商用住宅结合裙楼混凝土工程施工方案（47页）.doc

1、目 录1、编制说明与编制依据11。1、编制说明11。2、编制依据12、工程概况与工程特点13、施工部署24、模板工程64.1、模板方案选择64.2、材料选择74。3、模板安装74.4模板拆除124。5模板技术135、钢筋工程185。1原料采购与供应185。2配筋及相关要求185。3钢筋、套筒加工195。4施工方法215.5技术质量保证措施256、混凝土工程316。1准备工作316.2主要措施316.3施工顺序316。4混凝土泵送336。5质量要求336。6质量通病及防治措施347、雨季施工371、 编制说明与编制依据1、1编制说明（1) 、本施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件的要求进行

2、编制。在人员、机械、材料、调配、质量要求、进度安排等方面统一部署原则下，主要以土建施工项目为主要内容。（2) 、根据本工程设计特点,功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量高度的责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效.（3) 、本施工方案是针对16栋楼的第3层楼所做的设计.1、2编制依据（1）根据“深圳市xx花园”送发的招标文件及答疑纪要.（2)主要依据7度剪力墙的16#LM施工图纸、结构图纸、施工组织设计；(3）、xx省有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定。(4）、本工程的特点，施工现场环境、自然条件等。（5）、设计的主要规范、规程、规定.主要有：建筑结构可靠度设计统一标准G

3、B50068-2001建筑结构荷载规范（GB50009-2001)建筑抗震设计规范(GB50011-2010)混凝土结构设计规范（GB50010-2002)高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ32002）钢结构设计规范（GB50017-2003) 工业建筑防腐蚀设计规范（GB5004695)砌体结构设计规范（GB50003-2001)(6）我单位现有的技术装备以及多年积累的高层剪力墙结构施工经验资料。2、 工程概况与工程特点：16 楼是一幢商用住宅结合裙楼，是xx花园的其中一幢楼，该幢楼是11层楼，建筑高度为36。9米，该幢楼的建筑面积为3909平方米。框架剪力墙结构，本工程采用的是预应力砼管桩

4、基础.该幢楼的结构的设计使用年限为50年。第三层楼的功能设计是分为4种户型，分别是：A：二房二厅二卫,套内建筑面积78.61m,建筑面积91.31 m;B: 三房二厅二卫,套内建筑面积95.10m，建筑面积110.46 m；C：二房二厅一卫，套内建筑面积63。89m,建筑面积74.21 m;D： 二房二厅一卫，套内建筑面积63.89m，建筑面积74。21 m。本工程夜间作业多，因此治安保卫工作、安全生产、文明施工特别重要。砌体0.000以上分户填充墙、楼梯间隔墙为200厚加气混凝土砌块,厨房、卫生间隔墙为100厚加气混凝土砌块,管井、风道墙为120厚非承重空心砖,混合砂浆M7。5 0。000以

5、下粘土实心砖为MU10，水泥砂浆为M7。5，施工控制质量等级为B级。3、施工部署 项目经理部组成第一节： 项目经理部组织机构1、 项目经理部的组成为了加强对工程组织领导，按照市场机制，以项目经理部的管理形式组织施工，调配具有丰富高层施工经验的优秀工程技术人员组成责、权、利相统一的项目班子，作为项目管理层对工程施工进行全面的直接指挥,对工程的经济技术成果承担责任，并由公司组织专家技术小组指导施工。(1）项目经理部的组成人员如下表所示：项目经理部的组成人员一览表：岗位姓名职称职责项目经理XXX工程师全面管理技术负责人XXX工程师主管土建技术施工员XXX助工土建质检员XXX技师土建安全员XXX材料员

6、XXX造价员XXX第二节:公司对项目经理部的管理为项目法人代表，履行公司和业主签订的合同。2、本公司对项目员工实行的是岗位聘用制，项目经理由总经理直接聘用，并签订目标责任状，以签订目标责任状对项目经理进行考核,杜绝了项目承包带来的弊端!3、本公司对项目实行的方针目标管理，针对公司对业主的承诺制定总体方针目标，例如工期目标、安全目标、质量目标、项目管理成本等.项目经理部则按公司的目标、方针、决策，具体组织生产活动，履行项目职责。4、在本公司的施工能力的基础上，将精心组织、精心施工，以优质、高速完成工程.5、根据本公司与国际接轨的CI企业形象策划的工作要求，按CI标准对施工现场布置现行设计和规划,

