建材公司石膏大板生产区人工挖孔桩基础工程护壁立模施工方案121页.doc

1、建材公司石膏大板生产区人工挖孔桩基础工程护壁立模施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制说明及编制依据71.1 编制说明71.2 编制依据71、石膏大板生产区（二期）施工图及人工挖孔桩基础工程施工图74、现行有关法规、规范：7第二章 工程概述82.1 工程概况82.2 设计慨况82.2.1 基础形式92.3 工程特点、难点和技术重点10第三章 场地工程地质特征及气象水文地质条件103.1 地形地貌103.2 气象与水文113.3 地质构造113.4 地层岩性11(2) 侏罗系中统沙溪庙组

2、(J2s)：12(3) 基岩面及基岩风化带特征：123.5 水文地质条件12(1)、第四系松散岩类孔隙水13(2)、基岩裂隙水133.6 不良地质现象13第四章 施工部署134.1 施工部署134.1.1 施工总体安排144.2 施工技术准备144.3 施工准备154.3.1 现场准备154.3.2 临时水、电、道路等的准备154.3.5 施工机具准备164.3.6 安全防护用品的准备174.3.7 材料准备174.3.8 防雨、消防设施准备184.3.9 施工用水及施工用电185.1 项目管理措施195.1.1 项目部施工管理体制195.2 项目综合管理205.3 项目部的管理机制205.4

3、 项目施工管理机构215.4.1项目管理机构215.4.3 主要施工管理人员职责225.5 施工进度计划23工期保证措施24第六章 施工总平面布置256.1 施工总平面图布置的原则256.2 现场平面布置266.2.1 临时设施266.2.2 临时道路266.3 材料堆放、管理及选择26（3） 所有材料选用经甲方、监理认可的合格产品。266.4 施工用水、用电266.4.1 施工用水276.4.2 施工用电276.5 环境保护措施27第七章 人工挖孔灌注桩施工方案及措施277.1 测量控制27测量误差要求282.标高控制网闭合差为5。287.2 人工挖孔桩工艺流程287.2.1 工艺原理287

4、.2.2 作业特点297.2.3 机具设备297.2.4 人工挖孔桩施工工艺及施工流程297.3 孔桩施工方法317.3.2 开挖第一节土方327.4 护壁的钢筋337.5 护壁模板337.5.1 护壁立模337.7.1 护壁混凝土浇捣367.7.4开挖吊运第二节桩孔土方377.7.5 检查桩位中心轴线及标高387.7.6 循环作业387.7.7 成孔检查验收39人工挖孔允许偏差和检验方法397.8 地下水及流砂处理。407.8.6 流砂处理407.9 人工挖孔桩护壁厚度的计算437.10 人工挖孔桩注意事项447.10.3 孔圈中心线与轴线的偏差不得大于20mm。457.10.5 施工孔桩护

5、壁应遵守下列规定：457.12.4 成孔验收时的处理487.13 钢筋笼制作安装。497.13.1 钢筋进场和检验验收497.13.2 制作及吊装钢筋笼497.13.3 钢筋笼的制作和安装507.14 桩心混凝土灌注537.14.1 桩心混凝土灌注537.14.2 遇孔内水量较多，应采取避水法浇捣。567.14.3 渗水量较大，无法抽干，浇桩芯混凝土处理56第八章 质量保证措施598.1 质量保证体系598.2 质量管理体系598.3 保证质量的技术措施618.4 施工准备过程的质量控制628.5 施工过程中的质量控制638.6 人工挖孔桩质量技术保证措施658.6.1 工程质量标准656.

6、6. 1.1 工程质量标准65（1） 原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规定。658.7 人工挖孔桩保证质量技术控制措施668. 7. 1 桩位偏差控制措施668. 7. 2 挖孔进程质量保证措施678.8 钢筋笼制作安装质量控制措施678.9 桩芯混凝土灌注质量控制措施678.10 主要分项工程质量保证措施688.10.1 成孔作业分项工程质量保证措施688.10.2 钢筋工程分项工程质量保证措施688.10.3 桩芯混凝土工程分项工程质量保证措施698.10.4 季节性施工措施70第九章 安全施工保证措施709.1 安全目标709.2 安全保证体系719.3 安全保证措施729

7、.3. 3 现场安全施工措施729.4 人工挖孔桩安全保证措施759.4.1 安全施工组织形式759.4.2 安全生产措施759.4.3 人工挖孔桩常见的安全事故769.4.4 井上安全措施779.5 孔桩安全保障设施及施工安全措施789.5.1 钢爬梯789.5.2 井下作业安全措施809.5.3 施工安全措施819.6 消防安全措施839.6.5 建筑物搭设，必须符合防火要求，并设有防火通道。839.7 安全标志与安全防护措施849.7.5 材料组、财务组派人员住在办公室，以防贵重物品及849.8 安全保证措施849.8.1 挖孔安全保证措施849.9 安全用电和施工防火措施909.9.1

8、 安全用电措施909.9.2 安全用电组织措施939.9.3 电气防火技术措施949.9.4 电气防火组织措施94第十章 文明施工措施9510.1 文明施工的组织措施9510.1.1 现场封闭管理9510.1.2 临时建筑物、构筑物、硬地化单体设计9510.1.3 现场排水、排污设计9510.2 施工的措施9510.2.1 施工现场平面布置：9510.3 确保工地文明施工的具体措施96现场卫生及防火保安措施97(1).卫生管理97(2).建立安全、保卫制度9710.4 成立现场文明管理组织机构9710.5 文明施工措施98（8） 所有电缆线全部架空（或埋地），并按要求架设整齐。99（10） 所

9、有施工人员按统一着装要求上岗。99第十一章 冬、雨季施工措施9911.1 冬季施工措施9911.1.1 冬期施工的起止时间9911.1.2 桩基础工程9911.1.3 安全与防火10011.2 雨季施工措施10011.2.1 日常防备措施10011.2.2 雨季施工防风、雨措施。101第十二章 环境保护措施10212.5 钻孔渣不能随便堆放，应及时用自卸车拉至弃渣场。103第十三章 应急预案10313.1 识别和确定潜在的突发事件10313.2 事故预防措施104人落入孔内的预防措施10413.2.2 坠物落入孔内的预防措施10413.2.3 起重工具失灵的预防措施10513.2.4 孔内有害

10、气体含量超标造成事故的预防措施10513.2.5 防触电措施10613.2.6 塌孔的预防措施10713.2.7 防止孔壁涌水措施10813.3 事故应对措施10813.4 触电事故11013.5 坍塌事故11113.6 机械伤害事故1113、操作人员必须持证上岗。1126、机械伤害自救11213.7 应急准备及响应112(一)应急组织112(二)应急小组成员：112(三) 应急小组成员的职责113(四)应急联络114(五)应急设施及防护用品114(六)应急培训114(七)应急响应115第十四章 竣工资料的收集与整理1167、资料存档要求117(1)从工程竣工验收之日起六个月内移交完毕。117

11、第一章 编制说明及编制依据 1.1 编制说明 在充分研究本工程所有设计文件及基础施工图纸的基础上，通过对本工程岩土工程勘察报告（详勘）的研究和对工程现场及周围环境的考察，因为地质为松散的回填土，回填土中含硬质砂岩，且较厚，若采用旋挖机或其他设备施工孔桩，容易引起塌孔，经认真研究、讨论，认为适合采用人工挖孔桩施工，特编制人工挖孔桩工程施工组织设计。根据本公司实力，按施工组织设计施工，将可保证本工程优质、按时、安全地完成。1.2 编制依据1、石膏大板生产区（二期）施工图及人工挖孔桩基础工程施工图2、XX省地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告(2012年11月)；3、XX市城乡建设委员会关于进一步加

12、强人工挖孔灌注桩管理的通知（XX建发2012162号）4、现行有关法规、规范：（1）建筑桩基技术规范(JGJ94-2008);（2）建筑地基基础设计规范(GB50007-2011);（3）建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003);（4）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002);（5）地基与基础工程施工验收规范(GBS202-83);（6）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001);（7）工程测量规范(GB50026);（8）建设工程文件归档整理规范;（9）城市建设档案著录规范(CB/T50323);第二章 工程概述2.1 工程概况本工程为XXXX建材有限公

13、司“利用磷石膏生产高强度建筑石膏粉和速成墙板循环经济产业链项目”包含的地块之一为石膏制品生产区，位于XX市XX工业园A区1111地块内，周边相应的水、电、天然气管道已基本建成，园区的水、电、通讯、污水处理能力能够满足本工程施工和生之需要。石膏制品生产区生产区规划总建筑面积45702， 本工程为石膏制品生产区二期工程，总建筑面积为25875.11，包括2#大板生产车间、标准厂房一、标准厂房二。其中：2#大板生产车间建筑面积6343.4,单层轻钢结构厂房，建筑高度8.10m；标准厂房一建筑面积14664.28,三层框架结构，建筑高度13.50m；标准厂房二建筑面积4867.43,单层轻钢结构厂房，

14、建筑高度12.00m；二期工程总建筑面积25875.11。2.2 设计慨况2.2.1 基础形式二期工程基础全部采用人工挖孔桩，且为端承桩，嵌岩深度不小于1.0m，桩端支承在泥岩或砂岩上，嵌岩处，泥岩天然湿度下单轴抗压强度标准值为fr=7910kpa,砂岩饱和单轴抗压强度标准值为fr=24690kpa,其中：2#大板生产车间桩径为800，标准厂房一桩径为800-1200，标准厂房二桩径为800。 材料：混凝土垫层采用C20级，护壁混凝土采用C25级，桩芯采用C25级，级钢筋HPB300级，级钢筋HRB335级，钢筋笼主筋为14，螺施箍为8100/200、加劲箍为122000，钢筋保护层厚度为50

15、mm。桩保护层厚度为50mm。 施工注意事项：（1）桩孔必须每挖深500-1000mm护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的危险做法。如遇流沙及淤泥等土层应适当降低每次作业深度，强风化岩层内仍应做护壁。（2）相邻桩间距小于三倍桩径及4.5米时，应实行交错施工，保证同时施工的相邻桩间净距满足上述净距要求，并应先施工长桩后施工短桩。（3）挖孔必须有可靠的安全措施，每次下桩作业前必须先通风，作业中必须继续通风，为预防缺氧及有害气体中毒，必须对孔内气体抽样检测，电气设备必须严格接地和使用漏电保护器。（4）人工挖孔桩挖孔过程中应先挖至设计标高，再向四周均匀修挖扩大头部分，且挖面整齐、形状完好、断面尺寸准确，扩

16、大头挖好桩孔成型后，先经施工单位自检合格，再会同施工监理，质检部门，勘察单位和设计院共同验槽，验收合格后，即时浇筑桩芯混凝土。（5）人工挖孔桩应采用串筒浇注混凝土，并应分层灌注振捣密实，每层厚度不应大于1.0m。（6）本工程应根据建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)中相关条文的规定进行基桩检测。2.3 工程特点、难点和技术重点 挖孔桩数量多，工程量大、桩芯孔桩混凝土量大。 工期紧。施工正值春夏季，雨水较多，天气变化影响大。 场地地质上部杂填土结构疏松，且填土里面包含大量的大块砂岩（含孤石），对施工造成很大的影响，同时，场地内还有部分为全部砂岩，对施工进度也会影响很大。第三章 场地工程

17、地质特征及气象水文地质条件3.1 地形地貌场地区域属侵蚀剥蚀丘陵地貌。场地已基本整平，最高标高约375.50m，最低标高约367.22m，高差8.28m，拟建范围内已基本整平，地形平坦，坡角04，南侧用地红线附近为土质边坡，长约182m,坡高78m左右，坡角3039，坡向北。东侧用地红线附近为土质边坡，长约182.5m，坡高56m左右，坡角2535，坡向东。3.2 气象与水文场地所在区属亚热带温暖湿润气候区，具冬暖、春早，雨量充沛，夜雨多，空气湿度大，云雾多，日照偏少等特点。多年平均气温17.8C18.6C，月最低平均气温7.2C7.9C (1月)，日极端最高气温44.3C(2006.8.15

18、)，日极端最低气温-3.1C(1975.12.15)。多年年平均降水量1085.101141.80mm，多年平均最大年降水量高达1544.80mm，多年日最大降水量206.60mm（2007.7.17）。降水量在时间分布上极不均匀，集中在59月，占全年70%左右。常年风速较小，以偏西北风为主，最大风速28.4m/s。勘察范围内，未见地表水。3.3 地质构造场地位于洛渍向斜西翼，岩层产状11010，呈单斜状产出。在场地东侧基岩露头处见两组裂隙：裂隙：倾向285，倾角72，无冲填 ,隙面平直，宽515mm，间距1.02.0 m，结合差，为硬性结构面；裂隙：倾向190，倾角85，隙面平直，宽度26m

19、m，无充填，间距1.02.0m，结合差，为硬性结构面。岩层层序清楚完整，未发现断层，地质构造简单。3.4 地层岩性根据勘察资料：场地基岩为侏罗系中统沙溪庙组(J2s)砂岩和泥岩。其覆盖层为第四系全新统人工素填土(Q4ml) 和第四系全新统残坡积粉质粘土(Q4el+dl)，现分述如下： 素填土(Q4ml) ：主要由砂泥岩碎块石及少量的粘性土等组成，硬质物粒径左右，局部块径稍大，硬质物含量，稍湿、稍密。为人工无序堆填，填龄年。场地分布较广，钻探揭示最大厚度21.30m（ZY105）。粉质粘土(Q4el+dl) 褐色，可塑状，无摇振反应，干强度及韧性中等，切面稍有光泽，较光滑，为残坡积层。场地分布较

20、少，钻探揭示最大厚度5.60m（ZY108）。(2) 侏罗系中统沙溪庙组(J2s)：砂岩：灰色，主要矿物成份为长石、石英、少量云母及岩屑等，细-粗粒结构，厚层状构造，钙质、泥质胶结。场地分布较广。泥岩：紫红色，主要由粘土矿物组成，砂质含量不均，泥质结构，巨厚层状构造，局部见灰绿色团斑及钙质结核。场地分布较广。 (3) 基岩面及基岩风化带特征：基岩面埋深0.3021.60m，场地局部岩土界面坡度较大，基岩分为强风化带及中等风化带。1、强风化带：岩芯呈碎块状，质较软，钻探揭示最大厚度3.50m（ZY111）。2、中等风化带：岩质较新鲜，钻孔岩芯较完整，岩质较硬，为柱状，钻探揭示最大厚度15.160

