1、隐患大识别,培训日期：20XX年XX月XX日,1,管理目的,为什么要关注现场？,事件发生的地点：生产线，车间，销售点还是办公室，会议室?,作业现场是真正创造附加价值的地方，是制造产品、创造价值的场所，是生产力要素的集结地，是进行生产作业活动的载体。,作业现场安全管理重点,5S管理,定置管理,设备能源管理,安全卫生管理,管理目的,管理内容,管理任务,管理内容,管理目标,计划,治理,组织,协调,优化,规范,物流,设备,场所,人员,作业,制度,生产目标,安全目标,管理方法,提高工作有效性,提高危险识别力,使工作持续改进,提高工作规范性,目标管理法,动素分析法,信息控制法,危险预知法,头脑风爆法,PD2、CA循环法,定置管理法,5S管理法,目视管理法,标准化管理法,现场安全管理方法,管理要素,现场管理的要素4M1E,4M,机器设备Machine,材料Material,人力Manpower,方法Method,机器设备、工装夹具是生产现场的利刃，充分利用是管理者的职责之一。,材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品成本的主要成分，因此材料应作为管理的重要要素。,企业中的技术手段、工艺水准至关重要。企业文化、行事原则、标准规范、制度流程等与技术手段一起构成企业的KnowHow,可以统一归入“方法”这一资源之中，成为企业在同行竞争中取胜的法宝。,员工是企业最大的财富，也是最重要的资源，如3、何选人、用人、育人、留人，是企业管理核心的课程,环境Environment,良好的工作环境、整洁的作业现场、融洽的团队氛围，有助于提升员工的工作热情，从而提高达成目标的机会。,管理要素,2,1,将混乱的状态收拾成井然有序的状态消除不安全因素整理是为了改善企业的体质文件、材料、零部件、车台柜架等各种物品都应纳入整理范围,整顿就是将寻找东西的时间减少为“零”能在30秒内找到要找的东西，免除“寻找”的时间浪费，把要用的东西以最简便的方式放好 一目了然、能迅速取出、能立即使用 处于节约的状态,5S-TPM（全员设备管理）,整理,整顿,1,“清扫”，就是经常打扫，常保清洁。将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干4、净整洁的状态清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等现场存放的各种物品，达到“六面光”机器、工具等设备设施，达到“漆见本色铁见光”，监测测量等用具达到精度准确，可靠有效,“清洁”，即维持整理、整顿、清扫成果优美的环境必须大家来维持、保护，因此，必须将整理、整顿、清扫活动进行到底就是制度化、规范化、标准化；管理公开化，透明化,5S-TPM（全员设备管理）,清扫,清洁,1,修养就是养成遵守既定事项的习惯认真遵守执行规定，保持自身之美，就是修养养成良好的5S管理的习惯，愉快、舒适地工作求礼貌谦让、相互关心，遵章守纪、严守标准，强调责任意识、团队精神、诚信和信守承诺；提倡“讲良言，禁恶语”，讲的5、是以身作则,人人向上,安全就是要“以人为本”，遵照“安全责任制”的要求认真落实安全生产责任制，保证员工身心健康和企业经营的高速发展；安全就是避免不可承受风险的伤害；安全就是要消除不安全因素，改善不安全状态，克服不安全行为。排除各种隐患和险情，使所有职工免遭不可接受风险的伤害，创建安全、舒适、健康的作业环境。,5S-TPM（全员设备管理）,素养,安全,1,5S-TPM（全员设备管理）,1,5S-TPM（全员设备管理）,1,摆放整齐、有条不紊,地板划线定位、明确标识,定置管理“三要素”,5S-TPM（全员设备管理）,1,确定放置场所,放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；制作一个模型（1/6、50）便于布局规划；将经常使用的物品放在工段的最近处；特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；物品放置100定位。