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灾后重建新县城永久性安置房屋及其它公共建设项目投标方案(282页)
灾后重建新县城永久性安置房屋及其它公共建设项目投标方案(282页).doc
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上传人:Le****97 编号:944361 2024-07-01 282页 7.83MB
1、灾后重建新县城永久性安置房屋及其它公共建设项目投标文件XX公司二零XX年XX月灾后重建新县城永久性安置房屋及其它公共建设项目投标文件投标单位:法定代表:地址:投标日期:20XX年XX月 目 录第一章 工程概况、特点7第一节 工程概况7第二节 工程特点22第二章 施工组织机构24第一节 施工组织机构24第二节 充分有效利用公司内部生产要素市场29第三节 材料、机具、设备供应保证的应急措施30第三章 施工部署31第一节 施工指导方针及目标31第二节 工程管理目标32第三节 施工总体安排及施工区段的划分33第四节 施工准备34第四章 施工机械设备的配备36第一节 垂直运输设备的选择及技术性能36第二2、节 搅拌机械的选择与配置37第三节 各施工阶段主要施工机械设备需用计划37第四节 机械设备的使用与保养40第五章 劳动力安排计划41第一节 基础施工阶段劳动力安排计划41第二节 主体施工阶段劳动力安排计划42第三节 装饰施工阶段劳动力安排计划43第六章 施工进度计划安排44第七章 施工布置45第一节 生产生活设施的平面布置45第二节 施工用水设计及管网布置47第三节 施工用电设计及线路布置48第八章 基础及主体施工方案51第一节 施工测量放线、标高控制51第二节 土方工程施工方案53第三节 基础施工56第四节 防潮层施工63第五节 砌体工程63第六节 钢筋工程67第六节 模板工程73第七节 砼3、工程83第八节 超平整混凝土楼面施工方法90第九节 脚手架及安全防护92第九章 屋面工程施工99第一节 防水工程概况99第二节 屋面防水施工方法99第三节 厨、卫间防水工程施工106第十章 装饰工程施工方案113第一节 装饰工程概述113第二节 主要工序交叉施工原则及措施114第三节 楼地面工程施工115第四节 内墙工程施工119第五节 天棚工程施工126第六节 门窗工程127第七节 外墙工程施工133第八节 油漆工程施工136第十一章 安装工程施工方案138第一节 给排水工程138第二节 电气工程143第三节 弱电工程153第十二章 总平工程154第一节 道路碎石基层施工154第二节 水泥稳4、定碎石基层施工155第三节 水泥混凝土路面施工方案159第四节 雨污水管道及化粪池工程施工方案169第十三章 质量控制及保证措施185第一节 质量目标185第二节 质量管理体系186第三节 工程质量保证措施190第四节 钢筋工程保证质量技术组织措施195第五节 模板工程保证质量的技术组织措施199第六节 混凝土保证质量的技术组织措施200第七节 砌体砌筑保证质量的技术组织措施202第八节 防水工程保证质量技术组织措施203第九节 装饰工程的质量控制措施204第十节 安装工程的质量保证措施215第十四章 常见质量问题及防治220第十五章 降低成本措施223第十六章 保证安全生产及预防急性传染病的5、措施225第一节 安全目标225第二节 组织管理措施225第三节 严格执行施工安全制度227第四节 安全生产的技术措施228第五节 重点部位的安全防护243第六节 预防急性传染病的措施244第十七章 现场文明施工措施247第一节 文明施工目标247第二节 文明施工管理措施247第三节 场容、场貌及治安综合治理247第四节 环境保护措施249第十八章 工期保证措施251第一节 组织管理措施251第二节 技术保证措施252第三节 资金保证措施253第四节 材料供应保证措施253第五节 机械设备的保证措施254第六节 劳动力保证措施254第七节 工期奖惩措施254第十九章 施工技术措施256第一节 6、土建、装饰工程施工配合措施256第二节 土建安装配合措施257第三节 与业主、监理及设计院的协调配合措施261第四节 成果保护的技术措施263第二十章 民工工资支付保证措施267第二十一章 季节性施工技术措施268第一节 夏季施工措施268第二节 冬期施工措施268第三节 避雷防电措施272第二十二章 工程竣工后保修服务274附表:1. 基础阶段施工总平面布置图2. 主体阶段施工总平面布置图3. 装饰阶段施工总平面布置图4、总平阶段施工平面布置图5. 生活生产区平面布置图6 xx市xx县新县城灾后重建项目F组团进度横道图第一章 工程概况、特点第一节 工程概况一、竞争性谈判方案要求1、工程名程:7、xx省xx市xx县新县城灾后重建项目2、工程地点:xx县新县城(xx县市草乡萝卜岗)3、工程内容:xx县灾后重建新县城永久性安置房屋及其它公共建设项目,包括灾后重建、新县城灾民移民住宅、公共建筑、配套设施及室外附属工程等,总建筑面积150万。本次项目范围为:xx县F组团职工住宅楼,建筑面积约为4.5万。4、工期:7个月5、工程计价原则:工程量清单报价6、评审方法为:经评审的最低价法7、工程质量标准:合格二、结构部分设计概况1、工程概况本工程位于xx省xx县新县城萝卜岗,为xx县新县城单位职工建房F组团住宅工程,包括1栋、2栋、3栋、4栋、5栋、6栋、7栋、8栋、9栋共九栋住宅及保安门外室、物管8、用房。2、相关设计等级(1)、本工程结构设计合理使用年限为50年。(2)、建筑结构的安全等级为二级。耐火等级为二级。(3)、工程所在地区抗震设防烈度为7度(设计基本地震加速度0.15g,设计地震分组为第三组),建筑抗震设防类别为丙类。(4)、地基基础设计等级为丙级。(5)、本工程采用砖混结构,砌体施工质量控制等级为B级。3、设计采用材料(1)、钢筋:a、HPB235级热轧钢筋(图中用“”标示);fy=210N/ b、HRB335级热轧钢筋(图中用“”标示);fy=300N/c、CRB550级热轧钢筋(图中用“R”标示);fy=360N/(2)、混凝土:除基础垫层为C10外其余均为C25。(3)9、砌体:标高(m)砖强度等级砂浆强度等级0.00以下MU15页岩实心标砖M10水泥砂浆0.006.00MU15页岩实心标砖M10混合砂浆6.00以上MU10页岩实心标砖M10混合砂浆女儿墙MU10页岩实心标砖M7.5混合砂浆三、建筑部分设计概况1、工程概况(1)、建设地点:xx省xx市xx县;(2)、建筑工程等级为三级;(3)、建设设计使用年限50年;(4)、建筑防火耐火等级二级;(5)、屋面防水等级III级,防水层耐久年限10年;(6)、结构型式为框架结构,抗震设防烈度7.5度。2、屋面工程(1)、屋面做法详技术措施表。(2)、屋面排水组织见屋顶平面图,内排水雨水管见水施图,外排水采用PVC10、雨水斗、雨水管除图中另有注明外,雨水管的直径为DN110。(3)、屋面找平层纵横每6米设20宽分隔缝,并嵌填合成高分子密封材料。(4)、雨水管不直接入雨水井或排水管网时,应在出水口下面设置C20细石砼水簸箕或加铺40040060C10混凝土一块。3、楼地面工程(1)、厨房卫生间比相邻楼地面面层低50,室外台阶做1%坡坡向室外。(2)、当同一空间采用不同楼地面面层材料或总厚度不同时,应调整垫层厚度,使楼地面保持同一水平。(3)、有排水要求的楼地面作1%坡坡向地漏或蹲便器。(4)、卫生间及有防水要求的房间的楼地面以上沿墙体平板面设200高C25现浇混凝土翻边(门洞除外)4、门窗工程(1)、窗均采用11、塑钢窗,进户门采用成品刚质防盗门,卧室、厨房采用夹板门,卫生间采用PVC百叶门,型材断面应经计算后确定。(2)、外墙门窗抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能、隔声性能均应达到国家有关规定。(3)、门窗玻璃的选用遵照建筑玻璃应用技术规程和建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号及地方主管部门的有关规定。(4)、门立面均表示洞尺寸,门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整。(5)、门窗框安装位置:所有门框,窗框立撑墙中。(6)、门窗扇玻璃厚度不得小于5mm,凡门玻璃单块玻璃面积大于0.5、窗玻璃玻璃面积大于1.5必须采用安全玻璃。5、装饰工程(1)、外装修设计和做法见“技术措施表”及12、外立面图。(2)、内装修工程执行建筑内部装修设计防火规范(GB50222-95),楼地面部分执行建筑地面设计规范,一般装修见“室内装修表”。(3)、内、外装修选用的各种材料,应严格执行室内装饰材料有害物质限量的国家强制性标准,同时还应严格执行民用建筑工程内环境控制规定GB50325-20016、栏杆、窗台(1)、栏杆高度(包括室内楼梯顶层平段)应距楼地面或屋面净高不小于1.10米。如底部有宽度0.22m,且高度0.45m的可踏部位,应距可踏部位顶面净高不小于1.10米。(2)、栏杆与楼面交接处设100高C20砼档沿。(3)、金属栏杆的垂直杆件间的净距不应大于0.11m,若采用水平栏杆应有防攀措13、施。(4)、所有栏杆的顶部水平荷载均应达到建筑结构荷载规范中一类栏杆的要求。即水平荷载达到0.5KN/m。(5)、所有临空的窗台距地净高不低于0.9m。否则应设护窗栏杆。(6)、楼梯栏杆为钢管扶手栏杆。7、阳台、卫生间防水(1)、卫生间防水采用1.5厚聚氨脂防水涂料(两道),卫生间防水做至1800mm高,厨房防水做至1500mm高,详西南04J517-P34-2、3、4、5。(2)、阳台采用20厚1:3水泥砂浆找平坡,1.5厚聚氨脂防水涂料(两道),20厚125水泥砂浆面层。8、室内装修表名称施工做法备注部位釉面砖内墙西南04J515-N12厨房贴1.5m高卫生间贴1.8m高卫生间、厨房白色混14、合砂浆喷涂料墙面西南04J515-N05其余内墙面防滑地砖楼面西南04J312-3184300300防滑地砖厨房、卫生间水泥砂浆地面西南04J312-310325厚水泥砂浆地面其余地面防滑地砖楼面西南04J312-3184300300防滑地砖厨房、卫生间水泥砂浆楼面西南04J312-310425厚水泥砂浆地面其余楼面地砖踢脚板西南04J312-3187踢脚高15厨房、卫生间混洽砂浆喷涂料顶棚西南04J515-P04顶棚9、屋面及外墙装修表项目名称施工做法使用部位屋面1(上人)卷材防水层面(III级,有保温层)1、地面砖;2、水泥砂浆结合层;3、40厚C20细石混凝土保护层,内配6300双向钢筋15、网,分格缝双向3000;4、空铺无纺布一层5、30mm挤塑聚苯板(XPS)6、3mmSBS改性沥青防水卷材二道;7、改性沥青涂膜隔汽层;8、水泥砂浆找平层;9、陶粒混凝土,起坡厚度40;10、钢筋混凝土屋面板;11、1:3水泥砂浆抹灰;平屋面屋面2(不上人)卷材防水屋面(III级,无保温层)1、青灰色水泥平瓦2、木挂瓦条3025(h),中距按瓦材规格,用460水泥钉固定在垫块和找平层上(不露钉头)3、顺水条3025(h),中距5004、40厚C20细石混凝土保护层,内配6.5300双向钢筋网与屋面板预埋10钢筋头绑牢,分格缝双向3000;5、4mm厚SBS改性沥青防水卷材6、改性沥青涂膜隔汽层16、7、15厚1:3水泥砂浆找平面8、钢筋混凝土屋面板,预埋10钢筋头,双向900,伸出保温层30坡屋面外墙涂料外墙西南04J516-5313(拉毛喷涂、外保温参见节能设计)位置详立面文化石外墙西南04J516-5414(外保温参见节能设计)位置详立面四、建筑节能设计概况1、建筑节能设计依据(1)、民用建筑热工设计规范GB 50176-93(2)、夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ 134-2001(3)、xx省夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准DB51/T 5027-2002(4)、外墙外保温工程技术规程JGJ 144-2004(5)、屋面工程技术规范GB 50345-20042、环境设计及气17、象条件本工程F组团住宅工程位于xx省xx市xx县,依照全国建筑热工设计分区,xx属于亚热带季风性湿润气候,属夏热冬冷气候,夏季炎热,年平均温度16.2,极端最高温度37.7,平均相对湿度79。冬季最冷月平均温度6.1,极端最低温度-3.9,冬季日照率17%,常年主导风向ENE,风频33。(1)、夏季空调室内热环境设计指标:卧室、起居室内设计温度取26-28,换气次数取1.0次/h。(2)、冬季采暖室内热环境设计指标:卧室、起居室内设计温度取16-18,换气次数取1.0次/h。3、建筑节能设计指标:1、住宅为条形建筑物,经计算其体型系数:2666.24/8192.160.330.352、窗墙面积18、比计算:栋数朝向外窗面积()外窗面积()窗墙面积比1栋北向-189.72-南向-189.72-西向261.36915.840.29东向295.02915.840.324、单体住宅节能设计:(1)、外墙的热工节能设计:1)建筑外墙主体部位保温设计方案:外墙主体部位采用25mm厚胶粉聚苯颗粒外墙外保温,具体构造做法及相应热工指标。序号材料名称导热系数(W/M.K)材料厚度(M)11:3水泥砂浆内抹灰0.930.022页岩实心砖0.580.2431:3水泥砂浆找平层0.930.024胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统0.0591.350.080.0255专用聚合物粘贴砂浆0.930.022)屋顶保温节能设计19、方案:具体构造做法及相应的热工指标序号材料名称材料厚度(M)11:3水泥砂浆抹灰0.0152钢筋混凝土屋面板0.1503陶粒混凝土,起坡厚度400.0404水泥砂浆找平层0.0255SBS改性沥青防水卷材0.0066挤塑聚苯板(XPS)0.0307细石混凝土刚性保护层0.0408水泥砂浆结合层0.0309地面砖0.015五、电气部分设计概况1、建筑概况:本工程是xx县新县城单位职工建房(第一期),A区F组团住宅工程。本建筑工程等级为三级,地上6层,建筑高度19.0米,耐火等级二级;结构型式为框架结构;抗震设防烈度7度;建筑耐久年限二级;设计使用年限50年。2、设计范围:1)220/380V配电20、系统; 2)建筑物防雷、接地系统;3)有线电话系统; 4)电话系统。3、220/380V配电系统(1)、本建筑为多层住宅建筑。(2)、负荷分类及容量:三级负荷:住宅照明和公共用电,计算容量详各配电系统图。(3)、供电电源:本工程从小区区内变电所引来一路220/380V电源,供给本楼的住宅负荷用电。(4)、计费:采用在各单元进线柜内集中设表计量。(5)、住宅用电指标:本工程住宅用电标准单元每户5kw。(6)、供电方式:本工程采用放射式供电方式。(7)、照明配电:照明、插座均由不同的支路供电;所有插座回路各设漏电断路器保护。4、设备安装(1)、电源总进线柜采用固定式照明配电柜,落地安装。(2)、住21、户配电箱底距地1.8m嵌墙暗装,其余配电箱及控制箱安装高度详图例说明表。(3)、插座安装高底低于1.8m采用安全型,卫生间内开关、插座安装高度不低于1.5m,并选用防潮、防溅型面板。(4)、凡安装高度低于2.4m的灯具,增设PE线并就近与插座回路的PE线相连。5、导线选择及敷设(1)、室外电源进线由上一级配电开关确定,本设计只预留进线套管。(2)、照明干线选用YJV0.6/1.0KV聚氯乙烯绝缘铜芯导线。所有干线均穿SC钢管楼梯间内暗敷。照明支线选用BV-450/750V聚氯乙烯绝缘铜芯导线。所有支线均穿PVC管沿墙及楼板暗敷。6、建筑物防雷、接地系统及安全措施(1)建筑物防雷:1)、本工程防22、雷等级为三类。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入,并设置总等电位联结。2)、接闪器:在屋顶采用10热镀锌圆钢作避雷带,屋顶避雷带连接线网格大于28 m20m或24m16m。3)、引下线:利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接作力引下线,引下线间距不大于25m。所有外墙引下线在室外地面下1m处引出一根404热镀锌扁钢,伸出室外。4)、接地极:接地极为在距建筑物大于3m外埋设镀锌扁钢404作为人工垂直接地极和水平接地极,局部无法满足距离要求的加深接地极的埋深。5)、引下线上端与避雷带焊接,下端与接地极焊接。建筑物四角的外墙引下线在室外地面上1.5m处设测试23、卡子。6)、凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接。7)、室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。(2)接地及安全措施1)、本工程防雷接地、电气设备的保护接地要求接地电阻不大于4欧姆,实测不满足要求时,增设人工接地极。2)、凡正常不带电,而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。3)、本工程采用总等电位联结,总等电位板由紫铜板制成,应将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结,做法详02D501-2 P13。总等电位联结线采用BV125mm PC32,总等电位联结均采用等电位卡子,禁止在金额管道上焊接。有淋浴室的卫生间采局部等电位箱暗装,底边距24、地0.3m。将卫生间内所有金属管道、金属构件联结,做法详02D501-2 P16。4)、过电压保护:在每栋楼进线总电源箱内装第一级电涌保护器(SPD)。5)、有线电视系统引入端、电话引入端等处设过电压保护装置。6)、本工程接地型式采用TNCS系统,电源在进户处做重复接地,并与防雷接地共用接地极。7)、保护导体最小截面积的规定见下表:相线的截面积S(m)保护导体的最小截面积S(m)相线的截面积S(m)保护导体的最小截面积S(m)S16S400S80020016800S/435S400S/27、有线电视系统(1)、电视信号由室外有线电视网的市政接口引来,进楼处预埋两根SC40钢管。(2)、系统采用25、750MHZ邻频传输,要求用户电平满足644dB;图象清晰度不低于4极。(3)、放大器箱及分支分配器箱均安装在单元总箱内。挂墙明装,底边距地1.5m。(4)、干线电缆选用SYKV757,穿SC25管。支线电缆选用SYKV755,穿PC20管。沿墙及楼板暗敷。每户在客厅及卧室各设一个电视插座;用户电视插座暗装,底边距地0.3m。8、电话系统:(1)、住宅每户按1对电话线考虑,在起居厅、卧室等处各设一个电线插座。(2)、市政电话电缆无由室外引入至首层楼梯间内的总接线箱, 由总结线箱通过室外埋地引至各单元接线箱,在由各单元接线箱分线给住户终端。(3)、电话电缆及电话线分别选用HYA和HVV 型。电话26、上线电缆穿过金属管在地面内敷设暗敷、在单元内暗敷。电话支线沿墙三楼板暗敷。(4)、每单元一电话线接箱在 楼楼梯间内墙安装,底面距地 m。每层分线箱在楼梯间内嵌墙暗敷,底面距地面7m,住户内电话插座暗装,底边距地0.3m。.9、多功能访客对讲系统(1)、本工程采用集中控制式多功能访客对讲系统。(2)、本楼设独立的访客对讲系统。(3)、隔离器箱挂墙安装,距顶0.5米,门口机和电控锁安装在一楼防盗门上。(4)、住宅内对讲分机挂墙安装,距地1.4米。10、节能:楼梯间照明采用节能型灯具和节能型自熄开关。六、水施部分设计概况本工程为xx县新县城单位职工建房(第一期)F团工程,建筑高度18.9m,为多层居27、住建筑。1、管道系统:本工程设有生活给水系统、雨水系统和生活污水系统。(1)、生活给水系统:1)市政给水管网供水压力按0.30MPa。2)本工程生活给水由市政给水管网直接供水。3)设计参数:每户设计人数按3.5人考虑,最高日用水量定额为250L/人.日,小时变化系数为2.5,最高日生活用水量为21m3/d,最大小时生活用水量为2.1921m3/h。4)热水系统:热水供应采用燃气热水器直接加热供水。(2)、生活污水系统:1)本工程污、废水采用分流制,室内0.000以上污水重力自流排入室外污水管。2)最高日生活污水排水量为18.9m3/d。3)生活污水经小区化粪池处理后,排入市政污水管网。(3)、28、 雨水系统:1)暴雨强度公式i=7.622(10.63lgP)/(t+6.640.56)mm/s,P=5年2)屋面雨水经雨水斗和雨水立管排至室外雨水管网,屋面设溢流口。雨水排水及空调凝结水有组织排放详建施图。(4)、建筑灭火器配置1)本工程在楼梯间设置2kg装的手提式磷酸铵盐干粉灭火器,灭火器挂钩距地1.2m安装。2)灭火器配置的具体位置和数量详各层平面图。2、管材选用:(1)、给水管:给水管干、立管采用钢塑复合管,采用螺纹连接,冷水支管采用PPR管,公称压力为1.0MPa,热水支管公称压力为2.0MPa,热熔连接。(2)、排水管:采用PVCU塑料排水管,粘接。3、阀门及附件:(1)、阀门:消29、防给水管道采用双向型蝶阀,生活给水管道采用与管材配套的阀件。(2)、附件:1)卫生间地漏水封高度不小于50mm。2)地面清扫口采用铜制品,清扫口表面与地面平。3)全部给水配件均采用节水型产品,不得采用淘汰产品。4、卫生洁具所有生活用水器具均必须按节水型生活用水具(CJ 164-2002)规定选用节水型产品。(1)、住宅卫生间坐便器采用容积为6L的冲洗水箱。(2)、所有用水配件均采用节水型配件。5、设备及管道安装:(1)、卫生洁具安装详国标图99S304。(2)、建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装详国标图96S406。(3)、室内给排水管道的支架、吊架及托架的制作和安装详国标图03S4030、2。(4)、给水立管穿楼板时,应设套管,安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm,安装在卫生间内的套管,其顶部高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑,室内给水支管采用直埋式暗敷。(5)、生活污水产管在每层排水横管的下方设伸缩节1个,雨水管每4米设伸缩节一个。(6)、排水立管每一层设置阻火圈,按G0015-2003.4.3.11设置。(7)、给排水入户管及出户管穿越承重墙、外墙或基础时,应预留防水套管。(8)、塑料排水横支管均采用标准坡度0.026。(9)、排水管穿楼板应预留孔洞,管道安装完后将孔洞严密捣实,立管周围应设高出31、楼板面设计标高1020mm的阻水圈。(10)、给水管均按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。(11)、管道支架:管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。(12)、立管每层装一管卡,安装高度为距地面1.5m。(13)、管道安装完毕后,给水管应进行试压,试验压力为1.0MPa,排水管道应进行闭水通球试验,消火栓管道试验压力为1.4MPa。(14)、阀门安装时应将手柄留在易干操作处暗装在管井,凡设阀门及检查口处均应设检修门、检修门详建施图。(15)、排水立管检查口距地面或楼板面1.0MPa,消火栓口距地面或楼板面1.10m。(16)、在室外明设的给水管道应作保温层,保温层的外壳应密封防渗,室内给水32、管应采取防冻措施。6、管道连接(1)、污水横与横管的连接,不得采用正三通和正四通。(2)、污水立管偏置时,应采用乙字管或2个450弯头。(3)、污水立管与横管及排出管连接时采用2个450弯头,且立管底部弯管处应设支墩。7、管道对照表PPR给水塑料管外径与公称直径对照关系:塑料管外径mm(de)2025324050637590110公称直径mm(DN)1520253240506580100第二节 工程特点一、本工程属于四类工程,为生活住宅,工期紧,施工时应合理安排工序,加强质量监控。二、本工程地质情况较复杂,持力层特性及埋深差异较大,需进行局部地基加固处理。三、本工程主体施工时与安装工程工种交叉33、多,安装预留预埋量大,管线穿插复杂,施工时需认真仔细配合,确保工程质量和进度。四、本工程质量要求高,施工前,应按我公司要求作好项目质量计划并报公司审批后组织实施。五、本工程为六层砖混结构,厨、卫间的防渗漏是本工程施工的重点之一。第二章 施工组织机构第一节 施工组织机构一、我公司高度重视本工程的建设,列为公司重点工程,成立高效、精干的项目管理机构,对内采用全新的管理模式,即成立工程总承包项目经理部,实行公司法人代表授权的项目经理负责制,以适应发包人管理要求,充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意,与发包人携手合作,确保预定目标的最终实现,为改善xx县职工生活条件作出贡献。公司法人代表任命具有34、国家一级项目经理资质、施工过多个优质工程、且近几年均任工程项目经理、颇受建设单位欢迎的同志担任项目经理。工程总承包项目经理部下设土建、安装各专业工程师、特殊专业工程师以及内业技术、工程质量、安全文明施工、材料、试验计量、劳动力调配、预算、财会、医务人员及分包管理职能人员。其中教育、生活、保卫和综合治理由项目后勤主管负责,主要管理层人员配备具有中高级技术职务,大学本科或专科学历以及具有丰富的施工经验的工程技术人员担任。在工程施工中对全体参战人员实行统一指挥协调,严格按照监理公司、质监部门和发包人的要求,急发包人所急,为发包人着想,全力为发包人提供质量优,进度快,功能齐备的建筑产品。二、建立完善的35、组织机构根据本工程的特点,项目管理机构由三个层次组成:(一)指挥决策层公司在公司整个范围内,对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配,为项目施工提供可靠的保障。(二)项目管理层工程总承包项目经理部1、按照“项目法施工”实行项目经理负责制,对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面向发包人负责,组织土建、安装及各专业分包的协作,确保工程按照约定质量、进度目标交付使用。2、项目经理部由一名项目经理,二名专业副经理,一名项目总工等组成。下设:协调、施工技术、质量安全、合同计划、材料供应等部门,具体实施项目部的职能,各部门的主要职能如下:(1)协调部的职能:、协调土建、各专业之36、间的进度计划及工序搭接。、协调土建、安装和各专业分包之间的场地使用、交叉作业的相互配合及成果保护。(2)施工技术部由各专业工程师和技术人员组成,其职能是:、施工技术管理;、指导专业班组按施工图纸施工,按规范操作并对执行标准进行检查、验收。(3)质量安全管理设专职质检员、专职安全员,其职能是:编制质量、安全技术措施,对工人进行质量、安全教育和书面技术交底,督促作业层按照质量标准、安全操作规程施工,检查现场质量、安全情况并制定、落实整改措施,处理质量、安全隐患和事故。(4)合同计划管理设造价工程师,其职能是:、项目成本管理;、项目预决算。(5)材料供应部设材料主管一名,其职能是:、全面负责项目的材37、料供应、收发。、现场材料堆码及文明施工管理。、参与项目成本管理。(三)施工作业层:精选曾施工过多项优质工程的各专业班组参与本工程施工,确保本工程各项施工目标的实现。(四)公司施工组织管理机构(见下表)公司总经理工程总承包指挥部公司工程部公司科技部公司质安部公司财务部公司设备部公司材料部公司劳务处工程总承包项目经理部(五)施工项目部组织管理机构框图项目经理部组织机构框图项 目 经 理项目副经理(土建)项目技术负责人项目副经理(安装)内业技术员模板专业工长钢筋专业工长砼专业工长砌体专业工长装饰专业工长质量员电气专业工长管道专业工长各 生 产 作 业 班 组主办工长安全员劳资员(六)项目部各主要人员38、的岗位职责表(见下表)职 务人数职 称职 责项目经理1人工程师一级项目经理(或一级建造师)资格,负责与工程有关的一切事务,有权奖罚。