1、崇明原水输水系统一期工程1标穿越鼓浪屿路顶管施工方案XX有限公司崇明岛原水输水系统一期工程1标项目经理部7月一 .工程概况1.工程概况崇明岛原水输水系统一期工程1标段管线工程，自崇明大堤内坡脚线处接东风西沙原水输水泵站出站管，一路沿崇明大堤北侧、庙港西侧敷设2根DN600管道至新建崇西水厂止；另一路沿崇明大堤北侧、庙港西侧和环岛引河（南河）南侧敷设1根DN1400管道至城桥镇鼓浪屿路东侧（桩号0+0.00至16+279.49）。本工程管线重要采用开槽埋管施工，穿越障碍处采用顶管，全线段共有顶管9处，顶管井18座。其中J18J17段顶管穿越鼓浪屿路，顶管段全才275.86m，管中心标高经设计变更2、为-9.0m。顶管井基坑采用顶管井采用钻孔灌注桩+水泥搅拌桩止水帷幕围护构造。钻孔灌注桩混凝土强度级别为C30水下混凝土，保护层厚度50mm，桩长33m。2.地质条件本工程地质土层重要涉及：1-2素填土、1-1粘质粉土、3-1a灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土、3-1b灰色砂质粉土、3-2b灰色砂质粉土夹薄层淤泥质粉质粘土、3-3灰色粉砂、灰色淤泥质粘土、1灰色粘土。3.地下管线及构筑物依照物探成果报告，本工程沿线重要障碍物为公路、道路现状地下管线及以及穿越河道两侧防汛堤及临近建（构）筑物等地下障碍。二 .工程重难点分析及有关针对性办法1.质量控制1.1钢管焊接工艺及有关质量控制办法（1）难点分析3、本工程管道为输水管，设计工作压力为0.5MPa，实验压力为1.0MPa，钢管内径分为DN1400，壁厚18mm；DN1400，壁厚16mm两种规格，对钢管接口焊接质量规定高。为保证管道按筹划进行顶管施工并与相邻管线顺利连接，而在钢顶管顶进过程中，焊接速度大大限制了施工进度。（2）针对性办法从事该管道焊接焊工，持有与所焊管道相似材质、相似焊接材料、相应焊接位置并在有效期内焊工合格证方可上岗施焊。管道正式施焊前，按施工规范规定做工艺评估，并依照焊接工艺评估报告编制焊接作业指引书，以指引施焊工作。焊件切割和坡口加工，采用氧乙炔焰自动切割机和坡口刨边机等加工办法。在采用热加工法加工坡口后，必要除去坡口4、表面氧化皮、熔渣及影响接头质量表面层，并将凹凸不平处打磨平整。焊接定位焊缝时，采用与根部焊道相似焊接材料和焊接工艺，由合格焊工施焊。定位焊缝长度为50-100mm，间距为250-300mm，原则能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂为准。严格按焊接作业指引书中给定焊接参数进行施焊，不得随意变化。施焊过程中注意，起弧和收弧质量，多层焊时层间接头位置应错开。每条焊缝宜一次持续焊完，当因故中断焊接时，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺规定继续焊。1.2中继间技术规定及闭合办法（1）难点分析本段顶管管顶覆土深度为12.5m13.7m左右，穿越地层含水量大，透水性强。规定保证钢管焊接质量，5、必要加强对中继间等薄弱环节密封解决，以便解决好钢管密封防水问题，以保证钢顶管内施工作业安全。由于顶进距离长，中继间密封圈磨损相称厉害。（2）针对性办法由于中继环实际总推力是顶进阻力引起，因此在正常顶进条件下，中继环液压系统工作压力较低，设备故障率小，可靠性高，虽然遇到恶劣施工条件，也可以使液压系统工作压力保持在额定压力以内。本工程采用“组合密封中继间”技术，中继间采用二段一铰可伸缩套筒承插式构造，在铰接处设立二道可径向调节密封间隙密封装置。其中第一道密封装置设计成可拆卸形式。中继环构造形式是采用特殊管形式，其重要长处是：(1)采用径向可调止水装置，如果橡胶止水圈磨损，仍可以通过调节径内向六角螺6、栓，重新满足密封性能。虽然橡胶止水圈被严重磨损，无法继续使用，也可以先相应急止水圈充气，再更换被磨损橡胶止水圈，恢复良好密封性能。(2)由于密封装置钢法兰是经大型立车床加工而成，又与成品管制成一体，尺寸精度高，刚性好，密封性能容易保证。(3)顶管施工后，拆除中继间油缸，割除抱箍并磨平后，中继环可以合拢，无需在此空档内浇筑混凝土，质量可靠，操作简便。1.3顶管轴线测量控制办法（1）难点分析由于本段顶管顶进施工距离较长，并且管材采用钢管，管节普通采用6.6m长，纠偏较为困难。在实际顶进中，由于土层性质变化、注浆效果等会导致顶进阻力变化，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因而要采用纠偏办法，减小顶进轴7、线和设计轴线间偏差值，使之尽量趋于一致。（2）针对性办法顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。测量采用0.5级全站仪测放控制网，顶进方向由激光导向仪提供，过程中使用全站仪导向，每200m使用精密陀螺仪测量，做到勤测勤纠。2.本工程着重需要考虑应急办法本区间穿越鼓浪屿段顶管施工重要考虑防范重点为：施工过程中路面沉降、塌陷事故、地下管线破损、施工期间交通组织等。2.1顶管施工过程中防止路面沉降、塌陷顶管施工因其自身属性，必然会导致施工范畴土体扰动和水文地质环境变化，这种影响将在较大限度上变化已有上层地基条件，如设立施工参数不够合理，顶管将对道路挤土和扰动8、较为强烈，导致道路产生较大幅度隆起和不均匀沉降，因而，我项目部拟采用如下针对性办法：（1）在顶管施工过程中，的确做好润滑减磨，依照地面变化和地下水位状况等因素及时调节压力和润滑量，每天出土量应做好记录，作为分析地层损失根据，记录由专人负责，并每日定期检查；（2）顶管施工过程中，由专人负责检测道路行车状况和路面与否发生沉降等状况。同步在顶管通过路面设立间距为2M观测点，依照顶进位置每小时进行测量，发现沉降超过3CM应及时停止作业，找出因素并采用相应办法后才可继续施工。（3）管材顶进过程中，做到勤测勤调，轴线和高程控制在5CM之内，以保证钢管顺利推动。2.2顶管穿越地面建（构）筑物在顶管穿越地面建9、（构）筑物时，要密切注意顶进参数，做好地面沉降监测分析，及时依照现场状况，调节施工办法，保证地面沉降监测分析，及时依照现场状况，调节施工办法保证地面沉降量控制在容许范畴内。2.3施工期间对已建管线及光电缆保护办法本顶管施工段地下管线复杂，工程施工全过程中应无地下管线责任事故。为了切实做好地下管线保护工作，强化“谁承包，谁负责”原则，本工程实行地下管线保护责任制，项目经理为本工程地下管线保护负责人。一方面在工程施工前，加强对施工区域管线调查工作，将工作做在前面，防患于未然。（1）从技术上引起注重：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，一方面从现状管线保护角度考虑方案可操作性和安全性，从方案上10、保证管线无事。（2）从施工过程引起注重：在施工前，一方面依照管线图，摸清各管线管位和走向，对明确管线按20m距离打同样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，禁止擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高业务水平，并有良好配合意识，能坚决服从指挥。（3）如在施工路段有现状管线，则依照不同管线性质，各管道材料状况，分别采用行之有效保护办法，保证管线安全无事故。（4）工程实行前，向关于单位提出监护局面申请，办妥“地下管线监护交11、底卡”手续。（5）施工现场地下管线详细状况和制定管线保护办法向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随后填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员责任。在施工过程中，应贯彻保护地下管线组织办法，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准施工组织和经管线单位认定保护地下管线技术办法规定贯彻到现场。（1）对受施工影响地下管线设立若干沉降测点，工程实行中，定期观测管线沉降量，及时向建设单位和关于管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。（2）成立由建设单位、各管线单位和12、施工单位关于人员参加现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护办法贯彻状况及保护办法可靠性。（3）工程施工中，严格按照经审定施工组织设计与地下管线保护技术办法规定进行施工，各级管线保护负责人进一步施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，禁止违章操作、违章指挥和违章施工。（4）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常状况时，及时告知建设单位和关于管线单位到场研究、商量补救办法，在未作出统一结论前，不擅自解决或继续施工。（5）施工过程中发生意外状况，应事先制定好应急办法，配备好抢修器材，以便在管线浮现险兆时及时抢修，做到防患于未然。（6）一旦浮现管线损坏事故，在213、4小时内报上级部门和建设单位，特殊管线及时上报，并及时告知关于管线单位规定抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”原则进行解决。