唐山钢铁公司水泥与矿渣微粉粉磨、商品混凝土搅拌站项目可研报告（98页）.doc

1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月87可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章 总论11.1 项目名称11.2 业主名称11.3 建设地点11.4 主要建设内容和规模11.5 项目建设期11.6 可行性研究

2、报告编制单位11.7 项目主要技术经济指标2第二章 项目建设的必要性5第三章 市场分析73.1 产业政策逐步完善，立法工作取得了新进展83.2 散装水泥行业协会发挥了积极作用8第四章 技术可行性分析11第五章 原料来源、生产规模及产品方案145.1 项目建设条件145.2 生产工艺技术方案16第六章 总图运输和公用辅助工程276.1 总图运输276.2 电气及自动化技术方案296.3 建筑结构技术方案366.4 给水与排水技术方案396.5 供热、通风及空气调节技术方案42第七章 节能措施457.1概述457.2 节能措施45第八章 环境影响评价478.1 概述478.2 设计依据及环境保护标

3、准478.3本项目污染源488.4 本项目中采取的治理措施488.5 环保管理及监测机构508.6 环保投资508.7 环境影响分析50第九章 劳动安全卫生519.1 概述519.2 设计依据519.3 职业卫生措施519.4 劳动安全措施529.5 劳动安全卫生管理539.6 劳动安全卫生投资53第十章 消防5410.1 概述5410.2 设计依据5410.3 消防设计54第十一章 项目管理56第十二章 组织机构、劳动定员及人员培训5712.1 组织机构设置5712.2 劳动定员5712.3 人员培训59第十三章 投资估算和资金筹措6013.1 工程概况6013.2 投资构成6013.3 编

4、制依据6013.4 投资估算表6113.5 资金筹措渠道65第十四章 经济评价6614.1 项目概述6614.2 投资总额及资金来源6614.3 总成本费用6714.4 盈利能力分析6814.5 清偿能力分析7014.6 不确定性分析7014.7 评价结论72第十五章 社会效果分析73第十六章 结论与建议74第一章 总论1.1 项目名称 项目全称：唐山xx钢铁（集团）有限公司水泥与矿渣微粉粉磨、商品混凝土搅拌站工程项目简称：xx钢铁水泥与矿渣微粉、商混搅拌站工程1.2 业主名称单位名称：唐山xx钢铁（集团）有限公司单位地址：唐山市 xx市工业园区1.3 建设地点唐山市 xx市xx镇工业园区1.

5、4 主要建设内容和规模产品方案：年产PS32.5级矿渣硅酸盐水泥250万t，年产PO 42.5级普通硅酸盐水泥50万t，年产S95矿渣微粉200万t，年产商品混凝土100万m3。产品方案可根据市场需求进行调整。建设规模：本项目采用先进生产工艺与技术，建设200万t/a水泥与300万t/a矿渣微粉粉磨生产线、100万m3/a商品混凝土搅拌站。项目总占地1300亩，总投资45684万元。1.5 项目建设期 该项目工程建设期1年。1.6 可行性研究报告编制单位单位名称：资质等级：发证机关：单位地址：1.7 项目主要技术经济指标项目主要技术经济指标见表1-1表1-1 主要技术经济指标序号指标名称单位数

6、量备注1工厂规模与产品品种1.1P.S32.5级矿渣硅酸盐水泥万t/a2501.2P.O42.5级普通硅酸盐水泥万t/a501.3S95矿渣微粉万t/a2001.4商品混凝土万m31002主要原料消耗量2.1熟料万t/a177.32.2矿渣万t/a356.52.3粉煤灰万t/a10.62.4石膏万t/a10.42.5石灰石万t/a4.12.6石子万t/a122.72.7砂子万t/a68.62.8高炉煤气Nm3/a7.311083主要生产设备3.1辊压机 16001200台23.2水泥磨 4.213m台23.3矿渣辊式磨 能力：140 t/h.台台33.4八嘴回转式包装机台44装机容量KW433

7、405年耗电量KWh/a1.971086耗水量m3/d2293.9（正常时）7总平面图指标7.1厂区占地面积ha86.67(1300亩)7.2建、构筑物及露天设备用地面积1500007.3露天堆场及作业场地占地面积2280007.4建筑系数%43.47.5道路及广场占地面积1850007.6利用系数657.7绿化系数158工程总投资万元83219.138.1其中：固定资产投资万元80531.978.2铺底流动资金万元2687.169固定资产投资构成9.1建筑工程万元1899323.58%9.2设备万元3381141.98%9.3安装工程万元34764.32%9.4其它万元24251.9730.

8、11%10劳动定员人380其中：生产工人人327管理和技术人员人35服务人员人1811劳动生产率11.1水泥与矿渣微粉生产工人生产率t/人a2109711.2商品混凝土搅拌站生产工人生产率m3/人a1111112单位产品电耗12.1吨水泥综合电耗kWh/t35.812.2吨矿渣微粉综合电耗kWh/t4412.3每m3商品混凝土综合电耗kWh/ m31.5613技术经济指标13.1年销售收入万元107780.72生产期平均13.2年总成本万元91593.19生产期平均13.3年增值税及附加万元5592.16生产期平均13.4年利润总额万元10595.37生产期平均13.5年缴纳所得税万元3496

9、.47生产期平均13.6全投资财务内部收益率%16.95税前13.7全投资财务内部收益率%12.40税后13.8全投资回收期年6.45税前，含建设期13.9全投资回收期年7.75税后，含建设期13.10投资利润率%11.8413.11投资利税率%18.09第二章 项目建设的必要性高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔融物，经水淬冷凝为粒状物。其化学成份主要是Si02、CaO、A1203、Fe203等，与水泥熟料一样，具有潜在的水化活性，而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。但其必须在碱性激发下才呈现活性。长期以来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企

10、业作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本、增加水泥产量等目的，作为混合材来使用。目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第一位，但是大小水泥、立窑、回转窑水泥比例严重失调，水泥结构极不合理，水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。因此，为了迅速改变这种状况，国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调整，大力实施“上大压小”的政策，自2000年始，立窑水泥产量己减少了1亿多吨，也就意味着混合材掺量减少3000多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争的事实。随着高炉矿渣需求量的下降，使高炉矿渣的来源变得丰富。加之近年来钢铁行业发展迅速，也要为矿渣处理寻找新的出路。另一方面，由于矿渣与水泥熟料相比

11、具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨时，难以磨细，影响了其潜在活性的发挥。因此，目前世界上许多发达国家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的使用效果。实验表明：只有将矿渣磨至比表面积350m2kg以上时，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥的活性。另外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料(沙、石等)热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂；矿渣微粉内较多的钙钒石结晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层；矿渣微粉降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量，减小由于硫酸盐等被侵蚀引起的混凝土膨胀，从而改善混凝土的泵送、坍

12、落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。尤其适合配置高标号、高性能的混凝土。矿渣微粉是高炉矿渣经烘干、粉磨至适当细度的粉体，凭借其优良性能，成为优质的混凝土掺合料和水泥混合材。近年来世界上的美、英、日、加等国已得到广泛的应用，并都有各自的产品标准。我国的北京、上海等地也相继在一些重大工程中采用了矿渣微粉，取得了良好的效果。我国也于2000年12月颁布实施了用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣微粉国家标准。矿渣微粉的诸多优良性能也为越来越多的混凝土制造商和建筑商所赏识。我国建材工业“十一五”规划明确指出：大力发展混凝土搅拌站，推广矿渣和粉煤灰的超细粉磨，根据市场需求配

13、制水泥和高性能的混凝土。而高性能的混凝土中除了有水泥、集料、高效减水剂外，必须掺加足够数量的矿物细掺料。至今，国际上通行的矿物细掺料就是矿渣微粉。矿渣微粉的使用改善、提高了混凝土的性能，大大降低了混凝土的生产成本，减小了建筑物的造价，产生良好的社会经济效益。据统计，2009年全国工业废渣为7.4亿吨，累计堆存量达65亿吨， 占地56万公顷。我国是世界上头号产煤大国，2009年粉煤灰排放量达1.4亿吨，加上高炉矿渣、钢渣等，预计通过化学活化和机械活化每年可得具有胶凝性的固体废渣4亿吨左右。我国开发利用工业废渣己有几十年，取得了显著成绩，但比起美国等发达国家来说，废渣利用率仍不高，有待于进一步扩大

14、对废渣的利用市场。唐山xx钢铁（集团）有限公司根据自身的各种优势及发展需要，经过认真仔细的市场调查，为了适应唐山市经济快速发展的市场形势，同时也为了使公司具有更好的发展前景，吸取有关钢铁公司建设矿渣粉生产厂的经验，决定投资建设200万t/a水泥与300万t/a矿渣微粉粉磨生产线、100万m3/a商品混凝土搅拌站。第三章 市场分析我国发展散装水泥工作经过几十年的发展，特别是改革开放三十年来，在各级政府的正确领导和有关部门的支持下，全国散装水泥工作者，以发展循环经济战略方针为指导，全面贯彻落实科学发展观，开拓奋进，真抓实干，发展散装水泥工作取得了显著成绩。大力发展预拌混凝土是我国大、中城市发展散装

15、水泥的必由之路。水泥散装化对于节约资源和能源、减少粉尘排放、提高工程质量、保护生态环境等方面具有显著作用，它是实现水泥清洁生产有效途径，水泥散装率的高低在一定程度上反映了企业技术进步和文明生产水平。与国际上先进水平相比，散装水泥发展我国仍处在初级阶段，水泥的散装率仍然很低，工业化国家在二十世纪七十年代初就基本实现了水泥散装化（散装率达70%以上）。到2008年末，全国散装水泥供应量已经达到6.36亿吨，是1978年改革开放之初的66倍；全国平均散装率达到45.82%，比1978年的14.8%提高了31个百分点。其中，上海、北京、天津三个直辖市的水泥散装率分别是96.11%、95.56%、95.

