1、污泥处置服务投标方案这里填写公司名称或单位名称相关单位填写公司里的相关部门相关部门这里填写相关项目名称项目名称目 录第一章 服务保障措施2第一节 质量保障控制措施2第二节 服务质量保证措施4第三节 设备投入质量保证处置措施17第四节 按时按质按量完成污泥运输、处置工作质量保证措施148第五节 污泥处置质量控制方案168第六节 服务团队配置方案172第七节 相关人员培训及管理188第八节 服务工作目标及管理方案201第九节 机构设立、运作流程、管理计划225第十节 工期进度违约责任承诺书239第十一节 质量违约责任承诺240第十二节 污泥处置整体服务违约承诺241第十三节 投标违约责任承诺2422、第二章 安全及应急管理能力243第一节 污泥运输目标及指标的实现的措施及工作方案243第二节 安全层级责任制健全247第三节 总体应急措施252第四节 污泥处理应急措施258第五节 整体污泥处置应急措施281第六节 安全生产保证措施284第七节 安全生产管理规定291第八节 文明环境管理措施296310第一章 服务保障措施第一节 质量保障控制措施一、污泥处理装备完好污泥处理装备完好是污泥处理质量的保证。污泥设计是达到国家标准的污泥处理系统，每日24h连续运行转，操作系统分为自动与手动两种模式。污泥处理过程采用了物理方法）和生物处理法。污泥处理工序较多，其处理流程装置组合了储存污泥容器、曝气生物3、滤池、提供动力的机械设备、过滤除油装置、供氧工艺。此外，人工要定时加注针对性的药品和化学肥料。这些装备与电气仪表控制元件、执行机构、阀门、管线联通在一起，形成了确保污泥处理各项质量指标的技术构架、工艺流程作业程序。为了保证稳定的污泥外排达标，对处理水质的质量鉴定采用相隔2h的监测，监测项目及监测频数次如下。监测项目：进出水化学需氧量（COD）、进出水悬浮物（SS、石油类等。反应滤池运行情况的项目：溶解氧（DO）进水渠液位等。反应生物膜营养和环境条件的项目：氮、磷、pH值、水温等。监测频次：化学需氧量（COD）、悬浮物（SS）石油类、溶解氧（DO）、pH值、滤池进水渠液位、微生物观察、氮、磷都每4、2h一次。检测时间间隔短，可及早发现问题并处理，降低环境污染。二、发挥人的作用发挥人的作用，确保污泥处理质量。可靠治理污泥不仅需要先进装备和技术支持，更需要人机联动，员工踏实肯干。要搞好风险管理、质量管理、人本忠诚管理。人、机结合的监控和调理，运行的技术状态与平衡运行，是节能减排、持久稳定的有效途径，要实施好员工素质污泥处置服务。要考核员工的岗位描述，增量提升“诚信合作”的团队精神，提高管理水平，有利于污泥处理质量的稳定性和可靠性。三、掌控机械设备运行信息掌控机械设备运行信息，确保污泥处理质量和经济运行。污泥处理系统工艺配装了较多的泵组，要确保机组良好运行，就必须对机组运行状态进行监控，及早掌5、握劣化症状，采取措施排隐患。点检员应对机组采用周期检查，月度仪表采集信息分析。周期检查可不停机立即消除外表构件松动造成的振动。月度使用仪表采集信息进行振动频谱分析可捕捉隐患，及早消除。实践表明，只要泵机组和鼓风机轴承、联轴器附件不过早的损坏，就能防止其它零件损坏，减少维修次数，机组能延寿和低耗损运行。四、监查污泥流经各工序的质量监查污泥流经各工序的质量，预防不合格污泥续流到末端，确保排污达标污泥处理质量监控可采用两种方式，一是设装在线监测的仪表定时记录信息和专人采集测量样抽查鉴定把关，二是岗位巡检人员通过现场视域颜色变化和闻污泥有无异味做基本经验判断，确保早发现问题，早采取截流措施，控减不合格6、污泥流到末端。五、存备非常用非标备件污泥能快速腐蚀设备，要存备好非常用、非标准的备件。污泥处理系统有很多非标准装置，备件难购，应预先备存，以利于及时维修。第二节 服务质量保证措施（一）服务质量目标一、总体质量目标做到项目运营维护过程中无重大事故发生，无人员伤亡，项目总体运行稳定。二、具体质量目标确保进厂污泥无害化处置率100%；出厂污泥合理化利用达标率100%；三、服务质量目标项目使用客户（业主）综合满意度调查满意率95%；（二）质量管理保证措施一、加强综合管理能力，树立“服务”理念结合污泥处理处置项目的特点，在工作中树立“服务”的理念，确保污泥处理处置安全稳定运行。进一步加强与业主单位、上级7、监管部门、相关方的沟通及协调，建立各种管理制度、应急措施，操作规范等。在管理中加强企业文化建设。强化以人为本理念，规范企业文化，统一企业精神、核心理念、价值观念和企业标识，保持公司内部文化的统一性，增强公司的凝聚力、向心力和创新力，树立公司的整体形象；制定实施员工行为规范，实现规范化管理，规范化服务。本项目管理实行全员责任制，对各岗位人员定期进行绩效考核，加强日常管理。实行定期回访制度，对业主单位进行定期回访和意见反馈，对项目期间存在的质量隐患和质量问题进行归类总结，针对性地制定预防和改进措施，并验证预防和改进效果，验证后的可实施性方案进行全面推广，杜绝类似质量问题的再次发生。汲取类似污泥处理8、处置管理项目的质量管理经验，加强学习和沟通，提高质量管理水平和能力。二、重点设备的日常操作、维护与保养为保障污泥处理系统正常的运行，同时确保污泥处理运行的安全，部分系统设备在正常维修保养后再次投入系统运转后能无误地工作，污泥处理系统的运行必须按照如下程序进行。（一）启动前的准备1.手动阀门和电动阀门（1）检查所有阀门的润滑情况，特别是电动阀门。（2）阀位指示是否正确。（3）必要时，添加润滑油。（4）手动进行所有电动阀全开和全闭的状态操作，以防驱动电机发生过扭矩情况。（5）回复所有电动阀门到关闭状态，特别是常开和常闭阀门。（6）确认所有的排气阀和取样阀处于关闭状态。（7）反复检查几次手动阀门的手9、轮或手柄工作情况，确保操作灵活到位。2.管道及附件（1）检查管道上有无砂眼或毛疵，以防管道发生渗漏。（2）检查管路是否通畅。（3）检查管线及连接部件连接是否完好紧密，附件是否齐备。（4）用扳手检查所有地脚螺栓和螺母是否紧固好，特别是柔性接头和法兰盲板。（5）检查所有管道支架是否紧密牢固。3.控制系统和在线仪表（1）检查控制盘是否有过流保护。（2）检查所有的控制箱是否有潜在的问题。（3）由MCC控制柜提供操作用电和控制用电，不得出现错误信号。（4）调整过流保护参数，确定运行数值是否符合使用要求。（5）检查接地系统，确定数值符合规定。（6）检查MCC控制柜是否处于正常的工作状态，输出电压及电流是否10、稳定，仪表指示是否正常。（7）检查MCC控制指示灯及选择开关指示灯是否正常。（8）检查控制柜指示灯是否正常。（9）提供在线仪表用电，并检查是否有数字显示。（10）检查各仪器仪表是否已按要求校准并添加辅助药液。4.清洁污泥处理设备启动之前，必须完成清洁工作。将混凝土构筑物中和管廊中的杂物和垃圾清除掉，同时，应随时保持污泥处理的清洁卫生。（二）设备操作规程1.离心泵操作规程（1）启动泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在；检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象；轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内；用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚11、动等杂音，如有，则应设法排除；打开进口阀门，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气，然后关闭出口阀门。点动电机，检查叶轮转向，严禁叶轮反转；启动电机，缓慢打开出口阀门，调节至所需工况运转；泵内无液体时，严禁空转，以免损坏机械密封及其他零部件；禁止在出口阀门未关闭的情况下开车，以免电机过载。（2）运转及维护要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35摄氏度，极限温度不应大于75摄氏度；注意油位的变化，经常控制在规定的范围内；为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的情况，定期更换新油；一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次：在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应12、立即停车检查，待排除故障后才能继续运转；绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀；泵一般不宜在低30%额定流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通，使泵的流量达到规定的适用范围；在出口阀门关闭的情况下，泵连续运行时间不得超过3分钟；一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中；因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效；在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新启动前，要将机械密封上的结晶冲洗干净；经常检查紧固件有无松动，如有松动，应立即紧固。（3）停车缓慢关闭出口阀门；停止电机；关闭泵进口阀门；如果13、环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂；长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净；最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管；禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件；其他维护保养请参考产品使用说明书。2.螺旋输送机（1）试车按照制造商使用说明书要求，加入指定的润滑油，将减速机顶部的油塞更换为通气帽。料槽内放少许水或小于螺旋直径的物料。点动无轴螺旋输送机，观察螺旋运转情况，如旋转方向不正确，应调整电机接线，确保输送机正确运转；若点动电源开关螺旋输送机无动作，应检查线路、电源和螺旋体14、是否卡住。检查减速机内的油位是否正常，确保油位位于油镜中部。（2）操作开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，特别是螺旋体中间的堵塞物，以免发生堵塞故障。进入输送机的物料，应先进行必要的清理，以防止大块杂质或泥饼进入输送机，保证输送机正常工作。起动时应保证空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。在运行过程中，如发现大块杂质进入料槽，应立即停车处理。严禁在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。输送机顶盖必须盖严，以防止外界物品进入料槽，甚至发生安全事故。（3）维护与保养：螺旋输送机正式启用15、前，减速机应加入指定的润滑油；如果环境温度过高，应采取降温措施；减速机应配合变频启动器，在许用范围内使用，以免电机、减速机损坏；减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转；若改变电机、减速机安装方位。需调换油镜、油塞、通气帽；减速机油必须定期更换；减速机第一次使用时，运转300小时须更换润滑油；在正常使用情况下，减速机应每5C00小时更换一次润滑油；使用中定期检查油的质量，并按油标位置供油：减速机应加入与原来使用牌号相同的油，不同牌号的油不得混用：牌号相同而黏度不同的油允许混合使用：工作中，当发现油温温升异常、噪音异常等现象时，应检查原因，排除故障后，方可继续运转；3.皮带传送机的使用与保养（116、）使用1）应注意保证输送机有规律地加料，尽量避免超载。尤其不允许不与设计、制造单位协商的情况下改变装料点位置或增大共输送最以及进行其他影响设备性能的改动，以防产生不良后果。2）严禁输送机乘人。3）输送机运转时不允许打开检查孔。4）经常巡回检查输送机的运行状态，如发现异常现象立即进行修理或更换。5）特别是所有起动操作必须由经过考核并持有上岗证的人员执行，其他人员一律不得随意操作或干扰设备的正常运转。6）输送机正常停机前，须将输送机上的物料全部卸完，方可切断电源。输送机意外或事故停车重新启动之前，须预先进行详细检查，弄清停车的原因，并排除故障。7）严格禁止人员跨越输送机设备或设备下通过。（2）维护17、保养1）必须保证皮带正常能运行，无卡、磨、偏（上带不出上托棍边缘，下带不磨架子）等不正常的现象，皮带的接头应平、直，无变形、撕裂，应有适中的张紧度，（以空段输送机略带弧形为宜）无跑偏、打滑等。2）及时清理机头、机尾污泥，保证皮带的上、下托棍及各滚筒齐全、有效，运转灵活。中间架之间应调平、校正、无开焊，连接梁的弯曲程度不得超过全长的5%。3）皮带各零件部位齐全，各连接螺栓紧固、可靠。4）减速器、液力偶合器、电动机（不超过50C）及各滚筒的温度正常，无异响。5）减速器和液力偶合器无泄漏现象，油位正常，油量适中。6）保证各安全保护装置的灵活、可靠。7）保证信号、电气设备、照明、电缆的完好。（三）设备18、维护维修方案1.设备运行维护原则（1）制定实施有效的维护技术确保平稳操作，避免无控制事件发生；（2）确保设备、构筑物以及处理场地处于良好状态；（3）减少污泥处置服务停滞时间，提高设备性能；（4）维护并提高设备以及资源的使用寿命；（5）运行维护过程中确保操作维护人员的人身安全；（6）采用新技术，以及节能工艺降低运行维护费用；（7）根据不同设备要求，定期检查，添加或者更换润滑油或润滑脂。2.污泥处理设备管理概述污泥处理的所有设备都有特定的运行、操作、保养、维修规律，只有按照规定的工况和运转规律，正确地操作和维修保养，才能使设备保持良好的工作状态。同时机械设备在长时期运行过程中，因摩擦、高温、潮湿和19、各种化学效应的作用，不可避免地会造成零部件的磨损、配合失调、作业效果下降等问题出现，因此还必须准确、及时、快速、高质量的拆修，以使设备恢复性能，处于良好的工作状态。总之，在设备运行操作管理过程中应注意以下几个方面：（1）编制设备操作规程，规定操作步骤。设备操作规程主要根据设备制造厂的说明书和现场情况相结合制定。运行维护人员必须严格按照操作规程进行操作。设备使用过程中要做工况记录。（2）制订设备保养条例，保养条例根据设备制造厂的说明书和现场情况结合制定。保养条例中包括进行清洁、调整、紧固、润滑和防腐等内容。保养工作应进行记录。保养工作分为：例行保养、定期保养、停放保养、换季保养。（3）制订设备检20、修标准，通过检修恢复技术性能。有些设备，要明确大、中、小修界限，分工落实。对主要设备必须明确检修周期，实行定期检修。对常规修理，应制订检修工料定额，以降低检修成本。每次检修都做好详细（4）设备管理是指从设备购置、安装、调试、验收、使用、保养、检修直到报废以及更新全过程的管理工作。其中设备的资金管理对每一环节都应有制度规定。3.设备完好标准设备完好标准如下：（1）设备性能良好，各主要技术性能达到原设计要求，最低限度应满足污泥操作控制安全系统装置齐全、动作灵敏可靠；（2）运行稳定，无异常振动和噪音：（3）电器设备的绝缘程度和安全防护装置符合电器安全规程；（4）设备的通风、散热和冷却、隔音系统齐全完21、整，效果良好，温升在额定范围内；（5）设备内外整洁，润滑良好，无泄漏：（6）运转记录，技术资料齐全；（7）处理污泥处置服务工艺要求。4.建立完善的设备档案设备档案包括技术资料、运行记录、维修记录三个部分。（1）技术资料档案包括设备的说明书、图纸资料、出厂合格证明、安装记录、安装及试运行阶段的修改洽谈记录、验收记录等。这些资料是运行及维护人员了解设备的基础。（2）运行记录档案是对设备每日运行状况的记录，由运行操作人员填写。如每台设备的每日运行时间、运行状况、累计运行时间，每次加油的时间，加油部位、品种、数量，故障发生的时间及详细情况，易损件的更换情况等。（3）设备维修档案，包括大、中修的时间，维22、修中发现的问题、处理方法等。这将由维修人员及设备管理技术人员填写。设备使用了一段时间以后，必须进行小修、中修或大修。根据以上三部分档案，设备管理技术人员可对设备运行状况和事故进行综合分析，据此对下一步维修保养提出要求。可以此为依据制定出设备维修计划或设备更新计划。如果与污泥处置服务厂家或安装单位发生技术争执或法律纠纷，完整的技术档案与运行记录将使处理厂处于有利的地位。5.机械设备的维护（1）严格按照设计要求或说明书要求，定期进行保养，并制定详细的设备维护保养表，执行严格的检查验收制度，维护保养和验收记录存放在设备档案中。（2）及时采购补充污泥处置服务设备常用备品备件及易损件。（3）对构筑物的结23、构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理。经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。（4）凡设有钢丝绳的装置，当绳的磨损量大于原直径的10%，或其中一股已断裂时，进行更换。（5）定期检查各种污水泵、污泥泵的机械密封的密封情况，按使用说明书要求定期更换以保护电机。（6）检修各类机械设备时，严格根据设备的要求，保证其同轴度、静平衡、动平衡等技术要求。（7）按照设计要求或说明书的要求，定期对电动机轴承、齿轮箱、机械密封、带座轴承等进行清洗、润滑。设备润滑严格按照“四定”与“三过滤”规定进行。（8）对露天或潜水机械设备，定期除锈，补刷或重涂防锈漆。（9）检修24、各类机械设备时，不随意搭接临时动力线；定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。6.机械设备维护制度检查和维护是保证机械和电气设备正常安全运行、减少设备维修的有效途径。有效地检查和良好的维护可在早期及时发现设备可能发生的故障、延迟设备故障发生的时间、提高设备的使用寿命。设备的检查和维护是设备管理的一种行之有效的规章制度，应按规定的程序、要求和计划来进行。（1）设备检查程序上可按三级巡查制度来进行，其中运行班组为第一级，维修班组第二级，技术部门为第三级。运行值班人员每班至少巡查设备两次，观察设备运行情况：维修班组每天至少巡查一次；技术部可按实际情况巡查，一般每周至少巡查两次。（2）巡查时应25、携带必要的检查工具、仪器，必要时做简单的调整处理，巡查部位和要求参照日常检查计划。（3）运行值班人员巡查时如发现异常问题可以初步处理：如处理不了及时通知相关人员，并申报故障单；巡查过程中如出现紧急情况应立即切断电源，停止运行，并填报故障单。（4）维修人员每天一次对自己所负责的设备进行巡查，巡查时发现问题，若不影响污泥处置服务运行，只需简单的处理，巡查者可先作必要调整，事后填写故障单；若处理会影响污泥处置服务或泥质泥量的，应先填写故障单；巡查过程中如出现紧急情况应立即切断电源，停止运行，并填报故障单。（5）设备的维护保养由机械污泥处置服务师制定设备维护保养计划，维修班组严格按计划要求的周期、内容26、来进行加油等维护保养工作，并填写维护保养记录。（6）对设备养护时应按照保养说明明细中的保养部位、加油型号、加油量及保养方法认真细致地进行，并填写设备保养记录。（7）在对设备进行保养时，应首先保证人身安全和设备安全，并通知相应部门做好调整工作后方可进行。（8）机械污泥处置服务师及部门负责人应不定期检查设备的保养情况与保养记录是否相符。（9）在对机械设备进行保养时，各岗位人员有权利、有义务提出合理化建议和新的保养部位。7.电气设备的维护（1）在对电气设备进行养护时，必须严格遵守安全用电操作规程，并且由专业的电气设备维修人员负责完成。（2）及时采购补充各电气设备的常用备件及易损件。（3）按照说明书，27、定期对各种电气设备性能进行测试；并对每台设备可能出现的故障部位认真检查保养，定时对各种电气设备进行除尘、清洁等，并及时做好相关记录。（4）制定详细的电气设备维护保养计划，严格执行安全巡检制度，按照计划执行维护保养，并做好记录。（5）每月由电气污泥处置服务师对全厂电气设备进行安全检查，及时发现隐患，防患于未然，并做好记录。（6）定期巡检无功功率补偿装置运行情况。8.自控设备的日常养护自动控制系统大部分属于电子设备，其中有很多设备是属于免维护类型，一般自控系统设备出现故障都是采取更换的形式，因此维修项目一般比较少，大部分工作都集中在针对设备的维护方面。9.在线检测仪表的养护现场在线仪表是自控系统赖28、以运行的基础，特别在污泥处理在运行环境比较恶劣的条件下，仪表的定期维护能有效保证在线仪表测量数据的精确度，同时能延长仪表使用寿命。三、日常泥质监测管理污泥处理效果的优劣必须通过各项监测白的泥质指标来反映，同时通过日常的泥质指标可以控制污泥处理正常运行，并且为工艺的调整和技术的改进提供依据，因此化验室的检测是必不可少的。化验人员需嘴根据日常的泥质检测结果，来判断整体处理系统的运行效果及状况，开以此为依据进行处理系统的调控，确保污泥处理的良好运行。（一）采样及保存方法污泥采用多点取样混合，样品应有代表性，样品质量不低于1kg。检测质量保证方案按照取样规定组织取样，依据相关规范进行化验分析。加强化学29、基础知识学习和化验基本技术的训练，做到“四懂四会”，懂污泥处理的基本原理，懂化学基础知识，懂化验项目的含义，懂一般电器使用知识。会正确使用各种化验设备，会熟练准确的化验污泥处理需要的各种测试项目，会正确使用药品配制标准潜液、会排除干扰物质的影响。如发现泥质分析数据异常，立即向有关人员汇报，并表明分析意见。试验数据的分析与整理。作为污泥处理日常泥质监测，对于每一个需要测试的参数都必须有一份详细的取样和分析报告。报告要包括以下内容：泥样种类、取样位置、取样体职、取样后样品的处理、取样时间，分析方法，分析数据、化验员等。按时向负责人提交日、月、季泥质分析报表，并进行审核；对化验室内的仪器、仪表及设备30、制订相应的管理台账，并进行日常维护、保养与管理。对化验室中的药品、试剂的购买申请及使用实行有效管理，杜绝浪费。建立化验室仪器、仪表、设备、药品和试剂的出入库台账。配合进行相关试验，参与化验室工作规范化、标准化管理内容的制定工作。积极向污泥处置服务操作岗位人员提出各种合理化建议。做好化验室防火工作，保证化验室内消防器材充足，定期检查其有效性。除上述为保证日常检测内容所规定的检测人员规范之外，针对检测设备，我方将定期邀请有资质的检测计量部门对所有涉及检测的设备、仪器进行校正。（二）化验及检测要求为便于工艺调试期间合理地调整工艺参数，并随时掌握调试进展情况，调试过程中需对下述各处理单元现场取样进行化31、验，并做好记录。应按要求对污泥质量检测设备进行校验。第三节 设备投入质量保证处置措施（一）项目设备介绍一、污泥浓缩设备（一）总体说明1.作用：降低污泥含水率，缩小污泥体积，从而为后续处理和处置带来方便。经浓缩后污泥含水率一般可降至9597%。2.污泥浓缩主要形式：重力浓缩、带式浓缩、离心浓缩。3.常用设备：重力式污泥浓缩机、带式浓缩机；卧螺式离心机。（二）设备说明1.重力浓缩机原理：利用重力作用的自然沉降分离方式，不需要外加能量，是一种最节能的污泥浓缩方法。优点：原理简单，运行稳定，能量消耗少。缺点：浓缩效果一般，对污泥的适应能力较差，并且不适用于富磷污泥的浓缩（停留时间长）。2.周边传动重力32、浓缩机适用：直径较大的辐流，型污泥浓缩池的刮泥和污泥的浓缩。3.中心传动重力浓缩机适用：用于小型污泥浓缩池刮泥和污泥的浓缩。4.带式浓缩机工作原理：根据沉淀池排出的污泥含水率高的特点利用带式压滤机重力脱水段的原理设计的一种新型的污泥浓缩设备。特点：带式浓缩机具有占地面积小、土建投资省的特点，可代替混凝土浓缩池及大型带浓缩栅耙的浓缩池。絮凝后的污泥进入重力脱水段，为了顺利脱水，在重力段设置了许多犁耙，将均匀铺在滤带上面的污泥耙起很多垄沟，垄背上的污泥的水分通过垄沟处透过滤带而分离。5.卧螺式离心机原理：将污泥以角速度0旋转，当0达到一定值时，因离心加速度比重力加速度大得多，固相和液相很快分层，形33、成离心沉降。二、污泥脱水设备污泥脱水的作用：脱水主要是将污泥中的毛细水分离出来；经过脱水以后，污泥呈固体状态。污泥经脱水后，含水率可降至80%以下。（一）分类1.压滤法（带式压滤机、板框压滤机）；2.真空过滤法（转鼓式真空过滤机、折带式真空过滤机）；3.离心法（转筒式离心机）。（二）设备介绍1.带式压滤机（1）原理：污泥流入在滚压筒之间连续转动的上下两块带状滤布上后，滤布的张力和滚压筒的压力及剪切力依次作用于夹在两块滤布之，间的污泥上而进行加压脱水。（2）脱水过程：污泥絮凝-重力脱水-楔形脱水-低压脱水-高压脱水。（3）设备特点：1）带式压滤机是连续运转的污泥脱水设备，进泥的含水率一般为96%34、97%，脱水后滤饼的含水率为70%80%；2）操作简便，可维持稳定的运转，其脱水效果主要取决于滤带的速度和张力；3）结构紧凑、简单，低速运转，易保养；4）处理能力高、耗电少，允许负荷有较大范围的变化；5）无噪声和振动，易于实现密闭操作。2.板框压滤机（1）工作原理：利用过滤介质（常用为涤纶布）二面压力差为推动力，水被强制通过介质，污泥截留在介质表面。将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间设有滤布。