2.4施工期间交通安全防护办法在编制穿越鼓浪屿路段顶管施工组织设计时，咱们把配合交通办法列为施工组织设计内容之一，工种实行前，积极与交通处联系，简介、报告本工程概况、施工方案、总平面布置及工程材料、土方运送筹划，请交通部门予以支持和指引，改进、完善交通运送方案，制定实行细则。（1）正式开始施工前，应先查看穿越点地形，选取适当便道走向。或可运用附近既有、废弃公路进行绕行，必要时可对这些公路进行修复。修绕行便道应用推土机、压路机进行施工。路基必要14、夯实，在细土地段修筑时应拉碎石填压路基。修筑道路应保证车辆正常通行并得到地方公路主管部门批准。若穿越不能在一种夜晚之内完毕，应修筑暂时道路，保证交通顺畅。当穿越点两边开阔能修绕行便道时，可用修绕行道路保证车辆通行。（2）在满足施工规定前提下，施工场地尽量压缩，并且尽量不占用道路。为此，施工平面布置保证鼓浪屿路路及附近村道交通不受影响。为保证施工进度，除特殊状况外，土方车辆尽量避开城区交通高峰，宜安排夜间通行，其她施工车辆进出施工场地任何时段不受限制。（3）施工场地采用全封闭隔离办法，工地出入口位置经公司和关于单位批准后决定，重要出入口设立交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人安全。施工期间，进出15、工地车辆和人员严格遵守交通法规，接受交通管理部门和建设单位监督检查，发现影响交通问题，及时进行整治。2.5施工中产生弃渣及废料解决办法对于顶管施工中产生弃渣及废料，我项目部将保证符合建设项目环保管理办法有关规定进行解决（1）对于余泥、渣土等固体废弃物，应集中解决，不随意弃置。保证当天清理当天运送，保持场内清洁，余泥、渣土严格按本地关于规定运至关于部门指定地点。（2）废渣堆积和废弃不应影响排灌系统和排灌设施。弃土场尽量缩小范畴，按图纸规定位置设立或监理工程师指定。（3）对废土方堆积点进行统筹安排，使堆放点远离河道，也不要压盖植被，尽量选取荒地；及时对弃土方进行压实，并在其表面进行植被覆盖，可以种16、植草皮、灌木或树木，一则防止水土流失，二则美化环境；（4）对泥浆进行沉淀和分离解决。废弃泥浆不能排入市政下水管道。必要经解决分离后，对废弃泥浆应用专用泥浆车及时运走，不得将泥浆排入下水道。充分循环运用再生泥浆，减少泥浆排放量。如污染严重质量恶化难于解决时才干废弃不用。三施工布置1.施工目的通过认真学习崇明岛原水输水系统一期工程1标招标文献、关于设计图纸资料以及现场踏勘，在分析了各种影响施工因素和本工程特点、难点后，咱们有充分信心，保证以高质量、如期完毕本工程招标文献规定穿越鼓浪屿路段顶管施工任务。2.施工总体布置依照本标段特点，结合以往类似工作施工经验，严格按照施工组织设计规定可续施工，全面负17、责本工程组织、指挥及协调、管理、监督工作。为保证施工质量和进度，对重要工序进行专业化分工作业，成立2个施工机组，分别负责顶管井围护施工和顶管施工。3.进度目的本段顶管工程拟开工日期为10月1日，拟竣工日期为11月15日，为保证既定节点，我项目部将尽快组织有关施工队伍进场并开始有关准备工作。四重要施工方案1.测量方案1.1测量工作基本原则（1）严格执行测量规范，必要遵循“从整体到局部”、“先控制后碎部”、“高精度控制低精度”办法，减少误差累积，保证测量精度。即一方面在施工现场上，以原勘探设计阶段所建立测图控制网为基本，建立统一施工控制网，然后依照施工控制网来测设建（构）筑物轴线，再依照轴线测设建18、筑物细部。施工控制网不但是施工放样根据，也是变形观测以及将来扩建改造根据。（2）必要严格审核测量原始数据精确性，坚持测量放线与计算工作同步校核工作办法。1.2测量开始前准备工作（1）学习设计文献和相应技术原则，掌握设计规定；（2）办理桩点交接手续，桩点涉及：各种基准点、基准线数据及根据、精度级别，并进行现场踏勘、复核；（3）依照施工精度、施工方案，编制工程测量方案，拟定在运用原设计网基本上加密或重新布设控制网，补充施工需要水准点、控制桩；（4）对测量仪器、设备、工具等进行符合性检查，确认符合规定。禁止使用未经计量鉴定或超过鉴定有效期仪器、设备、工具。1.3平面控制测量（1）平面控制网布设一方面19、按照业主提供测量成果书及交桩书，采用徕卡TC（0.5级1mm+1PPm）全站仪及徕卡精密NA2+GPM3水准仪（0.3mm/km）对本标段平面控制点及高程控制点进行综合技术性复核，经计算机严密平差后，拟定其成果精度与否符合测量规范规定，并将复测成果报请监理确认，监理复测确认后将其成果作为此后施工测量和复核重要起始根据。平面控制网测设采用导线测量法，便于控制点使用和保存。依照管道沿线便道状况，布设首级控制网。控制点之间应边上应尽量大体相等。为了保证工程控制网稳定性、点位精度和网形通视条件，必要依照施工条件，结合地形特点，合理选取加密控制点位置。控制点标桩采用2m长钢管打入地下，地面上留200mm20、，上焊铁板并嵌入铜心和螺帽，标桩外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面，在砖墙上加盖以防止垃圾等杂物进入。1.4高程控制测量施工场地高程控制网规定：水准点密度应尽量使得在施工放样时，安顿一次仪器即可测设所需要高程点；在施工期间，高程点位置应保持稳定。（1）基本水准点基本水准点是施工场地高程首级控制点，可用来检核其她水准点高程与否有变动，其位置应设在不受施工影响、无震动、便于施测和能永久保存地方，并埋设永久性标志。（2）施工水准点在施工过程中要自始至终保证控制点位精度，为了保证高程测量可靠性和高程测量精度规定，加密控制点必要依照业主提供高程基准点进行联测。为保证现场暂时水准点相对精度，21、依照业主或测绘单位提供永久水准点为根据，使用水准仪沿闭合水准线路按三等水准测量技术规定观测，闭合差不应不不大于12（mm），其中L为线路长度（km）。2.顶管井施工方案本段顶管工程涉及2座顶管井，顶管井施工采用钻孔灌注桩+水泥搅拌桩两种围护构造形式，基坑开挖坑底如下4m及顶管进洞口采用水泥搅拌桩加固土体，支撑系统采用钢围檩及钢筋混凝土围檩、HW5003001118H型钢支撑、钢筋混凝土支撑。开挖前23周内进行坑内降水。基坑开挖期间，依照围护构造水平位移、周边被保护建构物以及地下管线沉降，采用相应保护办法。2.1顶管井施工总体施工安排工程开工后，一方面进行顶管井围护施工，围护构造施工分为2个施工22、队伍同步进行施工。围护构造施工完毕后，进行钢筋砼冠梁施工。围护构造及钢筋砼围檩养护达到设计强度规定后，进行顶管井基坑开挖及型钢围檩安装。开挖至设计标高后，应及时进行垫层混凝土浇筑。最后进行底板及侧墙构造施工。2.2钻孔灌注桩施工方案本工程中钻孔灌注桩选用1台GPS-10型工程钻机进行施工。依照工程状况，钻孔桩施工采用原土自然造浆护壁法钻进。按每天每台2根计算，预测实际工期为322=16天。加上施工前准备钻孔桩施工工期20天。钻孔时钻机采用间隔法施工，防止塌孔。混凝土浇筑高度在设计高度以上0.5m，以保证上部混凝土强度规定。先施工钻孔灌注桩，然后施工水泥土搅拌桩。（1）施工准备及测量定位钻孔桩施23、工前用压路机压实地基，铺设道木形成桩机作业平台。由测量人员依照已经建立工程测量控制网计算并测定桩位并提交监理复核批准。（2）护筒施工 1）钢护筒采用A3钢在工厂制作，壁厚=5mm，护筒内径比桩身设计桩径大100mm。护筒制作具备足够刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水。2）护筒埋设采用人工开挖。护筒按预先布置好设计桩位中心进行埋设，用经纬仪与检定过钢尺测量护筒，控制中心与桩孔中心偏差1cm，同步用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差状况，各项指标经监理验收都符合原则后方可进行使用。3）护筒埋深为1.5m，护筒底土质较差挖深换土，在筒底换50cm厚粘土，分层夯实后再安放护筒。护筒就位后，在护24、筒四周分层回填粘土并夯打密实，夯填时对称均匀，防止移位。夯填完毕后检测各项指标，合格后方可使用。4）护筒顶高出地面0.3m，避免雨水及地面积水流入护筒内。（3）钻机就位1）钻机安装就位必要保证底座平稳，必要控制好机头钻杆垂直度与机架平台水平度，保证钻机顶部、钻盘中心与护筒中心必要在一条垂直线上，偏差控制在2cm以内。2）钻进前应仔细做好钻杆、钻头长度量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证钻孔深度精确性。3）钻机就位后，必要及时复测钻机平台与护筒顶标高，作为此后量测孔深与沉渣厚度根据。（4）泥浆循环与硬地坪布置1）为提高建筑场地文明施工水平，本工程钻孔灌注桩25、施工全面履行硬地施工工艺。在施工场地四周用彩钢板围起来，依照工程桩分布和桩施工先后流程，结合钻孔桩施工工艺，设一定量纵横相通沟网和一定容量具备循环、沉淀和废储功能泥浆池。2）用20cm厚C20硬化地表；泥浆沟池采用砖砌，使泥浆形成封闭循环系统并有序地排放，解决了现场泥浆四溢和场地软化。场地四周采用砌矮墙围护，矮墙采用砖砌，并砌实做到能防渗漏，矮墙高度要能制止场内溅出，矮墙上可加装彩钢板封闭。3）泥浆循环系统涉及泥浆池和泥浆沟网两某些构成。泥浆池采用砖砌。其中循环池容积为施工钻孔桩体积1.5倍，废储池依照泥浆外排运送能力定其体积，沉淀池比循环池稍大些。泥浆沟同样用砖砌筑，沟底用50mm厚砂浆，在26、泛水顶每隔1m设一道钢筋对撑，对撑同步又作为暂时管线架空。（5）成孔施工1）钻机就位后，钻机底座应平衡、结实，滑轮与钻盘中心孔、护筒中心，应在同一铅垂线上。2）钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆进尺，保证钻具与孔中心垂直，同步需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人操作。