010A1台上海1995良好2004.315风动工具2套上海1998良好2004.316落地式砂轮机1台福州1990良好

22、2004.3三办公设备1台式电脑1台联想良好2004.22复印机1台理光1999良好2004.23传真机1台松下1999良好2004.24对讲机CPD6台日本良好2004.2四电气试验1直流试验仪220KV/1ma1套宁夏良好2004.102试验变100KVA1套武汉1997良好2004.103直流泄漏仪60KV2.5ma1套龙岩2001良好2004.104油试验器1套武汉1992良好2004.105开关特性测试仪KG-21台北大1994良好2004.106继保试验仪ONLLY20001套广洲2000良好2004.107双臂电桥QJ441套上海1992良好2004.108单臂电桥QJ231台上

23、海1992良好2004.109西林电桥QS1A1台上海1996良好2004.1010变比测定仪ZBV-1V1台武汉1997良好2004.1011光线示波器SC161套上海1994良好2004.1012数字双踪示波器1台美国1998良好2004.1013高压电容器2只上海1987良好2004.1014压力表检验台1台上海1994良好2004.1015电脑频率发生器MPFC-11台广洲1997良好2004.1016各类常用仪表全套国产近期良好2004.10第四章 组织机构及工程管理4.1 项目经理部的组成为顺利完成xx水电站机电安装项目，创造优质工程，我方将委派优秀领导干部组建xx水电站机电安装工

24、程项目经理部领导班子，并抽调经验丰富的技术人员和熟练技工承担机电安装施工、调试工作。4.2 项目经理部组织机构图项目经理项目副经理项目总工程师综合管理部计划财务部物资管理部工程管理部技术管理部质量安全部电气试验室运输管理部水轮机班发电机班配管班组起重班组电工一次电工二次维护照明4.3 项目经理部人员组成项 目 经 理 ： 项目副经理 ： 项目总工程师： 试验室主任 ： 4.4 项目经理部职责1、项目经理部以确保工程的质量、进度为目标开展各项工作。2、根据招标文件规定的技术要求、规范标准，认真审核施工图纸，编制施工技术措施，报业主或监理工程师批准后组织实施。3、严格按经业主或监理工程师认可的工程

25、进度计划组织施工。4、加强对职工的质量和安全意识的教育，强调文明施工。5、组织用于本工程的机电设备、材料的定货及采购；会同监理工程师对到货机电设备开箱检查、验收。6、负责承担招标文件合同中规定的各项机电设备安装、调试及试运转、施工过程验收及工程的竣工验收。7、负责竣工图纸资料的编制，保证竣工资料的准确规范。8、负责工程进度资金使用安排以及工程的结算。4.5 拟投入机电安装项目施工人员配备表序号施工工种配备人员部分进场时间技 工技术员1水轮机512006年11月2发电机512006年11月3起重工42006年11月4配管工312006年11月5焊 工22006年11月6电气一次312006年11

26、月7电气二次512006年11月8照明维护22006年11月9试验人员322006年11月10驾驶员22006年11月合计人数337施工人员配置说明：1、安装工人中，凡属特殊工种的，如：电焊工（含氩弧焊工）、探伤工、电工、起重工、驾驶员等均经专业考核，持证上岗。2、为满足施工要求，在施工高峰期时，若人员不足，我方可按实际需要调集人员以满足现场生产。4.6 机电安装工程进度管理4.6.1 工程进度安排4.6.1.1 工程进度编制依据xx水电站机电安装进度计划依据下列文件内容进行编制：1、招标文件合同编号STP/H5和图纸以及标书中所规定的进场和完工日期。2、招标文件规定的土建工作面提交日期。3、

27、招标文件中业主提供的水轮发电机组及其附属设备交货时间表。4、招标文件中规定的关键工期点要求完工日期表5、水利水电施工组织设计手册。4.6.2 工程进度关键工期点4.6.2.1 机电设备安装进退场时间：1、进场日期： 2006年11月1日。2、完工日期： 2007年12月31日。4.6.2.2 关键工期节点控制：1、1#、2机组尾水管里衬配合土建进度于2006年11月12日开始安装，2006年12月16日交付土建。2、1#机组基础环、座环配合土建进度于2007年1月16日开始安装，2007年3月1日交付土建。3、1#（第一台）水轮发电机组2007年4月1日开始正式安装， 2007年7月1日完成安

28、装调试，具备充水、启动试运行条件。4、2#机组基础环、座环配合土建进度于2007年2月21日开始安装，2007年4月3日交付土建。5、2#（第二台）水轮发电机组2007年8月10日开始正式安装， 2007年11月10日完成安装调试，具备充水、起动试运行条件。 工程进度管理措施4.6.3.1 将推荐优秀领导干部组建xx水电站机电安装工程项目经理部领导班子，抽调经验丰富的技术、试验人员、合格焊工及熟练技工承担水电站机电安装工作，严格按照网络图控制施工进度。4.6.3.2 严格施工进度管理制度。在合同签署后按发包方要求认真编制电站机电安装工程总进度网络计划和月进度计划，施工总布置规划图及主要设备安装

29、说明，按时报请监理工程师批准。建立施工记录卡，准确记录各项工程的开、竣工日期。4.6.3.3 设调度员，具体负责施工协调和现场调度，记录并向经理汇报当天施工情况。4.6.3.4 坚持调度工作会制度。调度会每周一次，及时协调安装进度，促进施工质量。4.6.3.5 技术与质检人员分工明确。按照设计图纸和规范要求认真编制施工技术措施及验收表格，进行技术交底，正确指导施工、避免出现返工返修、延误工期。4.6.3.6 同设代和监理工程师密切联系，共同协商，出现施工问题，及时汇报，并立即按照设代和工程师单位的认可处理方案进行施工。4.6.3.7 加强与土建承包商之间的协调和协作，相互支持，共同加快施工进度

30、。4.6.3.8 加强电站成套设备管理，建立设备台帐，运用计算机进行设备管理。加强成套设备的安全储运措施，做到设备到位及时，保证安装进度。4.6.3.9 推广和采纳合理化建议和先进施工工艺，采用表彰和奖励的办法积极调动职工的积极性，促进施工质量与进度。4.6.3.10 加强施工班组管理，严格按规范、图纸、作业指导书及质量体系文件要求进行施工，负责施工工序的自检，按规定认真作好施工记录、质量记录和填写施工日记。4.7 机电安装工程质量管理4.7.1 建立健全质量保证体系组织机构建立健全以项目经理为工程质量第一责任人的质保体系并使之有效运行。为使工程达到设计及规范要求，项目经理将根据ISO9001

31、-2000质量体系各要素，建立健全技术质量保证体系，使工程管理及设备安装的全过程处于受控状态，以“优化施工、先进工艺、严格质量、精心组织、精心施工、精心调试，确保机组一次启动成功”为方针，圆满完成电站金属结构质安工程的各项工作。质量保证体系组织机构项目经理项目副经理项目总工程师物资管理部工程管理部技术管理部质量安全部电气试验室运输管理部水轮机班发电机班配管班组起重班组电工一次电工二次维护照明4.7.2 明确质保体系管理者职责4.7.2.1 项目经理职责1、主持制定工程项目质量管理目标；2、指定项目总工负责项目部质量保证体系有效运行；3、批准项目工程质量计划。4.7.2.2 项目总工职责1、主持

32、项目质量计划的评定并负责质量体系和质量计划在项目部的运行管理，确保相关质量体系的实施和保持；2、负责向项目经理和质量体系上级主管报告质量体系的运行情况和来自业主的信息；3、负责施工质量、服务质量和质量保证方面的问题与外部各方的联络沟通。4.7.2.3 总工室（含竣工资料办公室）职责1、总工组织有关部门的人员编制项目质量计划；2、负责施工技术措施和方案的审批；3、负责最终检验和试验报告的审批；4、负责主持对不合格品的返工/返修技术方案的审批；5、负责本工程资料的收集、整理、立卷、移交、归档等工作。4.7.2.4 技术科（含资料室）职责1、负责项目施工技术方案、措施、施工进度计划的策划；2、负责组

33、织技术交底，提供施工相关的技术资料和文件；3、负责提供物资采购的技术要求、图纸等技术资料和文件；4、负责选定原材料检验和试验技术标准；5、负责制定不合格品的返工/返修技术方案并对实施进行指导；6、负责本工程项目统计技术应用计划的制定和管理；4.7.2.5 质量安全科职责1、协助上级主管部门对项目部的内部质量审核工作；2、负责施工过程的检查、验收及质量等级评定；3、负责施工环境，如文明施工、环境保护的监督控制；4、负责工程项目质量记录的登记；5、负责质量体系和项目质量计划在项目部实施的监督、检查；6、负责项目部质量体系文件、资料、记录的管理；7、负责本项目施工和保修期内工程服务的管理。4.7.3

34、 实行三检制及检验人员的素质4.7.3.1 质量检验重点预防为主。建立质量检验体系,实行三检制并落实到实处。1、机电设备安装过程检验制：（1）到货的材料和机电设备（部件、装置）使用、安装前的检验和试验；（2）机电设备（部件、装置）安装过程的检验和试验；（3）机电设备（装置）最终的检验和试验；（4）检验和试验的记录必须具有客观性、完整性，并且具可追溯性。2、机电设备安装过程检验和试验内容：（1）机电设备安装过程的检验是对材料、部件、（装置）一种或多种特性进行测量、检查，并将结果与规定要求比较，以确定各项特性是否合格。（2）机电设备安装过程的试验是对材料、设备（装置）一种或多种性能进行功能试验和检

35、查。4.7.3.2 检验人员的素质在执行三检制的同时确保检验人员的素质。1、检验和试验人员熟悉机电安装相关工种、专业技术规范、标准。2、机电安装全过程接受监理工程师单位的检验和试验。3、项目经理部专职检验员、试验员实施机电安装全过程的检验和试验。4、班组检验和试验由操作者兼职完成。兼职检验人员均经过必要的培训和经过授权，并纳入程序。4.7.3.3 质量检验保证体系质量检验保证体系质检管理部门质检计划编制质检监督制度建立质原始凭证管理工序质检记录工序质量三检不合格合格阶段质检记录阶段性检验不合格单机质检记录单机质量检验 合格 不合格合格 不合格工程处理程序质量评定总体验收4.7.4 执行技术标准

36、和规范我方为确保工程质量，在执行本合同时，全部机电设备安装工作的检查、施工安装、调整、试验、验收应遵循制造厂有关技术文件要求，并符合国家和部委颁发的有关规范、规程和规定。 国家标准1、 水轮发电机组安装技术规范GB8564-20032、 水轮发电机基本技术条件GB7894-20013、 旋转电机基本技术条件GB755-874、 高压输电设备的绝缘配合和高电压试验技术GB311.1311.65、 电力变压器GB1094.11094.56、 交流压高断路器GB1984-807、 交流高压隔离开关GB1985-808、 电压互感器GB1207-869、 电流互感器GB1028-8610、 干式电力变

37、压器GB6450-8611、 大中型同步发电机励磁系统基本技术条件GB7409-8712、 电力金具GB23142345-8513、 低压电器基本标准GB1497-8514、 电力工程电缆设计规范GB501279415、 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB501509116、 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器互感器施工及验收规范GB148-9017、 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB147-9018、 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB149-9019、 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9220、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB1

