1、污泥处置防治运输技术投标方案这里填写公司名称或单位名称相关单位填写公司里的相关部门相关部门这里填写相关项目名称项目名称目 录第一章 污泥处置执行方案4第一节 项目概况4第二节 项目背景13第三节 项目总体布局依据16第四节 项目总体意图17第五节 项目总体布局要求18第六节 项目污泥处置背景24第七节 项目总体布局要求42第八节 工艺系统运行说明46第九节 污泥处理及处置工艺132第十节 污泥处置设施设备和系统智能化、信息化134第十一节 污泥处理处置设备管理方案149第十二节 主要设备管理方案151第十三节 污泥干化设施设备和系统智能化、信息化180第十四节 污泥处理处置方案的重点难点分析及2、解决方案191第十五节 污泥处置难点、优缺点分析及解决方案197第二章 污染防治方案204第一节 污泥收集实施204第二节 污泥贮存实施方案204第三节 污泥利用实施方案205第四节 污泥转移实施方案218第五节 污泥处理过程实施方案227第六节 预防污泥造成环境影响对策和措施248第七节 响应国家绿色无污染实施方案253第三章 污泥运输方案258第一节 污泥运输中防水258第二节 污泥运输中防渗漏260第三节 污泥运输中防遗撒措施261第四节 污泥污染事故应急运输处置方案262第五节 运输工具上跌落、泄漏等清理措施271第六节 污泥运输难点问题解决方案272第七节 运输过程保持良好车容车貌23、75第八节 污泥运输过程防止二次污染实施方案277第九节 污泥运输方案278第十节 污泥处置方案300第四章 事故安全应急救援措施方案304第一节 污泥突发性大量增加事故安全应急救援措施方案304第二节 重大停电事故安全应急救援措施方案307第三节 污泥处理设备故障停产检修310第四节 总体应急方案321第五节 污泥处理应急预案328第六节 污泥处置应急预案352第五章 日常运营管理方案355第一节 人员配置情况355第二节 日常作业管理流程图360第三节 岗位设置及岗位职责361第四节 污泥处置管理制度382第五节 安全作业责任管理制度383第六节 质量保障管理制度389第七节 安全操作规程4、管理制度403第八节 服务质量目标411第九节 其他管理制度411第十节 安全管理制度421445第一章 污泥处置执行方案第一节 项目概况一、基本要求1、在签订项目合同前，投标人须编制环境影响评价文件并经有关主管部门审批，选择的处置工艺设备和生产工艺符合相关要求并经环保验收合格，同时污染防治能力满足生产需要【环境影响评价文件报告核准的量或生产能力或类似描述不少于5.76万吨/年（或不少于157吨/日）】。说明：投标人须在签订合同前向采购人提交上述证明材料的原件进行核查及确认，请投标人在投标时确认本单位在签订项目合同前可满足上述要求。如签订合同前投标人不满足上述要求的，视为投标人在投标文件中提供5、虚假响应承诺并主动放弃中标资格（或视为放弃中标资格），由此导致的所有后果均由投标人自行承担。2、如投标人需将本项目污泥运输至*市外进行处置的，在签订项目合同前，申请转移单位（即投标人）应当制定污泥跨市转移计划（包括转移时间、运输路线、接受单位基本情况、污泥处置方案等信息），在接受地市人民政府污泥主管部门同意后，方可转移，并向污泥移出地市人民政府污泥主管部门进行备案。未经批准，不得转移。说明：投标人在签订合同前须向采购人提交上述证明材料的原件进行核查及确认，请投标人在投标时确认本单位在签订项目合同前可满足上述要求。如签订合同前供应商不满足上述要求的，视为投标人在投标文件中提供虚假响应承诺并主动放6、弃中标资格（或视为放弃中标资格），由此导致的所有后果均由投标人自行承担。二、总体要求1、中标人必须严格按国家（省、市）的相关规范、行业标准、法律法规等处置污泥，确保本项目的污泥达到稳定化、无害化、减量化和资源化的要求；中标人承担因违反污泥处置的相关规范、行业标准、法律 法规所造成的一切后果和责任。2、污泥处置服务质量要求：污泥处置采用污泥焚烧、建材利用及堆肥等处置结果符合国家及相关地区等对污泥处理处置技术规范要求的无害化、资源再生利用方式；确保出厂污泥运输、集中无害化处理。3、中标人应按照采购人要求及时处置，做到日产日清，不得无故积压、延滞。如遇发生特殊情况，应及时通知采购人并征得采购人同意，7、否则因此造成的损失由中标人负担。4、在履行合同期间或合同规定期限内，中标人不得泄露与本合同规定业务活动有关的保密资料。5、投标人须保证对中标包组污水处理厂污泥的收集、运输、贮存、利用、处理处置等符合国家现行的法律法规要求；污泥在运输过程中严禁散落、丢弃，并符合交通管理部门的相关规定；须按污泥特性进行无害化处理，确保不产生二次污染，并接受*市生态环境部门、污泥接收地生态环境部门、污泥接受地生活污泥主管部门和采购人等的监督。若违反约定，中标人须承担相关的法律责任，并赔偿由此造成的相关经济及环境损失费用。6、投标人在投标文件中需说明污泥在*市还是外市进行处置。供应商在项目执行中须提供承担本项目的固定8、的车况良好的符合污泥运输要求的运输车辆【车辆须具备防臭功能且密封良好防洒漏、装有GPS定位（须由采购人进行安装）】，签订合同前须提供车辆行驶证、准行证、驾驶人员驾驶证及电话号码、车辆前后照片和运输路线的复印件并加盖公章给采购人进行备案，若需变更运输车辆须提前5个工作日报采购人备案，经采购人同意后方可更换车辆。运输过程中必须做好防渗漏等措施，中途不得在人员密集场所逗留、停车、卸货，同时中途不得倒换车辆，不得发生因运输造成的污染问题。同时须按照规定的运输路线运输污泥，不得擅自变更运输路线。7、本次采购项目所服务的各个水质净化厂厂区道路等情况复杂，请各投标人在自行现场踏勘时认真了解实际情况。8、投标9、人需提供污泥从源头至终端的有效、经济、便捷的监管方案，便于采购人落实对污泥的日常监督和管理工作。9、本项目服务期内中标人发生的一切安全及环保等问题、中标人工作人员如发生人身伤亡、财务或其他各类损失，无论因何种原因，采购人均不承担任何责任。10、中标人在整个污泥处理处置过程接受相关环保部门等的监督，必须遵守国家和地方各项法规及生态环境主管部门或城管环卫部门的有关规定，确保对环境无污染，不得引起群体事件。如有违反，中标人承担由此产生的一切法律责任与后果。11、中标人未能按时按量清运污泥的，一个月出现3次的，采购人有权终止合同；中标人如在本合同服务期内被取消或者暂停有关资质的，采购人有权终止合同。110、2、每次清运处置的污泥实际重量均须由市场监督管理部门认证的地磅计量（实际重量以污泥产生单位计量为准）。13、中标人须在中标通知书发出之日起三十日内，按照采购文件确定的事项等与采购人签订政府采购合同，如因中标人原因未能按照规定时间签订采购合同的，视为中标人放弃本项目中标资格，所造成的一切损失均由中标人自行承担。三、工作时间及应遵照执行的法律法规及规范等1、工作时间：配合各污水处理厂生产的实际需要，按照采购人（及各水质净化厂）的要求（含作业、行驶要求等）及时转运污泥，每日必须将所有产生的污泥转运完毕。2、污泥处置全过程应当严格遵守中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国固体废物污染环境防治法、广11、东省固体废物污染环境防治条例、广东省城镇生活污水处理厂污泥处置管理办法（暂行）、农用污泥中污染物控制标准（GB4284-2018）、中华人民共和国农业行业标准 有机肥料（NY/T 525-2021）、的通知(发改环资2021827号)、城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）等国家和地方污染物防治相关法律法规及标准、技术规范等。项目实施过程中如有新颁布的标准或规范的，中标人将无条件按照新标准、新规范执行，相关标准或规范同时作为验收标准使用。3在合同履行期间，甲方因执行国家、省、市的相关文件而终止履行合同的或因国家政策或政府命令致使合同解除，甲方无须承担违约责任。4其他说明：由于12、各污水厂位置、路况、贮泥装置等各不相同，投标人须在自行现场勘探时进行综合判断，中标后自行承担项目可能产生的各类风险。四、监督管理（除执行本项目规定外，采购人委托*市供水与排水治污中心按照招标文件规定的污泥处置服务考评办法和相关规定对中标人进行监督和考评）1、中标人必须严格执行有关污泥处置标准要求，建立污泥管理专项台账，对污泥的收集、运输、贮存、利用、处理进行登记，详细记录污泥产生量，处置方式和处置量、污泥转移量和转移去向、运输车牌照号和准行证等情况。中标人应在污泥接受地贮存现场配置现场监控设备设施，保存好相关监控影像资料，随时供采购人监督和调阅。2、中标人须有适合的污泥污染事故应急处置方案，随13、时做好应急准备，防止突发事件发生后伴生的二次污染。3、运输污泥应当使用防水、防渗漏、防遗撒的专用车辆合法装载，并须配备驾驶人员和押运人员。4、根据相关要求，本项目合同由*市供水与排水治污中心履行监督管理等职责，中标人在执行合同过程中须按照采购人及*市供水与排水治污中心的各项要求提供服务。五、污泥处置服务考评办法：序号考评内容考评要求不满足要求处理方法1管理制度及工作流程中标人要制定可行的管理制度，建立完善的检测、记录、存档和报告制度，建立污泥管理台账制度，详细记录污泥处理、处置量及其去向等情况，运输车辆要制定车辆管理制度。视频监控资料保存制度中标人没有制定可行的管理制度，每次扣减当月的承包合同14、款项10000元。没有建立完善的检测、记录、存档和报告制度，每次扣减当月的承包合同款项10000元。没有建立污泥管理台账制度，详细记录污泥处理、处置量及其去向等情况，每次扣减当月的承包合同款项100000元。运输车辆没有制定车辆管理制度，每次扣减当月的合同款项10000元。五、中标人需制定视频监控管理制度，并保证视频监控资料的完整性，监控视频的历史数据需导出进行保存，以日为单位制作数字标签保存，保存时间为3年。如中标人视频资料中出现断档或丢失，按缺失天数扣减当月的承包合同款项10000元/天。2装车清运清空存量污泥；严禁超限超载。一、装载前未清空车内污泥的，每吨扣减下月的承包同款项1000元。15、二、发现超载超重的，每次扣减当月的合同款项5000元。3污泥运输车辆出厂前及到达目的地后（15分钟内）必须电话报信息中心。发现迟报或漏报的，每次扣减当月的合同款项200元。发生渗漏、遗撒的，每次扣减当月的承运方合同款项5000元。擅自改变运输路线的，每次扣减当月的承运方合同款项10000元。4及时清运中标人应及时按照采购人要求清运处置污泥。中标人一年内累计10日或连续3日不因不可抗力未完成当日运输收集清运任务的，除每日扣减当月的承包合同款项3000元外，采购人将根据情况的严重程度，有权单方面解除合同并不承担由此产生的任何责任及损失。5转移联单按要求及时、详细填写联单，无漏项目并及时送达采购人。16、未及时、详细填写联单或及时送采购人处，造成环保核查无法提供联单的每次扣减当月的承包合同款项2000元。6污泥不按要求接收、堆放及处置污泥必须送至合同约定的具备无害化处理资质的场所进行无害化处理。不得以任何理由拒绝接收污泥（不可抗力除外）。中标人不按照要求堆放及处置污泥的，一经发现并经查实确认，因此造成的环境污染等法律法规责任及社会不良影响全部由中标人承担，采购人有权即时解除合同并没收上一月的承包合同款项，同时追究中标人的全部责任合同有效期内，除不可抗力和双方约定的事项（包括中标人如因国家或地方政策要求，无法处理处置甲方的污泥时）外，未经采购人同意停止接收并处理处置污泥超过24小时（自信息中心G17、PS记录的最后一车次到达本合同约定的处置点的时间起），中标人须按每次5万元的标准向采购人支付违约金。中标人无故停止接收处置污泥超过5日，采购人有权单方解除本合同并要求中标人一次性支付违约金100万元。中标人未在采购人双方约定的处理处置地点接收并处理污泥，则须按非约定地点已处置污泥数量每吨污泥（含水率约80%）5万元的标准向采购人支付违约金。中标人违反本合同约定的，由此造成各项行政责任、法律责任及经济损失，或导致任何第三方对采购人提出索赔和追责，其法律和行政责任、经济损失和费用均由中标人承担。同时，中标人有责任如实向采购人报告所发生的事件，并配合采购人的调查取证，采购人有权立即解除本合同（除本合18、同约定的违约责任外）。因此给采购人造成损失（包括因追究中标人违约责任产生的诉讼费、律师费、保全费等一切合理费用）的，采购人有权进一步追究中标人的全部赔偿责任。中标人进行计划停产检修的，应当在计划停产检修前5个工作日以书面形式（含电子邮件）通知采购人，并承诺按期恢复接收采购人的污泥。并经采购人同意后才可停止接收污泥进行停产检修。中标人不按期恢复接收处置污泥超5日，视中标人违约，采购人有权无条件解除合同并要求中标人向采购人支付违约金。中标人因突发事件停产的（除不可抗力因素外），导致停产超过5日的，视中标人违约，采购人有权无条件解除合同并要求中标人向采购人支付违约金。采购人有权从中标人上月污泥处置服19、务费用中优先扣除所涉及的中标人应支付的违约金和赔偿金，若污泥处理服务费用不足抵扣的，则再从中标人提交的履约保证金中扣除。8应急响应中标人要分别制定有效可行的应急预案。污水厂生产出现特殊情况，需要加大/降低/停止污泥脱水时，配合及时。发生特殊情况必须及时报告。没有制定有效可行的应急预案并及时更新，扣减当月承包合同款项10000元。污水厂生产出现特殊情况，需要加大/降低/停止污泥脱水时，中标人不响应不配合的每次扣减当月的承包合同款项5000元）。发生特殊情况没有及时上报（如：交通事故、安全事故等），每次扣减当月的承包合同款项3000元。第二节 项目背景污泥处置背景污泥处置是指对处理后污泥的最终消纳20、过程。一般包括土地利用、填埋和建筑材料利用等。处理后的污泥，弃置于自然环境中（地面、地下、水中）或再利用，能够达到长期稳定并对生态环境无不良影响的最终消纳方式。污泥处置是一种对污泥的最终安排。一般将污泥作农肥、制作建筑材料、填埋、焚烧和投弃等。使处理后的污泥能够达到长期稳定，并对人体健康和生态环境不产生有害影响的最终消纳方式。处理后的污泥，弃置于自然环境中（地面、地下、水中）或再利用，能够达到长期稳定并对生态环境无不良影响的最终消纳方式。污泥处置是指经过减少水分或去除有机杂质并杀灭病原体后的污泥的最终处置。污泥或废渣，除符合卫生条件的可综合利用外，必须作最终处置。主要有深埋等、一般极少进行污泥21、最终处置，而是在污泥处理包括浓缩、消化、干燥、焚烧等的过程中随时加以利用，如干化后的污泥直接用作农肥或制作建筑材料。污泥的处置是在符合国家法规和标准的基础上，综合考虑当地经济、环境等因素，采取适当的技术措施和管理政策，为城市污泥提供最终的出路。污泥处理：污泥经单元工艺组合处理，达到减量化、稳定化、无害化目的的全过程。常见的处理方式有：1、机械脱水：一般能处理到含水80%；2、化学调质+板框压滤：包括加药加石灰再板框压滤，一般能处理到含水60%；3、厌氧发酵：在40度左右温度下在厌氧发酵罐中进行厌氧发酵，产生沼气等可利用资源，但是厌氧后的沼渣仍然需要进行后续的处理，常见的后续处理是好氧发酵，投入22、大，如运行正常，收入也客观，但是国内案例基本运行不理想；4、好氧发酵：利用好氧发酵原理，可达到污泥含水率40%-45%，杀死大部分的病原菌，后期可用于做农用肥料或者绿化土和填埋场覆土；5、热干化：带式干化、转盘和转筒干化、流化床干化，可以将污泥干化至含水60%-90%的区间范围，根据不同的处置需要选择不同的干化设备。污泥处置类型分为土地利用、建材利用、焚烧和填埋等四大类。在最终处置方面，有效的只有填埋、焚烧、肥料利用、建筑材料原料。从资源的角度出发，首先考虑的是物料的利用，那么就是堆肥；然后考虑的是能量的利用，那么就是干化+焚烧；无法利用的选择就是填埋，还占用土地资源。最常见的处理方式就是堆肥23、和干化焚烧两种路线。堆肥常用设备：BACKHUS（巴库斯）翻抛机、混料机、布料机、精筛分机。干化焚烧常用设备：带式干化机、焚烧炉。污泥处理处置现状及政策：随着社会经济的发展，我国目前的城市污水处理厂约2200座，随着中国城市化进程的加快，城市污水处理厂仍不断增加，污泥产量也呈持续快速增长之势。据不完全统计，全国每年产生含水80的湿污泥为3000多万吨，并逐年以10 左右递增。长期以来，我国在污水处理厂从设计到运行,普遍存在“重水轻泥的倾向。污水处理厂出水水质是达标了，但污泥处理处置基本处于缓慢发展状态。要解决污泥处理处置问题，首先必须强化污泥“处理”与“ 处置的基本概念问题。污泥处理是将饱含水24、份的原生污泥，通过浓缩、脱水及后续的生物活化处理使其达到稳定化状态。污泥处置是在污泥减量化、稳定化处理后进行的最终处理。我国城镇污水厂普遍采用机械方式对污泥进行脱水,脱水污泥含水率一般在7585，呈胶质粘结状。污泥具有“四高”特点：一是含水率高;二是有机物含量高，很容易腐烂恶臭;三是重金属含量较高；四是病菌含量高,含有大量的细菌、寄生虫、病毒。污泥不经过无害化处理，任意弃置，简单填埋，容易污染空气、土壤和水源,严重威胁人体健康和环境安全,污泥具有“环境杀手”之称,因此世界上许多国家将污泥视为“危险品”,污泥造成二次污染后再去治理,将付出更高代价。据中国污泥处理处置市场报告(2010版）调研结果25、显示,我国污水处理厂所产生的污泥,有80%没有得到妥善处理,污泥随意堆放及所造成的污染与再污染问题已经凸显出来，并且引起了社会的关注和国家的重视。2010年初，住建部副部长仇保兴称，“十二五”将重点放在污泥处置等方面,应“千方百计地将污泥处置搞上去”,鼓励污泥无害化后进行土地综合利用。2010年11月26日，国家环境保护部下发了关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知,通知明确要求：污泥处理处置应遵循减量化、稳定化、无害化的原则。污水处理厂新建、改建和扩建时，污泥处理设施（污泥稳定化和脱水设施)应当与污水处理设施同时规划、同时建设、同时投入运行.不具备污泥处理能力的现有污水处理厂,应当在本26、通知发布之日起2年内建成并运行污泥处理设施。污水处理厂以贮存(即不处理处置)为目的将污泥运出厂界的，必须将污泥脱水至含水率50%以下。要因地制宜，推动通过填埋、焚烧、建材综合利用，现有工业窑炉（如电厂锅炉、水泥窑等）共处置等方式，提高污泥无害化处置率。透过通知精神,可谓“机遇与挑战并存，希望与困难同在。第三节 项目总体布局依据1. 中华人民共和国固体废物污染环境防治法2. 排水与污水处理条例3. 固体废物污染环境防治条例4. 城镇生活污水处理厂污泥处理处置管理办法(暂行)5. 城镇污水处理厂污泥处置处置污染防治最佳可行技术指南(试行)(HJ-BAT-002)6. 污水处理厂污泥检验方法(CJ/27、T 221-2005)7. 环境监测技术规范8. 土壤监测分析方法9. 水和污水 监测分析方法10. 空气和废气监测分析方法11. 环境卫生设施设置标准(CJJ27)12. 生活污水处理厂污泥处理处置管理办法（暂行）（粤建城2019127号）13. 污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策(试行)14. 污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南(试行)15. 污水处理厂污泥处理处置技术指南(试行)16. 广东省固体废物污染环境防治条例17. 农用污泥污染物控制标准18. 污水处理厂污泥处置 单独焚烧用泥质19. 污水处理厂污泥处置 制砖用泥质20. 相关的国家级标准21. 如项目实施过程28、中有新颁布的标准或方法等，我单位无条件按照新标准、新规范执行。第四节 项目总体意图(1）认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策，符合国家的有关法律、法规、标准、规范。(2）污泥处理以城市总体规划为主要依据，从全局出发，正确处理减量化、稳定化、无害化和资源化之间的关系，以“稳定化、减量化、无害化”为目的，充分利用污泥处理过程中的能量和物质。(3）污泥处理要始终坚持节能减排的原则，尽量减少污泥处理过程的能源消耗和二次污染，充分利用国家节能减排奖励政策促进污泥处理处置项目的建设和运行。(4）污泥处理处置建设方案与技术工艺要适应当地经济发展水平，坚持技术适用，经济合理的原则。充分利用现有的设施，采用29、先进、成熟、可靠、适用的“友好型”技术，节省投资，做到社会效益、环境效益、经济效益相统一。(5）污泥处理工程应确保最终消纳方的安全可靠。提倡与鼓励污泥生态和谐利用与环境友好型土地消纳，杜绝污泥处理处置不当对环境造成的二次污染，实现生态和谐利用。(6)项目的建设运行应符合国家现行有关强制性标准的规定。(7)采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠、经济合理，管理简便；(8）积极慎重采用新技术、新材料、新设备，确保工程的可靠性及有效性，尽量减少工程投资与运行费用，减少日常维护检修工程量，改善工人操作条件。第五节 项目总体布局要求一、设备维护要求设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，30、必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。（1）一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油平面。（2）二级保养：以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消31、除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。（3）三级保养：以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。（4）季节性保养：冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。二、运输处置要求根据城镇排水与污水处理条例、中华人民共和国固体废物污32、染环境防治法、广东省固体废物污染环境防治条例、城镇污水处理厂污泥处理技术规程、城镇污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策(试行)、城镇污水处理厂应将污泥（固体废物）交由有经营资质的单位处置利用，并对产生的污泥和处理处置后的污泥去向、用途、用量等进行定期回访跟踪，保障污泥无害化处理处置。 三、应急预案要求1、贯彻“预防为主”、“以人为本”的原则，以规范和强化环境保护系统应对突发污泥外漏事件应急处置工作为目标，以预防突发环境事件为重点，逐步完善一体化应急处置突发环境事件的预警、处置及善后工作机制，建立环境保护系统防范有力、指挥有序、快速高效和统一协调的突发环境事件应急处置体系。2、建立和加强突发33、环境事件的预警机制，切实做到及时发现、及时报告、快速反应、及时控制；3、按照“先控制后处理”的原则，迅速查明事件原因，果断提出处置措施，防止污染扩大，尽量减小污染范围；4、以事实为依据，重视证据、重视技术手段，防止主观臆断；5、制定安全防护措施，确保处置人员及周围群众的人身安全；6、明确自身职责，妥善协调参与处置突发事件有关部门或人员的关系；7、建立以生产部为主、部门联动，快速反应的工作机制。四、污泥突发事件应急种类1、污泥流失（1）脱水污泥的含水率一般在80%左右，在半干化（40%50%含水）之前，几乎可以和水互溶，成为稀泥浆，四处漫流，污染水体、农田等。造成污泥流失的主要原因是大暴雨或长时34、间的连阴雨，处置现场没有防雨设施，污泥过量集中堆放。（2）特别在每年春季，阴雨天多，污水系统处于出泥高峰，生产压力大，而处置处于低谷，巨大反差逼迫下，不理智的使用场地，超量堆放，容易造成污泥流失，生产大面积污染，近几年污泥发生的事件基本由此造成。2、污泥臭味扰民污泥臭味问题是近两年来时刻困扰处置工作的难点，主要由于管网系统的不断完善，污水浓度的提高，导致污泥中有机组分的上升，易降解物质增加，污泥容易腐败，生产臭味，污泥堆放时间一长，发生厌氧发酵，特别是雨水淋泡的污泥，极易发酵生产恶臭。3、群众投诉群众投诉基本上由上述两种问题引起，尤其臭味扰民为甚。如果不能适当增加投入，做好除臭及周边环境工作，35、协调各方利益，就容易产生纠纷。五、污泥处理应急处置程序1、迅速报告发现污泥外漏事件报警后，必须第一时间向应急领导组办公室报告。对重特大污泥外漏经认定后及时向当地政府环保局报告。同时，立即启动应急指挥系统。2、快速出击接到指令后，应急现场指挥组率各应急小组携带环境应急专用设备，在最短的时间内赶赴事发现场。3、现场控制应急处置小组达到现场后，应迅速控制现场、划定紧急隔离区域、设置警告标志、制定处置措施，切断污染源，防止污染物扩散。4、现场调查应急处置小组应迅速展开现场调查、取证工作，查明事件原因、影响程度等。5、现场报告（1）各应急小组将现场调查情况及时报告应急现场指挥组。应急现场指挥组按6小时速36、报、24小时确报的要求，负责向应急领导组报告突发事件现场处置动态情况。（2）应急领导组根据事件影响范围、程度，决定是否增调有关专家、人员、设备、物质前往现场增援。6、污染处置（1）各应急小组根据现场调查和查阅有关资料，向应急现场指挥组提出污染处置方案。