7、以确保现场施工文明。第三节：项目经理部主要人员的岗位职责1项目经理（1) 、项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目工程的质量第一责任人,代表公司履行与业主合同相关的责任。(2)执行公司质量方针、质量体系文件.项目质量目标制定与贯彻实施。根据公司的质量手册进行项目部人员的质量职能分配.（3）领导项目经理部全面管理工作。（4）领导编制项目成本实施计划,对项目成本支出审核签字。 (5）领导项目安全生产与质量管理工作,是质量、安全的第一责任人。 2、项目技术负责人 （1)贯彻执行质量方针、项目质量计划与新技术推广应用工作，对工程质量负有第一技术责任。 （2)具体负责组织有关人员编制项目质量计划

8、、方案、技术措施，并审核施工方案、技术措施,负责分包提交技术方案的审批。 （3)参加工程基础、主体结构验收及竣工验收工作，参加工程质量事故的调查与处理。 (4）贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。 (5)负责组织图纸会审及专业问题技术处理,审定设计治商和变更工作。 （6)领导与组织质量体系的运行，加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现. (7）领导做好施工技术资料的管理工作。 3、项目副经理： （1）生产副经理是施工生产的指挥者,对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。 （2)组织施工员贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查,负责落实项目的质量计划和质

9、量目标的执行。 （3）领导组织工程各阶段的验收工作，具体领导与落实工程质量管理工作。 (4)负责安排和指导施工现场的安全文明施工。 （5)对施工工期负直接领导责任，负责工程的总工期计划,编制月进度计划， 监督工程进度计划的执行和完成情况， 考核分包单位月、 周计划。 (6）执行项目施工组织设计及施工方案，并及时反馈管理信息。 （7) “三检制度”监督、落实. 第四节 项目经理部各职能部门职责1、生产计划组：负责定额核算、计划统计,负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、定位、放线。 2、经营预算组：负责工程施工图预算、施工预算和工程决算的编制,工程成本核算。 3、质量、技术组：

10、负责专项施工方案的技术交底；负责钢筋放样、木工放样、构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项技术资料的收集整理工作。负责工程质量的检查、监督,进行分部分项的自检评定, 开展全面质量管理和 QC 小组活动。 负责对施工现场原材料的检验、化验、抽验,砼试块的检验，出据试验报告单。负责对现场所使用的计量设备的管理等。 4、物资设备供应组：负责编制材料供应计划；根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检,提供有关材料的技术文件.负责现场机械设备的供应、调配、维修、保养以及机械使用的监督、

11、检查等管理工作. 5、安全组：负责安全管理工作。负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针,组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患.促进安全生产。 6、后勤组:负责工地行政管理；负责现场职工的后勤保障;负责工地企业形象、文明施工及省市级文明工地的创建。第五节 项目管理措施1、我单位将组建精明强干的项目管理班子,实施合同项目内的施工和总承包施工管理，并选派具有丰富施工经验、业绩显著的项目经理担任本工程的项目经理，同时配一名高层建筑施工经验丰富、能够吃苦耐劳的生产经理,选派我司一名优秀的工程师担任项目技术负责人，做为项目领导层,配备年富力强的优秀管理人员担任

12、各职能部门负责人，以及具有38 年施工经验的大中专毕业工程技术管理队员共同组成项目经理部管理层. 2、根据对业主的承诺制定总体方针目标,如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、创建科技示范工程等。我单位将按照多年积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术手段的项目管理机制。严格按照以 GBIT9001ISO9002模式标准建立的质量保证体系来动作,形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制, 以此出色地兑现公司的质量方针和本工程质量目标 . 3、项目经理受我单位法人

13、委托作为项目法人代表，履行业主和我单位签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行过程和最终效果考核，以此杜绝项目承包带来的弊端,项目员工由项目经理在我单位内选定聘用，定期考核,竞争上岗. 4、本工程中总承包单位直接承担的土建装饰装修安装工程的各专业施工队，由项目经理直接领导,其余分包专业施工队,由项目经理部协调管理。 第六节 项目管理制度项目经理部为实现施工管理目标，建立下列管理制度和办法： 1、施工项目现场管理制度 2、施工项目计划管理制度 3、施工项目质量管理和控制办法 4、施工项目成本管理制度 5、施工项目技术管理制度 6、施工项目安全管理制度 7、施工项目劳动工资、奖金管理制度 8、

14、施工项目计量管理制度 9、施工项目文明施工管理制度 10、施工项目机械设备管理制度 11、施工项目材料设备管理制度 12、施工项目资金管理制度 13、施工项目劳动管理制度 14、施工项目治安保卫管理制度 15、施工项目消防管理制度 16、施工项目总分包协调管理制度 17、施工挂牌制度、样板引路制度 施工部署的原则1、 为了保质如期完成施工任务,应考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。2、 在时间上的部署原则-季节施工考虑 3、 总施工顺序上的部署原则先结构，后围护；先主体,后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。 4、在资源上的部署原则 根据施工工程量

