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工业城产业园物流区车间仓库门卫房工程高大模板专项施工方案78页.doc

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工业城产业园物流区车间仓库门卫房工程高大模板专项施工方案78页.doc

1、正本工业城产业园物流区车间仓库门卫房工程高大模板专项施工方案 编 制: 审 核: 批 准: 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位: 编 制: 审 核: 批 准: 二XX年X月目 录第1章 编制依据11.1 相关法律、法规11.2 相关标准、规范及规程11.3 相关规范性文件11.4 图纸、施工组织设计21.5 其他参考资料2第2章 工程概况22.1 工程总体概况22.2 高大模板概况32.2.1 高大模板界定32.2.2 高大模板分布概况52.2.3 高大模板分布平面图82.3 施工总平面图17第3章 施工准备173.1 进度计划173.2 技术准备173.3 物资材料准备173.3

2、.1 模板及支撑架的材料选择173.3.2 材质要求173.3.3 周转材料投入计划193.4 机械设备准备193.5 劳动力准备20第4章 模板支撑体系设计思路及选型214.1 模板支撑体系搭设方案214.2 支撑系统搭设构造要求224.3 模板系统设计234.3.1 超重梁支撑体系设计参数表234.3.2 支撑体具体设计及系示意图25第5章 主要施工方法275.1 基础处理275.2 支撑架搭设275.2.1 搭设顺序275.2.2 放线275.2.3 支撑架构造要求275.2.4 其它要求285.3 模板安装29第6章 模板拆除306.1 模板拆除306.1.1 拆除条件306.1.2

3、拆除顺序306.1.3 拆除要点316.2 模板的清理维修、存放32第7章 混凝土浇筑327.1 施工准备327.2 施工方法327.3 混凝土施工注意事项34第8章 质量控制及技术保证措施358.1 技术保证措施358.2 质量控制措施368.2.1 材料质量标准368.2.2 施工质量要求368.2.3 常见质量缺陷及防治措施38第9章 安全文明施工保证措施389.1 搭设的安全要求389.2 拆除的安全措施409.3 砼浇筑的安全措施409.4 文明施工措施41第10章 高大模板检测4110.1 检测监控要求4110.2 危险源的监控43第11章 应急预案4611.1 建立应急预案组织机

4、构4611.2 应急预案启动条件4711.3 重大危险源的应急救援方案4711.4 应急救援路线50第12章 高大模板支撑体系验算5112.1 500*1500超重梁模板与扣件钢管支撑体系验算5112.1.1 梁木模板与支撑计算书5112.1.1.1 梁侧模板基本参数5112.1.1.2 梁侧模板荷载标准值计算5112.1.1.3 梁侧模板面板的计算5212.1.1.4 梁侧模板内龙骨的计算5412.1.1.5 梁侧模板外龙骨的计算5612.1.1.6 对拉螺栓的计算5712.1.2 500*1500超重梁扣件钢管支撑体系验算5812.1.2.1 依据规范5812.1.2.2 计算参数5812

5、.1.2.3 模板面板计算6012.1.2.4 梁底支撑木方的计算6212.1.2.5 托梁的计算6312.1.2.6 立杆的稳定性计算6412.1.2.7 基础承载力计算6612.2 400*1850超重梁模板验算6612.2.1 梁侧模板基本参数6612.2.2 梁侧模板荷载标准值计算6712.2.3 梁侧模板面板的计算6812.2.4 梁侧模板内龙骨的计算6912.2.5 梁侧模板外龙骨的计算7112.2.6 对拉螺栓的计算72第1章 编制依据1.1 相关法律、法规建筑法、安全生产法、建设工程安全生产管理条例、生产安全事故报告和调查处理条例等。1.2 相关标准、规范及规程1、建筑结构荷载

6、规范(GB50009-2012);2、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011);3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013);4、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015);5、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008);6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011);7、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011);8、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011);9、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91);10、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005);11、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部

7、分)2013年版;12、扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程(DBJ/T-13-181-2013);13、建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程(DBJ13-91-2007);14、钢管脚手架扣件(GB15831-2006);15、直缝电焊钢管(GB/T 12793-2008);16、碳素结构钢(GB/T 700-2006);17、木结构设计规范(GB50005-2003);18、混凝土模板用胶合板(GBT 17656-2008);19、梯形螺纹 第3部分:基本尺寸(GB/T5796.3-2005);20、砌体结构工程施工规范GB50924-2014。1.3 相关规范性文件1、危险性较大的

8、分部分项工程安全管理办法(建质200987号);2、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号);3、关于印发的通知(建质2011111号);4、福建省建设厅关于转发的通知(闽建建200924号);5、关于印发房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集的通知(闽建建201213号);6、关于转发省住建厅深化建筑施工模板工程等三个专项整治工作的通知榕建安201334号;7、关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知(闽建建200912号);8、关于进一步加强模板工程监督管理的通知(闽建质安监总 2009029号);9、高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定(闽建建2

9、00732号文)10、关于加强模板工程安全生产管理的通知(闽建建(2003)47号)1.4 图纸、施工组织设计本工程建筑设计、结构设计施工图纸、本工程施工组织设计等;1.5 其他参考资料1、泉州市住建局关于印发泉州市建设工程安全文明标准化实施方案的通知;2、房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集;3、新编实用材料手册;4、施工手册第五版;5、设计计算采用中国建筑科学研究设计院PKPM施工安全验算软件。第2章 工程概况2.1 工程总体概况序号项目内容1工程名称XX集团一体化产业园物流区1#车间、1#、2#、3#仓库、门卫房1工程2建设地点3建设单位4建筑面积188101.87平方米5设计单位XX

10、设计院6工期目标300日历天7项目整体三维图8工程简介本工程位于XX市XXXX;工程投资规模约3.2亿,总建筑面积188101.87平方米,其中,1#与2#仓库:单层自动化立体钢结构框架仓库,局部设有夹层,建筑面积分别为18059.1平方米和18276.4平方米,建筑高度24.275米 ;3#仓库单层非自动化钢结构框架仓库,局部设有夹层,建筑面积21434.81平方米,建筑高度17.375米;1#车间:3层多层钢结构框架厂房,建筑面积130954.5平方米,建筑高度23.9米。门卫房1,混凝土框架结构,建筑面积21平方米,建筑高度3.9米,门卫房2,混凝土框架结构,建筑面积80.4平方米,建筑

11、高度3.9米。2.2 高大模板概况2.2.1 高大模板界定根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号)文件规定,模板支撑高度8m及以上,搭设跨度18m及以上,施工总荷载15KN/及以上,集中线荷载20KN/m及以上,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。根据上述文件规定的临界值、混凝土结构施工规范(GB50666-2011)及扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程(DBJ/T-13-181-2013)中关于模板及支架最不利荷载效应的组合,对高大支模范围整理如下:混凝土结构施工规范(GB50666-2011)4.3.8中关于模板及支架最不利的荷载效应组合规定如下:模板结构

12、类型最不利的作用效应组合计算承载力变形验算混凝土水平构件的底模板及支架G1+G2+G3+Q1G1+G2+G3高大模板支架G1+G2+G3+Q1G1+G2+G3G1+G2+G3+Q2(用于验算模板支架的抗倾覆验算)混凝土竖向构件或水平构件的侧面模板及支架G4+Q3G4其中G1:模板及支架自重;G2:新浇筑混凝土自重;G3:钢筋自重;G4:新浇筑混凝土对模板侧面的压力;Q1:施工人员及施工设备荷载;Q2:泵送混凝土及倾倒混凝土等因素产生的荷载;Q3:风荷载,各项荷载的标准值按混凝土结构施工规范(GB50666-2011)附录A确定。经查附录A,现将各荷载标准值统计如下:部位G1(kN/m2)G2(

13、kN/m3)G3(kN/m3)Q1(kN/m2)楼板0.5241.13.0梁0.5241.53.0根据混凝土结构施工规范(GB50666-2011)4.3.6,模板及支架的荷载基本组合效应如下:超重板:,为保证模板施工安全及方便现场管理,本工程将厚度超过300mm的结构板全部纳入超重板进行管理。超重梁:,因此对于超重梁的范围取值如下:(1)当梁宽b=200mm时,;(2)当梁宽b=300mm时,;(3)当梁宽b=400mm时,;(4)当梁宽b=500mm时,;(5)当梁宽b=600mm时,;(6)当梁宽b=700mm时,;(7)当梁宽b=800mm时,;2.2.2 高大模板分布概况根据危险性较

