1、XX石油XX榆林能源化工XX石油靖边能源化工项目150万吨/年催化裂解(DCC)制乙烯装置乙丙烷裂解炉施工方案陕西化建XXXX靖边榆能源化工第一项目部2023年07月04日目 录1 编制说明- 1 -2 工程特点- 1 -3 编制依据- 1 -4 施工组织机构- 2 -5 施工工序流程- 2 -6 施工准备- 3 -7 主要施工方法及技术要求- 3 -8 质量管理保证措施- 18 -9 职业健康安全及环境保护管理措施HSE- 23 -11、施工机具、计量器具及人员配备方案- 32 -12、手段用料- 33 - 1 编制说明150万吨/年催化裂解DCC制乙烯装置乙丙烷裂解炉位于陕西榆林靖边化工园2、区。该装置由陕西XXXX榆林能源化工投资建设，中国石化工程建设公司总承包。150万吨/年催化裂解DCC制乙烯装置乙丙烷裂解炉单台裂解炉由辐射室、过渡段、对流室组成，其中裂解炉辐射室有5个模块构成，过渡段有2个模块构成，对流段有5个模块构成，每两个上下相邻模块之间通过螺栓连接或焊接，其中辐射模块及过渡模块由上海卓然工程技术负责制造，对流段模块由茂名重力石化机械制造负责制造。裂解炉钢结构框架、平台包括梯子，栏杆总重约300T。节点连接形式采用焊接及螺栓连接相结合，钢结构主要采用钢结构制造公司负责预制，预制合格的构件运至现场后进行组对安装。本施工方案用于指导150万吨/年催化裂解DCC制乙烯装置乙丙3、烷裂解炉F4380、F4390的安装施工。为保证施工的顺利进行，确保施工进度、质量及安全，特编制本施工方案。防腐、保温及衬里见相关专项技术方案。2 工程特点 装置内设计比拟集中，交叉作业多、施工场地狭小。 工程量大，工期紧。 模块化到货，安装技术要求高，施工难度大。 工程特种材质较多，施工难度高。 乙丙烷裂解炉主要实物工程量序号设备名称位号工程量(t)备注1乙丙烷裂解炉F43803232乙丙烷裂解炉F43903233钢结构300注：1、裂解炉工程量包括辐射室、过渡段、对流段模块、辐射盘管、钢结构及其他附件金属总量； 2、本工程量只是下发蓝图重量不包括施工现场变更量。3 编制依据3.1 中国石化4、工程建设公司提供的150万吨/年催化裂解DCC制乙烯装置乙丙烷裂解炉的施工图纸及相关文件。3.2 施工标准及规定 3.2.1一般炼油装置用火焰加热炉SH/T3036-20233.2.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50236-20233.2.3工业金属管道工程施工及验收标准 GB50235-20233.2.4石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术条件SH/T3417-20233.2.5石油化工异种钢焊接规程SH/T3526-20233.2.6锅炉钢结构技术条件JB/T1620-933.2.7锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613-933.2.8大型设备吊装工程施工工艺标准SH 35、515-20233.2.9蒸汽锅炉安全技术监察规程劳人锅【1996】276号3.2.10管式炉安装工程施工及验收标准SH/T3506-20233.2.11石油化工工程施工及验收统一标准SH/T3508-19963.2.12隔热耐磨衬里技术规定SH/T3531-20233.2.13石油化工管式炉碳钢与铬钼钢炉管焊接技术条件SH/T3085-19973.2.14石油化工乙烯装置裂解炉施工技术规程SH/T3511-20233.2.15石油化工静设备安装工程施工质量验收标准GB50461-20234 施工组织机构4.1施工组织机构及人员职责祥见钢结构施工总方案。框架、模块验收及二次灌浆辐射段模块一外围6、钢结构柱、梁安装辐射段模块一安装、找正大型吊车施工道路及场地铺设组对平台铺设垫铁组设置根底交接验收、复测根底材料及构配件验收技术、安全交底编制施工方案施工图会审5 施工工序流程辐射段模块二安装、找正辐射段模块一栏杆、梯子的安装衬里补衬衬里补衬辐射段外围各层钢结构柱、梁及平台栏杆依次安装依次安装辐射段模块三、四、五并找正模块一外围钢结构柱、梁安装对流段模块一安装、找正交工验收裂解炉施工三查、四定，尾项整改炉管水压试验依次安装对流段模块二、三、四、五并找正对流段外围各层钢结构柱、梁及平台栏杆依次安装过渡段外围各层钢结构柱、梁及平台栏杆依次安装过渡段模块二安装、找正过渡段模块一安装、找正辐射盘管及其7、附件的安装6 施工准备1 组织准备1已建立了完善的管理组织机构；2已确定施工队伍，明确工种组成，并完成了入场前技术、安全培训。2 技术准备1施工图纸已经熟悉，图纸会审完毕，并参与了设计交底；2项目管理实施规划施工方案已编制完成；并上报经监理、业主审批；3根据施工图纸已编制了工程预算；4根据图纸已完成材料及设备方案的编制；5与业主、设计、监理单位确定了符合本工程施工验收标准及交工资料的格式、标准，并对单项、单位工程的划分进行确定；6所需的焊接工艺评定报告及需要检验的材料材质清单，已报相关部门审批。7所有参加施工的工人都进行了技术交底；3 机具、材料准备1按照技术部门提供的方案机具、材料已落实到位8、，相关人员及机具资质报审完毕；2已确认机具完好及材料质量合格。4 现场施工准备1临舍搭建完成，并符合省级文明工地要求；2施工现场已到达“五通一平条件路通、水通、电通、气通、通讯通。5 根底验收在裂解炉安装施工前，土建和安装专业应对根底进行工序交接验收，土建专业负责完成根底交接报审记录、工序交接记录SH/T3543-G112、实体中心线和标高线、根底设计标号等；安装接收单位负责完成对土建根底的复测验收根底测量和问题记录包括定位轴线、标高、螺栓位置、剪力键预留孔等复验记录，并进行根底工序交接工作会签，相关数据以用于钢结构预制时误差纠偏或留存备查。7 主要施工方法及技术要求7.1 主要施工方法7.19、.1 根据现场已有条件裂解炉安装利用裂解炉东、南和西侧场地，其中西侧场地为两器组装场地，已完成硬化。但是东、南两侧未进行道路硬化，为了保证施工顺利进行，东、南两侧场地需用焦土铺设吊装及材料运输道路，每条道路宽10米，垫层后300mm。7.1.2 乙丙烷裂解炉模块、部件到货后，根据设计图纸及供货厂家提供的模块、部件编号，按图逐个检查验收模块、部件外形尺寸，检查确认无误后，即可开始安装。7.1.3因模块超长单边长12.4米根据模块制造厂家及安装需求在施工现场制安拆吊装桁架两套桁架施工图由模块生产厂家提供，并且对已组对完成的模块用75758角钢进行水平加固。7.1.4厂家将模块现场合模并经验收合格后10、进行就位安装，安装前需对根底、标高、模块外形尺寸及安装方位进行最终复检，复检无误后进行安装。7.1.5第一段模块安装结束并找正后经验收合格，进行二次灌浆。7.1.6安装第二段模块前应将容重160Kg/m3的纤维毡碾压成容重为200 Kg/m3的纤维毡之后铺设到第一段模块平面与第二段模块结合部，铺好、铺平整前方可进行吊装。以后各模块安装与第二段模块相同。7.1.7第一段模块安装结束后进行相应外部钢结构的安装，外部钢结构安装根据现场条件及钢结构安装形式为单根立柱法及组片安装的方法。7.1.8 钢结构框架及平台梯子、栏杆随模块安装整体从下向上推进安装。7.1.9模块外围的钢结构在安装就位找正完成后交11、予架子工搭设脚手架。架子搭设时，架设最高点应高于柱顶0.5m且架子尽量避开柱横梁的连接位置，架子检验合格后，施工人员方可上架作业。7.1.10 梯子平台栏杆：梯子平台栏杆安装按由下向上的顺序进行，梯子、平台在各层间横梁安装完毕后逐层进行安装。7.1.11 辐射室安装结束后进行辐射炉管的安装，按现场实际情况炉管安装采用的方法单片安装，炉管吊装前用120mm槽钢制作吊装专用夹具两套，防止炉管吊装变形。7.1.12 炉底安装结束后，进行燃烧器的安装，安装前必须请总包、监理及业主进行设备验收，并请厂家现场指导安装。7.1.13 裂解炉安装拟采用25t汽车吊、50t汽车吊、75t汽车吊等大型机具。7.212、 锅炉钢架安装技术要求7.2.1 所有到场部件的质量证明文件齐全，其化学成份、力学性能应符合现行国家标准和设计的要求。焊接材料应符合设计文件及标准的要求，并具有质量证明文件。7.2.2 锅炉钢架在安装前，应组织安装单位、土建单位、总包与工程监理单位及业主联合进行根底中间交接验收，办理中间交接手续，土建单位必须提供相应的技术资料，并根据设计图纸及标准要求，全面检查其浇灌质量、外形尺寸、根底面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度，露出长度和螺纹长度。7.2.3 锅炉钢架组合时，一般应先在立柱上划出1米标高线。7.2.4 锅炉钢架组合时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，防止焊接后13、组合尺寸超出允许偏差。7.2.5 锅炉钢架组合件的允许偏差符合下表的规定。