15、和现场实际条件投入模板等周转材料和机械设备. 其投入量以满足施工总进度控制计划为前提。 施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的,如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一，因此,为了保证这些目标的实现,制定以下制度确保将各方的工作组织协调好. 1、制定图纸会审、图纸交底制度 在正施工之前，项目经理部、生产、技术和安装部门的人员应核对图纸，参加由业主组织的图纸会审，图纸交底会,会中确定的内容形成第一份施工文件.确保工程的顺利开始. 2、建立周会制度： 在每周的固定时间召开由监理主持,业主、设计、总包、分包各方参与的周例

16、会,会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题.由于设计参加,可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决. 3、制定专题讨论会制度 遇到较大的问题时、业主、设计、监理有关承包方聚到一起，商讨解决。此专题会不定时召开。 4、制定考察制度 我公司根据ISO9002 体系管理要求，项目的分包，分供方要三家以上参与竞争,因此制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包，分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格，满意的分包,分供方。 施工准备工作 一、技术准备 1、熟悉施工图纸、组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工组织设计。细化模板、钢筋、脚

17、手架等分部分项工程的施工方案。绘制各部位模板组装图，早拆支撑体系设计,架子工程设计等. 2、组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的培训准备工作。 3、在遵守国家和xx省质量标准的前提下,建立健全质量保证体系，编制本工程质量计划。 4、进行逐级技术交底的准备，做好有关资料的准备工作及原材料的 检验和各种配合比试验，选择好试验室。 5、做好测量计量工作所用的仪器、工具的配备、检修、认定工作. 6、建立QC小组 7、做好特殊工种的上岗认证考核和测试工作。 二、现场准备 1、按照建筑总平面图要求，做好工程轴线控制网测量定位。 2修建施工现场隔离围墙； 3现场施工道路均采用碎石粉铺设150厚,主要道

18、路宽3m，与场区外道路相通。铺路前，将原有地面平整、夯实，以保证道路的稳定性。施工道路横向有2%的排水坡度,路面谁可排入路边排水明沟；4离建筑物周边约1。5m设排水排污明沟，及沙井,以利于工程桩施工区间排水。工地入口处洗车槽产生的污水，均应通过二级沉淀而排入场外马路排污管道。场内排水沟宽150mm，深200300mm，用砂灰砖砌筑,底捣8cm厚C10砼垫层。5、设施工临时用电系统。现场大门的布置：大门设置在工地入口处，做为施工人员和施工原材料的入口。 6、现场临建设置：在现场搭设办公室、宿舍、职工活动室、开水房、浴室、库房、配电室、木工棚、钢筋棚、食堂、厕所、水泥库。大门入口设门卫。 7、现场

19、堆料场；搅拌站输送泵搭设在建筑物附近，砂石料场堆放在搅拌站附近。塔吊两侧作为大钢模堆放地。搅拌站附近设沉淀池,清洗搅拌机的污水流入沉淀池后才能排人市政管线，沉淀池要定期清理,防止大雨时将沉渣冲入市政管线。 装修阶段的地砖,墙砖放置在主体施工时的石堆场处，门窗、板材存放在楼层内. 8 塔吊、施工电梯布置:现场每栋楼设置臂长 48m 的 TQZ63 塔吊一台，塔吊布置位置在建筑物南面，塔吊最终安装高度40m，塔吊工作半径及最小起重量均能满足施工要求。主体结构施工完后拆除转移. 现场每栋楼设置双笼外用电梯一部，负责空心砖、砌筑砂浆及各层抹灰砂浆供料及施工人员的上、下.4、模板工程4。1模板方案选择

20、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理. 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性. 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准. 6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案： 梁模

21、板，模板支架，柱模板.4.2材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。4。2。1梁模板 梁底采用横向100mm100mm和纵向100mm100mm方木支撑。承重架门式脚手架，门架、交叉支撑、连接帮、锁臂、可调底座、可调托坐、剪刀撑等组成，采用门架MF1219型号门架、483。5钢管做剪刀撑。4.2.2模板支架 板底采用横向小头直径为80mm和纵向100mm圆木支撑。承重架门式脚手架,门架、交叉支撑、连接帮、锁臂、可调底座、可调托坐、剪刀撑等组成，采用门架MF1219型号门架、483。5钢管做剪刀撑。4.2。3柱模