用可动端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进液口流入，水通过滤板从滤液排出口流出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来。工作状况示意图（35、2）工作过程：板框压紧、进料、压干滤渣、放空（排料卸荷）、正吹风、反吹风、板框拉开、卸料、洗涤滤布九个步骤。（3）优点：结构较简单，操作容易，运行稳定故障少；过滤面积选择范围灵活，且单位过滤面积占地较少；过滤推动力大，所得滤饼含水率低；对物料的适应性强。适用于各种污泥。（4）缺点：不能连续运行，处理量小，滤布消耗大。因此，它适合于中小型污泥脱水处理的场合。3.离心脱水机（1）组成：主要由转筒、螺旋输送器及空心轴等组成。（2）工作原理：污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被36、输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。（3）特点：1）可自动控制，能长期连续运行，可封闭操作，环境条件好；2）对污泥进料含固率变化的适应性强；3）絮凝剂投量少，常年运行费用低；4）结构紧凑，占地面积小，维修方便。5）污泥必须使用高分子聚合电解质（如高分子聚丙烯酰胺）作为混凝剂进行预处理。（3）优点：占地面积小，附属设备少，自动化程度高，运行速度快使得处理量大，滤饼含水率低。缺点：分离液不够澄清，电耗量大，机械部件磨损较严重，且不适于含砂量高的污泥脱水。4.真空过滤机（1）原理：污泥的过滤脱水是以过滤介质（一种多孔性物质，如滤布）两面的压力差作37、为推动力，使污泥中的水分强制通过过滤介质，固体颗粒被截留在介质上形成滤饼（或称泥饼），从而达到脱水的目的。转鼓和滤布内抽真空后，在过滤区段和干燥区段水分被过滤成滤液，污泥在滤布上析出成滤饼。（2）特点：1）能够连续操作，运行平稳，可自动控制，滤液澄清率高，单机处理量大。2）附属设备较多，占地面积大，滤布消耗多，更换清洗麻烦，工序复杂，运行管理费用较高，正逐步被带式压滤机和板框压滤机所代替。3）真空过滤机主要用于初沉池污泥的脱水。其中带式转鼓真空过滤机能处理低浓度、小颗粒、高黏度的污泥。三、污泥焚烧设备（一）几种污泥处理方式缺点：1.污泥的直接填埋，占地面积大，污染严重。2.污泥堆肥农用存在重金38、属超标及致病微生物超标问题。3.污泥干化成本高，技术要求高干化后污泥依然存在出路问题。（二）污泥焚烧的优点：1.焚烧可以使剩余污泥的体积减少到最小化，因而最终需要处置的物质很少。2.污泥处理速度快，不需要长期储存。3.可以回收能量用于发电和供热，或用于污泥烘干。（三）设备介绍立式焚烧炉其包括炉体，炉体上设有冷风兑入装置和耐火隔热装置，冷风兑入装置由空气导管和鼓风机构成，空气导管的一端位于炉体内，另一端则与位于炉体外面的鼓风机相连；耐火隔热装置由浇注衬里和耐火纤维层组成，浇注衬里紧贴在炉体的内侧耐火纤维层紧贴在浇注衬里上；炉体上设有烟囱：所述炉体上设有吊耳；所述炉体下面设有支撑座本实用新型在烟气39、中混合冷空气，使烟气温度大大降低从而减少了热应力，提高了炉子的可靠性，因此不会发生过热过烧鼓包等现象：本实用新型结构简单，便于操作，造价低能耗低，效率高，使用寿命长；配备先进的全自动燃烧器坚固耐用，可靠性强。2.回转焚烧炉主要用于化工危废、固体废物、化工污泥的焚烧及废盐处理。（1）设备组成：进料系统、回转窑焚烧炉、二燃室、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、碱洗塔、烟囱等。（2）工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略微倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。（3）特点：设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低40、，有害气体排放量低。但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。3.流化床焚烧炉流化床焚烧炉是在炉内铺设一定厚度，一定粒度范围的石英砂或炉渣，通过底部布风板鼓入一定压力的空气，将砂粒吹起翻腾、浮动。流化床内气固混合强烈，传质速率高，单位面积处理能力大，具有极好的着火条件。垃圾入炉后即和炽热的石英砂迅速处于完全混合状态，垃圾受到充分加热、干燥，燃烬率高。适宜流化床的固体燃料性质：密度、尺寸均匀，含水率低，热值可较低。（1）工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600以上，并在炉底鼓入200以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着41、火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。（2）流化床焚烧炉的特点流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的破碎装置，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。1）需要石英砂作为辅料，需要掺煤才能理想燃烧，在煤价较低或上网电价较高的情况下，掺煤越多焚烧厂的经济效益越好；2）可以混烧多种废物，但是进料越均匀越好，一般需要有前分选和破碎工序；3）焚烧炉内垃圾处于悬浮流化状态，为瞬时燃烧，飞灰量大；飞灰量是42、炉排的3-4倍；此外，流化床焚烧的一个特点是炉渣的热酌减率较低，仅为1-2%；4）物料处于悬浮状态，烟气流速高，对焚烧炉的冲刷和磨损比较严重；5）流化床炉的检修相对较多，年运行时间相对较短，通常只有6000-8000小时；（二)污泥处理处置设备管理方案一、设备的操作方法1.加菌。污泥处理设备需按重量比加30-50左右的牛粪，或秸秆粉、蘑菇渣、花生壳粉或稻壳、锯末等物料以便调节通气性。其中如果加入的是稻壳、锯末，因其纤维素木质素较高，应延长时间。2.建堆。污泥处理设备备料后边撒菌边建堆，堆高与体积不能太矮太小，要求：堆高1.5-2米，宽2米，长度2-4米。3.拌匀通气。污泥处理设备应加大供氧措施43、，做到拌匀、勤翻、通气为宜。否则会导致厌氧而产生臭味，影响效果。4.水分。污泥处理设备物料的水分应控制在6065。水分判断：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。水多通气差，还会导致“腐菌”工作而产生臭味。5.温度。污泥处理设备启动温度应在15以上较好，升温控制在70-75以下为宜。6.完成。污泥处理设备第2-3天温度达65以上时应翻倒，一般一周内可完成，物料呈黑褐色，温度开始降至常温，表明完成。如锯末、木屑、稻壳类辅料过多时，应延长时间，待充分腐熟。二、设备的维护1.轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润44、滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承；（2）轧辊轴承；（3）所有齿轮；（4）活动轴承、滑动平面。2.新安装的轮毂容易发生松动必须经常进行检查。3.注意机器各部位的工作是否正常。4.注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。5.放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。6.轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。7.转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。（三）主要设备管理方案本项目主要设备是污泥脱水系统设备。一、操作规范（一）螺杆泵进泥泵投药泵1.工作原理简述螺杆泵是一种有独特构造45、方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。2.运行操作（1）泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开；（2）首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子；（3）启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行；（4）启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，46、注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查（5）在初始启动过程中，填料密封（特别是聚四氟乙烯）允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀地调整螺母。每次大约1/8转，调整到最低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程；（6）泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量；3.巡视。定时定期对运转中的螺杆泵进行巡视是运行操作人员的一项重要日常工作。应制定严格的巡视管理制度，建议在白天每2h巡视一次，夜间每34h巡视一次。对于经常开停的螺杆泵应尽量到现场去操作，以观察其起动时的情况。巡视时应注意的主要内容：（1）观察有无松动的地脚螺栓、法兰盘、联轴47、器，变速箱油位是否正常，有无漏油现象（2）注意吸入管上的真空表和出泥管上的压力表的读数。这样可及时发现泵是否在空转或者前方、后方有堵塞。（3）听运转时有无异常声响，因为螺杆泵的大多数故障都会发出异常声响彻云霄。如变速箱、轴承架、联轴节或连轴杆、定子和转子出故障都有异常声响。经验丰富的操作人员能从异常声响中判断可能出现故障的部位及原因。（4）用手去摸变速箱、轴承架等处有无异常升温现象。对于有远程监控系统的螺杆泵，每日的定时现场巡视也是必不可少的。在很多方面，远程监控制代替不了巡视（5）认真填写运行记录。主要记录的内容有工作时间焉累计工作时间、介质状误解、轴承温度、加换油记录，填料滴水情况及大中小48、修记录等等。（6）定子与转子的更换。当定子与转子经过一段时间的磨损就会逐渐出现内泄现象，此时螺杆泵扬程、流量与吸程都会减小。当磨损到一定程度，定子与转子之间就无法形成密封的空腔，泵也就无法进行正常的工作，此时就需要更换定子或转子。更换的方法是：先将泵两端的阀门关死，然后将定子两端的法兰或者卡箍卸开，扭开定子，然后用水将定子、转子、连轴杆吸室的污泥冲洗干净，卸下转子后即可观察定子与转子的磨损情况。一般正常磨损情况是，在转子的突出部位，电镀层不均匀磨掉。其磨损程度可使用卡尺对比新转子量出，定子内部空腔均匀变大，但内部橡胶弹性仍然良好。如果发现转子有烧蚀的痕迹，有一道道深沟，定子内部橡胶碳化变硬，则49、说明在运转中有无介质空转情况。如发现定子内部橡胶严重变形，并且碳化严重，则说明可能出现过在未开出中阀门的情况下运转。上述两种情况都属非正常损坏，应提醒操作者注意。一般说来，在正常使用的情况下，转子的寿命应是定子寿命的23倍。当然这与介质、转子和定子的质量及操作者的责任心有关。在更换转子或定子时，应使用洗涤剂等到润滑液将接触面润滑，这样转子易装入定子，同时也避免了初次试运转时的干涩。在更换转子或定子的同时，应检查联轴节的磨损状况，并清洗更换联轴节的润滑油（脂）.（7）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查；（8）泵长期停止的情况下，50、应放掉泵内积液，最好卸下螺杆。对于易沉淀的介质，在泵停运时必须清洗泵和管道，防止堵塞管道，避免再次启动时过载；（9）使用过程中一定要严禁泵干运转；（10）如果第一次启动后，泵不输送，为避免干运转，应立刻断路，几分钟之后，再重新启动，如果仍然不输送，则必须检查泵及相关管路；（11）本螺杆泵的滚动轴承是不需要维修的，但在工作30004000小时之后需要给滚动轴承加注润滑油脂；（12）检查泵出口压力是否正常及流量的变化情况；（13）检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况；（14）检查各部分的润滑是否正常，封油是否足够。（二）污泥压滤机1.开始工作：（1）启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气51、压控制单元。（2）调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能触碰到机架。（3）用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检测汽缸是否会正常动作。另外，试验紧急停止开关功能是否正常。（4）启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）。（5）接着启动污泥脱水机并检查是否所有设备都正常运转。（6）启动污泥供应泵。2.停止工作：（1）关闭污泥供应泵。（2）接着，让污泥压滤机运转至少20分钟，在污泥压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能完全脱离污泥压滤机并洗净滤布。（3）在确定污泥饼完全脱离污泥压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉污泥压滤机、52、洗涤泵及污泥饼输送装置。3.操作时的注意事项：（1）如果滤布偏移不能恢复正常位置时，请立即停止运转。（2）切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。（3）当停止操作后，如果有一段较长的时间不操作污泥压滤机，则请放松滤布的张力。（在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力。）（三）污泥脱水机1.脱水机的操作（1）开机前，请先启动清洗水泵，湿润滤布，避免干转；（2）脱水机运转前要确认控制板中电源是否已连接（3）现启动空压机先启动空压机，检查空压机转向是否正确。调节三联件上的调压阀，将系统压力缓慢调节至0.6MPa。上下滤带缓慢张紧，控制板空气（气控箱面板上的调压53、阀缓慢调节0.4MPa）。（4）逆时针调节电气控制柜上电位器旋钮致最小，保证开机时浓缩段驱动电机、压滤段驱动电机在最低转速。（5）接通浓缩段主传动电源、压滤段主传动电源，顺时针缓慢调节（6）检查各接头和阀是否漏气（7）检查滤布运转方向是若正确（8）泥饼脱离滤布状况不佳时，检查絮凝剂效果，加药量，检查滤布清洗效果；（9）滤布清洗效果不佳时，请清洗喷嘴，并检查清洗水质；（10）检查驱动减速机、轴承及滚筒运转状况，定期润滑2.运行状态控制调整（1）滤布转速的调节，调节转速器的调速开关，往Max方向调节为逐渐速度调大，反之调小，速度依脱水效果而定，一般控制在2-5m/min。（2）混凝反应槽的搅拌机的54、转速如同滤布转速调节方式一样（3）滤布的张力的控制，可调节调压箱上的压力（4）通用操作注意事项说明：1）检查污泥贮槽液位及浓度；2）检查污泥饼贮槽及料位；3）检查絮凝剂贮量及浓度；4）检查滤布清洗水量，水质及过滤器；5）启动空压机；6）检查空压机输出气压7）检查压力空气气压；8）设定滤布张力；9）检查气控阀、汽缸、极限开关功能；10）启动清洗水泵；11）检查清洗水压；12）检查滤布轨迹；13）启动浓缩脱水机驱动设备；14）启动污泥泵15）启动加药装置、加药泵；16）启动搅拌机（要是有此设备的话）；17）启动污泥饼输送设备；18）检视进料口污泥絮凝颗粒大小及强度，并视需要调节搅拌机（要是有此设备55、的话）转速；3.脱水机停止顺序（1）混凝剂泵停止。（2）污泥泵停止。（3）搅拌机停止。（4）脱水机在无负荷状态下，运转一段时间使残余污泥完全去除以便清洗确认滤布清洗干净后，然后依次关闭反冲洗泵及空压机及滤布驱动电机。4.脱水机结束后操作顺序（1）搅拌机内污泥应清洗干净。（2）污泥弄脏的其他地方要清洗干净。（3）转轴要清洗干净。将压滤段张紧气缸气压释放归零，松弛压滤段滤布；如长期不使用机器，请将浓缩段张紧弹簧放松，松弛浓缩段滤布；（4）滤布的更换及安装方法1）拆除滤布在更换滤布时，先运转脱水机使滤布接线处行走到刮板滚筒处时立即停止脱水机。因上滤布为驱动滤布，固应先拆卸下滤布.放松上下滤带刮泥板，56、调节滤带张紧气缸气压至0.15MPa，张紧气缸选择开关旋转到放松位置，调节机械张紧螺栓到最小位置（共三处），使滤带充分放松.拆下下滤布接头处的钢丝，转动脱水机，此时另外一条滤布仍然在脱水机上，请注意操作过程中的安全.转动脱水机，此时另外一条滤布仍然在脱水机上，请注意操作过程的安全。2）安装新滤布在安装新滤布时，必须有一个人站在控制柜前待命。放松刮板弹簧。先安装下滤布；检查确定下滤布的污泥接触面朝上，依图所示将下滤布插入驱动滚筒及引导滚筒间，二人在脱水机的一左一右将下滤布依图所示逐步向后安装。将下滤布的另一端置于刮板处，准备将下滤布接合。再次检查上滤布的污泥接触面的方向是否正确，上滤布安装的行走57、路径是否正确。依图所示，所上滤布头尾两端在刮板处的滚筒上先使滤布接头处的钢扣齿合，再将连接钢丝穿过每一个钢扣，完全穿好后去除多余的连接钢丝，将两端的钢丝分别弯成小钩，扣回钢扣里，不能露出，否则可能会损坏滤布。将已经安装好的下滤布稍稍张紧。准备安装上滤布；检查确定下滤布的污泥接触面朝上，依图所示将下滤布插入驱动滚筒及引导滚筒间，到与上滤布接触。将下滤布头端用胶布粘贴在下滤布接触处，此时的上下滤布必须完全保持平行。转动脱水机（请缓慢运转，注意安全），当下滤布头端随下滤布运行出压榨滚筒区和预压区时，停止脱水机转动，撕下胶布.将下滤布尾端依反方向经滚筒牵引到下滤布卸料滚筒处。将下滤布头尾两端在刮板处的58、滚筒上先使滤布接头处的钢扣齿合，再将连接钢丝穿过每一个钢扣，完全穿好后去除多余的连接钢丝，将两端的钢丝分别弯成小钩，扣回钢扣里，不能露出，否则可能会损坏滤布。上下滤布安装完成后，再检查确认安装正确与否。张紧滤布，调整到合适的压力，低压试运行一下无误后即可进行正常运行了。3）更换滤布时注意事项：交替时防止马达停止。注意不被交替的滤布运行。4）滤布安装注意事项：交替滤布时一个人负责。松开附在刮刀板上的弹簧。减压使安装顺利。仔细辨清滤布的正反面。二、设备的维护保养（一）离心泵（清洗泵、压榨泵）1.启泵前准备工作（1）清理增压注水泵上面的杂物，灰尘并扫线；（2）盘动联轴器，看有无卡阻现象；（3）缓慢打59、开进口端高压阀门，使压力水缓慢流进泵体，将出口排空阀打开，将泵内空气排净，关闭排空阀。2.运行中的巡检要求（1）检查电动机的机泵保护电源是否完好。（2）检查泵体密封段润滑油量，油面应保持油位窗的安全标记处，润滑油是否乳化变质。（3）电动机温度不超过80，电动机内无杂音、焦味和油气。（4）检查各固定螺丝是否松动，机泵有无异响。3.离心泵维护与保养（1）运行前、运行过程中必须定期检查电动机的相对地间绝缘电阻，并检查接地情况，查看电缆表皮是否破裂等；（2）检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。（3）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时60、更换或补充。（4）尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。（5）离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。（6）如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。（7）离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。（8）离心泵在工作第一个月内，100小时更换润滑油，以后每隔500小时，换油一次。（9）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。（10）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。卧式离心泵要定期检查水泵联轴器找正情况，机组大修期一般为一年。（11）离心泵在寒冬季61、节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。根据设备类型，污泥处理厂所有设备主要包含以下几种，其维护保养方法如下。（二）螺杆泵（进泥泵、PAM加药泵）1.润滑（1）柱销联轴节每运行10000小时，使用专用润滑脂润滑一次，否则可能造成泵功能失灵或毁坏万向节或泵。（2）减速箱每年需要更换润滑油，使用的润滑油型号为220中负荷润滑油，确保运行过程中减速箱润滑油液位在油标中间位置，如果油量过少需要添加。2.定期巡查每周目视检查定子和轴封是否有泄露，如果有泄露，说明相关配件有磨损，需要及时更换。（三）隔膜计量泵（PFS投加泵、PAC投加泵）CNP计量泵经过认真仔细的设计、制造、组装和62、质量测试，以得到可靠地保障和尽量少的维护。然而，仍建议每星期都要进行维护检查，以确保能正常工作。1.驱动部分应在初始的250小时运行以后更换齿轮机油，之后每运行4000小时或每六个月（以先达到的期限为准）更换一次机油。在将机油排放螺塞再次安装到排油孔以前，应将其缠上PTFE胶带。2.隔膜组件为了避免隔膜损坏，建议每5000小时或每年更换GX隔膜组件。3.机油油封G系列泵的机油油封应每运行4000小时后检查更换，以避免发生故障。4.单向阀建议单向阀阀球、阀座、密封垫圈每年进行检查更换，如输送高腐蚀物质（酸、泥浆悬浮液等），某些情况下就需较频繁的检查更换这些部件。要确定单向阀是否需维护，应拆卸单向63、阀，观察阀球和阀座是否受到化学或物理性损坏。阀球应非常圆、并且没有凹坑、划痕或划伤。阀座应保持清晰的边缘，使阀球能产生良好的密封；如阀座边缘磨损或损坏，或有凹坑、划痕或划伤，应进行更换。如阀球和（或）阀座过度损坏，更换期限可相应的缩短；如阀球和阀座都条件良好，更换期限可适当延长。5.正确地维护（1）警告：在对计量泵和管路进行任何维护以前，泵应先断开电源，并采取必要的步骤以确保其中含有的有害液体不能泻出或与操作者接触。必须提供保护性设施。在进行拆卸以前，应检查确保系统没有压力。（2）清洗堵塞的单向阀单向阀设计成自清洗式的，应很少进行维护。堵塞的单向阀通常可用稀的洗涤剂和温水（如果与输送的液体想兼64、容）清洗15分钟，然后用水冲洗。（3）单向阀更换一般规则：对单向阀组件进行处理以前，应确认截止阀已关闭，系统压力已放泄。在更换单向阀时，应有顺序地更换O型圈和（或）密封垫圈，小心的按正确的顺序组装单向阀组件。警告：当重新组装单向阀时，确信仔细地遵循说明并参照正确的图例。如单向阀安装不正确，就会出现下列现象：1）立刻对泵的机械装置造成严重损坏；2）不能输出液体；3）产生反向输液作用（从出液管向吸液管输送液体）。（4）单向阀的拆卸注意：1）如阀座安装不正确，阀球将不会产生紧密的密封，造成输液性能不佳；2）进出口单向阀组件的装配位置及顺序是不一样的。（5）柱塞O型圈和油封更换1）拆卸：拆下进出口单向65、阀，拆下泵头；扳手拧下隔膜组件；拆下连接器；更换油封。2）装配：装上已经更换好油封的连接器；拧上隔膜组件并拧紧；装上泵头；装上进出口单向阀（注意单向阀方向）。（四）三槽式加药装置（PAM制备系统）1.减速机和电机减速机的使用按相关减速机说明书执行，如无说明书则每36个月更换润滑油一次，润滑油采用70#或EP150工业齿轮油。各电机每半年检查绝缘一次。维修按减速机使用说明书进行。2.投药、溶药装置保养（1）每周清洁检测机器，去除药粉末沉积物。（2）每周检测进入螺旋给料机中的湿气，化合器中的湿气去除任何可能形成的块状物。（3）检查螺旋给料机提供粉末质量情况，以符合要求。（4）螺旋给料机上的链轮及链66、条要经常加润滑脂。（5）长时间停止运行必须将螺旋给料机送药螺旋、出料筒、储药箱剩余药粉清除干净，盖好储药箱盖；三个药槽剩余药液通过槽底的放空阀排空，并用清水清洗干净；关闭水源及外电源。3.电气系统保养（1）经常检查箱内电气元件是否异常、接线及端子是否松动；（2）经常检查液位检测电极表面污染情况，及时清除电极表面附着物，保证电极的良好导电性能；（3）在箱内放置足够量的防潮剂，预防电气元件受潮损坏，并经常检查防潮剂是否失效，一旦失效应及时更换；（4）长时间停止运行应关闭箱内主断路器，放置足够量的防潮剂并关好箱门。4.故障及排除（1）稀释水异常：原因：电磁阀故障排除：更换电磁阀（2）搅拌器异常：原因67、：马达损坏或保护开关跳脱排除：更换马达，重新启动保护开关（3）药液混合器装置堵塞原因：药液堵住出水口或供应水有杂质排除：清洗混合器，清理过滤器（4）粉体输送异常原因：1）由于粉体结块，进料螺杆损伤；排除：更换进料螺杆。2）由于粉体结块，马达损伤；排除：检修马达。3）料斗有硬块产生，药粉无法落下；排除：检查料斗，取出结块。