项目技术负责人1人高级工程师负责项目技术工作,包括质量检查、新技术应用以及文件资料控制、检验试验、纠正预防质量审核等要素的具体实施。项目副经理(土建)1人工程师直接负责土建各专业及特殊专业的施工管理以及协调配合管理。项目副经理(水电安装)1人工程师直接负责安装各专业的施工管理及协调配合管理土建工长3人工程师对分管的土建施工产品质量、进度、文明施工负直接责任安装工长2人助理工程师负责项目安装技术工作。内业技术2人技术员参与图纸会审、技术交底、编制施工方案、参与质量创39、优及检查;收集、整理与传递技术、交工资料。专职质检员2人助理工程师执行材料、设备、工程产品的质量检验工作,对检验产品负直接责任。专职安全员3人助理工程师负责施工现场的安全教育及检查、监控。材料员2人经济师负责材料进场时登记、清点及验收,负责堆码标识以及材料发放和保护。试验计量员1人工程师负责试验计量工作及其设备送检,对提交成果资料的质量负直接责任。会计员1人会计师项目帐务及资金管理。后勤主管1人工程师党建工作综合治理、教育、生活、保卫、文明施工。计划统计负责人1人助理经济师负责项目合同、成本管理和项目预决算。三、项目经理部职能定位工程项目是建筑企业为客户服务的载体。项目经理部是企业为履行与业主40、签定的工程合同而设立的一次性组织,其主要使命是在构筑产品的同时对投入产出进行管理和同步核算,进而创造经济效益和社会信誉。项目经理部的主要职能是:对外代表企业履行与业主(客户)签订的工程承包合同,为业主服务,追求业主满意。对内以项目的质量、工期、成本、安全、文明施工等五大目标为中心,对项目生产要素实行优化配置、动态管理(在权限内相对独立,但运作过程必须受控),全面履行其与企业签订的全额经济承包等目标合同。贯彻“五位一体”的项目管理模式。即:经营理念(业主至上)、过程控制、成本核算(标价分离)、企业形象、项目文化。第二节 充分有效利用公司内部生产要素市场一、内部劳动力市场本项目引入择优上岗,优胜劣41、汰的竞争机制。本项目部的管理人员、施工作业人员均受聘于项目经理。劳务作业队伍由公司劳资处和项目共同进行综合评估,项目经理择优录用,与其签订劳务合同,规定其工期、质量、安全、文明要求,明确承包任务、工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队伍引进激励机制,推行优质优价管理办法。二、内部材料供应和料具租赁市场对于大宗材料,由公司材料部负责供应,项目负责自行采购工程所需的原材料、半成品、周转材料及其它辅助材料和施工用具,材料供应商由项目择优选用。公司还通过制定并实施“项目主材询价采购和价格确定暂行规定”,增加大宗材料采购供应的透明度,引入了质优价廉的原则,以材料部门和项目共同认可为基础,选择最42、佳供应方式和竞争机制(材料、设备供应原则是由发包人定厂、认质、认价,承包人采购)。三、内部设备租赁市场项目所需的机械设备,原则上实行内部租赁,有偿使用。在机械租赁合同中,明确规定项目根据需要向公司设备公司提供设备租赁计划,设备部按合同要求组织设备进退场并确定计费方式。选用当地的机械设备时,项目自主择优选用,设备部派专人检查、监控租赁设备机况。四、内部资金市场项目经理部设立资金专用帐户,专款专用,建立往来帐目。项目资金使用过程中,公司财务部对项目资金支出情况进行定期检查审核,以确保资金使用过程受控。第三节 材料、机具、设备供应保证的应急措施一、材料方面(一)各阶段施工前,现场材料供应人员应与业主43、一起落实好厂家货源,采用“货比三家”比质、比价、比服务的原则进行,特别是结构所用的钢材、水泥一律采用大厂材料,确保工程质量。(二)砂、石、砖等材料受季节性变化影响较大,应根据市场供需变化,在丰产期内根据施工需用数量,尽可能储备多一些,以便顺利渡过材料低产期。(三)为确保工程顺利进行,现场零星材料应增加一定的贮备量。二、机具、设备方面(一)施工阶段的机具,根据所提需用量计划,再附加一定的备用量。(二)施工大型设备如塔吊、门架、搅拌机等,需配备足够的易损零部件。(三)现场设置施工机具设备,管、用、养、修专人负责及抢修。第三章 施工部署第一节 施工指导方针及目标xx县人民政府xx市xx县新县城灾后重44、建项目F组团。具有功能齐全、设计大方、实用等特点。若我公司有幸承建该工程,将把该工程列为“重点工程”及以“实施科学管理、争创一流质量,遵约守信,努力把最优良的建安工程及产品献给顾客与社会”的态度确保工程技术先进、质量可靠、优质低耗的建成,为业主和社会奉献满意的建筑精品,因此我司经认真研究确定本工程的施工指导方针如下:名牌精品战略、用户满意工程、科技进步受益,质量体系有效运行。一、在本工程施工中,通过抓目标管理与生产要素的优化组合、过程控制、动态管理、监督保障及加大科技投入,以技术促进质量等手段确保本工程战略目标的实现。二、建立用户满意的工程服务体系,从施工过程中到施工完成后的维修服务各个阶段将45、严格按照“诚实守信、用户至上”的服务宗旨为业主提供最满意的服务。三、依靠技术进步降低造价,创造精品。在本工程施工中,我公司将利用我公司的技术优势,加大科技投入,降低工程造价,以便最大限度的优惠让利于业主。四、按ISO90012000质量体系有效运行在施工过程中,严格按照ISO90012000质量体系运行,通过对各种产品质量过程的控制、生产的精心策划,科学组织实施,严格控制影响质量的所有因素,保证以一流的技术、一流的质量、一流的服务为业主建造一流工程。五、推进信息化施工,将信息资源转变为现实生产力利用工期、质量、成本分析软件,分析比较实际工期与计划工期,排出下阶段生产计划;发现质量通病及时查找原46、因;及时汇总成本,找出节约或浪费发生的主要环节,进一步为生产管理及成本控制提供有效的信息。第二节 工程管理目标若我公司有幸承建该工程,将把该工程列为公司“重点工程”,以“科学、求实、创新”的态度确保工程技术先进、质量可靠、优质低耗,按期竣工,为发包人和社会奉献满意的建筑产品。一、质量目标:合格(各分部工程评分85分)二、工期目标:7个月。施工准备:10天;土方、基础:37天;主体: 63天;装饰及道路排水绿化工程: 80天;收尾20天。三、安全管理目标无工伤死亡事故,年度轻伤频率控制在5以内。争创xx市“安全施工标准化现场”。四、文明生产目标争创xx市“最佳标准化文明工地”。五、施工协调管理目47、标作为总包单位负责协调工地周边关系,与分包单位及协作单位的施工配合,相互明确责、权、利,杜绝中途纠纷,影响工程进度,并做好各配合单位间的内外协调,结合工程情况充分发挥项目优势,主动争取各方的支持与配合。第三节 施工总体安排及施工区段的划分一、施工总体安排(一)根据该工程的特点及要求,在施工中采取合理措施,确保xx县新县城灾后重建项目F组团在7个月内顺利完成。(二)该工程施工中,每个标段同时开工,平行作业。单幢主体结构安排分段验收,便于内装饰及时插入以确保工期,其结构验收分三次进行:基础、一层至三层主体结构、四层至六层主体结构。主体结构一至三层验收后,进行主体交叉作业,插入其分段内的装饰工程,主48、体结构封顶断水后即进行屋面施工和外墙面装饰施工,然后插入室外道路绿化工程。内装饰初抹顺序按照墙面天棚地面的顺序进行。楼地面装饰安排在墙、顶棚装饰完成后才能进行,楼梯间装饰最后施工,以利成品保护。水电安装工程随主体结构进度安排预留、预埋。二、施工顺序根据本工程的结构特点和区段的划分,本工程的施工顺序按下图进行:内装饰竣工收尾装饰主体46层主体13层基础道路绿化安装阶段注:主体13层结构验收后,即分段插入内装饰工程。三、施工区段的划分根据本工程的特点,垂直施工段,以自然结构分层,即:土方、条基、一层、二层、三层、四层、五层、六层、共八个施工段。第四节 施工准备一、 技术准备若有幸中标,我公司立即与49、发包人联系领取施工图纸,组织现场专业工程师熟悉图纸,审查图纸,领会设计意图,明确工程内容,掌握工程特点,重视工程重要环节,进行图纸预审、会审工作并对施工作业队伍进行分级交底,特别注意以下几个方面:(一)技术准备:结合施工工艺和使用上的特点,作好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备(包括土方开挖、屋面防水等的施工方法)。(二)核对本工程有无特殊材料要求,以及其品种、规格、数量、核对图纸说明有无矛盾,是否齐全,规定是否明确,主要尺寸、位置、标高有无错误。(三)检查土建和安装设备图纸有无矛盾,并考虑好施工时交叉衔接的方法,并通过熟悉图纸,确定与单位工程、施工有关的准备。(四)组织有关人员认真学习规范50、规程、标准,进行施工调查活动,编制施工组织设计、施工图预算等。(五)提出详细的材料计划,机械设备计划,按期组织进场。(六)根据现场情况,规划好现场总平面布置。(七)根据图纸砼强度等级与实验室进行好砼的配合比研制工作。二、施工现场准备本工程为全面履行合同和投标承诺,因此,在施工队伍进场前必须做好充分的准备。(一)施工现场临设按施工总平面布置图的要求及业主指定的区域布置生产、生活设施及适量库房。(二)根据施工总平面布置图修建现场临时用房,按标准化文明工地规定布置好用水、用电管线,搞好总平面硬地施工,修好现场排水沟,完善好现场围护设施。(三)根据本工程基础及主体平面布置图,作好测量放线工作。(四)51、充分配合现场各方人员,兼顾各方利益,强化治安防卫工作,保证整个施工有条不紊地进行。(五)作好现场卫生文明及宣传、保卫工作。(六)现场固定的管线要作好保护,不得损坏。(七)做好通讯联络,安装现场电话。(八)与周边的施工单位联系,作好相互间的协调配合。第四章 施工机械设备的配备第一节 垂直运输设备的选择及技术性能一、塔机的选择(一)该工程砼采用现场集中搅拌,塔机输送至浇筑部位。为此塔式起重机负责整个工程砼、钢筋、砖、砂浆、钢管、模板等材料和构件运送。为满足本工程材料构件运输量需要并使机械设置合理,达到既满足施工要求,又少浪费的原则,同时根据本工程分区划分并考虑到覆盖范围,故选用3台QT5013自升52、式塔机。(二)塔机安装位置为:具体位置详总平面布置图。(三)塔机在基础垫层砼施工时即投入使用,主体工程完工后拆除。(四)塔吊吊运能力详见下表:一台塔式起重机吊动能力计算表机械名称塔机最小起重量每台班平均吊运次数一层结构施工 起重使用天数塔机6天总最低吊运能力QT50131.0(t)803624(t)注:考虑合理的加班因素(塔吊每天工作12小时),每天按1.5个台班计算。根据计算单台塔机吊运能力为624t,大于吊运需求量550t,满足施工需要。(五)塔式起重机主要技术性能如下:塔 式 起 重 机 技 术 性 能机械名称规格型号独立起重高度工作幅度最大起重量最小起重量外爬塔式起重机QT50134053、.0m50.0m3.0t1.3t二、施工门架的选择(一)该工程1#6#楼六层,总高18.90m,为解决装饰阶段施工材料运输,在主体三层以后,安装9台JJ-1普通门架,作为材料垂直运输工具,安装位置详总平面布置图。(二)普通门架主要技术性能如下表示:附 着 式 门 架 技 术 性 能机械名称安装高度起重量提升速度普 通 门 架22.0m1.0t15m/min三、各种运输机械的安拆方法待中标后分别编制详细专题施工方案。第二节 搅拌机械的选择与配置一、本工程现场设置砼搅拌台6座,分别置于1#9#楼附近,每座搅拌台在基础及主体阶段采用三台 JZC-350双锥搅拌机用于砼和砂浆搅拌,进入装饰施工阶段后,54、拆除一台,保留二台JZC-350双锥搅拌机负责砂浆和少量砼的搅拌,另外,设电子秤两座,用于监控砂石重量。搅拌机机身用五层竹胶板封闭,进料口设除尘水喷头两个,以尽最大可能降低搅拌机的噪声和扬尘污染。搅拌台布置见总平面图。第三节 各施工阶段主要施工机械设备需用计划一、 基础施工阶段主要施工机械设备需用计划序号机 械 名 称规格型号单位数量用电功率(KW)备 注1挖土机PC200台42装载机ZB-50台43自卸汽车辆224自升式塔式起重机QT5013台33535双锥搅拌机JZC-350台125.586钢筋切断机QC40-1台35.537钢筋弯曲机GW40-1台33.538钢筋冷拉机台37.539钢筋55、对焊机UN-100台5100KVA511潜水泵50台101.38备用1台11污水泵50台61.34备用1台12木工多用机具台515513经纬仪J2台314水平仪DS3台515蛙式打夯机HW60台62.8216插入式振动器=3.5cm台121.512备用1台17插入式振动器=5.0cm台101.510备用2台18平板式振动器台32319砂轮切割机台31.5320交流焊机台320.53(KV.A)二、 主体施工阶段机械设备需用计划序号机械名称规格型号单位数量功率(KW)备 注1自升式塔式起重机QT5013台33532双锥搅拌机JZC-350台125.583钢筋切断机QC40-1台35.534钢筋弯56、曲机GW40-1台33.535钢筋冷拉机台37.536钢筋对焊机UN-100台5100KVA57潜水泵50台81.38备用1台8污水泵50台41.34备用1台9木工多用机具台515510经纬仪J2台311水平仪DS3台512蛙式打夯机HW60台62.8213插入式振动器=3.5cm台121.512备用1台14插入式振动器=5.0cm台101.510备用2台15平板式振动器台32316砂轮切割机台31.5317交流焊机台320.53(KV.A)18普通门架JJ-1台97.59三、装饰施工阶段机械设备需用计划序号机械名称规格型号单位数量功率(KW)备 注1普通门架JJ-1台97.592交流焊机台157、20.51KV.A3蛙式打夯机HW60台42.844水平仪DS3台55污水泵50台11.516潜水泵50台11.517 木工多用机械台11518切割机台21.529双锥搅拌机JZC-350台125.512第四节 机械设备的使用与保养一、施工机械设备的合理使用(一)人机固定,实行机械使用、保养责任制,将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。(二)实行操作管理制度。机具操作人员必须经过培训和统一考试,必须持证上岗。(三)现场环境、施工平面图布置应适合机械作业要求,交通道路畅通无障碍,夜间施工有充足的照明。二、施工机械设备的保养与维护(一)机械专门操作人员应定期和不定期按十字作业法对机械进行保养58、。(二)机械在运转过程中要保持机械的清洁,并检查运转情况,作好台班运转记录,防止机械腐蚀,按技术要求润滑等。(三)机械在运转过程中如发现有异常现象,必须立即停机检修,故障未经排除,不得使用。第五章 劳动力安排计划本工程劳动力由公司劳资处和项目部负责,全力调配公司内部劳务市场,合理组织劳动力配置,使用具有丰富实践经验的劳务作业层,全面负责土建、装修、安装等的施工,保证主要分部、分项工程,在时间上、工作面上紧密配合,保证高质量、高速度完成。第一节 基础施工阶段劳动力安排计划基础施工阶段主要劳动力需用为砖工、砼工、钢筋、模板工、普工等,具体劳动力安排计划见下表:基础施工阶段劳动力安排计划表施工阶段工59、种施工准备土方基础砖 工30140安装工7电 工112焊 工1机操工18架 工524木 工280砼 工40钢筋工14普 工56020合 计4363326动 态变 化曲 线 32643 第二节 主体施工阶段劳动力安排计划主体13层施工为结构施工,主要需用砖工、钢筋工、模板工、砼工、安装工,而56层施工时,13层已验收,插入内抹灰施工,故劳动力需用除砖工、钢筋工、模板工、砼工为主要外,尚有抹灰工等工种,具体劳动力安排计划见下表:主体施工阶段劳动力需用计划 施工阶段 劳动力需用 (人)工种一层二层三层四层五、六层六层钢筋工707070707050模板工808080808065砖 工85858585860、545架子工353535383838电 工333333电焊工111111机操工181818212114普 工151515303030安装工101010151515砼 工404040404030抹灰工404060合 计357357357423423351动态变化曲线 423357 351第三节 装饰施工阶段劳动力安排计划装饰施工阶段的主要工作有:内墙抹灰、外墙涂料、塑钢窗、墙面腻子、楼梯间防滑地砖、屋面缸砖及厨、卫间防水等工作,主要穿插有水电安装施工,具体劳动力安排计划如下表:装饰施工阶段劳动力需用计划 施工阶段 需用数量 (人)工种初装阶段装修收尾阶段砖 工30抹灰工11038安装工(水电)561、030 安装工(塑钢窗) 4520电 工22焊 工11机操工62架 工82内外墙涂料工、油漆工10060木工(吊管洞)12防水工353辅助用工3530地砖工6030合 计494218动 态变 化曲 线494 218注:1-3层抹灰已在主体施工阶段插入施工。第六章 施工进度计划安排一、本工程业主要求工期7个月,计划开工时间为2008年11月,为便于计划安排,暂定开工时间为2008年11月10日,具体开工时间以开工报告为准,根据本工程的实际情况,我公司经过认真分析,根据我公司的实力和本工程的实际情况,决定将工程的总工期控制在7个月内,确保该工程顺利完成。为了确保工期目标的顺利完成,设以下五个控制点62、:第一控制点:施工准备完:10天。 第二控制点:基础施工完:37天,共47天。第三控制点:主体结构完:63天,共110天。第四控制点:装饰、道路绿化工程完:80天,共190天。第五控制点:竣工收尾:20天,共7个月。二、在各控制点施工中,分段进行流水作业,各工序穿插施工。施工中必须按工期总目标的要求确保各分段工期的实现,在保证施工质量的前提下,采取合理措施,适当缩短工期。三、具体工程进度计划详见横道图(附图1)。第七章 施工布置第一节 生产生活设施的平面布置一、临时设施平面布置的原则(一)经济适用,合理方便的原则。(二)保持场内交通运输畅通和满足施工对材料供应要求的前提下,最大限度地减少场内二63、次运输,在平面交通上尽量避免各单位相互干扰。1 (三)建筑材料堆放应尽可能布置在塔吊回转半径范围以内,并分区分类堆放,不得堵塞施工现场道路。(四)充分考虑各施工阶段的需要,不同阶段总平面布置时,除办公用房、宿舍、食堂、厕所、材料库房等相对固定的生活、生产临时设施外,其余临设部分随各施工阶段需要进行调整,详各阶段总平图。 (五)根据塔吊最大回转半径、最大的起重量和安拆塔吊安全允许范围,科学合理确定塔吊安装位置。 (六)满足防火和生产安全的要求,现场设置消防器材及消防水泵并确保消防通道畅通。(七)保护好现场周边固有设施。二、总平面布置根据本工程特点及现场条件,在满足施工,保证安全、现场文明的条件下64、,对本工程总平面布置如下:(一)垂直运输机械:基础、主体、装饰不同施工阶段分别设置:根据本工程特点,我们拟在住宅基础及主体施工阶段共安装三台QT5013自升式塔式起重机,主体结构施工结束时,塔机拆除;主体结构三层完成,内抹开始时,每幢住宅楼各安装一台普通门架作垂直运输用。(二)施工道路以保证场内施工畅通为原则设置施工道路,施工道路宽4m,原土夯实,铺砂卵石400mm压实后浇C15砼,厚150mm。道路若有损坏,及时修补。(三)砼、砂浆供应本工程砼、砂浆采用现场搅拌,塔吊吊运至浇筑点。现场设置搅拌台2座,分别设于两塔机附近。(四)钢筋加工钢筋为场内加工,钢筋加工房设于两幢住宅楼之间的临时施工道路65、旁,以便钢筋原材的运输下料及成品钢筋的吊运到位。(五)材料堆场所有周转材料及其它原材料等均按规划平面有序堆放在垂直运输机械旁的空地上,材料堆放场地应进行平整、压实,排水畅通。(六)临时设施用房现场设置办公室、食堂、管理人员及监理工程师宿舍、职工住宅、零星材料库房、厕所、浴室等必备设施。(七)现场排水、排污基槽内抽出的地下水及现场雨水经沉沙池后排入业主指定雨水系统;生产污水需经沉淀池二次沉淀后方可排入指定的雨水管道;生活污水首先排入厕所化粪池,沉淀后再排入指定的市政排污系统。(八)施工围墙及入口本工程新建围墙采用120厚标砖砌筑,高度不小于2.20m,围墙每隔3.0m设240240砖柱一根。施工66、场地设一个入口,主入口靠近乡村公路,用于大宗材料的运输,便于人员的进出。(九)施工照明 现场设镝灯四盏,安置于两幢建筑物南北两侧,同时在塔吊臂长向上安装6盏碘钨灯,用以解决夜间场地及施工层照明,个别照明不足部位辅以碘钨灯补充。(十)本工程施工总平面布置按基础、主体及装饰工程不同阶段分两次布置,如图示: 1、基础主体阶段总平面布置图见附图3 2、装饰装修阶段总平面布置图见附图4第二节 施工用水设计及管网布置一、临时用水设计 (一)施工用水量计算施工现场临时用水包括施工现场生产用水、生活用水及消防用水,生产用水按同期施工用水量最大计算:1、施工现场用水:根据本工程的特点,其施工现场用水高峰期应大致67、在主体结构三层以后,即既在主体施工,又在装修施工时,主要用水量见下表:工程名称每天完成工作量施工用水定额每天用水量(L)抹 灰1800m230L/m254000砌 砖240m3200L/m352000砼搅拌300m3250L/m275000砼浇筑养护300m3600L/m2180000搅拌砂浆150m3300L/m345000合 计402000q1=k1k2= =13.95(L/S).2、生活用水:按施工期间高峰人数570人计算,则:q2=0.69(L/S)3、消防用水:本工程施工现场占地在25公倾以内,故施工用水按消防用水控制。消防用水q3=10(L/S)q1+q2=4.65+0.69=5.68、34q3=10故总的用水时Q=10(L/S)(二)主管径的选择:d=0.092(m)故施工现场临时供水主管选用100mm。二、管网布置(一)主管以DN100从施工场地西北角引入,作业区支管为DN50,生活区按DN40、DN25递减具体布置使用。(二)楼层用水为DN50主管接至各楼层后采用DN25管分支使用。第三节 施工用电设计及线路布置一、用电量计算根据两幢住宅工程不同阶段施工机具使用计划(见机具需用计划表)可知,只要能满足两幢楼主体同时施工的用电,其它阶段用电均能满足要求。总用电量的确定:(一)电动机额定功率:P1=456.6KW(二)电焊机额定功率:P2=121KVA(三)现场照明用电:P69、3=80KW(四)办公、临设用电:P4=40KW(五)总用电量P=1.05K =1.050.7456.6/0.78 +0.6121+0.8(80+40) =589.14(KVA)建设方在现场拟设配电房的变压器功率为615KVA,故施工用电能得到满足。二、配电回路及导线选择本工程采用六条回路供电:塔吊各一条,钢筋房一条,焊机及楼层用电各一条,选用导线为BV435+125;照明办公用电及生活用电单独为一条,选用导线为BV-316。 三、施工用电平面布置施工电源由场地西北角引入主线提供,用电线路布设根据施工总平面布置及国家有关临时用电的规程、规范要求,本着经济、合理、方便、适用的原则进行。平面线路沿70、建筑周边布设,设照明配电箱1台,动力配电箱7个,主体3层以下施工用电可直接搭用。立面线路沿建筑外侧向上接至施工层,采用一根50mm2的铜芯电缆线,并随建筑物升高而上升。该线路仅用于结构施工用电,主体断水后拆除。室内外装修阶段时,另布一根电缆线(三相五相制)由楼梯间接至各层,在底层设置专用电闸配电箱,楼层每两层设施工用配电箱,箱体内必须按要求设置220V、380V漏电保护器,并符合安全用电的有关规范和规定。施工用电管理,配电箱型号和线路布置及安全措施将在中标后的临时施工用电方案中叙述。第八章 基础及主体施工方案第一节 施工测量放线、标高控制施工作业能否准确地贯彻设计意图,测量控制是个重要环节。一71、轴线控制 根据设计总平面图及规划部门给定的建筑定位控制点,结合本工程结构特点,本工程轴线控制可分为以下两个阶段,即0.000以下与0.000以上,施工中测量放线按“从整体到局部;先控制后碎部”的原则进行,建立以轴线为准的控制网,控制各阶段施工测量。土方开挖前先建立控制线构成的控制网,经闭合精度合格后,在各控制线上恰当位置(不受基础土方开挖破坏,不受施工便道行车干扰、不影响施工作业及堆料的地方)设立半永久性控制桩,并加以可靠的保护(如用砼护桩),再将其投测至四周的围墙或固定建筑上,醒目标志,方便施工引测及检核。基础土方开挖前测放出土方开挖线。待基槽开挖完成后,分别在字母轴,数字轴控制点上架经纬72、仪将轴线投测到坑槽底,以角度交汇法确定一个轴线交点,定出两个方向线,控制基础施工。主体施工时采用外控法控制轴线,即从不同的两个方向用经纬仪向上引测控制轴线,再依据引测的轴线,在楼层上建立轴线网控制施工。二、竖向控制本工程施工中竖向控制采用外控法实施,在0.00以上施工时,在各个控制点上架设经纬仪后视标记在固定建筑物上的控制线标点,用正倒镜取中的方法将控制线引测到建筑物柱项上,形成封闭网,用钢尺量其间距进行校核,其相对误差不得大于1/2000,利用检核后的控制线可进行竖向控制。三、标高控制将国家测绘部门给定的绝对高程引入工程现场,并换算成0.000标高标注,在场地四周固定建筑物上均匀标记出0.073、00标高四处以上。基础开挖线放好后,协助土方施工队伍用水准仪测出基槽表面自然地坪高程,算出基槽实际开挖深度,对操作班组交底,待基础开挖到设计地基以上30cm时,须架设水准仪将高程转测进基槽,做出明显标记,控制人工捡底及条基施工。 楼层施工时将0.000控制标高用水准仪引测到楼梯间、结构外围构造柱上,用钢尺竖直量测,向上传递标高,每次向上引测时测点不少于4处,所有量测点须用水准仪进行闭合,合格后方可使用。四、注意事项:(一)测量放线工作由专职测量员进行,由现场项目总工进行复核,测降观测由具备资质专业测量队伍进行。(二)所用的测量仪器需送法定计量检定机构检定合格后方能使用,每次使用前应检查仪器的状74、态,确认正常方可使用。(三)钢卷尺测距需进行尺长、温度、倾斜等改正。(四)激光经纬仪使用时水准管气泡偏离不得超过1/5格,投点时点轨迹控制在10mm以内,取轨迹中心点做为放样依据。为了施工方便并保证精度可采用分段投点。(五)整个工程施工中应使用同一仪器进行测量。(六)测距精度不得低于1/10000,引角精度不低于20,层间垂直度测量偏差不超过3mm,建筑物全高度垂直度偏差不应超过3H/1000并不大于20mm(H为建筑物总高度)。(七)该工程在基础完成和主体封顶后分别组织有关单位及部门对轴线、标高进行复核验收,并做好记录。第二节 土方工程施工方案本工程根据经验基础埋深在-1.2m左右,由于未提75、供地勘资料,根据现场查勘估计,基础开挖应在地下水位以上,故不考虑施工降水。一、土方开挖施工方案(一)土方开挖方式的选定本工程均为独立柱基加条形基础,根据现场查勘估计,土方开挖深度多在1.2m左右,为加快施工进度,故采用机械大开挖的方式进行本工程土方开挖。(二)本工程土方量约12000m3,为缩短工期,选用5台PC-200履带式挖土机进行挖土作业。(三)本工程土方开挖,根据深度不同适当放坡,开挖工作面为距承台外0.50m起坡。(四)在开挖过程中,注意以下几点事项: 1、基坑开挖时,基坑上表面设排水沟,排水沟为砖砌明沟,防止地面水流入坑内冲刷边坡,以免造成塌方和破坏基土。 2、基坑开挖前,先进行测76、量定位,抄平放线,定出开挖宽度,按放线分块分层掘土。 3、基坑开挖顺序为:测量放线放线分层开挖排水修坡整平留足预留土,本工程按一次开挖完成,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整。 4、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动,当快挖至设计标高时,预留300mm厚土层不挖,待地勘、设计、建设、监理、质监单位地基验槽合格后,立即清除余土进行封基。 5、雨季施工时,基坑分段开挖,在接近持力层时突击施工,确保持力层不被雨水浸泡造成破坏。 6、开挖过程中,如遇到与地质勘察报告不符时,应及时通知设计,勘察、监理及质监部门,待研究确定后,方可进行下道工序施工。 7、夜间施工时,坑内坑外备足照明,采用低于36v的77、安全照明电压。 8、弃土严禁堆放在基坑边1.5m内及靠近围墙1.5m内。9、弃土及时运至业主指定位置堆放。(五)土方开挖顺序1、本工程土方开挖,从建筑物山墙处开始,沿长向(数字轴方向)后退式开挖。2、坑底设排水沟和集水深坑,用于基坑排水,待基础施工完毕后,采用连砂石回填。积水用70污水泵抽水排入坑外排水沟内。