污水厂改扩建工程升级提标改造施工组织设计方案（92页）.doc

1、目 录1 编制依据11.1 施工合同11.2 设计文件11.3 应用的主要标准11.4 其他22 工程概况22.1 工程基本情况和各方参建情况22.2 工程简介22.3 工艺流程图42.4 主要工程量52.4.1MBR系统配置52.4.2臭氧催化氧化单元配置72.4.3 EM-BAF单元配置82.4.4 生物除臭单元配置92.5 一期主要单体介绍92.5.1 初沉池92.5.2 兼氧酸化池92.5.3 兼氧沉淀池102.5.4 卡鲁塞尔氧化沟102.6 工程特点、重难点分析及对策113 施工部署123.1 施工管理目标123.1.1 工期管理目标123.1.2 质量管理目标123.1.3 安全

2、管理目标123.1.4 绿色施工管理目标123.1.5 科技管理目标123.1.6 降低成本目标133.2 总体组织安排133.2.1 组织机构图133.2.2 各岗位职责133.3 总体施工安排163.4 施工区域划分163.5 施工进度计划173.6 总体资源配置223.6.1 劳动力配置计划223.6.2 主要施工机具配置计划223.7 协调与配合233.7.1与土建的配合233.7.2与业主监理及设计单位的配合244 施工现场平面布置254.1 施工现场平面布置原则254.2 施工总平面布置图265 施工准备275.1 技术准备275.1.1 技术文件学习、培训、交底275.1.2 计

3、量器具配置计划275.2 其他准备295.2.1施工现场准备295.2.2人力准备295.1.3 新技术推广计划295.2 资源配置计划335.2.1 劳动力计划335.3 现场准备336 施工技术方案336.1 工艺管道、设备安装工程336.1.1 管线工程336.1.2 主要设备安装施工方法406.1.3 机电设备安装方案596.2 电气工程606.3 改建工程方案646.4 联合调试方案646.5 季节性施工技术措施656.5.1 冬期施工656.5.2 雨期施工667 主要施工保证措施667.1 工期保证措施667.1.1作好进场前准备工作677.1.2建立完善的计划保障体系677.1

4、.3人、财、物的保障697.1.5技术工艺及措施的保证697.2 施工进度控制措施697.2.1确保开工时间697.2.2合理的施工方案707.2.3做好各种资源的供应707.2.4 严格的管理与控制707.2.5经济保证措施717.2.6多级计划控制措施717.3 质量保证措施737.3.1 质量保证体系737.3.2 质量保证措施737.3.3 隐检和施工验收程序757.4 安全保证措施767.4.1 安全方针767.4.2 项目安全生产目标767.4.3 安全管理保证措施767.4.4 安全技术方案管理保证措施797.4.5 安全施工保证措施817.5 成本管控措施817.6 消防、保卫

5、措施827.7 环保、文明施工及绿色施工管理措施837.7.1. 施工现场的日常管理837.7.2. 施工现场的文明施工管理837.7.3. 施工现场的安全施工管理847.7.4. 施工现场的环保施工管理847.8 成品保护措施857.8.1 成品保护工作的主要内容857.8.2 成品保护责任及管理措施857.8.3 成品保护主要措施86xx卫污水厂改扩建工程施工组织设计1 编制依据1.1 施工合同 表1.1-1 施工建设合同序号合 同 名 称编 号签 订 日 期1总包合同2015年4月15日2主分包合同2015年5月20日3机电分包合同2015年6月20日1.2 设计文件 表1.2-1序号图

6、 纸 名 称图 纸 编 号出 图 日 期1建筑结构图建施-DCOOC-00建施-DC13C-022015.32工艺图结施-1结施-152015.33电气图电施-DCOOE-00电施-DCO8E-012015.44仪表图电施-DCOO1-00电施-DC181-012015.41.3 应用的主要标准 表1.3-1 主要规范、规程、标准类别序 号标 准 名 称编 号国家（GB）1工程测量规范GB50026-20072地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20183混凝土质量控制标准GB50164-20114混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155砌体工程施工质量验收规范GB5

7、0203-20116建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-20147建筑工程施工质量验收统一标准（附条文说明）GB50300-20138给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20089建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201410城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-201711给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200812机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-200913电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-2014行业（JGJ）1建筑基坑支护技术规程JGJ120-20122钢筋焊接及验收规程JGJ18-20121.4 其他(1

8、) 施工图设计；(2) 业主对工期、质量的要求。(3) 踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料。(4) 结合我公司实际情况，现有机械设备、施工能力及同类工程施工经验和机械化作业水平。2 工程概况2.1 工程基本情况和各方参建情况 表2.1-1 工程基本情况和各参建方基本情况序号项目内容1工程名称xx卫污水厂改扩建工程2工程地址3建设单位4勘察单位5设计单位6监理公司7质量监督s8施工总包9合同范围机电总承包10合同工期2015年4月18日-2016年2月12日 11合同质量目标合格12合同安全文明施工目标合格2.2 工程简介工程位于上海市xx区，地处上海西南，南濒杭州湾，北连松江、青浦两

9、区，东邻奉贤区，西与浙江省平湖、嘉善接壤。随着杭州湾跨海大桥的通车，使得xx在上海南翼辐射长三角的“桥头堡”区位优势进一步凸显。xx区拥有丰富的土地资源、23.3km的海岸线以及建深水港的天然条件，这些构成了其得天独厚的地理优势、环境优势和经济辐射优势。中国著名的特大型企业石油化工股份有限公司和化学工业区一部分坐落于境内。xx区陆地总面积611km2，常住人口73万，辖9镇1街道及xx工业区。xx卫污水处理厂一期工程设计规模为2.5万m3/d，于2009年投入运行，服务范围包括北线区域及二工区的工业企业。xx卫污水处理厂采用“兼氧酸化+AC氧化沟”主体工艺，设计出水水质执行城镇污水处理厂污染物

10、排放标准GB18918-2002的二级排放标准，尾水排入北随塘河，经2#防汛泵站提升深海排入杭州湾；污泥经浓缩脱水之后由专业环保公司外运处置；边界臭气达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002中规定的大气污染物排放二级标准。 一期工程平面图二期工程在原有一期的基础上扩建，对一期进行升级提标改造，以及对厂外收集管网进行改造。本项目实施后，全厂污水处理设计规模为5.0万立方米/日，其中一期工程处理2.5万立方米/日的生活污水，二期扩建工程处理1.5万立方米/日的工业废水和1.0万立方米/日的生活污水。新建曝气沉砂池1座、事故池1座、二期MRB反应池2座、一期和二期MRB膜分离池2座、

11、臭氧接触稳定池及消毒池1座、臭氧制备及加药间1座、BAF生物滤池1座、2#鼓风机房及2#变配电间1座、污泥浓缩机房1座等建（构）筑物；改造一期工程中的污泥浓缩池、污泥均质池等建（构）筑物；二期工程配套及一期更换或增加的工艺、电气、环保、监测等设备及仪表；厂外管网改造；以及厂内道路、绿化、围墙等配套设施（本标段不包括再生水回用处理部分）。本工程新增建筑面积为1386.44，其中臭氧制备及加药间498.2，2#鼓风机房及2#变配电间816.9，污泥浓缩机房71.34。2.3 工艺流程图2.4 主要工程量2.4.1MBR系统配置MBR单元有效和安全运行所必需的设备、材料、附件，主要设备参数如下：2.

12、4.1.1一期独立配置设备序号设备位号设备名称设备参数数量单位备注安装位置105-10M-0164MBR帘式膜组件B单套64片，20m2/片，孔径0.03m，PVDF，设计通量15.72LMH64套一期膜分离池使用，每渠道放置8套一组一期MBR膜分离池205-17M-0108MBR产水泵Q=160m3/h，H=14m，N=11kW10台8用2库备变频305-31M-0108电磁流量计产水泵管，DN2508台成套405-32M-0102电磁流量计剩余污泥泵管，DN1502台成套2.4.1.2二期独立配置设备序号设备位号设备名称设备参数数量单位备注安装位置105-09M-0164MBR帘式膜组件A

13、单套64片，25m2/片，孔径0.03m，PVDF，设计通量12.7LMH64套二期膜分离池使用，每渠道放置8套一组二期MBR反应池及膜分离池205-17M-0916MBR产水泵Q=160m3/h，H=14m，N=11kW10台8用2库备变频305-31M-0916电磁流量计产水泵管，DN2508台成套405-32M-0304电磁流量计剩余污泥泵管，DN1502台成套2.4.1.3公共辅助设备一览表序号设备位号设备名称设备参数数量单位备注安装位置105-18M-0102MBR反冲洗泵Q=240m3/h，H=14m，N=15kW2台1用1备二期MBR反应池及膜分离池205-19M-0103储药罐

14、V=10m33座分别储存酸、碱、NaClO洗液，FRP材质305-20M-0103在线清洗加药泵Q=1.8m3/h，H=5bar，N=0.75kW3台2用1备，PVC材质405-21M-0104离线清洗加药泵Q=20m3/h，H=20m，N=4kW4台3用1备，氟塑料材质505-22M-0102水环真空泵Q=3m3/h，P=-70mmHg，N=5.5kW2台1用1备，附汽水分离罐（V=0.2m3）605-23M-0102清洗排空泵Q=200m3/h，H=12m，N=15kW2台1用1备，氟塑料材质705-26M-01空气储罐V=1.5m3，P=1.0MPa1个805-27M-0102螺杆空压机

15、Q=0.85m3/min，P=0.8MPa2台配套过滤器及除油器等1套905-28M-01冷干机Q=2.0Nm3/min，N=2kW1台空压机配套1005-33M保安过滤器Q=250m3/h，过滤精度100m1套罐体碳钢衬胶/滤芯PP2.4.1.4 MBR膜组件备品备件序号名称型号数量单位1MBR膜出水插口接头Y.01.W.LS.15300个2MBR膜卡环Y.01.W.LS.17500个3MBR膜调节套Y.01.W.LS.18300个4MBR膜调节套Y.01.W.LS.19300个5MBR膜定位柱Y.01.W.LS.2050个6MBR膜出水插口接头外侧密封圈Y.01.W.LS.282000个7

16、MBR膜出水插口接头内侧密封圈Y.01.W.LS.292000个8内六角扳手S512把2.4.2臭氧催化氧化单元配置臭氧催化氧化单元配置包括臭氧发生器及配套系统、臭氧投加系统、电控系统、自控及仪表系统等有效和安全运行所必需的设备、材料、附件，主要设备参数如下：序号设备编号设备名称设备参数数量单位备注安装位置108-1M-0103臭氧发生器臭氧产量10kg/h，N=160kw3套2用1备臭氧制备间208-2M-0103冷却水泵Q=40m3/h，H=35m，N=7.5Kw3套3用308-05M-0103空压机Q=10.5 m3/min，N=55kw1套408-08M-0103储气罐5501735m

17、m,0.8 MPaG1套508-03M-0103板式热交换器换热量250 kW1套608-04M-01膨胀水箱500L，SUS3041套708-06M-0103空气源净化设备Q=10.8 m3/min，N=7.5w1套含风冷机和干燥机808-07M-0112精密过滤器4套97-2M-0102臭氧破坏器处理量600m3/h,N=15kW2套臭氧接触稳定池1007-01M-01微孔曝气盘150，钛板144只臭氧接触稳定池11PLC1套12氧气泄露报警仪1套13臭氧泄露报警仪1套14气态臭氧浓度仪1套15露点仪1套16气体流量计1套17保护钢管1套18动力电缆1批19控制电缆1批20电控柜户内型 8

18、006002200(WDH)3套21动力电缆1批22控制电缆1批23工艺材料1批24安装辅材1批2.4.3 EM-BAF单元配置EM-BAF单元配置包括填料系统等有效和安全运行所必需的设备、材料、附件，主要设备参数如下：序号设备编号名称参数数量单位备注109-03M-01-32级配填料改性聚氨酯多孔填料4230m32工程菌BTH01/BTH05500Kg3填料固定装置6.3*6.0m32套409-04M-01-16电动闸阀DN15032只反洗供气509-05M-01-16电动蝶阀DN20032只反洗排泥6手动调节阀多种1批气量分配、调节709-07M管式曝气器DN65，L=10001024根含

19、管、卡、支架8池内布水装置6.3*6.0m32套含管卡、支架9冲洗布气装置6.3*6.0m32套含管卡、支架10冲洗排水装置6.3*6.0m32套含管卡、支架11管道、管件多种1批含管卡、支架2.4.4 生物除臭单元配置本工程除臭设备供货范围包括除臭系统成套设备、池体加盖、气体收集和输送管道的设计、制造及采购、安装及调试、软件编制、人员培训、售后服务等及相关土建基础工程，确保除臭系统的整体处理效果。主要供货范围见下表：序号名称规格参数单位数量1生物除臭系统除臭风量：22500m3/h除臭设备基础尺寸24mL15mW0.25mH（参考）含配套玻璃钢风机、喷淋水泵、电气仪控系统、尾气排放管等套12

20、风管收集系统风管为有机玻璃钢、夹砂玻璃钢材质，室外管道需保温，含适量管配件及风管支架套13一期兼氧酸化池玻璃钢低罩加盖m229404事故池玻璃钢低罩加盖m25335曝气沉砂池不锈钢骨架+有机玻璃局部加盖m2952.5 一期主要单体介绍2.5.1 初沉池初沉池池体容积12152m，一期设计一座。初沉池是通过物理沉降和加化学试剂絮凝的方式截留去除格栅除污机处理后残留的细小悬浮物颗粒和难降解的有机大分子物质，进一步减轻后续处理设施的负荷，能去除废水中的部分SS和COD。如图所示：2.5.2 兼氧酸化池兼氧酸化池池体容积5910m，一期共设计2座。兼氧酸化池主要是提高废水的可生化性，通过大量水解细菌的

21、作用将不溶性有机物水解为可溶性有机物，在产酸菌的协同下将大分子、难生物降解物质转化为易生物降解的小分子物质。可为后续的生化处理创造有利条件，同时也能降解废水中的COD浓度。如图所示： 2.5.3 兼氧沉淀池兼氧沉淀池池体容积12152m，一期设计共2座。兼氧沉淀池有沉降兼氧酸化池排除的污泥、控制泥面高度、调节剩余污泥和回流污泥平衡等作用。通过兼氧回流污泥泵井将部分污泥回流至兼氧酸化池，以维持兼氧酸化池中的污泥浓度。如图所示： 2.5.4 卡鲁塞尔氧化沟氧化沟生化处理是整个废水处理系统中最主要部分。利用池体构造的特殊性以及机械设备形成缺氧区、好氧区，能有效降解废水中的COD浓度，同时具有较高的脱

22、氮除磷功能，是处理后的废水最终达标排放。二期改造成MBR反应池处理生活污水。如下图所示： 2.6 工程特点、重难点分析及对策表2.5-1 工程特点、重难点分析及对策序号特点、重点、难点项目重点难点分析应 对 措 施1新建的水处理系统包含污水预处理、生化处理、深度处理等工艺段，专业性强1、拟建厂内建、构筑物结构形式复杂、使用功能要求高；2、厂内工艺、电气、自控等专业设备、材料安装精度要求高；3、尤其是MBR、臭氧催化氧化、EM-BAF、生物除臭等工艺包的安装及运行尤其复杂，专业性强1、主要工艺包、设备等的采购选用具有专业生产资质及较高社会信誉的优质厂家，在满足设计要求的前提下，确保安装设备工程质

