1、工程名称 交底部位 共 页 第 页 交底内容： 制冷管道保温 1 范围 本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 2.1.2 保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、 岩棉管壳等。以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透， 不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。 2.1.3 保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 2.1.4 手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶
2、、弯钩等。 2.2 作业条件： 2.2.1 难燃材料必须对其耐燃性能进行验证，合格后方能使用。 2.2.2 管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。 2.2.3 场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。 2.2.4 管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。 2.2.5 应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 隐检一般按 绝热层 防潮层 保护层 的顺序施工检验。 3.2 绝热层施工方法 3.2.1 直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
3、3.2.2 硬质绝热层管壳， 可采用16号18号镀锌铁丝双股捆扎， 捆扎的间距不应大于400mm， 并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于 2mm 并用粘结材料勾缝填满，环缝应 错开，错开距离不小于 75mm，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于 80mm 时，绝热 层应分两层铺设，层间应压缝。 3.2.3 半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，1416 号镀锌钢丝进行捆扎。其捆 扎间距，对半硬质绝热制品不应大于 300mm；对软质不大于 200mm。 3.2.4 每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。 3.2.5 不得采用螺旋式缠绕捆扎。 3.2.6 弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于 3 块， 确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。 3.2.7 设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加 25mm 的空 工程
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