,规定摆放方法（三定）,定点,确定摆放方法，例如：架式、箱内、工具柜固定放置，充分利用空间,定类,产品按机能或按种类区分放置；便于拿取和先进先出。,定量,确定使用数量；做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施。,5S-TPM（全员设备管理）,1,现场定置定位管理（示例）,工具柜管理模型,小材料管理模型,零部件存放,消防器材模型,5S-TPM（全员设备管理）,1,环境赏心悦目，提高效率！,提高识别能力，自然自觉遵守管理！,避免差错、防止危险发生！,灵活运用颜色的可视化管理（清晰的标识）,5S-7、TPM（全员设备管理）,1,5S-TPM（全员设备管理）,1,TPM全员设备管理,通过全员参与，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而达到应急的和计划外的维修最小化，全面提高生产系统的运作效率,5S-TPM（全员设备管理）,1,TPM致力于设备综合效率最大化的目标：设备停机率为零,TPM由各个部门共同推行；要求各部门职责明确，全员参与,TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；设备全过程管理,TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人,TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进,TPM五大要素,5S-TPM（全员设备管理）,1,推进TPM基本要求,提高工8、作技能,改进精神面貌,改善操作环境,没有好的工作技能，全员参与将是一句空话,精神面貌好，才能形成好的团队共同促进，共同提高,现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，缩短设置调整时间TPM活动提倡全员参与，鼓励员工提出合理化建议，评价指标是人均提案件数和员工提案参与率。,5S-TPM（全员设备管理）,2,一点课、一点改善,一点课：一种在现场进行安全培训的教育方式,基础知识,改善案例,各种问题,三块内容,更好的传递知识，分享经验，加深员工理解让员工记得住，学得会，忘不掉“一点改善”，持续改进,3,反三违,事故多起因于违章行为,不安全行为,80%90%,不安全状态,20%10%,习惯性违章,固守旧有的不9、良作业传统和工作习惯违反有关规章制度、操作规程、操作方法,违章分类,作业性违章,装置性违章,指挥性违章,3,反三违,起重作业操作方法、指挥信号违反规程或现场施工安全操作措施规定使用的安全工具、安全用具不合格工作中不遵守劳动纪律，从事与生产无关的活动其它不符合“三不伤害”的作业行为,不按操作规定进行操作不按规定使用个人劳动安全防护用品着装不符合规定攀、坐、站、倚、行位置姿态不符合安全规定随意挪用现场安全设施或损坏现场安全标志吊物、传运物件操作方法，违反规程规定,常见作业性违章行为,3,反三违,安全防护装置不全、有缺陷或不符合规程规定安全标志、设备标志不全、不清晰或不符合规定作业现场不能保证满足规10、程规定的安全距离生产、施工现场的安全设施不全或不符合规程规定生产、施工场地环境不良,施工机具、设备、工器具、脚手架结构等不符合安全要求或强度不够安全防护用品、用具配备不全、数量不足、质量不良易燃、易爆区、重点防火区，防火设施不全或防火措施不符合规定要求易燃易爆物品存放位置、地点、环境不符合安全规定设备在非安全状态下运行,常见装置性违章,3,反三违,指派不具备安全资格的人员上岗，不考虑工人的工种与技术等级进行分工没有工作交底，没有安全技术措施，没有具备生产、作业安全的必备条件，或应办工作票、操作票、事故应急抢修单而不办，即组织生产擅自变更经批准的安全技术措施或工作票、操作票、事故应急抢修单不按“11、安规”要求填写、签发工作票、操作票、事故应急抢修单等,指派不具备安全资格的人员上岗，不考虑工人的工种与技术等级进行分工没有工作交底，没有安全技术措施，没有具备生产、作业安全的必备条件，或应办工作票、操作票、事故应急抢修单而不办，即组织生产擅自变更经批准的安全技术措施或工作票、操作票、事故应急抢修单不按“安规”要求填写、签发工作票、操作票、事故应急抢修单等 更多免费课件，关注公众号：生产。