22、板 分段一采用18mm 厚竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼,背内楞采用6080 木方，柱箍采用80100 木方围檩加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固(地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观.斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45）4.3模板安装4。3.1模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆.4.3.2 0000以下模板安装要求(1）底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模,沿

23、底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。 （2)梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧

24、模。 （3）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱0。2),起拱部位为中间起拱,四周不起拱. （4）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4.3.3 0.000以上模板安装要求 （1）梁

25、、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根”现象,墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量. (2）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点 按设计要求起拱（跨度大于4m日寸，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。 （3)楼板模板安装顺序及技术要点

26、模板安装顺序 满堂”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。 （4）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭没脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4.3.4模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要

27、控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1）两块模板之间拼缝 1 2）相邻模板之间高低差 1 3)模板平整度 24）模板平面尺寸偏差 34.3.5模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1。2MPa），即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正.当、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到、柱上。 首先根据楼面轴线测量孔

28、引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点,引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正.4。3.6模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净.不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。4.3。7柱模板 分段一 采用18mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼,竖向内楞采用6080 木方，柱箍采用80100 木方柱截面B方向间距150mm，柱截面H方向间距166用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距450 mm，500竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑

29、。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45）,柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆.4。3.8楼板模板 1、楼板模板采用小头直径为80mm做板底横向支撑，采用100mm圆木做板底纵向支撑.门式脚手架作为支撑系统，采用梁底纵向支撑垂直于门架形式支撑，脚手架横距1.2m，纵距1。2m,步距1。95m。 2、门架作模板支撑时,架距和间距应根据支撑高度、荷载情况等条件确定.架距为1。8m和0.9m两种。荷载较大时，采用0。9m架距的模板支撑。楼板模板支撑的间距由荷载、施工条件选择

30、,一般不宜大于1。2m. 门架、梯型架、可调托座应根据支模板高度配置。调整模板支撑高度宜采用可调托座,不宜采用可调底座,采用固定托座时，可采用木楔调节高度. 门架用于梁模板支撑时,有门架平行和垂直于梁轴线的两种布置方式。门架垂直于粱轴线布置时，门架之间应设置交叉支撑和水平加固杆，架距根据荷载情况可采用1.8m或o。9m两种.门架平行于梁轴线布置时，应将两门架进行可靠连接。连接方式可采用交叉支撑或水平连杆。 门架用于楼板模板支撑时，应按满堂脚手架构造要求设置水平加固杆,剪刀撑。架距和间距应根据搭设高度和施工荷载确定。 门架用于拼装整体式平台模板（飞模）时，门架支撑应与模板系统进行可靠连接,以满足

31、整体工作、整体安装、整体吊运的要求。4.3.9梁模板支撑 1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm,木方作为外楞间距500mm,采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用20mm胶合面板作为面板，梁底横向支撑采用截面为100mm100mm方木，间距250mm,纵向支撑采用截面为100mm100mm方木。门式脚手架作为撑系统，脚手架采用门架平行于梁截面形式,门架宽度1.219m，纵距1。1m，步距1.95m。 2、门架作模板支撑时，架距和间距应根据支撑高度、荷载情况等条件确定。架距为1.8m和0.9m两种。荷载较大时,采用0.9m架距的模板支撑。楼板模板支

32、撑的间距由荷载、施工条件选择，一般不宜大于1。2m。 门架、梯型架、可调托座应根据支模板高度配置.调整模板支撑高度宜采用可调托座，不宜采用可调底座,采用固定托座时，可采用木楔调节高度。 门架用于梁模板支撑时,有门架平行和垂直于梁轴线的两种布置方式。门架垂直于粱轴线布置时,门架之间应设置交叉支撑和水平加固杆，架距根据荷载情况可采用1。8m或o。9m两种。门架平行于梁轴线布置时，应将两门架进行可靠连接。连接方式可采用交叉支撑或水平连杆。 门架用于楼板模板支撑时，应按满堂脚手架构造要求设置水平加固杆，剪刀撑.架距和间距应根据搭设高度和施工荷载确定。 门架用于拼装整体式平台模板（飞模）时，门架支撑应与

33、模板系统进行可靠连接，以满足整体工作、整体安装、整体吊运的要求4.4模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1。2MPa（依据拆模试块强度而定）,保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除.混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆,后支的先拆。 (1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1。2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外

34、墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开.不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架

35、上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理.支模前刷脱模剂.模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。4.5模板技术4.5.1进场模板质量标准 1、模板要求： (1)技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 (2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛.每平方米单板脱胶不大于0.001m2 .每平方米污染面积不大于0.005m2 （3)规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边