（4）设备停止运转原因：液位低于超低液位；排除：清洗混合器，清理过滤器。（五）空压机1.警告操作者必须做好相关的安全保护。在压缩机运行或系统内有压力时，请不要拆卸螺母、端盖及其他部件。只有在停机并释放所存内部压力后才能进行维护保养。2.日常保养空压机良好的维护与保养是机组长期正68、常运行的保证，也是减少零件的磨损和延长压缩机组寿命的前提，因此必须重视日常的维护保养工作。所有的维护保养工作必须在停车的情况下进行，并应在启动装置上设一标示牌，其上标明“警告：正在检修，严禁开车”。同时还应采用下列一项或几项措施将空压机断路，一避免因疏忽或意外而启动空压机：（1）拉掉保险丝并锁闭保险丝盒盖，挂牌上锁；（2）用一锁定机构将主电源开关锁定在脱开的位置；（3）脱开空压机和驱动机之间的联轴器或其他传动机构。（4）空压机的主要日常保养工作如下：1）皮带的调整新机第一次运转30小时后必须检查皮带，太松或太紧都需要进行调整（太紧会导致轴承受力过大而损坏或皮带断裂，太松会影响排气量并导致皮带飞69、出！）。皮带需要每1000小时进行检查，张力以按下松紧程度有一指为宜，建议使用皮带张力计进行检查（请咨询厂家或经销商）。更换皮带时，须所有的皮带一起更换，不得只更换一条皮带，否则张力会不平衡。建议由专业人士对皮带进行检查，调整或更换。2）空气过滤器的保养压缩机每运转500小时，需对空滤芯进行清洁。可用压缩空气从内向外吹除滤芯中灰尘，一般每2000小时更换一次，环境较差则缩短时间。3）电器的保养电机的风罩和散热翅片需定期清洁，电器线路需定期检查，注意有没有接触不良和线路发热等不正常现象。4）其他一些日常保养项目，如整机清洁等3.储气罐排放冷凝水空气中的冷凝水可能在储气罐和油罐中积存，特别是在潮湿70、天气，当排气温度低于气体的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水分将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，因此，应根据湿度情况定期排放冷凝水。冷凝水应在机器停机，待机器得到充分冷却，冷凝水得到充分沉淀后进行排放，如早上开机前，或是晚上停机冷却后。4.转子润滑液的添加压缩机在运行加载时应保持足够油位高度。无论机组运行或停机时，视油镜必须看得到油位。压缩机在运行过程中转子润滑液会有一定的损耗，如机组加载时油位低于最低油位，应及时进行补充，否则会影响机组润滑和冷却效果，造成主机排气高温停机。如油位高于最高油位，则会影响油气分离的效果，造成排气含油量高，油分芯寿命下降。建议每周71、检查一次油位，若发现油位高度低于要求，请适当补油。5.更换转子润滑液对于完全达到或超过空压机使用要求的环境，压缩机每2000小时或储存超过12个月，需要将所有转子润滑液排放干净，更换同牌号的转子润滑液。对于达不到空压机使用要求的环境，需要根据实际工况适当缩短润滑油更换周期更换转子润滑液必须在停机断电并挂牌上锁后进行，必须确保内压释放完毕！（1）放油按以下步骤进行：1）运行机器，使排气温度达到75-85，润滑油被充分预热，然后停机，挂牌上锁，必须确保内压释放完毕！2）准备好装油容器，拧出球阀前螺堵。3）缓慢打开球阀放油。4）对水冷机组，应拧开油冷却器底部的放油螺栓，将油冷却器内的油放完。5）关闭72、球阀，拧上螺堵。（2）加新油按以下步骤进行：1）打开油气桶上的加油口，加入适量的转子润滑液。2）拧上螺堵3-5分钟加载，观察游标，多放少补。6.电机加润滑脂压缩机每运行2000小时或储存超过6个月，必须给电机轴承加润滑油脂，以免缩短电机的使用寿命。如果电机轴承为封闭式电机轴承，则不需要添加润滑脂。但每20000小时需要对轴承进行更换。7.安全阀维护安全阀安装在油气分离罐上，应每年进行一次检查，或者按照当地劳动部门的规定。注意：安全阀的开启压力应给予国家相关标准或厂家标准。切勿自行调整！8.冷却器的维护当冷却器脏堵时，空压机排气温度会升高。因此应根据环境情况定期对冷却器进行吹扫或者清洁，使空压机73、在正常的温度下工作，保证机组和转子润滑液有较长的使用寿命。9.故障排除机组产生故障的原因是多种多样的，一个故障通常不是由一个零件或一个因素引起的，因此故障的诊断与排除往往是比较困难的。故障的诊断与排除表是建立在实际应用和制造厂家广泛的试验基础之上的。该表指出了机组通常可能出现的故障和导致上述故障的一般性原因，以及如何排除的方法，但不可能列举所有的故障和排除方法。在维修或更换部件之前，应对产生故障的各种可能因素作全面系统的分析。遇到问题，应仔细观察，找出故障，查明原因，然后进行必要的维护工作，避免给机组带来无谓的损伤。以下几点需要牢记：（1）检查电线是否松落；（2）检查是否有损坏的管路；（3）检74、查是否有因为过热或电路短路而产生的部件损伤（一般伴有变色或焦味）（六）螺旋输送机（水平、倾斜螺旋输送机）1.输送机日常维护螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块物状的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就有更大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下：（1）螺旋机应无负荷启动，即在机壳内没有物料时启动，启动后才向螺旋机给料。（2）螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。（3）为了保证螺旋机无负荷启动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽75、后方的停止运转。（4）被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。（5）在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。（6）应当特别注意螺旋管与连接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如果发现此类现象，应当立即停车，并矫正之。（7）螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。（8）螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。（9）螺旋机各运动机件应经常加润滑油。（10）减速器应用汽油机润滑油HQ-10，每隔3-6个月换油一次。（11）螺旋机两端轴承座内用锂基润滑脂，每半月注一次。（76、12）螺旋机吊轴承，每半月注润滑脂。2.故障排除（七）压滤机维护保养1.检查管路手动阀门的开启情况；2.压榨时注意压榨水池的液位，液位不足时及时补充；3.洗布时注意洗布水池的液位，液位不足时及时补充；4.检查管路的法兰连接处：观察有没有漏水、漏泥现场，如有及时停车处理；5.气动阀门检查（检查气动阀门的气源压力调整）；6.当长期不使用时，注意及时排空调理池的剩泥，污泥放置时间过久会厌氧发酵，如果带入隔膜机会影响隔膜机的正常进料；7.长期不使用时，再次开启时，要检查下泵，手动盘下电机的风扇（如果是变频泵，拆下强制风冷电机，在盘轴即可）可以转动；8.调理池搅拌机，轴承座当达到一定时间应及时添加锂基脂77、黄油；9.压滤机水洗架链条每周添加一次锂基脂黄油，轨道也是每周添加一次锂基脂黄油；取板小车环扣每周添加一次锂基脂黄油，链条也注意添加锂基脂黄油，取板电机用的也是锂基脂黄油，冬季运行时，温度过低，锂基脂黄油受冻，取板小车，取、拉板较慢，可是适当添加柴油，水洗架前移、后退电机及上下电机用的是CKC220齿轮油，请根据电机铭牌添加合适油脂，液压站使用的是46#抗耐磨液压油；10.耐驰螺杆泵减速机、搅拌电机减速机、输送机电机减速机请安装使用说明及时添加合适油脂；11.所有泵及电机在使用过程中出现故障时，请及时检查原因，查看过载保护器是否起跳，注意复位；12.PFS和PAC投加泵使用计量隔膜泵，调整流量78、完毕后，请及时锁紧；13.PFS和PAC的密度检查；14.压滤机的压紧保压是靠油缸后面的电接点压力表控制的；松开限位是靠固定位置的接近开关控制，翻板的关闭有光电接近开关控制，取板、拉板小车退到位置也是光电接近开关控制，水洗架上下移动、前后移动及前移到位、后退到位都是由光电接近开关控制的，水洗时也取板至中间也是由光电开关控制；注意这些光电开关在使用时要注意其松动情况、别位移了，跑过头或是跑偏；进料压力和压榨压力分部由2只压力传感器控制；15.调理池调理结束以后，取适当调理后的污泥观察，表面有汽包、有油渍感、油花，静置10分钟后，表面泥水分离，上清液清澈。（八）滑架料仓维护保养1.经常检查液压站的79、油温、液面高度，发现问题及时处理。液面高度至油泵的吸油口高度不得大于450mm.油温高度不得超过60摄氏度。2.检查电机与油泵之间的联轴器，不得有过大的轴向窜动和径向跳动。3.严禁齿轮泵无油空转。4.检查油管接头密封，发现漏油及时更换密封。5.液压系统常见故障原因及相应的处置方法（1）噪音过高处置方法：1）更换堵塞的滤芯；用与系统油液相容的。2）溶剂清洗过滤网；清洗堵塞的进口油管；清洗或更换油箱空气过滤器；系统换油；大修或更换液压泵；检查油温过低。3）旋紧漏油的接头；给油箱补油到合适的液面；从系统中放气；更换泵轴密封及磨损的轴。4）找正并检查密封、轴承、联轴器的状态。5）装压力表并调节溢流阀至80、正确的压力。6）大修或更换。（2）过热处置方法：1）以下措施的一项或全部：更换堵赛的滤芯；清洗堵塞的进口油管；清洗或更换油箱空气过滤器；系统换油；改成合适的泵驱动转速；大修或更换液压泵。2）以下措施的一项或全部：旋紧漏气的接头；给油箱补油到合适的液面；从系统中放气；更换泵轴密封及磨损的轴。3）找正并检查密封和轴承的状态；布置并纠正机械约束；检查工作4）负载是否超过回路设计。5）装压力表并调至正确的压力。（阀设定值之间至少相差lMPa）5）更换或大修。6）更换过滤器；如果黏度不对则系统换油；给油箱补油至合适液面。7）清理冷却器；更换冷却器控制阀；修复或更换冷却器。（3）流量不正常处置方法：1）以81、下措施的一项或全部：更换堵塞的滤芯；清洗堵塞的进口油管；清洗或更换油箱空气过滤器；给油箱补油到合适的液面；大修或更换液压泵。2）旋紧漏气的接头。3）检查泵或泵的驱动是否损坏；更换并找正联轴器4）调整。5）大修或更换。6）检查手动控制的位置；检查电磁控制的电路；修复或更换控制泵。7）改变旋转方向8）更换正确的元件。（4）压力不正常处置方法：1）更换堵塞的滤芯；2）系统换油旋紧漏气的接头；3）给油箱补油至合适的液面并从系统中放气检查气阀是否漏气；4）充气的正确压力，如失效则大修。5）调整。6）大修或更换。（5）动作不正常处置方法：1）检查油温是否过低；检查系统油液黏度，如需则要更换；2）布置约束并82、修复；3）调清洗并调整或更换；检查系统油液和过滤器状态整、修复或更换；4）大修或更换；5）修复指令或连线；6）润滑；7）调整、修复或更换阀。6.液压油（1）本机应使用推荐品牌的液压油，不得使用其他牌号的液压油。更不得两种牌号的液压油混用。（2）油位应在油位计1/2以上。（3）油液应为透明带淡黄色，若变色、混浊或乳化应更换。（4）液压油5个月后要重新更换新油，并清除杂质7.双轴预压螺旋输送机维护保养（1）定期检查同步齿轮箱是否缺油，缺油应及时加注。（2）向螺旋输送机两端的轴承内注油2次周。（3）如发现驱动部分有异常噪声和发热，应及时检查排除。（4）如螺旋输送机内出现卡死情况，可以将上面的检修盖打83、开，逐一检查排除。（5）长期停机或维护时，应将机内的污泥清理干净。（九）搅拌器维护保养1.新机开始运转200300小时后需更换减速机润滑油，并清理内部油污。以后可以在半年到一年内更换一次；2.定期检查搅拌轴锁紧盘螺母、圆螺母、各连接螺栓有无松动。3.定期检查搅拌轴摆动情况，及时清除叶轮和轴上的缠绕物。4.定期检查转运部件有无异常声音及温升。5.定期检查电流有无异常变化。6.设备长时间不工作后再次开机前应检查电机的绝缘。同时防止沉淀物长时间淤积造成启动困难，而损坏电机和叶轮。7.设备使用在污泥池时，当设备停止运行3小时及以上时，需将设备断电，打开电机的防雨罩，拨动电机的散热风扇，待双曲面转动3-84、5圈后才可以通电启动设备，防止损坏电机和叶轮。若设备采用变频启动，启动时将设备转速控制在3-5转/分钟，运行5分钟后再将转速调为正常值。（十）除磷池刮泥机维护保养1.定期检查驱动链条的松紧。2.定期检查链板刮泥机运行声音是否有异常。3.根据淤泥情况，定时启动排污泵排泥，防止刮泥机负载过大导致故障。4.定期检查固定螺母、圆螺母、各连接螺栓有无松动。5.定期检查链条转动情况，及时清除链条上的缠绕物。（十一）浓缩池刮泥机维护保养1.定期检查驱动链条的松紧，并补充黄油润滑。2.定期检查刮泥机运行声音是否有异常。3.根据污泥浓缩情况，定时排泥，防止刮泥机负载过大导致故障。4.定期检查驱动轴锁紧盘螺母、圆85、螺母、各连接螺栓有无松动。5.定期检查变速箱油标位置，并及时补油；所补油品与初始一致；6.定期检查变速箱过载限位开关是否可以正常停机。三、配件保障1.与设备污泥处置服务厂家及零部件供应商保持密切联系，保证污泥处理处置设备的零部件采购渠道畅通。2.对污泥处理处置设备的易损零部件根据消耗情况进行一定数量的储备，加强与配件供应商的联系，让市场成为我们大的仓储基地，保证设备不出现缺少零部件而停机的现象。一、污泥处理的单元技术（一）浓缩脱水技术1.原理与作用污泥浓缩的作用是通过重力或机械的方式去除污泥中的一部分水分，减小体积；污泥脱水的作用是通过机械的方式将污泥中的部分间隙水分离出来，进一步减小体积。浓86、缩污泥的含水率一般可达9496。脱水污泥的含水率一般可达到80左右。2.应用原则污泥浓缩和脱水工艺应根据所采用的污水处理工艺、污泥特性、后续处理处置方式、环境要求、场地面积、投资和运行费用等因素综合确定。3.常规浓缩与脱水（1）浓缩工艺的主要类型及特点污泥浓缩的方法主要分为重力浓缩、机械浓缩和气浮浓缩。目前经常采用重力浓缩和机械浓缩。重力浓缩电耗少、缓冲能力强，但其占地面积较大，易产生磷的释放，臭味大，需要增加除臭设施。初沉池污泥用重力浓缩，含水率一般可从9798降至95以下；剩余污泥一般不宜单独进行重力浓缩；初沉污泥与剩余活性污泥混合后进行重力浓缩，含水率可由9698.5降至95以下。机械浓87、缩主要有离心浓缩、带式浓缩、转鼓浓缩和螺压浓缩等方式，具有占地省、避免磷释放等特点。与重力浓缩相比电耗较高并需要投加高分子助凝剂。机械浓缩一般可将剩余污泥的含水率从99.299.5降至9496。（2）脱水工艺主要类型及特点机械脱水主要有带式压滤脱水、离心脱水及板框压滤脱水等方式。带式脱水噪声小、电耗少，但占地面积和冲洗水量较大，车间环境较差。带式脱水进泥含水率要求一般为97.5以下，出泥含水率一般可达82以下。离心脱水占地面积小、不需冲洗水、车间环境好，但电耗高，药剂量高，噪声大。离心脱水进泥含水率要求一般为9599.5，出泥含水率一般可达7580。板框压滤脱水泥饼含水率低，但占地和冲洗水量较88、大，车间环境较差。板框压滤脱水进泥含水率要求一般为97以下，出泥含水率一般可达6575。螺旋压榨脱水和滚压式脱水占地面积小、冲洗水量少、噪声低、车间环境好，但单机容量小，上清液固体含量高，国内应用实例尚不多。螺旋压榨脱水进泥含水率要求一般为9599.5，出泥含水率一般可达7580。4.污泥深度脱水所谓深度脱水是指脱水后污泥含水率达到5565，特殊条件下污泥含水率还可以更低。深度脱水前应对污泥进行有效调理。调理作用机制主要是对污泥颗粒表面的有机物进行改性，或对污泥的细胞和胶体结构进行破坏，降低污泥的水分结合容量；同时降低污泥的压缩性，使污泥能满足高干度脱水过程的要求。调理方法主要有化学调理、物理89、调理和热工调理等三种类型。化学调理所投加化学药剂主要包括无机金属盐药剂、有机高分子药剂、各种污泥改性剂等。物理调理是向被调理的污泥中投加不会产生化学反应的物质，降低或者改善污泥的可压缩性。该类物质主要有：烟道灰、硅藻土、焚烧后的污泥灰、粉煤灰等。热工调理包括冷冻、中温和高温加热调理等方式，常用的为高温热工调理。高温热工调理可分成热水解和湿式氧化两种类型，高温热工调理在实现深度脱水的同时还能实现一定程度的减量化。目前，各种调理方法与主要机械脱水方式相结合所能达到的脱水效果，见表。序号脱水机械调理方式带式压滤机或者离心脱水机泥饼含水率（%）板框压滤机泥饼泥饼含水率（%）1采用有机高分子药剂708290、65-752采用无机金属盐药剂-65753采用无机金属盐药剂和石灰-55654高温热工调理5065505化学和物理组合调理5065505.浓缩脱水单元可能引起的二次污染及控制要求污泥浓缩和脱水过程产生大量恶臭气体，主要产生源为储泥池、浓缩池、污泥脱水机房以及污泥堆置棚或料仓。脱水机房恶臭气体不易散发，是污泥浓缩脱水过程臭气处理的重点区域。应根据环境影响评价的要求采取除臭措施。应对浓缩池、储泥池、脱水机房、污泥储运间采取封闭措施，通过补风抽气并送到除臭系统进行除臭处理，达标排放；针对除臭的改建污泥处置服务应根据构筑物的情况进行加盖或封闭，并增设抽风管路及除臭系统。一般采用生物除臭方法，必要时也可91、采用化学除臭等方法。6.工艺流程简述：污泥脱水系统主要机械设备系统有：空气压缩系统、浓缩系统、储泥系统、除磷系统、调理系统、PAM药剂制备系统、压滤脱水系统及干污泥输送系统。（1）空气压缩系统：XX台空压机压缩空气至两个8m储气罐，储气罐中压缩空气用于压滤机反吹时使用，另经过冷干机干燥过滤后，储存在一个2m仪表气罐中，用于气动阀使用。储气罐应定期排水。（2）浓缩系统：污水处理厂污水处理单元产生的剩余污泥含水率低（99.2%），体积大，需进行减容后再处理。通过重力浓缩池将剩余污泥浓缩沉淀，同时可投加PAM加速污泥的沉淀，沉淀的污泥含水率约为97%。沉淀好的污泥可自流至储泥池。浓缩池出水电动刀闸阀92、安装于地面以下阀门井里，井内容易积水，尤其雨天，运行时需定期巡视、排水，防止积水过高淹没电动刀闸阀。（3）储泥系统：浓缩好的污泥自流至储泥进行储存，储泥池双曲面搅拌机搅拌，防止污泥在储泥中沉淀堆积。储泥池进泥满后，通过污泥转子泵输送至调理池中。污泥转子泵安装位置较低，运行时注意观察泵坑底部积水，需定期巡视、排掉积水，以防转子泵电机被淹。（4）除磷系统：浓缩池的上清液水和污泥脱水机房的滤液水排放至除磷池中，水中的浊度颗粒再次沉淀，通过链板刮泥机送至排泥泵处，由排泥泵排至1#重力浓缩池，上清液加药PAC进行净水水质后，流向出水泵，池面上的浮渣可通过电动撇渣管排出。操作时需根据污泥量定期排泥，防止积93、泥过多造成链板式刮泥机损坏。（5）调理系统：调理改性池设有3座，与压滤机一一对应。调理改性时加入聚合硫酸铁溶液，经充分混合反应后，再投加PAM溶液，搅拌均匀，污泥的脱水性能发生改变，污泥中水分易于分离，使得污泥胶体中大量吸附水、毛细水、内部水得以游离，以备压滤机压榨脱水。（6）压滤脱水系统：调理池中的污泥通过一定的控制流程经高低压进料泵输送至高压板框压滤机中，在进料完成后按照设计的压力及时间段，完成污泥的压滤脱水。完成压滤后，系统将进入自动卸泥流程，将压滤后的污泥通过输送带输送至污泥料仓上，其含水率在60%以下。高、低压进料螺杆泵位置较低，容易积水，需定期巡视，根据积水情况按时排水，以防螺杆泵94、被淹。（7）泥饼输送系统：泥饼输送机为三台皮带机，置于压滤机下方，另外还有一台水平汇总螺旋输送机和一台倾斜汇总螺旋输送机，主要作用是将污泥输送至污泥料仓。（8）PAM药剂制备系统PAM有两个作用，第一用于浓缩，包括两台螺杆泵，配套变频电机，一用一备；第二用于调理，包括三台螺杆泵，与调理池一一对应。（9）污泥脱水过程中产生的滤液及水洗用掉的水排放至除磷池处理。7.处理要求（1）调理剂总耗量：3050%/吨干泥。（2）脱水污泥含水率：70），对嗜高温微生物也会产生抑制作用，导致其休眠或死亡，影响好氧发酵的速度和效果。因此，好氧发酵过程中要避免堆体温度过高，以确保嗜高温微生物菌群的最优环境条件，从而95、达到加速发酵过程，增强杀灭虫卵、病原菌、寄生虫、孢子以及杂草籽的功能。频繁的动态翻抛不利于维持高温，会大大延长达到腐熟和无害化的时间，增加能耗和运行成本。通风过程可以补充氧气，促进好氧微生物活动和产热，但与此同时也会带走堆体的热量，从而降低堆体温度。（3）好氧发酵工艺设备1）混合破碎设备该设备将脱水污泥与填充料均匀混合后，破碎为粒径均匀的颗粒物料，以保证发酵过程中良好的通风性能。混合设备主要为混料机，其运行功率建议选择4050m3/h为宜。2）输送铺料设备经过混合后的物料经过输送设备，送入铺料机，并将物料置入相应的发酵仓。一般情况下，输送设备与铺料设备相连接，铺料设备将物料均匀铺入堆体上部，避96、免堆体压实。铺料机建议选择行走速度为4.55.0m/min，可堆高度1.52.0m为宜。输送设备应具有防粘功能，易耗部件应易于拆卸和更换。主要输送设备包括皮带机和料仓。成套化的输送铺料设备适合应用于大中型污泥好氧发酵污泥处置服务，宜与自动化控制系统相结合，以保证工艺运行的稳定性。3）翻抛设备污泥发酵过程需通过翻抛设备辅助完成供氧，调整堆体结构，均匀温度。对于中等规模污泥发酵厂，采用的翻抛机工作参数建议选择250300m3/h，操作宽度不宜超过5m，最大翻抛深度为2m，行走速度在1.5m/min。同时还应配备移行车，其功能主要为将翻抛机运送至作业位置，移行车的行走速率建议选择4.55.0m/mi97、n为宜。4）出料设备发酵过程结束后，可通过出料设备，将熟料输送至仓外，以便进一步处置。目前一般采用皮带机作为出料设备。皮带机一般适用于对工艺自动化运行要求较高的大中型污泥好氧发酵污泥处置服务，小型污泥好氧发酵可采用铲车出料或人工出料。5）供氧设备在污泥好氧发酵工艺中，应用最多的供氧设备有罗茨风机、高压离心风机、中低压风机等。强制供风方式中，根据风压风量要求，宜采用罗茨风机为宜，一台风机可为多个发酵仓供风。6）监测仪器污泥高温好氧发酵工艺运行过程中，为保证发酵充分并避免臭气污染，应进行在线监测。在线监测的主要指标是臭气指标（NH3、H2S）和工艺指标（温度、氧气浓度）。需要配备NH3、H2S、温98、度、氧气浓度的在线监测仪器。仪器材料应选择以耐腐蚀、灵敏度高、操作简便的金属类探头为主。7）自动控制操作系统大中型污泥发酵污泥处置服务应配备自动控制操作系统，以便达到精确控制发酵参数，缩短发酵周期，促进污泥发酵腐熟。该系统包括操作平台、自动实时采集及反馈控制软件、便携式设备等。（4）新型膜覆盖高温好氧发酵工艺膜覆盖高温好氧发酵工艺是一种将微孔功能膜作为脱水污泥好氧发酵处理覆盖物的工艺技术。覆盖功能膜的堆体在鼓风的作用下，在膜内形成一个低压内腔，从而使堆体供氧均匀充分，温度分布均匀，可以确保发酵物的卫生化水平，保证致病性微生物在发酵过程中得到有效杀灭，大大减少敞开式堆体工艺由于局部易发生厌氧而导99、致的臭气产生。由于功能膜的微孔特性，覆盖在发酵体上，发酵中的水蒸气和CO2可以自由排出，而致病性微生物、气溶胶等被有效隔离。功能膜同时还具有防雨功能，因此可以在室外建立发酵堆体。膜覆盖高温好氧发酵工艺的堆体可采用条垛式、发酵池式或简仓式。堆体高度一般1.52.5m，宽度一般47m。供氧一般采用堆体底部通风方式，采用中压离心风机供风。各堆体宜单独设立风机，并根据堆体的工艺指标（温度、氧气浓度）对风机进行实时控制。由于功能膜的覆盖作用，风机供氧利用率提高，风机功率较小，能耗低。膜覆盖高温好氧发酵工艺由预处理、进料、一次发酵、二次发酵等工序组成。膜覆盖高温好氧发酵工艺发酵产品卫生化程度高、腐熟均匀。100、4.好氧发酵设计与运行控制（1）预处理脱水污泥好氧发酵前须进行适当的预处理，以调节适宜的含水率、碳氮比（C/N）等参数，并破碎成较小的颗粒。污泥发酵前，脱水污泥必须与填充料进行混合、破碎。混合破碎后物料的颗粒直径应20mm，含水率为55%60%，有机质含量35%，C/N在20：130：1，pH值应调整至6.08.0之间。与脱水污泥混合的填充料要求具有含水率低、C/N比值高、具有一定的强度、颗粒分散性好的特点。可利用剪枝、落叶等园林废弃物和秸秆、木屑、锯末等有机废弃物，或利用已发酵的熟料作为回填料。（2）发酵工艺参数与操作条件1）卫生学要求应达到无害化卫生要求，符合现行国家相关卫生标准。2）工艺101、设计参数供气系统设计要求：供氧方式有自然通风供氧、强制通风供氧，翻堆供氧。在污泥处置服务中三种供氧方式可相互结合，形成多种供氧方式，但须保证发酵堆体中始终均匀有氧。一次发酵堆体氧气浓度应在5%以上。发酵仓设计要求：采用风机强制供氧时，堆体高度不宜超过3.0m，当污泥物料含水率较高时，堆体高度不宜超过2m。一次发酵推荐采用发酵池式发酵。工艺参数监控：温度、氧气、水分、C/N、臭气是影响好氧发酵过程的关键工艺参数。大中型发酵污泥处置服务应对关键工艺参数进行在线监测和调控，以提高发酵效率和工艺稳定性，达到更好的臭气控制和节能减排效果。对原始污泥和发酵产品的理化性质和卫生学指标也应根据需要进行必要的检102、测。进出料设计要求：进料应均匀铺料，防止出现堆体物料挤压；采用布气板系统，可有效避免物料压实，造成的通气不畅。3）一次发酵操作条件发酵堆体中的温度、氧气浓度、耗氧速率监测间隔应以分钟计。条件允许时，建议采用自动采集与实时监测系统获取参数信息，保证发酵通风风量的及时调整。一次发酵堆体氧浓度不低于5%，温度应保持在55以上，持续时间不少于6d，总发酵时间不少于7d。