51.30m体育中心主体育场现浇清水混凝土模板选择设计施工方案44页.doc

1、51.30m体育中心主体育场现浇清水混凝土模板选择、设计施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况31.1、工程总体概况31)地基基础：甲级；31.2、现浇清水混凝土概况4二、现浇清水混凝土的施工方案42.1清水混凝土构件统计422 清水混凝土模板选择102.3 清水混凝土模板设计11(1) 剪力墙模板设计11(2) 独立柱模板18三、清水混凝土配合比设计2831配合比设计原则2832 配合比主要参数控制要点28四、清水混凝土施工工艺流程30五、清水混凝土施工操作要点32(1) 钢筋操作要

2、点见表5-1。32(2) 模板操作要点见表1-8。32(3) 混凝土操作要点见表5-3。33(4) 保护剂操作要点35六、清水混凝土质量标准35七、 清水混凝土质量保证措施36(1)原材料及配合比设计质量控制37(2)模板及隔离剂的质量控制372)模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。37(3)浇筑振捣、拆模和养护质量控制37(4)成品保护38(4)质量通病的预防38(5)清水混凝土质量缺陷的修复40八、清水混凝土成品保护411) 模板拆除保证措施41(2) 成品保护42(3) 梁板模板搭设及混凝土浇筑保护措施44一、工程概况1.1、工程总体概况xx中心主体育场是2011年x

3、x运动会主会场，位于xx市xx区xxx。工程总建筑面积139383.84平方米(其中主体育场工程建筑面积134649.70平方米,热身赛场建筑面积4734.14平方米)，地下一层地上五层（其中F1层是半地下室），建筑物高51.30米 ，拥有61404个观众席位。上部主要结构型式是：看台采用现浇钢筋混凝土框剪结构，周边及屋面围护为钢结构，基础是天然基础、人工挖孔桩和冲孔桩三种类型。看台最高点标高是32.16米（局部位置），看台板和部分墙板是预制清水混凝土构件。部分现浇柱、剪力墙采用清水混凝土。F2及以上各层梁板沿环向设置无粘结预应力筋，F1及F2层部分框架梁设置有粘结预应力筋。设计标高0.000

4、m相当于绝对标高50.40m。结构设计标准：1)地基基础：甲级；2)建筑结构：上部结构的安全等级为一级，设计使用年限100年；3)结构抗震等级：剪力墙为一级，框架为二级（球铰支座区域为一级）；4)结构耐火等级：一级；5）地下室防水等级一级，屋面防水等级一级。 工程层高列表1-1层次建筑标高(m)地下室B1-6.800F1-1.1500F2+5.500F3+11.000F4+15.550F5+20.0001.2、现浇清水混凝土概况本工程现浇清水混凝结构主要包括体育场入场通道剪力墙（B1层）、钢结构支撑柱及部分公共区域独立柱，一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，

5、因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得天然、庄重。它显示的是一种最本质的美感，体现的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，也是本工程的一个亮点。二、现浇清水混凝土的施工方案2.1清水混凝土构件统计本工程现浇清水混凝土竖向构件共324根，位置相对较集中，主要分布在F2层,F1层及F3至F5层竖向有较少的现浇清水混凝土构件，详见表2-1。清水混凝土墙及模板示意图表2-2。表2-1 清水混凝土竖向构件汇总表楼层构件名称构件典型尺寸(mm)构件数量备 注F1层剪力墙(长宽高)947440067501SA

6、轴(313-307)柱(长宽高)100080067504KZ-P02100080066506KZ-PO270070067504KZ-401a70070057502KZ-D1034800180067502KZ-P01F1层砼206.924m3F2层柱(长宽高)60070054004KZ-401a70070052004KZ-401J600600520043KZ-401Ja KZ-40180080052004KZ-702b80070052002KZ-601c700600520029KZ-403 KZ-401a KZ-401jb/jc80015001KZ-8091500800x52001 KZ-807

7、800x800x52003KZ-702b1503x800x52002KZ-809(1504+1495)x7004KZ-808KZ-808(1513+1488)x7004F2层柱(上底下底高)(1315+1205)x7004KZ-804(1974+1839)x7004KZ-802(726+853)x7001KZ-803(742+894)x7002KZ-803(726+873)x7002KZ-803（725+897）x7001KZ-803(748+847)x7001KZ-803(762+842)x7002KZ-803(1478+1526)x8002KZ-807(1500+1510)x8001KZ-

8、807(842+772)x7001KZ-805(861+748)x7002KZ-803(897+747)x7001KZ-803(871+726)x700x41503KZ-803(761+894)x7002KZ-803(863+772)x8001KZ-803a(960+1034)x6004KZ-801(1055+978)x6004KZ-801(834+861)x7001KZ-806（897+747）7001KZ-803（873+726）7002KZ-803（834+861）7001KZ-806（725+897）7001KZ-803（600+661+601）2AZN2-08（602+733+600