序号检查项目允许偏差12345678910各立柱间距离各立柱间的平行度横梁标高横梁间的平行度组合件相应对角线横梁于立柱中心线相对错位护板框内边与立柱中心线距离顶板的各横梁间距平台支撑与立柱，桁架，护板框架等的垂直度平台标高平台与立柱中心线相对位置间距1/1000,最大不大于10长度的1/1000,最大不大于105长度的1.5/1000,最大不大于5长度的1.5/1000,最大不大于1553长度的2/100010107.2.6 钢构架安装找正时，测定各立柱上的1米标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整7.2.7 锅炉构架14、应安装一层段，找正一层段，严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。7.2.8 焊接的锅炉构架安装时应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式焊接，焊接时要注意焊接顺序，防止焊接后安装尺寸超差。7.2.9 锅炉构架吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时应临时加固，构架吊装后应立即复查立柱垂直度，主梁的挠曲值和各部位的主要尺寸。7.2.10 承受安装载荷包括自重的安装焊缝，定位焊点的数量、厚度和长度应按计算决定。不承受安装载荷的安装焊缝，定位焊点的总长度不应小于其焊缝长度的10%，并不得小于50。7.2.11 锅炉钢构架安装允许偏差见下15、表：A 柱脚中心与根底划线中心允许偏差5。B 立柱标高于设计标高允许偏差5C 各立柱相互间标高差3。D 各立柱间距离允许偏差为间距的1/1000,最大不大于10。E 立柱垂直度允许偏差为长度的1/1000,最大不大于15。F 各立柱上、下两平面相应对角线允许偏差为长度的1.5/1000,最大不大于15。G 横梁标高允许偏差5。H 横梁水平度允许偏差5。I 护板框或桁架于立柱中心线距离偏差。J 顶板的各横梁间距允许偏差3。K 顶板标高允许偏差5。L 大板梁的垂直度允许偏差为立板高度的1.5/1000，最大不大于5。M 平台标高允许偏差10。N 平台与立柱中心线相对位置允许偏差10。7.2.12 16、垫铁1 垫铁组布置的原那么为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。每组垫铁不超过4块。2 相邻两垫铁组的间距，可根据钢柱的重量、底座的结构形式以及负荷分布等具体情况而定，宜为500mm左右。常用垫铁规格代号Lb材料垫铁面积2平一10050普通碳钢50平二1206072平三1407098平四16080128平五200100200注：1垫铁厚度h可根据实际情况确定，底层平垫铁的厚度一般小于10mm。2为防止敲击时出现卷边，应预先将端面的上下两棱边倒角。3 垫铁17、外表平整，无氧化皮、飞边等。4 垫铁直接放置在根底上，与根底接触应均匀，其接触面积应不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与立柱底面实际安装标高相符。5 立柱找正后，垫铁组应露出底座1030毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入钢柱底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证立柱的底座受力均衡。假设钢柱底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。6 钢柱用垫铁找平，找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断18、面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长宽度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定。7 垫铁验收合格后24h内必须进行二次灌浆。8 垫铁计算书见附页。7.2.12.2 座浆法1、当根底及支撑面采用座浆垫板法时应符合以下规定：2、钢柱构件与土建根底的安装要求，具体执行钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2023中第10.2.3条 “采用座浆垫板 的方式，座浆垫板的允许偏差应符合下表要求：座浆垫板的允许偏差表mm项 目允许偏差顶面标高0.0-3.0水平度l/1000位 置20.03、座浆垫板应采用灌浆料实施座浆；4、座浆垫板的设置：1、座浆垫板法采用灌浆料进行座浆，并19、在48小时以前方可进行余热锅炉钢结构安装工作； 2、对于有剪力键预留孔的钢结构柱脚根底，宜在地脚螺丝之间设置4座浆垫板，垫板与螺栓孔的中心距离一般不大于50mm，垫板的宽度80mm；如以下图：3、垫板的厚度采用相当于柱脚底板的厚度，一般为30mm，最低20mm。4、座浆垫板无论是机械剪切或火焰切割后，必须要求平整光滑，并将外表和边缘打磨清理合格；5、座浆垫板施工完成后，垫板的上外表要比座浆高出25mm，不得低于灌浆料座浆，并在周边进行45倒角； 5、在放置垫铁的混凝土根底的部位的外表应凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度大30-60mm。6、应用水冲或用压缩空气吹扫,去除坑内杂物，坑内20、不得沾有油污。7、应随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。灌筑时应连续捣至浆液浮于表层，混凝土外表形状应呈中间高四周低的弧形。8、当混凝土外表不再泌水或水迹消失后，即可放置垫铁并测定标高。垫铁上外表标高允许偏差0.5mm，垫铁放置于混凝土上应用手压,用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降，敲击时不得斜击。9、应盖上革袋或纸袋并浇水湿润养护，养护期内不得碰撞和振动垫铁。10、当第一层构架结构形成空间刚度单元并经检查验收合格后，应及时办理工序交接，对柱底板和根底顶面的空隙进行隐蔽、灌浆料二次灌浆工作。7.2.13 地脚螺栓1 地脚螺栓的光杆局部应无污油或氧化皮，螺纹局部应涂上少量油脂。2 螺栓应垂21、直无歪斜。3 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.53个螺距。4 螺母与垫片、垫片与底座之间的接触应良好。 7.2.14 梯子、平台、栏杆安装的允许偏差7.2.14.1 平台各侧面挠曲矢高，当平台长度小于或等于6m时，不应大于6.0mm，当平台长度大于6m时，不应大于10.0mm。7.2.14.2 梯子纵向挠曲夭高不应大于长度的0.1%。7.2.14.3 平台标高的允许偏差为10.0m。7.2.14.4 平台梁水平度偏差不应大于梁长度的0.1%，且不大于20.0mm。7.2.14.5 平台支柱垂直度偏差不大于支柱高度的0.1%，且不大于15.00mm。7.2.14.6 平台栏杆高度及立柱间距的允许22、偏差均为10.0mm。7.2.15 梯子、平台、栏杆的安装应符合设计文件的规定。7.2.16 钢结构安装过程中严禁强力组对，安装螺栓孔不得用气割扩孔。7.3 锅炉钢架焊接7.3.1 锅炉钢架材质为Q345B和Q235B两种，焊接方法拟采用手工电弧焊及C02气体保护焊。7.3.2 焊材选用Q235B材质构件焊接，手工电弧焊选用J427焊条。Q345B材质构件焊接，手工电弧焊选用J507焊条。Q235B材质与Q345B材质构件焊接，手工电弧焊选用J427焊条。Q235B材质构件焊接，C02气体保护焊选用ER50-C6焊丝牌号CHW-50C6，手工电弧焊选用J427焊条。7.3.3 焊接技术质量管理23、：现场配置专业焊接质量检验员、焊接工程师，建立建全质量保证体系。7.3.4 焊接材料管理A 焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应去除其外表的油污、锈蚀等，焊接材料焊接前报验，批准前方可使用。B 焊条应按说明书的要求进行烘烤。使用时，焊条应放在保温筒内，存放时间且不得超过4h，否那么应按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。C 焊接材料的储存环境应保持枯燥 ，相对湿度不得大于60%，室内温度525。D 现场焊接材料由焊材保管员负责焊条的发放及管理工作。E 焊条应放置在货架上，保持离墙和地大于300mm。7.3.5 焊接工艺评定及焊接工艺规程：焊接前应进24、行焊接工艺评定。焊接工艺评定另行报验。7.3.6 焊接设备：焊接设备应有合格证，并运转良好，焊接设备另报验。7.3.7 焊工技术要求：钢结构的焊接工作应由持合格证的焊工焊接，焊接前进行考试，考试合格前方可上岗。