一次发酵结束时，发酵污泥须满足下表中的相关指标。发酵结束时发酵污泥相关指标指标要求表观深棕褐色、无臭、呈松散状、不招引苍蝇卫生指标蛔虫卵死亡率大于95%；粪大肠菌值大于0.01耗氧速率0.2（O2%）/min0.3（O2%）/min含水103、率45%以下种子发芽试验无抑制效应，种子发芽指数大于60%（3）二次发酵工艺参数与操作条件二次发酵堆体温度建议不高于45，二次发酵周期一般在3050d。二次发酵推荐采用条垛式发酵。二次发酵结束时，发酵污泥须满足下表中的相关指标。二次发酵结束时发酵污泥相关指标表观灰褐色、无臭、呈松散状、不招引苍蝇耗氧速率0.1（O2%）/min以下含水率45%以下种子发芽试验无抑制效应，种子发芽指数大于80%5.二次污染控制要求（1）作业环境要求作业区的监测项目应包括噪声、粉尘、恶臭气体（H2S、NH3等）、细菌总数（空气）；厂内外环境的监测项目应包括大气中单项指标（CO2、CO、NOx、飘尘、总悬浮颗粒物）、104、地面水水质、噪声、蝇类密度和臭级。污泥不宜在厂内外场地上裸卸，场地上散落污泥必须每日清扫；发酵车间构筑物应具有防雨、隔音、防腐功能；应配置换气装置和排水设施；厂内应采取灭蝇措施；在发酵过程中应保证全过程好氧，减少臭气产生；发酵厂宜全封闭运行，发酵车间内需保持微负压，并设计良好的通风条件。恶臭污染物控制建议采用生物除臭法。恶臭气体（H2S、NH3等）的允许浓度，应符合现行国家标准的规定。（2）脱水污泥和发酵产物的储存和输送要求应避免脱水污泥的长时间储存，脱水污泥储存时间不宜超过12h；脱水污泥的输送应有良好的衔接，避免污泥散落，尽可能减少臭气污染的发生；应设置污泥发酵产物仓库，仓库容量应按能存储105、30d以上污泥发酵产品来设置。（四）污泥热干化技术1.原理与作用为满足污泥后续处置要求，需要进一步降低常规机械脱水污泥的含水率。污泥的热干化是指通过污泥与热媒之间的传热作用，脱除污泥中水分的工艺过程。2.应用原则应根据处置的需要和实际条件选择干化的类型和工艺技术。热干化工艺应与余热利用相结合，不宜单独设置热干化工艺。可充分利用污泥厌氧消化处理过程中产生的沼气热能、垃圾和污泥焚烧余热、热电厂余热或其他余热干化污泥。3.污泥干化工艺与设备（1）一般工艺流程污泥热干化系统主要包括储运系统、干化系统、尾气净化与处理、电气自控仪表系统及其辅助系统等。污泥热干化系统的一般工艺流程，如下图所示。储运系统主要106、包括料仓、污泥泵、污泥输送机等；干化系统以各种类型的干化工艺设备为核心；尾气净化与处理包括干化后尾气的冷凝和处理系统；电气自控仪表系统包括满足系统测量控制要求的电气和控制设备；辅助系统包括压缩空气系统、给排水系统、通风采暖、消防系统等。污泥热干化工艺流程（2）工艺与设备1）工艺设备类型根据热量传递方式的不同，污泥干化设备分为直接加热和间接加热两种方式。考虑到系统的安全性和防止二次污染，推荐采用间接加热的方式。2）干化工艺设备目前应用较多的污泥干化工艺设备包括流化床干化、带式干化、桨叶式干化、卧式转盘式干化、立式圆盘式干化和喷雾干化等六种工艺设备。干化工艺和设备应综合考虑技术成熟性和投资运行成本107、，并结合不同污泥处理处置项目的要求进行选择。流化床干化流化床干化系统中污泥颗粒温度一般为4085，系统氧含量3%，热媒温度180220。推荐采用间接加热方式，热媒常采用导热油，可利用天然气、燃油、蒸汽等各种热源。流化床干化工艺既可对污泥进行全干化处理，也可半干化，最终产品的污泥颗粒分布较均匀，直径15mm。流化床干化工艺设备单机蒸发水量100020000kg/h，单机污泥处理能力30600t/d（含水率以80%计）。可用于各种规模的污水处理厂，尤其适用于大型和特大型污水处理厂。干化效果好，处理量大；当污泥含沙量高时应注意采用防磨措施。带式干化带式干化的工作温度从环境温度到65，系统氧含量10%108、；直接加料，无需干泥返混。带式干化工艺设备既可适应于污泥全干化，也适用于污泥半干化。出泥含水率可以自由设置，使用灵活。在部分干化时，出泥颗粒的含水率一般可在15%40%之间，出泥颗粒中灰尘含量很少；当全干化时，含水率小于15%，粉碎后颗粒粒径范围在35mm。带式干化工艺设备可采用直接或间接加热方式，可利用各种热源，如天然气、燃油、蒸汽、热水、导热油、来自于气体发动机的冷却水及排放气体等。带式干化有低温和中温两种方式。低温干化装置单机蒸发水量一般小于1000kg/h，单机污泥处理能力一般小于30t/d（含水率以80%计），只适用于小型污水处理厂；中温干化装置单机蒸发水量可达5000kg/h，全干109、化时，单机污泥处理能力最高可达约150t/d（含水率以80%计），可用于大中型污水处理厂。由于主体设备为低速运行，磨损部件少，设备维护成本很低；运行过程中不产生高温和高浓度粉尘，安全性好；使用比较灵活，可利用多种热源。但单位蒸发量下设备体积比较大；采用循环风量大，热能消耗较大。桨叶式干化桨叶式干化通过采用中空桨叶和带中空夹层的外壳，具有较高的热传递面积和物料体积比。污泥颗粒温度80，系统氧含量10%，热媒温度150220。一般采用间接加热，热媒首选蒸汽，也可采用导热油（通过燃烧沼气、天然气或煤等加热）。干污泥不需返混，出口污泥的含水率可以通过轴的转动速度进行调节，既可全干化，也可半干化。全干化110、污泥的颗粒粒径小于10mm，半干化污泥为疏松团状。桨叶式干化工艺设备单机蒸发水量最高可达8000kg/h，单机污泥处理能力大约240t/d（含水率以80%计），适用于各种规模的污水处理厂。结构简单、紧凑；运行过程中不产生高温和高浓度粉尘，安全性高；但污泥易粘结在桨叶上影响传热，导致热效率下降，需对桨叶进行针对性设计。卧式转盘式干化卧式转盘式干化既可全干化，也可半干化。全干化工艺颗粒温度105，半干化工艺颗粒温度100；系统氧含量10%；热媒温度200300。采用间接加热，热媒首选饱和蒸汽，其次为导热油（通过燃烧沼气、天然气或煤等加热），也可以采用高压热水。污泥需返混，返混污泥含水率一般需低于3111、0。全干化污泥为粒径分布不均匀的颗粒，半干化污泥为疏松团状。卧式转盘式干化工艺设备单机蒸发水量为10007500kg/h，单机污泥处理能力为30225t/d（含水率以80%计）。结构紧凑，传热面积大，设备占地面积较省。但可能存在污泥附着现象，干化后成疏松团状，需造粒后方可作肥料销售；立式圆盘式干化立式圆盘式干化又被称为珍珠造粒工艺，仅适用于污泥全干化处理，颗粒温度10040，系统氧含量5%，热媒温度250300。采用间接加热，热媒一般只采用导热油（通过燃烧沼气、天然气或煤等加热）。返混的干污泥颗粒与机械脱水污泥混合，并将干颗粒涂覆上一层薄的湿污泥，使含水率降至30%40%。干化污泥颗粒粒径分布112、均匀，平均直径在15mm之间，无需特殊的粒度分配设备。立式圆盘式干化工艺设备的单机蒸发水量一般为300010000kg/h，单机污泥处理能力从90300t/d（含水率以80%计）。结构紧凑，传热面积大，设备占地面积较省；污泥干化颗粒均匀，可适应的消纳途径较多。仅适用于全干化，对导热油的要求较高；喷雾干化喷雾干化系统是利用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气、过热蒸汽或烟气）干燥雾滴。原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。喷雾干化采用并流式直接加热，既可用于污泥半干化，也可用于全干化，且无需污泥返混。脱水污泥经雾化器雾化后，雾化113、液滴粒径在30150m之间。热媒首选污泥焚烧高温烟气，其次为热空气（通过燃烧沼气、天然气或煤等产生），也可采用高压过热蒸汽。采用污泥焚烧高温烟气时，进塔温度为400500，排气温度为7090，污泥颗粒温度小于70，干化污泥颗粒粒径分布均匀，平均粒径在20120m之间。喷雾干化工艺设备的单机蒸发能力一般为512000kg/h，单机处理能力最高可达360t/d（含水率以80%计），适用于各种规模的污水处理厂。干燥时间短（以s计），传热效率高，干燥强度大采用污泥焚烧高温烟气时，干燥强度可达1215kg/（m3/h），干化污泥颗粒温度低，结构简单，操作灵活，安全性高，易实现机械化和自动化，占地面积小。114、但干燥系统排出的尾气中粉尘含量高，有恶臭，需经两级除尘和脱臭处理。（3）尾气净化与处理污泥干化后的尾气包括水蒸气和不可凝气体（臭气），需首先进行分离。水蒸气通过冷凝装置冷凝后处理，不可凝气体（臭气）外排。干化尾气冷凝装置可采用喷淋塔或冷凝器。4.设计与工艺控制（1）设计和运行控制要点1）污泥热干化程度的选择应遵循下列原则：利用干化工艺自身的技术特点；整个干化通过污泥与热媒之间的传热作用和后续处置系统投资和运行成本应最低；考虑污泥形态（松散度和粒度）对污泥输送、给料系统和后续处置设备的适应性。2）按照干化热源的成本，从低到高依次如下：烟气；燃煤；蒸汽；燃油；沼气；天然气。一般来说间接加热方式可以115、使用所有的能源，其利用的差别仅在温度、压力和效率。直接加热方式，则因能源种类不同，受到一定限制。其中燃煤炉、焚烧炉的烟气量大，又存在腐蚀性污染物，较难使用。3）与干化设备爆炸有关的三个主要因素是氧气、粉尘和颗粒的温度。不同的工艺会有些差异，但总的来说必须控制的安全要素是：流化床式和立式圆盘式的氧气含量小于5%，带式、桨叶式和卧式转盘式的氧气含量小于10%；粉尘浓度小于60g/m3；颗粒温度小于110。4）湿污泥仓中甲烷浓度控制在1以下；干泥仓中干泥颗粒的温度控制在50以下。5）为避免湿污泥敞开式输送对环境造成影响，应采用污泥泵和管道将湿污泥密封输送入干化机。干化机出料口须设置事故储存仓或紧急排116、放口，供污泥干化机停运或非正常运行时，暂存或外排。6）砂石混入污泥对干化设备的安全性存在着负面影响。对于含沙量较大的污泥，可通过增加耐磨裕量、降低转动部件转速等措施降低换热面的磨损。特别是采用导热油作为热媒介质时，须十分注意。（2）二次污染控制要求污泥干化后蒸发出的水蒸气和不可凝气体（臭气）需进行分离。水蒸气通过冷凝装置冷凝后处理。焚烧厂的废水经过处理后应优先回用。当废水需直接排入水体时，其水质应符合相关技术标准的规定。为防止污泥干化过程中臭气外泄，干化装置必须全封闭，污泥干化机内部和污泥干化间需保持微负压。干化后污泥应密封储存，以防止由于污泥温度过高而导致臭气挥发。干化厂恶臭污染物控制与防治117、应符合相关技术标准的规定。干化厂的噪声应符合相关技术标准的规定。干化厂噪声控制应优先采取噪声源控制措施。厂区内各类地点的噪声控制宜采取以隔音为主，辅以消声、隔振、吸音的综合治理措施。各种干化设备的具体能耗干化设备热量消耗电耗流化床720kcal/kg蒸发水量100200kWh/t蒸发水量带式760kcal/kg蒸发水量5055kWh/t蒸发水量桨叶式688kcal/kg蒸发水量5080kWh/t蒸发水量卧式转盘式688kcal/kg蒸发水量5060kWh/t蒸发水量立式圆盘式690kcal/kg蒸发水量5060kWh/t蒸发水量喷雾式850kcal/kg蒸发水量80100kWh/t蒸发水量（五118、）石灰稳定技术1.原理与作用通过向脱水污泥中投加一定比例的生石灰并均匀掺混，生石灰与脱水污泥中的水分发生反应，生成氢氧化钙和碳酸钙并释放热量。石灰稳定可产生以下作用：（1）灭菌和抑制腐化。温度的提高和pH的升高可以起到灭菌和抑制污泥腐化的作用，尤其在pH12的情况下效果更为明显，从而可以保证在利用或处置过程中的卫生安全性；（2）脱水。根据石灰投加比例（占湿污泥的比例）的不同（530），可使含水率80的污泥在设备出口的含水率达到74.048.2。通过后续反应和一定时间的堆置，含水率可进一步降低；（3）钝化重金属离子。投加一定量的氧化钙使污泥成碱性，可以结合污泥中的部分金属离子，钝化重金属；（4）119、改性、颗粒化。可改善储存和运输条件，避免二次飞灰、渗滤液泄漏。2.应用原则污泥的石灰稳定技术可以作为建材利用、水泥厂协同焚烧、土地利用、卫生填埋等污泥处置方式的处理措施。采用石灰稳定技术应考虑当地石灰来源的稳定性、经济性和质量方面的可靠性。3.石灰稳定工艺与系统组成（1）工艺流程石灰稳定工艺系统流程图（2）系统组成1）输送系统（包括湿泥及成品污泥输送）一般可选择螺旋输送机或带式输送机，应采用全封闭结构，以防止污泥散发的臭气排放到大气中，影响操作环境，危害操作人员的健康。2）石灰仓储与计量给料系统石灰料仓用来暂时储存罐车运送来的石灰粉料。设有破拱装置、仓顶布袋除尘器、料位器等。计量给料系统应确保120、在混合反应器开启后，石灰能持续、定量输送至混合反应器内。主要由进料斗、进料料位监测和出料装置、计量投加装置等组成。3）干化混合反应系统作为石灰干化稳定工艺的核心设备，其运行表现直接影响整个项目效果。目前一般选择传统卧式混合搅拌反应器，主要由混合圆筒、工作轴、搅拌元件、在线监测装置等组成。4）废气收集及处理系统污泥石灰稳定工艺中，废气主要特点是高温、高湿、高粉尘浓度、低有毒气体浓度。它的主要成分为水蒸气、石灰粉尘、氨气，温度约为3050。针对该类废气，一般选择湿式喷淋塔或增加净化单元可满足处理需求。4.设计与运行控制（1）石灰掺混比例根据污泥含水率、石灰活性及最终处置方式差异，石灰掺混比例可在3121、0以内调整。不同加钙量的脱水效果，见下表。（2）混合物料的后续反应石灰污泥在快速混合后反应仍将不同程度地持续数小时至数天，设计中应优化工艺条件有利于污泥的后续反应及水蒸汽的蒸发，可以通过设计混合物料堆置设施（一般为510d混合物料的堆置空间）为其进一步的反应提供有利条件，但要考虑粉尘及有毒有害气体的控制。（六）其他技术1.污泥热解处理技术污泥热解技术是指污泥中有机质在缺氧条件下加热到一定温度裂解，转化为燃油、燃气、污泥碳和水的技术。根据污泥热解温度和产物的不同，污泥热解处理技术可以分为污泥气化技术、污泥油化技术和污泥炭化技术三大类。污泥热解技术具有污泥中能量有效回收利用、温室气体排放减少、重金122、属得以固化、避免二噁英的产生、占地少、运行成本低等特点。2.污泥水热处理技术水热处理技术是将污泥加热，在一定温度和压力下使污泥中的黏性有机物水解，破坏污泥的胶体结构，改善脱水性能和厌氧消化性能的技术，也称热调质。水热处理技术按照处理过程是否通入氧化剂，把水热处理分成热处理（也称为热水解）和湿式氧化两种。热处理没有氧化剂通入，而湿式氧化需要向反应器内通入氧化剂。水热处理按照反应温度和压力的不同，又分为低压、中压、高压氧化以及超临界氧化。按照添加催化剂与否，分为催化氧化和非催化氧化。水热处理技术可与多种污泥处理、处置技术直接对接、联合使用。经过水热处理后的污泥脱水性能大幅度提高，经机械脱水可获得低123、含水率的泥饼，为污泥的处理和处置提供了基础；水热处理后污泥可进行高效率的厌氧消化，将污泥中的有机质充分转化为沼气；同时，针对水热处理上清液可引入水处理的高效厌氧工艺中，整体提高污泥处理系统效率；污泥中病原微生物在高温高压环境下被彻底杀灭。二、污泥处置方式及相关技术（一）污泥土地利用1.原理与作用经无害化和稳定化处理后的污泥及污泥产品，以有机肥、基质、腐殖土、营养土等形式可用于农业、林业、园林绿化和土壤改良等方面，使污泥中的有机质及氮磷等营养资源得以充分利用，同时污泥也可得以有效处置。2.应用原则污泥必须经过厌氧消化、好氧发酵等稳定化及无害化处理后，才能进行土地利用。未经稳定化处理的污泥进行农用124、时，可造成烧苗现象。污泥经稳定化及无害化处理后，有机污染物得到部分降解，重金属活性得到钝化，通过无害化过程产生的热量将污泥中大肠杆菌、病原菌和虫卵等灭杀，杂草种子灭活，降低了污泥在进行土地利用时的卫生和环境风险，并提高了植保安全性。3.泥质要求（1）养分与有机质以有机肥料形式用于农业用途（包括农田、果园和牧草地等）的污泥，其氮磷钾（N+P2O5+K2O）含量应不低于20g/kg，有机质含量不低于200g/kg。以基质形式用于农业用途（包括草坪基质、容器育苗基质、苗木基质等）的污泥，其氮磷钾总量不低于40g/kg，有机质含量不低于240g/kg。用于园林绿化和林地用途的污泥，其氮磷钾总量不低于3125、0g/kg，有机质含量不低于200g/kg。用于土壤改良和植被恢复途径的污泥，其养分与有机质含量，原则上不作要求。（2）重金属用于农业用途的污泥重金属限值须符合相关技术标准的要求，可分为A级和B级污泥。A级污泥要求较为严格，可用于蔬菜和粮食作物等食物链作物和纤维作物、饲料作物、油料作物等非食物链作物；B级污泥对重金属限量适度放宽，但只能用于纤维作物、饲料作物、油料作物等非食物链作物。用于园林绿化和林地的污泥重金属限值须符合相关技术标准的要求。用于沙荒地、盐碱地和矿山废弃地土壤改良的污泥重金属含量也应符合标准的要求。（3）物理性质用于农业用途的污泥，粒径不应高于10mm，无粒径大于5mm的杂物。126、用于育苗基质的污泥其容重应低于0.8g/cm3，总孔隙度和持水孔隙度分别不低于60%和40%，电导率小于3ms/cm，pH应在6.08.0之间。（4）腐熟度以种子发芽指数作为污泥腐熟度的量化指标。用于农业用途的污泥种子发芽指数不低于60%。园林绿化和林地用途的污泥种子发芽指数不低于50%。用于基质途径的污泥其种子发芽指数不低于75%。（5）卫生指标进行土地利用处置的污泥蛔虫卵死亡率应不低于95%，粪大肠菌群值不低于0.01。4.土地利用的方式与方法（1）依据土地周围环境条件并结合处理方法选择具体的操作方式湿污泥直接进行土地利用时，有耕作层施用、深层施用等操作方式。当用于污泥处置的土地远离人群，127、周围环境不敏感时，可在耕作层直接施用。如周围环境敏感，污泥在土地上摊铺后，应及时深翻至耕作层以下，避免恶臭污染。国外有的城市还将未经脱水的泥浆直接注入耕作层。好氧发酵的污泥施用条件较好，一般可在耕作层直接施用。（2）依据应用对象对养分的需求特性合理确定污泥施用量污泥中的氮磷钾无机养分主要以有机态类型存在，因此污泥的养分释放特性以长效和缓释为主。同时，污泥有机态养分中又以易矿化态类型为主，在施用后速效养分释放较其他有机物料更为迅速，因此又兼具速效性。在进行土地利用时，建议考虑应用对象的养分需求特性，对于生长周期较长，特别是需要贮藏养分（如果树、林地等）的应用对象，适当提高污泥用量与添加比例。而对128、于生长周期较短的作物，适当降低污泥用量。涉及移栽环节的作物，在移栽后应适当增加污泥用量，保证缓苗的养分需求。以基质形式开展土地利用，适当提高污泥添加比例，甚至可全量使用污泥，以保证满足育苗期的充足养分需求。（3）不同应用对象的一般施用量1）农用为主的有机肥料以有机肥料形式进行污泥农业应用，其应用对象包括林木、果树、花卉，在一定的限制条件下，也可用于麦谷类粮食作物等，一般作为基肥（底肥）进行应用，也可作为追肥施用。施用量应根据作物养分需求、土壤养分供应特性和土壤环境容量综合确定，一般作物年度施用量范围控制在48kg/m2。对于由污泥制成的有机无机复合（混）肥，由于化肥成分的添加，可适当降低施用量129、。蔬菜和粮食作物在收获前3040d不应再施用污泥有机肥料。2）育苗基质育苗基质的应用范围包括：蔬菜育苗、林木育苗、花卉育苗等适宜工厂化操作的容器育苗。对于以育苗基质为途径的土地利用方式，可将污泥视为营养土使用，建议适量提高污泥添加比例，一般占育苗基质体积的50%70%，特别是林木育苗基质，可全部采用腐熟污泥作为基质原料。3）园林与公路绿化园林绿化应用对象包括城市绿化带、公园绿化、行道绿化、公路护坡、隔离带及转盘绿化等。一般园林绿化年度施用量应控制在48kg/m2，对于公路绿化和树木类可适当提高至810kg/m2。施用方式以沟施和穴施为主。4）林地包括自然形成的森林和人工速生林等。一般年度施用量130、控制在68kg/m2。施用方式以穴施为主。5）草坪适用于人工建植的带土污泥处置服务和无土污泥处置服务的草坪。年度施用量一般应控制在510kg/m2，最高不宜超过12kg/m2。施用方式以撒施为主。6）生态修复与植被恢复适合在矿山废弃地、退化土地和植被无法生长的沙荒地施用。年度施用量一般应结合恢复污泥处置服务条件而确定，一般不高于3kg/m2，可在施用后的污泥覆盖层上种植恢复性植物。施用方式以覆盖和机械掺混为主。5.土地利用的环境风险与管理对于污泥土地利用，应进行全过程的风险管理与控制。全过程风险控制流程，见下图。污泥土地利用环境风险控制流程图（1）重金属与有机污染物风险污水处理过程中约有50%131、的污染物聚集在污泥中，特别是重金属一直以来成为公众对污泥担忧的问题所在。实际上，随着污水处理工艺的提高和时间推移，我国污泥重金属含量正呈现逐年降低趋势，污泥土地利用的重金属风险也在逐渐降低。区域内污泥土地利用，应结合土壤重金属背景信息开展，规划和分级适宜污泥土地利用的区域。同时，通过厌氧消化、好氧发酵或添加钝化剂等措施，可以有效降低污泥土地利用的重金属风险。多环芳烃（PAHs）、多氯联苯（PCBs）、有机氯农药（OCPs）等有机污染物通过厌氧消化或好氧发酵可部分降解，减少土地利用时向土壤和作物的转移。因此，采取有针对性的预处理措施，可一定程度上降低重金属和有机污染物的土地利用风险。最重要的是要132、进一步强化源头控制和管理，严格限制有毒有害的工业废水排入市政下水道。（2）病原体污泥中含有大量细菌、病毒、蛔虫卵，其中一部分为人畜共患病源，因此在污泥土地利用之前，需进行无害化处理。但大部分病虫害的致死温度均在5060，与污泥高温好氧及厌氧发酵的温度要求相符合，因此只要经过高温好氧及厌氧发酵等高温（55，57d）处理，污泥中病菌、虫卵均得以灭杀（活），实现土地利用病虫害风险最低化。（3）杂草污泥中含有的杂草种籽较多，主要源于生活污水夹杂的果蔬种籽，其外壳坚硬，在污水处理过程中并未失活，因此沉淀在污泥中仍具有潜在发芽能力。在进行污泥土地利用，特别是在草坪和育苗基质上应用时，应考虑由此可能造成的生133、物风险。污泥中的杂草有可能成为入侵草种，影响土地利用效果。（4）盐害污泥中盐离子成分复杂且含量较高，特别是氯化钠（NaCl）含量达到普通土壤的2040倍，已超过普通作物的盐分忍耐范围。因此，在污泥土地利用时，应考虑采取辅助措施，如淋洗脱盐、加大喷灌水量等，降低盐分含量，减少其应用对作物的负面影响。（5）对水体的影响在重要水源地类型的湖库周围1km范围内，不宜进行污泥土地利用。在洪水频繁暴发区域，不建议污泥进行土地利用。在饮用水源地周边和地下水位较高地区，污泥土地利用的施用量应遵循减半原则。在水、冰或雪覆盖地区进行污泥土地利用之前，应该确保径流得到有效控制。禁止在敏感性水体附近区域内，超量和过量134、施用污泥。（6）围挡与覆盖污泥土地利用的场地平面与水平面角度不大于15，在坡度大于15的坡地上进行污泥土地利用时，应在下坡处建立有效围挡措施，防止污泥溢流和雨水冲刷造成污染。用于生态修复和植被恢复的污泥，在施用后应进行土壤覆盖，避免污泥过度积累影响恢复效果。在园林绿化和林地等途径进行土地利用时，应将施用后的污泥翻入土内，混合覆盖。（7）定期监测污泥进行土地利用，应委托有资质的环境评价机构对污泥土地利用进行土壤、水体和大气方面的长期定点监测，其监测数据记录保存时间不低于6年。监测指标应包括：重金属（主要为汞、砷、镉、铅、镍、铬、铜和锌）、化学需氧量（COD）、硝态氮、苯并（）芘、矿物油和多环芳烃135、类（PAHs），还应包括苍蝇密度和大肠杆菌群总数等。监测频率应依据污泥施用量确定，原则上不低于每季度一次。（8）记录备案污泥在进行土地利用时，污泥产出单位应记录污泥产品去向，同时污泥使用单位应定期向污泥监管单位汇报，建立和完善污泥土地利用登记制度和跟踪体系，保证污泥去向和使用有据可查。对污泥土地利用环境监测数据，应及时上报当地环保主管部门进行备案。（二）污泥焚烧与协同处置技术污泥焚烧包括单独焚烧，以及与工业窑炉的协同焚烧。1.单独焚烧（1）原理与作用污泥焚烧是利用污泥中的热量和外加辅助燃料，通过燃烧实现污泥彻底无害化处置的过程。单独焚烧是指单独建设焚烧设施对污泥进行的焚烧。与工业窑炉的协同焚烧136、是指利用已有的工业窑炉焚烧污泥。（2）应用原则污泥单独焚烧应与热干化设施联建，充分利用污泥的热值和焚烧热量。单独焚烧设施应与人群聚居区保持足够的安全距离，符合城乡建设总体规划。（3）工艺与设备1）一般工艺流程污泥焚烧系统通常包括储运系统、干化系统、焚烧系统、余热利用系统、烟气净化系统、电气自控仪表系统及其辅助系统等。污泥焚烧的一般工艺流程，如下图所示。污泥焚烧工艺流程污泥干化系统和焚烧系统是整个系统的核心；储运系统主要包括料仓、污泥泵、污泥输送机等；烟气净化系统主要包括脱硫塔、自动喷雾系统、活性炭仓、除尘器、碱液系统等；电气自控仪表系统包括能满足系统测量控制要求的电气和控制设备；辅助系统包括压137、缩空气系统、给排水系统、通风采暖、消防系统等。对于较小规模的污泥处理处置设施，可采用污泥干化焚烧一体化设备。2）主要工艺设备类型与参数污泥焚烧炉主要包括流化床焚烧炉、回转窑式焚烧炉和立式多膛焚烧炉。立式多膛焚烧炉的焚烧能力低、污染物排放较难控制；回转窑式焚烧炉的炉温控制困难、对污泥发热量要求较高；流化床焚烧炉结构简单、操作方便、运行可靠、燃烧彻底、有机物破坏去除率高，目前已经成为主要的污泥焚烧设备。流化床焚烧炉的基本工作原理是，利用炉底布风板吹出的热风，将污泥悬浮起呈沸腾（流化）状进行燃烧。一般采用惰性床料进行蓄热、流化，再将污泥加入到流化床中与高温的床料接触、传热进行燃烧。流化床污泥焚烧炉通138、常采用绝热的炉膛，下部设有分配气体的布风板，炉膛内壁衬耐火材料，并装有一定量的床料。气体从布风板下部进入，并以一定速度通过布风板，使床内床料沸腾呈流化状态。