14、大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号)及上述荷载组合值,对本工程超高、超跨及超重模板进行统计,具体分布情况如下:超限构件所在位置构件基本情况立杆基础情况搭设高度(m)构件名称截面尺寸(mm)所在区域混凝土等级跨度(m)梁顶标高(m)所在楼层临跨板厚(mm)板面标高(m)砼垫层厚(mm)/砼强度等级1#仓库一层梁500*1400(BM/3);(BM/3);C40最长7.26-0.1地坪板150-0.150厚C15,超重梁下立柱垫层基础通长硬化,宽度800mm。约1.2m500*1500(MP/3);(MP/3);C40最长8.26-0.1地坪板150-0.1约1.1m500*1200

15、AB/24;C4012.9-0.1、-0.55地坪板150-0.1约0.95/1.4m2#仓库一层梁600*1000S/(35);C4011-0.1地坪板150-0.1约1.6m500*1200AB/3-4;C4011.55-0.1地坪板150-0.1约1.4m500*1400(AB/3);(AB/4);C407.85-0.1地坪板150-0.1约1.2m500*1500(CP/3);(CP/4);C4010.75-0.1地坪板150-0.1约1.1m车间底层结构梁350*1850(KL)/(1618);C409.2-0.1底层结构板120-0.1、-0.65、-1.35约0.75m400*1

16、350(ML)/(2021);C404.9-0.1底层结构板250-0.1、-0.15、-0.85约1.25m400*1450(ML)/(1516);C409.2-0.1底层结构板120-0.65、-1.35约1.15m400*1600L/(1428);M/(1428);ML/20;C4010、7.4-0.1底层结构板150、250-0.1、-0.65、-1.35、-0.15约1.0m400*1850M/(1516);C409.2-0.1底层结构板250-0.1、-0.65约0.75m500*1200E/(1517);(ML)/19;(ML)/16;(KL)/16;(KL)/17C4010-0

17、.1、-0.65底层结构板150、250-0.1、-1.35、-0.65约0.85/1.4m500*1450(KL)/15C4010-0.1底层结构板150-0.1约1.15m500*1600(ML)/21C4010-0.1底层结构板250-0.85、-0.15、-0.1约1.0m500*1700(ML)/2;(MN)/40C4010-0.1底层结构板250-0.1、-0.9约0.9m2.2.3 高大模板分布平面图(1)1#仓库(500*1500mm梁分布)(2)1#仓库(500*1400mm梁分布)(3)1#仓库(500*1200mm梁分布)(4)2#仓库(600*1000mm梁分布)(5)

18、2#仓库(500*1400mm梁、500*1200mm梁分布)(6)2#仓库(500*1500mm梁分布)(7)1#车间(400*1450、400*1850、500*1200、350*1850、400*1600mm梁分布)(8)1#车间(500*1700mm梁分布)(9)1#车间(500*1450、500*1200、400*1600、500*1600mm梁分布)2.3 施工总平面图现场施工总平面布置详见施工组织设计。第3章 施工准备3.1 进度计划高大模板施工进度应根据施工部署安排满足现场进度需要,详见施工总进度计划。3.2 技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计,并组织施工人员认真学

19、习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件,编制模板专项施工方案,做好三级安全、技术交底工作,减少和避免施工误差。3.3 物资材料准备3.3.1 模板及支撑架的材料选择(1)模板均采用915mm1830mm18mm(厚)胶合板。(2)木枋:主楞采用100100mm木枋,次楞采用50100mm木枋。(3)支撑系统:选用48.33.6mm钢管及其配件,计算时采用483.0进行验算;每根钢管的最大质量不大于25.8kg。(4)纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑:选用48.33.6mm钢管及其配件。(5)垫板:长度不少于2000mm或3跨,宽度不小于150mm,厚度不小于50mm的木垫板。(6)顶托:

20、采用标准可调顶托,U型托盘钢板厚度5mm、宽度120mm、长度100mm、高度60mm,顶托螺杆长度为600mm,螺杆外径不小于36mm;螺盘为玛钢,可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固,焊缝高度不小于6mm;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不少于5扣,螺母厚度不小于30mm;可调托撑抗压承载力不小于40kN。(7)对拉螺栓:选用M14的普通对拉螺栓。3.3.2 材质要求(1)钢管钢管应符合国家标准直缝电焊钢管BG/T13793或低压流体输送用焊接钢管BG/T3091中的规定,其质量应符合国家标准碳素结构钢(GB/T77000)中Q23F-A级钢管的规定。钢管选用48.33.6mm,每根钢管的最大质量控

21、制在25.8kg,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、结疤、错位、毛刺、压痕、硬弯和深的划痕,两端面切斜的偏差0.50 mm,且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔,如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用;禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件,对不符合要求的钢管禁止使用。使用符合要求的钢管前均进行刷油漆防锈防腐处理。(2)扣件扣件为杆件的连接件,包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及各类附件等,用可煅铸铁铸造,扣件不得有裂纹,并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净;扣件与钢管的贴和面必须严格整形,应保证与钢管扣件接触良好。扣

22、件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm;当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5 mm。扣件材质应符合国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定,在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏。对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨。新扣件必须有产品质量合格证,生产许可证和专业检测单位测试报告;就扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑动的螺栓必须更换;新旧扣件均应进行防锈处理。(3)木枋楞木:次楞采用50*100mm方木、主楞采用100*100mm方木;立杆下设置通长木垫板,长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm。(4)顶托应采用标准可调顶托,U型托

23、盘(支托板厚度不小于5mm,宽度120mm,长度100mm,高度60mm),顶托与楞梁两侧间如有间隙,采用木楔必须楔紧,其螺杆直径3739mm,长度600mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm(直径为36mm),可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于300mm。3.3.3 周转材料投入计划根据施工总体进度计划,高大模板施工区域须满足相应施工区域进度计划组织施工,高大模板施工区域的周转材料需严格按施工进度依次进场。3.4 机械设备准备序号机械设备名称型号规格数量备注1塔吊TC70354台用于承台、地上结构及钢结构施工2塔吊TC60132台用于承台、地上结构及钢结构施工

24、3塔吊TC70137台用于承台、地上结构及钢结构施工4插入式振捣器ZN508台混凝土浇筑5平板振动器ZF55-106台混凝土浇筑6钢筋弯曲机GW4010台钢筋加工7钢筋切断机GQ4010台钢筋加工8钢筋调直机JK310台钢筋加工9直螺纹滚压机GYL-4010台钢筋加工10木工圆锯机MJ13410台模板加工、制作11单面压刨/8台模板加工、制作12台式平刨/8台模板加工、制作13台式电锯/8台模板加工、制作14手提式电钻/15台模板加工、制作15手提电锯/15台模板加工、制作16扭力板手/20把钢管架搭设17电焊机/5台钢管架搭设18经纬仪/2台测量工程19水准仪/3台测量工程20缴光铅垂仪/1

25、台测量工程21钢卷尺50m 5把测量工程22钢卷尺5m10把测量工程23线锤1.5Kg15个测量工程24线锤2.5Kg15个测量工程3.5 劳动力准备根据开工日期和劳动力需用量计划,组织工人进场, 做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:施工进度计划,各项安全、技术、质量保证措施,质量标准和验收规范要求,设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。序号职务或工种工人数量备注1专职安全员3人,持证上岗负责现场施工安全管理2施工员6人负责现场施工组织协调3质检员3人