16、09%，达到国际先进水平。“十一五”时期是散装水泥发展最快的时段。20012008年全国散装水泥供应量每年平均增长24.68%，水泥散装率每年平均提高3.35个百分点，实现了散装水泥量、率的同步快速增长。从区域发展情况看，东部散装水泥供应占全国总量的56%；但中西部散装水泥发展很快，内蒙等省区散装水泥发展也较快。中西部散装水泥的快速发展，为缩小我国散装水泥区域发展差异做出了积极贡献。散装水泥物流设施设备能力快速提升。目前全国散装水泥综合运输能力达6.4亿吨，综合发放能力6.07亿吨。比2001年分别增长了352%和252%。 加快散装水泥发展是推进节能减排、实现绿色发展的重要途径之一。“十一五

17、”期间，我省建设部门不断破解发展难题、规范行业发展，促进了散装水泥、预拌混凝土、预拌砂浆“三位一体”发展格局的形成，有力支持了全社会节能减排目标的完成。在散装水泥健康发展的同时，作为散装水泥产业链重要组成部分的预拌混凝土和预拌砂浆也取得了可喜的发展成果。3.1 产业政策逐步完善，立法工作取得了新进展发展散装水泥对促进节能减排具有重要作用，得到了国家的高度重视。国家2008年“鼓励使用散装水泥，推广使用预拌混凝土和预拌砂浆”写进了循环经济促进法。把发展散装水泥、预拌混凝土和预拌砂浆作为发展循环经济的重要内容，同时也明确了发展散装水泥、预拌混凝土和预拌砂浆的法律地位。为配合国家推动散装水泥工作，各

18、级地方政府也相继出台了一系列推动散装水泥、预拌混凝土和预拌砂浆发展的政策法规。目前全国已有28个省、自治区、直辖市以政府令的形式颁布了散装水泥和预拌混凝土管理办法，部分地区还制定、颁布了使用预拌砂浆的相关地方规章。产业政策的完善，立法工作的突破，使散装水泥行政管理的协同力度得到增强，社会地位认知度迅速提升。3.2 散装水泥行业协会发挥了积极作用在推动我国散装水泥发展的过程中，各地始终保持了散装水泥管理机构的健全。目前已有73%的省级机构、58%的地（市）级机构和50%的县（市）级机构由自收支事业单位调整为参照公务员管理或全额拨款事业单位，进一步稳定了散装水泥管理机构和干部队伍。各级散装水泥行业

19、协会发挥桥梁、纽带、参谋、助手作用，积极配合政府做好行业管理有关工作，及时反映行业需求并开展相关服务。经过多年的推动与发展，我国专业化的散装水泥产、运、储、用等环节构成的产业和技术链已初具规模。散装水泥、预拌混凝土、预拌砂浆“三位一体”的散装水泥发展格局已逐步形成，发展模式也更符合科学发展观要求，为构建资源节约型、环境友好型社会奠定了基础。新时期，我国散装水泥事业发展面临着新的机遇。我们必须充分认识面临的有利条件和困难，抓住机遇，克服困难，争取“发散”和“禁现”工作上一个新台阶。（一）发展循环经济、促进节能减排的经济发展战略对散装水泥产业链的发展提出了新的要求（二）国家积极的宏观经济政策为散装

20、水泥提供了发展平台首先，中央经济工作会议已经确定“保增长、扩内需、调结构”的经济工作方针，并相应出台了扩大内需、拉动投资和消费的财政、金融政策。（三）国家将保持水泥产业结构调整的连续性，继续支持新型干法水泥适度发展，完成生产力合理布局；继续支持大型水泥企业集团的发展，努力提高生产集中度；加大淘汰落后水泥产能的力度，使其加快退出市场。（四）国家将继续加快社会主义新农村建设，推进城镇化进程，促进城乡经济社会一体化发展。（五）与全面建设小康社会及现代化建设相适应，建筑业也快步走向工业化、专业化、现代化。随着改革开放的深化，城市建设规模不断扩大，混凝土用量不断增加，质量要求越来越高，现场分散搅拌混凝土

21、的小生产方式已不能满足城市大规模建设的需要，因此，大力推广和运用予拌混凝土（又称商品混凝土）已成历史的必然。混凝土予拌化是工业发达国家共同的成功经验，代表了混凝土生产的最新最先进水平，具有旺盛的生命力，也是我国混凝土业今后的发展方向。全国散装水泥、预拌混凝土、预拌砂浆“三位一体”的散装水泥发展格局已逐步形成后，发展模式也更符合科学发展观要求，为构建资源节约型、环境友好型社会奠定了基础。河北省的混凝土迅速发展，预制水泥构件，设施装备能力不断增强。主要支撑点由预制构件板块转向为商品混凝土板块，成为散装水泥使用的重点。截止2006年底,全省拥有混凝土搅拌站193个,形成3961万立方米的搅拌能力；拥

22、有散装水泥发放库461个，中转库65个，固定接收库528个；专用汽车988辆，混凝土搅拌车2081辆，混凝土泵车310辆，散装水泥流动罐1818个，专用车皮121节。全年实际供应预拌混凝土1826万立方米，同比增加417万立方米,使用散装水泥增加量达167万吨，充分发挥了预拌混凝土商品化对散装水泥发展的支撑和促进作用，为城市城区“禁现”奠定了物质基础。国家宏观政策的大环境，为商品混凝土项目建设提供了无限生机及广阔的市场。今后几年，现代建筑业的发展，住房建设、新农村建设、城镇化建设的加快，为散装水泥发展提供更加广阔的市场。省住房城乡建设厅提出，以新技术、新工艺、新产品为支持，充分发挥专项资金杠杆

23、作用，提高技术装备水平，进一步加快发展散装水泥、预拌混凝土和预拌砂浆事业。第四章 技术可行性分析混凝土结构设计规范GB500102002；混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204)；预拌混凝土标准GB/149022003；普通混凝土配合比设计规程JGJ552000水泥应符合GB50204的规定；集料应符合JGJ52或JGJ53的规定（砂、石子、卵石）；拌合用水应符合JGJ63的规定；外加剂应符合GB8076等国家现行标准规定；复 检应符合GB50119等国家现行标准规定；矿物掺合料：粉煤灰、矿渣粉、天然沸石粉分别应符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112的规定；搅拌机应符合G

24、B/T9142标准规定的固定式搅拌机；运输车应符合JG/T5094标准规定；计量设备应定期校验；预拌混凝土质量要求：强 度：应符合GB/T50081等国家现行标准规定；坍落度：应符合GB/T50080等国家现行标准规定（见下表）；表4-1规定坍落度允许偏差40mm 105090mm 20 100m 30抗冻抗渗性能按GBJ82的有关规定进行；氯离子含量：由各组成材料计算求得；放射性核素、放射性比活度按GB6566有关规定进行；含气量：砼含气量与合同规定值之差不应超过1.5%；交货检验试样应按GB50204规定进行。普通混凝土配合比设计规程JGJ552000混凝土按强度分成若干强度等级，混凝土的

25、强度等级是按立方体抗压强度标准值划分的。立方体抗压强度标准值是立方抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值得百分率不超过5%，即有95%的保证率。按混凝土结构设计规范GB500102002的设计规定，强度分为C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80等十四个等级。混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、水、砂、石）之间的比例关系。有两种表示方法：一种是以1m3混凝土中各种材料用量，如水泥300kg，水180kg，砂690kg，石子1260kg；另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示，例如前例可写成

26、：C:S:G=1:2.3:4.2，W/C=0.6。 表42 常用等级混凝土强度等级每立方混凝土材料用量kg/m3混合比例水水泥砂石子C2017534362112610.51:1:1.81:3.68C2517539856612610.44:1:1.42:3.17C3017546151212520.38:1:1.11:2.72表43 普通混凝土配合比参考水泥 品种混凝土等级每立方混凝土材料用量kg/m3坍落度mm抗拉强度N/mm2配比水泥砂石水7天28天P.C32.5C2030073412361953521.029.01:2.45:4.12:0.65C2532076811532084519.632

27、.11:2.40:3.60:0.65C3037072111272074529.535.21:1.95:3.05:0.56P.O32.5C2029570712031953020.229.11:2.40:4.08:0.66C2531671911731925022.132.41:2.28:3.71:0.61C3036666511821875027.937.61:1.82:3.23:0.51 此试验数据为标准实验室获得，砂采用中砂，细度模数为2.94，碎石为531.5mm连续粒级。各等级混凝土配比也可以通过掺加外加剂来调整。第五章 原料来源、生产规模及产品方案5.1 项目建设条件5.1.1 原、燃料（

28、1）熟料本项目年需177.3万吨熟料，由唐山本地水泥公司供应，汽车运输进厂。（2）矿渣本项目年需要矿渣356.5万吨（以含水15%计），由本公司和工业区的其它钢铁公司提供，汽车运输进厂。（3）粉煤灰本项目年需要粉煤灰10.6万吨，由本地电厂提供，汽车运输进厂。（4）石膏本项目年需石膏10.4万吨，由山西等地区供应，火车运至丰南火车站，再由汽运运输进厂。（5）石灰石本项目作为水泥混合材用石灰石年需要量4.1万吨，由唐山本地供应，汽运运输进厂。（6）石子本项目混凝土搅拌站年需石子122.7万吨，由当地供应，汽车运输进厂。（7）砂子本项目混凝土搅拌站年需砂子68.6万吨，由当地供应，汽车运输进厂。（

29、8）燃料本项目矿渣微粉生产时需要的燃料利用本公司产生的高炉煤气，年需要量7.31108Nm3，可保证供应。5.1.2 电源本项目电源引自本公司变电站，以10KV专线供电，供电电源可靠。5.1.3 水源本项目用水由本公司供水管网供应，水量充足，水质良好,能满足生产、生活及消防用水的要求。5.1.4 建设场地 本项目厂址位于xx镇工业区，拟选在钢铁基地北侧，本项目场地面积为86.67公顷，合1300亩。5.1.5 交通运输工业园区东距秦皇岛120公里，西距天津180公里，南距唐山80公里，靠近京哈铁路及天津、秦皇岛、京唐三大港口，交通便利、四通八达。5.1.6 地震 抗震设防烈度为8度，设计基本地

30、震加速度为 0.15g，设计地震分组为第二组。5.1.7 气象资料通风室外计算温度： 冬季2 夏季29空调室外计算温度： 冬季-3 夏季37.1室外风速： 冬季0.9m/s 夏季1.1m/s最热月平均温度： 25.1最冷月平均温度： -7.3极端最高温度： 38.9极端最低温度： -28.7夏季通风计算温度： 29年降水量： 689.3mm日最大降水量： 365.4mm最大风速： 3.3m/s夏季风向及频率： SW 6%冬季风向及频率： NW 18%全年主导风向： NW 8%最大冻土深度： 1.00m最大积雪深度： 35cm冬季室外相对湿度： 63%夏季室外相对湿度： 73%年最大相对湿度：

31、100%年最小相对湿度： 22%5.2 生产工艺技术方案 本项目分为水泥、矿渣微粉粉磨和商品混凝土搅拌站两部分。5.2.1 水泥与矿渣微粉粉磨5.2.1.1 工艺设计原则（1）以“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”为宗旨。采用成熟可靠的工艺和设备，同时尽量采用露天化布置，降低工程投资。（2）优化设计，努力做到工艺流程顺畅，生产车间布置紧凑，尽量节省用地。（3）选用高效可靠的除尘设备，确保净化后的废气排放达到国家环保标准要求。5.2.1.2 建设规模及产品组成水泥与矿渣微粉粉磨分为水泥粉磨、矿渣微粉粉磨以及水泥、矿渣微粉混合搅拌三部分。其中：水泥粉磨能力为200万t/a，矿渣微粉粉磨能力为