3）钻进中需要依照地层变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中应指定专人操作。在粘土层中钻进速度宜为70120转/分，在淤泥质土、亚砂土及粉砂层钻进速度宜为4070转/分，同步还依照钻机负荷、地层变化、钻孔深度、含砂量大小等详细状况，及时采用相应钻进速度，从而保证成孔质量，防止钻孔偏斜。4）在容易缩径地层中，应27、采用钻完一段再复扫一遍办法。在提拔钻具时，发既有受阻现象孔段，应指定专人进行纠正。复扫工作，必要认真对待和操作、解决。5）中泥浆控制：在粘土、亚粘土地层中，泥浆比重普通控制在1.11.2；在砂层和松散易塌地层中，泥浆比重普通控制在1.21.25，粘度1824秒。6）接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟后再拧卸加接钻杆。（6）泥浆性能指标控制及成孔检查钻进中泥浆控制：在粘土、亚粘土地层中，泥浆比重控制在1.151.25；在砂层和松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.21.4，粘度1824秒。在钻孔完毕后，须用经监理工程师批准办法和仪器，对孔深、孔径、孔位、孔形和斜度等进行检查，未经检查和监28、理工程师批准钻孔不得浇注混凝土。（7）清孔施工1）成孔检查完毕后，应及时进行清孔，清孔办法依照设计规定、钻孔办法、机具设备、土层等条件而定。清孔时，孔内水位应保持在孔外水位1m以上。2）第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底1020cm，保持泥浆正常循环，定期空转钻盘，以便把孔底残存泥块磨成泥浆排出，清孔时间约为30分钟。3）第二次清孔：第一次清孔后，提出钻具，测量孔深，接着应抓紧时间安放钢筋笼及砼导管，随后进行第二次清孔，时间普通为0.51小时。4）第一、二次清孔后，分别测量孔深及孔底沉渣。5）第二次清孔后，孔底沉渣厚度应50mm，泥浆指标为1.151.20，粘度为1824秒29、，含砂量为4右。6）清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，必要重新测定泥浆指标，如超过规范容许值，则应再次清孔。（8）钢筋笼制作与安装1）主筋净距必要不不大于混凝土粗骨粒径3倍以上。钢筋笼内径应比导管接头处外径大100mm以上。加劲箍宜设在主筋外侧，主筋普通不设弯钩，依照施工工艺规定所设经弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。2）钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应精确控制下料长度。钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应不大于0.7d，厚度不不大于0.3d。3）钢筋笼焊接过程中，应及时清渣，钢筋笼两端加30、强箍与主筋应所有点焊，必要焊接牢固，别的某些按设计规定进行焊接。4）钢筋笼主筋连接依照设计规定，采用单面焊接，焊缝长度10d，且同一截面接头数50错开。5）在每只钢筋笼上、下各设立一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为50mm。6）成型钢筋笼应平卧堆放在平整干净地面上，堆放层数不应超过2层。在搬运和吊装钢筋笼时，应采用必要办法防止变形。7）钢筋笼制作容许偏差见下表：表4.2-1 钢筋笼制作容许偏差项目容许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距或螺旋筋螺距20钢筋笼直径10钢筋笼长度508）钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置误差均不得不不大于20mm，就位后应及时固定。钢筋笼主筋31、保护层垫块应固定牢固，并且数量充分。（9）混凝土施工1）混凝土参数：水下混凝土施工级配比设计提高一级，实际施工时采用商品混凝土，坍落度为1822cm。2）混凝土灌注：清孔完毕后混凝土灌注前，应迅速安放混凝土漏斗与隔水橡皮球胆，并将导管提离孔底0.5m。混凝土初灌量必要保证能埋住导管0.81.3m。3）每次灌注，按规定测坍落度二次，应做好试块一组(三块)，试块应标明桩号、日期、并按规定进行养护。4）灌注过程中，导管埋入深度宜保持在3m6m之间，最小埋入深度不得不大于2m。灌溉混凝土时随浇随提，禁止将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过6m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。5）混凝土32、灌溉中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应恰当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端12m后，可恰当提高导管，导管提高要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。6）桩身实际浇注混凝土数量不得不大于桩身计算体积1.05倍，不应超过计算值1.1倍。7）混凝土灌溉完毕后，应及时割断吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。（10）应急办法施工中严格按照操作规程施工，为了避免下列几种状况浮现采用相应办法如下：1）防止孔壁坍塌办法 孔内泥浆水位必要比地下水位高0.51.0m以上，应维持约0.02MPa静水压力； 当遇到强透水层而导致孔内水位急剧下降引起孔壁坍塌时，可在地基解决后33、再继续施工； 遇到较高承压水头导致孔底翻砂和孔壁坍塌时，可提上钻头撤离钻机，用粘土回填，过一段时间（普通为半个月）后再重新施工，施工时可略提高泥浆相对密度。 依照地层状况，合理控制泥浆参数和成孔速度，避免孔壁坍塌； 严格注意钢筋笼绑扎、吊装、连接、入孔、定位等各个环节施工质量，避免破坏孔壁； 保证护筒底部进入粘土0.5m以上或护筒周边用粘土分层夯实，以免护筒漏水导致护筒底部与周边地基土松软导致坍蹋。2）防止孔径过大办法 合理选用钻头直径，钻头形式采用双腰带翼状钻头，以提高钻进时稳定性，减少回钻阻力，有助于清除孔底沉渣，提高钻进效果，减少扩孔系数； 采用有效办法，避免孔壁坍塌。3）钻孔过程中遇障34、碍物办法 依照钻渣样本拟定水下障碍物性质，采用合理办法予以解决； 采用镶有钨钢刀头牙轮钻头用于坚硬漂石（岩石）或水下混凝土障碍物施工。2.3水泥搅拌桩施工方案（1）施工安排及施工流程水泥土搅拌桩施工采用2台ZLD180/85-3三轴搅拌桩机，共计施工1056幅，其施工进度指标为12幅/天，预测实际工期为25天。加上施工前准备钻孔桩施工工期20天。水泥搅拌桩是用深层搅拌机械为工具，以水泥为固化剂，在地基土中进行原位强制粉碎拌和并固化之后，所形成不同形状水泥土桩体。（2）水泥土搅拌桩施工办法1）重要施工参数 下沉速度：0.50.8m/min 提高速度：0.5m/min 搅拌转速：3050rod/m35、in 浆液流量：40L/min 浆液配比:表4.2-2浆液配比表 材料项目水水泥规格自来水425#重量比05512）施工准备平整施工场地,清除一切地面和地下障碍物；当施工场地表面过软时，采用铺设路基箱办法防止施工机械失稳；在接近边坡施工时，采用井点降水办法保证边坡稳定。3）桩位放样由现场技术员依照设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不不不大于5cm。4）搅拌桩机就位轨道铺设时必要严格按规范铺平、铺直。二轨平行误差不得超过20mm；轨面上任何两点间距不得不不大于20mm，以保证桩机在纵横向移动平稳，无明显沉陷。机架安装必要严格按搅拌桩安装操作规程进行，先安装下承台，后安装上平台，然后安装塔36、架，塔架安装好后再将搅拌头吊入架内导向架及搅拌管、输浆管。安装时各螺帽必要上紧，电器系统必要安装接地装置，供应系统必要安装在搅拌桩50m范畴内。5）搅拌下沉启动电动机，依照土质状况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土、拌和、下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。6）注浆、搅拌、提高开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算规定速度提高搅拌头，边注浆、边搅拌、边提高，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提高到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。7）重复搅拌下沉再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。边搅拌边提高（不注浆）至离地面30cm处，回填水泥土并压实，即完毕一根桩成桩。关闭搅拌机，移37、动搅拌机至下一种桩位。（3）施工要点1）开机前必要探明和清除一切地下障碍物，须回填土部位，必要分层回填夯实，以保证桩质量。2）桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不不不大于1%。