26、负责现场施工质量监督、检测、管控4架子班组60人负责立杆、扫地杆、水平杆、剪刀撑、U型顶托的搭设5模板班组120人负责木枋的铺设和模板的拼装6钢筋制作班组40人负责主筋和箍筋的机械制作7钢筋安装班组80人负责柱、梁、板钢筋的安装、绑扎8泥水班组24人负责浇筑混凝土9机械工16人负责材料垂直运输,混凝土运输等10测量工4人负责梁侧边线、钢管立杆位置线、标高的引测,施工的变形监测11电工4人负责现场临时用电12杂工20人负责混凝土浇筑前板面垃圾清理及混凝土浇筑后的浇水养护第4章 模板支撑体系设计思路及选型实用性:主要应保证混凝土结构的质量,模板接缝严密,不漏浆;构件的形状尺寸和相互位置的正确;模板

27、的构造简单,支拆方便。安全性:保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌。经济性:针对工程的具体情况,在确保工期、质量的前提下,尽量减少一次性投入;增加模板周转,减少支拆用工,实现文明施工。结合本工程结构形式、实际施工特点,本方案采用18厚胶合木模板、扣件式钢管(48.3*3.6mm)脚手架,木枋(横截面为50*100mm 、100*100mm)加U型顶托支撑梁板底的方式进行梁板支撑体系的搭设。水平方向使用48.3*3.6mm 的钢管连系加强,水平杆在柱位置支撑固定,并设置交叉剪刀撑,加强支撑体系稳定性。4.1 模板支撑体系搭设方案本工程在基础地面与首层顶板之间为架空层,高度为2.6m,因此不存在

28、超高梁板的情况。另,根据高大模板的规范要求验算后,得出超过300mm厚归为超重板,本工程板厚最大为250mm,即不存在超重板的情况。因此本工程中仅在首层钢筋混凝土顶板上存在部分超重梁的情况,超重梁的具体分布详见第2.2节。针对超重梁的模板搭设方案如下:梁底采用50*100mm木枋作为次楞、100*100mm木枋作为主楞,钢管立杆作为竖向支撑,纵横向设置水平杆用扣件扣结在立杆上的支撑体系;梁底部设置步步紧进行加固;立杆顶部设置U型顶托支托木枋主楞,底部设置垫木。梁侧采用50*100mm木枋作为次楞,2根48.3*3.6mm 的钢管作为主楞,并结合对拉螺杆作为加固体系,梁侧模顶部设置100*100

29、mm通长托木进行加固。由于本工程超重梁截面较多,支撑立杆、木枋等间距按梁截面进行分类设置搭设,具体详搭设参数表。4.2 支撑系统搭设构造要求(1)架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。每根立杆底部应设置垫板,垫板为长度不少于2跨,宽度不小于15cm,厚度不小于5cm的木垫板。(2)立杆的接头应相互,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。(3)立杆垂直度偏差应不大于

30、H /200(H为架体总高度),且不宜大于100mm。梁下立杆间距应与板下立杆间距成自然倍数关系。(4)水平杆长度不宜小于3跨,并不小于6m,水平杆步距不应超过1.5m,纵横向设置。水平杆采用对接也可采用搭接,对接、搭接应符和以下规定:1)纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;2)搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。3)为增强模板支架的整体安全稳定性,要求支架顶

31、部(梁底)及第一步水平杆处与周边已施工的混凝土墙柱拉结,以加强高大模板的整体抗倾覆能力,模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。(5)剪刀撑设置1)高支模区域,在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨(且不大于5m),应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为4跨。竖向剪刀撑杆件的底端应与支撑面顶紧,夹角为4560;2)在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑,扫地杆设置层应设水平剪刀撑。沿支架高度方向的水平剪刀撑的间距不应超过6m,每幅剪刀撑宽度应不大于6m(取35m);3)水平剪刀撑杆件与立杆、纵横向水平杆交叉处均应用旋转扣件固定;4)剪刀撑斜杆的接长应采用对接或搭接。采用搭接时,搭接

32、长度不应小于1000mm,并应用不小于2个旋转扣件固定。其他未尽事宜还应满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)。(6)所有的节点必须都有扣件连接,不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。(7)支架顶部支撑采用可调U型顶托,顶托直径36mm,可调顶托螺杆插入钢管的长度不应小于150mm,伸出钢管顶部不得大于200mm。(8)框架结构中,柱和梁板的混凝土浇筑顺序,应按先浇筑柱混凝土,后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测,发现有松动、变形等情况,必须立即停止浇筑,撤离作业人员,并采取相应的加固措施。(9)具体搭设见下节中的超重

33、梁支撑体系搭设示意图。4.3 模板系统设计4.3.1 超重梁支撑体系设计参数表本工程0.00m以下为架空层,高度约为2.6m,现场施工基础完成面标高控制在-2.7m。本工程超重梁的截面高度均大于1m,则梁底至地面的高度均小于2m。因此结合该工程实际情况,将超重梁分为两类:梁底至地面的高度大于1m的梁,该部分超高梁采用钢管扣件脚手架作为支撑体系;梁底至地面的高度小于1m的梁,该部分在支模底部采用砖砌体砌筑作为支撑。砌体砌筑要求:砌体基础为回填砖渣+50厚混凝土找平,砌体宽度同梁宽,高度根据实际,砌体选用水泥实心砖。通过多次计算,超重梁按500*1500作为验算对象。为保证工程安全及按照泉州地方性

34、规定,计算书中钢管计算按A48*3.0mm的截面特性进行验算。具体搭设参数如下表:(计算书见第12章)。梁分类内容相关参数搭设高度小于1m的梁梁截面尺寸(mm)350*1850、400*1850、400*1600、500*1700、500*1600。特别说明该部分超重梁的支撑方式及具体做法详见第4.3.2节。搭设高度大于1m的梁梁截面尺寸(mm)400*1450、400*1350 、500*1500、500*1450、500*1400、500*1200、600*1000 搭设高度(最大值)(m)1.5梁底立杆数2梁板底木枋间距(mm)250侧板木枋间距(mm)250侧板对拉螺杆14500,共2

35、道或3道备注:采用14对拉螺杆竖向间距500mm,第一道距梁底200mm;具体根据实际梁高进行调整。对拉螺杆梁跨度方向间距500mm。立杆横向间距(m)0.6立杆纵向间距(m)0.6横杆步距(m)0.5梁侧250厚板(m)1.01.0梁侧150厚板(m)1.21.2剪刀撑设置1)在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨(且不大于5m),应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为4跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面及扫地杆处应设置连续水平剪刀撑,水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m。剪刀撑宽度应为35m。2)剪刀撑杆件与立杆、水平杆交叉处均应用旋转扣件固定。竖向剪刀撑杆件的底端应与支撑面

36、顶紧,夹角为4560;3)水平剪刀撑杆件与纵横向水平杆交叉处均应用旋转扣件固定;4)剪刀撑斜杆的接长应采用对接或搭接。采用搭接时,搭接长度不应小于1000mm,并应用不小于2个旋转扣件固定。垫木长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm其他构造要求1)可调顶托螺杆插入钢管的长度不应小于150mm,伸出钢管顶部不得大于200mm;2)在立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆,最上一道水平杆中心线至支撑顶托面的距离不超过0.3m;3)高大模板支撑架应在支撑架周圈外侧和中间有已浇筑混凝土结构的部位,按水平间距6m9m、竖向上下部位设置一个刚性连接点。在结构柱部位可采用钢管抱接措施,在剪力墙部

37、位可采取钢管两端顶紧措施。4)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m 时,模板应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。对于跨度大于9m的梁(包括主梁和次梁),设计要求的起拱高度为跨度的0.12%,注意此值不包括混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204)规定值;5)考虑建筑市场模板、钢管材料的截面尺寸偏小,浇筑混凝土时,楼板布料机布置区域立杆应加密,保证架体稳定。4.3.2 支撑体具体设计及系示意图(1)500*1500mm梁梁支撑立杆2道,立杆纵向间距(跨度方向)0.6m,立杆横向间距(截面方向)0.6m,立杆的步距h=0.50m;梁底4根50*100m