21、m（ZY119）。已完各孔风化带厚度、高程见钻孔数据一览表。3.5 水文地质条件场地区域属侵蚀剥蚀丘陵地貌。且地势低洼，汇水面积较大。场地周边总体北、西、南侧较高，拟建范围内地势较平坦且低洼，但东侧较低，有利于地表水的径流排泄。场地岩土界面起伏变化较大，且东侧较低，有利于地下水的径流排泄。受场地地形和岩性的控制，场地地下水类型有第四系松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两类，其水文地质特征如下：(1)、第四系松散岩类孔隙水该类地下水主要赋存于人工填土中，人工填土层稍密，按整平高程整平后，人工填土层接受大气降水渗透补给形成上层滞水，其补给来源主要为大气降水，因场地总体向东降低，大气降水会向东侧方向由高向低

22、，以呈散流状最终排向地形低洼地带排泄，部份大气降水会向下入渗形成上层滞水并赋存于入人工填土中。(2)、基岩裂隙水 下伏基岩为砂岩、泥岩，泥岩属相对隔水层，砂岩裂隙不发育，大气降水下渗将形成风化网状裂隙水及层间裂隙水。地下水为大气降水补给，补给有限，富水性弱，径流途径短，顺层径流，向地形低洼处排泄。 3.6 不良地质现象通过地面工程地质测绘调查和工程钻探，场地内未发现滑坡、危岩、崩塌等不良地质现象，场地现状稳定。第四章 施工部署施工部署是指导基础孔桩施工全过程的纲领性文件，明确了指导基础孔桩施工的原则性条款。在综合分析了工程特点，结合岩土工程详细勘察报告书、设计意图、工程所在地实际情况、业主意向

23、等因素后，对本工程进行了科学合理的安排。4.1 施工部署4.1.1 施工总体安排（1） 根据甲方提供的图纸，组织机械设备及人员进场施工。（2） 按照工程总平面图测放出建筑物的相应位置，组织人员平整场地、修筑道路、架设电力线路、设置排水沟等准备工作。（3） 桩芯砼全部采用商品混凝土，并专门设立混凝土灌注作业班组。（4） 成立钢筋笼制作、安装作业班组，钢筋笼集中制作。为加快工程进度，钢筋笼用安装采用吊车吊放人工配合的施工方式。4.2 施工技术准备4. 2.1 会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。4. 2.2 熟悉和会审施工图纸，组织

24、工程技术人员认真熟悉图纸，理解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，提出改进设计便于施工的合理化建议。4. 2.3 编制施工方案，阐明施工工艺的主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全保证措施。4. 2.4 技术交底，在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“三级”制，即技术负责人组织各分项技术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后，要认真反复的学习，班组长接受交底后要让工人进行反复学习，认真贯彻执行。4.3 施工准备4.3.1 现场准备 施

25、工管理人员进场后，做好如下准备工作，与有关单位取得联系，搞好现场交接，对施工现场地下、地上障碍物进行调查及处理，排污、排水管沟的完善，做好地面排水，修整施工出入口，铺设现场道路，搭建临设及供水供电线路。 (1).临时设施根据甲方提供用地，综合考虑办公设施及材料堆场加工场布置。(2).临时用电、用水施工临时用水主管采用80管供水，支管采用35管可满足施工及生活用水的需要，消防备用水管采用50管，安装在生活区内，供水管埋地敷设。临时用电详见专项组织设计。4.3.2 临时水、电、道路等的准备(1).场内排水系统采用明沟排水方式，施工区四周布设排水沟与集水井详见施工平面布置图，主要排除场外水及孔桩内抽

26、水及搅拌机废水。(2).施工临时用水、用电，本着尽量利用正式永久性设施的原则，做到技术上可行，安全上可靠、经济上合理、条件上可能。(3).临建的搭设，包括仓库、电工房、配电房、办公室、食堂等，临建的规划施工平面布置图详见施工平面布置图。 施工队伍组织准备人工挖孔桩施工条件决定了施工过程易发生工伤事故，公司将调进一支由专业质量、安全工程师及多名技术骨干组成且有多年孔桩施工经验的专业施工队伍负责该工程孔桩施工。 劳动力准备由于本工程工程量大，质量要求高，施工中有效地组织好各专业、各工序的交叉作业，按劳动力需用量计划组织好队伍进场，并且选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。4.3.5 施工机具准

27、备施工中计划拟投入施工中所需要的各种中小型机具设备均齐备完好，根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求，数量及施工进度安排，具体安排施工机具进场计划，本工程所需的各种机具设备如下：(1).土方工具：挖土机、泥土运输车。(2).挖孔工具：短柄铁锹、尖镐、提桶、风炮、风镐、空压机。(3).垂直水平运输机具：移动式提升机架、提桶、双轮手推车、自卸式运泥车。(4).混凝土浇筑机具：400L混凝土搅拌机、插入式振动棒、平板震动器、串筒、漏斗等。(5).钢筋机械：钢筋切割机、调直机、弯曲机、电焊机、对焊机。(6).其他机械设备：半圆形安全盖板（或九夹板）、钢筋焊接吊挂式爬梯、12V低压变压器、

28、鼓风机、潜水泵、污水泵、井内外照明设施等。主要机械设备按工程具体需要组织进场，进场前应进行检修，使用期间应定期检修维护，确保其处于良好状态。4.3.6 安全防护用品的准备安全防护用品：安全帽100顶，安全带60条，安全半圆形盖板50套(九夹板250张)，钢筋焊接吊挂式爬梯50条，混凝土工手套50套，混凝土工防护雨衣50套，安全照明灯具50个，12V降压变压器15个，灭火器10个。4.3.7 材料准备对水泥、钢材及特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，结合进度计划做好进场工作，保证满足连续施工的要求。编制各项材料计划表，对各种材料的入库和出库制定完善的管理办法，同时加强防火、防盗管理。（1） 根

29、据设计图纸较准确估算出工程所需各种材料用量及规格。（2） 根据工程进度按天、星期、旬、月编制材料供应计划。（3） 对所选好的材料供应商，对其生产能力及质量要求控制体系进行考虑。签定供应合同时，在合同条款中明确质量要求及供料计划。为确保工程能顺利进行，应另选一家实力雄厚的厂家作为后备供应商。（3） 组织材料按计划进场，并作好保管工作。（4） 所有进场材料进场必须有出厂合格证，并经试验合格后，方可使用。（5）主要材料要求如下：.砂：采用中粗砂，含泥量在3%以下。.石子：护壁混凝土采用10mm30mm石子，石子含泥量不大于3%。.水泥：选用P.0 42.5普通硅酸盐水泥。.桩芯混凝土：采用C30商品

30、混凝土，混凝土应由信誉好的大生产商提供，严格按设计图纸的配合比执行，运至现场后应取样制作试块送检。.钢筋：选用国产优质钢筋，接头采用闪光对焊连接。4.3.8 防雨、消防设施准备施工期间要考虑XX地区季节特点，特别注意做好雨天施工的准备工作。浇灌混凝土时突遇大雨，应及时覆盖防雨棚布，防止雨水 冲刷 砼。大雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护电源设备，并做好设备、机具的防雨工作。准备足够数量的雨布、雨衣。做好防火工作也是施工现场应十分重视的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁炉及消防专用设施，任何人不得以任何借口挪作他用。4.3.9 施工用水及施工用电4.3.9.

31、1 施工用水 本工程现场用水主要为施工用水，施工用水主要是孔桩护壁、桩芯砼、桩承台、地梁等用水，根据甲方提供的水源接驳点用PPR管引至用水点。.2 施工用电 施工用电根据甲方提供的接电电源引出，根据区段情况用木电线杆架设电力线路，引至场地边，切实做到三相五线制接电及一机一闸一漏电（保护）。4.3.9.10 排水、降水及安全措施做好文明施工，孔桩成孔时派专人负责清理因孔桩运泥而产生在孔口的余土；为防止施工污水直接排入市政管网，于靠近排污管口处挖设沉淀池一座，施工污水经排水沟进入沉淀池过滤后才抽排至市政管网。第五章 工程项目管理 5.1 项目管理措施 5.1.1 项目部施工管理体制 项目经理部是现

32、场管理的领导机构，负责施工现场的全面管理。 在工程施工中以项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式管理。以项目经理及主要管理、技术、质量、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目成本核算及施工全过程负责。从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。以“优质、高效、安全、文明”为主轴，不断强化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，有效推行ISO9001质量管理体系，强化质量、安全两个保证体系，保证质量优质的同时，力争提前完成本工程施工。 5.2 项目综合管理 5.2.1 对政府部门应及时做好开工前的各

33、项准备工作，熟悉各机构的联络方式及联络人，保证政府的各项法律、法规及时有效的到达项目部。 5.2.2 对于建设单位的每一业务往来均应有记载，并以书面形式及时向建设单位汇报工程的进展情况。将工程中存在的问题通过每周的例会或其他形式报与建设单位并相互协调解决。项目部与外来各部门 之间的文件应填写往来技术文件与图纸接受记录表，并加盖受控专用章后存档，然后按程序发放给有关部门。 5.2.3 对图纸中存在的问题应进行及时整理并记录报请设计院，以便设计院落实及尽快处理，杜绝事故发生。 5.2.4 应做好与现场监理的沟通工作，各项隐蔽工程的验收，应在下道工序施工前24小时内通知监理验收，监理在项目施工中提出

34、的问题，应积极配合解决并回复。 5.3 项目部的管理机制 5.3.1 向所有进场的班组下发本工程项目管理规定和施工进度计划，使全体施工人员对现场的管理以及安排有一个系统的认识。 4.3.2 项目部定期召开内部协调会议，协调各施工班组间的工序衔接以及机械、材料的统一调配等方面的问题，并对下期工作做出精心布置，以保证下期施工任务的顺利实施。 5.3.3 组织综合性的质量安全检查，对存在的问题和隐患及时进行纠正并进行有效预防。 5.3.4 现场成立文明施工领导小组，安排专人负责现场文明施工，并由项目经理牵头，定期进行检查。 5.3.5 强化所有施工人员的产品意识，并做到工完场清。 5.4 项目施工管

35、理机构 5.4.1项目管理机构 人工挖孔灌注桩施工工序多，现场管理要求严格。针对本工程特点，我司将委派具有丰富的施工经验的高素质人才进驻现场组织管理，对整个工程做到三个统一，即统一指挥、统一部署、统一协调。在现场成立技术攻关小组，对施工出现的问题，现场攻关及时解决。对施工的每一道工序做到有专人管理，专人负责，并对其提出明确的项目经理技术负责人施 工 员质 检 员安 全 员 材 料 员 预 算 员资 料 员施工作业班组质量、安全和工期要求。项目组织机构网络图5.4.3 主要施工管理人员职责5.4.3.1 项目经理 全面负责该工程质量、进度、防火、用电安全及项目成本，定期召开各工程负责人会议，针对

36、施工中可能出现及存在的问题提出修改意见。5.4.3.2 工程技术人员 对所管理项目的材料计划、机具计划、劳动力计划进行编制，并报项目经理审批，负责与业主、监理及设计方联系有关施工事宜，设计变更签证，材料样本选定，以至工程进度控制及进行同步资料收集、整理、结算等工作。5.4.3.3 专职质安员 对该项目的质量安全负直接责任，全面监督 项目质量安全工作是否符合国家有关和规范，有权制止一切违章指挥、违章 作业，并定期向项目经理汇报工作。5.4.3.4 施工员 协调项目经理进行施工现场的安排，对施工过程中安全、质量及进度进行监控，对施工现场所出现的问题及时汇报并积极予以纠正。5.4.3.5 材料员 负

37、责对已选定的材料按规定的时间采购到现场。负责材料的验收、进仓、堆放、保管、做好材料进、出帐目、发现不合格材料，坚持一条原则：“不合格材料不采购”，并坚决退换。发现存货缺而项目急需材料的及时反映，以确保材料供应计划落实。 做到岗位责任明确、职责权利分明，人员层层把关，以确保工程保质、保量、保安全，如期交付甲方使用。5.5 施工进度计划 工期：依据该工程的特点，结合我公司的施工经验，拟定本工程计划于2013年3月21日开工，于2013年5月30日竣工，共59日历天。 工期保证措施工期十分紧迫，因此需拟定一个合理且经济的进度计划(详见施工进度计划表)，在整个施工过程中，在时间上以该计划进行监督、检查

38、、调整，发现进度偏差，应及时采取相关措施纠正偏差，尽可能地保证进度计划的完成，特制定以下措施加以保证 ：1.将本工程列为公司的重点工程，在施工组织、各施工生产要素的配置上实行重点政策。建立先进的科学的项目法施工管理机构，严格实施各项管理制度，保证工程各方面的工作按施工总体部署和现场项目部的调整部署进行，使整个工程施工一直处于受控状态。2.管理人员和生产工人在施工前全部就绪，一切以本工程为重点，最大限度地服从工地的施工需要。施工人员保持相对稳定，实行循环流水施工，分人定点作业，以便既有利于质量稳定，又有利于按进度计划施工。3.合理组织施工生产，每周编制严密的周作业计划，并根据现场实际不断调整，定

39、时召开现场协调会。并积极与设计单位、发包方、监理单位、质检单位取得联系，各方同心协力共同完成本工程的施工任务。4.按公司项目管理文件和质量体系文件的要求严格项目的各项管理工作，保证各项工作高效运行。建立以项目经理为主的管理班子，下设若干施工组，按照先护壁后桩芯，分批挖土、浇筑，交叉流水作业的施工方法。由项目经理直接负责，统一管理，按计划协调平衡工作，及时处理施工中存在的问题，确保现场按进度计划施工。5.在项目内部建立责任承包激励机制，充分调动各级人员的积极性。发挥设备优势，提高机械化施工的程度，提高工作效率，施工前保证先进，完好的机械设备能按时进场。建立原材料供应制，机械维修保养制，配置备用电