32、300万t/a，部分水泥与矿渣微粉混合搅拌生产矿渣硅酸盐水泥，本工程最终产出以下产品：P.O42.5级普通硅酸盐水泥：50万tP.S32.5级矿渣硅酸盐水泥：250万tS95矿渣微粉：200万t产品品种可根据市场需求进行调整。5.2.1.3 物料平衡计算根据产品品种，水泥磨产量设计为150160t/h.台，磨机年利用率76.171.3%，矿渣立磨产量设计为140t/h.台，磨机年利用率81.5%。P.O42.5级普通硅酸盐水泥配比为：熟料：石膏：粉煤灰：石灰石81：5：12：2。 P.S32.5级矿渣硅酸盐水泥：熟料：石膏：粉煤灰：石灰石：矿渣粉54：3：1.8：1.2：40。全厂物料平衡见物

33、料平衡表（表52）和物料平衡汇总表 （表53）。5.2.1.4 各种物料的储存方式、储存量及储存期根据进厂原材料、成品性能及生产需要，各种物料采用不同的储存方式。进厂熟料圆库储存，粉煤灰由热电厂气力输送直接送入圆库储存，湿矿渣及石膏、石灰石露天堆存。粉磨后的水泥、矿渣微粉采用圆库储存，袋装水泥、矿渣微粉成品库存放。各种物料储存方式、储存量及储存期见表51。表51 各种物料储存方式、储存量及储存期 序号物料名称储存方式及规格数量储 量(t)储期(d)备注1熟料4535m圆库1500007.6储存库1228m圆库127000.4水泥配料库2粉煤灰1528m圆库122002.43石膏1024m圆库1

34、17004.2水泥配料库4石灰石1024m圆库11700115湿矿渣822m圆库13500.8h6熟料粉1534m圆库2100001.47水泥1840m圆库88000088矿渣微粉1534m圆库270000.71840m圆库8570005.79袋装水泥成品库 3067.5128000.410袋装微粉成品库 3067.5120000.211湿矿渣堆场 170200+90200800007表52 物料平衡表 物料名称水分配比生产损失物料平衡量 ( t )备注干燥的含水的（%）(%)(%)每小时每天每年每小时每天每年P.O42.5熟料811261.826284409091石灰石1216.461551

35、01016.5315710203粉煤灰12138.7993160606石膏35116.163882525316.6640026034水泥320.007680500000P.S32.5熟料901272.7365451363636石灰石1216.06145303036.1814830921粉煤灰319.0921845455石膏35115.153647575815.6237578101熟料粉300.0072001500000出水泥磨的熟料粉水泥2500000出混料机的水泥S95矿渣微粉矿渣151424101823030303499119793565062其中100万t用于P.S32.5生产水泥矿渣粉

36、420100803000000高炉煤气102327 Nm32.46106 Nm37.31108Nm3低位热值：9004.18KJ/Nm3干燥的（t / 年）含水的（t / 年）熟料1772727石灰石4040441124粉煤灰106061石膏101011104135矿渣30303033565062P.O42.5级普通水泥500000P.S32.5级矿渣水泥2500000矿渣粉2000000高炉煤气7.31108Nm3表53 物料平衡汇总表 5.2.1.5 主要生产车间设备生产能力及年运转率见表54。 表54 主机设备规格、性能及年运转率 序号设备名称设备名称 规格 性能数量（台）电机功率（KW

37、）运转率（）1石膏、石灰石破碎PCD-1609111028产量：60t/h 2辊压机160012002900476.171.3通过量(熟料):550700t/h.台3水泥磨4.21323550276.171.3产量：160t/h.台比表面积:320340 m2/kg4矿渣辊式磨381.5生产能力：140 t/h.台比表面积：450 m2/kg5混合搅拌机271.3生产能力：200t/h.台6八嘴回转式包装机BHYW8434.2455产量：110t/h.台7螺杆式空压机0.8Mpa 40m3/min.台225020.8Mpa 20m3/min.台41104注：袋装水泥、矿渣粉按40计。5.2.1

38、.6 生产车间物料计量生产车间物料计量见生产工艺各环节设置的计量设备一览表。 表55 生产工艺各环节设置的物料计量设备一览表 序号被计量物料名称计量装置设置位置计量装置型式1进厂原料、出厂成品原料、成品进出厂大门附近汽车衡2入磨熟料熟料配料库库底调速皮带秤3入磨石灰石石灰石配料库库底调速皮带秤4入磨石膏石膏配料库库底调速皮带秤5入磨粉煤灰水泥粉磨车间内固体流量计量秤6入混合搅拌机水泥、矿渣微粉搅拌站内固体流量计量秤7入辊式磨湿矿渣矿渣储存库调速皮带秤5.2.1.7 生产车间主要检修设备 表56生产车间主要检修设备一览表 序 号车 间 名 称设 备 型 式安 装 地 点1水泥粉磨起重机辊压机上方

39、2水泥粉磨电动葫芦水泥磨上方（装球）3各车间手拉葫芦吊物孔及提升机、收尘器等设备上方4水泥包装电动葫芦包装机平台上方（提袋）5.2.1.8 生产工艺流程简述（1）水泥粉磨系统外购熟料由汽车运输到厂，卸于卸车坑内，经胶带输送机送入14535m熟料库储存。熟料库内熟料通过库底电液动扇形闸门、皮带机送入1228m原料配料库；外购石膏、石灰石进厂后堆场存放，经锤式破碎机PCD-1609破碎后由胶带输送机分别送入21024m原料配料库储存。粉煤灰由电厂通过罐车运输进厂经气力输送管道直接入11528m原料配料库储存。原料配料站设两套配料系统。熟料、石膏、石灰石采用调速皮带秤计量，粉煤灰采用固体流量计量秤计

40、量，由计算机自动控制配料。熟料、石膏、石灰石配合料由皮带机、提升机送入水泥粉磨系统的V型选粉机，粉煤灰经计量后由空气斜槽直接送入水泥磨内。水泥粉磨系统采用两套由16001200辊压机、V型选粉机、4.213m球磨机组成的挤压联合粉磨系统，每套系统能力：生产P.O42.5水泥时为160t/h。来自原料配料站的混合料和出辊压机的料饼经提升机、胶带输送机喂入V型选粉机，由V型选粉机分选出来的粗料回到辊压机，较细料随气流进入旋风分离器进行分离，分离出来的细粉和粉煤灰入磨机粉磨。混合料也可直接喂入磨机内进行粉磨。出磨物料经提升机、斜槽喂入O-Sepa选粉机，分选后的粗分回磨继续粉磨，细粉随气流进入高浓度

41、袋收尘器，经高浓度袋收尘器收集后作为成品，由空气输送斜槽送入21534m熟料粉库或直接送至水泥库。出收尘器的气体排入大气，排放浓度30mg/Nm3。出V型选粉机废气经循环风机，一部分回V型选粉机，一部分经收尘处理后排放。磨尾气体入O-Sepa选粉机后进入高浓度袋收尘器。水泥储存设置81840m水泥库，总储量80000t。水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗茨风机供气。出库水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽、斗式提升机等分别送至水泥汽车散装库和水泥包装系统。水泥库侧设置一套气力输送系统，向商品混凝土搅拌站输送水泥。水泥汽车散装设置4820m散装库。包装车间设置两套八嘴回转式包装机，每套系统能力110

42、t/h。袋装水泥经胶带输送机卸入水泥成品库，也可由汽车袋装机卸入汽车发运出厂。（2）矿渣微粉粉磨系统自产矿渣皮带运输至堆场，外购矿渣堆场存放。矿渣从矿渣堆场由卸料坑入胶带输送机运至矿渣储存库。矿渣储存库设两套系统，分别供给三套矿渣辊式磨系统。仓内的矿渣由皮带喂料秤定量卸出，经带式输送机送到相应的辊式磨系统。矿渣粉粉磨设置三台辊式磨，矿渣粉比表面积450 m2/kg时，每台磨机生产能力140 t/h。 为防止金属块进入磨内，带式输送机上设有电磁除铁器和金属探测器。 由矿渣中转仓送来的矿渣经气动翻板阀、锁风喂料阀喂入立磨内烘干兼粉磨。喂入磨机的物料被磨辊在旋转的磨盘上所挤压，在一定负荷下被粉碎，粉

43、磨后的物料被热风即上升承载空气送入位于立磨上部的高效选粉机中分选成粗粉和细粉；细粉即成品由高浓度袋收尘器收下，经斜槽、提升机等输送设备送入21534m矿渣粉水泥配料库或81840m矿渣粉成品库；粗粉落在磨盘上再次粉磨，为了节能，一部分粗粉作为循环料排出立磨，经胶带输送机、除铁器、提升机、胶带输送机等设备送回立磨内再粉磨。废气经除尘后由排风机一部分循环入辊式磨，一部分经烟囱排入大气，烟气的正常排放浓度50mg/Nm3。每台立磨设一座热风炉提供热源，采用京唐钢铁集团的高炉煤气作为燃料。矿渣微粉储存设置81840m矿渣微粉库，总储量57000t。库底设有减压锥及充气装置，由罗茨风机供气。出库矿渣微粉

44、经库底卸料装置、空气输送斜槽、斗式提升机等分别送至矿渣微粉汽车散装库和矿渣微粉包装系统。矿渣微粉库设置一套气力输送系统，向商品混凝土搅拌站输送矿渣微粉。矿渣微粉汽车散装设置4820m散装库。包装车间设置两套八嘴回转式包装机，每套系统能力80t/h。袋装矿渣微粉经胶带输送机卸入水泥成品库，也可由汽车袋装机卸入汽车发运出厂。（3）混合搅拌系统矿渣微粉与熟料粉的混合设置两套混合搅拌系统。矿渣微粉和水泥经空气输送斜槽、斗式提升机送入搅拌站的配料小仓。矿渣微粉、熟料粉分别按一定比例经过其出料设备和流量计计量一同进入混合搅拌机搅拌成32.5级矿渣硅酸盐水泥。混和均匀后的矿渣水泥经空气输送斜槽、斗式提升机和

45、空气输送斜槽送入81840m水泥库。（4）空压机站空压机站设2台排气量40m3/min，排气压力0.8MPa空压机；4台排气量20m3/min，排气压力0.8MPa空压机，三用一备。（5）化验室为保证水泥、矿渣微粉质量，专设化验室一座。化验室分为两部分，分别负责水泥、矿渣粉生产产品的质量管理。 化验室分为化学分析、生产控制、物理检验三部分。化学分析室：负责进厂原材料、成品的化学分析，常用试剂的配制和标准溶液的标定等工作；生产控制：负责细度、水分、粒度、SO3 等项目的测定，水泥混合材掺加量的测定；物理检验：负责水泥安定性、凝结时间、标准稠度、比重、比表面积、细度等项目的测定，水泥和熟料强度试验