38、m木枋作次楞,主楞采用100*100mm木枋间距0.6m,用U型顶托顶牢;梁侧次楞用50*100mm木枋间距250mm,主楞采用双钢管(48.3*3.6),加设3道14的对拉螺杆(水平间距500mm);支模板时按规定将梁板起拱,按跨度的13起拱。示意图备注:其他尺寸的超高梁参照该构造设计进行支撑体系搭设。(梁底至地面高度大于1m的梁)(2)梁底距基础地面高度小于1m的超重梁该类梁的截面尺寸主要有:350*1850、400*1850、400*1600、500*1600、500*1700mm。因为这些梁较高,梁底距地面均小于1m,无法按正常搭设钢管支撑架。为满足梁模板搭设及混凝土浇筑,决定重这些超

39、高梁区域用砖砌体砌筑至梁底标高后,在安装梁模板。需要注意的是,砖砌体砌筑时需整平地面,有必要时可以施工一层50mm厚混凝土垫层,再进行砌筑,且要严格控制砌体顶面标高,即要与梁底面标高吻合,做好标高测量和复核工作,保证现场施工质量,减小偏差。示意图如下:示意图备注:其他尺寸的超高梁参照该构造设计进行施工。(梁底至地面高度小于1m的梁)第5章 主要施工方法5.1 基础处理因本工程在承台、地梁顶面至一层梁板结构之间为架空层(有土方回填夯实:清除明浜、明塘面层淤泥土后回填素土,素土上填不小于700mm的碎砖渣滤水层至设计标高),原基础部分未施工垫层或结构板,为了保证超重梁的模板支撑体系的稳固,在按原设

40、计做法素土夯实、砖渣回填完成后,在高支模区域浇筑50mmC15混凝土垫层,然后在支撑架立杆底部设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板,以保证整个支撑架的稳定,避免发生因土质原因发生沉降、倾斜等现象的发生。5.2 支撑架搭设5.2.1 搭设顺序放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定,每边竖起34根立杆后,随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后,拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设,直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆,并随搭设进行设置剪

41、刀撑5.2.2 放线(1)柱网轴线梁中心线立杆纵排距线。(2)立杆纵排距线放出后,进行检查验收,合格后方可进行下步架体的搭设。5.2.3 支撑架构造要求(1)立杆必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500,各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。每根立柱底部应设置垫板,垫板为长度不少于2跨,宽度不小于150mm,厚度不小于500mm的木垫板。(2)

42、纵向水平杆纵向水平杆接长应采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。(3)剪刀撑在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨(且不大于5m),应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为4跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面及扫地杆处应设置连续水平剪刀撑,水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m。剪刀撑宽度应为35m。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为4560。(4)、扣件1)对接扣件的开口应朝上或朝内;扣件螺栓方向尽量一致。2)扣件螺栓拧紧

43、力矩控制在4560N.m。3)在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。4)抗滑扣件间应顶紧,安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。5.2.4 其它要求(1)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。(2)泵送管道不能依附于满堂脚手架上,只能依附柱身另搭设支撑架。(3)浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。(4)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求。立杆支撑必须竖直,禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆,应采用对接扣件连接,禁止错接。立杆承载要贯通,禁止出现立杆传载到横杆,横杆再传递到立杆的情况(保证受

44、力明确)。支撑必须保证横平竖直,成排成列,以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木枋进行定位,以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。(5)顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则,一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。(6)可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8-20m时,在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式

45、剪刀撑。(7)当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点。(8)钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应在用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在 离杆端不小于100mm处进行固定。(9)超高支模支撑架应每两步与柱或墙有效拉结,部分超高模板高宽比较大,应确保超高支模区域的模板支架沿全高与相邻非高支模区域的支架连成整体。5.3 模板安装模板支撑体系验收合格后方可进行模板安装。(1)模板安装前的准备工作1)模板的组拼拼装好模板要求逐块检查其横楞是否符合模板设计,模板的安装与所用部位是否完全一致。

46、2)模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线,边线以及外侧控制线,施工前4线必须到位,以便于模板的安装和校正。(2)标高测量1)利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。2)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。3)已经检查合格的拼装后模板块,应按照要求堆码放,重叠放置时要在层间放置垫木,模板与垫木上下齐平,底层模板离地保证10cm以上距离。(3)模板的支设模板在支设时,阴阳角处及接缝处粘胶带,避免漏浆。(4)梁板的支设1)梁、板模支设步骤:弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板

47、支架安装梁底卡具安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模绑扎钢筋安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。2)梁、板跨度4m时,模板必须起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000。(5)穿梁螺杆穿梁螺杆按每条大梁的计算间距布置施工,每条螺杆外侧用两条48.3mm钢管配上蝴蝶扣对拉固定梁侧模。第6章 模板拆除6.1 模板拆除6.1.1 拆除条件(1)各构件底模拆除时的混凝土强度要求见下表:构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件/100(2)梁底必须在支模时设置小块板,确保早拆后的支撑保留。(3)顶板模板拆除必须执行

48、严格的拆模工作程序,并按要求填写拆模申请单。6.1.2 拆除顺序梁上顶托梁底木枋梁底模板板上顶托板底木枋板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。6.1.3 拆除要点(1)本工程由于超重支模体系面积较大,梁截面较大。为保证高大模板的稳定性及混凝土结构的质量,要求支架水平拉杆每隔一道均与结构混凝土墙柱拉结,混凝土必须达到规范要求的拆模强度才能整体拆除。(2)支撑体系的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。(3)拆除支撑及模板前,应将该层混凝土试件送实验室检测,当试块达到规定的强度要求后,呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确定后,方可拆除。(4)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面的棱角不受损

49、伤。(5)拆除平台、楼板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落。拆立柱时,操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆,防止模板突然全部掉落伤人。(6)严禁站在悬臂结构上敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。(7)严格控制模板及其支架拆除的顺序。(8)拆除模板支撑前,应清楚高大模板支撑上存留的零星物件等杂物。(9)拆除模板支撑时,应设置警戒区和警戒标志,并由专职人员负责警戒。(10)拆除模板和支顶时,先将脚手架可调顶托松下,用钢钎撬动模板,使模板卸下,取下模板和木方,然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后,要清理模板面,涂刷脱模剂。(11)模板支撑的安全拆除应在统一的指挥下,按后装先拆、先装后

50、拆的顺序及下列安全作业要求进行拆除:1)模板支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行,2)同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后内的顺序进行,3)通长水平杆,必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品。5)拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内,交叉支撑应先传递至地面并存放室内堆存。6.2 模板的清理维修、存放(1)模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修,将模板表面清理干净,板边刷封边漆,堵螺栓孔,要求板面平整干净,严重破损的予以更换。(2)模板的堆放现场拆下的模板不要码放,须修整

51、后及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面15cm,防止下雨时受潮。(3)模板拆除成品保护要求1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。2)坚持每次使用后清理板面。3)对已完成的混凝土楼面应加以保护,工人不得将材料用力抛掷向楼面。第7章 混凝土浇筑7.1 施工准备(1)配合比的确定:为保证砼浇筑施工的连续性,项目部选与我司合作过并质量良好的混凝土公司的搅拌站供应商品混凝土,并已安排了砼配合比试验。(2)砼开始浇筑前三天通知搅拌站,作好砼供应的工作协调安排。(3)所有机具在浇筑前进行检查和试运转,保证砼施工正常进行。(4)在砼浇筑前,掌握水电供应信息,保证水、电在砼施

52、工中不中断,并备有人工捣固工具,以防临时停水、停电。(5)在砼施工前,掌握好天气的变化情况,及时防护。施工调度必须提前掌握砼预计浇筑时间内的确切天气情况,并在砼施工过程中及时掌握天气预报。(6)浇筑砼前,应将杂物及其它垃圾清除干净。(7)钢筋工程经自检合格后,及时通知监理、甲方、质检站进行钢筋工程隐蔽验收,并作好钢筋的隐蔽验收记录。(8)浇筑砼前,对机电预埋管线作好检查、验收,并请相关单位签字确认。7.2 施工方法(1)柱混凝土浇筑柱子混凝土先浇筑,必须振捣密实;柱浇筑完成后,为了加强模板支撑架的整体稳定性、防止立杆倾斜,利用脚手架水平杆与结构框架柱相互连接在一起用扣件加固,当水平杆遇到结构梁