（2）对造成污泥外漏事故的，应急监测小组需测量流速、流量，估算污染物转移、扩散速率。（3）迅速联合当地环境监察人员对事故周围环境（居民住宅区、农田保护区、水流域、地形）和人员反应作初步调查。7、污染跟踪应急小组要对污染状况进行跟踪调查，根据监测数据和其他有关数据编制分析图标，预测污染迁移强度、速度和影响范围，及时调整对策。每24小时向应急现场指挥37、组报告一次污染事故处理动态和下一步对策（续报），直至突发事件消失。8、污染警报解除污染警报解除由应急现场指挥组根据监测数据报应急领导组同意后发布。9、调查取证全程详细记录污泥外漏事故过程、污染范围、周围环境状况、污染物排放情况、污染途径、危害程度等内容，调查、分析事故原因。尽可能采用原始的第一手材料，科学分析确定事故责任人。10、结案归档污染事故处理完毕后，及时归纳、整理，形成总结报告，按照一事一卷要求存档备案，并上报有关部门。六、污泥外运应急预案1、污泥由签订合同的公司运输填埋，当泥饼仓的污泥太多时，应立即通知运输单位及时运走污泥，以防泥饼仓负荷过重。2、当发现污泥重金属含量超标时，应立即通38、知运输单位运走污泥进行卫生填埋。七、污泥处理日常防范各部门要组织开展对生产过程中可能造成突发环境事件的普查，建立重大危险数据库。加强对污水处理各个环节的日常管理和安全防范工作，明确职责，严防各种突发环境事件的发生。第六节 项目污泥处置背景一、污泥处置简介污泥处理对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程。污泥处置是指对处理后污泥的最终消纳过程。一般包括土地利用、填埋和建筑材料利用等。处理后的污泥，弃置于自然环境中（地面、地下、水中）或再利用，能够达到长期稳定并对生态环境无不良影响的最终消纳方式。污泥处置是一种对污泥的最终安排。一般将污泥作农肥、制作建筑材料、39、填埋、焚烧和投弃等。使处理后的污泥能够达到长期稳定，并对人体健康和生态环境不产生有害影响的最终消纳方式。处理后的污泥，弃置于自然环境中（地面、地下、水中）或再利用，能够达到长期稳定并对生态环境无不良影响的最终消纳方式。污泥处置需要经过减少水分或去除有机杂质并杀灭病原体后的污泥的最终处置。污泥或废渣，除符合卫生条件的可综合利用外，必须作最终处置。主要有深埋等、一般极少进行污泥最终处置，而是在污泥处理包括浓缩、消化、干燥、焚烧等的过程中随时加以利用，如干化后的污泥直接用作农肥或制作建筑材料。污泥的处置是在符合国家法规和标准的基础上，综合考虑当地经济、环境等因素，采取适当的技术措施和管理政策，为城市40、污泥提供最终的出路。（一）处理方式污泥处理污泥经单元工艺组合处理，达到“减量化、稳定化、无害化”目的的全过程。常见的处理方式有：1.机械脱水：一般能处理到含水80%；2.化学调质+板框压滤：包括加药加石灰再板框压滤，一般能处理到含水60%；3.厌氧发酵：在40度左右温度下在厌氧发酵罐中进行厌氧发酵，产生沼气等可利用资源，但是厌氧后的沼渣仍然需要进行后续的处理，常见的后续处理是好氧发酵，投入大，如运行正常，收入也客观，但是国内案例基本运行不理想；4.好氧发酵：利用好氧发酵原理，可达到污泥含水率40%-45%，杀死大部分的病原菌，后期可用于做农用肥料或者绿化土和填埋场覆土；5.热干化：带式干化、转41、盘和转筒干化、流化床干化，可以将污泥干化至含水60%-90%的区间范围，根据不同的处置需要选择不同的干化设备。（二）处置方式污泥处置类型分为土地利用、建材利用、焚烧和填埋等四大类。在最终处置方面，有效的只有填埋、焚烧、肥料利用、建筑材料原料。从资源的角度出发，首先考虑的是物料的利用，那么就是堆肥；然后考虑的是能量的利用，那么就是干化+焚烧；无法利用的选择就是填埋，还占用土地资源。最常见的处理方式就是堆肥和干化焚烧两种路线。（三）常用设备堆肥常用设备：BACKHUS（巴库斯）翻抛机、混料机、布料机、精筛分机。干化焚烧常用设备：带式干化机、焚烧炉。二、污泥处理处置产业发展概述（一）污泥来源、特征、42、数量1.污泥处理处置概述生活污水和工业废水的处理过程中分离或截留的固体物质称为污泥。污泥作为污水处理的副产物通常含有大量的有毒、有害或对环境产生负面影响的物质，必须妥善处理，否则将出现二次污染。污泥中的固体物质可能是污水中早已存在的，如各种自然沉淀池中截留的悬浮物质；也可能是污水处理过程中转过形成的，如生物处理和化学处理过程中，由原来的溶解性物质和交替物质转化而来的生物血蹄和悬浮物质；还可能是污水处理过程中投加的化学药剂带来的。当所含固体物质以有机物为主时称作污泥；以无机物为主时称之为泥渣。污泥处理处置的目标是实现污泥的减量化、稳定化、无害化、资源化。污泥处理处置从技术和操作层面上分为两个阶段43、，第一阶段是采用集中方式对污泥进行减量化、稳定化处理，其目的是为了降低处理后的污泥外运而造成二次污染的风险，这一阶段主要是污泥处理的范畴；第二阶段是对处理后的污泥进行合理的安全处置，使污泥能达到无害化、资源化的目的，这阶段主要是污泥处置的范畴。2.污泥来源（1）根据污水来源，污泥主要可分为：1）生活污泥，是指在城镇污水处理厂处理生活污水过程中产生的污泥，有机物含量较高，颗粒较细，密度较小，且呈胶体结构。2）工业污泥，是指工业污水处理厂和以工业污水处理为主的综合污水处理厂产生的污泥，与生活污泥相比，工业污泥的来源更广，成分更复杂，其具体的成分和特性与其来源密切相关。3）企业预处理污泥，是指工业企44、业污水预处理过程产生的物化、生化和深度氧化污泥等，常见的企业预处理污泥包括印染污泥、造纸污泥、制革污泥、食品污泥等。4）其他污泥，还包括给水水源净化以及河道、湖泊、池塘等自然或人工水体疏浚等过程中产生的污泥。（2）污泥的性质恶化特征主要取决于污泥的来源，同时还与污水处理工艺有着密切的关系。按污水处理工艺的不同，污泥可以分为以下几类：1）初沉污泥：来自污水处理的初沉淀；2）剩余污泥：来自污水生物处理系统的二沉池或生物反应池；3）消化污泥：经过厌氧消化或好氧消化处理后的污泥；4）化学污泥：用混凝、化学沉淀等化学方法处理污水时产生的污泥。除以上污泥外，污水处理厂排出的污泥总还包括栅渣和沉砂池沉渣。栅45、渣呈垃圾状，沉砂池沉渣中密度较大的无机颗粒含量较高，所以这两者一般都作为垃圾处置。初尘池污泥和二沉池生物污泥，因富含有机物，容易腐化、破坏环境，必须妥善处置。初尘池污泥总还含有病原体和重金属化合物等。二沉池污泥基本上是微生物集体，含水率高，数量多，更需注意。这两者在出之前常需处理，处理的目的在于：降低含水率，时期变流态为固态，同时减少数量。稳定有机物，使其不容易腐化，避免对环境造成二次污染。3.污泥的特性污泥的特性一般有以下几个方面：（1）污泥中的固体污泥中的总固体包括溶解性物质和不溶解物质两部分。前者叫溶解固体，后者叫悬浮固体。总固体，溶解固体和悬浮固体，又可依据其中有机物的含量，分为稳定性46、固体和挥发性固体。挥发性固体是指在600下能被氧化，并以气体产物溢出的那部分固体，它通常用来表示污泥中的有机物含量（VSS），而稳定性固体则为挥发后的残余物。（2）污泥固体的组分污泥固体的组分与污泥的来源密切相关，如来自于污水处理厂的污泥固体组成部分主要为蛋白质、纤维素、油脂、氮、磷等；而来自金属表面处理厂的污水处理厂的污泥固体组分则主要为各种金属氢氧化物或氧化物；来自石油化工企业污水处理厂的污泥固体则含有大量的油。污泥固体组分不同，污泥的性质也不同，于此对应的处理处置方法也不同。（3）含水率污泥中水的质量分数叫含水率。污泥中固体的质量分数叫含固率。很显然，含水率与含固率存在以下关系：含固率+47、含水率=100%。不同的污泥，其含水率差异很大，对污泥特征有重要影响。（4）污泥相对密度污泥相对密度是指污泥的质量与同体积水质量的比值。污泥相对密度主要取决于含水率与污泥中固体组分的比例。固体组分的比例越大，含水率越低，则污泥的相对密度也越大。城镇污水及其类似污水处理系统排出的污泥相对密度一般略大于1。4.污泥的产生量污泥的产生量是指各种废水净化处理后所排出的污泥量。由于废水的水质和处理方法不同，即使用相同的方法处理产生的污泥量也不同，加之操作控制不同，污泥的含水率不定，推断污泥的产生量极为困难。生活污水和工业废水生物处理过程中污泥产生的主要环节为：格栅、沉砂池、初尘池和二沉池。前三个环节产生48、的污泥来源于废水原来含有的悬浮固体而成为初沉污泥，二沉池产生的污泥则由废水中胶体和溶解性污染物经微生物代谢产生，一般称二沉污泥或生化污泥。污泥的产率与多种因素有关，如废水水质、处理工艺和处理要求等。（二）污泥处理的必要性随着我们国家城市和社会经济的高速发展，我国的城市排水基础设施的建设得到了进一步的完善，城镇污水处理率也得到了相应的提高。在污水处理能力的快速发展过程中，污水处理的副产物污泥也大量产生。污泥产生的环境污染问题日益突出，易造成较大的安全隐患、环境压力及经济负担。污泥不仅含水量高、易腐烂、有强烈臭味，还含有病原菌、重金属物质及有害物质，如果得不到有效的处理处置，经过雨水的侵蚀及渗透作49、用，极易对地下水、土壤等造成二次污染，甚至直接危害人体的健康。由此可见，污水处理厂污泥处理处置已经成为污水处理中的一个重要组成部分，也是污水处理设计、运行必须考虑的重要环节。如何高效处理处置日益增多的污泥，如何使污泥处理处置做到稳定化、减量化、无害化及资源化，已经成为深受社会关注的重大课题，将直接关系到我国环保事业以及污水处理的发展。由于国内污泥处理处置的起步较晚，许多城市没有将污泥处置场所纳入城市总体规划，造成许多城镇污水处理厂难以找到合适的污泥处置方法和污泥弃置场所；我国污泥利用的基础较薄弱，人们对污泥利用的认识不足，对城镇污水处理厂污泥的最终处理问题缺乏关注，致使污泥的处理处置及利用率不50、是很高，目前仍有一部分污水处理厂的污泥只经贮存即由环卫部门外运至市郊直接堆放。我国大部分污泥采用填埋处置，资源化利用率较低。面对我国污水处理厂污泥产生和处置的现状，随着城市污水污泥产生量及污水处理厂的逐渐增多，同时也随着经济的发展和人民生活水平的提高，城镇居民对环境提出了更高的要求，原有的污泥处理处置方式已不能满足环境保护和社会经济可持续发展的需要。因此，我国污泥处理处置应在综合考虑污泥特征、地理位置、环境条件及经济社会发展水平等因素的基础上，以无害化为目标，以稳定化为首要途径，稳定化的污泥以土地利用为首选方式，因地制宜地确定污泥处理处置方式，组件一批按市场经济规律运转和管理的城镇污泥处理处置51、中心，以适应目前形势的需求。（三）污泥处理行业主要特点1.行业集中度较低由于污泥是污水处理的必然伴生物，污水处理厂的分散使得污泥分布也较为分散。为完成污泥无害化处置要求，各个地区均有一定数量的污泥处理企业，从而导致污泥处理行业内单个企业的业务范围通常具有一定的区域性且市场占有率普遍不高。受长期以来“重水轻泥”的影响，我国污泥处理行业起步相对较晚，目前仍处于成长阶段。多数涉足污泥处理的企业主营污水处理，而污泥处理仅是其为完善污水处理产业链的业务拓展，行业内仅有少数企业专门从事污泥处理。因此，当前我国从事污泥处理的企业生产经营管理水平和技术水平参差不齐，尚未出现行业标杆企业。综上所述，现阶段我国污52、泥处理行业的市场参与者众多，竞争格局较为分散，行业集中度较低。2.地区发展不均衡我国污泥产生量以及污泥处理技术发展水平存在较为明显的地区差异。通常而言，经济发展水平、人口密度以及污水处理水平等方面的差异会导致经济发展水平较高地区的污泥产生量更大，并且通常此类地区污染治理观念较强、对环保要求较高，同时也更有能力将更多的资源用于污泥处理处置。因此，现阶段大规模的污泥处理处置项目以及先进技术的应用大多集中于经济发展水平较高的地区。随着生态文明建设的不断推进，各地区的环境治理观念和治理能力都在逐渐提高，因此未来经济发展相对落后地区的污泥处理处置市场也将逐步扩大。同时，由于经济发展水平较高地区的污泥产生53、量较大，且随着污水处理能力、城镇化以及人民生活水平的不断提高，未来的污泥处理处置需求还将进一步扩大，对污泥处理技术的要求也将不断提高，因此，在经济发展水平较高地区也仍存在较为广阔的市场空间。3.业主单位对项目运行稳定性要求较高污泥是污水处理的必然伴生物，污泥能否及时得到处理处置将会直接影响污水处理单位能否稳定运行。污水处理单位主要为城市污水处理厂，其作为市政公用设施，对运行的安全性和稳定性有较高的要求，因此在选择污泥处理技术和运营单位时通常较为谨慎。由于不同技术路线对应需要的主要设备不同，改变技术路线的设备更换成本较高。即使是采用同一技术路线的不同污泥处理运营单位，其技术差异通常也会引致对设备54、需求的差异，更换污泥处理运营单位通常也需要较大的设备改造投入。因此，若污泥处理项目能够满足污水处理厂的污泥处理需求和环保要求，污水处理厂不会轻易更换污泥处理技术路线和污泥处理运营单位。（四）污泥处理产业发展存在的问题1.行业集中度低污泥处理行业中企业数量众多，其中大多数企业规模较小，市场较为分散。行业内企业的生产经营管理水平和技术水平参差不齐，缺乏一批具有核心竞争力且市场占有率大的大规模企业，即行业标杆的引领作用有待加强，良性竞争机制仍有待完善。2.业务拓展受制于污泥处置路径从整体来看，污泥处理是过程，污泥处置才是目的，污泥处置是对脱水干泥的最终消纳过程。经处理的脱水干泥必须要满足处置利用技术55、的要求才能完整解决污泥问题。污泥经热干化、深度脱水或好氧发酵等不同技术路线处理后，都仍可能面临减量化后的干泥后续处置利用路径不畅的情形。以焚烧处置为例，焚烧厂受运行参数的影响，对脱水干泥的接纳情况仍不稳定。由于脱水干泥的燃烧特性与煤存在较大差异，单独焚烧或掺烧比例较大时需要对燃煤锅炉进行改造或调整相关参数才可使其稳定燃烧。若一个地区支持脱水干泥焚烧的条件较弱或允许掺烧的污泥量较小，便会导致脱水干泥难以及时处置，也即难以在该地区开展规模较大的污泥处理项目。3.区域发展不均衡随着我国经济的发展，各地区的人民生活水平都得到了不断改善，基础设施建设也都在稳步推进，但是在实际发展过程中，仍存在较为明显的56、东西部和城乡差异，而这一差异在环保方面表现得更为明显。由于污水产生量和处理能力与地区的经济发展水平、人口密度、地理环境等因素密切相关，而污泥作为污水处理的产物也会呈现相应的区域性特征，即经济发展水平高的地区污泥产生量相对较大。此外，由于经济发展相对落后地区更容易存在污泥处理处置观念薄弱、技术落后、用于解决污泥问题的财力有限等问题，制约了这些地区污泥处理处置行业的发展。因此，当前我国的污泥处理处置规模和技术都存在较为明显的地区不平衡。4.技术路线生搬硬套污泥处理技术主要有污泥浓缩脱水、好氧消化、厌氧消化、干化、堆肥和焚烧等。污泥处置技术主要有填埋（包括地面、地下和水中）和土地利用。有些人错误地认57、为污泥干化焚烧是当前比较先进的污泥处理技术，代表污泥处理技术的发展方向，因而不加分析地加以推广。个别企业以盈利为目的，一味地夸大其先进性，对很多不了解的人造成了误导。5.资源化不是目的，保护生态环境才是目的误认为污泥就是资源，强调污泥处理处置的资源化和经济效益，并以资源化为首要目的。个别企业利用这一误区强调个别单元工艺可以实现能量回收和物质回用，割裂其他处理处置过程需要投入的能量和费用，误导了技术的选取和对污泥资源化的认识。污泥处理处置应该以“减量化、稳定化、无害化”为目的，“资源化”并不是的目的，应尽可能利用污泥处理处置过程中的能量和物质，以实现经济效益和节约能源的效果，实现其资源价值。（五58、）污泥处理产业发展对策分析1.明确责任主体，健全管理体制污水处理厂是政府的实施机构，不能独立承担责任。政府应加大对于污泥处置的资金投入，给予财政补贴和税收优惠。实施将污泥处理费纳入污水处理费。2.企业和政府应该把污泥处置当做是责任如果污泥处理处置不当，污水处理企业将承担首要责任，当然其前提是污水收费必须包含污泥处理所需的费用。3.技术路线的选择需要因地制宜不同地区的污水处理厂处理污水产生的污泥物理、化学和生物特征具有明显区别，因此建议在选择工艺路线时应综合考虑污泥泥质特征、地理位置、环境条件和经济社会发展水平等因素，因地制宜地确定污泥处理处置方式。三、污泥处理处置产业发展趋势（一）行业发展态势59、1.污泥的资源化、能源化将成为未来趋势污泥拥有污染物和资源的双重属性。发达国家已逐渐不再把污泥视为废弃物，如德国的循环经济法已经从法律层面上将污泥定义为资源物，通过技术开发和政策扶持来鼓励和强化对污泥进行资源化利用，欧盟也越来越重视污泥资源化利用技术的开发与应用，开发了如污泥与有机物协同消化制生物燃气、污泥热解碳化、污泥热解气化、污泥协同焚烧、污泥磷回收等新技术来提高污泥的资源化利用率。我国强调必须树立和践行绿水青山就是金山银山的理念。面对社会发展对生物质能源以及环境质量提出的更高要求，我国污泥处理处置需要以无害化为目标，以资源化为手段，大力开发高效回收、利用污泥中能源与资源的技术，并在实现污60、泥中能源资源高效回收的同时，实现污泥中污染物的稳定化或高效去除，提高污泥处理产物后续利用的安全性，解决污泥的最终出路问题。2.污泥处理工艺路线选择应考虑环保性和经济性污泥处理技术的选择不仅要考虑具体技术的成熟适用性，还应该要从保护生态环境的角度出发，所采用的技术不仅应具有良好的技术经济性能，更应具有良好的生态效益。污泥处理的目的是为了解决污泥可能引起的污染问题，若在污泥处理的过程中产生污染或污泥处理的产物仍具有环境危害性，就会与最初的污泥处理目标背道而驰，因此在污泥处理的过程中应该尽量避免对环境产生二次污染，保证处理过程的环保性和所产生脱水干泥的无害性。住建部2017年发布的污水处理厂污泥处理61、技术标准（征求意见稿）也指出，应对技术方案进行综合的技术经济比选。技术经济比选应以全局协调、经济合理、技术先进、安全稳定、环境友好为原则，综合评价社会效益、环境效益和经济效益。未来污泥处理工艺在围绕着实现减量化、无害化、稳定化和资源化目标发展的同时，还应当兼顾环保性与经济性。3.污泥处理处置技术体系和政策标准体系逐步完善随着我国城镇化水平的提高，污水处理设施建设也得到了高速发展，为解决随之而来的污泥处理处置问题，我国自“十一五”以来加大了科技投入。通过“水专项”的技术研发，我国的污泥处理处置研究在污泥干化、炭化、焚烧、超高温堆肥、厌氧消化、生物质协同处理和资源化利用等方面已经取得一定成果，包括62、污泥生物稳定化和资源化成套技术、污泥脱水干化技术与装备产业化应用、污泥（协同）热化学处理技术等污泥处理处置关键技术与重大装备获得长足发展，符合我国国情的污泥处理处置技术体系和政策标准体系初具雏形。（二）污泥处理行业发展趋势1.适应“碳减排”与“碳中和”需求的低耗高效污泥处理技术将加速推广，2020年9月，我国提出：“中国将提高国家自主贡献力度，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和”。我国十四五规划和2035年远景目标纲要指出要深入打好污染防治攻坚战，建立健全环境治理体系，推进精准、科学、依法、系统治污，协同推进减污降碳，不断改善空气、63、水环境质量，有效管控土壤污染风险。“碳减排”与“碳中和”背景下，污泥处理处置过程中的碳减排有着很大的必要性。我国污水行业碳排放量占全社会总排放量的12%，污水甲烷排放量排名第一，虽然碳排放量整体占比不大，但结合行业自身的发展需求，污水处理需要节能降耗和碳减排。污水资源化，一方面是水的综合利用，另一方面是污染物的综合利用。污泥作为污水处理的副产物，富集了污水中带入和污水处理过程产生的难降解的有机物、重金属和病原体等有毒有害物质，同时含有N、P、K等营养物质，源头上具有“污染”和“资源”的双重属性。因此，污泥处理处置过程碳减排对污水处理行业的“减污降碳”具有重要意义。在此背景下，碳排放量有望成为未64、来污泥处理处置工艺路线选择的重要指标之一，低碳工艺和高效节能设备等符合绿色节能导向的技术与装备有望加速推广。2.污泥焚烧在国家相关规划中的重要性持续提升，焚烧处置有望成为经济发达地区污泥处置主流方式。国内常用的污泥处置手段包括卫生填埋、焚烧、土地利用和建材利用。其中，卫生填埋由于没有实现完整处置且浪费土地资源，难以适应我国当前和未来的环保发展要求，且“十四五”城镇污水处理及资源化利用发展规划明确指出要加快压减污泥填埋规模，积极推进污泥资源化利用，因而卫生填埋的处置方式将逐步被淘汰。土地利用能够充分利用污泥中的有机物和氮、磷、钾等营养元素以及多种植物生长所需的微量元素，但对污泥的来源和泥质有较为65、严格的要求，且政策限制较大、消纳能力有限。建材利用实现了污泥资源化，但在利用的过程中容易出现二次污染难以避免、建材产品质量受到影响等问题，且建材生产企业通常对污泥成分有特定的要求，消纳能力受建材生产企业的影响。污泥焚烧处置能够将污泥中有机物在高温条件下氧化分解为二氧化碳和水，同时释放热量，实现最大限度地污泥减量化与无害化，可大幅减小污泥的体积，彻底杀灭其中的病原微生物，阻断污泥中病毒的传播，解决污泥的恶臭问题，且焚烧产物为稳定的惰性灰渣，可进行建材利用资源化，实现了真正意义上的稳定化和无害化。同时，焚烧污泥产生的热量还可用于进行湿污泥的干化、副产蒸汽、发电等，是国际上大型城市的主流污泥处置方式66、。随着我国污泥处理技术发展与污泥处理处置工作的不断推进，焚烧能够实现污泥彻底的稳定化和无害化处置的优势得到广泛的认可并在越来越多的城市应用实施，上海、深圳、杭州等多个经济发达城市均已将焚烧作为主要的污泥处置路径。我国十四五规划和2035年远景目标纲要明确指出要推广污泥集中焚烧无害化处理。因此，污泥焚烧未来将逐步成为土地资源紧缺的大中型城市污泥处置的主流方向，与焚烧处置相适应的污泥处理技术的应用也将进一步增加。由于焚烧项目容易引起较为敏感的“邻避效应”，经济发达地区对这一问题通常更为重视，因而对污泥焚烧项目的审批更为谨慎，对其节能性、污染物排放、运行管理等要求更为严格，对污泥清洁焚烧技术的需求更67、为迫切。在此背景下，在污泥处理环节提高脱水减量效果，降低污泥含水率、提高脱水干泥热值，并能够减少需进行焚烧处置的干泥量，还能够节约单位污泥焚烧过程中的能耗和燃料，具有重要的节能减排意义。3.国家政策规划将推动污泥处理行业发展我国城市污水处理能力不断提升，污水收集处理率逐步提高，到2019年我国城市污水处理能力已达到20，405万立方米/日。与此同时，污水处理要求也不断严格，自2002年城镇污水处理厂污染物排放标准发布至今，我国污水处理排放标准经历了由部分一级B标准，到全面实施一级B标准，再全面提升至一级A标准的过程。为了提升处理后水体的水质，污水处理过程需要添加的药剂量也会增加。而污泥就是由原68、废水中的固体物质和在废水处理过程中所产生的固体物质组成，所以在污水处理过程中添加更多的药剂会使得污泥产生量进一步扩大，将对污泥处理处置能力和技术水平提出更高的要求。当前国内污泥处理市场仍处于起步发展阶段，部分污水处理厂仍存在违规排放污泥的情况，污泥问题也是当前我国环保督察重点关注的环保问题之一。自2016年以来，我国生态环境保护督察围绕污泥处理处置政策要求对多地违法违规处理处置污泥的情况进行了督察与问责，并要求地方政府制定整改方案，抓好整改落实工作。污水处理设施补短板强弱项实施方案指出到2023年城市污泥无害化处置率和资源化利用率要进一步提高。“十四五”城镇污水处理及资源化利用发展规划指出“十69、四五”期间新增污泥（含水量80%的湿污泥）无害化处置设施规模不少于2万吨/日，到2035年要全面实现污泥无害化处置，污水污泥资源化利用水平显著提升，城镇污水得到安全高效处理，全民共享绿色、生态、安全的城镇水生态环境。因此，在污泥产生量上升和环保督察趋严、政府对污泥处理处置要求逐渐增加的多重压力下，市场对污泥处理的需求将会进一步提升。（三）污泥处理处置行业技术发展分析1.加大对污泥处理处置的资金投入政府和相关部门要认识到污泥处理处置对污水处理厂日常工作的重要作用，从根本上加强对污泥处理处置工作的重视和资金的投入力度。政府也应该采用多种融资渠道，确保有充足的资金对污泥处理处置工作进行支持。政府要根70、据当地发展的实际情况，制定相应的优惠政策，吸引更多的企业对污泥处理进行投资，采用投资、托管、租赁、承包等多种形式完善污泥处理处置基础设施建设，促进污泥处理处置工作的顺利进行。2.完善基础设施建设和污泥处理处置技术目前，我国污泥处理处置工作的相关基础设施建设仍然不健全，相关部门应该根据城镇污水处理厂的相关情况完善城镇污泥处理处置的基础设施建设。对污泥处理处置设施进行淘汰、整改、配套和完善等，确保污泥处理处置的合理性和科学性。同时，相关部门也要不断完善污泥处理处置技术，对污泥深度脱水、余热干化、厌氧消化等技术进行合理的选择和应用，在对污泥进行减量化和稳定化处理的过程中也要加强对污泥的无害化和资源化71、处置。针对污泥厂的不同情况采用不同的技术和工艺对污泥进行科学有效的处理和处置。3.进一步明确防爆区域的安全范围确定污泥消化处理系统中的防爆区域比较重要，因为该区域的确定会对总体的平面布置、工艺设备等各方面的设计造成较大的影响，要进行科学、全面的布局和设计，提高整体系统建设以及运行过程中的安全性，要对污泥消化处理系统的防爆区域进行界定，画出科学合理的安全范围。在沼气系统的防爆区域内，相关建筑、设施的设计必须符合甲级防爆要求。另外在防爆区域内，相关建筑、设施的设计要按照国家相关安全管理部门制定的相关文件进行实施。4.加强对污泥处理处置工作的监管政府和环保部门都应该加强对污泥处理处置工作的监管力度，72、对污泥的处理和运输过程进行有效监管，促进污泥的合理科学处理，减少污泥处理过程中的环境污染和大气污染。