7.3.8 坡口及组对要求：焊接坡口依据设计文件及接点要求进行加工，加工采用氧气乙炔火焰加工，施焊前应去除坡口外表及周围的油污、铁锈、氧化物、溶渣等缺陷。焊接工作应在构件预制、组装尺寸检查合格后进行，焊完后应及时消除熔渣和飞溅物。7.3.9 焊接环境及风雨季施工措施：A、焊接环境出现以下情况之一时，必须采取有效防护措施。否那么禁止施焊。手工电弧焊时，风速大于8/s。气体保护焊时，风速大于25、2m/s。相对湿度大于90%。雨、雪环境。7.3.10 定位焊缝，应符合以下规定：A 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同；B 定位焊缝的长度宜为1020mm，高度为24mm；C 严禁强力组对定位焊接；D 定位焊缝应沿柱子横梁截面均匀分布。正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间；E 定位焊缝应焊透且无焊瘤等焊接缺陷，发现裂缝等焊接缺陷时必须去除后重新焊接；F 为确保底层焊道成形好，减少应力集中，定位焊缝的两端应为缓坡状，否那么应进行打磨修整。7.3.11 定位焊缝焊接完毕后，去除渣皮进行检验，对发现的缺陷应去除后，方可进行焊接。7.3.12 焊接时严禁在坡口之外母材外表引弧和试验电流，并防止电26、弧檫伤。7.3.13 施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧处应将弧坑填满，多层焊接层间接头应错开，并应保证层间温度。7. 3.14 焊缝外表质量，应符合以下规定：A 焊缝成型良好。焊缝外表不得有裂纹、针状气孔、夹渣和弧坑等缺陷，焊缝外表清理后不得留有熔渣与飞溅物。B 焊缝外表的咬边深度不超过0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边累计总长度不超过该焊缝长度的10%。C 断续焊缝应严格按图纸要求施焊，焊后应整体均匀，其焊缝长度的允许偏差10mm。7.3.15 锅炉钢架无损检测A 焊缝外观检测合格后，按图纸要求进行无损检测，无损检测人员应具有相应的资质。B 锅炉钢架焊缝按照设27、计图纸及相关标准进行无损检测，各种对接焊缝质量等级为二级，外观缺陷达二级质量等级标准。内部缺陷超声波探伤，超声波探伤等级采用国家标准GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级之B级检验。缺陷评定等级为级，探伤比例按对接焊缝条数的20%抽取。7.3.16 焊缝返修A 检测不合格的焊缝必须进行返修，同一部位的返修次数不宜超过两次。假设超过两次，应制定措施，并经项目技术负责人审批后，方可执行。B 焊缝返修时，应用磨光机将其磨开，找出缺陷，然后采取与正式焊接相同的方法进行焊接。7.4、钢结构的栓接技术要求7.4.1、裂解炉外围钢结构安装除图中说明外，均采用高强度螺栓连接。尺寸要求精度高28、，难度大。在施工中应按设计要求进行安装施工。具体如下：7.4.1.1、钢结构的高强螺栓连接a 本工程钢结构节点连接采用20MnTiB，10.9级摩擦型高强度螺栓连接，优先选用扭剪型高强螺栓，当个别局部扭剪型高强度螺栓施工受限制时方可采用大六角型高强螺栓；高强度螺栓的各项技术性能指标必须经设计确认前方可使用，相关复检要求执行GB50205-2023。b 高强度螺栓接触面采用喷砂除锈并生赤锈的处理方式，处理后的外表粗糙度要求在4060m；摩擦系数要求不应小于0.45。c 每批钢构件在自加工厂发自现场前均应按要求进行高强度螺栓接触面摩擦系数的测试，并向设计提供相关的测试报告。7.4.1.2、钢结构高29、强螺栓连接的施工技术要求a 用高强度螺栓连接的钢构件摩擦面不得喷涂底漆，喷漆前用胶纸覆盖，喷漆完后撤去覆盖，让摩擦面生赤锈；一般生锈期不得超过90天，摩擦面不得重复使用。b 假设摩擦面错涂了底漆，必须用温火将底漆烤焦，铲除后放了安装高强度螺栓。c 高强度螺栓摩擦面应平整、枯燥，外表不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等；严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。d 高强螺栓安装时，构件的摩擦面应保持枯燥，不得在雨中作业。e 高强螺栓紧固用的扭矩扳手，班前和班后应进行校核；对误差大于5%的扭矩扳手要更换或重新标定。f 扭剪型高强螺栓应采用专用扳手终拧，直至梅花卡头被扳手拧掉；对不能使用专用扳手30、进行终拧的扭剪型高强螺栓，应采用扭矩法同大六角头高强螺栓紧固，并在螺栓尾梅花头上作标记。g 采用高强螺栓连接必须满足以下要求：（1） 在同一个连接节点中，应采用同一直径和同一性能等级的高强度螺栓；（2） 每一杆件在节点上或拼接连接的一侧，螺栓数目不应少于两个；（3） 高强度螺栓应采用钻成孔，摩擦型高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径大1.52.0mm；承压型或受拉型高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径大1.01.5mm；（4） 高强度螺栓的布置，一般采用并列和错列的布置形式。螺栓行列之间及螺栓与构件边缘的距离，应符合以下要求。高强度螺栓的最大、最小允许距离名称位置和方向最大允许距取两者较小者最小允许距离中31、心间距任意方向外排8 d0或12T3d0中间排构件受压力构件受拉力12d0或18T16 d0或24T中心至构件边缘距离顺内力方向4 d0或8T2 d01.5 d01.5d0垂直内力方向切割边轧制边注： d0为螺栓孔径，t为外层较薄件的厚度； 钢板边缘与刚性构件如角钢、槽钢等相连的螺栓最大间距，可按中间排的数值采用。（5） 采用高强度螺栓连接须采用专用的拧紧工具，按照其拧紧级别进行拧紧。其拧紧的力矩值不得小于以下数值：拧紧高强度螺栓级别10.9级螺栓直径拧紧螺栓的力矩值对高强螺栓拧紧后预拉力值TbN-mMbkNM16100M18128M20155M22190M24225M27290（6） 采用扭32、剪型高螺栓连接须采用专用的拧紧工具，其拧紧的紧固轴力值应满足以下要求：扭剪型高强螺栓紧固力与变异系数kN螺栓直径M16M20M22M24备注紧固轴力平均值(kN)公称109170211245最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系数10%（7） 采用大六角头螺栓连接时，其施工预拉力值应满足以下要求：大六角头高强螺栓施工预拉力PckN螺栓直径M16M20M22M24M30备注8.8S7512015017027510.9S1101702102503908采用高强度螺栓连接时，高强度螺栓长度值应满足下式要求：L=L+LL 连接板层总厚度L 附加长度附加长度L应满足以下要求33、：高强度螺栓附加长度Lmm螺栓直径M16M20M22M24M30备注大六角头高强螺栓3035404555扭剪型高强螺栓25303540h 经检查合格后的高强螺栓节点，应及时用厚涂料或腻子封闭；对于接触腐蚀性介质的接头应用防腐腻子封闭。7.4.1.3、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ 82 的规定。 7.4.1.4、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为 23 扣，其中允许有 10%的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。 7.4.1.5、高强度螺栓连接摩擦面应保持枯燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、34、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。 7.4.1.6、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过 1.2 d(d 为螺栓直径 。 7.4.1.7、对进场螺栓实物进行复验。必须有质量证明书出厂合格证等质量证明文件。 7.4.1.8、强行穿入螺栓会损伤丝扣，改变高强度螺栓连接副的扭矩系数，甚至连螺母都拧不上，因此强调自由穿入螺栓孔。气割扩孔很不规那么，既削弱了构件的有效载面，减少了压力传力面积，还会使扩孔处钢材造成缺陷，故规定不得气割扩孔。最大扩孔量的限制也是基于构件有效载面和摩擦传力面积的考虑。 7.4.1.9、高强螺栓的检测35、要求a 扭剪型高强螺栓的紧固检测应符合以下要求：b 目视确认梅花卡头被专用扳手拧掉，即判断终拧合格。c 对于不能采用专用扳手紧固的高强螺栓，应按大六角头高强螺栓检测方法检查，不得采用专用扳手以外的方法将螺栓的梅花卡头取掉。