1、工程名称：xx市中心医院高层综合病房楼。中央空调管道与阀门安装专项施工方案目 录一、编制说明3二、编制依据3三、编制目的3四、工程概况3五、材料要求3六、主要施工机具4七、作业条件4八、操作工艺4九、管道安装5十、质量控制要点8xx市中心医院高层综合病房楼管道与阀门安装专项施工方案一、编制说明1、做好现场工程施工技术资料的整理工作。2、合理科学的安排施工工序。3、中央空调安装工程应与其他施工单位密切配合。4、确保施工质量与施工安全，加快施工生产进度。二、编制依据1、招标文件与施工合同文件。2、本安装工程的设计图纸及设计说明。3、国家发布的有关通风与空调施工质量规范、标准。4、建设单位、监理单位2、对工程施工的有关要求。三、编制目的本方案是xx市中心医院高层综合病房楼中央空调安装工程水系统管道、阀门焊接与安装的指导性文件，以确保在工程施工中的规范管理。四、工程概况本工程为xx市中心医院高层综合病房楼，建设地点在xx市xx路xx市中心医院院内。地下二层、地上二十二层，主要功能为综合病房楼。其中地下室二层为停车场，地下室一层为餐厅，地上为综合病房。设计单位是xx市建筑设计研究院。五、材料要求1、空调水系统的管道、配件及阀们的型号、规格、材质应符合设计规定。2、镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀、无锈蚀、无飞刺，管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材3、料。六、主要施工机具1、主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、套丝机、试压泵、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备等。2、 测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。七、作业条件1、设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。2、沿管线安装位置的杂物清理干净，托吊架件均已安装牢固，位置正确。3、立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的杂物清楚干净，并有防坠落措施。4、施工准备工作完成，材料送至现场。八、操作工艺1、工艺流程 施工准备管道防腐预制加工管道安装管道试压验收交工管道冲洗支吊架安装管道防腐和保温2、施4、工准备：（1） 认真熟悉图纸、技术资料搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。（2） 参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装时的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。九、管道安装1、管道连接：（1）镀锌钢管采用螺纹连接，当管径DN100采用法兰或焊接连接；但5、应对焊缝及热影响区表面进行防腐处理。（2） 空调冷凝水管全部采用UPVC管。（3）管道安装前，需将管道内部的污垢和杂物清除干净。2、 螺纹连接：（1）管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。（2）采用铅油油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。（3）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。3、 焊接连接：（1） 管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/1000，全长不大于10mm。（2） 管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口6、中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。（3） 管道焊接由合格持证焊工施焊，操作熟练.。（4） 焊接时，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响表面应无裂缝、未焊透；熔合部位无夹渣、弧坑和气孔等缺陷。（5） 两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径，且不宜小于180 mm；管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径，并不小于100 mm；在弯头的弯曲部分及接口焊缝上不允许焊接分支管；支、吊架应距焊缝至少80 mm。（6）管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。4、法兰连接：（1）管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中7、心线垂直，并同心焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。（2）法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm。法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。（3） 法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。5、管道支、吊架：（1） 固定支架时，支架横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他承重结构物上，长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。（2）金属管道的支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。（3）支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支、吊8、架。（4）冷(热)媒水、冷却水系统管道，机房内总、干管的支吊架应采用承重防晃管架与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的吊架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m处设防晃支吊架。（5）管道支、吊、托架的间距参见下表：管道直径mm1520253240507080100125150200250300支架最大间距（m）保温管1.522.52.533.54.05.05.05.56.57.58.59.5非保温管2.533.544.55.066.56.57.57.59.09.510.56、 管道安装应符合下列要求：(1)各种形式管路连接时，坡度应符合设计和施工规范要求。软管9、连接的长度不宜大于150 mm。(2)无论采用焊接、管螺纹连接还是法兰连接，接头均不得装设于墙体、楼板等结构处，不得设于套管内。(3)立管安装时，为保证主立管垂直度，防止倾斜，层高小于等于5 m时，每层必须安一个管卡，对主管，必须按设计位置装设固定支架，以承受立管重量。(4)管道安装完毕，其坐标、标高和纵、横向弯曲度符合下表：7、阀门的安装：项 目允许偏差检查方法水平管道平直度DN100mm2L，最大40mm用直尺、拉线和尺量检查DN100mm3L，最大60mm立管垂直度25L，最大25mm用直尺、线坠、拉线和尺量检查成排管段间距15mm用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3mm用直尺10、拉线和尺量检查(1） 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合要求，连接牢固紧密。成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差3 mm。阀门的阀杆应朝向便于开启的位置，但不得朝下。(2)安装阀门时，要注意阀体上的介质流动方向箭头，不得装反。(3)水过滤器一般装在水泵和设备吸入管路上。安装时注意水流流动方向，不得装反。(4)自动排气阀应安装在系统的最高处。在自动排气阀前应装设一闸阀便于检修。（5）在空调水管最低处设置排水管或排水阀，以便于泄水。8.管道试压：管道试压分为单项试压和系统试压，单项试压是在干管敷放完后或隐蔽部位管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验，应在保温之前；系统试压是在11、全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：（1）水压试验宜分段进行，压力表安装在试验管段的最低处。（2）管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连 接设备。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。（3）冷热水、冷却水系统的试验压力，工作压力1.0MPa时,为1.5倍工作压力,但最低不小于0.6MPa；工作压力1.0MPa时，为工作压力加0.5Mpa。（4）管道试压合格后，应分系统分段进行冲洗。冲洗时以管内所能达到的最大流量或不小于2m/s的流速进行12、，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为止。（5）对于空调凝结水系统采用充水试验，以不渗漏为合格。十、质量控制要点1、管道螺纹连接质量控制要点（1）管螺纹加工前检查板牙是否完好、安装是否正确。管子端口是否圆整平齐。在加工过程中控制切削量，防止绞出歪牙、烂牙。手工套丝时应用力均匀，机械套丝时应采用低速切削；套丝即将结束前要慢慢放松板牙，以保证螺纹锥度。（2）管螺纹连接时应掌握螺纹松紧度，要留有足够的装配余量可供拧紧。填料应顺时针方向均匀的紧缠在外螺纹上。一次上紧螺纹不得倒回。2、法兰连接质量控制要点安装前应清除法兰表面的铁锈、油污及灰尘，剔清密封面的密封线；安装好的法兰中心线应和管中心线垂直，两法兰间平行。3、管道连接质量控制要点定位正确、横管坡度正确、管道应横平竖直。