23、量，并提供最有利的技术、商务保障。2、配备有相关污水处理厂建设经验的工程人员，在施工前汇同业主、设计院、供货商的相关人员，对施工内容进行深入熟悉及分析，根据施工现场的实际情况进行系统综合布置，了解各专业的工作内容，配合各专业的建设内容，及时解决在施工中碰到的各种工艺矛盾，工种矛盾，使施工进度有条不紊的向前推进。2不停产改造1、本工程为改扩建项目，在项目建设期间需要保证污水处理厂的不间断运行及污水排放的达标，在施工计划及措施方面要求高1、施工前做好相关专业交叉施工的协调，施工过程中各专业施工负责人定期会商制定施工计划及协调解决施工过程中出现的问题，做到提前预知、提前解决。2、充分考虑施工时间和厂

24、地空间的层面上结合污水处理厂实际的运行情况，在施工前制定完整可行的施工组织计划，保证建设期施工运行两不误。3 施工部署3.1 施工管理目标充分利用我们在生产经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，本工程在保证公司目标责任书各项指标的前提下，把工程进度、质量控制、安全生产，文明施工等各方面管理达到先进水平。3.1.1 工期管理目标按工程合同确定时间，本工程开工日期为2015年4月18日，竣工日期为2016年2月12日，工程施工工期为296个日历天，我单位结合该工程的特点及本公司的施工能力与经验，精心组织，严格施工，按期完成本工程施工任务。3.1.2 质量管理目标xx卫污水厂改扩建工程质量要求

25、为“达到国家有关质量验收规范要求，并一次性验收合格”。3.1.3 安全管理目标施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行建筑施工安全检查评分标准，施工中要认真执行“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理制度，确保杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故，轻伤事故控制在1.5以下。3.1.4 绿色施工管理目标施工现场必须符合文明工地的标准。确保xx区文明工地，坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善！(1) 最大限度节约能源、资源。精心施工策划，合理选择材料、机具，减少排放；(2) 噪声排放达标，按现行的建筑施工场界噪声限值标准执行；(3) 污

26、水排放达标，按现行的污水综合排放标准执行；(4) 固体废弃物分类存放，委托有资格的企业进行处理；(5) 根据不同的作业场所的工作内容，有效地控制各类扬尘。3.1.5 科技管理目标我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，将各专业工程、各工序的工作数量化，形成项目经理部内部联网，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态，同时和业主的项目管理系统建立接口，使得项目整个

27、安装管理活动运行在一个可靠的信息管理平台上，确保项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现。3.1.6 降低成本目标我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免

28、不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利。3.2 总体组织安排3.2.1 组织机构图 项目经理吴海城安全总监王一琦商务经理李静乐生产经理吴海城技术负责人唐卫军质量总监叶善镖安全员王一琦电气仪表工程师曹思凯管道工程师李昆电气施工员管道施工员管道施工员资料员严继峰电气施工员图3.2-1 组织机构图3.2.2 各岗位职责 表3.2-1岗 位 名 称职 责项目经理（1）按授权范围负责项目合同的全面履约；（2）参与业主的合同谈判，并认真履行与业主签定的合

29、同；（3）组织编写工程总结，参与局总部组织召开的项目制造成本测算会议；（4）根据总部下达的制造成本，领导编制并保证项目制造成本计划的实施；（5）主持编制项目质量计划和施工组织设计；（6）指导商务经理做好业主合同与分承包方合同管理工作；（7）是项目安全管理的第一责任者，工程质量的第一责任人技术负责人（1）是施工现场工程技术管理工作的组织和指挥者；（2）协助项目经理做好质量管理工作；（3）组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专业施工技术方案和工序设计；（4）组织编制项目质量计划；（5）领导做好施工详图设计和安装综合布线图纸设计工作；（6）领导技术交底工作；（7）领导项目计量设备管理及试验工作；

30、（8）负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料；（9）负责项目质量保证体系的运行管理工作；（10）参与重大质量事故与安全事故的处理；（11）参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；（12）参与项目结构验收与竣工验收工作；（13）领导做好各项施工技术总结工作生产经理（1）是施工现场全面生产管理工作，组织与指挥者；（2）领导编制项目施工生产计划（年、季、月、周），并组织贯彻实施；（3）领导项目质量目标及质量计划的贯彻实施；（4）对施工组织设计、施工技术方案执行情况进行监督与检查；（5）主管项目工程质量管理工作，领导组织有关工程质量问题和质量事故的调查与处理工作；（6）对项目安全生产负责；（7）

31、领导做好现场文明施工及现场形象管理；（8）领导组织结构验收与竣工验收工作；（9）领导与组织编写工程施工总结工作；（10）领导并做好现场机械设备的管理工作质量总监（1）编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。（2）负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。（3）监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。（4）不合格品控制及检验状态管理。（5）组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。（6）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。（7）按ISO9000标准进行质量记

32、录文件的记录、收集、整理和管理安全总监（1）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。（2）严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。（3）执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。（4）贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录。（5）参与工程施工组织施工图纸会审工作。（6）负责现场安全保护、文明施工的预控管理。（7）协助综合办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，办理入场证件。（8）定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖

33、罚执行。（9）做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。（10）对安全隐患下达整改通知单并进行复查资料员（1）负责技术部提出的材料计划接收、传递。（2）掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，督促公司物资公司及时供应。（3）严格材料进场验证，保证验证计量器具有效。（4）材料进场按现场阶段平面布置一次到位，按规格要求堆码整齐标识。（5）负责料具的保管，发放，耗用，核算工程竣工工作。（6）编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。（7）负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。（8）监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质

34、量评定和验收，同时进行标识管理。（9）不合格品控制及检验状态管理。（10）组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。（11）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。（12）按ISO9000标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理专业工程师（1）负责本建筑物内施工生产的管理与协调，严格按照施工组织设计组织施工。（2）根据分项工程的年、季计划，编制月、周计划，控制各专业单位的施工进度。（3）负责向专业施工队伍进行技术交底，审核专业施工班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。（4）参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划

35、和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。（5）负责现场文明施工管理，落实各施工部位责任人，并进行现场达标管理。（6）负责现场劳动力、材料、机具协调工作。（7）严格“三工序”的检查，组织专业施工单位做好工序、分项工程的检查验收工作3.3 总体施工安排施工总体布置设计的基本原则，应在因地制宜、因时制宜和利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下进行，并注意兼顾以下各点：(1) 场地选择应综合考虑地形、地质条件、场内外交通布置，给水、供电、防洪排水等要求，尽量选择地形平坦宽阔、靠近水工枢纽、地质条件好的场地。(2) 场地划分和布置应符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定。(3

36、) 各种施工设施的布置，应能满足主体工程施工工艺的要求，避免干扰，避免和减少料场的重复、往返运输，并为均衡生产创造条件。(4) 分期布置应适应各施工期的特点，注意各施工期之间工艺布置的衔接和施工的连续性，避免迁建、改建和重建。3.4 施工区域划分施工区域划分如下六个施工区段： 第一施工工区：MBR反应池及一期、二期MBR膜分离池及一期改建工程。第二施工工区：BAF生物滤池、事故池、曝气沉砂池、臭氧接触稳定池及消毒池、臭氧制备间、曝气沉砂池、2#鼓风机房及2#变配电间。第三施工工区：所有工艺管线、工艺及机电设备安装工程。第四施工工区：全场装饰装修、防水工程。第五施工工区：厂区道路、围墙、绿化工程

37、。 第六施工工区：厂外管线工程。3.5 施工进度计划本工程开工时间2015年4月18日，竣工时间2016年2月12日，总工期296天。详见附表 1、总进度计划说明本工程开工时间2015年4月18日，竣工时间2016年2月12日，总工期296天。表3.4-1 关键节点控制时间表序号工序名称关键节点时间点1MBR反应池、一期二期MBR膜分离池2015.4.18-2016.1.82曝气沉砂池2015.5.4-2015.7.63臭氧制备间2015.5.5-5015.7.3142#鼓风机房及变配电间2015.5.7-2015.7.315污泥浓缩机房2015.5.11-2015.9.126事故池2015.

38、5.26-2015.10.37除臭装置2015.9.27-2015.10.218臭氧接触稳定池及消毒池2015.6.2-2015.11.119进水间安装工程2015.11.5-2015.11.1410BAF生物2015.6.9-2016.1.8112#进水泵房、调节池、污泥均质池改造2015.11.15-2015.12.212污泥脱水机房改造2015.10.1-2016.1.813联动调试工程2016.1.9-2016.1.2314室外总平施工2015.5.3-2015.10.3015厂区小市政2015.4.18-2016.1.1016厂外管线工程2015.5.4-2016.1.1017现场清

39、缺及资料整理2016.1.24-2016.2.72、施工总进度计划3.6 总体资源配置3.6.1 劳动力配置计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况土建工程施工设备安装施工基础施工主体工程装饰工程竣工收尾设备安装设备调试安装竣工司机3015155500模板工358086000钢筋工355064000砼 工3535128000砖 工15103010000焊 工8103041441防水工100124000抹灰工10254510000油漆工00208000架 工820166000机操工3664000起重工2210311水工415205000电工4152051482管工00001582钳工00001512

40、2仪表工0000842油漆工0062621普 工35806020904520合计2343633371031708431说明：用工工种可根据项目实际情况进行调整。3.6.2 主要施工机具配置计划表3.5-3 主要施工机械机具配置计划序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力用于施工部位1反铲挖掘机WY-1005良好土方开挖、回填2自卸汽车1491-280/104330良好土方外运、回填3装载机ZL-503良好土方平整施工4推土机T-180 180hp2良好场地平整、回填5压路机3Y 15/182良好回 填6搅拌桩机SJB-11良好基坑支护7蛙式打夯机HW-606良好回 填8轮胎式起重机QT

41、253良好构件吊装9轮胎式起重机QT751良好构件吊装10柴油发电机200KW3良好备用11潜水泵5030良好降水排水12交流电焊机BX3-500-16良好现场焊接13电动套丝机CN-100B4良好安装工程14电动套丝机CN-50A4良好安装工程15液压弯管机2良好安装工程16等离子切割机KC-801良好安装工程17焊条烘干箱YZH2-1501良好安装工程18角向磨光机1003良好安装工程19磁力电钻5-32 B2-322良好安装工程20手电钻12良好安装工程21液压压线钳10-185mm28良好安装工程22液压开孔器15-80mm4良好安装工程23热熔工具/6良好安装工程24卷板机0.5-1

42、.2m/m6良好安装工程25单平咬口机0.5-1.2mm3良好安装工程26联合咬口机0.8-4mm3良好安装工程27喷 枪W77型3良好安装工程28阀门试压机DN16-1002良好安装工程29阀门试压机DN100-3002良好安装工程3.7 协调与配合3.7.1与土建的配合土建总包负责现场场地布置，统一管理，负责进度总体安排。作为机电专业承包商，应服从土建对于现场部署的协调管理，以及统一的进度安排，配合土建完成预期质量目标、进度目标及安全文明生产目标。(1) 在编制主要技术方案及工艺要求时，主动征求土建的意见，统一标准，统筹安排。(2) 材料、设备进厂前，提前通知土建总承包商，清理运输通道，安

43、排临时料场。材料进场后，主动接受土建的监督检查。(3) 合理安排施工工序，提前与土建协调穿插作业程序。(4) 在施工过程中我方将严格的依据施工验收规范图集，及相关文件规定来进行施工。应积极配合总包单位的各项质量验收。(5) 已完工程自检后，主动接受土建的复检。对于验收中出现的质量问题，我方将制订质量整改措施报总包，认同后，将按总包的要求进行相应的质量整改。同时设质量检查员参加总包组织的质量例会，对于重点的部位将与总包协商提出质量控制建议，共同制订具体的详细的控制计划或工艺流程。(6) 配合土建做好本专业与其它专业的成品保护工作。(7) 设备基础交接时，认真审查中间资料记录，协同监理工程师与土建

44、联合验收。(8) 完成施工过程形成产品后，邀请土建技术人员，按规定的施工及验收规范和质量评定标准，对已完成的分项、分部工程进行检查验收。(9) 工程竣工后，整理施工管理资料、质量评定记录、竣工图等交工资料，整编、组卷、成册提交土建。3.7.2与业主监理及设计单位的配合3.7.2.1与业主的配合我公司将站在工程全局的角度，积极主动高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，协助业主做好各机电专业分包商和材料设备选型和招标工作，充分体现文明、高素质的施工企业形象。3.7.2.2与设计的配合设计不完善，施工中局部需要由施工单位配合完善设计，此外，根据以往经验，

45、在施工中经常发生设计调整。针对本工程，完善细化设计是保证项目顺利进行的关键之一，我公司将委派专业技术人员，组成现场设计组，负责配合完善施工图纸设计及与甲方、设计人之间的技术协调工作。3.7.2.3与监理单位的配合监理及其它验收单位在工程中执行技术管理及验收工作，与其紧密配合，是保证工程质量、进度达到预期目标，顺利通过竣工验收的重要条件。3.7.2.4与其他单位的配合随着建筑技术的发展，施工中牵涉的各种专业工种越来越多，专业之间交叉作业，互相联动的复杂程度也越来越大，许多问题在设计阶段不能明显反映出来，而施工中如考虑不周全，则可能出现大量返工，变更等现象，给建设单位与施工单位均造成经济上的巨大损

46、失，而最终使工程进度与质量失去保障。根据我公司以往的施工经验及本工程特点，归结七大配合要素，并针对性制定配合措施和配合标准。相关专业配合要素编号配合要素配合措施配合标准1配合参数提供全面、完整、超前提供，书面通知准确及时2施工工艺顺序提前勾通，统一安排，充分考虑井然有序3本专业成品保护有措施，专人负责损伤0.5%4它专业成品保护珍惜爱护，主动保护损伤0.5%5空间位置交叉冲突绘制综合管线图，作样板间、样板层返工率16配合专业接口预留提前通知，积极配合合理周到7相关专业联动运行专人负责，提前自检，统一行动一次完成4 施工现场平面布置4.1 施工现场平面布置原则根据场地条件分阶段合理布置临建、材料

47、堆放、材料现场加工、大型机械设备、场内环形道路等，按土建总包的布置执行。 4.2 施工总平面布置图说明：1、围墙及厂区道路采用永临结合方式，道路先进行基层施工，基层施工前换填80cm厚级配砂石，施工期间道路洒水防尘； 2、施工主出入口设置“一图九牌”，在外侧设施工标牌，施工现场设安全施工警示牌； 3、临设场地用10cm厚C15砼硬化，各施工单体旁边设垃圾堆放站，建筑垃圾与施工垃圾分别堆放；4、现场办公室、工人宿舍区、现场材料堆放场地旁边配置足够的消防器材。5 施工准备5.1 技术准备5.1.1 技术文件学习、培训、交底(1) 施工前，组织参加施工的人员认真学习图纸及有关技术资料，熟悉图纸、资料

48、：包括施工图、施工技术规范、施工方案、设备产品说明书等。(2) 技术交底、设计交底、图纸会审：掌握设计意图，认真组织图纸会审，进行层层技术交底；对于图纸审查中发现的问题或设计要求掌握不清楚的地方，及时向有关单位反映并解决，以免影响施工。检查应提供的图纸、标准图等是否完整；同时提出存在的问题，包括各专业之间的交叉、设备及管道的标高、各类预埋件的位置、数量是否正确完整、电源供电是否有遗漏及其位置是否合理等。(3) 施工组织设计编制内容应齐全，技术、安全等规范符合本工程特点。对关键工序，需编制施工方法，提出确切要求，以保证质量。 5.1.2 计量器具配置计划 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪

49、器设备名称型号规格数量制造年份已使用台时数1全站仪索佳SET21012009短2电子经纬仪北光TDJ2E32008短3水准仪天津DS3232009短4精密水准仪徕卡NA212009短5对讲机Motorola122009短6钢卷尺50m62010短7抗渗砼试模150-175mm202006短8混凝土试模10cm10cm10cm402003短9砂浆试模7.07cm7.07cm7.07cm202005短10塌落度筒/32006短11台秤TG-100012009短12电干燥箱/12008新13多心式转速表L2-4542009新14温湿度两用计/42010新15塞尺0.01-10mm62009新16红外