38、69-9221、 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50168-9222、 电气装置安装工程盘柜及二次接线施工及验收规范GB149-9223、 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50168-9224、 工业企业通讯设计规范（试行）GBJ42-8125、 架空送电线路施工及验收规范GBJ233-8126、 工业管道工程施工及验收规范GB50235-199727、 焊条分频及型号编制方法GB980-7628、 低炭钢及低合金高强度钢焊条GB981-7629、 不锈钢焊条GB983-7630、 堆焊焊条GB984-7631、 碳钢焊条GB/T5117-199532、 焊条检验、包装与标

39、记GB1225-7633、 焊接用焊丝GB1300-7734、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-199835、 钢制压力容器GB150-199836、 手工电弧焊与接产砂的基本型式与尺寸GB985-8837、 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-9438、 水轮机基本技术条件GB/15468-199539、 水轮机通流部件技术条件GB/T10969-9640、 水轮机调速与油压装置试验验收规程GB/T9652.2-199741、 同步电机励磁系统大、中型发电机励磁系统技术要求GB/T7409.3-9742、 继电保护和安全自动装置技术规范GB50278-934

40、3、 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-199844、 起重机试验规范和程序GB5905-8645、 通用桥式起重机GB/T144055-9346、 起重机械安全规程GB6067-8547、 通风与空调工程施工及验收规范GB50243-9748、 采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-200249、 L-TSA汽轮机油GB11120-8950、 大中型水轮机进水阀基本技术条件GB/T14478-9351、 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98 部颁标准及行业标准1、 水轮发电机基本技术条件JB861-822、 大中型水轮发电机基本技术条件SD152-873、 大中

41、型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件DL/T583-954、 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程DL489-925、 交流高压断路器技术条件SD132-19996、 交流高压隔离开关技术条件SD201-20007、 3500KV金属氧化物避雷器技术条件SD176-868、 交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则DL/T512320009、 水电站基本建设工程验收规程SDJ275-8610、 水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导侧SD288-8811、 水轮发电机定子现场装置配工艺导则SDJ287-8812、 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件DL4879213、 电力

42、建设施工及验收技术规范（金属焊缝射线检查篇）SDJ60-7914、 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检查篇）DL/T50489515、 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接结对射线检查篇）DL/T5069199616、 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）SDJ51-8217、 水电部通讯局电力系统通讯运行管理规程（试行）1981年5月18、 发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程SDJ26-8919、 电力设备接地设计技术规程SDJ8-7920、 水轮发电机组起动试运行规程DL507200221、 水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范SLJ201-80、SLJ2

43、01-8022、 水工建筑物金属结构焊接技术规范SDZ008-8423、 涂漆通用技术条件SDZ014-8524、 钢焊接及验收规程JCJ18-8425、 建筑安装工程质量和检验评定标准TJ301-7426、 装配通用技术条件27、 手工电弧及埋弧自动焊焊工考试规则SDJ009-8428、 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评选标准a. 金属结构及启闭机构安装工程SDJ-249.2-88b. 水轮发电机组安装工程SDJ-249-88c. 水力机械辅助设备安装工程（试行）SDJ-249.4-88d. 发电电气设备安装工程SDJ-249.5-88e. 升压变电电气设备安装工程SDJ-249.6-

44、8829、 电力系统油质试验方法DL429.19-9130、 现场绝缘试验实施导则DL474.19-9131、 大中型水轮发电机静止整流励磁及装置安装、验收规程DL490-9232、 水轮机电液调节系统及装置技术规程DL/T563-9533、 水轮发电机组振动监测装置设置导则DL/T566-9434、 水轮发电机组出厂检验一般规定DL443-9135、 水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则DL/T5070-199736、 水电厂计算机监控系统基本技术条件DL/T578-9537、 水电厂计算机试验验收规程DL/T822-200238、 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求4.8 机电安装工程安全及

45、文明施工管理4.8.1 工程安全管理 我方严格遵守和执行中华人民共和国及当地安全生产和劳动保护的有关规定，保证采取一切必要的安全预防措施，并接受当地劳动保护监察机构和市政安全监督站的监督和检查，以防职员及其他人员因工作而受到伤害。.2 我方建立健全安全管理组织机构，包括分管安全生产的领导和各级专职、兼职干部，有各种安全操作规程，特种作业工人审证考核制度，各级安全岗位责任制和安全检查制度，我方在编制施工组织设计时,制订有针对性安全技术措施和安全设施，并严格按施工组织设计要求施工。.3 我方执行现场业主有关安全工作的指示，采取现场业主认为有必要增加的安全预防措施。.4 我方保证任何在施工过程中可能

46、会发生危险的地方加以隔离，并挂出安全警戒告示。在业主认为对工人、来访者、公众会构成危险的施工区段，我方在业主的指导下挂出有说明的警戒标志，并保持到结束，或采取其它必要的安全防范措施。但这些安全防范措施的建立并不等于解除我方对施工安全的责任。.5 我方对施工现场的用电安全负责。施工现场用电遵照有关施工现场用电安全管理规定执行。施工用电实行三相四线制。.6 电气设备的使用符合安全使用的条例，严格避免对电气安全不利的环境、潮湿、水、油等。电气设备在接通电源之前，除作常规绝缘测试外，检查是否有工具等异物存在。.7 设备的安装保证在常规的操作过程中不会危及人员的安全，所有移动设备派专人照看。.8 我方严

47、格执行各类防火爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟和动用明火，消防器材不挪作他用，电焊气割按规定办理动火审批手续。.9 我方还采取措施，做好抗洪抢险、防雷击、防暑降温、防冻、防寒、防毒气等工作。.10 我方在施工现场设置一间符合急救条件房间，以及配备的人员中至少有一个常驻的有急救经验人员。一旦施工现场发生人员伤亡、火警、火灾、中毒等重大事故时，我方立即组织抢救，并应按有关规定，在最短时间内（死亡、重伤事故不超过2小时，一般事故不超过24小时），报告业主及劳动保护监察机关和市政安全监督站。我方严格按有关当局的规定妥善处理事故。.11 我方为确保嵩滩埔水电站机电安装全过程人身、设备的安全，组织职工认真学习

48、安全法，加强每位职工自我保护意识，对事故做到防范于未然。.12 我方为安全的施工方法与措施得到贯彻落实，建立严密事故防范与应急处理体系。事故防范与应急处理体系分局安全生产第一责任人事故处理分局安全管理部门现场安全设施设计项目经理部安全生产第一责任人文件资料管理发放组织安全学习劳保用品标准制定规章制度制定现场定期、不定期检查、指导项目经理部专(兼)职安全员供应科劳保用品采购发放周安全会议主持安全设施落实、检查现场违章违规检查、纠正安台帐、报表填报事故报表填报4.8.2 工程文明施工管理 我方的施工现场做到平面布置合理，施工管理条理清楚，并有围护措施，物品机具、材料应堆放整齐。我方保持现场和全部施

49、工地区及生活区的卫生状况良好，建设工地内设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。我方按照卫生标准及通风和照明要求在施工现场建设“五小设施”：更衣室、卫生室、浴室、食堂、厕所，并派专人管理，定期打扫。 我方将尽量避免对现有环境的妨碍或干扰，采取有效方式，减少对周边的绿化和环境的不良影响。非经业主代表的授权，不对树木进行砍伐，搬迁或损坏。若有发生由此而产生的一切责任均由我方负责。我方警惕和避免油污及其他污物向江中和河道中泄漏，避免有害气体向空气中的释放。万一发生类似泄漏事故，立即跟有关部门联系，立即采取措施制止泄漏。我方遵守中华人民共和国环境保护法的有关规定。 所有施工过程中产生的废物输送到临时

50、堆放在指定区域内等待最终处置。所有废物将尽快送到最终地点，并减少沿途丢落。厨房、生活区等的废物根据市政规则处置。我方在现场准备合适的容器收集废物，按排有关部门及时处置。 施工现场的噪音控制。在选择施工设施，设备及施工方式时，我方必将考虑由此产生的噪音标准以及它对职员和周围地区村民的影响。在有关规章规定或业主的要求下，我方向其劳动力提供听觉保护装置，并应指导他们正确地使用的方法。确保施工期间，其发生的噪音不超过周围环境噪音的15dB（A）。4.9 机电安装工程设备管理4.9.1 永久设备和材料的采购、转运4.9.1.1 合同规定由承包方采购的设备、材料，我方负责采购、订货、驻场验收、催货、提货、

51、运输、保管等。4.9.1.2 我包方已关注到业主于招标文件中提供的交通运输条件，并将根据工程的实际情况，合理地组织本工程机电设备的装卸、运输。4.9.1.3 我方采购的设备、材料，我方负责在工地仓库卸货、入库；按供货厂家要求进行保管；从工地仓库或工地码头运到施工现场。1、根据现场安装的需要，设备、材料将逐步、逐件转运到安装场所，设备、材料出库应有出库手续。2、为保证设备、材料从仓库至安装现场的顺利转运，将配备足够的运卸机械（车辆）。3、运到安装现场机电设备，安装前应及时会同工程师单位开箱检查、清点，对装箱的随机图纸、资料登记造册。4.9.2 永久设备、材料检查验收4.9.2.1 由业主采购的设

52、备，在监理工程师组织下，我方配合监理工程师、制造厂代表检查验收。4.9.2.2 由我方采购的设备、材料，我方负责检查验收，并将检查记录及发票、运输单、质保书抄送监理工程师。4.9.2.3 检查验收分两步进行：1、第一步在目的站作外观和数量检查，我方负责办理数量接收手续，同时负责货物得装卸及转运。2、第二步在xx水电站工地开箱检查验收。4.9.2.4 设备、材料外观或内在的缺陷，规格和数量的偏差，属于业主方采购的，由发包方提出交涉；属于我方采购的由我方提出交涉。4.9.2.5 我方如发现设备存在可修复的缺陷，将组织人员进行检修，试验合格后安装。规格不符或存在不可修复的缺陷的设备、材料，报送监理工

53、程师批准后更换。我方申请代用设备、材料，提供代用设备、材料的技术标准、质量证明书和试验报告。只有在证明其材料不降低工程质量和不影响施工进度的前提下，经设备单位书面同意并经监理工程师书面认可，才能采用代用设备、材料。4.9.2.6 我方接收的经检查验收，由业主移交的设备、材料，如发现制造上的缺陷；运输过程的损伤、受潮、污染等，我方将及时通知监理工程师，由监理工程师负责处理。我方将尽力做好设备、材料的装卸、搬运、转运保管工作，极力防止设备、材料的损伤、受潮、污染。4.9.3 工程设备、材料安装使用前的保管4.9.3.1 临时施工区建有永久设备仓库，用于机电设备如电气盘柜到货至安装期间的储存保管。永

54、久设备仓库将保持通风、干燥。另设一间约25m2的恒温，恒湿、通风良好的保温室，以适应某些有特殊存放条件要求的精密设备、装置、元器件安装前的储存保管。4.9.3.2 如果机组部件需在库露天场地存放，同样将会做好防变形、防晒、防水、防火等措施。4.9.3.3 各种设备在存放期，实行定期检查制度，定期检查项目按不同设备要求制定。4.9.3.4 设备、材料仓库同时建立完善的消防系统，消防系统除有专用消防水管外，另备有水池、砂箱、消防器械及便携式灭火器。4.9.3.5 设备、材料仓库除设置保管员外，另设专职保卫值岗人员，以保证设备、材料的安全。第五章 水轮发电机安装5.1 与埋设有关的安装工程5.1.1