3）水泥宜采用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥掺入比宜选用816%范畴，水灰比普通选用0.450.5，依照不同地质状况和工期规定可掺加不同类型外加剂。4）严格控制注浆量和提高速度，防止浮现夹心层或断浆状况。5）搅拌头二次提高速度均控制在2.53min/m。注浆泵出口压力控制在0.40.6Mpa。6）桩与桩须搭接工程应注意下列事项：桩与桩搭接时间不应不不大于24h。如超过24h，则在第二根桩施工时增长注浆量，可增长2038、%，同步减慢提高速度。如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计承认下采用局部补桩或注浆办法。7）侧向支护工程应注意下列事项：成桩4h内必要完毕桩顶插锚固筋等工作。搅拌桩竣工后，应及时按图制作路面、路面钢筋与桩锚固筋须连成一体。路面钢筋混凝土强度未达到设计规定不得开挖基坑土方。8）桩机预搅下沉应依照原土状况，保证充分破碎原状土构造，使之利于同水泥浆均匀拌和。采用原则水箱，严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于23min，滤浆后倒入集料池中，随后不断搅拌，防止水泥离析压浆应持续进行，不可中断。每个台班必要做7.077.077.07cm试块一组（三块）采用标差，28天后测定无侧抗压强度，应达到设39、计标号。质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必要有质保单方可使用。2.4钢筋砼冠梁及顶梁施工方案（1）钢筋砼冠梁布置简况顶管井基坑顶部均采用钢筋混凝土冠梁，冠梁断面尺寸（高宽）为800mm1200mm。其中顶管工作井顶梁采用2道钢筋混凝土顶梁，顶梁断面尺寸（高宽）为800mm400mm。（2）钢筋砼冠梁及顶梁施工办法钢筋混凝土冠梁及顶梁施工流程：开挖顶沟槽绑扎钢筋支模浇注混凝土。1）开挖围护部位路面/土体采用人工进行，即在灌注桩上方开挖顶圈梁施工沟槽，沟槽宽度为顶圈梁构造宽度两侧预留50cm操作断面，沟槽深度以底面标高不低于圈梁底面标高为原则，沟槽底面采用人工整修平整。2）冠梁及40、顶梁钢筋制作及安装应按照混凝土构造施工及验收规范有关规定进行施工。3）冠梁及顶梁模板采用组合小钢模，模板采用483.5mm钢管双根双向配合拉杆进行加固，钢管水平向两道，竖向间距不不不大于1m。4）浇注混凝土：依照设计施工图规定，冠梁及顶梁采用C30商品混凝土。混凝土浇注应遵循混凝土浇捣操作规程有关规定；圈梁混凝土浇筑后，上面覆盖麻袋或草包，并进行保湿养护；混凝土达到强度后，方可进行下一步基坑土方开挖。2.5基坑开挖及支撑安装施工方案开挖严格遵循设计规定，应分层开挖，并规定作到随挖随撑，尽量减少无支撑暴露时间；基坑混凝土垫层规定随挖随浇。（1）施工简况本工程所有顶管井均采用明挖顺作法施工。基坑土41、方开挖采用长臂挖掘机，土方开挖后及时进行外运。基坑开挖涉及土层为：1-2素填土、1-2粉质粘土、3-1a灰色粘质粉土、夹淤泥质粉质粘土、3-1b灰色砂质粉土、3-2b砂质粉土夹薄层淤泥质粉质粘土、3-3灰色粉砂。（2）施工安排及施工流程为保证基坑安全，在基坑开挖中严格遵循“时空效应”原理实行。依照施工工期节点规定，每个基坑开挖安排1个开挖工作面，开挖工作面拟投入1套基坑开挖设备，设立在开挖工作面一侧施工便道上，在挖机够不到死角采用人工配合修土方式取土，再采用长臂液压挖掘机垂直抓土装车。所有基坑开挖土方均及时外运。开挖施工进度指标为300m3500m3/天。考虑机械挖土及支撑效率，每一层土以挖土42、至支撑中心标高下30cm为原则。图5.3-06 基坑开挖、支撑示意图（3）支撑围护系统布置方案支撑围护系统涉及钻孔灌注桩施工、水泥土搅拌桩施工、混凝土冠梁施工、钢围檩及钢支撑安装等工程内容。所有顶管井顶部均布置钢筋砼圈梁，截面尺寸1200mm800mm。顶管井除顶部围檩外均为钢围檩，钢围檩采用2根规格为HM5003001118H型钢围檩对拼焊接。钢支撑采用35116或60916钢管，斜撑采用HM5003001118型钢。（4）围檩、支撑施工在基坑土方开挖之前，应提前配齐开挖段所需支撑、垫块和牛腿钢板，同步在工作面挖出后，及时测弹出围檩位置，凿出预留钢板或H型钢后烧焊支撑所用牛腿钢板，并在地面完43、毕钢支撑预拼装。1）钢围檩安装本工程顶管井设计支撑体系处顶部外设立钢筋砼冠梁及顶梁。钢围檩构造采用H型钢，围檩与围护构造之间采用C30细石混凝土填实。当土方在围护内开挖到支撑底部标高30cm后，及时进行钢围檩安装。钢围檩施工流程：围檩牛腿安装钢围檩拼装钢围檩安装。钢围檩牛腿制作安装：一方面凿除围檩位置搅拌桩表面水泥土，露出H型钢，弹出围檩中心线及上下边线，焊接围檩牛腿，围檩牛腿采用I20b工字钢制作，间距1.8m布置，长度比围檩宽敞10cm，保证围檩稳定性。钢围檩拼装：围檩表面规定平整，并在支撑位置加焊加强肋板，肋板采用2cm厚钢板，支撑位置处，围檩上下均焊接2块；钢围檩吊装运用吊车进行实行，44、在施工中将拼接并加固好围檩吊装在围檩牛腿上。安装围檩时，注意控制好安装位置，将钢围檩和牛腿焊接牢固，焊缝必要满足施工规范规定，围檩与围护构造紧贴，不许垫木版，空隙处用C30细石混凝土填实，H型钢端面和围护构造接触面应垂直和平整。2）支撑拼装钢支撑安装质量直接影响到工程安全和施工人员安全，对于工程质量和地表沉降有着至关重要作用，必要引起高度注重。第一道围檩为钢筋砼围檩，应在围檩斜撑与中间支撑位置预埋钢板，第二道、第三道为钢围檩，一方面在预埋钢板与围檩上弹出支撑两头中心位置，钢支撑完毕试拼装后，用整体起吊安装到位。由于钻孔灌注桩中斜撑预埋件随钻孔灌注桩钢筋笼下沉会有所偏斜，因而，钢牛腿与预埋件之间45、焊接质量一定要保证，质量员应加强对焊缝验收，发现不合格必要补焊，焊缝高度一定要达到设计规定。在基坑开挖与支撑施工中，应对围护体变形和地层移动进行监测，内容涉及围护体变形观测及沉降观测和邻近建筑物沉降观测。规定每天均有日报表，及时反馈资料指引施工。3）支撑拆除施工方案素砼垫层浇筑后来，浇筑底板与0.3m高井壁，并预留好井壁竖向主筋；然后浇筑剩余井壁；待井壁强度达到设计强度100%后方可进行顶管洞口灌注桩、水泥土搅拌桩或工法桩凿除，然后进行顶管施工，待顶管施工完毕后，逐段浇筑压力井、回填然后拆除以上支撑。（5）基坑开挖施工办法1）基坑开挖前准备工作A、支撑、围檩材料准备到位，保证持续施工；B、衬砌46、支撑进行质量验收，在地面上生产、进行钢支撑方式拼装，检查其垂直度；C、在基坑开挖前，钢筋到场，进行底板钢筋配料加工，保证在基坑开挖到设计标高后4h内浇筑素砼垫层，48h内浇筑底板；D、钻孔灌注桩、SMW工法桩及围檩达到设计强度；完毕坑内水泥土搅拌桩加固；E、地面排水系统完善并在基坑周边底面设立挡墙和集水坑，保证地面水不流入基坑；在基坑四周设立防护栏，高度1.2m，重要由48钢管制作，纵杆每2m一道，横杆设2道，纵杆焊接在浇圈梁时预埋钢板上，防护栏杆周边拉设密目网防护。F、在开挖前一周，请第三方监测单位布置保护好监测点，并测量初始读数。G、基坑上下设安全扶梯，安全扶梯依照开挖深度变化做相应调节，47、扶梯禁止设立在支撑上。楼梯采用防滑钢板，扶手采用钢管。2）基坑开挖布置在基坑一侧配备一台长臂挖机，在挖机够不到死角采用人工配合修土方式取土。3）基坑开挖办法严格遵循“由深到浅、先撑后挖”原则，并且每段土方开挖时由两边向中间。由于存在斜撑，应从基坑角点沿垂直于斜撑方向向基坑内分层、限时开挖。每天开挖方量在300m3500m3左右。考虑机械挖土及支撑效率，每一层土以挖土至支撑中心标高下30cm为原则。4）基坑开挖过程中注意事项A、禁止超挖，禁止各种挖土机械设备碰撞钢支撑、围檩、斜撑及其他工程设施。B、如遇到雨天施工时应及时增长排水沟，挖好集水井，准备足够水泵，同步派专人进行排水。C、坡顶禁止堆放弃48、土及其她大体积、大面积重物。土方开挖时，为减少围护构造变形及保证基坑安全，在基坑开挖及构造施工期间，尽量避免挖掘机及吊车等重型荷载长时间停留在一种位置。D、在挖土过程中严密注意各种监测数据，并依照监测数据及时调节挖土方案。E、在基坑开挖过程中，发现止水帷幕有漏水现象，先清理桩间土，用迅速水泥进行补漏。如果没有效果，采用镀锌水管引流插入漏水孔，四周固定，并沿围护桩支设模板，拌制迅速水泥形成止水内衬墙。如果状况很严重，可采用双管压密注浆封堵漏水洞口。基坑开挖至坑底后设立坑内排水沟进行排水。3.顶管施工方案3.1顶管施工总体安排（1）顶管设备选型结合顶管穿越土质及依照我公司近年在上海地区施工经验，决49、定采用对沉降控制较好、顶速较快泥水加压平衡顶管机进行施工。泥水加压平衡顶管掘进机，采用泥水出土方式。其特点如下: 合用土质范畴广，软土、粘土、砂土、砂砾土、硬土均可合用； 破碎能力强，破碎粒径大，个数多； 具备独立注水、注浆系统； 顶进速度快； 施工精度高，上、下、左、右纠偏，最大纠偏角度达3.5； 采用地面集中控制系统，安全、直观、以便。图5.4-01 泥水加压平衡顶管机构造示意图图5.4-02 顶管施工现场总体布置断面图（2）主顶进设备重要参数主顶进系统共有8只kN双冲程等推力油缸，行程3500，总推力16000kN，8只双冲程油缸组装在油缸架内，安装后8只油缸中心位置必要与设计图一致，以50、使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后油缸中心误差应不大于5mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径电磁阀和系统管路，减小系统阻尼，8只油缸可以单动，亦可联动。