依据相关法律法规对非法倾倒或者违法处置污泥的行为进行严厉的打击和惩治。污水处理厂在日常的污泥处理过程中也要落实相关的环境管理规章制度，设置专门的监督人员对污泥处理过程进行日常的监督和监管，并对污泥处理情况进行明确的记录和备份，定期向环保部门和有关部门报备，对日常污泥处理处置信息进行公开化和透明化管理。（四）污泥处理处置行业技术发展趋势分析1.传统活性污泥法活性污泥法是有一百年历史的污水处理方法，其缺点表现为：以传统概念“消除污染物”为主导；基本原理无重大突破；效率低、能耗高（每人年降解COD和N73、需电耗约2O一25kWh）；温室气体排放（CO2、N20等）；污染物C、N、P等）资源化利用水平低。污泥问题未能解决，滞后于现有科技发展水平。活性污泥法高能耗问题无论在中国还是全球，都没有得到解决，污泥也没有达到其应有的资源化水平。2.污泥处理处置资源化背景过去很多东西，我们认为是污染物，随着大数据时代的到来，对资源和能源的期望也增加了。在此背景下，现在污泥中的污染物，将来会实现很大程度的“资源化”。从处理处置为目标转变观念为以资源化利用为导向，实现科技创新服务可续发展。3.污泥管理原则废弃物框架指令提出“五层倒金字塔”原则，指导成员国按照五层优先顺序制定各自的政策法规。国家发展阶段，以处理处74、置为主，然后是资源利用，再是源头控制的方式，调整为源头控制、减量为主，资源化利用处理，循环利用，其他途径再利用，后才是处理处置的“五层倒金字塔”原则。“五层倒金字塔”原则的提出也充分反映了全球对污染物资源化利用的需求和期待。4.污泥资源化能源化研究的热点未来技术都要遵循五个方面的原则：第，以资源循环为主导的可持续发展趋势；第二，污泥生物质能源的较大化回收；第三，污泥营养物质（磷和氮）的回收；第四是温室气体排放的控制；第五，健康安全保障。第七节 项目总体布局要求一、项目规模污泥量是开展污泥处理处置工作的基础数据。本项目按日产生含水率80%脱水污泥量设计。二、污泥处理处置的原则参考国内外的经验与教75、训，我国污泥处理处置应符合“安全环保、循环利用、节能降耗、因地制宜、稳妥可靠”的原则。安全环保是污泥处理处置必须坚持的基本要求。污泥中含有病原体、重金属和持久性有机物等有毒有害物质，在进行污泥处理处置时，应对所选择的处理处置方式，根据必须达到的污染控制标准，进行环境安全性评价，并采取相应的污染控制措施，确保公众健康与环境安全。循环利用是污泥处理处置时应努力实现的重要目标。污泥的循环利用体现在污泥处理处置过程中充分利用污泥中所含有的有机质、各种营养元素和能量。污泥循环利用，一是土地利用，将污泥中的有机质和营养元素补充到土地；二是通过厌氧消化或焚烧等技术回收污泥中的能量。节能降耗是污泥处理处置应充76、分考虑的重要因素。应避免采用消耗大量的优质清洁能源、物料和土地资源的处理处置技术，以实现污泥低碳处理处置。鼓励利用污泥厌氧消化过程中产生的沼气热能、垃圾和污泥焚烧余热、发电厂余热或其他余热作为污泥处理处置的热源。因地制宜是污泥处理处置方案比选决策的基本前提。应综合考虑污泥泥质特征及未来的变化、当地的土地资源及特征、可利用的水泥厂或热电厂等工业窑炉状况、经济社会发展水平等因素，确定本地区的污泥处理处置技术路线和方案。稳妥可靠是污泥处理处置贯穿始终的必需条件。在选择处理处置方案时，应优先采用先进成熟的技术。对于研发中的新技术，应经过严格的评价、生产性应用以及工程示范，确认可靠后方可采用；在制订污泥77、处理处置规划方案时，应根据污泥处理处置阶段性特点，同时考虑应急性、阶段性和永久性三种方案，最终应保证永久性方案的实现；在永久方案完成前，可把充分利用其他行业资源进行污泥处理处置作为阶段性方案，并应具有应急的处理处置方案，防止污泥随意弃置，保证环境安全。三、处理处置要求本项目污泥大部分来源于市政污水处理厂，除含有大量水分外，还含有有机物、重金属、盐类及少量的病原体微生物和寄生虫卵等，若不进行科学地污泥处理处置将对环境造成新的二次污染。污泥处理处置的要求包括：1.稳定化：由水厂经机械脱水后的污泥，每公斤干固体中有机物含量为30%50%，为避免因有机物的腐败变质造成二次污染，经处理后的污泥应进一步降78、低其内挥发性有机物的含量。2.无害化：去除污泥中对人体或自然界有危害的病菌、寄生虫卵、病毒及重金属等有害物质。3.减量化：进一步提高污泥的含固率，减少污泥最终处置前的体积，以降低污泥处理及最终处置的费用。4.资源化：尽可能地利用污泥中的有用物质或储藏的能量，以实现其资源价值。四、污泥处理处置过程管理的基本要求在污泥处理处置过程中，可采用重金属析出及钝化、持久性有机物的降解转化及病原体灭活等污染物控制技术，以满足不同污泥处置方式的要求，实现污泥的安全处置。污泥运输应采用密闭车辆和密闭驳船及管道等输送方式。加强运输过程中的监控和管理，严禁随意倾倒、偷排等违法行为，防止因暴露、洒落或滴漏造成对环境的79、二次污染。本单位应建立完善的检测、记录、存档和报告制度，对处理处置后的污泥及其副产物的去向、用途、用量等进行跟踪、记录和报告，并将相关资料保存5年以上。本单位应严格执行国家有关安全生产法律法规和管理规定，落实安全生产责任制；执行国家相关职业卫生标准和规范，保证从业人员的卫生健康；制定相关的应急处置预案，防止危及公共安全的事故发生。五、处理处置标准1.污泥处置标准城市污泥处理达到“减量化、稳定化、无害化、资源化”的目标，基本目标达到相关技术标准中规定的污泥混合填埋含水率应小于60%的要求。污泥经生物发酵后产品质量的理化指标，符合相关技术标准的土地利用指标要求，可以作为有机肥料、基质或土壤改良剂、80、育苗基质或非食物链园林绿化等。2.臭气控制标准生物堆肥是一种经济有效的污泥无害化处理方式，但是臭气污染仍是整个行业所面临的突出环境问题。鉴于这种现状，针对本污泥处理处置项目设计了完整的全过程的臭气控制和处理方案，并设置了尾气处理装置，保证臭气浓度满足国家相应的排放标准的要求，对大气环境以及职工健康安全不会造成任何影响。3.噪声控制标准根据噪声环境执行国家标准中的3类标准，即本项目运营期场区边界的噪声环境达到国家标准中的3类标准要求，即昼间等效声级65dB（A），夜间等效声级55dB（A）。此外，噪声控制还应满足规定的限值。第八节 工艺系统运行说明一、污泥处理的单元技术（一）浓缩脱水技术1.原理81、与作用污泥浓缩的作用是通过重力或机械的方式去除污泥中的一部分水分，减小体积；污泥脱水的作用是通过机械的方式将污泥中的部分间隙水分离出来，进一步减小体积。浓缩污泥的含水率一般可达9496。脱水污泥的含水率一般可达到80左右。2.应用原则污泥浓缩和脱水工艺应根据所采用的污水处理工艺、污泥特性、后续处理处置方式、环境要求、场地面积、投资和运行费用等因素综合确定。3.常规浓缩与脱水（1）浓缩工艺的主要类型及特点污泥浓缩的方法主要分为重力浓缩、机械浓缩和气浮浓缩。目前经常采用重力浓缩和机械浓缩。重力浓缩电耗少、缓冲能力强，但其占地面积较大，易产生磷的释放，臭味大，需要增加除臭设施。初沉池污泥用重力浓缩，82、含水率一般可从9798降至95以下；剩余污泥一般不宜单独进行重力浓缩；初沉污泥与剩余活性污泥混合后进行重力浓缩，含水率可由9698.5降至95以下。机械浓缩主要有离心浓缩、带式浓缩、转鼓浓缩和螺压浓缩等方式，具有占地省、避免磷释放等特点。与重力浓缩相比电耗较高并需要投加高分子助凝剂。机械浓缩一般可将剩余污泥的含水率从99.299.5降至9496。（2）脱水工艺主要类型及特点机械脱水主要有带式压滤脱水、离心脱水及板框压滤脱水等方式。带式脱水噪声小、电耗少，但占地面积和冲洗水量较大，车间环境较差。带式脱水进泥含水率要求一般为97.5以下，出泥含水率一般可达82以下。离心脱水占地面积小、不需冲洗水、83、车间环境好，但电耗高，药剂量高，噪声大。离心脱水进泥含水率要求一般为9599.5，出泥含水率一般可达7580。板框压滤脱水泥饼含水率低，但占地和冲洗水量较大，车间环境较差。板框压滤脱水进泥含水率要求一般为97以下，出泥含水率一般可达6575。螺旋压榨脱水和滚压式脱水占地面积小、冲洗水量少、噪声低、车间环境好，但单机容量小，上清液固体含量高，国内应用实例尚不多。螺旋压榨脱水进泥含水率要求一般为9599.5，出泥含水率一般可达7580。4.污泥深度脱水所谓深度脱水是指脱水后污泥含水率达到5565，特殊条件下污泥含水率还可以更低。深度脱水前应对污泥进行有效调理。调理作用机制主要是对污泥颗粒表面的有机84、物进行改性，或对污泥的细胞和胶体结构进行破坏，降低污泥的水分结合容量；同时降低污泥的压缩性，使污泥能满足高干度脱水过程的要求。调理方法主要有化学调理、物理调理和热工调理等三种类型。化学调理所投加化学药剂主要包括无机金属盐药剂、有机高分子药剂、各种污泥改性剂等。物理调理是向被调理的污泥中投加不会产生化学反应的物质，降低或者改善污泥的可压缩性。该类物质主要有：烟道灰、硅藻土、焚烧后的污泥灰、粉煤灰等。热工调理包括冷冻、中温和高温加热调理等方式，常用的为高温热工调理。高温热工调理可分成热水解和湿式氧化两种类型，高温热工调理在实现深度脱水的同时还能实现一定程度的减量化。5.浓缩脱水单元可能引起的二次污85、染及控制要求污泥浓缩和脱水过程产生大量恶臭气体，主要产生源为储泥池、浓缩池、污泥脱水机房以及污泥堆置棚或料仓。脱水机房恶臭气体不易散发，是污泥浓缩脱水过程臭气处理的重点区域。应根据环境影响评价的要求采取除臭措施。应对浓缩池、储泥池、脱水机房、污泥储运间采取封闭措施，通过补风抽气并送到除臭系统进行除臭处理，达标排放；针对除臭的改建工程应根据构筑物的情况进行加盖或封闭，并增设抽风管路及除臭系统。一般采用生物除臭方法，必要时也可采用化学除臭等方法。6.工艺流程简述：污泥脱水系统主要机械设备系统有：空气压缩系统、浓缩系统、储泥系统、除磷系统、调理系统、PAM药剂制备系统、压滤脱水系统及干污泥输送系统。86、（1）空气压缩系统：XX台空压机压缩空气至两个8m储气罐，储气罐中压缩空气用于压滤机反吹时使用，另经过冷干机干燥过滤后，储存在一个2m仪表气罐中，用于气动阀使用。储气罐应定期排水。（2）浓缩系统：污水处理厂污水处理单元产生的剩余污泥含水率低（99.2%），体积大，需进行减容后再处理。通过重力浓缩池将剩余污泥浓缩沉淀，同时可投加PAM加速污泥的沉淀，沉淀的污泥含水率约为97%。沉淀好的污泥可自流至储泥池。浓缩池出水电动刀闸阀安装于地面以下阀门井里，井内容易积水，尤其雨天，运行时需定期巡视、排水，防止积水过高淹没电动刀闸阀。（3）储泥系统：浓缩好的污泥自流至储泥进行储存，储泥池双曲面搅拌机搅拌，防87、止污泥在储泥中沉淀堆积。储泥池进泥满后，通过污泥转子泵输送至调理池中。污泥转子泵安装位置较低，运行时注意观察泵坑底部积水，需定期巡视、排掉积水，以防转子泵电机被淹。（4）除磷系统：浓缩池的上清液水和污泥脱水机房的滤液水排放至除磷池中，水中的浊度颗粒再次沉淀，通过链板刮泥机送至排泥泵处，由排泥泵排至1#重力浓缩池，上清液加药PAC进行净水水质后，流向出水泵，池面上的浮渣可通过电动撇渣管排出。操作时需根据污泥量定期排泥，防止积泥过多造成链板式刮泥机损坏。（5）调理系统：调理改性池设有3座，与压滤机一一对应。调理改性时加入聚合硫酸铁溶液，经充分混合反应后，再投加PAM溶液，搅拌均匀，污泥的脱水性能发88、生改变，污泥中水分易于分离，使得污泥胶体中大量吸附水、毛细水、内部水得以游离，以备压滤机压榨脱水。（6）压滤脱水系统：调理池中的污泥通过一定的控制流程经高低压进料泵输送至高压板框压滤机中，在进料完成后按照设计的压力及时间段，完成污泥的压滤脱水。完成压滤后，系统将进入自动卸泥流程，将压滤后的污泥通过输送带输送至污泥料仓上，其含水率在60%以下。高、低压进料螺杆泵位置较低，容易积水，需定期巡视，根据积水情况按时排水，以防螺杆泵被淹。（7）泥饼输送系统：泥饼输送机为三台皮带机，置于压滤机下方，另外还有一台水平汇总螺旋输送机和一台倾斜汇总螺旋输送机，主要作用是将污泥输送至污泥料仓。（8）PAM药剂制备89、系统PAM有两个作用，第一用于浓缩，包括两台螺杆泵，配套变频电机，一用一备；第二用于调理，包括三台螺杆泵，与调理池一一对应。（9）污泥脱水过程中产生的滤液及水洗用掉的水排放至除磷池处理。7.处理要求（1）调理剂总耗量：3050%/吨干泥。（2）脱水污泥含水率：70），对嗜高温微生物也会产生抑制作用，导致其休眠或死亡，影响好氧发酵的速度和效果。因此，好氧发酵过程中要避免堆体温度过高，以确保嗜高温微生物菌群的最优环境条件，从而达到加速发酵过程，增强杀灭虫卵、病原菌、寄生虫、孢子以及杂草籽的功能。频繁的动态翻抛不利于维持高温，会大大延长达到腐熟和无害化的时间，增加能耗和运行成本。通风过程可以补充氧气90、，促进好氧微生物活动和产热，但与此同时也会带走堆体的热量，从而降低堆体温度。（3）好氧发酵工艺设备1）混合破碎设备该设备将脱水污泥与填充料均匀混合后，破碎为粒径均匀的颗粒物料，以保证发酵过程中良好的通风性能。混合设备主要为混料机，其运行功率建议选择4050m3/h为宜。2）输送铺料设备经过混合后的物料经过输送设备，送入铺料机，并将物料置入相应的发酵仓。一般情况下，输送设备与铺料设备相连接，铺料设备将物料均匀铺入堆体上部，避免堆体压实。铺料机建议选择行走速度为4.55.0m/min，可堆高度1.52.0m为宜。输送设备应具有防粘功能，易耗部件应易于拆卸和更换。主要输送设备包括皮带机和料仓。成套化91、的输送铺料设备适合应用于大中型污泥好氧发酵工程，宜与自动化控制系统相结合，以保证工艺运行的稳定性。3）翻抛设备污泥发酵过程需通过翻抛设备辅助完成供氧，调整堆体结构，均匀温度。对于中等规模污泥发酵厂，采用的翻抛机工作参数建议选择250300m3/h，操作宽度不宜超过5m，最大翻抛深度为2m，行走速度在1.5m/min。同时还应配备移行车，其功能主要为将翻抛机运送至作业位置，移行车的行走速率建议选择4.55.0m/min为宜。4）出料设备发酵过程结束后，可通过出料设备，将熟料输送至仓外，以便进一步处置。目前一般采用皮带机作为出料设备。皮带机一般适用于对工艺自动化运行要求较高的大中型污泥好氧发酵工程92、，小型污泥好氧发酵可采用铲车出料或人工出料。5）供氧设备在污泥好氧发酵工艺中，应用最多的供氧设备有罗茨风机、高压离心风机、中低压风机等。强制供风方式中，根据风压风量要求，宜采用罗茨风机为宜，一台风机可为多个发酵仓供风。6）监测仪器污泥高温好氧发酵工艺运行过程中，为保证发酵充分并避免臭气污染，应进行在线监测。在线监测的主要指标是臭气指标（NH3、H2S）和工艺指标（温度、氧气浓度）。需要配备NH3、H2S、温度、氧气浓度的在线监测仪器。仪器材料应选择以耐腐蚀、灵敏度高、操作简便的金属类探头为主。7）自动控制操作系统大中型污泥发酵工程应配备自动控制操作系统，以便达到精确控制发酵参数，缩短发酵周期，93、促进污泥发酵腐熟。该系统包括操作平台、自动实时采集及反馈控制软件、便携式设备等。（4）新型膜覆盖高温好氧发酵工艺膜覆盖高温好氧发酵工艺是一种将微孔功能膜作为脱水污泥好氧发酵处理覆盖物的工艺技术。覆盖功能膜的堆体在鼓风的作用下，在膜内形成一个低压内腔，从而使堆体供氧均匀充分，温度分布均匀，可以确保发酵物的卫生化水平，保证致病性微生物在发酵过程中得到有效杀灭，大大减少敞开式堆体工艺由于局部易发生厌氧而导致的臭气产生。由于功能膜的微孔特性，覆盖在发酵体上，发酵中的水蒸气和CO2可以自由排出，而致病性微生物、气溶胶等被有效隔离。功能膜同时还具有防雨功能，因此可以在室外建立发酵堆体。膜覆盖高温好氧发酵工94、艺的堆体可采用条垛式、发酵池式或简仓式。堆体高度一般1.52.5m，宽度一般47m。供氧一般采用堆体底部通风方式，采用中压离心风机供风。各堆体宜单独设立风机，并根据堆体的工艺指标（温度、氧气浓度）对风机进行实时控制。由于功能膜的覆盖作用，风机供氧利用率提高，风机功率较小，能耗低。膜覆盖高温好氧发酵工艺由预处理、进料、一次发酵、二次发酵等工序组成。膜覆盖高温好氧发酵工艺发酵产品卫生化程度高、腐熟均匀。4.好氧发酵设计与运行控制（1）预处理脱水污泥好氧发酵前须进行适当的预处理，以调节适宜的含水率、碳氮比（C/N）等参数，并破碎成较小的颗粒。污泥发酵前，脱水污泥必须与填充料进行混合、破碎。混合破碎后95、物料的颗粒直径应20mm，含水率为55%60%，有机质含量35%，C/N在20：130：1，pH值应调整至6.08.0之间。与脱水污泥混合的填充料要求具有含水率低、C/N比值高、具有一定的强度、颗粒分散性好的特点。可利用剪枝、落叶等园林废弃物和秸秆、木屑、锯末等有机废弃物，或利用已发酵的熟料作为回填料。（2）发酵工艺参数与操作条件1）卫生学要求应达到无害化卫生要求，符合现行国家相关卫生标准。2）工艺设计参数供气系统设计要求：供氧方式有自然通风供氧、强制通风供氧，翻堆供氧。在工程中三种供氧方式可相互结合，形成多种供氧方式，但须保证发酵堆体中始终均匀有氧。一次发酵堆体氧气浓度应在5%以上。发酵仓设96、计要求：采用风机强制供氧时，堆体高度不宜超过3.0m，当污泥物料含水率较高时，堆体高度不宜超过2m。一次发酵推荐采用发酵池式发酵。工艺参数监控：温度、氧气、水分、C/N、臭气是影响好氧发酵过程的关键工艺参数。大中型发酵工程应对关键工艺参数进行在线监测和调控，以提高发酵效率和工艺稳定性，达到更好的臭气控制和节能减排效果。对原始污泥和发酵产品的理化性质和卫生学指标也应根据需要进行必要的检测。进出料设计要求：进料应均匀铺料，防止出现堆体物料挤压；采用布气板系统，可有效避免物料压实，造成的通气不畅。3）一次发酵操作条件发酵堆体中的温度、氧气浓度、耗氧速率监测间隔应以分钟计。条件允许时，建议采用自动采集97、与实时监测系统获取参数信息，保证发酵通风风量的及时调整。一次发酵堆体氧浓度不低于5%，温度应保持在55以上，持续时间不少于6d，总发酵时间不少于7d。一次发酵结束时，发酵污泥须满足下表中的相关指标。发酵结束时发酵污泥相关指标指标要求表观深棕褐色、无臭、呈松散状、不招引苍蝇卫生指标蛔虫卵死亡率大于95%；粪大肠菌值大于0.01耗氧速率0.2（O2%）/min0.3（O2%）/min含水率45%以下种子发芽试验无抑制效应，种子发芽指数大于60%（3）二次发酵工艺参数与操作条件二次发酵堆体温度建议不高于45，二次发酵周期一般在3050d。二次发酵推荐采用条垛式发酵。二次发酵结束时，发酵污泥须满足下表98、中的相关指标。二次发酵结束时发酵污泥相关指标表观灰褐色、无臭、呈松散状、不招引苍蝇耗氧速率0.1（O2%）/min以下含水率45%以下种子发芽试验无抑制效应，种子发芽指数大于80%5.二次污染控制要求（1）作业环境要求作业区的监测项目应包括噪声、粉尘、恶臭气体（H2S、NH3等）、细菌总数（空气）；厂内外环境的监测项目应包括大气中单项指标（CO2、CO、NOx、飘尘、总悬浮颗粒物）、地面水水质、噪声、蝇类密度和臭级。污泥不宜在厂内外场地上裸卸，场地上散落污泥必须每日清扫；发酵车间构筑物应具有防雨、隔音、防腐功能；应配置换气装置和排水设施；厂内应采取灭蝇措施；在发酵过程中应保证全过程好氧，减少臭99、气产生；发酵厂宜全封闭运行，发酵车间内需保持微负压，并设计良好的通风条件。恶臭污染物控制建议采用生物除臭法。恶臭气体（H2S、NH3等）的允许浓度，应符合现行国家标准的规定。（2）脱水污泥和发酵产物的储存和输送要求应避免脱水污泥的长时间储存，脱水污泥储存时间不宜超过12h；脱水污泥的输送应有良好的衔接，避免污泥散落，尽可能减少臭气污染的发生；应设置污泥发酵产物仓库，仓库容量应按能存储30d以上污泥发酵产品来设置。（四）污泥热干化技术1.原理与作用为满足污泥后续处置要求，需要进一步降低常规机械脱水污泥的含水率。污泥的热干化是指通过污泥与热媒之间的传热作用，脱除污泥中水分的工艺过程。2.应用原则应100、根据处置的需要和实际条件选择干化的类型和工艺技术。热干化工艺应与余热利用相结合，不宜单独设置热干化工艺。可充分利用污泥厌氧消化处理过程中产生的沼气热能、垃圾和污泥焚烧余热、热电厂余热或其他余热干化污泥。3.污泥干化工艺与设备（1）一般工艺流程污泥热干化系统主要包括储运系统、干化系统、尾气净化与处理、电气自控仪表系统及其辅助系统等。污泥热干化系统的一般工艺流程，如下图所示。储运系统主要包括料仓、污泥泵、污泥输送机等；干化系统以各种类型的干化工艺设备为核心；尾气净化与处理包括干化后尾气的冷凝和处理系统；电气自控仪表系统包括满足系统测量控制要求的电气和控制设备；辅助系统包括压缩空气系统、给排水系统、101、通风采暖、消防系统等。污泥热干化工艺流程（2）工艺与设备1）工艺设备类型根据热量传递方式的不同，污泥干化设备分为直接加热和间接加热两种方式。考虑到系统的安全性和防止二次污染，推荐采用间接加热的方式。2）干化工艺设备目前应用较多的污泥干化工艺设备包括流化床干化、带式干化、桨叶式干化、卧式转盘式干化、立式圆盘式干化和喷雾干化等六种工艺设备。干化工艺和设备应综合考虑技术成熟性和投资运行成本，并结合不同污泥处理处置项目的要求进行选择。流化床干化流化床干化系统中污泥颗粒温度一般为4085，系统氧含量3%，热媒温度180220。推荐采用间接加热方式，热媒常采用导热油，可利用天然气、燃油、蒸汽等各种热源。流102、化床干化工艺既可对污泥进行全干化处理，也可半干化，最终产品的污泥颗粒分布较均匀，直径15mm。流化床干化工艺设备单机蒸发水量100020000kg/h，单机污泥处理能力30600t/d（含水率以80%计）。可用于各种规模的污水处理厂，尤其适用于大型和特大型污水处理厂。干化效果好，处理量大；当污泥含沙量高时应注意采用防磨措施。带式干化带式干化的工作温度从环境温度到65，系统氧含量10%；直接加料，无需干泥返混。带式干化工艺设备既可适应于污泥全干化，也适用于污泥半干化。出泥含水率可以自由设置，使用灵活。在部分干化时，出泥颗粒的含水率一般可在15%40%之间，出泥颗粒中灰尘含量很少；当全干化时，含水103、率小于15%，粉碎后颗粒粒径范围在35mm。带式干化工艺设备可采用直接或间接加热方式，可利用各种热源，如天然气、燃油、蒸汽、热水、导热油、来自于气体发动机的冷却水及排放气体等。带式干化有低温和中温两种方式。低温干化装置单机蒸发水量一般小于1000kg/h，单机污泥处理能力一般小于30t/d（含水率以80%计），只适用于小型污水处理厂；中温干化装置单机蒸发水量可达5000kg/h，全干化时，单机污泥处理能力最高可达约150t/d（含水率以80%计），可用于大中型污水处理厂。由于主体设备为低速运行，磨损部件少，设备维护成本很低；运行过程中不产生高温和高浓度粉尘，安全性好；使用比较灵活，可利用多种热104、源。但单位蒸发量下设备体积比较大；采用循环风量大，热能消耗较大。桨叶式干化桨叶式干化通过采用中空桨叶和带中空夹层的外壳，具有较高的热传递面积和物料体积比。污泥颗粒温度80，系统氧含量10%，热媒温度150220。一般采用间接加热，热媒首选蒸汽，也可采用导热油（通过燃烧沼气、天然气或煤等加热）。干污泥不需返混，出口污泥的含水率可以通过轴的转动速度进行调节，既可全干化，也可半干化。全干化污泥的颗粒粒径小于10mm，半干化污泥为疏松团状。桨叶式干化工艺设备单机蒸发水量最高可达8000kg/h，单机污泥处理能力大约240t/d（含水率以80%计），适用于各种规模的污水处理厂。结构简单、紧凑；运行过程中105、不产生高温和高浓度粉尘，安全性高；但污泥易粘结在桨叶上影响传热，导致热效率下降，需对桨叶进行针对性设计。卧式转盘式干化卧式转盘式干化既可全干化，也可半干化。全干化工艺颗粒温度105，半干化工艺颗粒温度100；系统氧含量10%；热媒温度200300。采用间接加热，热媒首选饱和蒸汽，其次为导热油（通过燃烧沼气、天然气或煤等加热），也可以采用高压热水。污泥需返混，返混污泥含水率一般需低于30。全干化污泥为粒径分布不均匀的颗粒，半干化污泥为疏松团状。卧式转盘式干化工艺设备单机蒸发水量为10007500kg/h，单机污泥处理能力为30225t/d（含水率以80%计）。结构紧凑，传热面积大，设备占地面积较106、省。但可能存在污泥附着现象，干化后成疏松团状，需造粒后方可作肥料销售；立式圆盘式干化立式圆盘式干化又被称为珍珠造粒工艺，仅适用于污泥全干化处理，颗粒温度10040，系统氧含量5%，热媒温度250300。采用间接加热，热媒一般只采用导热油（通过燃烧沼气、天然气或煤等加热）。返混的干污泥颗粒与机械脱水污泥混合，并将干颗粒涂覆上一层薄的湿污泥，使含水率降至30%40%。干化污泥颗粒粒径分布均匀，平均直径在15mm之间，无需特殊的粒度分配设备。立式圆盘式干化工艺设备的单机蒸发水量一般为300010000kg/h，单机污泥处理能力从90300t/d（含水率以80%计）。结构紧凑，传热面积大，设备占地面积107、较省；污泥干化颗粒均匀，可适应的消纳途径较多。仅适用于全干化，对导热油的要求较高；喷雾干化喷雾干化系统是利用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气、过热蒸汽或烟气）干燥雾滴。原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。喷雾干化采用并流式直接加热，既可用于污泥半干化，也可用于全干化，且无需污泥返混。脱水污泥经雾化器雾化后，雾化液滴粒径在30150m之间。热媒首选污泥焚烧高温烟气，其次为热空气（通过燃烧沼气、天然气或煤等产生），也可采用高压过热蒸汽。