1、1,本期培训主要内容一、化工装置检修的特点二、各车间危险作业汇总三、检修事故案例四、车间检修安全管理五、检修伤害类型与预防,2,老生常谈作为安全管理人员，我们有责任使所有员工有一个安全的开始。不论员工以前进行过多少次安全培训，每天都要讲一讲大家必须知道的一些安全问题。安全与健康不是乏味的工作任务和令人厌烦的规则。它不仅保护你目前的安全与健康，而且保护你未来的健康。,3,化工设备与一般的机械设备不同，设备中存有易 燃、易爆、有毒有害物质，检修时极有可能发生中毒、灼伤、火灾爆炸等重大事故。高、大设备较多，检修中危险性较大的动火、登高、起重等特种作业往往必不可少。临时性的计划外检修多（这一点非常重要2、）。检修人员对自己未曾涉及的设备工具缺乏了解，会碰到一些平时工作时你涉及不到的危险因素。,一、化工装置检修的特点,二、各车间危险作业汇总,危险作业以各部门（车间）实际作业为准,辽宁省某化工厂一车间检修工刘某，在该车间高压配电间看到2号进线主受柜里面有灰尘，于是就找来一把笤帚打扫，造成1Okv高压电触电事故。经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生观察诊断，右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点)三度烧伤，烧伤面积为3。,三、检修事故案例,车间如何做好检修安全工作,关键在于管理重点在于落实中心在于全员参与,四、车间检修安全管理,管理 作为安全管理人员，首先应当知道，管理的关键点（容易引3、发事故的点）在哪里？,特种作业,员工精神状态,突发事件的处理,教育培训要到位,能量介质的停、送环节,加强检修管理措施（一）、提前对检修中的各种用具及安全防护品进行全面检查，确保了检修工具的安全可靠。（二）、重视预防、总结。1、在检修班前会上，要交待好当天安全注意事项；2、每项检修工作开工前，要找出危险点在哪儿，并在员工进行入检修现场前告知危险点控制措施；3、在检修总结会后，要对当天的安全情况进行总结、交流，及时纠正偏差。（三）、要求施工人员正确使用个人防护品；必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，杜绝侥幸心理。（四）、对外来施工人员进行严格的监督检查和安全教育，并纠正违章行为。（五）、实行全过程4、监控，做好现场的安全监护；每天检查作业人员的精神状态，及时提醒和制止比较隐蔽的事故隐患。,交叉作业安全管理交叉作业的安全检修，其最大的危险是坠物打击，它将会导致较大的伤害，因此交叉作业应将重点放在预防物体坠落情况的发生：1、穿戴好劳保品。（安全帽）2、确定上层作业区使用的工具及拆换的部件，对于使用的小型工具(如：手锤、扳手等)应用绳子索系扣；拆卸的物件事先应有良好的固定，拆除后尽快移出作业区。计划外检修管理检修过程中会遇到一些突发性的故障或事件，必须进行临时检修。计划外检修事先难以预料，无法计划安排，未落实安全措施和进行安全培训。那么要保证计划外的检修安全不出事故，就必须：1、落实安全措施；25、现场危险性分析；3、落实安全教育（注意事项、防护用品等）。,落实主要落实检修作业的现场实施 1、危险因素的控制措施的落实；2、检修组织措施的落实；检修作业时，现场存在的危险因素是否采取措施控制了？采取的措施是否有效？检修组织在检修中是否有效落实？,检修作业安全要求1、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品；2、检修人员严格遵守本工种安全技术操作规程。3、多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。4、当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，监护人员应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，方可恢复作业。,检修作业安全措施要求16、检修负责人对检修安全工作负全面责任。2、检修时应落实检修方案的要求，组织检修人员到现场进行方案交底。3、检修前要组织落实检修组织、人员和各项安全措施。4、当涉及特种作业时，要按作业规范执行。5、检修时设备应彻底隔绝、清洗、置换合格。6、对检修作业使用的工具应进行检查，不符合要求的工具设备不得使用。7、对检修用的盲板应逐个检查合格后方可使用。8、对检修用的移动式电动工具，应配有漏电保护装置。,全员参与任何一个环节、一个工序、一个人的工作态度与工作质量，都会直接或间接影响检修安全。要做好安全无事故，就必须调动起大家的安全意识，只有全员参与安全，才有全员安全。100%全员须知：1、作业环境危险点有7、哪些，在哪里？2、针对这些危险点，该怎么预防？3、作业时，是否存在潜在的未意识到的危险呢？4、万一出了事，该怎么办？,检修后的设备检查停机检修后的设备，属于一个生产系统的设备。应按工艺顺序或设备前后顺序进行检查，以免遗漏。1、检修负责人应与有关检修人员检查检修项目是否遗漏，施工器具和材料等是否遗漏在设备内。2、检修负责人应会同设备管理人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。3、引检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。4、检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。5、检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。6、应对设备进行8、试压、试漏、调校安全阀、仪表和连锁装置，并记录。,18,五、检修伤害类型与预防,常见的检修伤害：1、摔跌、砸、碰伤、机械伤害2、触电3、中毒、灼烫、窒息4、火灾、爆炸,防止高空摔跌、砸、碰伤事故 1、脚手架应合格；2、按规定使用安全带、工具袋；3、工作面下面应有围栏、安全警示标志或其它防护措施；4、不许上下投掷工具或材料；5、禁止攀登不牢靠的构架；6、所有进入工作现场的人员必须戴安全帽；7、检修时移开的沟、坑、孔、洞盖板、围栏，离开现场时应恢复或采取可靠防止跌伤的安全措施。,防止机械伤害事故1、防止误转动切断电源风源；2、防止盘车时碰挂四周人员和物品，盘车前由专人进行检查；3、防止旋转时异物飞9、出伤人，人员站在轴向位置；4、防止砂轮、无齿锯碎片伤人，应带头盔或护目镜；5、收工时清点人员和工具，防止遗留在设备内；6、不准检修人员自己试运行；7、转动机械检修后，要及时恢复常设保护装置和防护设施。,防 止 触 电 事 故 1、使用电气工具必须配套使用漏电保护器；2、行灯电压不准超过36伏；金属容器内使用的行灯不准超过12伏；3、接入低压电器设备工作前，必须验电，检查无误后方可送电；4、严禁约定时间送电；5、电动工具不得使用花线、塑料线，必须使用橡套电缆线；6、临时电源、电动工具必须符合电气专业的要求。,防止烫伤、窒息事故1、与运行系统严密隔离，上锁挂警告牌，电动门停电；2、系统介质卸压完全，压力到零；3、松法兰螺丝时应防止物料喷出伤人；4、不准对有压力的管道进行任何检修，特殊情况应有安全措施；5、在有限空间内作业做好通风措施，作业前做好分析检测，作业过程中必须有专人监护。,四不拆一、设备带压不拆二、传动设备带电不拆三、设备高温过冷不拆四、工具不合格不拆,提醒1、倚护栏时，护栏是否牢固？2、头顶有设备设施时，是否注意到它牢固不牢固？3、登高、进入有限空间时，脚下是否可能打滑而摔落？4、拆装管线时，管线是否会跌落砸伤人？5、接触电缆线前，是否确认其已断电？6、拆除安装设备时，是否注意到哪些部位可能会挤压伤人？检修阶段，作业环境不同于以往，多注意，多留心！,