53、时,水平杆可以直接顶在梁侧边,水平杆形成一顶一拉的加加固方法。然后再进行梁板混凝土的施工。如下图:当柱和梁(或板)混凝土强度等级不同时,按下图所示区域分次浇筑。在梁柱交接钢筋较密处施工时,用铁撬棍将梁上部钢筋撬开,以便混凝土中粗骨料顺利进入该部位,然后进行振捣;完成后钢筋工立刻恢复撬开钢筋的位置,进行绑扎,然后完成交界处上部的混凝土浇筑。梁柱混凝土节点如下图所示:(2)梁板混凝土浇筑当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集,特别是上部负钢筋部位,因此,既要防止混凝土下料困难,又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时,这一部分可改用细石混凝土进行浇筑,与此同时,振捣棒头可改用片式并辅以人工捣

54、固配合。(3)混凝土浇筑与振捣的一般要求1)混凝土自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。2)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温

55、及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。4)混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑检查合格;对洞口尺寸和加筋、埋件检查无误后方可浇筑,浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况,发现问题立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。5)混凝土应分层浇筑,混凝土梁的浇筑每层厚度不得大于400mm,并且在施工水平结构前,不应拆除竖向的支撑系统。(4)养护混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于14d。7.3 混凝土施工注意事项(1)混凝土的浇筑应注意施工缝的

56、留设,避免留在受力最大和钢筋密集处。(2)混凝土浇筑过程中,操作控制不严,常出现一些质量通病,一旦发生,应分析产生的原因,及时采取有效的措施加以消除,以确保混凝土的质量。(3)雨期施工应有防雨措施,及时对已浇混凝土的部位进行遮盖,避免雨淋、冲刷,降低强度;下大雨时应停止露天作业。(4)混凝土浇筑前要统一组织、统一指挥,调配好各工种的协调等一系列问题,制定详细的方案,认真实施,使施工有条不紊和有节奏的进行,在整个混凝土的浇筑过程中,各工种都要设专人对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件等的看管、修复,防止走动。(5)混凝土浇筑时应注意振捣密实,防止漏振或振捣使钢筋产生位移,特别是避免出现蜂窝、空洞、露筋、

57、夹渣等弊病,这些弊病将降低结构强度。(6)泵送过程要做好各项记录,以备作为评定质量、交接验收的资料。第8章 质量控制及技术保证措施8.1 技术保证措施(1)构配件允许偏差序号项目允许误差(mm)检查工具1构件外表面锈蚀深度0.5游标卡尺2无缝钢管尺寸外径-0.5游标卡尺3钢管两端面斜切偏差1.7塞尺、拐角尺4钢管弯曲度偏差L500拉线、量尺5扣件无锈蚀/6U型顶托直径不小于35mm/卡尺(2)搭设允许偏差和检测方法序号项目技术要求允许误差(mm)检查方法1地面表面坚实平整/观察检查垫板不晃动/2垂直度一跨距/L/600 及3吊线尺量架子整体/L/600 及53水平杆高差/20水平尺、卷尺(3)

58、模板拆除1)各构件底模拆除时的混凝土强度要求见下表。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件/1002)梁底必须在支模时设置小块板,确保早拆后的支撑保留。3)顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序,并按要求填写拆模申请单。(4)验收要求根据相关规定,对高大模板专项施工方案的验收应按以下要求进行:1)在施工前,技术总工应编制专项施工方案,并组织专家论证审查。并应根据论证审查报告完善专项施工方案,经公司技术负责人、总监理工程师签字后,方可实施。2)施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内,填写高大模板工程开工

59、备案表到安全监督站办理开工备案手续。3)高大模板工程施工完毕后,建设单位应组织施工、监理、设计单位,同时邀请论证专家进行验收,填写高大模板工程验收监督通知书,提前两个工作日书面通知安全监督站,前来进行验收。4)高大模板工程验收合格后,应填写高大模板工程专项验收记录表,建设单位将高大模板工程专项验收记录表报送安全监督站后,方可进入下一道工序施工。8.2 质量控制措施8.2.1 材料质量标准(1)胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板(ZBB70006-88)要求。(2)木枋必须符合质量标准要求。8.2.2 施工质量要求(1)严格控制预拼模板精度,模板安装验算相关标准如下:1)预埋件和预留孔洞的

60、允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度10,0预留洞中心线位置10尺寸10,02)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检测方法轴线位置5尺量底模上表面标高5经纬仪或吊线、尺量截面内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4、-5尺量楼梯相临踏步高差5尺量层高垂直度柱、墙层高不大于6m8经纬仪或吊线、尺量柱、墙层高大于6m10经纬仪或吊线、尺量相邻两板表面高低差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺检查(2)质量控制1)在架体搭设过程中,应对立杆垂直度进行检查,在不满足垂直度要求的立杆,应立即进

61、行整改。2)留洞口时,木工严格按照墨线留洞。3)模板的脱模剂要使用水性脱模剂,以防污染钢筋。4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并及时恢复。5)钢筋吊运到楼层、混凝土布料机放置时不得冲击模板,造成模板几何尺寸不准。6)支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。7)模板应定期进行检查、维修、补充,保证使用质量。8)对于跨度较大的梁、板,应按规范适当考虑起拱,以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定:当梁板跨度4m时,模板应按设计要求起拱;如无设计要求时,起拱高度宜为全长跨度的1/1000至3/1000。8.2.3 常

62、见质量缺陷及防治措施梁、板底不平、下挠,梁侧模板不平直,梁上下口胀模等情况的防治方法一般是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。第9章 安全文明施工保证措施9.1 搭设的安全要求(1)底座下的基础砼必须满足承载力要求(达到设计强度的75%以上)后才能进行上部支撑的搭设,并做到不积水、不沉陷。 (2)应遵守高处作业安全技

63、术规范有关规定。(3)架子作业时,必须戴安全帽,系紧安全带,穿工作鞋,戴工作卡,搭脚手板不准马虎操作,操作工具及零件放在工具袋内,搭设中应统一指挥,思想集中,相互集中,相互配合,严禁在脚手架搭设过程中,嘻笑打闹,材料工具不能随意乱意乱抛乱扔。(4)立杆应间隔交叉有同长度的钢管,将相邻立杆的对接接头位于不同高度上,使立杆的薄弱截面错开,以免形成薄弱层面,造成支撑体系失稳,(5)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。(6)高大模板上高空临边要有足够的操作平台和安全防护,特别在平台外缘部分应加强防护。(7)模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时,应避免材料、机具、工具过于集中堆放。(8)不

64、准架设探头板及未固定的杆。(9)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并用横顺拉杆和剪刀撑。(10)安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。(11)支模时,支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中,要有专人检查,发现变形、松动等现象。要及时加固和修理,防止塌模伤人。(12)在现场安装模板时,所有工具应装入工具袋内,防止高处作业时,工具掉下伤人。(13)二人抬运模板时,要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔。(14)安装模板应设临时工作台,应作临

65、时封闭,以防误踏和坠物伤人。(15)每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在4560之间。搭设方法详见剪刀撑搭设要求章节。剪刀撑跨越立杆的最多根数:剪刀撑斜杆与地面的倾角a455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765(16)搭设满堂架前,先跟据每块结构平面形状,长宽尺寸搭设高度。确定搭设形式并清除场内的障碍物,根据需要和杆的特征选好立杆横杆等,立杆位置与楼板底部用木垫板。(17)钢管架搭设时先从梁开始搭设,然后再搭设楼板部位的立杆,排列原则上按梁的中间向两边排列,如遇到楼板边缘或孔洞的边缘时,则钢管架离边缘距离不超过200mm。(18)立杆搭接

66、位置应错开,与相邻杆的距离位置不大于三分之一,连接扣件应正确使用,钢管接驳要有驳芯和驳夹。9.2 拆除的安全措施(1)拆架前,全面检查待拆的架子,根据检查结果拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准作业。(2)拆模应严格遵守从上而下的原则,先拆除非承重模板,后拆除重模板,禁止抛掷模板。(3)高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安装措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员靠近,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱仍。(4)工作前,应检查所有的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。(5)拆除过程中不得中途换人,如必须换人时