采用污泥焚烧高温烟气时，进塔温度为400500，排气温度为7090，污泥颗粒温度小于70，108、干化污泥颗粒粒径分布均匀，平均粒径在20120m之间。喷雾干化工艺设备的单机蒸发能力一般为512000kg/h，单机处理能力最高可达360t/d（含水率以80%计），适用于各种规模的污水处理厂。干燥时间短（以s计），传热效率高，干燥强度大采用污泥焚烧高温烟气时，干燥强度可达1215kg/（m3/h），干化污泥颗粒温度低，结构简单，操作灵活，安全性高，易实现机械化和自动化，占地面积小。但干燥系统排出的尾气中粉尘含量高，有恶臭，需经两级除尘和脱臭处理。（3）尾气净化与处理污泥干化后的尾气包括水蒸气和不可凝气体（臭气），需首先进行分离。水蒸气通过冷凝装置冷凝后处理，不可凝气体（臭气）外排。干化尾气冷109、凝装置可采用喷淋塔或冷凝器。4.设计与工艺控制（1）设计和运行控制要点1）污泥热干化程度的选择应遵循下列原则：利用干化工艺自身的技术特点；整个干化通过污泥与热媒之间的传热作用和后续处置系统投资和运行成本应最低；考虑污泥形态（松散度和粒度）对污泥输送、给料系统和后续处置设备的适应性。2）按照干化热源的成本，从低到高依次如下：烟气；燃煤；蒸汽；燃油；沼气；天然气。一般来说间接加热方式可以使用所有的能源，其利用的差别仅在温度、压力和效率。直接加热方式，则因能源种类不同，受到一定限制。其中燃煤炉、焚烧炉的烟气量大，又存在腐蚀性污染物，较难使用。3）与干化设备爆炸有关的三个主要因素是氧气、粉尘和颗粒的温110、度。不同的工艺会有些差异，但总的来说必须控制的安全要素是：流化床式和立式圆盘式的氧气含量小于5%，带式、桨叶式和卧式转盘式的氧气含量小于10%；粉尘浓度小于60g/m3；颗粒温度小于110。4）湿污泥仓中甲烷浓度控制在1以下；干泥仓中干泥颗粒的温度控制在50以下。5）为避免湿污泥敞开式输送对环境造成影响，应采用污泥泵和管道将湿污泥密封输送入干化机。干化机出料口须设置事故储存仓或紧急排放口，供污泥干化机停运或非正常运行时，暂存或外排。6）砂石混入污泥对干化设备的安全性存在着负面影响。对于含沙量较大的污泥，可通过增加耐磨裕量、降低转动部件转速等措施降低换热面的磨损。特别是采用导热油作为热媒介质时，111、须十分注意。（2）二次污染控制要求污泥干化后蒸发出的水蒸气和不可凝气体（臭气）需进行分离。水蒸气通过冷凝装置冷凝后处理。焚烧厂的废水经过处理后应优先回用。当废水需直接排入水体时，其水质应符合相关技术标准的规定。为防止污泥干化过程中臭气外泄，干化装置必须全封闭，污泥干化机内部和污泥干化间需保持微负压。干化后污泥应密封储存，以防止由于污泥温度过高而导致臭气挥发。干化厂恶臭污染物控制与防治应符合相关技术标准的规定。干化厂的噪声应符合相关技术标准的规定。干化厂噪声控制应优先采取噪声源控制措施。厂区内各类地点的噪声控制宜采取以隔音为主，辅以消声、隔振、吸音的综合治理措施。各种干化设备的具体能耗干化设备热112、量消耗电耗流化床720kcal/kg蒸发水量100200kWh/t蒸发水量带式760kcal/kg蒸发水量5055kWh/t蒸发水量桨叶式688kcal/kg蒸发水量5080kWh/t蒸发水量卧式转盘式688kcal/kg蒸发水量5060kWh/t蒸发水量立式圆盘式690kcal/kg蒸发水量5060kWh/t蒸发水量喷雾式850kcal/kg蒸发水量80100kWh/t蒸发水量（五）石灰稳定技术1.原理与作用通过向脱水污泥中投加一定比例的生石灰并均匀掺混，生石灰与脱水污泥中的水分发生反应，生成氢氧化钙和碳酸钙并释放热量。石灰稳定可产生以下作用：（1）灭菌和抑制腐化。温度的提高和pH的升高可以113、起到灭菌和抑制污泥腐化的作用，尤其在pH12的情况下效果更为明显，从而可以保证在利用或处置过程中的卫生安全性；（2）脱水。根据石灰投加比例（占湿污泥的比例）的不同（530），可使含水率80的污泥在设备出口的含水率达到74.048.2。通过后续反应和一定时间的堆置，含水率可进一步降低；（3）钝化重金属离子。投加一定量的氧化钙使污泥成碱性，可以结合污泥中的部分金属离子，钝化重金属；（4）改性、颗粒化。可改善储存和运输条件，避免二次飞灰、渗滤液泄漏。2.应用原则污泥的石灰稳定技术可以作为建材利用、水泥厂协同焚烧、土地利用、卫生填埋等污泥处置方式的处理措施。采用石灰稳定技术应考虑当地石灰来源的稳定性、114、经济性和质量方面的可靠性。3.石灰稳定工艺与系统组成（1）工艺流程石灰稳定工艺系统流程图（2）系统组成1）输送系统（包括湿泥及成品污泥输送）一般可选择螺旋输送机或带式输送机，应采用全封闭结构，以防止污泥散发的臭气排放到大气中，影响操作环境，危害操作人员的健康。2）石灰仓储与计量给料系统石灰料仓用来暂时储存罐车运送来的石灰粉料。设有破拱装置、仓顶布袋除尘器、料位器等。计量给料系统应确保在混合反应器开启后，石灰能持续、定量输送至混合反应器内。主要由进料斗、进料料位监测和出料装置、计量投加装置等组成。3）干化混合反应系统作为石灰干化稳定工艺的核心设备，其运行表现直接影响整个项目效果。目前一般选择传统115、卧式混合搅拌反应器，主要由混合圆筒、工作轴、搅拌元件、在线监测装置等组成。4）废气收集及处理系统污泥石灰稳定工艺中，废气主要特点是高温、高湿、高粉尘浓度、低有毒气体浓度。它的主要成分为水蒸气、石灰粉尘、氨气，温度约为3050。针对该类废气，一般选择湿式喷淋塔或增加净化单元可满足处理需求。4.设计与运行控制（1）石灰掺混比例根据污泥含水率、石灰活性及最终处置方式差异，石灰掺混比例可在30以内调整。（2）混合物料的后续反应石灰污泥在快速混合后反应仍将不同程度地持续数小时至数天，设计中应优化工艺条件有利于污泥的后续反应及水蒸汽的蒸发，可以通过设计混合物料堆置设施（一般为510d混合物料的堆置空间）为116、其进一步的反应提供有利条件，但要考虑粉尘及有毒有害气体的控制。（六）其他技术1.污泥热解处理技术污泥热解技术是指污泥中有机质在缺氧条件下加热到一定温度裂解，转化为燃油、燃气、污泥碳和水的技术。根据污泥热解温度和产物的不同，污泥热解处理技术可以分为污泥气化技术、污泥油化技术和污泥炭化技术三大类。污泥热解技术具有污泥中能量有效回收利用、温室气体排放减少、重金属得以固化、避免二噁英的产生、占地少、运行成本低等特点。2.污泥水热处理技术水热处理技术是将污泥加热，在一定温度和压力下使污泥中的黏性有机物水解，破坏污泥的胶体结构，改善脱水性能和厌氧消化性能的技术，也称热调质。水热处理技术按照处理过程是否通入117、氧化剂，把水热处理分成热处理（也称为热水解）和湿式氧化两种。热处理没有氧化剂通入，而湿式氧化需要向反应器内通入氧化剂。水热处理按照反应温度和压力的不同，又分为低压、中压、高压氧化以及超临界氧化。按照添加催化剂与否，分为催化氧化和非催化氧化。水热处理技术可与多种污泥处理、处置技术直接对接、联合使用。经过水热处理后的污泥脱水性能大幅度提高，经机械脱水可获得低含水率的泥饼，为污泥的处理和处置提供了基础；水热处理后污泥可进行高效率的厌氧消化，将污泥中的有机质充分转化为沼气；同时，针对水热处理上清液可引入水处理的高效厌氧工艺中，整体提高污泥处理系统效率；污泥中病原微生物在高温高压环境下被彻底杀灭。二、污118、泥处置方式及相关技术（一）污泥土地利用1.原理与作用经无害化和稳定化处理后的污泥及污泥产品，以有机肥、基质、腐殖土、营养土等形式可用于农业、林业、园林绿化和土壤改良等方面，使污泥中的有机质及氮磷等营养资源得以充分利用，同时污泥也可得以有效处置。2.应用原则污泥必须经过厌氧消化、好氧发酵等稳定化及无害化处理后，才能进行土地利用。未经稳定化处理的污泥进行农用时，可造成烧苗现象。污泥经稳定化及无害化处理后，有机污染物得到部分降解，重金属活性得到钝化，通过无害化过程产生的热量将污泥中大肠杆菌、病原菌和虫卵等灭杀，杂草种子灭活，降低了污泥在进行土地利用时的卫生和环境风险，并提高了植保安全性。3.泥质要求119、（1）养分与有机质以有机肥料形式用于农业用途（包括农田、果园和牧草地等）的污泥，其氮磷钾（N+P2O5+K2O）含量应不低于20g/kg，有机质含量不低于200g/kg。以基质形式用于农业用途（包括草坪基质、容器育苗基质、苗木基质等）的污泥，其氮磷钾总量不低于40g/kg，有机质含量不低于240g/kg。用于园林绿化和林地用途的污泥，其氮磷钾总量不低于30g/kg，有机质含量不低于200g/kg。用于土壤改良和植被恢复途径的污泥，其养分与有机质含量，原则上不作要求。（2）重金属用于农业用途的污泥重金属限值须符合相关技术标准的要求，可分为A级和B级污泥。A级污泥要求较为严格，可用于蔬菜和粮食作物120、等食物链作物和纤维作物、饲料作物、油料作物等非食物链作物；B级污泥对重金属限量适度放宽，但只能用于纤维作物、饲料作物、油料作物等非食物链作物。用于园林绿化和林地的污泥重金属限值须符合相关技术标准的要求。用于沙荒地、盐碱地和矿山废弃地土壤改良的污泥重金属含量也应符合标准的要求。（3）物理性质用于农业用途的污泥，粒径不应高于10mm，无粒径大于5mm的杂物。用于育苗基质的污泥其容重应低于0.8g/cm3，总孔隙度和持水孔隙度分别不低于60%和40%，电导率小于3ms/cm，pH应在6.08.0之间。（4）腐熟度以种子发芽指数作为污泥腐熟度的量化指标。用于农业用途的污泥种子发芽指数不低于60%。园林121、绿化和林地用途的污泥种子发芽指数不低于50%。用于基质途径的污泥其种子发芽指数不低于75%。（5）卫生指标进行土地利用处置的污泥蛔虫卵死亡率应不低于95%，粪大肠菌群值不低于0.01。4.土地利用的方式与方法（1）依据土地周围环境条件并结合处理方法选择具体的操作方式湿污泥直接进行土地利用时，有耕作层施用、深层施用等操作方式。当用于污泥处置的土地远离人群，周围环境不敏感时，可在耕作层直接施用。如周围环境敏感，污泥在土地上摊铺后，应及时深翻至耕作层以下，避免恶臭污染。国外有的城市还将未经脱水的泥浆直接注入耕作层。好氧发酵的污泥施用条件较好，一般可在耕作层直接施用。（2）依据应用对象对养分的需求特性122、合理确定污泥施用量污泥中的氮磷钾无机养分主要以有机态类型存在，因此污泥的养分释放特性以长效和缓释为主。同时，污泥有机态养分中又以易矿化态类型为主，在施用后速效养分释放较其他有机物料更为迅速，因此又兼具速效性。在进行土地利用时，建议考虑应用对象的养分需求特性，对于生长周期较长，特别是需要贮藏养分（如果树、林地等）的应用对象，适当提高污泥用量与添加比例。而对于生长周期较短的作物，适当降低污泥用量。涉及移栽环节的作物，在移栽后应适当增加污泥用量，保证缓苗的养分需求。以基质形式开展土地利用，适当提高污泥添加比例，甚至可全量使用污泥，以保证满足育苗期的充足养分需求。（3）不同应用对象的一般施用量1）农用123、为主的有机肥料以有机肥料形式进行污泥农业应用，其应用对象包括林木、果树、花卉，在一定的限制条件下，也可用于麦谷类粮食作物等，一般作为基肥（底肥）进行应用，也可作为追肥施用。施用量应根据作物养分需求、土壤养分供应特性和土壤环境容量综合确定，一般作物年度施用量范围控制在48kg/m2。对于由污泥制成的有机无机复合（混）肥，由于化肥成分的添加，可适当降低施用量。蔬菜和粮食作物在收获前3040d不应再施用污泥有机肥料。2）育苗基质育苗基质的应用范围包括：蔬菜育苗、林木育苗、花卉育苗等适宜工厂化操作的容器育苗。对于以育苗基质为途径的土地利用方式，可将污泥视为营养土使用，建议适量提高污泥添加比例，一般占育124、苗基质体积的50%70%，特别是林木育苗基质，可全部采用腐熟污泥作为基质原料。3）园林与公路绿化园林绿化应用对象包括城市绿化带、公园绿化、行道绿化、公路护坡、隔离带及转盘绿化等。一般园林绿化年度施用量应控制在48kg/m2，对于公路绿化和树木类可适当提高至810kg/m2。施用方式以沟施和穴施为主。4）林地包括自然形成的森林和人工速生林等。一般年度施用量控制在68kg/m2。施用方式以穴施为主。5）草坪适用于人工建植的带土生产和无土生产的草坪。年度施用量一般应控制在510kg/m2，最高不宜超过12kg/m2。施用方式以撒施为主。6）生态修复与植被恢复适合在矿山废弃地、退化土地和植被无法生长的125、沙荒地施用。年度施用量一般应结合恢复工程条件而确定，一般不高于3kg/m2，可在施用后的污泥覆盖层上种植恢复性植物。施用方式以覆盖和机械掺混为主。5.土地利用的环境风险与管理（1）重金属与有机污染物风险污水处理过程中约有50%的污染物聚集在污泥中，特别是重金属一直以来成为公众对污泥担忧的问题所在。实际上，随着污水处理工艺的提高和时间推移，我国污泥重金属含量正呈现逐年降低趋势，污泥土地利用的重金属风险也在逐渐降低。区域内污泥土地利用，应结合土壤重金属背景信息开展，规划和分级适宜污泥土地利用的区域。同时，通过厌氧消化、好氧发酵或添加钝化剂等措施，可以有效降低污泥土地利用的重金属风险。多环芳烃（PA126、Hs）、多氯联苯（PCBs）、有机氯农药（OCPs）等有机污染物通过厌氧消化或好氧发酵可部分降解，减少土地利用时向土壤和作物的转移。因此，采取有针对性的预处理措施，可一定程度上降低重金属和有机污染物的土地利用风险。最重要的是要进一步强化源头控制和管理，严格限制有毒有害的工业废水排入市政下水道。（2）病原体污泥中含有大量细菌、病毒、蛔虫卵，其中一部分为人畜共患病源，因此在污泥土地利用之前，需进行无害化处理。但大部分病虫害的致死温度均在5060，与污泥高温好氧及厌氧发酵的温度要求相符合，因此只要经过高温好氧及厌氧发酵等高温（55，57d）处理，污泥中病菌、虫卵均得以灭杀（活），实现土地利用病虫害风127、险最低化。（3）杂草污泥中含有的杂草种籽较多，主要源于生活污水夹杂的果蔬种籽，其外壳坚硬，在污水处理过程中并未失活，因此沉淀在污泥中仍具有潜在发芽能力。在进行污泥土地利用，特别是在草坪和育苗基质上应用时，应考虑由此可能造成的生物风险。污泥中的杂草有可能成为入侵草种，影响土地利用效果。（4）盐害污泥中盐离子成分复杂且含量较高，特别是氯化钠（NaCl）含量达到普通土壤的2040倍，已超过普通作物的盐分忍耐范围。因此，在污泥土地利用时，应考虑采取辅助措施，如淋洗脱盐、加大喷灌水量等，降低盐分含量，减少其应用对作物的负面影响。（5）对水体的影响在重要水源地类型的湖库周围1km范围内，不宜进行污泥土地利128、用。在洪水频繁暴发区域，不建议污泥进行土地利用。在饮用水源地周边和地下水位较高地区，污泥土地利用的施用量应遵循减半原则。在水、冰或雪覆盖地区进行污泥土地利用之前，应该确保径流得到有效控制。禁止在敏感性水体附近区域内，超量和过量施用污泥。（6）围挡与覆盖污泥土地利用的场地平面与水平面角度不大于15，在坡度大于15的坡地上进行污泥土地利用时，应在下坡处建立有效围挡措施，防止污泥溢流和雨水冲刷造成污染。用于生态修复和植被恢复的污泥，在施用后应进行土壤覆盖，避免污泥过度积累影响恢复效果。在园林绿化和林地等途径进行土地利用时，应将施用后的污泥翻入土内，混合覆盖。（7）定期监测污泥进行土地利用，应委托有资129、质的环境评价机构对污泥土地利用进行土壤、水体和大气方面的长期定点监测，其监测数据记录保存时间不低于6年。监测指标应包括：重金属（主要为汞、砷、镉、铅、镍、铬、铜和锌）、化学需氧量（COD）、硝态氮、苯并（）芘、矿物油和多环芳烃类（PAHs），还应包括苍蝇密度和大肠杆菌群总数等。监测频率应依据污泥施用量确定，原则上不低于每季度一次。（8）记录备案污泥在进行土地利用时，污泥产出单位应记录污泥产品去向，同时污泥使用单位应定期向污泥监管单位汇报，建立和完善污泥土地利用登记制度和跟踪体系，保证污泥去向和使用有据可查。对污泥土地利用环境监测数据，应及时上报当地环保主管部门进行备案。（二）污泥焚烧与协同处置130、技术污泥焚烧包括单独焚烧，以及与工业窑炉的协同焚烧。1.单独焚烧（1）原理与作用污泥焚烧是利用污泥中的热量和外加辅助燃料，通过燃烧实现污泥彻底无害化处置的过程。单独焚烧是指单独建设焚烧设施对污泥进行的焚烧。与工业窑炉的协同焚烧是指利用已有的工业窑炉焚烧污泥。（2）应用原则污泥单独焚烧应与热干化设施联建，充分利用污泥的热值和焚烧热量。单独焚烧设施应与人群聚居区保持足够的安全距离，符合城乡建设总体规划。（3）工艺与设备1）一般工艺流程污泥焚烧系统通常包括储运系统、干化系统、焚烧系统、余热利用系统、烟气净化系统、电气自控仪表系统及其辅助系统等。污泥焚烧的一般工艺流程，如下图所示。污泥焚烧工艺流程污泥131、干化系统和焚烧系统是整个系统的核心；储运系统主要包括料仓、污泥泵、污泥输送机等；烟气净化系统主要包括脱硫塔、自动喷雾系统、活性炭仓、除尘器、碱液系统等；电气自控仪表系统包括能满足系统测量控制要求的电气和控制设备；辅助系统包括压缩空气系统、给排水系统、通风采暖、消防系统等。对于较小规模的污泥处理处置设施，可采用污泥干化焚烧一体化设备。2）主要工艺设备类型与参数污泥焚烧炉主要包括流化床焚烧炉、回转窑式焚烧炉和立式多膛焚烧炉。立式多膛焚烧炉的焚烧能力低、污染物排放较难控制；回转窑式焚烧炉的炉温控制困难、对污泥发热量要求较高；流化床焚烧炉结构简单、操作方便、运行可靠、燃烧彻底、有机物破坏去除率高，目前132、已经成为主要的污泥焚烧设备。流化床焚烧炉的基本工作原理是，利用炉底布风板吹出的热风，将污泥悬浮起呈沸腾（流化）状进行燃烧。一般采用惰性床料进行蓄热、流化，再将污泥加入到流化床中与高温的床料接触、传热进行燃烧。流化床污泥焚烧炉通常采用绝热的炉膛，下部设有分配气体的布风板，炉膛内壁衬耐火材料，并装有一定量的床料。气体从布风板下部进入，并以一定速度通过布风板，使床内床料沸腾呈流化状态。污泥从炉侧或炉顶加入，在流化床层内进行干燥、粉碎、气化等过程后，迅速燃烧。烟气中夹带的床料和飞灰，一般用除尘器捕集。床料可返回流化床内。流化床焚烧炉的典型技术指标，应符合下列要求：污泥处理量应满足设计要求，波动范围宜为133、65%125%；流化床焚烧炉密相区温度宜为850950；排烟温度大于180。带式污泥干燥焚烧一体机是将带式污泥干化与焚烧镶嵌同一装置内，适用于较小规模的污泥处理处置。带式污泥干燥装置由上、中、下三层排列的输送带组成。脱水污泥由螺旋输送机送至泥条机，由泥条机旋转压制成泥条均匀地铺设在上输送带，污泥在上输送带的尾端被投至中输送带上，再由中输送带的尾端投到下输送带上，然后继续向前输送至出料口。在上输送带上方安装抽风装置，抽吸焚烧炉的热能和厢体外的干燥空气，使热能和空气从装置的下部进入，穿流整个输送带，带走污泥内的水分。用干化后的污泥进焚烧炉燃烧。污泥燃烧的热能输入干燥厢体用于干燥湿污泥所需的热能。（134、4）设计与工艺控制1）焚烧炉所采用耐火材料的技术性能应满足焚烧炉燃烧气氛的要求，质量应满足相应的技术标准，能够承受焚烧炉工作状态的交变热应力；2）焚烧炉的设计应保证其使用寿命不低于10万运行小时；焚烧炉应有适当的冗余处理能力，进料量应可调节；3）焚烧炉应设置防爆门或其他防爆设施；4）必须配备自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放参数；5）确保焚烧炉出口烟气中氧气含量达到6%10%（干气）；6）焚烧炉密相区温度宜为850950；7）由于污泥焚烧烟气中含湿量较大，为有效防止积灰和腐蚀，焚烧炉排烟温度宜大于180。（5）二次污染控制要求为有效控制二次污染，污泥焚烧泥质须满足相关技术标准的规定135、。焚烧产生的烟气、炉渣、飞灰及噪声均应进行监测与控制。1）烟气污泥焚烧后的烟气成分与污泥成分密切相关。常规污染物主要有NOx、SO2和烟尘等。污泥中的氯含量较生活垃圾更低，污泥焚烧所产生的二噁英通常低于生活垃圾。污泥焚烧后重金属大多数都富集在飞灰中。对SO2的控制，有多种方法可供选择，主要有炉内脱硫，以及湿法、干法和半干法等尾部脱硫方法。污泥焚烧的脱硫方法可采用“炉内脱硫+半干法脱硫”。根据国外使用经验，也可以采取湿法脱硫。用于烟尘控制的除尘设备主要有旋风除尘器、静电除尘器和布袋除尘器。污泥焚烧尾气除尘推荐使用布袋除尘器。控制污泥焚烧重金属排放的主要方法有：通过余热利用系统使烟气降温，烟气中的136、重金属自然凝聚成核或冷凝成粒状物质，随后，采用除尘设备捕集；将尾气通过湿式洗涤塔，除去其中水溶性的重金属化合物；通过布袋除尘器可吸附部分重金属颗粒，另一部分重金属可喷射活性炭等粉末，吸附重金属形成较大颗粒后，被除尘设备捕集。控制污泥焚烧烟气中二噁英排放的主要方法有：在燃料中添加化学药剂阻止二噁英的生成；在燃烧过程中提高“3T”（湍流Turbulence、温度Temperature、时间Time）作用效果，通过旋转二次风等布置方式使污泥与空气充分搅拌混合，维持足够的燃烧温度和3s以上的停留时间，减少二噁英前驱物的生成；在尾气处理过程中喷射活性炭粉末等吸附二噁英类物质而被除尘设备捕集；布袋除尘器对137、二噁英也有一定的吸附作用。流化床污泥焚烧炉通常不需采用额外的脱硝技术即可满足相关标准要求的限值。如需进一步控制NOx的排放，推荐采用选择性非催化还原法（SNCR），能达到30%70%的脱除效率。应严格控制焚烧工艺过程，并对烟气必须采取综合处理措施，其烟气排放浓度须满足相关规定。2）炉渣与飞灰炉渣与飞灰应分别收集、贮存、运输，并妥善处置。符合要求的炉渣可进行综合利用。飞灰应按规定进行鉴定后，妥善处置；属于危险废物的，应按照危险废物处置；不属于危险废物的，可按一般固体废物处理。3）噪声焚烧厂的噪声应符合规定，焚烧厂噪声控制应优先采取噪声源控制措施。厂区内各类地点的噪声控制宜采取以隔音为主，辅以消声138、隔振、吸音的综合治理措施。4）臭气焚烧厂恶臭污染物控制与防治应符合规定。焚烧生产线运行期间，应采取有效控制和治理恶臭物质的措施。焚烧生产线停止运行期间，应采取相应措施防止恶臭扩散到周围环境中。2.污泥的水泥窑协同处置（1）原理与作用污泥的水泥窑协同处置是利用水泥窑高温处置污泥的一种方式。水泥窑中的高温能将污泥焚烧，并通过一系列物理化学反应使焚烧产物固化在水泥熟料的晶格中，成为水泥熟料的一部分，从而达到污泥安全处置的目的。利用水泥窑对污泥进行协同处置，具有以下作用：有机物彻底分解，污泥得以彻底的减容、减量和稳定化；燃烧后的残渣成为水泥熟料的一部分，无残渣飞灰产生，不需要对焚烧灰另行处置；回转窑139、内碱性环境在一定程度内可抑制酸性气体和重金属排放；水泥生产过程余热可用于干化湿污泥；回转窑热容量大、工作状态稳定，污泥处理量大。（2）应用原则利用水泥窑协同处置污泥必须建立在社会污泥处置成本最优化原则之上，如果在生态和经济上有更好的回收利用方法时，则不要将污泥使用在水泥窑中。同时，污泥的协同处置应保证水泥工业利用的经济性。水泥窑协同处置污泥应确保污染物的排放，不高于采用传统燃料的污染物排放与污泥单独处置污染物排放总和。协同处置污泥水泥窑产品必须达到品质指标要求，并应通过浸析试验，证明产品对环境不会造成任何负面影响。利用水泥窑协同处置污泥作为跨行业的协同处置方式，应保证从产生到处置完成良好的记录140、追溯，在全处置过程确保污染物的达标排放和相关人员健康和安全，确保所有要求符合现有的国家法律、法规和制度。能够有效地对废物协同处置过程中的投料量和工艺参数进行控制，并确保与地方、国家和国际的废物管理方案协调一致。（3）水泥窑协同处置的主要方式污水处理厂污泥可在不同的喂料点进入水泥生产过程。常见的喂料点是：窑尾烟室、上升烟道、分解炉、分解炉的三次风风管进口。污泥焚烧残渣可通过正常的原料喂料系统进入，含有低温挥发成分（例如烃类）的污泥必须喂入窑系统的高温区。通常，湿污泥经过泵送直接入窑尾烟室；利用水泥窑协同处置干化或半干化后的污泥时，在窑尾分解炉加入；外运来的污泥焚烧灰渣，可通过水泥原料配料系统处置141、。利用水泥窑废热干化污泥，与通常的污泥热干化系统相同。（4）利用水泥窑直接焚烧处置湿污泥含水率在60%85%的市政污泥可以利用水泥窑直接进行焚烧处置。利用水泥窑直接焚烧污泥可在水泥窑尾端烟室或上升烟道设置喷枪。水泥窑应进行如下改造：1）窑尾烟室耐火材料改用抗剥落浇注材料；2）水泥窑尾上升烟道增设压缩空气炮，以便清理结皮；3）水泥窑尾分解炉缩口应做相应调整；4）对窑尾工艺收尘器进行改造；5）窑内通风面积扩大5%10%。（5）利用水泥窑焚烧处置干化或半干化的污泥干化或半干化后的污泥发热量低、着火点低、燃烧过程形成的飞灰多、燃烧时间短，不适合作为原料配料大规模利用，应当尽可能在分解炉、窑尾烟室等高温142、部位投入，以保证焚毁效果。来自干污泥储存仓的污泥经皮带秤计量后，经双道锁风阀门进入分解炉，分解炉内部增设污泥撒料盒，在撒料盒下方设置压缩空气进行吹堵和干污泥的抛洒分散。如干污泥仓布置离窑尾较远，也可采用气动输送，利用罗茨风机作为动力，经管道输送进入分解炉，干污泥燃烧采用单通道喷管即可。（6）污泥焚烧灰渣替代水泥生产原料利用在污泥焚烧灰渣作为替代原料利用之前，应仔细评估硫、氯、碱等物质可能引起系统运行稳定性有害元素总输入量对系统的影响。这些成分的具体验收标准，应根据协同处置污泥性质和窑炉具体条件，现场单独进行确定。（7）二次污染控制要求利用水泥窑直接焚烧湿污泥主要的环境问题为烟气的排放。污染物的143、排放控制应符合规定。3.污泥的热电厂协同处置（1）原理与作用采用热电厂协同处置，既可以利用热电厂余热作为干化热源，又可以利用热电厂已有的焚烧和尾气处理设备，节省投资和运行成本。