50、线测温仪TES1326(-20500)32009新17万用表VC90语音报值数字万用表12009短18接地电阻测试仪Z812010短19钳形电流表M28012010短20长柄测力板手M202442010短21台秤1000kg12010短22温度计WBG-0-2202009短23高压风机CZR-7022010短24倾斜式微压计YYT-200022010短25数字式温湿度表HT-300322010新26热电风速仪EY3-2A22009新27补偿微压计YJB-150022009新28数字式声级计SL-400112009新29数字光电转速表DT-2234B12008新30水平尺500mm 2mm/m8

51、2009新31游标卡尺L=125mm22009新32X光探伤机250KV12010新33直角尺250500102005新34三相调压器TSGC-9/0.5 9KVA12006新35直流泄漏试验变压器TDM12009新36单相调压器TDGS-55KVA12008新37兆欧表1000V/500V12008新38大电流发生器SLQ-82 8000A12008新39升流器SLQ-82 2000A12009新40交直流电压表T24-V /T26-V各12010新41交直流电流表D26-A12009新42标准电流互感器HL23-2000/512009新43数字电压表PZ134-512009新44交直流稳压

52、电源YSJ-1A12009新45伏安表T31-VA12010新46钳型电流表MG2412010新47数字电秒表DS880-312010新48压力表Y-150 2.5MPa42010新49压力表Y-150 4.0MPa42009新5.2 其他准备5.2.1施工现场准备(1) 施工现场场地三通一平；(2) 施工现场已接入临时水、电(3) 场外设置集中办公区、住宿区、材料库房及材料堆放场地；(4) 现场施工机具摆放由项目统一规定，并严格执行；(5) 施工现场基准点交已设置完毕，并与相关单位完成交接、确认。5.2.2人力准备5.2.2.1人力资源目标对人力资源实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来

53、划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。5.2.2.2人力资源的选择进行人力资源的选择时应考虑以下因素： 素质：为保证现场施工质量，需根据本工程的特点，选用素质较高、有类似工程施工经验的劳动力，并通过现场短期的培训不断提高劳动力的综合素质。 数量：根据工程的规模和施工技术特性及进度安排，按比例配备一定数量的劳动力，以避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。 组织形式：建立适合于本工程特点的精干、高效的劳动力组织形式，做到管理到位、人员调动灵活且能降低管理费用。 根据本工程的特点结合我单位的实际情况，调遣具有较高施

54、工技术水平和丰富施工经验的施工队。5.1.3 新技术推广计划 (1) 新技术、新工艺的推广和应用本工程利用BIM技术主要完成内容如下：1) 制定了整个污水厂的各个单体建筑及总图的建模计划，并开始了实施。2) 完成了部分工艺过程的建模工作。A. MBR反应池模型 图 5-1 MBR反应池模型B. MBR反应池回流提升泵房的建模图 5-2 MBR反应池模型3) 完成了部分工艺过程的BIM应用工作。A. 模架BIM辅助设计工作 图 5-3 模架BIM辅助设计图B. 鼓风机房BIM辅助深化设计工作图 5-4 鼓风机房BIM示意图图 5-5 鼓风机组BIM示意图结合本工程的特点，我们将在施工过程中广泛推

55、广使用科技成果，计划将建设部推广的十项新技术中的部分应用到本工程的上主要有管线综合布置技术和薄壁不锈钢管道新型连接技术。除此之外，我们还将结合本工程的实际情况，通过Revit软件将膜架绘制成形，校核计算产水支管及曝气支管管径，制作成品的膜架，减少现场的制作量，可降低成本和缩短工期。1、2、6、7-曝气横梁；3、9-半通孔；4-排泥孔；5-穿孔曝气管；8-曝气管；10-导轨图5-6 膜架模型图(2) 采用功能型、环保型、节能性的材料和设备 在本工程中，我们将针对本工程的设计风格和使用功能特点，同业主、设计和监理一道，选择功能型、环保型和节能性的材料和设备（包括系统），使该工程真正成为功能型、环保

56、型和节能性的绿色建筑，确保建筑物在投入使用后的使用寿命，降低建筑物在使用过程中的运营成本。 5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力计划施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我单位在选择劳务层操作人员时的原则为：1)具有良好的质量、安全意识；2)具有较高的技术等级水平；3)具有类似于本工程施工经验的人员。根据施工计划安排，同时考虑现场环境、技术间歇、天气等各种因素，并根据以往工程施工经验和工程进度安排情况，本工程拟投入的劳动力月平均人数约182人，高峰期投入约363人。对于招标人指定的分包商项目的

57、劳动力计划可根据工程量和总进度计划安排等具体情况另行计划投入。本工程自行承建范围内的劳动力需求计划详见附表。 5.3 现场准备为了保证工程的正常实施，必须充分考虑材料加工场地、材料部件储存、保管场地的布置。考虑到施工场地，必须充分考虑各临时场地在现场的布置，以免影响正常施工。各场地布置尽可能紧凑，合理安排工期及材料进场时间，减少材料、小型设备堆放数量、堆放时间。材料管理设专人负责接收和发放，并做好登记。重要材料设备堆放处设专人值班看护。设备堆放场地：初步考虑在现场设置临时堆放场地。为了减少设备堆放时间，减少堆放场地面积，我们将制定详细的设备分批进场计划，保证设备在安装前3-7天内到达。6 施工

58、技术方案6.1 工艺管道、设备安装工程6.1.1 管线工程(1) 管道预留预埋由于本工程水处理构筑物较多，大部分管道需要埋地，配合土建预留、预埋工程量较大，预留、预埋是本工程控制的关键工序，其质量的好坏对整个工程质量、进度影响很大。一定要与土建工程密切配合做好预留、预埋工作。1) 孔洞预留土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的

59、固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。2) 套管安装管道构筑物墙体、底板及顶板均应在土建施工主体时预埋刚性防水套管，防水套管做法详见标准图集02S404。管道穿墙（或楼板）处需预埋比管道直径大二号的钢套管，管外壁与套管间的空隙用油麻和石棉水泥封填。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好

60、后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。(2) 支架制作安装1) 支架造型参照准图集03S402并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。2) 支架带作根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。3) 支架安装支架安装程序：拉线描点打眼上支架找正拧紧。支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小。(3) 管道防腐及油漆管道防腐：钢管在进行内外防腐处理前，应将表面的油垢及

61、铁锈等去除，焊缝不得有焊渣、毛刺，钢管表面的预处理满足SYJ400786涂装前钢材表面处理规范的要求，处理后达到Sa2.5级。所有生产管道中不锈钢材料及非金属材料不作防腐处理。其他金属管道及材料的防腐除特殊说明外，均采用如下处理方法：内表面除锈达国家标准St2级，外表面除锈达国家标准St2.5级，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆等杂物。1) 钢制管道及配件防腐处理至少包括除锈、做底漆和面漆，涂层应适用于污水处理厂的工作环境，工作温度不小于100，一涂底漆漆膜厚度40m,二涂面漆漆膜厚度250m；2) 钢制管道及配件除锈等级：内防腐不低于Sa2级，外防腐应达到

62、Sa2.5级。3) 钢制管道及配件内防腐：环氧煤沥青一底三面。4) 埋地钢管外防腐：环氧煤沥青六油二布，总厚度0.6mm。5) 架空钢管管配件（空气管）外防腐：环氧煤沥青一底三面，总厚度0.3mm。6) 空气管采用法兰方式连接时，密封垫片采用石棉垫片。7) 厂区污水管道及污水检查井采用聚氨酯类防腐涂料防腐。(4) 管道安装碳钢管及不锈钢管焊接连接，热镀锌钢管一般采用丝扣连接，PE管采用热熔连接、UPVC及玻璃钢管采用粘接，水下UPVC空气管除采用粘结外，还需焊接。严格以施工图和业主批准的图纸为依据，进行管道及设备的安装。管道施工应自下而上，即先安装埋深最大的管道，并分层夯实一直到上一层管底，使

63、土壤密度大于 95以上，然后再施工上层管道。间距较近的两根管道可同时开挖施工，以免开挖时相互扰动，沟槽回填。1) 测量放线管道放线：在检查井处、变换管径分支处均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。在管道中心线和转折点的适当位置设置控制桩，并妥善保护。管道放线找平后，绘制出管道纵断面图。测量工作必须详细认真记录，安排专人妥善保管，作为工程交工的原始资料。测量仪器及工具齐备，测量时应对仪器进行检查调整，对原始资料进行仔细校对。2) 沟槽开挖当挖土深度超过地下水位时，必须下井点，用真空泵抽水：开挖时应按设计要求严格控制标高，为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应留0203米厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人

64、工清理挖至标高，并同时修整槽底。沟槽开挖时，沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。挖出的土方堆放在沟槽的两边，堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米。沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，以免影响正常使用。沟槽开挖需设支撑，挖土应与支撑相互配合，机械挖土好后及时支撑，以免槽壁失稳导致塌陷。当采用挖掘机时，挖掘机不得进入未支撑的区域。管道安装完毕并经验收合格后应及时回填土，回填时采用铲运机铲运土方至管沟，用打夯机分层夯实，在打夯的过程中要注意防止管道位置偏移。沟槽开挖的少量土方考虑堆在槽边两侧，待管道安装完成并己验收合格后用于回填。回填土必须经过必要的处理，土

65、中不得含有机物及冻土，若有大于35mm的砖及石块等硬物须清理掉才能用于回填，在管道接口处，采用细粒土回填。对于地下管道安装根据图纸进行轴线开挖，开挖按设计及施工要求进行，达到设计标高后进行夯实，敷设石沙，对于特殊情况进行排水或档上处理。在槽沟上进行管线预制：用机械设备吊装后进行管道沟槽就位。3) 钢管焊接本工程所用钢管包括304材质不锈钢管和直缝卷焊钢管（黑铁管）管道焊接前，应将管道接日处清理干净，当管壁厚度3mm时，焊接前应对管口进行坡口。用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。管子对口时，要求两管子保持平整且保持同心。施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，

66、不能在带压的管道上施焊。管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。管道接口应牢固，焊缝要焊透并有一定宽度和一定的保护高度。管道焊接完后，应作外观检查。钢制管件焊接按国标标准执行。焊缝需进行X连接部位全部进行X射线探伤检查，对焊缝总长2.5%进行X射线探伤，按国标标准进行。其余焊缝做油渗检查。此外钢管焊接及检查标准还应符合给排水管道工程施工及验收标准要求。4) 铸铁管施工：本工程给水铸铁管采用胶圈嵌缝，排水铸铁管为石棉水泥密封。施工工艺：下管清理管口清理胶圈、上胶圈安装机具设备在插口外表面和胶圈上刷润滑剂接日检查操作注意事项：填打橡胶圈时，应随时量取填入深度，使之保持均匀；填打橡

67、胶圈出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳并”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。将以上情况处理完善后，方可进行下层填料。将胶圈上的钱结物清擦干净；把胶圈弯成花形（大口径）装入承口槽内，并沿整个胶圈按压一遍；确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致的卡在槽内。润滑剂用厂方提供的，也可用肥皂水，将润滑剂均匀的刷在承口内以安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。5) UPVC管安装施工程序：测量放线支架制安管道布设管道安装雨水管灌水试验系统通水试验主要施工方法：排水、雨水主管自上而下进行安装，用水器排水桩管及排水支管均随立管的安装进度进行。此项工作需要土建标出墙

68、面灰饼及地面五零线，以便于卫生洁具排水口的定位。在排水管弯头，三通处均应采用带检查口的管件，支管与干管连接处均使用 45三通或 90顺水三通。立管与出户管或排水横管连接接时，均使用两个45弯头，且出户管或排水横弯均放大一级管径。排水管立管部分每层均需安装伸缩节，管端插入伸缩节的预留隙视安装时间气温而定，一般夏季 510mm，冬季 1520mm。排水立管的底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，检查口中心高出地面1米，并应高出该层卫生器具上边缘015米。在UPVC塑料管施工时必须注意一下几点：锯管工具选用细齿锯，断口平整并垂直于管轴线，断面处不得变形。插口处用中号挫刀挫成 15一30坡口，坡口厚

69、度为管壁厚 1/31/2。用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，若有油污则加丙酮等清洁剂擦净。涂胶应轴向涂刷，迅速而均匀，先涂承口，后涂插口。承插连接时插口插入深度应满足要求，并应静置23分钟，然后进行养护，养护时间应根据胶粘剂性能和气候条件经试而确定。UPVC管安装完毕后，需用塑料膜包裹加以防护。(5) 管道试验1) 管道闭水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于地面高度，满水15分钟水平下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。排水管道施工完毕后进行闭水试验，30分钟管道不渗漏为合格。2) 管道严密性和强度试验：A. 当管道工作压力大于或等于0

70、.1MPa时，进行压力管道的强度及严密性试验。当管道工作压力小于0.1MPa时，进行无压力管道严密性试验。B. 管道水压试验的试验压力应不小于P+0.5且不应小于0.9。C. 管道严密性试验时，不得有漏水现象，水压升至试验压力后，保持恒压10min。管道安装完毕后，经现场监理、建设方联合检查确认后，进行管道试压，管道试压应按系统进行，强度试验压力为设计压力的1.5倍,稳压10分钟,以管道不出现变形、渗漏及压力不出现降压为合格，严密性试验压力为设计压力的1.1倍，稳压30分钟，以管道不出现变形、渗漏及压力不出现降压为合格。3) 系统冲洗在管道试压合格后，应对管道系统进行水冲洗，冲洗水应使用干净的

71、自来水或消防水，管道冲洗的流速应符合规范要求，以目测进出水颜色基本相同为合格，冲洗合格后的管道应及时进行封闭，避免再次弄脏。(6) 井室砌筑本工程室外管网复杂，检查井较多。在室外管网施工时，检查井的砌筑是一项较为重要的工作。井底基础应与管道基础同时浇筑。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，检查井表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合非金属管道基础安装的允许偏差。制作圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进大于50mm。检查井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到抗压

72、强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。检查井的预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。检查并接入圆管的管口应与井壁平齐，管子穿越井室壁或井底，应留有3050mm的环缝，用油麻水泥砂浆，油麻一石棉水泥或部土填塞并捣实。砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。检查井做至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。冬季检查并应有覆盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。构筑物混凝土应有良好的外观质量和内在质量，结构内的配筋位置与混凝土的保护层厚度，达到标准要求。构筑物内的管道埋件、管件、铁

73、件应有规定的防抗腐能力。(7) 阀门安装阀门安装必须按照设计图样和有关技术文件进行，如有修改应有设计修改通知书。安装前应准备好主要部件装配检查记录及产品预检查报告和安装用控制点位置图等资料。安装用焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）必须具有出厂质量证书，其化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标，应符合国家现行有关标准的规定。阀门连接方式采用法兰连接。阀门的驱动方式有电动、手轮传动、电动、气动。阀门安装前应逐个进行强度试验及严密性试验。强度试验的试验压力为公称压力的15倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验的试验压力为工作压力，以阀瓣密封面不漏为合格。阀门试验后填写阀门试验记

74、录和安全阀最初调试记录。安装要点：先安装墙框，再安装闸座，最后将问板插入闸座内。墙框的预埋深度为安装墙框处的混凝土厚度，墙框与问座结合面问填充粘接剂。安装启闭机。启闭机安装在启闭机支座上，支座离地坪1米，支座通过预埋的地脚螺栓与混凝土地板联结。启闭机就位用倒链或汽车吊。用闸杆将启闭机与闸板连接。与管道组装时，应使法兰密封面与管子轴线垂直，法兰与管子应保持同心；阀门法兰并保证螺栓自由穿入。两个法兰密封面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.51000，且不大于2mm；紧固螺栓应采用合适的扳手，按十字交叉的顺序对称进行，以使垫片各处受力均匀；紧固时用力适度，不可过猛，分二至三次拧紧。螺栓紧固后应