9、）2AZN2-03（714+730）4AZE1-09 AZW8-09 AZW1-10（892+715）4AZE1-01 AZW8-01 AZW1-04（820+996+800）4AZE2-05 AZW2-05（711+880）4AZE2-01 AZW2-01（600+734+602）2AZS2-01（601+676）2AZS2-07F2层砼593.162 m3F3层柱(上底下底高)(725+897)x7001KZ-803(873+726)x7002KZ-803(726+853)x7001KZ-803(742+894)x7002KZ-803(726+873)x7002KZ-803(725+897

10、)x7001KZ-803(748+847)x7001KZ-803(762+842)x7002KZ-803(897+747)x7001KZ-8031500x800x33002 KZ-809(842+772)x7001KZ-803(861+748)x7002KZ-803(897+747)x7001KZ-803(871+726)x7003KZ-803(761+894)x7002KZ-803(863+772)x8001KZ-803a(834+861)x7001KZ-806800x8004KZ-702b800x7002KZ-601c700x7002KZ-601b1503x8002KZ-809800x80

11、04KZ-702b（714+730）2AZE1-09 AZW1-10（892+715）4AZE1-01 AZW8-01 AZW1-04（996+820）4AZE2-05 AZW2-05（711+880）4AZE2-01 AZW2-01（700+730+714）2AZE1-09 AZW8-09F3层砼165.200m3F4层柱(上底下底高)15008001KZ-809(725+897)x7002KZ-803(748+847)x7001KZ-803(762+842)x7002KZ-803(1478+1526)x8002KZ-807(1500+1510)x8001KZ-807(1500+1500)x

12、8003KZ-807 (842+772)x7001KZ-803(861+748)x7002KZ-803(897+747)x7002KZ-803(873+726)x7002KZ-803(863+772)x8001KZ-803a(834+861)x7001KZ-8061503x8002Kz-809(714+730)2AZE1-09 AZW1-10（892+715）4AZE1-01 AZW8-01 AZW1-04 （996+820）4AZE2-05 AZW2-05（711+880）4AZE2-01 AZW2-01（700+730+714）2AZE1-09 AZW8-09F4层砼148.621 m3F

13、5层柱(上底下底高)(863+772)x8001KZ-803a1503x8002KZ-809(726+853)x7001KZ-803(742+894)x7002KZ-803(726+873)x7004KZ-803(725+897)x7002KZ-803(748+847)x7001KZ-803(762+842)x7002KZ-803(1478+1526)x8002KZ-807(1500+1510)x8001KZ-8071500x8003KZ-807 KZ-809(842+772)x7001KZ-803(861+748)x7002KZ-803(897+747)x7002KZ-803(871+726

14、)x7003KZ-803(761+894)x7002KZ-803(834+861)x7001KZ-806（714+730+700）4AZE1-09 AZW1-10 AZW8-09（700+892+715）4AZE1-01 AZW8-01 AZW1-04 （820+996+800）4AZE2-05 AZW2-05（711+880）4AZE2-01 AZW2-01F5层砼297.625m3清水墙体清水混凝土墙模板尺寸示意图如下所示：307-313轴、363-367轴、257-253轴，53-57轴，163-167轴墙体模板尺寸相同。砼量为61.571 m3合计清水混凝土总量1473.103m3。2

15、2 清水混凝土模板选择考虑施工的快捷、清水面效果好、人工运输方便等因素，我单位在混凝土柱、墙部位使用大钢模板体系。大钢模板可根据需要定制出造型各异的模板，而且强度高，耐磨性好，周转次数多，平整度高，拼装连接性好，支模速度快，可以很好的保证清水混凝土施工效果。梁模板采用进口芬兰维萨板。模板选用见表2-3。表2-3 清水混凝土模板选型序号模板类型选用部位模板示意效果图模板优点1定型钢模板矩形柱1)可根据需要定制出造型各异的模板；2)强度高，耐磨性好，周转次数多；3)平整度高，拼装连接性好，支模速度快；剪力墙2维萨板1)维萨板强度高、韧性好，表面覆膜强度高，耐磨、耐久性好。物理化学性能均匀稳定，板边

16、接缝等应力较高的部位不会出现翘边、局部变形等弊病；2)加工性能好，混凝土成型表面效果好。2.3 清水混凝土模板设计(1) 剪力墙模板设计1) 剪力墙模板采用整体大钢模板，面板采用6mm厚钢板，横向压梁采用8厚的槽钢，间距200mm，纵向背楞采用两道10厚槽钢，间距600mm。详见图2-1、图2-2、图2-3和图2-4。图2-1 剪力墙墙模板平面图2-2 墙模板节点图2-4 清水混凝土墙成型效果图2-3 墙模板立面效果2) 模板拼接处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对钢模板连接处形成的错台。模板之间拼缝填充玻璃胶。模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排

17、钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。3) 在大钢模板上口用钢板做出一条企口槽条板，使墙体混凝土浇筑完毕后，在楼板下口的墙面上，留出一条企口槽，楼板模板压在企口槽内，保证该处不漏浆。4) 剪力墙模板设计验算见表2-4。表2-4 剪力墙模板验算序号验算过程计算式1基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):1000；主楞(外龙骨)间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M18；2计算参数次愣8号槽钢截面积A=1024mm弹性模量E=210000N/mm截面惯性距I=43.92cm4截面抵抗距W=10.98cm5抗