46、及有关的强度试验。5.2.2 商品混凝土搅拌站5.2.2.1 建设规模及产品组成年生产商品混凝土100万m3，产品品种根据市场需求进行调整。5.2.2.2 物料平衡计算 按年生产C30商品混凝土100万m3进行物料平衡计算，详见下表：物料名称单位每m3砼用量物料平衡量备注每小时每天每年P.O42.5级水泥t/m30.3516811763528001、 1、配料方案可根据产品要求和化验室试验进行调整。2、 2、按照每天工作7小时，每年工作300天计算。砂子t/m30.683262285685500石子t/m31.21758440891226700矿渣微粉t/m30.296672201600水m3

47、/m30.21101706211800外加剂l/m31.467247041411200商品混凝土m3480336010080005.2.2.3 主机设备选型 搅拌机按内部结构形式分为强制式搅拌机和自落式搅拌机。由于强制式搅拌机产量大，搅拌均匀，质量好，现已得到普遍应用。随着商品混凝土市场的发展，国产搅拌机的质量完全满足大规模商品混凝土生产要求，因此，搅拌机选用国产设备。序号设备名称设备名称 型号规格 性能数量（台）电机功率（KW）运转率（）1双卧轴强制式搅拌机290223.8240m3/h5.2.2.4 生产工艺流程简述商品混凝土搅拌站设置两条生产线。水泥由水泥制成系统经气力输送至4515m水

48、泥配料库，矿渣粉由矿渣粉制成系统经气力输送至2515m矿渣粉配料库，外加剂在钢板仓内储存，外购石子、砂子堆场存放，经铲车运至各钢板计量仓内。原料配料设两套配料系统。石子、砂子采用电动扇形闸门喂料，计量斗计量，水泥、矿渣粉采用电子秤计量，液体外加剂、水由电子秤计量，各种物料配比由计算机自动控制；砂子、石子计量后由胶带输送机送至搅拌机，水泥、矿渣粉计量后由螺旋绞刀送入搅拌机，液体外加剂、水计量后直接送入搅拌机。搅拌楼设置两台双卧轴强制式混凝土搅拌机，每台设备的加工能力为240m3/h，各种物料在搅拌机内经一定时间的搅拌后直接卸入混凝土搅拌车出厂。根据搅拌站的生产规模，搅拌站需配置2台混凝土输送泵车

49、、40台6m3混凝土搅拌输送车、8台拖式泵以及3台ZL50装载机等设施。混凝土搅拌站化验室与水泥、矿渣微粉化验室设置在一起，负责商品混凝土的质量控制。第六章 总图运输和公用辅助工程6.1 总图运输6.1.1 总平面布置 工厂总平面设计在满足合理的生产工艺流程前提下，结合原料及成品的进出方向，尽量做到集中紧凑，节约用地，保证工厂有一个良好的生产环境。本项目年生产300万t水泥、200万t矿渣粉、100万m3商品混凝土，根据拟建厂址所处位置的交通情况，结合xx镇工业区的总体规划、本地主导风向进行工厂总平面布置。整个厂区按其功能划分为3个区域：原料区、生产区、厂前区。为保证全厂大量的货流量出入，运输

50、便利、安全，在厂区西南侧、东南侧设置了原料进厂、成品出厂入大门，在厂区东北侧设置人员出入大门。详见工厂总平面布置图。(1) 原料区：包括矿渣、熟料、石膏、石灰石、砂子、石子堆场和圆库，将全部原料集中布置在厂区东、东南侧。原料区位于主导风向的下风侧，矿渣堆场和石膏堆场布置远离主生产线，可保证厂区环境干净卫生。(2) 生产区：各生产车间为全厂的核心部分，将其布置在全厂的中间部位，全部车间由西向东依次布置原料配料、粉磨、成品储存、成品散装、成品袋装，各车间紧密相连，既使工艺流程各个环节合理顺畅，又使物料的走向短捷便利。(3) 厂前区：布置在厂区北、东北侧。主要包括办公楼、中控化验楼、食堂浴室、宿舍楼

51、等。厂前区设绿化带，使该区环境清洁、安静。以上各功能分区通过道路相连接，前后呼应，布置紧凑，尽量节省用地。6.1.2 竖向设计及场地雨水排除厂区地势较为平整，竖向设计采用平坡式布置。厂区0.000标高参照xx镇工业区标高及钢铁厂标高设计。厂区雨水排除采用明沟排水方式，局部加设钢筋混凝土盖板，雨水明沟设置于道路的单侧或双侧以及堆场区的边缘。厂区雨水分区总汇至厂区北侧及南侧后统一排出厂外，排入城市雨水排水系统。6.1.3 交通运输按原料运输及施工、安装、检修、消防以及功能区划要求，厂内道路相接形成环路，全厂道路设计为市郊型道路。主要道路宽10m，次要道路宽6m。路面结构为水泥混凝土路面，厚30cm

52、，基层采用三七灰土，厚20cm。 全厂原料及成品用汽车运输，由社会车辆承担。为保证厂内车辆畅通，减轻厂内交通压力，尽量选用装载量大于20t的汽车。厂内物料倒运选用6台ZL50装载机。厂区物料进出大门附近设4台120吨汽车衡对进出货物进行计量。本项目物料运输量见下表。表61 物料运输量表序号物料名称日运量（t）年运量（t）运距（km）来 源备 注1熟料6500177272780本地水泥厂汽车运输2粉煤灰93110606110本地电厂罐车输送3石灰石1554112440本地汽车运输4石膏388104135500山西火车运输5湿矿渣1197935650622自产、外购汽车运输6石子408912267

53、0040本地汽车运输7砂子228568550040本地汽车运输8水泥768026472009矿渣微粉10080179840010商品混凝土336010080006.1.4 绿化本设计充分考虑了绿化措施。绿化主要分布在厂区围墙、厂前区和车间周围，在厂内空地及厂前区栽植一些观赏树木、花草、绿色小品等。全厂绿化系数15%。6.1.5 总图运输技术指标序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积ha86.671300亩2建、构筑物及露天设备用地面积m21500003露天堆场及作业场地占地面积m22280004建筑系数43.45厂内道路及广场占地面积m21850006绿化系数15130000 m27利用系数6

54、58围墙长度m37006.1.6 土地综合利用本工程用地严格贯彻执行珍惜和合理利用土地的方针，因地制宜，合理布置，节约土地，提高土地利用率。6.2 电气及自动化技术方案6.2.1 电源本工程电源拟引自公司变电站。以10kV专线供电。6.2.2 电压（1）受电电压 10kV（2）高压配电电压 10kV（3）高压电动机电压 10KV（4）低压配电电压 380V（5）低压电动机电压 380V（6）直流电动机电压 440VDC或220VDC（7）照明电压 220V（8）变电站操作电源电压 220VDC（9）检修照明电压 12、36VAC6.2.3 负荷计算（1）总装机容量 43340 kW其中 高压：

55、25760 kW，低压：17580 kW（2）计算负荷 30338 kW（3）需要系数 0.70（4）自然功率因数 0.78（5）补偿后功率因数 0.94（6）年产量水泥产量 300 万t/a矿渣粉产量 200 万t/a商品混凝土产量 100 万m3/a（7）年最大负荷利用小时 6500 h（8）全年总耗电量 1.97108 kWh（9）单位电耗 水泥 35.8 kWh/t 矿渣粉 44 kWh/t 混凝土 1.56 kWh/m36.2.4 车间变电所厂区内的各低压负荷中心位置均设有车间变电所，所内一般均设有低压配电室和6/0.4KV变压器室。变压器选用S9-1600、6/0.4KV型。低压配

56、电室内设有低压配电屏和无功功率自动补偿屏。6.2.5 继电保护（1）受电回路：设定时限过电流保护。（2）主变压器回路：主保护为差动、瓦斯及温度保护。后备保护为定时限过电流及电流速断保护。（3）车间变电所变压器回路：设定时限过电流及电流速断保护、瓦斯及温度保护、接地保护。（4）高压电动机回路：设反时限过电流及电流速断保护、低电压保护、接地保护。（5）电压互感器回路：设低电压保护。6.2.6 电气测量及计量（1）受电回路：设有有功电度表、无功电度表、电流表、功率因数表。（2）电压互感器回路：设电压表。（3）变压器回路：设电流表。（4）高压电动机回路：设电流表、功率因数表。6.2.7 总降压变电所操

57、作方式总降压变电所内的高压开关柜在控制室的控制屏上操作，高压电动机回路在车间或中央控制室上遥控，在总降压变电所内的控制屏上只能停车。6.2.8 功率因数改善（1）高压绕线式电动机采用静止进相机补偿以提高功率因数。（2）总降压变电所6KV母线上装设高压电容器补偿功率因数。（3）车间变电所低压母线上装设无功功率自动补偿装置。6.2.9 过电压保护及接地保护（1）总降压变电所35KV、6KV母线采用氧化锌避雷器保护。（2）总降压变电所接地装置与车间变电所、各车间重复接地装置互相连接组成全厂接地系统。6.2.10 厂区配电线路厂区配电线路采用电缆桥架、直埋和穿钢管保护相结合的方式敷设。6.2.11 车

58、间配电（1）车间内的配电按工艺流程进行划分。（2）车间内的高压电动机由总降压变电所以放射式供电。（3）车间内的低压电源由车间变电所以放射式供电。（4）车间内各用电设备由控制箱放射式供电。（5）各车间均设有检修用铁壳开关。6.2.12 车间控制（1）各生产车间均设有集中配电室，控制方式采用计算机集中控制和机旁控制二种方式。（2）生产车间按控制系统划分，每一系统均设有强制起动信号。（3）车间内生产有联系的车间或岗位之间均设有联络信号。（4）对于较长的输送设备，为了保证设备及人身安全，每隔20米左右设停车按钮一个或采用拉绳开关。（5）为确保人机安全，每台电动机机旁均设有机旁按钮站，其控制方式为：机旁

59、控制位、集中控制位和零位。机旁控制位用于机旁操作或单机试车，集中控制位用于中央控制室集中操作，零位用于设备检修。（6）大型绕线式电动机采用水电阻起动，笼型电动机采用软起动器、自藕降压起动或直接起动。6.2.13 电工测量仪表（1）每个独立的电源进线处均设有电压表。（2）每个电动机在配电箱上装设电流表。（3）高压电动机装设电压表、电流表和功率因数表。6.2.14车间配电线路车间内电气线路一般采用穿钢管或电缆桥架敷设。6.2.15 车间照明各生产车间及辅助生产车间均设有照明配电箱。6.2.16 车间防雷厂区内高于15米的建（构）筑物均设有防雷装置。防雷装置一般采用避雷带，烟囱采用避雷针。6.2.1