污泥从炉侧或炉顶加入，在流化床层内进行干燥、粉碎、气化等过程后，迅速燃烧。烟气中夹带的床料和飞灰，一般用除尘器捕集。床料可返回流化床内。流化床焚烧炉的典型技术指标，应符合下列要求：污泥处理量应满足设计要求，波动范围宜为65%125%；流化床焚烧炉密相区温度宜为850950；排烟温度大于180。带式污泥干燥焚烧一体机是将带式污泥干化与焚烧镶嵌同一装置内，适用于较小规模的污泥处理处置。带式污泥干燥装置由上、中、下三层排列的输送带组成。脱水污泥由139、螺旋输送机送至泥条机，由泥条机旋转压制成泥条均匀地铺设在上输送带，污泥在上输送带的尾端被投至中输送带上，再由中输送带的尾端投到下输送带上，然后继续向前输送至出料口。在上输送带上方安装抽风装置，抽吸焚烧炉的热能和厢体外的干燥空气，使热能和空气从装置的下部进入，穿流整个输送带，带走污泥内的水分。用干化后的污泥进焚烧炉燃烧。污泥燃烧的热能输入干燥厢体用于干燥湿污泥所需的热能。（4）设计与工艺控制1）焚烧炉所采用耐火材料的技术性能应满足焚烧炉燃烧气氛的要求，质量应满足相应的技术标准，能够承受焚烧炉工作状态的交变热应力；2）焚烧炉的设计应保证其使用寿命不低于10万运行小时；焚烧炉应有适当的冗余处理能力，140、进料量应可调节；3）焚烧炉应设置防爆门或其他防爆设施；4）必须配备自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放参数；5）确保焚烧炉出口烟气中氧气含量达到6%10%（干气）；6）焚烧炉密相区温度宜为850950；7）由于污泥焚烧烟气中含湿量较大，为有效防止积灰和腐蚀，焚烧炉排烟温度宜大于180。（5）二次污染控制要求为有效控制二次污染，污泥焚烧泥质须满足相关技术标准的规定。焚烧产生的烟气、炉渣、飞灰及噪声均应进行监测与控制。1）烟气污泥焚烧后的烟气成分与污泥成分密切相关。常规污染物主要有NOx、SO2和烟尘等。污泥中的氯含量较生活垃圾更低，污泥焚烧所产生的二噁英通常低于生活垃圾。污泥焚烧后重金141、属大多数都富集在飞灰中。对SO2的控制，有多种方法可供选择，主要有炉内脱硫，以及湿法、干法和半干法等尾部脱硫方法。污泥焚烧的脱硫方法可采用“炉内脱硫+半干法脱硫”。根据国外使用经验，也可以采取湿法脱硫。用于烟尘控制的除尘设备主要有旋风除尘器、静电除尘器和布袋除尘器。污泥焚烧尾气除尘推荐使用布袋除尘器。控制污泥焚烧重金属排放的主要方法有：通过余热利用系统使烟气降温，烟气中的重金属自然凝聚成核或冷凝成粒状物质，随后，采用除尘设备捕集；将尾气通过湿式洗涤塔，除去其中水溶性的重金属化合物；通过布袋除尘器可吸附部分重金属颗粒，另一部分重金属可喷射活性炭等粉末，吸附重金属形成较大颗粒后，被除尘设备捕集。控142、制污泥焚烧烟气中二噁英排放的主要方法有：在燃料中添加化学药剂阻止二噁英的生成；在燃烧过程中提高“3T”（湍流Turbulence、温度Temperature、时间Time）作用效果，通过旋转二次风等布置方式使污泥与空气充分搅拌混合，维持足够的燃烧温度和3s以上的停留时间，减少二噁英前驱物的生成；在尾气处理过程中喷射活性炭粉末等吸附二噁英类物质而被除尘设备捕集；布袋除尘器对二噁英也有一定的吸附作用。流化床污泥焚烧炉通常不需采用额外的脱硝技术即可满足相关标准要求的限值。如需进一步控制NOx的排放，推荐采用选择性非催化还原法（SNCR），能达到30%70%的脱除效率。应严格控制焚烧工艺过程，并对烟气143、必须采取综合处理措施，其烟气排放浓度须满足相关规定。2）炉渣与飞灰炉渣与飞灰应分别收集、贮存、运输，并妥善处置。符合要求的炉渣可进行综合利用。飞灰应按规定进行鉴定后，妥善处置；属于危险废物的，应按照危险废物处置；不属于危险废物的，可按一般固体废物处理。3）噪声焚烧厂的噪声应符合规定，焚烧厂噪声控制应优先采取噪声源控制措施。厂区内各类地点的噪声控制宜采取以隔音为主，辅以消声、隔振、吸音的综合治理措施。4）臭气焚烧厂恶臭污染物控制与防治应符合规定。焚烧污泥处置服务线运行期间，应采取有效控制和治理恶臭物质的措施。焚烧污泥处置服务线停止运行期间，应采取相应措施防止恶臭扩散到周围环境中。2.污泥的水泥窑144、协同处置（1）原理与作用污泥的水泥窑协同处置是利用水泥窑高温处置污泥的一种方式。水泥窑中的高温能将污泥焚烧，并通过一系列物理化学反应使焚烧产物固化在水泥熟料的晶格中，成为水泥熟料的一部分，从而达到污泥安全处置的目的。利用水泥窑对污泥进行协同处置，具有以下作用：有机物彻底分解，污泥得以彻底的减容、减量和稳定化；燃烧后的残渣成为水泥熟料的一部分，无残渣飞灰产生，不需要对焚烧灰另行处置；回转窑内碱性环境在一定程度内可抑制酸性气体和重金属排放；水泥污泥处置服务过程余热可用于干化湿污泥；回转窑热容量大、工作状态稳定，污泥处理量大。（2）应用原则利用水泥窑协同处置污泥必须建立在社会污泥处置成本最优化原则之145、上，如果在生态和经济上有更好的回收利用方法时，则不要将污泥使用在水泥窑中。同时，污泥的协同处置应保证水泥工业利用的经济性。水泥窑协同处置污泥应确保污染物的排放，不高于采用传统燃料的污染物排放与污泥单独处置污染物排放总和。协同处置污泥水泥窑产品必须达到品质指标要求，并应通过浸析试验，证明产品对环境不会造成任何负面影响。利用水泥窑协同处置污泥作为跨行业的协同处置方式，应保证从产生到处置完成良好的记录追溯，在全处置过程确保污染物的达标排放和相关人员健康和安全，确保所有要求符合现有的国家法律、法规和制度。能够有效地对废物协同处置过程中的投料量和工艺参数进行控制，并确保与地方、国家和国际的废物管理方案协146、调一致。（3）水泥窑协同处置的主要方式污水处理厂污泥可在不同的喂料点进入水泥污泥处置服务过程。常见的喂料点是：窑尾烟室、上升烟道、分解炉、分解炉的三次风风管进口。污泥焚烧残渣可通过正常的原料喂料系统进入，含有低温挥发成分（例如烃类）的污泥必须喂入窑系统的高温区。通常，湿污泥经过泵送直接入窑尾烟室；利用水泥窑协同处置干化或半干化后的污泥时，在窑尾分解炉加入；外运来的污泥焚烧灰渣，可通过水泥原料配料系统处置。利用水泥窑废热干化污泥，与通常的污泥热干化系统相同。（4）利用水泥窑直接焚烧处置湿污泥含水率在60%85%的市政污泥可以利用水泥窑直接进行焚烧处置。利用水泥窑直接焚烧污泥可在水泥窑尾端烟室或上147、升烟道设置喷枪。水泥窑应进行如下改造：1）窑尾烟室耐火材料改用抗剥落浇注材料；2）水泥窑尾上升烟道增设压缩空气炮，以便清理结皮；3）水泥窑尾分解炉缩口应做相应调整；4）对窑尾工艺收尘器进行改造；5）窑内通风面积扩大5%10%。（5）利用水泥窑焚烧处置干化或半干化的污泥干化或半干化后的污泥发热量低、着火点低、燃烧过程形成的飞灰多、燃烧时间短，不适合作为原料配料大规模利用，应当尽可能在分解炉、窑尾烟室等高温部位投入，以保证焚毁效果。来自干污泥储存仓的污泥经皮带秤计量后，经双道锁风阀门进入分解炉，分解炉内部增设污泥撒料盒，在撒料盒下方设置压缩空气进行吹堵和干污泥的抛洒分散。如干污泥仓布置离窑尾较远，148、也可采用气动输送，利用罗茨风机作为动力，经管道输送进入分解炉，干污泥燃烧采用单通道喷管即可。（6）污泥焚烧灰渣替代水泥污泥处置服务原料利用在污泥焚烧灰渣作为替代原料利用之前，应仔细评估硫、氯、碱等物质可能引起系统运行稳定性有害元素总输入量对系统的影响。这些成分的具体验收标准，应根据协同处置污泥性质和窑炉具体条件，现场单独进行确定。（7）二次污染控制要求利用水泥窑直接焚烧湿污泥主要的环境问题为烟气的排放。污染物的排放控制应符合规定。3.污泥的热电厂协同处置（1）原理与作用采用热电厂协同处置，既可以利用热电厂余热作为干化热源，又可以利用热电厂已有的焚烧和尾气处理设备，节省投资和运行成本。（2）应用149、原则在具备条件的地区，鼓励污泥在热力发电厂锅炉中与煤混合焚烧；热电厂协同处置应不对原有电厂的正常污泥处置服务产生影响；混烧污泥宜在35t/h以上的热电厂（含热电厂和火电厂）燃煤锅炉上进行。在现有热电厂协同处置污泥时，入炉污泥的掺入量不宜超过燃煤量的8%；对于考虑污泥掺烧的新建锅炉，污泥掺烧量可不受上述限制。（3）热电厂协同处置的主要方式热电厂协同处置的主要方式有：湿污泥（含水率80%）直接加入锅炉掺烧，和干化或半干化（含水率40%以下）后的污泥进入循环流化床锅炉或煤粉炉焚烧。选用电厂余热作为干化热源，与通常热干化系统相同。（4）湿污泥直接掺烧1）工艺流程湿污泥直接掺烧的主要工艺流程，见下图。湿150、污泥直接掺烧工艺流程2）设计与运行控制湿污泥给入炉膛的位置宜采用炉顶给料；若采用炉膛中部给料，给料器需设置水冷装置。湿污泥直接掺烧须对原锅炉的尾部受热面进行适当改造，以防止烟气中灰分、酸性气体和湿含量升高导致的受热面积灰、磨损和腐蚀。掺烧后焚烧炉膛温度不得低于850。由于烟气中湿含量增加，为防止尾部积灰和腐蚀，排烟温度应适当提高。（5）污泥干化后混烧1）工艺流程污泥干化后入炉混烧的主要工艺流程，见下图。污泥干化后混烧工艺流程2）设计与运行控制污泥干化后可进入电厂原有的输煤系统。为防止污泥混入后造成原有给煤系统堵塞，污泥需干化至半干化（含水率40%以下），干化后污泥形态应疏松。为防止污泥干化污染151、原有电厂的烟气，推荐采用间接式污泥干化设备。掺烧后焚烧温度不得低于850。（6）二次污染控制要求为有效控制二次污染，污泥焚烧泥质须满足相关技术标准的规定。焚烧产生的烟气、炉渣、飞灰及噪声均应进行监测与控制。1）臭气污泥储存仓应密闭，并采用微负压设计，将臭气送入炉膛高温分解。为防止污泥干化过程中臭气外泄，干化装置必须全封闭，污泥干化机内部和污泥干化间需保持微负压。干化后污泥应密封储存，以防止由于污泥温度过高而导致臭气挥发。干化后分离出的不可凝气体（臭气）须送入炉膛高温分解。焚烧厂恶臭污染物控制与防治应符合规定。2）烟气对于排放的烟气，应核算大气污染物排放限值。热力发电厂燃煤锅炉掺烧污泥时，各种大152、气污染物排放限值可通过污泥和煤的烟气份额进行换算，对烟气中排放的二噁英应进行总量控制。3）灰渣炉渣与飞灰应分别收集、贮存、运输，并妥善处置；符合要求的炉渣可进行综合利用。飞灰应按规定进行鉴定后，妥善处置。属于危险废物的，应按照危险废物处置；不属于危险废物的，可按一般固体废物处理。4）废水污泥干化后蒸发出的水蒸气和不可凝气体（臭气）需进行分离。水蒸气通过冷凝装置冷凝后处理。焚烧厂的废水经过处理后应优先回用。当废水需直接排入水体时，其水质应符合规定。5）噪声焚烧厂的噪声应符合相关技术标准的规定，焚烧厂噪声控制应优先采取噪声源控制措施。厂区内各类地点的噪声控制宜采取以隔音为主，辅以消声、隔振、吸音的153、综合治理措施。4.污泥与生活垃圾混烧（1）原理与作用污泥干化后具有一定热值，将污泥干化后与生活垃圾混烧，既可以利用垃圾焚烧厂的余热作为干化热源，又可以利用垃圾焚烧厂已有的焚烧和尾气处理设备，节省投资和运行成本。（2）应用原则污泥和生活垃圾混合焚烧，应采用干化技术将污泥含水率降至，与生活垃圾相似的水平，不宜将脱水污泥与生活垃圾直接掺混焚烧。优先考虑采用生活垃圾焚烧余热干化污泥，不宜选用一次优质能源作为干化热源。（3）干化后污泥与垃圾混烧1）工艺流程混烧污泥的生活垃圾焚烧厂，除建设满足国家规定的生活垃圾焚烧系统外，污泥焚烧的主要工艺流程，见下图。2）设计与运行控制采用污泥与生活垃圾混合焚烧，应为污154、泥的输送和给料配备专门的设备，不宜与生活垃圾共用。污泥干化推荐采用间接式污泥干化设备。采用污泥和生活垃圾混合焚烧，应选择流化床焚烧炉进行处理。焚烧炉的设计应考虑污泥焚烧飞灰量大，对尾部受热面和烟气净化系统的影响。混烧的焚烧温度不得低于850。污泥和垃圾混合焚烧工艺流程（4）二次污染控制要求污泥与生活垃圾混合焚烧产生的废气、废水、废渣和噪声均应进行监测与控制。1）臭气污泥储存仓应密闭，并采用微负压设计，将臭气送入炉膛高温分解。为防止污泥干化过程中臭气外泄，干化装置必须全封闭。污泥干化机内部和污泥干化间需保持微负压。干化后污泥应密封储存，以防止由于污泥温度过高而导致臭气挥发。干化后分离出的不可凝气155、体（臭气）须送入炉膛高温分解。焚烧厂恶臭污染物控制与防治应符合相关技术标准的规定。2）焚烧烟气最终排入大气的烟气中污染物排放限值，应取污泥单独焚烧污染物排放限值和生活垃圾单独焚烧污染物排放限值中的低者。3）灰渣炉渣与飞灰应分别收集、贮存、运输，并妥善处置；符合要求的炉渣可进行综合利用。飞灰参照相关技术标准的规定进行处理。4）废水污泥干化产生的水蒸气和不可凝气体（臭气）需进行分离。水蒸气通过冷凝装置冷凝后进行废水处理。焚烧厂的废水经过处理后应优先回用，高浓度的废液也可采取喷入焚烧炉膛进行焚烧处理。经处理后的废水需直接排入水体时，其水质应符合规定。5）噪声焚烧厂的噪声应符合相关技术标准的规定。焚烧156、厂噪声控制应优先采取噪声源控制措施。厂区内各类地点的噪声控制宜采取以隔音为主，辅以消声、隔振、吸音的综合治理措施。（三）建材利用技术污泥的建材利用主要是指以污泥作为原料制造建筑材料，最终产物是可以用于污泥处置服务的材料或制品。建材利用的主要方式有：污泥用于水泥熟料的烧制（即水泥窑协同处理处置）、污泥制陶粒等。以下主要介绍制陶粒技术。1.污泥制陶粒（1）原理与作用污泥是一种黏土质资源，用来配料污泥处置服务陶粒（用作轻骨料配制轻骨料混凝土），可在高温焙烧过程中使污泥得以彻底稳定，并固化重金属，充分利用污泥中的土质资源。（2）应用原则污泥陶粒不宜用于人居及公共建筑。污泥陶粒在烧制过程中固化了污泥中的157、重金属，应当限制其中的重金属含量和浸出毒性。重金属浸出限制值可参照下表的要求执行。其他有害物质含量应符合下表的规定。污泥陶粒的技术要求应符合国家标准的有关规定。污泥建材利用重金属浸出限制建议值检验项目浸出液最高允许浓度，ug/L严格环境条件（地下水防护等）特殊环境（公园、工业区等）一般环境Hg0.20.510Cd2.01050As1010100Cr1530350Pb2040100Cu50100300Zn50100300Ni450200有害物质规定项目名称指标规定备注含泥量，3结构用轻集料2泥块含量，1结构用轻集料0.5煮沸质量损失，5烧失量，5硫化物和硫酸盐含量（按SO3计），1.0有机物含量158、不深于标准色如深于标准色，按规定执行氯化物（以氯离子含量计）含量，%0.02放射性符合规定（3）工艺流程与运行控制1）配料污泥中二氧化硅等成分含量少，有机质含量较高，不宜直接烧制陶粒。因此，要烧制出合格的陶粒制品，应根据不同类型污泥的化学成分与特性，通过与黏土、粉煤灰、页岩等其他原料混合配料，使陶粒原料化学组成满足下表的要求。陶粒原料的化学成分要求化学成分SiO2Al2O3Fe2O3CaO+MgOK2O+Na2O含量，48798253121120.572）工艺流程污泥制陶粒的典型污泥处置服务工艺流程如下：原料计量混碾搅拌造粒过筛进窑烘干预热焙烧冷却分级入库检验出厂3）运行控制在一般情况下，宜控159、制污泥含水率不大于80%，并调整配料用水量；含水率80%的污泥掺量不宜超过30%。在污泥制陶粒的污泥处置服务过程中，应控制好预热和焙烧这两个关键工序。预热可避免直接焙烧导致陶粒炸裂，并可利用污泥中有机质的燃烧热值；陶粒焙烧工序直接影响陶粒产品的性能，烧制温度在11001200之间为宜。（4）二次污染控制要求污泥烧制陶粒过程中，污泥中一些重金属容易造成污染。污泥处置服务过程中应进行技术控制，并制定控制性标准；污泥中可能存在其他污染物，如放射性污染物、有机污染物等，应建立安全污泥处置服务制度并制定控制性标准。污泥焚烧的烟气排放控制要求，应满足相关技术标准的要求。（四）污泥的填埋污泥填埋有单独填埋、160、与垃圾合并填埋两种方式。国外有污泥单独填埋场的案例。另外，污泥经处理后还可作为垃圾填埋场覆盖土。1.应用原则污泥与生活垃圾混合填埋，污泥必须进行稳定化、卫生化处理，并满足垃圾填埋场填埋土力学要求；且污泥与生活垃圾的重量比，即混合比例应8%。污泥用于垃圾填埋场覆盖土时，必须对污泥进行改性处理。可采用石灰、水泥基材料、工业固体废弃物等对污泥进行改性。同时也可通过在污泥中掺入一定比例的泥土或矿化垃圾，混合均匀并堆置4d以上，以提高污泥的承载能力并消除其膨润持水性。2.污泥与生活垃圾混合填埋（1）混合填埋的泥质标准污泥与生活垃圾混合填埋时，必须降低污泥的含水率，同时进行改性处理。改性处理可通过掺入矿化161、垃圾、黏土等调理剂，以提高其承载力，消除其膨润持水性。避免雨季时，污泥含水率急剧增加，无法进行填埋作业。混合填埋污泥泥质标准应满足要求。（2）混合填埋方法及技术要求污泥与生活垃圾混合填埋应实行充分混合、单元作业、定点倾卸、均匀摊铺、反复压实和及时覆盖。填埋体的压实密度应大于1.0kg/m3。每层污泥压实后，应采用黏土或人工衬层材料进行日覆盖。黏土覆盖层厚度应为2030cm。混合填埋场在达到设计使用寿命后应进行封场。封场工作应在填埋体上覆盖黏土或其他人工合成材料。黏土的渗透系数应小于1.0l0-7cm/s，厚度为2030cm，其上再覆盖2030cm的自然土作为保护层，并均匀压实。填埋场封场后还应162、覆盖植被，同时在保护层上铺设一层营养土层，其厚度根据种植植物的根系深浅而确定，一般不应小于20cm，总覆土应在80cm以上。填埋场封场应充分考虑堆体的稳定性与可操作性、地表水径流、排水防渗、覆盖层渗透性和填埋气体对覆盖层的顶托力等因素，使最终覆盖层安全长效，填埋场封场坡度宜为5%。污泥与生活垃圾混合填埋场必须为卫生填埋场。3.污泥作为生活垃圾填埋场覆盖土（1）用作覆盖土的污泥泥质标准污泥用作覆盖土的污泥泥质标准应满足要求。作为垃圾填埋场覆盖土的污泥基本指标序号控制项目限值1含水率452臭度2级（六级臭度）3施用后苍蝇密度5只/（笼日）4横向剪切强度25kN/m2污泥用作垃圾填埋场终场覆盖土时，163、其泥质基本指标除满足上表要求外，还需满足相关技术标准中卫生学指标要求，同时不得检测出传染性病原菌。（2）用作覆盖土的方法及技术要求1）日覆盖应实行单元作业，其面积应与垃圾填埋场当日填埋面积相当。2）改性污泥应进行定点倾卸、摊铺、压实。覆盖层的厚度在经过压实后的应不小于20cm，压实密度应大于1000kg/m3。3）在污泥中掺入泥土或矿化垃圾时应保证混合充分，堆置时间不小于4d，以保证混合材料的承载能力大于50kPa。4）污泥入场用作覆盖材料前必须对其进行监测。含有毒工业制品及其残物的污泥、含生物危险品和医疗垃圾的污泥、含有毒药品的制药厂污泥及其他严重污染环境的污泥不能进入填埋场作为覆盖土，未经164、检测的污泥严禁入场。三、污泥处理处置方案评价与选择方法（一）污泥处置方式的选择污泥处置包括土地利用、焚烧及建材利用、填埋等方式。应综合考虑污泥泥质特征及未来的变化、当地的土地资源及环境背景状况、可利用的水泥厂或热电厂等工业窑炉状况、经济社会发展水平等因素，结合可采用的处理技术，合理确定本地区的主要污泥处置方式或组合。根据处置方式确定具体技术方案时，应进行经济性分析、环境影响分析以及碳排放分析。1.污泥土地利用应首先调查本地区可利用土地资源的总体状况，按照国家相关标准要求，结合污泥泥质以及厌氧消化、好氧发酵等处理技术，优先研究污泥土地利用的可行性。鼓励将城镇生活污水产生的污泥经厌氧消化或好氧发酵165、处理后，严格按国家相关标准进行土地利用。如果当地存在盐碱地、沙化地和废弃矿场，应优先使用污泥对这些土地或场所进行改良，实现污泥处置。用于土地改良的泥质应符合规定。应对改良方案进行环境影响评价，防止对地下水以及周围生态环境造成二次污染。当污泥经稳定化和无害化处理满足规定和有关标准要求时，应根据当地的土质和植物习性，提出包括施用范围、施用量、施用方法及施用期限等内容的污泥园林绿化或林地利用方案，进行污泥处置。当污泥经稳定化和无害化处理达到国家和地方现行的有关农用标准和规定时，应根据当地的土壤环境质量状况和农作物特点，研究提出包括施用范围、施用量、施用方法及施用期限等内容的污泥农用方案，经污泥施用场166、地适用性环境影响评价和环境风险评估后，进行污泥农用并严格进行施用管理。污泥土地利用方案通常包括以上三种土地利用形式，每一种形式的利用量可考虑随季节等因素进行动态调整。当污泥以农用、园林绿化为土地利用方式时，可采用厌氧消化或高温好氧发酵等工艺对污泥进行处理。有条件的污水处理厂，应首先考虑采用污泥厌氧消化对污泥进行稳定化及无害化处理的可行性，污泥消化产生的沼气应收集利用。为提高能量回收率，可采用超声波、高温高压热水解等污泥破解技术，对剩余活性污泥在厌氧消化前进行预处理。当污水处理厂厌氧消化所需场地条件不具备，或污水处理厂规模较小时，可将脱水后污泥集中运输至统一场地，采用厌氧消化或高温好氧发酵等工艺167、对脱水污泥进行稳定化及无害化处理。高温好氧发酵工艺应维持较高的温度与足够的发酵时间，以确保污泥泥质满足土地利用要求。如污泥泥质经处理后暂不能达到土地利用标准，应制定降低污泥中有毒有害物质的对策，研究土地利用作为永久性处置方案的可行性。2.污泥焚烧及建材利用当污泥不具备土地利用条件时，可考虑采用焚烧及建材利用的处置方式。当污泥采用焚烧方式时，应首先全面调查当地的垃圾焚烧、水泥及热电等行业的窑炉状况，优先利用上述窑炉资源对污泥进行协同焚烧，降低污泥处理处置设施的建设投资。当污泥单独进行焚烧时，干化和焚烧应联用，以提高污泥的热能利用效率。污泥焚烧后的灰渣，应首先考虑建材综合利用；若没有利用途径时，可168、直接填埋；经鉴别属于危险废物的灰渣和飞灰，应纳入危险固体废弃物管理。污泥也可直接作为原料制造建筑材料，经烧结的最终产物可以用于建筑污泥处置服务的材料或制品。建材利用的主要方式有：制作水泥添加料、制陶粒、制路基材料等。污泥用于制作水泥添加料也属于污泥的协同焚烧过程。污泥建材利用应符合国家、行业和地方相关标准和规范的要求，并严格防止在污泥处置服务和使用中造成二次污染。3.污泥填埋当污泥泥质不适合土地利用，且当地不具备焚烧和建材利用条件，可采用填埋处置。污泥填埋前需进行稳定化处理，处理后泥质应符合要求。污泥以填埋为处置方式时，可采用石灰稳定等工艺对污泥进行处理，也可通过添加粉煤灰或陈化垃圾对污泥进行169、改性处理。污泥填埋处置应考虑填埋气体收集和利用，减少温室气体排放。严格限制并逐步禁止未经深度脱水的污泥直接填埋。（二）典型污泥处理处置方案1.厌氧消化后进行土地利用该方案可有以下具体操作方案：（1）厌氧消化脱水自然干化（或好氧发酵）土地利用（用于改良土壤、园林绿化、限制性农用）；（2）脱水厌氧消化脱水自然干化（或好氧发酵）土地利用（用于改良土壤、园林绿化、限制性农用）；（3）厌氧消化（或脱水后厌氧消化）罐车运输直接注入土壤（改良土壤、限制性农用）。对于城镇生活污水为主产生的污泥，该类方案能实现污泥中有机质及营养元素的高效利用，实现能量的有效回收，不需要大量物料及土地资源消耗。厌氧消化后的污泥泥170、质能够达到限制性农用、园林绿化或土壤改良的标准，可优先考虑采用。2.好氧发酵后进行土地利用该方案有以下具体操作方案：（1）脱水高温好氧发酵土地利用（用于土壤改良、园林绿化、限制性农用）；（2）脱水高温好氧发酵园林绿化等分散施用。对于城镇生活污水为主产生的污泥，该类方案能实现污泥中有机质及营养元素的高效利用。好氧发酵后的污泥泥质能够达到限制性农用、园林绿化或土壤改良的标准，是较好的选择。3.工业窑炉协同焚烧该方案有以下具体操作方案：（1）脱水或深度脱水在水泥窑、热电厂或垃圾焚烧炉协同焚烧；（2）脱水石灰稳定在水泥窑协同焚烧利用。利用工业窑炉协同焚烧污泥其本质仍属于焚烧，但利用现有窑炉，可降低建设171、投资，缩短建设周期。当污泥中的有毒有害物质含量很高，且有可供利用的工业窑炉情况下，可优先将工业窑炉协同焚烧作为污泥的阶段性处理处置方案。如污泥中有毒有害物质在较长时期内不可能降低时，应规划独立的干化焚烧系统作为永久性处置方案。4.机械热干化后进行焚烧该方案有以下具体操作方案：（1）脱水或深度脱水热干化焚烧灰渣建材利用；（2）脱水或深度脱水热干化焚烧灰渣填埋。干化焚烧减量化和稳定化程度较高，占地面积较小。当污泥中的有毒有害物质含量很高且短期不可能降低时，该方案可作为污泥处理处置可行的选择。5.石灰稳定后进行填埋该方案有以下具体操作方案：（1）脱水石灰稳定堆置填埋；（2）脱水石灰稳定填埋。石灰稳定172、可实现污泥的稳定化和无害化。用石灰稳定后的污泥可实现消毒稳定、并提高污泥的含固率，处理后的污泥进行填埋可阻止污染物质进入环境，但需要大量的石灰物料消耗和土地资源的消耗，且不能实现资源的回收利用。当污泥中有毒有害污染物质含量较高，污水处理厂内建设用地紧张，而当地又有可供填埋的场地时，该方案可作为阶段性、应急或备用的处置方案。6.脱水污泥直接填埋（过渡阶段方案）该方案有以下具体操作方案：（1）深度脱水填埋；（2）脱水添加粉煤灰或陈化垃圾对污泥进行改性处理填埋。该方案占用土地量大，且导致大量碳排放。当污泥中有毒有害污染物质含量较高，污水处理厂内建设用地紧张，而当地又有可供填埋的场地时，该方案可作为阶173、段性、应急或备用的过渡阶段处置方案。（三）典型污泥处理处置方案的综合评价在确定最终的污泥处理处置方案时，应对所选方案进行环境影响、技术经济等方面的综合分析。对于较大规模的污泥处理处置设施，还应对处理处置方案进行碳排放综合评价，尽量实现污泥的低碳处理处置。