10.68万11栋住宅工程高大模板及支撑体系施工方案75页.doc

1、正本10.68万11栋住宅工程高大模板及支撑体系施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1编制说明及依据51.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料51. 2 相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献51. 2.1 相关的法律法规、51. 2.2 主要的规范标准51. 2.3 主要规定、参考文献51.3 施工组织设计62 工程概况62.1 建筑概况62.2施工平面布置62.3主要施工要求7质量要求：7安全文明施工要求：7工期要求：72.4 现浇混凝土结构概况72.4.1混凝土构件概况、参数72.

2、4.2混凝土浇筑条件8.1 施工段划分、施工顺序、混凝土施工缝位置8.2 混凝土生产、运输、入模9.3混凝土浇筑流向、浇筑条件92.5 现场条件102.5.1 地基条件102.5.2 气候条件102.6技术保证条件103 施工计划113.1 施工进度计划113.2 材料与设备计划114 施工工艺技术114.1 混凝土结构参数、模板设计样本参数114.2 模板、支撑形式与材料参数124.3 模板支撑结构设计124.4 施工方法144.4.1 模板制作、安装144.4.2 模板拆除154.5 检查验收项目184.5.1 材料及构配件质量检查18支架立杆地基基础检查194.5.3 支架构造及节点检查

3、195 质量保证措施205.1 技术措施205.2 质量通病防治216 安全文明施工措施226.1 安全组织管理体系226.2 施工安全技术措施236.2.1支架安全技术措施236.2.3 施工用电安全技术措施25安全用品256.3 检测监控25监测监控项目25监测监控方法与措施266.4 文明施工、环境保护措施（绿色施工措施）277 施工应急救援预案287.1 组织机构及职责28应急救援组织机构图28现场分工与职责287.2 应急准备307.3 应急响应317.4 紧急救援措施318 劳动力计划329模板及支撑体系计算339.1截面为3001900梁验算339.2截面为3001600梁验算4

4、49.3截面为7501500梁验算559.4扣件钢管楼板模板支架计算书681编制说明及依据1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料1、XXXX项目一标段主体工程施工合同2、XXXX项目一期设计图纸3、XXXX项目岩土工程详细勘察报告1. 2 相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献1. 2.1 相关的法律法规、1 中华人民共和国安全生产法 2 建设工程安全生产管理条例3 危险性较大的分部分项工程安全管理办法，中华人民共和国住房和城乡建设部 建质200987号4 广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法（粤建监字（1998）27号）1. 2.2 主要的规范标准1 建筑施工模板安全技术规范

5、（JGJ 162-2008）2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（GJG130-2001）3 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（GJG128-2000）4 混凝土模板用胶合板（ZBB/7006）5 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）6 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）7 木结构设计规范（GB 50005-2003）8 钢结构设计规范（GB 50017-2003）1. 2.3 主要规定、参考文献1 实施性施工组织设计、方案管理规定（深圳建工集团公司）2 安全生产管理制度（深圳建工集团公司）3 建筑施工手册（四版）4 建筑施工安全手册（主编

6、杜荣军 2007年1月版）5 建筑施工计算手册（江正荣编著 二版）6 PKPM施工软件1.3 施工组织设计XXXX项目主体建筑工程一标段施工组织设计2 工程概况2.1 建筑概况工程名称：XXXX一期建设地点：XX区XX建筑类别: 住宅工程（11栋15层）结构类型：框架剪力墙结构建筑面积：106864建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：质量监督单位：安全监督单位：XXXX项目位于XX区XX镇，用地面积约71199.83；总建筑面积约232668平方米，地上建筑面积约189408；地下室面积约43260，本标段建筑面积106864。地下一层，地上15层的多栋住宅及配套设施。总高度为47.95m

7、，设计标高0.00相当于绝对标高24.300。（高程系统与用地红线坐标系统及南侧30米路高程系统一致）。2.2施工平面布置场地概况：本工程西南是生活区，包括厨房和两栋宿舍以及厕所和冲凉房。北面靠近马路设置围蔽，办公区和材料出入口设在北侧。场地无特殊地物地貌。场内交通：本工程施工场内目前有未经硬地化的部分施工道路(满足施工时材料进场需要)。临时设施及机械：材料堆场及加工场地安排在工地的北侧及地下室中央。四台塔吊全方位覆盖，满足材料的垂直和水平运输。临时用电：施工现场提供了一个供电主电缆为YJV3150+270mm的配电箱。施工现场临时用电布置具体见临时用电布置相关图纸。临时用水：本工程在临近西北

8、角路边设置了一个DN100的临时用水接驳口。2.3主要施工要求质量要求：一次性验收合格,争创市优质结构工程奖。安全文明施工要求：严格按建设单位施工现场质量安全文明施工管理细则争创安全文明双优工地工期要求：总工期：455天节点工期要求：1、2011年1月1日进场；2、2011年4月5日前地下室顶板施工完成；3、2011年5月11日开盘，2011年7月17日前主体结构封顶。4、 2011年12月30日前完成外墙装饰工程，并完成外墙脚手架、施工电梯、塔吊等的拆除。5、2012年1月1日移交室外工程工作面给园林绿化施工单位；6、2012年3月31日竣工验收，2012年5月20日入伙。其中，展示区工期要

9、求：1、2011年4月30日前主体结构第10层施工完成，具备预售条件；2、2011年3月11日前完成展示区样板层及会所的砌体施工及室抹灰工程，达到精装修施工单位进场条件。3、 2011年4月15日前完成外墙装修及外架拆除；4、 2011年4月1日开始逐步移交室外工程工作面给园林绿化施工单位，以便园林施工单位进场施工。5、 2011年5月11日开盘。2.4 现浇混凝土结构概况2.4.1混凝土构件概况、参数表 2.4.1 混凝土构件概况、参数构件名称300600、300800、30015502506003001900梁350800、1600和300800、1500梁300600、1150、800、

10、1900和750600及13001200梁180厚板计算截面300190030016007501500180层高5.15.15m4.7 m5.1/5.15/4.7 m计算自由长度500模板18厚夹板梁板底50100枋300300300400梁板底托梁2483.5钢管（可用2条50100枋代替）侧板50100枋300300300侧板对拉螺杆3道123002道123002道12300基础砼C35C35C35C352.4.2混凝土浇筑条件.1 施工段划分、施工顺序、混凝土施工缝位置根据本工程的结构特点，将工程分施工区段来组织流水施工，合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工