75、与法兰紧贴，不得有楔缝。6.1.2 主要设备安装施工方法(1) 潜污泵1) 安装前的准备工作检查潜污泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。检查潜污法兰是否有破损，接线盒等应完好无变形现象。复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。泵的安装精度应符合制造厂安装手册的要求。2) 设备安装就位后潜水离心泵、潜水轴流泵的位置偏差控制在10mm范围内，安装泵的底座，调整其水平度偏差应小于1/1000。弯座下法兰（进水管法兰）的垂直度允许偏差应

76、控制在1/1000；弯座上法兰（出水管法兰）的横向水平度偏差不大于1/1000。复测水泵叶片外缘与壳体间的径向间隙均匀，其间隙偏差值不小于产品技术规定40%。耦合装置与水泵出口法兰的连接应按制造厂规定的力矩扳手拧紧，连接必须牢靠。耦合装置应保证潜水泵放下时自动准确地耦合连接。双导杆安装应保证相互平行且与底座垂直，平行度偏差不大于2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差值应不大于3mm。双导杆安装后应确保潜水排污泵能顺利地吊上和放下。检查潜水电缆安装应整齐、牢固、长度合适，不得有过量松弛而产生晃动，电缆外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象。所有出水管道、弯管、过墙管等管道系统联接整齐，法兰处

77、应联接紧密无间隙。短时间通电试转，叶轮应与泵的指示旋转方向一致。3) 检验与调试潜水离心泵、潜水轴流泵应在有水工况下进行试车，带负荷运行1小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及输砂效果是否符合设计要求。运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。潜水离心泵、潜水轴流泵运转应平稳、无异常声响，泵及管道等无较大振动。电机绕组与轴承稳升正常，热保护装置不应动作。潜水离心泵、潜水轴流泵的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。(2) 立式轴流泵1) 安装前的准备工作检查污水泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如壳体、叶

78、轮、电机、电机座、传动轴、联轴器及控制箱等是否受损变形，零部件是否齐全完好。泵的安装精度应符合制造厂安装手册的要求。应检查电机层地坪标高、泵出水管中心标高及相邻泵的间距是符合设计图要求，水泵与电机层的标高差为10mm。安装电动机与水泵的上下层楼板开孔中心位置应在同一垂线上，其允许偏差为5mm。在安置泵体支承底脚的混凝土表面应凿毛，以提供合适的灌浆表面。2) 设备安装支承底脚应支承在经机加工的金属垫铁，这些支承垫铁应靠近基础螺栓，垫铁组的总面积及垫铁形状、数量应符合GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规程的要求。在灌浆前，所有的安装工作均需业主批准，在灌浆前及灌浆与支承移去后均应向

79、业主提交泵的正确位置，标高及垂直度的测定证明。在灌浆养护及地脚螺栓旋紧之后，应检查泵的垂直度和水平度。必要时，应采用校正措施。在接上进出水管之后，应再次检查垂直度和水平度。管道内部和管端应清理干净，密封面不应损坏。相互连接的法兰端面应平行，对中时不应用法兰螺栓或管螺纹强行连接。出水管中心位置允许偏差为5mm，出水管两端伸出混凝土墙面的距离应不小于300mm。出水管与墙体结合处封堵应可靠，不得渗水。当旋转总成在现场安装到泵壳内后，将检查垂直度及同轴度。安装进出口管路时，其重量不得由泵体承受。3) 检验和调试投产前试运转应包括初步测试和验证测试。所有附属设备（如轴承润滑油冷却系统）及有关的仪表装置

80、（如振动和温度监测装置）应保证精度。初步测试应包括所有配套小管径管道，如轴承润滑油冷却管道，填料函冲洗管道的清理，冲洗及静水压试验。对小管径管路的静水压试验的试验压力为该管道承受的最大工作压力的1.5倍。各连接法兰处无渗漏，螺栓无松动。填料压盖松紧适当，应有少量水滴出，温度不易过高。泵壳以及拍门间的进出水管无渗漏。测试期间，电机的工作电流不应超过额定值。轴承的温度与稳升应符合技术规定的要求。(3) 空气悬浮鼓风机1) 开箱检验设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。设备到场后进行开箱检查，检查设备装箱单、核对鼓风机电机、叶轮、空气轴承等鼓风机主体以及出风管管

81、径等尺寸是否与设计一致，表面有无缺损和锈蚀等情况。开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。图 6-1 鼓风机组总装图2) 基础验收、放线设备基础在土建或钢结构施工完成后，进行基础检查验收。预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工的顺利进行，设备安装基础的预留孔位置、尺寸必须符合设计要求。将设备钢结构平台及设备基础上清理打扫干净。设备基础、支架经过检验后，对不符合要求的地方应立即进行处理，直到达到要求。根据制设备平面图放出设备安装的中心线。基础验收、放线应有记录并做为交工技术资料。3) 设备找正和找平设备就位后找正应达到下列要求：设备找正和找平允许偏差表检查项目横中心线纵

82、中心线水平度允许偏差5mm5mm0.2设备就位后的校正： 设备在就位过程中可能产生位移，应进行复查，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差。I. 按施工图并依据有关建筑物的轴线，边缘线的标高线放出安装基准线。II. 平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）距离的允许偏差为20mm。III. 设备上定位基础的面、线或点对基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表：基准线的平面位置和标高的允许偏差表项目项目允许偏差平面位置 标高1与其他设备无机械上的联系10 20、102与其他设备有机械上的联系2 1IV. 吊装注意事项起吊设备应使用设备本体上的吊环或者用钢丝绳将

83、设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接管法兰或人孔。正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇晃摆动。V. 安装注意事项安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。设备安装时，地脚螺栓的不铅垂度不应超过 101000；螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.55个螺距。每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。设备找正时用平垫铁粗调，斜垫铁或铜片进行微量校正，找正时基础中心线无论在什么高度，必须完全一致。当鼓风机整机和

84、控制系统及所有附件安装完毕后，每套完整单元均应在实际运行条件下进行现场验收试验。该试验须由鼓风机制造商称职的代表、总承包商、监理和业主的工程师在场的情况下进行。一切安装就绪后，就应该对系统进行检验与复查，首先调试人员按规范、设计要求进行外观检查和相关设备的规格、型号、备品、备件等的检查。调试人员在接线前要再次检查各系统、各回路的配线规格、接线方法、线路电阻、回路电阻、接地电阻、线号是否符合规范要求，并对比系统的每个回路的绝缘状况，对于性能不良或有较大下降的必需查出原因有效解决，勉强使用将会造成不稳定的故障后果，最后检查电源的可靠性和规范化。(4) 板框污泥脱水机1) 安装前的准备工作检查设备的

85、规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。复测设备基础的水平度是否满足精度要求。2) 设备安装起重机安装调试结束后，可接通临时电源，借用起重机进行脱水机的安装，安装前必须认真阅读安装说明书，确保安装精度。脱水机的水平度要求较高，对水平度的要求极高，因此基础的水平度必须符合有关规定要求，底部应设置橡胶防震垫，进、出口连接应柔性连接。水平螺旋输送机安装在脱水机房，我们准备采用汽车吊结合人工的方法，将其先移至指定位置，然

86、后在楼板或梁上的适当位置，分别安装一吊钩，用两只手拉葫芦，将其吊起至指定高度，最后与支架固定。3) 检验与调试启动传动电机，检查电机的转向应准确。空车运行2h，设备应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。(5) 闸门1) 安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。2) 设备安装将门框紧贴于土建洞

87、孔的井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于1/1000mm。将启闭装置的连接底板与基础平台的预埋钢板焊接，并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000mm。调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300mm长度范围内的最大间隙不大于0.1mm。手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。3) 检验与调试铸铁镶铜闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。电动操作门体上下应

88、位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。铸铁镶铜闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于1.25L/mim.m（密封长度）。(6) 螺旋型栅渣输送机1) 安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件及控制箱是否齐全完好。复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，实测螺旋输送机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设

89、计要求。图6-2 螺旋输送机结构示意图2) 设备安装螺旋输送机的初步就位应与机械格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。螺旋输送机的出料应能顺利卸至螺旋压榨机的进料口，不允许有栅渣跑漏现象出现。螺旋输送机及螺旋压榨机的纵向水平度偏差应小于1/1000mm。定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。螺旋输送机及螺旋压榨机的叶片转向应准确。螺旋输送机及螺旋压榨机的废水回流管引至格栅井，冲洗水管路应按要求连接管道，管路的管螺纹处无渗漏现象发生。3) 检验与调试启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。空车运行2h，螺旋输送机及螺旋

90、压榨机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。检查格栅截取的栅渣能准确卸入螺旋输送机，并由出口至螺旋输送压榨机的进料斗，无垃圾跑位现象。将输送机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送能力应符合技术要求。密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。输送机与压榨机应与钢丝绳牵引格栅除污机实现联动控制(7) 搅拌机1) 安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表是否受

91、损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高是否正确。池壁的垂直度是否满足要求 图6-3 搅拌器安装图 图6-4 推进器安装图2) 设备安装搅拌机升降导轨应垂直、固定牢固、沿导轨升降自如。搅拌机安装角度应符合设计要求.搅拌机应转动平稳、无卡阻、停滞等现象。搅拌轴安装允差应符合有关规程、规范的规定。3) 检验与调试启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。空车运行2h，设备应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。(8) 格栅1) 安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求

92、，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。安装单位在进行设备安装前，应对设备的安装位置和标高进行检测并应符合设计要求。格栅安装的平面位置偏差应小于20mm，标高偏差不大于20mm。检查设备外表如机架、导轨、传动装置等是否受损变形，零部件及控制箱等是否齐全完好。2) 设备安装在装配前应按照装配图检查格栅井的槽宽尺寸，不得在尺寸不符的情况下强行安装，以免造成设备变形损坏。导轨应准确调校，保证其平行无扭曲弯斜，其宽度尺寸应保证准确一致，以利于滚轮顺利上下通行。格栅栅条对称中心应与导轨的对称中心重合，栅条的纵向面与导轨侧面相平行，其平行度允差不大于0.5/1000。格栅和导轨的安装角允差不大于0

93、.5（格栅工作面与水平面夹角）。耙齿与栅条的啮合应无卡阻，且侧隙不大于0.5mm，啮合深度不小于35mm。格栅框与渠侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实。平台上的钢架机座与平台之间用不锈钢螺栓固定，并作二次灌浆找平。滑动耙斗的上限位，松绳平衡开关及开、闭耙均设有成对限位开关，应仔细调整，确保其工作同步。耙斗应确保其水平。通过偏心轴调整耙齿尖与挡板的合适间隙。卸料刮板的工作位置应保证超越耙齿的齿顶。3) 检验与调试设备安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。应检查和加注润滑油脂。在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，

94、耙齿与栅条正确啮合、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。钢丝绳在绳轮中位置应准确，不应有缠绕跳槽及叠绳现象。应按CJ/T3048-1995标准进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的垃圾应无回落渠内的现象。钢丝绳牵引格栅除污机应与螺旋输送机及螺旋压榨机实现联动控制，输送机与压榨机应与格栅同步驱动，当格栅除污机停机后，输送机及压榨机应滞后5min停机，以将输送机上的栅渣全部排出。(9) MBR膜及膜架安装：在安装膜组件及膜架前，请先确认膜池底部是否水平。如果误差较大，则会严重影响膜组件底部的曝气均匀性。因此在安装前，对膜池底用水平尺进行水平度测量，误差较大（一般误差5mm

95、）的请做适当的补救措施。利用行车将膜架（未装膜组件）放入膜池内，确认导轨的位置是否合理即膜架与导轨的相对位置是否合适。上述两个准备工作结束后，并向膜池内通入清水，以正好淹没膜组件的位置为佳，吊出膜架以备进行安装工作。组件储存时避免受潮及阳光暴晒；组件储存时避免重物堆压，码放时在带有外包装纸箱的情况下最高可堆叠25层，在无外包装纸箱的情况下则严禁层叠或折叠放置；在正式安装前，应连同外包装纸箱一起搬运膜组件；拆除外包装后（保留塑料包装），应按厂家设备操作手册的安装要求，正确安装MBR膜组件及配件。中空纤维帘式膜组件需要安装于膜架上，由膜架完成膜分离池产水的收集、反洗以及曝气功能。利用3D技术完成膜

96、架设计，通过计算确定集水管以及曝气管规格大小。膜架设计完成后进行膜架制作，同时进行膜架导轨安装，之后再进行膜组件安装施工。施工流程图如下：图 6-5 施工工艺流程图施工方法操作要点如下：1) 膜架设计通过Revit软件将膜架绘制成形，校核计算产水支管及曝气支管管径。2) 膜架制作A)膜架材质为不锈钢且壁厚较薄，焊接采用氩弧焊机进行焊接。底部穿孔曝气管按照图纸开孔之后采取间隔式焊接（先焊接奇数曝气管，再焊接偶数曝气管如下图，箭头方向为气流方向），排泥孔置放于进气口对侧。须保证焊接成型后各未注型位公差1mm/m。B)焊接完成之后必须进行酸洗钝化处理。C)焊接完成后，产水及曝气管路做0.25MPa压

97、力测试，不得出现泄漏的情况。3) 膜架导轨安装A)膜架导轨为L型，根据现场实际尺寸预制。B)墙壁上与膜架基础上均预留有预埋板，将预制好的膜架导轨按照图纸上的位置与预埋板焊接。膜架导轨焊接完成后必须对焊道进行酸洗钝化处理。膜架导轨安装平面图见图1所示、膜架导轨安装剖面图见图2所示。 1-污泥回流渠 2-膜架基础 3-膜架导轨 4-管廊 1-膜架导轨 2-管廊 3-模架 图 6-6 膜架导轨安装平面图 图6-7 膜架导轨安装剖面图4) 膜组件安装A)安装膜出水插口接头外橡胶圈，将橡胶圈套至膜出水插口接头卡槽内，此橡胶圈与内橡胶圈大小不同，不能混用。B)将膜出水插口接头套上内橡胶圈，用内六角螺栓固定

98、在模架产水横梁上，膜出水插口接头安装示意图见下图所示。另膜架尺寸为1740*800*4390，重量约800KG。膜组件安装过程中需要借助电动桁车来进行移动模架。 1-产水横梁、2-膜出水插口接头外橡胶圈、3-膜出水插口接头、4-膜出水插口接头内橡胶圈、5-内六角螺栓图 6-8 膜出水插口接头安装示意图C)在膜出水插口接头上涂抹甘油，目的是为了让膜组件容易安装，而且避免因为阻力过大将橡胶圈挤出卡槽。D)膜组件安装，将膜组件出水孔端插入膜出水插口接头，一般都是自上而下进行。一帘膜组件有上下两端，先装上端，然后再装下端。膜组件出水孔端插入膜出水插口接头后，将膜定位柱从膜组件另一端插入。最后再将卡环及

99、调节套装在对应位置，膜定位柱安装示意图见下图。 1-中空帘式膜组件、2-卡环、3-调节套、4-方钢、5-膜丝、6-卡槽、7-膜定位柱图6-9 膜定位柱安装示意图(10) 臭氧催化氧化单元臭氧催化氧化池的安装一般自下向上进行，包括进水管线安装，催化氧化池底部反冲气管线、阀门等安装、底滤板安装调平及固定、布水器安装、臭氧分布管、臭氧曝气盘及连接管线、阀门仪表等安装，臭氧吹脱池吹脱气分布管线安装，臭氧催化氧化池反冲排水槽安装，臭氧吹脱池配水槽及管线安装，潜污泵及连接管线阀门安装、用电设备电缆及套管敷设安装、外部连接管线阀门安装，水管线打压，风管线吹扫，催化剂装填。对反冲管线固定位置进行确认，安装固定