36、20mm 处，长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值;各测点与平均值差为偏差.长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度.4.5.2模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 502042002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。 (1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应

37、具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查. 检验方法：观察。 (2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求: 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱. 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内

38、，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3 间。）检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查. 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）. 检验方法:钢尺检查. （3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定. 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10,且不应少于3 件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允

39、许偏差和检验方法见表1：（检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5)顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 (6)模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙

40、厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时,做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位; 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7)模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整. (8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实. （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50100 洞，以便

41、用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定. （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm. （11）1与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模. (12）混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时，均派专人专职检查模板,发现问题及时解决.(13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。4.5.3其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工,

42、另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底. （1)胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的. (2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直. (4）墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶.内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚

43、少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固,固定，对角用木条拉上以防止变形。(7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4。5.4脱模剂及模板堆放、维修 （1)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉.钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 (2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木.垫木间距要适当，避免模板变形或损伤. (3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷,并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。(4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补5、钢筋工程5.1原材采购与供应钢筋选用国家大型钢

44、厂的热轧、低碳级、级、级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件.剥肋滚压直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。冷挤压接头所用的连接套筒采用20#钢。5。2配筋及相关要求5。2。1、受力筋保护层部位保护层厚度(mm)备注底板、基础梁、外墙迎水面50底板、基础梁非迎水面35外墙非迎水面30内墙15柱30不小于纵向主筋直径5.2.2、钢筋锚固名称锚固长度末端弯钩长度备注D25d25基础梁35d10d底板35d40d10d墙柱查筋直接插至底板下表面10d详见结0-483、钢筋接头及搭接长度其他部位钢筋；d20mm的钢筋采用肋溢压直螺纹连拉，机械连接等级为A级；d25d25d2

45、5I级钢29dII级钢41d47d41d47dIII钢钢47d53d41d47dB 接头的末端距钢筋弯折处10d,且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两偶三发之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。C 冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35d且500mm范围内、搭接接头任一接头中心至共事接长度1。3范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：序号接头形式接头面积允许百分率（）受拉区受压区1搭接线头25502直螺纹接头50不受限制5。3钢筋、套筒加工1、钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。A 钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，

46、I级钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28。08m;钢筋冷拉采用两端地锚承力,冷拉滑轮组回程采用承重架,标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉直,见附表。B钢筋变曲成型1）钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180弯钩,其圆弧弯曲直径2。5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3 在;II、III级钢筋末端需做90或135弯折时，II级钢筋直径为4d、III级钢筋弯曲直径D为5d.2）箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍,弯钩形式为45/135。2、套筒加工A剥肋溢压直螺纹连接1)套筒剥肋溢压直螺纹接头所用的连

47、/接套筒采用优质碳至少结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：fslykAsl1。10fykAs，屈服强度储备系数fslyk/fsl1.10式中：fslyk套筒屈服强度标准值fslyk套筒抗拉强度标准值ftk钢筋屈服强度标准值Asl-套筒的横截面积As钢筋的横截面积II级钢筋套筒强度计算表套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强度套筒屈服力钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储系数代码AslfalykAsfykfsltkfrk324932.61051.1355373.12804。23351。38600630.64901

48、.6284428.6878.1355311。12615。83351.51600526.94901。75253925。6679。9355241。35490.93351.47600407。94901.7223322。5457.7355162.48380.13351。28600274.64901.47203120。5424.7355150.377314.23351。43600254.84901。66级钢筋套筒强度计算表套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强度套筒屈服力钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储系数代码AslfalykAsfykfsltkfrk32

49、4932。61051。1355373.12804。24001。16600630.65701。38284428。6878.1355311。12615。84001.27600526。95701。5253925.6679。9355241。35490。94001。23600407。95701。46223322.5457.7355162。48380.14001。07600274.65701。27203120.5424。7355150.377314.24001。20600254.85701。42注:上表中长度单位：mm；面积单位：mm2；力单位：kN；强度单位：Mpa。经验算上表中所有屈服强度、抗拉强度储

50、备系数均1。10强度验算符合要求.套筒及钢筋丝头设计见下表：钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度20602.520.30.3标准型套筒长度的1/2+2P(P为螺距）22652.522。30。32570325。30。32880328。30。33290332.30.3A工艺流程B操作要点钢筋端面平头：采用砂轮割机平头(严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验（按一页上部丝头计表)。带帽保护：用专用的钢筋线头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染.丝头质量抽检。经理部质量部、工程部组