(六)施工重点1、由于基坑的开挖深度较浅,因此开挖时采用一次开挖方法,土方用自卸汽车转运至场外指定地点堆放。2、土方开挖时应绘制开挖详图,确定开挖路线、顺序、范围、基底标高,边坡坡度,排水沟,集水坑的位置。3、基坑开挖时,在挖土机工作范围内,不许进行其他作业,挖土应由上而下,逐层进行,严禁78、先挖坡脚。4、基坑外围用红白相间的栏杆围护,非工作人员不得随意进出。5、用手推车运土,应先平整好道路,卸土回填,不得放手让车自己翻转。用自卸汽车运土,转弯半径应符合有关安全规定。二、土方回填该工程回填深度较大,室内最深达1.2m厚,回填时需采取特殊措施,严格控制质量、安全、进度及文明施工,有条不紊地组织施工,处理好四者之间的矛盾。 (一)填土前,应清除坑内的积水和有机杂物,采用分段分层同时进行回填。 (二)回填土不得含有机杂质,回填每层虚铺厚度,人工夯实不应200mm,每层压实遍数为3-4遍,其含水率粘土最优为19-23%,压实系数0.90.95,干 重1.441.52g/c。回填时,在最底层79、先铺500mm厚粘土,再填约3000mm厚含2030%的碎石(砖)的素土回填夯实,基层表面铺500mm厚连砂石加强处理,填土一般中间偏高,以利排水,当天回填应当天夯实。 (三)回填土夯实时应注意保护已施工完的结构。 (四)夯填时应作好回填施工记录。 (五)土方回填完后,应作土工试验。填土压实后的干密度应有90%以上符合要求,其余10%的最低值与设计值之差,不得大于0.08t/m3,且不应集中。(六)含水量控制1、填土土料含水量的大小,直接影响到夯实质量,在夯实前应先试验,以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过小,夯压不实,含水量过大,则易成“橡皮土”。各种土的最优含水量和80、最大密实度的参考数值见下表。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%+2%范围内。土的最优含水量和最大干密度参考表项次土的种类变 动 范 围最优含水量(%)(重量比)最大密度(t/m3)1粘 土19231.581.702砂 土8121.801.883粉质粘土12151.851.954粉 土16221.611.802、土料含水量一般以手握成团,落地开花为宜,当含水量过大时,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施,如土料过干,则应预先洒水润湿,加水量应根据计算确定。气候干燥时,须采取加速挖土、运土、弃土和夯实过程,以减少土的水份散失。填料为碎石类土(充填物为砂)时81、,夯实前,应充分洒水湿透,以提高压实效果。(七)土方回填特殊问题的处理若本工程回填过程遇到“橡皮土”,可采取如下方法处理:1、暂停一段时间施工,避免再直接拍打,使“橡皮土”含水量逐渐降低,或将土层翻起晾晒。2、回填地基已成橡皮土,可采用地上铺一层碎石或砖后进行夯击,将表土挤紧。3、“橡皮土”较严重的,可将土层翻转并粉碎均匀,掺加石灰粉吸收水分,同时改变土层结构,成为灰土,使之具有一定强度和稳定性。4、采取换土,挖出“橡皮土”,重新换填好土或级配砂石夯实。第三节 基础施工第一部分 人工挖孔桩一、施工准备1、场地情况(1)、施工场地应具备“三通一平”;(2)、施工场地应具备有效的排水措施。2、技术82、准备(1)、施工前应熟悉设计图纸,并进行图纸会审;(2)、施工现场应具备工程所需的规范、规程及标准;(3)、应仔细阅读地堪报告,尽可能的掌握土质及地下水位情况等情况;(4)、对作业班组应进行详尽的技术、安全交底,签字手续完善;(5)、混凝土施工配合比等资料齐全。3、人员配备(1)、项目管理人员包括技术员、施工员、质检员、安全员等应到位;(2)、作业班组应到位。4、机具准备 含电动葫芦(或手摇轱辘)和提土桶,扶壁钢模板(或木模),潜水泵,通风机和送风管,镐、锹、土筐、钢钎等挖土(凿岩)工具,插捣工具或手提式振捣棒,应急软爬梯,串筒,搅拌机,斗车等应具备齐全。5、材料准备工程所需的钢筋、水泥、砂石83、应符合设计要求,已运抵现场,复检合格。二、施工工艺1、放线定位人工挖孔桩混凝土护壁桩径允许偏差:+50mm垂直度允许偏差(1%)0.5桩位允许偏差:边桩50mm中间桩150mm2、设置操作平台、提土支架和防雨棚3、开挖一般以0.81.0mm为一施工段,开挖由人工自上而下进行,同一段内挖方次序为先中间后周边,桩底标高、桩径、桩底土质应符合设计要求。鉴于当地特殊的地质情况,一般应挖至基岩,采取岩石样本送检,合格后方可浇筑桩体混凝土。桩底扩孔尺寸应符合设计要求。4、测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用。5、支设84、护壁模板护壁模板高度一般为1m,施工时将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上,以后每节以十字线对中,吊大线坠控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。第一节护壁宜高出自然地面200mm,便于挡水和定位,防止杂物滚入孔内。6、浇筑护壁混凝土护壁混凝土强度应符合设计要求,上下护壁间搭接5075mm,配筋护壁其上下护壁的主筋应搭接,搭接长度应符合设计和规范要求。7、拆除模板一般应在浇筑护壁混凝土后24h(常温下)拆除模板,模板拆除后应及时清理和修整。8、桩身钢筋笼沉放钢筋的焊接或搭接应符合设计及规范要求。9、浇筑桩身混凝土浇筑前,应排除孔底积水,孔底沉渣厚度应符合规范要求。混凝土下料用串85、筒,深桩孔用混凝土导管,其下口距浇筑面小于2.0m,以防止离析。混凝土应连续分层浇注,每层1.5m,振捣密实。桩顶混凝土在初凝前应抹平压光。桩顶浮浆层应凿除,使之与上部承台或底板连接良好。混凝土应严格按配合比搅拌,坍落度控制在810cm。每班应留置一组混凝土试块,至少每桩应留置一组混凝土试块。10、检测按桩基检测技术规范和当地质监部门要求进行。 三、质量保证措施1、应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点。当第一节桩孔挖好安装护壁模板时,必须用桩心点来校正模板位置及护壁厚度。2、第一节护壁应符合以下规定:孔圈中心线与轴线的偏差20mm,第一节护壁应比下面的护壁厚100150mm,并应高出地面286、00mm。3、多孔成桩时,应采取间隔挖孔方法,排桩跳挖的最小施工净距4.5m。4、对桩的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差及时纠正,保证位置准确。5、遇流沙或淤泥时,可采取以下措施:减少每节护壁高度;采用钢护筒、预制混凝土沉井等作为护壁。6、终孔时,应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、和积水,并经有关单位检验合格后,应迅速封底、安装钢筋笼、浇筑混凝土。四、施工安全措施1、施工前,对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况,应制订有针对性的安全防护措施。2、孔内需设置应急软爬梯,供人员上下井。使用的电葫芦或手摇轱辘应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用绳索吊挂或脚踏井壁上下。3、每日开87、工前应检测井下的有毒有害气体,并应有足够的安全防护措施。桩深超过10m时,应有足够的向井下送风设备,风量不少于25L/s。4、孔口四周需设置护栏,不小于0.8m。5、挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周3.0m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。6、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除须由持证电工操作,电器须接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电须分闸,严禁一闸多用。孔上电缆须架空2.0m以上,孔内电缆、电线须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。7、尚应按施工现场临时用电安全技术规范执行。五、注意事项当大面积开挖人工挖孔桩时,应设置观测点88、,监测周边建筑的是否有沉降,若沉降值超出有关标准时,应立即停工,会同有关部门协商解决方案。第二部分 基础施工本工程带形基础采用C20砼、基础梁采用C30砼、M10水泥砂浆砖砌体,地圈梁及防潮层。一、砼带形基础、基础梁:(一)砼:其配制及质量要求,施工工艺详第九节砼工程部份。(二)模板:条基采用组合钢模板及48钢管扣件支撑体系,并将条基模板连成整体,以保证其整体性,其支模方式如下图示:二、基础砖砌体施工:(一)材料要求:1、砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证或试验单。2、水泥:采用32.5R级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂合格证或试验报告。3、砂:用中砂89、,并通过5mm筛孔。配制M5(含M5)以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%。(二)施工顺序找平弹线摆砖砌筑大角挂线砌筑大放脚砌筑墙身浇地圈梁防潮层。(三)施工操作要点1、砌筑前先用C20细石砼或砂浆找平,以使基层平整;其后用干砖试摆,以确定排砖方法和错缝位置,使砌体平面尺寸符合要求;基础中预留孔洞应按施工图纸要求的位置和标高留设。2、砌筑时,应先铺底灰,再分皮挂线砌筑,铺砖按“一丁一顺”(满丁满条)砌法,做到里外咬槎,上下层错缝。竖缝至少错开1/4砖长,转角处要放七分头砖(即3/4砖),并在山墙和檐墙两处分层交替设置,不能同缝。砖墙转角处和抗震设防建筑物的临时间断处不得留直槎。基础最下与最上一皮砖90、宜采用丁砌法,先在转角处及交接处砌几皮砖,然后拉通线砌筑。3、内外墙基础应同时砌筑或做成踏步式。如基础深浅不一时,应从低处砌起,接槎高度不宜超过1m,高低相接处要砌成阶梯,台阶长度应不小于1m,其高度不大于0.5m,砌到上面后再和上面的砖一起退台。4、砌筑时,灰缝砂浆要饱满,严禁用冲浆法灌缝。每皮砖要挂线,它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。5、基础中预留洞口及预埋管道,其位置、标高应准确,避免凿打墙洞;管道上部应预留沉降空隙。基础上铺放地沟盖板的出檐砖,应同时砖筑,并应用丁砖砌筑,立缝碰头灰应打严实。6、基础砌至防潮层时,须用水平仪找平,并按规定铺设20mm厚,1:2的水泥防水砂浆(掺加水泥91、重量5%的防水剂)防潮层,要求压实抹平。7、砌完基础,应及时清理基槽(坑)内杂物和积水,经验收合格后在两侧同时回填土,并分层夯实。(四)施工注意事项1、砂浆配制应严格材料的计量,保证配合比准确,拌制时间应符合规定。2、基础应挂线砌筑,一砖半墙应双面挂线。大放脚两边收退要均匀,砌到基砌墙身时,要拉线找正墙的轴线和边线;砌筑时保持墙身垂直,防止基础墙身发生过大位移。3、埋入砖砌体中的拉结筋位置应正确、平直,其外露部份在施工中不得任意弯折。4、砌体转角和交接处,应同时砌筑,否则应砌成斜槎。有高低台的基础,应从低处开始砌筑,并由高台向低台搭接,且搭接长度不应小于基础扩大部份的高度。砌体临时间断处的高差92、不得超过一步脚手架的高度。5、雨期施工应有防止基槽泡水和雨水冲刷砂浆措施,砂浆的稠度应适当减小,每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时砌体表面应覆盖。6、冬期施工,砖、石应清除冰霜;石灰膏等应防止受冻;采用掺盐抗冻砂浆砌筑,掺盐量、材料加热温度应符合冬季施工技术措施规定。砂浆使用温度不应低于5。第四节 防潮层施工 本工程在0.060标高处设水平防潮层一道,采用1:2水泥砂浆掺5%防水剂,厚度20mm。施工时采用水平仪找平,每隔3.0m打巴控制,用软靠尺作模板,木抹板抹平。5#7#楼错层套型底层客厅和其它房间室内地坪高差450,在高侧房间地坪以下的墙体立面应作垂直防潮层一道,作法同水平防潮层,如下93、图:第五节 砌体工程本工程主体砌体采用240页岩砖,混合砂浆砌筑。一、材料要求(一)砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证或试验单。(二)水泥,砂子要求同基础砌体中相应砂、水泥要求。(三)掺合料:有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化时间不应少于7h,严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。二、施工操作要点(一)砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖,前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、护壁柱的位置尺寸应符合排砖模数,若不符合模数时,可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或护壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺94、砖层的第一块砖应为七分头,各楼层排砖各门窗洞口位置应与底层一致。(二)砌筑时,应根据墙体类别和部位选砖。砌其正面时,应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。(三)砌筑时先盘角,每次不得超过五层,随盘随吊线,使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。(四)砌墙时应两面挂线,线长时,中间应设支线点,拉紧线后,应穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺,砌一砖混水墙时宜采用外手挂线,以照顾砖墙两面平整。(五)实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁(沙包式)、三顺一丁、全顺(仅用于半砖墙)和全丁(仅用于圆弧面墙砌筑)等砌筑形式。(六)砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法(包括挤浆法和靠浆法)95、。砖要砌得横平竖直,灰浆饱满,做到“三跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过500mm。每砌五皮左右要用靠尺检查墙成垂直度和平整度,随时纠正偏差,严禁事后凿墙。(七)砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆应在3h内用完;水泥混合砂浆应在4h内用完,不得用过夜砂浆。水平和竖向灰缝厚度应根据空心砖的模数调整。一般为812mm之间。(八)墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时,砂浆稠度应适当减少,收工时应将砌体顶部覆盖好。(九)外墙转角处应同时砌筑,内外墙砌筑必须斜槎,槎长与高度的比不得小于2/3。(十)预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑,不得事后凿墙。96、墙体抗震拉结筋的位置,钢筋规格、数量、间距,均应按设计要求留置,不应错放、漏放。(十一)砌筑门窗口时,若先立门窗框,则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框,则应按弹好的位置砌筑(一般线宽比门窗实际尺寸大1020mm)。(十二)在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时,在砌筑前应先将构造柱的位置弹出,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处,砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26.5mm水平拉结钢筋,每边伸入墙内不应少于1.0m。(十三)冬期砌筑砖墙应清除冰霜;水泥宜用普通水泥;砂中不得含有大于1cm的冻块;石灰膏不得使用冻结的;砂浆97、使用温度不应低于+5,掺盐量应符合规定。(十四)需留设楼层施工洞口时,应在其两侧留设26500拉结筋,并在其上增设180高钢筋砼过梁,其做法如下图示:三、施工注意事项(一)在砌筑过程中,要经常检查校核墙体的轴线和边线,当挂线过长,应检查是否达到平直通光一致的要求,以防轴线产生位移。(二)砌筑排砖时,必须将立缝排匀,砌完一步高架子,每隔2m间距,应在丁砖立棱处用托线板吊直划线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底往上所用2/3砖的长度应使一致;上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直,以免墙面出现游丁走缝。(三)立皮数杆要保持标高一致,盘角时要均匀掌握灰缝,砌筑时小线要拉紧,不得一层线松,一层线紧,以防98、水平灰缝出现大小不匀。(四)构造柱、圈梁混凝土浇筑要分层进行,振动棒不得直接碰冲墙体,以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形,应随时拆除重砌。(五)砌筑混水墙,应将溢出墙面的灰渍(舌头灰)随时刮尽,刮平顺;半头砖应分散使用;首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高;一砖厚墙砌筑外面要拉线,以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等疵病。(六)构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎,设置好拉结筋,应从柱脚开始先退后进;当齿深120mm时,上口一皮按先进60mm后,再上一皮进120mm,以保证混凝土浇灌时上角密实;构造柱内的落地灰、砖渣等杂物应清理干净,防止夹渣,以免99、影响构造柱的整体性。第六节 钢筋工程一、钢筋原材质量要求(一)对现场的钢材严格把好质量关,凡进场的钢筋必须有出厂合格证明书,并按规定抽样试验合格后方可使用。(二)每批钢筋的使用部位由专业工程师、试验人员在试验报告合格证明书上注明,以便今后备查。(三)钢筋在储运堆放时,必须挂标牌,并按级别、品种分规格堆放整齐,钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架,对于数量较大,使用时间较长的钢筋表面加覆盖物,以防止钢筋锈蚀和污染。(四)钢筋在加工过程中,如发生脆断,焊接性能不良或力学性能不正常现象,应对该批钢材进行化学成份分析试验检验后,对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。(五)钢筋规格品100、种不齐,需代换时,应先经设计单位同意和验算后,方可进行代换,并及时办理技术核定单。二、钢筋配料及加工制作(一)施工现场设置钢筋加工房,钢筋的加工制作在钢筋加工房内进行。(二)钢筋的配料1、在设计图纸中,钢筋位置的细节问题没有注明时,一般按构造要求处理或按图集做。2、钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。3、施工需要的附加钢筋,如凳子铁,垫铁等应尽量采用短节钢筋。(三)钢筋加工1、钢筋的调直:采用卷扬机冷拉调直,调直伸长率不大于4%。质量要求:钢筋应平直,无曲折、无锈蚀。2、钢筋切断(1)技术要求:、I级钢筋末端需作180弯钩,其弯钩直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度101、不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端需做90弯钩。、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径,不应小于钢筋直径的5倍。、对节点复杂的构件,应认真全面熟悉图纸,弄清其锚固方式及长度,对梁、柱节点处各构件排放位置应进行合理编排,避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况,在施工前应按图放样,对每一号钢筋均应先试制无误后,方可批量加工生产。(2)注意事项:、将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配,统筹安排,一般应先断长料,后断短料,减少、降低损耗。、断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。、钢筋切断机的刀片,应由工具钢热处理制成。三、钢筋绑扎安装施工要点102、(一)构造柱钢筋绑扎1、一般采取先砌砖墙后绑构造柱钢筋,亦可采取预制好构造柱钢筋骨架,安装后再砌墙体。2、当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度,即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面,伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时,先将每根柱所有箍筋搭接处,要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d(d箍筋直径),弯钩角度不小于135。3、构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接,使形成一框架体系,在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋,加密范围应符合设计要求。4、为使构造柱钢筋的位置正确,在砌马牙槎时,应沿墙高每500mm设两根6水平拉结钢筋与构造柱钢筋绑扎103、连接,并在此部位设置“U”形构造柱定位筋,做法如下图示:5、砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行整修,以确保钢筋位置及间距正确,然后即可支模浇筑。(二)圈梁钢筋绑扎1、圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装,在构造柱处进行搭接绑扎。2、在模内绑扎时,按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距,放箍筋后穿入受力钢筋,与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。3、圈梁钢筋应交圈绑扎,使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固长度均应符合设计要求。4、圈梁和构造柱钢筋交接处,圈梁钢筋要放在构造柱内侧,锚入柱内长度应符合设计要求。5、圈梁钢104、筋的搭接长度,对级钢筋搭接长度不少于30d;级钢筋不少于35d(d受力筋直径)。搭接位置应相互错开,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合:同一截面受拉区不大于25%,受压区不大于50%。6、圈梁与楼梯间、垃圾道等部位相碰,钢筋需切断时应搭接补强,构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋,其搭接或连接亦应符合设计要求。7、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块,以控制保护层厚度。(三)板缝钢筋绑扎1、楼板吊装、支模完毕,板缝清理干净后,即可绑扎板缝钢筋,其钢筋绑扎形式、构造均应符合设计要求,钢筋应设在板缝中间,搭接部位应在横墙处。2、预制板端头的锚固筋弯成45,在墙端互相交105、叉,在交叉点上边绑一根通长连续钢筋,每隔500mm用铁丝绑一个扣。3、板缝钢筋绑扎好后垫好砂浆块。(四)现浇板钢筋绑扎本工程坡底层及各层阳台、卫生间采用现浇板,现浇板钢筋绑扎应注意以下几点:1、现浇板双层筋先绑底筋,再绑面筋,采取满扎法施工。2、现浇板上下层之间采用铁马凳支撑确保负筋位置,铁马凳做法如下图示:3、现浇板底筋与模板间垫砂浆垫块间距不应大于800800。(五)梁钢筋绑扎本工程阳台挑梁及过梁钢筋绑扎施工应注意以下几点:1、阳台过梁及挑梁施工应在梁底模支好后进行,施工中,应先扎挑梁、再扎边梁。2、阳台钢筋应置于挑梁钢筋之上。3、挑梁端部固定长度应符合设计要求,挑梁悬臂及内锚部份应无焊接106、接头。四、钢筋的验收(一)根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置及长度。(二)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否满足规范要求。(三)检查钢筋保护层厚度是否符合要求。(四)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。(五)检查钢筋是否清洁。五、成品保护(一)构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时,应在现场指定地点垫平堆放。(二)往楼板上临时吊放钢筋时,应清理好存放地点,垫平放置,以免变形。(三)钢筋在堆放过程中,要保持钢筋表面洁净,不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋;贮存期不宜过久,以防钢筋重遭锈蚀。(四)避免踩踏、碰动已绑好的钢筋;绑扎构造和圈梁钢筋时,不107、得将砖墙和梁底砖碰松动。第六节 模板工程一、模板及支撑体系的选择(一)本工程构造柱采用50厚木模板,外用48钢管,扣件及木楔作支撑施工。(二)本工程圈梁采用50厚木模,48钢管配合支模施工。(三)本工程挑梁及边梁采用组合钢模板,48钢筋扣件支撑体系施工。(四)本工程楼梯采用18厚覆膜板作底模及50厚木板作侧模施工。(五)本工程现浇板采用12厚覆膜板,48钢管支撑体系施工。二、模板安装(一)、构造柱模板安装:1、本工程构造柱模板在砌体施工完毕并达到一定强度后进行施工。2、构造柱模板采用50厚木模一次支设到顶,支撑钢管采用预先在砖墙上预留的砖孔进行固定,钢管与模板之间的空隙采用对拨木楔楔紧,其具体108、做法如下图示:3、构造柱柱脚与楼板间采用1:2水泥砂浆座牢、木模之间采用5厚泡沫板夹紧以免漏浆。(二)圈梁模板安装圈梁模板的底板为六层框架结构的砖墙,安装前宜用砂浆找平。模板采用木模板。 (三)梁模板安装1、根据墙柱弹出的轴线、梁位置和水平线,安装柱头模板。2、按配板设计在梁下设置支柱,间距一般为6001000mm。按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱;如设计无要求时,起拱高度取梁跨的13。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。3、底层支柱应支在平整坚实地面上,并在底部加垫脚手板,并设对拔木楔楔紧,调整标高,分散荷载,以防109、发生下沉。支柱之间根据楼层高度,在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆。4、梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎,找正位置和垫好保护层垫块,消除垃圾杂物,经检查合格后,即可安装侧模板。