18、弯强度设计值: fc=205N/mm2主愣10号槽钢截面积A=1274mm弹性模量E=210000N/mm截面惯性距I=88.52cm4截面抵抗距W=12.2cm5抗弯强度设计值: fc=205N/mm2面板类型:钢面板；面板厚度(mm):6；面板弹性模量(N/mm2):210000；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):205；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；3侧压力值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22c t12V1/2 F=c H其中 c - 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取4h

19、； T - 混凝土的入模温度，取15； V - 混凝土的浇筑速度，取2.5m/h； H - 模板计算高度，取5.9m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.2； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 46.08 kN/m2、147.5 kN/m2，取较小值46.08 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=46.08kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。4面板验算(6mm钢板)面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒

20、混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1 荷载计算新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.246.080.60.85=27.80kN/m，其中0.85为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.60.85=1.428kN/m；q = q1 + q2 =27.80+1.428=28.51 kN/m；2 抗弯强度验算跨中弯矩计算公式: M=0.1ql2M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线

21、荷载，它包括:面板的最大弯距：M =0.128.51200200= 1.78105N.mm；按公式进行面板抗弯强度验算：=M/Wf -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩:W=bh2/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 6006.06.0/6=3.6103 mm3；计算得：=M/W=1.78105/3.60103=49.44N/mm2f=205N/mm2，满足要求！3 抗剪强度验算计算公式：V=0.6qlV-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =200mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:面板的

22、最大剪力： V = 0.628.51200 = 3422N；截面抗剪强度必须满足:=3V/2bhfv = 1.5 N/mm2 =33422/(26006)=1.42N/mm2fv=1.5N/mm2满足要求!4 挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.667ql4/100EI=l/400 I = 600.600.600.60/12=1.04cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.5m=0.67727.802004/(1002100001.04104)=0.14 mm；面板的最大挠度计算值: =0.14mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.5mm

23、，满足要求！5内愣验算 内楞计算简图1 内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：M=0.1ql2其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =600mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.246.080.200.85=9.4kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.200.85=0.476kN/m，其中，0.85为折减系数。 q =(9.4+0.476)/1=9.8kN/m；M =0.19.8600600= 3.60105N.mm；内楞的抗弯强度应满足：=M/Wf其中， -内楞承受的应力(N/mm2)

24、； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=1.10104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 3.6105/1.10104 =32.3 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 32.3 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！2 内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6ql内楞的最大剪力： V = 0.69.8600 =3413N；截面抗剪强度必须满足下式: =3V/2bhfv

25、= 1.5 N/mm2=33413/(24380)=1.49N/mm2fv=1.5N/mm2；满足要求！3 内楞的挠度验算挠度验算公式如下：=0.667ql4/100EI=l/400 q = 27.800.20/1=5.56 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =600.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 210000 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=4.39104； = 0.6775.56/16004/(1002100004.39105) = 0.52mm = 1.25mm；满足要求！6外愣验算外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计

26、算。 外楞计算简图1 外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：M=0.175PLP=(1.228.51+1.42)0.200.60/2=2.22kN；M=0.17522201000= 3.89105 N/mm；强度验算公式:=M/Wf= 3.89105/1.22104 =31.85 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的最大应力计算值 =31.85N/mm2f=205N/mm2满足要求！2 外楞的抗剪强度验算公式如下:V=0.65PP = 2.22kN；V = 0.652220 1.44103N；外楞截面抗剪强度必须满足:=3V/2bhfv = 1.5 N/mm2=

27、31.44103/(243100)=0.50N/mm2fv=1.5N/mm2满足要求！3 外楞的挠度验算挠度验算公式如下：=1.146Pl3/100EI=l/400P=1.227.800.200.60/2=2KN=1.146210004/(1002100008.84104) = 1.35mm = 2.25mm；满足要求！7穿墙螺栓验算型号M18计算公式: NN=fA N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得：穿墙螺栓有效直径: 14.93 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 174 mm2；穿墙螺栓最大容许

28、拉力值: N = 1.701051.7410-4 = 29.580 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =28.5110.600 = 17.1 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=17.1kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=29.580kN，满足要求！(2) 独立柱模板本工程现浇清水混凝土构件主要是独立柱，独立柱截面尺寸较多，设计按照4.8m1.8m、1.0m0.8m、和1m以下三种柱截面模板进行设计。1) 4.8m1.8m方柱模板设计面板采用6mm厚钢板，内愣采用8号槽钢间距200mm，外愣采用钢10号槽钢间距600mm，沿柱长边设置三道M18对拉螺栓，柱模板设计长边4952mm，短边为1

29、954mm。模板设计见图1-5、图1-6，模板验算见表1-5。图2-5 大截面柱模板设计图2-6 大截面柱模板效果2) 1000800方柱模板设计采用6mm厚钢板作为面板，内愣采用8槽钢300mm，外愣采用钢10槽钢800mm，柱长边设置一道M18对拉螺栓，柱模板设计长边1050mm，短边为920mm。模板设计见图6.4-7 柱模板设计图、图6.4-8 柱模板效果图。图2-7 柱模板设计图2-8 模板效果3) 1m以下截面柱模板采用6mm厚钢板作面板，竖背愣采用8厚槽钢，间距200mm，横背愣采用10厚槽钢间距600mm，对拉螺栓采用M18。 A 700700柱模板设计见图6.4-9。 图2-