40、源和设备，确保施工能正常进行。6.选用技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。配备足够的劳动力和加班设施，劳保用品，保证能在非常情况下，突击施工，力争在任何时间不延误工期。7.组建精干、高效的施工组织项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员组成，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工，合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序。8.发挥技术优势，在本工程中大量推广应用新技术、优化施工工艺、确保工程按期完成。9.做好宣传发动工作，无特殊情况节假日不休息，保证必要的工作时间。10.做好材料计划和用款计划，保证生产所需的各项材料及时供应至现场。建立原材料供应制，机械维修

41、保养制，配置备用电源和设备，确保施工能正常进行。11.计划采用商品混凝土加快桩芯混凝土的施工速度，以缩短工期。根据各分项工程计划工日，采取二班制作业，按每天完成1.5个定额工日，编制施工进度计划和确定各工种人数及进场时间，根据工程特点按施工部署合理安排工序，以第一批桩成孔第二批桩成孔钢筋笼制安(在各批桩成孔中穿插进行)浇桩芯混凝土(边成孔验收边浇灌)，为控制工期关键路线，其它工序穿插进行，确保按期保质完成工程。第六章 施工总平面布置6.1 施工总平面图布置的原则6.1.1 施工平面布置，本着合理、节约、满足施工要求、便于管理的原则。6.1.2生产、生活区尽量分开布置，生产、生活区设施均按照城市

42、消防标准进行布置，并备充足的消防器材。6.1.3 场区根据不同用途和标准，设置排水沟、专用垃圾池等设备，防止对环境的污染。6.2 现场平面布置6.2.1 临时设施（1） 现场暂考虑设施工项目部、保卫房及配电房、材料库、水泥库等。（2） 钢筋加工，模板加工，机械修理房布置在场地内。6.2.2 临时道路临时道路目的为确保机械设备及材料运输到位而设。根据现场施工及地层情况修筑，保证运输不沉车即可。道路两侧设排水沟及时排除雨水，保证道路不陷车，满足施工要求。6.3 材料堆放、管理及选择（1） 进入现场成品和半成品，根据其使用部位分别堆放整齐并挂牌标识。 （2） 现场的零星材料如各种小五金电器堆放在材料

43、库内，由材料员统一管理发放。 （3） 所有材料选用经甲方、监理认可的合格产品。 6.4 施工用水、用电 6.4.1 施工用水 本工程主要为施工用水，根据各区段用水情况装设分水管。6.4.2 施工用电根据场地情况，用电缆埋地引至施工场地边。根据各区段用电情况设配电箱，严格按三相五线制布设施工电缆并固定配电箱。电缆采用绝缘橡皮电缆。供电线路以不影响挖孔桩吊土卷扬机移位及车辆运输为原则布设。6.5 环境保护措施6.5.1 现场临时设施周围，设置400300排水沟，由专人负责排泄水，雨水经沉淀后排放至市政雨水管网内。6.5.2 现场卫生专人清扫，并运到固定垃圾堆放场堆放，定期清运。第七章 人工挖孔灌注

44、桩施工方案及措施7.1 测量控制 测量控制与发包方及监理单位办理交桩、交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，根据发包方提供的座标点及图纸会审后的桩基平面图，用经纬仪测设孔桩轴线的桩位，并作出明显标志及固定的复测标志，经有关部门复核验线后，进行桩孔人工开挖，待第一节护壁混凝土捣好后将固定的控制点引至每口井护壁混凝土上口，作出轴线、标高记号，以便在施工中随时可以校正，具体做法如附图6-1。 测量误差要求1.控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于0.1，测角精度不低于20。2.标高控制网闭合差为5。7.2 人工挖孔桩工艺流程7.2.1 工艺原理挖孔桩系人工挖孔成桩。挖土由人工以上至

45、下逐层用镐、锹进行，遇坚硬岩层用锤钎破碎或浅眼松土爆破开挖(爆破施工本工程不采用)，开挖土次序为先挖中间部分后挖周边部分，护壁厚度控制截面允许尺寸误差3cm，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输，在孔上中部安装支架，“工”字轨道，电葫芦或人力角钢绞架，用12T慢速卷扬机提升或挖孔较浅时可用角钢绞架，支承在空口护壁上，借助软钢丝绳提升吊桶，吊桶内泥土至地面后用机动翻斗车或手推车运出，地下水采取随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出，大量渗水在一侧挖集水坑，用水泵抽排出孔外。人力绞架用403焊接，滚筒用1084无缝钢管，提升吊桶用8-10mm的软钢绳，人力绞架应设反锁装置，以便于在吊土操作过程中下滑伤

46、人。7.2.2 作业特点（1）施工机具操作简单（2）占用场地少（3）桩基质量可靠。（4）对周围建筑无影响，环境污染少。（5）可全面展开、缩短工期、降低造价。7.2.3 机具设备根据挖孔桩作业特点，选用以下机具施工：电葫芦、水泵、通风机、风镐、空压机、混凝土搅拌机、吊车、混凝土运输车、混凝土导管、钢筋调直机、钢筋切割机、电焊机、挖掘机、装载机、自卸汽车、镐、锹、吊桶、活动钢梯，防水照明手电筒等。7.2.4 人工挖孔桩施工工艺及施工流程7.2.4.1 施工工艺放线、定桩位挖节一节桩孔土方第一节护壁钢筋绑扎支模浇第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖垂直运输架、活底吊土桶、排

47、水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和桩径第二节护壁钢筋绑扎拆上节模板支第二节模板浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度确认持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层桩孔验收拍照片留底作资料浇灌封底混凝土吊放钢筋笼就位钢筋笼验收浇筑桩身混凝土桩芯混凝土(试件)养护及检测。7.2.4.2 施工流程放线定桩位及高程场地平整挖第一节桩孔土方报监理工程师检验支护壁模浇注第一节混凝土锁口在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖设置垂直运输架安装电葫芦吊木桶水泵鼓风机照明设施等第二节桩身挖土土土清理桩孔四壁校核桩孔垂直度

48、和直径拆上节模板土土报监理工程师检验支模浇筑第二节混凝土护壁重复挖土清理桩孔四壁校核桩孔，垂直度和直径拆上节模板，支模浇筑混凝土护壁清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和直径土土检查持力层土土清理虚土排除孔底积水吊放钢筋笼就位钢筋笼、声测管制作报监理工程师检验浇注桩身混凝土土土报监理工程师检验人工挖孔桩工艺流程图7.3 孔桩施工方法 孔桩施工方法(1).根据施工部署，除个别相邻太近的桩跳挖外所有孔桩全面开挖，挖桩在粘土、全风化岩时采用铁锹、锄头施工，进入强风化岩时，需用风镐打凿施工。根据地质勘探报告，在有孤石的桩位，应用风镐打凿，穿过孤石后继续开挖至真正的基岩，如凿岩困难，可同有关单位联系，采用适量爆破

49、。（2） 设置操作平台，架设支架和防雨棚。在每个桩孔顶部设置操作平台，平台可用角钢和钢板制成圆形，两个合起来即为一个整圆，用来临时放置混凝土拌合物和灌注护壁混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。同时架设提土支架，以便安装电动卷扬机和提土桶。视天气情况搭设防雨棚。（3）开挖土方。采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般以0.81.0m为一施工段。（4）挖出的土方装入吊桶内，装土高度不超过吊桶的2/3,用慢速卷扬机或人力绞车提升至孔桩外1.5m以外，土石方出井口后用手推车运至地面指定地点堆放，待土达到一定数量时，定时用挖土机配自卸汽车将孔桩挖出土的外运至甲方指定地方倾倒，井口周围1.5m

50、内不允许留有余土，3m内不得有机动车行驶或停放。（5）挖土由人工从上到下逐层进行，同一段内挖土次序为先中间后周边。然后扩大周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。扩底部分采取先挖桩身园桩体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。挖至孔底应确认持力层，并按要求清理虚土，测量孔深，计算虚土厚度，达到设计要求。（6）按一般情况，每根孔桩每天挖1-2节，每节0.81m，达到深度后用“+”字中线校正护壁模板，确保护壁厚度均匀及孔桩轴线对中，并按设计要求安好护壁钢筋，经验收合格后即浇捣护壁混凝土，如此循环。（7）孔桩每下挖0.5m，须对孔下未挖的土质用22钢钎作一次钎插检查，确认无异常情况后方可继续下挖。（8）当

51、开挖到扩大头时，可先挖桩身圆桩体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。由于设计桩持力层分别为强风化，桩头入岩层的深度应满足设计要求。（9）施工过程若出现塌孔现象，应在塌方处的护壁内墙插16100钢筋，长度为1.5m，再配68150的横向筋，并用稻草堵塞，再支钢内模浇护壁混凝土。在易塌方土层护壁每节高度可减少为300-500mm。7.3.2 开挖第一节土方（1）土层部分采用人工持铁锹进行挖掘，石层部分采用人工持风镐（需安装空压机）进行挖掘。（2）开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。（3）每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般1m为宜。（

52、4）遇到淤泥等软弱地基，每节挖深300-500mm为宜。（5）开挖尺寸为：以桩位中心点为圆心，以桩径+护壁厚度为直径开挖。（6）每节桩身均呈八字形开挖，上口径为桩径+护壁厚度，下口径外扩75mm。7.4 护壁的钢筋护壁上下节搭接100mm，上节护壁钢筋间隔一根伸入下节护壁，竖筋为8150（10120）均匀布置，环筋为8150（10120），闭合处单面焊5d，双面焊10d，搭接40d。护壁模板由24块钢模拼装而成，板间用U形卡固定，上下设两道钢圈顶紧，模板应在混凝土强度达到一定强度时方可拆除。每段开挖完成经检查无误后，绑扎护壁钢筋，支模施工护壁混凝土。护壁施工应严格按设计图纸要求施工，控制好其厚

53、度、配筋、几何尺寸及支模的牢固。7.5 护壁模板7.5.1 护壁立模（1）护壁模板采用自制的组合式钢模板拼装而成。钢模板面板的厚度不得小于3mm，模板间用形卡连接，每节由四块组成，上小下大（下口直径大150mm）, 护壁方式采用喇叭错台状护壁。模板上下各设两个半圆顶箍，不另设支撑，除淤泥、流砂外，每节模板支模高度1000mm，淤泥、流砂支模高度为300-500mm,分节支设，拆上节支下节，以便浇注混凝土和下一节挖孔操作，浇筑混凝土时拆上节支下节重复周转循环使用。不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结，也为了混凝土入模方便（孔桩模板详下图）。（2）护壁进料模

54、具采用3 mm厚钢板制成的活动锥形锅盖式，浇筑时盖住桩身，使混凝土按需要进入护壁内（如下图）。（3）护壁应层层校核孔径，每二节护壁须校核桩中心位置及垂直层一次，发现歪斜及时修正。7.6 护壁形式（详护壁图） 人工挖孔桩护壁示意图7.7 护壁混凝土浇捣7.7.1 护壁混凝土浇捣 护壁应当天成孔当天捣完混凝土。护壁C30混凝土采用现场搅拌，护壁混凝土选用13碎石，中粗砂及P.O 42.5早强型水泥，坍落度宜为57cm。现场搅拌时，应严格按检测部门提供的配合比下料。浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土加

55、早强剂，以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。 浇筑第一节护壁混凝土7.7.2.1 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。第一节护壁高出地面200-300mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，当混凝土强度达1Mpa方可拆模。7.7.22 混凝土采用电葫芦升降吊桶进行运输，人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。 第一节桩身桩位检查每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁

56、的垂直平整度。(2）随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。(3）检查过程中若发现护壁出现裂缝或者破损，应人工凿除不小于破损面积1.5倍范围内的混凝土护壁，修整孔壁，使之平稳牢固，然后采用C30混凝土进行填充。7.7.4开挖吊运第二节桩孔土方7.7.4.1 第二节桩孔土方开挖（1）待第一节护壁混凝土初步凝固后，才可进行第二节桩孔的土石方挖掘运输工作。（2）桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。7.7.4.2 第二节护壁立模（1）护壁模板采用拆上节支下节的方法依次周转使用，即先拆除第一节护壁模板

57、，然后将拆卸下的模板用于第二节护壁。（2）模板支立好后，按第一节护壁钢筋的放置方法放置钢筋，模板上口留出50mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。7.7.4.3 浇筑第二节护壁混凝土（1）混凝土利用电葫芦升降吊桶送至孔底，人工浇筑，人工插捣密实。（2）护壁混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。7.7.5 检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。7.7.6 循环作业（1）按照一、二节桩身的施工方法逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。（2）每节桩身开挖完毕

58、后，报监理工程师进行检验。7.7.7 成孔检查验收（1）成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，自检合格后报监理工程师检验并办理隐蔽验收手续。（2）人工挖孔允许偏差和检验方法：人工挖孔允许偏差和检验方法编号项目允许偏差检验方法1顶面位置50mm测量检查2孔的中心位置不大于5cm测量检查3孔径不小于设计桩径测量检查4倾斜度小于0.5%测量检查5孔深超过设计孔深不小于0.05m测量检查（3）桩成孔后应清底，清除浮渣及积水，验收合格后安装钢筋笼。桩孔质量应满足如下要求项 目允许偏差(mm)桩孔位中心线D/20桩孔直径+100-40桩垂直度1/200护

59、壁混凝土厚度30桩底沉渣不允许桩底积水507.8 地下水及流砂处理。7.8.1 地下水处理。桩挖孔时，如地下水丰富，渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施： 7.8.2 少量渗水可在桩孔内先挖小集水坑，边挖土边用吊桶将泥水一起吊出。7.8.3 大量渗水可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水污水泵将地下水排除桩外，随挖土加深而加深集水井。7.8.4 涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用一台或多台主潜水泵将地下水抽出起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低。7.8.5 渗水量较大时，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。桩孔内排水时，