5、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。(四)楼板模板的安装方法安装施工程序:复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装节点模板安放预埋件及预留孔模检查校正。1、材料选用:48钢管,50100木枋,12厚酚醛覆膜层板,拼缝用塑料胶纸粘贴,材料要经过严格挑选,找平杆要直,木方高度差2mm,层板厚薄均匀方正。2、具体操作方法;班组熟悉图纸,按模板工程师下达的楼板拼模图准备材料,配制模板,并编写号码,安装时对应安装。支架110、按常规做法,标高由模板专业工程师控制,质安员复核。找平杆严格按标高布线检查后,铺50100木枋,间距300,上铺12mm厚酚醛树脂工程用覆膜模板。楼板支撑采用满堂钢管架,立杆间距小于或等于1200mm,横杆步距不大于900mm,并按操作规程要求设置剪力撑和扫地杆。如下图:3、关键部分控制处理:标高控制:找平杆,木方都要拉通线检查,班组自检、模板专业工程师复查,质安员最终检查合格后方可铺层板,层板铺好后,再架水平仪检查、调整,使整个板底高差3mm。4、接缝处理:层板选用方正,接缝宽度不大于2mm,先用腻子补缝,再用胶纸粘贴。(五)楼梯模板安装楼梯模板采用18厚覆模板及50厚木板。具体安装方法见下111、图:三、楼板模板结构计算(一)楼板底模的计算(木枋间距取为300)查表可得弯曲设计强度fd=10N/mm2,弹性模量E=10000N/mm2。承载能力计算(按最厚板客厅顶板计算):首先进行荷载计算(砼楼板厚度按客厅顶板150mm采用),板宽采用1m,其荷载计算如下:荷载项目荷载标准值KN/m2荷载分项系数设计荷载值KN.m21模板自重1.51.21.82新浇砼自重250.151.24.503钢筋自重0.251.20.34施工人员及荷载2.51.43.55振捣砼产生荷载2.001.42.86倾到砼产生荷载2.001.42.8合 计15.7按简支梁计算,其计算弯矩为:M=qI2/8=15.7300112、300/8=176625Nmm截面抵抗矩:W=bh2/6=1000152/6=37500mm3截面最大应力:m=M/W=176625/37500=4.71N/mm210N/mm2(合格)变形计算:fmax=5ql4/384EJ=516.9183004/38410000144103 =1.24fmax=2mm(合格)(二)楼板底模下肋10050杉木枋的计算承载能力计算:首先进行荷载计算,由配板方案查得木枋间距为300mm,所以分布在木枋上的反荷载q=0.315.7.=4.71KN/m由施工组织设计查得木枋下支座与支座之间的距离L=1.2m木枋按简支梁计算,其跨中计算弯矩为:M=ql2/8=4.7113、112001200/8=847800KN/mm截面最大应力:m=M/W=847800N/mm2/116666.67mm2=7.27N/mm2由施工手册查得杉木许用应力=10N/mm2所以m=7.27N/mm2=10N/mm2(满足要求)由以上计算可知木枋按简支梁计算就能满足承载要求,实际情况下的木枋为等跨连续梁更能满足要求。变形计算:q=0.315.7=4.71KN/m由施工手册上查得杉木弹性模量E=0.1105Mpa所以fmax=5ql4/384EJ =54.7112004/384100004.1667bh3/12 =1.6mm0.15m。4、连墙杆:水平方向每6.0m设一个,且不小于30m114、2一个点,连墙点的竖向间距小于等于4m。竖向每层应与建筑物相连,脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。5、扫地杆:距地面200300mm处连续设置。6、剪刀撑:剪刀撑应随外架的搭设而同时搭设,剪刀撑与地面的夹角一般为4560,剪刀撑应连续设置不得中断。7、脚手板:脚手板采用50mm厚木架板,脚手架板在架上应满铺,且应与横杆固定。8、安全网:架子外侧满挂密目尼龙安全网。 (四) 验收使用架子搭设完毕(每层)应经项目副经理、质检员、专业工长检查验收后,方可使用。(五) 架子拆除:拆除时应按照自上而下,先搭的后拆,后搭的先拆原则进行。连墙杆应拆一层割一层连接点,拆架时要有专人负责组织指挥,并115、在地面设置安全警戒线,防止发生安全事故。三、脚手架验算本工程双排扣件式钢管脚手架,搭设高度小于25m,根据JGJ130-2001第5.1.5条之规定,本工程脚手架符合6.1.1条及5.1.7条规定的构造尺寸,构造要求符合规定,故相应杆件不需进行计算,下面仅对立杆地基承载力进行验算。(一)荷载计算沿纵向取1.8m长,计算一个步距1.8m高时的荷载。取钢管重38.4N/m,扣件每个重15N/个,脚手板0.35KN/,密目安全网5N/,施工荷载3 KN/,所挑高度内只允许一个步架施工。 1、钢管(1)双排立杆:1.8238.4=138.24(N)(2)大横杆:3.6238.4=276.48(N)(3116、)小横杆:1.6238.4=122.88(N)(4)外排立杆剪刀撑:2 .34138.4=90.0(N)(5)附墙件(按一根钢管计):4.238.41=161.28(N)2、扣件:1015=150(N)3、脚手板(含竹胶板):1.81.20.35=0.756KN4、安全网:1.81.55=13.5(N)5、所挑高度内的施工荷载:每根内排立杆承受的施工荷载:(0.35+0.45) 1.83=4.05KN每根外排立杆承受的施工荷载:0.451.83=2.43KN5、每根立杆承受的全部荷载:脚手架按施工荷载一层,全高11个步距计算。内排立杆:N1=1.21.68511/2+1.44.05=16.79117、1KN外排立杆:N2=1.21.68511/2+1.42.43=14.523KN立杆下铺木板宽300mm,按内排立杆验算:地基压力P= N1/A=16.791/0.31.8=31.09kpa地基承载力满足要求。四、脚手架的搭设要求(一)脚手架料选用483.5的钢管,扣件选用马钢扣件,要求材料无锈蚀、裂纹、变形、挠曲弯拆等疵病的合格产品。禁止使用不合格架料,以确保施工安全。(二)所有脚手架料必须具有足够的承载力、刚度和抗弯抗扭能力,搭设的架子要有良好的稳定性和安全性。要求脚手架不倾斜、不变形、不摇晃。架子搭设时做到杆件横平竖直,立杆的倾斜度不得超出1/500。(三)架子搭设时与建筑物拉结必须牢固118、可靠。(四)铺设脚手架的木板材质必须优良(无黄心腐朽),断面尺寸足够。五、脚手架的铺设及安全防护(一)操作架的操作层和行人走道,必须满铺脚手架,架板端头必须搁置于小横杆上,严禁出现探头板。架板应采用10#钢丝绑扎牢固。外架的搭设必须满足施工操作和安全要求。外架搭设高度应高于操作层1.2m以上。(二)架子搭设时与建筑物拉结必须牢固可靠,挑架搭设时在梁边预埋钢筋,以利拉结稳固,其埋设大样如图示:(三)所有外架四周均应用绿色聚氯乙烯防火密目安全网封闭。外沿用安全网围栏。(四)架子操作层不得超负荷使用,最大荷载不得超过200kg/m2,严禁在架子上集中堆放材料,操作人员不得在架子上集中站立或在架上打闹119、。(五)架子在使用期间,应进行经常的保养检查工作,对架子扣件连接杆件等发现隐患,应及时更换整改,确保施工安全。六、脚手架的防电避雷措施及维修与管理(一)使用完毕的脚手架(包括构配件)应及时回收入库、分类存放。露天堆放时,场地应平整,排水良好,下设支垫,并用防水布遮盖。配件、零件应存放在室内。(二)凡弯曲、变形的杆件应先调直,损坏的构配件应先修复,方能入库存放,否则应更换。(三)要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理,凡湿度较大的地区(大于75%)每年应涂刷防锈漆一次,一般应两年涂刷一次。扣件要涂油。螺栓宜镀锌防锈。凡没有条件镀锌时,应在每次使用后用煤油洗涤,再涂上机油防锈。(四)工具式脚手架120、在拆除后需要及时进行维修保护,并配套存放。(五)脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失,在支搭时应将多余件及时回收存放,在拆除时应及时验收,不得乱扔乱放。(六)建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度,按照谁使用、谁维修、谁管理的原则,实行限额领用或租赁方法,以减少丢失和损耗。第九章 屋面工程施工第一节 防水工程概况本工程屋面防水为:(1)厨房卫生间:防水层采用丙烯酸弹性水泥反上墙面300,浴盆处700,设备安装及防水节点参照西南J517 32-34页的相关节点执行。(2)屋面:SBS改性沥青防水卷材隔热屋面。 屋面构造做法如下:屋面501SBS改性沥青防水卷材隔热屋面2121、0厚1:2.5水泥砂浆保护层,分格缝间距1.5mSBS改性沥青,防水卷材,同性胶粘剂二道刷底胶剂一道,厚度4mm25厚1:3水泥砂浆找平层1:8水泥炉渣找坡层,最薄处30mm双层各25厚聚苯乙烯板保温层错缝搭接容重1618kg/m3结构层(1:3水泥砂浆灌缝)第二节 屋面防水施工方法屋面防水工程是关系到整个工程能否正常使用的关键,其施工质量的优劣将直接影响到业主的切身利益,同时防水工程又是质量验收的重要环节,在施工中必须引起充分地重视,为了确保业主的利益,本司郑重承诺承担本工程有效使用期内的质量保修责任。(一)组织措施屋面施工时,指派专业工长负责,防水作业班组选用我公司专业防水施工队伍进行施工122、,并建立好防水施工作业管理制度及岗位责任制,把责任落实到每个人头。(二)材料质量控制措施屋面材料质量是保证施工质量的前提,屋面施工前一定要对原材料质量进行严格的控制和管理,避免在工程中使用不合格产品。1、用于本工程屋面的水泥选用32.5 #普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,要求新鲜,无结块。砂选用中砂,含泥量不得超过3%,有机杂质含量不大于0.5%级,级配要良好,空隙率要小。2、保温隔热材料根据甲方或设计要求,选用双层各25厚聚苯乙烯板保温层错缝搭接,容重1618kg/m3。3、用于本工程的防水材料必须具有出厂合格证,并按规定进行现场取样送检,合格后方能使用。4、防水材料应妥善贮存和保管。贮存在123、室内通风干燥处,不同组份严禁混存。5、屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表,现场监理工程师,现场见证抽样送检合格后方能使用。(三)技术措施采取行之有效的技术措施,是保证屋面施工质量的关键,屋面各构造层施工时必须对质量进行严格控制。1、保温层施工时技术措施(1)保温层施工控制,应严格按照有关标准选择材料,密度不得过大,颗粒和粉末含量比例应均匀,加强保管和处理,以保证保温隔热层质量,不符合规范要求的材料不得使用。(2)保温材料应严格控制含水率,不得过高(应控制在6%以内),因含水率过高,一方面降低保温性能,另一方面水分不易排除,铺贴防水层后,易产生鼓泡,影响防水层质量和使用寿命。(3)保温层124、施工应采取措施掌握好铺设厚度,认真进行操作,根据设计坡度和排水方向,拉线设标志点,根据标志点铺设保温隔热层,防止材料铺设时移动堆积,找坡不匀或压实。(4)女儿墙、排气烟道、以及其他突出屋面的立面和平面交界的部位,在做保温层前,应先做好半径在50-100的R线,以防止保温层内的水汽渗入造成渗漏。2、防水找平层施工的技术措施(1)找平层抹压时应注意防止漏压,当砂浆稠度较大时,应撤同强度等级较干稠干砂灰抹压,不得撒干水泥,以防起皮。(2)施工中应注意严格控制稠度,砂浆拌合不能过稀,操作时应注意抹压遍数不能过少或过多,养护不能过早或过晚,不能过早上人以防出现起砂现象。(3)抹找平层时,基层必须干净,过125、于光滑的应凿毛,并充分湿润;涂刷素水泥浆应稠浆后再涂刷,不得撒水泥后用水冲浆,并做到随刷水泥浆随铺砂浆,按要求遍数抹压,防止漏压,以避免找平层出现空鼓和开裂。(4)找平层冲筋时应注意找冷泛水,或在铺灰时用木杠找出泛水,铺灰厚度按冲筋刮平顺,以防止出现倒泛水。抹压了保温层,而造成铺设厚度不均,影响保温隔热效果。3、SBS改性沥青防水卷材施工要求(1)施工顺序:防水基层表面清理修补涂刷基层处理剂节点附加层增加处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查修整质量检验。(2)防水层基层处理1)将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净。2)基层、表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除,清理掉,对126、凹凸不平处,管道根部和水落口部位认真修平,做成圆滑面,圆弧半径为50mm。3)基层含水率,不得超过818,现场采取干铺试验,在基层铺盖1m2卷材,静置35小时,如卷材内侧无结露则认为基层基本干净。4)施工前,应将分格缝清理干净,不得有异物和积水。(3)基层处理剂的涂刷涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡,如果基层表面过于粗糙,可刷一遍慢挥发性冷底子油, 待其表干,再刷一遍快挥性冷底子油。涂刷时间宜在铺设卷材前12d进行,使油层干燥而不粘灰尘。(4)防水卷材铺设1)卷材铺贴采用热熔法,在大面积铺设前,应先在水落口、天沟、屋面转角处等易渗漏处涂刷粘结剂,铺贴一层附加层,干燥8小时以上才能进行卷材127、施工作业。2)大面铺贴卷材时,卷材平行建筑物的纵方向铺贴,由低向高进行铺贴。铺贴时用火焰热力器的喷嘴距卷材表面距离应适中,幅宽内加热应均匀,以卷材表面熔融互光亮黑色为度,不得过分加热或烧穿卷材,卷材表面热熔后,应立即滚铺卷材。铺贴时采取推滚法,用手紧压卷材向前推压滚动,在卷材铺贴后立即用圆辊筒滚平压紧,排除基层与卷材间的空气。3)卷材平行屋脊铺贴时,长边搭接不小于70mm,短边搭接不小于100mm,卷材上下层及时邻两幅卷材的搭接缝应错开,平行于屋脊的搭接缝,应顺流水方向搭接。搭接缝部位应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲。4)天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始,铺至女儿墙处的卷材应端头裁齐后压入凹凸128、槽 ,并采用压条固定。(5)质量检验防水卷材施工完毕7d后,做蓄水试验静置时间不小于24h,以检查屋面有无渗漏和积水,并做记如法炮制,合格后,方进行防水保护屋施工。(6)特殊部位的附加层卷材,应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管、排汽管等是最容易发生渗漏的薄弱部位,在铺贴卷材之前,应采用聚受脂涂膜防水材料进行附加增强处理。在屋面防水层施工之前,应对变形缝和女儿墙、管道烟囱等出屋面部分及落水管口部位,进行细部防水处理,其典型做法如下图所示:高低屋面防水构造:4、防水成品保护措施防水施工完毕后应对防水层采取措施进行保护,以保证防水施工质量。(1)操作人员应按作业顺序作业,避免过多在已施工的防129、水层上走动同时工人不得穿带钉鞋子操作。(2)穿过屋面等处的管根,应防止碰损、变位。排水口等处应保持畅通,施工时应采取保护措施。(3)防水层铺贴后应及时做保护层,施工保护层时应搭马道或铺垫层板,以免破坏卷材防水层,造成渗漏。(4)严禁在已做好的防水层上堆放物品,尤其是金属物品。5、防水保护层质量控制措施(1)防水保护层水泥砂浆铺设,应注意次序,宜采取先远后近,先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭脚手马道,手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走,混凝土应先倒在铁板上,再用铁锹铺设;如用吊斗浇灌时,倾倒高度不应大于1m,且宜分散倒于屋面上,避免集中。(2)水泥砂浆从搅拌出料至浇130、筑完毕的间隔时间不宜超过2h。(3)水泥砂浆保护层压光应在水泥砂浆终凝前进行,抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥,以防起皮。(4)防水保护层应不大于6m6m间距设置分格缝,分格缝内应灌油膏。 第三节 厨、卫间防水工程施工一、水泥砂浆找平层(一)施工顺序:设标志块水泥砂浆找平养护。(二)材料要求:普通水泥32.5R级,中砂,含泥量不大于3%。(三)基层处理:清理结构层上杂物及结构层上屋面的松散杂物,凡凸出基层的砼包、钢筋头、落地浆均应凿掉,施工前充分浇水湿润。(四)标志块:根据设计坡度及砂浆找平层厚度,拉线做垫块,按排水方向冲筋,冲筋间距在1.5m左右。(五)操作前先将底层洒水湿润,扫净水131、泥浆一遍,并随刷随铺砂浆,结构层表面光滑时应凿毛。(六)砂浆找平:水泥砂浆配合比,厚度应达到设计要求,拌制成干硬性砂浆,用2m的靠尺打实后砂板磨平,然后用铁抹子压实抹光,特别注意将底洼、死角的砂眼抹平,终凝后浇水养护7天以上,找平层表面不得有酥松、起砂、起皮现象。(七)阴阳角处基层砂浆应抹成园弧形,园弧半经不小于20mm。二、丙烯酸弹性水泥涂膜防水施工(一)材料要求1、丙烯酸弹性水泥涂膜防水材料由双组份材料组成,甲组份为丙烯酸弹性水泥基甲酸酯预聚体,乙组份是以交联剂(固化剂)、促进剂(催化剂)、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成,其质量、技术性能应符合设计要求及有关现行国家标132、准的规定,并有产品出厂合格证。2、丙烯酸二丁基醇化学纯或一业醇,作促凝剂用。3、磷酸或苯磺酰氯化学醇,作缓凝剂用。4、乙酸乙酯工业醇,用于清洗手上凝胶。5、二甲苯工业醇,用于清洗施工工具。6、水泥32.5R普通硅酸盐水泥,用于修补基层。7、中砂粒径23mm,含泥量不大于3%。8、107胶工业醇,用于修补基层。(二)主要机具设备:电动搅拌器、搅拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、塑料刮板、磅秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。(三)施工操作工艺1、清理基层(1)先将基层表面的尘土、砂粒、磁浆硬块等杂物清扫干净、并用干净的湿布揩擦一次。(2)基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平133、处,应用高强度等级水泥砂浆修补,或顺直,对阴阳角、管道根部和地漏部位应认真修平,做成圆滑面。2、涂刷底胶(1)涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序,其作用是隔断基层潮气,防止涂膜起鼓、脱落,增强涂膜与基层的粘结,避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题,必须认真操作。(2)配制底胶方法是:将丙烯酸弹性水泥甲料、乙料和二甲苯按1:1.5:2的重量比配合搅拌均匀,即可进行涂布施工,配制量视需要确定,不宜过多,防止固化。(3)涂刷时,先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍,大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂,一般涂布量为0.150.20kg/m2,涂布后常温在4h以后手感不粘时,即可进行下134、道工序作业。3、涂刷防水涂膜(1)涂膜材料的配制:随生产厂家材料出厂的成分不同而异,基本有两种配料方法:按甲料:乙料=1:1.5(重量比)的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀,必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸二丁基锡促凝剂,并搅拌均匀,待用;按甲料:乙料:莫卡(固化剂)=1:1.5:0.2的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀,待用。(2)细部做附加层:突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部,在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,即在底胶表面干后,将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm在布套在管上,同时涂刷膜防水材料,常温经4h左右,再刷第二道涂膜防水层;再经2135、h实干后,即可进行大面积涂膜防水层作业。(3)第一遍涂膜施工:在底胶基本干燥固化后,用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面,厚度为1.31.5mm,刮涂量为1.5kg/m2,要求厚薄均匀一致,不得有漏刮和鼓泡等缺陷。(4)第二遍涂膜施工:在第一遍涂膜固化24h后,涂刮第二遍涂膜,涂刮方向与第一遍垂直,涂刮量略少于第一遍,为1kg/m2,厚度为0.71.0mm,亦要求均匀涂刷,不得有鼓泡等现象。(四)质量标准1、保证项目(1)所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品合格证,并附有使用说明等文件。(2)涂膜防水层及其变形缝、预埋管136、件等细部做法,必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)涂膜防水层不得有渗透现象。2、基本项目(1)涂膜防水层的基层应牢固、平整、干净,无起砂和松动现象;阴阳处应呈圆弧形或钝角。(2)涂膜层要与基层粘结牢固,涂布均匀,封闭严密,不得过厚或过薄,且不允许出现露底、起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷,厚度最少达到1.5mm。(3)涂膜防水层表面坡度应符合设计要求,不得有局部积水现象。(4)丙烯酸弹性水泥底胶、丙烯酸弹性水泥涂膜附加层应涂刷均匀,不得有漏刷及麻点等缺陷。(五)成品保护1、施工人员必须穿软底鞋在上面操作,并避免在施工完在涂层上走动,以免鞋钉及尖硬物将涂层划破。2、防水涂层干燥固化后,应及137、时做保护层,减少不必要的返修。3、涂膜防水层施工时,防水涂料不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。4、严禁在已施工好的防水层上堆放物品,特别是钢结构构件。5、穿过楼面的管道应加以保护,施工过程中不得碰坏;管洞、地漏等处施工中应采取措施保护畅通,防止堵塞。(六)安全措施1、丙烯酸弹性水泥甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品,储存时应放在干燥和远离火源的场所,施工现场严禁烟火。2、皮肤沾污了丙烯酸弹性水泥材料较难清洗,施工操作人员应戴防护手套。(七)施工注意事项1、丙烯酸弹性水泥涂膜防水层施工环境温度应在+5以上,温度过低,涂膜防水材料的粘度增大,施工操作不便,且会减缓固化速度。2、丙烯酸弹性水泥涂料138、配制时,固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入,掺量过多,会出现早凝,涂层刮不平;如掺量过少,则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。3、施工中如发现涂层有破损或不合格之处,应用小刀将所损之处刮掉,重新涂刮丙烯酸弹性水泥涂膜材料。4、涂料使用前应特别注意搅拌均匀,如粘度过大,不便于进行涂刮操作时,可加入少量的二甲苯溶剂稀释,以降低粘度,但加入量不得大于乙料的10%。5、材料应在贮存期内使用,如过期,则需会同有关单位通过鉴定后使用。6、施工中由于基层潮湿、找平层未干,含水率过大,常使涂膜空鼓,形成鼓泡。操作时要注意控制好基层含水率,接缝处应认真操作,使其粘结牢固。水泥砂浆保护层施工方法同找平层,但应注意139、成品保护。细部处理:墙角、管洞的处理是厨、卫防渗漏的关键。装修时四周墙底部300高处应用水润湿,并清除杂物。处理中检查预留孔洞是否准确。填充找坡前,先检查有无渗漏,无渗漏时才能进行隐蔽。预留孔洞用高一级标号细石砼堵塞,堵塞分两次进行,第一次堵到板厚1/2处,隔一夜再堵至板面并用1:3水泥砂浆压实抹平,终凝后,蓄水24小时如无渗漏,阴干后作2mm厚的涂膜防水层,蓄水24小时后如无渗漏,阴干后,作2mm厚的涂膜防水层。做施工防水找平层时,在管道四周留一凹槽,尺寸1010mm,用嵌缝油膏填平。地漏上沿口在面层铺设前,用嵌缝油膏填实压平。防水层在四周墙上应翻300mm,门口处卷过阳角。第十章 装饰工程140、施工方案第一节 装饰工程概述一、装饰工程总体安排原则室内装饰工程应在主体结构验收完成之后,室内外精装饰施工应在屋面防水工程完工,并在不致被后续工程所损坏和沾污的条件下进行,室内装饰一般先完成湿作业,埋好管线,从下至上,室外装饰由上而下进行的顺序进行。二、本工程装饰工程做法:1)楼地面:厨卫为地板砖地面,其余均为混合砂浆仿瓷打底二遍。(2)内墙及顶棚:公共楼梯间成品乳胶漆;厨卫为2.4m高瓷砖墙裙,其余为混合砂浆仿瓷打底两遍。(3)踢脚:公共楼梯间地砖踢脚。(4)外墙:大面积为外墙水刷石面,局部为面砖和涂料面。(5)油漆:所有外露铁件均除锈后,刷红丹底漆二道。(6)楼梯杆件:栏杆高900水平段1141、050。垂直杆件净距110且不易攀爬由有资质的专业公司制作。并经设计审核认可。(7)屋面:屋面为保温隔热屋面,严格按照图集川02J201节能屋面施工;屋面雨水管下口距室外地面高100。(8)其他:所有内门窗,厨卫设备及内墙、地面砖均由用户二装自理。根据以上装饰设计,应熟悉施工图纸,领会设计意图,进行详细技术交底,并应注意各分项工程的节点处理。内装饰施工关键在于控制楼面找平层和墙面初装质量及卫生间的找坡坡向与坡度。在施工前,应同设计院、业主共同完成材料的选样工作。作出二次装饰设计后先做样板间,样板间待设计院、业主、监理认可后,方可大面积展开施工。装饰工程为减少面材的色差,要求材料计划准确,并力求142、一次供货到位。第二节 主要工序交叉施工原则及措施一、工作交叉装修各工序之间的工作适当隔离,有一定的独立性,避免过多的干扰,总体应以不影响成果保护为原则。二、安全防护设施方面的交叉在初装工作面上,严禁私自拆除必要的防护设施,以保证施工安全的原则。三、装修与水电安装之间的交叉施工。装修与水、电之间的交叉施工较多,交叉工作面大、内容复杂,如果处理不当将出现相互制约,相互破坏的不利局面,土建与安装的交叉问题必须重点解决。解决的措施如下:(一)在技术准备阶段绘好土建、安装的协调图,如卫生间、厨房、阳台等部位,各专业根据该图纸安排施工,不得打乱施工顺序抢先施工,造成双重破坏,留下质量隐患,每个分项工程的协143、调图应包括水、电等安装有关专业,还应包括土建有关的工作,协调图绘好后,进行审批、发至各专业施工队,使各专业有关人员做到心中有数。(二)各专业人员根据协调图进行施工。每天定时开碰头协调会,安排同一工作面上有关专业的施工顺序,并形成协调纪要,每个专业进入工作面施工时,必须持有上道工序的工序交接检查记录单方可进行施工。(三)做好进度控制计划,水电安装应根据计划合理进行穿插作业,要在统一协调指挥下施工,使整个工程形成一盘棋,以利成果保护。(四)明确责任,建立定期的协调会制度。(五)一切从大局出发互谅互让,土建和水、电等各专业安装要尽可能为对方创造施工条件,并注意对方成品和半成品的保护。四、内外装修的交144、叉施工内外装修期间二者存在交叉点,但总体原则上先外后内,内装修要为外部装修提供条件和工作面。第三节 楼地面工程施工一、水泥砂浆楼地面施工(一)施工工艺清理基层冲筋、贴灰饼配制砂浆铺抹砂浆找平、拉毛养护。(二)施工操作要点1、清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净,明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平,表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润,表面积水应予排除。