11、程施工顺利、快速地进行。 地下室结构施工区段的划分：现地下室结构设计的后浇带为界，将地下室分为Q-1Q-11十一个施工段。图-1施工分区图3根据本工程的工期特点，按施工节点要求，施工顺序为：4混凝土施工时，水平施工缝时以后浇带分界。各个分区主体结构施工均采用梁、板、墙、柱同时一次性浇筑；.2 混凝土生产、运输、入模本工程中使用的混凝土为商品混凝土，混凝土坍落度控制在120160mm 左右，初凝时间为4 个小时。距离施工现场路程20-30分钟车程。根据施工季节，混凝土入模温度25度。梁、板、柱浇筑时采用地泵、布料机等设备(如特殊情况，混凝土浇筑配合使用塔吊，料斗容量为0.7立方米)。浇筑速度梁板

12、为4m3/h，墙柱为2.5m/h。 .3混凝土浇筑流向、浇筑条件第一次浇筑时应充分振捣已浇筑的混凝土，第二次浇筑后振动棒插入第一次浇筑混凝土300mm，现场严禁控制第二次振捣时插入至梁底。梁侧及梁底部位采用30或50插入式振捣棒振捣密实。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。使用插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm,取40cm)振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。浇筑板的混凝土虚铺厚度

13、要略大于板厚，振捣完毕后用1.54 m刮尺刮平、找平、二次压光。混凝土浇筑顺序：地下室墙柱-顶板梁板。浇筑墙柱时应注意下料速度以及振捣的质量控制，对于墙柱易采用多台振动器同时振捣，浇筑速度梁板为4m3/h，墙柱为2.5m/h2.5 现场条件2.5.1 地基条件地下室顶板施工时，模板的架体全部在已浇筑完成的C35混凝土底板上；地下室底板厚400mm；地基条件满足施工要求，无需采取其他措施。2.5.2 气候条件本工程的施工未进入雨季施工，天气温和，对主体施工作业基本无影响。2.6技术保证条件(1)建设工程安全生产管理条例第二十六条及危险性较大工程的分部分项工程安全管理办法相关规定：地下室结构层高大

14、于 5m，属于危险性较大的分部分项工程范围，应编制高支模专项施工方案。且高支模专项施工方案应由项目技术负责人组织编制，报公司总工程师审核，再报监理单位，经总监理工程师审批后实施。(2)技术准备：组织操作小组学习设计图纸；施工前，根据工程的特点、结构图，对各分部混凝土模板进行设计,编制专项施工方案，在保证强度、刚度及稳定性的前提下，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，顶撑的排距、间距。绘制各分部模板设计图（包括模板平面图、剖面图、组装图、节点大样图等）。(3)按照审批后的实施性高支模施工方案及施工图纸，由土建工程师编制安全技术交底，且由项目技术负责人组织项目管理人员、各班组长、

15、现场操作工人进行技术交底和培训，须现场工人亲自签字。对未经交底或培训的工人不得上岗进行施工作业。3 施工计划3.1 施工进度计划 详见主体工程施工进度计划3.2 材料与设备计划（1）模板：选用183091518mm多层夹板，模板施工前认真涂刷合同文件技术条件书规定的合格脱模剂。必须符合我国林业部规定的混凝土模板用胶合板专业标准ZBB70006-88中规定， （2）背楞：选用经过刨制并且质量较好的50100mm木枋，木枋长度为2m、4m两种。 （3）大楞、立柱、剪刀撑：采用483.5mm高频焊接钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。 （4）扣件：采用对接

16、构件、直角扣件、旋转扣件及防滑扣件，其质量符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB1583）的规定。（5）其他：立柱顶端高度调节用可调支托。4 施工工艺技术4.1 混凝土结构参数、模板设计样本参数表 4.1 梁板混凝土构件、模板设计样本参数表构件名称300600、300800、30015502506003001900梁350800、1600和300800、1500梁300600、1150、800、1900和750600及13001200梁180厚板计算截面300190030016007501500180层高5.15.15m4.7 m5.1/5.15/4.7 m计算自由长度500模板18厚夹板梁板底

17、50100枋300300300400梁板底托梁2483.5钢管（可用2条50100枋代替）侧板50100枋300300300侧板对拉螺杆3道143002道143002道14300基础砼C35C35C35C35注：高大模板设计选择的样本构件，应注意以下方面：（1）模板支架之中具有不同结构形式、构造尺寸、荷载情况的组成部分和部位都已包括在模板设计样本所代表的构件中；（2）模板设计样本选择的样本构件，是选择了最不利的部位和荷载最大的混凝土构件，保证不会存在样本构件所代表的构件中有更为不利的混凝土构件。4.2 模板、支撑形式与材料参数梁模板使用的方木截面50100mm，弹性模量9000 N/mm2抗弯

18、强度f=13N/mm2。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。钢管采用483.5mm,抗弯强度设计值205 N/mm2。对拉螺栓采用14110，其抗拉强度设计值17N/mm2。扣件采用GB标准，其抗滑承载力设计值8.00kN。4.3 模板支撑结构设计、梁、板下部支撑。梁底垂直于梁长方向摆横向方木作小楞，小楞下顺梁长方向设顶托支座，顶托内塞2483.5mm双钢管（居中对称布置）作为顶托梁，通过顶托梁把荷载传递到竖向钢管立杆上。如果立杆不够长，需要用两根钢管连接

19、时，采用对接扣件连接，接驳立柱中心线应重合，接驳点应按要求错开，禁止在同一水平面上集中接驳。同时顶托支座对梁底标高按设计要求进行调节、起拱。、水平拉杆，最下面一道离地面150mm高设纵横向扫地杆，然后每隔1500mm高设纵横水平拉结杆，上面不足1500mm也需在离梁底下面300mm处设一道水平拉杆，横向水平拉结杆需与板模下的立杆连结，水平连结杆与立杆采用直角扣件连接，水平连杆用十字扣件连接。、为保证架体整体刚度和稳定性，在主梁底部，设置纵横双向剪刀撑，剪刀撑与地面交角范围为4560，由架体底部到顶连续设置。梁底横向剪刀撑四排立杆设置一道，与楼板支撑架体连成一体。、梁侧模采用50100mm木枋背

20、竖楞，用穿20PVC管套14mm对拉螺杆，外侧使用483.5mm双钢管对拉加固，使用蝴蝶卡卡上双钢管，14双螺帽紧固。4.35、梁跨度4m，其模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。、板底模下方木50100mm横楞，在方木横楞下设设顶托梁（顶托支座内居中对称布置双钢管483.5mm），传递荷载至钢管立杆，扫地杆和水平拉结杆横向延伸至框架梁支撑立杆上，与梁下立杆连接，保证架体的整体性。、剪刀撑设置满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地