55、 工作范围负责全厂二期混凝土中机电预埋管路和预埋件埋设，（二期混凝土中照明管路、电缆管路除外）参加全厂混凝土中预埋管与预埋件检验，负责设备基础的回填混凝土工程及零星混凝土填塞。 施工前的准备 人员进点之后，组织有关机、电技术人员，对相关的机、电预埋施工图纸仔细审阅，按设计要求作出预埋材料规格、数量清单，提供物供部门备料。 与土建施工单位紧密配合，了解土建施工工期和施工工艺，制定相应的预埋措施。 布置施工电源，临时施工起重，电焊等设备；备齐所有施工设备和器具。 备足埋件材料，对材料妥善保管，防止锈蚀和损坏。 技术人员在施工前对施工工人进行技术交底，并跟班作业。5.1.3 二期混凝土中埋件施工 根

56、据施工图纸中标明的方位、高程对安装位置进行测量。 机组预埋的安装程序与安装偏差除满足施工图纸的要求外，应符合制造厂家有关技术文件规定，还应满足GB8564-88规范的要求。 预埋件安装后，支撑要牢固，以防混凝土浇筑引起错位和变形，浇筑过程中，应派人监视埋件浇筑过程的情况。 机械管路预埋后按规定进行耐压和渗漏试验，对用于压力在2.5MPa以上的管道应有材质合格证明和材料试验记录。 对有特殊要求的某些管路（如调速油系统），应采用氩弧焊打底的焊接工艺，以保证所埋管路的洁净。 所有管道露出地面部分排列应竖直，且排列平行整齐，管口采用钢板或木塞封堵，以免漏浆堵塞。5.1.4 预埋件的中间检查、验收 二期

57、混凝土中的预埋，属隐蔽工程，每一阶段预埋后均应报请监理人进行中间阶段的检查、验收。 安装单位预埋完成后，按三检制原则、施工班组、专业技术员、质检人员按各自职责，对照图纸认真检查，发现错、漏处应及时处理。 安装单位自检合格后，开具“隐蔽工程验收单” ，送交监理单位，经监理工程师检查签证后，方可复盖混凝土。5.2 水轮机安装水轮机的安装应根据设计单位和制造厂已审批的机组安装图及有关技术文件、水轮发电机组安装技术规范的要求，我方制定出相应的施工措施，作为安装的依据。但如果制造厂有特殊要求的，应按照制造厂有关技术文件的要求进行。凡上述规范和制造厂技术文件未涉及者，由我方和有关单位协商处理，并报监理工程

58、师批准后执行。机组安装前应做好各项设备的清点，清扫工作和资料档案收集。对重要部件的尺寸及配合公差应进行校核，其结果应符合设计要求，以保证安装工作顺利进行。5.2.1 水轮机工程范围我方应承担下列水轮机及其成套设备的装卸、转运、储存、保管、安装、现场试验，调试（包括表计和自动元件的校验和送检）、设备及管道表面油漆、启动、试运行等直至移交给甲方的全部工作，并参加由甲方组织的工地检查、验收、交接和出厂验收、试验等工作。水轮机安装工程范围：1、额定出力为15.5MW轴流转浆式水轮机两台。2、水轮机供货范围内的附属设备及管路、阀门、自动化元件2台套。3、随机供应的备品备件，安装工具和公用设备。4、机组轴

59、承润滑油系统两台份。（包括滤油、测试、注油等）5.2.2 水轮机的主要技术特性水轮机型式：轴流转浆式水轮机；型号：ZZ660-LH-360；转轮直径：3.60m；额定水头：17.5m；额定出力：15.5MW；额定转速：166.67r/min；飞逸转速：350r/min；额定流量：98.42m3/s；旋转方向：俯视顺时针；导叶关闭规律：两段关闭。 水轮机安装工艺措施5.2.3.1 尾水管里衬安装安装前检查尾水管里衬的几何形状尺寸，并进行校正，根据事前测定机组的中心十字线高程进行安装，加固浇捣，然后将锥形环吊入、固定，与座环连接焊缝应在座环连墩混凝土浇捣后进行。其管口直径，相邻管口内壁周长差，上管

60、口中心及方位、高程、下管口中心等值都应在安装允许偏差内。5.2.3.2 座环安装复测基础板尺寸及支墩尺寸，布置楔子板和地脚螺栓，调整座环的中心及方位、高程、水平，圆度（包括同轴度）达到安装允许偏差内。 机坑清扫水轮机部件在安装前，应对埋设件全面进行检查已埋部件是否符合规定要求，基础混凝土浇捣是不产生变形，如不符合要求或变形过大时应采取适当措施，处理合格后，开始机组的安装。 对座环的中心、水平做精密的测定，作为水轮发电机组安装基准。 导水机构的预装导水机构预装前，复测座环上平面高程水平镗口圆度。调整顶盖和底环的中心，使导叶上、下各轴瓦同心，导叶端部的间隙、立面间隙要符合规范和设计要求，导叶转动灵

61、活，导叶预装数量要求不少总数50%。 转轮与主轴的连接，采用螺栓拧紧，检测导水瓦间隙要满足规范、设计要求。间隙满足条件后清洗大轴和转轮、按照制造厂预先确定的联接方向，对称把紧联接螺栓. 水轮机总装根据预装的结果，按照制造厂给定图纸的有关结构尺寸，把底环、导水机构、转轮、顶盖等部件按一定的程序吊入机坑，按照设计图纸要求，进行仔细的调整安装。各部位的安装均要详尽的记录和填写评审表格报呈监理工程师确认。 水轮机其它部件的安装按照导叶全关的位置确定调速控制环方位，以盘车时的水轮机轴线摆度，调整水导轴承的间隙，以避免单向承受荷载过大，而产生烧瓦、主轴密封应按有关要求进行安装。5.2.4 调速器安装5.2

62、.4.1 调速器及其压力油系统基本参数及主要技术特性1、调速器主要参数：型号：BWST-PLC-100；主配压阀直径：100mm；正常工作油压：4.0Mpa；接力器关闭规律：两段关闭；频率整定范围：45-55Hz；电源：AC380/220V15，DC220V15；测速方式：残压测频；转速信号装置测速方式：齿盘测速。2、调速器油压装置主要参数：型号：HYZ-4.0-4.0；压油罐容积：4000L；压油罐贮油量：1400L；油泵型号：3G70X4C22台数：2台。5.2.4.2 调速器的安装调速器的零部件结构复杂、成本高、容易损坏，而通用性较差，专业性较强，施工前，必须做好检查验收工作，及时发现缺

63、件，以免整机调试时影响工期，设备到货后，仓库管理员、厂家代表、监理工程师及施工人员进行共同开箱验收，检查调速器柜是否完整，有无缺件，有无损坏情况，清点有关文件和资料，以及备品备件，熟悉图纸和产品说明书，仔细审核产品能否满足设计要求，与主机是否相配套。调速器柜是整个调速系统中最重要的部份，安装时要严格按厂家图纸，产品说明书及作业指导书来施工，清扫基础，检查预埋铁板的高程和大小，土建预留孔尺寸是否符合要求，清洗调速器基础底板及组合螺栓等零部件，吊入基础底板、用千斤顶、锲子板等工具调整水平、中心、高程，符合要求后，进行加固，并通知监理工程师验收。基础底板浇捣合格后，进行调速器柜正式安装，调好中心、水

64、平、高程，中心偏差不应大于5.0mm，高程偏差在5mm范围内，水平度每米不超过0.15mm，确保柜体垂直度和正确方向，把紧组合螺栓，除厂家特别说明外，应该分解清洗柜内各元件，检查元件的完好性，测量主配压阀等主要活塞的配合间隙以及上、下窗口的遮程，重新更换易损密封，正式组装各元件，检查各元件的灵活性，不许有别劲现象，调速器调整与试验结合系统调试一起进行。5.2.4.3 操作机构安装接力器正式安装前，必须分解清洗，重新组装后，进行耐压试验检查，试验压力为1.25倍额定压力，耐压30min，固定密封处不许有渗漏现象，同时检查接力器行程偏差是否超过1mm。水轮机导水机构处于全关位置，控制环临时固定后，

65、正式安装传动轴，保证压紧行程值为5-7mm。回复机构与支座、主令控制箱在装配间进行组装，保证各运动部份灵活，向各轴承处加一定数量黄油，然后，整体吊入基础就位，使其中心、高程、水平符合要求，回复机构支座水平度每米不超过1.0mm，中心、高程偏差不大于5mm,导叶在中间位置时，回复机构运动拐臂水平度每米不超过1.0mm，最后，加固支座基础，钻铣定位销定。5.2.4.4 调速系统充油、调整试验调速系统充油调试是一个非常关键的工作，调试前的准备工作要尽量周到、全面，施工人员需全面熟悉厂家图纸、产品说明书、设计院图纸，完全掌握整个调速系统的工作原理，各个部件的性能和特点。油压装置投入手动工作状态，油管路

66、各阀门在正常工作位置，导水机构的导叶、控制环、传动轴，调速器反馈件等运动部份处于自由状态，并在显眼处挂标识牌，以免运动时造成人身安全事故，初步调整调速器工作元件，使之处于关闭工作侧，然后，调速器充油，油压不大于导叶最低操作油压，记录导叶的实际最低操作油压，并且开关操作几次，以便于排出系统内部的空气，检查水轮机导水机构工作情况，有无磨擦碰撞异常现象，当油压升到额定值后油压装置投入到自动状态。在额定压力状态下，对电液转换器零点进行检查和调整，调整调速器平衡杠杆，调整主配压阀的实际工作中间位置，对手动操作机构和开度限制机构进行调试，检查增、减负荷电磁阀和紧急停机电磁阀等自动化元件的工作性能，调速器机

67、械部份调试完毕后，对调速器电气部份通交流电和操作直流电，检查电气回路及各元件工作性能，初步摸拟操作，检查导叶输入输出平衡情况，调整反馈电位器零位和最大值，校正各表计调整振荡信号强度，然后，调整主配压阀通流量和关闭装置、节流阀，整定开、关机时间，使之符合调节保证计算参数和关闭规律，然后进行空载开度整定和主令控制器各对接点调整，初步选择一组参数，进行调速器整机静特性试验。最后，导叶开度测量，测出接力器行程和导叶开度相应的开关各一组数据。至此，调速器系统机组充水前的静态调试结束。动态试验主要是空载试验，带负荷试验和甩负荷试验，机组充水后，首次采用手动开机，机组瓦温、摆度、振动等数据符合标准后，进行空

68、载扰动试验，在8%范围内进行空载扰动，选择调速器最佳参数，接着做手动、自动开停机及紧急停机操作试验，水轮发电机组及线路等其它电气试验完成后，机组逐步带上负荷，分别按额定值的25%、50%、75%、100%进行甩负荷试验，测量调速器的调节时间，调整次数，周波超调量，机组转速最大值，水击压力升高值，最后，机组在额定负载下做低油压事故试验，检查停机程序及各部位工作情况是否正常，至此，动态调试基本结束，调速系统具备进入72小时试运行阶段，试运行结束后，对不符合要求项目进行重新调整，处理完成后，经验收合格，正式投产。以上各项目的施工过程，均作有详细参数，安装记录试验报告，调速机系统所有装置材料及附件均有