2、冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高,用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼,大小约50mm见方,纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面,应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时,应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部份。3145、配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1:2(水泥:砂,体积比),稠度不大于35mm,强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1:2(水泥:石屑,体积比),水灰比为0.40。使用机械搅拌,投料完毕后的搅拌时间不应少于2min,要求拌合均匀,颜色一致。4、铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时,即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.40.5)一遍,随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆,则应随铺砂浆随找平,同时把利用过和灰饼敲掉,并用砂浆填平。5、找平、压头遍铺抹砂浆后,随即用刮尺或木杠按灰饼高度,将砂浆找平,用木抹子搓揉压实,将砂眼、脚印等消除后,用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀,并后退操作。待砂浆收水后,146、随即用木抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干,可用茅柴帚稍洒水;如局部砂浆过稀,可均匀撒一层1:1干水泥砂(如需过3mm筛孔)来吸水,顺手用木抹子用力搓平,使互相混合。待砂浆收水后,再用抹子抹压至出浆为止。6、养护视气温高低在面层压光交活24h内,铺锯末或草袋护盖,并洒水保持湿润,养护时间不少于14d。(三)施工注意事项1、面屋施工温度不应低于5,否则应按冬期施工要求采取措施。2、水泥砂浆铺抹时,如砂浆局部过稀,不得撒干水泥,以免面层颜色不匀,甚至造成龟裂或起皮。压光时,不得贪图省力,而另加素水泥胶浆压光,以防起壳或造成表层强度降低。3、面层抹压完毕后,夏季应防止曝晒雨淋,冬季应防止147、凝结前受冻。4、抹面时基层必须注意凿毛,将油污、脏物去净并湿润,刷素水泥浆一度,立即铺抹,掌握好压抹时间,以避免出现空彭或脱壳。5、抹砂浆时应注意按要求遍数抹压,并使其均匀、厚薄一致,不得漏压、欠压或超压,以防表面起皮和强度不均。6、抹面层时,不得使用受潮或过期水泥,砂浆应搅拌均匀,水灰比应掌握准确,以防造成地面起砂。7、当水泥砂浆面层出现局部起砂时,可采用107胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理干净,洒水湿润,涂刷107胶水一遍,满刮腻子25遍,总厚为0.71.5mm,洒水养护,用砂纸磨平,清除粉尘,再涂刷纯107胶一遍或再作一道蜡面。二、地砖楼地面施工(一)施工工艺镶贴控制网的地砖清148、洗基层洒水润湿抹砂浆找平层弹分块控制线嵌缝擦净表面产品保护(二)施工要点1、将基层表面洗刷干净,按大样图的尺寸位置,弹出地砖分块控制线,控制位置,上表面用尼龙线对照控制线的位置拉直并固定作为控制地坪标高和平整度的控制线。2、凡基层有伸缩缝的部位,面层必须设分格缝,重叠在基层的伸缩缝上。3、大面积地面可采用“田”字形的镶贴方法,即在纵横方向镶贴几条控制线(标准线)每条控制线之间留4-8块砖的距离,待控制线贴完后,再镶贴控制线之间地砖。4、镶贴前,将基层洒水润湿,再刷水泥浆一道,紧接着铺1:2水泥砂浆粘结层,用抹灰铁板拍实抹平,再撒干水泥1-2mm厚,并洒水润湿,接着将事先浸水2-3小时并阴干后的149、地砖按尼龙线和控制线的位置摆平压实。 5、镶贴时用靠尺靠平,严格控制缝隙,并及时擦净表面。6、对基层找补中地面过厚的区域应采用C20细石砼找补。(三)质量要求1、板材与基层粘结牢固无空鼓。2、板块无裂纹、缺楞、掉角,表面色泽一致,图案清晰。3、板块与周边踢足线结合紧密、整齐一致。(四)允许偏差项目检查(如下表示):序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形空塞尺检查2缝格平直3拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5用2m靠尺检查4踢脚线上口平直3拉线检查5板块间隙宽度2mm尺量检查第四节 内墙工程施工 一、墙面抹灰施工(一)施工工艺流程抹灰工程施工前应对主体结150、构进行验收并对其它配套工程项目进行检查,门窗框、砌体、预留洞预埋件、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置,对安装好的设施进行保护并堵塞脚手架孔。内墙抹灰施工顺序:基层处理贴饼冲筋润湿墙面打巴出柱刮底层砂浆抹中层砂浆抹面层砂浆质量自检(二)施工要点1、基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,用沥青麻刀将门窗框与墙的缝隙填塞严密,并用水泥浆嵌补平整密实,同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平,将砼基体表面洗刷或凿毛,加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2、检查墙面平整度和垂直度内墙抹灰从房间的四角起吊垂直线进行打巴,每隔1.2-1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相151、同,巴子砂浆凝固后进行出柱,柱两侧应割整齐,巴、柱的上表面和找平层相平,随后用水泥砂浆做门樘阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上,每侧宽度取50mm。护角为三遍成活,即两遍糙灰,一遍罩面灰。3、抹底糙灰抹灰前洒水润湿墙面,然后应先刷一遍水泥浆,刷后紧接着抹灰,不能让水泥浆干燥,抹灰时要用力抹压,将砂浆挤入墙缝中,达到糙灰和基层紧密结合的目的。4、抹中层糙灰待底层糙灰凝固后抹中层糙灰,采用分层填抹,用长刮尺赶平,阴阳角处用阴阳角尺通直,然后用木抹子搓平表面,做到方正、整齐、角度一致。做完墙面糙灰以后,再做墙裙或踢脚的糙灰,墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后,进行局部修整,经检验合格再做罩面灰。(三152、)质量标准1、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。2、表面光滑、洁净、墙面平整,阴阳角顺直清晰(毛面纹路均匀)。3、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表层尺寸正确,边缘整齐、光滑;管道后面平整。4、护角应符合JGJ73-91施工规范规定,表面光滑平顺,门窗框与墙体缝隙填塞密实,表面平整。(四)抹灰质量允许偏差和检验方法:顺次项 目允许偏差(mm)检验方法1表面平整22m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直22m托线板和尺量检查3三面垂直32m托线板和尺检查4阴、阳角2用2m方尺检查二、内墙腻子及乳胶漆施工(一)施工工艺刷第一遍乳胶漆复补腻子磨光刷第153、二遍乳胶漆磨光填补缝隙清理基层满刮腻子两遍砂纸打磨(二)材料要求 1、水泥32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥和白水泥。应有出厂合格证,复验试验合格报告单,出厂日期不超过三个月,同时也不能受潮结块。2、砂子中砂,黄色河砂,颗粒坚硬、洁净,含泥量小于3%,无有机杂质,使用前应过5mm孔筛。3、底漆A组份、B组份。应符合设计要求和现行有关技术标准和质量标准。4、滑石粉、混合溶剂及107胶等应符合现行有关技术标准。(三)主要机具和设备除了同一般抹灰所需用的工具和设备外,尚增加如下工具:毛刷子(510cm)、台秤(称量5kg)、天平(称量2kg)、调漆桶、调腻子盆、油灰刀、硬橡皮刮板、弹簧钢片(厚0.154、2mm)、刮片、粗砂布(2号或3号)、细砂布(0号)和水砂纸(240号以上)等。(四)施工操作工艺1、清理基层待基层抹灰已充分干燥,应将灰层表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。2、基层处理先用1:3水泥砂浆补抹缺棱掉角处,待干燥后打磨平整;用水充分湿润后,用2%稀盐酸或5%草酸进行处理,然后用清水冲洗干净后,风干。3、基层刮腻子基层刮腻子一般有两种底漆腻子。底漆A组份:底漆B组份:滑石粉:混合溶剂=1:0.4:0.5适量。白水泥:滑石粉:107胶=1:1:适量。4、涂刷涂料等基层表面干燥后,先涂刷一道底漆,待八成干后,如果表面有砂眼或细抹纹,再刮一道底漆腻子。刮腻子要平整光滑,局部残缺的地方用腻子155、修补,压实找平。待腻子干硬后,用0号砂纸或1号砂纸认真打磨平整,清理干净浮灰,再涂第二遍底漆。待底漆有八成干后涂刷面漆,直到成活。面漆涂刷间隔必须在七成干后再进行下道工序(一般不粘手为准)。最后一遍漆涂后应用弹簧钢片刮抹表面,直至表面平整光亮为止。(五)质量标准1、保证项目(1)涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品标准的规定。(2)基体或基层的含水率不得大于8%。(3)腻子与基层粘结坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后,应打打磨平整光滑,并表面清理干净。(4)涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。2、基本项目室内乳156、胶漆涂料饰面基本项目,见下表:室内乳胶漆涂料饰面基本项目项 次项 目中 级 涂 料1透底、流附、皱皮大面无,小面明显处无2光亮、光滑光亮、光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm(拉5m拉通线检查)4颜色、刷纹颜色一致,无明显刷纹(六)成品保护1、室内乳胶漆涂料工序应与其他工序合理安排,避免施涂后其他工序又进行修补工作。2、乳胶漆涂料施涂前,应将室内门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、配电箱、插座、灯具座及地面等不涂刷涂料的部位及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好,以免受到污染。3、涂膜未干前,应防止尘土沾污和热气侵袭。4、移动料桶,严禁在地面上拖拉,防止损坏地面面层。5、拆架子或移动高马凳和跳157、板时,应注意轻拆、轻拿、轻放,以免碰坏或划坏已施涂好的饰面。、室内乳胶漆涂料全部施涂完毕后,应排专人看管保护,并做好测温、开关门窗通风等工作,严防他人在已涂刷完的饰面上乱蹬乱踩、乱写乱画,污染饰面。(七)安全措施1、涂料施涂前,检查脚手架、马凳和跳板是否搭设牢固,高度是否满足操作者的要求,经鉴定合格后才能上架操作,凡不符合安全之处应及时修整。2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上操作,架子上人数不得集中在一起,所用工具要搁置稳妥,防止坠落伤人。3、在两层架子上操作时,应尽量避免在同一垂直线上工作,必须同时作业时,下层操作人员必须戴安全帽。4、涂刷涂料时,应防止涂料掉入眼中,宜戴防护眼镜进行操作158、。5、夜间使用临时移动照明灯,必须用安全电压,以防触电。(八)施工应注意事项1、施工时要严格掌握住涂层之间干燥程度,涂漆的间隔必须控制前道漆膜七、八成干后再进行一道涂漆,否则干燥程度低,易造成前道漆膜受热鼓泡或漆膜皱皮;干燥过快,易发生漆膜脱离。2、涂刷时不允许漏刷、透底、流坠,且施涂时保持室内清洁,以免落灰尘。3、面漆A、B组份应混合均匀,必须静置半小时后涂刷。如果混合后立即涂刷,漆膜中将产生微气泡,影响外观质量。4、配成的涂料应一次用完,放置时间不得超过4h。5、严格按操作程序施涂,切勿与其他漆类及溶剂混用。底漆、面漆使用的漆刷及容器必须分开,勿用带有铁锈及其他漆类的容器。切忌水及油类物质159、。6、本品贮存期12个月,未用完的涂料应密封,放置阴凉干燥处。7、乳胶漆涂料用量应控制在400g/m2左右为宜。8、露天阳台处涂料的部位,应使用耐水性能的腻子。9、施涂前,应按产品说明书规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在规定时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中,均应充分搅拌。10、冬期室内施工涂料时,应在采暖条件下进行,环境温度应在5以上,室内温度保持均衡,不得突然变化。第五节 天棚工程施工本工程天棚为水泥砂浆顶棚和混合砂浆仿瓷打底顶棚。一、天棚抹灰施工 (一)施工顺序:基层处理弹天棚水平线喷水润湿刮砼界面剂抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。(二)施工要点1、剔平楼板底面凹、凸160、不平面并清扫干净。2、弹天棚控制线。在靠近天棚的墙面上弹出水平线,作为抹灰厚度和阴角平直的控制线,同时拉线检查楼板底面平整度,对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标,加厚层应分层找平。3、抹灰前一天将板底面浇水湿透。4、刮砼界面剂:将水灰比为1:4的砼界面处理剂,涂刮在楼板底面上,厚度2mm左右,待10-20分钟即刮糙灰。5、抹中层糙灰(找平层糙灰):抹灰前用喷雾器喷水润湿表面,接着用混合砂浆补局部低凹不平之处,再用混合砂浆抹找平层,先用软刮尺刮平,再用木抹子搓平表面,梁和天棚的阴、阳角处,应用阴、阳角尺顺直,使楞角方正、整齐、角度一致。6、找平层砂浆凝固后,用喷雾器喷水润湿,接着抹罩161、面灰。二、顶棚乳胶漆作法同墙面第六节 门窗工程一、门窗:外门窗塑钢窗,内门窗,厨卫设备由用户二装自理。(一) 工艺流程:选 料切割下料窗框制作窗框扇安装质 检打框边封口胶(二)施工工艺: 1、用于制作塑钢门窗的型材规格,型号及配件应符合设计要求,色彩一致。 2、塑钢门窗制作应尽可能地在施工现场制作,这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量,特别是当门窗的加工尺寸较大时,可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形,也能够保证门窗的制作质量,核对门窗的型号、规格、尺寸、数量,发现问题可及时进行调整,以免造成不必要的浪费。塑钢门窗的制作工序为:断料钻孔组装保护或包装,塑钢断料前应按照门窗需要的长度划线,按线162、用切割设备断料,断料时应根据塑钢设计图纸的规格、尺寸,结合所用塑钢型材的长度,长短搭配,合理用料,减少短头废料,切割时应保证切割的精度,尤其是切割具有一定角度的斜面时,更要十分注意,以免影响组装质量。3、一般推拉门窗断料宜采用直角切拼,平开门宜采用45角切拼。4、在进行钻孔前,应先在工作台或型材上划好线,量准孔眼的位置,经核对无误后,再进行钻孔,以免钻出废孔难以修复,型材、杆件钻孔,批量生产时宜用小型台钻,以确保孔位的精度,也可采用手枪式电钻,携带方便,操作灵活,但要求操作人员将孔位定准,钻头垂直,以确保钻孔的质量。5、塑钢门窗组装完毕后应对其进行保护,一般可用塑料胶纸,塑料薄膜等材料,将所有163、杆件的表面严密包裹起来,尤其是塑钢门窗框的表面上,避免使塑钢表面氧化膜遭到破坏,影响质量,包装好的塑钢门窗要做好标志,在堆放和运输时严禁平放,必须竖放,以减小门的受力变形。6、塑钢门窗的制作必须保证表面平整,节点严密,不变形、规格尺寸准确,构件表面无划痕、无碰撞,窗下坎制作要留2-3个椭圆形泄水孔,不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。7、塑钢门窗框安装:塑钢门窗框安装的时间,应选择主体结构基本结束后进行。塑钢扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行,以免土建施工时将其损坏,安装塑钢门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸,与塑钢门窗的规格是否相适应,在安装塑钢门窗框前必须与施工技术人员共同放三条线:164、一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线,外墙同一位置的竖框应在同一垂直线,根据在洞口上弹出的门窗位置线,按照设计要求,将门窗框立于墙的中心线部位或内侧,然后用木楔进行临时固定,等检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。8、塑钢门窗框与洞口的间隙应采用发刨剂及矿棉玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面5-8mm深的槽口,填嵌密封材料,在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜,严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架,避免损坏门窗框。 9、门窗和各种附件应安装齐全,位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观,四周密封胶条应为胶圈,不准接条,转165、角胶条到位,转角胶条要割成45斜角,再用胶粘牢,防止回弹,胶条安装严密、平直、显露均匀,防止松动,塑钢门窗使用密封胶固定玻璃时,先用胶垫把玻璃垫稳,垫平,不得使用有划痕的玻璃,门窗扇用密封胶抹胶时,要平直,均匀不间断,不漏抹,无胶刺,门窗扇胶清理干净,不允许使用密封膏固定玻璃。10、塑钢门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装,为了确保窗框的稳定性,中立框与中立框之间必须要有连结方型框料,要挤满密封胶,再用螺丝固定严密,螺丝钉要拧紧拧平,框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。 11、塑钢门窗交工前,将型材表面的塑料胶纸撕掉,若塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净。塑钢门、窗框扇可用水或166、浓度为1%5%、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗,再用布擦干,不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净,对厚灰或其它杂物,清除干净,待定位销孔和销对上后,再将定位销完全调出,并插入定位销孔中,涂胶表面光滑,平整厚度均匀,无气孔。(三)质量标准(按推拉窗扇):1、关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量符合设计。2、附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。3、窗框与墙体缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝,填塞材料方法符合设计要求。4、表面洁净,无划痕、碰伤、无锈蚀。5、允许偏差和检验方法:项次项目允许偏差(mm)检验方法1对角线长度差2m2167、用钢卷尺检查,量里角2m32窗扇与框搭接宽度差1用钢板尺检查3窗扇开启力限值面积1.5m40N用100N弹簧体钩住拉手处,启闭目塞十次平均值面积1.5m60N4扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查5窗框正、侧面垂直度2用1m托线板检查6窗框水平度1.5用1m水平尺和塞尺检查7窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较二、 木门窗施工(1) 施工工艺选 料刨 料画 线制 作选 料安 装组 装涂刷干性底油 (2) 施工要点 根据设计选型计算木材,胶合板使用量和规格,木料选用木质较好,无腐蚀、不潮湿、无扭曲变形;胶合板选用无脱胶开裂、不潮湿的材料。 刨削木方料时,按顺木纹方向进行刨削,这样木料较光滑168、。 画线应根据加工件规格、数量、纹理、节疤等确定,画完线后,应将规格相等的两木料或两块木板料,颠倒并列进行校对,检查线条和规格是否准确相符,如有差别应立即纠正。 制作中注意榫眼内部应力求平整一致,手工凿通榫眼采取“六凿冲”凿眼法;榫眼的长度要比榫头短1mm左右,榫头插入榫眼时,木纤维受力压缩后,将榫头挤压紧固。 制作中应按照规格、型号作好记号。 组装时先查看各部件加工是否合格,数量是否准确,门窗框组装完后,要用直角方卡尺找正、找平,然后加楔,深度达到榫长的2/3,对于无下坎的门框,下边应拉一横杆,顶住截面,以免上下宽窄不一致。 门窗框安装时,首先检查预留洞口的尺寸,标高,经修正合格后,找好门窗169、开启方向,并用铁水平尺和线坠校核框的水平度和垂直度,符合要求后固定于两侧木砖上,再封堵头,缺口。 门窗框安装前,先量好门窗框的高度,宽度尺寸,然后对脸画线;锯掉门窗扇上余头;安装合页,合页槽深应比合页厚度大1mm。(3) 制作质量标准 表面平整光洁,无划痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。 裁口、起线顺直,割角准确,交圈整齐,挤缝严密,无胶迹。 门窗制成后,及时涂刷干性底油,并涂刷均匀。(4) 安装质量标准 门窗框与墙体间填塞饱满、均匀。 裁口顺直,刨面平整光滑,开关灵活,稳定,无回弹和倒翘。 小五金安装位置适宜、齐全,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确;木螺丝拧紧卧平,插销关启灵活。(5) 制作允许偏差 170、翘曲:框3mm;扇2mm。 对角线长度差距2mm。 胶合板门扇在1m2内平整度2mm。 框宽高+01mm。 扇宽高+10mm。 裁口线条和结合处高差0.5mm。 扇的冒头或棂子对水平线1mm。(6) 安装允许偏差 框正、侧面垂直度3mm。 框对角线长度差距2mm。 框与扇、扇与扇接触处高低差2mm。 门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.5mm。 框与扇上缝留缝宽度1.01.5mm。 窗扇与下坎间留缝宽度23mm。 门窗与地面间留缝宽度内门68mm。 门扇与地面间留缝宽度卫生间门1012mm。三、防火、防盗门由厂家制作、安装,在此均不另行阐述。第七节 外墙工程施工一、外装饰工程施工遵循原则:先171、大面后小面,以二步脚手架为一操作层从上而下施工。在同一操作层,施工顺序为由下而上施工顺序。外装饰施工前技术准备工作如下: (一)审查图纸,根据设计图纸选取面层涂料样品,交业主、设计院认定,认定合格后,在现场做出样板,由建设、设计单位共同鉴定认可后,作为检验标准。(二)对基层进行质量检查和验收。(三)整个外墙,应用经纬仪或线锤、钢尺、统一测定水平度和垂直度,弹出控制线使四周墙面在同一水平线上,使外墙饰面材料能交圈。(四)饰面施工前应对结构主体进行验收并作好劳动、机具、材料的组织,并对进场班组进行技术交底。(五)根据本工程外墙特点,作好外墙防水节点设计,并报业主、监理、设计认可。二、外墙涂料工程施172、工(一)施工工艺1、施工工艺满刮腻子两遍砂纸打磨填补缝隙清理基层磨光上第二遍涂料复补腻子上第一遍涂料磨光第三遍涂料磨光复补腻子2、施工工序如下表示:项次项目名称级别项次项目名称级别1天花墙面铲除8磨平高级2清扫9第一遍涂料高级3板缝处理,刮腻子高级10复补腻子高级4磨平高级11磨光高级5第一遍满刮腻子高级12第二遍涂料高级6磨平高级13磨平(光)高级7第二遍满刮腻子高级14第三遍涂料高级(二)施工要点1、基层处理:基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除,基层含水率不得大于10%。2、刮腻子:腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d,在找补腻子时,对孔缝深的应分二次或三次找平,待腻子干透后,用砂纸173、打磨光滑即可涂刷涂料。3、喷外墙涂料:外墙涂料的施工温度应按产品说明要求控制,防止冻结。喷涂前,先将涂料搅拌均匀,喷涂时用喷涂机从一头开始,同方向逐渐喷向另一头,每个刷面应一次完成,以避免出现接头。第一遍涂料喷过之后,遇有局部透底,厚薄不均,应及时补喷,喷涂量应小而快,无流坠、溅沫、透底等质量问题。喷涂遍数应根据颜色深浅和遮盖情况确定,至少二遍。(三)外墙细部处理1、外墙细部处理包括以下主要内容(1)分格缝处理。(2)窗台线上、下口处理。(3)室外大角及阴阳角处理。2、外墙细部处理措施(1)分格缝在外墙底腻子刮完后,应沿外墙弹水平线一圈,并使水平闭合,以检查分格缝的平直度,若有不平的,可采用剔174、除重补线条,腻子找平等措施。(2)用游标卡尺控制分格缝的深度。(3) 喷涂分格缝油漆时,应在其上下满粘不干胶带,在确保颜色分界明晰、顺直。(4)室外大角采用吊通线并且两边弹线,用5m长塑钢靠尺找平。(四)质量要求标准所用涂料和半成品的品名、等级、种类、颜色、性能等必须符合设计或选定样品的要求。喷涂的涂膜厚度应均匀,颜色一致,无遗漏。质量控制参数标准:项次项目质量标准检验方法1掉粉不允许观察、手摸检查2反咬色不允许观察、检查3涂刷透底不允许观察、检查4流坠疙瘩无观察、手摸检查5颜色刷线颜色一致、无砂眼、刷纹观察、检查6装饰分格线平直偏差不大于1mm拉5m线检查,不足5mm拉通线检查。7门窗玻璃全175、部洁净观察、检查第八节 油漆工程施工一、原材料要求(一)乙方于开工前将油漆的品牌、成品样品提交甲方,经确认后方可进料。(二)所有施工工艺、验收标准以及基层处理方法,油漆遍数等乙方应于开工前提交甲方,经核准后方可施工。(三)防火涂料品牌应首先取得消防单位同意后,方可施作。二、施工工艺:基层处理打底子刮腻子磨光涂刷油漆打磨涂刷面油成果保护。三、施工要点(一)基层处理:1、木材:(1)木材表面的缝隙、毛刺、掀岔和油污应先修整,并用腻子填补用砂纸磨光。(2)根据设计要求对木材进行漂白或染色。(3)如做混色油漆时,应在木材基层满刮腻子,并用砂纸打磨,遍数不少于两遍。(4)节疤处用刮刀清2-3遍,用油性腻176、子抹平。(5)木材的含水率不应大于12-18%。2、金属:(1)现场油漆的金属表面,应将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺青等清除干净,涂刷防锈漆,防锈漆涂刷遍数不少于两遍。(2)现场组装之金属构件,均应用酸洗除锈,油漆采用静电粉漆喷涂,并用烤箱烤漆。(二)涂漆(1)铁件油漆除有规定外采用喷漆。(2)木材表面油漆应做到横平竖直,纵横交错,均匀一致,按木纹方向埋平埋直,混色油一般不小于四遍,清漆应视木质及工艺要求由油漆遍数,每遍漆后应用砂纸磨光,最后打磨用砂纸不得小于280#320#。(3)所有已完工的工作及其它表面不可污染,验收时如有缺点或油漆其它斑点,均应剔除洗净,并须修补完好。