21、杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。、架体立杆底座在立杆下部垫50厚，100宽的方木，楼层内通长设置。以保持下面楼面受力均匀，立杆应垂直并与支承点接触严密，不产生滑移。4.3.9、模板支撑构造详表大梁底部模板支撑表梁 编 号（截面尺寸bh）次楞-枋木（50100）主楞 -双钢管（483.5）立柱钢管（483.5）顶加设U型可调支托纵横水平杆竖向步距横向设置间距(木方长)纵向设置间 距横向纵向间距根 数两外侧宽度300190030010002根11001500300160030010002根11001500750150030010003根11001500大梁侧模构

22、造表梁 编 号（截面尺寸bh）次楞-木枋（50100）竖向布置间距主楞-双钢管（483.5）水平布置间距14对拉螺栓设置梁高方向道数/间距梁跨方向30019003001100三道/60060030016003001100二道/50050075015003001100二道/500500楼板底部构造表编号或部位层 高板 厚次楞 -木方( 50100) 间 距主楞-双钢管（483.5）间 距立柱钢管（483.5）顶设U型可调顶托间距 纵向/横向纵横水平杆竖向步距板模1805.151803001100110015004.4 施工方法4.4.1 模板制作、安装1 制作、安装准备 (1) 技术准备：施工管

23、理人员熟悉图纸，做好施工定位放线工作，首先必须熟悉各部位梁截面尺寸及板的厚度，然后根据梁的截面尺寸及板厚按方案进行支撑体系及模板下木枋小楞设置，木工班长首先要仔细熟悉模板图，熟悉各板块及梁的跨度，在支撑体系搭设前根据各轴线距离及板块尺寸选用尽量尺寸统一的钢管及木枋。现场操设标高做好标高控制准备，施工管理人员对作业人员作好书面施工质量和安全交底工作。做到每各工人熟悉图纸及高支模方案。 (2) 制作、安装场地准备：为了节约转运时间木料堆放厂应靠近木料加工厂，成品应堆放整齐方便取用。加工棚要注意防水，防止木料浸水变形。同时加工棚设置消防栓。2制作方法面板采用现场加工。支架、对拉螺栓均采用工厂加工。3

24、 搭设、安装顺序 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 钢管脚手架安装 架设梁底木方龙骨于钢管脚手架上 梁底模及侧模安装 架设板底木方龙骨于钢管脚手架上 楼板模板安装 梁板钢筋绑扎铺设 梁板混凝土浇筑4搭设、安装方法（1）高支撑体系支架搭设按立杆设计间距在楼层空间进行支架立杆间距空间放样，做到既满足设计间距要求又能保证施工整体布局整齐、美观。摆放扫地杆及逐根竖立立杆并与扫地杆用直角扣件扣紧，然后逐一安装第一道大横杆、第二道大横杆安装最上一道大横杆（模板支撑大楞），在立杆选择上如高与6mm则用对接扣件接长，在梁底或板底300mm内可用可调支托进行高度调节。每根立杆底部应设置垫板，脚手架必须设置纵

25、、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。对接扣件开口应朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。支架立杆应竖直设置，2m高度的允许偏差为15mm；（2）梁板模板安装梁模板安装A.梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。B.梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压旁来确定。C.梁、板、柱、墙交接位置

26、的模板应仔细加工及拼装，必要时现场测量精确的尺寸，由车间加工制作。在支设墙柱模板时，在墙柱顶部埋设高强拉杆，用于墙柱及梁板交接处模板的固定。板模板安装方法如下：a.根据模板排列图架设支柱和龙骨。b.通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。c.铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。d.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平式，板模与梁模的拼缝均应设置海绵条，以防止漏浆。4.4.2 模板拆除1拆除准备根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB 502042002）的要求，模板的拆除应满足下列条件：在混凝土强度保证其表面

27、及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，通常情况下墙柱混凝土浇筑之后至少24h方可拆除其模板。底模拆除条件见下表：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按砼强度值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521002拆除顺序砼达到设计强度等级的75% 拆除梁侧钢管、木枋、模板 拆下钢管脚手架可调顶托 拆除梁、板模板，清理模板 拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管脚手架 材料转运堆放。 3拆除方法3-1模板拆除（1）模板拆除的一般要求 1）侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 2）底模的拆除：必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（G

28、B502042002）的有关条款。根据建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文第条“高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续”。 3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 4）模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业

29、。使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（6）严格控制模板及其支架拆除的顺序：（2）梁板模板拆除 1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶可调托撑23，使模下降 分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱 拆除梁底模板及支撑系统 2）拆除施工要点2.1）拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。2.2）拆除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆

30、除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。（3）顶板模板拆除1）顶板模拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告，并应符合规范的要求，才能进行拆模。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故。 2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。3-2支撑架体拆除模板拆除后立即进行架体拆除，在架体拆除前应作好以下工作：（1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。（2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。

31、（3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆剪刀撑立杆。（4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。（5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。（6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。（7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。（8）架体拆除时遇大风、大雨、大

32、雾天应停止作业。（9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。（10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。4.5 检查验收项目4.5.1 材料及构配件质量检查1 钢管 A、钢管应为力学性能适中的Q235 钢，其力学性质应符合国家现行标准碳素结构钢（GB/T 700-2006）中Q235A 钢的规定。B、钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m （这样的长度一般重25kg 以内，适合人工操 作）。 C、钢管质量的检验要求a.钢管的外观质量检验应按下表进行项次检查项目验收要求新管1产品质量合格

33、证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径、壁厚误差0.50mm，误差0.30mm5端面应平整，端面切斜的偏差1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，镀锌或刷防锈漆旧管7钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm8其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、5b.钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打也。2 扣件 A、应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定； B、技术要求 a.扣件应采用机械性能不低于KTH330-08 的可锻铸铁制作。 b.扣件不得有裂 、气

34、孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。 c.扣件与钢管的贴合面必须紧密，保证与钢管扣紧时接触良好。 d.扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm 。 e.当扣件紧夹钢管时，开口 的最小距离应不小于5mm。 f.扣件表面应进行防锈处理。 g.采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65N.m 时，不得发生破坏。 C、扣件质量的检验要求 扣件质量应按下表进行检验项次检查项目验收要求新扣件1产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合技术要求规定3螺栓不得滑丝旧管4同新扣件的项次2、3同新扣件的项

35、次2、3 支架立杆地基基础检查地下室顶板施工时，模板的架体全部在已浇筑完成的C35混凝土底板上；地下室底板厚400mm；地基条件满足施工要求，无需采取其他措施。4.5.3 支架构造及节点检查1、对于梁底立杆尽可能为一根通长，减少对接。U型托的支撑高度严格控制在300mm 以内。 2、必须设置纵、横向扫地杆，立杆底部需垫设通长50*100mm方木，且硬地化砼垫层（或地下室底板）强度需达到80%以上。 3、如纵向水平杆采取对接，则应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至