100、前应对管线进行预组装。预组装完成后对需要开孔的部分进行核算和开孔。安装前确认支墩位置、平整度和设计出入；混凝土滤板安装定位需采用吊车吊装，吊装过程中应有牵引绳把握位置，位置固定后及时按照施工图固定方法固定；滤板间缝隙处理，用垫片对相邻滤板间下部缝隙填充，在采用水泥砂浆对缝隙密封；滤板全部安装后，对滤板层施工质量进行检测，合格后把长柄滤头的上半部分安装到位。由于混凝土滤板内预埋滤头配件是ABS材质，为防止焊渣损坏管件，需先用16-32mm鹅卵石垫层对下层进行装填，装填高度100mm，没过滤头以防止焊渣损害滤头；拟采用水平向角钢对臭氧扩散主管进行固定，从2.4m方向用4跟横向角钢与池体上增加的用膨

101、胀螺栓固定的钢板进行焊接；扩散主管安装完成后，对焊接质量进行检查，无质量问题后对曝气盘进行安装。在16-32cm级垫层上方先铺设8-16cm粒径垫层100mm；再铺设4-8cm粒径垫层200mm。铺设完成后对填料层找平。(11) EM-BAF单元每个EM-BAF池由布水区、生化区两个部分组成。本工程EM-BAF池分为8组，并联运行，每组的生化区为4个单池串联。每个单池内装级配填料。填料由三层支架固定在池体中部，每层支架由型钢构成骨架，并铺设不锈钢拦网。级配填料规则堆放。EM-BAF池底设放空管，池上部设置进水管、曝气空气管、冲洗空气管和反冲排泥管，级间设过水洞，第2、3、4进水端设置布水管。各

102、组出水通过集水槽汇于出水缓冲池，缓冲池设置出水管排出处理水。前置处理单元出水利用高差自流进入本单元的流量分配槽，经调节堰门调节流量平均进入各组布水区，经布水后从隔墙底部进入第一级生化池，以升流方式与级配填料充分接触，池底部设置管式曝气器向池内充氧。栖息于填料上的微生物在溶解氧充分的条件下进行代谢作用，将水中的有机物等污染物质降解去除。运行过程中由于微生物繁殖，生物膜变厚，此时可通过设置于底部穿孔管布气装置对填料进行冲洗，是生物膜更新并减小填料阻力。在第一级生化池与第二级生化池隔墙靠近顶部设置过流洞，出水经过流洞自流进入第二级生化池布水槽；第二级生化池进水经布水管布水重复第一级过程。其后各级与此

103、相同。处理后污水由最后一级生化池上部经出水洞进入集水槽，再自流进入排水缓冲池，通过排水管道外排。EM-BAF池池底设置曝气系统。每个单池底部均匀布置微孔管式曝气器，为工程菌提供氧气。EM-BAF池需要定期进行气反冲排泥，各单池轮流反冲，交替进行。反冲时，加大需反冲单池的曝气量，通过进水的推流作用将反冲排泥污水经反冲排泥管道排放至污泥处理系统。EM-BAF池内工程菌所需的氧气及反冲用气由鼓风机提供。压缩空气进水布水区水流方向放空污水处理后出水水流方向级配填料（接种工程菌）反冲排泥图6-10 EM-BAF工艺结构示意图确认池体进行验收后，池内曝气系统支架、其他支架、螺栓等所有需要焊接的工作已完成，

104、符合曝气系统安装条件。确认曝气管规格，清点所供产品材料数量并做好记录，每个曝气器，特别是曝气膜，必须检查是否有损坏。检查曝气管时需要检查不锈钢卡箍以确保其连接紧密。空气分配管道采用胶粘方法安装制作，胶粘应牢固，并有一定的胶粘时间，保证不漏气。用支架固定牢固。安装完空气分配管并与主空气管道连接完成之后，需输入压缩空气吹扫大约10分钟以清除管道内部的杂物。吹扫完成后，关闭风机并安装空气分配管的末端管帽。将曝气管安装到空气分配管上。在向曝气池注水之前确保所有的阀门均打开。 曝气池中的石子，木片等杂物必须清除。同样，在将曝气管连接至空气分配管后，不能在处理池区域进行焊接，油漆，水泥密封等施工。 在曝气

105、管安装之前一定要对于所有供气管道进行吹洗。池底可能不平整，每一根独立的空气分配管的高度需通过调整不锈钢管固定支架进行调整，以确保空气分配管尽可能水平。 建议每根空气分配管的头部至尾部两端的水平度偏差为25mm。 确认底部承托梁制作完毕，不锈钢螺栓焊接完成，压条准备齐全。将拦网在承托梁上均匀展开、铺好，并应确保网宽度合适。压条压好后，用1.2mm不锈钢丝将拦网搭接处进行绑扎，每隔10公分绑扎一处，绑扎应结实牢固。整张网绑扎在支架上应完好无损，因管道需割破的微小部分应用网线绑扎完好。绑扎工作单池内应自下而上依次进行。两张拦网搭接处应在支撑梁架上，且相邻拦网间均进行绑扎，绑扎间隙满足绑扎要求。绑扎完

106、毕应把拦网上的不锈钢丝头等杂物清理干净。每张拦网均留有足够的富余量，拦网与池壁接触部分均要求向上翻折200mm，井字梁部分，拦网重叠铺设。角钢与井字梁部分固定，角钢开孔固定于井字梁预埋螺栓上或开孔采用膨胀螺栓固定。填料的装填应在确认拦网绑扎满足要求后进行，并且曝气器已调试合格，池底清理干净，排泥管道畅通。装填工作单池内应自下而上依次进行，通过预留孔进行装填，装填高度基本与网面齐平。下面一层装满后，应盖上检修盖板并将其固定好后，方可进行上面一层的装填。根据填料种类、数量依次单池逐级进行装填。填料种类、数量满足设计要求，填料不能带有油渍，均匀的分配到各池进行装填。填料包装袋打开使真空袋中的填料充分

107、发散开来不再凝结成块，才能满足装填要求。(12) 曝气机1) 安装流程基础复验定位放线材料检验曝气主干管安装找平曝气主干管压缩空气吹扫气密试验曝气管安装精平曝气头安装精平曝气管注水试漏曝气头试漏曝气系统、曝气均匀度及曝气能力试验。2) 安装要点A. 反应池内曝气系统的安装依据图纸及产品说明进行。反应池底将安装微孔曝气系统。B. 依据设计进行放线工作，反复校核对角线偏差及平行度偏差，不得超出工艺设计的规定值，并应横平竖直。C. 主管安装：安装平面坐标允差5mm,其标高应以底部主管中心为准全池内高低差6mm。D. 管道空气吹扫应在出口处用白布板检测，5min内无任何灰尘、油污等杂质为合格。E. 池

108、内曝气管安装应保证全池内高低差6mm。F. 曝气头安装高低差6mm，水平度偏差1/1000，曝气头与预留孔间应密封严密，曝气头安装应牢固，并用塑料布包盖好，防止杂物堵塞。(13) 刮泥机1) 安装流程中心筒安装中心支架安装端梁及传动装置安装主梁安装附件安装2) 安装要点A. 中心筒的安装：首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。将中心泥缸、密

109、封压板等套入中心筒上。B. 中心支架的安装：将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。C. 端梁及传动装置的安装：将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。D. 主梁的安装：由于池径较大，其主梁分成数段，现场用螺栓连接固定。先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支持转动灵活，调节端

110、梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。E. 主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装：a) 走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。b) 栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上。c) 稳流筒：将多片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。d) 中心泥缸：将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。e) 排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽挂在主梁下并保持平衡，无歪

111、斜现象。f) 吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校正好垂直度后，将扁平壮大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位，调整吸嘴底至池底间距20mm后，将排泥管与下法兰焊固。g) 泥量调节阀：安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确保启闭灵活。h) 浮渣收接板：将浮渣板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。i) 出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一杆高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。j) 集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接牢固。集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出

112、液面3050mm）。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作（拔杆连接在端梁上）。k) 浮渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其高度使其紧贴集渣斗运行。(14) 污泥脱水机1) 脱水机基础每台脱水机基础有4块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上用时用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平）调平，并使其顶面高程误差不超过1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。合格后准备脱水机就位。2) 设备搬运、就位根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。在

113、大门外搭设方木平台，用20#槽钢通接至脱水机房内，利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。3) 检验A. 各类设备安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷运行。B. 试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术文件的规定，先进行解体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油脂。C. 各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超出额定值。如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。(15) 大型铸铁闸门1) 预埋钢板A. 预埋钢板分为两种，一种是用于固定闸门门框，其长度比闸门门框

114、自带钢板的长度略长，宽度为10cm，厚度采用10mm即可;另一种是用于固定启闭机，其长宽相等，比闸门启闭机底座略宽，便于焊接固定启闭机，中心开一个直径为10cm的圆洞即可。B. 在土建进行结构施工的过程中，严格按照预埋件图纸在对应位置安装预埋件及预留洞（闸门及启闭机预埋钢板、启闭机预留孔洞）。为防止土建支模过程中造成预埋件位置发生偏移，将预埋件与结构层钢筋焊接在一起，并预留出保护层厚度，保证预埋钢板与结构层表面相平，见下图。1-铆钉与结构钢筋焊接 2-结构钢筋 3-预埋钢板 4-模板 H-钢筋保护层厚度预埋钢板示意图2) 检查A. 由于闸门及门框均为铸铁材质，各组成部分均为连接螺丝紧固。吊装之

115、前检查各连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动。B. 闸门的接茬（主要指的多块闸板组合的闸门）是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm。如有间隙可以调节闭紧装置。紧固各连接螺栓。3) 吊装A. 根据到货清单与设备位号，将闸门一一对应，确定好每一个闸门的安装位置。用板车将闸门运到对应的各个构筑物旁边。B. 用吊车将闸门逐个吊至对应的位置下方，再次进行核实确认每个闸门是否与位号一一对应。C. 启闭机与传动螺杆也吊装至启闭机预留孔洞部位。通常情况下，各构筑物外均有临时道路，池壁距离吊车的中心距离不超过15m。D. 25t汽车吊的最大起重吨位计算：25t*3

116、=75,75/15=5t,5t*75%=3.75t。E. 50t汽车吊的最大起重吨位计算：50*3=150,150/15=10t,10t*75%=7.5t。F. 铸铁闸门本身重量不超过7t，因此，对于小于3.5t的闸门吊装可采用25t汽车吊，而对于对于3.5t以上7.5t以下的铸铁闸门可采用50t汽车吊。对于个别跨度大的构筑物，闸门不能一次性吊装到位的，先用吊车吊装至池底，再通过地牛进行水平运输至对应位置。4) 找正、调平A. 将启闭机预留孔洞正上方横置一个钢管。B. 将手动葫芦从预留洞下方送至上方与钢管连接，再用一条钢丝绳与闸门两侧吊耳连接，再将钢丝绳中间位置挂于导链的挂钩上，如下图所示。1

117、-吊带 2-钢管 3-手拉葫芦 4-钢丝绳闸门安装过程示意图C. 通过拉动导链使闸门整体吊入指定位置（注意水压方向），并立稳靠实。D. 调整完毕后，应再次确认闸门左右方向的倾斜度和垂直度符合要求。其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行测量。确认无误后，拧紧螺栓，固定好闸门。检验密封面间隙，使间隙在0.1mm以内。如果间隙超标时，调节相应的锲块，直到间隙合格为止。5) 焊接、固定A. 找正、调平后，按要求将闸框上配带的连接钢板和预埋钢板焊牢即可。为保证安装的质量，先按下图所示点焊几个位置，再连续焊接加固，可以有效控制预埋钢板以及闸门门框自带钢板焊接变形，保证闸门的垂直度以及密封效果。1-闸板门框自带

118、钢板 2-预埋钢板 3-焊接（点焊）位置焊接点焊位置示意图B. 焊接完成后，将焊渣清理干净，并将焊缝及预埋钢板打磨除锈，刷防腐漆。6) 安装传动螺杆及启闭机A. 检查螺杆及启闭机与闸门是否一一对应，实测实量螺杆长度与实际需要是否匹配。B. 启闭机安装时，将启闭机配带的连接钢板放置在预先埋好的预埋钢板。C. 用线锤初步确定启闭机位置，使启闭机丝杆中心线落在闸门吊杆穿销中心的上方。D. 用销轴将闸杆吊耳与闸门吊耳连接起来，调整闸杆至闸门吊耳中心位置上，同时使闸杆处于铅垂状态。E. 将启闭机联机钢板与预埋钢板焊接。F. 将焊渣清理干净，并将焊缝及预埋钢板打磨除锈，刷上防腐漆。7) 灌浆A. 闸门安装

119、完成后，闸门门框和池体之间存在一条缝隙，需要将该缝隙封堵，否则闸门会出现漏水的现象。B. 将闸门完全打开。C. 沿着闸门门框上用于固定闸门的自带碳钢钢板下端水平打一趟聚氨酯密封胶，将门框与池体接触的缝隙堵上，确保灌浆时砂浆不会流出。D. 沿着闸门门框内圈与池体接触的位置再打一趟聚氨酯密封胶，并保证聚氨酯密封胶与闸门门框以及墙壁接触良好。这样就由聚氨酯密封胶、池壁、闸门门框、闸门门框上的自带钢板构成了一个半封闭空间。如下图所示。1-闸板门框自带钢板 2-预埋钢板 3-建筑胶 4-闸板门框 5-自流平砂浆 6-螺栓（固定门框与自带钢板）灌浆示意图E. 将无收缩灌浆料搅拌均匀，并从这个形成的半封闭空

120、间上端灌入。F. 待灌浆料灌至闸门门框上沿，且基本凝固后，沿着门框上沿在打上聚氨酯密封胶，确保闸门的密封性。6.1.3 机电设备安装方案本工程设备底部均安装在混凝土基础上。基础与底座之间填有支撑填塞垫等。所有钢板间的接口均连续焊接并磨平。设备和装置所必需的所有基础均严格根据由业主代表所批准的细节与图纸来制作加工。安装的机电设备必须符合设计和产品标准的规定，并印有合格证明。所有需二次浇注混凝土的埋件，必须清底、凿毛、刷洗，但采用细石混凝土，其强度等级应等于或高于同部位一期混凝土强度等级。对于体积较小的，可采用水泥砂浆或水泥浆压入法施工，特别注意考虑雨季施工因素。安装中采用的各种计量和检测器具、仪

121、器、仪表和设备，应符合国家计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。设备到达现场后，应及时检查验收，并做以下记录：设备名称、型号和规格；箱号、箱数及包装情况；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；外观检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。设备安装过程中应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检查和记录，工程验收时，应以记录为依据。(1) 设备基础验收及处理基础验收必须在相关人员参加下进行。检查基础外观不得有裂纹，蜂窝，空洞露筋等缺陷。按土建施工及验收规范检查基础平面位置，各平面标高，外形尺寸，预埋螺栓及地脚螺栓几何尺寸的偏差是否符合图纸及规范要求。基础验收不合格时，由土

122、建施工人员处理，基础验收合格时，有关人员签字，并办理中间交接手续，即可进行设备的安装。(2) 设备吊装一般方法设备吊装作为设备安装就位的关键工序，我公司一向给序了高度重视。每一种设备安装就位均有各自不同的特点，又存在着大同小异的特性，故在各设备安装就位前必须编制设备吊装方案，并绘制出详尽的吊装大样图.该工程设备安装有通用固定设备及污水处理专用设备二个主要部分，设备安装技术采用通用要求及类别要求共同施工，通用技术要求概述如下：1) 设备安装位置，在设备安装之前，由土建提交一份中间交工复测记录。再按照设计图复查土建设施工的标高、轴线、预留孔，预埋螺栓位置准确度进行复测检查。起重运输轨道设备应根据土