67、,应将拆除情况交代清楚后方可离开;每天拆架下班时不应留下隐患部位。(6)拆除模板采用长撬杆,严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉下,尤其是用定型模板作平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉下伤人。(7)拆除间歇时,应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。(8)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空堕落。(9)在混凝土墙体、平台上有预留洞时,应在模板拆除后,随即在墙洞上做好安全防护,或将板的洞盖严。9.3 砼浇筑的安全措施由于砼浇筑时荷载大幅增加,而且受振动等各种因素的影响,必须制订好有针对性的安全措施。(

68、1)砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作,浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。(2)砼浇筑期间及浇筑完成一天内,设专职安全员协同木工检查模板及支撑的系统的稳定性,发现异常立即停工,迅速疏散作业人员,组织人力排除险情,方能复工。(4)砼浇筑时绝对禁止拆除任何模板及下部支撑,现场设专人负责监管。(5)模板面不能集中堆放混凝土、机械,运输、倾倒砼严禁用力过猛,使用振动棒严禁振动模板;(6)运输混凝土必须设稳固的平桥,未扎钢筋时也要设垫板。(7)现场配备足够的砼工,人工传送料到楼面时,要及时将混凝土分散,以免混凝土堆放过高(不应超过20cm),导致楼面支顶负荷过大,产生坍塌。(8)安装泵管应采用

69、支架及防冲垫支承,支架及防冲垫应支承在枋木较为密集的部位,避免泵送砼的冲击力对支模系统及钢筋的损坏。(9)浇筑砼的旋转架体必须支承在支撑体系统枋木较为密集的位置,尽量避免支承在枋木之间的模板上。(10)泵管不得捆绑在墙、柱、梁、板钢筋及支撑系统上。以免因泵送砼的冲击力拉动或损坏捆绑部位而发生危险。(11)所有最高、最大支模的梁均属危险源警示部位,浇筑砼施工必须安排在日间进行。严禁在夜间或准备不够充足的情况下浇筑。9.4 文明施工措施(1)进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿防滑鞋。(2)进入施工现场的人员要爱护场内各种设施和标牌,不得随意拆除的移动。(3)架子堆放场地做到整

70、洁、摆放合理、专人保管。(4)施工人员做到活完料净脚下清,确保架子施工材料不浪费。(5)运至地面的材料应按指定地点随搭(拆)随运,分类堆放,当天搭(拆)当天清。第10章 高大模板检测10.1 检测监控要求(1)班组日常进行安全检查,项目部每周进行高大模板的专项安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。(2)高大模板日常检查,重点巡查以下部位:1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2)地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空。3)连接扣件是否松动。4)架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5)施工过程中是否有超载现象。6)安全防护措施是否符合规范要求。7)支架与杆件是否有变形

71、的现象。(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(4)监测点布设在支架边角位置及中间按每隔10m间距设置监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求,并设变形监测报警值。(5)监测频率1)在浇筑混凝土过程中应实施实时监测,一般监测频率30分钟一次。在混凝土初凝前后及终凝前后也实施实时监测,监测时间根据现场实际情况确定。监测时间控制在高大模板使用时间至混凝土终凝后混凝土强度到达设计强度的85%。2)扣件式钢管脚手架高大模板搭设允许偏差及监测变形预警值:序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4

72、m12mm/3mL4m12mm/2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30mm/3立杆垂直度全高绝对偏差50mm10mm经纬仪及钢卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/610mm吊线和卷尺5支架沉降观测12mm8mm水准仪6支架水平位移/10mm经纬仪及钢卷尺10.2 危险源的监控(1)物体打击的监控措施1)物体打击的监控在模板工程作业中发生物体打击主要是在模板的垂直运输、模板安装、模板拆除工作中。所以对模板在垂直运输、模板安装、模板拆除实施监控。2)物体打击危险源垂直运输监控由安全员定期或不定期对运输模板的钢丝绳的质量进行检查和作业情况进行检查,发现违章作业或钢丝绳质量问题及时纠正;组织班前活动,对

73、当日的安全问题进行交底;由指挥人员对运输木料的绑扎情况及钢丝绳的质量问题进行监控,并对吊运重物下方的场地监控,确保吊运重物下方无人。3)危险源模板安装、拆除的监控模板的安装、拆除过程中由安全员进行巡查,施工员和班组兼职安全员进行日常监督,避免发生作业人员随意向下抛掷木料、板块;模板拆除时按操作工艺进行作业,进入现场人员必须正确佩戴安全帽。(2)高处坠落的监控措施在模板的施工作业中,高处坠落主要发生的可能性,在于作业人员在沿边操作和攀爬支架时。1)坠落危险源沿边作业的监控钢管维护架搭设应到位,并按要求进行设置,有安全员进行监督管理。加强对作业人员进行教育,提高临边作业人员的安全意识。酒醉、生病及

74、有高血压、恐高症、心脏病的工人不得在高处作业。2)坠落危险源攀爬支撑架的监控作业人员进场前进行安全“三级教育”,并进行安全考核,合格后方可作为本项目的工人。班组每日进行班前活动,对当日的危险源及安全要求进行交底,安全员对每分项工程进行交底。安全员每日在现场巡查,施工员、班组兼职安全员在施工过程中队班组进行监督管理。(3)模板坍塌的监控措施1)模板坍塌时工程中伤亡性较大的安全事故,且经济损失最大,实施模板坍塌的监控最为重要,也是本方案的重点。2)确保模板专项施工方案的实施,安全员、质检员对现场模板工程进行检查专项施工方案的落实。3)确保材料的质量、材料员、质检员对材料进行认真检查验收。4)项目技

75、术负责人对施工员进行安全技术交底,施工员对班组进行安全技术交底。5)模板的验收必须认真进行,逐项进行,确保每项符合要求。6)混凝土浇筑过程中安全员、班组兼职安全员在现场对模板支撑架及模板进行观测,发现异常情况及时停止混凝土浇筑,并进行检查加固。(4)模板施工机械伤害的监控措施为保证作业人员的安全,防止机械队人体的伤害事故,制定本措施。1)对所有各种机械设备进场后,必须由机电工长会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作,经验收发现安全防护装置不齐全的或有其他故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。2)设备安装调试合格后,应进行检查,并按标准要求对该设备进行验收,经项目组织验收合

76、格后方能正常使用。3)使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作,使用人员必须严格执行交底内容及按照操作规程操作。4)使用中要经常对该设备进行保养检查,使用后电工切断电源并锁好电闸箱。5)各种机械设备必须专人专机,凡属特种设备,其操作人员要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查,发现问题及隐患及时解决处理,确保机械设备的完好,防止机械伤害事故的发生。(6)模板施工机械触电的监控措施根据国家(JGJ46-2005)规范规定,为了加强施工现场用电管理,保障施工现场用电安全,防止触电事故发生,制定本措施。1)安装作业前,必须按规范、标准、规定对安装作业人员进行安全技术及操作的交底工作

77、。2)在建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离应增设屏障遮拦、围栏或保护网等防护。3)施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-S接零保护系统,同时必须做到三级控制两级保护,电箱为标准电闸箱,并采取防雨、防潮措施。4)电气设备应根据地区或系统要求,做保护接零及保护接地。5)必须由持有合格证的专职电工,负责现场临时用电的管理及安拆工作。6)对新调入工地的电气设备,在安装使用前,必须进行检验测试,经检测合格方能投入使用。7)专职电工队现场电气设备每月进行巡查,项目部每周、公司每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面性的检查。8)配电箱设在干燥通风的场所,周围不得堆放任何妨碍操作、维修的

78、物品,并与被控制的固定设备距离不得超过3米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则,不能同时控制两台或两台以上的设备,否则容易发生误操作事故。9)配电箱应标明其名称、用途,并做出分路标志,门应配锁,现场停止作业1小时以上时,应该将开关箱断电上锁。10)照明专用贿赂设置漏电保护器,灯具金属外壳做接零保护,室内线路及灯具安装高度低于2.5m的应有使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压,电气设备架设或埋设必须符合要求,并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。11)线路过道应按规定进行架设或埋地,破皮、老化电缆不准使用。12)使用移动电气工具和混凝土振捣作业时,必须按规定穿戴绝