(177、4)作油漆时应注意对周围及其它工程成品保护,以防止污染其它工程项目及环境。(5)所有油漆工程均以高级油漆工艺为验收标准。(三) 质量要求1、无脱皮、漏刷。2、木纹清楚、棕眼刮平。3、表面光亮柔和、光滑无挡手感。4、无裹棱、流坠、皱皮。5、无刷纹、颜色一致、门窗五金洁净、无污染。第十一章 安装工程施工方案第一节 给排水工程一、给排水工程施工程序1、给水管道安装施工程序:安装准备材料检查预留预埋支架安装管道预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗。2、排水管道安装施工程序:安装准备材料检查预留预埋支架安装立管安装导管安装干管安装闭水试验支管安装闭水试验承管安装闭水试验防腐处178、理。二、主要施工方法1、施工准备为了保证工程的顺利进行,进场后应做好充分的施工准备工作。建立管道、支架的加工制作车间,管道技术人员认真阅读图纸,进行图纸会审,并绘制冷冻站、设备房、吊枯内的管道综合布置图。避免施工过程中出现“打架”的现象,保证排列整齐美观。2、预留预埋预留预埋是给拓水专业在主体施工中的工作重点,它主要包括屋面水箱、基础水池的防水套管、穿墙和梁的钢套管,卫生洁具排水预留洞,管道穿楼板孔洞,设备基础预留孔洞主预埋件等。预留预埋准确与否对整个机电安装工程至关重要。它将直接影响给排水工程施工的顺利进行。为了保证给排水工程预埋工作的准确性,在施工过程中应从以下几个方面进行控制:(1)施工179、准备期间,专业工长认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,在预留预埋图中标注清晰,以便于各专业的预留预埋,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲、交叉现象,减少不必要的返工。(2)严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸确定,套管管径参照下列标准:管径(mm)50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)114140-159180-219273-22.5(3)套管安装1)刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊180、接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。2)穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中,用页岩砖找平层后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工。3)穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,并要用可靠的固定措施,防止其移动。3、管道支架安装(1)管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。(2)管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作,制作质量必须符合规范要求,制作成形后应181、进行除锈和防腐处理。(3)管道支困必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。(4)给水主管安装管卡时,层高H5米每层设一个,层高H5米时每层设两个。(5)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架,以防止这大的应力,临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支架支垫橡胶圈以达到减震的目的。(6)排水立管采用管卡定位,管卡的距离不得超过3米,承插管每根直管均应设管卡,立管底部应设支座或吊卡。4、管道安装(1)管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行,在土建结构封顶后,管道井的管道安装工作插入施工,管井内有多根立管,应本着先里182、后外、先大后小的顺序安装。井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件,支管甩口处应加临时丝堵,立管阀门的朝向应便于操作和维修,安装完后用线坠找正,用卡件固定。(2)安装时应根据规范要求,保持适当的坡度,在需要的地方设置通气孔及排污管。并留足够的空间以供维修和满足保温、装修要求。(3)机房和泵房内的管道用法兰连接或连接器安装,其间隔不超过6米,以方便拆卸、维修。(4)在施工中对管径大于377mm的管道钢管采用CO2气体保护焊进行焊接施工。5、消火栓管道操作工艺1)安装准备a、认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工。b、核对有关专业图纸,查看各种管道的183、坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。c、检查预埋件和预留洞是否准确。d、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。e、要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业干扰,影响施工。2)干管安装a、管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净,采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点,然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。b、管道穿墙处不得有接口,管道穿过伸缩缝、沉降缝处应有柔性接头。3)消火栓及支管安装a、消火栓箱体要符合设计要求,产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。b、消火栓支管要以栓阀的坐标184、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。4)消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用14铅丝绑扎两道,每道不少于两圈。使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。6、阀门安装(1)阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压185、力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2)阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。(3)阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作。7、管道试压管道试压按系统分段进行,暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验,管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求,又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,达到试验压力后,稳压30分钟,目测管网,应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05Mpa。8、管道冲洗管道试压完毕,即可做冲洗,在正式交工前,在186、地下水池、屋顶水箱内加入少量的漂白粉,注满管道24小时后放净,再用市政自来水连续冲洗,观察水箱内与水池口出水,清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致,并将水质样本送卫生防疫单位化验,直到水质化验合格为止。调节阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵,防止污物地入。9、排水管道的通(闭)水试验排水管道安装完毕后要按要求进行通(闭)水试验,闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严,由本层预埋处做闭水试验。第二节 电气工程(一)电气工程的施工程序进(二)主要施工方法施工准备弱电系统配管检查、验收配合土建预埋线管土建提供安装条件交工验收、竣工报告187、二次装修电气安装照明系统试亮照明系统测试照明电器安装电缆、电线敷设防雷接地基础板安装防雷引下线等电位联接、接地接地端子安装接地测试、等电位测试1、电气配管(1)所有配管工程必须以设计图纸为依据,严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置,如果需改变位置走向的,应办理有关变更手续。(2)暗配管应沿最近的路线敷设,尽量减少弯头数量,埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时,管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修,不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施,钢管一般采用管帽或堵头封堵。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接,要求钢管经扫管后188、进行管头套丝,套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜,套丝完成后应检查是否光滑、平整,一般需对管口作二次打磨处理,以便保持光滑、平整,不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落,紧固完成后,装好接地边线,接地线采用镀锌专用接地线卡,禁止使用钢筋焊接地线,钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固,装设好镀锌接地线卡,暗配管安装完成后,至少每1.5米固定一道,以防混凝土浇捣时管子松动、移位。(3)直径25mm的明配钢管固定采用角钢支架;(4)明配钢管应排列整齐,固定点间距均匀,与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为300mm。(5)钢管丝扣连接时应在管接头的两端装设专用接地跨接地线,如图所示。189、(6)钢管进入盒、箱时,应使用盒、箱的敲落孔,并使用锁紧螺母固定牢靠,连接牢固后管螺纹宜外露23扣。(7)电气暗配管尽量沿压型板的凹槽部分敷设。(8)现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖妆线盒(可定做)用铁钉钉在模板上进行定位,再配管,管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑,以防止砂浆进入接线盒,最后盖上接线盒后盖,并在模板上做出标记,如下图所示。钢制接线预埋前应刷防锈漆。2、电缆敷设安装(1)电缆敷设前应按下列要求进行检查:1)电缆型号、电压、规格应符合设计。2)电缆外观应无损伤、绝缘良好。3)电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。4)电缆敷设前应按设计190、和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每根电缆,减少电缆接头。(2)电缆敷设时,不应损坏电缆沟的防水层。(3)电力电缆在终端头与附近宜留有备用长度。(4)电缆沟内敷设-404镀锌扁钢作接地干线并与电缆支架可靠焊接。(5)电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉,电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。(6)电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求:1)在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方,电缆上应装设标志牌。2)标志牌上应注明线路编号。当无编号时,应写明电缆型号、规格及起迄地点;并联使用的电缆应191、有顺序号,标志牌的字迹应清晰不易脱落。3)标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。(8)电缆在桥架内敷设1)在下列地方应将电缆固定:垂直敷设桥架上每隔2m处固定。水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯处,当对电缆间距有要求时,每隔510m处固定。2)电缆在桥架内应排列整齐,不应交叉,敷设一根、整理一根、卡固一根。3)电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子固定。4)桥架内电缆敷设完毕后,及时清理杂物,盖好盖板,并进行最后调整。(9)电缆进入电缆沟、竖井、盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。3、配电箱、柜安装(1)暗装配电箱安装,应先预埋箱体,箱体开孔孔径合适,切口整齐,安装位置准192、确;根据需用再安箱芯,箱芯和箱体应统一编号,避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面,零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定,护口圈齐全,排列整齐美观。明装或落地安装的配电箱柜,先配管到位,后穿线,再安装箱柜。(2)配电箱柜预埋件机械强度不够,应作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。(3)配电箱柜安装调试结束后,应对各控制开关回路作标志编号。(4)配电箱内外应油漆完整,保持清洁,注重美观。(5)配电箱内回路编号清楚,接线排列整齐,色标应正确。4、配管、穿线安装(1)按照设计要求找准箱、盒位置及标高,对管道敷设走向放线,协调与其它安装分部的配合,特别是与通风系统的配合,保证安装工程顺利进行。(2193、)按规范要求,凡直线段管长超过30m,或者管长超过20m有一个弯,管长超过15m有二个弯,管长超过8m有三个弯时,给穿线造成困难的地方,采用加大一级管径的措施。(3)按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处,应采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施,以防止杂物掉入线管内。(4)线管过变形缝的措施依照标准图D463(二)作法处理。(5)管线配合后,隐蔽前要组织对照图纸的验收检查,确保配合无误。(6)凡需要按剔槽配合处理的地方,应先画线定位,再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。(7)穿线前,应保证线管内无杂物,线管应畅通且无损坏,并安上管护口保护。(194、8)注意线路色标和线路编号要求,用设计规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色,保护零线用黄绿双色线,双回路电源要保证相序准确。(9)穿线和接线结束,应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5M。(10)穿线严格按照工艺规程进行。不得损伤绝缘层和线路有扭结。5、照明器具安装(1)开关插座的安装安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物,因预埋过深(3.5mm)的个别箱盒要重新安装,加装套盒。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm,暗开关之间留有一定的距离,并距门框0.150.20m。开关位置应与灯位相对应,开关向上为开,向下为关195、,暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。电器灯具的相线应经开关控制,插座的接线孔为单相三孔插座,上孔为保护接地线,左孔为工作零线,右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度,注意不要碰伤线芯,再将线芯直接接入线孔内,并用顶丝将其压紧,然后将开关或插座推入盒内,并与墙面平齐,并上紧固定螺丝。在装修墙面上安装开关插座,应与装修工作配合进行。(2)灯具 安装灯上安装按照灯具检查组装灯具安装通电试运行的施工顺序进行施工,灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落,灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线其196、电压等级不得低于交流500伏,其最小线芯截面应符合规范要求。灯具的安装严格按说明书、标准图进行,必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠,安装应牢固。6、送电调试整个电气系统的调试分阶段进行,照明系统可利用临时电提前予以送电试亮,动力系统调试须在配电房通正式电后进行。(1)照明调试要求1)绝缘电阻测试:在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作确认各回路绝缘电阻达到规范要求。2)分支回路送电:每次送电只送一个回路,不能各回路同时送电。送电前,关闭所有开关。送电后,逐个打开开关,观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具立即关上该开关,然后对下一个开关进行检查,依此类推。3)分部分项送电:各回路197、送电检查完毕,确认无误后,方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试,即切断该部分电源,进入下一部分的调试工作。(2)动力调试要求1)电机试运转:在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查,确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据,在送电试动转时,先点动试验,检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运载运转的负荷运转试验,两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度,并做好电动机检查试运转记录。3)其它大型用电设备试运转:其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时,要求生产厂家派专业技术人员协同调198、试,以保证调试顺利进行。(3)调试准备1)进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查,确保各送电回路符合送电要求;2)进行各线路检查,确保各送电回路符合送电要求;3)检查空调机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查,确保送电回路符合送电要求;4)对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查,确保送电回路符合送电要求。(4)调试步骤1)空调机房绝缘检查后,通知低压配电房可以送电,配电房电工确认可以送电后,合闸后挂上通电标识;2)空调主电源柜受电后,分别对各主机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔及各柜机和风机盘管配电;3)楼层主电源供电缆绝缘检查后,通知低压配电房可以送电,配电房电工199、确认可以送电后,合闸后挂上通电标识;4)楼层主电源箱、柜受电后,参照上面的步骤对各支回路配电,配电至各分配电箱完毕后,挂上送电标识;5)电源送至各配电箱后,对各灯具插座回路再次绝缘检查后,开始送电,送电完毕后挂上送电标识;6)其它动力设备参照上而后步骤进行送电调试。以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行,各项调试工作开始前,须做好相关的协调配合工作。7、防雷接地安装(1)避雷带用10镀锌圆钢在女儿墙上敷设,并和屋顶设备的底座以及高出屋面的金属构件焊接连通。(2)用10镀锌圆钢组成网络暗设在屋面隔热层内,并和避雷带、引下线焊接连通。(3)利用地梁两根立筋作接地带,并与引下线焊接(共13处)。地200、梁两根立筋通长焊接形成电气通路。(4)柱内四角立筋作引下线,引下线在距地面0.5m处作暗检测点(共五处)。(5)用-404镀锌扁钢沿建筑物外四周水平敷设一圈人工接地装置,镀锌扁钢与引下线可靠连接。(6)30m以上每三层利用建筑场四周梁内主筋焊接成避雷带,该避雷带应与引下线和外墙的金属门窗作可靠连接。(7)低于配电房和电缆沟用-404镀锌扁钢敷设接地线。接地线与电缆支架、变压器底座、配电屏底座和室外水平接地装置焊接连通。(8)强电竖井在标高-3.9m处设接地端子板并通长敷设二根-404铜排到顶层作接地干线,弱电竖井在标高-3.3m预埋接地端子板,两竖井中的接地端子板用连接线连通。(9)从强电竖井201、接地端子板引出一根BV-16导线(穿钢管保护)到水管竖井对管子作总等电位联结。(10)设有电淋浴卫生间作局部等电位联结,作法详国标97SD567图集P6-P8。(11)突出屋面的金属管道应与避雷装置相连。(12)进出建筑物的各类金属管道,电缆金属外皮均应与水平接地体焊接连通。(13)防雷接地、重复接地、工作接地、弱电专业接地采用共用接地体,接地电阻不大于1。如实测达不到要求,则需增加人工接地体。(14)避雷线、接地体的连接均为焊接,焊接长度钢筋为6d双面焊;扁钢搭接长度为2b,三棱边焊。第三节 弱电工程弱电专业部分施工前要求认真熟悉施工图纸和有关设备的技术说明书、规范、规程和标准,以及施工的特202、殊要求。本部分作法与强电相似。第十二章 总平工程第一节 道路碎石基层施工一、材料要求用作底基层的碎石的级配范围应符合规范要求。二、施工方法1、在碎石基层全面施工前,先根据监理工程师要求选择一段合适地段长100米作为试验路段先行施工,试验段施工完毕,将已完成基层按要求进行各种取样试验,并报监理工程师审批,经监理工程师和业主检验合格后,再根据试验路段监理工程师批准的施工工艺,施工机械进行其余地段混合料的施工。2、填筑时按全宽纵向水平分层填筑压实的方法。填筑虚铺厚度按照试验段确定的参数进行控制,采用自卸车卸料,应根据车容量计算堆土间距,以便平整时做到层厚均匀,为保证边坡压实质量,填筑时两侧应各加宽4203、0-50cm。3、填料摊铺采用推土面初平,平地机终平,平整面做成坡向两侧1.5%横向排水坡。4、碾压前对填筑层的层厚检查确认层厚符合要求后方可进行碾压,碾压时遵循先轻后重的原则进行碾压,并碾压至试验段的要求的密实度。5、在任何情况下连槽石都应级配良好,含水量适当,无粗细颗粒离析现象。第二节 水泥稳定碎石基层施工一、材料要求水泥用于水稳层的水泥应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好,并且其物理性能化学成份应符合国家标准规定的水泥。多用硅酸盐水泥或普通水泥和道路硅酸盐水泥。水泥标号不宜低于32.5#。进场水泥应有产品合格证及化验单。出厂期超过三个月或受潮的水泥应经试验决定正常使用或降级使用。已204、结块或变质水泥不得使用。碎石:压碎值不大于30%,颗粒组成范围满足下表要求:通过下列筛孔(方孔筛mm)的质量百分率(%)31.5199.54.752.361.180.60.07510081-9852-7030-5018-3810-276-200-7水泥碎石比例:5%。密实度98%,回弹模量500Mpa,7天无侧限浸水抗压强度0.8Mpa。二、施工方法根据该工程实际情况采用搅拌法施工,施工工序为:检查下基层 施工测量 备料 拌合 摊铺 整平 碾压成型 养生。在施工前,铺筑长度为50-100m的试验路段。在试验路段开始前将试验段的施工方案,报送监理工程师审批。通过试验段验证混合料的质量和稳定性及压205、实方法。压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度,最佳含水量等作为正式施工控制的依据,以确保基层施工质量。1、下基层检查与施工测量在施工前应对下基层的质量进行验收。然后检查路基的中线。直线段每20-25m设一桩,平曲线段每10-15m设一桩,并在两侧路面边缘外0.3-0.5m处设指示桩。在指示桩上用红漆标出基层边缘设计标高及构铺厚度的位置。2、备料由于本工程基层材料用量较大,为避免因材料供应造成工程停工。所以,在施工之前应足够的堆料场。各种材料分开存放。在工程施工过程中,应按施工进度进行备料,以确保工程施工用料。3、拌和在施工前,应按批准配合比的要求,调整拌合机械的各种计量仪器。以确保206、拌合物按设计配合比进行拌合。在拌合的过程中,质检人员要随时抽检拌合物的质量。并按规范要求制作试块。4、混合料运输将拌和好的混合料用自卸汽车运至现场,车上混合料需覆盖以防水份损失过多。根据所用车辆吨位及松铺厚度计算出各车料的堆放距离,以确保摊铺好后混合料虚铺厚度。5、摊铺用平地机按松铺厚度摊铺均匀,如有粗细颗粒离析现象,用人工补充拌和。6、碾压混合料摊铺好后用平地机整平,并刮出路拱。然后用压路机进行压实作业。无机结合料稳定类结构层,应用12t以上压路机碾压。用12-15t三轮压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过15cm;用18-20t的三路压路机时,每层的压实厚度不应超过20cm。采用能量大的振207、动压路机时,每层的压实度根据试验确定,压实厚度超过上述规定时,应分层铺筑,每层的最小压实厚度为10cm,压实应遵循先轻后重,先慢后快的原则,直线段由两侧路肩向路中心碾压,即先边后中,平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。在碾压过程中,如出现“弹簧”、松散、起皮等现象。应及时重新翻土拌和,或采用其它方法处理,使其达到质量要求。在碾压结束之前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适,路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行,必须将局部高出部分刮除并扫除路外,对于局部低洼之处,不再进行找平,待浇筑砼面板时处理。7、养生重视保湿养生,养生时间不少于7天。在碾压完成后的第二天或第三天开始养生,养生期结束后,应208、立即施工面层,基层上未铺封层或面层时,不应开放交通。8、接缝和调头处理两个工作段的衔接处应搭接拌和,即前一段拌后,留58米不进行碾压,后一段施工时,将前段留下未压部分一起再进行拌和。拌和机和其它机械不宜在已成型的结合料稳定层上“调头”。若必须在其上“调头”可采取保护措施如加铺覆盖层。碾压施工放样养生整型摊铺混合料碎石稳定性拌和机料斗砂水泥水泥碎石稳定基层施工工艺流程图第三节 水泥混凝土路面施工方案第一部分 材料要求一、水泥用于混凝土的水泥应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好,并且其物理性能化学成份应符合国家标准规定的水泥。