123、建施工检查轨道标高，轨道中心距，轨道中心尺寸偏差，轴道面水平误差必须在规范允许的范围内。设备开箱检验，应由业主、监理及施工三方有关人员共同进行，开箱后检查设备文件，装箱单是否齐全，依据设计要求核对设备的型号及规格，按照装箱单清理核对附件规格、数量，检查设备外观是否有运输、装卸过程造成损伤，记录设备出厂日期，所有检查过程记录在案备查，对于分装，散装设备应以设备安装图对照检查验收，暂不安装的附件入库妥为保存。2) 设备就位前应认真阅读设备安装说明书，核对安装尺寸与设计尺寸是否一致，与其他设备和管道联接的方向是否一致，旋转中心是否一致。设备就位前须在设备基础上划出的轴线（十字线），设备吊上基础应准确

124、对位，根据设备基座选用斜垫铁垫平，用水平伙测量标高，一般设备轴线偏差（与建筑物轴线）士20mm安装标高士510mm。设备纵向，横向水平度须按类型允许偏差校核。一般纵向为0.050.l，横向为0.1，斜垫铁校正后应立即焊牢固定，不得移动，预埋螺栓适当紧固。预留地脚螺栓孔在设备就位前应预清除干净，可用水浇湿但又不得有积水，在设备校正后用细石混疑土进行二浇灌，浇灌时要精细操作，不得使垫铁和设备移动，待达到设计强度之后才能拧紧螺帽。6.2 电气工程(1) 主要施工程序 预留预埋基础支架制作安装配电箱、柜安装竖井内桥架安装电缆敷设及管内管线灯具、开关、插座安装配电装置调试灯具、电机试调试压系统调试(2)

125、 施工方法及技术要求1) 预留预埋按预留预埋图进行预留预埋，钢管暗配安装时应尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平情况，管内壁应光滑无毛刺，管口应刮光，暗配管弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或砼楼板内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯曲后无裂缝或显著的凹痕现象。镀锌钢管连接采用丝扣连接，施工时连接管的对口处应在管箍的中心。埋入砼内的钢管，离表面的净距不应小于15mm（消防管不小于30mm），进入接线盒采用丝扣固定，管口需出盒应小于5mm，在接线盒两端应用专用卡子和BRV-4跨接线。2) 明配管及管内穿线镀锌钢管明配：首先检查内部是否清洁，无铁屑及毛刺，切断

126、口应锉平，管口光滑，水平或垂直敷设的明配管允许偏差值在2m以内均为3mm，全长不应超过管内径的1/2，镀管连接采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2。在管接头两端用专用卡子和4mm2软铜导线接地跨接线，进入接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母固定，钢管露出锁紧螺母的线扣为24扣，与设备进行连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，采用金属软管引入设备，管口包扎严密，管口距地面高度一般不低于200mm。管内穿线：管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净，不同回路、不同电压和交流及直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列回路应除外3) 基础

127、及支架安装：设备基础型钢安装前，首先除锈、找平，然后根据土建基础及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面10mm。支架所用型钢应平直，无明显扭曲，下料后长短差在5mm范围内，切口处无卷边毛刺，现制作支架均为二度防腐处理，地下室及竖井支托架征求甲方同意后，可作特殊防锈处理，支托点的位置距离按设计要求4) 配电柜（箱）安装 盘柜的漆面应完整无损，盘柜接地应牢固良好。盘柜的正面及背面各电器，端子排应标明编号、名称、用途及操作位置。 引进柜内的电缆及芯线应符合下列要求：引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉并应牢固固定，不使所接的端子排受到机械应力。柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置

128、，不得任意歪斜。管线进入配电柜（箱）应用开孔器开孔，用适当的护圈进行保护。 照明配电箱应符合下列要求：箱内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。安装牢固，垂直偏差不应大于3mm，暗装时，照明配电箱四周无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。箱内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接并应有编号。箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。照明配电箱上应标明用电回路名称。5) 电缆敷设： 电缆敷设前进行外观检查

129、，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆可用1000伏摇表测量，其阻值不小于10兆欧。控制电缆用500伏摇表测量，电阻不小于0.5兆欧，电缆敷设时不得交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌，电缆进出入电缆沟、竖井、建筑物时，出入口应封闭，管口应封闭，电缆头采用热缩电缆头工艺制作。6) 电缆桥架及线槽安装桥架及线槽应平直，尺寸准确，采用螺栓连接宜用半圆头螺栓，螺帽应在桥架外侧，固定牢固，排列整齐，横平竖直，桥架与盖板的连接处应对合严密，当直接在桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔并用合适的护圈保护电缆，钢管用锁紧螺帽内外固定。线槽安装和桥架相同，支架应根据放线特点进行选择加工，安装时可以在

130、地面上连接成三节或四节一段，进行安装，拐角、三通等由厂家生产，不应在线槽上随意开口。7) 封闭、插接母线安装 封闭、插接式母线安装，在结构封顶、室内底层地面施工完成或已确定地面标高、场地清理、层间距离复核后，才能确定支架设置位置； 与封闭、插接式母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线，才能安装母线； 封闭、插接式母线每段母线组对接续前，绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20M，才能安装组对； 母线支架和封闭、插接式母线的外壳接地(PE)或接零(PEN)连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电。8) 防雷接地系统防雷引下线应随建筑

131、主体施工， 将柱内对角主筋通长焊接下部与砼基础钢筋焊接， 上部与屋面避雷网(带)焊接， 屋面避雷网与女儿墙施工时配合进行， 女儿墙施工时埋设支架， 埋设支架的位置要准确， 高度应一致， 接地引出点， 预留人工接地引出点， 竖井内接地引出点及接地电阻测试点都应随土建主体施工， 密切配合， 所有电气设备， 金属制品均要作好可靠接地， 防雷接地的焊接应符合规范有关要求。所有进入的金属管道都做等电位连接。9) 照明系统： 电器的安装应符合下列要求：集中安装的电器，应在其明显部位设警告标志。电器安装完毕，调整试验合格后，宜对调整机构进行封锁处理。 漏电保护器的安装，调整试验应符合下列要求：按漏电保护器产

132、品标志进行电源侧和负荷侧接线。带有短路保护功能的漏电保护器安装时，确保有足够灭弧距离。在特殊环境下使用的漏电保护器，采取防腐、防潮或防热等措施。电流型漏电保护器安装后，除检查接线无误外，还应通过试验按钮检查其动作性能，并应满足要求。 灯具安装：灯具到货后，应进行检查，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象，灯座内接线均应搪锡完整。螺口灯头的接线应符合下列要求：相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上；灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电；对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。灯具固定应牢固可靠，

133、每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。 开关、插座安装：开关安装：同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接触可靠，开关边缘距门框的距离宜为0.150.2m，开关安装高度距地1.3m，插座距地高度1.5米。并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm，暗装的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙。且盖板应端正，并紧贴墙面。插座安装：插座安装高度应符合设计规定。插座的接线应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线

134、相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接、左孔与零线相接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。10) 系统调试： 调试前，首先熟悉图纸，弄清各回路的情况，并用兆欧表测试各回路绝缘电阻是否符合要求，在送电前，所有配电箱柜，不得有垃圾工具等杂物，并检查各箱柜设备等接线是否正确牢固，线路上是否有人在施工，所有开关是否全在分闸位置。确认无误后方可送电。 送电必须从电源测送电，每送一个回路，必须检查其三相电压是否正常，相序是否正确。 照明送电应逐个回路送，送一路调一路，保证

135、控制正确无误，灯具试亮持续24小时所有插座相线、零线、接地线位置正确，用专用检测插座逐个测试。 动力设备的调试首先检查其控制部分是否灵活、完好，接触器控制及减压起动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误。然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象。带负载设备应先卸开负载口，电机运转正确，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况应立即停电，检查消故障后，继续调试。6.3 改建工程方案 本工程内污泥脱水机房、污泥匀质池、调节池、2#进水泵房等为一期改建工程，改建工程具体流程为拆除一期相关设备及建、构筑物新建建、构筑物及新设备安装，按图纸配合相关机械人工进行相关拆除工作，新建土

136、建及安装部分与新建工程方案一致，改建工程施工时需注意周围建、构筑物及设备的保护，不得破坏。6.4 联合调试方案(1) 联合调试的流程1、各用电点正常、安全的供电是其它各专业调试的前提条件，故建筑电气各系统检测、调试应于其它各专业先行进行，确保供电安全、正常，以保证调试工作的顺利进行。2、各专业调试时互相交叉、又需互相提供条件，调试流程的合理安排，先后工序的相互配合是保证总体调试目标的重要要素。3、联合调试之前各系统单机调试均应完成，单系统调试完成、检测完成。4、联合调试是一个多分部、多系统的联合运行，故联合调试阶段各专业之间的相互配合显得尤为关键。5调试工作的总体程序：设备单机调试系统调试系统

137、联合调试。(2) 联合调试组织机构组建一个运行高效的联合调试机构，是保证机电安装工程联合调试工作顺利进行的前提条件；作为总承包施工单位，在做好本职的施工、管理的同时，还需将各专业承包单位的相关人员有效组织起来，组建成一个整体机构。在单机调试及各系统调试阶段，按专业划分各个专业调试组，每个专业调试组按平面及系统划分各个调试小组；各专业组之间相互配合，互相创造施工条件。在联合调试阶段，所有的专业组，合并成一个大的联合调试组，互相配合、各负其职，以确保调试工作的顺利进行及调试结果的合格。6.5 季节性施工技术措施6.5.1 冬期施工(1) 项目部在冬季施工前做好各项准备工作，合理安排冬施计划，尽量减

138、少室外冬施作业，对于冬季施工难度大，但对整体施工安排和竣工不发生矛盾的工作，尽可能调整季后施工。(2) 项目部应组织编写冬季施工措施，并严格部署、落实、执行、监督和检查。组织全体施工人员（包括联合力量）进行冬施的安全教育和学习。(3) 在冬施前对已施和在施的各项工程进行一次安全生产、工程质量、消防保卫、机械设备的全面检查，对发现的问题要进行认真研究，限期整改，消除隐患，为冬施创造良好的施工环境。(4) 项目部工长、技术人员，在冬施前应详细了解掌握本专业冬施工程及冬施技术措施，施工前向作业班组做好技术交底。交底要详细准确，应有被交底人的签字。(5) 冬施要求随时注意防滑，应将作业通道上的积水、积

139、雪及时清扫干净；脚手架和梯子平台在使用前应将雪、霜清除干净；坡道上应设防滑条。(6) 冬季天气干燥，应加强火源和电源的管理，注意防火；加强施工现场的保卫工作，每天设保卫值班。(7) 对已安装的泵类设备应进行一次检查，将存留在设备内的积水清除；未安装的设备在安装前也应进行检查，对于有怀疑的必要时应拆卸或用干燥的压缩空气吹扫。(8) 对于工具设备（如泵等）应在使用后进行检查，及时排除内部积水。(9) 凡需要进行试压的设备为防止冻坏设备，应尽量采用干燥压缩空气进行气压试验。对于必须采用水压进行试验的，应采取措施保证水温在5以上；试压结束后应立即检查，将存水排净或用压缩空气吹扫；凡采用气压试验，事先应

140、编制安全措施，并经上级技术、安全部门审定后方可实施。(10) 管道焊接施工应根据制定的焊接章程进行必要的预热和后热。对于不需要预热的管道焊接时，应对焊道及其周围进行预热后方可施焊。(11) 管道焊接前应清除焊道及其附近的污物、冷凝水、冰、雪、霜。管道焊接应有防风设施；焊前用氧乙炔焰将管道预热，气候异常应停止焊接。(12) 防腐工程作业应在清除表面的杂物、锈、冷凝水及冰、雪、霜后方可进行；刷漆工作应选择好天气条件作业。(13) 对已施工完毕但尚未投入运行的各项工程，冬施前应进行一次仔细检查，做好成品保护工作。将阀门开启到最大限度，特别要注意清除在试压管道吹扫清洗过程中留存在管道、设备中的积水，保

141、证正常越冬。6.5.2 雨期施工6.5.2.1排水措施及降水措施雨期施工时应采取确实可靠的排水措施，以保证整个地下结构顺利进行。综合楼开挖较深，对基坑顶部排水十分重要，雨季施工直接影响边坡的稳定性。针对此情况，基坑底部及顶面各设置300400排水沟，沿池体四周贯通，由排水沟引流至集水井，用三台潜水泵抽至基坑外围排水系统。雨季来临之际，地下水位往往比原水位要高，对地下构筑物抗浮影响较大，在构筑物未回土之前，基坑抽水因随主体同步进行，应使地下水位降至垫层面以下50cm，从而保证池体在主体施工阶段基坑干燥，防止池体受到抗浮。6.5.2.2雨季施工准备(1) 现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水

142、畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入基础、地沟内。要做好边坡的处理防止滑坡和塌方。(2) 原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。(3) 在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。(4) 备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。6.5.2.3施工要求(1) 编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。(2) 合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，

143、雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。(3) 密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备，必要时应及时加固在建的工程。(4) 做好建筑材料防雨防潮工作。7 主要施工保证措施7.1 工期保证措施本工程施工工期紧，必须靠精心的施工策划管理与控制来实现由“过程精品”达到工程精品，满足业主对工期、质量等方面的要求。以总进度计划为依据，按照总进度计划表的控制工期，将不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，对施工全过程实行动态控制。7.1.1作好进场前准备工作我公司着手一切开工的前期准备工作，包括项目管理机构及人员、劳务分包的选择、工艺设备供应商的选择，控

144、制系统供应商的选择，机械设备的投入、施工安排、当地市场的调研、施工组织和技术方案的研究和优选等，着手开始进行现场平面规划、临建安排和临水临电布设，施工场地平整，劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理、施工进度的安排等。从技术和现场等方面的准备工作具体如下：7.1.1.1技术准备工作(1) 认真作好方案的审查工作：提前与设计单位结合，给施工扫除障碍。(2) 编制分部分项工程详细施工方案。7.1.1.2编制施工图预算和施工预算7.1.1.3施工机具准备工作根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，组织机具进场。7.1.2建立完善的计划保障体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动

145、权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出设计进度计划、专业分包招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。7.1.2.1计划编制形式为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年采购施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：(1) 一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、

146、监理、设计和设备供应商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，提供一级总控计划（初步）。(2) 二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实。(3) 三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划，进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和专业施工队伍及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划，并进行上月计划情况分析和下月计划安排。(4)

147、 周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。7.1.2.2施工配套保证计划根据总体施工进度计划表，要保证总体计划的实施，与之相适应的配套计划的完成是关键，所以编制此配套计划并在施工中按此计划完成非常必要，否则工程中的诸多工作就要受到影响甚至等待，从而最终拖延工期。配套计划主要内包括以下内容：(1) 方案编

148、制计划此计划是根据拟编制的本施工组织设计以及总体施工进度计划的要求编写的专项施工方案的最迟期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过具有可操作性的施工方案制订出合理的工序、有效的施工和安全措施以及质量控制标准，从而更进一步的指导现场施工。凡由各专业分包编制的方案首先需报总包审定。(2) 合格分供方和专业施工队计划此计划要求的是在分项工程开工前所必须的设备、材料供应商、专业施工队合约签定期限和进场时间。由于本工程的工期较短，所以对分供方和专业施工队的选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现对分供方和专业施工队的发标、资质审查、考察、报审和合同签定期限和进场时间要求。在进场后，我们将