60、7 主要电气设备及线路选型（1）高压开关柜选用KYN-35、KYN-10系列。（2）电力变压器选用SZ9、S9节能型。（3）低压配电屏选用GGD系列。（4）补偿电容器屏选用GGJ系列。（5）车间控制柜选用GGD系列及XL-21系列。（6）水电阻选用ZYQ系列。（7）静止进相机选用HP系列。（8）高压电力电缆选用YJV10KV和YJV2910KV系列。 （9）低压电力电缆选用YJV1KV和YJV221KV系列。（10）控制电缆选用KVV和KV22系列。6.2.18 生产过程自动化自动化设计的目的是为了稳定生产过程，提高产量，保证产品的质量，降低能耗，提高设备运转率，改善工人的劳动条件，提高工厂的

61、控制水平和管理水平，实现文明生产。（1）控制水平全厂生产过程自动化控制，采用计算机集散型控制系统，即DCS系统，该系统具有使用安全可靠、操作灵活方便、维护快捷简便等特点，能够很好地满足生产的控制要求。对重点部位的设备进行监视，确保工艺流程通畅及生产过程的正常的运行。（2）控制系统集散型计算机控制系统由I/O现场控制站、中央控制操作站、系统通讯网络等组成。（3）系统配置本工程全线采用计算机系统控制。根据工艺生产流程、生产车间总图布置，结合实际生产操作的需要，设置中央控制室及五个现场工作站：a、1控制站：设于水泥粉磨电力室内。控制水泥配料水泥库上及水泥混合等的生产过程。b、2控制站：设于1立磨电力

62、室内。控制矿渣喂料矿渣粉库上等的生产过程。c、3控制站：设于2立磨电力室内。控制矿渣喂料矿渣粉库上等的生产过程。d、4控制站：设于3立磨电力室内。控制矿渣喂料矿渣粉库上等的生产过程。e、5控制站：设于水泥包装电力室内。控制水泥卸料水泥包装等的生产过程。现场站功能有数据采集、实时控制及顺序控制等。（4）系统软件的基本功能集散型计算机控制系统是由过程控制级，控制观礼级以及网络系统所组成，其功能也是由这三大部分的功能所组成。过程控制级主要主要完成工艺生产过程各种数据的采集、参数的检测、处理、过程回路控制、马达顺序逻辑控制、设备监控和系统的测试和诊断。控制管理级是由上述的中央控制室和车间控制室的操作站

63、组成，中央控制室的各操作站之间相互备用，操作站功能如下：实时数据采集与处理、动态数据的工艺流程图显示、马达起停、趋势曲线、PID控制回路显示及操作、数值给定、报警等。管理站完成如下任务：实时数据库及历史数据库、彩色硬拷贝、报警打印等。（5）系统通讯网络系统通讯网络连接操作员站和现场控制站，其功能有现场控制站向中央操作站的数据传送、各现场控制站之间数据传递、操作员站向现场控制站的组态数据或控制指令的传递等。（6）自动化系统的供电自动化系统应由两路供电，自动切换，以保证供电的可靠性。增加不间断电源，以避免电源切换时瞬间中断和短时的停电。全系统的工作电源应集中供电，以提高供电质量，节省投资。6.2.

64、19 通讯（1）行政电话由冀东工业园提出自行解决。（2）本项目设联络及呼叫调度电话装置，主机设于中央控制室内。6.3 建筑结构技术方案6.3.1 设计原则本项目设计贯彻执行适用、安全、经济的原则。在满足工艺要求的前提下，力求造型简单、施工方便，安全使用。6.3.2 设计条件6.3.2.1 自然条件通风室外计算温度： 冬季2 夏季29空调室外计算温度： 冬季-3 夏季37.1室外风速： 冬季0.9m/s 夏季1.1m/s最热月平均温度： 25.1最冷月平均温度： -7.3极端最高温度： 38.9极端最低温度： -28.7夏季通风计算温度： 29年降水量： 689.3mm日最大降水量： 365.4

65、mm最大风速： 3.3m/s夏季风向及频率： SW 6%冬季风向及频率： NW 18%全年主导风向： NW 8%最大冻土深度： 1.00m最大积雪深度： 35cm冬季室外相对湿度： 63%夏季室外相对湿度： 73%年最大相对湿度： 100%年最小相对湿度： 22%6.3.2.2 工程地质、场地地貌厂址地形较为平坦，高差变化不大，地貌属陆海交互相沉积地带，次级地貌属填土分布区。拟建场地自然地面40.00m以下均为第四系松散沉积物，其所处地貌单元决定了场地地层特征，在垂直方向上40.00m范围内有两套地层组合。根据地基土的成因、结构和物理力学性质指标综合分析，现将地层自上而下详细描述如下：1） 第

66、一层素填土（Q4）：层底埋深约1m，灰褐色，稍湿湿，松散，混碎石，见植物根系，场区普遍分布。2） 第二层粉细砂（Q4）：层底埋深约9m，灰色，中密，湿饱和，主要由石英、长石等组成，分选较差，场区普遍分布。3） 第三层粉质粘土（Q4）：层底埋深约16.5m，可塑，包含氧化铁，切面光滑，无摇震反应，干强度高，韧性高。中等压缩性，场区普遍分布。4） 第四层粉细砂（Q4）：层底埋深约19.5m，灰色，中密，饱和，主要由石英、长石等组成，分选较好，场区普遍分布。5） 第五层粉细砂（Q3）：层底埋深约33.0m，浅黄色，密实，饱和，主要由石英、长石等组成，分选较好，场区普遍分布。6） 第六层粉质粘土（Q3

67、）：层底埋深约35.0m，可塑，包含氧化铁，切面光滑，无摇震反应，干强度高，韧性高。中等压缩性，场区普遍分布。7） 第七层粉细砂（Q3）：层底埋深约39.0m，浅黄色，密实，饱和，主要由石英、长石等组成，分选较好，场区普遍分布。8） 第八层粉质粘土（Q3）：层底埋深约42.0m，可塑，包含氧化铁，切面光滑，无摇震反应，干强度高，韧性高。中等压缩性，场区普遍分布。9） 第九层粉细砂（Q3）：层底埋深约50.0m，浅黄色，密实，饱和，主要由石英、长石等组成，分选较好，场区普遍分布。10） 第十层粉质粘土（Q3）：层底埋深约54.0m，可塑，包含氧化铁，切面光滑，无摇震反应，干强度高，韧性高。中等压

68、缩性，场区普遍分布。11） 第十一层粉细砂（Q3）：钻孔最大钻进60.0m，未能穿透该层，浅黄色，密实，饱和，主要由石英、长石等组成，分选较好，场区普遍分布。6.3.2.3 抗震设防烈度抗震设防烈度为 8度，设计基本地震加速度为 0.15g，设计地震分组为第二组。6.3.2.4拟定荷载（1）风荷载： 0.40KN/m2。（2）雪荷载： 0.35KN/m2。（3）屋面荷载：上人 屋面 2.0KN/m2，不上人 屋面 0.5KN/m2。6.3.3 建筑结构6.3.3.1所有建（构）筑物均按8度进行抗震计算和构造设防。6.3.3.2结构型式直径8米及其以上的圆库采用钢筋混凝土结构，直径12米及其以上

69、的圆库库顶采用钢混凝土结构，直径8米以下的圆库采用钢结构。成品库为轻型钢结构。水泥磨房、包装车间采用钢筋混凝土框架结构。商品混凝土搅拌站采用钢结构。办公楼、宿舍楼、食堂采用钢筋混凝土框架结构。其他小型房屋采用砌体结构或轻型钢结构。6.3.3.3 屋面防水现浇钢筋砼屋面均采用刚性防水。现浇钢筋砼屋面需要保温的外加一道柔性防水层。6.3.3.4 门窗：门：建筑物采用塑钢门。窗：采用塑钢窗。6.4 给水与排水技术方案6.4.1 设计范围厂区内的给水与排水。6.4.2 气象资料最热月平均温度： 25.1最冷月平均温度： -7.3极端最高温度： 38.9极端最低温度： -28.7夏季通风计算温度： 29

70、年降水量： 689.3mm日最大降水量： 365.4mm最大风速： 3.3m/s夏季风向及频率： SW 6%冬季风向及频率： NW 18%全年主导风向： NW 8%6.4.3 用水量6.4.3.1 生产用水量（1）水泥及矿渣微粉粉磨用水量生产用水量为13363.2m3/d，其中，立磨喷水量为576m3/d，这部分水在生产过程中消耗掉，另一部分为设备冷却用水，其用水量为12787.2m3/d，冷却用水采用循环系统，循环率按98%计，循环水补充量为 255.7m3/d。（2）混凝土搅拌站用水量搅拌站用水量为848m3/d，其中配料用水量为808m3/d，这部分水在生产过程中消耗掉，另一部分为设备清

71、洗用水，其水量为40m3/d。这部分水可以循环利用，其循环率按90%计，循环水补充量为 4.0m3/d。综上所述，生产总用水量为14211.2m3/d，需水源补充水量为1643.7m3/d6.4.3.2 消防用水量消防用水量根据国家建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）确定本工程同一时间内的火灾次数为一次，其消防水量按火灾危险性最大的车间计，室内外消防总用水量为25L/s，火灾延续时间为2小时，则消防用水量为180m3/次。6.4.3.3 生活及生产辅助车间用水量生活及生产辅助车间用水量为58m3/d。6.4.3.4 浇洒道路及绿化用水量 浇洒道路及绿化用水量为293m3/d。6.4

72、.3.5 未预见用水量未预见用水量为299.0m3/d。6.4.3.6 全厂需水源补水量全厂需水源补水量：正常时2293.9m3/d，消防时2383.9m3/d。6.4.4 水源该厂用水由公司供水管网提供，水量充足，水质良好，能满足生产及生活用水要求。6.4.5 给水系统6.4.5.1 生产循环供水系统该项目设备轴承冷却用水量较大，因为冷却水在冷却过程中只有小的温升和少量粉尘，为了节约用水因此，这部分水可以循环利用；另外，为了保证循环水的质量，在循环水中采用加药措施及冷却塔。系统设置：水泵房：64.53.61座 循环水池：V=600m32座 单级立式双吸泵：KDSB250-200-395A两台

73、（1用1备） Q=540620700m3/h H=0.50.460.41MPa n=1470r/min N=110KW 玻璃钢冷却塔：DFTYL300P2台 加药装置：JY型 1套6.4.5.2 生活、立磨喷水及搅拌站配料供水系统生活及生产辅助车间用水直接由开发区的供水管网供给，立磨喷水及混凝土搅拌站配料用水各设单独的加压水泵。6.4.5.3 混凝土搅拌站清洗供水系统 混凝土搅拌站的清洗系统，这部分水经过混凝土清洗分离机处理后可以循环利用。 系统设置：沉淀池 12.5m5m2m1座 潜水排污泵：50QW24-20-4 2台 Q=17.52530m3/h H=0.240.220.2MPa n=1