典型污泥处理处置方案的综合分析与评价典型处理处置方案厌氧消化+土地利用好氧发酵+土地利用机械干化+焚烧工业窑炉协同焚烧石灰稳定+填埋深度脱水+填埋最佳适用的污泥种类生活污水污泥生活污水污泥生活污水及工业废水混合污泥生活污水及工业废水混合污泥生活污水及工业废水混合污泥生活污水及工业废水混合污泥环境安全性评价污染因子恶臭病原微生物恶臭病原微生物恶臭174、烟气恶臭烟气恶臭重金属恶臭重金属安全性总体安全总体安全总体安全总体安全总体安全总体安全资源循环利用评价循环要素有机质氮磷钾能量有机质氮磷钾无机质无机质无无资源循环利用效率评价高较高低低无无能耗物耗评价能耗评价低较低高高低低物耗评价低较高高高高高技术经济评价建设费用较高较低较高较低较低低占地较少较多较少少多多运行费用较低较低高高较低低典型污泥处理处置方案的碳排放分析处理处置方案碳排放分析总体碳评价厌氧消化+土地利用碳源电耗间接碳排放；絮凝剂消耗间接碳排放；燃料消耗直接或间接碳排放；甲烷直接排放；一氧化二氮直接排放。负碳排放碳汇沼气替代化石燃料的碳汇；土壤的直接碳捕获；替代氮肥与磷肥的碳汇。好氧发175、酵+土地利用碳源电耗间接碳排放；絮凝剂消耗间接碳排放；燃料消耗直接或间接碳排放；甲烷直接排放；一氧化二氮直接排放。低水平碳排放碳汇土壤的直接碳捕获；替代氮肥与磷肥的碳汇。机械热干化+焚烧工业窑炉协同焚烧碳源电耗间接碳排放；絮凝剂消耗间接碳排放；燃料消耗直接或间接碳排放；甲烷直接排放；一氧化二氮直接排放。中等水平碳排放碳汇焚灰替代石灰等建材原料的碳汇；焚灰替代磷肥的碳汇。石灰稳定+填埋碳源电耗间接碳排放；石灰消耗间接碳排放。中等水平碳排放碳汇无深度脱水+直接填埋碳源电耗间接碳排放；絮凝剂消耗间接碳排放；甲烷直接排放；一氧化二氮直接排放。高水平碳排放碳汇填埋气替代化石燃料的碳汇。四、本项目工艺路线176、选择与设计（一）本项目采用机械干化+焚烧的处理处置方式。1.污泥干化及焚烧工艺生活废水污泥按含有的主要成分来进行分类。分为有机污泥和无机污泥两大类。生物法污泥为有机污泥是以有机物为主要成分。典型的有机污泥是剩余生物污泥此外还有油泥及废水中固体有机物沉淀形成的污泥等。有机污泥的特性是有机物含量高，容易腐化发臭。污泥颗粒细小，往往呈絮凝体状态，相对密度小。含水率高，持水性强，不易下沉、压密、脱水，流动性好，便于管道输送。无机污泥是以无机物为主要成分，亦称泥渣，为化学处理方法产生的污泥，如混凝沉淀和化学沉淀物。无机污泥的特性是相对密度大、团体颗粒大，易于沉淀压密、脱水，颗粒持水性差，含水率低，污泥稳177、定性好，不腐化，流动性差，不易用管道输送。热干化是利用热能将污泥烘干。干化后的污泥呈颗粒或粉末状，体积仅为原来的l/5l/4。而且由于含水率在10以下时，微生物活性受到抑制而避免产品发霉发臭，利于储藏和运输。热干化过程的高温灭菌作用很彻底，产品可完全达到卫生指标并使污泥性能全面改善。产品可作为替代能源，但是需要说明的是污泥热干化仅使污泥中的水分得到缩减，污泥中有机物含量并没有减少。故其并不是稳定化处理。干化处理技术耗能量过高，应用于生活污泥处理成本较高。如果稳定化工艺中厌氧消化产生的沼气能够充分利用，可以考虑使用消化过程中产生的沼气来辅助干化污泥，达到以废治废的目的。（1）污泥干化加热方法：污178、泥干化的加热方式：直接干化和间接干化。干化是依靠热量来完成的，热量一般都是能源燃烧产生的。燃烧产生的热量存在于烟道气中，这部分热量的利用形式有两类：1）直接利用：将高温烟道气直接引入干燥器，通过气体与湿物料的接触、对流进行换热。这种做法的特点是热量利用的效率高，但是如果被干化的物料具有污染物性质，也将带来排放问题，因高温烟道气的进入是持续的，因此也造成同等流量的、与物料有过直接接触的废气必须经特殊处理后排放。2）间接利用：将高温烟道气的热量通过热交换器，传给某种介质，这些介质可能是导热油、蒸汽或者空气。介质在一个封闭的回路中循环，与被干化的物料没有接触。热量被部分利用后的烟道气正常排放。间接利179、用存在一定的热损失。对干化工艺来说，直接或间接加热具有不同的热效率损失，也具有不同的环境影响，是进行项目环评和经济性考察的重要内容。直接加热形式中热源烟气直接成为介质，其热效率接近燃烧效率本身。其余加热形式均是通过换热设备将热传给某种介质的间接加热。烟气可以通过热交换器将热量传给空气，空气作为换热介质与湿物料进行接触。烟气可以提高热交换器将热传递给导热油或蒸汽，然后利用导热油或蒸汽来加热金属或工艺气体，由金属热表面或工艺气体与湿物料进行接触。这两类换通过热交换器的换热均形成一定的热损失，一般来说在8-15之间。（2）污泥干化的热源干化的主要成本在于热能，降低成本的关键在于是否能够选择和利用恰当180、的热源。干化工艺根据加热方式的不同，其可利用的能源来源有一定区别，一般来说间接加热方式可以使用所有的能源，其利用的差别仅在温度、压力和效率。直接加热方式则因能源种类不同，受到一定限制，其中燃煤炉、焚烧炉的烟气因量大和腐蚀性污染物存在而难以使用，蒸汽因其特性无法利用。按照能源的成本，从低到高，分列如下：1）烟气：来自大型工业、环保基础设施（固废焚烧炉、电站、窑炉、化工设施）的废热烟气是零成本能源，如果能够加以利用，是热干化的最佳能源。温度必须高，地点必须近，否则难以利用。2）燃煤：非常廉价的能源，以烟气加热导热油或蒸汽，可以获得较高的经济可行性。尾气处理方案是可行的。3）热干气：来自化工企业的废181、能。4）沼气：可以直接燃烧供热，价格低廉，也较清洁，但供应不稳定。5）蒸汽：清洁，较经济，可以直接全部利用，但是将降低系统效率，提高折旧比例。可以考虑部分利用的方案。6）燃油：较为经济，以烟气加热导热油或蒸汽，或直接加热利用。7）天然气：清洁能源，但是价格最高，以烟气加热导热油或蒸汽，或直接加热利用。所有的干化系统都可以利用废热烟气来进行。其中，间接干化系统通过导热油进行换热，对烟气无限制性要求；而直接干化系统由于烟气与污泥直接接触，虽然换热效率高，但对烟气的质量具有一定要求，这些要求包括：含硫量、含尘量、流速和气量等。只有间接加热工艺才能利用蒸汽进行干化，但并非所有的间接工艺都能获得较好的干182、化效率。（3）污泥干化的系统组成：一般来说，干化工艺需要配备以下基础配套设施，但根据工艺可能有较大变化：1）冷却水循环系统：用于干泥产品的冷却等2）冷凝水处理系统：工艺气体及其所含杂质的洗涤等；3）工艺水系统：用于安全系统的自来水4）电力系统：整个系统的供电5）压缩空气系统：气动阀门的控制6）氮气储备系统：干泥料仓以及工艺回路的惰性化；7）除臭系统：湿泥料斗、储仓、工艺回路的不可凝气体的处理8）制冷系统：导热油热量撤除9）消防系统：为整厂配置的灭火系统和安全区2.焚烧工艺污泥焚烧的优点是可以迅速和最大限度地实现减量化。它既为解决污泥的出路创造了条件，又充分消耗了污泥中的能源，且不必考虑病原菌的183、灭活处理。污泥焚烧的热能可回收利用，有毒污染物被氧化，灰烬中的重金属活性大大降低。缺点是高成本和可能产生污染废气、噪声、震动、热和辐射。随着将二氧化硫等作为大气污染控制物，将对污泥的焚烧提出更加严格的要求。3.工艺流程及说明本项目使用的生活污泥处理装置主要由干化、焚烧以及烟气处理三部分工艺组成生活污泥运进厂，含水率约为80%，首先投入烘干机烘干水分。烘干机采用高温烟气烘干生活污泥水分，高温烟气来自燃煤燃烧室，烟气进入烘干机内的温度为300900，当污泥水分含量降至约20%，由皮带输送至制砖机制砖，再送入焚烧炉内。燃烧炉燃煤产生的煤渣和烘干机布袋除尘器收集的粉煤灰及粉尘主要成分是轻质的硅酸盐类无184、机物，不属于危险废物，可以用作建筑辅材使用，直接送水泥厂作为水泥污泥处置服务的辅助原料使用。烘干机出口烟气与焚烧炉尾气集中处理，烟气中含有大量的粉尘和少量的二氧化硫、氮氧化物、重金属，经重力沉降室、U形管冷却、布袋除尘、双碱法脱硫、沥青活性炭吸附催化还原脱氮等处理，最后经高烟囱排入大气，烟气中污染物排放浓度能够达到要求。重力沉降室和布袋除尘器收集的集尘灰回用至制砖机器作原料，进行焚烧，不外排。工艺流程图（二）工艺设计1.干化工艺干化工艺的选择和设计应充分考虑降低污泥吨水蒸发热耗和吨水蒸发电耗，综合选择干化产品含固率、干化热源和介质、循环气体量和温度，根据实际情况配置循环气体净化和余热回收。（1185、）干化过程干化意味着在单位时间里将一定数量的热能传给物料所含的湿分，这些湿分受热后汽化，与物料分离，失去湿分的物料与汽化的湿分被分别收集起来，这就是干化的工艺过程。从设备角度来描述这一过程，包括上料、干化、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等。如果因物料的性质（黏度、含水率等）可能造成干化工艺的不稳定性的（如黏着、结块等），则有必要采用部分干化后产品与湿物料混合的工艺（返料、干泥返混）。此时，在上料之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。（2）选型本项目要求湿污泥在干燥机中干燥至水分含量为20%，干燥机的选型按上述干燥率进行选择，选用燃煤烟气186、作为热介质，选择回转式干燥机，干化后输送至焚烧炉。并有燃烧系统一套，以提供干燥烟气。回转式烘干机的污泥处置服务流程如图所示，其主要附属设备有烘干机燃烧室，输送带与烟气处理装备等。污泥由皮带机送至喂料端端，经下料溜子进入烘干机。回转式烘干机筒体转速一般为2r/min5r/min，倾斜度一般为3%6%.物料在筒体回转时，由高端向低端运动，从低端落入出料罩，经翻板阀卸出，再由皮带机运走.而热气体由燃烧室进入烘干机筒体，与物料进行热交换，使物料强烈脱水，气体温度下降，废气经处理后由烟囱排至大气。回转烘干机流程示意图1料仓2皮带输送机3燃烧室4鼓风机5烘干机6除尘器7烟囱回转烘干机的操作控制参数干燥物料187、的种类石灰石矿渣黏土烟煤无烟煤进烘干机热气温度（）800-1000700-800600-80040070500-700出烘干机废气温度（）100-150100-15080-11090-12090-120出烘干机物料温度（）100-12080-10080-10060-9060-90烘干机出口气体流速（m/s）1.5-3.01.5-3.01.5-3.01.5-3.01.5-3.02.焚烧工艺焚烧工艺应根据实际情况选用合适的炉型，而流化床焚烧炉不失为较佳选择，应根据污泥焚烧炉的特点，选择有关焚烧炉参数并优化设计。主要包括：焚烧炉的设计、空气量的计算、烟气量的计算等步骤。（1）焚烧炉的选型（根据项目实188、际填写）焚烧炉主要技术参数：型号参数炉体外形尺寸（长宽高）mm焚烧量（Kg/h）功率（W）燃料耗量（Kg/h）重量（kg）备注自动上料和余热回用可根据用户要求配套（2）烟气处理工艺根据对污泥处置服务工艺全流程及废气产生源地分析，本项目工艺废气污染物主要来源于烘干机以及焚烧炉排放的烟气，主要含有烟尘、SO2以及NO2。焚烧炉烟气经过一套重力沉降后与烘干机烟气汇集，经过U形管冷却、布袋除尘、双碱法脱硫以及活性炭吸附催化还原脱氮处理，烟尘、二氧化硫、氮氧化物分别达到99.75%、85%、60%以上，其中重力沉降室除尘效率不低于50%，布袋除尘效率不低于99%，双碱法脱硫除尘效率不低于50%，最后经烟189、囱排入大气，烟气中污染物排放浓度能够达到要求。布袋除尘器烟气烟囱双碱法项目烟气处理工艺流程示意图活性炭纤维吸附催化还原1）除尘系统焚烧烟气中粉尘的主要成分为惰性无机物质，如灰分、无机盐类、可凝结的气体污染物质及有害的重金属氧化物，其含量在45022500mg/m3之间，视运转条件、废物种类及焚烧炉形式而已。一般来说，固体废弃物中灰飞含量高时所产生的粉尘量多，颗粒大小的分布亦广，液体焚烧炉产生的粉尘较少。粉尘颗粒的直径有的大至100m以上，也有小至1m一下，由于送至焚烧炉的废物来自各种不同的产业，焚烧烟气所带走的粉尘及雾滴和一般工业尾气类似。选择除尘设备时，应首先考虑粉尘负荷、粒径大小、处理风量190、即允许排放浓度等因素，若有必要则再进一步深入了解粉尘的特性（粒径尺寸分布、平均与最大浓度、真密度、黏度等）及废气的特性（如压力损失、温度、湿度及其他成分等），以便作合适的选择。静电除器、文氏洗涤器、布袋除尘器等三类为固体废物焚烧系统中最重要的除尘设备。本设计选用袋式除尘器。袋式除尘器是含尘气体通滤袋（简称布袋）滤去其中粉尘离子的分离捕集装置，是过滤式除尘器的一种。自从19世纪中叶布袋除尘器开始用于工业污泥处置服务以来，不断得到发展，特别是20世纪50年代，由于合成纤维滤料的出现脉冲清灰及滤袋自动检漏等新技术的应用，为袋式除尘器的进一步发展及应用开辟了广阔的前景。通常认为袋式除尘器对尘粒的捕集分191、离过程包括以下两个过程：过滤材料对尘粒的捕集当含尘气体通过过滤材料时，滤料层对尘粒的捕集是多种效应综合作用的结果。这些效应主要包括惯性碰撞、截留、扩散、静电和筛滤等效应。粉尘层对尘粒的捕集过滤操作一定时间后，由于粘附等作用，尘粒在滤料网孔间产生架桥现象，使气流通过滤材料的孔径变得很小，从而使滤料网孔及其表面迅速截留粉尘形成粉尘层。在清灰后依然截留一定厚度的粉尘，称为粉尘初层。由于粉尘初层中粉尘粒径通常微小，因此筛滤、惯性、截留核扩散等作用都有所增加，使粉尘效率显著提高。由此可见，袋式除尘器的高效率，粉尘初层起着比滤料本身更为重要的作用。一般合成纤维布的网孔为2050m，如为起毛的则为510m，192、用这样的滤料，只要设计得当，就是0.1m的尘粒也能获得接近100%的除尘效率。袋式除尘器主要有以下优点：袋式除尘器对净化含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的除尘效率较高，一般可达99%，甚至可达99.99%以上；这种除尘器捕集多种干性粉尘，特别是对于高比电阻粉尘，采用袋式除尘器净化要比用电除尘器的净化效率高很多；含尘气体浓度在相当大的范围内变化对袋式除尘器的除尘效率和阻力影响不大；袋式除尘器可设计制造出适应不同气量的含尘气体的要求。除尘器的处理烟气量可从每小时几立方米到几百万立方米；袋式除尘器也可做成小型的，安装在散尘设备上或散尘设备附近，也可安装在车上做成移动式袋式过滤器，这种小巧、灵活的袋式除193、尘器特别适应于分散尘源的除尘；袋式除尘运行稳定可靠，没有污泥处理和腐蚀问题，操作和维护简单。除尘器为上进下排外滤方式袋式除尘器，袋内设有弹簧骨架。清灰时，滤袋上、下同时一组气阀，用压缩空气自动定时对滤袋进行压力喷吹清灰。具有处理风量大，喷吹压力低且气量大，滤袋拆装方便等优点。2）双碱法脱硫双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用石灰乳或石对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用石灰石或石灰作为第二碱，处理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。由于采用钠碱液作为吸收液194、，不存在结垢和浆料堵塞问题，且钠盐吸收速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很多，可以节省动力消耗。双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：吸收剂制备与补充；吸收剂浆液喷淋；塔内雾滴与烟气接触混合；再生池浆液还原钠基碱；石膏脱水处理。3）活性炭吸附法脱氮活性炭吸附塔是用活性炭作吸附剂吸附去除尾气中NOX的技术。活性炭能吸附NO2，还能促进NO氧化成NO2。特定品种的活性炭还可使NOX还原为N2。活性炭可定期用碱液再生。NO195、X尾气中氮含量大有利于吸附；水分的存在亦有利于吸附，湿度大于50%时，这种影响更为显著。活性炭吸附法可同时脱附尾气中的硫氧化物。本设计的脱氮处理设备采用活性炭吸附塔。活性炭吸附塔烘干烟气和焚烧烟气脱氮处理活性炭吸附塔采用型号为XX。4）灰渣处理系统烘干系统燃煤集尘灰和炉渣以及焚烧炉的集尘灰布袋除尘收集的集尘灰是由煤燃烧产生的粉煤灰，集尘灰与燃煤产生的炉渣都为一般工业固废，主要成分是轻质的硅酸盐类无机物，不属危险固体废物，送水泥厂作为水泥污泥处置服务的辅助原料使用。第四节 按时按质按量完成污泥运输、处置工作质量保证措施一、工作实施方案（一）目的为了规范污泥运输工作流程、方法及相关注意事项，保证运196、输工作正常运转，特制定本方案。（二）适用范围运输部门在执行污泥运输工作时，均依照本方案实施。（三）工作流程1.接单（1）运输主管接受运输发送计划。（2）核对单证。2.登记（1）运输调度在登记表上分送货目的地。（2）驾驶员在运输台账上确认签收。3.调度安排（1）填写运输计划。（2）填写运输在途，送到情况，追踪反馈表。（3）电脑输单。4.车队交接（1）根据送货方向，重量、体积、统筹安排车辆。（2）报运输计划给相关人员，并确认污泥到达时间。5.提货（1）检查车辆情况。（2）清点数量，盖好车棚，锁好箱门。（3）办好出厂手续。（4）电话通知认污泥到达时间。6.在途追踪（1）建立档案。（2）驾驶员及时反馈197、途中信息。（3）与有关人员电话联系运输情况。（4）填写跟踪记录。（5）有异常情况及时联系。（四）污泥运输路线选择最优路线。（五）运输质量保证我司将全面负责从项目现场将污泥运输至指定地点，并确保项目全过程符合国家及地方的环保规定。保证污泥运输服务不得转包，且运输的过程随时接受采购单位的监督检查，不得长期储存，否则采购单位可视为违约处理。（六）人员方面的保证保证拟投入本项目的人员为经验丰富、长期从事货车驾驶、有同类运输经历并具有相应车辆驾驶资质的车辆驾驶员。（七）车辆设备方面的保证保证运输车辆统一为封闭自卸车，车尾有液压后门（无液压后门的应做好防跑冒滴漏措施），运输途中，不能发生污泥跑冒滴漏现象，198、发生运输途中跑冒滴漏，驾驶员需当场清理，因污泥的跑冒滴漏，易交通事故，一旦发生跑冒滴漏事件，后果由我司方担。保证车辆按按照要求加装车载卫星定位装置，费用自理。在运输过程中保证车辆途经地的环境保洁和环境卫生，并承担由此产生的一切责任。（八）保证服从采购单位污泥运输调度，工作时间需按实际工作需要而定（原则上为早7点至晚9点），全年无节假日（主管部门明令禁止停运除外），并不根据正常上下班时间限制，在承运期内必须确保污泥及时清运，运输过程中运输方要遵守各项目现场的工作制度、工作时间、文明操作，确保场地的环境清洁。考虑每天污泥处理以及当天出泥量时间不均匀因素等，保证当天的污泥全部及时运出。（九）交通安全199、保证加强车辆驾驶人员安全教育，严格遵守交通法规，发生一切交通违章、交通事故及其他纠纷等等诸如此类的任何责任和费用均由运输方自行承担。在运输过程中产生的过路过桥费等均由我司自行承担。运输车辆的相关年审、保险、养路、维修、油费、驾驶员等等一切费用的开支均由我司承担。如我司中标，车辆办理运输线路上的所有通行证件费用由我司承担。（十）保证运输内容1.按指定污泥处置地点倒置，妥善处理运输内容；2.堆放地点（指定地点），不得随意乱倒乱放，避免二次污染等事故的发生，并承担此类事故产生的一切责任；保证运输车辆的污泥运输专一性，不准夹带任何其他货物或硬质杂物，如有此二影响污泥焚烧将承担一切责任和经济费用，且每发200、生一次扣除罚金。二、服务工作管理标准（一）污泥收集贮存、周转与运输环境管理的服务标准1.运输车辆统一为封闭自卸车，车尾有液压后门，运输途中，不能发生污泥跑冒滴漏现象，发生运输途中跑冒滴漏，驾驶员需当场清理，因污泥的跑冒滴漏，易发交通事故，一旦发生跑冒滴漏事件，后果由我司方担。保证车辆按环保局要求加装车载卫星定位装置，费用自理。在运输过程中保证车辆途经地的环境保洁和环境卫生，并承担由此产生的一切责任。并且运输车辆具有明显的严控废物警示标志，运输过程中全过程监控和管理，防止因裸露、散落或泄露造成二次污染。2.定期安排污泥运输车辆收运废水污泥，并合理安排收运车次，确保处理的污泥得到及时清运。3.在特201、殊情况下，按规定设置的贮存点不足以容纳污泥的，应当及时通知我司污泥处理站收运，我司应当增加收运频次或者车次，保证污泥的及时收运。4.转移污泥时，应当使用严控废物转移联单（污泥专用）。转移污泥时应当填写严控废物转移联单（污泥专用），联单一式四联，由污泥运送人员和污泥管理人员交接时共同核对填写并盖章。5.实行污泥运送登记卡管理制度。污泥运送登记卡按一车（次）一卡，由污泥处理相关人员和交、接人员填写并签字。6.污泥收集入车后，应在装好污泥的运输车辆行驶前对污泥喷洒生物除臭液，能从源头抑制臭味产生。7.污泥运输按相关部门批准的路线和时间行驶，运输路线尽量避开人群密集区、交通集中区和居民住宅等环境敏感区202、；运送污泥的时间避开上下班、上下学、等交通高峰期，以减少污泥运输恶臭对周边敏感点的影响。8.运输途中不停靠和中转，严禁将污泥向环境中倾倒、丢弃、遗洒。9.必须安排专职人员对污泥途经路段进行定时巡查。若污泥运输过程中发生污泥流失、泄漏、扩散时，污泥产生单位和污泥集中处置单位应当立即采取紧急处理措施，并及时向市环保部门报告。10.污泥运输车辆到达指定地点后后，应听从污泥处置现场管理人员的指挥，在指定装卸车间倾卸污泥。11.运送污泥的专用车辆使用后，应当在污泥集中处置场所内及时进行清洁，对清洁产生的污染物妥善处理，防止二次污染。12.应当对从事污泥收集、运送、贮存、处置等工作的人员进行相关法律和专业203、技术、安全防护及紧急处理等知识培训。（二）污染防治的服务标准1.遵循环境保护“预防为主，防治结合”的工作方针和“三同时”规定，做到污泥处置服务建设与保护环境同步规划、同步实施、同步发展，实现经济效益、社会效益和环境效益的有机统一。2.员工应自觉遵守国家、地方和公司颁发的各项环境保护规定，减少运输过程中污泥撒漏。3.各部门必须严格遵守国家和地方人民政府颁布的环境保护法律、法规、标准和要求；4.污泥的收集、贮存、转移、利用、处置活动必须遵守国家和公司的有关规定。（1）禁止向环境倾倒、堆置污泥。（2）禁止将污泥混入非危险废物中收集、贮存、转移、处置。（3）污泥的收集、贮存、转移应当使用符合标准的容器204、和包装物。（4）污泥的容器和包装物以及收集、贮存、转移、处置污泥的设施、场所，必须设置识别标志。三、车辆及人员配置方案（三）针对本项目车辆防滴漏措施配备目前较为先进的有液压尾门的运输车辆，并对运输车辆采取加密封条，加盖等防滴漏措施。制定严格的考核机制，将污泥运输车滴漏问题列为一项专项考核，随时摸清掌握运输车滴漏问题，对较为明显、的区域，开展专项检查，查找问题原因，督促整改落实到位。（四）车辆维修保养管理方案为了车辆安全、可靠运行，要使车辆经常处于良好的技术状况，符合机动车安全运行技术标准，除应对车辆进行定期的检修保养外，还应结合进行预防性的日常检查维护。由驾驶员在出车前、行驶途中收车后三个阶段205、进行，重点是清洁、检查和补给燃料。1.出车前（1）检查行车证件、牌照是否齐全并检查随车装置工具及备件等是否齐全带足。（2）环绕车辆一周，检视车身外表情况和各部机件完好状况，是否有漏油、漏水、漏气、漏电现象。（3）擦拭门窗玻璃、清洁车身外表，保持灯光照明装置和车辆号牌清晰。（4）检查燃油箱储油置、散热器的冷却液置、曲轴箱内机油量、制动液量（液压制动车）、蓄电池内电解液量等是否合乎要求。（5）检查发动机风扇皮带是否有老化、断裂、起毛线等现象，松紧度是否合适。（6）检查轮胎外表和气压，剔除胎间及嵌入胎纹间杂物、小石子，轮胎气压应符合规定。还要注意带好备胎，放置要牢靠。（7）检查转向机构是否灵活，横、206、直拉杆等各连接部位是否有松旷。（8）检查轮毂轴承是否松动，轮胎、半轴、传动轴、钢板弹簧等处的螺母是否紧固。（9）检视驾驶室内各个仪表和操纵装置的完好情况。检查灯光、刮水器、室内镜、后视镜、门锁与升降器手摇柄等是否齐全有效。（10）检查方向盘、离合器、制动踏板自由行程和驻车制动器的情况是否正常，离合器踏板与制动踏板自由行程应符合正常规定值。注意方向盘自由转动量不得超过30。（11）启动发动机后，检查发动机有无异响和异常气味，查看仪表工作是否正常。（12）检查车厢栏板及后门栏板是否牢固、可靠，各种辅助设施是否符合规定，以保证牵引装置安全可靠。2.行驶途中（1）车辆起步后，应缓慢行驶一段距离，其间应207、检查离合器、转向、制动等各种部分的工作性能。（2）在行驶中，应经常注意查看车上各种仪表，擦拭各种驾驶机件，察听发动机及底盘声音：如发觉操纵困难、车身跳动或颤抖、机件有异响或焦臭味时，应立即停车进行必要检查的修理。（3）车辆行驶涉水路段后应注意检查行车制动器的效能。（4）行驶中方向盘的操纵忽然变得沉重并偏向一侧，应检查是否因其中一边轮胎泄气所致。（5）检查轮胎的外表和气压及温度清除胎间和胎纹中的杂物。（6）检查冷却液和机油量，有无漏水、漏油，气压制动有无漏气现象。（7）检查车轮制动器有无拖滞、发咬或者发热现象，驻车制动器作用是否可靠。（8）检查轮毅、制动毂（盘）、变速器、分动器和驱动桥温度有无异208、常。（9）检查转向、制动装置和传动轴、轮胎、钢板弹簧各连接部位是否牢固可靠。（10）检查装载和拖挂装置是否安全可靠。3.收车后（1）停车后，应将手制动杆拉紧，并把变速杆挂入一档或倒挡，自动变速器的汽车应挂入停车挡，以防止汽车自动滑移发生危险。（2）熄火前，观察电流表、机油表、水温表、气压表的工作是否正常；熄火后，观察电流表是否有反向漏电的指示（若电流表指针偏向一侧，则说明存在漏电现象）。（3）检查有无漏油、漏水、漏气现象，视需要补充燃油、润滑油和冷却水。（4）检查轮胎气压，清除胎间及表面的杂物。（5）检查油水分离器中是否有积水和污物，注意清除干净。（6）对于气压制动装置的车辆，应将贮气筒内的空209、气放净并关好放气开关，对于液压制动的车辆，应检查总泵制动液和液面高度。（7）检查风扇皮带和空压机皮带的松动度以及完好情况，必要时应进行调整。（8）检查轮胎螺母和半轴螺母是否松动，并查看检查钢板弹簧是否有折断及螺丝是否松动。