36、最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3 。 4、剪刀撑与横向斜撑搭设要求 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。 5、扣件安装要求 1)、扣件规格必

37、须与钢管外径相同。 2)、螺栓拧紧力矩不应小于40N*m，且不应大于65N*m。 3)、在主节点 固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。 4)、对接扣件的开口应朝上或朝内。 4.5.4 搭设质量检查表 高支模支架搭设允许偏差项 目允许偏差（mm）检查工具扣件式钢管支撑立柱钢管弯曲3mL4m5尼龙线、钢尺4mL6.5m7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高15m）15经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度（h/400）30线坠、钢尺间 距纵距50，横距20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L6.5m10尼龙线、钢尺步 距20钢尺注：（h为检查偏差的高度）5 质量

38、保证措施5.1 技术措施、模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。、各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。、模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚

39、度等。、挂牌施工管理：对现场操作人员，应采取挂牌施工法管理。标牌管理体现在以下两个方面：其一，现场的每个操作班组各负其责，将每个小组施工人员名字写在木板上，也将施工班组的负责人名字写在木板上，并将木板悬挂于现场施工地点，同时在木板上以图纸形式标明小组负责施工区域。现场管理人员根据如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，在木板上贴各分项工程的施工交底，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。、质量会审制度：在项目内部分别组成模板三个分项工程质量考评小组，对每

40、个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入模板质量会诊表中，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员每周三质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。同时，质量部门对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。5.2 质量通病防治1、梁 模防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。 防治措施： (1) 梁侧模必须拉线通直后固定。梁侧模必须有压脚板，若梁高超过75cm，

41、应加拉紧螺栓及钢管围檩。 (2) 梁底支撑间距应满足模板设计要求，能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形，梁底模应按规定起拱。 (3) 支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。 (4) 混凝土浇筑前，充分用水浇透。2、板 模防止板中部下挠，板底混凝土面不平现象。 防治措施： (1) 楼面模板厚度要一致，搁栅面要平整，并有足够强度和刚度。 (2) 板模按规定起拱。 (3) 支撑系统符合规定保证项目要求。6 安全文明施工措施6.1 安全组织管理体系1、建立由项目经理领导，各专业工长、各专职质检员参加的横向

42、到边，纵向到底的安全生产管理系统，从项目经理到各生产班组的安全生产管理组织机构图如下:分公司质量安全部项目经理安全组质量组技术组设备组各专业工长各专业班组材料组项目总工程师项目生产经理6.2 施工安全技术措施6.2.1支架安全技术措施1 防坍塌措施（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。（2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。（3）本高支支模采用钢管架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即

43、停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（5）楼面堆放模板及钢管架时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。（6）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。（7）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。（8）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。（11）交叉

44、支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（12）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。（13）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（14）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。2 支架稳定措施（1）立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，（2）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。（3）高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。（4）模板安装、钢筋绑扎、砼浇

45、筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。（5）不准架设探头板及未固定的杆。（6）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并用横顺拉杆和剪刀撑。（7）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。（8）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。6.2.2 高空作业安全技术措施（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。（2）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司

46、主任工程师、公司工程安全管理部、总工程师审批签字后报监理公司审批，审批通过后该方案方可实行。模板脚手架搭设完成后，须由项目技术负责人组织验收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备

47、的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（6）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。（8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。（9）高处作业前，应由项目技术负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色

48、标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。（10）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目技术负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。（11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（12）安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。6.2.3 施工用电安全技术措施加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。现

49、场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。安全用品序号名 称规格单 位数量备 注1安全帽塑钢顶1002安全带尼龙付803砼工水鞋双304砼工防护衣套305安全标志牌个 306.3 检测监控监测监控项目监测项目：支架沉降、位移和监测报警值见下表：表6.3.1 高支模监测允许偏差及预警值要求项目允许偏差（mm）预警值（mm）检查工具支撑顶水平位移 8 5经纬仪支撑沉降105水准仪监测监控方法与措施 1

50、搭设过程监测方案1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2）日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）底座是否松动，立杆是否悬空。（3）连接扣件是否松动。（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。2在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。3架体稳定性监测在搭设架体时必须严格按照本方案间距及搭设要求进行搭设，完毕后对杆件进行逐根检查，可以采取敲击杆件，通过声音来判断

51、杆件是否扣牢，若声音比较浑浊，代表杆件未与架体形成整体连接，必须重新加固。2砼浇筑过程监测方案1）监测项目：支架沉降、位移和变形。（2）监测点布设：根据本工程高支模特点，特对楼板及大梁设水平位移、支撑钢管弯曲观测点（详见楼板支撑架体平面图）。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（3）监测频率：模板、钢筋安装完成时各监测一次；混凝土浇筑过程一般不宜超过60min一次；混凝土浇筑完成后每6h一次；混凝土浇筑完成后监测时间要求：平均气温25以上时为24h；平均气温525时为36h。 (4)在钢筋安装、混凝土浇筑作业开始之后的监测期，

52、当偏差超出预警限值时或发现安全问题时，应按照经过项目技术负责人审定签字或紧急情况下经过项目技术负责人确认的技术措施进行处理，同时应将技术措施报公司备案；重大问题的技术措施应报公司批准。(5)处理安全问题的施工期，应设置警戒区域，禁止非施工人员进入警戒区；(6)处理安全问题的施工时，应有安全撤离措施和专职安全人员、班组长监护。(7)禁止施工人员在钢筋安装、混凝土浇筑时进入支架中进行检查和维护工作；(8)需要进入支架中进行检查工作时，必须停止钢筋安装、浇筑作业或在其间歇时间内，并有安全监护和安全撤出措施。6.4 文明施工、环境保护措施（绿色施工措施）（1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设

53、备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。 （2）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 （3）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。 （4）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理， 最大限度地减少噪音扰民。 （5）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 （6）对废料、旧料做到每日清理回收。 （7）支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。 （8）严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。 （9）施工现场设置相应的安全防护设

54、施和安全标志，并在施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。 （10）所有的生活或其它污水必须分别 理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体。流体物料撒漏。 （11）未做硬地化的场地和道路，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。 （12）禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。 （13）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。 （14）严禁向工地外抛掷垃圾。 （15）运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。装运建筑材料、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取覆盖和其它有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。 （16）尽量采用低噪音的施工工艺和方法。禁止在夜间11点至