74、485r/min N=4.0KW6.4.5.4 消防系统该项目消防与生产循环供水合用一个系统。6.4.6 排水系统该项目排水主要是少量化验室废水及生活污水，经过化粪池截留、生化处理达标后排到开发区排水系统中。6.5 供热、通风及空气调节技术方案6.5.1 气象资料最热月平均温度： 25.1最冷月平均温度： -7.3极端最高温度： 38.9极端最低温度： -28.7夏季通风计算温度： 29年降水量： 689.3mm日最大降水量： 365.4mm最大风速： 3.3m/s夏季风向及频率： SW 6%冬季风向及频率： NW 18%全年主导风向： NW 8%冬季采暖计算温度9采暖天数122天6.5.2

75、用热负荷该项目采暖及生活用热负荷为0.80MW。6.5.3 热源该项目采暖用热水，由开发区集中供热管网提供，热量充足，能满足生活及生产用热量要求。6.5.4 供热系统该项目采用热水采暖，热水经过开发区的供热管网输送到厂区，然后进入采暖单体。对于不同的采暖单体，因其使用性质不同，采用不同的室内采暖计算温度。采暖单体室内采暖计算温度化验中控楼18办公楼20宿舍楼20暖气片采用辐射对流铸铁散热器。6.5.5 管材、室外热力网敷设方式及保温采暖管道采用镀锌钢管，室外热力管道均采用岩棉管壳进行保温。为了节约投资及检修方便，室外热力管道均采用直埋方式进行敷设。在直管段处，采用方型补偿器进行热力补偿。6.5

76、.6 通风及空气调节对空压机站、总降压站、变电所、高压开关柜室等处设机械通风排除设备发出的热量和有害气体。为满足生产和设备的需要，对中央控制室等有较高环境要求的房间设分体式空调，以满足其生产要求。第七章 节能措施7.1概述 节约能源是我国发展国民经济的长期基本国策。作为单位产品能源消耗较大的水泥制造业，合理利用能源与节省消耗的意义重大。为此在设计中本着成熟可靠、先进合理的原则，积极采取各项措施和采用节能的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节能效果。7.2 节能措施（1）采用先进的生产工艺及设备水泥粉磨：本设计中选用辊压机+V型选粉机球磨机组成的联合粉磨工艺。该系统与单独圈流球磨工艺相

77、比降低了入磨物料的粒度，改善了入磨物料的易磨性能，最大限度的发挥了磨机的粉磨能力。可提高磨机产量45%以上，单位产品系统电耗降低25%以上。矿渣粉磨：本设计中选用辊式立磨粉磨工艺。该系统特点：设备大型化，单台套年生产能力达100万t；能耗最低，综合单位产品电耗44kWh/t左右；集矿渣烘干、粉磨于一体，可利用钢厂排出的高炉煤气作燃料，每年节煤约13万t；单位产品研磨介质消耗少；占地面积小。（2）电气设计中，大中型绕线电机采用静止进相机提高功率因数；在厂区变电所6KV母线上设置无功功率自动补偿，提高功率因数；车间变电所低压母线上设置无功功率自动补偿，提高功率因数；变压器采用节能型。（3）设计中尽

78、量采用高效低耗的胶带输送机、空气输送斜槽、链式输送机等输送设备来输送物料。（4）在总图布置中，从节电角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减少生产环节，避免物料往返运输，节省物料输送能耗。加强计量、提高效率、减少原料及产品损耗。在各扬尘点均设置运行可靠、效率高的除尘设备，既减少了污染又降低了原材料消耗及产品的生产损耗，相应也节省了消耗及生产成本。第八章 环境影响评价8.1 概述本项目建设规模：粉磨水泥200万t/a、矿渣微粉300万t/a及商品混凝土100万m3/a。xx镇工业园区东距秦皇岛160公里，西距天津118公里，北距唐山20公里。建设用地周围没有国家重点保护的文物古迹、珍稀动物及稀有矿

79、藏，符合当地用地规划要求。工业园区所在地属于大陆性季风气候，具有明显的暖温带半湿润季风气候特征。极端最高气温38.9，极端最低气温-28.7，多年年平均气温11.4。多年年平均降水量689.3mm，最大年降水量934.4mm，最大一日降水量365.4mm。降水多集中在夏季，69月的降水量为408mm，约占全年降水量的74%。本区风的季节变化明显，冬季盛行偏西北风，频率为18%，平均风速为5.1m/s；夏季盛行偏南和西南向风，平均风速为5.1m/s和6.6m/s。8.2 设计依据及环境保护标准（1）环境空气质量标准（GB30951996） 执行二级标准（2）水泥工业大气污染物排放标准(GB491

80、52004) （3）水泥生产防尘技术规程（GB/T169111997）（4）水泥工业环境保护设计规定（JCJ1197）（5）城市区域环境噪声标准（GB309693）执行二类标准（6）工业企业厂界噪声标准（GB1234890）执行二类标准（7）工业企业噪声控制设计规范（GBJ8785）（8）污水综合排放标准（GB89781996）执行二级标准8.3本项目污染源本工程对周围环境造成影响的主要污染物是粉尘，其次是噪声及废水。8.3.1 粉尘污染粉尘是造成大气污染主要因素，来源于物料的破碎、输送、储存、粉磨、包装及转运各工序。由于它的排放量大，污染源范围广，其危害也就比较突出，因而粉尘治理是环境治理的

81、重点。8.3.2 噪声污染在生产过程中产生噪声的设备比较多且噪声值也比较大，本工程声源及源强如下：破碎机： 98105dB(A)球磨机： 100105dB(A)辊式磨： 8090dB(A)空压机： 8090dB(A)高压风机： 95105dB(A)中、低压风机： 9095dB(A)8.3.3 废水污染本工程排放的废水主要是生产设备的冷却水，另外还有少量的化验室排出的酸碱性废水及少量的生活污水。经过化粪池截留、生化处理达标后排到开发区排水系统中。8.4 本项目中采取的治理措施8.4.1粉尘治理 （1）以防为主，减少扬尘点、扬尘量。在工艺布置上尽量减少物料转运点和落差，使用密封性能好的输送设备和给

82、料设备，如链式输送机、螺旋输送机等。加强密封，减少粉尘外溢，粉状、块状物料采用密封性好的园库储存。 （2）生产过程中的各扬尘点设置运行可靠、除尘效率高的收尘设备。含尘气体经高效除尘设备净化后有组织的排放，除尘器收下的粉尘将回到各自的工艺流程中。根据粉尘性质和数量，本工程共设置高效袋式除尘器60台，处理废气能力300万m3/h。经处理后各排放口的废气含尘排放浓度均达到国家标准。全厂除尘设施汇总表详见生产设备及储库除尘设施一览表。（3）粉尘无组织排放产生于物料的装卸及露天堆场。生产中视情况将进行适量洒水并经常打扫以控制扬尘。8.4.2 废水处理本工程生产用水绝大部分循环利用，循环率在90%以上，只

83、有少量废水排出。生产用水主要是设备冷却水，除含有少量油污和温度略有升高之外，不含其它有害物质，不会对周围水系造成污染。化验室排出的含酸或碱的废水，以及生活污水经化粪池截留、生化处理达标后排到开发区排水系统中。8.4.3噪声治理生产中产生噪声的设备比较多且声压级较高。对此，在设计中将采取以下措施对噪声加以控制，使厂界噪声可达到国家标准。（1）选用加工精度高、装配质量好、产生噪声低的设备。（2）对于磨机等设备运行时振动产生的噪音，考虑基础的隔振、减振。（3）在噪声大的风机气流通道上加装消声器。（4）固定岗位设立隔音值班室。（5）利用建筑物、构筑物阻隔声波的传播。8.4.4 绿化绿化在防止污染、保护

84、和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调温调湿、净化空气、减弱噪音等功能。设计中将在厂房的周围、道路两侧等凡能绿化的地带尽量种植以参木、灌木、草坪相协调的品种。本工程绿化系数为15%，绿化投资已列入工程投资估算。8.5 环保管理及监测机构为保证环保设施达到预期效果,工厂将专设环保管理及监测部门,配备专职技术人员和检测仪器,负责全厂污染点的监测和环保设备的管理、维护，提高环保设备的运转率，确保工程的环境质量。8.6 环保投资本项目的环保设施投资约占工程总投资8%。8.7 环境影响分析针对生产过程中几种主要的环境污染物，本设计采用了综合性的防治措施，环保设计与工程设计同时进行，环保设施配套齐全

85、，生产工艺先进，正常生产情况下各种污染物的排放均能达到国家标准。此外，本项目达产后，每年将消耗工业废料矿渣356.5万t，粉煤灰10.6万t。因此，本项目的实施可减少废渣占地及其造成的环境污染。第九章 劳动安全卫生9.1 概述在水泥与矿渣微粉粉磨、混凝土搅拌生产过程中对职工身体产生危害的主要因素有粉尘污染、噪声污染、机伤、电伤、摔伤等。根据有关改善劳动条件、加强劳动保护的规定，在设计中将依据“安全第一、预防为主”的方针及劳动安全和职业卫生设计标准，采用切合实际，经济合理，行之有效的先进技术和手段，为工厂创造安全、文明生产的条件。9.2 设计依据（1）水泥工业劳动安全卫生设计规定(TJT1097

86、)（2）工业企业设计卫生标准（GBZ12002）（3）工作场所有害因素职业接触限值(GBZ22002)（4）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-2001）（5）建筑物防雷设计规范(GB5005794) （6）建筑设计防火规范(GBJ1687 2001年版)（7）民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92）9.3 职业卫生措施 （1）防尘在设计中尽量选用密封性能好的设备，减少不必要的输送环节，降低物料转运的落差；粉、粒状物料尽量采用密闭式的储库储存；对不可避免产生粉尘的设备及转运点设置高效除尘器，扬尘点设置吸尘罩，并使之保持负压；净化后的气体有组织的排除室外，收下的粉尘进入工艺流程中。在生产过

87、程中应注意地面的清扫，以减少大气中的降尘二次飞扬。另外，为了减少工人与粉尘和噪声的接触时间，在车间内设置岗位工人值班室。预计工厂投产后各生产岗位粉尘浓度均能达到标准的要求，从而减少职业病的发生。（2）防噪声在满足工艺生产要求的前提下尽量选用低噪声设备，并采取措施从声源传播上来控制噪声；噪声强度大的车间将设置隔声值班室，并尽量远离噪声车间，使其室内噪声强度低于国家标准。另外在工艺流程和生产控制上提高其自动化程度，从而减少工人接触噪声的时间。（3）通风降温一般厂房以自然通风为主排除余热；空压机站、总降压站、变电所等采用机械通风排除设备发出的热量；一些因设备性能与操作环境有关的地方将设置空调。（4）