主顶装置技术参数： 油缸尺寸：DdL=DN325DN2802655mm； 油缸数量：8只； 油缸行程：S=3500mm； 装备顶力：Fmax=16000kN(Pmax=31.5Mpa)； 额定顶力：F额8000KN(P额=21.6Mpa)； 顶进速度：V=080mm/min。3.2顶管施工流程图5.4-03 顶管施工工艺流程图（1）泥水压力值设定、总推力估算本工程9个顶程。泥水舱内压力不不大于地下水压力，51、泥水舱泥水向地层空隙渗入，在泥水舱、泥水于土层之间形成泥膜，且泥水舱压力托住土层，使切削面稳定不塌陷。PPW+P式中：P表达泥水舱管道基准面泥浆压力； PW表达相对于管道基准面地下水压力； P表达泥水舱建立高于地下水压力，普通设为20kPa；管底基准面标高：H1=-4.5m；地下水位标高水位：H2=3.2m；地下水位相对管底基准面水头:HW=H1+H2=7.7m；地下水位相对管底压力：PWHW水=7.7m9.8KN/m3=75.46kPa；泥水舱压力：PPW+P=75.46kPa +20kPa=95.46kPa；施工时要随时测地下水位，本地下水位提高时，要按上式公式及时调节泥水舱泥水压力。对泥52、水舱压力控制在顶管机泥舱设有压力传感器。（2）总顶力值估算掘进机迎面阻力F0 =D2Pmax=3.14/4(1.42m)295.46kPa=151.1kN；管道与土层之间摩阻力F1 =fDL=71.42424.27=13242.15kN；总顶力F=F0+F1=151.1+13242.15=13393.25kN。（3）顶力控制顶力控制核心是最大限度地减少顶进阻力，而减少顶进阻力最有效办法是注浆。咱们设想在管外壁与土层之间形成一条完整环状泥浆润滑套，变本来干摩擦状态为液体摩擦状态。这样就可以大大地减少顶进阻力。要达到这一目，就必要严格执行顶管注浆操作规程，由专人操作，质量员检查严格把好质量关。施工53、中应考虑现场实际状况，实际布置中继间数量和里程要在实验段依照注浆效果和顶程阻力计算拟定。3.3顶管推动施工（1）顶进重要参数在顶管机顶进中，泥浆压力、浓度对保持挖掘面稳定性起着核心作用。泥浆浓度依照土质变化及时调节。泥水舱泥浆压力取决与地下水、土压力，施工过程及时测得数据，拟定泥水压力，使泥水舱压力始终不不大于水压力。1）顶进速度为保证管外触变泥浆套形成和有3cm厚触变泥浆（3cm厚触变泥浆重要为纠偏考虑）。暂定机头顶进速度，如要加大顶进速度，在保证泥水舱泥压条件下，要先加大泥浆流量，再计算顶进速度，否则排泥管会堵塞。2）泥水压力A、泥水压力值P选定：P值应能与地层土压力和静水压力相抗衡，设刀54、盘中心地层静水压力、土压力之和为P0，则P普通控制在P=P020(Kpa)，并在地层顶进过程中依照地质和埋深状况以及采用相应技术办法进行反馈和调节优化。B、地表沉降与开挖面保持平衡稳定关系以及相应办法对策。表5.4-03 地表沉降与开挖面保持平衡稳定关系以及相应办法对策表地表沉降信息表工作面状态P与P0关系办法与对策备注下沉超过基准值工作面塌陷与失水PmaxP0减少P值C、泥水压力P保持重要通过维持开挖土量与排泥量平衡来实现。可通过设定顶进速度、调节排泥量或设定排泥量、调节顶进速度两条途径来达到。3）泥浆管理泥浆管理就是对泥浆质量控制，即对泥浆四大要素调节。四大要素为：最大颗粒粒径、粒径分布、55、泥浆水密度和泥浆水压力。泥浆控制除保持开挖面稳定外，对泥浆稳定、泥浆中土粒保持也很重要。随着粘土矿物质构成和氯离子浓度不同，泥浆物理特性有很大不同。因而，使用前先进行泥浆实验，理解其重要特性，依照管理原则值进行控制以保持恰当泥浆压力。（2）顶进施工工序1）顶进启动刀盘系统：启动输泥管和排泥管泵，泥路循环，自控系统调节管路压力，压力达到设定压力并稳定。机头顶进：工作井顶进千斤顶设定顶进正常速度，再计算机控制下，千斤顶以正常速度顶进。同步，流量计测量流量，通过PLC调节工作井变频泵，使排泥管流量保持在正常值，压力计测量压力，通过PLC系统，控制在电动阀启动度，保持泥水舱压力。2）下管时操作程序关闭56、电动阀，保持泥水舱压力，打开冲洗排泥管路；机头刀盘停转；待排泥管路冲洗干净后，停止输泥泵、排泥泵；关闭触变泥浆、输泥管、油管、排泥管阀门。拆除工作井管接口各种管线、电缆、管内应急灯工作。（3）泥浆减阻办法对于长距离顶管施工中，减阻泥浆应用是减小顶进阻力重要办法。因而，我施工单位采用我公司特制触变泥浆材料，减阻效果非常小。泥浆润滑减摩剂又称触变泥浆，是由滑材、高分子聚凝剂、氧化镁和水按一定比例配方构成。不同土质，应采用不同配方，才干满足不同需要，由于顶进施工中，减阻泥浆用量重要取决于管道周边空隙大小及周边土层特性，由于泥浆流失及地下水等作用，泥浆实际用量要比理论用量大得多，普通可达到理论值45倍57、，但在施工中还要依照土质状况、顶进状况、地面沉降规定等做恰当调节。依照规范，使用减阻泥浆后，管壁侧向摩阻力为35Kpa，通过计算，本工程顶进施工时管壁侧向摩阻力远不大于上述值，泥浆减阻效果十分明显，为顶进施工顺利进行创造了有利条件。（4）轴线控制及纠偏办法在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因而要采用纠偏办法，减小顶进轴线和设计轴线间偏差值，使之尽量趋于一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中，应贯彻勤测、勤纠、缓纠原则，不能激烈纠偏，以免对管节和顶进施工导致不利影响。顶进时应及时掌握工具管走势，顶进时可以通过观测工具管趋势58、指引纠偏。测量采用0.5级全站仪测量控制网，顶进方向由激光导向仪提供，过程中使用全站仪导向，每200m使用精密陀螺仪纠偏。当顶管离轴线时应进行纠偏，纠偏应符合如下规定：1）勤测勤纠：每顶进一节距离测量一次工具管姿态偏差，并及时进行纠偏；2）每次纠偏角度不适当过大，并缓慢地调节纠偏，纠偏角度可依照管径大小和顶进长度以及土质状况拟定，普通可在510之间选取；3）纠偏必要在顶进中进行，禁止在停止顶进时纠偏；4）管道偏差测量每顶进500mm宜不少于1次，在纠偏阶段宜不少于2次；5）应不间断地分析管道顶进中偏移轨迹变化，拟定合理纠偏幅度；6）严格控制纠偏油泵压力，不得使油泵压力升过快。（5）顶管通信及监59、控顶管顶进必要保证信息互换渠道畅通，同步对施工操作人员要进行监护，防止发生安全事故，因而需要设立通讯、监控系统。通讯采用数字程控互换机，各联系点之间可以通过电话联系，由于管道内空气潮湿，应使用防潮、防爆矿用电话机，以保证通话质量。监控采用了两台监视器，分别对工具管操作面和主顶操纵台进行监控。这样地面人员能及时理解施工状况，发生问题可以及时解决。为理解决传播信号长距离输送衰减问题，将信号通过放大器放大后再送上地面，保证图像清晰。（6）钢管组对、焊接与防腐施工本工程中顶管采用钢管，钢管及管配件由钢管制造厂制造。钢管焊缝质量级别为二级。工厂制作管道及配件所有焊缝均进行20%（按长度计，每条直缝至少提60、成2处检查，环缝至少提成4处检查）X射线检测。施工现场拼焊管环缝在外观质量检查合格后，再按20%（按焊缝长度计，每条焊缝至少提成上下左右4处检查）进行超声波检测。焊接及防腐解决应采用可靠技术保证办法。五施工质量控制办法1.原材料质量保证办法1.1材料采购质量控制主材及辅材质量和各类参数与设计技术文献一致性，是保证机组施工后符合设计规定、运营安全性、可靠性、经济性以及环境规定重要因素之一，我方对主材、辅材质量控制均有厂家质保书、厂家自检报告及施工现场抽检报告，具备保证主材、辅材质量严格受控能力。在本工程施工中，我方将针对本工程特点和管理模式，完善和建立适合本工程施工规定主材、辅材质量控制管理程序61、。1.2材料保管质量控制物资到达仓库，保管员根据材料申购单和供应单位送货单验收货品型号规格、包装物、外观质量、数量，货品验收后按实际验收成果，签收送货回单，并登记到货记录。对随货带来关于材料（产品）质量证明文献，进行认真审核，妥善保管。当发现到货材料与材料采购单或送货单中材料有误或无材料（产品）质量证明文献重要时，保管员在送货单回联上注明，并把材料放入“待验区”。重要材料质量证明文献均由通过授权人员审核。审核合格质量证明文献均加盖审核章以表白经审核有效。质量证明文献审核内容涉及（但不限于）供方确认限度、型号规格、材质、批号、时效、化学成分、机械性能、数量与实物符合性。各种材料按其不同材料属性，62、分别存储在各类仓库。各类仓库还应按材料各种类别、材质按定置管理规定划分存储区域，存储时避免异钢种材料直接接触。对库内保管工程设备和材料按照其特性进行必要防护，保持产品外观状态良好、无遗失、各类标记齐全。必要防尘、防潮、防锈、封口、罩盖和异常气候时暂时防护。对设备或部件进行定期性检查。对于需要挂维护卡，我方及时编制维护卡，按规定规定进行维护、记录。对有防水规定材料，所有进库房保管或加盖油布，杜绝雨水侵入。对有温度、湿度保管规定材料，均存储在有恒温、去湿设备仓库，并有专人负责用自动记录仪24小时跟踪记录。所有到达施工现场物资、设备均有明确贮存、保管、防腐和领用制度，焊接材料等重要物资保管、使用都将63、严格受控，保证所有物资设备技术性能、内在和外观质量符合到货时状况，以达到使用后质量规定。所有材料保管均有明确负责人，危险品仓库保管员通过培训并持证上岗。2.专项施工质量控制办法2.1顶管井施工质量保证办法（1）钻孔灌注桩质量保证办法（1）依照本工程地质和水文地质资料、施工图和图纸会审纪要及周边管线调查资料，编制钻孔灌注桩单项施工组织设计，并报监理工程师审批。