69、合格证明材料，L-TSA46型号的透平油提交油质化验报告，按规定报送监理工程师签字认可。5.2.4.5 调速器电气部分的安装调试及起动试运行调速器电气部分的安装工程量主要是电缆的敷设，端子配线及装置的调试，机电联调试，启动试运期间调节特性试验与调节参数合理选择，以满足各种运行工况的需要。5.2.4.6 调速器机电调试及起动试运行程序:调速器装置就位安装、检查、清扫电缆敷设，端子配线集油槽注油、滤油油压装置调整调速器电气部分调整调速器机械部分调试调速器机、电联调调速器起动试运行调整72小时试运行5.2.4.7 调速器调试进度与机组安装直线进度保持同步。调速器装置机电联调试于 试运行前结束，以满足

70、起动试运行的工期要求。5.3 发电机安装发电机为三相、立轴、悬挂式同步电机,发电机与水轮机主轴采用法兰刚性连接。推力轴承位于转子上方,二个导轴承分别位于转子上、下方。采用水喷雾灭火系统和带空气冷却器的密闭循环冷却系统。5.3.1 工程范围我方应承担下列发电机及其成套设备的卸车、二次运输、储存、保管、安装、调试、启动、试运行直至移交业主的全部工作，并参加由业主组织的目的港、站和工地检查验收以及出厂验收、试验等，具体包括：5.3.1.1 三相竖轴空冷悬式水轮发电机2台套；5.3.1.2 发电机及其附属设备和自动化系统2套；5.3.1.3 机组成套设备之间管路（包括二期混凝土内的埋管）、各种预埋件（

71、包括基础板、地脚螺栓等），与厂房接地线连接等；5.3.1.4 发电机及其附属设备润滑用油和操作用油2台份，以及滤油、注油和测试等工作。5.3.2 发电机的主要技术特性发电机型号：SF15-36/5500；额定容量：18.75KVA/15MW；额定电压：10.5KV；额定功率因数：0.8（滞后）；额定频率：50HZ；额定电流：1031A；相数：3相；额定转速166.67r/min；飞逸转速350r/min；星形接线，中性点不接地运行；绝缘等级：F级；冷却方式：采用密闭自循环空气冷却器冷却；灭火方式：水喷雾灭火方式；润滑油牌号：L-TSA46；推力轴承轴向推力负荷：290t；制动方式：气压制动。5

72、.3.3 发电机预埋件的安装根据水轮发电机的实际结构尺寸，以座环面作为高程基准面，对下风罩的基础件、下机架及定子基础垫板等进行预埋，要控制预埋件的水平、高程、中心满足规范要求。 转子安装转子由支架、磁轭和磁极等部件组成。场转子支架为圆盘轼焊接整体，转轴和轮毂为热套结构，转子由制造厂家组装。 定子组装定子机座分两瓣运到工地，在水电站安装场内装配，由制造厂家组装。 发电机各部件预装检查机架内结构，特别是抗重螺栓的灵活度，下机架以座环的中心、高程作为安装依据，上机架和定子一定共同找正预装，并钻铰销钉孔。 发电机总装在水轮机总装完以后，安装下挡风板，上挡风板、冷却器等，接着吊已预装过的下机架、定子，下

73、机架、定子的高程则应按水轮机主轴法兰及各部件实测尺寸校核高程，然后吊入转子，座在预先调好的下机架的风闸面上，最后进行上机架、推力头等其余部件的安装。 机组轴线检查，推力轴承受力调整水轮发电机大轴联轴完后，将转动部分落在推力轴承上，然后严格按照有关规范、设计要求，当轴线检查时发现不符合要求，通过处理法兰面，而后进行推力瓦的受力调整，调整转轮间隙的测定子间的空气隙，满足规范和设计要求。5.4 发电机励磁装置工程励磁装置2套，包括励磁变压器、电流互感器、调节柜、功率柜、灭磁开关柜。 发电机励磁装置的安装调试。5.4.1.1 适用发电机励磁装置的安装调试的规范标准有：1、电气装置安装工程电力变压器、油

74、浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148）；2、电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范（GB5017）；3、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150）。5.4.2 励磁变压器电流互感器的安装试验。1、励磁变压器及励磁用互感器均由励磁装置制造厂配套提供，为环氧浇注绝缘；2、励磁变压器、电流互感器安装前应对变压器室、互感器安装工面进行检查，并且具备下列条件：（1）建筑工程结束，即墙面屋顶粉刷、地面抹平、门窗装配完毕、室内通风干燥，不应有渗漏水现象；（2）安装的基础、预埋件牢固；（3）励磁变压器、电流互感器开箱清点，并要求做下列检查工作：a 整体应无因运输不慎冲击而变形；b

75、 螺栓应无松动，附件完整；c 铁芯应无变形，且清洁紧密，无锈蚀；d 绝缘良好，绝缘支持物应牢固。3、励磁变压器、电流互感器应防止吊装、就位过程造成操伤。4、就位、固定后励磁变压器、电流互感器接地引出点应接地良好，并做好防尘、防潮、防火措施。5、就位固定好励磁变压器、电流互感器由电气试验人员进行各项交接验收的试验。 励磁装置的安装试验5.4.3.1 发电机的励磁装置由微机调节柜、功率柜和灭磁柜构成。5.4.3.2 励磁装置开箱后检查柜内电器元件质量应良好，型号、规格应符合设计要求，外观应良好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固。5.4.3.3 调节柜，功率柜安装后垂直、水平均达到要求，并且与其它盘柜

76、成列整齐，美观，接地良好。5.4.3.4 安装好的励磁装置柜交付电气试验人员做如下试验：1、装置内结线检查；2、装置内部分元件试验；3、装置开环试验；4、二次回路结线完整后操作保护回路摸拟试验；5、机组试运行、发电机空载特性试验后励磁装置闭环试验（自并励升压）；6、发电机并网后励磁装置调节，参数调整；7、试运行。第六章 其它辅助设备安装6.1 工程范围承包人承担油、气、水、测量、机组消防、通风空调系统的设备及管道的装卸、二次转运、检查、验收、储存、清洗、安装、调试、滤油、注油、试运行及油漆等工作。6.2 供排水系统设备安装本电站供排水系统包括：机组技术供水系统，机组检修及渗漏排水系统。6.2.

77、1 机组技术供水系统6.2.1.1 机组技术供水部分：主要包括机组轴承的油冷却器的冷却用和发电机空冷器的冷却用水和主轴密封的润滑用水。1、机组冷却供水方式及主轴密封用水采用水泵供水方式，每台机组设两台离心泵，互为备用，安装在主厂房水轮机层下游侧。取水口设在下游取水。6.2.1.2 发电机水雾灭火系统 发电机水喷雾灭火供水采用水泵供水方式及高位水箱自流供水，在消防中心接到发电机火灾信号后，经人工确认，可远动操作阀或就地手动开启旁通阀向发电机喷水。6.2.2 厂内检修及渗漏排水系统6.2.2.1 厂内渗漏排水系统本系统承担排除厂房渗漏，以及水轮机顶盖排水，蜗壳弹性层冷凝水排水，滤水器的排污等。设一

78、个漏集水井，二台深井排水泵，水泵型号为300RJC185-123,二台水泵互为备用。水泵的启动和停止均由液位制器自动控制。6.2.2.2 机组检修排水系统机组检修时排除机组流道内的积水，以及检修期间闸门、阀门的漏水。设有2台深井泵，水泵型号为:400RJC550-27，一台工作，一台备用。水泵的启动和停止均由液位制器自动控制。6.3 厂内气系统设备安装厂内压缩空气系统由中压气系统和低压气系统组成。设备安装主要包括：低压气机、低压储气罐、中压气机、中压储气罐、检修储气罐和各阀门、表计、控制盘、气液分离器，自动化元件等设备的安装调试。6.3.1 低压压缩空气系统低压配4.0m3储气罐1个及2.0m

79、3储气罐1个。低压气系统一个罐主要为机组制动和主轴的检修密封用气，另一个为检修吹扫用气。6.3.2 中压压缩空气系统中压配2.0m3储气罐1个，中压气系统主要为供给调速器油压装置用气。6.3.3 空气压缩机安装空气压缩机安装前，要进行清扫、检查，应按设计要求及产品说明书，对照铭牌，核对技术参数，空压机就位时，平面位置偏差一般不允许大于10mm，高程偏差在-10+20mm范围内，机座在混凝土基础上调平，待地脚螺栓在二期混凝土强度达到设计要求后，再进行一次调平，使空压机机身纵、横向水平度不大于0.1mm/m，皮带轮端面垂直度小于0.50mm/m，两皮带轮端面偏差小于0.5mm。空压机安装完成后，分

80、别进行无负荷试运转试验和带25%、50%、75%、100%额定负荷试运转试验，检查润滑油油压，曲轴箱油温是否正常，运动部件声音，振动情况，观察有无漏水、漏气、漏油现象，各级排气温度和压力是否符合设计规定，安全阀和自动控制装置是否动作灵敏可靠。6.3.4 储气罐的安装在混凝土基础上，采用加垫斜铁块办法，调整储气罐，使容器垂直度偏差不大于容器高度的1/1000，高程偏差不超过10mm，中心线位置偏差小于10mm。6.4 油系统设备安装本电站机组使用的透平油牌号为L-TSA46#，主变采用绝缘油。油系统设备安装主要包括：齿轮油泵安装、油箱、油罐安装、滤油机等安装调试。6.4.1 透平油系统主要设备站

81、内透平油库设8m3运行油罐两个，净油罐15m3一个，透平油油罐及油处理设备布置在安装场下33.60m高程，厂内设透平油罐室及油处理室。系统的管路、阀门及自动化元件配置等全套。6.5 水力测量系统仪表安装6.5.1 水力监视测量安装项目尾水管压力测量；顶盖压力测量；尾水管进口真空压力测量；尾水管出口压力测量；水轮机流量测量；并应负责上述设备、管路的安装和管路附件的埋设，以及系统的调试验收，并对标书指定的范围按设计文件要求进行采购，配合土建施工最终向业主提供一套完整的符合有关规范规定要求的通风空调系统。6.5.2 水力监视测量安装仪表安装前，参照产品说明书及有关图纸，对产品进行仔细检查以及电气试验

82、。仪表安装位置偏差一般不超过10mm，仪表盘垂直度和水平度均应小于3mm/m，高程偏差5mm，取压管位置偏差不超过10mm，对量测系统进行量测管路通水试验，水位计、差压变送器、压力表计及流量计进行标定试验。6.6 全厂通风系统全厂通风系统：主要包括主厂房通风系统、安装场及副厂房通风系统。6.6.1 绝缘油罐室，气机室排风系统油罐室、气机室排风系统：由装墙防火风口进风，分别由一台屋顶风机排至室外。6.6.5 主厂房及副厂房通风系统安装。主厂房及副厂房通风系统安装由两台大型风机由室外抽风进来，过滤后进入厂房。6.7 管路系统安装6.7.1 管路系统安装工艺管路安装分埋设管路及明设管路的安装。埋设管

83、路指埋入全厂一期和二期混凝土内的各系统管路，明设管路根据图纸的要求对油、气、水三大系统管路进行安装。管道安装前，熟悉图纸及有关技术资料，了解与管路安装有关的技术要求、质量标准和安全规程；根据图纸提出材料、施工工具、设备和施工各阶段所需的人工计划，制订施工措施和安全措施；选好配管作业场，场内设置热弯和冷弯管子的设备，设置钢平台、管子套丝和钳工用的工作台及工具等；配备安装所需的各类管接头、弯管、法兰、管架等附件；各类阀门的研磨达到设计要求；阀门、仪表、过滤器等附件，按规定的压力经耐压试验合格后才可使用；管路及附件安装前要进行外观检查和内部清理，确保管路无裂纹、折迭、凹陷，内无焊渣、铁屑、铁锈及其它