55、早上7 点、中午12点至下午2 点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。 7 施工应急救援预案7.1 组织机构及职责应急救援组织机构图集团主管工程副总裁集团安全管理部分公司总经理事故调查组善后处理组医疗救护组对外联系组物资供应组专业抢险组现场协调组现场指挥组现场分工与职责重大事故发生后，按照现场指挥组指示，各相关应急小组和施工班组应召集足够人员，调集抢险救援装备器材物资迅速赶赴现场 ，在现场指挥组统一指挥下，按各自的职责分工迅速开展抢险救护工作，并由现场总指挥指定各组长单位。1、总

56、指挥职责：发生重大事故时，发布和解除应急救援指令；组织指挥应急队伍实施救援行动；向上级汇报和相临单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训等。2、副总指挥职责：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。3、现场指挥组负责：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工；负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；负责事故现场通讯联络和对外联系；负责协助抢险机械设备的调转；负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作，负责抢险救援物资的供应和运输工作。负责事故现场的通讯联络和对外联系；负责与有关单位人员的紧急联络，在最短的时间内，传达领导小组的抢

57、险指令，做好与“110”、“120”等单位的联系。负责人工作职责备注项目经理主持施工现场全面工作执行经理负责组织应急救援协调指挥工作项目副经理负责组织应急救援协调指挥工作技术负责人负责组织应急救援协调指挥工作4、专业抢险组：主要任务是查明事故现场基本情况，制定现场抢险方案，明确分工，迅速抢险及人员和各类危险品转移等行动、抢救受伤人员和财产，防止事故扩大，减少伤亡损失。负责人工作职责备注安全主任配合指挥组，负责事故现场组织工作材料员负责现场抢救工作技术员负责现场抢救工作各班组配合人员负责现场抢救工作5、现场协调组：及时协调抢救现场各方面工作，积极组织救护和现场保护，维持事故现场交通次序，车辆指引

58、等工作。负责人工作职责备注测量主管配合指挥组，维持事故现场次序全体保安配合指挥组，维持事故现场次序6、医疗救护组：负责现场伤员的救护等工作。负责人工作职责备注安全员负责现场救护工作资料员负责现场救护工作预算员负责现场救护工作各班组配合人员负责现场救护工作7、对外联系组：负责及时与有关部门沟通。负责人工作职责备注材料员配合指挥组，负责对内对外联络技术员配合指挥组，负责对内对外联络8、物资供应组：负责及时提供所需交通工具器材、通讯药品等急救措施。负责人姓名工作职责备注材料部长负责及时提供所需药品、器材等物资测量员负责现场救护工作各班组配合人员负责现场救护工作9、事故调查组：负责查清事故发生时间、经

59、过、原因、人员伤亡及财产损失情况，分清事故责任，并提出对事故责任者处理意见及防范措施。10、善后处理组：负责做好死难、受伤家属的安抚、慰问、思想稳定工作，消除各种不安定因素。负责人工作职责备注执行经理负责做好安抚、慰问等善后处理工作安全主任负责做好安抚、慰问等善后处理工作各班组负责人负责做好安抚、慰问等善后处理工作7.2 应急准备 1.项目部安全主任负责主持、组织全机关每年进行一次按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。2.项目安全部负责对相关人员每年进行一次培训。3.应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布（详见表）。4.各种应急物资要配备

60、齐全并加强日常管理。5.应急人员及联系方式详见表表 预备应急救援工具计划序号器材名称设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架3个抢救伤员4止血急救包3个抢救伤员5手电筒10个停电时照明救援6应急灯6个停电时照明救援7爬梯4樘人员疏散8对讲机6台联系指挥救援表 现场指挥部成员名单及联系电话：姓名联系方式职位项目经理项目副经理技术总工安全主任施工员施工员质检员测量员技术员技术员资料员质检员测量员材料员司机其他联系电话匪警：110 火警：119 医院：120 交通警情：122现场值班电话： 7.3 应急响应7.3.1 意外伤害发生时，确定意外伤害的类型，并立即报告救援领导小组

61、。意外伤害领导小组启动意外伤害救援预案。7.3.2 救援组负责伤害人员处置，根据伤情的严重程度确定现场施救还是送医院救治或是请医护人员现场组织施救。7.3.3 如送医院救治或是请医护人员现场组织施救，对外联络组负责拨打救援电话120通知附近医院，报120要讲明地点、伤情严重程度、伤害的类型和联系电话，并派人到路口接车和指示通道。7.3.4 领导小组要负责现场的指挥、救护、通讯、车辆的使用和调度工作。7.3.5 领导小组组织现场事故抢险方案制定与实施。7.4 紧急救援措施（1）高空坠落应急救援方法：1）当现场只有人时应大声呼救；人以上时，就有人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救领导小组

62、抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（2）模板坍塌应急救援方法：1）工地发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控

63、制好事故现场。2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清现事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损伯控制到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。（3）物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。2）对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托

64、伤肢，减少伤痛。3）对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。8 劳动力计划工种人数主要工作职责备注专职安全员2负责现场的模板工程施工安全管理和安全监督架子工25搭设高支模架体木工50模板安装与拆除杂工20材料倒运与材料清理9模板及支撑体系计算9.1截面为3001900梁验算一、梁模板基本参数梁截面宽度B=300mm，梁

65、截面高度H=1900mm，H方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的方木截面50100mm，梁模板截面底部方木距离300mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。二、梁模板荷载标准值计算模板自重=0.340kN/m2；钢筋自重=1.500kN/m3；混凝土自重=24.000kN/m3；施工荷载标准值=2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾

66、倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T混凝土的入模温度，取20.000；V混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1外加剂影响修正系数，取1.000；2混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值

67、F2=6.000kN/m2。三、梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=30.001.801.80/6=16.20cm3；I=30.001.801.801.80/12=14.58cm4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下梁底模面板计算简图1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f=M/Wf其中f梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M计算的最大弯矩(kN.m)；q作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；q=1.20.340.30+24.000.301.90+1.500.301.90+1.42.500.30=0.00kN/m最大弯矩计算公式如下:M=-0.100.

68、0000.3002f=0.000106/16200.0=0.000N/mm2梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bhT其中最大剪力Q=0.60.3000.000=0.000kN截面抗剪强度计算值T=30/(230018)=0.000N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中q=0.340.30+24.000.301.90+1.500.301.90=0.000N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v=0.6770.