7.5辐射炉管安装7.5.1辐射炉管在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查外表有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表外表缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应按标准处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。7.5.2 在对口过程中注意检查辐射炉管的外径和壁厚的允许偏差，如偏差超出国家标准要求，应按标准DL/T536、047-95中的1.1.6要求，请制造厂家及业主协商进行处理。7.5.3 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。7.5.4 辐射炉管在一般情况下不单独做校正工作；如需校正时，校管平台应牢固，其平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm。7.5.5辐射炉管应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外1015mm处，在焊接前应去除油垢和铁锈，直至显示出金属光泽。7.5.6 焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合以下要求：7.37、5.6.1 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。7.5.6.2 对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3mm。7.5.6.3 辐射炉管部件组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证质保书 和安检合格通知书。 7.5.7辐射炉管组件吊装前，应做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。7.5.8辐射炉管应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。7.5.9炉管安装应注意到达无应力安装，并满足SH/T3511-2023有关规定。7.5.10 炉管的焊接7.5.10.1 概述：炉管主要材质及焊接方法介绍如下：内容项目管束规格材 质焊接方法焊丝牌号焊条牌号备38、注管168.3x7.11A106B氩电联焊J50J422管件168.3x7.11A234 WPB氩电联焊J50J422管88.9x7.62SA106B氩电联焊J50J422管件88.9x7.62SA234 WPB氩电联焊J50J422管168.3x7.11A335 P11氩电联焊H13CrMoAR307管件168.3x7.11A234 WP11氩电联焊H13CrMoAR307管219.1x8.18A335 P11氩电联焊H13CrMoAR307管件219.1x8.18A234 WP11氩电联焊H13CrMoAR307管168.3x10.97SA335 P11氩电联焊H13CrMoAR307管件39、168.3x10.97SA234 WP11氩电联焊H13CrMoAR307管168.3x10.97SA335 P22手工电弧焊R407管件168.3x10.97SA234 WP22手工电弧焊R407管273x9.27A312 TP304H氩电联焊H0Cr21Ni10A102H管件273x9.27A403 WP304H氩电联焊H0Cr21Ni10A102H管168.3x7.11B407 800HT氩电联焊ERNiCrCoMo-1ENiCrCoMo-1管件168.3x7.11B366 800HT氩电联焊ERNiCrCoMo-1ENiCrCoMo-1管168.3x7.11A312 TP304H氩电联40、焊H0Cr21Ni10A102H管141.3x6.55A312 TP304H氩电联焊H0Cr21Ni10A102H管88.9x7.62SA335 P22手工电弧焊R407管88.9x7.62SA335 P11氩电联焊H13CrMoAR307管114.3x6.02A106B氩电联焊J50J422管件168.3x7.11A403WP304H氩电联焊H0Cr21Ni10A102H管件141.3x6.55A403WP304H氩电联焊H0Cr21Ni10A102H管件88.9x7.62SA234 WP22手工电弧焊R407管件88.9x7.62SA234 WP11氩电联焊H13CrMoAR307管件1141、4.3x6.02A234 WPB氩电联焊J50J422管106x7HP MICRO手工电弧焊KHR 45A管122x1235Cr/45Ni手工电弧焊KHR 45A7.5.10.2 现场DN50以下所有管道采用全氩弧焊焊接，DN50以上采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充。7.5.10.3 焊接技术质量管理：配备专业焊接质量员、焊接工程师，建立建全质量保证体系。7.5.10.4 焊接工艺评定：炉管焊接前，根据炉管材质、焊接形式氩电联焊、焊丝焊条型号等进行焊接工艺评定，焊接工艺评定合格前方可进行焊接。焊接工艺评定另报验。7.5.10.5 焊接设备：焊接设备应具有合格证，焊接前应检查焊接设备，焊接设备应运42、转良好，焊接设备另报验。7.5.10.6 焊接顺序：受热面管束焊接应以调节余量小的部位和相对焊接受限空间严重的部位开始进行。但也可根据现场实际焊接环境进行适当局部调整。7.5.10.7 焊接材料的管理及使用：A 焊条、焊丝应具有质量证明文件，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应去除其外表的油污、锈蚀等，焊接材料使用前，向SEI及监理报验。B 建立焊接材料专用库房，焊材的保管、烘干、发放由焊材保管员专人负责。C 焊接材料的储存环境应保持枯燥，相对温度不得大于60%。D 焊条在使用前进行烘干，烘干温度为350，恒温时间为1h，并建立焊条烘干记录。E 焊条使用时，焊条应放在保温筒内，存放时43、间且不得超过4h，否那么应按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。F 焊条必须拿焊条保温筒来领取，否那么不得发，焊条发放时建立焊条发放领用记录。当日未用完、在焊条保温筒存放时间超过4h的焊条，应将焊条交给焊条保管员，进行重新烘干处理。7.5.10.8炉管的坡口加工、清理及组对要求：A 炉管焊接坡口的采用“V型坡口，坡口角度为605现场假设需加工坡口时，坡口应采用氧气乙炔火焰加工，坡口加工后，应进行外观检查，其外表不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。B 加工完的坡口用磨光机将外表的氧化皮，溶渣等清理干净，使坡口外表呈现金属光泽。C 组对时，炉管与炉管、炉管与管件内壁错变量不应大于1mm。D 炉44、管与炉管、炉管与管件的焊接，除炉内组对焊接外，其余在胎具上进行。相焊件对中后，应均匀点固焊，点焊处不应有裂纹等缺陷。7.5.10.9 焊工技术要求：A 炉管、管件的焊接工作，必须由持合格证的焊工担任。焊工考试按照劳动人事部颁发锅炉压力容器焊工考试规那么或现行标准现场设备、工业管道焊接工程及验收标准GB50236的有关规定进行现场考试，考试合格前方可上岗。B 焊工只能从事与合格证内容相符的焊接项目。7.5.10.10 焊接环境要求及冬雨季施焊措施：A 焊接环境出现以下情况之一时，必须采取有效防护措施，否那么禁止施焊。 环境温度低于0。 手工电弧焊时风速大于8m/s，氩弧焊时风速大于2m/s。 相45、对温度大于90%。 雨、雪环境。B 当焊件外表受潮、覆盖冰雪、或在下雨下雪的期间，焊工及焊件无保护措施不得施焊。C 在冬雨季，当出现刮风、雨雪、相对湿度大于90%等影响焊接施工质量的环境下，在施工现场用钢管及角钢、防火帆布打设临时工棚。并使工棚内的温度、相对湿度等环境参数到达允许焊接的要求。7.5.10.11 接电流、电压、焊接层数等焊接参数，根据焊接作业指导书进行选取。7.5.10.12 焊接前应先将坡口端部以内20mm范围内的氧化皮、水、油污等去除干净，并用砂轮打磨直到露出金属光泽。7.5.10.13 定位焊缝应符合以下规定：A 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同；B 定位焊缝的长度宜46、为1020mm，高度为24mm；C 严禁强力组对定位焊接；D 定位焊缝应沿管周均匀分布。正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间；E 定位焊缝应焊透且无焊瘤等焊接缺陷，发现裂缝等焊接缺陷时必须去除后重新焊接；F 为确保底层焊道成形好，减少应力集中，定位焊缝的两端应为缓坡状，否那么应进行打磨修整。