84、污垢，管子变曲使用可控硅中频弯管机实施，管路安装严格按照DL503194电力建设施工及验收技术规范管路篇的要求进行。 参加由监理工程师单位组织的全厂一期混凝土中预埋管路及预埋件的检查验收，并作好记录，土建承包单位施工的埋管埋件，经检查确认合格后，方可接收。如不符合要求的部分，一经发现，即向监理工程师单位反映，以便及时采取补救措施。 保证二期混凝土中预埋管路及预埋件安装到位，固定牢靠，且无扭曲，突起和挤压等缺陷。所有预埋管的出口位置尺寸与设计值偏差不超过10mm，管口露出混凝土面不少于300mm，埋设的管路不采用螺纹和法兰连接，油管采用埋设套管的型式。埋设管穿过混凝土伸缩缝时，按设计要求采取过缝

85、处理措施，管路安装完毕后，采用压缩空气吹扫清除管路内的油脂、焊渣、金属和其它杂物，在浇筑混凝土前，对预埋管路进行检查，以防止漏埋或错埋，检查记录报送监理工程师，经监理工程师审批后，对已清扫过的预埋管路的管口采用盖板、管堵或法兰盖加以封堵，在有监理工程师在场的情况下，所有预埋管路均作严密性水压试验，保持30分钟无渗漏现象。管路安装检查验收完毕后，经监理工程师签署验收合格证，交付土建单位浇筑混凝土。在浇捣时派专人监护，以保证埋管、埋件的数量和位置的准确性。6.7.2 油系统管路安装6.7.2.1 油系统管路安装包括机组各轴承润滑油管路、调速系统操作油管路、机组检修时的油处理管路以及主变压器的绝缘油

86、系统管路制作（焊接）与安装。6.7.2.2 油管路安装按照DL5031-94电力建设施工及验收技术规范管路篇的要求进行，对管子、管件、管道附件及阀门，在安装前要校对制造厂的合格证明书、规格、材质及技术参数。还应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕，凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。设计压力大于或等于1.6Mpa。管道施工前，应确认化学成分分析结果；力学性能试验结果；高压管件的无损探伤结果。设计压力大于0.1MPa的有缝管子使用前应检查其焊缝检验报告。6.7.2.3 管路的制作1、所有油

87、管弯头均采用中频加热弯管，所弯的管路均符合DL5031-94中423各条规定，为解决管内清渣，清污问题，严禁在管道中采用冲压弯头，在管子弯头处布置合理法兰连接，方便预装和酸洗。2、管子对接接头根据管壁厚度选择坡口型式和尺寸，壁厚不大于4mm时，采用I型坡口，对口间隙12mm；壁厚大于4mm时，采用6070角的V型坡口，对口间隙及纯边均为0.52mm。对口错牙不超过壁厚的20%，最大不超过2mm。型坡口应采用专用机械坡口加工机或角向磨光机进行，切口表面应平整，坡口表面不应有裂纹、夹层等缺陷。3、管子弯制后无裂纹、分层、过烧等缺陷；管子截面的最大与最小外径差，不超过管径的8%；弯曲角度应与样板相符

88、；变管内侧波纹褶绉高度不大于管径的3%，波距不小于4倍波纹高度6.7.2.4 管路的焊接1、管路焊接选用经考试合格持有省级焊接资格证书的焊工。焊接工艺要求及焊缝内部质量符合GBJ23682现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。2、油管焊缝采用100%氩弧焊打底，焊缝表面应有加强高，其值为2mm，遮盖面宽度，I型坡口为56mm，V型坡口要盖过每边坡口约2mm。3、管口焊接前，应对坡口及其两侧进行清理，并用化学方式清理金属表面氧化膜、油脂、湿气等物质，清理合格后方可施焊。焊条、焊丝使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹方可使用。4、为避免定

89、位焊时产生缺陷，对口要使用专用工具，使错口值减少和间隙均匀，若对口定位时在坡口进行定位焊接，则组对点焊必须采用氩弧焊点固，由合格焊工进行，焊接材料应与正式焊接一样，点焊长度一般为1520mm,高度24mm。5、主缝施焊时，坚持焊工自检和焊接质检员检查相结合的制度。在焊接过程如有发现严重缺陷时，应立即停止施焊，分析原因，处理合格后方可施焊。6、管口采用单面焊双面成型焊接工艺，在焊接过程中焊工必须遵守有关焊接规程，禁止在焊缝端部及两侧引弧打火，层间接头应错开，道与道之间焊渣应清理干净以避免夹渣，未溶合、气孔等缺陷产生。7、焊缝表面无裂纹，夹渣和气孔等缺陷。咬边深度小于0.5mm；长度不超过缝长的1

90、0%，且小于100mm。8、管子与平焊法兰焊接时，采取内外焊接，内焊缝不得高出法兰工作面，所有法兰与管子焊接后应垂直，偏差不超过1%。法兰把合后应平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000，螺栓预紧力要均匀。9、机组内部润滑油管路，调速器油管，应严格按工艺要求施工，注意焊缝位置的选取。应使油管内不存在焊接夹渣、飞溅物、铁屑铁锈及其他污垢。在管路弯头附近的直管段合理布置法兰连接，以便于清扫和预安装。6.7.2.5 管路的组装1、管道支、吊架安装与管道安装同步进行，安装位置应正确，质量符合设计和规范要求。2、所有油管、管件及阀门安装前，内部清理干净，油管路预装完后，要进行酸洗纯化处理。酸洗纯化处理

91、按下述步骤进行：去油酸洗冷水冲洗纯化冷水冲洗吹干临时防腐保护。酸洗和纯化液配方及处理时间严格按规定实施。酸洗纯化合格后的管道在投入运行前，按规范采取保护措施。酸洗工艺要遵守国家环境保护的有关法规。3、透平油和绝缘油系统管路安装完毕，用油清洗。机组油管路清洗时，机组及设备入口处管段临时拆开短接，采用大流量滤油机进行不间断长时间的用油冲洗管道。引旁通管过流，以免杂物进入机组及设备。清洗合格的管路投入运行前，应采取保护措施。4、排油管的坡度应与液流方向一致，坡度在0.2%0.3%之间。5、油系统管路安装完毕后，按其工作压力的1.25倍作油压试验，保持30分钟无渗漏现象。如发现渗漏，应先将油全部排除，

92、补焊后的油管应清扫干净，处理完后再次进行耐压试验,直至无渗漏现象为止，而后对所有油系统管路进行外循环净化，直至油质合格。6、管道安装时，焊缝位置符合下列要求：直管段两环缝间距不小于100mm；对接焊缝距弯管起弯点不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距支架、吊架净距不小于50mm；穿过隔墙和楼板的管道，在隔墙和楼板内不得有焊口，在管道焊缝上不得开孔。6.7.3 压缩空气系统管路安装6.7.3.1 本系统包括：低压压缩空气系统和中压压缩空气系统管路安装。低压气系统主要用于机组制动供气，水轮机主轴的检修密封，空气围带供气，厂内吹扫维护供气。中压气系统主要用于调速器油压装置的压力油罐充气、补气。6.

93、7.3.2 各管路及附件的安装符合设计要求和有关规程的规定，管子加工、焊接和安装工艺可参照油系统管路安装的有关事项。6.7.3.3 压力管路弯头处，不设置法兰。6.7.3.4 各类阀门均作严密性耐压试验。6.7.3.5 铜管焊接采用气焊或手工电弧焊，焊条采用紫铜电焊条。焊接前，应把焊口的污物，油脂及氧化物清除干净，采用钢刷打磨方法，使呈金属光泽。焊接后，趁焊件在热状态下，用小平锤敲焊缝，以消除应力，使组织致密，改善机械性能。6.7.3.6 压缩空气系统管路安装完毕后，按设计和规范要求作气压试验，气压试验前，对管路及附件的耐压强度进行验算。试验时，压力应逐渐升高，达到试验压力时停止升压，在焊缝和

94、法兰连接处涂上肥皂水，检查是否有气体泄漏，如发现有漏气的地方，应作上记号，放压后进行修理，消除缺陷后，再升压至试验压力，保持30分钟压力不下降，方为强度试验合格。 供水和排水系统管路安装6.7.4.1 供水系统管路安装包括油冷却器、发电机空冷器冷却水管路、主轴密封润滑水管路、发电机水喷雾灭火管路，排水系统管路安装包括机组检修及渗漏排水系统管路。6.7.4.2 管路及附件的安装符合设计和规范要求，管子加工、焊接及管架安装工艺可参照油系统管路安装有关事项。6.7.4.3 管子安装位置（座标及高程）的偏差不大于10mm；水平管弯曲和水平偏差不超过0.15%；立管垂直度偏差不超过0.2%；成排管应在同

95、一平面上，偏差不大于5mm，管间间距偏差在0+5mm范围内。6.7.4.4 水泵出水管安装时应注意法兰连接的严密性，出水管应设置专门的支架，不允许管道及其附件的重量由水泵出水口处承受，以免损坏水泵。6.7.4.5 自流排水管的坡度与水流方向一致，坡度为0.2%0.3%。6.7.4.6 管螺纹接头的密封材料，采用聚四氟乙烯或密封膏。拧紧螺纹时，不要将密封材料挤入管内。6.7.4.7 发电机灭火喷水环管布置在定子线圈的上下两端，在环管正式安装前进行一次模拟试验，以便核实喷水雾的方向和效果，在环管安装时其喷水孔必须对准定子线圈。6.7.4.8 系统管路安装完毕后，按设计和规范要求进行充水或水压试验。

96、试验时逐步升至试验压力，无渗漏现象。 水力量测系统管路安装6.7.5.1 水力量测系统管路安装包括上、下游水位及毛水头测量，进水口拦污栅前后差压测量，流道进口压力测量，导叶进水侧压力测量，导叶出水侧真空压力测量，尾水管进口真空压力测量，尾水管出口压力测量，水轮机流量和净水头测量。6.7.5.2 测压管路安装，尽可能地减少拐弯，曲率半径要大，引出管道应向上倾斜，保持10%以上的坡度，以便排气，避免在管内积存空气，测压孔符合设计要求，测孔与测壁严格垂直、齐平，孔口无毛刺。6.7.5.3 管内要清扫干净，防止杂物或泥浆渗入。6.7.5.4 测压管与仪表连接时，应装设仪表三通阀，以便截断通路及排气。仪

97、表固定在表盘或表架上，避免受到振动影响。6.7.5.5 普通压力表安装前用标准压力表进行校验。第七章 电气一次设备安装7.1 110KV升压开关站配电装置安装7.1.1 110KV升压开关站安装工程量编号项 目 名 称型号及规格单位数量一110KV升压站电气设备1主变压器SF9-40000/110台12钢芯铝绞线米若干3设备线夹套1二110KV开关站电气设备1六氟化硫断路器组12双接地隔离开关组23电流互感器组14电容式电压互感器组15母线避雷器组16动力箱、检修箱、端子箱只47构架避雷针支18悬式绝缘子串串69钢芯铝绞线米9010设备线夹及金具套17.1.2 主变压器的安装和交接验收试验7.