（2）施工质量交底重要内容有：成孔、泥浆配制、清孔、钢筋笼制作及吊放、水下混凝土浇筑、桩底注浆等，并按施工组织设计详细列出技术办法和技术指标；（3）在施工中必要派专人进行详细施工记录，涉及桩定位、成孔、泥浆比重、钢筋笼、混凝土材料及其灌注等64、各工序，每道工序在得到监理工程师承认后方可进行下一道工序施工。（4）严格按照施工组织设计及有关规定，控制护壁泥浆比重、孔内液面高度等，避免孔壁坍落。（5）混凝土浇捣时应严格控制导管埋入深度，避免引起桩身夹泥或断桩。（6）混凝土试件制作：同一配合比每班不得少于一组且每5根不得少于一组，每组3件；对于直径不不大于1m桩，每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。（7）泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆应依照施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。泥浆指标应符合下表规定。（8）钻进成孔后，应及时进行质量检查，质量原则应符合下表规定：表6.1-01 成孔质量原则项目容许偏差检查65、办法钻孔中心位置30mm用JJY井径线孔径-0.05d，+0.10d超声波测井仪倾斜率0.5%超声波测井仪孔深比设计深度深300500mm核定钻头和钻杆长度注：1. d为桩设计桩径。2. 孔径容许偏差正值指平均断面，负值指个别断面。（2）水泥土搅拌桩质量保证办法1）孔位放样误差不大于5cm，钻孔深度误差不大于100cm，垂直度误差不不不大于1%。2）施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而导致质量问题，施工中设备由专人负责操作。3）对浆液配比严格控制，做到挂牌施工。4）在搅拌深度为1/2桩深和搅拌头达到桩底位置时对桩架垂直精度进行复测。5）尽量保证施工持续性，避免多次设备66、搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入间隔时间。6）依照状况调节浆液水灰比，必要时使用早强剂。7）采用钻杆注浆和多层搅拌叶片并喷气以保证桩身水泥土均匀度，也同步为加快搅拌桩成桩速度，缩短型钢插入时间提供了有利条件。8）详细记录每根桩施工时间、桩位以及施工各项参数和工程意外状况等。9）每根桩施工结束后都应对搅拌机进行检查和测量，当发既有每根所损坏时，应及时修理。（3）基坑施工质量保证办法（1）基坑开挖前应做好下列准备工作：1）清除基坑范畴内障碍物，修好施工场地范畴内运送便道，解决好需要悬吊改移管线。2）贯彻弃、存土场地并勘察运送路线。3）依照地质及水文地质资料，做好地面排水、地下排水、降水方案。如采用坑67、内防水方案应在开挖前降水，并检查其效果和深度。4）按工程监测规定，做好不同类型测点布置，并测得各测点初始数据。5）划分分层及分步开挖流水段。依照设计提供采用支撑形式、轴力和腰梁形式等关于参数，进行支撑设计、加工、购买（或租赁）等。（2）基坑开挖与支撑1）基坑开挖应严格按批准施工组织设计进行。开挖过程中必要保证基坑及周边环境安全。2）开挖应在混凝土支护桩及止水搅拌桩达到设计强度后方可开挖。3）基坑开挖中，应采用纵向分段、分层开挖，分段长度视周边环境、地质、水文地质以及构造受力状况综合考虑拟定，普通取2030m；分层标高，应为设计考虑横撑架设而规定标高。4）分段开挖纵向应放坡，随挖随刷坡，坡度符合68、规定。5）基坑开挖至设计标高后，必要及时安装支撑，并按设计规定施加支撑预应力值。支撑位置应精确，其支撑端部中心位置、误差不不大于5mm。顶梁后采用支托或吊拉可靠办法固定牢固，严防支撑因桩体变形和施工撞击而脱落，为保证支撑安装质量，在开挖每一层每小段过程中，当开挖出一道支撑位置时，即按设计规定在支护桩两侧断面上测定出该道两端与支护桩接触位置，以保证支撑与支护构造面垂直且位置精确。接触位置应平整，使之受力均匀。腰梁与支护构造连接应牢固后方可进行横撑安装。6）限制坑顶堆土等地面荷载。在已回填构造顶部摊土时，应核算沉降量和顶板容许荷载。7）开挖最下一道支撑下面土方时，应按每6m或3m分小段开挖，16小69、时以内挖好。为做到坑底平整，防止局部超挖，在设计坑底标高以上30cm土方，需用人工开挖修平，对局部超挖某些要用砂、碎石或混凝土填充；同步必要设集水坑，用泵排除坑底积水。8）当基底上层与设计不符或扰动、水浸、发现淤泥、土质松软等现象时，应做好记录，并会同关于单位研究解决。（4）井室构造质量保证办法1）钢筋工程技术规定与办法施工前钢筋施工员必要对施工顺序、操作办法和规定向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意某些较复杂部位钢筋位置、数量及规格，梁柱节点禁止漏放环箍。弯曲变形钢筋须矫正后才干使用，钢筋保证层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋接头数量应符合规范70、规定，严格控制插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。工程上钢筋不得任意调换，依照实际状况确需调节时必要由技术部门与设计商量批准后方可施行，并办妥技术核定单。钢筋绑扎搭接及锚固除按规范规定外还须满足抗震设计规范规定。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍钢筋，要按图纸规定留加强筋，必要时会同关于人员研究协商解决，禁止任意拆、移、割。对钢筋施焊前须在相似条件下制作二个抗拉试件。实验成果不不大于该类别钢筋抗拉强度时，才容许正式施焊。焊后焊缝检查，重要进行外观检查，规定焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。2）模板工程质量保证办法模板施工前，必要先进行模板71、及支撑系统配备设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必要对模板支承、排列、施工顺序、拆装办法向班组人员作详细交底。对运到现场模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量规定不得使用。加工模板应事先在地面进行预拼，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板连结节点，所有合格后方可使用。模板安装必要对的控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，不得漏浆。当拼缝10mm要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度不不大于4m时，模板应起拱3。为保证模板接缝宽度符合原则规定，施工中应加强对模板使用、维修、管理。模板支承系统必要横平竖直，支撑点必要牢固，扣件及螺栓必要拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板支撑、螺栓、扣72、件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整治。孔洞、埋件等应对的留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。模板支撑必要严格按照设计图纸规定做到上下、进出一致，木工施工员必要做到层层复核。施工过程中要有专人负责检查、验收，以保证施工缝后浇带施工质量。每层模板施工完毕后，必要进行技术复核工作，达到规定方可浇砼。模板拆除应依照“施工验收规范”和设计规定强度规定统一进行，未经关于技术部门批准，不得随意拆模。现场增长砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。模板拆除后，必要及时进行清理，要铲除浇捣混凝土时留于模板表面残浆，铲除残浆和整顿后模板表面必要均匀满涂73、隔离剂。3）砼浇捣技术规定与办法严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类关于技术复核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。主管砼人员一定要明确每次浇捣砼级配，方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定原则，及时与砼供应单位沟通信息。砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合规定，模板内垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。砼搅拌车进场后，应把砼质量关。检查坍落度、可泵性与否符合规定，应及时进行调节，必要时作退货解决。砼在浇捣前各部位钢筋、埋件插筋和预埋洞，必要由关于人员验收合格后方可进行浇捣。合理设计砼74、配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，减少水化热，并增强砼和易性。做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。振动棒操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，禁止采用振动钢筋、模板办法来振实砼。在养护过程中要有良好保温和保湿环境，所有混凝土某些用12层草包和一层塑料膜铺盖，如下雨或自然温度偏低，再加一层薄膜加以保温养护，并随测温状况作相应调节，去除保温层必要以测温资料作指引。