88、生活辅助设施工业园内设有食堂、浴室、宿舍等生活设施。9.4 劳动安全措施（1）防机伤各生产车间机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆；在易发生机伤的设备旁设立安全警示标志；为保证重型设备检修时的安全，在其上方将设置检修用起重设备或起重吊钩；在需要跨越胶带输送机、链式输送机等输送设备的地方将设置人行过桥；凡集中控制的电力传动设备，均设置强制性声光开车信号，只有在发出开车信号后才能启动遥控的电气设备；凡集中控制开停的设备均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以免误操作而引起的人身及设备事故。（2）防摔伤车间内的工作平台、四周临空部分按低于10m和高于等于10m将设置1.05m和1.2m

89、防护栏杆；车间内吊物孔设置活动盖板或活动栏杆；因场地有限而设置的爬梯、楼梯均设置扶手；需要上人的库顶、房顶四周将设置不低于1.2m的栏杆，以防不慎造成人员伤亡。（3）安全用电 所有正常不带电的电气设备金属外壳采用接地或接零保护，高压设备接地，低压设备接零，建筑物的防雷接地，全厂形成一个保护接地网，其接地电阻小于4个欧姆。（4）防雷厂区内高于15m建筑物、构筑物均设有避雷装置。（5）防火及消防厂区内设置消防给水系统，并设消防拴，供消防车使用。在易发生火灾的建筑内或附近设置干粉灭火器。总图布置满足建筑设计防火规范要求，道路设置满足消防要求。水泵房采用双回路供电，以保证消防用水。（6）厂区防地震根据

90、历史资料和本地区地质构造活动的资料，厂区厂房、建构筑物均按7度设防。9.5 劳动安全卫生管理 建立完善的安全卫生管理体系，配备专职管理人员和必要的仪器及设备，加强安全、卫生设施的监测与维护，确保全厂职工的安全与卫生。9.6 劳动安全卫生投资劳动安全卫生投资包括环保、消防、部分通风、空调、防雷防电、防机伤、防摔伤等方面的投资，预计劳动安全卫生投资约占工程总投资的10 %。第十章 消防10.1 概述为确保工厂的安全，保障人民生命财产不受损失，本工程将严格遵循国家的有关方针政策和设计规范，以使用方便、经济合理为原则，积极采用行之有效的先进的技术，消除火灾隐患和不安全因素，达到促进生产，保障安全的目的

91、。10.2 设计依据(1)建筑设计防火规范 (GBJ1687 2001年版)(2)建筑物防雷设计规范 (GB5005794)(3)火灾自动报警系统设计规范(GB5011698)(4)二氧化碳灭火系统规范(GB5019393)(5)建筑灭火器配置设计规范 (GBJ14090)(6)工业与民用10kV及以下变电所设计规范(7)35110kV变电所设计规范10.3 消防设计（1）总平面布置 工厂总平面布置严格按照有关规范的规定设置防火间距及防火要求。厂区道路呈环形布置，主干道宽度10m，次干道6m，均能满足消防车的通行要求。消防给水管线及室外消防栓的布置也按照有关规范进行布置。（2）建筑物的防火 建

92、筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级以及安全疏散、门、窗的确定等根据建筑设计防火规范及水泥工厂设计规范设计。根据火灾自动报警系统设计规范，在中央控制室设置有感温及感烟探测装置。（3）室内外消防系统给水根据建筑设计防火规范，工厂内同一时间的火灾次数为一次，其消防水量按火灾危险性最大的车间计，室内外消防总用水量为25L/s，火灾延续时间为2小时，则消防用水量为180m3/次，储存于生产循环水池中。消防采用低压制，火灾时由消防车加压实施消防。全厂消防给水管布置成环状，显著位置设消防拴。厂区建、构筑物室内消防根据建筑设计防火规范及水泥工厂设计规范进行。（4）防雷及防静电根据建筑物防雷设计规范的

93、规定，本工程将对高度超过15m的建筑物、构筑物均设有避雷装置；对防护要求较高的建、构筑物，则不受高度的限制，均采取相应的防雷措施。第十一章 项目管理根据本项目的总体设计特点，考虑到项目前期工作的实际进展，基于国内建设同规模工程的建厂经验，本项目在项目申请报告核准后，即可开展初步设计、主要设备招标及为项目建设而进行的人员培训等工作，为工程建设的顺利进行作好准备。本项目建设周期计划为12个月。具体实施安排设详见下表。项目实施进度表序号主要工作内容建设周期（月份）123456789101112131资金筹措2申请报告编制3方案设计4三通一平5主机采购6施工图设计7土建施工8安装工程9调 试第十二章

94、组织机构、劳动定员及人员培训12.1 组织机构设置本项目生产规模为200万t/a水泥粉磨、300万t/a矿渣微粉粉磨生产线和100万m3/a商品混凝土搅拌站。组织机构为董事会领导下的总经理负责制，由总经理全面负责公司的生产和经营，并设副总经理二名协助经理的工作，下设生产部、供销部、财务部、综合部等若干部门，完成具体的生产经营活动。党、政、工、团的工作人员暂按兼职考虑。具体的组织机构设置由公司董事会研究确定。 12.2 劳动定员（1）本项目有较高的自动化程度，主要生产过程实行自动控制；主要生产和质量管理部门采取三班连续周（每周五天工作制）的工作制，其它部门采取三班或一班不连续周工作制。考虑各部门

95、作业班制不同，为确保工厂正常安全生产，辅助生产部门及维修工段在休息期间都应有少量人员值班。（2）劳动定员本项目岗位人员本着精简的原则，考虑本项目的具体特点，按照新增岗位配备生产人员、技术人员、管理人员和服务人员。初步估算全厂总定员380人，其中生产工人327人，占86.05%，管理人员和技术人员35人，占9.21%，服务人员18人，占4.74%。劳动定员见表111。（3）劳动生产率水泥与矿渣微粉生产工人劳动生产率为21097吨人年，混凝土搅拌站生产工人劳动生产率 11111m3人年。表121劳动定员表序号部 门总计管理人员技术人员生产工人非生产工人一生产部334893171熟料储存及输送222

96、02石膏破碎及输送83水泥配料库74水泥粉磨115矿渣储存及输送256矿渣粉磨167熟料粉、矿渣微粉储存与混和搅拌158水泥、矿渣微粉储存及散装179水泥与矿渣微粉包装4010水泥与矿渣微粉中控室及生产调度911711混凝土搅拌站94229012空压机站4413汽车衡8814中心化验室17111515电气、仪表维修、总降20121716机械维修、给排水191117二供销部12481材料供应2112销售营业8353货物运输22三财务部7251财务管理5232计划统计22四综合部1321011人事教育2112环保、安全、消防10103总务、福利11五厂部14104合计3802693271812.3

97、 人员培训 本项目中矿渣微粉和水泥粉磨生产工艺的生产环节较复杂、技术水平较高，要求管理人员和生产人员具有较高的管理水平和较全面的技术水平，需对操作人员进行严格的技术、管理培训，考核上岗。本项目开始建设后，应选派人员在国内外同类型工厂进行技术培训，培训时间一般为36个月，特别是要保证主要控制和操作巡回人员的培训，使其达到完全独立和熟练操作设备的要求；同时还需聘请有经验的技术骨干来厂指导，确保工厂正常投产、达产达标。第十三章 投资估算和资金筹措13.1 工程概况 本项目为唐山xx钢铁（集团）有限公司水泥与矿渣微粉粉磨、商品混凝土搅拌站工程，主机设备初步定为配辊压机的4.213圈流水泥磨2台，单台产

98、量140t/h的矿渣辊式磨3台，八嘴回转式包装机4台。建设范围为从熟料、矿渣、石子等原材料进厂，至水泥、矿渣微粉、商品混凝土产品出厂的水泥、矿渣微粉粉磨和商品混凝土搅拌生产线，包括辅助生产工程和必要的生活福利设施。本项目总投资估算为83219.13万元，其中固定资产投资80531.97万元，铺底流动资金2687.16万元。总投资中其中引进设备为1909万美元，即15272万元人民币（按1美元兑换8.00人民币计）。13.2 投资构成项目名称建筑工程设备安装工程其它费用总投资工程总投资（万元）1899333811347626939.1383219.13百分比（%）22.8240.634.1832

99、.37100其中：国外152721527213.3 编制依据13.3.1 建筑工程建筑工程采用类似工程概算指标，并将其价格水平调整到目前当地的价格水平。13.3.2 设备、安装及其它费用设备费：采用目前的市场价格，不足部分参照类似工程定货合同价格或到厂价格，内含设备运杂费及部分备品备件购置费。引进设备按询价或类似工程合同价格进行估算。安装费：采用类似工程概算指标，并将其价格水平调整到目前当地的价格水平。其它费用：按国家建筑材料工业局建材综计发1992395号文件关于建材工业工程建设其它费用定额的规定计算，并结合本项目的实际情况作了适当的调整。13.3.3 基本预备费 基本预备费按第一、二部分费

100、用合计的2%计取。13.3.4 动态部分投资及铺底流动资金（1）涨价预备金：根据国家计委1340号文件，涨价预备金暂不计取。（2）固定资产投资方向调节税：按国家标准定额站通知暂不计取。（3）建设期贷款利息：根据本项目的资金来源情况，计算建设期贷款利息为1388.97万元。（4）铺底流动资金：按全部流动资金的30%计取。13.4 投资估算表序号项目名称建筑工程设备安装其它合计总投资1899333811347626939.1383219.13其中国外1527215272%22.8240.634.1832.37100固定资产投资1899333811347624251.9780531.97其中国外15

101、27215272%23.5841.984.3230.11100.00第一部分 工程费用1899333811347656280其中国外1527215272一厂区工程1899332687347655156 其中国外1527215272(一)建设场地准备3403401土方工程2202202雨水排出120120(二)主要生产工程14698316032941049242 其中国外1527215272(A)水泥与矿渣微粉粉磨1365027443279643889 其中国外14072140721熟料储存及输送12502202514952石膏、石灰石破碎及输送125120122573水泥配料库(含粉煤灰库)6

102、902597956 其中国外1161164水泥粉磨577417650152545矿渣储存及输送360239256246矿渣粉磨84519071190821824 其中国外13344133447熟料粉、矿渣粉储存与混合120610261032335 其中国外6126128水泥、矿渣微粉储存及散装6910122211582479水泥与矿渣微粉包装5263043086010空压机站452962536611压缩空气管网151512中心化验室、中控室2665103080613物料露天堆场850850(B)混凝土搅拌站104841601455353 其中国外9601计量、上料与搅拌360123514517