98、1.2.1 运达现场主变压器应及时作下列验收检查：1、本体外壳无伤痕，套管完好无损，密封良好无渗漏油现象；2、开箱检查清点附件、备件应齐全且符合设计要求；3、技术文件应齐全。.2 主变压器安装前应对建筑工程进行检查，且具备下列条件：1、混疑土基础达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；2、预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；3、事故排油坑卵石铺设完毕，排放管道畅通；4、建筑工程设施已拆除，场地干净，道路畅通。.3 为减少转运，主变压器宜一次运输到位。主变压器采用吊车就位。.4 变压器身检查前准备：1、对储油罐的备用绝缘油过滤，且电气击穿强度不低于50KV；2、冷却器过滤清洗干净后密封；3、

99、工器具、防污、防潮材料，措施准备。.5 主变压器吊罩器身检查主变压器吊罩进行器身检查时应符合下列规定：1、排油过程应防止主变压器内部产生负压导致外壳变形；2、变压器罩起吊时吊索与铅垂线的夹角不宜大于30，器身与箱壁不得有碰撞现象。3、周围空气温度不宜低于0，器身温度不应低于周围空气温度；4、当空气相对湿度小于75时，器身暴露在空气中的时间不得超过l6小时；5、器身检查时，场地四周应清洁和有防火措施；6、器身检查应指定专人进行。检查人员应戴口罩，穿干净的袜子，衣裤口袋等不得藏有钥匙、钮扣、硬币、钢笔等金属物件。携带的工具应登记，用完如数收回，防止上述物件遗落在器身上。.6 器身检查的主要项目和要

100、求应符合下列规定：1、运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用临时防护装置及临时支撑应拆除，并经过清点作好记录备查；2、所有螺栓应紧固并有防松措施绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好；3、铁芯应无变形，铁轭与夹件间绝缘应良好，铁芯接地铜片解开（测完绝缘应及时恢复）测铁芯对地绝缘电阻应良好；4、绕组绝缘层应完整无缺损、变位现象，各绕组应排列整齐间隙均匀，油路无堵塞；5、所有绝缘件应紧固，应无变形、移位现象；6、检查各分接头开关应清洁，且接触紧密，弹力良好；所有接触的部分，用0.0510mm塞尺应塞不进去；接点切换位置正确，切换灵活。7、器身检查完毕，应用合格的变压器油进行冲洗，保证器身清洁，底部无油泥

101、、金属屑等积污。.7 经检查清洗好的变压器身应立即恢复组装，自下部采用真空法注入合格的变压器油。.8 当分接头开关组装完毕，高、低引出线与套管组装完毕就可以进行各分接位置下的高压侧线卷的直流电阻测量、校核分接头位置是否安装正确。.9 主变压器顶部沿气体继电器气流方向应有11.5的升高坡度。.10 主变压器安装完毕后进行交接验收的各项试验：1、110KV侧高压套管测绝缘、介质（变压器组装前）；2、110KV侧升高座套管式电流互感器试验（变压器组装前）；3、测量铁芯对地绝缘、铁芯紧固件绝缘（吊罩过程）；4、接线组别、极性检查；5、测量高、低压侧绝缘及吸收比或极化指数；6、测量各分接头位置下的变比误

102、差；7、测量10.5KV侧、110KV侧各分接头位置下的套管连同线圈的直流电阻； 8、变压器本体绝缘油电气击穿强度试验；9、测量35KV侧和110KV侧套管连同线圈的介质；10、测量10.5KV侧、110KV侧泄漏电流值；11、于10.5KV侧零起升压试验；12、于110KV侧五次冲击升压试验。.11 变压器绝缘油电气击穿强度试验应在注油后且本体与冷却器相连的蝶阀开启后静止24小时后取出本体油样进行试验，其电气击穿强度不应低于40KV。7.1.3 六氟化硫断路器安装和交接验收试验.1 断路器运到现场后在监理人指导下进行下列各项检查：1、开箱前包装应完好；2、断路器所有部件、备件应齐全，无锈蚀或

103、机械损伤；3、瓷件表面应光滑，无裂纹和缺损，金属件应无砂眼；4、绝缘部件不应变形、受潮，裂纹和剥落；5、充有SF6等气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定；6、出厂证件及技术资料应齐全。.2 LW6断路器的安装和调整，应符合下列要求：1、基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm；2、预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm；3、预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。4、LW6断路器的安装，应在无风沙、无雨雪的天气下进行；灭弧室检查组装时，空气相对湿度应小于80%，并采取防尘、防潮措施。5、LW6断路器不应在现场解体检查，当有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。6

104、、LW6断路器的组装应符合规范GBJ147-90第条的要求。7、LW6断路器和操动机构的联合动作，应符合下列要求：8、在联合动作前，断路器内必须有额定压力的SF6气体。9、位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态。10、具有慢分、慢合装置者，在进行快速分、合闸前，必须先进行慢分、慢合操作。11、LW6气体的管理和灌注，应符合规范GBJ147-90第五章第三节的规定。.3 LW6断路器经安装人员检查调整合格后，交电气试验人员按交接试验标准（GB50150-91）规定的各项要求进行试验：1、提升杆绝缘电阻测量；2、断路器主回路直流电阻测量；3、分、合闸时间，分、合闸速度测

105、试；4、断口同期、弹跳测试；5、密度继电器的报警，闭锁定值检查试验；.4 LW6断路器安装程序：断路器检查调整断路器安装就位断路器交接验收试验断路器投入运行、交接断路器底座制作、安装图纸资料熟悉，工器具准备设备开箱，清点检查断路器柜安装面检查7.1.4 隔离开关、互感器等高压电器安装.1 隔离开关、互感器等高压电器运至现场进行开箱清点、检查：1、 所有部件、附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀；2、 瓷件应无裂纹及破损；3、隔离开关的底座转动部分应灵活；4、 接地端子载流部分应清洁且接触良好，银头镀银层无脱落；5、 检查制作安装好的电器构架，基础应该牢固，几何尺寸符合电器安装就位的需要。.2 隔

106、离开关的组装，应符合下列要求：1、相间距离的误差不应大于10m/m；2、三相的各断口平面应相互平行，且垂直构架中心线；3、 调整其水平垂直偏差，使触头相互对准，三相同期，接触紧密，压力均匀，在合闸位置以0.05100mm的塞尺，应塞不进去（对线接触而言）；4、 传动机构无卡塞，操作机构灵活，限位、指示，闭锁准确、可靠。调整好的机构应定位；5、辅助开关应安装牢固，动作准确灵活，接触良好，且便于二次配线、检查。.3 互感器安装应符合下列要求：1、相间距离符合要求，二次端子接线盒朝向便于接线、检查，“L1”、“A”三相应朝向一致。基础螺栓固定牢靠。2、油面指示正常，无渗漏现象。.4互感器的交接试验：

107、1、高、低压线圈之间及对地绝缘电阻测量；2、一次侧线圈连同套管介质测试；3、低压线圈交流耐压试验；4、极性试验；5、变比测试；6、电压互感器一次侧线圈直流电阻测量；7、电压互感器空载电流测试；8、电流互感器励磁特性测试；.5 避雷器交接试验1、 绝缘电阻测量；2、工频参考电流下工频参考电压测试；3、直流参考电流下直流参考电压测试；4、放电记录仪试验7.2 10.5KV发电机电压配电装置安装7.2.1 发电机电压配电装置安装工程量序号项目名称型号及规格单位数量110KV高压开关柜12KV 3000A 40KA面77.2.2 高压开关柜的安装与调试.1 高压开关柜的安装是在开关室土建建筑装饰工程结

108、束后，安装就位前应作如下检查：1、屋顶无渗漏、地面抹平、门窗安装完毕，室内保持通风干燥。2、预留孔洞符合设计要求，埋件焊接正确牢固。3、高压开关柜的基础以型钢制作，基础型钢安装后达到：（1）不直度1mm/m，5mm/全长；（2）不平度1mm/m，5mm/全长；（3）位置误差及不平度5mm/全长；（4）顶部高出抹平地面10mm，且有明显的可靠接地。.2 高压开关柜运抵开关室后同监理人进行开箱检查：1、开箱前检查开关柜是否完好，是否有撞击伤痕，防雨措施是否保持有效；2、开箱后开关柜无变形，外观整洁油漆无刮伤；3、高压开关柜铭牌数据与设计要求相符合；4、随机产品合格证、产地检测报告，产品使用说明书、

109、安装图纸齐全。.3 高压开关柜按设计图纸的相应位置组拼。.4 组拼成列的开关柜，其垂直度、水平偏差及柜面偏差，柜间接缝允许偏差应符合规范要求。.5高压开关柜与基础宜用螺栓固定。如须焊接，焊接处应刷与高压开关柜相同颜色的油漆。.6高压开关柜为成套到货设备。检查柜内组装的设备符合设计要求，元件标示清楚、齐全。.7高压开关柜应同时达到下列要求：1、“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。2、小车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。3、动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密。4、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。5、柜门裸铜软线与接地金属构架可靠地连接。6、经检查的高压开关柜内断路器，经慢分、慢

110、合操作正常后方可进行电动分、合闸操作试验。7、电压、电流互感器、避雷器等连接母线应可靠但不得有憋劲。7.2.2.8 柜内母线按设计要求可靠连接，同时对所有柜内的元件接线端紧固螺栓进行检查，防止因运输过程松动造成接触不良。.9 高压开关柜内所有电气元件参照电气装置安装工程电气设备交接验收标准（GBJ0150-91）进行逐项试验。.10 高压开关柜内断路器交接试验1、断路器相间及对地绝缘电阻测量；2、断路器相间及对地交流耐压试验3、断路器断口交流耐压试验4、主回路直流电阻测量5、分、合闸时间，分、合闸速度测试；6、断口同期、弹跳测试。.11 高压开关柜内互感器交接试验：1、高、低压线圈之间及对地绝

111、缘电阻测量；2、高、低压线圈交流耐压试验；3、极性试验；4、变比测试；5、电压互感器一次侧线圈直流电阻测量；6、电压互感器空载电流测试；7、电流互感器励磁特性测试。.12 高压开关柜内避雷器交接试验：1、绝缘电阻测量；2、工频参考电流下工频参考电压测试；3、直流参考电流下直流参考电压测试；4、放电记录仪试验。7.2.3 高压开关柜的安装程序：开关室检查合格移交技术资料阅读，工器具准备开关柜基础制作安装开关柜运抵开箱检查开关柜按设计图纸就位组拼开关柜母线连接，元件调整柜内元件按交接验收标准试验开关柜随同系统投入运行7.3 电缆工程安装7.3.1 电缆敷设1、电缆敷设前对电缆沟、管进行清理、检查。

112、2、敷设采用人工，控制速度不超过l5m/min。3、敷设过程根据盘上剩余的长度合理安排，避免出现中间接头。4、电力电缆在终瑞头与接头附近留有备用长度。5、高压电缆剩余部分端头进行密封防潮。6、按规范要求在电缆终端头、拐弯处、夹层内、隧道及坚井两端，人井内等地方的电缆上装设注明线路编号的标示牌。无编号的电缆写明电缆型号、规格及起止地点。并联电缆标出顺序号。标示牌的字迹做到清晰不易脱落。标示牌规格宜统一，能防腐且挂装牢固。7、电缆的排列按规范，电力电缆和控制电缆做到分层配置。高压电力电缆、强电、弱电控制电缆按从上到下分层配置。8、对敷设好的电缆进行整理，同时根据敷设的坡度、状态，电缆的粗细按现范要