多用硅酸盐水泥或普通水泥和道路硅酸盐水泥。水泥标号不宜低于42.5209、#。进场水泥应有产品合格证及化验单。出厂期超过三个月或受潮的水泥应经试验决定正常使用或降级使用。已结块或变质水泥不得使用。二、细集料应采用洁净、坚硬、耐久、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。细集料的质量应符合下表技术要求。细集料技术要求项 目技术要求颗粒级配见下表含泥量(冲洗法)(%)3硫化物及硫酸(折算为S03)(%)1有机物含量(比色法)颜色不深于标准溶液颜色细集料标准级配范围级配分区筛孔尺寸圆孔方孔1052.51.250.600.300.15通过百分率(以质量计)(%)区10090-10065-9535-6515-295-200-10区10090-10075-10050-90210、30-598-300-10区10090-10085-10075-9060-8415-450-10注:区,基本属于粗砂;区,属于中砂或偏粗的细砂;区,属于细砂和部分偏细的中砂。三、粗集料(碎石)碎石应质地坚硬、耐久、洁净,符合级配、最大粒径不应超过40mm。碎石应符合下表要求项 目技术要求颗粒级配见下表石料强度等级3级压碎指标值(%)水成岩变质岩或深成的火岩浅成的或喷出的火成岩13-1613-2021-30针、片状颗粒含量(%)15硫化物及硫酸盐含量(折算为SO3)(%)1含泥量(冲洗法)(%)1注:压碎指标值中,接近低值者适用于设计弯拉强度较高的混凝土;接近高值者适用于设计弯拉强度较低的混凝土211、。粗集料标准级配范围级配类型粒径筛孔尺寸(圆孔)(mm)403020151052.5通过百分率(以质量计)(%)连续5-4095-10055-6939-5425-4014-275-150-55-3095-10067-7744-5925-4011-243-110-55-2095-10055-6925-405-150-5间断5-4095-10055-6939-5425-4014-2714-270-55-3095-10067-7744-5925-4025-403-110-55-2095-10025-4025-405-150-5四、水混凝土及养护应清洁,使用非饮用水时,应经过化验,硫酸盐含量(按SO4212、计)不得超过27mg/cm3;含盐量不得超过5 mg/cm3;PH值大于4。五、钢筋:钢筋品种,规格应符合设计要求。钢筋应顺直,不得有裂缝、断伤、刻痕、表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。六、外加剂其质量应符合现行的国家标准水泥混凝土外加剂的规定。外加剂的用量一般不超过水泥用量的5%。第二部分 施工方法一、砼路面施工工艺流程砼路面施工工艺流程如下图:施工主样检查人工计量料斗模板安装质量检查普通拌合机拌合堵塞模板缝、侧模涂脱模剂人工固定拉杆、用传力杆固定器固定立杆1、检查坍落度2、现场制作抗析(压)试件人工摊铺混合料安装拉杆、传力杆自卸汽车运输混凝土拌合物至基层上检查传力杆、拉杆安装质量初期养生(213、喷养护剂)人工抹平、压光磨光机抹平(一遍)真空吸水(0.04-0.06)10min或20min砼摊铺机振捣,滚压提浆滚杠滚压插入式振捣器振捣切割机切缝刻纹机刻纹拆模分项工程完工验收养生水 泥修整基层施工放样支立模板 人工上料链条 传送模板、基层清洁外观检查水 计量器 控制水量卸 料记录真空脱水检查砼板外观质量灌 缝1、承包人报请交验2、监理抽检与签认3、监理评分项工程质量等级二、模板安装为节约木材,保证质量,采用钢模板,钢模板用槽钢制成,其高度与混凝土板厚度一致,模板的内外两侧用铁橛钉牢固定,铁橛的顶高要低于模板高度。在与路中心线平等方向的纵缝采用槽钢作模板,并在槽钢的肋板上预先打眼,且与设计214、传力杆的间距和高度相同。在与路中心线垂直方向的缩缝用8的钢筋焊接成钢筋托架,上架拉力杆钢筋,其高度与拉力杆钢筋的设计高度相同,在每次施工时,两侧用槽钢做模板,钢筋托架预先放在设计缩缝位置处。三、钢筋设置1、角隅钢筋安放时,先铺筑角隅一定高度(按钢筋位置和沉落度)的拦和物,钢筋就位后再压拌和物振捣。2、边缘钢筋安放时,先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物,拍密至钢筋位置高度安放边缘钢筋,在两段弯起处用混凝土拌和物压住,防止移位,安放稳定后再继续铺筑。四、拉力杆、传力杆的设置采用跳仓施工方法,最早施工一仓的两侧和两端用槽钢(预先打眼)做模板固定传力杆,设计缩缝位置的拉力杆用钢筋托架预放就位,待混凝土浇捣后215、留在缝内。施工相临的一仓或继续向前施工时,施工缝传力杆或拉力杆半端锚固于混凝土中,另半段涂沥青允许滑动。传力杆或拉力杆必须要与缝壁垂直。五、砼工程施工1、砼拌和及运输(1)、配料必须准确,砂、石及散装水泥必须过称,按重量配合比计算的允许误差不应超过下列规定:水泥:1%;粗细骨料:3%;水:1%;外加剂:2%(2)、混凝土应拌和均匀,最短拌和时间如下表。拌和最长时间不得超过最短时间的三倍。混凝土混合物最短拌和时间搅拌机容量转速(转/min)搅拌时间(秒)低流性砼干硬性砼自主式400L18105120自主式800L14165210强制式375L3890100强制式1500L20180240(3)、216、混凝土运送时不应漏浆,并应防止离析。出料及铺筑卸料时的高度不应超过1.5m。运输时间应符合下表规定:混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温允许最长时间(小时)5-10210-201.520-30130-350.752、砼摊铺与振捣(1)、砼摊铺前应检查模板,模板应连接牢固、紧密,不允许漏浆并按要求的坡度和平面几何尺寸安装。(2)、砼摊铺采用人工配合机械摊铺,使基层上的砼按摊铺厚度均匀地充满模板范围之内,摊铺时速要均匀,摊铺应在整个宽度连续进行,中途若因故障停工,应设施工缝,摊铺厚度应考虑振实预留高度,机械摊铺无法进行的区域。经监理工程师批准可采用人工摊铺。(3)、人工摊铺时应用锹反217、扣,严禁抛掷和耧耙,防止混凝土拌合物离析。(4)、砼振捣应先用插入式振捣器振捣边角,再用不小于22千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣,往返重叠10-20cm。振捣时每一位置振捣时间不宜少于15,水灰比小于0.45时,振捣时间不宜少于30。用插入式振动器时不宜少于20,并不宜过振。(5)、振捣时采用内部振动或振捣机(将安装的振动棒插入砼中)进行内部振实,振捣时,每一位置的持续时间,应以混合料停止下沉,不再冒气泡并泛出浮浆为准,不宜过振。振捣时应辅以人工找平并随时检查模板有无下沉、变形或松动。(6)、混凝土路面表面刻纹,在砼初凝时,用靠尺全段检查平整,用混凝土路面刻纹机刻纹,保证相邻两幅段纹路对齐,弯218、道处纹路应与圆心方向相同。3、养护(1)、湿润养护,应经常保持混凝土表面处于潮湿状态,养护期应为28天,混凝土达到设计强度40%方可允许行人通行,设计强度达到80%以上方可开放交通。(2)、塑料薄膜养护应符合有关施工规范要求,3天内禁止行人通行。(3)、拆膜时间应符合下表规定:混凝土板允许拆膜时间夜平均温度()允许拆膜时间(H)572104815362030252430以上184、接缝施工(1)、纵向缩缝1)、纵向缩缝应平行于路中心线,并按图纸要求的位置设置。2)、纵向缩缝应采用切缝法,在砼强度达到设计强度的25%-30%用切缝机切割,切割产生的粉末在其干燥前清除干净。3)、纵向缩缝设置拉杆时219、,拉杆应采用螺纹钢筋,并应设置在板缝中央。(2)、纵向施工缝1)、纵向施工缝应平行于路中心线。2)、纵向施工缝采用平缝时,对已浇筑的砼板的缝壁应涂刷沥青,并应避免涂在拉杆上,浇筑邻板时,缝的上部应切割或压成规定深度的缝槽。3)、纵向施工缝设置拉杆时,拉杆应采用螺纹钢筋,并应设置在板厚中央。(3)、横向缩缝1)、横向缩缝与路面中心线垂直,并符合图纸要求2)、横向缩缝采用切缝法施工。当砼达到设计要求强度的25%-30%时,采用切割机进行切割。(4)、胀缝1)胀缝应与路面中心线垂直,缝中必须垂直并符合图纸要求。2)、胀缝的缝隙宽度必须一致,缝中不得连浆,缝隙上部应浇筑填料,下部应设置胀缝板。3)、胀220、缝拉力杆的活动端,可设在缝的一边或交错布置,固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线,其误差不得大于5mm。(5)、横向施工缝1)、每天工作结束或浇筑工序中断超过30分钟砼已初凝时,应设置平接横向施工缝。2)、横向施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合,与路面中心线垂直。(6)、填缝1)、砼面板所有接缝凹槽都应按图纸规定,用填缝料填缝,填缝材料和填缝方法应经监理工程师批准。2)、缝槽应与砼养生期满后及时填缝,填缝前必须保持缝内干燥清洁,防止砂石等杂物掉入缝内。3)、填缝料应与砼缝壁粘贴紧密,其灌注深度宜为缝宽的2倍。在夏季应使填料灌至与板面齐平,在冬季则应稍低于板面。第四节 雨污水管道及化粪池221、工程施工方案一、雨污水管道工程施工程序管道工程施工流程:材料验收测量放线清除障碍探测地下障碍修施工作业带和便道开挖管沟管沟处理和管基道基础施工现场布管管段的组对与找正管接口施工检查井砌筑闭水试验回填竣工验收。雨污水管道工程施工工艺流程1、 地基处理2、 保护层挖除3、 地基压实4、 管座砂、碎石铺筑5、 测前准备6、 测定高程7、 测定管中线1、试压堵板密封防横移支撑稳固2、确定分段3、注水浸管4、升压1、清洗管口2、柔性接口或焊接接口开工准备地基处理垫层管座回 填管道安装管道接口压力试验测量放线开挖沟槽1、管材检验2、确定下管方式3、稳管措施4、控制管中心线与高程1、确定沟槽断面2、确定支撑222、形式3、埋设坡度板4、预留沟底保护层5、施工措施的实施1、确定回填要求2、分层、分部位按要求回填夯实3、检测回填土的压实度二、管道的施工要求(一)、一般规定1、管道工程的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求,应按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范GB50268和有关规定执行。2、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。3、管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角进行折线敷设时,其允许偏转角度应由管材制造厂提供。一般情况下de315mm时转角不宜大于2、315630时不宜大于1;当需要利用管材柔性进行弧线敷设时,在20C温度下其最小曲率半223、径R不得小于20de。(二)、沟槽1、沟槽槽底净宽度可按管径大小,土质条件、埋设深度、施工工艺等确定。2、开挖沟槽时,应严格控制基底高程,不得扰动基面。3、开挖中,应保留基底设计标高以上0.20.3m的原状土,待铺管前用人工开挖至设计标高,如果局部超挖或发生扰动,应换填1015mm天然级配砂砾石料或540mm的碎石,整平夯实。4、沟槽开挖时应做好降水措施,防止槽底受水浸泡。5、沟槽开挖时应做好降水措施,防止槽底受水浸泡。三、雨污水管道工程施工方法(一)、管道沟槽的开挖由于本工程工期较紧,对于能使用机械的部份管段,就采用机械进行土方开挖。分直槽和大开槽,一般在水位低于槽底1.5米以内的粘土情况下224、,均可挖成直槽,边坡系数M=0.3,并不设支撑,如挖深1.5MH3M可设稀支撑,边坡系数M=0.6,基础应置于密实的原状土层上,要求地基承载力R15N/cm2,若遇流砂污泥、松散土要加固。机械开挖采用倒退施工的方法,边挖边倒退。土方开挖时要注意控制管底的底标高。机械挖土应留200mm高,采用人工进行清土,以免扰动地基原土。按设计要求,管沟的深度大都在3米以内,因此,管沟开挖后,管沟壁的土方要按土质的要求,放出管壁沟的坡度。管沟开挖的宽度应根据管道管径的大小以及管墩的宽度决定。同时还要考虑施工管墩的工作面。工作面宽度(每侧)管径(mm)非金属管道(m)构筑物D100-D5000.40.5D600225、-D10000.5D1100-D15000.6沟槽允许偏差序号项目允许偏差 (mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程0,-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量 每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验 每侧计3点(二)、 沟槽护壁措施方案1、支撑形式及材料的选用(1)、一般开挖深度H1.5m时,沟槽按1:0.3的坡度开挖;1.5H3m时,按1:0.60的坡度开挖。(2)、在沟槽离建筑物较近以及雨季施工时,支撑形式将提高一级。支撑的选用表项 目粘土、亚粘土紧密回填土粉土、亚砂土砂土、砾石、炉渣土无水有水无水有水无水有水第一层支撑直槽单板撑或226、井撑井撑稀撑密撑稀撑或密撑密撑第二层支撑直槽稀 撑稀撑稀撑或密撑立板密撑或板桩立板密撑立板密撑或板桩(4)、材料的选用:A、撑板的厚度一般为5cm,企口板桩的厚度一般为6.57.5cm;B、方木截面一般为15cm15cm,如因下管需要,横方木的支撑点间距大于2.5m时,其方木截面应加大或换用钢梁;C、圆撑木的小头直径,一般采用1015cm,可根据槽深、槽宽、土质等情况合理选用,长度应与所撑沟槽适应,不长材短用;D、劈裂、密度疏松的木料不得做为支撑材料,撑木端头如有轻微劈裂,可用810号铁丝缠固后使用;E、易于劈裂的木料,坚决不得用作托木。2、支撑操作及拆除支撑(1)、支撑操作,将符合下列要求:227、(2)、槽帮铲除平整,撑板应均匀紧贴槽帮;(3)、撑木、方木、撑板必须有抓钉与横方木钉牢,横方木下边钉木托;(4)、撑木支撑的高度,应考虑下步工序的方便,尽量不倒撑或少倒撑;(5)、撑木顺沟槽方向的间距一般为1.5m左右(4m长的木板或方木支三道,3m长的支两道);(6)、支撑时尽量减少使用木质撑木,尽可能根据不同槽宽配以不同管径的钢管加支撑调节器,以减轻体力劳动,减少木材损耗;(7)、用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固。翻土板应铺设平稳,有探头时,必须钉牢;(8)、立板密撑或企口板桩,其撑木长度超过4m时应考虑加斜撑;(9)、撑木长度一般比支撑未打紧前的空间长26m为宜;如撑木长度稍短时,228、可在两端或一端加木垫板,垫板应与撑板或方木钉牢;撑木严禁以短木接长使用;(10)、用横板密撑,如一次挖槽见底再支撑有危险,挖至约半槽深时,必须先行支撑,见底后再倒撑,即将全部槽深支好,再拆除上半槽的撑木。(11)、沟槽支撑将有专人经常检查,如发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时,必须及时加固或倒换撑木。每次雨后应加强检查。(12)、雨季施工,对坡度板处的支撑,应注意加固。每次雨后应加强检查。雨季施工坚决杜绝空槽过夜。(13)、需要支撑的沟槽,将随开槽及时支撑。3、支撑的拆撑应遵守下列规定:(1)、拆撑前应仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其他外露管道等是否安全,必要时应进行加固;(2)、采用排水井229、排水的沟槽,应从两座排水井的分水岭向两端延伸拆除;(3)、多层撑的沟槽,应按自下而上的顺序,逐层拆除,必须等下层槽拆撑还土完成后,再拆除其上层槽的支撑;(4)、横板密撑或稀撑,一次拆撑危险时,必须进行倒撑,另用撑木将上半槽撑好后,再拆原有撑木及下半槽撑板,下半槽还土后,再拆上半槽的支撑;(5)、如拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物的安全时,应研究采取妥善的措施。支撑、倒撑、拆撑均必须在有实践经验的工人指导下进行。上下沟槽应设安全梯,严禁工人攀登撑木。(三)、管道基础1、管道应采用土弧基础,对一般土质,当地基承载力特征值fak80KPa时,基底可铺设一层厚度为100mm的砂砾石基础层;当地基230、土质较差其地基承载力特征值55fak80MPa或槽底处在地下水位之下时,宜铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层,也可分二层铺设,下层 用粒径为540mm的碎石,上层铺设厚度不小于50mm的中粗砂;对软土地基(指淤泥、淤泥质土、冲填土或其它高压缩性土层构成的软弱地基)地基承载力特征值fak55KPa,或因施工原因地基原状土被扰动而影响地基承载力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定地基承载能力后,再铺设中粗砂基础层。基础表面应凭证,其密实度应达到8590。2、在管道设计土弧基础范围内的腋角部位,必须采用中粗砂回填密实,回填密实度应达到95以上。(四)、管道安装及连接管道安装应满足下列要求安管允231、许偏差序号项目允许偏差 (mm)检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程D1000mm15两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口D1000mm6两井之间3用尺量管节内底高程采用在沟壁两侧打高程点调整,并符合下表要求:项 目允许偏差管道安装(mm)管道内底高程D1000+10D1000+151、下管前,必须按管材管件产品标准逐节进行外观检验,不合格者,严禁下管铺设。2、下管方式应根据管径大小、沟槽形式和施工机具装备情况,确定用人工或机械将管材放入沟槽,下管时须采用可靠的吊具,平稳下沟,不得与沟壁、槽底激烈碰撞,吊装时应有二个吊点,严禁穿心吊装。(五)、管道与检查232、井的连接管道与检查井的连接有刚性连接和柔性连接两种连接方式。1、刚性连接管道与检查井的刚性连接有四种做法:(1)、对外壁凭证的管材,如玻璃纤维增强塑料夹沙管PVC-U平壁管等,为增加管材与检查井的连接效果,需对管道伸入检查井部位的管外壁预先作粗化处理。即用同一管材的树脂制作的粘结剂、粗砂预先涂覆于管外壁,经固化后,再用水泥砂浆砌入检查井壁内。(2)、对外壁平整的管材,如PE缠绕结构壁管等,当管道铺设到位,在砌筑检查井时,宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm,强度等级不得低于C20。为防止现浇混凝土因收缩导致连接出滲水,管端处设遇水膨胀橡胶圈以确保连接处密封。(233、3)、若检查井砌筑先于管道铺设,应在井壁上按管道轴线位置预留洞口。预留洞口的内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用1:2水泥砂浆将管端与洞口间的缝隙填实,砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口 应沿圆周砌筑砖拱圈(4)、对外壁异型的结构壁管材,如双壁波纹管、加筋管、缠绕结构壁管、钢塑复合缠绕管等,砌筑检查井时,井壁内预埋管件或短管,承口向外,便于插口连接。采用这种连接方式时,水泥砂浆应饱满。2、柔性连接柔性连接是在砖砌检查井上安放带承口的预制混凝土圈梁,圈梁内径与管插口外留有一定孔隙,使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角,以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。2、当管道敷234、设在软土地基或不均匀地层上时,检查井与管道连接可设过渡段。过渡段由不小于2节短管柔性连接而成,每节短管长600800mm。可采用承插式、套筒式等橡胶圈接头。柔性连接过渡段与检查井连接宜采用刚性连接。(六)、管道密闭性检验1、管道铺设完毕且经检验合格后,应进行密闭性检验。2、管道密闭性检验时,管接头部位应外露观察。3、管道密闭性检验应按井距分隔,长度不宜大于1Km,带井试验。4、管道密闭检验可采用闭水实验法。检验时,经外观检查,不得有漏水现象。管道的滲水量应满足下式要求: QS0.0046di 式中: QS每1Km管道长度24h的滲水量(m3);Di管道内径(mm)。(七)、管道变形检验1、沟槽235、回填至设计高程后,在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量,并计算管道竖向直径初始变形率,其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。2、管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检验,测量偏差不得大于1mm。3、当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3,且管道本身尚未损坏时,可按下列程序纠正,直至复合要求为止:(1)、挖出沟槽回填土至露出85管道高度,管顶以上0.5m范围内必须采用人工挖掘;(2)、检查管道,有损伤的管材应进行修复或更换;(3)、重新夯实管道底部的回填材料;(4)、采用合适的回填材料,按要求的密实度重新回填密实;(5)、复核竖向管道直径的初始变形率。四、236、管道工程附属及生化池工程施工(一)、构造1、检查井及生化池砖砌排水检查井,圆形、矩形均采用国家给排水标准图集02S515,一律按有地下水情况处理。生化池按国家建筑标准设计图集施工。生化池及检查井采用砖砌体,内外抹面至井顶,采用钢筋砼梯步,井盖座采用铸铁产品车道上Q-20级,非车道采用Q-10级。盖面应有雨、污字样标注,检查井高出地面30以上并应做防盗装置。检查井允许偏差序号项目允许偏差 (mm)检验频率检验方法范围点数1井 身 尺 寸长 宽20每座2用尺量,长、宽各计一点直 径20每座2用尺量2井 盖 高 程非路面20每座1用水准仪测量路面20每座1用水准仪测量3井 底 高 程D1000mm1237、5每座1用水准仪测量2、雨水口雨水口支管采用d200,施工时应根据实际情况将雨水调整至道路最低点处。(二)、施工方法检查井及砖生化池在砌筑时,应按砖砌筑要求进行施工。要求压缝要错搭,砂浆要饱满,流水槽要圆滑,表面光滑不漏水。检查井在内壁抹灰时应先用水冲洗干净,抹灰前先刷一遍纯水泥砂浆作为底层,再抹中层水泥砂浆5-12mm,最后抹面厚度2-3mm表面光滑。管道与检查井的接缝要用水泥砂浆封闭密实,进出检查井的排水管的标高要按照设计要求进行控制。(三)化粪池施工方法1、施工工艺流程砖生化池因场地和及其他综合管道的限制, 砖生化池土方在采用机械开挖的同时做边坡护壁。土方由自卸汽车配合运值至堆土场内,先238、施工砖生化池,后排水管道, 砖生化池按国家建筑标准设计给排水标准图集进行施工。2、砖生化池施工 施工测量放出机械开挖边线 机械挖土 人工修边、捡底 边坡护壁 化粪池垫层浇筑 底版钢筋制安 生化池砼底板浇筑 砖砌体 浇筑中部圈梁 砖砌体及生化池内外1:2防水砂浆抹面 现浇顶部圈梁及盖板 砌体检查井 上方回填 拆摸、清理内壁并竣工。3、生化池开挖 生化池采用机械开挖,人工修边捡底,人工捡底厚为200mm ,开挖边坡为1:0.5,为保证工程质量及安全,生化池所挖的土方全部运于堆土场,回填时再重新运回,同时在围墙与煤气管侧作好边坡护壁。 生化池开挖后遇地下水,则可根据实际情况进行排水处理。4、井圈井盖239、按Q20考虑。五、闭水试验管道安装采用分段安装、分段试漏方法进行。管道闭水试验前,管段及检查井外观质量经验收合格,且沟槽未回填无积水。封堵管段内所有的预留孔。从进水口向管段内注水,注水高度按设计及标准规范要求。管段注满水后,浸泡24小时。以试验水头达到规定水头开始计时,观测管段的渗水量,同时不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定,且时间不得小于30分钟。实测渗水量计算公式如下:q=w/TLq:实测渗水量(L/minm)w:补水量(L)T:观测时间(min)L:管段长度(m)当实测渗水量小于允许渗水量时,管段的严密性试验为合格。六、沟槽回填管沟回填前应将管基、地下设施及管道敷设安装施工完毕,经240、闭水试验合格,并应作好隐蔽工程记录。回填前,应清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。填料必须符合设计要求,填土应水平分层铺填,分层压实,并应分层测定压实后土的干密度,经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后,才能填筑上层。回填管沟时从管道两侧至管顶以上0.5m均应先用人工从管道两侧对称同时回填夯实,并用细粒填料,除去石异物,回填时不得碰伤管道不得用机械碾压,务必防止管道中线移位。1、管沟回填一般规定(1)、管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前,除接头外露外,管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。(2)、从管底基础至管顶0.5m范围内,沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压241、实,严禁用机械推土回填。管两侧分层压实时,宜采取临时限位措施,防止管道上浮。(3)、管顶0.5m以上的沟槽采用机械回填时,应从管轴线两侧同时均匀进行,做到分层回填、夯实、碾压。(4)、回填时沟槽内应无积水。不得回填淤泥、有机物和冻土,回填土中不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。(5)、当沟槽采用钢板桩支护时,在回填达到规定高度后,方可拔桩。拔桩应间隔进行,随拔随灌砂,必要时也可采用边拔桩边注浆的措施。(6)、回填材料从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高(中)钙粉煤灰(游离CaO含量在12以上)、中粗砂或沟槽开挖出来的良质土。良质土是指粒242、径小于0.075mm的细粒土含量小于12的粗颗粒土、中砂粗砂、砂夹石、土夹石;对细粒土含量大于12的粗粒土、液限WL90两井之间每层一组(3点)用环刀法检验2管顶以上500mm85两井之间每层一组(3点)用环刀法检验3管顶500mm以上至地面当年修路(按路槽以下深度计)0800mm高级路面98两井之间每层一组(3点)用环刀法检验8001500mm高级路面951500mm高级路面959085当年不修路或农田85在管道沟槽回填的过程中,禁止用腐质土进行回填。第十三章 质量控制及保证措施第一节 质量目标本工程的总体质量目标是确保合格。工程质量达到优良的质量标准是工程质量内涵的全部体现,作为工程施工的243、全过程定性的质量指标,是我们工作努力的方向,为此我单位将按国际质量管理标准和本单位的质量体系文件,建立行之有效的质量管理体系,通过对总体质量目标的合理分解,通过过程管理,实现过程精品,以确保实现总体质量目标。工程总体质量目标分解如下表:目标分解分部、分项工程验收目标竣工目标名 称质量目标土建部分地基与基础合格一次性交验通过1、工程所含分部验收合格;2、质量控制资料完整3、工程所含分部有关安全和功能检测资料完整;4、主要功能项目的抽检结果符合相关专业质量验收规范规定;5、观感质量验收符合要求。主体结构工程合格一次性交验通过建筑装饰装修合格一次性交验通过屋面工程合格一次性交验通过安装部分建筑给排水244、合格一次性交验通过建筑电气合格一次性交验通过弱电系统安装工程合格一次性交验通过配电间工程合格一次性交验通过其他配套工程合格一次性交验通过第二节 质量管理体系一、项目质量管理体系的建立(1)为确保该工程施工质量达到现行质量检验评定标准的优良等级,确保获优良,我公司将切实贯彻和实施国家、行业及地方等现行有效的施工规范及质量验评标准,严格遵守企业的质量方针,按照质量管理标准的规定进行操作,加强项目质量管理,规范各项管理工作。