60、注意周围地下水变化，否则由于土壤固结、地面下沉会给周围设施带来危害。7.8.6 流砂处理7.8.6.1 流砂形成的原因（1）当桩孔外水位高于桩孔内抽水后的水位，桩孔外水压向桩孔内流动的动水压等于或大于颗粒的浸水密度，使土粒悬浮失去稳定变成流动状态，随时从桩底或四周涌入桩孔内，如施工时采取强挖，抽水愈深，动水压越大，流砂就愈严重。（2） 由于土颗粒周围附着亲水胶体颗粒，饱和时胶颗粒吸水膨胀，使土粒密度减小，因而在不大的水冲力下能悬浮流动。（3） 饱和砂土在振动作用下，结构被破坏，使土颗粒悬浮于水中并随水流动。7.8.6.2 流砂处理（1） 挖孔时遇流砂层时，可在井孔内设12m，厚4mm钢套护筒，

61、直径略下于混凝土护壁内径，利用混凝土支护做支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.51.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护。（2）遇流砂时，可在井孔四周打入25150100钢筋（或型钢），横向箍为1216钢筋，间距为300，加固挡土的方法，钢筋长度2m左右（视流砂层厚度而定），当钢筋贯入土层后，上部顶至土层护壁，再用稻草扭绳编织在钢筋上挡土，或用木板放入钢筋靠土层一侧挡土。遇流砂时井孔开挖深度300500mm，且动作应快一气呵成，钢筋（或型钢打入后），立即编织草绳或放入木板，并支护模板浇筑护壁混凝土。直至穿过流砂层

62、0.51.0m，方可转入正常挖土和设混凝土支护。（3） 流砂层厚度200mm，地下水极为丰富，采用常规方法施工，流砂塌孔严重，施工进度相当缓慢，或根本无法成孔。只能采用成本较高、施工 技术要求高的钢护筒来护壁，钢护筒一律采用=12mm厚的A3钢板卷制而成，按6m、4m和2m的标准节定尺加2，第一节一般采用6m标准节下沉，可根据实际需要，用4m或2m高度标准节接驳至实际需要高程。挖孔时孔径略大于护筒外径。 7.8.6.3 特殊情况的处理（1）淤泥、流砂的处理若孔桩遇淤泥、流沙或地下水层厚度较大段时，如出现塌崩，要采取适当缩短护壁高度为300mm500mm快速挖土，护壁逐渐进占，且在支模前对崩塌位

63、置采取特殊的措施，如堵砂包、稻草、打16钢筋土钉锚固，护壁加厚，钢筋加密及增加上下节拉结筋等加固措施(详见下图)。同时加强各井点降水及周围孔桩降水，降低该桩位地下水位。并迅速组织塌孔段护壁钢筋验收，浇混凝土护壁。当塌崩严重，地下水无法下降时，应及时与有关单位会商，采取切实可行的办法，如采用足够刚度钢套管，并且随挖随沉，以阻挡流砂流泥。或无法控制塌崩，大量流砂流泥涌出，为防止影响周围桩孔，则应回灌砂土封孔，再作换桩种(如冲孔桩)处理。孔桩挖至不利地段，要增加监护人员，确保施工安全。淤泥、流砂的处理7.9 人工挖孔桩护壁厚度的计算为防止塌方，保证操作安全，大直径人工挖孔桩大多采用分段挖土、分段护壁

64、的方法施工。分段现浇混凝土护壁厚度，一般取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力。由计算确定护壁厚度。设混凝土护壁厚度为t，则可按下式计算： 或者当挖孔无地下水时：当地下有水时：公式符号：N作用在护壁截面上的压力，N/m，N=pD/2；P土和地下水对护壁的最大总压力，N/m2；土地重度，KN/m3；水的重度，KN/m3；H挖孔桩护壁深度，m；地面至地下水位深度，m；D挖孔桩或圆形构筑物外直径，m；混凝土的轴心抗压强度设计值，MPa；K安全系数，取1.65。一般护壁最小厚度为8cm。考虑挖孔作业每天施做一节，护壁混凝土增长跟不上，24小时护壁强度最多达到20%，为安全起见再内

65、配适量的6-8mm钢筋，间距200300mm。设计护壁为孔深15m为125mm, 内配8150，孔深15m为225mm, 内配10120，孔桩护壁厚度和内配钢筋完全能满足施工安全要求。7.10 人工挖孔桩注意事项7.10.1 开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点。当第一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置及护壁厚度。7.10.2 修筑第一节孔圈护壁（俗称开孔）应符合下列规定。7.10.3 孔圈中心线与轴线的偏差不得大于20mm。7.10.4 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100150mm，并应高出现场地表面150200mm左右。7.10.5 施工孔桩护壁应遵守下列规

66、定：（1） 护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。（2） 桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须每天一次性灌注完毕；混凝土宜掺入早强剂。（3） 上下护壁间的搭接长度不得小于50mm，并不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。（4） 护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在25小时后进行。（5）发现现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。（6） 同一水面上的孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。多孔桩同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。7.10.6 遇到流动性的淤泥或流砂时，可按下列方法进行处理：（1） 减少每

67、节护壁的高度（可取0.30.5m），或采取钢护筒，打入钢筋或型钢，预制混凝土沉井等作为护壁。（2） 开挖严重的桩孔时，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用，集水井应选择在地下水流的上方。（3）遇塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外摸，配适当钢筋（68，间距150mm），再支钢内模灌注混凝土护壁。（4） 当挖孔至桩端持力层岩（土）面时，应经有关单位鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底施工。（5） 扩底施工时，为防止底部塌方、可采取间隔挖土扩底措施，留部分土作为支撑，待灌注混凝土前挖除。（6） 终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并经有关单位检验合格后，应迅

68、速封底、安装钢筋笼，灌注混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。7.11 人工挖孔桩常遇问题及预防、处理方法常遇问题产生原因预防措施及处理方法塌孔1、地下水渗流比较严重。2、砼护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易使孔壁土体失稳。3、土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度。4、孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动，破坏或松软土层挖孔，未及时支护。 有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护。 对塌方严重孔壁，用砂石子填

69、塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。井涌（流泥）遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌。 遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减少到300500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力。护壁裂隙1、护壁过厚、自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂隙。2、过度抽水层，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生摩擦力。3、由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂隙，同时由于下滑不均匀和护壁四

70、周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂隙。 护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内适当配10200竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢固，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固；裂隙一般可不处理，但要加强施工监视、观测、发现问题，及时处理。淹井1、井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大的砂砾层。2、附近地下水在井孔集中 可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位至桩孔完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井。截面大小不一或扭曲1、挖孔时未每节对中量测桩中心轴线及半径。2、土质松软或遇粉砂层难以控制半径。3、孔壁支护未严格控制尺寸。 挖孔时应按每节支护量测桩中心

71、轴线及半径；遇松软土层或粉细砂层加强支护，严格认真控制支护尺寸。超量1、挖孔时未每层控制截面，出现钻挖。2、遇有地下土洞、落水洞、下水道或古墓、坑穴。3、孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落。挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填补，拍夯实；按坍孔一次防止孔壁坍落；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置。7.12 护壁钢筋绑扎，按设计要求进行钢筋制作绑扎。7.12.1 支设护壁摸板，摸板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m。由2块、4块或8块活动钢筋摸板组织而成。护壁支持摸中心线控制，系将桩控制中心点位置。以中心点用尺找圆周然后由基准点测量

72、孔深。7.12.2 灌注护壁混凝土。按护壁混凝土为C20，应浇捣密实。因它起着护壁与防水双重作用。第一节混凝土护壁高出地面200，便于挡土和定位。7.12.3 拆除摸板继续下一段的施工。当护壁混凝土达到一定强度（按承受土的侧向压力记录），后便可拆除摸板。一般在常温下约24小时循环，直到完到设计要求深度为止。7.12.4 成孔验收时的处理桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合要求后迅速作扩大桩头，同时作为原始记录，留取岩样作为地质资料保存。终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、桩底扩大头尺寸进行验收，必要时井底拍照留实样，并在井底

73、取岩样。经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为扩大头以上200300mm。7.13 钢筋笼制作安装。7.13.1 钢筋进场和检验验收钢筋运至施工现场后，要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，进场时按炉罐牌号及材质、规格验收，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在监理工程师的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标识，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。钢筋原材料进场后，经现场取样送检合格后进行钢筋笼制作；钢筋笼在现场的

74、制作如下：钢筋笼的接头采用焊接连接，螺旋箍筋采用绑扎连接；钢筋笼在地面上一次制作成型，待孔验收合格后，立即吊放钢筋笼，钢筋笼吊放利用现场塔吊（或20吨吊车）放入孔中，调整居中，标高正确后定位。7.13.2 制作及吊装钢筋笼7.13.2.1 钢筋笼的加工制作所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工场统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，加工场设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求

75、。7.13.2.2 钢筋调直进场的盘圆钢筋采用钢筋调直机调直。若采用冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%6%之间，冷拉钢筋时应注意事项。(1).冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。(2).冷拉调直后的钢筋应放置一段时间23天后使用。7.13.2.3 钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头者必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况，钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确。7.13.2.4 钢筋的连接方式本工程纵筋为14，

76、加劲箍为12，螺旋箍筋为8100-200，纵筋采用对焊，箍筋(加劲箍)采用电弧焊接头。纵筋接头应错开，任意截面的钢筋接头应小于该截面纵筋总量的50%。7.13.3 钢筋笼的制作和安装（1）钢筋制作分二次进行，护壁钢筋在孔桩开挖期间随用随加工，直到桩孔护壁完成。钢筋笼箍筋、加劲筋及短主筋可事先制作，纵向长主筋待终孔或扩大头完成后开始制作。本工程钢筋制作均在现场进行，孔内安装钢筋应提前送检，统筹下料，按图施工。（2）箍筋制作采用8100-200螺旋箍筋，孔桩太深，则采用在井口旁绑扎，用塔吊或吊车起吊下方钢筋笼。若孔桩较浅，可集中绑扎。（3）加劲箍采用122000钢筋，直径按桩径50*2mm，再减去

77、纵向筋直径后确定。接头采用单面焊接10d。（4）纵向主筋采用对焊，井外作业。（5）钢筋笼安装在终孔验收合格后在孔内进行。钢筋笼安装顺序如下：孔径较大的桩，在加劲箍处加井字架钢筋，并与加劲箍焊接牢固，在加劲箍上按纵筋间距分线划点标记；安装纵向筋与上口加劲筋绑扎牢后点焊牢固；按设计要求点牢纵筋；（6）安装U形定位筋，U形定位筋按纵筋保护层50确定，每一平面4个U形筋，竖向间距2000，U形筋采用8弯成，顶住护壁，焊在主筋上，以保证钢筋保护层达到设计要求。 （7）钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽。防雷接地的钢筋 用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。（8）对

78、于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，现场焊接采用单面（或双面、单面帮条）焊接。（9）制作钢筋时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。钢筋笼加工制作应符合下表要求：（10）在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘圆螺旋筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。（11） 钢筋笼制作允许偏差（见下表）

79、：项次项 目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505主筋保护层206倾斜度（%）0.57中心平面位置（mm）208顶端高程（mm）209底面高程（mm）50（12）钢筋笼安装，采用20吨吊车下放入孔桩内，放入孔桩前应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不应大于2m，在横向圆周处不应少于4处。（13）吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开。7.14 桩心混凝土灌注7.14.1 桩心混凝土灌注

80、 （1） 桩芯混凝土采用C30商品混凝土 (其配合比由质量检测中心试验室设计),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在810cm之间。混凝土原材料及钢筋等均应由质量检测中心试验室检验合格并经监理批准方可使用。（2）浇灌砼:用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串筒导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为1520次，串筒中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串筒下口离砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝, 混凝土浇筑高度一般超灌100mm,其表面浮浆应

81、及时凿除,以保证有良好的连接。（3）浇注过程应分层振捣，混凝土采用75插入式高频振动棒振捣，井内混凝土振捣选派有经验的工人进行，混凝土应连续下料，连续振捣，振点应均匀，振动棒应快插慢拔，严防漏振和超振，每层约500700mm，浇注高度为设计桩顶标高高出150200mm，做为凿除桩芯混凝土浮浆及桩锚入承台部分。（4）对于扩大头部分混凝土的浇筑，在浇筑第一层混凝土时，应在混凝土下料高度超过扩孔位置标高上300mm后开始振捣。（5）混凝土振捣时，为了便于施工及保护钢筋笼，可在孔内护壁台阶上搭上23块方木，垫上模板，人站于之上便于操作。模板两端系棕绳，将棕绳栓在孔口横担钢管上，混凝土振捣工应佩戴安全帽

82、，系安全带于钢筋笼加劲箍上。，（6）采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。（7）桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。（8）桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。（9）每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。（10）混凝土灌注前对桩孔进行抽水和清底工作，是坑底保持干净。混凝土灌注根据孔底水量大小采取干灌或水灌注两种方式。（11） 浇灌桩芯砼前做渗水量测定,如孔内地下水小，当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,则采用干式溜灌注法进行灌注，混凝土塌落度为810m。（12）混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，

83、出料口离混凝土面高度不大于2m，按500mm分层捣实。每根桩混凝土一次性浇筑完毕。不留施工缝。浇筑高度高出设计桩顶约100mm。在初凝前抹压平整。以避免出孔塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面乳浆应凿去，使之与上部桩帽或底板连接良好。（13）如桩孔内地下水大，不易抽干，则采用水下混凝土灌注法。地下水大（孔中水位上升速度不大于6mm/min或涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水深度大于100cm时），应采用凝土导管水中浇筑混凝工艺，混凝土坍落度控制在220mm以内。并应连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m,小直径孔桩，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实；6m内分层捣实。大直径孔桩内应分层捣实

84、或用卷扬机吊导管上下插捣，浇筑高度高出设计200-500(视孔内水及浮浆的多少而定)。7.14.2 遇孔内水量较多，应采取避水法浇捣。1、加强抽水，周围桩孔同时抽水；2、混凝土减少坍落度；3、将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。4、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。5、插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。6、当渗水量很大，孔底积水超过100cm时，采用导管法浇筑水下混凝土。7.14.3 渗水量较大，无法抽干，浇桩芯混凝土处理桩芯砼浇筑要求孔底积水抽