113、求进行固定。7.3.2 电缆终端头和接头的制作。1、电缆终端和接头的制作，由经过培训的熟悉工艺的人员操作或指导操作。2、电缆终端和接头制作过程控制工作区温、湿度。同时做好防尘污措施并尽量缩短绝缘内层暴露时间。3、选用材料，部件符合技术要求，采用的附加绝缘材料，在电气性能上满足要求的同时与电缆本绝缘具有相容性。两种材料的硬度，膨胀系数，抗硬强度和断裂伸长率等物理性能指标接近。4、电力电缆接地线采用铜丝线或镀锌铜编织线。接地线截面积不小于15mm2。5、电缆终端与电气设备的连接做到符合现行国家标准电气装置工程母线装置施工及验收规范的有关规定。6、二次回路的强、弱电电缆线头力求制作美观，结线正确整齐

114、、牢固、标示清晰、不褪色。7.3.3.4 电缆敷设安装结束，按设计要求及时组织防火、阻燃施工。7.4 照明系统安装7.4.1 照明系统安装7.4.1.1 部分穿管暗敷的照明管路预埋应结合土建的进展及时配合，预埋管路是隐蔽工程的一部分，应按隐蔽工程检验方法开具隐蔽工程签证单提交监理人核准后，方可覆盖。7.4.1.2 敷设的电缆管弯曲半径不小于管外径的10倍，电缆管管头露出地面2m，并加盖管帽。7.4.1.3 明敷线槽力求走向合理，布置美观，固定牢靠。7.4.1.4 所有照明箱、插座、开关的布置高程为距地面1.3m，开关的方向应一致。布设照明线路前，穿管管口的毛刺应清理，并加装防护套。7.4.1.

115、5 照明灯具安装时，应有可靠的承重措施，特别是有些大型吊顶式灯具，应充分考虑由于自然条件的变化（如阵风等）而不被破坏。7.4.2 照明系统安装程序：图纸、资料准备分层预埋计划照明管路埋设接线盒预埋配电箱安装照明配线灯具、插座安装，开关安装、标识照明系统模拟试验绝缘电阻测试、通电7.5 设备接地安装7.5.1 防雷接地装置制作安装7.5.1.1 本工程设备接地连接与机电安装工程进度密切配合，协同跟进。7.5.1.2 接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，应符合施工图纸和GB50169的规定。.3 接地连接材料按设计要求选用。.4 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个

116、接地线中串接几个需要接地的电气设备。.5 主变压器的外壳按制造厂规定接地，法兰片间采用跨接连接线，以保证良好的电气通路。.6 避雷器用最短的接地线与接地网连接。.7 电气设备与接地干线的连接，采用镀锌螺栓连接。螺栓连接处的接触面按现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的规定处理。.8 电气设备引下接地线的表面涂以用10-15mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。.9 若承包人根据实际地形条件需要修改部分接地布置时，应提交书面修改意见，报送监理人批准后实施。.10 所有的机电设备安装后均按上述要求与接地干线连接，并配合全厂接地网安装、试验承包人对接触电压的测试。7.5.2 接地装置验收

117、接地装置全部完工，并完成测试工作后，应在各项工程完工验收和最后一台机组投运前，由发包方代表对全部设备接地连接进行完工验收。 7.6 厂用、坝区配电系统安装7.6.1 厂用、坝区配电系统安装工程量序号设备名称型号及规格单位数量一厂用电系统工程1厂用变压器台12坝区变压器台13低压配电屏0.4KV抽屉式面57.6.2 10.5/0.4 KV厂用电变压器安装7.6.2.1 厂用电变压器为环氧浇注绝缘干式变压器。另设一台坝区变压器。干式变压器由于绝缘暴露于空气中，为防止绝缘受潮，干式变压器安装工面必须进行检查，并且具备下列条件：1、建筑工程结束，不应有渗漏水现象，即墙面屋顶粉刷；地面抹平；门窗装配完毕

118、。必要时变压器室采取除湿措施，保持室内通风干燥。2、安装的基础、预埋件牢固，安装基础接地良好；7.6.2.2 变压器运到安装场地会同发包方代表开箱清点，并要求做下列检查工作：1、整体应无因运输不慎冲击而变形；2、螺栓应无松动，附件完整；3、铁芯应无变形，且清洁紧密，无锈蚀；4、绝缘良好，绝缘支持物应牢固；5、随机资料完整。7.6.2.3 变压器防止吊装、就位过程造成损伤。就位、固定后变压器与安装基础应保持良好接地连接，并做好防尘、防潮、防火措施。7.6.2.4 就位固定的变压器交由电气试验人员进行各项交接验收的试验：1、测量铁芯对地绝缘、铁芯紧固件绝缘；2、接线组别、极性检查；3、测量高、低压

119、侧绝缘电阻；4、测量各分接头位置下的变比误差；5、测量10.5KV侧和0.4KV侧各分接头位置下的套管连同线圈的直流电阻；6、于10.5KV侧零起升压试验；7、于10.5KV侧三次冲击升压试验。7.6.3 厂用配电设备安装7.6.3.2 0.4KV配电屏（箱）安装前的工作面检查：1、0.4KV配电屏（箱）室土建建筑装饰工作已结束；2、屋顶无渗漏，地面抹平，门窗安装完毕，室内保持通风干燥。3、预留孔洞符合设计要求。7.6.3.3 0.4KV配电屏（箱）的基础制作、安装要求：1、不直度1mm/m， 5mm/全长；2、不平度1mm/m， 5mm/全长；3、位置误差及不平度5mm/全长；4、顶部高出抹

120、平地面10mm。且有明显的可靠接地。7.6.3.4 0.4KV配电屏（箱）安装1、0.4KV配电屏（箱）运抵开关室后同监理进行开箱检查，并做好相应检查验收记录：（1）开箱前检查0.4KV配电屏（箱）是否完好，是否有撞击伤痕，防雨措施是否保持有效；（2）开箱后配电屏无变形，外观整洁油漆无刮伤；（3）0.4KV配电屏（箱）铭牌数据与设计要求相符合；（4）随机产品合格证、产地检测报告、产品使用说明书、安装图纸齐全。2、0.4KV配电屏（箱）按设计图纸的相应位置组拼。3、组拼成列的0.4KV配电屏，其垂直度、水平偏差及柜面偏差，柜间接缝允许偏差应符合规范要求。4、0.4KV配电屏（箱）与基础宜用螺栓固

121、定。如须焊接，焊接处应刷与高压开关柜相同颜色的油漆。5、配电屏为成套到货设备。检查柜内组装的设备符合设计要求，元件标示清楚、齐全。6、柜内母线按设计要求可靠连接，同时对所有柜内的元件接线端紧固螺栓进行检查，防止因运输过程松动造成接触不良。7.6.3.5 经检查安装的低压开关柜、设备操作箱、动力配电屏、柜应达到：1、盘、柜、箱的接地应可靠良好。2、动力箱安装应牢固，封闭良好，并能防潮、防尘。3、盘柜的漆层应完整无损伤，安装在同一室内或层内的盘柜颜色宜一致。4、柜内应有醒目的电气结线示意图。7.6.3.6 安装完成后交由电气试验室进行下列试验：1、绝缘测试和交流耐压试验。2、进线开关和备用联络开关

122、的自投模拟试验。3、事故照明切换装置的自动切换模拟试验。4、投入电源后，测定每只配电箱内的电源电压、相序应符合要求，且排列一致。第八章 电气二次设备安装8.1 工程范围8.1.1 承担下列分项工程电工二次各系统盘柜及设备的装卸、安装、调试、启动及试运行的全部工作，参加设备检查和验收。8.1.2 负责所有屏柜及设备间的电缆连接；部分二次回路设备的安装、配线、修理；协助由制造厂家（或调试单位）负责的调试工作。分项工程归纳为：1、全厂控制、保护及测量设备工程；2、全厂计算机监控系统工程；3、直流系统；4、控制电缆、计算机电缆及工业电视电缆敷设与接线。8.2 电气二次设备安装程序电缆管、预埋件埋设设备

123、运抵、开箱检查验收调试大纲制定设备元器件检查调整、输定值建筑工程完工检查合格熟悉图纸及工器具和材料等的准备设备基础制作、安装电缆桥架安装设备按设计要求就位安装二次电缆敷设二次配线屏蔽接地网敷设设备投产试运行设备交接，验收模拟试验符合设计要求调试、模拟试验记录8.3 全厂电气二次屏柜安装及二次配线8.3.1 概述本项工程包括机组、主变、110KV线路等设备的控制、保护、测量设备及现地控制箱，端子箱等的安装和二次配线。主要工作内容有：序号项 目 名 称型号及规格单位数量1110KV线路保护柜面12主变保护柜面13机组测温制动柜面24发电机保护柜面25空压机公用控制屏面16渗漏排水泵控制柜面17检修

124、排水泵控制柜面28机组供水泵控制柜面29消防水泵控制柜面110高位水箱控制柜面111励磁控制柜面812LCU微机控制柜面513直流屏面4 控制、保护、测量，计算机监控系统等电气二次设备安装 设备安装前建筑工程应具备下列条件：1、屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。2、结束室内地面工作，室内沟道无积水杂物。3、顶埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。4、门窗安装完毕。5、进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或安装后不能进行施工装饰工作全部结束。 设备基础以型钢制作，型钢采用型材切割机下料，制作后进行防腐刷漆；基础型钢安装后应达到：1、不直度1mm/m，5mm/全长；2、不平度1mm/m，5mm/全长；

125、3、位置误差及不平度5mm/全长；4、顶部高出抹平地面10mm，且有明显的可靠接地。 设备运输、装卸与倒运1、盘柜等设备用汽车吊在仓库进行装车。用载重汽车运至相应安装位置附近后，根据各现场情况采用不同的卸车方式，如安装于发电厂房的设备使用桥机卸车。采用起重机械装卸的目的是为了保证装卸过程平稳落地，防止设备变形或损坏。2、设备在载重汽车上应有捆绑，铺垫等固定措施，防止运输过程中的变形或损坏。3、设备运抵安装现场附近后才允许拆除外包装，有条件使用起重机械吊装就位的应使用起重机械吊装，如无法使用起重机械吊装，则使用液压搬运小车将盘柜运至安装现场就位，使用搬运小车时，除有专人驾推外，盘柜二侧应有人员扶

126、持，防止因各种原因引起的变位倾斜。4、盘柜开箱后就位前，对盘柜上的某些精密模块、插件或仪表，应先拆（拨）下，待盘柜组装完成后再插回。 设备盘柜运抵工地后会同发包方、监理进行开箱检查，并做好检查验收记录。1、开箱前检查盘柜包装是否完好，是否有撞击伤痕，防雨措施是否保持有效；2、开箱后盘柜有无变形，外观整洁油漆有无刮伤；3、盘柜铭牌数据与设计要求是否符合；4、随机产品合格证、产地、检测报告、产品使用说明书，安装图纸是否齐全。 设备盘柜按设计图纸的位置进行组装：1、组装成列的盘柜，垂直度、水平偏差及柜面偏差，柜间接缝允许偏差符合规范要求2、盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固，控制盘，继电保护盘