建立以项目经理为首,以项目工程技术部为主体,各专业部门积极配合的项目质量管理体系。同时认真自觉地接受工程监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程的实施的监督检查。通过项目质量管245、理体系协调运作,使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程,严格控制每一个分项、分部工程的质量,以确保工程质量目标的实现。(2)实行目标管理,进行目标分解,按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。严格按照我公司质量管理标准规定,从项目各部门到各施工班组,层层落实质量职责,明确质量责任。除局质量监督部门和项目技术负责人对工程质量进行监督外,在结构工程施工阶段,现场安排专职质检员跟班作业,分别对模板制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控;在装饰、安装阶段,安排专业人员对各分包施工单位的工程质量进行目标管理和控制。工程质量控制体系见下图:二、工程质量246、管理组织措施(1)积极开展质量管理(QC)小组的活动,工人、技术人员、项目领导“三结合”,针对技术质量难题组织攻关,并积极做好QC成果的推广应用工作。(2)制定各分部分项工程的质量控制程序,建立信息反馈系统,定期开展质量统计分析,掌握质量动态,全面控制各分项工程质量状况,及时提出纠正和预防措施。(3)各分项工程质量管理严格执行“三检制”(即自检、互检和交接检),隐蔽工程作好隐、预检记录,质检员作好复检工作并请业主、监理、市质检站代表验收。(4)认真做好技术交底工作,严格按图施工遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。(5)各种不同类型、不同型号的材料按照保存要求分别堆放整齐,并进行村识247、,防止发生变质、污染、损坏或混用。(6)专业技术工人都要经考试合格取得上岗证才能进行作业。(7)加强成品、半成品保护工作,防止交叉污染或损坏。(8)工程在交付使用后加强工程回访,认真听取业主对工程质量的意见,并做好工程的保修工作。三、工程质量管理制度为保证工程质量,我公司将在本工程的施工中制定相应的质量管理制度,主要包括以下内容:(1)工程项目质量责任制度:本司对工程的全部分部分项工程质量向业主负责,并按质量责任分解落实到具体人员。同时我公司将要求各专业分包单位向业主和总包单位提出同样的承诺。(2)技术交底制度:针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底248、。各级交底以书面进行。(3)材料进场检验制度:本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证,并根据国家规范要求分批量进行抽检,抽检合格的材料才能用于工程施工。(4)样板引路制度:施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。开始大面积操作前做出示范样板,统一操作要求,明确质量目标。(5)施工挂牌制度:主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰等,施工过程中在现场实行挂牌制,注明管理者、操作者、施工日期,并做相应的图文记录,作为重要的施工档案保存。(6)过程三检制度:坚持“三检”制度,并要做好文字记录。(7)质量否决制度:不合格分项、分部工程都要进行返工。出现不合格品时,将采取必要的纠正和预249、防措施,并报监理和业主审批。(8)成品保护制度:将象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员在施工中合理安排施工工序,并做好记录。(9)质量文件记录制度;质量记录是质量责任追溯的依据,要确保真实和力求详尽,并妥善保存。属于工程技术资料的质量记录将在工程完工后按照档案管理规定移交给业主及档案馆。(10)工程质量等级评定、核定制度:工程竣工后,首先由我公司按国家工程质量检验评定标准的规定进行质量等级评定,然后报业主、监理、xx市工程质量监督机构进行质量等级核定。(11)竣工服务承诺制度:工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌,注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期,这是一种纪250、念,更是一种承诺。我们将主动做好用户回访工作,按规定实行工程保修服务。(12)培训上岗制度:从事本工程项目施工的工程技术人国、专业管理人员和损作工人都要经过专业的工作技能培训,并持证止岗。(13)工程质量事故报告及调查制度:工程发生质量事故,马上向当地质量监督机构和建设政主管部门报告,并做好事故现场抢险及保护工作。(14)另外还有一系列工与工程质量有关的技术管理制度, 如技术复核制度、技术核定制定、图纸会审制度等等,在此一一一列举。第三节 工程质量保证措施一、工程质量控制原则坚持“预防为主”的指导思想,严格实施工程质量预控,针对在建筑安装工程中常见的质量通病,有的地采取各项有效措施,将质量隐患251、消灭在萌芽状态。坚持项目经理是工程质量第一做法,项目经理必须充分有效地调动项目的各项资源,确保工程质量达到预期目标。坚持实施质量一票否决权限制度,当工期,进度与工程质量发生矛盾时,工程质量具有优先权。二、工程质量保证措施(1)在工程开工前,项目经理组织有关人员针对工程特点严格按国际和国内系列标准的要求编制xx县新县城灾后重建项目F组团质量保证计划,并将有关的工程质量管理职责分解落落实到责任部门和具体人员,项目质量保证计划编制完成后由局质量、技术、生产等专业部门进行审核,经局总工程师审批后,在工程施过程中认真实施。(2)做好工程技术交底,技术交底的重点应是工程建标准强制性条文的有关规定和要求。在252、组强施工前,项目应对各专业施工员,质量检查员进行技术交底工作;各专业施工员应针对所施工工程的具体情况组织施工班组进行技术交底。交底主要内容为:应达到的质量标准、施工工艺操作要点(特殊施工工艺必须有详细的施工方案)。(3)加强计量检测和试验检验工作,对进场的各类原材料均应按规范的要求进行试验,严格控制进场原材料的质量。施工过程中所使用的各类测量设备(计量器具)均应按照国家计量法规的规定送地方计量检定部门进行检定,检定合格的测量设备(计量器具)方可在工程施工中使用。(4)强化质量管理职能,严格工序控制,坚持“三检制”上道工序达不到质量要求的不得进行下道工序施工。项目的每一个分项、分部工对于影响结构253、定全性能的地基与基础部门检查验收并核定质量等级,应报请xx市建筑工程质量监督站进行检查验收。加强工程项目的隐蔽验收工作,坚持甲、乙双方监理单位、质量监督部门的签字手续,以此作为工程交工的技术资料。(5)建立定期质量检查制度和质量例会制度,项目经理每周应组织所有管理人员和作业队负责人工程进行一次全面检查,并召开质量分会,分析本周所存在的质量问题,制定整改措施,并对上周质量分析分提出问题的整改情况进行检讨。工程质量情况以书面形式上报局、业主、监理单位。(6)开展样板引路活动,项目经理部在重要的分项分部施工前,均应先做板间(层),由局有关部门组织专业技术人员检查验收,确认达到预定质量目标后方可展开大254、面积施工。对于装饰工程的施工样板还应在征求业主代表认可后投入大面积施工。(7)积极开展全面质量管理,开展QC小组活动,针对本工程的放技术难点,组建相关的QC小组,开展质量攻关活动,以此来促进工程质量的不断提高。(8)积极推广应用“四新”科技成果,项目经理必须把质量管理与科技进步结合起来,不断更新生产技术工艺和施工准备,用先进的科技水平促进工程施工质量的提高。(9)积极开展消除质量通病的活动,在本程的混凝土浇筑、屋面防水、卫生间防水、楼地面等对结构安全和使用功能有重大影响的工程地工地过程中,预先制定详细的操作方法,指定专人负责施工,定时抽查,确保一次成优。(10)及时准确地收集各项工程质量原始资255、料,并做好整理归档工作,作为整个工程的交工技术资料。各类资料的收集、整理应与工程施工进度同步。三、加强施工各阶段的质量控制在工程放工各阶段,加强质量预控,制定分部、分项工程的质量控制程序,建立质量信息反馈系统,定期开展质量统计分析,掌握质量动态,全面控制各分部、分项工程的质量。(1)施工准备阶段的质量控制施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制,这项工作是工程质量控制的先导。结合本工程的施工特点,我公司将以下方面进行控制。1)建立项目质量保证体系和质量体系,编制xx县新县城灾后重建项目F组团质量保证计划,制定施工现场的各种质量管理制度,完善项目计量及质量检测技术和手段。2)对材料供256、应商进行评估和审核,建立合格的供应商名册,选择与本司多次合作且信誉可靠的供应商。严格控制工程所使用原料的质量,根据本工程所使用原材料情况编制材料验计划,并按计划对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制,确保用于工程施工的材料质量符合设计要求。3)进行工程技术交底、图纸会审等工作,并根据本工程特点优化施工方案,科学合理地安排施工程序,确定施工流程、工艺和方法。对关键工序、特殊工序,如钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等,均应制定专门的技术措施和控制办法。4)对在本工程中将要采用的新技术、新工艺、新材料进行审核,确认其适用范围。对于在工程中将要使用的混凝土、砂浆的配合比257、由具有相应资质的试验室提前做好配合比的试配工作。5)加强施工人员的培训,使现场管理人员和操作工人的专业技能符合本工程施工的需要。6)科学合理的配备施工机械,搞好设备的维护和保养,使机械设备处于良好的工作状态,保证工程质量和工程施工进度顺利进行。7)采用质量预控法,对工程质量进行控制,达到“预防为主”的目的。(2)施工过程阶段的质量控制施工过程质量控制是指在施工操作中进行的质量控制,这是建筑产品质量形成的重要阶段,也是工程质量控制的关键。1)加强施工工艺管理,保证工艺过程的先进、合理和相对稳定,抓住影响工程质量的关键问题进行处理和解决,以减少和预离质量事故和质量通病的发生。2)坚持质量检查与验收258、制度,在施工中严格执行“三检制”,不合格的产品不得进入下道工序施工。对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序,要加强预控、中间检查和技术复核工作,以保证工程质量。3)对于隐蔽工程要做好隐蔽、验收工作,并有详细的记录,除了由项目质检员检查外,还应有业主、监理和质量监督站人员共同检查验收并签字确认。4)实行目标管理,进行目标分解,按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除局质量监督部门和项目技术负责人以外,现场另安排专职质检员跟班班作业,对工程的施工质量进行全过程旁站监督检查。5)做好各个工序的成品的保护,下道工序的操作者就是上道工序的成品的保护者,后续工序259、不得以任何借口损坏前一道工序的的产品。6)对于施工中发生的异常情况,均应有相应的措施加以解决,必要时,项目经理应下令停工并进行整改。(3)施工结束阶段的质量控制施工结束阶段的质量控制主要对已完成的工程质量进行专业检查验收,并提出不断改进质量的措施。1)对工程施工结果进行检查,及时进行质量信息的反馈。对存在的不足之处,及时制定改进措施,进行整改。2)根据工程施工情况,绘制质量控制图表,开展工程质量统计分析工作。3)按国家工程质量质量验评标准进行工程质量的检查验收和质量等级评定(核定)。4)整理本工程的所有工程技术、质量资料,并编目建档,在工程竣工后作为工程档案移交业主。第四节 钢筋工程保证质量技260、术组织措施一、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单,使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收,合格后再加工使用。二、钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书,成批钢筋焊接前应先进行试焊,经试验合格后方可正式焊接。三、焊接设备完好,在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表,每次焊接前首先检查电压,当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。四、钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接,钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。五、钢筋代换应严格遵守规定,根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。六、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求,钢筋绑扎时,要261、注意弯钩朝向,箍筋的接头位置应错开,扎扣要紧,不能有漏扎现象,且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。七、为了保证钢筋位置准确,加设支撑或设混凝土垫块,确保钢筋保护层厚度,对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护,避免踩踏变形。八、混凝土浇筑时,对钢筋进行跟踪检查,发现偏位等问题及时纠正。九、所供钢材是国家定点厂家的产品,钢筋有批量进货,每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志,且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察,并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验,合格后方可用于施工。十、在整个钢筋工程的施工过程中,从262、材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工,将实行责任落实到人,制定质量保证措施层层严把质量关。十一、为了保证楼板施工时,上、下层钢筋位置准确,在梁中部区域每3m加设支撑和砼垫块,保证上层钢筋网不踩蹋和变形。十二、砼浇筑时,对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪检查,发现问题及时纠正。十三、在钢筋工程控制措施中,项目各关联部门的职责工程见相关部门质量职责表。相关部门质量职责表部门措 施备注技术组编制现场详细施工指导方案,在施工中监督贯彻执行,发现问题及时解决,把好翻样质量关。材料组必须有出厂证明和复试报告,材料入场按规范检查外观质量和取样送检,保证规格、数量无误。施工组监督施工,合理安排各工种工序263、的搭配,各组员对所负责施工段的施工质量负责质安组对全部工程的施工质量进行监督和负责,并负责施工现场的人、物安全。十四、钢筋加工、连接及绑扎施工中注意的事项:钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污,不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋;钢筋的两端弯钩按施工图的规定执行,同时满足有关标准与规范的规定;钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长向为10mm,对箍筋边长应不大于+5mm;钢筋加工后应按规格、品种分开堆放,并在明显部位挂识别标记,以防错拿;钢筋焊接前,必须根据施工条件与进行试焊,试验合格要求相互错开足够距离;冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采264、取科学有效的保护措施,以保证焊接质量达到设计和规范要求;对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎,施工前编制详细的绑扎工艺卡,钢筋工长和质检员需严格把关,以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏;按规范和设计要求设置垫块;混凝土浇筑过程中,设专职钢筋看护工,对偏移钢筋及时修正。十五、现浇梁墙节点区箍筋加工施工方法现浇框架中,根据抗震要求,梁墙节点区的箍筋需加密,在施工中,由于节点区钢筋较多,有来自梁的负弯矩筋(向下锚固)、支座筋(向上锚固),还有来自纵向梁的纵向钢筋及柱子的纵向筋,致使先绑柱钢筋、再放梁钢筋的顺序成为不可能。但节点区加密钢筋较为重要,一根也不能少。我们采用如下办法是将部分箍筋做成L形265、两部分,当将梁墙各部分钢筋全部应位后,再绑加密区的箍筋。这样既保证了箍筋的数量、位置,也保证了质量,且施工简单,宜操作。十六、梁墙节点处次梁上部钢筋保护层不足的处理措施主、次梁上部钢筋交叉,因梁标高均是统一的,保证主梁的上部钢筋的保护层厚度,即要造成梁上部钢筋保护层不足甚至无保护层,特别是梁墙节点处,本工程次梁上部钢筋有25。为解决这一矛盾,增加主梁保护层厚度20mm,即所有主梁高度均增加20mm。第五节 模板工程保证质量的技术组织措施一、梁墙节点处理采用定型组合钢模时,梁墙接头处支模方法是结构工程的一大难点,如果施工方法不当,会造成梁墙接头处混凝土“变形”“缩颈”“胀模”等现象。故我公司采取266、以下措施防治。(1)接头处支模困难原因分析1)沿墙高度方向不合钢模模数。一般支模是从下向上排模,这样,钢模板不可能正好到达梁底或板底,于是,这些不合模数的部位使用木模。2)梁两侧柱子宽度不合钢模模数。3)沿梁长度方向,由于设计的跨度各异,用定型钢模不可能正好符合梁长,也使用木模补充。正是由于横向、坚向不合模数的部位集中于梁墙接头处,引起使用木模的现象,而木模与钢模间固定件不好处理,故支模困难。(2)改变传统的支模方法,采用先进支模方法进行防治根据以上分析,我们在该工程采用制作异型钢模施工方法的措施,杜绝在梁墙接头(也包括主次梁接头)处使用木模的情况,使该处支模简易,并能改善混凝土外观。具体作法267、如下:1)沿柱子高度方向采取了自上而下排模的方法。A根据梁的高度,确定梁墙接头处定型钢模的型号,然后自混凝土板底向下排模,使定型钢模超过梁底部。B定型钢模超过梁底后,在梁下部,采用特制小型钢模,与定型钢模下端处于同一标高。然后,从此标高向下排柱模,将不合模数的部位留在柱子根部,用木模补齐。C对于梁两侧柱子宽度出175mm、238mm、275mm等数据的情况,采取特制75mm50mm异型角模的方法,弥补了由于定型钢模无25mm模数所造成的缝隙。D沿梁长度方向不合模数的情况,采用自梁墙接头处向跨中排模的施工方法,将“破活”留在跨中(在跨中使用木模,由于是两侧固定,所以固定得较牢固),从而可保证梁墙268、接头的施工质量。采了以上措施,可确保梁墙接头(主次梁接头)处均为“整活”,避免了由于使用模造成梁墙接头(主次梁接头)处混凝土几何尺寸偏差。第六节 混凝土保证质量的技术组织措施1、混凝土施工配合比必须由具有资质等级的试验室通过试验后确定,并能保证所施工的混凝土可以满足设计的要求;2、混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制,经检验合格后方可用于施工。在工程主体施工中,不得使用小水泥厂生产的水泥;3、搅拌混凝土时,后台上料必须按规定进行计量,各种材料的称量误差应符合规定。对于搅拌机的加水应定期进行校验。以保证加水量符合配合比的要求;4、混凝土生产时,安排专人对生产情况、计量情况、材料质量等进行跟269、班监督;5)混凝土浇筑前,模板内部清洗干净,严禁踩蹋钢筋,踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象,并由专人负责做好混凝土的养护工作;6、混凝土浇筑施工实行挂牌制,以提高作业人员的工作责任心,保证混凝土的浇捣质量,混凝土结构达到以内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块。试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求,并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验;7、混凝土浇筑若遇雨天,及时调整配合比,并做好已浇筑混凝土的保护,施工缝严格按设计要求留设,并按规范要求进行认真处理和施工;8、所使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等,应按普通混凝土配合比设计规270、程进行计算,并经过试配和试块检验合格后方可确定;9、混凝土的拌制,必须注意原材料、外加剂的投料顺序,严格控制配料量,正确执行搅拌制度,制别是控制混凝土的搅拌时间,以防因搅拌时间过长而出现离析的现象;10、严格混凝土浇灌令制度,经技术、质量和安全负责人检查各项准备工作,如:施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等,经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。11、浇筑较高柱、墙时,用串筒或溜槽下料,混凝土的浇捣必须严格分层进行,严格控制沉实时间,钢筋密实处,尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班班工交接,确271、保混凝土的浇捣密实;12、冬季、雨天浇筑混凝土施工时,及时准备充足的覆盖材料,对混凝土进行遮盖,以保证质量与安全;13、按我国现行有关规定进行混凝土试块制作和测试;14、对班组进行施工技术交底,浇捣实行挂牌制, 谁浇捣的砼部位就由谁负责砼的浇捣质量,要保证砼的质量达到内实外光。15、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作,技术负责人和质量员负责监督其养护质量;第七节 砌体砌筑保证质量的技术组织措施1、砌筑时控制砌块的含水率。2、砌墙前先拉水平线,按排列图从墙体转角处或定位砌块开始砌筑,砌筑前应先清理基层,湿水后扫一道素水泥浆,第一皮砌块下应铺满砂浆。3、砌块错缝砌筑,保证灰缝饱满。一次铺设砂浆272、的长度不超过800mm,铺将后立即放置砌块,可用木锤敲击摆正、找平。4、砌体转角处要咬槎砌筑,纵横交接处未咬槎时设拉结措施。5、砌筑墙端时,砌块与框架柱面或剪刀墙靠紧,填满砂浆,并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平,砌入水平灰缝中。6、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌,或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑,即待下部砌体变形稳定期后再砌上面一皮,采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。7、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程序等,应按照施工规程执行并随时检查,并校正所发现的偏差。8、填充墙与砼柱交接处易出现裂缝的预防措施由于本工程填充墙为空心砖,为保证砖墙与砼柱之间接缝紧密,抹灰不空鼓、不开裂273、,应对接缝处采取可靠的处理措施,同时,门窗洞口与墙体接缝处也是抹灰空鼓、开裂的薄弱环节,针对以上质量通病,特制定以下质量控制措施:序号方 计适用范围1接缝处增加200300宽、08厚的925孔钢丝网,并用射钉将网绷紧钉牢,饰前要先用素胶水泥浆涂刷钢丝网,保证饰的结合和防裂效果。空心砖墙与墙、柱、梁接缝处2门框与墙的间隙采用沥青麻刀填严密,并用1:2.5水泥砂浆嵌补平整密实。门框与墙体之间3门窗洞口应砌实心砖砌体,增加墙体与门窗连接强度门框与墙体之间4管道表面应低于墙面45mm,并将管道与墙体卡牢,不得有松动,反弹现象,然后浇水湿润,填嵌水泥砂浆补至墙壁面相平,并沿管道敷设方向铺1010钢丝网,274、其宽度应跨过槽口每边小于50,绷紧钉牢后再进行下道工序的施工管道预埋于墙体5预留箱盒安装进应凹进墙内1015,双向布置6.5100钢筋网片,与墙体锚固和与箱体点焊,该部位应用不低于m5水泥砂浆打底,次日浇水养护,然后进行大面积施工预留箱盒处第八节 防水工程保证质量技术组织措施一、加强原材料的质量控制所有防水材料的品种、牌号、必须符合设计要求和施工规范的规定,没有产品合格证的材料,不得采购,对进场的材料加强验收,必要时按规定抽样检验,质量不合格的产品,不得用于工程施工。二、施工过程的技术控制制定详细的施方案,防水层及其变形缝、预埋管理件等细部做法,必须符合设计和施工规范的规定,严格考核防水施工队275、伍,确保施工人员具有相应的素质及作业水平。施工过程中,层层把关,前一道工序合格后,方可施工后一道工序,卫生间、屋面防水施工完成必须做蓄水试验,外墙防水施工完后必须做淋水试验,确认无渗漏后方可进入下道工序施工。第九节 装饰工程的质量控制措施一、施工组织措施(一)装修施工详图设计必须完全按业主和设计对室内精装修的意图和要求,进行精装修详图设计,并与机电工程和智能化弱电系统工程设计图纸协调一致。详图设计经设计方审批认可后方可实施。(二)装修材料的质量标准和档次的确定装修材料的质量标准档次必须与业主、设计和监理等相关各方共同确定,以完全满足业主要求和设计意图。(三)材料选型和采购必须严格按照设计方提供276、的设计参数标准、样板或样品进行选型和采购;倘若设计方没有提供详细的参数标准、又没有提供样板或样品,则由业主相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可,同时存留样品、样板和资料之后进行采购。(四)对重要材料加工制作进行现场监造诸如门窗、地砖等,均应进行不同程度的加工监造,能够有效地保证工程质量。(五)施工现场质量管理和实施控制必须进行严格的过程控制和程序控制,采取科学合理的施工工艺,严格执行质量管理和控制的各种制度和措施,对精装修专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制。实现“过程精品”达到质量目标。二、装饰工程技术控制措施(一)装饰工程质量应从基层施工抓起,地坪、墙面、天棚抹灰等泥作工程应抓277、住操平吊线、打巴贴饼、清理润湿基层、分层抹灰等操作环节的监督、检查,使其与基层粘结牢实,无空鼓裂纹、表面平整、垂直、微毛清爽,这是保证装饰面层质量的基础。(二)按设计要求,不同的面层材料按各自的施工工艺要求进行施工,水泥砂浆抹面应分层进行,严格控制抹灰厚度,阴、阳角线条用专制工具刮顺直。涂料面层施工应认真清理表面坑疤流坠缺陷,感观均匀美观。(三)室内抹灰及阴阳角处理措施抹灰内墙面常见的通病有:大面平整度差,阳角掉角现象普遍,阴角不够方正与顺直,易出现风裂,个别还产生爆灰等现象。该工程拟在工艺上进行以下改进:1、重视原材料的质量,充分保证灰膏的熟化时间,一般不少于30d。2、重视底糙的质量,在底糙施工过程中,先在墙面设置标筋,阳角采取与糙面平的水泥砂浆护角,然后分层赶糙;严格控制每层厚度,要求做到大面细而平,阴阳角用阴阳角尺处理方正、顺直。3、在阳角处采用2次护角,然后上面层,并控制好每遍的收光时间。在收光完成后对阴阳角用阴阳角尺再作一次精处理,这样
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