（2）应用原则在具备条件的地区，鼓励污泥在热力发电厂锅炉中与煤混合焚烧；热电厂协同处置应不对原有电厂的正常生产产生影响；混烧污泥宜在35t/h以上的热电厂（含热电厂和火电厂）燃煤锅炉上进行。在现有热电厂协同处置污泥时，入炉污泥的掺入量不宜超过燃煤量的8%。（3）热电厂协同处置的主要方式热电厂协同处置的主要方式有：湿污泥（含水率80%）直接加入锅炉掺烧，和干化或半干化（含水率40%以下）后的污泥进入循环流化床锅炉或煤粉炉焚144、烧。（4）湿污泥直接掺烧1）工艺流程湿污泥直接掺烧的主要工艺流程，见下图。湿污泥直接掺烧工艺流程2）设计与运行控制湿污泥给入炉膛的位置宜采用炉顶给料；若采用炉膛中部给料，给料器需设置水冷装置。湿污泥直接掺烧须对原锅炉的尾部受热面进行适当改造，以防止烟气中灰分、酸性气体和湿含量升高导致的受热面积灰、磨损和腐蚀。掺烧后焚烧炉膛温度不得低于850。由于烟气中湿含量增加，为防止尾部积灰和腐蚀，排烟温度应适当提高。（5）污泥干化后混烧1）工艺流程污泥干化后入炉混烧的主要工艺流程，见下图。污泥干化后混烧工艺流程2）设计与运行控制污泥干化后可进入电厂原有的输煤系统。为防止污泥混入后造成原有给煤系统堵塞，污泥145、需干化至半干化（含水率40%以下），干化后污泥形态应疏松。为防止污泥干化污染原有电厂的烟气，推荐采用间接式污泥干化设备。掺烧后焚烧温度不得低于850。（6）二次污染控制要求为有效控制二次污染，污泥焚烧泥质须满足相关技术标准的规定。焚烧产生的烟气、炉渣、飞灰及噪声均应进行监测与控制。1）臭气污泥储存仓应密闭，并采用微负压设计，将臭气送入炉膛高温分解。为防止污泥干化过程中臭气外泄，干化装置必须全封闭，污泥干化机内部和污泥干化间需保持微负压。干化后污泥应密封储存，以防止由于污泥温度过高而导致臭气挥发。干化后分离出的不可凝气体（臭气）须送入炉膛高温分解。焚烧厂恶臭污染物控制与防治应符合规定。2）烟气对146、于排放的烟气，应核算大气污染物排放限值。热力发电厂燃煤锅炉掺烧污泥时，各种大气污染物排放限值可通过污泥和煤的烟气份额进行换算，对烟气中排放的二噁英应进行总量控制。3）灰渣炉渣与飞灰应分别收集、贮存、运输，并妥善处置；符合要求的炉渣可进行综合利用。飞灰应按规定进行鉴定后，妥善处置。属于危险废物的，应按照危险废物处置；不属于危险废物的，可按一般固体废物处理。4）废水污泥干化后蒸发出的水蒸气和不可凝气体（臭气）需进行分离。水蒸气通过冷凝装置冷凝后处理。焚烧厂的废水经过处理后应优先回用。当废水需直接排入水体时，其水质应符合规定。5）噪声焚烧厂的噪声应符合相关技术标准的规定，焚烧厂噪声控制应优先采取噪声147、源控制措施。厂区内各类地点的噪声控制宜采取以隔音为主，辅以消声、隔振、吸音的综合治理措施。4.污泥与生活垃圾混烧（1）原理与作用污泥干化后具有一定热值，将污泥干化后与生活垃圾混烧，既可以利用垃圾焚烧厂的余热作为干化热源，又可以利用垃圾焚烧厂已有的焚烧和尾气处理设备，节省投资和运行成本。（2）应用原则污泥和生活垃圾混合焚烧，应采用干化技术将污泥含水率降至，与生活垃圾相似的水平，不宜将脱水污泥与生活垃圾直接掺混焚烧。优先考虑采用生活垃圾焚烧余热干化污泥，不宜选用一次优质能源作为干化热源。（3）干化后污泥与垃圾混烧1）工艺流程混烧污泥的生活垃圾焚烧厂，除建设满足国家规定的生活垃圾焚烧系统外，污泥焚烧148、的主要工艺流程，见下图。2）设计与运行控制采用污泥与生活垃圾混合焚烧，应为污泥的输送和给料配备专门的设备，不宜与生活垃圾共用。污泥干化推荐采用间接式污泥干化设备。采用污泥和生活垃圾混合焚烧，应选择流化床焚烧炉进行处理。焚烧炉的设计应考虑污泥焚烧飞灰量大，对尾部受热面和烟气净化系统的影响。混烧的焚烧温度不得低于850。污泥和垃圾混合焚烧工艺流程（4）二次污染控制要求污泥与生活垃圾混合焚烧产生的废气、废水、废渣和噪声均应进行监测与控制。1）臭气污泥储存仓应密闭，并采用微负压设计，将臭气送入炉膛高温分解。为防止污泥干化过程中臭气外泄，干化装置必须全封闭。污泥干化机内部和污泥干化间需保持微负压。干化后149、污泥应密封储存，以防止由于污泥温度过高而导致臭气挥发。干化后分离出的不可凝气体（臭气）须送入炉膛高温分解。焚烧厂恶臭污染物控制与防治应符合相关技术标准的规定。2）焚烧烟气最终排入大气的烟气中污染物排放限值，应取污泥单独焚烧污染物排放限值和生活垃圾单独焚烧污染物排放限值中的低者。3）灰渣炉渣与飞灰应分别收集、贮存、运输，并妥善处置；符合要求的炉渣可进行综合利用。飞灰参照相关技术标准的规定进行处理。4）废水污泥干化产生的水蒸气和不可凝气体（臭气）需进行分离。水蒸气通过冷凝装置冷凝后进行废水处理。焚烧厂的废水经过处理后应优先回用，高浓度的废液也可采取喷入焚烧炉膛进行焚烧处理。经处理后的废水需直接排入150、水体时，其水质应符合规定。5）噪声焚烧厂的噪声应符合相关技术标准的规定。焚烧厂噪声控制应优先采取噪声源控制措施。厂区内各类地点的噪声控制宜采取以隔音为主，辅以消声、隔振、吸音的综合治理措施。（三）建材利用技术污泥的建材利用主要是指以污泥作为原料制造建筑材料，最终产物是可以用于工程的材料或制品。建材利用的主要方式有：污泥用于水泥熟料的烧制（即水泥窑协同处理处置）、污泥制陶粒等。以下主要介绍制陶粒技术。1.污泥制陶粒（1）原理与作用污泥是一种黏土质资源，用来配料生产陶粒（用作轻骨料配制轻骨料混凝土），可在高温焙烧过程中使污泥得以彻底稳定，并固化重金属，充分利用污泥中的土质资源。（2）应用原则污泥陶151、粒不宜用于人居及公共建筑。污泥陶粒在烧制过程中固化了污泥中的重金属，应当限制其中的重金属含量和浸出毒性。重金属浸出限制值可参照下表的要求执行。其他有害物质含量应符合下表的规定。污泥陶粒的技术要求应符合国家标准的有关规定。污泥建材利用重金属浸出限制建议值检验项目浸出液最高允许浓度，ug/L严格环境条件（地下水防护等）特殊环境（公园、工业区等）一般环境Hg0.20.510Cd2.01050As1010100Cr1530350Pb2040100Cu50100300Zn50100300Ni450200有害物质规定项目名称指标规定备注含泥量，3结构用轻集料2泥块含量，1结构用轻集料0.5煮沸质量损失，5152、烧失量，5硫化物和硫酸盐含量（按SO3计），1.0有机物含量不深于标准色如深于标准色，按规定执行氯化物（以氯离子含量计）含量，%0.02放射性符合规定（3）工艺流程与运行控制1）配料污泥中二氧化硅等成分含量少，有机质含量较高，不宜直接烧制陶粒。因此，要烧制出合格的陶粒制品，应根据不同类型污泥的化学成分与特性，通过与黏土、粉煤灰、页岩等其他原料混合配料，使陶粒原料化学组成满足下表的要求。陶粒原料的化学成分要求化学成分SiO2Al2O3Fe2O3CaO+MgOK2O+Na2O含量，48798253121120.572）工艺流程污泥制陶粒的典型生产工艺流程如下：原料计量混碾搅拌造粒过筛进窑烘干预热焙153、烧冷却分级入库检验出厂3）运行控制在一般情况下，宜控制污泥含水率不大于80%，并调整配料用水量；含水率80%的污泥掺量不宜超过30%。在污泥制陶粒的生产过程中，应控制好预热和焙烧这两个关键工序。预热可避免直接焙烧导致陶粒炸裂，并可利用污泥中有机质的燃烧热值；陶粒焙烧工序直接影响陶粒产品的性能，烧制温度在11001200之间为宜。（4）二次污染控制要求污泥烧制陶粒过程中，污泥中一些重金属容易造成污染。生产过程中应进行技术控制，并制定控制性标准；污泥中可能存在其他污染物，如放射性污染物、有机污染物等，应建立安全生产制度并制定控制性标准。污泥焚烧的烟气排放控制要求，应满足相关技术标准的要求。（四）污154、泥的填埋污泥填埋有单独填埋、与垃圾合并填埋两种方式。国外有污泥单独填埋场的案例。另外，污泥经处理后还可作为垃圾填埋场覆盖土。1.应用原则污泥与生活垃圾混合填埋，污泥必须进行稳定化、卫生化处理，并满足垃圾填埋场填埋土力学要求；且污泥与生活垃圾的重量比，即混合比例应8%。污泥用于垃圾填埋场覆盖土时，必须对污泥进行改性处理。可采用石灰、水泥基材料、工业固体废弃物等对污泥进行改性。同时也可通过在污泥中掺入一定比例的泥土或矿化垃圾，混合均匀并堆置4d以上，以提高污泥的承载能力并消除其膨润持水性。2.污泥与生活垃圾混合填埋（1）混合填埋的泥质标准污泥与生活垃圾混合填埋时，必须降低污泥的含水率，同时进行改性155、处理。改性处理可通过掺入矿化垃圾、黏土等调理剂，以提高其承载力，消除其膨润持水性。避免雨季时，污泥含水率急剧增加，无法进行填埋作业。混合填埋污泥泥质标准应满足要求。（2）混合填埋方法及技术要求污泥与生活垃圾混合填埋应实行充分混合、单元作业、定点倾卸、均匀摊铺、反复压实和及时覆盖。填埋体的压实密度应大于1.0kg/m3。每层污泥压实后，应采用黏土或人工衬层材料进行日覆盖。黏土覆盖层厚度应为2030cm。混合填埋场在达到设计使用寿命后应进行封场。封场工作应在填埋体上覆盖黏土或其他人工合成材料。黏土的渗透系数应小于1.0l0-7cm/s，厚度为2030cm，其上再覆盖2030cm的自然土作为保护层，156、并均匀压实。填埋场封场后还应覆盖植被，同时在保护层上铺设一层营养土层，其厚度根据种植植物的根系深浅而确定，一般不应小于20cm，总覆土应在80cm以上。填埋场封场应充分考虑堆体的稳定性与可操作性、地表水径流、排水防渗、覆盖层渗透性和填埋气体对覆盖层的顶托力等因素，使最终覆盖层安全长效，填埋场封场坡度宜为5%。污泥与生活垃圾混合填埋场必须为卫生填埋场。3.污泥作为生活垃圾填埋场覆盖土（1）用作覆盖土的污泥泥质标准污泥用作覆盖土的污泥泥质标准应满足要求。作为垃圾填埋场覆盖土的污泥基本指标序号控制项目限值1含水率452臭度2级（六级臭度）3施用后苍蝇密度5只/（笼日）4横向剪切强度25kN/m2污泥157、用作垃圾填埋场终场覆盖土时，其泥质基本指标除满足上表要求外，还需满足相关技术标准中卫生学指标要求，同时不得检测出传染性病原菌。（2）用作覆盖土的方法及技术要求1）日覆盖应实行单元作业，其面积应与垃圾填埋场当日填埋面积相当。2）改性污泥应进行定点倾卸、摊铺、压实。覆盖层的厚度在经过压实后的应不小于20cm，压实密度应大于1000kg/m3。3）在污泥中掺入泥土或矿化垃圾时应保证混合充分，堆置时间不小于4d，以保证混合材料的承载能力大于50kPa。4）污泥入场用作覆盖材料前必须对其进行监测。含有毒工业制品及其残物的污泥、含生物危险品和医疗垃圾的污泥、含有毒药品的制药厂污泥及其他严重污染环境的污泥不158、能进入填埋场作为覆盖土，未经检测的污泥严禁入场。三、污泥处理处置方案评价与选择方法（一）污泥处置方式的选择污泥处置包括土地利用、焚烧及建材利用、填埋等方式。应综合考虑污泥泥质特征及未来的变化、当地的土地资源及环境背景状况、可利用的水泥厂或热电厂等工业窑炉状况、经济社会发展水平等因素，结合可采用的处理技术，合理确定本地区的主要污泥处置方式或组合。根据处置方式确定具体技术方案时，应进行经济性分析、环境影响分析以及碳排放分析。1.污泥土地利用应首先调查本地区可利用土地资源的总体状况，按照国家相关标准要求，结合污泥泥质以及厌氧消化、好氧发酵等处理技术，优先研究污泥土地利用的可行性。鼓励将城镇生活污水产159、生的污泥经厌氧消化或好氧发酵处理后，严格按国家相关标准进行土地利用。如果当地存在盐碱地、沙化地和废弃矿场，应优先使用污泥对这些土地或场所进行改良，实现污泥处置。用于土地改良的泥质应符合规定。应对改良方案进行环境影响评价，防止对地下水以及周围生态环境造成二次污染。当污泥经稳定化和无害化处理满足规定和有关标准要求时，应根据当地的土质和植物习性，提出包括施用范围、施用量、施用方法及施用期限等内容的污泥园林绿化或林地利用方案，进行污泥处置。当污泥经稳定化和无害化处理达到国家和地方现行的有关农用标准和规定时，应根据当地的土壤环境质量状况和农作物特点，研究提出包括施用范围、施用量、施用方法及施用期限等内容160、的污泥农用方案，经污泥施用场地适用性环境影响评价和环境风险评估后，进行污泥农用并严格进行施用管理。污泥土地利用方案通常包括以上三种土地利用形式，每一种形式的利用量可考虑随季节等因素进行动态调整。当污泥以农用、园林绿化为土地利用方式时，可采用厌氧消化或高温好氧发酵等工艺对污泥进行处理。有条件的污水处理厂，应首先考虑采用污泥厌氧消化对污泥进行稳定化及无害化处理的可行性，污泥消化产生的沼气应收集利用。为提高能量回收率，可采用超声波、高温高压热水解等污泥破解技术，对剩余活性污泥在厌氧消化前进行预处理。当污水处理厂厌氧消化所需场地条件不具备，或污水处理厂规模较小时，可将脱水后污泥集中运输至统一场地，采用161、厌氧消化或高温好氧发酵等工艺对脱水污泥进行稳定化及无害化处理。高温好氧发酵工艺应维持较高的温度与足够的发酵时间，以确保污泥泥质满足土地利用要求。如污泥泥质经处理后暂不能达到土地利用标准，应制定降低污泥中有毒有害物质的对策，研究土地利用作为永久性处置方案的可行性。2.污泥焚烧及建材利用当污泥不具备土地利用条件时，可考虑采用焚烧及建材利用的处置方式。当污泥采用焚烧方式时，应首先全面调查当地的垃圾焚烧、水泥及热电等行业的窑炉状况，优先利用上述窑炉资源对污泥进行协同焚烧，降低污泥处理处置设施的建设投资。当污泥单独进行焚烧时，干化和焚烧应联用，以提高污泥的热能利用效率。污泥焚烧后的灰渣，应首先考虑建材综162、合利用；若没有利用途径时，可直接填埋；经鉴别属于危险废物的灰渣和飞灰，应纳入危险固体废弃物管理。污泥也可直接作为原料制造建筑材料，经烧结的最终产物可以用于建筑工程的材料或制品。建材利用的主要方式有：制作水泥添加料、制陶粒、制路基材料等。污泥用于制作水泥添加料也属于污泥的协同焚烧过程。污泥建材利用应符合国家、行业和地方相关标准和规范的要求，并严格防止在生产和使用中造成二次污染。3.污泥填埋当污泥泥质不适合土地利用，且当地不具备焚烧和建材利用条件，可采用填埋处置。污泥填埋前需进行稳定化处理，处理后泥质应符合要求。污泥以填埋为处置方式时，可采用石灰稳定等工艺对污泥进行处理，也可通过添加粉煤灰或陈化垃163、圾对污泥进行改性处理。污泥填埋处置应考虑填埋气体收集和利用，减少温室气体排放。严格限制并逐步禁止未经深度脱水的污泥直接填埋。（二）典型污泥处理处置方案1.厌氧消化后进行土地利用该方案可有以下具体操作方案：（1）厌氧消化脱水自然干化（或好氧发酵）土地利用（用于改良土壤、园林绿化、限制性农用）；（2）脱水厌氧消化脱水自然干化（或好氧发酵）土地利用（用于改良土壤、园林绿化、限制性农用）；（3）厌氧消化（或脱水后厌氧消化）罐车运输直接注入土壤（改良土壤、限制性农用）。对于城镇生活污水为主产生的污泥，该类方案能实现污泥中有机质及营养元素的高效利用，实现能量的有效回收，不需要大量物料及土地资源消耗。厌氧消164、化后的污泥泥质能够达到限制性农用、园林绿化或土壤改良的标准，可优先考虑采用。2.好氧发酵后进行土地利用该方案有以下具体操作方案：（1）脱水高温好氧发酵土地利用（用于土壤改良、园林绿化、限制性农用）；（2）脱水高温好氧发酵园林绿化等分散施用。对于城镇生活污水为主产生的污泥，该类方案能实现污泥中有机质及营养元素的高效利用。好氧发酵后的污泥泥质能够达到限制性农用、园林绿化或土壤改良的标准，是较好的选择。3.工业窑炉协同焚烧该方案有以下具体操作方案：（1）脱水或深度脱水在水泥窑、热电厂或垃圾焚烧炉协同焚烧；（2）脱水石灰稳定在水泥窑协同焚烧利用。利用工业窑炉协同焚烧污泥其本质仍属于焚烧，但利用现有窑炉165、，可降低建设投资，缩短建设周期。当污泥中的有毒有害物质含量很高，且有可供利用的工业窑炉情况下，可优先将工业窑炉协同焚烧作为污泥的阶段性处理处置方案。如污泥中有毒有害物质在较长时期内不可能降低时，应规划独立的干化焚烧系统作为永久性处置方案。4.机械热干化后进行焚烧该方案有以下具体操作方案：（1）脱水或深度脱水热干化焚烧灰渣建材利用；（2）脱水或深度脱水热干化焚烧灰渣填埋。干化焚烧减量化和稳定化程度较高，占地面积较小。当污泥中的有毒有害物质含量很高且短期不可能降低时，该方案可作为污泥处理处置可行的选择。5.石灰稳定后进行填埋该方案有以下具体操作方案：（1）脱水石灰稳定堆置填埋；（2）脱水石灰稳定填166、埋。石灰稳定可实现污泥的稳定化和无害化。用石灰稳定后的污泥可实现消毒稳定、并提高污泥的含固率，处理后的污泥进行填埋可阻止污染物质进入环境，但需要大量的石灰物料消耗和土地资源的消耗，且不能实现资源的回收利用。当污泥中有毒有害污染物质含量较高，污水处理厂内建设用地紧张，而当地又有可供填埋的场地时，该方案可作为阶段性、应急或备用的处置方案。6.脱水污泥直接填埋（过渡阶段方案）该方案有以下具体操作方案：（1）深度脱水填埋；（2）脱水添加粉煤灰或陈化垃圾对污泥进行改性处理填埋。该方案占用土地量大，且导致大量碳排放。当污泥中有毒有害污染物质含量较高，污水处理厂内建设用地紧张，而当地又有可供填埋的场地时，该167、方案可作为阶段性、应急或备用的过渡阶段处置方案。（三）典型污泥处理处置方案的综合评价在确定最终的污泥处理处置方案时，应对所选方案进行环境影响、技术经济等方面的综合分析。对于较大规模的污泥处理处置设施，还应对处理处置方案进行碳排放综合评价，尽量实现污泥的低碳处理处置。典型污泥处理处置方案的碳排放分析处理处置方案碳排放分析总体碳评价厌氧消化+土地利用碳源电耗间接碳排放；絮凝剂消耗间接碳排放；燃料消耗直接或间接碳排放；甲烷直接排放；一氧化二氮直接排放。负碳排放碳汇沼气替代化石燃料的碳汇；土壤的直接碳捕获；替代氮肥与磷肥的碳汇。好氧发酵+土地利用碳源电耗间接碳排放；絮凝剂消耗间接碳排放；燃料消耗直接或168、间接碳排放；甲烷直接排放；一氧化二氮直接排放。低水平碳排放碳汇土壤的直接碳捕获；替代氮肥与磷肥的碳汇。机械热干化+焚烧工业窑炉协同焚烧碳源电耗间接碳排放；絮凝剂消耗间接碳排放；燃料消耗直接或间接碳排放；甲烷直接排放；一氧化二氮直接排放。中等水平碳排放碳汇焚灰替代石灰等建材原料的碳汇；焚灰替代磷肥的碳汇。石灰稳定+填埋碳源电耗间接碳排放；石灰消耗间接碳排放。中等水平碳排放碳汇无深度脱水+直接填埋碳源电耗间接碳排放；絮凝剂消耗间接碳排放；甲烷直接排放；一氧化二氮直接排放。高水平碳排放碳汇填埋气替代化石燃料的碳汇。四、本项目工艺路线选择与设计（一）本项目采用机械干化+焚烧的处理处置方式。1.污泥干化169、及焚烧工艺生活废水污泥按含有的主要成分来进行分类。分为有机污泥和无机污泥两大类。生物法污泥为有机污泥是以有机物为主要成分。典型的有机污泥是剩余生物污泥此外还有油泥及废水中固体有机物沉淀形成的污泥等。有机污泥的特性是有机物含量高，容易腐化发臭。污泥颗粒细小，往往呈絮凝体状态，相对密度小。含水率高，持水性强，不易下沉、压密、脱水，流动性好，便于管道输送。无机污泥是以无机物为主要成分，亦称泥渣，为化学处理方法产生的污泥，如混凝沉淀和化学沉淀物。无机污泥的特性是相对密度大、团体颗粒大，易于沉淀压密、脱水，颗粒持水性差，含水率低，污泥稳定性好，不腐化，流动性差，不易用管道输送。热干化是利用热能将污泥烘干170、。干化后的污泥呈颗粒或粉末状，体积仅为原来的l/5l/4。而且由于含水率在10以下时，微生物活性受到抑制而避免产品发霉发臭，利于储藏和运输。热干化过程的高温灭菌作用很彻底，产品可完全达到卫生指标并使污泥性能全面改善。产品可作为替代能源，但是需要说明的是污泥热干化仅使污泥中的水分得到缩减，污泥中有机物含量并没有减少。故其并不是稳定化处理。干化处理技术耗能量过高，应用于生活污泥处理成本较高。如果稳定化工艺中厌氧消化产生的沼气能够充分利用，可以考虑使用消化过程中产生的沼气来辅助干化污泥，达到以废治废的目的。（1）污泥干化加热方法：污泥干化的加热方式：直接干化和间接干化。干化是依靠热量来完成的，热量一171、般都是能源燃烧产生的。燃烧产生的热量存在于烟道气中，这部分热量的利用形式有两类：1）直接利用：将高温烟道气直接引入干燥器，通过气体与湿物料的接触、对流进行换热。这种做法的特点是热量利用的效率高，但是如果被干化的物料具有污染物性质，也将带来排放问题，因高温烟道气的进入是持续的，因此也造成同等流量的、与物料有过直接接触的废气必须经特殊处理后排放。2）间接利用：将高温烟道气的热量通过热交换器，传给某种介质，这些介质可能是导热油、蒸汽或者空气。介质在一个封闭的回路中循环，与被干化的物料没有接触。热量被部分利用后的烟道气正常排放。间接利用存在一定的热损失。对干化工艺来说，直接或间接加热具有不同的热效率损172、失，也具有不同的环境影响，是进行项目环评和经济性考察的重要内容。直接加热形式中热源烟气直接成为介质，其热效率接近燃烧效率本身。其余加热形式均是通过换热设备将热传给某种介质的间接加热。烟气可以通过热交换器将热量传给空气，空气作为换热介质与湿物料进行接触。烟气可以提高热交换器将热传递给导热油或蒸汽，然后利用导热油或蒸汽来加热金属或工艺气体，由金属热表面或工艺气体与湿物料进行接触。这两类换通过热交换器的换热均形成一定的热损失，一般来说在8-15之间。（2）污泥干化的热源干化的主要成本在于热能，降低成本的关键在于是否能够选择和利用恰当的热源。干化工艺根据加热方式的不同，其可利用的能源来源有一定区别，一173、般来说间接加热方式可以使用所有的能源，其利用的差别仅在温度、压力和效率。直接加热方式则因能源种类不同，受到一定限制，其中燃煤炉、焚烧炉的烟气因量大和腐蚀性污染物存在而难以使用，蒸汽因其特性无法利用。按照能源的成本，从低到高，分列如下：1）烟气：来自大型工业、环保基础设施（固废焚烧炉、电站、窑炉、化工设施）的废热烟气是零成本能源，如果能够加以利用，是热干化的最佳能源。温度必须高，地点必须近，否则难以利用。2）燃煤：非常廉价的能源，以烟气加热导热油或蒸汽，可以获得较高的经济可行性。尾气处理方案是可行的。3）热干气：来自化工企业的废能。4）沼气：可以直接燃烧供热，价格低廉，也较清洁，但供应不稳定。5174、）蒸汽：清洁，较经济，可以直接全部利用，但是将降低系统效率，提高折旧比例。可以考虑部分利用的方案。6）燃油：较为经济，以烟气加热导热油或蒸汽，或直接加热利用。7）天然气：清洁能源，但是价格最高，以烟气加热导热油或蒸汽，或直接加热利用。所有的干化系统都可以利用废热烟气来进行。其中，间接干化系统通过导热油进行换热，对烟气无限制性要求；而直接干化系统由于烟气与污泥直接接触，虽然换热效率高，但对烟气的质量具有一定要求，这些要求包括：含硫量、含尘量、流速和气量等。只有间接加热工艺才能利用蒸汽进行干化，但并非所有的间接工艺都能获得较好的干化效率。（3）污泥干化的系统组成：一般来说，干化工艺需要配备以下基础175、配套设施，但根据工艺可能有较大变化：1）冷却水循环系统：用于干泥产品的冷却等2）冷凝水处理系统：工艺气体及其所含杂质的洗涤等；3）工艺水系统：用于安全系统的自来水4）电力系统：整个系统的供电5）压缩空气系统：气动阀门的控制6）氮气储备系统：干泥料仓以及工艺回路的惰性化；7）除臭系统：湿泥料斗、储仓、工艺回路的不可凝气体的处理8）制冷系统：导热油热量撤除9）消防系统：为整厂配置的灭火系统和安全区2.焚烧工艺污泥焚烧的优点是可以迅速和最大限度地实现减量化。它既为解决污泥的出路创造了条件，又充分消耗了污泥中的能源，且不必考虑病原菌的灭活处理。污泥焚烧的热能可回收利用，有毒污染物被氧化，灰烬中的重金属176、活性大大降低。缺点是高成本和可能产生污染废气、噪声、震动、热和辐射。随着将二氧化硫等作为大气污染控制物，将对污泥的焚烧提出更加严格的要求。3.工艺流程及说明本项目使用的生活污泥处理装置主要由干化、焚烧以及烟气处理三部分工艺组成。生活污泥运进厂，含水率约为80%，首先投入烘干机烘干水分。烘干机采用高温烟气烘干生活污泥水分，高温烟气来自燃煤燃烧室，烟气进入烘干机内的温度为300900，当污泥水分含量降至约20%，由皮带输送至制砖机制砖，再送入焚烧炉内。燃烧炉燃煤产生的煤渣和烘干机布袋除尘器收集的粉煤灰及粉尘主要成分是轻质的硅酸盐类无机物，不属于危险废物，可以用作建筑辅材使用，直接送水泥厂作为水泥生177、产的辅助原料使用。烘干机出口烟气与焚烧炉尾气集中处理，烟气中含有大量的粉尘和少量的二氧化硫、氮氧化物、重金属，经重力沉降室、U形管冷却、布袋除尘、双碱法脱硫、沥青活性炭吸附催化还原脱氮等处理，最后经高烟囱排入大气，烟气中污染物排放浓度能够达到要求。重力沉降室和布袋除尘器收集的集尘灰回用至制砖机器作原料，进行焚烧，不外排。（二）工艺设计1.干化工艺干化工艺的选择和设计应充分考虑降低污泥吨水蒸发热耗和吨水蒸发电耗，综合选择干化产品含固率、干化热源和介质、循环气体量和温度，根据实际情况配置循环气体净化和余热回收。（1）干化过程干化意味着在单位时间里将一定数量的热能传给物料所含的湿分，这些湿分受热后汽178、化，与物料分离，失去湿分的物料与汽化的湿分被分别收集起来，这就是干化的工艺过程。从设备角度来描述这一过程，包括上料、干化、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等。如果因物料的性质（黏度、含水率等）可能造成干化工艺的不稳定性的（如黏着、结块等），则有必要采用部分干化后产品与湿物料混合的工艺（返料、干泥返混）。此时，在上料之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。