振动器插点要均匀排列，采用交错式顺序移动，以免导致混乱而发生漏振，每次移75、动位置距离应不不不大于50cm。并不能将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。在浇捣前，积水、杂物必要排除、打扫干净。所在柱、板墙插铁位置要对的，固定要牢固。禁止在浇捣过程中产生任何操作施工缝。砼浇捣中泌出水泌入后浇带随捣随抽。砼入模后应用快振捣，振捣密实。4）土方工程质量保证办法土方开挖至离坑底1m左右时，即应设立标高控制桩，以水准仪严密控制开挖深度，坑底留30cm厚土层用人工挖土，防止挖土超过坑底标高，禁止拢动基底土壤。坑底标高及土质应请建设单位及设计单位验槽签证。否则不得进行下道工序施工。2.2顶管施工质量保证办法（1）工程实行前，对受施工影响关于构筑物设立监76、护观测点，工程实行时，定期观测其沉降状况，及时向建设单位、施工监理和关于单位提供观测资料，以便理解沉降动态，及时采用办法。（2）井下机架与后顶装置安装就位时，由测量员进行监测，将水平与垂直偏差控制在2mm以内，保证顶进机架定位精准，为顶进质量打好第一关。（3）对进场管节进行外观质量验收，重要针对管节外形尺寸，特别是前3节，必要挑选几何尺寸较好管节，使顶进轴线与泥浆套能在顶进之初就保持良好。（4）顶进施工同步，密切关注地表沉降量变化，将数据及时反馈给施工人员，以便采用办法，调节顶进参数，将对环境影响减到最小限度。（5）顶进过程中绘制轴线偏差图，依照图表决定纠偏办法，贯彻“勤测、勤纠、缓纠”，切忌77、激烈纠偏动作。（6）绘制顶力曲线图，将顶力控制在管节容许顶力之内，禁止超过，以免产生管节变形和焊缝开裂等质量问题。（7）严格按压浆操作规程进行压浆操作，尽量地减少顶进阻力。（8）对于地表沉降控制规定高关于构筑物，准时定量进行定点补压浆，并进行沉降观测，严格控制地表沉降量，施工结束后及时进行压密注浆或泥浆固化工作，保证安全。3.质量通病及针对性办法3.1钻孔灌注桩质量通病防治办法钻孔灌注桩质量通病防治办法汇总表常用问题产生重要因素与分析防止办法及解决办法孔斜钻机安装不水平，开孔前未做好钻机对中调平；钻具钢度小，钻具变形，制作时未考虑钻孔深度和负荷；地层软硬不均匀，在易斜地层不恰当加压；钻头形状不78、对由于称，钻杆变形。杜绝产生因素类似现象浮现；加强钻进过程中异常监控，在软硬交替地层施工放慢速度；纠正：采用迂回活动方式修正孔壁或采用比原钻头稍大钻头进行着落，扩大扶正。缩径泥浆和钻速使用不当，导致桩孔回缩，特别是在淤泥土孔段，未采用慢速钻进，泥浆比重小；50m如下地质层孔段，土层相对较为密实，机械晃动小。易缩径地层泥浆比重维持在1.35；在50m如下孔段， 采用慢速或多重钻进；纠正：采用比原钻头稍大钻头进行着落，扩大扶正；坍塌泥浆太稀，未做好分层钻进技术；桩孔成型后停待时间偏长；地层中存在流砂等不良地质状况，土层造浆性能差。与缩径采用相反对策，可有效防止孔壁坍塌；纠正：采用比原钻头稍大钻头进79、行着落，扩大扶正；使用澎润土人工造浆。孔内掉物由于未安放护筒不慎落物；对原器件以及对吊装用钢丝绳、天车、扶正杆等检查，机具连接不牢固钻具磨损变形后脱落；钢筋笼焊接不牢，导致钢筋笼脱落；导管丝扣未上紧；采用丝扣式钻具，在钻进过程中进行反转误操作。杜绝产生因素类似现象浮现；加强质量意识，做好器具管理；加强上岗教诲，让生产人员熟悉操作规程；纠正：钢筋笼脱落:可采用挂钩式、天线式打捞钩进行打捞；钻具脱落时，采用单臂偏心回旋打捞钩配备钢丝绳进行扶正挂钩捞取；导管脱落，采用伞状蛛网式、球卡式、倒刺式、悬钩式等打捞套打捞；对孔内其她落物采用冲抓锥进行机械抓着；孔内掉入石头或水管等，采用钻头钻进强行搅断并将其80、挤入孔壁。钢筋笼上浮孔斜或钢筋笼焊接不垂直，导致钢筋笼安装不垂直；泥浆比重大，或混凝土灌注过程中埋管深度过大，导致灌注压力增大；混凝土灌注过程中，导管提动活动幅度过大，加速钢筋笼上浮；钢筋笼直径小而导管直径大，两者相对比小或设计钢筋笼自重过小。杜绝产生因素类似现象浮现；纠正：遇到孔斜导管刮起钢筋笼现象，可采用回旋导管，使其导管避开钢筋笼办法，钢筋笼将自行下落；遇到钢筋笼上浮，也可以采用击入法，将钢筋笼下墩至设计标高。因设计因素要进行修正灌注堵管砼品质差，导致离析严重；隔水栓不原则，安放不平直，导致在下落过程中卡在导管内；初灌量控制不原则，初灌冲击力过大，导致导管破裂；老化后导管自身承受不了冲击81、力；初灌或续灌等待时间过长；导管距离孔底太短，或沉渣厚度大；泥浆比重大，或砼灌注过程中管在砼内埋置深度过大，制止混凝土续灌。杜绝产生因素类似现象浮现；经常活动道管，减缓与导管接触处砼凝固；纠正：采用强力震动器通过对导管震动，震落混凝土料恢复导管灌注通道畅通；对于隔水栓通但是办法，采用机械来回活动，增大冲力办法；在灌注量多状况下，采用二次冲球办法，即将导管所有拔出，进行水泥浆循环清孔，二次灌注方式；对于起始初灌，采用起拔导管，清除管内砼，若孔内无料，可直接进行清孔后灌注。灌注中断 发生断电；灌注前做好灌注筹划，灌注过程中与混凝土供应商保持沟通，由于交通因素导致砼车运送受阻或搅拌站因素断料；灌注过82、程中浮现事故。业主承诺外部停电在24小时前告知到工地；杜绝产生因素类似现象浮现；现场配备吊车，应急提高导管；避免灌注事故；实行商品砼应急输送灌注；灌注埋管 灌注过程中孔内落物，导致卡管；由于材料使用不当（如快干水泥或离析）、灌注过程中埋管深度过大、灌注时间过长或发生其她因素导致导管在混凝土内滞留直至凝固；其她灌注异常。杜绝产生因素类似现象浮现建立灌注异常中断应急工作小组配备重力起拔保险装置；加强混凝土品质管理；注意灌注异常。纠正：采用小直径钻头清除导管内残砼，采用偏心环状刀具割断空导管，取出导管，机械清除砼面浮浆，再下导管进行第二次混凝土补浇法，并把桩灌注到设计标高，实行过程中以不破坏钢筋笼为83、宜。钻进时卡埋钻斗钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，导致孔壁颈缩、坍塌现象，导致卡埋钻。其她钻进异常 应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，导致埋钻事故。直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。钻斗周边疏通法：即用水下切割或反循环等办法，清理钻筒周边沉渣，然后起吊即可。停电供电线路中断 其他紧急停电状况为了使施工（特别是灌注混凝土施工）时保持持续不间断，特每个施工工段备用75kw发电机具两台，两以供桩机使用。3.2水泥土搅拌桩质量通病防治办法水泥土搅拌桩质量通病防治办法汇总表常用问题产生重要因素与分析防止办法及解决办法桩位偏差及漏桩桩位放样存84、在误差，打桩记录不及时完整开工时复核桩位，对放样构造进行自检。每打一种桩对下一种桩位复查，并做好记录桩身垂直度超差桩机产生倾斜及时调节桩机平整度，在地面不平整时，先调节枕木，再调节桩架，以保证垂直度在1%以内。断桩搅拌机、注浆机半途发生故障，导致注浆不持续；搅拌过程中，发现停泵或送泵障碍，须将搅拌机提至地面，确认已喷浆，再重新将搅拌头下沉至停浆点如下0.5m处重新喷浆，对软硬土层交接部位要均匀多次搅拌，以防断桩现象发生。桩身局部不均匀 搅拌机、注浆机半途发生故障，导致注浆不持续； 搅拌机预拌下沉时，土体没有充分被搅碎； 施工参数和水灰比不合理； 个别有时喷浆不正常； 施工前对各种机械进行检查、85、维修，使之处在正常状态； 搅拌机预拌下沉时应土体充分搅碎，对遇到硬土，搅拌机下沉速度过慢时，对喷浆搅拌可采用充水下沉，但在喷浆提高前必要将输浆管中余水排尽； 搅拌头翼片枚数、宽度，与搅拌轴垂直夹角、搅拌头回转数、提高速度应互相匹配，以保证加固深度范畴内土体任何一点均能通过20次以上搅拌； 施工前，应拟定搅拌机灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管达到将班级喷浆口时间和起吊设备提高速度等施工工艺参数，并依照设计规定通过成桩实验，拟定搅拌桩配比等各项参数和施工工艺。桩顶或桩端质量差浆液到达桩顶或桩底时喷浆局限性当浆液达到出浆口时，喷浆座底30s，使浆液完全达到桩端或桩顶3.3顶管施工质量通病防治办法顶管施工质86、量通病防治办法汇总表常用问题产生重要因素与分析防止办法及解决办法顶管机出洞时，顶管机下磕出洞时洞外泥水流失过多，导致出洞时顶管机因自重太重而下磕。出洞时观测顶管机状态，一旦发现下磕趋势，及时用调节后座千斤顶中心进行纠偏。顶进过程中，压力突然增大工具管前段遇到障碍物，管道轴线偏差形成弯曲：减阻介质注入不及时或局限性； 顶进设备发生障碍；停顶时间过久。顶进过程中严格执行勤测量、勤纠偏，小量纠偏操作规定； 按不同地质条件配备适当泥浆，并做到“同次、及时、足量”； 施工前对设备进行认真验收保养，发生故障及时排除。泥水管内产生沉淀、堵塞现象由于排泥泵效率低下流量局限性，在泥水管内流速不大于临界流速使泥砂87、产生了沉淀；在顶管机停止推动此前对管内冲洗力度局限性致使泥砂产生沉淀。如果是粉细砂，一旦沉淀在泥水管内，时间一长板结起来就比较难冲洗干净。如果排泥泵达不到所需流量规定期，就应当更换； 停止推动前必要对排泥管道进行较为彻底清洗地面沉降或隆起值 顶进时，切削面不稳定； 掘进机停止工作时，洞口水土流失； 顶进过程中，每次停顶时间较长。为了达到保持切削面稳定，一定要在泥水仓中布满一定压力泥水；当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层中向洞口及其她地方流失；在掘进过程中应当注意地下水压力变化，并及时采用相应办法和对策，这样才干保持挖掘面稳定；在顶进过程中，随时注意挖掘面与否稳定，要定期检查泥水浓度和相对88、密度与否正常，还要注意排泥泵流量及压力与否正常，应防止排泥泵排量过小而导致排泥管淤积和堵塞现象；本工程采用钢管管材，需要焊接连接，因而每次停顶时间较长。