30、9 700700柱模板设计B 800800柱模板设计见图6.4-10。 图2-10 800800柱模板设计C 1000800柱模板设计图从F1层到F4层有42根1000800mm柱，采用设计部分200mm宽模板，组合成1000mm、800mm宽模板，以满足施工需要，具体设计见下图1-11。图2-11 不等边柱模板设计图4) 柱模板验算模板验算以48001800mm柱截面为例进行验算，具体验算见表1-5。表2-5 柱模板验算序号验算过程计算式1基本参数次楞(内龙骨)间距200mm；穿墙螺栓水平间距600mm；主楞(外龙骨)间距600；穿墙螺栓竖向间距600；对拉螺栓直径为M18；2计算参数次愣8

31、号槽钢截面积A=1024mm弹性模量E=210000N/mm截面惯性距I=43.92cm4截面抵抗距W=10.98cm5抗弯强度设计值: fc=205N/mm2主愣10号槽钢截面积A=1274mm弹性模量E=210000N/mm截面惯性距I=88.52cm4截面抵抗距W=12.2cm5抗弯强度设计值: fc=205N/mm2面板类型:钢面板；面板厚度(mm):6；面板弹性模量(N/mm2):210000；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):205；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；3侧压力值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.

32、22c t12V1/2 F=c H其中 c - 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取4h； T - 混凝土的入模温度，取15； V - 混凝土的浇筑速度，取2.5m/h； H - 模板计算高度，取6.45m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.2； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 46.08 kN/m2、130.8kN/m2，取较小值46.08 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=46.08kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN

33、/m2。4面板验算(6mm钢板)面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1 荷载计算新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.246.080.60.85=27.80kN/m，其中0.85为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.60.85=1.428kN/m；q = q1 + q2 =27.80+1.428=28.51 kN/m；2 抗弯强度验算跨中弯矩计算公式: M=0.

34、1ql2M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:面板的最大弯距：M =0.128.51200200= 1.78105N.mm；按公式进行面板抗弯强度验算：=M/Wf -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩:W=bh2/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 6006.06.0/6=3.6103 mm3；计算得：=M/W=1.78105/3.60103=49.44N/mm2f=205N/mm2，满足要求！3 抗剪强度验算计算公式：V=0.6qlV

35、-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =200mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:面板的最大剪力： V = 0.628.51200 = 3422N；截面抗剪强度必须满足:=3V/2bhfv = 1.5 N/mm2 =33422/(26006)=1.42N/mm2fv=1.5N/mm2满足要求!4 挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.667ql4/100EI=l/400 I = 600.600.600.60/12=1.04cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.5m=0.67727.802004/(100210

36、0001.04104)=0.14 mm；面板的最大挠度计算值: =0.14mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.5mm，满足要求！5内愣验算 内楞计算简图1 内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：M=0.1ql2其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =600mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.246.080.200.85=9.4kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.200.85=0.476kN/m，其中，0.85为折减系数。 q =(9.4+0.476)/1=9.8kN/m；M =

37、0.19.8600600= 3.60105N.mm；内楞的抗弯强度应满足：=M/Wf其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=1.10104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 3.6105/1.10104 =32.3 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 32.3 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！2 内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:

38、V=0.6ql内楞的最大剪力： V = 0.69.8600 =3413N；截面抗剪强度必须满足下式: =3V/2bhfv = 1.5 N/mm2=33413/(24380)=1.49N/mm2fv=1.5N/mm2；满足要求！3 内楞的挠度验算挠度验算公式如下：=0.667ql4/100EI=l/400 q = 27.800.20/1=5.56 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =600.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 210000 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=4.39104； = 0.6775.56/16004/(1002100004.39

39、105) = 0.52mm = 1.25mm；满足要求！6外愣验算外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 外楞计算简图1 外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：M=0.175PL作用在外楞的荷载: P = (1.246.08+1.42.00)0.200.60/2=2.96kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；外楞最大弯矩:M = 0.1752963600= 3.11105 N/mm；强度验算公式:=M/Wf- 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)；M = 3.11105 N/mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W

40、 = 1.22104 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 3.11105/1.22104 = 25.5 N/mm2；外楞的最大应力计算值 =25.5N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2。满足要求！2 外楞的抗剪强度验算公式如下:V=0.65PV -外楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(水平螺栓间距间距): l =600mm； P-作用在外楞的荷载: P = (1.246.08+1.42)0.200.60/2=2.963kN；外楞的最大剪力：V = 0.652963 = 1.16103N；外楞截面抗剪强度必