（2）选型本项目要求湿污泥在干燥机中干燥至水分含量为20%，干燥机的选型按上述干燥率进行选择，选用燃煤烟气作为热介质，选择回转式干燥机，干化后输送至焚烧炉。并有燃烧系统一套，以提供干燥烟气。179、回转式烘干机的生产流程如图所示，其主要附属设备有烘干机燃烧室，输送带与烟气处理装备等。污泥由皮带机送至喂料端端，经下料溜子进入烘干机。回转式烘干机筒体转速一般为2r/min5r/min，倾斜度一般为3%6%.物料在筒体回转时，由高端向低端运动，从低端落入出料罩，经翻板阀卸出，再由皮带机运走.而热气体由燃烧室进入烘干机筒体，与物料进行热交换，使物料强烈脱水，气体温度下降，废气经处理后由烟囱排至大气。回转烘干机流程示意图1料仓2皮带输送机3燃烧室4鼓风机5烘干机6除尘器7烟囱回转烘干机的操作控制参数干燥物料的种类石灰石矿渣黏土烟煤无烟煤进烘干机热气温度（）800-1000700-800600-80180、040070500-700出烘干机废气温度（）100-150100-15080-11090-12090-120出烘干机物料温度（）100-12080-10080-10060-9060-90烘干机出口气体流速（m/s）1.5-3.01.5-3.01.5-3.01.5-3.01.5-3.0根据污泥干燥工艺要求，一天作业24小时处理原料，经计算出成品料，待处理水。根据处理要求选择干燥机。2.焚烧工艺焚烧工艺应根据实际情况选用合适的炉型，而流化床焚烧炉不失为较佳选择，应根据污泥焚烧炉的特点，选择有关焚烧炉参数并优化设计。主要包括：焚烧炉的设计、空气量的计算、烟气量的计算等步骤。（1）烟气处理工艺根据对181、生产工艺全流程及废气产生源地分析，本项目工艺废气污染物主要来源于烘干机以及焚烧炉排放的烟气，主要含有烟尘、SO2以及NO2。焚烧炉烟气经过一套重力沉降后与烘干机烟气汇集，经过U形管冷却、布袋除尘、双碱法脱硫以及活性炭吸附催化还原脱氮处理，烟尘、二氧化硫、氮氧化物分别达到99.75%、85%、60%以上，其中重力沉降室除尘效率不低于50%，布袋除尘效率不低于99%，双碱法脱硫除尘效率不低于50%，最后经烟囱排入大气，烟气中污染物排放浓度能够达到要求。布袋除尘器烟气烟囱双碱法项目烟气处理工艺流程示意图活性炭纤维吸附催化还原1）除尘系统焚烧烟气中粉尘的主要成分为惰性无机物质，如灰分、无机盐类、可凝结182、的气体污染物质及有害的重金属氧化物，其含量在45022500mg/m3之间，视运转条件、废物种类及焚烧炉形式而已。一般来说，固体废弃物中灰飞含量高时所产生的粉尘量多，颗粒大小的分布亦广，液体焚烧炉产生的粉尘较少。粉尘颗粒的直径有的大至100m以上，也有小至1m一下，由于送至焚烧炉的废物来自各种不同的产业，焚烧烟气所带走的粉尘及雾滴和一般工业尾气类似。选择除尘设备时，应首先考虑粉尘负荷、粒径大小、处理风量即允许排放浓度等因素，若有必要则再进一步深入了解粉尘的特性（粒径尺寸分布、平均与最大浓度、真密度、黏度等）及废气的特性（如压力损失、温度、湿度及其他成分等），以便作合适的选择。静电除器、文氏洗涤183、器、布袋除尘器等三类为固体废物焚烧系统中最重要的除尘设备。本设计选用袋式除尘器。袋式除尘器是含尘气体通滤袋（简称布袋）滤去其中粉尘离子的分离捕集装置，是过滤式除尘器的一种。自从19世纪中叶布袋除尘器开始用于工业生产以来，不断得到发展，特别是20世纪50年代，由于合成纤维滤料的出现脉冲清灰及滤袋自动检漏等新技术的应用，为袋式除尘器的进一步发展及应用开辟了广阔的前景。通常认为袋式除尘器对尘粒的捕集分离过程包括以下两个过程：过滤材料对尘粒的捕集当含尘气体通过过滤材料时，滤料层对尘粒的捕集是多种效应综合作用的结果。这些效应主要包括惯性碰撞、截留、扩散、静电和筛滤等效应。粉尘层对尘粒的捕集过滤操作一定时184、间后，由于粘附等作用，尘粒在滤料网孔间产生架桥现象，使气流通过滤材料的孔径变得很小，从而使滤料网孔及其表面迅速截留粉尘形成粉尘层。在清灰后依然截留一定厚度的粉尘，称为粉尘初层。由于粉尘初层中粉尘粒径通常微小，因此筛滤、惯性、截留核扩散等作用都有所增加，使粉尘效率显著提高。由此可见，袋式除尘器的高效率，粉尘初层起着比滤料本身更为重要的作用。一般合成纤维布的网孔为2050m，如为起毛的则为510m，用这样的滤料，只要设计得当，就是0.1m的尘粒也能获得接近100%的除尘效率。袋式除尘器主要有以下优点：袋式除尘器对净化含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的除尘效率较高，一般可达99%，甚至可达99.99%185、以上；这种除尘器捕集多种干性粉尘，特别是对于高比电阻粉尘，采用袋式除尘器净化要比用电除尘器的净化效率高很多；含尘气体浓度在相当大的范围内变化对袋式除尘器的除尘效率和阻力影响不大；袋式除尘器可设计制造出适应不同气量的含尘气体的要求。除尘器的处理烟气量可从每小时几立方米到几百万立方米；袋式除尘器也可做成小型的，安装在散尘设备上或散尘设备附近，也可安装在车上做成移动式袋式过滤器，这种小巧、灵活的袋式除尘器特别适应于分散尘源的除尘；袋式除尘运行稳定可靠，没有污泥处理和腐蚀问题，操作和维护简单。除尘器为上进下排外滤方式袋式除尘器，袋内设有弹簧骨架。清灰时，滤袋上、下同时一组气阀，用压缩空气自动定时对滤袋186、进行压力喷吹清灰。具有处理风量大，喷吹压力低且气量大，滤袋拆装方便等优点。2）双碱法脱硫双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用石灰乳或石对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用石灰石或石灰作为第二碱，处理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。由于采用钠碱液作为吸收液，不存在结垢和浆料堵塞问题，且钠盐吸收速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很多，可以节省动力消耗。双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2187、来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：吸收剂制备与补充；吸收剂浆液喷淋；塔内雾滴与烟气接触混合；再生池浆液还原钠基碱；石膏脱水处理。3）活性炭吸附法脱氮活性炭吸附塔是用活性炭作吸附剂吸附去除尾气中NOX的技术。活性炭能吸附NO2，还能促进NO氧化成NO2。特定品种的活性炭还可使NOX还原为N2。活性炭可定期用碱液再生。NOX尾气中氮含量大有利于吸附；水分的存在亦有利于吸附，湿度大于50%时，这种影响更为显著。活性炭吸附法可同时脱附尾气中的硫氧化物。本设计的脱氮处理设备采用活性炭吸附塔。活性炭吸附塔烘干烟气和焚烧烟气脱氮处188、理活性炭吸附塔。4）灰渣处理系统烘干系统燃煤集尘灰和炉渣以及焚烧炉的集尘灰布袋除尘收集的集尘灰是由煤燃烧产生的粉煤灰，集尘灰与燃煤产生的炉渣都为一般工业固废，主要成分是轻质的硅酸盐类无机物，不属危险固体废物，送水泥厂作为水泥生产的辅助原料使用。第九节 污泥处理及处置工艺污水处理过程中产生的污泥集中到污泥处理系统，进行统一处理和处置。如果污泥处理或处置不当，将会造成二次污染，形成新的公害，达不到保护环境、解决环境污染的污水治理最终目的。1.污泥处理设计原则（1）根据污水处理工艺，按其产生的污泥量、污泥性质，结合青冈镇的自然环境及处置条件选用符合实际污泥处理工艺。（2） 根据城市污水处理厂污泥排放189、标准，采用适当的脱水方法，脱水后的污泥固体含量大于20%。（3）妥善处置污水处理过程中产生的栅渣、垃圾、沉砂和污泥，避免二次污染。（4） 充分利用污泥中的养分，变废为宝。2.污泥处理和处置工艺污水经二级处理后，水中大多数有机物和无机物都转化为污泥，如果污泥处理不当，将造成二次污染，形成新的公害，使污水处理事倍功半。污泥处理要求如下：（1） 减少污泥体积，降低污染后续处置费用；（2） 减少污泥中的有害物质；（3）利用污泥中可用物质，化害为利；（4） 由于选用生物脱氮除磷工艺，尽量避免磷的二次污染。目前的污泥处理工艺一般如下：剩余污泥污泥浓缩厌氧消化污泥脱水污泥处置在上述污泥处理工艺中，厌氧消化是190、去除污泥中的有机物并使其稳定。同时，它可以减少污泥的体积（约60%70%），改善污泥的性质，使其易于脱水、破坏和控制病原微生物，并获得有用的副产品沼气。污泥消化一般采用中温消化，在寒冷季节需要大量热量，使用成本很高。此外，消化池建设成本高，设备工艺复杂，运行管理困难。鉴于本工程的污水处理厂的工程规模不大，且缺少高寒地区的运行经验，本期工程不设污泥消化设施，而只采用污泥浓缩脱水工艺。3、污泥浓缩脱水污泥浓缩一般有重力浓缩、气浮浓缩及机械浓缩等三种方式。重力浓缩具有不需要投药、能耗低、运行稳定、管理简单等优点，污泥含水率由98%99.5%浓缩到97%以下，但对于含磷污泥重力浓缩会因厌氧而出现磷的释191、放，从而影响整个系统的除磷效果。气浮浓缩适用于活性污泥、生物滤池等轻污泥的浓缩。可使污泥含水率从99.5%降至94%96%。其含水量低于重力浓缩后的含水量，但运行成本高，系统复杂，运行管理困难。机械浓缩是新近发展的污泥浓缩方式，通过将污泥化学絮凝后，以机械方式降低污泥含水率，因此适合各类污泥。第十节 污泥处置设施设备和系统智能化、信息化一、污泥浓缩设备（一）总体说明1.作用：降低污泥含水率，缩小污泥体积，从而为后续处理和处置带来方便。经浓缩后污泥含水率一般可降至9597%。2.污泥浓缩主要形式：重力浓缩、带式浓缩、离心浓缩。3.常用设备：重力式污泥浓缩机、带式浓缩机；卧螺式离心机。（二）设备说192、明1.重力浓缩机原理：利用重力作用的自然沉降分离方式，不需要外加能量，是一种最节能的污泥浓缩方法。优点：原理简单，运行稳定，能量消耗少。缺点：浓缩效果一般，对污泥的适应能力较差，并且不适用于富磷污泥的浓缩（停留时间长）。2.周边传动重力浓缩机适用：直径较大的辐流，型污泥浓缩池的刮泥和污泥的浓缩。3.中心传动重力浓缩机适用：用于小型污泥浓缩池刮泥和污泥的浓缩。4.带式浓缩机工作原理：根据沉淀池排出的污泥含水率高的特点利用带式压滤机重力脱水段的原理设计的一种新型的污泥浓缩设备。特点：带式浓缩机具有占地面积小、土建投资省的特点，可代替混凝土浓缩池及大型带浓缩栅耙的浓缩池。絮凝后的污泥进入重力脱水段，193、为了顺利脱水，在重力段设置了许多犁耙，将均匀铺在滤带上面的污泥耙起很多垄沟，垄背上的污泥的水分通过垄沟处透过滤带而分离。5.卧螺式离心机原理：将污泥以角速度0旋转，当0达到一定值时，因离心加速度比重力加速度大得多，固相和液相很快分层，形成离心沉降。二、污泥脱水设备污泥脱水的作用：脱水主要是将污泥中的毛细水分离出来；经过脱水以后，污泥呈固体状态。污泥经脱水后，含水率可降至80%以下。（一）分类1.压滤法（带式压滤机、板框压滤机）；2.真空过滤法（转鼓式真空过滤机、折带式真空过滤机）；3.离心法（转筒式离心机）。（二）设备介绍1.带式压滤机（1）原理：污泥流入在滚压筒之间连续转动的上下两块带状滤布194、上后，滤布的张力和滚压筒的压力及剪切力依次作用于夹在两块滤布之，间的污泥上而进行加压脱水。（2）脱水过程：污泥絮凝-重力脱水-楔形脱水-低压脱水-高压脱水。（3）设备特点：1）带式压滤机是连续运转的污泥脱水设备，进泥的含水率一般为96%97%，脱水后滤饼的含水率为70%80%；2）操作简便，可维持稳定的运转，其脱水效果主要取决于滤带的速度和张力；3）结构紧凑、简单，低速运转，易保养；4）处理能力高、耗电少，允许负荷有较大范围的变化；5）无噪声和振动，易于实现密闭操作。2.板框压滤机（1）工作原理：利用过滤介质（常用为涤纶布）二面压力差为推动力，水被强制通过介质，污泥截留在介质表面。将带有滤液通195、路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间设有滤布。用可动端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进液口流入，水通过滤板从滤液排出口流出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来。（2）工作过程：板框压紧、进料、压干滤渣、放空（排料卸荷）、正吹风、反吹风、板框拉开、卸料、洗涤滤布九个步骤。（3）优点：结构较简单，操作容易，运行稳定故障少；过滤面积选择范围灵活，且单位过滤面积占地较少；过滤推动力大，所得滤饼含水率低；对物料的适应性强。适用于各种污泥。（4）缺点：不能连续运行，处理量小，滤布消耗大。因此，它适合于中小型污泥脱水处理的场合。3.离心脱水机（1）196、组成：主要由转筒、螺旋输送器及空心轴等组成。（2）工作原理：污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。（3）特点：1）可自动控制，能长期连续运行，可封闭操作，环境条件好；2）对污泥进料含固率变化的适应性强；3）絮凝剂投量少，常年运行费用低；4）结构紧凑，占地面积小，维修方便。5）污泥必须使用高分子聚合电解质（如高分子聚丙烯酰胺）作为混凝剂进行预处理。（3）优点：占地面积小，附属设备少，自197、动化程度高，运行速度快使得处理量大，滤饼含水率低。缺点：分离液不够澄清，电耗量大，机械部件磨损较严重，且不适于含砂量高的污泥脱水。4.真空过滤机（1）原理：污泥的过滤脱水是以过滤介质（一种多孔性物质，如滤布）两面的压力差作为推动力，使污泥中的水分强制通过过滤介质，固体颗粒被截留在介质上形成滤饼（或称泥饼），从而达到脱水的目的。转鼓和滤布内抽真空后，在过滤区段和干燥区段水分被过滤成滤液，污泥在滤布上析出成滤饼。（2）特点：1）能够连续操作，运行平稳，可自动控制，滤液澄清率高，单机处理量大。2）附属设备较多，占地面积大，滤布消耗多，更换清洗麻烦，工序复杂，运行管理费用较高，正逐步被带式压滤机和板框198、压滤机所代替。3）真空过滤机主要用于初沉池污泥的脱水。其中带式转鼓真空过滤机能处理低浓度、小颗粒、高黏度的污泥。三、污泥焚烧设备（一）几种污泥处理方式缺点：1.污泥的直接填埋，占地面积大，污染严重。2.污泥堆肥农用存在重金属超标及致病微生物超标问题。3.污泥干化成本高，技术要求高干化后污泥依然存在出路问题。（二）污泥焚烧的优点：1.焚烧可以使剩余污泥的体积减少到最小化，因而最终需要处置的物质很少。2.污泥处理速度快，不需要长期储存。3.可以回收能量用于发电和供热，或用于污泥烘干。（三）设备介绍立式焚烧炉其包括炉体，炉体上设有冷风兑入装置和耐火隔热装置，冷风兑入装置由空气导管和鼓风机构成，空气导199、管的一端位于炉体内，另一端则与位于炉体外面的鼓风机相连；耐火隔热装置由浇注衬里和耐火纤维层组成，浇注衬里紧贴在炉体的内侧耐火纤维层紧贴在浇注衬里上；炉体上设有烟囱：所述炉体上设有吊耳；所述炉体下面设有支撑座本实用新型在烟气中混合冷空气，使烟气温度大大降低从而减少了热应力，提高了炉子的可靠性，因此不会发生过热过烧鼓包等现象：本实用新型结构简单，便于操作，造价低能耗低，效率高，使用寿命长；配备先进的全自动燃烧器坚固耐用，可靠性强。2.回转焚烧炉主要用于化工危废、固体废物、化工污泥的焚烧及废盐处理。（1）设备组成：进料系统、回转窑焚烧炉、二燃室、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、碱洗塔、烟囱等。（2）工200、作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略微倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。（3）特点：设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。3.流化床焚烧炉流化床焚烧炉是在炉内铺设一定厚度，一定粒度范围的石英砂或炉渣，通过底部布风板鼓入一定压力的空气，将砂粒吹起翻腾、浮动。流化床内气固混合强烈，传质速率高，单位面积处理能力大，具有极好的着火条件。垃圾入炉后即和炽热的石英砂迅速处于完全混合状态，垃圾受到充分加热、干燥，燃烬率高。适宜流化床的固体燃料性质：密度201、尺寸均匀，含水率低，热值可较低。（1）工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600以上，并在炉底鼓入200以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。（2）流化床焚烧炉的特点流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的破碎装置，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。1）需要石英砂作为辅料202、，需要掺煤才能理想燃烧，在煤价较低或上网电价较高的情况下，掺煤越多焚烧厂的经济效益越好；2）可以混烧多种废物，但是进料越均匀越好，一般需要有前分选和破碎工序；3）焚烧炉内垃圾处于悬浮流化状态，为瞬时燃烧，飞灰量大；飞灰量是炉排的3-4倍；此外，流化床焚烧的一个特点是炉渣的热酌减率较低，仅为1-2%；4）物料处于悬浮状态，烟气流速高，对焚烧炉的冲刷和磨损比较严重；5）流化床炉的检修相对较多，年运行时间相对较短，通常只有6000-8000小时；6）减少金属酸性腐蚀，发电效率较高。第十一节 污泥处理处置设备管理方案一、设备的操作方法1.加菌。污泥处理设备需按重量比加30-50左右的牛粪，或秸秆粉、蘑203、菇渣、花生壳粉或稻壳、锯末等物料以便调节通气性。其中如果加入的是稻壳、锯末，因其纤维素木质素较高，应延长时间。2.建堆。污泥处理设备备料后边撒菌边建堆，堆高与体积不能太矮太小，要求：堆高1.5-2米，宽2米，长度2-4米。3.拌匀通气。污泥处理设备应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜。否则会导致厌氧而产生臭味，影响效果。4.水分。污泥处理设备物料的水分应控制在6065。水分判断：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。水多通气差，还会导致“腐菌”工作而产生臭味。5.温度。污泥处理设备启动温度应在15以上较好，升温控制在70-75以下为宜。6.完成。污泥处理设备第2-3天温度达65204、以上时应翻倒，一般一周内可完成，物料呈黑褐色，温度开始降至常温，表明完成。如锯末、木屑、稻壳类辅料过多时，应延长时间，待充分腐熟。二、设备的维护1.轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承；（2）轧辊轴承；（3）所有齿轮；（4）活动轴承、滑动平面。2.新安装的轮毂容易发生松动必须经常进行检查。3.注意机器各部位的工作是否正常。4.注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。5.放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能205、在底架上移动，以致发生严重事故。6.轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。7.转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。第十二节 主要设备管理方案一、操作规范（一）螺杆泵进泥泵投药泵1.工作原理简述螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。2.运行操作（1）泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开；（2）首次起动泵或再次使用长期封存的泵，206、应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子；（3）启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行；（4）启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查（5）在初始启动过程中，填料密封（特别是聚四氟乙烯）允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀地调整螺母。每次大约1/8转，调整到最低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程；（6）泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量；3.巡视。定时定期对运转中的螺杆泵进行巡视是运207、行操作人员的一项重要日常工作。应制定严格的巡视管理制度，建议在白天每2h巡视一次，夜间每34h巡视一次。对于经常开停的螺杆泵应尽量到现场去操作，以观察其起动时的情况。巡视时应注意的主要内容：（1）观察有无松动的地脚螺栓、法兰盘、联轴器，变速箱油位是否正常，有无漏油现象（2）注意吸入管上的真空表和出泥管上的压力表的读数。这样可及时发现泵是否在空转或者前方、后方有堵塞。（3）听运转时有无异常声响，因为螺杆泵的大多数故障都会发出异常声响彻云霄。如变速箱、轴承架、联轴节或连轴杆、定子和转子出故障都有异常声响。经验丰富的操作人员能从异常声响中判断可能出现故障的部位及原因。（4）用手去摸变速箱、轴承架等处208、有无异常升温现象。对于有远程监控系统的螺杆泵，每日的定时现场巡视也是必不可少的。在很多方面，远程监控制代替不了巡视（5）认真填写运行记录。主要记录的内容有工作时间焉累计工作时间、介质状误解、轴承温度、加换油记录，填料滴水情况及大中小修记录等等。（6）定子与转子的更换。当定子与转子经过一段时间的磨损就会逐渐出现内泄现象，此时螺杆泵扬程、流量与吸程都会减小。当磨损到一定程度，定子与转子之间就无法形成密封的空腔，泵也就无法进行正常的工作，此时就需要更换定子或转子。更换的方法是：先将泵两端的阀门关死，然后将定子两端的法兰或者卡箍卸开，扭开定子，然后用水将定子、转子、连轴杆吸室的污泥冲洗干净，卸下转子后209、即可观察定子与转子的磨损情况。一般正常磨损情况是，在转子的突出部位，电镀层不均匀磨掉。其磨损程度可使用卡尺对比新转子量出，定子内部空腔均匀变大，但内部橡胶弹性仍然良好。如果发现转子有烧蚀的痕迹，有一道道深沟，定子内部橡胶碳化变硬，则说明在运转中有无介质空转情况。如发现定子内部橡胶严重变形，并且碳化严重，则说明可能出现过在未开出中阀门的情况下运转。上述两种情况都属非正常损坏，应提醒操作者注意。一般说来，在正常使用的情况下，转子的寿命应是定子寿命的23倍。当然这与介质、转子和定子的质量及操作者的责任心有关。在更换转子或定子时，应使用洗涤剂等到润滑液将接触面润滑，这样转子易装入定子，同时也避免了初次210、试运转时的干涩。在更换转子或定子的同时，应检查联轴节的磨损状况，并清洗更换联轴节的润滑油（脂）。（7）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查；（8）泵长期停止的情况下，应放掉泵内积液，最好卸下螺杆。对于易沉淀的介质，在泵停运时必须清洗泵和管道，防止堵塞管道，避免再次启动时过载；（9）使用过程中一定要严禁泵干运转；（10）如果第一次启动后，泵不输送，为避免干运转，应立刻断路，几分钟之后，再重新启动，如果仍然不输送，则必须检查泵及相关管路；（11）本螺杆泵的滚动轴承是不需要维修的，但在工作30004000小时之后需要给滚动轴承加注润滑211、油脂；（12）检查泵出口压力是否正常及流量的变化情况；（13）检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况；（14）检查各部分的润滑是否正常，封油是否足够。（二）污泥压滤机1.开始工作：（1）启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。（2）调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能触碰到机架。（3）用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检测汽缸是否会正常动作。另外，试验紧急停止开关功能是否正常。（4）启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）。（5）接着启动污泥脱水机并检查是否所有设备都正常运转。（6）启动污泥供应泵。2.停止工作：（1）关闭污泥供应212、泵。（2）接着，让污泥压滤机运转至少20分钟，在污泥压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能完全脱离污泥压滤机并洗净滤布。（3）在确定污泥饼完全脱离污泥压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉污泥压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。