85、干，如浇桩芯混凝土前孔内渗水量太大，无法抽干，应采取水下混凝土导管法施工，保证混凝土质量。具体施工过程为：先将导管沉至水底，用铅丝将一塞子悬吊在导管内，然后向导管内浇入混凝土，当导管和承料漏斗装满混凝土后剪断铅丝，将导管稍提起使混凝土冲向基底，并包围管口，不断地将混凝土注入导管，随管外混凝土而上升，相应地逐渐提升导管，整个过程应保证导管插入混凝土面满足一定深度，防止水渗入导管内，并控制好混凝土的坍落度和骨料粒径，防止中途塞管。混凝土的整个浇筑过程应连续进行，不能中断，混凝土最终高度应高出设计标高0.20.4m，待混凝土达到一定强度后凿除表面软弱层。7.15 孔口安全防护方案孔桩第一节护壁应高出

86、地面200mm，出沿部分宽500mm，在孔口外沿埋设安全防护围栏，以保证施工安全。围栏高出混凝土1000mm以上，作为井口防护围栏，具体做法详见下图（方案一、方案二）。 第八章 质量保证措施8.1 质量保证体系 按ISO9001：2000系列标准，根据公司质量保证体系的要求，结合该工程的实际情况，建立由项目技术负责人领导的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。 实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部、分项工程落实到责任部门和人员，除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板制安、钢筋制安、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控，

87、并严格按照公司质量保证体系文件规定，使项目从各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。8.2 质量管理体系 运用现代化的系统的管理方法，建立健全质量管理保证体系机构，落实管理机构人员名单，项目经理为工程质量第一责任人。 质量保证体系质量保证体系技术保证体系目标管理体系质量按理体系组织保证体系作业质量检验措施关键式序控制措施材料质量保证措施技术资料保证措施计量管理保证措施质量管理机构设置质量监控人员配置质量目标分解措施分项目标承包措施分项目标承包管理施工工艺保证措施工程质量标准：合格质 量 保 证 体 系 图 质量管理体系网络组 长：项目经理副组长：技术负责人副组长：施工员成员：安全员

88、成员：材料员成员：班组质检员成员：砼工班长成员：木工班长成员：质检员成员： 质 量 管 理 体 系 网 络 图 8.3 保证质量的技术措施要保证工程质量首先要做好现场管理，严格遵守施工程序，每道工序均按图纸设计及施工规范进行；严格把好材料质量关，特别是钢筋、水泥、砂石等质量应符合要求；加强监督，每进行一道工艺都应严格检查，发现问题及时处理；严格掌握开挖深度，保证孔壁的稳定性，加强人员、施工管理，组织严密、科学施工，杜绝一切事故发生，做到安全先行，质量第一。8.4 施工准备过程的质量控制 根据公司质量保证手续、程序文件，结合本工程的实际情况，编制分部工程施工组织设计及单项作业方案，编写作业指导书

89、和质量检验计划。 编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。 施工前必须进行图纸会审，找出图纸有差错的地方，提出改正意见，察看施工现场条件是否符合图纸要求，能否满足设计技术指标，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等，均应制定专门的技术措施和控制方法。 对原材料供应商进行评估和审核，建立合格供应商名册，材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格方可留用。 材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆放整齐、规则，特殊材料进行专人保管。 合理

90、配备施工机械，搞好机械的维修保养工作，使机械始终处于良好的工作状态。 采用质量预控法，使质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。8.5 施工过程中的质量控制推广全面的质量管理，实行程序控制和重点项目控制。 管理控制：施工现场建立和实行“三级”质量管理体制，班组长负责各分项工程质量，专职质检员对各班组进行检查督促，重要分部、分项工程验收请公司一级参加检查，建立和健全质量管理责任奖罚制度。 分项工程控制(1).严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之项目质量控制程序运作，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。 (3).各分项工程施工前，施工员应

91、对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作应注意的事项。(4).在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制(自检、互检、和交接检)，检验不合格的要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。(5).施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求的及时填写工序质量评定表后，应及时对该分项工程质量进行检验并核定该分项工程的质量等级。(6).质检员对工程的质量检查和核定按照各分部、分项工程质量检验评定标准进行。(7).分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定，但主要分部工程的质量核定应

92、由公司技术和质量部门核定，并将核定资料提交当地质监站、监理单位、进行验收。 测量控制：派专人测量、放线，桩基轴线复核无误后建立轴线控制桩并加以妥善保护。施工前再进行复核，确保孔桩轴线，孔径正确。并在孔桩第一节护壁上标上孔桩轴线及桩顶高程固定标志。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完一节护壁，必须校核该桩中心位置及垂直度一次，发现偏差，及时纠正，确保桩位正确，桩芯直径容许偏差-40-+100，桩中心位移容许偏差6070，垂直度容许偏差7590，护壁厚度控制在30的范围内。 原材料控制 对所有原材料、成品，构件除要求有出厂证明外，还应进行物理化学检测，合格后才进入现场施工，对混凝土、砂浆配合比取样试配，

93、做到先试配后计量生产，对护壁及桩芯混凝土按规范取样作有见证试件，每根桩试件不少于1组。需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制，如混凝土坍落度等。 存档资料控制：根据XX市建设工程档案编制验收标准（BJ50-129-2011）要求，原始资料的存档记录，现场应设专人做好孔桩施工记录。隐蔽工程先经监理、设计、建设方验收签字后，才进行下一道工序。特殊情况处理措施要经有关单位同意并签证，终孔验收还应在监理的监督下进行孔底拍照，留取实样。 单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填定质量保证资料核查表和桩基工程质量评定表，签字盖章后送

94、当地质监站、监理单位、建设方进行核定。及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。.质量通病控制：施工过程应采取措施预防涌砂、涌泥、孔底沉碴过厚、桩端基岩有夹层、桩身混凝土质量不佳及桩孔歪斜等质量问题，保证施工质量满足设计及规范要求。8.6 人工挖孔桩质量技术保证措施8.6.1 工程质量标准6. 6. 1.1 工程质量标准（1） 原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规定。（2） 成孔深度符合设计要求，沉渣厚度：当以摩擦桩为主时，不得大于150mm；当以端承桩为主时，不得大于50mm。（3） 实际浇筑混凝土量不少于计算体积。（4） 浇筑后的桩顶标高

95、及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定。 允许偏差项目（1） 成桩后桩孔中心位置偏差：（2） 桩径允许偏差：混凝土护壁+50mm，钢套管护壁+50mm。（3） 垂直度允许偏差：混凝土护壁0.5%，钢套管护壁1%。（4） 1-3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩桩基础的边桩允许偏差：混凝土护壁50m，钢套管护壁100m。（5） 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩允许偏差：混凝土护壁150m，钢套管护壁200m。.3 钢筋笼制作（1）主筋间距偏差：10mm；（2）箍筋间距偏差：20mm；（3）钢筋笼直径偏差：10mm；（4）钢筋笼总长度偏差：100mm；（5）钢筋笼搭接长度：焊接：单面焊10d

96、，双面焊接5d，绊扎搭接：35d。（6）焊缝宽度：0.7d，焊缝厚度：0.3d 混凝土施工（1）混凝土强度等级应符合设计要求；（2）混凝土坍落度：干施工：50-70mm。（3）主筋保护层厚度50mm。（4）所用材料必须具有质量保证书及检验合格报告。（5）成桩混凝土质量连续完整、无断桩、浇筑混凝土密实度好、桩头混凝土无疏松现象。8.7 人工挖孔桩保证质量技术控制措施8. 7. 1 桩位偏差控制措施 桩基轴线及桩位轴位、定位后要进行复测，定位精度误差5mm。8. 7. 2 挖孔进程质量保证措施（1） 挖土从上至下逐层进行，同一段内挖土次序为先中间后周边，然后扩大周边，有效地控制挖孔的截面尺寸。（2

97、） 扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。挖至孔底应确认持力层，并清理干净孔底残渣。（3） 测量孔深、计算孔底高程，达到设计要求。（4） 控制好桩位中心线，将桩控制轴线，高程引测到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊线坠控制中心点位置。（5） 对混凝土护壁砼配合比进行控制（6） 拆除模板需待砼强度达到一定强度方可拆除，一般在常温下约24小时可以拆模，然后再开挖下一段土方，直到挖到设计要求深度为止。8.8 钢筋笼制作安装质量控制措施 所用钢材全部为国厂大厂生产，进场时必须要有出厂合格证，并经检测合格后方可使用。 钢筋笼制作严格按规范和设计要求进行，所有焊工必须持证上

98、岗，确保焊接质量。 每根桩钢筋笼长度待孔桩终孔后，按桩长制作。8.8. 4 钢筋笼安装利用起重机起吊且缓慢放入孔内，并绑扎好砼保护层垫块，或制作时加设钢筋保护层耳环。8.9 桩芯混凝土灌注质量控制措施 成桩混凝土质量应连续完整、无断桩，浇筑混凝土密实度好，桩头混凝土无疏松现象。.2 灌到桩顶时应向上灌注500700mm，确保桩头质量。8.10 主要分项工程质量保证措施8.10.1 成孔作业分项工程质量保证措施(1).桩孔定位必须按建筑控制点及建筑物各桩孔尺寸关系进行。先定出控制轴线，再定出桩孔中心，由测量负责人及有关单位验收合格后才能进行下道工序。(2).桩孔开挖应逐节进行，每节开挖深度为1米

99、，开挖时孔壁应竖直，并将虚浮、松动的土块清除。验收合格后即装模。(3).不同桩孔选用不同类型的钢模板，以保证桩孔尺寸的准确性。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密。(4).安装模板前应先装护壁钢筋。护壁钢筋可先弯成L型，下节开挖时将下部钢筋弯起，开挖完成后再调整搭接。(5).为加快施工进度，护壁混凝土采用早强水泥。8.10.2 钢筋工程分项工程质量保证措施(1).进入现场的钢筋必须有出厂证明书或试验报告单，进场时，由质检员按有关规范要求抽样送检，合格后方能使用。(2).钢筋表面应没有锈迹，竖筋采用对接碰焊，对接后两钢筋轴线在同一条直线上。(3).箍筋采用电弧焊连接，钢筋安装时应预留与承

100、台的锚固长度40d。3.混凝土工程(1).严格控制材料质量。对于桩芯部分的商品混凝土，由有实力，守信誉的商品混凝土公司提供，并应作好抽样检查工作，对于现场搅拌的混凝土，应对所用的原材料按要求送检，合格后方可使用。(2).桩孔挖至设计标高或持力层时，及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收后尽快连续浇筑桩芯混凝土。(3).桩芯混凝土灌注充盈系数不得小于1，桩芯混凝土必须留有试件，每根桩应有一组试件，每个灌注台班不小于1组，每组3块。浇筑混凝土时，应加强各方面的安全，保证混凝土连续浇筑和混凝土的质量，同时必须认真写好各项技术资料。8.10.3

101、 桩芯混凝土工程分项工程质量保证措施.在高处浇灌时，必须用漏斗和串筒(直径为250mm)送至孔底，下料口离混凝土面不得大于2000mm，并用插入式振动棒振实，振动时应快插慢拔，以防止混凝土发生离析现象。.认真做好混凝土的配合比设计，并且试配出不同级配混凝土，以适应地下水位变化的需要，每根桩留混凝土试件一组。(5).桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，要求在混凝土面周围加插适量的短钢筋，上下各40d，在灌注新的混凝土前，缝面必须凿除浮浆，并清理干净，不得有积水和隔离物质。(6).灌注桩芯混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以

102、免混凝土离析，影响混凝土整体强度。(7).在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才灌注混凝土。如渗水量大于1m3/h时，应按水下混凝土操作规程施工。8.10.4 季节性施工措施(1).不得在影响工程质量的恶劣天气下组织施工。(2).雨天施工应及时抽干孔内积水，设专人负责抽水，必要时实行24小时连续抽水，全部人工挖孔桩井内抽水，并准备覆盖混凝土用的编织布，在大雨时暂停浇筑混凝土，并用编织布覆盖在未凝固的混凝土上，雨季应准备充足的抽水设备，及排水系统的疏通。(3).雨天施工时做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要

103、运输道路及排水沟，必要时路面加铺防护材料。(4).混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要调整。(5).要特别做好安全用电工作，电线要架空设置，保证落实三相五线制“一机一闸一漏电”的规定。利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。第九章 安全施工保证措施9.1 安全目标杜绝死亡，消失重伤，轻伤月平均负伤率低于1。9.2 安全保证体系在本工程，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人，专职安全员、施工员、兼职安全员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为工程安全的第一负责人。在本工程施工中，将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全、

104、人人抓安全的良好作风。安全组织机构（体系）网络如下：成员： 组 长：项目经理副组长：技术负责人副组长：安全员成员：质检员成员：材料员成员：班组兼职安全员成员：砼工班长成员：木工班长成员：施工员安 全 管 理 体 系 网 络 图9.3 安全保证措施9.3. 1 建立以项目经理为首的安全保证体系9.3. 2 建立健全各项安全管理制度9.3. 2. 1 明确各项目管理人员的安全岗位责任制9.3. 2. 2 建立安全教育制度9.3. 2. 3 坚持安全检查制度9.3. 2. 4 坚持安全交底制度9.3. 2. 5 坚持安全例会制度9.3. 2. 6 安全及事故处理制度9.3. 3 现场安全施工措施根据

105、本工程特点，将洞口防护（需设置1m高的护栏）、防坠落井内、防触电、机械伤害等作为现场安全防护的重点。9.3. 3. 1 一般规定：a、进入施工现场必须正确佩带安全帽；b、下井作业人员上下必须系好安全绳、安全帽、穿防滑鞋；c、电工、吊机操作人员等必须有操作合格证；d、不准无措施或交底不清作业。9.3. 3. 2 人工挖孔桩人员进场必须经过三级安全教育，考试合格后方可作业。9.3. 3. 3人工挖孔桩的人员必须身体健康，并经专业技术知识培训。挖孔桩施工现场应配有氧气袋，遇有异常情况，如有害气体应立即停止作业，放下氧气袋，操作人员立即吸氧撤离危险区，严禁冒险作业。9.3. 3. 4 每日作业前应检查