79、缘防护用品。13)凡从事于用电有关的施工作业时,必须实行电工跟班作业。(6)模板工程火灾事故的监控措施1)加强对员工的消防安全知识教育,提高消防安全意识和防火救灾技能。2)施工现场必须按上级要求建立义务消防队,成员应进行消防专业知识培训和教育,做到有备无患。3)建立明火作业报告制度,凡需明火作业的部位和项目需提前向项目部提出申请,经批准方可进行明火作业,危险性较大的明火作业应有派专人监护。4)配备足量的消防器材,用具和水源,并保证其常备有效,做到防患于未然。5)严格对易燃易爆物品的管理,禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料库房,应有单独保管。6)对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在

80、区域,同时要增加防护设施。7)临时用房、仓库必须留出足够的消防通道,以备应急之用。8)对于临时线路要加强管理和检查,防止因产生电火花造成火灾。9)定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查,发现问题及时处理,将事故隐患消灭于萌芽。第11章 应急预案高大模板工程涉及的的事故包括:高空坠落、物体打击、模板坍塌、火灾等不可预见性的突发事件,为降低安全事故的伤害,防止事故扩大,制定以下应急预案与措施:11.1 建立应急预案组织机构公司成立项目部事故应急领导小组,组长:项目经理;副组长:项目技术负责人,安全总监,生产经理,物资负责人;组员:技术员、施工员、质检员、安全员、材料员、保安员为队

81、员。各成员通讯录如下:组长:组员: 副组长: 组员: 副组长: 组员: 副组长: 组员: 副组长: 组员: 组员: 组员: 组员: 外部救援电话:火警电话报警电话急救电话查号台11911012011411.2 应急预案启动条件在高支模施工期间,出现以下情况之一,应立即启动应急预案:(1)在施工过程中,造成伤害事故的;(2)模板火灾;(3)浇筑混凝土时模板支架明显位移;(4)模板坍塌;(5)台风出现时。11.3 重大危险源的应急救援方案(1)高处坠落的物体打击事故应急救援方法一旦发生高处坠落和物体打击事故后,项目部应立即组织人员进行抢救,并电话通知公司应急救援组织机构,同时迅速呼叫医务人员前来现

82、场进行抢救。迅速排除致命和致伤因素:如搬开压在身上的重物;清楚伤病人员口鼻内的泥沙、呕吐物、血块和其他异物,保持呼吸道通畅等。检查伤员的生命体征:检查伤员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止,应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。止血:有创伤出血者,应迅速包扎止血,材料就地取材,可用加压包扎,上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。观察受伤人员摔伤及骨折部位,看其是否昏迷;注意摔伤及骨折部位的保护,避免不正确的抬运,使骨折错位而造成二次伤害。车辆一到立即就近送往医院。由事故调查组进行事故调查,责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。总结经验教训,教育职工。(2)触电事故应急救援方法如果发生触电事

83、故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救,并电话通知公司应急反应组织机构,同时迅速呼叫医务人员前来进行抢救。如果电源开关在较远处,则可用绝缘材料把触电者与电源分离。高压线路触电:马上通知供电部门停电,如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体,让线路短路跳闸,再把触电者拖离电源。触电者脱离电源后马上进行抢救,同时通知110送往最近的医院。由事故调查组进行事故调查,责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。总结经验教训,教育职工。(3)机械伤害应急救援方法一旦发生机械伤害事故后,项目部立即切断电源并组织人员进行抢救,并电话通知公司应急救援组织机构,同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。对伤员进

84、行必要的处理,如止血:有创伤出血者,应迅速包扎止血,材料就地取材,可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。车辆一到立即就近送往医院。事故调查组进行事故调查,责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。总结经验教训,教育职工。(4)模板、脚手架坍塌应急救援方法一旦发生模板、脚手架坍塌事故,现场抢救组应首先进行疏散,清点人员,确定有无人员失踪,受伤。了解事故发生前该区域施工人员的状况,作业人数,如有施工人员失踪或被压埋,立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除,禁止采用机械挖掘、移除,防止机械设备对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除

85、人员应分班组,合理按照工作面安排人力,及时换班,保障抢救挖掘、移除人员体力,保证在最短的时间内将被埋人员抢救出来。如有人员失踪、受伤,安全保卫组应立即报警,并做好救护车辆引导。在专业医疗人员到达前由现场伤员救护组对受伤人员进行简单救助。争分夺秒抢救被压埋者,使头部先露出,保证呼吸畅通。出来之后,呼吸停止者立即做人工呼吸,然后进行正规心肺复苏。伤口止血且使用止血带。切忌对压伤进行热敷或按摩。事故调查组进行事故调查,责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。总结经验教训,教育职工。(5)火灾事故应急救援方法紧急状况响应步骤:发生火灾后,应大声喊:“起火了!起火了!”,并拨打119报警;现场救护组立即

86、展开扑救防止火灾蔓延,并立即通知公司消防组;消防组接到报警后立即到现场组织扑救;报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话;拨打119报警后,报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作;接到报警后,消防组立即通知医务人员到达现场组织抢救;安全保卫组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员;安全保卫组安排人员管理现场,预防趁乱偷盗行为的发生;现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系,如需送往医院治疗立即通知现场伤员营救组;发生火灾后立即切断电源,以防止扑救过程中造成触电;在火灾现场如有易爆物质,首先转移该物质以防止爆炸的发生;如电器起火应首先切断电源再组织

87、扑救; 如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器,严禁使用水进行扑救,在扑救产生有毒物质的火灾时,扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救;在扑救火灾的过程中,始终坚持救人第一的原则,严禁因拯救物资而置生命与不顾;对伤者实施急救措施后,立即送往医院治疗;消防组值班人员坚守岗位,认真负责、做好下情上达工作,对事件发展情况,所采取的措施,存在的问题,要认真做好记录,直至事件完全解决;事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案,事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。11.4 应急救援路线拨打电话时须尽量说清以下几件事情:(1)说明伤情(病情、火情、案情)和已经

88、采取了什么措施,好让救护人员先做好急救的准备工作;(2)讲清楚伤者(事故)在什么地方、什么路几号、什么路口、附近有什么特征;(3)说明报救者单位、姓名(事故地点)的电话以及报救人员的手机号码,以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时,随时用电话联系。打完报救电话后,应问接报人员还有什么问题不清楚,如无问题才能挂断电话。通完电话后,应派人在现场外等候救护车,同时把救护车进入现场路面上的障碍及时清除,以利救护车到达后能及时进行抢救。(4)离项目较近的医院有: 医院等。联系方式: 地址: 。第12章 高大模板支撑体系验算12.1 500*1500超重梁模板与扣件钢管支撑体系验算12.1.1 梁木模

89、板与支撑计算书12.1.1.1 梁侧模板基本参数计算断面宽度500mm,高度1500mm,两侧楼板厚度150mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距250mm,内龙骨采用50100mm木方,外龙骨采用50100mm木方。对拉螺栓布置3道,在断面内水平间距200+400+400mm,断面跨度方向间距500mm,直径14mm。面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图12.1.1.2 梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧

90、压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;t 新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取3.000h; T 混凝土的入模温度,取20.000; V 混凝土的浇筑速度,取2.500m/h; H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.500m; 混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.090kN/m2考虑结构的重要性系数0.90,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1

91、=0.9027.090=24.381kN/m2考虑结构的重要性系数0.90,倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.904.000=3.600kN/m2。12.1.1.3 梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取1.30m。荷载计算值 q = 1.224.3811.300+1.403.6001.300=44.586kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 130.001.801.80/6 = 70.20cm3; 截面惯性矩 I = bh3/12

92、= 130.001.801.801.80/12 = 63.18cm4;式中:b为板截面宽度,h为板截面高度。 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下: 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=4.459kN N2=12.261kN N3=12.261kN N4=4.459kN最大弯矩最大变形 V = 0.221mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.27810001000/70200=3.960N/mm2面板的抗弯强度设计值 f,取15.00N/mm2;面板的抗

93、弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=36687.0/(21300.00018.000)=0.429N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T,满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.221mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!12.1.1.4 梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载,通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2524.38+1.40.253.60=8.574kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2524.38=6.095kN/m内龙骨按照均布