3.操作时的注意事项：（1）如果滤布偏移不能恢复正常位置时，请立即停止运转。（2）切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。（3）当停止操作后，如果有一段较长的时间不操作污泥压滤机，则请放松滤布的张力。（在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力。）（三）污泥脱水机1.脱水机的操作（1）开机前，请先启动清洗213、水泵，湿润滤布，避免干转；（2）脱水机运转前要确认控制板中电源是否已连接（3）现启动空压机先启动空压机，检查空压机转向是否正确。调节三联件上的调压阀，将系统压力缓慢调节至0.6MPa。上下滤带缓慢张紧，控制板空气（气控箱面板上的调压阀缓慢调节0.4MPa）。（4）逆时针调节电气控制柜上电位器旋钮致最小，保证开机时浓缩段驱动电机、压滤段驱动电机在最低转速。（5）接通浓缩段主传动电源、压滤段主传动电源，顺时针缓慢调节（6）检查各接头和阀是否漏气（7）检查滤布运转方向是若正确（8）泥饼脱离滤布状况不佳时，检查絮凝剂效果，加药量，检查滤布清洗效果；（9）滤布清洗效果不佳时，请清洗喷嘴，并检查清洗水质；214、（10）检查驱动减速机、轴承及滚筒运转状况，定期润滑2.运行状态控制调整（1）滤布转速的调节，调节转速器的调速开关，往Max方向调节为逐渐速度调大，反之调小，速度依脱水效果而定，一般控制在2-5m/min。（2）混凝反应槽的搅拌机的转速如同滤布转速调节方式一样（3）滤布的张力的控制，可调节调压箱上的压力（4）通用操作注意事项说明：1）检查污泥贮槽液位及浓度；2）检查污泥饼贮槽及料位；3）检查絮凝剂贮量及浓度；4）检查滤布清洗水量，水质及过滤器；5）启动空压机；6）检查空压机输出气压7）检查压力空气气压；8）设定滤布张力；9）检查气控阀、汽缸、极限开关功能；10）启动清洗水泵；11）检查清洗水压215、；12）检查滤布轨迹；13）启动浓缩脱水机驱动设备；14）启动污泥泵15）启动加药装置、加药泵；16）启动搅拌机（要是有此设备的话）；17）启动污泥饼输送设备；18）检视进料口污泥絮凝颗粒大小及强度，并视需要调节搅拌机（要是有此设备的话）转速；3.脱水机停止顺序（1）混凝剂泵停止。（2）污泥泵停止。（3）搅拌机停止。（4）脱水机在无负荷状态下，运转一段时间使残余污泥完全去除以便清洗确认滤布清洗干净后，然后依次关闭反冲洗泵及空压机及滤布驱动电机。4.脱水机结束后操作顺序（1）搅拌机内污泥应清洗干净。（2）污泥弄脏的其他地方要清洗干净。（3）转轴要清洗干净。将压滤段张紧气缸气压释放归零，松弛压滤段216、滤布；如长期不使用机器，请将浓缩段张紧弹簧放松，松弛浓缩段滤布；（4）滤布的更换及安装方法1）拆除滤布在更换滤布时，先运转脱水机使滤布接线处行走到刮板滚筒处时立即停止脱水机。因上滤布为驱动滤布，固应先拆卸下滤布.放松上下滤带刮泥板，调节滤带张紧气缸气压至0.15MPa，张紧气缸选择开关旋转到放松位置，调节机械张紧螺栓到最小位置（共三处），使滤带充分放松拆下下滤布接头处的钢丝，转动脱水机，此时另外一条滤布仍然在脱水机上，请注意操作过程中的安全.转动脱水机，此时另外一条滤布仍然在脱水机上，请注意操作过程的安全。2）安装新滤布在安装新滤布时，必须有一个人站在控制柜前待命。放松刮板弹簧。先安装下滤布；217、检查确定下滤布的污泥接触面朝上，依图所示将下滤布插入驱动滚筒及引导滚筒间，二人在脱水机的一左一右将下滤布依图所示逐步向后安装。将下滤布的另一端置于刮板处，准备将下滤布接合。再次检查上滤布的污泥接触面的方向是否正确，上滤布安装的行走路径是否正确。依图所示，所上滤布头尾两端在刮板处的滚筒上先使滤布接头处的钢扣齿合，再将连接钢丝穿过每一个钢扣，完全穿好后去除多余的连接钢丝，将两端的钢丝分别弯成小钩，扣回钢扣里，不能露出，否则可能会损坏滤布。将已经安装好的下滤布稍稍张紧。准备安装上滤布；检查确定下滤布的污泥接触面朝上，依图所示将下滤布插入驱动滚筒及引导滚筒间，到与上滤布接触。将下滤布头端用胶布粘贴在下218、滤布接触处，此时的上下滤布必须完全保持平行。转动脱水机（请缓慢运转，注意安全），当下滤布头端随下滤布运行出压榨滚筒区和预压区时，停止脱水机转动，撕下胶布.将下滤布尾端依反方向经滚筒牵引到下滤布卸料滚筒处。将下滤布头尾两端在刮板处的滚筒上先使滤布接头处的钢扣齿合，再将连接钢丝穿过每一个钢扣，完全穿好后去除多余的连接钢丝，将两端的钢丝分别弯成小钩，扣回钢扣里，不能露出，否则可能会损坏滤布。上下滤布安装完成后，再检查确认安装正确与否。张紧滤布，调整到合适的压力，低压试运行一下无误后即可进行正常运行了。3）更换滤布时注意事项：交替时防止马达停止。注意不被交替的滤布运行。4）滤布安装注意事项：交替滤布时219、一个人负责。松开附在刮刀板上的弹簧。减压使安装顺利。仔细辨清滤布的正反面。二、设备的维护保养（一）离心泵（清洗泵、压榨泵）1.启泵前准备工作（1）清理增压注水泵上面的杂物，灰尘并扫线；（2）盘动联轴器，看有无卡阻现象；（3）缓慢打开进口端高压阀门，使压力水缓慢流进泵体，将出口排空阀打开，将泵内空气排净，关闭排空阀。2.运行中的巡检要求（1）检查电动机的机泵保护电源是否完好。（2）检查泵体密封段润滑油量，油面应保持油位窗的安全标记处，润滑油是否乳化变质。（3）电动机温度不超过80，电动机内无杂音、焦味和油气。（4）检查各固定螺丝是否松动，机泵有无异响。3.离心泵维护与保养（1）运行前、运行过程中220、必须定期检查电动机的相对地间绝缘电阻，并检查接地情况，查看电缆表皮是否破裂等；（2）检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。（3）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。（4）尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。（5）离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。（6）如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。（7）离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。（8）离心泵在工作第一个月内，100小时更换润滑油，以后每隔221、500小时，换油一次。（9）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。（10）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。卧式离心泵要定期检查水泵联轴器找正情况，机组大修期一般为一年。（11）离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。（二）螺杆泵（进泥泵、PAM加药泵）1.润滑（1）柱销联轴节每运行10000小时，使用专用润滑脂润滑一次，否则可能造成泵功能失灵或毁坏万向节或泵。（2）减速箱每年需要更换润滑油，使用的润滑油型号为220中负荷润滑油，确保运行过程中减速箱润滑油液位在油标中间位置，如果油量过少需要添加。2.定期巡查每周目视检222、查定子和轴封是否有泄露，如果有泄露，说明相关配件有磨损，需要及时更换。（三）隔膜计量泵（PFS投加泵、PAC投加泵）CNP计量泵经过认真仔细的设计、制造、组装和质量测试，以得到可靠地保障和尽量少的维护。然而，仍建议每星期都要进行维护检查，以确保能正常工作。1.驱动部分应在初始的250小时运行以后更换齿轮机油，之后每运行4000小时或每六个月（以先达到的期限为准）更换一次机油。在将机油排放螺塞再次安装到排油孔以前，应将其缠上PTFE胶带。2.隔膜组件为了避免隔膜损坏，建议每5000小时或每年更换GX隔膜组件。3.机油油封G系列泵的机油油封应每运行4000小时后检查更换，以避免发生故障。4.单向阀223、建议单向阀阀球、阀座、密封垫圈每年进行检查更换，如输送高腐蚀物质（酸、泥浆悬浮液等），某些情况下就需较频繁的检查更换这些部件。要确定单向阀是否需维护，应拆卸单向阀，观察阀球和阀座是否受到化学或物理性损坏。阀球应非常圆、并且没有凹坑、划痕或划伤。阀座应保持清晰的边缘，使阀球能产生良好的密封；如阀座边缘磨损或损坏，或有凹坑、划痕或划伤，应进行更换。如阀球和（或）阀座过度损坏，更换期限可相应的缩短；如阀球和阀座都条件良好，更换期限可适当延长。5.正确地维护（1）警告：在对计量泵和管路进行任何维护以前，泵应先断开电源，并采取必要的步骤以确保其中含有的有害液体不能泻出或与操作者接触。必须提供保护性设施。224、在进行拆卸以前，应检查确保系统没有压力。（2）清洗堵塞的单向阀单向阀设计成自清洗式的，应很少进行维护。堵塞的单向阀通常可用稀的洗涤剂和温水（如果与输送的液体想兼容）清洗15分钟，然后用水冲洗。（3）单向阀更换一般规则：对单向阀组件进行处理以前，应确认截止阀已关闭，系统压力已放泄。在更换单向阀时，应有顺序地更换O型圈和（或）密封垫圈，小心的按正确的顺序组装单向阀组件。警告：当重新组装单向阀时，确信仔细地遵循说明并参照正确的图例。如单向阀安装不正确，就会出现下列现象：1）立刻对泵的机械装置造成严重损坏；2）不能输出液体；3）产生反向输液作用（从出液管向吸液管输送液体）。（4）单向阀的拆卸注意：1）225、如阀座安装不正确，阀球将不会产生紧密的密封，造成输液性能不佳；2）进出口单向阀组件的装配位置及顺序是不一样的。（5）柱塞O型圈和油封更换1）拆卸：拆下进出口单向阀，拆下泵头；扳手拧下隔膜组件；拆下连接器；更换油封。2）装配：装上已经更换好油封的连接器；拧上隔膜组件并拧紧；装上泵头；装上进出口单向阀（注意单向阀方向）。（四）三槽式加药装置（PAM制备系统）1.减速机和电机减速机的使用按相关减速机说明书执行，如无说明书则每36个月更换润滑油一次，润滑油采用70#或EP150工业齿轮油。各电机每半年检查绝缘一次。维修按减速机使用说明书进行。2.投药、溶药装置保养（1）每周清洁检测机器，去除药粉末沉积226、物。（2）每周检测进入螺旋给料机中的湿气，化合器中的湿气去除任何可能形成的块状物。（3）检查螺旋给料机提供粉末质量情况，以符合要求。（4）螺旋给料机上的链轮及链条要经常加润滑脂。（5）长时间停止运行必须将螺旋给料机送药螺旋、出料筒、储药箱剩余药粉清除干净，盖好储药箱盖；三个药槽剩余药液通过槽底的放空阀排空，并用清水清洗干净；关闭水源及外电源。3.电气系统保养（1）经常检查箱内电气元件是否异常、接线及端子是否松动；（2）经常检查液位检测电极表面污染情况，及时清除电极表面附着物，保证电极的良好导电性能；（3）在箱内放置足够量的防潮剂，预防电气元件受潮损坏，并经常检查防潮剂是否失效，一旦失效应及时更227、换；（4）长时间停止运行应关闭箱内主断路器，放置足够量的防潮剂并关好箱门。4.故障及排除（1）稀释水异常：原因：电磁阀故障排除：更换电磁阀（2）搅拌器异常：原因：马达损坏或保护开关跳脱排除：更换马达，重新启动保护开关（3）药液混合器装置堵塞原因：药液堵住出水口或供应水有杂质排除：清洗混合器，清理过滤器（4）粉体输送异常原因：1）由于粉体结块，进料螺杆损伤；排除：更换进料螺杆。2）由于粉体结块，马达损伤；排除：检修马达。3）料斗有硬块产生，药粉无法落下；排除：检查料斗，取出结块。（4）设备停止运转原因：液位低于超低液位；排除：清洗混合器，清理过滤器。（五）空压机1.警告操作者必须做好相关的安全保228、护。在压缩机运行或系统内有压力时，请不要拆卸螺母、端盖及其他部件。只有在停机并释放所存内部压力后才能进行维护保养。2.日常保养空压机良好的维护与保养是机组长期正常运行的保证，也是减少零件的磨损和延长压缩机组寿命的前提，因此必须重视日常的维护保养工作。所有的维护保养工作必须在停车的情况下进行，并应在启动装置上设一标示牌，其上标明“警告：正在检修，严禁开车”。同时还应采用下列一项或几项措施将空压机断路，一避免因疏忽或意外而启动空压机：（1）拉掉保险丝并锁闭保险丝盒盖，挂牌上锁；（2）用一锁定机构将主电源开关锁定在脱开的位置；（3）脱开空压机和驱动机之间的联轴器或其他传动机构。（4）空压机的主要日常229、保养工作如下：1）皮带的调整新机第一次运转30小时后必须检查皮带，太松或太紧都需要进行调整（太紧会导致轴承受力过大而损坏或皮带断裂，太松会影响排气量并导致皮带飞出！）。皮带需要每1000小时进行检查，张力以按下松紧程度有一指为宜，建议使用皮带张力计进行检查（请咨询厂家或经销商）。更换皮带时，须所有的皮带一起更换，不得只更换一条皮带，否则张力会不平衡。建议由专业人士对皮带进行检查，调整或更换。2）空气过滤器的保养压缩机每运转500小时，需对空滤芯进行清洁。可用压缩空气从内向外吹除滤芯中灰尘，一般每2000小时更换一次，环境较差则缩短时间。3）电器的保养电机的风罩和散热翅片需定期清洁，电器线路需定230、期检查，注意有没有接触不良和线路发热等不正常现象。4）其他一些日常保养项目，如整机清洁等3.储气罐排放冷凝水空气中的冷凝水可能在储气罐和油罐中积存，特别是在潮湿天气，当排气温度低于气体的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水分将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，因此，应根据湿度情况定期排放冷凝水。冷凝水应在机器停机，待机器得到充分冷却，冷凝水得到充分沉淀后进行排放，如早上开机前，或是晚上停机冷却后。4.转子润滑液的添加压缩机在运行加载时应保持足够油位高度。无论机组运行或停机时，视油镜必须看得到油位。压缩机在运行过程中转子润滑液会有一定的损耗，如机组加载时油位低于最低231、油位，应及时进行补充，否则会影响机组润滑和冷却效果，造成主机排气高温停机。如油位高于最高油位，则会影响油气分离的效果，造成排气含油量高，油分芯寿命下降。建议每周检查一次油位，若发现油位高度低于要求，请适当补油。5.更换转子润滑液对于完全达到或超过空压机使用要求的环境，压缩机每2000小时或储存超过12个月，需要将所有转子润滑液排放干净，更换同牌号的转子润滑液。对于达不到空压机使用要求的环境，需要根据实际工况适当缩短润滑油更换周期更换转子润滑液必须在停机断电并挂牌上锁后进行，必须确保内压释放完毕！（1）放油按以下步骤进行：1）运行机器，使排气温度达到75-85，润滑油被充分预热，然后停机，挂牌上232、锁，必须确保内压释放完毕！2）准备好装油容器，拧出球阀前螺堵。3）缓慢打开球阀放油。4）对水冷机组，应拧开油冷却器底部的放油螺栓，将油冷却器内的油放完。5）关闭球阀，拧上螺堵。（2）加新油按以下步骤进行：1）打开油气桶上的加油口，加入适量的转子润滑液。2）拧上螺堵3-5分钟加载，观察游标，多放少补。6.电机加润滑脂压缩机每运行2000小时或储存超过6个月，必须给电机轴承加润滑油脂，以免缩短电机的使用寿命。如果电机轴承为封闭式电机轴承，则不需要添加润滑脂。但每20000小时需要对轴承进行更换。7.安全阀维护安全阀安装在油气分离罐上，应每年进行一次检查，或者按照当地劳动部门的规定。注意：安全阀的开233、启压力应给予国家相关标准或厂家标准。切勿自行调整！8.冷却器的维护当冷却器脏堵时，空压机排气温度会升高。因此应根据环境情况定期对冷却器进行吹扫或者清洁，使空压机在正常的温度下工作，保证机组和转子润滑液有较长的使用寿命。9.故障排除机组产生故障的原因是多种多样的，一个故障通常不是由一个零件或一个因素引起的，因此故障的诊断与排除往往是比较困难的。故障的诊断与排除表是建立在实际应用和制造厂家广泛的试验基础之上的。该表指出了机组通常可能出现的故障和导致上述故障的一般性原因，以及如何排除的方法，但不可能列举所有的故障和排除方法。在维修或更换部件之前，应对产生故障的各种可能因素作全面系统的分析。遇到问题，234、应仔细观察，找出故障，查明原因，然后进行必要的维护工作，避免给机组带来无谓的损伤。以下几点需要牢记：（1）检查电线是否松落；（2）检查是否有损坏的管路；（3）检查是否有因为过热或电路短路而产生的部件损伤（一般伴有变色或焦味）（六）螺旋输送机（水平、倾斜螺旋输送机）1.输送机日常维护螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块物状的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就有更大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下：（1）螺旋机应无负荷启动，即在机壳内没有物料时启动，启动后才向螺旋机给料。（2）螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，235、给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。（3）为了保证螺旋机无负荷启动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方的停止运转。（4）被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。（5）在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。（6）应当特别注意螺旋管与连接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如果发现此类现象，应当立即停车，并矫正之。（7）螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。（8）螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。236、（9）螺旋机各运动机件应经常加润滑油。（10）减速器应用汽油机润滑油HQ-10，每隔3-6个月换油一次。（11）螺旋机两端轴承座内用锂基润滑脂，每半月注一次。（12）螺旋机吊轴承，每半月注润滑脂。2.故障排除（七）压滤机维护保养1.检查管路手动阀门的开启情况；2.压榨时注意压榨水池的液位，液位不足时及时补充；3.洗布时注意洗布水池的液位，液位不足时及时补充；4.检查管路的法兰连接处：观察有没有漏水、漏泥现场，如有及时停车处理；5.气动阀门检查（检查气动阀门的气源压力调整）；6.当长期不使用时，注意及时排空调理池的剩泥，污泥放置时间过久会厌氧发酵，如果带入隔膜机会影响隔膜机的正常进料；7.长期不237、使用时，再次开启时，要检查下泵，手动盘下电机的风扇（如果是变频泵，拆下强制风冷电机，在盘轴即可）可以转动；8.调理池搅拌机，轴承座当达到一定时间应及时添加锂基脂黄油；9.压滤机水洗架链条每周添加一次锂基脂黄油，轨道也是每周添加一次锂基脂黄油；取板小车环扣每周添加一次锂基脂黄油，链条也注意添加锂基脂黄油，取板电机用的也是锂基脂黄油，冬季运行时，温度过低，锂基脂黄油受冻，取板小车，取、拉板较慢，可是适当添加柴油，水洗架前移、后退电机及上下电机用的是CKC220齿轮油，请根据电机铭牌添加合适油脂，液压站使用的是46#抗耐磨液压油；10.耐驰螺杆泵减速机、搅拌电机减速机、输送机电机减速机请安装使用说明238、及时添加合适油脂；11.所有泵及电机在使用过程中出现故障时，请及时检查原因，查看过载保护器是否起跳，注意复位；12.PFS和PAC投加泵使用计量隔膜泵，调整流量完毕后，请及时锁紧；13.PFS和PAC的密度检查；14.压滤机的压紧保压是靠油缸后面的电接点压力表控制的；松开限位是靠固定位置的接近开关控制，翻板的关闭有光电接近开关控制，取板、拉板小车退到位置也是光电接近开关控制，水洗架上下移动、前后移动及前移到位、后退到位都是由光电接近开关控制的，水洗时也取板至中间也是由光电开关控制；注意这些光电开关在使用时要注意其松动情况、别位移了，跑过头或是跑偏；进料压力和压榨压力分部由2只压力传感器控制；1239、5.调理池调理结束以后，取适当调理后的污泥观察，表面有汽包、有油渍感、油花，静置10分钟后，表面泥水分离，上清液清澈。（八）滑架料仓维护保养1.经常检查液压站的油温、液面高度，发现问题及时处理。液面高度至油泵的吸油口高度不得大于450mm.油温高度不得超过60摄氏度。2.检查电机与油泵之间的联轴器，不得有过大的轴向窜动和径向跳动。3.严禁齿轮泵无油空转。4.检查油管接头密封，发现漏油及时更换密封。5.液压系统常见故障原因及相应的处置方法（1）噪音过高处置方法：1）更换堵塞的滤芯；用与系统油液相容的。2）溶剂清洗过滤网；清洗堵塞的进口油管；清洗或更换油箱空气过滤器；系统换油；大修或更换液压泵；检240、查油温过低。3）旋紧漏油的接头；给油箱补油到合适的液面；从系统中放气；更换泵轴密封及磨损的轴。4）找正并检查密封、轴承、联轴器的状态。5）装压力表并调节溢流阀至正确的压力。6）大修或更换。（2）过热处置方法：1）以下措施的一项或全部：更换堵赛的滤芯；清洗堵塞的进口油管；清洗或更换油箱空气过滤器；系统换油；改成合适的泵驱动转速；大修或更换液压泵。2）以下措施的一项或全部：旋紧漏气的接头；给油箱补油到合适的液面；从系统中放气；更换泵轴密封及磨损的轴。3）找正并检查密封和轴承的状态；布置并纠正机械约束；检查工作4）负载是否超过回路设计。5）装压力表并调至正确的压力。（阀设定值之间至少相差lMPa）5241、）更换或大修。6）更换过滤器；如果黏度不对则系统换油；给油箱补油至合适液面。7）清理冷却器；更换冷却器控制阀；修复或更换冷却器。（3）流量不正常处置方法：1）以下措施的一项或全部：更换堵塞的滤芯；清洗堵塞的进口油管；清洗或更换油箱空气过滤器；给油箱补油到合适的液面；大修或更换液压泵。2）旋紧漏气的接头。3）检查泵或泵的驱动是否损坏；更换并找正联轴器4）调整。5）大修或更换。6）检查手动控制的位置；检查电磁控制的电路；修复或更换控制泵。7）改变旋转方向8）更换正确的元件。（4）压力不正常处置方法：1）更换堵塞的滤芯；2）系统换油旋紧漏气的接头；3）给油箱补油至合适的液面并从系统中放气检查气阀是否242、漏气；4）充气的正确压力，如失效则大修。5）调整。6）大修或更换。（5）动作不正常处置方法：1）检查油温是否过低；检查系统油液黏度，如需则要更换；2）布置约束并修复；3）调清洗并调整或更换；检查系统油液和过滤器状态整、修复或更换；4）大修或更换；5）修复指令或连线；6）润滑；7）调整、修复或更换阀。6.液压油（1）本机应使用推荐品牌的液压油，不得使用其他牌号的液压油。更不得两种牌号的液压油混用。（2）油位应在油位计1/2以上。（3）油液应为透明带淡黄色，若变色、混浊或乳化应更换。（4）液压油5个月后要重新更换新油，并清除杂质。7.双轴预压螺旋输送机维护保养（1）定期检查同步齿轮箱是否缺油，缺油243、应及时加注。（2）向螺旋输送机两端的轴承内注油2次周。（3）如发现驱动部分有异常噪声和发热，应及时检查排除。（4）如螺旋输送机内出现卡死情况，可以将上面的检修盖打开，逐一检查排除。（5）长期停机或维护时，应将机内的污泥清理干净。（九）搅拌器维护保养1.新机开始运转200300小时后需更换减速机润滑油，并清理内部油污。以后可以在半年到一年内更换一次；2.定期检查搅拌轴锁紧盘螺母、圆螺母、各连接螺栓有无松动。3.定期检查搅拌轴摆动情况，及时清除叶轮和轴上的缠绕物。4.定期检查转运部件有无异常声音及温升。5.定期检查电流有无异常变化。6.设备长时间不工作后再次开机前应检查电机的绝缘。同时防止沉淀物长244、时间淤积造成启动困难，而损坏电机和叶轮。7.设备使用在污泥池时，当设备停止运行3小时及以上时，需将设备断电，打开电机的防雨罩，拨动电机的散热风扇，待双曲面转动3-5圈后才可以通电启动设备，防止损坏电机和叶轮。若设备采用变频启动，启动时将设备转速控制在3-5转/分钟，运行5分钟后再将转速调为正常值。（十）除磷池刮泥机维护保养1.定期检查驱动链条的松紧。2.定期检查链板刮泥机运行声音是否有异常。3.根据淤泥情况，定时启动排污泵排泥，防止刮泥机负载过大导致故障。4.定期检查固定螺母、圆螺母、各连接螺栓有无松动。5.定期检查链条转动情况，及时清除链条上的缠绕物。（十一）浓缩池刮泥机维护保养1.定期检查245、驱动链条的松紧，并补充黄油润滑。2.定期检查刮泥机运行声音是否有异常。3.根据污泥浓缩情况，定时排泥，防止刮泥机负载过大导致故障。4.定期检查驱动轴锁紧盘螺母、圆螺母、各连接螺栓有无松动。5.定期检查变速箱油标位置，并及时补油；所补油品与初始一致；6.定期检查变速箱过载限位开关是否可以正常停机。三、配件保障1.与设备生产厂家及零部件供应商保持密切联系，保证污泥处理处置设备的零部件采购渠道畅通。2.对污泥处理处置设备的易损零部件根据消耗情况进行一定数量的储备，加强与配件供应商的联系，让市场成为我们大的仓储基地，保证设备不出现缺少零部件而停机的现象。第十三节 污泥干化设施设备和系统智能化、信息化一246、污泥干燥焚烧污泥焚烧工艺根据焚烧方式又分为直接焚烧和干燥焚烧两种。污泥的直接焚烧是将高湿污泥在辅助燃料作为热源的情况下直接在焚烧炉内焚烧。