69、000300.04/(1006000.00145800.0)=0.000mm梁底模板的挠度计算值:v=0.000mm小于v=300/250,满足要求!四、梁模板底方木计算梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！五、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下图梁侧模板计算简图1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f=M/Wf其中f梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M计算的最大弯矩(kN.m)；q作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；q=(1.228.80+1.46.00)1.90=81.624N/mm最大弯矩计算公式如下:M=-0.1081.6240.3002f=0.73

70、5106/102600.0=7.160N/mm2梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bhT其中最大剪力Q=0.60.30081.624=14.692kN截面抗剪强度计算值T=314692/(2190018)=0.644N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中q=28.801.90=54.72N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v=0.67754.720300.04/(1006000.00923400.1)=0

71、.542mm梁侧模板的挠度计算值:v=0.542mm小于v=300/250,满足要求!六、穿梁螺栓计算计算公式:NN=fA其中N穿梁螺栓所受的拉力；A穿梁螺栓有效面积(mm2)；f穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.228.80+1.46.00)1.900.60/3=16.33kN穿梁螺栓直径为14mm；穿梁螺栓有效直径为11.6mm；穿梁螺栓有效面积为A=105.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为N=17.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为N=16.325kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。每个截面布置3道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度

72、满足要求!七、梁支撑脚手架的计算高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。模板支架搭设高度为3.0米，基本尺寸为：梁截面BD=300mm1900mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.50米，立杆的步距h=1.50米，梁底增加2道承重立杆。梁顶托采用50100mm方木。图1梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为483.5。一、模

73、板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.0001.9000.300+0.3500.300=14.355kN/m活荷载标准值q2=(2.000+1.000)0.300=0.900kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=30.001.801.80/6=16.20cm3；I=30.001.801.801.80/12=14.58cm4； (1)抗弯强度计算f=M/Wf其中f面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M面板的最大弯距(N.mm)；W面板的净截面抵抗矩；f面板的抗弯强度设计值

74、，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100(1.214.355+1.40.900)0.300经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.16610001000/16200=10.270N/mm2面板的抗弯强度验算ff,满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bhT其中最大剪力Q=0.600(1.214.355+1.40.900)0.300=3.327kN截面抗剪强度计算值T=33327.0/(2300.00018.000)=0.924N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2抗剪强度验算TT，满足要求! (3)挠度计算v=0.677ql4/

75、100EIv=l/250面板最大挠度计算值v=0.67715.2553004/(1006000145800)=0.956mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、梁底支撑方木的计算（一）梁底方木计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.0001.9000.300=14.250kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.3500.300(21.900+0.300)/0.300=1.435kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(1.000+

76、2.000)0.3000.300=0.270kN均布荷载q=1.214.250+1.21.435=18.822kN/m集中荷载P=1.40.270=0.378kN方木计算简图方木弯矩图(kN.m)方木变形图(mm)方木剪力图(kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=3.012kNN2=3.012kN经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座F=3.012kN经过计算得到最大变形V=1.5mm方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.0010.0010.00/6=83.33cm3；I=5.0010.0010.0010.00/12=416.67cm4； (1)方木

77、抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.993106/83333.3=11.92N/mm2方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bhT截面抗剪强度计算值T=33.012/(250100)=0.904N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算最大变形v=1.5mm方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求!（二）梁底顶托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取方木的支座力，如图所示。均布荷载取托梁的自重q=0.048kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托

78、梁变形图(mm)托梁剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座F=5.614kN经过计算得到最大变形V=0.1mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.0010.0010.00/6=83.33cm3；I=5.0010.0010.0010.00/12=416.67cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.287106/83333.3=3.45N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bhT截面抗剪强度计算值T=33012/(250100)=0.904N/mm2

79、截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算最大变形v=0.1mm顶托梁的最大挠度小于500.0/250,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):RRc其中Rc扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力N1=5.61kN(已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重N2=1.20.1293.000=0.465k

80、NN=5.614+0.465+0.000=6.079kN轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58A立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；l0计算长度(m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；u计算长度系数，参照扣件式规范表；u=1.70a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0

81、.50m；公式(1)的计算结果：=60.58N/mm2，立杆的稳定性计算f,满足要求!公式(2)的计算结果：=44.33N/mm2，立杆的稳定性计算f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；公式(3)的计算结果：=58.76N/mm2，立杆的稳定性计算f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。9.2截面为3001600梁验算梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度B=300mm，梁截面高度H=1600mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm，对

82、拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。梁模板使用的方木截面50100mm，梁模板截面底部方木距离150mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。二、梁模板荷载标准值计算模板自重=0.340kN/m2；钢筋自重=1.500kN/m3；混凝土自重=24.000kN/m3；施工荷载标准值=2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力

83、计算公式为下式中的较小值:其中混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T混凝土的入模温度，取20.000；V混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1外加剂影响修正系数，取1.000；2混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。三、梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩I和

84、截面抵抗矩W分别为:W=30.001.801.80/6=16.20cm3；I=30.001.801.801.80/12=14.58cm4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下梁底模面板计算简图1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f=M/Wf其中f梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M计算的最大弯矩(kN.m)；q作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；q=1.20.340.30+24.000.301.60+1.500.301.60+1.42.500.30=0.00kN/m最大弯矩计算公式如下:M=-0.100.0000.1502f=0.000106/16200.0=0.000N/

85、mm2梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bhT其中最大剪力Q=0.60.1500.000=0.000kN截面抗剪强度计算值T=30/(230018)=0.000N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中q=0.340.30+24.000.301.60+1.500.301.60=0.000N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v=0.6770.000150.04/(1006000.00145800.0)=0.00

86、0mm梁底模板的挠度计算值:v=0.000mm小于v=150/250,满足要求!四、梁模板底方木计算梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！五、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下图梁侧模板计算简图1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f=M/Wf其中f梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M计算的最大弯矩(kN.m)；q作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；q=(1.228.80+1.46.00)1.60=68.736N/mm最大弯矩计算公式如下:M=-0.1068.7360.3002f=0.619106/86400.0=7.160N/mm2梁侧模面板抗弯计算强度小

87、于15.00N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bhT其中最大剪力Q=0.60.30068.736=12.372kN截面抗剪强度计算值T=312372/(2160018)=0.644N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中q=28.801.60=46.08N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v=0.67746.080300.04/(1006000.00777600.1)=0.542mm梁侧模板的挠度计算值:v=0.542mm小于v=300/25

88、0,满足要求!六、穿梁螺栓计算计算公式:NN=fA其中N穿梁螺栓所受的拉力；A穿梁螺栓有效面积(mm2)；f穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.228.80+1.46.00)1.600.50/2=17.18kN穿梁螺栓直径为14mm；穿梁螺栓有效直径为11.6mm；穿梁螺栓有效面积为A=105.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为N=17.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为N=17.184kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距500mm。每个截面布置2道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!七、梁支撑脚手架的计算模板支架搭设高度为3.0米，基本尺寸为：

89、梁截面BD=300mm1600mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.50米，立杆的步距h=1.50米，梁底增加2道承重立杆。梁顶托采用50100mm方木。图1梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为483.5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.0001.6000.300+0.3500.300=12.105kN/m活荷载标准值q2=(2.000+1.000)0.300=0.900kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=30.001.801.80/6=16.20cm