106、垂直起重设备所使用的钢丝绳、不得有断股、断丝、压扁、打结等现象。9.3. 3.5 每日作业前应检查垂直起重设备支架牢固性，应能承受一定的冲击力不致翻倒，检查垂直起重设备外观无开焊、断腿现象。必须经常维修，不得带病作业，使用前要检查检验确认合格后，方可投入使用。提土工具、装土容器应符合轻、柔、软，并有防坠落措施。9.3. 3. 6 作业前要打开孔盖（孔口盖板采用活动盖板或九夹板盖孔），并用鼓风机进行送风不得少于5分钟，用专用检测仪器或用蜡烛检测缺氧情况，应确认井下不缺氧和有害气体，下井前用专用检测仪器进行检测合格（用蜡烛检测，蜡烛放下5分钟后，蜡烛不灭方）可下井作业。现场应配有毒有害气体检测仪，

107、发现有毒有害气体，必须采取防范措施。9.3. 3. 7 井深超过5m时井下有人作业送风不得停止。9.3.3.8 作业人员必须正确佩戴安全帽、系安全带，上下必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或运土设施上下。9.3. 3.9 操作时上下人员应轮换作业，孔内作业人员不得超过2小时，送工具物品应上下传递，严禁用抛掷的方法。严禁孔口的物品落入桩孔内，井上人员密切观察井下人员情况，预防安全事故发生。井下有人时，井上人员不得擅自离开。9.3. 3.10 井下往上运土时，上下呼应后方可运送，挖出的土方应随出随运，暂不运走的，应堆放在孔口1.5m以外，容器装土不得过满，应控制在2/3以内，孔口边不准堆放零散杂物，3

108、米内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。9.3. 3.11 下班时应拉闸断电，检查井下无异常后将孔口盖好，确认安全后方可离开现场。9.3. 3. 2 所有电力线路和用电设备必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其它人员不得私自乱拉、乱接电线。9.3. 3. 2. 2 现场使用的用电线路一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。9.3. 3. 2. 3 每日作业前应检查桩孔情况及施工工具，所使用的电器设备，必须装有漏电保护装置， 在孔内作业应采用安全矿灯或36V以下安全电压灯具，电线不得有破损漏电等现象。9.3. 3. 2. 4 室外的配电和必须做防

109、雨罩，并上锁。钥匙由值班电工统一管理。总配电和机分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA.S，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（不大于）30mA.S；各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，所有用电设备均采用“一机一闸一保护”。9.3. 3. 2. 5 配电系统采用TN-S接零保护系统。PE线截面小于1/2机线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线机接。9.3. 3. 2. 6 施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，大型

110、机械设备必须待验收合格后挂牌才能使用，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。9.3. 3. 2. 7 各类施工机械的安全防护制度和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程编制，并保持齐全有效。9.3. 3. 2. 8 施工现场的机械保管、修理、操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和操作规程，必须严格执行设备的定期保养制度、定期维修制度。严禁机械超负荷使用，带病运转和在作业中进行维修。9.3. 3. 2. 9 所有机械设备必须醒目地悬挂规程及注意事项。9.4 人工挖孔桩安全保证措施9.4.1 安全施工组织形式安全是关系到人命的大事，也是直接影响企业成效的关键，在工程施工中， 工期紧，作业繁忙

111、，但绝不可忽视安全关，在项目经理的领导下，成立安全领导小组，项目经理为该项目安全生产第一责任人；其他各专业也建立相应的安全生产管理小组，由两名专职安全员统抓各项相应的安全管理工作，每个生产班组设立兼职安全员，并要求各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责，使安全、文明生产在纵向上从项目经理到作业班组工人；在横向上，从各职能部门都来参加安全生产管理工作。9.4.2 安全生产措施9.4.2.1 建立安全生产、文明施工保证体系(项目经理为工程安全生产第一责任人 )，详见安全生产、文明施工保证体系图。9.4.2.2 施工管理过程中，应严格执行国家现行的建筑施工安全技术规范(修订版)、建筑机械使

112、用安全技术规程(JGJ33-2001)、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)。9.4.2.3 根据建设部颁发JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准，公司每半个月一次，工地每周一次，班组每天一次进行检查落实，做到安全第一、预防为主、防患于未然。9.4.2.4 对全体人员进行安全生产、文明施工教育，让每一位第一线的人员掌握必要的安全防护知识和安全规定，并完善安全措施，且安全行为、安全措施与经济效益挂钩，制定整套奖罚制度，在思想意识和安全技能、安全措施上消除事故隐患防止事故发生。9.4.2.5 申报安全受监，建立安全技术档案配置安全劳保消防设备、用品。9.4.2.6 施工单位在开工前为

113、员工购买劳动保险，保险险种为不记名方式，保险期限为从开工至工程竣工交付为止。9.4.2.7 施工用电必须安全(具体措施详见施工用电组织设计)。9.4.2.8 针对人工挖孔桩施工过程易发生安全事故，我司对本工程人工挖孔桩采取一系列专门的安全防护措施。9.4.3 人工挖孔桩常见的安全事故9.4.3.1 高处坠物；9.4.3.2 起重工具失灵；9.4.3.3 失足坠入挖孔桩竖井；9.4.3.4 触电事故；9.4.3.5 流水、泥浆涌入竖井；9.4.3.6 窒息中毒。9.4.4 井上安全措施9.4.4.1 桩护壁井口设置1.2m以上围栏，外用安全网围护，只留1/3井口作活动钢筋栅格门；井口边1.5m范

114、围内严禁堆放杂物，余泥要及时清走，严防地面掉物井内伤人。孔桩第一节护壁应高出地面200mm，出沿部分宽500mm，在孔口外沿埋设安全防护围栏，以保证施工安全。围栏高出混凝土1000mm以上，作为井口防护围栏，具体做法详见下图（方案一、方案二）。9.4.4.2 土方上下运输采用卷扬机等合格机械设备和钢丝绳，要有漏电保护装置自动限位停机装置吊桶必须有安全吊钩；井口支架牢固稳定，并定期对机械和钢丝绳进行检查保养。9.4.4.3 井上和井下人员必须保持有效的联系，应采取有线或无线对讲机、步话机等良好的通讯设备或其它可靠的联络通讯办法。 井上现场采用36伏以下低压照明，现场均应安装漏电保护装置。9.5

115、孔桩安全保障设施及施工安全措施为保证施工安全，需安装的安全保障设施有：9.5.1 钢爬梯（1） 下孔采用钢筋焊接钢制爬梯，爬梯宽度为350mm，横杆间距为300mm,当孔深15m时，爬梯钢筋竖杆与横杆钢筋用12钢筋焊接，当孔深15m时，爬梯钢筋竖杆与横杆钢筋用16钢筋焊接，横杆两端弯成90弯钩，弯钩长度为5d,双面焊接，爬梯竖杆上部顶端弯制成200-220左右弯钩，弯钩长度为100-120mm，爬梯竖杆下部端头弯制360椭圆环，锥端下端，椭圆环需焊接牢固。以便于下节爬梯钩挂在椭圆环内，成在孔口处用48钢管搁置在孔口，弯钩钩挂在钢管上，钢管两端用20 尼龙绳栓牢，尼龙绳的另一端栓在用25钢筋打入

116、地面的锚固钢筋上，操作人员再下到孔底施工操作。爬梯式样见下图。 （2）安全带锚固端可在地面打入20钢筋，并弯钩，以便安全带钩挂在钢筋锚杆上；（3）活动井盖、井口盖板（九夹板）及井口防护围栏。（3）通风机及通风管；（4）井底照明设备应采用36V以下安全电压，一般为12V电源，照明灯具为低压防爆、绝缘、手执式钢丝网罩灯；（5）抽水泵（水泵的规格按抽水量确定，若地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖）；（6）井口应设安全防护围挡，安全围挡采用钢架管或钢筋围挡，高度不小于1.2m。9.5.2 井下作业安全措施（1）井下作业工人必须进行身体检查合格后方准下井作业，同时必须是45岁以下男性职工

117、。（2）井下作业必须戴安全帽，穿高统绝缘鞋，上落井要求用专用上落软梯，传递物品要用吊桶，不能直接抛掷。孔深超过2m时，孔内设4mm厚钢制半圆形防护板，吊桶运行时，井下作业人员停止作业，避于防护板一边。（3）孔桩开挖过程中，挖至深度4m以下时，下井前必须使用有毒、可燃气体测定仪或用小动物放入井内测试，发现有毒气体浓度超过允许值或存在沼气，应采取措施后才能下井作业。并配备防毒面具以防井下有人中毒，救援人员盲目下井，造成更大伤亡。（4） 孔下开挖作业应用1.5kw鼓风机100塑料管往井内送风，送风量不小于2.5L/s，出风管口距操作人员不大于2m，由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每12小时上下作业

118、人员必须轮换一次，每口井配备作业人员2-3人，避免疲劳作业而造成不应有事故。（5） 孔下作业必须在交接班前终止当班作业时用不小于16钢钎对孔下作业不少于三点的品字勘探，正常作业时每挖50cm左右对孔下作一次勘察，确定无异常时才能继续开挖，发现有异常，即时报告。（6）在施工流泥，流砂层时，井下作业人员必须系好安全带，安全吊绳放在孔边，遇紧急情况时，由卷扬机把人员尽快吊出孔外，孔内挖土，手足不要置于护壁之下，防止护壁突然下沉，压伤手脚。（7）井内用电照明一律采用36V以下防水带罩灯照明，一般为12伏低压100w防水带罩灯照明。井内用电设备必须设置一机一闸一漏电保护装置及绝缘良好的电缆，下井前由专业

119、人员检查各种用电设备性能，无问题后方可使用。（8） 一般相邻5m范围内有孔桩正在浇混凝土或孔内有深水及雷雨天时，不得下井作业。9.5.3 施工安全措施9.5.3.1 从事挖孔桩作业的工人须经健康检查和安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。9.5.3.2 在孔桩挖掘前，要认真分析地质情况，对可能出现流砂，管涌、涌水以及有害气体等情况，应制定有针对性上午安全防护措施，采取可靠的支护孔壁的施工方法。9.5.3.3 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。9.5.3.4 孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。9.5.3.5

120、 在孔口设水平移动式活动安全盖板，以便于采用手推车卸土、运土。采用电葫芦（卷扬机）提升桶时，桶孔四周应设安全栏杆。9.5.3.6 孔内必须设备应急软爬梯，供人员上下使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏护壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全吊线力。人力绞架用403焊接，滚筒用1084无缝钢管，提升吊桶用8-10mm的软钢绳，人力绞架应设反锁卡紧保险装置，以便于在吊土操作过程中下滑伤人。9.5.3.7 吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。9.5.3.8 施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持

121、证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上。严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防三显、防潮、防断等保护措施，照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。9.5.3.9 护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚入孔内。孔周围要设安全防护栏杆。9.5.3.10 孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得离岗位。 当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有害气体检测；挖孔时要注意是否有有害气体；特别是当孔深超过10m时，要采取必要的通风措施，风量不少于2.5L/S。9.5.3.12 挖出的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行

122、。9.5.3.13 加强对孔壁土层涌水情况观察，发现异常情况，及时采取处理措施。9.5.3.14 灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.81.0m高的围栏围蔽。9.5.3.15 现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应认真检查，发现问题及时处理，待清除隐患后再行作业，对违章作业有权制止。9.6 消防安全措施 加强消防工作，确保本工程顺利进行，根据本工程特点，特定如下措施：9.6.1 加强消防意识，提高对安全防火工作的认识。建立健全防火组织，加强现场消防管理。、 现场要有完整的消防系统，按规定设置一定的消火栓、灭火器和消

123、火水捅。9.6.3 认真贯彻安全用电的有关规定，经常检查电器用具线路是否老化，发现问题应及时修理，配电箱必须加琐保护，保险丝要用规范材料，禁止用铜丝、铁丝等难熔材料代替保险丝。9.6.4 生火作业，凡需生火或照明作业时，一定要经保卫部门批准，并做好主要防护措施。电焊、氧焊切割时，一定要有隔离防火措施。氧化瓶、乙炔瓶要分开妥善存放，远隔易燃易爆物。9.6.5 建筑物搭设，必须符合防火要求，并设有防火通道。9.6.6 作业区禁止吸烟，生活区设立专用吸烟室，吸烟室设有防火、通风措施。9.7 安全标志与安全防护措施 划分安全区域，布置适当的安全标语。 9.7.1 施工现场周围砌围墙，入口处设门卫市，对

124、进出入口的材料设备等进行专人控制，门卫室分日值班，昼夜保证施工现场的安全。 9.7.2 建立工作卡制度，职工必须持卡上岗，未戴卡的职工不得进入施工现场。9.7.3 建立亲友探访表，亲友在职工休息时间可以来探访，但必须登记。严禁在工地宿舍留宿亲友。 9.7.4 安全员、总务组、各专业工长，要定期巡逻，及时制止工人纠纷，防止打架斗欧、酗酒、闹事发生，如有发生，轻者罚款处理，重者开除工地并交公安机关处理。 9.7.5 材料组、财务组派人员住在办公室，以防贵重物品及现今被盗。9.8 安全保证措施9.8.1 挖孔安全保证措施9.8.1.1组织安全保证措施（1）严格按照本标段安全保证体系中的要求进行人工挖

125、孔桩施工安全管理。（2）加强安全教育，提高全员意识与知识水平。（3）健全安全组织，强化安全检查机构，将事故消灭在萌芽状态。（4）建立安全岗位责任制，做到奖罚严明。（5）人工挖孔桩施工前，由项目部安全环境部对劳务队进行安全交底，每项工序开工前，由专职安全员及现场技术员对施工作业班组进行口头安全交底。9.8.1.2 管线安全保证措施施工前先对地下管线进行探明，并加以保护，具体措施如下：（1）根据物探图、各管线产权单位提供的管线资料，将已确定位置的地下管线进行标注，并以书面形式交底于施工作业班组，在该管线未进行迁改前，不得在地下埋设有管线的位置施工。（2）对于物探图、各管线产权单位提供的管线资料上没