由于污泥的含水量大、热值低，只有加入辅助燃料（煤、重油、柴油等）的情况下，污泥才能燃烧，耗费大量能源。由于污泥含水量大，焚烧后的尾气量也比较大，后续尾气处理需要庞大的设备，操作控制难度大，相应造成后续喷淋塔、除雾塔等设备处理量大大增加，同时使设备投资和系统运行费用大大提高。为了降低污泥处理运行费用和提高污泥焚烧效率，将污泥的直接焚烧改造为污泥经干燥后焚烧，因此需要配套污泥干燥设备系统。污泥的干燥焚烧目的是高效、安全的实现污泥的完全矿化。在焚烧工艺前面采用污247、泥干燥工艺的目的是实现污泥的减量化，节省后续焚烧处置的费用。污泥中大量的水分在干燥阶段被除去，后续的焚烧炉将比直接燃烧时的体积减小，尾气处理系统在设备体积减小的同时，由于水蒸气含量的减少，处理难度会降低而效率会增加。污泥干燥焚烧把污泥中的水分进行干燥处理后，配以适当比例的煤灰，焚烧产生热能发电。虽然一次性投资稍高，但由于它具有其它工艺不可代替的优点，特别在污泥量的消减上，卫生化，最终出路上，处置占地面积上，都有其他工艺无法比拟的优势，是一种污泥最终出路的解决办法，在污泥的最终处置方面将有着广泛的前景。污泥的干燥最早是在二十世纪四十年代开发的，经过几十年的发展，污泥干燥的优点正逐渐显现出来：干燥248、后的污泥与湿污泥相比，可以大幅度减小体积，从而减小了储存空间，以含水的湿污泥为例，干燥至含水30%时，体积可以减小；形成颗粒或粉状的稳定产品，使污泥形状大大改善；最终产品无臭且无病原体，减轻了污泥的有关负面效应，使处理的污泥更容易被接受；干化后的高热值污泥也可以替代能源，实现变废为宝。1、污泥干燥的机理干燥是为了去除水分，水分的去除要经历两个主要过程：（1） 蒸发过程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。（2）扩散过程：是与汽化密切相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度低于物料内部湿度，此时，需要热量的推动力将水249、分从内部转移到表面。上述两个过程的持续、交替进行，基本上反映了干燥的机理。2、干化包括哪些必要的工艺步骤？ 污泥干化的目的在于去掉湿泥中的部分水分，以适应不同的处置要求。干化意味着在单位时间里将一定数量的热能传给物料所含的湿分，这些湿分受热后汽化，与物料分离，失去湿分的物料与汽化的湿分被分别收集起来，这就是干化的工艺过程。从设备角度来描述这一过程，包括上料、干化、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等。如果因物料的性质（粘度、含水率等）可能造成干化工艺的不稳定性的（如黏着、结块等），则有必要采用部分干化后产品与湿物料混合的工艺（返料、干泥返混）。此时，在上料之前和固体输送之后应相应增加250、输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。3、干化区分间接或直接加热方式直接和间接加热方式的划分在于热源利用的形式区别，具体来说就是直接作为介质还是间接对换热的介质进行加热。干化是依靠热量来完成的，热量一般都是能源燃烧产生的。燃烧产生的热量存在于烟道气中，这部分热量的利用形式有两类：(1) 直接利用：将高温烟道气直接引入干燥器，通过气体与湿物料的接触、对流进行换热。这种做法的特点是热量利用的效率高，但是如果被干化的物料具有污染物性质，也将带来排放问题，因高温烟道气的进入是持续的，因此也造成同等流量的、与物料有过直接接触的废气必须经特殊处理后排放。(2) 间接利用：将高温烟道气的热量251、通过热交换器，传给某种介质，这些介质可能是导热油、蒸汽或者空气。介质在一个封闭的回路中循环，与被干化的物料没有接触。热量被部分利用后的烟道气正常排放。间接利用存在一定的热损失。4、污泥干燥（干化）设备污泥干化设备有许多不同的种类，其中常见的类型有： （1）直接加热式。原理为对流加热，代表设备有转鼓、流化床等； （2）间接加热式。原理为传导或接触加热，代表设备有螺旋、圆盘、薄层、碟片、桨式等； （3）热辐射加热式。有带式、螺旋式等。二、下面介绍二种污泥干化技术与设备(一)专用回转式污泥干化系统1、工艺流程图2、设备效果图 湿污泥 3、业绩案例（1）污泥处理工程 印染污泥无害化、减量化、资源化； 252、对含水率80%污泥脱水处理； 设计日处理量为200吨； 制成高热值的辅助燃料燃烧颗粒。 （2）污泥处理工程 污泥无害化、减量化、资源化； 高温干化工艺，对含水率80%污泥脱水处理； 污泥分级特殊工艺处理； 日处理量为200吨； 制成干燥颗粒用于辅助燃料、干粉砂浆配料。 4、工艺说明（1）干化污泥含水率：本项目针对污水处理厂经过压滤的污泥，采用集中处理的方式，建造污泥干化处理厂，将含水率80%的污泥干化至30%左右，然后输出到锅炉作燃料与煤混合焚烧，或制砖等资源化利用。（2）处理方法：本方案采用回转干燥机处理高湿污泥。回转筒干燥机与其他干燥设备相比，生产能力大，可连续操作，结构简单，操作方便，故253、障少，维修费用低，适用范围广，流体阻力小，可以用它干燥颗料状物料，对于那些附着性大的物料也很有利，操作弹性大，生产上允许产品的流量有较大波动范围，不会影响产品的质量，清扫容易。首先将污泥由上料机输送到回转筒干燥机的进料斗内，然后由推料设备将污泥推入回转筒干燥机内，干燥机内污泥同一定温度()的烟气接触，经过干燥机的搅动使污泥与热烟气接触，达到污泥烘干的目的。干燥后的污泥从干燥机的尾部排出，然后输出到锅炉作燃料与煤混合焚烧。本方案采用中高温干燥污泥，自配燃煤热风炉，一条生产线需一段干燥回转干燥机或二级干燥，可大大节省设备投资和厂房占地，减少污泥进料、出料输送长度，因为自配燃煤热风炉，供热温度高，干254、燥污泥效率也高。（3）采用电厂烟气供热低温干燥是否更为节能 采用低温干燥，意味着将干化采用的热介质温度降低。在污泥干化中，由于热传导系统中介质处于闭环状态，热量的散失无论高温或低温，没有太多的变化。形成较大区别的在于热对流，采用中高温或低温气体，向介质中输入热量的效率存在一定差别，而比较极端的则可连加热都省去，直接采用环境空气。干燥的形成是由两个基本过程组成的：汽化和传质。前者的推动力主要是水蒸汽压差，只要湿物料表面的水蒸汽压高于介质气体，就会形成蒸发。而后者的推动力则主要依靠温度，压差的影响很小，而没有一定的温度，这种压差则更微不足道。考察低温干燥是否更为节能，需要注意以下三个方面的内容：首255、先，低温干燥过程中，为了弥补压差、温度方面的不足，不得不采用更大的气量来进行。气量则纯粹是电能的支出。当鼓风机为了克服空气本身和管壁的阻力，将数倍于热干化工艺（或所谓高温工艺）的气体吹进循环时，其电能需要量实际上大量增加。其次，在采用加热方式进行的干化中，在同样的蒸发量条件下，减少热能在单位质量气体中的支出，必然增加总气量，其总热量洗涤的损失应该是一样的；甚至相反，因温度低而导致传质效率低，最终使得总热量消耗高于高温工艺。第三，环境影响不容忽视。工艺气量增加，将会大幅度提高排放气量，最终处理这些对环境不利的气体将会导致处理成本的上升。另外，由于烟气所带有的腐蚀性污染，对污泥干燥设备使用寿命有很256、大影响。总之，干化需要热量，给热的效率与温度相关，温度梯度越高，效率则越高。工艺气量的大小决定于工艺本身所采用的热交换形式。热传导为主的系统，需要的气量小，因为气体主要起湿度分离系统的载体作用；而热对流系统则依赖气体所携带的热量来进行干燥，因此气量较大。转鼓式干燥器的干燥依靠热对流，因此气量的大小必须满足携带热量的全部需要。因此，低温干燥不一定能够节能。在大多数干燥系统中，其结果适得其反。如果我们将烟气供热费计入成本的话，那么采用烟气供热干燥污泥的综合成本要高于中高温干燥。因此，具体选择哪种供热热源，还需要项目单位做进一步的考虑。（4）污泥干燥废气处理是接到电厂处理还是自配尾气处理系统好从方案257、比选中我们可以得到中高温干燥比低温干燥方案更好，在下面的系统图中我们可以看到，完整的全封闭污泥干化系统包括：燃料提升系统、流化床焚烧系统、温控系统、进料输送系统、回转干化系统、出料输送系统、尾部二级除尘脱硫系统、烟囱等。经过数个实际工程案例证明系统最优化，得到用户的好评。我们将污泥干燥的废气，需要输送到电厂废气处理设备，接由电厂脱硫除尘废气处理设备承担污泥干燥这部分的废气处理，可以不再建设污泥干燥废气处理设备和降低运行成本。但应考虑到污泥干燥废气中含有大量蒸汽，排到电厂废气处理增加了电厂废气处理设备负担，并非有益。因此，从污泥干燥系统完整性和合理性来考虑，特别是废气处理，可以考虑污泥干燥设备自258、配尾气处理系统，使系统设备独立性增强，有利于运行操作和废气处理达标排放。如自配尾气处理设备，虽然投资额有增加，但对于应用干化污泥燃烧节煤收入的投资回报来比仅占小部分，本项目无论是经济收益还是社会效益都是很好的。(二)三菱蒸汽式污泥干化系统1、系统原理：引进污泥干化处理技术和关键设备。由燃煤或燃油、燃气锅炉产生的饱和蒸汽提供热量，经过特殊的工艺流程和相配套的机械设备，使含水率80%左右的污泥有效干化至含水率15-20%左右，使湿污泥形成为粗粉状干污泥，成为资源化利用的原料。主要干化设备污泥干化机干污泥2、型号数据：部分型号设备处理能力及占地面积数据型号处理能力（吨/小时,80%含水率至20%）总259、占地面积/车间面积NDZ-370D51650/750NDZ-450D102500/10003、技术特点：本技术已在日本和韩国大规模使用，工艺成熟，且设备使用使用期长。设备传热面积大、传热快、效率高。可对对污泥进行半干或全干水泥化处理。采用蒸汽间接干化技术，尾气量少，容易处理排放达标，完全符合清洁生产的要求。是我国大力推广的技术。整个工艺过程在封闭条件下运行，负压，粉尘排放少，很好地解决了防爆问题。操作简便、运行安全稳定、清洁环保。结构紧凑，占用空间小，自动化程度高热源气体不与污泥直接接触，保存了污泥100%的原始热值。干污泥用途很广：可作为燃煤的辅助燃料；也可以烧制轻质节能砖和生产水泥压制品；260、可以作为建筑干粉砂浆、水泥的配料；还可以作为垃圾填埋场的覆盖土。4、经济性评价：引进同类处理能力技术设备投资的30%左右；能耗小，热效率高，运行成本低，（以燃煤为例）约为引进欧美技术设备的40%左右。节省了污泥的填埋处理费用。目前国内污泥主要采用临时填埋的方法，每吨污泥的平均处理费用在200元左右，该项技术使污泥得到资源化处理，直接节省了填埋费用。污泥作为资源利用，直接产生经济效益。该技术保存了污泥100%的热值，如果作为辅助燃料，每吨干污泥产生的热量可以相当于三分之一吨的标准煤。5、技术推广应用情况：本设备现正在国产化。利用污泥处理技术和设备的相关典型案例。这些项目均收到了显著的社会、环境、261、经济效益，当地城市建设部门和环境保护部门给预了高度的评价。热源可采用燃气、燃油或燃煤等锅炉，提供饱和蒸汽。目前，本项该技术已在日本、韩国、浙江海宁等地广泛应用。第十四节 污泥处理处置方案的重点难点分析及解决方案在环保业，污泥处理处置仍是块相对落后的领域。也是我国亟需加速提升的个领域。 伴随城镇污处理规模的扩，污泥作为污处理副产物也量产。按照城市污以物质计平均0.02%的含固率估 算，可产污泥3.14万吨/天。按照污泥脱前80%的含率计算，每天产湿污泥15.7万吨。全年以360天计，2014 年全国年产湿污泥达5652万吨。 污泥成分复杂，含有病源微物、寄卵、有毒有害的重属及量的难降解物质，如处262、理不当，容易对环境造成 次污染。 但我国的污泥处置率却很低下。2016年，全国污泥处理能约为1300万吨/，全国污泥处理率仅达到33%，有67%左 右的污泥没有得到害化处理处置，对态环境造成严重威胁。 污泥化 、污泥处理处置的定义 污泥处理(sludgehandlingorsludgetreatment)：污泥经单元艺组合处理,达到“减量化、稳定化、害化”的的全过程。 我国前主要的污泥处理式包括浓缩、调理、脱、稳定、化等。 污泥处置(sludgedisposal)：处理后的污泥,弃置于然环境中(地、地下、中)或再利,能够达到长期稳定并对态 环境不良影响的最终消纳式。 中国前主要的污泥处置法有卫263、填埋、地利、焚烧后建材利等。 、污泥处理处置存在的问题 1、污泥处理率极低 早期污甚忽略污泥处理单元，只进污处理，污泥却被随意倾倒在湖泊，沟壑、良中。还有些污为节 省费，空置污泥处理设施，将污泥随意排放。我国污处理所产的污泥有80%以上没有得到妥善处理。 2、重轻泥、污泥处理发展滞后 近年环保领域的处理发展迅速，但是污泥处理却起年前依旧没有太的进步。被害化处理的污泥例低，多数污泥排环境还是有害的，甚违法偷排事件屡见不鲜。这是由于“重轻泥”的不成熟处理思路造成的。 3、技术路线搬硬套 污泥处理技术主要有污泥浓缩脱、好氧消化、厌氧消化、化、堆肥和焚烧等。污泥处置技术主要有填埋（包括地、地下和中）和264、地利。 有些错误地认为污泥化焚烧是当前最先进的污泥处理技术，代表污泥处理技术的发展向，因不加分析地加以推。个别企业以盈利为的，味的夸其先进性，对很多不了解的造成了误导。 4、监管有难度 由于长期以来对污泥处理的忽视以及污泥排放的间歇性，导致政府有关部门对污泥的监管困难。 5、付费机制不完善在污处理费中征收污泥处理费是势所趋，但从当前情况来看，处置费的征需存在较阻。我国现收取的 污处理费较低，尚法保证污的正常运，推在污处理费中加污泥处理、处置费，将在定程度上 加重被征收者的经济负担。因此，在未来较长段时间内，补贴将是污泥处理处置资的主要来源。 前国内已经有部分城市对污泥处理处置给予补贴，由于处理265、案不同等因素造成标准不，污泥处理产业很难盈 利，运转严重依靠政府补贴。同时，补贴覆盖范围明显不。 “条”或许会将为污泥处理处置补贴政策的明确带来契机。污染防治动计划预计总投资可能超过2万亿。除了 为处理改造、运营带来巨市场以外，“条”或将在污泥处理处置给予更多的倾斜。技术层上，极有可能改变过去以填埋为主的处置路线；经济层上，或将要求针对污泥处理处置的补贴在全国范围推，同时明确补贴标准。 6、“资源化”不是最终的，保护态环境才是最终的 误认为污泥就是资源,强调污泥处理处置的资源化和经济效益,并以资源化为要的。个别企业利这误区强调个别 单元艺可以实现能量回收和物质回,割裂其他处理处置过程需要投的能266、量和费,误导了技术的选取和对污泥资源 化的认识。 污泥处理处置应该以“减量化、稳定化、害化”为的,“资源化”并不是最终的的，应尽可能利污泥处理处置过程中 的能量和物质，以实现经济效益和节约能源的效果，实现其资源价值。 污泥化机 三、如何解决污泥难题 1、明确责任主体，健全管理体制 污处理是政府的实施机构，不能独承担责任。政府应加对于污泥处置的资投，给予财政补贴和税收优惠。 实施将污泥处理费纳污处理费。 2、企业和政府应该把污泥处置当做是责任 如果污泥处理处置不当，污处理企业将承担要责任，当然其前提是污收费必须包含污泥处理所需的费。 3、技术路线的选择需要因地制宜 不同地区的污处理处理污产的污泥267、物理、化学和物特征具有明显区别，因此建议在选择艺路线时应综合考 虑污泥泥质特征、地理位置、环境条件和经济社会发展平等因素，因地制宜地确定污泥处理处置式。 四、未来的主流技术 借鉴国际经验，未来污泥处理处置的技术发展主要有四条路径： 1、沼能源回收和地利为主的厌氧消化技术路线 厌氧消化具有以下优点： 1）提后续处理的效率并减少后续处理能耗。通常认为厌氧反应可以实现污泥减量化、稳定化。通过厌氧反应，污泥 中有机物去除40%-60%，有害病菌减少。此外，厌氧消化提污泥脱稳定性，让焚烧等后续处理减少35%以上的能耗。 2） 厌氧消化成本较低。根据中国环境报统计。2、地利为主的好氧发酵技术路线 好氧堆肥268、是在有氧情况下，通过微物的发酵作，将污泥转变为肥料的过程。其中有机物料代谢为氧化碳、和热。 好氧堆肥的优点包括： 1）发酵效率，稳定化时间相对短； 2）臭味少，实现灭菌； 3）含率可降到40%； 4）污泥成品主要于修复盐碱地、城市绿化、垃圾场覆盖以及建筑等； 5）并衍出蚯蚓物堆肥等来强化堆肥效果，如兴蓉环境和绿的合作。 堆肥的难点主要包括： 1）能量净出，通风能耗费占80%； 2）需对好氧堆肥运的不同阶段的合理通风量加强研究； 3）缺少C/N等控制因素的理论研究，致使存在调理添加剂使过多的情况。 污泥经发酵后转化为腐殖质，可限制性农、园林绿化或改良壤，从实现污泥中有机质及营养元素的效利，设 备269、投资少、运管理便。 但占地积、发酵产品存在重属污染等缺点使得好氧发酵技术在我国较难发展。 前污泥好氧发酵程可采效、快速、稳定、集约化的设计、运营模式，可实现占地积的幅缩；此外，研究表明我国城市活污泥的重属超标例约5%，污染风险较，不应该成为限制污泥发酵产品地利的主要障碍。 因此，在城镇污处理污泥处理处理技术指南(试)中，“好氧发酵+地利”也被列为推荐技术路线。该技术在相对发达地区，应前景较。 3、污泥化-焚烧技术路线 王凯军指出，长期以来，国对污泥化焚烧艺存在误读，普遍认为它是种能耗艺和碳排放艺。实际上，国际上污泥焚烧能量可以达到给，不同艺能耗来看，焚烧艺（100kW/t）与堆肥艺（100kW270、/t）相当。 焚烧实现彻底处理和处置，堆肥后续需要考虑储存、运输等能耗。且，污泥中的有机质焚烧是碳中性的。此外， 们还误认为污泥焚烧特性与垃圾相同是噁英排放源。 化焚烧艺的设备投资较，焚烧产的烟污染严重，还需建完善的烟处理系统，这也加了污泥的处理费。因此化焚烧艺般适于地紧张且经济发达的地区。 随着对碳减排和污泥物质资源认识的不断加深，化焚烧艺在国外的应范围开始减少。然现阶段，在我国污泥厌氧消化和好氧发酵技术还未成熟的情况下，污泥化焚烧在定时期内可能会出现增长的态势，尤其是业窑炉协同焚烧的式。 4、建材利为主的污泥隧道窑协同处置技术路线 污泥建材化利技术已经常成熟。建有隧道窑的砖有如下特征：是有271、量余热可，砖坯经温烧结后在冷却阶段产较丰富的热量，虽然部分引烘段于烘湿砖坯，但并没有充分利；是隧道窑温段可产超过千度的温；三是制砖需要量原料；四是砖地充裕，般可调整出项地。 利窑炉余热将含量6080% 的污泥，烘含量30%以下，部分直接掺加到制砖原料，例不超过15%；部分投隧道窑温段，经千多度温煅烧，充分榨取其热值后，少量灰渣全部掺制砖原料于制砖。该技术的关键在于热能利效率与相关设备的配套组合。 在这个领域，利太阳能阳光房与窑炉余热相结合，采循环热风实现“下蒸、上晒”的加热效果，再配合动化进料、出料、定时翻抛、动收集等相关设备，已经在程应中收到很好的实践效果。第十五节 污泥处置难点、优缺点分析272、及解决方案一、 污泥处理的难点及危害污泥是指处理污水所产生的固态、半固态及液态的废弃物，含有大量的有机物、丰富的氮磷等营养物、重金属以及致病菌和病原菌等，如果不加处理的任意排放和投弃对环境造成的危害如下：（1）侵占土地；(2)污染土壤。污泥堆置的有害成分聚集，风吹雨淋。产生高温或者其他化学反应，会杀灭土壤微生物，破坏土壤结构，使其丧失腐蚀分解能力；(3)污泥直接摔放淤积河床、污染水体；(4)污染大气，污泥有机物被微生物分解释放出有害气体、尘埃会加重大气污染；(5)病原菌，主要有肠道细菌、寄生虫及病毒三大类，大部分被浓缩结合在污泥颗粒物上，其数量比污水中的高数十倍，威胁人类健康。二、 污泥处理遵273、循的原则减量化、稳定化、无害化、资源化三、 污泥处理的方式及优缺点污泥处置方式有：卫生填埋、焚烧、污泥直接制砖、堆肥后农用、污泥热解等。几种处置方式的优缺点如下表污泥处置方法情况分析表处置方式操作优点缺点卫生填埋干化后污泥和生活垃圾混合运往填埋场处理投资少，不需另行添置设备污泥稳定性差，会腐烂变质产生臭气体，污泥中的水分渗漏易污染地下水和污泥填埋处置成本逐年提高焚烧利用高温氧化燃烧反应，在过量空气的条件下，使污泥的全部有机质、病原体等物质在8501100下氧化、热解并被彻底破坏。占地小、处理快速、处理量大；焚烧后的灰渣根据重金属含量对其处理后直接进入填埋场，也可用作建筑材料或铺路等投资大，需购274、置污泥焚烧专用设备，运行维护费用高；燃烧时会产生二噁英等剧毒物质污泥直接制砖干化污泥与粘土按照合适比例烧结制砖实现了污泥的资源化，具有良好的社会效益。在煅烧过程中将有毒重金属封存在砖坯中，杀死了有害细菌。污泥砖质轻、孔隙多，具有一定的隔音、 隔热效果等优点。污泥来源不稳，含水率偏高导致制砖能耗及烧成质量偏低。烧制时，整个过程都伴随有恶臭气体和有毒有害气体。堆肥后农用在污泥中加入一定比例的蓬松剂和调理剂，利用污泥中的微生物对有机物进行氧化分解，最终转化为稳定性较高的类腐殖质，使其成为农田肥料使污泥得到资源化利用制成肥料前需对污泥进行高温堆肥处理，因此除需添加后续处理设备如翻堆机等，还需要提供较大275、的场地。另外污泥肥料必须满足农用污泥中污染物控制标准。污泥热解利用污泥中有机物的热不稳定性，在无氧条件下对其加热，使有机物产生热裂解，有机物根据其碳氢比例被裂解，形成利用价值较高的气相（热解气）、和固相（固体残渣）。能源利用率高、减容率高、运行费用低；无二噁英和呋喃等有害气体产生；回收可再生能源需要一定的资金投入，和技术支持四、 污泥处置方式的可行性分析1. 卫生填埋卫生填埋难点在于填埋场和填埋污泥要满足一定的要求。对于填埋污泥应满足以下要求：a、 污泥含水率 混合填埋要求污泥含水率小于65%。一般污泥脱水后污泥含水率为75%以上，因此需对脱水后的污泥进行干化处理。b、 土力学指标（抗剪强度）276、 混合填埋时，一般要求污泥的抗剪强度最低不小于20kN/m2 。我国城市污水处理厂污泥投加电解质脱水后，含固率一般在20%30%之间，其抗剪强度一般在 10kN/m2左右；根据有些研究，投加聚合物电解质经带式压滤机或者离心脱水机脱水后，含固率为35%的污泥其抗剪强度一般不会超过20kN/m2，含固率25%的污泥平均强度不超过6kN/m2，含固率20%的污泥平均强度在5kN/m2左右，因此，脱水后的污泥一般不能满足填埋要求的强度，还必须通过增加添加剂或者降低含水率或者其它方式提高其抗剪强度。脱水后污泥如果不用添加剂，就不能大面积用机械操作连续填埋。污泥填埋场的选址及工程设计应满足生活垃圾填埋污染277、控制标准（GB16889-97）。2. 焚烧污泥焚烧的难点在于投资及成本过高。以中国某南方城市30t/d污泥焚烧项目为例。工程项目投资700万元（含土建、工艺设备、电气仪表控制等）。项目名称直接运行消耗吨湿污泥耗量单位单价/（元/吨）合计/（元/吨）水3.2吨2.58煤0.46吨800368电45度145碱5公斤12006石英砂1.6公斤5600.90合计427.9直接运行消耗成本如上表：如果使用进口设备或加大项目的处理量，那么其投资及成本远不止于此。3. 堆肥后农用污泥堆肥后农用的难点有：1.堆肥处理需要一定的技术条件、成本高 2.堆肥处理后产品难达到指标要求及市场产品销售困难。.堆肥处理的278、技术要求.堆肥处理对污泥原料技术要求a、 密度一般为350kg/m3，有机质含量20%。b、 含水率40%60%，ph值在78.5。c、 发酵控制温度为4060，充气堆肥保持553天以上。d、 提供足够的空气量，充分堆肥通气量控制在3.03.6 m3。.堆肥设备。堆肥设备包括物料处理、翻堆、反应器和除臭设备。物料处理设备包括混合、输送设备。翻堆设备分为三类：斗式装载机、垮式翻堆机、侧式翻堆机。.堆肥后肥料指标要求及市场销售堆肥产生的污泥制品农用时应满足农用污泥中污染物控制标准（GB4284-84）。目前周围并没有成熟的市场，存在产品销售等问题。4. 污泥直接制砖.粘土混合污泥制得的转制品与普通279、砖质量上有一定的区别。a、 砖的吸水性提高而致密性下降影响对环境的抗蚀能力。在直接用污泥或污泥干化后制砖中，污泥降低了混合样的塑性，降低了混合样颗粒间的粘结性能。吸水率是影响砖耐久性的一个关键因素，砖的吸水率越低，其耐久性与对环境的抗蚀能力越强，因而砖的内部结构应尽可能致密以避免水的渗入。而污泥中存在大量有机质，烧结时有机质挥发必然留下孔洞，粒径较粗，烧结体致密性差。因而污泥砖对环境的抗蚀能力远远低于标准砖。b、 烧结温度不稳而烧成收缩率上升导致制成品率下降。在烧制砖生产过程中，烧结温度不稳对于采用污泥直接制砖的技术，由于污泥中存在大量的水分，烧制中形成水汽而带走大量的热能，使得窑炉烧结温度不280、稳，而直接影响到窑炉的燃烧效率致使成品率下降。.污泥混合制成的转制品市场竞争力低。由质量问题引起的价格降低也是明显的。利用污泥制成的建材，如砖块。实际售价要比普通砖块市场价低20以上。从价格因素可以看出，污泥制成的建材，在市场上受欢迎的程度，要低于相应的普通建材产品。因此，在利用污泥作建材时，必须考虑到公众感觉因索，必须对产品的市场前景进行深入调研，以确定产品的销售渠道、产品的使用范围以及批量出售支出与收入居于何种比例，并充分估计到需要多少贴补投入的可行性。5. 污泥热解 热解流程 污泥与干燥过的一部分污泥在搅拌器中混合进入干燥器干燥，然后送入热解炉。从干燥器出来的气体在冷水塔中经冷却凝缩去水后可作为燃烧气在燃烧室中使用。热解产生的气体经冷却后可回收油或热量。气体导入燃烧室在800以上燃烧。燃烧室产生的高温气体在废热锅炉中产生蒸汽用于干燥，若能量不足时可在燃烧室加补助燃料。 具有的优势 污泥热解技术是一项很有发展潜力并已成熟应用的技术。污泥热解方法可以制得有利用价值的气体和固体，操作系统封闭，无污染气体排放，几乎所有的重金属被固定在固