94、荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下: 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 5.171kN经过计算得到最大变形 V= 0.154mm内龙骨的截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3; 截面惯性矩 I = bh3/12 = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4;式中:b为板截面宽度,h为板截面高

95、度。(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.385106/83333.3=4.62N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32599/(250100)=0.780N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.154mm内龙骨的最大挠度小于400.0/250,满足要求!12.1.1.5 梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载,按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中多跨连续梁计

96、算。 外龙骨计算简图 外龙骨弯矩图(kN.m) 外龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下: 外龙骨变形计算受力图 外龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 11.118kN经过计算得到最大变形 V= 0.142mm外龙骨的截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3; 截面惯性矩 I = bh3/12 = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4;式中:b为板截面宽度,h为板截面高度。(1)外龙骨

97、抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.452106/83333.3=5.42N/mm2外龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)外龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33361/(250100)=1.008N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2外龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)外龙骨挠度计算 最大变形 v =0.142mm外龙骨的最大挠度小于500.0/250,满足要求!12.1.1.6 对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力; A 对拉螺栓有效面积 (mm2); f 对

98、拉螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 11.118对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求!12.1.2 500*1500超重梁扣件钢管支撑体系验算12.1.2.1 依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2

99、011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-200812.1.2.2 计算参数钢管强度为205.0 N/mm2,钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为1.0m,梁截面 BD=500mm1500mm,立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m,立杆的步距 h=0.50m,梁底增加2道承重立杆。面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm,剪切强度1.5N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑顶托梁长度 0.80m。顶托采用木方: 100100mm。梁底承重杆按照布置间距

100、100,600mm计算。模板自重0.50kN/m2,混凝土钢筋自重25.00kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值4.00kN/m2,施工均布荷载标准值0.00kN/m2。梁两侧的楼板厚度0.15m,梁两侧的楼板计算长度0.50m。地基承载力标准值160kN/m2,基础底面扩展面积0.360m2,地基承载力调整系数0.40。扣件计算折减系数取1.00。图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下:由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.001.50+0.50)+1.404.00=51.200kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.001.50+0.71

101、.404.00=54.545kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大,永久荷载分项系数取1.35,可变荷载分项系数取0.71.40=0.98计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 0.91.3525.0000.1500.5000.600=1.367kN。采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64,抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。12.1.2.3 模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。(1)荷载的计算:1)钢筋混凝土梁自重(k

102、N/m): q1 = 25.0001.5000.600=22.500kN/m2)模板的自重线荷载(kN/m): q2 = 0.5000.600(21.500+0.500)/0.500=2.100kN/m3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):经计算得到,活荷载标准值 P1 = (0.000+4.000)0.5000.600=1.200kN考虑0.9的结构重要系数,均布荷载 q = 0.9(1.3522.500+1.352.100)=29.889kN/m考虑0.9的结构重要系数,集中荷载 P = 0.90.981.200=1.058kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

103、本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3; 截面惯性矩 I = bh3/12 = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm4;式中:b为板截面宽度,h为板截面高度。计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为: N1=1.913kN N2=6.088kN N3=6.088kN N4=1.913kN最大变形 V = 0.074mm(1)受力验算1)抗弯强度计算经计算

104、得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.09610001000/32400=2.963N/mm2面板的抗弯强度设计值 f,取15.00N/mm2;面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=33068.0/(2600.00018.000)=0.426N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T,满足要求!3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.074mm面板的最大挠度小于166.7/250,满足要求!12.1.2.4 梁底支撑木方的计算按照三跨连续梁计算,计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 6.08

105、8/0.600=10.147kN/m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.60010.147=3.653kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.60010.147=6.697kN木方的截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3; 截面惯性矩 I = bh3/12 = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4;式中:b为板截面宽度,h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.365106/83333.3=4.38N/mm2木

106、方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33653/(250100)=1.096N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.50N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值,均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=7.517kN/m;最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6777.517600.04/(1009000.004166667.0)=0.176mm;木

107、方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!12.1.2.5 托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.108kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 9.412kN经过计算得到最大变形 V= 0.529mm顶托梁的截面力学参数为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3; 截面惯性矩 I = bh3/12 =

108、 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4;式中:b为板截面宽度,h为板截面高度。(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =1.412106/166666.7=8.47N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=38033/(2100100)=1.205N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.50N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.529mm顶托梁的最大挠度小于600.0/250,满足要求!12.

109、1.2.6 立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为: 其中 N 立杆的轴心压力最大值,它包括: 横杆的最大支座反力 N1=9.412kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.350.1821.000=0.221kN N = 9.412+0.221=9.633kN i 计算立杆的截面回转半径,i=1.60cm; A 立杆净截面面积,A=4.239cm2; W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3; f 钢管立杆抗压强度设计值,f = 205.00N/mm2; a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度,a=0.20m; h 最大步距,h=0

110、.50m; l0 计算长度,取0.500+20.200=0.900m; 长细比,为900/16.0=56 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.832;经计算得到=9633/(0.832424)=27.313N/mm2;不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求。考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为: 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2); Wk=uzusw0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的

111、步距,0.50m; la 立杆迎风面的间距,0.80m; lb 与迎风面垂直方向的立杆间距,0.60m;风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2250.8000.5000.500/10=0.005kN.m; Nw 考虑风荷载时,立杆的轴心压力最大值,参照模板规范公式5.2.5-14; Nw=9.412+0.91.20.182+0.90.91.40.005/0.600=9.643kN经计算得到=9643/(0.832424)+5000/4491=28.477N/mm2;考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!12.1.2.7 基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求: p

112、 fg其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2),p = N/A;p = 26.76 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN);N = 9.63 A 基础底面面积 (m2);A = 0.36 fg 地基承载力设计值 (kN/m2);fg = 64.00地基承载力设计值应按下式计算: fg = kc fgk其中 kc 脚手架地基承载力调整系数;kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值;fgk = 160.00地基承载力的计算满足要求!综上,模板支撑架计算满足要求!12.2 400*1850超重梁模板验算12.2.1 梁侧模板基本参数计算断面宽度400mm,高度1850mm,两侧

113、楼板厚度150mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距250mm,内龙骨采用50100mm木方,外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置4道,在断面内水平间距200+500+500+300mm,断面跨度方向间距500mm,直径14mm。面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图12.2.2 梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新

114、浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;t 新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h; T 混凝土的入模温度,取20.000; V 混凝土的浇筑速度,取2.500m/h; H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.200m; 混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.90,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9027.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90,倒混凝土

115、时产生的荷载标准值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。12.2.3 梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取1.70m。荷载计算值 q = 1.224.3001.700+1.405.4001.700=62.424kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 170.001.801.80/6 = 91.80cm3; 截面惯性矩 I = bh3/12 = 170.001.801.801.80/12 = 82.62cm4;式中:b为板截面宽

116、度,h为板截面高度。计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=6.242kN N2=17.167kN N3=17.167kN N4=6.242kN最大变形 V = 0.221mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.39010001000/91800=4.248N/mm2面板的抗弯强度设计值 f,取15.00N/mm2;面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=39363.0/(217

117、00.00018.000)=0.459N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T,满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.221mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!12.2.4 梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载,通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2524.30+1.40.255.40=9.180kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2524.30=6.075kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kN.m)内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷

118、载标准值,受力图与计算结果如下:内龙骨变形计算受力图内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 4.834kN经过计算得到最大变形 V= 0.040mm内龙骨的截面力学参数为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3; 截面惯性矩 I = bh3/12 = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4;式中:b为板截面宽度,h为板截面高度。(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.211106/83333.3=2.53N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于1

119、5.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32483/(250100)=0.745N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.040mm内龙骨的最大挠度小于500.0/250,满足要求!12.2.5 梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载,按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标

120、准值,受力图与计算结果如下:支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到:最大变形 vmax=0.104mm最大支座力 Qmax=10.394kN抗弯计算强度 f = M/W =0.422106/8982.0=46.98N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!12.2.6 对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力; A 对拉螺栓有效面积 (mm2); f 对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.394对拉螺栓强度验算满足要求!综上,该超高超重梁的侧模板计算满足要求!


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