90、3；I=30.001.801.801.80/12=14.58cm4； (1)抗弯强度计算f=M/Wf其中f面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M面板的最大弯距(N.mm)；W面板的净截面抵抗矩；f面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100(1.212.105+1.40.900)0.300经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.14210001000/16200=8.770N/mm2面板的抗弯强度验算ff,满足要求! (2)抗剪计算T=3Q/2bhT其中最大剪力Q=0.600(1.212.105+1.40.900)0.30

91、0=2.841kN截面抗剪强度计算值T=32841.0/(2300.00018.000)=0.789N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2抗剪强度验算TT，满足要求! (3)挠度计算v=0.677ql4/100EIv=l/250面板最大挠度计算值v=0.67713.0053004/(1006000145800)=0.815mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、梁底支撑方木的计算（一）梁底方木计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.0001.6000.300=12.000kN/m (2)模板的自

92、重线荷载(kN/m)：q2=0.3500.300(21.600+0.300)/0.300=1.225kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(1.000+2.000)0.3000.300=0.270kN均布荷载q=1.212.000+1.21.225=15.870kN/m集中荷载P=1.40.270=0.378kN方木计算简图方木弯矩图(kN.m)方木变形图(mm)方木剪力图(kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=2.570kNN2=2.570kN经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座F=2.570kN经过计算得到最大变形

93、V=1.3mm方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.0010.0010.00/6=83.33cm3；I=5.0010.0010.0010.00/12=416.67cm4； (1)方木抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.849106/83333.3=10.19N/mm2方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bhT截面抗剪强度计算值T=32.570/(250100)=0.771N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算最大变形v=1.3mm方木的

94、最大挠度小于800.0/250,满足要求!（二）梁底顶托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取方木的支座力，如图所示。均布荷载取托梁的自重q=0.048kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁变形图(mm)托梁剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座F=4.789kN经过计算得到最大变形V=0.1mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.0010.0010.00/6=83.33cm3；I=5.0010.0010.0010.00/12=416.67cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.245106/833

95、33.3=2.94N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bhT截面抗剪强度计算值T=32570/(250100)=0.771N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算最大变形v=0.1mm顶托梁的最大挠度小于500.0/250,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):RRc其中Rc扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给

96、立杆，无需计算。五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力N1=4.79kN(已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重N2=1.20.1293.000=0.465kNN=4.789+0.465+0.000=5.254kN轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58A立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；l0计算长度(m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，

97、由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；u计算长度系数，参照扣件式规范表；u=1.70a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.50m；公式(1)的计算结果：=52.35N/mm2，立杆的稳定性计算f,满足要求!公式(2)的计算结果：=38.31N/mm2，立杆的稳定性计算f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；公式(3)的计算结果：=50.79N/mm2，立杆的稳定性计算f,满足要求!模板承重架应尽量

98、利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。9.3截面为7501500梁验算一、梁模板基本参数梁截面宽度B=750mm，梁截面高度H=1500mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的方木截面50100mm，梁模板截面底部方木距离300mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。二、梁模板荷载标准值计算模板自重=0.340kN/m2；钢筋自重=1.

99、500kN/m3；混凝土自重=25.000kN/m3；施工荷载标准值=2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h；T混凝土的入模温度，取25.000；V混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m；1外加剂影响修正系数，取1.000；2混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压

100、力标准值F1=19.200kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=19.200kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。三、梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=75.001.801.80/6=40.50cm3；I=75.001.801.801.80/12=36.45cm4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下梁底模面板计算简图1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f=M/Wf其中f梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M计算的最大弯矩(kN.m)；q作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；q=1.20.340.75+25.0

101、00.751.50+1.500.751.50+1.42.500.75=0.00kN/m最大弯矩计算公式如下:M=-0.100.0000.3002f=0.000106/40500.0=0.000N/mm2梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bhT其中最大剪力Q=0.60.3000.000=0.000kN截面抗剪强度计算值T=30/(275018)=0.000N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中q=0.340.75

102、+25.000.751.50+1.500.751.50=0.000N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v=0.6770.000300.04/(1006000.00364500.0)=0.000mm梁底模板的挠度计算值:v=0.000mm小于v=300/250,满足要求!四、梁模板底方木计算梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！五、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下图梁侧模板计算简图1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f=M/Wf其中f梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M计算的最大弯矩(kN.m)；q作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；q=(1.219

103、.20+1.46.00)1.50=47.160N/mm最大弯矩计算公式如下:M=-0.1047.1600.3002f=0.424106/81000.0=5.240N/mm2梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bhT其中最大剪力Q=0.60.30047.160=8.489kN截面抗剪强度计算值T=38489/(2150018)=0.472N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中q=19.201.50=28.80N/m

104、m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v=0.67728.800300.04/(1006000.00729000.1)=0.361mm梁侧模板的挠度计算值:v=0.361mm小于v=300/250,满足要求!六、穿梁螺栓计算计算公式:NN=fA其中N穿梁螺栓所受的拉力；A穿梁螺栓有效面积(mm2)；f穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.219.20+1.46.00)1.500.60/2=14.15kN穿梁螺栓直径为14mm；穿梁螺栓有效直径为11.6mm；穿梁螺栓有效面积为A=105.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为N=17.850kN；穿梁螺栓承受

105、拉力最大值为N=14.148kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。每个截面布置2道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!七、梁支撑脚手架的计算模板支架搭设高度为3.0米，基本尺寸为：梁截面BD=750mm1500mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.50米，立杆的步距h=1.50米，梁底增加3道承重立杆。梁顶托采用50100mm方木。图1梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为483.5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.0001.5000.750+0.3500.750=28.388kN/m活荷载标准值q2

106、=(2.000+1.000)0.750=2.250kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=75.001.801.80/6=40.50cm3；I=75.001.801.801.80/12=36.45cm4； (1)抗弯强度计算f=M/Wf其中f面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M面板的最大弯距(N.mm)；W面板的净截面抵抗矩；f面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100(1.228.388+1.42.250)0.300经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.335

107、10001000/40500=8.270N/mm2面板的抗弯强度验算ff,满足要求! (2)抗剪计算T=3Q/2bhT其中最大剪力Q=0.600(1.228.388+1.42.250)0.300=6.699kN截面抗剪强度计算值T=36699.0/(2750.00018.000)=0.744N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2抗剪强度验算TT，满足要求! (3)挠度计算v=0.677ql4/100EIv=l/250面板最大挠度计算值v=0.67730.6383004/(1006000364500)=0.768mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、梁底支撑方木的计

108、算（一）梁底方木计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.0001.5000.300=11.250kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.3500.300(21.500+0.750)/0.750=0.525kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(1.000+2.000)0.7500.300=0.675kN均布荷载q=1.211.250+1.20.525=14.130kN/m集中荷载P=1.40.675=0.945kN方木计算简图方木弯矩图(kN.