51、织对自检合格的丝头进行的油样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放.B 冷挤压机械连接套筒加工1)套筒材料：冷挤压套筒的材质为20钢。2）套筒设计：钢套筒型号几何尺未表钢套筒型号几何尺寸(mm）外径壁厚长度G20366。0120G22406.5132G25457。5150G28508。0168G325610.0192挤压接头所有套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必段经生产厂型检验认定.5.4施工方法1、准备及基本方法(1）核对成品金刚筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。（2)墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定

52、位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净,校正尺寸，偏差较大的严禁使用。（3)直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm金刚筋采用20号铁丝绑扎.铁丝的长度见下表。钢筋直径（mm）6810-1214161820222528326815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704002、钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线,基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线，每根底板

53、钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出.3、钢筋绑扎及安装(1)底板、基础梁钢筋 防水保护层上放线、基础梁标高放线 搭没梁脚手架 南北向梁上铁放置、绑扎 东西向梁上铁放置、绑扎 放置东西向梁箍 放置南北向梁箍 放置三道柱箍 东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎 放置底板、基础梁垫块 拆除基础梁脚手架 调整基础梁位置 墙柱插筋放线 放置墙柱插筋并临时固定 放置三道墙体水平筋 底板上铁标高放线 放置马凳 南北向底板上铁放置、

54、绑扎 东西向底板上铁放置、绑扎 调整、固定墙柱插筋。a底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上;南北向钢筋在东西向钢筋的中间;若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。b底板钢筋的弯钩,下排均朝上，上排均朝下.C、钢筋网的绑扎:所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。D、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋ma（25d）L。E、箍筋的接头(弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。F、对于1200mm、150

55、0mm、2400mm厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔,待施工完底板里墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。g塔吊基础处钢筋:底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断,塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上.h锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊,焊缝长度10d;钢筋错开35d且500mm.（2)柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架 套柱箍筋 连接并绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网.2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍

56、筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。 3)机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。4）画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5）柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头(弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。 6)下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。7)柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。8)柱主筋封头处理见下图9）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求.（4）墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架 绑扎竖向梯子筋

57、 绑扎横向梯子筋绑扎竖筋 绑扎横筋 1）摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前,在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架（见下图），脚手架上的防护栏杆满挂防护网。1-前轮轴；2-后轮轴;3-牵引杆；4胶轮；6立柱；7梯子；8支杆；9立柱剪刀撑；10销子;1-销孔；2内支柱；3安全拉链；14拉链托架；15铰轴;16-作业台；7撑杆；8滑轮;9绞车；20护栏;21顶紧螺栓2）绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋,根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。 3）绑扎横向梯子筋:在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横 身材北子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。3）绑扎横向梯子筋：

58、在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。4）绑扎横竖钢筋:按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。5)第一排墙体保护层为将保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外.墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内.（5）梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿 主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋楼板保护层为，受力钢筋在下，分布筋在上。1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。2)梁板钢筋上层弯钩

59、朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层,主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。3）梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1。5d(d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或d；下部纵和钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。4)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。5）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在去座1/3范围连接.7）箍筋：从距墙或梁国5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸.8）钢筋绑扎安装时还应满

60、足图纸，相关规范要求.4、剥肋滚压直螺纹同械连接(1)工艺流程（2)操作要点1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净、完好无损)搬运至待连接处。2）接头拧紧：接头的连接用力矩板手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为5%.接头拧紧力矩钢筋直径(mm）20-2225283236-40拧紧力矩(N.m）2002502803203903）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,与未拧紧的接头区分开.单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。4）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验.5、冷挤压机械连接（1）检查压接器、模具、检测工具（卡板、测深尺

61、）型号是否与被连接钢筋规格一致。(2)清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙、油污等杂物。（3）将钢筋与套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折、或纵肋尺寸超大者,应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋。（4）用测深尺在钢筋上划出定位标志及检查标志(详见验收规程），要求被连接在两根钢筋上都是划线。建议用油漆划线,划的线以能看清楚、便于施工和检查为原则,不要划的太粗。（5)压接时，庆先按给定压力进行试压，若压痕尺寸在规定值范围内，则可按此压力进行施工，若压痕尺寸未在规定范围内，则可应适当增大或减小2-3Mpa,调整到压力合适后再进行施工.压力表失真过多时,则应更换压力表。（6)压接顺序是从钢筋套筒

62、中间按套筒睥油漆标记逐扣向端头压接。压力、规定压接道次、压接顺序、压痕尺寸见下表：同径钢筋挤压工艺参数表套管型号模具型号插入深度（ mm）压接道次压痕尺雨(mm）压力范围（MpaG18M1857。53226.5-27。540-45G20M206032293145-50G22M22703232。5-34.550-53G25M25753236.53958-60G28M2884424143.560-63G32M3296524749。563-65G36M361086253-55.562-65G40M401207259.2-6262655。5技术质量保证措施5.5。1进场钢筋质量标准及验收1.原材方面(