7.5.10.14 定位焊缝焊接完毕后，去除渣皮进行检验，对发现的缺陷应去除后，方可进行焊接。7.5.10.15 焊接时，管内防止穿膛风。7.5.10.16 焊接时严禁在坡口之外母材外表引弧和试验电流，并防止电弧檫伤。7.5.10.17 施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧处应将弧坑填满，多层焊接层间47、接头应错开，并应保证层间温度。7.5.10.18 多层焊接时，层间温度应等于或略高于预热温度。每层焊缝接头处应错开。7.5.10.19 焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。铬钼钢炉管及管件外表不得有电弧擦伤等缺陷。7.5.11 焊接质量检验7.5.11.1 焊缝外观检验：A 焊缝外形尺寸应符合设计文件的要求，焊缝与母材应圆滑过渡。B 焊缝和热影响区外表不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。C 焊缝外表的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两那么咬边总长不得超过该焊缝总长度的10%。D 焊缝外观检测不合格的焊缝应进行修磨或焊补，焊补处应修磨，使之平滑过渡。7.5.11.2 焊缝标识：48、炉管、管件焊接后，做好焊口编号及焊接施工记录，并在焊缝附件打上焊工的钢印代号，所打钢印深度不应危及炉管及管件的最小壁厚。7.5.11.3 无损检测：A 无损检测人员应具有相应的资质。B 炉管对接焊缝按图纸及石油化工异种钢焊接规程SH/T3417-2023规定要求进行100%射线检测，合格等级为级。7.5.11.4 焊缝返修：A 检测不合格的焊缝必须进行返修，同一部位的返修次数不宜超过两次。假设超过两次，应制定措施，并经项目技术负责人审批后，方可执行。B 焊缝返修时，应用磨光机将其磨开，找出缺陷，然后采取与正式焊接相同的方法进行焊接。C 将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录中，返49、修后仍应按原规定方法进行检测。7.5.12炉管焊前预热、后热及热处理、硬度测试7.5.12.1、根据SH/T3526-2023中规定低合金钢和珠光体耐热钢管子、管件和大厚度板件在焊接时需进行焊前预热。7.5.12.2、P11、P22耐热钢焊接前预热，预热温度为175250，预热采用火焰加热，预热应在坡口两侧不小于100mm范围内均匀进行，内外热透并防止局部过热，加热区以外100mm范围应予以保温。预热温度采用触点式温度计进行测量，测点均匀分布。7.5.12.3、后热：焊接时应严格保持层间温度，焊后应立即均匀加热至200350，保温0.5h缓冷至室温，并及时进行热处理。7.5.12.4、热处理：50、A、焊缝焊后热处理应在外观检验和无损检测合格后进行。B、根据GB50236-2023中7.4.2规定P11、P22两种材质需进行焊后热处理。C、热处理采用电加热法进行加热，在热处理过程中要严格控制加热温度，且使焊件温度分布均匀。温度测量采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线，温度测量点应均匀分布，且不少于两点。D、P11热处理任意壁厚恒温温度为600640，P22热处理任意壁厚恒温温度为660700，热处理的加热范围为焊缝中心两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25mm，加热区以外的100mm范围内应予以保温，管道两端应封闭。E、异种钢焊接接头的焊后热处理温度应取合金含量较高一方的温度下限。51、F、热处理加热速度、恒温时间及冷却速度要求如下： 、加热速度：升温400以下可不控制，升温至400后，加热速度应按不大于300/h。、恒温时间：每毫米壁厚3min，且总恒温时间均不得少于30min，在恒温期间内，最高与最低温度差应小于65。、冷却速度不大于260/h，冷至400后可自然冷却。D、经热处理合格的焊缝，不得再从事焊接作业，否那么应重新进行热处理。7.5.12.5、硬度测试：热处理后，应对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检外表布氏硬度，抽检数量为热处理焊口数量的10%，热处理后焊缝的硬度,一般不超过母材布氏硬度HB加100,且HB270否那么必须重新进行热处理并做硬度测试直至合格。752、.5.12.6、焊缝复测：对先进行无损检测，后进行热处理的焊缝，热处理完毕后，应对热处理焊缝作10%超声波检验及渗透或磁粉检测，以无裂纹为合格7.6 配件安装7.6.1配件应有质量合格证明文件，其组装质量和安装尺寸应符合设计文件的规定。7.6.2配件的安装方位应符合设计文件的规定。7.6.3铸造的中间管板、中间管架和管板，严禁敲打和摔撞；7.6.4中间管板和端管板的垂直度偏差不应大于10.0mm，管孔同心度偏差不应大于4.0mm。7.6.5卧管管架标高的允许偏差为2.0mm。7.6.6立管管架标高及水平位置的允许偏差均为2.0mm。7.6.7人孔门、防爆门和看火门应开关灵活，接合面应严密。重力53、式防爆门门盖的重量应符合设计文件的规定。7.6.8烟囱挡板或烟道挡板应转动灵活，挡板与衬里内壁的间隙应符合设计文件规定。调节系统应进行调试，并使开、关位置与指示标志相一致。7.6.9气体吹灰器的支架应焊接牢固。调试时，应检查传动系统运行情况，吹灰管应转动灵活，并按指令吹扫。吹扫范围及伸缩长度应符合设计文件的规定。7.7 水压试验7.7.1 炉管水压试验在炉管无损检测合格后进行。7.7.2 试验用压力表应经校验，并在周检范围内，其精度不得低于1.5级，表满刻度应为试验压力的1.52倍，表不少于两块。7.7.3 压力表应报验审批合格前方可使用，压力表分别安装在最高处和最低处。 7.7.4 水压试验54、应用洁净水试压介质符合SH/3506-2023中相关规定，环境温度不能低于5。7.7.5 水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPa/min；当到达试验压力的10%左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后，继续升至试验压力，保持20min后降至工作压力全面检查，检查期间压力应保持不变；并对所有焊缝和连接部位进行全面检查，以不降压、无泄露、不发汗及目测无变形为合格。但对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。7.7.6 试压合格后，应立即将水放净，严禁随地排放，进行有组织排水，并采取防腐措施。7.7.7炉55、管水压试验压力见下表：序号部位图纸要求试验压力备注1辐射炉管7.584 MPa2HC PREHEAT11.344 MPa3ECO7.65 MPa4HC PREHEAT21.855 MPa5MPSS17.053 MPa6MPSS27.053 MPa7HC+DS3.896 MPa8 质量管理保证措施8.1 施工准备阶段的质量管理8.1.1 认真执行图纸与标准，实现设计意图，确立质量标准。8.1.2 编好施工方案。8.1.3 对原材料、辅助材料、预制件、半成品件作好质量检验，不合格决不用于工程。8.1.4 推行施工作业标准化。8.1.5 工具机械要定期检修和保养，以确保其正常工作。8.2 施工过程中56、的质量管理8.2.1 建立项目施工质量保证体系，工地设专职质量检查员，小组设兼职质量员，加强管理人员的技术质量责任感。 8.2.2 完善直接从事操作人员的工序管理方法。8.2.3 作好施工的技术交底监督，加强现场技术交底，及早发现问题并制定相关措施，增强管理工作的预见性，严格按设计图、施工组织设计、施工方案及现场技术交底内容要求施工。8.2.4 认真进行工序检查、工序交接和验收。认真作好记录，开展A、B、C三级检查制度。对质量不稳定的关键工序焊接进行预控。对质量不合格的工程实行否决权，推到重来，并处以罚款，追究责任。8.2.5 进行质量分析，尽可能使质量问题消除在萌芽状态，焊工施焊项目应与合格57、证上合格项目一致。8.2.6 接受总包单位、工程监理、建设单位对工程质量的监督，对提出的问题及时整改。8.2.7 认真开展质量奖罚活动，奖优罚劣，促进全员的质量管理，提高工程质量。8.3 建立健全质量保证体系，并对体系成员的工作职责进行划分。8.4 采用以质量控制点为依据的质量控制方法，将各施工过程分解，在工序间设立质量控制点，上一工序完成后需经检查，合格后才能进入下一工序。8.5 坚持全过程的质量控制，按照我公司的质量体系程序规定，坚持以“预防为主，把工序质量的事后检查把关，转向对质量的事先控制，事中控制：对产品质量检查，转向对“工作质量的检查，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证58、分部工程质量，以分部工程保证单位工程质量，到达优质工程。