149、编制各分供方和专业施工队计划，与工程施工进度配套。(3) 大型施工机械设备进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的大型设备进场计划以及施工机械设备的最早进厂时间，最迟出场时间。对于特殊加工制作和供应的材料和设备应充分考虑起加工周期和供应周期。为保证此项计划，进场后将编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。(4) 劳动力配备计划。7.1.3人、财、物的保障(1) 在本工程上，将委派具有丰富经验和能力的一级优秀项目经理和各类专业技术管理人员组成项目经理部，以最大程度地满足本工程的需要。我公司总部除具备强有力的总部对项目实施和管理进行服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公

150、司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。(2) 我公司精心挑选出许多合格分承包队伍，已逐步适应我公司的总体管理，服从我公司的整体调配，将在本工程总承包中发挥重大作用。(3) 我公司拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。7.1.5技术工艺及措施的保证7.1.5.1编制有针对性的施工组织设计、施工方案“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不

151、紊的按期保质完成。7.1.5.2采用小流水施工根据前述工程施工总进度计划和阶段计划目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。6.1.5.3广泛采用新技术、新材料、新工艺 先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具和计算机技术等先进的管理手段，提高施工速度，缩短施

152、工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。7.2 施工进度控制措施7.2.1确保开工时间在监理工程师下达开工令之前做好如下工作，以保证正式开工后工作的顺利进行。(1) 组织各个专业工种主要施工员对投标施工组织设计进行深化设计、修改。做好开工前的准备工作。(2) 临时设施建设和大型机械进场。(3) 与甲方和设计、监理单位进行联系，充分了解设计意图，尽快组织图纸会审，为开工做好准备。7.2.2合理的施工方案(1) 充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。(2) 合

153、理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求。7.2.3做好各种资源的供应(1) 按照施工组织设计的要求，根据施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能够满足施工需要。(2) 物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。(3) 劳动力进场要保证素质，工人进场前必须进行严格的培训和考核。(4) 按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常

154、使用。7.2.4 严格的管理与控制(1) 强化施工项目管理，严格执行建设工程项目管理规范，提高项目管理水平。实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。(2) 利用微机，推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。(3) 认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；

155、建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署， 确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。(4) 建立各种激励约束机制，保证进度计划的落实。实行奖励机制，拟订拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。(5) 制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。(6) 做好季节性施工的管理和安排，尽量减少季

156、节性施工对施工的影响。(7) 强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与甲方的联系，加强对施工人员的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本标段工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。(8) 创造和保持施工现场各方面各专业之间良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。特别是加强同有关方面（交通疏导、材料运输）的协调，增进与甲方、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。(9) 质量与成品保护。加强质量检查和成品保护工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对其它工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。(

157、10) 外围保障工作。加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及政府各部门的联系，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。7.2.5经济保证措施项目部与各专业班组负责人签订质量、工期、文明施工军令状，明确质量、工期、文明目标。7.2.6多级计划控制措施本工程具有施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成施工任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实现多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进

158、度计划得以实现。7.2.6.1总进度计划、区域进度计划的控制根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。建立以项目经理、项目工程师、施工员、施工班组为基础的多级计体划执行系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。本工程安装工程规模较大，只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实到实效性。施

159、工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件，同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。制定项目责任制、签订责任状。从项目经理、项目工程师、施工员到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计

160、划变成全体员工的自学行动，充分发挥各级管理人员主要由项目生产经理主持，项目经理、项目工程师、各级施工员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在甲方主持的协调会上提出解决。7.2.6.2月进度计划、周进度计划的控制(1) 采取多种形式的施工计划采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据土建施工材料、设备供应等情况，我们将安装工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，建立月计划、周实施、日分步计划管理体系。(2) 三周滚动计划本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下

161、周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以甲方、监理、总包召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划，同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。7.2.6.3日检查工作制专业施工员是施工技术、进度、质量的主要责任人，每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目组，项目组收信、汇总、分析后报给各分管项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各施工员及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。7.2.6.4周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制

162、。汇报分析会由项目生产经理主持，项目经理、项目工程师、各级施工员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在甲方主持的协调会上提出解决。7.2.6.5月分析调整制度项目部按月对总进度计划、区域进度计划分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目工程师及有关施工员参加，并将分析调整的结果书面汇报项目班组及甲方、监理单位备份。7.2.6.6施工日记施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由施工员对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项

163、目经理，并由项目经理签字认可后送资料室存档。7.2.6.7加强计划的严肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点，使工程向着纵深的方向发展。7.3 质量保证措施7.3.1 质量保证体系依据GB/T19001-2000标准质量管理体系要求，建立、实施并保持项目质量管理体系，确保其持续有效的运行，实现项目质量目标。并根据工程特点，在工程开工一个月内编制出项目施工组织设计，以此作为项目质量管

164、理体系的纲领性文件。7.3.2 质量保证措施施工时应严格按照各分项工程的安装工序质量控制表进行施工，主要工序质量控制表如下所示：(1) 水泵安装工序质量控制表序号控制项目依据标准检查手段负责人质量要求1开箱检验产品说明书装箱单外观工长零部件无缺件、损坏和锈蚀、管口保护物和堵盖应完好，安装尺寸与设计相符，核对主要零件，密封件及垫片的品种和规格。2基础复测GB50231-2009观察尺量工长设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差：（与其它设备无机械联系的） 平面位置 标高 10 +20、-103水泵安装GB50275-98GB50243-2002尺、百分表、水平仪工长纵向安装水平偏差0.10/

165、1000横向安装水平偏差0.20/1000GB50275-98第9.3.12条4单机试运GB50243-2002观察工长无导常声响和磨擦滑动轴承温度70滚动轴承温度805分项验评GB50243-2002观察尺量质检员工长GB50243-2002通用表格(2) 配电箱安装工序质量控制表序号控制项目依据标准检查手段负责人质量要求1开箱检验GB50303-2002产品说明书装箱单外观工程师体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。2基础复测GB50150-2006尺量工程师设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差（与其它设备无机械联系的）平面位置

166、 标高10 +20、-103配电箱安装GB50303-2002观察尺量工程师型号规格方向及技术参数应符合设计要求4送电试运行GB50303-2002兆欧表、观察工程师GB50303-2002 中4.1.5条例5分项验评GB50303-2002观察工程师质检员GB50303-2002通用表(3) 电缆敷设工序质量控制表序号控制项目依据标准检查手段负责人质量要求1外观检查GB50303-2002产品说明书装箱单外观工程师电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。电缆的其他附属材料：电缆标示桩、电缆标示牌、白布带、电缆头附件等均应符合要求。

167、2耐压试验GB50150-2006试验仪器工程师绝缘电阻耐压试验合格3电缆敷设GB50303-2002观察尺量工程师GB50303-2002中12.2.2条例和13.2.2条例4分项验评GB50303-2002观察工程师质检员GB50303-2002通用表(4) 灯具、开关安装工序质量控制表序号控制项目依据标准检查手段负责人质量要求1开箱检验GB50303-2002产品说明书装箱单外观工程师灯具、开关外观是否正常，有擦碰、变形、无受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象2灯具、开关安装GB50303-2002观察尺量工程师型号规格方向及技术参数应符合设计要求3通电试运行GB50303-2002兆欧表、观察

168、工程师GB50303-2002 中23.1.1条例4分项验评GB50303-2002观察工程师质检员GB50303-2002通用表7.3.3 隐检和施工验收程序(1) 隐蔽工程验收程序当需要隐蔽部位施工完毕、并且三检完成后邀请监理验收，隐蔽验收程序如图。隐蔽工程验收程序(2) 检验批、分项工程、分部工程、单位工程质量验收程序1) 检验批、分项工程项目质量工程师和项目专业工程师对预验收检验批和分项工程自检并经总包单位验收合格后，向监理工程师申报。经监理单位验收合格后最后申报建设单位验收，经同意后方可进行下道工序。2) 分部工程自检验收-项目负责人和项目质量工程师和项目专业工程师对预验收分部工程进

169、行自检合格后，向总监理工程师申请验收。分部工程验收-总监理工程师组织项目负责人和项目质量工程师和项目专业工程师等进行验收。3) 单位工程自检验收-单位工程完工后，项目依据质量标准、设计图纸等组织有关人员进行检查评定，自检合格后，向业主提交工程验收报告和完整的质量资料，申请验收。单位工程验收-业主负责人组织设计、监理、施工等单位负责人参与单位工程验收。7.4 安全保证措施7.4.1 安全方针项目安全方针：坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善！项目安全方针阐述：“坚持人文精神”-以健康安全为人文之基础；遵从人类关于健康安全的基本认识，包括自觉遵守有关法律、法规；利用人类关

170、于健康安全的基本能力，包括采用的相关技术。 “营造绿色建筑”建筑结果具有安全的特征；施工过程具有安全特征；建筑材料和施工工艺符合职业健康安全标准。 “追求社区、人居和施工环境的不断改善”安全管理应使用户、施工人员共同收益；安全管理应是施工管理全过程的，并坚持持续改进。7.4.2 项目安全生产目标(1) 杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零；(2) 因工负伤频率千分之四以下，其中重伤事故频率万分之二以下；(3) 杜绝重大机械事故及急性中毒事故；(4) 杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故；(5) 争创文明施工样板工地。7.4.3 安全管理保证措施7.4.3.1安全组织机构及管理职责(1) 在公司质量

171、安全保证部的领导下，由项目经理主持安全生产领导小组开展工作，行使职责。(2) 安全生产领导小组日常工作由经理部安全部门负责。(3) 安全生产领导小组每周召开会议，贯彻上级安全生产重大决议和要求，分析研究本工程安全生产形势和现状，制定和审定有关安全生产重大措施，审议安全生产工作专项报告。并做出相应记录。(4) 安全生产领导小组组成人员名单：组长：项目经理副组长：项目生产经理、项目总工程师、项目安全总监小组成员：项目商务部门负责人、项目工程技术部门负责人、项目物资部门负责人、安全员、责任工程师以及各所属单位现场施工负责人、安全负责人等。7.4.3.2安全生产各级职责和责任体系责任制分解(1) 项目

172、经理为项目安全生产第一责任者，对项目安全生产负全面领导责任。领导制定并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划，对安全专职机构设置与人员配备负责。保证安全技术措施费用及时到位，按规定审批各项劳动保护费用和安全生产奖励资金。(2) 项目总工程师兼项目副经理协助项目经理全面负责经理部安全生产工作，领导项目监控管理部门、工程技术部门实施全面安全管理工作，是本项目安全生产的直接责任者。领导并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划， 决定和批准安全管理工作重要活动及重要决议、决策及文件的制定、贯彻与执行。(3) 项目总工程师对项目安全技术管理负领导责任，组织领导各项安全技术措施的编制、审定和批准，使其符合有关

173、安全规程和技术规范，保证施工的安全性能。领导新工艺、新技术、新材料开发、应用的安全技术配套管理。(4) 项目安全总监在项目副经理的直接领导下，履行对项目安全生产管理和监督职责，宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目安全保证体系的运行。(5) 工程技术步负责提供项目工程安全技术措施、方案审核稿。提供新工艺、新技术安全技术标准，向安全部门反馈安全技术措施、方案修改意见，并负责提供新的安全技术规范。(6) 项目安全部门为本项目安全生产的责任部门。负责贯彻执行安全生产方针、政策、法规。定期组织对施工现场文明安全施工进行检查，对发现的安全隐患及安全部所发安全隐患整改指令书按要求时间及时整改。管理和

174、指导所属队伍认真履行安全生产职责，搞好现场安全防护与管理。认真做好各分项施工的安全技术交底，以及相应季节安全技术交底。负责组织安排大、中、小型设备设施的安装、验收、使用。(7) 项目物资部门为本项目安全生产的相关责任部门。负责提供劳动保护用品、安全防护用品的质量状况，产品合格证、数目、价格、厂家、进场时间一览表。负责提供有毒有害建筑，装饰化工材料产品性质介绍和安全使用说明。（公司质量安全保证部负责提供重要劳动保护用品指定厂家范围）(8) 项目商务部门负责合约、报价等系统，贯彻落实安全生产相关职责，按国家有关部门规定审批核准与所属单位安全生产责任与义务。 (9) 项目监控管理部门是本项目的安全监

175、督控制管理部门。对项目各项安全管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，向项目工程技术部门及时下达整改指令书，并跟踪复查，督促如期整改；组织所属队伍安全专兼职人员开展安全监督与检查工作；查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可采取局部、全面停产的非常措施；做好安全相关资料的记载、管理、备案工作。每月召开一次安全讲评会，分析与总结本月安全生产情况；参与安全事故的调查与处理；协助项目工程技术部门对进场所属队伍三级安全教育，并负责考核、办理与发放安全上岗证；定期或不定期对现场使用中的劳动保护用品，护具抽样检测。在每月底将本月

176、安全生产动态，存在问题、解决方法与下月安全防范重点等以书面形式上报和通知项目经理、副经理、项目工程技术部及公司质量安全保证部。并做好本工程安全策划的编制工作。(10) 责任工程师是所辖区域安全生产的直接责任者，必须认真贯彻各项安全生产政策法规，全面履行责任工程师安全生产职责。对所属队伍进行安全技术交底并监督检查；及时发现并制止所属队伍的违章指挥、违章操作行为；确保施工人员的作业环境与条件是否符合安全生产规定。深入现场，加强对安全薄弱环节的监控，把好安全生产关口。7.4.3.3安全生产具体管理点 (1) 深入学习贯彻安全生产法、建筑法；(2) 贯彻执行公司颁发的质量环境职业健康安全管理手册、质量

177、环境职业健康安全管理体系程序文件及公司相关安全制度。完善安全管理体系，落实安全生产各项管理制度，确保生产安全；(3) 安全生产管理按照分级管理、分层负责、预控预防的原则，各级各类人员必须履行自己的职责。从项目的策划开始就建立以项目经理为第一负责人的项目安全生产、文明施工管理责任体系并不断促进有效运行。并将所有所属队伍纳入项目的安全管理体系中来，使安全责任体系的落实，纵向到底横向到边。(4) 坚持安全生产教育培训考核审核制度，重点抓好三级安全教育和特种作业人员的教育培训取证及经理部自身管理人员安全资格年审工作。(5) 发挥安全技术措施在安全生产、文明施工方面的保证和促进作用。所有施工必须遵循经批

178、准的施工组织设计（或方案）。施工组织设计（或方案）中必须有针对本工程特点的能保证施工人员安全的安全技术措施贯穿施工全过程的各个环节。(6) 加强对所属队伍的管理，高度重视合同和安全生产施工协议书（责任状）的签订及管理。(7) 严格审查所属队伍的资质，凡进入本工程的所属队伍人员和机械设备必须是合格的、是符合有关标准和法规要求的，其素质与数量必须满足现场安全生产的需要。(8) 特种作业人员必须持有合格有效证件。(9) 所属队伍必须贯彻执行安全生产、文明施工法规，必须认真执行安全生产责任制，必须尊重并服从经理部对施工现场的安全生产管理。(10) 加强经理部监督管理力度，对严重违章指挥、违章作业、违反

179、劳动纪律者进行必要的处罚及暴光。(11) 对重要劳动防护用品必须使用公司定点厂家的认定产品。(12) 严肃事故报告制度及事故现场的保护，以及应急预案制度。7.4.4 安全技术方案管理保证措施7.4.4.1技术方案的编制及审批程序(1) 施工组织设计由项目总工负责编制，报公司总工审批后方可实施。(2) 专项施工方案由经理部技术部门责任师编制，技术部门负责人报项目总工审批后方可实施。7.4.4.2安全技术方案的编制依据、编制原则 (1) 编制依据：国家和政府颁发的有关安全生产的法律、法规、行业有关安全生产的规范、规程和制度。(2) 编制原则：安全技术方案的编制，必须考虑现场的实际情况、施工特点及周