41、须满足:=3V/2bhfv = 1.5 N/mm2=31.16103/(243100)=0.50N/mm2fv=1.5N/mm2满足要求！3 外楞的挠度验算挠度验算公式如下：=1.146Pl3/100EI=l/400 P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 46.080.200.60/22.76 kN/m； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =600mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 210000 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=8.85105；外楞的最大挠度计算值: = 1.1465.53100/26003/(1002100008.85105) =

42、0.037mm；外楞的最大容许挠度值: = 1.5mm；外楞的最大挠度计算值 =0.037mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =2.400mm，满足要求！7穿墙螺栓验算型号M18计算公式: NN=fA N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得：穿墙螺栓有效直径: 14.93 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 174 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.7410-4 = 29.580 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =1.246.080.850.60.6 = 16.59 kN。穿墙

43、螺栓所受的最大拉力 N=16.59kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=29.580kN，满足要求！8结论其它柱模板验算方法同上述步骤，经验算模板满足要求！三、清水混凝土配合比设计31配合比设计原则1)满足设计所要求的强度，良好的耐久性。2) 满足清水混凝土的特殊观感要求；3) 经济性，尽量减少水泥等胶凝材料用量；4) 良好的施工性能，便于浇筑及质量控制。32 配合比主要参数控制要点本工程现浇清水混凝土设计强度等级为C45和C40，混凝土施工前由商品砼公司按图纸设计要求进行混凝土配合比试配和优化，主要参数控制要点见表3-1。表3-1 配合比主要参数序号重要参数控制要点1单位胶凝材料总量1胶凝

44、材料总量控制在一定范围内，在满足施工和易性、混凝土力学性能、耐久性能，以及混凝土外观质量的前提下，设计中应尽量降低胶凝材料用量;2.采用色差浅质量较稳定的大厂水泥如塔牌P.O等.2单位用水量和水灰比配合比设计应采用低碱水泥, 水胶比宜控制范围内。配合比设计水灰比应符合规范和设计要求,水灰比过大，毛细孔增多，收缩加大，抗碳化和抗Cl-渗透能力下降，严重影响混凝土使用耐久性，水灰比过小，混凝土黏度加大，不利于泵送和施工，同时还加大水泥材料的自身收缩。3粉煤灰掺入量1在混凝土中掺入粉煤灰减少水泥用量，减低水化热，减少混凝土早期收缩和开裂，可提高水化产物的致密性，改善孔结构，提高混凝土抗渗透性能和耐久

45、性能;2.粉煤灰质量不低于II级,掺量不超过15%. 4砂率1在满足混凝土和易性的前提下，尽量减低砂率，以增加混凝土中粗集料的含量，从而减少单位用水量，提高混凝土弹性模量，改善混凝土体积稳定性;2采用中粗砂，细度模数应大于2.5;3.严格控制含泥量、泥块含量,试配中根据新拌混凝土的施工和易性来调整并选取。5外加剂1.优先采用奈系或聚羧酸高性能外加剂，充分发挥其高效减水、增强、缓凝等功效，有效控制混凝土的水泥用量和用水量，控制水泥水化放热的速度;2.采用高性能泵送剂提高混凝土的施工和易性，克服传统小坍落度清水砼施工缺陷,有利于混凝土各组分材料分布更均匀，同时可避免大气泡的产生，提高外观质量。3.

46、外加剂的减水率不小于20%，由厂家优化作消气处理,混凝土限制条件下28天干缩率不大于1.5x10-4，混凝土1h坍落度损失率不大于15%，碱含量小于0.75%。四、清水混凝土施工工艺流程清水混凝土可以称为建筑中的艺术品，其结构功能完成的同时，装饰功能也同步完成。所以一次成活对施工质量要求极高。这就需要对每一个细节仔细雕琢，以免因某项缺失而影响整个建筑设计效果。方案将从钢筋、模板、混凝土三个方面着手，考虑清水构件从材料准备到浇筑养护的每一个环节，考虑其中将可能发生的种种矛盾，制定技术措施予以避免。 (1) 总工艺流程(2) 柱、墙施工工艺流程(3) 梁、板模板安装流程(4) 墙、柱清水模板拆除流

47、程(5) 清水混凝土浇筑工艺流程(6) 保护剂施工工艺流程五、清水混凝土施工操作要点(1) 钢筋操作要点见表5-1。表5-1 钢筋施工操作要点序号操作步骤操作要领1钢筋制作重点控制箍筋、拉筋的下料和绑扎，不得有正超差，负差控制在5mm内，其他箍筋和拉筋的下料也必须严格控制，外形尺寸应考虑钢筋绑扎时层间对混凝土构件截面的相互影响，墙体拉接钢筋不得超长，柱子箍筋不得超大，确保混凝土构件的钢筋保护层厚度满足清水混凝土设计要求。2钢筋除锈1)对已绑扎好的钢筋：必须进行彻底的除锈清理，除锈工作使用钢丝刷进行，清除工作要求全面彻底，不得有锈渣存在。2)对未绑扎的现场存放钢筋必须使用彩色塑料布覆盖，防止雨淋