109、m)方木变形图(mm)方木剪力图(kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.211kNN2=9.121kNN3=1.211kN经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座F=9.121kN经过计算得到最大变形V=0.1mm方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.0010.0010.00/6=83.33cm3；I=5.0010.0010.0010.00/12=416.67cm4； (1)方木抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.388106/83333.3=4.66N/mm2方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算截面抗剪强度必须满足

110、:T=3Q/2bhT截面抗剪强度计算值T=34.088/(250100)=1.226N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算最大变形v=0.1mm方木的最大挠度小于500.0/250,满足要求!（二）梁底顶托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取方木的支座力，如图所示。均布荷载取托梁的自重q=0.048kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁变形图(mm)托梁剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座F=16.999kN经过计算得到最大变形V=0.4mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和

111、截面抵抗矩W分别为:W=5.0010.0010.00/6=83.33cm3；I=5.0010.0010.0010.00/12=416.67cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.870106/83333.3=10.45N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bhT截面抗剪强度计算值T=34088/(250100)=1.226N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算最大变形v=0.4mm顶托梁的最大挠度小于500.0/250,满足要求!四、扣

112、件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):RRc其中Rc扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力N1=17.00kN(已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重N2=1.20.1293.000=0.465kNN=16.999+0.465+0.000=17.464kN轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58A立杆净截面

113、面积(cm2)；A=4.89W立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；l0计算长度(m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；u计算长度系数，参照扣件式规范表；u=1.70a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.50m；公式(1)的计算结果：=174.03N/mm2，立杆的稳定性计算f,满足要求!公式(2)的计算结果：=127.35N/mm2，立杆的稳定性计算f,满足要求

114、!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；公式(3)的计算结果：=168.82N/mm2，立杆的稳定性计算f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0

115、 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.

116、090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.

117、032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全六、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方

118、向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构

119、层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差

120、小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。9.4扣件钢管楼板模板支架计算书模板支架搭设高度为4.8米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=0.

121、30米，立杆的步距h=1.50米。梁顶托采用50100mm方木。图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为483.5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.0000.1800.300+0.3500.300=1.455kN/m活荷载标准值q2=(2.000+1.000)0.300=0.900kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=30.001.801.80/6=16.20cm3；I=30.001.801.801.80/12=14.58cm4； (

122、1)抗弯强度计算f=M/Wf其中f面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M面板的最大弯距(N.mm)；W面板的净截面抵抗矩；f面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100(1.21.455+1.40.900)0.300经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.02710001000/16200=1.670N/mm2面板的抗弯强度验算ff,满足要求! (2)抗剪计算T=3Q/2bhT其中最大剪力Q=0.600(1.21.455+1.40.900)0.300=0.541kN截面抗剪强度计算值T=3541.0/(2300.00018

123、.000)=0.150N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2抗剪强度验算TT，满足要求! (3)挠度计算v=0.677ql4/100EIv=l/250面板最大挠度计算值v=0.6772.3553004/(1006000145800)=0.148mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、模板支撑方木的计算方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.0000.1800.300=1.350kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝

124、土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(1.000+2.000)0.300=0.900kN/m静荷载q1=1.21.350+1.20.105=1.746kN/m活荷载q2=1.40.900=1.260kN/m2.方木的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=0.902/0.300=3.006kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.13.010.30最大剪力Q=0.60.3003.006=0.541kN最大支座力N=1.10.3003.006=0.992kN方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W

125、分别为:W=5.0010.0010.00/6=83.33cm3；I=5.0010.0010.0010.00/12=416.67cm4； (1)方木抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.027106/83333.3=0.33N/mm2方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bhT截面抗剪强度计算值T=3541/(250100)=0.162N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算最大变形v=0.6772.355300.04/(1009500.0

126、04166666.8)=0.003mm方木的最大挠度小于300.0/250,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取方木的支座力P=0.992kN均布荷载取托梁的自重q=0.048kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁变形图(mm)托梁剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座F=3.705kN经过计算得到最大变形V=0.6mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.0010.0010.00/6=83.33cm3；I=5.0010.0010.0010.00/12=416.67cm4； (1)顶托梁抗弯强度

127、计算抗弯计算强度f=0.334106/83333.3=4.01N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bhT截面抗剪强度计算值T=32008/(250100)=0.602N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算最大变形v=0.6mm顶托梁的最大挠度小于300.0/250,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):RRc其中Rc扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力

128、设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.1294.770=0.616kN (2)模板的自重(kN)：NG2=0.3501.0000.300=0.105kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.0000.1801.0000.300=1.350kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=2.071kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(1.000+2.

129、000)1.0000.300=0.900kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值(kN)；N=3.75轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58A立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；l0计算长度(m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(

130、2)k1计算长度附加系数，取值为1.155；u计算长度系数，参照扣件式规范表；u=1.70a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.50m；公式(1)的计算结果：=36.94N/mm2，立杆的稳定性计算f,满足要求!公式(2)的计算结果：=27.31N/mm2，立杆的稳定性计算f,满足要求!七、楼板强度的计算1.计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.50m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。宽度范围内配筋2级钢筋，配筋面积As=2430.0mm2，fy=300.0N/mm2。板的截面尺寸为bh=4500mm180mm，截面有效高度h0=160mm。按照楼板每5

131、天浇筑一层，所以需要验算5天、10天、15天.的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：2.计算楼板混凝土5天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.50m，短边4.501.00=4.50m，楼板计算范围内摆放515排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第2层楼板所需承受的荷载为q=11.2(0.35+25.000.18)+11.2(0.62515/4.50/4.50)+1.4(2.00+1.00)=24.40kN/m2计算单元板带所承受均布荷载q=4.5024.40=109.79kN/m板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0.0513ql2=0.0513109.79

132、4.502验算楼板混凝土强度的平均气温为25.00，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到5天后混凝土强度达到48.30%，C35.0混凝土强度近似等效为C16.9。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=8.11N/mm2则可以得到矩形截面相对受压区高度：=Asfy/bh0fcm=2430.00300.00/(4500.00160.008.11)=0.13查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为s=0.121此层楼板所能承受的最大弯矩为：M1=sbh02fcm=0.1214500.000160.00028.110-6结论：由于Mi=113.11=113.11Mmax=181.26所以第10天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第3层以下的模板支撑可以拆除。