（9）检查、整理随车的工具、附件，并切断电源。（10）打扫车厢和驾驶室，清洗底盘，发动机各部附件及整车外表。同时察看各部有无破损。（11）及时排除已发现的故障，为下次出车做好准备。四、服务保障承诺（一）质量承诺书为规范污泥运输服务活动，保障污泥运输安全，保护采购单位的合法权益，我司郑重承诺：1.本公司运输部依法取得了相关合法证件。多年以来专业从事货物运输、污泥运输等业务，熟悉210、全国污泥运输相关行业的运输线路，与全国多家企业保持良好的合作关系。2.在开展污泥运输业务的过程中，严格按污泥的相关要求装载、起运和倾卸，保证污泥在运输过程的安全与服务标准。（1）本公司设置了调度员专职岗位，负责车辆的计划协调与管理跟踪服务，保证车辆的合理配置，保障营运业务的顺畅运作。（2）设置安全员专职岗位，负责对营运车辆的例行检查和对驾驶人员的监督工作，防患于未然，确保营运业务的安全性和可靠性。（3）接到通知保证在1小时内及时安排车况良好、车型适合的车辆到达装货现场或指定地点，并配合做好污泥装载等各个环节的衔接。（4）严格遵守中华人民共和国安全污泥处置服务法、中华人民共和国道路交通安全法、中211、华人民共和国道路运输条例等法律法规的相关规定，不超准运证运输。（5）按要求配备专车，保证不混装其他物品。装运过程中，做足防护措施。（6）本公司购买了大额运输保险及专项保险，本公司有能力承担一切经营风险以及意外风险。我司在此郑重承诺。如违反以上承诺，自愿按规定接受管理部门处罚。（二）安全责任承诺书根据中华人民共和国安全污泥处置服务法和中华人民共和国道路交通安全法的相关规定，坚持“安全第一、预防为主”的指导方针，制定健全的安全污泥处置服务管理制度，包括安全污泥处置服务操作规程、安全污泥处置服务责任制、安全污泥处置服务监督检查、驾驶人员和车辆安全污泥处置服务管理制度等，并认真执行。本单位为守法、诚信212、和安全经营，郑重承诺如下：1.严格遵守中华人民共和国道路运输条例和政府规章、规范性文件的要求，守法经营，做到证件齐全有效，不超范围经营。2.认真落实一岗双责的安全工作职责，坚持“安全第一，预防为主”的方针，以车辆管理和从业人员教育培训为重点，使驾乘人员具有良好的业务知识、技能、职业道德和安全意识；健全制度、突出重点、落实措施、强化安全污泥处置服务，防止安全责任事故的发生。3.设置安全员专职岗位，负责对营运车辆的例行检查和对驾驶人员的监督工作，防患于未然，确保营运业务的安全性和可靠性。4.严格遵守中华人民共和国安全污泥处置服务法、中华人民共和国道路交通安全法、中华人民共和国道路运输条例等法律法规213、的相关规定，不超准运证运输。5.按要求对车辆进行二级维护、上线检测，确保车辆技术状况完好和道路运输安全。保证定期对车辆进行检测和维护，保持车辆技术状况良好，确保安全运输。6.保证定期组织驾乘人员进行安全学习及业务培训。7.保证所聘用的驾乘人员经培训合格，持证上岗（驾驶员领取了与所驾车辆相适应的驾驶证，且三年内无重大以上交通责任事故记录），身体健康，胜任工作。8.遵守法律法规的规定，依法经营，诚实信用，优质服务。保证车辆不超速、不超载，驾驶员不疲劳驾驶、连续驾驶、酒后驾驶、违法行车。9.遵守所制定的道路运输应急预案，发生突发性公共事件时，服从政府和有关部门的统一调度、管理和指挥。我司在此郑重承诺214、。如违反以上承诺，自愿按规定接受管理部门处罚。五、针对运输的应急预案（一）车辆抛锚故障应急处理预案为了切实落实本项运输工作，提高优质服务，确保安全、优质、有序、畅通，防止车辆抛锚严重突发事件，特制定本预案及办法。严格执行24小时值班制度，值班电话24小时畅通，各单位领导及调度、安全、保修、电话24小时畅通，各单位合理安排运力，掌握车辆动态，无运输任务车辆必须归队，人员保证随时到位，承担应急任务的单位和汽车站，要建立和完善运输工作报告制度，确定专人上报。1.应急工作原则（1）统一指挥、分工负责，相互配合，快速高效。（2）领导及安全员、保修、调度人员24小时保持通讯畅通。（3）任何单位和个人都必须215、支持、配合运输车辆抛锚应急，无条件提供运输应急所需的一切便利条件。（4）发生车辆抛锚突发事件时，应立即启动本预案，并力争当地政府和合作单位的配合帮助。2.成立应急小组，专人负责。3.主要职责（1）加强领导，健全组织，强化工作职责。（2）加强车辆技术管理，完善进出车辆检验。（3）充分利用职工大会、安全学习、板报等方式进行优质服务宣传教育。（4）只要车辆发生抛锚，必须采取一切必要手段，组织各方面力量全面进行应急救援，把突发事件的损失降到最低点。4.应急预案及办法（1）车辆出现中途抛锚时，驾驶人员立即第一时间通知单位值班领导或值班电话。（2）根据具体情况，立即启动应急预案：首先确定故障车辆具体方位和216、故障基本情况，由单位报备；本着就近解决的原则联系救援车辆；如果车辆半小时之内不能排除故障，立即联系组织救援车辆，实施分流行动。（3）根据线路特点，就近调车救援的原则，此外还可以联系过往车辆，在不超载的原则下，及时进行救援。（4）所有车辆都负有积极参与车辆救援的义务，必须无条件服从单位调派。如不服从调度安排或救援过程出现拖拉、扯皮、行动不力以及造成恶劣影响的，一律按停班处理。（5）故障车辆必须认真遵守关于实施救援结算的有关规定，不论在任何地点被救援，一律按全程结算单与救援车辆进行运费结算。（6）救援行动结束后，由单位及时打电话，汇报情况，及时销案。（7）如有发生施救不及时的，造成一定后果的，将按217、规定追究领导、车主及相关人员责任。（8）如因维修质量造成车辆抛锚的，依据责任倒查制层层倒查，严肃追究相关人员的责任，并进行公示。（二）滴漏等污染问题应急处理预案1.编制目的为了将滴漏等污染问题减少到最低，特制定本预案。2.工作原则树立和落实科学发展观，遵照统一领导，分级负责的工作原则，增强忧患意识，常抓不懈，确保滴漏等污染的发生率降低到最低。3.组织机构（1）应急小组主要职责：根据上级的要求，部署本部门的抢险救援工作准确、及时、详细掌握滴漏污染的情况以及发生变化情况，并根据上级要求及时报送相关材料；及时总结抢险救援情况。（2）应急小组主要职责保证运输车辆统一为封闭自卸车，车尾有液压后门（无液压218、后门的应做好防跑冒滴漏措施），运输途中，不能发生污泥跑冒滴漏现象，发生运输途中跑冒滴漏，驾驶员需当场清理，因污泥的跑冒滴漏，易发交通事故，一旦发生跑冒滴漏事件，后果由我司方担。保证车辆按要求加装车载定位装置，费用自理。（三）雨雪结冰等恶劣天气应急处理预案1.总则（1）编制目的为了提高对恶劣天气的快速反应和应急处置能力，保障在发生恶劣天气期间，把灾害损失减少到最低点，特制定本预案。（2）工作原则树立和落实科学发展观，遵照统一领导，分级负责的工作原则，增强忧患意识，常抓不懈，确保一旦发生雨雪冰冻等恶劣天气，能够有效组织、高效运转，临事不乱，将灾害造成的损失降低到最低程度。2.组织机构（1）应急小组219、主要职责：根据上级的要求，部署本部门的抢险救援工作；接到临灾警报后，立即进入临战状态，及时、有效、果断地开展防灾、抗灾、救灾的指挥工作；准确、及时、详细掌握灾情的情况以及发生变化情况，并根据上级要求及时报送相关材料；及时总结抢险救援情况。（2）应急小组主要职责1）联系协调及时接受传达上级部门的工作要求，下达局工作领导小组各项指令，对雨雪冰冻恶劣天气应急工作进行联系协调。2）应急执法组织执法人员检查违规违法运输行为。3）车辆保障要备齐充足车辆，并做好车辆维修保养工作，应按上级要求立即调动车辆，到达指定地点，并组织群众转移。3.应急措施（1）因雨雪冰冻等恶劣天气造成道路状况达不到车辆通行要求，要将220、信息及时反馈给指挥部，由指挥部决定采取停运或调整班次等措施。同时应急小组要深入运输一线，对违反规定继续营运的车辆严厉查处，从重处罚。（2）因雨雪冰冻等恶劣天气造成部分道路损坏，车辆无法通行，要将信息及时反馈给指挥部，以最快速度恢复通车。4.工作要求（1）应根据本预案的要求，认真落实工作职责。（2）在接到信息后，应立即组织人员进入临战状态，充分做好抢险救援的各项准备工作，保证应急小组、抢险人员、物资、车辆以及相应器械的及时到位。5.附则领导和相关人员，都必须自觉遵守本应急预案，一旦发生雨雪冰冻等恶劣天气，必须按预案规定服从统一指挥，积极有效地开展各项应急工作，尽快将损失降到最低限度，对玩忽职守、221、违反规定造成严重后果的，将依据有关法律法规进行严肃处理。六、针对运输的管理措施（一）管理制度1.管理人员管理制度（1）严格遵守执行公司的各项管理制度，熟悉各自的工作流程，认真对待工作，完成工作任务的好习惯。（2）爱护和节约公司资源是每位员工应尽义务，每位员工工作必须养成节约用水、用电及办公用品及其他消耗品。（3）员工不到岗上班必须经主管同意，按时参加部门例会。（4）接打电话要求热情，高效，简洁；开会时自觉把手机设成震动或关机。（5）与他人沟通时应心平气和，切忌口气过重，同事之间发生争吵，要忍让为先，不骂人，不打架，不侮辱人格。与他人意见不一致时，力求站在对方的立场上考虑问题，寻找共同点。（6）222、根据排班准时出勤，服从主管工作安排；所有员工严格遵守考勤制度和劳动纪律，按时上下班，不迟到、不早退、上班期间不串岗。2.驾驶员管理制度（1）根据驾驶员全年工作表现，从车辆产值、安全行车、维修费用、服务态度、客户意见等各方面全面考虑，制定驾驶员工资待遇及司机给予奖励，对表现差的驾驶员按公司有关制度进行处罚。（2）驾驶员每天按时上下班，特殊情况除外，不得无故旷工、迟到、早退。请假要事先通知管理人员，经批准后方可休息。（3）驾驶员不得提出要小费、吃饭、住宿等，不得参与赌博、嫖娼等违法犯罪行为。否则，报公司处理和送交公安部门。（4）驾驶员报销过桥费等必须要做到如实反映，不得弄虚作假、虚开发票收据，如发223、现经核实后要从严处理。（5）驾驶员对待别人要文明有礼，努力提高服务素质。3.运输管理制度本着“安全、及时、准确、经济”的原则，按运输车辆集中管理，分散使用结合的办法加强物流运输管理。（1）自有车辆管理制度1）车辆管理制度公司自有车辆由公司统一购买、落户，并指定安全管理部人员负责管理。车辆必须服从指挥调度。车辆由公司指定驾驶员专用，其他人员未经批准不得驾驶，专车驾驶员不能将车转借他人或其他单位使用，造成后果由驾驶员本人承担。车辆除执行公司的运输任务外，未经安全管理部批准车辆不得承接运输业务，不得随便驶离指定的停车场，包括不得私自开车和办私事，任务完成后应及时将车辆开回指定的停车场。车辆进出装、卸224、货场必须遵守业务合作单位的有关纪律、制度或行车指示。自有车辆的用油、车辆保险、车船使用税、车辆检测、修理、事故、违章违纪、驾驶员工资、过路过桥费、停车费、过磅计量费、装卸中转费、及其他等与业务相关的费用等由财务部统一核算。2）公司运输业务管理1）自有车辆在运输业务过程中，应按公司业务部门规划的线路及规定的时间开展运输业务。（2）车辆运行的安全管理制度车辆的运行管理必须遵守公司制定的车辆安全运行管理的各项规章制度执行。1）车辆运行必须牢固树立安全第一的观念，严格遵守国家相关部门的法律、法规及公司制定的安全运行管理制度。严禁车辆雇用证件不全、技能不良的驾驶员，严禁车辆带病行驶，严禁人货混装，严禁装225、运国家禁运的一切物品。2）车辆聘请的驾驶员必须到公司安全管理部门考核后办理好“准驾证”方可驾车运行。3）车辆必须遵守交通法规和公司机务、安全制度，积极参加公司安全活动，加强车辆保养、维护，按规定进行正常年、季检；如发现车况不符合安全行驶规定，公司安全管理部门有权制止车辆运行。4）车辆未经公司同意，不得将车辆改型、改造、转让和拍卖，辆使用公司提供的牌、证要遵守公司的牌证管理规定，公司移交给车辆使用的所有证件和车辆牌照，驾驶员要妥善保管，如有遗失或损坏，驾驶员要承担所补办费用及由此造成的损失。5）安全列会制度：安全列会原则上每月由安全管理部组织召开一次，参加的人员为公司总经理以及各职能部门负责人和226、安全管理人员、挂靠车辆车主、驾驶员。会议的主要议题是：宣讲国家相关的安全管理法律、法规，通报安监监测情况和存在问题，认真制定隐患整改措施，部署月度安全工作任务。6）车辆保险：车辆都必须按公司规定购买以下5种保险，即：交强险、车损险、第三者责任险、货物险、座位险。7）事故的处理：车辆在发生交通事故和安全事故时，驾驶员应立即拨打报警电话和保险公司报案电话，同时通知公司，公司应指派专人到事故现场协助有关部门处理事故。事故处理费用按保险公司的有关理赔办法赔偿后不足部分，自有车辆由公司承担赔偿责任，挂靠车辆由挂靠车车主承担赔偿责任。4.车辆安全检查管理制度（1）公司不定期地对所属车辆进行检查。（2）驾驶227、员每天要对车辆进行一次检查。（3）公司检查车辆时，采取普查与抽查相结合的方式对受检车辆的行车证件、年检情况及发动机、转向、制动、灯光、轮胎等部件工作情况进行检查，并做好登记。（4）凡在检查中检查出的问题，由检查人员视情况通知驾驶员限期整改，直至收缴行车证、驾驶证，车辆行驶限期恢复车况接受复查等处置。（5）对每次车辆安全检查情况，拟发检查情况通报，对车容车况好的个人予以表扬；对问题突出的单位或个人将予以通报批评。5.车辆维修保养制度为了加强车辆正常维修保养，特制定车辆保养维修有关规定。（1）车辆进行保养和维修，必须在有资质的定点修理厂维修、保养，并进行登记。（2）营运车辆驾驶员应努力学习专业技术228、，出车前、收车后应对车辆进行各项检查。对车辆情况做到心中有数，有故障报修及时准确，并能对一般小故障及时排除，将机械事故消灭在苗头之中。（3）营运车辆必须按国家行业规定及时保养。如特殊情况不能按时保养，必须公司同意，另行安排时间，否则车辆停止运行。（4）凡发生行车机械事故或安全事故，驾驶员应保护现场，立即上报有关部门人员进行处理，公司及有关部门认定驾驶员责任范围内，按公司有关规定执行。（二）安全运输操作规程1.门检、出车检查（1）标志灯、牌是否牢固齐全和符合规定与安装要求。（2）主、挂车连接点、燃油管油箱与技架是否牢固，轮胎磨损面、气压是否正常，螺丝是否坚固完整，备用胎是否完整合格。（3）油路、229、气压管是否渗漏断路、电路、各种灯光、转向信号灯、仪表、后视镜、雨刮器、喇叭是否齐全、安全有效。（4）制动、转向系统球头等关键部位是否松动，锁正角度各部位是否存在不良现象，操作是否符合要求、可靠。灭火器、消除静电力装置，防火安全罩是否符合规格和有效期内。（5）卫星定位仪装置终端信息传输是否开通完好，随车从业人员，车辆运输资质证件、技术安全卡、公路通行证等是否携带齐全。（6）栏板、厢式专用车应重点检查：车厢底板应平坦完好，护栅栏门应符合规定高度要求、牢固。配载结束后，随车人员应对污泥的遮盖等安全实施及对影响车辆运输的各种不安全因素进行检查，确认无误后方可进入承运程序。2.运输（1）在运输途中驾驶员230、应根据道路交通状况控制车速，禁止超速和强行超车，会车。（2）运输途中应尽量避免紧急刹车，转弯时车辆应减速。（3）通过隧道、涵洞、立交桥时，要注意标高，限速。（4）运输过程中如发生事故时，驾驶人员应立即向当地公安部门报告，共同配合采取一切可能的警示、救援措施。（5）运输过程中需停车住宿或遇有无法正常运输情况时，应向当地公安部门报告。（6）运输过程中如遇天气异变，道路路面状况发生变化，及时采取安全防护措施。遇有雷雨时，不得在树下、电线杆、高压线、铁塔、高层建筑及容易遇到雷击和产生火花的地点停车，若要避雨时，应选择安全地点停放。遇有泥泞、冰冻、颠簸、狭窄及山崖等路段时，应低速缓慢行驶，防止车辆侧滑、231、打滑等，确保运输安全。3.返程回场（1）车辆回场后应集中停放，专业资质证件等交回、登记。（2）进入停车场的车辆应保持清洁、干燥、如有残留余物，要按规定到指定地点进行清洗，消毒，符合安全卫生标准才可进入停车场地。（3）停车场待调度的承运车辆，未经公司和调度部门同意，任何人一律不得擅自动用出车。（4）配载后的满车，原则上不予停放在停车场内，如有特殊情况需临时停放，要经安全管理人，承运责任人，停车场管理员共同确认，采取一定的安全防范措施后，在指定位置临时停放。第五节 污泥处置质量控制方案本项目采用污泥焚烧处置方式。一、运行与操作1.焚烧炉启动前需进行全面检查，确认具备启动条件后按操作规程进行点火工作232、。启动和正常运行风量控制应根据冷态流化结果相对应，在运行中流化风量不得低于临界风量，否则有结焦的危险，风量过大会使排烟热损失及燃烧损失增大。2.启动前布袋除尘必须走旁路，当烟气温度到达110时方可切换到主路。3.运行中当烟气温度超过190时，烟道应切换到旁路。4.运行风量和燃料量未增加，料层差压在逐渐增高，此时应调整燃烧，当料层差压超过9500Pa时，应采取手动排渣方式排渣，并控制排渣的速度，使料层高度逐渐降低，当料层差压降到8500Pa时，停止排渣，当料层差压低于8000Pa时，应及时补充一定量的石英砂。排渣应做到少放、勤放保持床温的稳定。5.当风量变动时，床层温度也会发生变化，炉内含氧量也233、同时变化，调节床温一般靠调节燃料量来维持平衡。6.风量控制的原则是：一次风确保流化燃烧，二次风则根据氧量计数来调节燃烧所需风量，运行中保持一次风室压力为一定数值范围（8000-9000）500Pa（根据运行中具体情况再做修正）。7.燃料量的多少直接影响到床层温度，当床温偏高时，应加大送风量，减少燃料量，床温偏低时则相反。8.正常燃烧中，在调节燃料量时幅度不应过大，以免造成床温大幅波动，影响燃烧的稳定性，燃料与风量的调节应做到增负荷时，先加风后加料，减负荷时，先减料后减风。9.正常运行中床层温度控制在850-950之间较为合适，如果床温得不到很好的控制，就会出现高温结焦和低温熄火的危险，影响运行234、的稳定性。10.采取措施后床温仍有上升趋势，此时停止向炉内进料，如床温仍得不到控制，再次加大风量，直至床温恢复到正常范围内（850900）。11.床温低于780，虽已采取加料减风措施，床温仍下降，此时应增加投入燃料来提高床温维持燃烧，如床温不能控制，低于730有熄火可能时应及时投入助燃油枪提高床体温，确保焚烧炉的正常运行。12.焚烧炉在运行过程中，烟气出口控制在10Pa-20Pa范围之。13.焚烧炉需暂时停运，可进行压火操作，使焚烧炉处于热备状态，压火前可适当增加给料，床温上升到900左右停止进料，床温开始有下降趋势（880左右）时，停送、引风机，并立即关严进出口风门，防止漏风产生低温结渣。1235、4.压火启动操作先启动引风机、后启动送风机，调整流化风量，注意床温变化，（如床温太低投用助燃油枪助燃）向炉内加料，使床温渐渐上升并稳定在840900。15.停炉操作时停止向炉内进料，待燃烧一段时间，保证床内燃料烧尽，当床温低于550时，依次停送风机和引风机，关闭所有风门，让焚烧炉缓慢冷却，36小时内不要打开炉门，以免冷空气进入，造成焚烧炉急剧冷却损坏炉墙和耐火材料。另注意不可停炉后立即放渣。在停炉36小时后，可自然通风冷却灰渣，温度低于200后启动风机将渣排出，续后进行检修工作。二、工艺控制（一）目标1.要使焚烧炉正常运行，必须严格做好设备的管理工作，使运转设备和仪器、表计测点处于完好、准确、236、灵敏可靠的状态；2.定期进行检验，做好堵漏、保温、清灰、清焦等维护保养工作，减少热损失.3.焚烧炉在运行期间进行认真巡回检查；4.认真做好启、停炉和紧急停炉及压火工作（二）管理要求1.通过对焚烧炉系统和各辅助设备的检查试运后，确认已具备启动条件，方可进行点火；2.根据规定的点火时间进行点火；3.调节给煤量，控制好床体升温速度，以防高温结焦；4.平时焚烧炉运行时一次风量不能低于所需的最低流化风量，否则会造成结焦；5.除紧急停炉情况外，在正常停炉时降温不能太快，防止对炉墙不利6.炉墙完整严密，无严重损坏现象；7.布风板上风帽齐全，无损坏现象；8.各阀门开关灵活、无滴漏；9.烟道无结灰，无腐蚀现象，237、保温层良好；10.泥饼投入机畅通完好，无堵塞现象；11.污泥处理量满足设计要求、一次风压79Kpa、排烟温150196、炉内脱硫效率65%；12.流化床焚烧炉密相区温度控制在850900；13.料层差压控制在68KPa。14.焚烧炉运行满3000小时需停炉进行全面检查维护、保养。三、环境保护污泥经过充分焚烧处置之后，将有可能形成颗粒直径较大的炉渣，直接从炉底部的排渣口排放，通过水冷出渣设备降低热量之后，再由输送设备将其运送至灰库。脱水污泥经过燃烧之后所形成的灰渣可以运送至水泥厂或是砖瓦厂予以再次运用，彻底规避了出现二次污染的可能。而脱水污泥在焚烧处置期间，将形成大规模烟尘，若不加以控制，将对周238、围环境造成严重的污染。脱水污泥在燃烧期间所形成的污染物主要表现为烟尘、二氧化氮以及二氧化硫等为主。故而，城市污水加工厂需要通过合理方式对烟气进行适当的净化，建议城市污水处理厂可以采用半干法烟气净化设备针对锅炉排放的烟气予以脱硫以及除尘处理，借助半干法塔内熟石灰以及活性炭于反应塔之中数次循环，使得烟气之中的酸性气体能够同吸收剂之间实现接触，进而大幅提高污染物脱出的效率。半干法反应塔出口位置排放的烟气借助布袋除尘设备，可以有效清理烟气之中存在的烟尘或是脱硫副产物，而经过多层净化的烟气可以借助高烟囱排放至大气之中。灰渣综合运用以及尾部烟气净化能够最大幅度避免污泥焚烧所形成的二次污染。焚烧锅炉所形成的239、蒸汽将被输送至汽轮之中，以供发电机组进行发电，汽轮机所排放的蒸汽借助分汽缸以及厂区供热管网实现对外部的供热，进而达到产电联产的效果。经过脱水污泥焚烧处置之后，污泥这一原本对环境造成严重危害的物质反而得到最大程度地利用，促进了热电联产的实现，从而达到了生态环境、节省能源以及循环经济的目标。第六节 服务团队配置方案一、管理人员结构图项目负责人技术负责人综合管理部财务经理=仓管出纳文员设备负责人化验污泥处理维修二、岗位职责（一）项目负责人职责1.在上级部门的领导下，主持项目公司全面工作。负责污泥处理厂污泥处置服务运行的组织，调度，处理污泥处置服务过程中的各种问题。2.主持各项污泥处置服务计划，设备检240、修计划，检查污泥处置服务计划的落实情况，制定污泥处置服务节能降耗的实施措施。3.组织并落实职工培训计划、技改计划、各项日常污泥处置服务管理计划，科学地调整各污泥处置服务运行工艺，确保水质净化达国家标准。4.负责掌握污泥处置服务运行的数据，并进行有效的分析处理，确保污泥处置服务运行得到持续改进，推进污泥处置服务技术进步。5.监督检查并建立健全污泥处置服务运行台帐和设备台账，不断完善各种规章制度，做好各项污泥处置服务报表。6.负责掌握设备运行的数据，并进行有效的分析处理，确保设备运行得到持续改进。7.组织制定质量保证体系和措施，做好质量目标管理，落实质量责任制，并监督、检查执行情况，发现质量问题及241、时处理，对重大质量事故组织调查分析，分清责任，提出整改方案措施，并按批准的方案落实。8.定期或在必要时及时向上级领导汇报污泥处置服务运行情况和出现的重大问题，提出整改措施。9.确保安全污泥处置服务，严格要求污泥处置服务人员遵守操作规程，实行目标管理和岗位责任制，使污泥处置服务运行全过程有章可循，有法可依，违章必究。（二）污泥处置服务技术部职责1.部门职责（1）负责项目公司污泥处置服务运行、工艺管理及质量工作，贯彻执行国家行业有关的技术规范、标准。（2）负责编制污泥处置服务运行技术文件、污泥处置服务运营质量计划并组织实施。（3）负责收集有关运行的数据，并进行有效的数据分析，确保污泥处置服务工艺得242、到持续改进。（4）负责做好产品标识和可追溯性工作。（5）负责对污泥处理过程各项控制参数的确定和调整制订出相应的措施。（6）负责对污泥处理设备、仪表维护保养制订出相应的制度。（7）负责对设备维修，技术改造制订相应的制度，并组织实施。（8）负责组织每周安全检查，并对所发现的问题督促整改。（9）负责对污泥处理过程中出现的不合格提出纠正和预防措施。（10）负责安排污泥处置服务工具、药品采购计划，并对所购置物品质量负责检验。2.技术负责人职责（1）负责委托运营的污泥处理厂的污泥处置服务运行和工艺控制管理，贯彻执行国家行业有关的法律法规、技术规范、标准。（2）掌握委托运营的污泥处理厂的污泥处理污泥处置服务243、工艺技术和工艺设备性能，参与污泥处理过程各项控制参数的确定和调整，优化运行工艺参数，在确保污泥处理各项指标达标的情况下，努力降低营运成本。（3）负责编制污泥处置服务运行技术文件、污泥处置服务运营质量计划并具体执行。（4）负责污泥处置服务运行数据的收集、分析、整理并及时统计上报。（5）负责工艺调整方案的具体执行。（6）定期对委托运营的污泥处理厂的污泥处置服务现场进行巡视，并负责对污泥处理过程中异常情况的应急处理，提出纠正办法和预防措施。（7）参与技术改造，制订相应的制度和计划，并具体执行。3.设备负责人职责（1）认真贯彻执行国家和上级有关设备安全污泥处置服务的方针、政策、法律、法规，严格执行国家244、现行的技术规范、规程及标准，做好设备安全技术工作，确保设备安全运行。（2）负责委托运营的污泥处理厂的设备日常管理和维护工作。（3）负责建立委托运营的污泥处理厂的设备台帐，认真做好设备的运行和检修记录，确保设备正常运行，并做好设备检修及技术资料的归档管理工作。（4）负责制定设备安全措施和操作规程，对设备的安全防护装置及一切附件，经常检查其是否齐全、灵敏、有效，并督促设备维护人员进行日常维护。（5）负责组织编制设备大小修计划、制定设备检修质量标准，组织设备维修所需的备件制造、采购、定货和供应，提高备件的周转率。（6）负责技术服务和设备的故障处理，检查和指导操作人员严格执行设备使用操作方法和工作标准245、。（7）负责调整调度设备的运行方案，确保方案的最佳，保证设备的完好率稳定在90%以上，不断提高设备利用率。