这样及时在静止土压力范畴内，也会使挖掘面失稳，从而导致底面沉降，这时咱们应当恰当提高泥水压力，以保持挖掘面稳定。后背破坏后背安装不垂直，机头前方土质坚硬，顶力超过后背承受力而产生偏心荷载。严格按规定安装后背，仔细检测后背垂直度。顶时过程中顶进速度突然增长时，要检查因素，不能随意顶进。若事先估算顶力大，而后背又不能承担时，要采用必要构造办法。六安全文明施工保证办法1.安全保证办法1.1安全生产管理安全生产管理是项目管理重要构成某些，是保证生产顺利89、进行，防止伤亡事故发生，而采用各种对策。它既管人又要管生产现场物、环境。（1）认真贯彻安全第一、防止为主方针，依照“ 国务院关于加强公司生产中安全工作几项规定”和“国营建筑公司安全生产条例”，结合各总公司实际和本工程特点，构成由项目部经理、项经部专职安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加安全生产管理网，全面执行安全生产责任制，抓好本工程安全生产工作。（2）在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为重要内容之一，针对本工程特点和各施工面实际状况，研究采用各种安全技术办法，改进劳动条件，消除生产中不安全因素。（3）施工现场安全设施搭设完毕后来，必要通过验收合格挂牌后方可投入施工使用90、。（4）工程实行前，对投入本工程施工机电设备和施工设施进行全面安全检查，未经关于安所有门验收设备和设施不准使用，不符合安全规定地方及时整治完善。并在施工现场设立必要护栏、安全标志和警告牌；（5）工程实行时，严格按照经联合体各总公司总工程师和项目监理审定施工组织设计和安全生产办法规定进行施工，操作工人必要严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要进一步施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。（6）工程实行时，每周召开一次安全例会，检查安全生产办法贯彻状况，研究施工中存在安全隐患，及时补充完善安全办法。（91、7）注重个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要贯彻防护设施，对的使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。（8）按照防火防爆关于规定设立油库、危险品库等暂时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔间距要符合规定规定，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，暂时设施区要规定配足消防器材。（9）工地上设立救护室，配备医务人员，贯彻保健办法，做好除害灭病和饮食卫生工作；夏季施工时，抓好防暑降温工作，贯彻凉爽饮料供应、施工现场遮阳通风、避中午做两头等防暑降温办法，并对职工进行防中暑及中暑急救教诲，防止中暑现象发生。1.292、安全技术交底施工员在安排生产任务同步，结合分部、分项施工特点，实行安全技术交底，操作人员签证承认，并保持记录。（1）施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范畴交底。（2）依照授权范畴，项目管理人员在订立“动火证”同步，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范畴，“动火监护员”签字承认，并保持记录。1.3危险源防止（1）物体打击防止1）顶管工作井、接受井施工过程中独脚吊杆主吊钢丝绳连接处卡头每处不应少于2个；钢丝绳每两天检查一次；吊土麻绳直径不应不不大于20mm，每天检查两次。2）起吊块状物体应装框或用吊布；吊勾应有防脱落装置；井上物体放置应距井边2米以外。圆形易滚动物体应设片93、塞；堆集物体高度不应不不大于1.5米。3）顶管施工下管时应使用专用起吊设备，改用其他装置时应通过关于人员准许。吊杆钢丝绳卡头连接不应少于2个，挂管工具应使用专用工具。主吊钢丝绳每3天检查一次。4）顶管使用顶钢应使用专用圆形顶钢，当使用其他长形顶钢时应有防蹦铁装置。.顶管管材在井边放置不准堆码，管材应用卡塞固定。顶管机高压油管接头应联接牢固，每3天检查一次，有问题及时更换。（2）土方坍塌事故防止1）开槽埋管施工中钢板桩及支撑杆设立现场技术人员施工前应按施工规范及技术规定进行交底。钢板桩之间土方挖除后应立即安装横支撑，无支撑时沟槽内禁止下人。2）沟槽开挖禁止掏挖神仙土。如因地质问题导致塌方形成神仙94、土，悬空砼路面板应及时清除。3）顶管工作井及接受井逆作法灌注砼井壁时分层高度不应不不大于1.2m。4）顶管工作井及接受井如地层构造发生变化，确需变化原设计井壁构造时应告知有关人员，批准后方可变化。（3）高空坠落事故防止1）顶管工作井及接受井边围栏应使用国标脚手杆，禁止使用薄壁不合格材料做围护杆。围护立杆应进一步砼井壁不不大于200mm，井边围栏详细搭设尺寸应按设计图纸施工。不得随意更改。井内上下人爬梯要焊接全封闭护栏。独脚吊杆操作人员要系安全带。2）工作井、接受井进场、转场、搭设简易龙门吊、拆除简易吊脚手架杆时现场技术人员应进行安全交底，交代搭、拆顺序，施工作业人员需带安全带。（4）触电事故防95、止1）工地施工用电及生活用电配备应由专业电工按施工现场暂时用电安全技术交底规范有关规定进行配备。2）电缆线有效期限应进行登记标记，年久老化与使用功率不匹配电线、电缆禁止使用。3）各种电器应设立防潮办法，所有线、缆接头应、打结，并用绝缘胶布包扎。4）所有穿越各路口明设电缆必要加设钢管防护套。（5）有害气体事故防止1）顶管施工应安装送风装置向工作面送风，顶进过程中发现不明管道时应告知关于人员，禁止擅自解决。本地层中有异味时应立即撤离现场。2）当需要进入现状给水检查井、排水检查井施工作业时，应先打开检查井盖通风，15分钟后用明火检查井内空气含量，必要时工作人员戴防毒面具进入井内作业。（6）交通事故防96、止所有施工作业面开工前必要按规定设立安全防护栏、安全警示牌、限速牌、单行线标记牌、禁止通行牌、夜间警示灯，经安质工程师检查验收合格后方准施工作业，夜间需有专人巡视。（7）公用设施破坏防止1）项目开工前工程组应调查地下公用设施现状状况，绘制现状图，标明管道埋深、平面尺寸及管道用途。2）施工电器近建筑、电杆等公用设施需设立测量点，施工过程中测量其变化状况。2.文明施工办法本工程建设将全面开展创立文明工地活动，切实做到“两通三无五必要。（即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道畅通；施工中无管线事故；施工中无重大伤亡事故；施工现场周边道路平整无积水；施工区域与非施工区域必要严格分隔；施97、工现场必要做好挂牌施工；管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料设备必要堆放整洁合理，必要开展以创立文明工地重要内容思想教诲工作。工地按规定挂牌，画出施工现场总平面布置图，标明工程名称、建设、监理、设计、施工单位名称、工期、工程重要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。施工场地采用全封闭隔离办法，工地重要出入口设立交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人安全。实行施工现场平面管理制度，各类暂时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经公司审定施工组织设计和总平面布置图实行。施工现场设立以明沟、集水池为主暂时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道；同步贯彻、“防汛”和“雨98、季防涝”办法，配备器材和值班人员。施工中严格按照经公司审定施工组织设计实行各道工序，工人操作规定达到原则化、规范化、制度化、做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。加强土方施工管理，防止泥浆污染场地；废浆采用罐车装运外弃，禁止排入河道或附近场地。设立专职“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上污泥，清扫受污染马路，做好工地内外环境保洁工作。项经部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工例会，定期与不定期检查文明施工办法贯彻状况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和施工监理对文明施工批评意见，及时采用整治办法，切实搞好文明施工。3.环保办法项目部将依照关于工程项目建设对周边环保关于规定和规定，在公司此前类似工程项目施工现场环保文献基本上，结合该项目详细状况及业主总体规定，完善和细化关于施工现场环保系列制度、方案，以及有关岗位责任制度。建立本项目现场环保体系，制定环境方针、环境目的和环境指标，配备相应资源，遵守法规，防止污染，节能减废、实现施工与环境和谐，达到环境管理原则规定，保证施工对环境影响最小，不但在施工过程中达到环保规定，并且保证本工程成为功能完备绿色工程。