8.6 施工质量保证体系 附图1 公司质量保证体系项目经理刘立风项目副经理谭航行项目副经理刘应生项目总工任顶峰项目副经理程斯阳质量经理许 鹏技术部张 铭质安部周传树供给部李鹏飞各施工班组8.7 安装施工质量控制点及施工质量管理检试验方案：安装施工质量控制点： 序号质 量 控 制 点控制等级控制内容与检测方法参 检 单 位备注施工SEI监理业主政府部门1施工图会审、设计交底AR1材料/半成品进场检查AR检查合格证，外观检查，数量，质量证明文件2根底交接验收AR外表无空洞、凹坑、蜂窝等缺陷3焊接工艺及焊工、无损检测人员资质认证AR焊接工艺报告59、，焊接作业指导书，焊工及无损检测人员资质4施工方案审查AR施工技术措施，质量、安全保证措施，吊装经济合理型。5钢结构预制件几何尺寸检测CR符合设计、标准要求6钢结构安装检查BR坐标、标高、垂直度、水平度7焊缝外观检查C符合设计、标准要求8焊缝无损检测BR执行标准、检测比例、检测报告9二次灌浆前检查AR垫铁位置、组数、高度10炉管组装焊接C符合设计、标准要求11炉管焊缝外观检查C符合设计、标准要求12炉管焊缝无损检测AR执行标准、检测报告13焊缝热处理BR执行标准14压力试验AR强度试验、严密性试验、焊缝质量检验、泄露检测16烟囱、烟道组焊、安装B组对焊接质量、安装垂直、水平度17燃烧器、炉体附60、件安装B附件数量、安装位置18人孔封闭A内件安装齐全，杂物清理干净19交工验收AR交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定合格注：A：需业主、监理、总包、施工单位共同进行联合检查确认的工序质量控制点B：需监理、总包、施工单位共同进行联合检查确认的工序质量控制点C：需施工单位共同进行联合检查确认的工序质量控制点R：需书面记录支持的的工序质量控制点9 职业健康安全及环境保护管理措施HSE9.1 严格按照安全规章制度和HSE的要求进行操作。9.2 施工人员进入施工现场，应穿工作服、戴安全帽，登高作业必须系好安全带。9.3 吊装时应听从统一指挥，严禁无关人员进入施工警戒区。9.4 吊装时，信号应统一明61、确，由专人统一指挥、协调工作。操作人员对指挥信号不明确，不可盲目动作，应及时发出信号询问。9.5 操作人员在正式起吊前，应自检并试验机具是否灵活可靠。9.6 电焊线，电线严禁与钢丝绳交叉接触，以免损伤钢丝绳或发生联电危险。9.7 现场应保证机具、材料摆放整齐，做到文明施工。9.8 合理布局和管理施工现场，这是创造和改善安全施工环境的重要条件，要求做到。9.9 制定构件吊装安全技术措施，认真分析施工条件和环境，确定合理的施工方案，做好充分准备，保证吊具的可靠。9.10 施工区不得有裸线，过路有穿管保护，电机必须有可靠接地，总开关应装触电保护器。9.11 脚手架应牢固可靠，脚手架搭设人员必须持证上62、岗，脚手架搭设完毕后，必须经过验收，合格前方可正式使用。9.12 现场用电均由专业电工负责接线，实行“一机一闸制，严格执行用电制度，保证用电安全。9.13 合理使用场地和设置安全围栏，坚持使用高空作业安全带、安全网、防止高空坠物伤人。9.14 电焊、气割的施工安全9.14.1 所有电焊机、氧气瓶进场前，都要经过专门检查，确保进场电焊机、氧气瓶在检验有效期内，动火期间必须配备灭火器，采取防火措施。9.14.2 电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、穿上工作服、使用焊接面罩；气焊、气割作业人员必须戴护目镜。去除焊渣时必须戴面罩或护目镜。9.14.3 焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱外应有63、防护罩。9.14.4 电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固，执行“一机一箱一闸一漏的措施。9.14.5 在现场使用的电焊机应有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防设备。9.14.6 氧气瓶、乙炔气瓶必须单独设库存放。气瓶不能爆晒。运输时，气瓶必须有安全帽和防震胶圈。运输气瓶时必须有专用小车，一瓶一车，禁止抛、滚、碰撞。9.14.7 乙炔气瓶必须设有减压阀、回火阻火器。检验漏气应用肥皂水，严禁用明火。9.14.8 氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。氩气减压阀、管接头不得沾油脂。9.14.9 焊接、切割作业地点必须有灭火器材。焊接作业完成后，应切断焊机电源。964、.14.10 切割作业完成后，应将气瓶阀门关紧，拧上安全帽。焊接、切割作业结束后应检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。9.14.11 氧气瓶、乙炔气瓶的距离不得小于5米，距离明火不得小于10米，并应直立固定放置，防止倾倒，且不得倒放。9.14.12 高处焊接、切割作业时，应使用防火布，防止火花溅落。9.14.13 电焊作业每天完工后，要将电焊把线整齐摆放到指定位置。遇到雨天，对电焊机要进行遮盖。下班后，应切断焊机电源。9.15 射线作业应划出区域，并予以标识，防止射线伤害。9.16 HSE保证组织机构项目经理刘立风项目副经理谭航行项目副经理刘应生项目总工任顶峰项目副经理程斯阳HSE经理许65、 鹏技术部张 铭质安部周传树供给部李鹏飞各施工班组 工 作 危 险JHA分 析 记 录 表工作/任务：焊工作业 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度R建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。2焊接前设备检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失施工用电管理规定1551、 电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；2、 电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。3、 与电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。3焊前个人66、劳保佩带易造成人员身体伤害烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害劳动保护用品发放标准及管理方法1551、 按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2、 打磨时戴好护目镜、耳塞。4焊前动火证的办理易发生爆炸、火灾事故造成人员伤害、财产损失施工现场动火规定25101、 焊工必须持证上岗，无证者不得动火。2、 需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。3、 焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。4、 未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。5、 装过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清洗和排除危险之前，不得动火。6、 焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动67、火。7、 与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动火。5焊前消防准备易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失消防器材的配备与使用1551、 临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器。大型面积超过1200 M2时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。2、 焊机房棚，仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方法的培训。6焊接过程中易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤造成人员伤害、财产损失安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆35151、 严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆68、各项管理规定。