126、有注明埋设有地下管线的施工地段，施工前采用60型挖掘机配合人工挖掘探沟，探明有无地下管线以及管线位置。（3）探沟挖掘深度不得小于物探图及各产权单位提供的管线资料中管线埋设的最大深度0.5m。（4）探沟挖掘过程中，小挖机只可挖掘各管线资料中最小埋设深度0.5以上的覆土，以免机械造成管线损坏。（5）发现管线后立即停止挖掘，做醒目标记，并做引桩。（6）当探沟挖掘深度超过各管线资料中管线最深埋设深度0.5m以上仍未发现地埋管线后方可进行施工。（7）在施工过程中，若发现管线，无论是否已经破环，必须立即停止施工，采用交通隔离栅栏将发现管线处进行四周围挡，并摆设交通反光锥筒，同时上报监理、业主及各产权所属单

127、位，以便及时采取措施。9.8.1.3 特种作业人员安全保证措施（1）特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业，特种作业包括：挖掘机作业；装载机作业；搅拌设备作业；电工作业；电焊作业； 金属焊接（气割）作业；场内机动车辆驾驶； 汽车起重机械作业。（2）持证上岗人员必须坚守岗位，认真负责，严格按安全操作规范、规定、规程作业，并定期对特种机械进行检查、保养和维修，严禁机械带病转动。认真做好台班记录和交、接班记录。9.8.1.4 机械安全保证措施（1）机械设备进场安装必须组织进场验收，认真检查特种机械的性能是否完好，有检查记录，产品合格证或法定

128、检验检测合格证，不得将性能无法满足施工要求或残缺的机械投放到施工现场，并完善检测、验收的签证登记手续。（2）机械进场验收合格后，将有关手续报建设单位统一备案，建设单位每季度将本项目特种机械登记汇总表报厅质监站。（3）机操人员在进行机械操作时，需有专人指挥。9.8.1.5 施工过程中安全保证措施（1）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等，必须经常进行检查，确保完好和安全使用。（2）从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员必须戴好安全帽，穿统一工作服及交通反光马甲，并拴好安全带。（3）升降吊桶时应缓慢进行，保持吊桶平稳，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。（4）施工

129、使用的电动葫芦等升降装备必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑滑，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力（5）工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。（6）挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放挖孔弃土及杂物。（7）设专职安全员监督，施工围挡区域内禁止一切非施工车辆通行，施工机械、车辆必须在距离桩位的安全防

130、护栏5m外缓慢通行，且地面施工人员应向孔内吹哨，孔内施工人员听到哨音应暂停孔内作业，以防挤压塌孔。（8）每天开工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟以上，使孔内混浊空气排出，方可入孔作业。孔深超过lOm时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时应加大送风量。（9）为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏，（10）桩孔内的作业人员要遵守下列要求： 作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋； a.严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火； b.作业人员每工作4h应轮换一次； c.认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以

131、及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；d.当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊； e.孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护；（11）桩孔周围设防、排水设施。整平孔口地面，作好桩区地表水的截排工作，在雨季施工时，孔口应搭雨棚，以防雨水渗入地下造成塌方伤人。（12）钢筋笼吊装前，应对钢筋笼焊接质量做全面检查，防止钢筋笼因焊接不牢固发生意外从而导致安全事故，钢筋笼中心对准孔位中心缓

132、慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。钢筋笼的吊装必须严格按照以下要求进行：a.吊车操作手必须经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。b.吊车工作及行走路线必须是坚硬水平地面，对强度不足的地面应事先进行场地硬化。并应与沟渠、基坑边保持安全距离。c.吊车开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好，并须经过试运转确认安全可靠后才能工作。d.吊车作业中禁止在斜坡地带带着重物回转臂杆，在满载负荷时禁止同时进行操作两种动作，更不得行走或降臂杆。e.吊车头尾回转范围1米以内应无障碍物。f.吊车行驶时，回转盘、动臂杆、吊钩都应制动。g.指挥吊车信号要明了。司机

133、与信号指挥人员要密切配合，信号清楚后方可开始操作。各机构动作前应按电铃，发现信号不清楚要立即停止操作。h.作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。货物超重时不能起吊。i钢丝绳应符合规定，按规定进行润滑。并经常检查，发现断丝数大于等于12个丝时，应停止作业，立即更换钢丝绳。j.光线阴暗，看不清吊物时不能起吊。k.雨、雷、强风天气不能起吊。（13）夜间作业应悬挂示警红灯。挖孔暂停时，孔口设盖防护。（14）现场实行规范化管理，各类材料堆放有序，严禁侵入便道界限，保证道路畅通。9.9 安全用电和施工防火措施9.9.1 安全用电措施9.9.1.1接地与

134、接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16 mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；电气设备的正常情

135、况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不大于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不大于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。9.9.1.2 配置漏电保护器施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（不大于）30MA.S；开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的

136、容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。9.9.1.3 开关箱按三级设置即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。9.9.1.4 外电保护在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4m；电压1KV10KV之间为6m；施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6m，电压1KV10KV之间为7m；9.9.1.5 配电系统所有的电线架设都必须使用水泥电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设

137、；开关电器及电气装置必须完好无损；开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；电气装置应定期检修，检修时必须做到：a.停电；b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；c.由相应级别的专业电工检修；d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；e.有组织和专

138、人统一指挥。9.9.1.6 照明在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设一般照明、局部照明或混合照明；根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。9.9.1.7 用电培训 对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。9.9.2 安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2、建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人

139、和被交底人的签字手续，载明交底日期。3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-99建筑安全检查评分标准定期对现场用电安

140、全情况进行检查评估。7、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。9、强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。9.9.3 电气防火技术措施1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。4、加强电气设备相间和相地间绝缘，

141、防止闪烁。5、合理设置防雷装置。9.9.4 电气防火组织措施1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。3、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。4、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。5、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。第十章 文明施工措施 10.1 文明施工的组织措施认真贯彻执行建设部第15号令建筑工程施工现场管理规定及XX市文明施工的相关规定，以平面布置图基础，管理制度为依据，责任到人、执行到岗的保证检查考核手段，抓好文明施工。10.1.1 现场封闭管理本工程

142、施工现场四周围墙封闭，为防止非作业人员进入施工现场，采用密闭不透式大门及门卫24小时值班制度，对进出施工现场的车辆和人员采取查证放行措施，完善封闭管理系统。10.1.2 临时建筑物、构筑物、硬地化单体设计由于工期较短，临时建筑物、构筑物采用雅致活动板房，室内吊顶，水泥砂浆地面，生活、办公临时设施必须防潮、通风、采光。10.1.3 现场排水、排污设计(1).现场地表排水采用砖砌排水明沟(300400 )，排水沟转角处及排入市政管网处设置沉淀地和冲冼池，沉淀池必须加盖，入口设钢筋栏栅，污水、泥水过滤后才能排入市政管网。(2).现场选择靠近排污管道处设置简易化粪池和卫生间，并有专人负责卫生。10.2

143、 施工的措施10.2.1 施工现场平面布置：现场设置“五牌一图”，即：施工平面布置图，工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌，图牌规格标准并设在醒目的地方，管理资料齐全。现场临时设施、现场交通、作业区及机械材料水电管线布置严格按施工平面布置图及临时用电平面布置图布置、堆放整齐、保持整洁。 10.2.2 临时设施规范化，要求稳固、安全、整洁，并能满足消防要求，现场集体宿舍应具备良好的防潮、通风、采光等，并与作业区隔离。禁止乱拉线接电，严禁使用电炉和明火烧、煮事物。 10.2.3 防护规范化，应将栏杆刷红白相间的油漆。 10.2.4 施工道路规范化。 10.2.5 现场安全

144、保卫：建立健全安全、保卫制度，落实营地治安、防火、计划生育管理责任人。在出入口出设门卫，施工现场的管理人员。经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗欧近进行黄、赌、毒等非法活动。 10.2.6 现场文明实行动态管理，与安全监督同步实施，争取取得“示范文明工地”荣誉称号。 10.3 确保工地文明施工的具体措施 粉尘、噪音控制措施(1).施工前对未硬地化场地清理、压实、定时洒水、防止产生粉尘。运输车辆应做到：车辆必须冲洗干净后方能离开现场上路行驶。 (2) 噪音控制：应采用低噪音的工艺和施工方法。严禁在夜间(23:00至7:00)及中午(12:00至14:00)的时段内进行任何工作。由于

145、施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，应向当地环保部门申报并张贴安民告示，防止噪音扰民。 现场卫生及防火保安措施(1).卫生管理现场卫生：明确施工现场各区域的卫生责任人，定期搞好环境卫生，生活垃圾、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，作到工完料清。并定期施药除“四害”。装运材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆应采取有效措施，防止轮胎带泥土入市政道路，污染环境。食堂卫生：应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应防蝇虫或罩防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证上岗。现场应设置卫生间，并有水源低冲洗，同时设简易化粪池或积粪池并加盖，定期喷药，每日有专人负责清洁

146、。施药除“四害”，建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。工地设茶水桶，并要求夏季有防暑降温措施。 (2).建立安全、保卫制度落实治安、防火、计划生育管理责任人、现场作业人员佩戴工作卡。成立义务消防小组，临设区域每一百平方米设置两只十公斤灭火器，准备消防用水，满足防火要求。10.4 成立现场文明管理组织机构10.41 施工现场成立文明管理领导小组，具体负责组织、实施监督现场文明施工，管理组长为文明施工责任人。10.42 成立现场文明施工班组，安排35名杂工专门清理施工现场的杂、乱、差，并指派专人负责。10.5 文明施工措施（1）严格遵守有关环卫、市容管理的有关规定，加强现场用水、排污的管

147、理，保证排水畅通，无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。（2）避免施工现场混乱的现象，施工区域和生活区域要有明确的划分，分别包干落实到责任人，定期检查。（3）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，活完场地净，建筑物内外的垃圾要清运及时。现场安排一台挖掘机及2台运泥车，将影响文明施工的余泥及杂物等迅速清除场外。（4） 污水入市政排水管网或河流。施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政排水管网或河流。 每个区段设立专门泥浆存贮池，每天专车清除。（5） 禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质，装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。严禁向建筑物外抛垃圾。（6）现场使用的机械设

148、备要根据施工作业计划进行进退场，按照平面布置搭设机棚，定点停放整齐，编号标记明显，零部件完整齐全，机状良好，机容整洁，维修保养及时，电器安装符合规定，机棚内外干净。（7）现场材料码放贯彻“三一法”(一端齐，一个面，一条线)，砖成丁，砂成方，不得大面铺摊和相互混杂，水泥存放要按规定设置，保持通风干燥，防雨防潮。（8） 所有电缆线全部架空（或埋地），并按要求架设整齐。（9） 设立废弃材料堆放场，将废弃材料统一收集处理，严禁将材料任意弃放，做 “工完、料净、场地清”。（10） 所有施工人员按统一着装要求上岗。第十一章 冬、雨季施工措施 根据该地区特征，在工程施工过程中，做 冬季、雨季施工措施，对保证

149、工程进度意义很大。同时要做好与气象台的联系工作，及时接收天预报，防止寒流及暴雨突然袭击，提前采取措施。 11.1 冬季施工措施 11.1.1 冬期施工的起止时间 根据当地多年气象资料，当室外日平均气温连续5d稳定低于50C即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于50C时解除冬期施工。 11.1.2 桩基础工程 11.1.2.1 人工挖孔桩基础口应保温，孔内应做好通风。 11.1.2.2 混凝土填入孔的不应低于50C。 11.1.2.3 混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5级，最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应20.6。 11.1.2.4

150、 冬期浇筑的混凝土，宜使用引气型减水剂，含气量应为35%，以提高混凝土的抗冻性能。 11.1.2.5 洪水管道等做好保温工作 11.1.3 安全与防火 11.1.3.1 冬期施工时，要采取防滑措施。 11.1.3.2 大雪必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马路平台，如有松动下沉现象无比及时处理。 11.1.3.3 施工中如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时防止腐蚀皮肤。 11.1.3.4 现场火源要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦碳炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。 11.1.3.5 电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触

151、电。 11.2 雨季施工措施 11.2.1 日常防备措施 11.2.1.1 合理布置现场，做到现场有组织排水，排水通道畅通。 11.2.1.2 水泥等防潮，防雨材料应架空，屋面应防水或用蓬布覆盖。 11.2.1.3 现场清理干净，物料堆放整齐、统一悬挂物、标志牌固定牢固，施工道路畅通。 11.2.1.4 定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。 11.2.1.5 注意天气预报，了解天气情况。 11.2.2 雨季施工防风、雨措施。 11.2.2.1 雨季施工的工作面不宜过大， 逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。 11.2.2.2 施工中应有保证工程质量和安

152、全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。 11.2.2.3 雨期施工前，应对施工现场原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内。在傍山、沿河地区施工，应采取必要的防洪措施。 11.2.2.4 雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砾砂或其他防滑材料，必要时加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处设置涵管以利泄水。 11.2.2.5 填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。 11.2.2.6 雨期开基坑（槽）或管沟时，应注

153、意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。 11.2.2.7 雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应在坑（槽）外侧筑土堤或开挖水沟，防止地面水流入。 11.2.2.8 雨天时，冲桩机应停止作业，桩机用塑料布覆盖。电机保证不雨水浸泡。浇筑桩芯混凝土时，一定要一次性浇筑完毕。准备临时活动雨棚，在下大雨解决急需浇筑的混凝土。 11.2.2.9 钢筋要用枕木或木方、地垄架高，防止粘泥生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑混凝土应尽量避免在雨天进行。 11.2.2.10 检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准

154、备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等 全面检查，当确认安全无误后方可继续 。 11.2.2.11 雨天作业设专人看护坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施前禁止作业施工。 11.2.2.12 加固临时设施，大标示牌，临时围墙处设警告牌。 第十二章 环境保护措施12.1 坚持管生产必须管环保的原则，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、经济上保证施工环境满足国家规定标准和当地环保部门标准。12.2 在运输渣土时，自卸汽车应单次装量适中，车厢挡板牢固，不得向外掉土、漏土。施工时渣土不得随意堆弃，人工采用手推车运至附近制定地点，。