63、1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合,钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定.（2）原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须总试验数的30%.热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收.每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差为0。02%、含锰量之差为0。15。原材试验报告单下部结论栏必须

64、填上“根据标准，该组钢筋力学性能符合（如填：HRB335等）技术条件：bs=1。25s/s标=1。3。”(3）外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。（4）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验.如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。2.配料加工方面（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。配料相关参数选

65、择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2。5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。(3）钢筋加工的允许许偏差。项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm弯起点高度5mm箍筋内净尺寸5mm（4).现场钢筋绑扎安装质量要求钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）的要求。（5）钢筋安装位置允许偏差项目项次项目允许偏差(mm）1绑扎钢筋网的长与宽102绑扎钢筋网网眼尺寸203绑扎钢筋骨架宽度、高度54绑扎钢筋骨架的长度105受力钢

66、筋间距106受力钢筋排距57钢筋弯起点位置208绑扎箍筋、横向钢筋间距209焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，010受力筋保护层基础10梁、柱+5墙、板、壳33。剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验（1）工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；接头试件的钢筋母材应时行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别金纲筋抗拉强度的标准值，同时尚应不少于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。4.现场

67、检验 现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。（1）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量.抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件,每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批。(3)对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程（J

68、GJl07-2003）中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判为合格。（4）在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。2。5.3 外观质量检验:(1）外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101。1

69、5倍，压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0。80.9倍。（2）挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数.(3)接头处弯折不得大于4度。（4)挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。（5)按定位标志将钢筋插入套管，允许偏差不大于5mn（6）压接时应压接钢筋的横肋，即压接器垂直于钢筋纵肋所在平面进行压接，允许偏差范围为3当施工现场确有困难时，可适当放宽偏转角度，但应在同等条件下作工艺检验，试验合格后方准施工。5.5。4 质量管理与措施1、 钢筋安装（1）钢筋堆放1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2）由于本工程

70、采用的级、级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理.钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料.（2)定位钢筋的安装与绑扎1）柱定位筋柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后,第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用.2）墙体定位筋 除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋,位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3。8米设一道。绑扎完后,竖向定位筋不取出,横向定位筋清理后可循环使用。3）钢筋保护层a.底板混凝土保护层用塑料垫块

71、，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0。8米梅花型摆放柱钢筋保护层。b。柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上,每间隔0.8米设一道。c。梁混凝土保护层用塑料垫块,每间隔0.8米设置一道,每道设六块(含两侧）.d.梁混凝土保护层用塑料卡，按每0。8米梅花型。e.板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度,按每0。8米梅花型摆放柱钢筋保护层。4）板钢筋支撑顶板钢筋的支撑,每1.5m一榀,马凳置于两层钢筋网片之间。(3）沉降后浇带部位防污染、腐蚀所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨氏胶带.所有后浇带端头砌240mm厚红砖墙(南侧防水材料顺砖墙里侧转起）,

72、有高差后浇带两侧自砼边100mm起都砌2皮240mm厚红砖（表面抹水泥砂浆）：在后浇带两侧红砖上铺旧木模板9纵向用木方子连成整体）。为防止沉降后浇带处积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。（4)其他a.较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图低要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工作进行详细交底。b。代换钢筋必须证得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范规定.c。底板每层网片绑扎完合进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。d。柱钢筋浇筑砼前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布小桶里沾水把钢筋上的砼擦

73、干净。4.5.2 钢筋机械连接（1）制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在他库存或干燥的环境中，避免被水淋湿。（2）制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹碰伤或被污染污染。(3）连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接.5.5。5资料标准必须符合北京市建设委员会、北京市规划委员会颁发的建筑工程资料管理规程(DBJ0151-2003）规定要求。5。5.6 其他 未尽事宜,执行相关规范、标准、规程。5.5.7安全消防措施1、 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。2、 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严

74、重的应切去。3、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。4、 为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋加紧.5、 钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。6、 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。7、 每次冷挤压施工之前,应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人,操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。8、 模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。9、 操作压

75、接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作,头部应避开模具压接的正上方,上压时，严禁近距离俯视模具。10、 高空作业时，压接器下面不能站人。11、 所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。5。5。8环保与文明施工措施1、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识.2、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：00至第二天早6:00在现场卸钢筋.堆料场钢筋由分包按汁划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。3、随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。6、混凝土工程6。1准备工作1。钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、

76、数量及固定情况无误。2。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密，符合规范要求。3.由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固，能够满足浇筑要求。6.混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况.7。各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。8.提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时