2、 加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。7焊接结束易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失施工防火155施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种，切断电源前方可离开。工 作 危 险JHA分 析 记 录 表工作/任务：气割作业序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度R建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。2气割前做检查准备工作易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤人员伤害、财产损失气焊和气割的安全技术25101、 氧气瓶、乙炔瓶要将安全帽瓶帽拧紧，配备防震圈，气瓶之间的距离应保持5米69、以上。与明火距离应大于10米。2、 搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应轻装轻卸，严禁从高处向下滑动和在地面滚动，防止剧烈振动、冲击，防止气体膨胀爆炸。3、 安装氧气表以前，要慢慢地翻开氧气瓶的瓶阀，吹掉瓶阀嘴内赃物、尘埃和杂物，翻开氧气瓶的瓶阀时，不能对人吹，以防伤人。4、 使用定期校验合格的压力表，气带不得有漏气现象和沾有油脂。5、 冬季作业，氧气瓶、乙炔瓶压力表冻结时，可用热水解冻，严禁火焰加热、火烤或铁器猛击气瓶。6、 氧气瓶、乙炔瓶与电焊一起使用时，如地面是铁板，气瓶下面应垫木板绝缘，以防气瓶带电。7、 氧气瓶应平放、乙炔气瓶应安装阻火器且立放使用，夏季高温时应采取遮阳措施，防止爆晒。8、 作业70、前检查清理作业点周围及下方的可燃物品，无法清理的应采取可靠的安全防护措施并设置专人配灭火器材监护。3气割作业过程中易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤人员伤害气焊和气割的安全技术35151、 氧气和乙炔胶管在使用中发生脱落、破裂或着火时，应迅速关闭供气阀门，切断气源，将火熄灭。2、 在使用中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。当发生回火时，应迅速关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门。等回火熄灭后，应将焊嘴放在水中冷却，然后翻开氧气阀门，吹掉焊炬内的烟灰，在点火使用。3、 被割工件外表的厚锈、油水、污物要去除掉，在水泥地面上切割时应加垫板，防止水泥地面破裂爆溅伤人。4气割71、作业结束后易发生火灾、爆炸财产损失气焊和气割的安全技术1551、 停止使用时，应先关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门，以防火焰倒吸和产生烟灰。2、 使用完毕后，应检查氧气和乙炔阀门是否关闭，确认关闭后，将焊炬连同橡胶软管一起放到适当的地方，以备再用。3、 施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种前方可离开。 工 作 危 险JHA分 析 记 录 表 工作/任务：铆工作业 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度R建议改正/控制措施1个人劳动保护佩带长时间易造成职业病职业病伤害劳动保护佩带要求1111、 打磨时按照规定要求戴护目镜，耳塞、手套、防尘帽。2、 高处作业时，正确佩带安全带、安全72、帽。2施工前的检查准备工作易发生物体打击、触电、坠落造成人员伤害人身安全十大禁令1221、 铆工使用大锤作业前，应检查锤头、锤柄、锤楔是否牢固可靠，开裂或起毛刺的锤头不得使用，锤柄应用坚韧的蜡木杆制成，锤柄不得有油污。2、 严禁使用无防护罩的磨光机。砂轮片应进行抽检2%，合格前方可使用。3施工过程中易发生物体打击、触电、坠落造成人员伤害施工用电、高处作业规定45201、 铆工使用大锤作业时不得戴手套。2、 装卡具应焊接牢固，使用销子要适宜，锤击要稳、准。下放人员应远离作业面，防止物体打击。手段用料和工具应妥善放置，并采取可靠的安全防护措施，防止坠落伤人。3、 严禁两人对面打锤，打锤前应检查周围73、环境，打锤点半径3米范围内不得站人。4、 构架高处作业严禁走单梁。上高时使用带护笼直爬梯。5、 对于施工过程中产生的临边、洞口及时采取防护措施，不得私自拆卸、变更脚手架，不给下道工序留下隐患。6、 搬抬物件或校正工件时，应有专人指挥，统一行动。对接校正工件时要放稳，悬空件要支撑垫牢，尚未对接牢固前，人体不得进入下方施工。4施工任务结束易发生物体打击、坠落造成人员伤害高处作业规定1221、 施工完毕后，应仔细检查在高处作业时，遗留的物件是否固定牢固，及钢跳板是否有松懈现象，如存有现象应立即整改处理。2、 下梯时应慢下，严禁带手套，工具应装入工具袋。工 作 危 险JHA分 析 记 录 表 工作/任74、务：起重吊装作业 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度R建议改正/控制措施1持有合格司索工上岗证易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证122严格按照特殊工种取换证程序来执行。2施工索具和吊具的检查准备工作易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术标准25101、 起重工吊装之前，必须经过仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格。2、 熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。选用适宜的吊装索具，索具要到达并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。3、 熟悉吊装场地的松软程度，采取必要75、的安全防护措施。4、 起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施前方可进行。3吊装开始阶段易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术标准35151、 起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。2、 两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。3、 信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。4吊装过程中易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定76、起重作业安全技术标准45201、 严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。2、 吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。3、 在化工区域从事起重作业，必须遵守化工区域内的各项安全规定。4、 保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必须全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物。5、 吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢固。6、 用两台或两台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥，每台设备不得超过额定负荷的80%。7、 在吊装过程中还应严格遵守“十不吊管理规定。风力在77、6级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。5吊装作业结束易发生物体打击造成人员伤害起重作业管理规定、起重作业安全技术标准1551、吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查，发现隐患及时处理。2、吊物应牢固固定后，方可撤钩。工 作 危 险JHA分 析 记 录 表 工作/任务：高处作业 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度R建议改正/控制措施1登高作业前的准备工作易发生高处坠落造成人员伤亡高处作业管理规定1551、 进行三级15-30米高空作业时，必须办理高处作业票。