127、和自动装置等不宜与基础型钢焊死，宜用螺栓固定。3、盘柜安装定位后，按设计图纸进行屏蔽接地线的敷设。4、设备安装后，现场应有防尘、防潮、防污尘等临时防护措施。5、盘、柜内所有电气自动化元件及保护装置，参照国家标准及厂家有关技术规范，进行逐项调试，保证整定值输入正确，模拟试验达到设计要求。安装单位应配合厂家或试验单位进行。8. 盘、柜内所有二次回路结线都要进行检查，应达到：1、接线与图一致，原理正确；2、导线与电气元件连接牢固可靠；3、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；5、电缆芯线和所配导线端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；6、配线应整齐、清晰、美观、导线绝缘应良好

128、，无损伤；7、二次回路接地应设专用螺栓。8.3.3 电气二次配线8.3.3.1 从电缆夹层或电缆桥架垂直引入盘、柜内的电缆应排列整齐，在盘柜底部用管卡固定牢靠。8.3.3.2 二次电缆有屏蔽层的，应作屏蔽接地。8.3.3.3 剥除蕊线外层护套时，不得损伤蕊线绝缘。蕊线应按垂直或水平有规律的编扎，与盘内端子的连接不得歪斜、交叉；备用蕊线留有适当长度，每根电缆的备用蕊捆扎后作标志，“埋”入里层，以便使用时查找方便。8.3.3.4 根据施工图纸，按相关技术规范进行配线，要求接线正确，与端子接触可靠。8.3.3.5 所配导线的端部应作长短统一标准的“白头”标志，标志上标明回路号。8.3.4 电气二次试

129、验8.3.4.1 二次设备安装就位后，应按相关的专业规范进行电气调试即所谓的元、器件试验。配线完善后，应进行整组模拟试验。8.3.4.2 试验前，应制定试验计划，试验计划需列明试验项目、试验顺序、试验接线和试验仪器、仪表配置，并应制定相关的安全技术措施，提交发包方审核。8.3.4.3 试验时，应详细记录各种数据，并与每项试验的性能、保证值、设计值，技术特性进行对比判断，作出合格与否的结论。8.3.4.4 二次回路完成后，应进行绝缘测定和交流耐压试验。试验时，需“隔离”的元、器件应事先做好“隔离”措施。8.4 直流系统设备安装8.4.1 概述蓄电池组平时按浮充电的方式运行，定期的核对性放电或大电

130、流放电后，用均衡充电方式充电。为监视蓄电池和直流系统的运行状况和绝缘水平，每组蓄电池装有直流电压表，变送器及蓄电池检测装置，每段母线上还装设了绝缘监视报警装置。8.4.2 直流系统安装程序盘柜基础制、安电缆敷设蓄电池室土建部分检查验收盘柜安装就位蓄电池就位、连接充电装置调试蓄电池初充电蓄电池首次放电蓄电池调试充、放电记录蓄电池再充电直流系统投入运行8.4.3 直流系统安装8.4.3.1 直流盘柜的基础制安、盘柜安装的措施与二次设备盘柜安装相同。8.4.3.2 直流充电盘安装后，应尽快进行调试，使其具备工作状态。8.4.3.3 蓄电池安装1、蓄电池安装应平稳，排列符合设计要求，间距符合制造厂规定

131、；2、接线正确，螺栓紧固；3、池槽编号清晰，正确。 蓄电池的初次充电8.4.4.1 充电电源屏输入二路不同的交流电源，并充分保证交流电源供电的可靠性。8.4.4.2 蓄电池采用均衡充电方式，但不能采用恒流充电方式，应采用恒压限流充电方式，充电电流应限制在3小时率额定容量（C3）的10%电流值。8.4.4.3 浮充电压设置应严格按照蓄电池的技术要求设置，浮充电压过高将影响蓄电池寿命，而浮充电压过低，会造成蓄电池充电容量不足。8.4.4.5 蓄电池浮充电压应随环境温度变化而调整，对额定电压2V的蓄电池的温度校正系数U一般为3mv/，即温度升高1，浮充电压下调3mv。蓄电池的寿命随温度升高而减少，因

132、此工作温度一般要求不超过35。 蓄电池的首次放电8.4.5.1 采用10h率放电法；8.4.5.2 放电过程应定时对每个电池的电压、温度和密度进行测量，并记录；8.4.5.3 首次放电应按产品技术规定进行，不应“过放”。8.4.6 蓄电池放电终了的质量检查8.4.6.1 电池的最终电压和密度应符合产品技术条件的规定；8.4.6.2 不合要求的电池电压与整组蓄电池中电池的平均电压差值应小于或等于1%（“优良”标准）；8.4.6.3 电压不合格的电池数量小于或等于蓄电池组总数的3%；（“优良”标准）；8.4.6.4 换算至25的放电容量达到其额定容量的90%。（“优良”标准）。8.4.7 直流系统

133、工期将根据条件及时进行安装、调试，为全厂电气设备调试用直流电源创造条件。第九章 机电设备安装质量检查9.1 质量检查的依据质量检查的依据为有关国家标准，水利部颁发的规程、规范、标准和规定及工程设计单位的施工图纸，制造厂的设备图纸和安装使用说明书，本合同及有关设备、材料采购合同中的质量要求，技术规范及技术指标，经发包方和承包方商定的有关质量标准及技术要求等。上述文件之间有矛盾时，经有关单位协商，承包方接受由监理工程师作出决定。9.2 机电设备检查、验收方法9.2.1 承包方将严格按上述有关文件中的规定，对安装工程进行质量检查和试验。承包方将建立质检机构，按单元工程实行自检，以保证施工质量，并按本

134、合同技术条款中的规定，向监理工程师提交检查记录和试验报告，必要时由监理工程师抽检签证。9.2.2 承包方接受监理工程师在安装过程中，对合同范围内的设备、材料和施工工艺等检查和试验，且承包方不推卸应负的责任。承包方承担检查和试验证明安装质量不符合有关要求时的责任。9.2.3 重大设备的检查和试验，将按相应的设备采购合同中的有关规定进行。一般设备的检查和试验，承包方将按质量检查相关规范、标准制订计划，提交监理工程师审核。9.2.4 对检查内容、时间和地点，提前24小时书面通知监理工程师。如监理工程师未按时派代表到达现场，承包方可自行检查，继续施工，监理工程师应补发签证，且承包方不推卸应负的责任。9

135、.2.5 承包方不拒绝监理工程师要求进行复检，复检如发现不符合合同规定，承包方接受监理工程师的拒绝签证，必要时进行返工。9.2.6 安装工程完成后，监理工程师如发现设备存在缺陷或故障，承包方将负责分析查找原因。并且承担属于承包方的责任。9.2.7 监理工程师对已完工的安装工程项目验收，确定合格后，承包方将及时办理该项工程的合格证书，但不推卸对工程的安装工程质量应负的责任。9.3 隐蔽工程检查、验收方法9.3.1 凡埋入地下、水下、混凝土中或圬土中的零部件、管道、钢筋或钢板等，均属于隐蔽工程。9.3.2 承包方负责的施工的零星隐蔽工程，在覆盖之前48小时，承包方将以书面通知监理工程师验收，确定合

136、格后，由监理工程师签证。未经验收签证的隐蔽工程，承包方不实施覆盖。9.3.3 承包方在上述通知规定的时间等待监理工程师须派代表到达现场，如在规定覆盖时间内仍未到场，承包方将自行检查后覆盖，监理工程师应补发签证。承包方不拒绝监理工程师提出重新检查未经监理工程师检查而已覆盖的项目，同时承担重新检查不合格的责任。9.3.4 承包方将配合监理工程师参加全厂由土建承包人负责施工的预埋管路和预埋件的交接验收（包括安装承包人进场前已预埋的预埋件的检查认可）。9.3.5 经检查确认为合格的隐蔽工程，承包方签字接收，负责保管、维护、进行后续工程施工。9.4 机电设备检查、验收竣工资料提供9.4.1 工程竣工验收

137、前，乙方应按国家和行业有关规范要求编制竣工资料，经监理工程师审核。9.4.2 竣工资料至少应包括：1、竣工图纸及技术文件；2、设计修改通知单及修改图纸汇编；3、制造厂家提供的图纸及技术文件；4、安装记录及调试报告；5、质量检查合格证；6、重大质量合格证；7、单项工程质量检查验收证书；8、启动和试运行报告及有关简报；9、设备及器材清单；9.4.3 竣工资料应完整、清晰、一式三份，并由承包方技术负责人签字后在竣工验收时移交给甲方。1、 机电设备清单；2、 机电设备随机图纸、资料（产品说明书、出厂检试验报告、合格证等）；3、 竣工图纸和设计修改、变更文件；4、 工程验收签证；5、 机电设备安装、试验

138、记录。第十章 机组起动试运行10.1 机组起动、试运行的组织、协调10.1.1 当机组及其相应的机电配套设施、设备安装完毕，经检验合格，机组启动的各种测定数据和电气试验的准备工作安排就绪后，按国家有关规定具备机组启动条件，承包方向发包方提出书面的机组启动报告。10.1.2 承包方在提交电站机电设备启动验收报告的同时，书面提交电站机电设备安装验收工作报告和电站机组及配套设备启动及试运行程序。10.1.3 机组启动验收工作在启动验收委员会领导下进行。验收委员会由发包方报请上级主管部门组建，承包方派代表参加。10.2 机组起动、试运行前的检查验收10.2.1 承包方在电站机电设备安装验收工作报告中全

139、面详细汇报各项机电设备安装调试及分部试运转的情况；对照相关规程、规范和标准，确认已具备起动试运行条件。10.2.2 启动验收委员会或由其组成的专业检查验收组对承包方的书面报告和现场检查、验收合格。10.2.3 相应的土建工程（如坝区、引水系统、尾水渠等）经检查、验收，具备机组启动条件。10.2.4 施工电源供电可靠，为机起动试运行創造条件。10.3 机组起动试运行内容1、 充水前检查；2、 充水试验；3、 机组起动瓦温试验、调速器试验、过速试验；4、 发电机短路特性试验（电流回路检查）；5、 一期工程相关电流回路升流试验（电流回路检查）；6、 发电机空载试特性试验（电压回路检查）；7、 发电机

140、励磁装置闭环调试，参数调整；8、 发电机组对主变零起升压试验（电压回路、同期回路检查）；9、 110KV系统冲击升压试验；10、 主变冲击升压试验；11、 机组并网及负载下试验；12、 甩负荷试验；13、 72h试运行。10.4 机组及配套设备起动试运行程序承包方按照水轮发电机组起动试验规程（DL507）和水电站基本建设工程验收规程（SDJ275），并结合本厂实际情况，编写详尽的起动试运行程序，该程序提交启动验收委员会批准后，作为机组起动试运行的依据。10.5 机组起动试运行时注意事项10.6.1 机组起动试运行期间，应确保厂用电系统的可靠性，应将0.4KV施工电源做为厂用电的备用电源。10.6.2 机组短路特性曲线录制和机组空载电压特性曲线录制时，励磁系统开环大电流试验，从励磁变试验绕组加入的电源容量应足够大。10.6 机组起动试运行后的移交10.6.1 机组起动试运行中，如发现安装调试缺陷，72h试运行结束后应及时消缺。10.6.2 消缺后，向发包方或运行单位直接移交投入商业运行。10.6.3 在规定期限内，向发包方移交竣工资料。10.6.4 如发包方有要求，经协议后，承包方将尽力协助运行单位的商业运行。