180、围作业环境，措施要有针对性。凡施工过程中可能发生的危险因素及建筑物周围外部环境不利因素等，都必须从技术上采取具体且有效的措施予以预防。安全技术方案必须有设计、有计算、有详图、有文字说明。7.4.4.3安全技术方案的编制主要内容：(1) 工程临时用电安全技术措施或方案；(2) 垂直交叉作业防护方案；(3) 大型设备安装安全技术方案；(4) 新工艺、新技术、新材料安全技术措施；(5) 冬雨季施工安全技术措施；7.4.4.4安全技术方案编制标准及审批管理7.4.4.4.1安全技术方案审批管理(1) 一般工程安全技术方案（措施）由项目经理部工程技术部门负责人审核，项目经理部总工程师审批，报公司技术部、

181、工程部、质量安全保证部审核备案。(2) 大型工程安全技术方案（措施）由项目经理部总工程师审核，报公司总工程师审批，质量安全保证部审核备案；7.4.4.4.2安全技术方案编制 施工组织设计的编制审核、审批按公司技术部有关规定的程序办理。但安全技术措施必须经质量安全保证部审定。所有的编制、审核，审批人必须亲笔签名。临时用电安全技术方案、措施的编制由电气工程师或具备相应能力的工程技术人员编写。7.4.4.4.3安全技术方案（措施）变更(1) 施工过程中如发生设计变更，原定的安全技术措施也必须随着变更，否则不准施工。(2) 施工过程中确实需要修改拟写的安全技术措施时，必须经原编制人同意，并办理修改审批

182、手续。7.4.4.4.4安全技术方案实施过程的验收(1) 安全总监对一般安全技术方案或措施实施过程中的监督与验收，并对重大安全技术措施或施工工序负责检查、预控和把关。(2) 安全技术措施与方案验收采用验收表，并如实填写验收时的检测数值。(3) 安全技术措施与方案验收，必须由方案、措施的编制人员负责组织。经理部安全部门、工程部门、实施单位共同参加。7.4.4.4.5安全技术交底(1) 项目在进行工程技术交底的同时要进行安全技术交底。(2) 安全技术交底与工程技术交底一样需分级进行。(3) 项目经理部总工程师会同项目副经理向项目有关施工人员、部门（项目工程技术部门、物资部门、商务部门有关人员及区域

183、责任工程师和所属队伍（含公司内部专业公司）行政和技术负责人进行交底、交底内容同前款；(4) 所属队伍技术负责人要对其管辖的施工人员进行详尽的交底；(5) 项目责任工程师要对所管辖的所属队伍的工长向操作班组所进行的分部分项工程技术交底进行监督并在施工过程中予以检查控制；(6) 各级安全技术交底都应按规定程序实施书面交底签字制度，并存档以备查用。7.4.5 安全施工保证措施(1) 根据本工程结构特点，易产生不安全因素。所以安全生产管理要始终坚持贯彻“安全为了生产，生产必须安全”，“责任重于泰山”及预防为主的方针，采取安全措施在保证安全生产的前提下，全面完成施工任务，该工程安全生产指标，杜绝重大伤、

184、亡事故，轻伤事故控制在0.5以内。(2) 严格执行现场用火制度，随着季节、气候、工程进度的变化，因地制宜做到“四有”，有施工消防安全交底；有看火人员和义务消防组织；有用火审批制度；有消防器材和救火措施，进入施工现场必须戴好安全帽。(3) 进入现场严禁吸烟，对易燃材料要集中管理，做好标记，小组工具房、职工宿舍严禁存放汽油、煤油等易燃物品，对施工现场消防设备，不得随意变动和挪作他用。(4) 电气焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生，施焊中清理周围易燃物，设专人负责看火并配备相应的消防用具，施焊结束后要对施焊周围进行严格检查，确认无误后，许可离开施工现场，遇5级以上风时

185、，禁止使用明火作业。(5) 施工用电必须有证电工拉接，严禁非电工拉接电源，电动机具要有漏电保护装置，并经常检查机具有无隐患，严禁机具带病运行。对施工用的临时配电箱要门锁齐全，专人控制管理，对使用的一切用电设备使用结束后，要切断电源。(6) 使用梯凳先检查有无缺损，用时系好防滑绳，禁止二人在同一高凳上工作，并不得在最高一步上操作。安装使用的脚手架，要认真检查看是否绑扎结实，有无探头板。(7) 对土建施工已搭好的一切安全设施要严格保护，不得随意挪动拆除，如与安装交叉妨碍要变动拆除，必须经过安全员同意后拆除，并设专人看管，施工完毕后必须恢复原位，对利用土建搭好的脚手架、铺设木板施工时，必须严格按要求

186、检查，不允许超负荷堆放材料，以免发生事故。(8) 室内施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道坚井、预留钢筋按需要孔径切割，防止人员高空坠落及物体坠落伤人事故，高处施工要系安全带，小件工具装入工具袋内。(9) 吊运管子时必须捆绑牢固，并设专人指挥，以免滑下伤人。扫管穿线时两出线口人员应配合呼应，防止钢丝勾伤人。使用手锤或錾子要戴好防护眼镜，注意锤头脱落錾子飞刺。电炉涮锡防电烫，涮锡锅严禁进水，防止爆炸烫伤。7.5 成本管控措施(1) 根据我公司多年专业施工经验和良好的企业信誉，在原材料的采购方面能够给予供货方足够的信任度，能取得合理的价格。(2) 在施工中，材料堆放、加工、施工安装过程中及成品、

187、半成品保护等方面合理组织、计划、精心安排做到套材合理、加工精细，施工认真、避免材料浪费和返工现象发生。(3) 加强库房收发料管理制度，妥善保管零配件材料、降低易损易耗品费用支出。加强现场机具设备管理，认真保养、合理使用，降低非正常损耗。(4) 加强劳动力管理，合理组织施工所需劳动力，降低非生产用工，提高劳动功效。7.6 消防、保卫措施采用以下有针对性的消防、保卫措施：(1) 贯彻以“预防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导、组织落实、建立逐级防火责任制。建立消防、保卫制度，确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设专人负责保管，远离火源。(2) 组织工地成立

188、防火领导小组，由项目经理任组长，由安全总监、保卫员及责任工程师任组员。对现场进行监控，及时消除隐患。各施工部位明确安全责任人员，实行挂牌制。(3) 对现场的操作人员进行消防保卫知识教育，提高施工人员消防保卫意识，每周一作为安全教育日，对施工人员及操作人员进行安全防火知识的教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。(4) 施工现场按消防规定设置干粉灭火器。防火器材不得随意搬动，消防通道不得堆放其它材料，以保持消防道路畅通。在附近要写上119火警电话醒目标志。(5) 由工地保卫干部建立消防档案制，做好消防工作的基础资料。严格控制火源

189、，现场如动用电气焊需事先办理用火证。电气焊用火时，周边不得有易燃物，并有防火措施。(6) 施工中电气设施的安装、维修，均由正式电工负责，严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。(7) 坚持安全消防检查制度，发现隐患及时清除，防止工伤、火灾事故。(8) 明确划定用火和禁火区域。(9) 动火作业履行动火审批制度，动火操作人员持动火证上岗，并有专人看护。(10) 对有火灾危险的项目施工，编制专项消防措施，设置警戒区域，并配备专职警戒人员。(11) 油漆料库、调料间和油漆工的防火要求：1) 油漆料库和调料间应分开设置，油漆料库和调料间应与散发火花的场所保持一定的防火间距。2) 性质相抵触、灭火

190、方法不同的品种，应分库存放。3) 涂料和稀释剂的存放和管理，应符合仓库防火安全管理规则的要求。4) 调料间应有良好的通风，并应采用防爆电器设备，室内禁止一切火源，调料间不能兼做更衣室和休息室。5) 油漆工、调料人员应穿不易产生静电的工作服、不带钉子的鞋。6) 油漆工禁止与焊工同时间、同部位的上下交叉作业。浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等，应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热，发生自燃。7.7 环保、文明施工及绿色施工管理措施安全生产应贯彻预防为主的主导思想，对施工人员进行安全交底并对新进入现场的人员进行安全生产教育、遵纪守法教育，现场施工人员必须遵守以下几点：凡公司所属各

191、队组，在进入施工现场后，均应严格执行上海市建委的各项安全生产、文明施工等管理规定，做到有条不紊，管理严谨。7.7.1. 施工现场的日常管理(1) 施工人员三证齐全，特殊工种作业要许可证齐全，并要随身携带（复印件也可），以备检查。未经培训人员严禁进入现场操作，非本工种员工严禁乱动各类机械，电气设备。(2) 临时设施设置合理、安全。施工现场一切安全防护措施，不准擅自拆改或挪做他用。现场员工一律严禁攀蹬脚手架，井字架，外用电梯等。(3) 施工现场及生活区整洁，施工部位及周围做到整洁，操作时做到脚下清，活完，料净，废弃物当日清干净，倒在指定地点，不给后续工作带来不便。(4) 现场消防设施齐备、完整、有

192、效，有应急措施，做到有火灾苗头时，就可以控制。(5) 施工现场工人劳保装备齐全，整齐有效，无违章作业，施工人员的安全帽在施工现场必须随时配带。(6) 施工日志齐全，整齐，重大事件有详细记录，做到随查随有。(7) 技术交底，安全交底齐全，有效落实到每个工序，各项交底均应有存档备份。(8) 现场技术质量控制资料自成体系，完整有效。有关的图纸、资料、施工措施整理清楚做到随用随有，一目了然。7.7.2. 施工现场的文明施工管理(1) 所有施工人员要保持现场整洁，不准随处大小便和乱倒垃圾。进入施工现场的施工人员，必须经过三级安全教育，必须佩戴好安全帽，不准光脚或穿拖鞋。(2) 遵纪守法严格执行规章制度，

193、严禁偷用其它单位的材料、设备、机具，严禁破坏建筑成品，严禁乱动用电器设备。(3) 严禁在工地现场打架斗殴，严禁打闹、酒后作业，和其它协作单位搞好关系，提高思想素质。(4) 工地值班人员，宿舍内严禁留宿，严禁搞违法犯罪的活动，严禁私藏枪支弹药、凶器及毒品，严禁搞黄色违法活动。(5) 工地现场禁止吸烟，宿舍吸烟要注意防火，不留易燃隐患，如在工地现场吸烟，抓到一个处罚一个，并对有关领导加以处罚。(6) 所有施工人员须严格遵守工地各项管理规定，凡因管理不善，措施不当，随意违章者，当事人和各队负责人承担相应的法律责任和经济处罚。(7) 严禁野蛮施工，各种材料要做到轻拿轻放，以免损坏材料及其它工种的物品。

194、进入现场的材料堆放在指定地点，码放整齐，不影响交通，保持现场和工程清洁整齐。7.7.3. 施工现场的安全施工管理(1) 遵守各项安全操作规程，绝对不准违章作业。高空作业人员必须系好安全带，严禁向外抛扔物体。(2) 进入施工现场遵守各项安全消防制度，坚持班前安全会。(3) 贯彻执行施工组织设计的安全措施。(4) 具有火灾危险的场所禁止动用明火，需动用明火时，必须向主管部门办理审批手续，并采取严密消防防范措施，需使用电气焊时，用火前开动火证，并必须清理好周围易燃、易爆物品，配备消防灭火器材，有专人看护，施工现场严禁吸烟。(5) 各种电动机械、设备必须有良好的安全接地和防护措施，定期检修。(6) 操

195、作砂轮锯时，用力要均匀，人站在侧面，不许用砂轮锯磨东西。(7) 油漆、化工易燃品在库房分开排放，按防火要求专人保管，严禁吸烟、使用明火。(8) 努力提高职工业务素质，不断地改进和完善施工管理水平。7.7.4. 施工现场的环保施工管理(1) 在施工中不使用对人及环境有害的材料。减少施工噪声和水源污染，搞好施工现场卫生，改善作业环境，保证施工人员的身体健康及周围群众的生活环境，做到不因我公司工人施工而被投诉，积极采取防治措施，使生产顺利进行。(2) 制定切实可行的环保目标责任制，以项目经理为第一责任人，把环保措施落实到队班组和个人，加强对施工现场的工完料清监控。具体措施如下：1) 选择好加工场地，

196、对于切割，焊接的下脚料统一集中管理。每天的下脚料下班前及时外运。2) 在施工中如遇夜间作业必须通过有关部门的批准并注意控制施工中的噪声，必须控制在国家限制分贝数以下。 7.8 成品保护措施我们将制定切实可行的成品保护实施细则和成品保护方案，并报业主、监理审批认可后严格实施。7.8.1 成品保护工作的主要内容(1) 建立成品保护工作的组织机构:1) 以现场项目经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。2) 各责任工程师负责实施。3) 项目经理负责制定成品保护资金计划的落实。4) 各专业主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。(2) 成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。(3) 制定成品

197、保护的重点内容和成品保护的实施计划。(4) 分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。(5) 制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。7.8.2 成品保护责任及管理措施(1) 项目部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案，以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。(2) 现场材料保护责任材料、半成品、设备进场后，由材料部门负责保管，项目部副经理和项目部安全保卫部门进行协助管理，由项目部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。(3)

198、装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施1) 装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护责任单位是装修分包单位，设备的成品保护责任单位是水电安装的分包单位。在工程收尾阶段，装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。2) 上道工序与下道工序（主要指土建与水

199、电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目部起协调监督作用，项目部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。3) 接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。4) 分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目部，项目经理经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。5) 项目部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不

200、当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。6) 项目部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。项目部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。7.8.3 成品保护主要措施重点是做好机电工程在与装修交叉施工期间的成品保护，主要项目包括重要设备、所有面层装置（如阀门、开关、插头等）。主要材料等要重点采取措施防盗、防破坏。(1) 对安装好的管道、电气线路、设备要加

201、强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏，要采取必要的防表面污染措施。(2) 穿线后的配电箱、盘及开关插座应进行封闭工作，以防污染及电缆、电线的损失。(3) 对安装施工中的管道，电管等应采取临时封堵措施，对己敷设的电缆要加强保护，防止损坏，防止失窃。(4) 设备、原材料、阀门、保温材料等保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。(5) 在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。(6) 运输和安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构变形。成品须采取防护措施，保护饰

202、面不受损伤。(7) 预制好的管道码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩、物压；竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。(8) 保温材料：保温材料放在干燥处，露天堆放有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形，施工时遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层中。拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其它因素影响当时不能施工的地方及时补好，不得遗漏。当与其他工种交叉作业时注意共同保护好成品。(9) 对已抹好水泥或白灰的墙面以及做好的地面，注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更或其它原因必须开洞时，须先征得总包单位的同意，且要制订出

203、妥善的施工方式，洞的大小要严格控制，开洞地垃圾须及时清理干净。(10) 在管道刷漆前，清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。(11) 管道保温后要有专人巡护，防止其受踩踏及其他人为破坏。(12) 未配管之前敞开的设备口一定要做好临时遮盖，以防异物进入。能关门上锁的设备间，遵循严格的钥匙交接制度。(13) 设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。无法运至基础附近时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。(14) 设备二

204、次运输是根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工。(15) 设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受震动。(16) 由于多专业交叉施工，对安装完的设备要用塑料薄膜或原包装材料进行遮护，并挂以明显的保护标志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备内部。(17) 各专业施工遇有交叉“打架”现象发生时，不得擅自拆改，需经总包、甲方及设计协调解决之后，方可更改施工。(18) 施工过程中积极同土建配合，注意保护土建已施工的结构。设备预留通道和运输通道要提前留出，利用构筑物结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。设备材料进场时，要验收检查做好记录，对于易损物件指定专人负责入库保管。