48、生锈，如有铁锈时，在吊运安装前清除干净，锈蚀严重的严禁使用。3钢筋绑扎1)竖向钢筋绑扎完成后，标定明缝条位置，水平筋、箍筋、拉筋等需避让，以免保护层偏薄，造成漏筋。2)钢筋扎丝的弯钩应弯向砼内，要求每一点均进行检查。4钢筋保护层垫块1)梁侧、墙、柱钢筋均采用塑料环圈；楼板、梁底采用塑料方垫块。垫块按照600（梅花形）布置，不得漏放，保护层垫块口朝向内侧。2)钢筋保护层厚度不得出现负差。(2) 模板操作要点见表1-8。表5-2 模板操作要点序号控制点操作要领1明缝条的安装1)为了保证明缝条在浇筑完成后顺利取出，而不会将棱角破坏，我单位选择钢制可拆卸明缝条，构造见下图：2)安装明缝条时，首先在模板

49、面上精确定位，依据定位线设置定位卡尺，将加工好的明缝条顺着定位卡尺安放，为防止中间起拱，螺钉应从中间向两边钉，钉距100mm。用螺钉从模板背面与模板钉牢。 3)安装完成后，用玻璃胶将明缝条与板面的细微缝隙封堵严密，确保该缝不漏浆、不失水，方便明缝条的拆除和保证明缝处的棱角整齐。2预留孔、洞及线盒的安装依据预埋的孔、洞、套管和线盒位置，在清水模板大样图上详细注明其位置，便于模板加工及安装时精确测量并划出位置线，依据预埋的钢管和线盒将来外露形状，用维萨板裁成同其外形形状相同且比外形尺寸大3mm的板块，将该板块与模板固定，模板支设完成后，从另一边精确调整所需预埋的钢管和线盒，使其处于附加板上，并将所

50、需预埋的钢管和线盒固定牢固。3大面模板与洞口模板接缝的安装当遇有门、窗、安装预留洞口时，首先要对洞口模板进行严格的检查，检查内容包括：模板安装的牢固性、模板的刚度、模板与原浆混凝土模板接触面的平整度、垂直度、镶缝胶条的镶贴等进行逐一检查并做好记录，目的是确保该接触面接触紧密不漏浆。洞口范围内非原浆模板部的封堵，应留出检查口，利用原浆模板的对拉螺栓与洞口模板对拉紧密，保证洞口模板侧壁与原浆面模板接触紧密不露浆。4混凝土施工缝处模板的安装1)有下部结构支承时：模板安装前，对支撑模板的基层进行严格找平，并测量标高，在模板底部事先镶贴密封胶条，对将与模板面接触的混凝土面进行检查，确保其顺直平整，并保证

51、模板面与已浇筑的混凝土面严密结合。2)无下部结构支撑时：在下口设置水平槽钢，模板底口支撑在槽钢上。模板与槽钢间粘贴密封双面胶条。5钢模板的清理要想保证钢模混凝土浇筑后达到原浆混凝土的观感效果，必须认真对模板进行清理，清理程序为：打磨刨光-细砂纸打磨-第二次打磨刨光-干净纱布擦拭-干净卫生纸擦拭-均匀涂刷脱模剂-检查验收合格后安装。(3) 混凝土操作要点见表5-3。表5-3 混凝土操作要点序号控制点操作要领1混凝土浇筑布料1)混凝土浇筑前，润管水及砂浆不得注入所浇筑构件内，在施工缝处的接浆采用同配比混凝土去除粗骨料的砂浆进行，接浆高度为50mm厚。浇筑墙体时，接浆范围为开始下料点的三米范围，其余

52、依靠混凝土自身浮浆。2)混凝土每次下料厚度为500mm。现场采用标尺杆控制下料速度。3)根据规范要求，柱、墙下料高度为不超过2m,泵送管尽量靠近浇筑面，距离较远的地方设置溜槽。2混凝土的振捣1)混凝土振捣以振捣棒为主，辅以竹竿插捣和木槌敲击模板，第一层浇筑完成后，认真对第一层混凝土的振实情况进行检查，确认振捣密实后方可进行第二层混凝土的浇筑。2)混凝土振捣插入要迅速，振动时间为7-10秒，拔除速度稍慢，保证能带出混凝土中的气泡而在表面附近不引入气泡。3)每个振点半径为300mm，上下层振点需交错设置，避免上下重叠过振引起表面竖直水印。4)必须派专人进行竹竿插捣和木槌敲击，确保混凝土振捣密实。3

53、柱、墙顶部浮浆的处理混凝土浇筑完毕后，为消除上层浮浆造成的色差，我单位将采用超灌工艺。具体做法：混凝土浇筑至顶部，挖出0.4m厚度浮浆然后补充新混凝土，或直接用同方量混凝土直接将上表浮浆挤出，然后用竹棒插捣，等待45分钟之后再用振动棒复振7-10秒。4清水面层的收光第一遍抹压：用木抹压一遍，直到出浆为止；第二遍抹压：第一遍木抹压浆结束后，用铁抹压混凝土阴阳角，使阴阳角基本成型；第三遍抹压：当面层混凝土开始凝结，手用劲下按但不下陷时，用铁进行第三遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压；第四遍抹压：人踩上去稍有脚印，铁抹子抹压无抹痕时，用铁抹进行第四遍压光，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁

54、，控制在混凝土终凝前完成最后一道程序。5混凝土的养护采用不透水、气的薄膜布（塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。且应该保持薄膜布内有凝结水。 (4) 保护剂操作要点序号控制点操作要点1保护剂色彩首先进行样板试验，经业主确认后，方可进行施工。保护剂材料须保持稳定性，当材料批次有变化时，须先做样板，确认后方可继续进行。2保护剂涂刷时间清水构件养护完成后，即可进行保护剂的涂刷，这样可以有效防止污水渗入混凝土内，造成深层污染。3涂装前的保护对毋需施工的部位进行覆盖保护，以避免沾污，同时保证施工接口处的线条笔直、挺拔。4涂刷底涂清

55、水混凝土保护底漆是一种新型水性浸透型吸水防止型底漆，可以渗透到混凝土基面深层，形成特殊防水结构，产生渗透性吸水防止效果，同时起到封固作用，抑制混凝土基面吸收不均匀，防止出现光泽不均匀、防止墙体出现润湿痕迹而影响美观，使混凝土避免由于暴露在空气中而产生氧化、老化及中性化等不良反应。边角要喷到、整体要喷匀。5涂刷中涂在做修补时，请注意将涂布的材料充分搅均，避免一次在墙壁上粘附。各个工序在干燥后，必须用砂纸（120140号）将表面磨平。6清水混凝土保护面漆涂装采用性能卓越的“水性氟碳透明漆”，能使基面表明形成微导电层，曾水层，致密层，能有效的防治水泥墙体因紫外线及酸雨的作用而产生的破坏，从而长年保护

56、建筑物的外观。边角要喷到、整体要喷匀。7气候对涂料施工的影响当风速达到5m/秒以上时，应停止施工。绝对不能在含水率超过规定标准(10%)的基面上施工，不按操作规程施工，会引起涂膜剥离等不良后果。湿度高的日子施工，干燥速度会减慢，应注意通风。湿度超过90时应停止施工。六、清水混凝土质量标准(1) 观感质量标准项次检查项目清水混凝土检查方法1颜色颜色基本一致,无明显色差距离墙面5m观察2修补基本无修补距离墙面5m观察3气泡最大直径不大于2mm,深度不大于2mm,每平方米气泡面积不大于52随机抽检,尺量4裂缝宽度小于0.2mm且长度不大于1000mm尺量、刻度放大镜5光洁度无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无

57、油迹、墨迹及锈斑，无粉化物观察6明缝位置规律、整齐，深度一致，水平交圈观察,尺量7蝉缝横平竖直，均匀一致，水平交圈，竖向成线观察,尺量(2) 外形尺寸标准项次项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移（柱、墙、梁）5尺量2截面尺寸（柱、墙、梁）3尺量3垂直度层高5线坠全高H/1000304表面平整度32m靠尺、塞尺5角、线顺直3线坠6预留洞口中心线位移10拉线、尺量7分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查8标高层高+5水准仪、尺量全高+309阴阳角方正2尺量顺直410蝉缝错台2靠尺、塞尺11蝉缝交圈5拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查12楼梯踏步宽度、高度+3尺量13保护层厚度+

58、3尺量七、 清水混凝土质量保证措施我单位将重点围绕清水混凝土原材料的选用、配合比设计、模板及隔离剂的选择、浇筑振捣、拆模和养护控制、成品保护等环节强抓质量过程控制，并针对质量通病、接缝处理、缺陷修复等关键技术工艺开展攻关，确保清水混凝土成品质量。(1)原材料及配合比设计质量控制1)首选硅酸盐水泥，要求定产商、定强度等级、定批号，最好能采用同一熟料。2)粗骨料选用强度高、525mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。3)细骨料选用细度模数2.5以上，含泥量2%，不含杂物的中粗砂，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。4)采用尽可能低的坍落度和水灰比

59、，坍落度控制在90土10mm，以减少泌水的可能性；同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间68h。(2)模板及隔离剂的质量控制1)模板拼接处的螺栓加设弹簧垫片，以消除因砼冲击在钢模板连接处形成错台。2)模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。3)墙模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。4)在墙体大钢模板上口用钢板做出一条企口槽条板，墙体混凝土浇筑完毕后，在楼板下口的墙面上，留出一条企口槽，楼板模板压在企口槽内，保证该处不漏浆。5)精选专业厂家生产的附着力、硬度、韧性和耐碱耐磨

60、性能好的蜡质隔离剂。6)安排专门工人负责模板清洗，去除混凝土渣、面板擦干后，堆放在架空钢管平台上，上表覆盖，防止污染， (3)浇筑振捣、拆模和养护质量控制1)混凝土浇筑前，检查混凝土塌落度和扩展度(自密实混凝土),见图7-1。图7-1 混凝土塌落度和扩展度检测2)墙、柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。3)严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在510cm，卸料高度超过3m时，采用串筒或溜槽。4)拆模时严禁硬撬蛮砸，拆完的模板及支撑及时清运。5)采用不透水、汽的薄膜布(塑料薄膜布)进行