103、402运输车辆11028953005 其中国外120012003物料露天堆场及停车场5405404化验设备30305车间办公室3838(三)辅助生产与服务设施33310144381小磨房1261192材料库60101713电修、仪修车间604021024备品备件库75755计量管理检测站3045756围墙、大门及传达室9696(四)电气动力工程25582550515851总降压变电站105450756302车间变电所1203501205903厂区配电线路、照明、接地303003304通讯系统251035(五)总平面及运输工程203588421271厂区道路及广场173017302汽车衡6088

104、41523装载机及其它车辆245245(六)给排水及热力工程22870223201厂区给排水管网及输水管路85852联合水泵站、水池及冷却塔4855201233搅拌站车辆清洗20152374热力管网7575(七)生活福利设施110411041办公楼5045042食堂1251253浴室45454职工宿舍4104105厕所2020二备品备件及生产工器具8198191国内设备备品备件6546542生产工器具购置费165165三引进设备相关费用3053051引进设备外贸手续费2292292进口设备银行财务费7676第二部分 其它工程费用21311213111土地征用费19500195002建设单位管理

105、费7127123生产职工培训及提前进厂费1201204办公和生活家具购置费19195研究试验费25256联合试运转补差费2252257勘查、设计费及环评费5605608绿化费50509大件运输措施费100100第三部分 基本预备费155215521基本预备费15521552静态投资189933381134762286379143 其中国外1527215272第四部分 动态投资部分1建设期贷款利息1388.971388.97固定资产投资1899333811347624251.9780531.97 其中国外1527215272第五部分 铺底流动资金2687.162687.16总投资18993338

106、11347626939.1383219.13 其中国外152721527213.5 资金筹措渠道 本项目投资资金来源：出资方唐山xx钢铁（集团）有限公司自筹资金41.29%，其余申请银行贷款。第十四章 经济评价14.1 项目概述唐山xx钢铁（集团）有限公司拟在xx镇工业区建设水泥与矿渣微粉粉磨、商品混凝土搅拌站工程，工程竣工达产后年产P.S32.5级矿渣硅酸盐水泥250万t，P.O42.5级普通硅酸盐水泥50万t（其中：外销14.72万t）；矿渣微粉300万t（其中：外销矿渣微粉179.84万t）；商品混凝土100万m3。产品在当地及周边地区销售。袋、散装比例暂按4：6测算。据此，按照建设项目

107、经济评价方法与参数（第二版）、建材工业建设项目经济评价实施细则和现行国家有关法律、法规、财务制度以及业主的要求对项目进行财务评价。项目评价的计算期取建设期1年，生产期15年，共计16年。设定项目投产第二年即可满负荷生产。项目评价采用人民币为记帐货币，所采用的价格体系为含税价格。14.2 投资总额及资金来源14.2.1 投资总额项目总投资83219.13万元，其中：固定资产投资79143万元，建设期利息1388.97万元，铺底流动资金2687.16万元。项目全部投资构成详见下表：序 号资金构成金额（万元）备注1固定资产投资791432建设期利息1388.973铺底流动资金2687.164全部流动

108、资金8957.195总资金89489.16（1+2+4）14.2.2 资金来源（1）自有资金：34344.16万元。用于固定资产投资31657万元，用于流动资金铺底2687.16万元。自有资金占总投资的比例41.27%。（2）固定资产投资借款本金47486万元、建设期利息1388.97万元，借款年利率5.85%。（3）流动资金借款：6270.03万元，借款年利率5.58%。投资计划与筹措情况见附表1,流动资金估算见附表2。14.3 总成本费用总成本费用详见附表3、4、5、7、71，表中各项费用、价格为含税价格。经测算，生产期年平均成本费用91593.19万元。（1）原燃材料现行价格由公司提供，

109、主要原燃材料及动力含税价格（现价）如下表：项 目单 位含税现价水泥熟料元/t180粉煤灰元/t5石灰石元/t40矿渣元/t8石膏元/t135沙子元/t40石子元/t60外加剂（综合）元/L10研磨材料（综合）元/t9641包装袋元/条0.87电元/kWh0.40水元/t2.72高炉煤气元/m30.03（2）工资及福利费：项目定员380人，其中工人345人，平均工资15790元/人年；管理技术人员35人，平均工资福利31579元/人年。职工福利费按工资总额的14%计提。（3）制造费用：固定资产折旧采用直线折旧法计取，残值率为5%，按分类固定资产折旧年限、原值计算。修理费及其它制造费用参照建材工业

110、建设项目经济评价实施细则和同类型企业情况计算。（4）管理费用：管理费用参照有关规定并结合工厂实际估算。无形资产和递延资产摊销费按照财务制度规定计算计入管理费用。（5）销售费用：主要指包装材料、广告费及其它销售费用。（6）财务费用：项目财务费用按年末借款余额和相应利率计算。14.4 盈利能力分析14.4.1 产品售价根据当地及周边市、地市场情况，经测算，P.S32.5级（袋装）水泥售价为210元/t、散装为190元/t；P.O42.5级（袋装）水泥售价为265元/t、散装为245元/t。商品矿渣微粉（袋装）售价为120元/t、散装为100元/t，综合售价为108元/t。商品混凝土售价260元/m

111、3。生产期产品售价不做调整。产品年平均销售收入为107780.72万元。 销售收入估算见附表6。14.4.2 税金（1）增值税及附加：增值税按规定计算。城市维护建设税按增值税的7%计算，教育费附加按增值税额的4%计算。详见附表6。（2）所得税：所得税税率为33%。 （3）印花税、房产税等参照建材工业建设项目经济评价实施细则和同类型企业情况计算。14.4.3 利润分配：企业税后利润按规定分别提取公积金、公益金，提取比例暂按税后利润的10%、5%计算。提取上述基金后，其余利润可用于分配。经计算，损益情况汇总见下页表：项 目生产期合计年平均（万元）销售收入1616710.80107780.72增值税

112、75569.675037.98附加税金8312.66554.18总成本费用1373897.8891593.19利润总额158930.5810595.37所得税52447.093496.47税后利润106483.497098.90公积金10648.35709.89公益金5324.17354.94未分配利润90510.976034.06 主要盈利指标如下：序 号指 标 名 称数 据1平均投资利润率11.84%2平均投资利税率18.09%3自有资金净利润率20.67%4全投资财务内部收益率（税前）16.95%5全投资财务内部收益率（税后）12.40%6自有资金财务内部收益率（税后）15.22%7全投

113、资回收期（税前）6.45年8全投资回收期 （税后）7.75年9自有资金投资回收期（税后）8.22年以上投资回收期包括建设期。从指标上看，项目的盈利能力良好。详见附表8、9、10。14.5 清偿能力分析从附表11、12、13可看出，项目投产后各年资金不仅可自求平衡且有盈余，反映项目的资金运营情况比较合理，有一定的资金支付能力。借款偿还期为5.60年，满足借贷双方要求。资产负债计算结果显示，项目的资产负债率在计算期内未见恶化迹象。流动比率、速动比率的计算结果说明项目清偿流动负债和快速清偿流动负债的能力均较强。14.6 不确定性分析14.6.1 盈亏平衡分析从附表7可看出，项目投产当年盈亏平衡点（生

114、产能力利用率）为64.81%,低于设定生产能力，说明投产当年即可实现平衡并有盈余。其后各年盈亏平衡点在64.81%44.42%之间，说明项目不仅可实现盈利，而且具有一定的抗风险能力。14.6.2 单因素敏感性分析项目的财务评价是在一定条件下进行的，为了考察项目适应各种经济因素变化的能力，对影响项目效益的主要因素：产品售价、经营成本及固定资产投资进行了单因素敏感性分析。 现设定这些因素分别在-5%+5%的范围内波动，主要财务评价指标（全投资税前）的变动情况见下表：项 目波动范围财务内部收益率（%）投资回收期（年）临界值敏感度系数行业基准813基本方案16.956.45销售价格+5%23.675.

115、09-6.19%8.53-5%9.729.18经营成本+5%11.248.43+7.84%6.74-5%22.345.31固定资产投资+5%16.036.70+48.64%1.09-5%17.946.21 敏感性分析的结果表明：产品售价是第一敏感因素，当产品售价降低5%时，项目税前全投资财务内部收益率降为9.72%，税前投资回收期为9.18年，仍能满足建材行业基准收益率（8%）和基准投资回收期（13年）的要求。说明项目适应有关因素变化的能力尚可。敏感性分析的结果也提醒企业：应严格控制工程投资，加强员工培训，确保项目按期投产并达产；应大力加强管理，合理运营资金，努力降低成本，使产品具有市场比较优

116、势；应搞好产品的特色营销，不断拓展市场，以实现预期的效益。14.7 评价结论评价结果表明：项目的实施预期能够给投资者带来良好的利润回报；资金投入项目后回收较快，债务风险不大，具有一定的盈利能力和抗风险能力。综合以上分析，从财务角度讲项目是可行的。第十五章 社会效果分析（1）本项目符合国家的产业政策，有利于调整本地区水泥产业结构，提升本地区商品混凝土产业水平。（2）本项目建设条件具备，原、燃材料资源充足，交通运输便捷，供电、供水和厂址等条件均可满足建设的要求。（3）本项目建设的主要目标市场为xx镇工业区，该工业区是唐山 “十二五”时期重点建设的省级经济开发区。本项目有较好的市场条件，良好的交通条

117、件，为产品便捷地销售创造了条件，有较强的市场竞争能力。（4）本项目实施后每年可以消耗本公司和周边钢铁公司排出的矿渣356.5万t，本地电厂排放的粉煤灰 10.6万t，这将有助于减少石灰石等自然资源的消耗，减轻这些废渣对土地的占用和对环境的污染。同时，本项目环保措施完善，不会对建厂地区的环境造成污染，因此，本项目的实施将有利于改善生态环境。项目的实施可为当地每年带来9088.63万元的税收，工程建设和运营也将带动相关行业和企业的参与，拉动就业水平，从而拉动和促进当地经济的发展，产生良好的经济效益、社会效益和环境效益。第十六章 结论与建议本项目总投资为83219.13万元，全投资财务内部收益率12.40（税后），全投资回收期7.75年（税后，含建设期1年），投资利润率为11.84%，投资利税率为18.09%，各项指标均优于建材行业的基准值，可使唐山xx钢铁（集团）有限公司获得较好的企业经济效益。以上分析结果表明，本项目的建设符合国家产业政策和行业导向政策，更好地执行了国家的循环经济发展战略，能够大力推进环境保护和清洁生产的实施，积极推动xx镇工业区的开发和建设，促进本地区的经济快速发展，增加就业，增加地方财政税收，具有很好的经济社会效益。建议上级有关部门尽快核准本项目，争取项目早日开工建设，早日建成投产，早见效益。