77、间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。6.2主要措施1。商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。2.为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定.为保证混凝土的缓凝时间到46小时,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混

78、凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm. 6。3施工顺序1。清理:在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净.2。混凝土浇筑和振捣一般要求3。本工程施工混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。4。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时,其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。5.浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以3050mm厚的同配比减石子砂浆。6。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已

79、浇筑的混凝土凝结前修整完好。7。使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍（50棒应为52。5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜.8.柱、墙混凝土浇筑 柱、墙混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配比减石子砂浆.柱、墙混凝土分层浇筑,分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43

80、。75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔.振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振.墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台,不得来回搬动.柱墙分两层浇筑时,在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。9。梁、板混凝土浇筑 （1）梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随

81、着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 （2）梁柱及梁底部位要用3050托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 （3)浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1。5-4m刮械刮平,用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高,严格控制平整度，尤其墙醉根部。10.楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土,达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平.11。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。1

82、2。混凝土养护（1)养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的(1.2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。大体积混凝土养d。13.试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试埠(顶板两组，一组用于1。3MPa,一组用于拆模；墙体一组1。2MPa 同条件）.同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标训仙条件养护，详见冬期施工方案。14.泵送混凝土要求（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。(2）混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。（3）混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作.(4）输送管线直，转弯缓，接头严密。（

83、5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。(6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（7）混凝土泵送续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方.(9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送;用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，

84、排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前,先排除管内空气后，方可拧紧接头。向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞.6.4混凝

85、土泵送1.所有层（含)以上部分选用HGY13液压布料杆R=13m。2。楼层结构混凝土泵送3.混凝土输送泵泵管管路换算将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度：建筑总高度41。3m，加上布料杆的高度5.0m,垂直高度为46。3m，换算成水平泵送距离46.33=138。9m；混凝土输送管道地面水平最大长度为：30m；工作面水平输送管道最大长度:20m；弯管：90弯管共使用8个，其中R=0.5m的900弯管7个，R=1.0m的90弯管1个，换算成水平距离：91+127=93m ;软管（3m）：在实际使用时,当软管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑，换算为水平泵送距离：64=2

86、4m；锥形管（150250100）：换算为水平泵送距离：8+13=21m。综上管路计算长度：138。9+30+20+93+24+21=326.9m6。5、质量要求1.商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2。混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。3。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4.混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5。在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6。钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决，同时

87、设专人看钢筋、模板。7.浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8.浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员.楼板必须用1。54m刮杆刮平。9。记好混凝土浇筑记录。10.每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况.11.允许偏差序号项目允许偏差（m）检验方法高层框架高层大模板1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查2标高层高510用水准仪或尺

88、量检查全高30303截面尺寸基础+15+15尺量检查柱、墙、梁-10104柱 墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预理钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置偏移558预留洞中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+250+250井筒全高垂直度H/1000且不大开30H/1000且大于30吊线和尺量检查6.6质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状

89、的窟窿）(1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。(2）混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差，振捣不密实.（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实,或漏振，或振捣时间不够。(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失.防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查,做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料,分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，

90、浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11。5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法:小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2。5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏.(2)模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面.（3）模板拼缝不严，局部漏浆。(4）模板

91、隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。(5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施:模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止.处理方法：表面作粉刷的，可不处理,表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇

92、筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离,石子成堆，严重跑浆又未时行振捣.（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口,严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内,及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表

93、面)（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙;混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振

94、动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间,防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)（1）施工缝 或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。(4）底层交接处未灌接缝

95、砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆,或100150mm厚半石子混凝土，以处结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法:缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2。5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土

96、浇筑后养护不好，造成脱水，强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2)施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板.（3）拆模时，边解受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被掉.（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角,避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角,运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2。5水泥砂浆抹补充整,或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。

97、7表面不平整(混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作,灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1。2mm以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差(同批混凝土试块

98、的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确（2）混凝土配合比不当，计量不准;施工中随意加水，使水灰比增大。(3）混凝土加料顺颠倒,搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工,拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求,在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确；混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀,防止混凝土早期受冻,冬期施工

99、用普通水泥配制混凝土，强度达到30以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护.处理方法：当混凝土强度偏低,可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的这全度,研究处理方案，采取相加固或补强措施。7、雨期施工 按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：7.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。7.2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。7。3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。7.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水.7. 5采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱 落、流失，影响拆模及混凝土表面质量.7.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停,大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。7。7雨期施工期间要加强防风紧固措施.7。8所有施工机械采取相应防漏电措施。 具体详见年度雨施方案。