61、包裹养护。(4)成品保护拆模后立即采取保护措施，防止因交叉作业破坏清水砼成品，详见6.4.9条。(4)质量通病的预防常见清水混凝土质量通病有表面气泡过多、过大、线盒周边失水、施工冷缝等，施工前分析其成因并采取针对性的预控措施。1)常见清水混凝土质量通病序号名称外观影响1表面气泡过多、过大2线盒周边失水3失浆4施工冷缝5表面锈迹2) 常见通病的原因分析及预防措施序号通病名称原因分析预防对策1表面气泡过多、过大(1)混凝土可能中含有引气剂等成分；(2)振捣不正确，没有将空气带出或将空气引入；(3)构件上部浮浆未处理，导致缺乏粗骨料，空气排出情况不通于一般混凝土。1)对混凝土配比进行试验，选择高效外

62、加剂，起到减水、消泡得效果。经过样板实验合格方可进行正式施工。2)对振捣工人进行技术交底，明确插拔速度，振捣时间。3)采用超灌工艺，预防上层浮浆引起的多孔。2线盒周边失水线盒与大模板面之间的存在缝隙线盒板与大模板面贴紧，缝隙用玻璃胶嵌填。3阳角处失浆阳角处拼缝不严密检查阳角内模的平整度、垂直度，内模边嵌海绵双面胶带、阳角内模用螺栓拉紧。4施工冷缝施工分层的间隙时间过长了解所使用混凝土的初凝、终凝等参数，对施工分层间隙时间有准确把握。5表面锈迹钢筋保护层过小，钢筋锈蚀产生锈斑，污染墙面钢筋验收时加强保护层的检查。所有钢筋扎丝均向内弯折，保护层偏差不允许出现负值。明缝部位，钢筋须避让。(5)清水混

63、凝土质量缺陷的修复我单位将严格过程质量控制，力求清水混凝土一次成型。对于可能出现的质量缺陷，我单位将根据实际情况，使用ART-POWDER修补乳液，采用SA微修复技术予以修复，修复效果比较如下图所示。修复前修复后修复后效果修复前基面八、清水混凝土成品保护本工程施工过程中有较多施工内容需要穿插进行，就需要对清水混凝土柱、墙进行成品保护。(1) 工程结构施工顺序先进行柱、墙施工，施工高度到梁底或板底，因为采用大钢模板或钢框木模板施工，需要及时拆模，拆完模板后进行梁板模板支设，因此需要以下方面的措施。1) 模板拆除保证措施序号措施措施内容1墙模板拆除当同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后，开始拆

64、除模板；第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；如果墙模板设计有明缝时，先将明缝条后螺丝松开，再将支撑拆除，利用法兰螺栓将模板正面平移离开混凝土后，方可吊出。以防拆模时候明缝条于模板一起脱离混凝土，将明缝角破坏。2柱模板拆除当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板；先将柱模连接用的模板夹具和对拉螺栓松开；调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使柱模与混凝土面分离。将柱模板吊到地面，清灰、涂

65、刷脱模剂，以备周转； (2) 成品保护1) 小截面柱混凝土拆模后立即用塑料薄膜包裹，上口封严，再用彩条布包裹，柱根以上2m范围内用夹板作外套，阳角增加木条保护，如图8-1所示。图8-1 独立柱的保护彩条布包裹夹板保护阳角保护条2) 大截面(如4800X1800)柱混凝土拆模后立即用塑料薄膜包裹，上口封严，再用彩条布包裹，然后利用柱对拉螺栓孔用M12对拉螺栓将木夹板固定在柱面上，形成整体保护，保护见图8-2。图8-2 大截面柱成品保护清水混凝土柱木夹板保护3) 墙体模板拆除后用塑料薄膜包裹，保护膜外再利用墙体对拉螺栓孔用M12的对拉螺栓将木夹板固定在墙体上，形成保护。具体见图6.4-16、图6.

66、4-17。图8-3 清水砼墙体成品保护图8-4 清水砼墙保护效果图清水混凝土墙木夹板保护 (3) 梁板模板搭设及混凝土浇筑保护措施1) 梁板模板搭设要在清水混凝土保护完成后才能进行，且必须经现场工程师确认。2) 搭设满堂脚手架时不得随意碰撞墙、柱，在项目清水构件醒目位置挂提示牌,如图8-5所示。图8-5 清水混凝土构件标识图标识牌：清水构件严禁碰撞标识牌：清水构件严禁碰撞3) 梁板支模前，在模板与墙、柱接触处，把保护墙柱的塑料薄膜用胶带粘结密封。4)模板与墙、柱接触处，用双面胶粘贴，防止接缝处漏浆污染墙柱。5)每次浇筑混凝土前，在下口处用三夹板做一个50100mm的檐口，防止水泥浆污染下层墙面。浇筑时应教育工人注意对下部成品的保护，对偶尔出现流淌的砂浆立即擦洗干净。6）脚手架与结构拉接时，尽量避免将拉接点设在清水柱上。如无法避免,则用钢管套箍的形式连接，箍内衬硬木，防止损坏阳角。