155、12.3 适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。12.4 清洗机械的污水不得随意排放，应集中清洗，将清洗水排到现有污水井内流入污水厂。12.5 钻孔渣不能随便堆放，应及时用自卸车拉至弃渣场。第十三章 应急预案为了防止人工挖桩孔现场的生产安全事故发生，完善应急工作机制，在发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失，特制定本预案。本规定适用于本项目人工挖孔桩现场发生的意外人员伤害事件的紧急救护工作，以及项目部具体负责应急救护的组织、资源配置、救护人员小组，建立与医院急救中心的通讯联络。13.1 识别和确定潜在的突发事件人工挖孔桩施

156、工生产安全预防事故发生主要有以下几项安全措施：1、人落入孔内的预防措施2、坠物落入孔内的预防措施3、起重工具失灵的预防措施4、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施5、防触电措施6、塌孔的预防措施7、防止孔壁涌水措施13.2 事故预防措施在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据建筑桩基技术规范(JGJ9494)规定，井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人

157、。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。 人落入孔内的预防措施为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。13.2.2 坠物落入孔内的预防措施

158、许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1 米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板(网)，并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板(网)下。13.2.3 起重工具失灵的预防措施在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；

159、铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。13.2.4 孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管)，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于25L/S)等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧窒息事故 .在施工过程中，施工人

160、员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过10m时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于2.5L/s；孔底凿岩时应加大送风量。根据在工程实践中反馈的情况，这一项措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。13.2.5 防触电措施在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才

161、允许挖孔，并且采用动作电流为15mA的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖。因为如果抽水时工人在桩外等候，待抽干水后再进入内挖桩，此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样施工就很容易触电。因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、

162、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。13.2.6 塌孔的预防措施塌孔是人工挖孔桩施工中安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。塌孔的预防措施塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对措施如下。(1).流砂导致塌孔预防流砂最好的方法是选择枯水期进行施工，在多数情况下，采用人工挖孔桩的工程地下是没有承压水的，如果能避开雨季进行施工是很少发生流砂现象的。在地下水位较高，或地表水丰富，土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，如不采取措施将导致护壁外的砂流失，导致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂时可采用以下

163、方法进行处理。首先，将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m2.0m的钢筋每隔15cm 沿壁侧45.向孔周土体打入，然后用稻草塞住侧壁，使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁砼的钢模可晚拆使护壁砼达到足够的强度，如水量较大时，护壁的钢模可不拆除，以增加护壁的刚度。(2).护壁不放钢筋导致塌孔据调查，这是导致塌孔的最主要原因。在护壁的设计上，有些设计人员认为可根据土质的情况决定是否配置护壁钢筋，这本无可厚非，但是由于环境的影响，比如在大雨之后就可能导致土压力增大而塌孔。所以，笔者认为，考虑施工环境的不确定性，护壁都应配钢筋。另外，在施工时，有的施工队往往会提出，为以后基础梁施工时破护壁方便，

164、在第一、第二节护壁不放钢筋，这也不妥，因为施工时的情况较复杂，有可能护壁旁堆土过多，或者运土或试验的机械进进出出都可能增大侧向土压力。(3).桩的检测、机械振动、车辆通行对护壁的影响现在对桩基的检测常常采用深层压板试验，也就是在挖到持力层后对地基进行检测以确定地基承载力，这常常要用几十吨的配重压在被检测桩的桩侧，这就增大了护壁的侧压力。在挖好桩孔后，在对桩底进行超前钻检测时，放在孔壁外的电动机产生很强烈的振动，会对护壁造成很大的危害。由于施工场地的限制，施工道路往往距离边桩很近，车辆的通行产生的振动对护壁的安全也会造成不利的影响。施工时针对以上塌孔的原因采取相应的措施以外，在下孔施工前、施工中

165、还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告上级，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后下方可继续施工。13.2.7 防止孔壁涌水措施当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1-2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁

166、凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。13.3 事故应对措施 高处坠落1、强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。2、重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。3、随施工进度，及时完善各项安全防护设施，必须设制各类安全警示牌。4、安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。5、高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤(如肋骨骨折)、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中

167、不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。当发生高空坠落或物体打击时,依据自救原则,观察伤情、避免二次伤害，将受伤害者抬至平坦处进行医药包扎，对被伤害者采取切实可行的医疗保护措施，以免伤势加重。 高处坠落自救.迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。.为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。.高处坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。.应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。.发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。.发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应

168、用指压大腿根部股动脉止血。13.4 触电事故 电工专业人员必须持有效合格证上岗，非电工专业人员禁止任何电器部件的更换或维修。 建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。 检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套，必须使用电工专用绝缘工具。 临时配电线路必须符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)的规定架设和使用。 工地所有配电箱都要标明电箱的名称、责任人、控制的各线路称谓、编号等。 配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑易燃材料和杂物。 触电自救.使触电人员脱离带电体：抢救

169、人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥木枋、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。.急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救步骤如下：a.使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动；b.如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，立即给其做口对口人工呼吸；c.如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次/分钟，帮助触电者复苏心脏跳动；d

170、.触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。e.因触电的不良影响，不是一下子表现出来的。因此，即使触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周围空气流通，由医生来决定是否需要进一步治疗。13.5 坍塌事故1、为防止人工挖孔桩架体坍塌事故的主要方法是人工挖孔桩必须按审核、审批的单项施工方案进行,并加强日常检查维护,重点检查2、当发生坍塌事故时，依据自救原则先组织人力进行抢救，抢救时不能使用工具，只能人为用手搬、扒、刨，以免二次伤害。13.6

171、 机械伤害事故1、各种中小型机械在进场使用前，必须经过设备及安全管理部门验收，确认符合要求，取得准用证后方能使用。2、设备机械应挂上安全操作规章制度，明确设备责任人，定期进行安全检查、设备维修和保养。3、操作人员必须持证上岗。4、塔式起重机起吊作业中司机和指挥必须遵守“十不吊”的规定，严格按照操作规程要求规定执行，塔机停用时，吊物必须落地，不准悬在空中，并对塔机的停放位置和小车、吊钩、电源等一一加以检查，确认无误后，方能离岗。5、定期对塔机的各安全装置进行维修保养，确保其在运行过程中发挥正常作用。并做好台班记录、检查记录和维修保养记录。6、机械伤害自救.由相关在场人员迅速切断机器电源。.将人员

172、救出后,立即检查可能的伤害部位,进行止血。.发生断手(足)、断指(趾)的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手(足)、断指(趾)用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指(趾)浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手(足)、断指(趾)放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替(切忌将断手(足)、断指(趾)直接放入冰水中浸泡)，速随伤者送医院抢救。13.7 应急准备及响应(一)应急组织项目部应成立现场紧急救护小组，由工程负责人担任组长，安全主管担任副组长，各分项管理人员担任组员。(二)应急小组成员： 组 员： 电话： 组 员： 电话： 组 员

173、: (三) 应急小组成员的职责组 长：1.分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现在资源控制紧急情况的行动类型；2.指挥和协调应急反应行动的执行；3.控制紧急情况，做好与消防、医疗、抢险救灾等救援部门的联系；4.协调后勤方面以支援应急反应组织；副组长：1.协助应急组长组织和指挥应急操作任务；2.保持与事故现场救援的直接联络；3.协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作；4.最大限度的保证现场人员和救援人员的安全；组 员：1.引导现场作业人员从安全通道疏散；2.对受伤人员进行营救至安全地带；3.转移可能引起新危险源的物资到安全地带；4.启动施工现场内的消防

174、灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；5.协助消防部门进行消防灭火的辅助工作；6.对场施工现场内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；7.迅速调配抢险物资器材至事故发生点；8.提供和检查抢险人员的装备和安全防护用品；(四)应急联络项目部应建立畅通的应急联络渠道(如医院、消防、派出所等单位)，应将急救(120)、火警(119)、匪警(110)等电话号码向全体施工人员公布。首选医院：XX区人民医院 电话：其它电话：120(五)应急设施及防护用品1、现场急救小组配备专用急救箱及必要的通讯设备等。2、应急设备包括：担架一幅、绳索、大绝缘剪、撬棍、移动电话、铁锹、千斤顶等。3、防护用

175、品包括：绝缘鞋、绝缘手套、绝缘电木等。4、一般救护用品包括：纱布、医用棉签、绷带、常用药品等。(六)应急培训1、 应急小组成员和特殊工种等进行有效的急救知识培训，并形成记录，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。2 、应急主要培训内容包括：a. 施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；b. 对危险源的突显特性辩识；c. 发生事故报警联络；d. 紧急情况下人员的安全疏散；e.现场抢救的基本知识；3、根据公司有关规定，每年进行一次应急演练，由项目应急小组组织全体员工在施工现场进行演练，并作出总结形成记录。(七)应急响应1、 事故发生

176、后，应在紧急救护小组组长的指挥下，根据伤情立即开展抢救工作，避免事故扩大，并立即报告公司相关领导。2、 现场其他施工人员都应为抢救工作提供必要的支持。3、 现场急救小组开展现场紧急救护的同时，应根据受伤人员伤情，必要时立即与医院急救中心联系，在尽可能的时间内，对伤者实施有效的急救治疗。4、 急救小组成员立即组织现场人员维护现场秩序、疏导交通，对事发现场作必要的保护。5、 现场人员伤害事故发生后由职能部门按有规定负责事故的调查、处理和统计上报。6、 对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据，保证施工现场的安全

177、生产。第十四章 竣工资料的收集与整理竣工资料是工程验收的重要依据之一，因此必须根据XX市城市建设档案管理规定将存资料移交给市城建档案馆，工程记录等严格按照深圳市城建档案馆、XX市有关主管部门的规章、制度、通知等的要求进行制作，并符合建设工程文档归档整理规范(GB/T50328-2001)及广东省建筑工程竣工技术资料统一用表的要求。作好各项技术资料，原始资料的存档记录。竣工资料的收集和整理是个漫长的过程，它伴随着施工进度而逐渐完善和完成的，在施工过程中，必须边施工边整理竣工资料，当施工过程进行一个阶段时，对施工期间收集的资料进行详细整理、装订成册，分类放进档案袋保存。在全部工程完成后，对每一个阶

178、段的资料袋重新整理，按有关规定编排序号、分类形成最后验收文件，档案袋的名称清楚、明了，编排总目录便于验收人员查找。具体做好以下几个方面：1.作好开工报告：在各项分项工程具备开工条件以后，必须首先上报开工报告到发包方或有关部门，在征得其同意后方可开工，同时收集好资料，对工程的开工报告按开工先后顺序统一编号，分类存档保存。2.作好工程变更报告及资料：在施工中如遇到设计图纸与实际地质不符合实际情况，必须经过变更处理时，我公司将作好的变更图纸及资料上报监理单位及有关上级主管单位，在批复后才进行变更工程项目的施工，同时，将批复后的变更报告资料分项存档保存。3.作好检验批资料：在施工的各个环节中检验批资料

179、数量非常大，每一道施工工序都有相应的检验批资料，因此在施工过程中，每一道工序完成以后，必须经过质检人员的检查，同时作好检验批资料记录。检验批资料经现场验收后，必须立即报给监理工程师及有关人员签认，在签认完毕后再分类存档作为竣工资料收聚起来。4.作好试验资料：各分项工程开工以前，必须作好各类砂浆、混凝土配合比设计，作为指导施工的依据，同时将试验资料分类存档，作竣工资料。中途材料如有变化，应及时重做有关试验，并收集好资料。各种原材料试验存档资料及压实度检测资料都应在监理工程师及有关人员鉴字确认以后，作为竣工资料保存。5.资料收集：收集好甲方或质检站抽检部份内容的检测验收资料，如钢筋、混凝土、砂浆实

180、验资料及原材料检测资料，以及桩芯砼抽芯试验、超声波和大小应变试验、持力层标贯试验等检测报告，存档作为竣工资料。6. 绘制竣工图纸：各分项工程完成以后，对于完工的分项工程立即着手绘制竣工图纸，每完工一个分项工程便绘好该部份竣工图纸，并作好时间记录。绘制好后存档作为竣工图纸资料。7、资料存档要求(1)从工程竣工验收之日起六个月内移交完毕。(2)存档资料要求一式三份，原件交市档案馆，一套交甲方，一套交使用单位。(3)存档资料应齐全、完整、准确、系统、各种签证手续完备，字迹清晰，原件严禁复印及易退色的墨水书写。(4)每卷不能超过2cm，页号采用三位数从001开始。(5)竣工图应经工程技术负责人签字加盖

181、“竣工图”章。(6)文字材料以A4(或16开)纸规格整理，采用市档案馆统一印制的表格、卷皮、盒，用棉线装订整齐，不够大小的进行表糊，竣工图采用手风琴式折叠，大小为四号图幅。(7)档案资料施工单位移交给建设单位，建设单位移交给市档案馆。(8)为了收集和整理好存档资料，确保工程质量合格，公司将特派专职档案员负责本工程的资料存档工作。附表1 拟投入施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量产地制造年份功率(kw)生产能力备注1混凝土砂浆机械混凝土搅拌机JZ3502韶关20117.5平板振动器H22-202广东20112.2插式振动器H26X-5010广东20121.02钢筋加工机械钢筋调直机H6-1

182、01合肥201010钢筋弯曲机WJ40-11合肥20102.8钢筋切断机QJ40-11合肥20095.5砂轮切割机1广东201233焊接设备对焊机UN-1001上海2011100电焊机BXI-3303广东201122.54抽水机具水泵50BPZ-801102上海20097.5潜水泵8上海20092.25土方施工机械打夯机HC702广东20097.0液压挖土机PL2002日本2010自带自卸汽车2湖北2009人力小推车30广东20126人工挖孔桩专用机械气体测试仪WPO-3171进口2011空气压缩机长征15湖南20105.5风镐10广东20129.8鼓风机CT-7010XX20121.0移动式提升机0.5T13广东20120.75孔桩钢模30XX2012溜筒6自制20137材料试验质检仪器设备经纬仪J21北京2012水准仪S21北京2012因瓦尺2米1北京2011坍落度筒国标1广东2011混凝土试件模国标5广东20128电脑复印机传真机1套2012备注：为了确保工期和各工序搭接，在施工过程中应灵活调度，必要时可从公司增加机械设备。