（8）根据添置和维修需要，编制主要材料、配套设备及外购件采购计划，提出采购要求。（9）负责对设备的操作人员的技术培训和考核。（10）负责设备节能降耗，控制噪音，达到国家排放标准。（11）负责全厂设备技术改造和设备更新计划、方案的编制。4.设备维护人员职责（1）负责按设备管理制度、设备检修规程和设备质量标准进行设备的维护保养工作。（2）负责检修设备运行中的一般故障，负责设备、辅机及安全附件的定期维护保养工作。（3）负责执行设备维修计划，实施对设备的大、中、小修理和更新改工作。（4）协助实施由246、外单位承担的设备安装、调试和维修工作。（5）负责对设备的备品备件、原材料和个人维修工具的保管与维护。（6）参与设备的综合管理。（7）维持操作现场的整齐有序，维护现场卫生。5.机修电工职责（1）负责污泥处理厂的各种电器设备的及时安装和维修，保证安全供电。（2）认真学习，刻苦钻研业务技术，熟悉污泥处理厂的设备和工艺流程及厂内电气线路布局和装置，不断提高文化和电工技术水平。（3）严格遵守“电气安装规程”、“安全操作规程”及各项规章制度。（4）认真、准确、及时做好检修记录。（5）保管使用好个人所配工具、仪器。（6）搞好工作场地的卫生，坚持文明污泥处置服务。6.化验人员职责（1）坚守岗位，服从工作安排。247、（2）每天采取化验水样。（3）每天完成各项项目的化验分析工作。（4）按要求认真做好日、月、年分析记录表和原始记录表。（5）把各自负责的化验项目所缺的试剂提前配好，不影响明天的化验。（6）使用过的容器、药品及时清洗干净并放回原来的位置。（7）交换化验项目时，交接双方要把自己原来负责的化验项目的药品、容器、仪器的使用情况交接清楚。（8）把当天的记录表交于化验组长审查。（9）认真保养仪器设备。7.运行操作人员职责（1）严格遵守操作规程和各项规章制度。（2）按规定现场巡视，做好污泥处置服务运行记录，对发现的问题及时处理和报告，污泥处置服务数据按时上报。（3）严格执行上级部门下达的各项调度操作指令，进行248、污泥处置服务运行操作。（4）管好安全用具、仪表用具。（5）发生事故时，沉着冷静，科学果断处理，切勿慌乱，注意安全。如处理不了的，及时与上级部门联系，并上报主管领导，把事故原因及处理经过记录在运行日志上。（6）搞好工作场地的卫生，坚持文明污泥处置服务。（7）完成上级临时交办的其他工作。8.污泥脱水人员职责（1）严格遵守公司的各项管理制度，执行本岗位的安全操作规程，对本岗位的安全污泥处置服务负责。（2）熟悉掌握脱水机房的工艺流程，按要求对日常工作进行合理安排，保证各项污泥处置服务任务完成。（3）严格遵守脱水车间各项设备的操作规程。（4）按要求做好各种运行设备的日常维护保养、加油工作，确保机组运行正249、常。保持工作场地的干净整洁。（5）发现设备故障或异常状况，需及时采取相应措施，立即向上级部门汇报，并做好记录。（6）对本部门的污泥处理质量负责；听从工艺技术人员的指挥，按要求对工艺运行具体情况及方式进行调整。（7）做好污泥脱水运行记录，为脱水污泥处置药耗提供数据依据；（8）负责本部门卫生区域内场地与设备卫生工作。（9）协助完成领导交付的其他任务和临时任务。8.安全技术人员职责（1）污泥处理厂安全技术员在污泥处置服务技术部负责人的领导下，负责污泥处理厂的安全管理工作，贯彻上级安全污泥处置服务的指示和规定，并检查督促执行。在业务上接受安全监督部门的指导，对科室的安全进行业务指导。（2）参与制定、修250、订车间有关安全污泥处置服务管理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况。（3）负责编制污泥处理厂安全技术措施计划和隐患整改方案，及时上报和检查落实。（4）协助各科室、车间负责人做好职工的安全思想、安全技术教育工作，负责新入厂人员的厂级安全教育、指导并督促检查科室(岗位)的安全教育。（5）负责安排并检查各科室安全活动。（6）禁止“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）现象的发生。做到“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害），防止事故的发生。（7）按照安全技术规范、标准的要求，参与污泥处理厂新建、改建、扩建污泥处置服务的设计、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的“251、三同时”审查，落实设备装置检修、停开工的安全措施。（8）负责污泥处理厂安全技术装备、灭火器材、防护和急救器具的管理。（9）深入现场检查，发现安全隐患及时整改。制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，可停止其工作，并立即报请领导处理。（10）参与污泥处理厂各类安全事故的调查处理，负责统计分析，按时上报。（11）健全完善安全管理基础资料，做到齐全、实用、真实、规范。（12）每天下班之前，注意关好水、电、气、门窗，做好防火、防盗、防水淹等安全防范措施。（三）计划财务部职责1.部门职责（1）严格遵守和执行中华人民共和国会计法及国家有关财政法规和财经纪律。按照国家的规定，制定相关的财务会计制度和实施办法252、。（2）严格按照规定办理会计事务，进行会计核算，实行会计监督。（3）不断完善有效的内部控制制度，主动与审计部门配合，加强对会计核算和费用使用的审核。（4）根据上级主管部门下达的指标及全年的收费预测，安排全年的收支计划。（5）根据经批准的管理和建设的资金计划，分解落实，督促执行。根据计划安排，积极筹措资金，合理使用资金。（6）积累和收集有关资料，做好成本的预测、计划、控制、核算和分析。（7）定期开展经济活动分析工作，挖掘降低成本的潜力，寻找降低成本的途径，落实降低成本的措施，提高成本管理的水平。（8）按要求做好成本管理工作。成本管理工作要规范化和标准化，保证成本的正确和完整。（9）严格根据有关规253、定做好固定资产的账务处理。不定期和物资管理部门对账，保持账、卡、物的一致。（10）组织和开展财务人员的培训工作，不断提高财会人员的业务水平。2.财务经理职责（1）主管公司财务工作，对项目负责人负责，为公司财务决策做好参谋。（2）分管公司经营管理工作，保证经营目标的实现。（3）组织编制公司年度财务预（决）算方案，经批准后组织实施。（4）组织经济核算，经济活动分析，加强成本管理，提高经济效益。（5）组织拟定各项财务制度，经批准后组织贯彻落实。（6）参与经济合同的审查，并提出意见，监督其执行。（7）按财务制度规定签批财务收支票据。（8）制止、纠正违反国家财经法规和可能造成经济损失、浪费的行为，当制止254、无效时向项目负责人报告。（9）组织并协调、监督、检查、控制公司日常的财务会计活动。（10）审核公司的财务报表、报告，确认准确后报送项目负责人及其它有关单位。（11）完成项目负责人交办的其它临时事项。3.出纳人员职责（1）负责公司日常的费用报销。（2）负责日常现金、支票的收与支出，信用卡的核对，及时登记现金及银行存款日记账。（3）每日核对、保管收银员交纳的营业收入。（4）每日盘点库存现金，做到日清月结，账实相符。库存现金不得超过公司规定数额。（5）负责向银行换取备用的收银零钱，以备收银员换零。（6）信用卡的对账及定期核对银行账目，编制银行存款余额调节表。（7）月末与会计核对现金/银行存款日记账的255、发生额与余额。（8）每周编制货币资金周报表，并上报营运总监、财务总监、财务主管等。（9）每月编制现金流量表，并上报营运总监、财务总监、财务主管。（10）每月配合人事编制好工资表，并协助发放。（11）完成领导布置的其他工作。（四）综合管理部职责1.部门职责（1）协助项目公司总经理处理有关文件、会议、信息、公关等日常事务。（2）负责项目公司接待、通讯及公章管理工作。（3）组织编制项目公司年度工作计划及年度工作总结。（4）负责组织项目公司法律事务管理工作。（5）制定项目公司组织管理程序，维护项目公司的组织体系运行。（6）负责项目公司档案、文件资料、资质类证书原件的统一管理。（7）负责项目公司的人力资256、源、劳动工资、教育培训和社会事务方面工作。（8）负责项目公司劳动合同管理，参与劳动合同争议的解决。（9）负责项目公司人事招聘、调配、定编、定岗、定员、人事统计工作。（10）负责项目公司职工教育培训、资质取证、考核聘用、职称评定的管理。（11）负责社会保障统筹、住房公积金、福利改革及其他社会事务的管理。（12）负责项目公司各项物业及行政备品、办公用品的管理。（13）全面负责项目公司区的污泥处置服务保卫、卫生、治安管理、消防和交通管理。（14）负责项目公司用车辆的维修、保养及管理。（15）执行地方公安、政府业务部门以及项目公司总经理的指示，组织协调项目公司的保卫、保密工作。2.综合管理部主任职责（257、1）负责督促、检查行政部门对上级指示和公司决议的贯彻执行。（2）定期组织收集、分析公司有关污泥处置服务、经营、行政方面情况，及时向项目负责人汇报、请示工作。（3）协助项目负责人处理有关文件、信息、公关等日常事务，组织安排各种会务工作。（4）负责公司接待、通讯及介绍信管理。（5）负责公司综合性工作计划、总结和工作报告，负责编制、上报统计报表。（6）负责组织公司法律事务管理工作。（7）制定公司组织管理程序，维护公司的组织体系运行。（8）负责公司档案、资料、资质类证书原件和各种合同文件的统一管理。（9）负责公司各项物业及行政备品、办公用品的管理。（10）全面负责公司区域的污泥处置服务保卫、卫生、治安258、管理、消防和交通管理，负责统一调度公务用车。（11）负责公司公章管理工作。（12）完成上级临时交办的任务。3.文员岗位职责（1）在办公室主任的领导下，积极完成各项工作任务。（2）负责文件收发登记归档，内外宣传、会议的召集、记录，精神的上传下达工作。（3）做好文件起草以及文书资料的整理、文印等工作。（4）负责参观培训学习的外来单位或个人的接待安排，负责其它培训工作。（5）负责办公室内勤管理工作。（6）负责办公用品的领用、登记管理。（7）负责全公司文书、资料的打字、复印、校核工作，确保文字打印质量，遵守计算机室的管理及保密制度。（8）遵守档案工作的规章制度和工作纪律，做好档案整理、借阅登记及保密工259、作。（9）负责办公资产的帐目管理，做到帐、卡、物相符。（10）完成上级临时交办的工作任务。4.仓库管理人员岗位职责（1）在综合管理部主任的领导下，树立为污泥处置服务服务的思想，认真钻研业务，不断提高业务水平。（2）保管的物资应全部建立入库帐、立卡库存、领用登记制度。凡须用物资一律要有主管领导批示的请领单。（3）仓库所有公物不外借、私给。（4）科学管理物资，应按不同的材质、规格、性能和用途分别保管，注意防盗、防水火、防腐蚀、防损坏、防污染，经常通风。（5）定期整理清点物资，保持仓库的整洁、美观、实用；发现被盗、丢失现象立即报告主管领导，因工作失职造成的各种损失，追究仓管员责任。（6）严格执行仓库260、管理制度，仓库重地，闲人免进。严禁在仓库重地开展各种娱乐活动、禁止私有物资入库存放。（7）完成领导交办的其他工作。三、人员编制方案及任职要求为完成项目公司的日常运营工作，根据各部门即将承担的工作，人员组成和要求如下：（一）项目负责人大学以上学历；掌握公司经营管理知识、市场经销知识、财务管理知识、人事管理知识、公共关系知识等，并具有自己的一套成熟的思想体系；具有较强的决策能力、组织协调能力、社会交往能力及语言文字能力；懂国家经济相关政策法规，熟悉经济合同法，税法及财经纪律。具有较强的组织领导能力，知人善任，密切联系群众，有民主作风、实干精神和开拓意识。（二）综合管理部1.主任：大专以上学历，人力261、资源管理、行政管理、管理心理学等相关专业，5年以上管理工作经验；熟悉国家劳动法等相关法律、法规；具有良好的沟通能力；能熟练运用办公软件；掌握企业管理知识、财务管理知识以及职工教育培训方面知识；2.文员：具有大专以上学历，能熟练操作电脑；从事管理工作3年以上；有较强的事业心和工作责任感；熟悉国家相关的法律法规及行政政策；熟悉企业行政管理工作。3.仓库管理员：具有大专以上学历，能熟练操作电脑；从事仓库管理工作3年以上；有较强的事业心和工作责任感；熟悉国家相关的法律法规及行政政策；熟悉仓库管理工作。（三）计划财务部1.经理：大专以上学历，5年以上相关工作经验；英文良好；有丰富企业管理知识、财务管理知262、识、国家经济相关政策法规；熟悉经济合同法，税法及财经纪律。2.会计（经理兼）：大专以上学历，应有一定的工作经验，具备相当的财务管理知识和国家经济相关政策法规。3.出纳员：中专以上学历，掌握相关财经纪律。（四）污泥处置服务技术部1.技术负责人：中级以上技术职称；从事污泥处理工作三年以上；熟悉国家相关法律法规及标准；掌握污泥处理管理工作内容；熟知各种污泥处理工艺流程及其特点；可解决污泥处理过程中出现的技术问题；可熟练操作电脑。2.设备负责人：大专以上学历，中级职称，分别为机械、电器、自控业或相似专业。熟悉污泥处置服务设备，了解污泥处置服务设备的性能参数；具有独立判断、解决污泥处置服务设备故障的能力263、；能指导完成设备维护工作。3.化验员：具有大专以上学历，化学分析专业或相近专业毕业；助工以上技术职称，能熟练操作电脑；了解本部门工艺、化验仪表设备的基本情况，熟练掌握水质分析的有关标准及操作方法；能够处理化验分析工作中遇到的技术问题。4.工艺运行人员：分四个班，采用四班三运行方式进行。每班XX人，中专或高中以上学历，熟悉污泥处理工艺或有相关工作经历。5.污泥脱水人员：中专或高中以上学历，熟悉污泥处理工艺或有相关工作经历。6.设备维修人员：中专以上学历，机电或相近专业，有三年以上机电维修经验，有高级工人技术职称者优先。四、人员配置的制度化管理配足配好工作一线主要工种，及时调整充实工作一线力量。一264、个单位的主要污泥处置服务要靠一线工人去完成，他们是工作的主力军。所以，对一线工人一定要配足配好。在配置时，要挑选各方面素质比较的职工进行培训，同时要根据工作实际及时进行动态调整，以确保工作任务的完成。科学合理地调配好内部劳动力。一个单位的劳动力调配得当与否，将直接影响工作完成情况。为此，如何科学合理调配好内部劳动力是很关键的。首先，根据下达的全年工作任务量，作全面的劳动力配置计划。要结合上年劳动力配置的实际情况，了解到哪些部门、工种的紧映情况，做局部的调整充实，在具体实际工作中对劳动力及时、经常地进行内部调整。其目的是更好地解决劳动力的余缺及真正发挥每个职工的工作积极性。建立和健全劳动人事管理265、制度。建立健全劳动人事管理制度是非常重要的一项工作。没有一套劳动人事管理制度，工作就无法开展，也不可能组织污泥处置服务指挥。主要做好以下几点：1.建立人事污泥处置服务资料按干部、工人，或者按管理、技术等不同的职务岗位，分门別类地做好劳动人事污泥处置服务资料，以便使用时能及时地提供人事污泥处置服务资料信息。2.岗位培训制度要经常对各种岗位均要进行培训，特别是对一些管理干部，要经常、及时地进行培训，以适应不断发展变化的新形势。3.职工奖惩制度受到保护，给予表扬或奖励；凡违犯和破坏场规场纪的，必须受到追究，给予批评或处罚，做到奖罚分明。4.职工考核制度对每个职工以岗位责任制为主要内容进行考核。可以月266、考、季考及结合年度考核。凡考核不合格者应调离本岗位，直到解除劳动关系。第七节 相关人员培训及管理一、工作纪律规定工作纪律是工作过程中全体必须共同遵守的规则，只有加强纪律性，才能干好本职工作，为了适应污泥处理厂形势的发展，结合污泥处理实际情况，做如下规定：（一）遵守劳动纪律的有关规定，有事、有病按公司规定办理请假手续。无故不请假或事后请假者，一律按旷工处理，有关处罚按公司规定执行。（二）有下列违纪情形之一者；一次扣罚当事人工资XX元。1.迟到、早退、脱岗、睡岗，未交班而自行下班的事宜一次；2.无故不完成工作任务和操作内容一项；3.虚假、瞒报监测、化验数据和巡查次数一次；4.违章操作设备一次，不填267、报运行记录一次；5.分工卫生责任区不及时清理干净乱丢乱放杂物垃圾等。（三）工作中不准干与工作内容无关的事，更不准干私活。当班期间喝酒、下棋、打扑克、洗澡一次扣罚XX元。（四）维护污泥处理厂利益，减少浪费，对于不服从工作分配或工作玩忽职守者，以及不适应本职工作者，送公司劳资部门处理。（五）因工作责任心不强，损坏或丢失公物者，要赔偿损失。违章操作造成事故者要从重处罚。（六）职工工作期间，一律在岗位就餐，违者按脱岗处理。（七）凡违纪被公司查处，按公司处罚额的二倍罚款。二、岗位通报联络制度为了更好地保证厂区夜间污泥处置服务正常运行和安全保卫工作，加强值班安全，制定岗位联络通报制度。（一）值班的各个岗位268、：如遇不正常情况应定时向当班负责人及部门负责人通报，包括各岗人员的在岗情况、安全情况、污泥处置服务运行情况等。（二）每次现场巡检后，凡遇非正常情况各岗均应通过电话向中心控制室通报，中心控制室值班人员应准确记录各部门的通报情况。（三）严禁在岗人员随意脱岗、睡岗，所记录的情况将作为考核当月奖金的一项内容。（四）严禁各岗位虚报、瞒报情况，若发现，应按公司的相关制度处罚。（五）通报记录第二天8：00应准时送交调度室值班人员或调度中心主任。特殊情况详述。三、内作业制度（一）内作业必须有主管工艺、设备技术员签字同意。要确定注意事项，准备相应的工具，如安全带、绳索等。（二）内作业，必须明确分工，指定负责人，269、安全员、抢救人员。作业人数不得少于3人。（三）内人员系好安全带后，安全带上的保险绳应由井上、池上人员负责收放。（四）下井、下池前需强制通风。如无强制通风条件，应使其自然通风半小时以上，使用可燃气体报警仪检测合格方可作业。作业中连续测量有害气体浓度，不符合工作要求时，必须立刻上井、上池。（五）内人员连续工作达半小时后，必须替换。（六）内作业完成，须及时向相关领导汇报，并做好记录。四、会议制度污泥处理厂每周开一次周例会（每周一早上），污泥处理厂内所有人员全部参加。会议内容：（一）传达厂内决议，分析上周工作情况，合理、科学安排工作；（二）了解运行情况，布置本周运行任务，解决运行存在的问题；（三）组织270、学习各项管理制度、专业知识，部门安全教育。五、员工着装管理制度（一）为树立和保持本厂良好的社会形象，进一步规范化管理，本厂员工应按本规定的要求着装。（二）员工在上班时间内，应注意仪容仪表，总体要求是：得体、大方、整洁。（三）男职员的着装要求：夏天穿衬衣、系领带。穿衬衣时，不得挽起袖子或不系袖扣，不准穿皮鞋以外的其他鞋类(包括皮凉鞋)。（四）女职员上班不得穿运动服、超短裙、低胸衫或其他有碍观瞻的奇装异服。（五）员工上班应注意将头发梳理整齐。女职员上班提倡化淡妆，金银或其他饰物佩戴应得当。（六）员工违反本规定的，除通报批评外，每次罚款XX元；一个月连续违反三次以上的，扣发当月奖金。（七）各部门负责271、人应认真配合，督促属下员工遵守本规定。一月累计员工违反本规定超过三人次或该科室员工总数的20%的，该负责人亦应罚XX元。六、交接班制度污泥处置服务交接班是一项非常严肃认真的工作，来不得半点马虎。交班人员为接班人员创造有利的污泥处置服务条件和工作环境。交接双方要团结协作，共同完成好本职工作。（一）运行岗位实行倒班制，根据本厂实际情况暂定为三班制。污泥处理厂、二级泵房执行污泥处置服务交接班制。（二）严格遵守交接班时间。要求接班人员提前10分钟到岗，如接班人员因故迟到或未到，交接人员不得离岗，同时上报有关领导。（三）认真填写交接班日志和各种污泥处置服务表格，对存在问题和处理结果要登记清楚。需移交到下272、班处理的事情，必须口头交代明白，并有详细记录。重大事项要相互通报并报告上级部门。（四）交接班过程发生事故或遇到异常情况，原则上由交接人员解决，但接班人员要主动配合。（五）交接人员要做到四清：1.交清设备安全运行情况和污泥处置服务情况，包括进水水质、水量、药罐加药和出泥量；2.交清污泥处置服务工具，仪表仪器、备品备件及其它材料的使用和保管情况；3.清洁的设备、工具，清洁的环境卫生；4.交清异常情况的处理结果和上级通知的执行情况。5.严格履行交接班签字手续，交接时由两班负责人共同对设备、工艺情况巡视一遍，然后办理交接事宜。签字人对本班工作负责。七、干部上岗查岗制度（一）领导干部要定期上岗查岗检查，273、对要害场所要认真严肃检查。（二）对照设备的“完好”标准和“标准化”标准要求等有关规定制度全面检查。（三）检查各项制度执行情况，特别是“三违”情况，并查阅各项检修记录、事故记录、运转记录等，掌握设备运行保养和维护检修情况。（四）查岗位工的上岗、守岗情况，发现上岗人员有精神不正常者，立即停止其进行操作，并责令专人负责。（五）检查中发现问题，尤其是影响人身安全隐患，要提出处理意见，并责令近期完成。（六）干部上岗作好“干部上岗登记簿”登记。（七）干部上岗要按章办事，严禁违章指挥，如有忽视安全，玩忽职守造成事故者，要追究领导干部的责任。八、人员培训制度（一）培训方案的确定由公司制订培训方案，经市主管部门274、或指定机构审批后实施。（二）人员培训工作1.培训时间：从污泥处理厂设备单机调试开始，污泥处理厂正式污泥处置服务前完成。2.培训地点：污水处理厂现场培训。3.培训对象：污水处理厂设施运营人员4.培训方式：采用理论授课和现场操作实习相结合的方式进行。5.培训内容：与污泥处理厂相关的工艺、设备、电气、自控等理论知识与现场情况介绍。必要时可外聘高级专家进行授课。6.培训结束：经考核通过视为合格。实际操作还可在污泥处置服务过程中进一步强化培训。（三）具体培训内容及要求1.污泥处理基本知识（1）培训要求：1）了解污泥的来源和水质特征。2）了解污泥的水质污染指标。3）了解评价活性污泥的指标。4）了解脱N除P275、及去除有机物的原理。5）了解污泥处理方法及污泥处理基本工艺流程。（2）培训内容（重点）：1）城市污泥处理厂的污泥来源和水质特征。2）污泥的水质污染指标：固体悬浮物（SS）、生物化学耗氧量（BOD5）、化学耗氧量（CODcr）、PH值、NH3-N、磷酸盐、有毒物质、色度。3）污泥处理方法和系统物理处理法、化学处理法、生物处理法（好氧生物处理法、厌氧生物处理法、厌氧-好氧生物处理法、活性污泥法处理污泥典型工艺流程。4）活性污泥法除污染物的原理除有机物的原理、脱N基本原理、除P基本原理。2.污泥处理及工艺运行（1）培训要求：掌握A2/0处理工艺、了解A2/O池中重要参数。（2）培训内容：A2/O处理276、工艺。1）A2/O处理工艺流程。2）各构筑物主要功能及运行原理（包括主要设备）。3.活性污泥运行管理（1）培训要求：1）了解污泥处理过程中常见问题。2）掌握污泥处理运行管理中常见问题的解决方法。（2）培训内容：1）污泥处理过程中各主要工艺段中常见及应注意的问题。2）污泥处理运行管理中常见问题的解决方法。4.紫外光消毒系统（1）培训要求：1）了解污泥处理后的消毒方式。2）了解紫外光消毒原理。（2）培训内容：1）消毒方式（了解）：紫外光消毒、ClO2消毒、臭氧消毒、加氯消毒。2）紫外光消毒：紫外光消毒基本原理、紫外光消毒系统的控制。5.污泥脱水及运行管理（1）培训要求：1）了解常用的污泥脱水方式。277、2）掌握污泥脱水的原理及常见问题的解决方法。（2）培训内容：常用的污泥脱水方式等。6.污泥处理机械设备（1）培训要求：1）了解污泥处理基本工艺流程。2）掌握各基本工艺环节的设备配置。（2）培训内容：1）城市污泥处理基本工艺流程简介。2）污泥处理各工艺环节的设备配置。7.污泥处理机械设备运行管理与维护（1）培训要求：掌握设备运行管理与维护中应注意的问题。（2）培训内容：1）正确使用机械设备。2）执行巡视制度和交接班制度。3）加强设备的日常维护和保养。4）建立完善的设备档案：设备说明书、安装记录、验收记录等技术资料；对设备每日运行状况的记录；设备维修档案。8.自控系统（1）培训要求：1）掌握污泥处278、理厂各自控设备的自控原理。2）掌握污泥处理厂整个自控系统的关联。3）了解自控设备常见问题及其维护。（2）培训内容：1）自控系统总体设计。2）现场控制站的自控情况。3）系统的功能。9.电气设备运行与管理（1）培训要求：1）掌握机电的基本知识。2）了解高、低压电器设备的相关知识。3）了解电力变压器及异步电动机的相关问题。4）了解污泥处理厂电气设备的运行与管理。5）了解电气安全知识。（2）培训内容：1）污泥厂供电与电力概述。2）高压电气。3）低压电气。4）电力变压器。5）异步电动机的启动。6）污泥处理厂电气设备的运行与管理：概念综述及电工仪表；电气设备的运行与维修。10.电气安全知识（1）触电事故的279、预防和处理。（2）电气防火防爆。11.水质监测及化验分析（1）培训要求：1）了解水质污染指标和评价活性污泥的指标。2）掌握水质污染指标的分析方法。3）了解活性污泥中常见微生物及显微镜检查知识。（2）培训内容：1）基本常识：水样的采集、基本操作注意事项、数据整理。2）水质污染指标及其分析方法：固体悬浮物（SS）、生物化学耗氧量（BOD5）、化学耗氧量（CODcr）、NH3-N、磷酸盐。3）评价活性污泥的指标：SV、SVI、MLSS、MLVSS、泥龄、污泥负荷。4）活性污泥中常见微生物及显微镜检查：细菌、原生动物、后生动物；显微镜检查的操作；显微镜检查反应的状况。（四）员工培训课程安排为达到员工培训的目的，使培训更科学、有效，在学习参观、课程、课时的安排上作了充分考虑，并将结合理论学习与实际操作相结合的方式开展培训。为了让接受培训的员工能深入地了解污泥处理厂的污泥处置服务运行，特地在理论培训前后共安排现场跟班实习。培训安排