2、 高处作业人员必须系挂好安全带、带好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3、 凡患有高血压、心脏病、贫血病以78、及其他不适高处作业人员，不得从事高处作业。4、 作业前，应仔细检查所用的安全设施是否稳固、牢靠。2在高处作业时易发生高处坠落造成人员伤亡高处作业管理规定45201、 高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有锋利棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。2、 安全带做到“高挂低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。3、 遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作业。4、 在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内，防止发79、生坠落现象。5、 高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。6、 高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。3高处作业结束时易发生高处坠落造成人员伤亡高处作业管理规定25101、 高处作业人员在完成高处作业施工任务时，应沿着安全通道、带安全护拦的直梯上下，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。2、 下梯时应缓缓慢下，严禁带手套，工具应装入工具袋。工 作 危 险JHA分 析 记 录 表工作/任务：脚手架搭设撤除作业 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度R建议改正/控制措施1编写搭设施工方案易发生安全事故搭设不标准，造成人员伤害，架子倒塌脚手架搭设安全技术措施1551、 80、在确定搭设脚手架的同时，由施工技术人员编写搭设施工技术方案，由项目总工程师批准，2、 现场安全监督员对此方案进行审核，监督。2选择持上岗证合格架子工易发生安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。3对架杆、扣件、钢跳板进行检查易发生安全事故人员伤害、财产损失脚手架管理规定、架子工安全技术标准25101、 脚手架在搭设之前，架子工应对所用的各类材料进行检验，确认合格前方可使用，如发现钢管严重腐蚀、弯曲、裂纹严禁使用。扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝严禁使用。钢跳板不得有严重腐蚀、油污和裂纹。2、 捆绑钢跳板应采用镀锌铁丝宜为8号。4对脚手架搭设位置进行检查易发生安81、全事故人员伤害、财产损失脚手架管理规定、架子工安全技术标准25101、 在搭设脚手架之前，应对搭设位置进行检查确认，地基是否平整、坚实，旁边是否有影响搭设脚手架的设备、管线等物件。2、 对有影响搭设脚手架的物件应首先撤除或采取可靠的隔离措施。5搭设前的安全技术交底易发生安全事故人员伤害脚手架管理规定、架子工安全技术标准1551、 在搭设脚手架之前，由工程技术人员和安全监督人员共同对架子工交底脚手架搭设要求和标准。2、 安全监督人员应作好对架子工交底记录，并妥善保管。6在脚手架搭设过程中易发生高处坠落、打击人员伤害脚手架管理规定、架子工安全技术标准45201、 将搭设区域设置警戒线或设置专人进行82、监护。2、 脚手架搭设前应把地面进行平整、夯实，扫地杆搭满且牢固。3、 禁止抛掷材料工具。工具、卡扣等置于工具袋或吊篮内传达。 不要将未固定的材料工具置于架杆上。板手用绳子和身体相连，防止失手脱落。将绑扎脚手板的铁丝扣砸平。4、 作业人员应使用合格的双背肩式安全带，系挂应做到“高挂底用加强临边、洞口防护，护栏外侧需设双护栏、护脚板齐全。5、 作业面钢跳板按规定要求铺设，严防跳板未绑扎或未绑扎牢固或仅单边绑扎，严禁使用单跳板。6、 立杆、横杆间距按标准设置，大型脚手架搭设剪刀撑。7、 脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯或搭设楼梯间。7脚手架搭设完毕的验收工作易发生坠落、倒塌人员伤害脚手架管理规定、架83、子工安全技术标准25101、搭设完毕后，严格实施检查、验收、挂牌制度前方可使用。8挂牌使用易发生高处坠落人员伤害高空作业管理规定155严格遵照执行高处作业管理规定。工 作 危 险JHA分 析 记 录 表 工作/任务：施工用电作业 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度R建议改正/控制措施1编写施工用电方案易发生安全事故造成人员触电、烧伤施工用电管理规定1111、 临时用电大于50千瓦及其以上时，应编制临时用电组织设计。制定安全用电技术措施和电气防火措施。2、 办理施工用电票。2确定专业电工人员易发生安全事故造成人员触电、烧伤施工用电管理规定155指定取得岗位合格证专业电工来安装84、。3选择适宜的电缆线、配电箱易发生安全事故造成人员触电、烧伤、着火施工用电管理规定1551、 电源线不得存在裸露、破皮现象。配电箱内接线母排不得带电裸露。2、 计算用电负荷容量，先择导线截面适宜的电缆和配电箱。4电缆线的铺设易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定1111、 电线缆不得泡在水中，电线缆接头防雨措施必须有效。2、 电线缆过路应架设钢套管埋地，防止辗压，路边设置标示。5电缆线与配电箱连接易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定1551、 电工不得单人作业，应做到至少两人以上作业。2、 应使用漏电保护开关，严禁使用闸刀开关或空气开关，且漏电保护开关防护罩必须齐全。6电源与施工设备85、连接易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定1551、用电设备标准接地，接地线和接地极必须用终端连接，严禁随意挂接和缠绕。2、用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。7使用前的检测确认易发生触电、设备着火事故造成人员触电、设备损坏施工用电管理规定25101、 配电箱内漏电保护开关必须贴对应用电设备标识。2、 按地电阻符合要求并定期组织进行检测。3、 施工前，罐本体应首先连接好接地线。4、 罐内作业照明使用行灯变压器或1：1隔离变压器。5、 焊机房、配电箱、油漆库等场所，配备有效的干粉灭火器。6、 检查所有施工用电设备容量是否和施工用电技术方案相符合。8投入使用中易发生触电、设备着86、火事故造成人员触电、设备损坏施工用电管理规定25101、 检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。2、 现场电工和安全监督员，每天应做到进行检查，发现隐患应及时进行整改。3、 焊工应做到对设备的日常维护保养工作。11、施工机具、计量器具及人员配备方案11.1、施工机具方案序 号名 称规 格数 量备 注1汽车吊车25T4台2汽车吊车50T 1台3汽车吊车75T 1台4逆变焊机ZX-400S10台5电焊机ZX7-50030台6磁力电钻231台7二保焊机NBC-5004台8烘干箱ZYHC-601台9角磨机100 150各10台10砂轮切割机4002台11千斤顶32T 16T各2台12倒 链2T87、 3T 5T各5台13半自动切割机CG1-304台14热处理设备2套15手锤2磅 4磅 8磅各2把16撬杠1m、1.5m、2m各2根17麻绳20mm100米18卷杨机2t、5t各1台11.2、计量器具方案序 号名 称规 格数 量备 注1经纬线J3-24台2水准仪DSZ3-12台3游标卡尺200mm2把4合尺3m15把5干湿温度计J207-22块6焊缝检验尺HJC-604把7盘尺30m6把8角尺200500mm15把9钢板尺1m8把10水平尺500mm8把11氧气表YQY-088块1.5级12乙炔表YQE-1038块1.5级13氩气表AF-304块14热电偶500mm30支15硬度仪1套11.3、人员配备方案起重工4人钳工2人电焊工20人气焊工5人 铆工20人电工2人普工10人架子工10人12、手段用料槽钢 16a120米雨季施工棚用角钢100x8120米雨季施工棚用钢管 104560米雨季施工棚用钢管 1688120米雨季施工棚用钢管 2198160米钢管平台铺设用钢板 =20mm 250米2预制平台铺设用道木 3003006000mm55根预制平台铺设用工字钢 I32a125米预制平台铺设用槽钢 12a120米炉管胎具用安全网100米2安全绳 10mm100米