,常见指挥性违章行为,3,反三违,方便性,隐蔽性,传染性,误导性,阻碍性,潜伏性,顽固性,习惯性违章特点,3,反三违,跨越或省去一个或几个正常的操作程序步骤省力、省时,从众心理，跟风效仿,指挥者、管理者不重视违12、章得不到及时纠正潜移默化，误导作用,方便性,传染性,误导性,3,反三违,阻碍性,逆反心理，总以为自己的习惯性方式好用、管用缺乏新思维、新观念、新机制学习和接受能力,违章不一定都会发生事故量变到质变需要积累,顽固性,潜伏性,一旦形成习惯，往往不容易纠正,3,反三违,过失 原因,三违原因,3,反三违,骄傲自大，争强好胜,情绪波动，思想不集中,技术不熟练，遇事惊慌,盲目自信，思想麻痹,盲目从众，逆反心理,工作枯燥，厌倦心理,错觉、下意识心理,心理幻觉，近似差错,环境干扰，判断失误,疲劳作业连头转，代替他人作业,违章心理分析,习惯性违章原因,3,反三违,主观原因,侥幸心理,麻痹心理,马虎心理,取巧心理13、,逞能心理,蛮干心理,无知心理,麻木心理,逆反心理,从众心理,奉上心理,唯心心理,3,反三违,岗位培训不到位,作业环境不安全,管理制度不完善,社会环境不理想,习惯性违章原因,客观原因,3,反三违,如何反习惯性违章,与安全标准化作业相结合：引起重视，接受教育，有章可循,与安全培训教育相结合：事故案例教育、班前5分钟讲安全、各类活动,与安全生产监督考核相结合：违章纠查队、发现违章行为及时制止,开展分析“吓一跳”活动,加强法制教育,心理咨询、亲情教育,把执行安全规程纳入考核范围：与工资、晋升、荣誉、机会挂钩,4,四不伤害,我不伤害自己,就是要提高自我保护意识,不能由于自已的疏忽、失误而使自己受到伤害14、。它取决于自己的安全意识、安全知识、对工作任务的熟悉程度、岗位技能、工作态度、工作方法、精神状态、作业行为等多方面因素。,我不伤害他人,就是我的行为或后果,不能给他人造成伤害。在多人作业同时，由于自己不遵守操作规程，对作业现场周围观察不够以及自己操作失误等原因，自己的行为可能对现场周围的人员造成伤害。,不伤害他人,我不伤害自己,4,四不伤害,我不被他人伤害,我不被他人伤害，即每个人都要加强自我防范意识,工作中要避免他人的错误操作或其它隐患对自己造成伤害。,保护他人不受伤害,任何组织中的每个成员都是团队中的一分子，要担负起关心爱护他人的责任和义务，不仅自己要注意安全，还要保护团队的其他人员不受伤15、害，这是每个成员对集体中其他成员的承诺。,5,危险预知，追求“0事故”,K,Y,T,Kiken危险,Yochi预知,Train训练,危险预知活动,针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项群众性的安全教育和训练活动全员参与的“自我管理”活动适用于企业生产全过程的所有作业,5,危险预知，追求“0事故”,解决员工本来“知道”“会做”，但没做的问题,提高员工感知危险的敏锐程度,提高员工工作中的注意力,提高员工解决问题的能力,加强员工付诸实践的热情,建立预防型、参与型的企业安全文化,危险预知训练的目的,5,危险预知，追求“0事故”,曾经发生事故的作业,危险16、和危险设备作业,使用新设备/材料/工艺/技术的作业,操作复杂困难的作业/紧张的作业,调查作业过程、内容,调查与作业有关的规程和制度,调查设备、工艺和环境情况,调查曾发生的事故及其原因,目视作业全过程并记录动作要素和时间,录象动作全过程，然后放映，观察和记录,采用5W1H分析法从原因、对象、地点、时间、人员、方法六方面依次进行系统提问和考察,取消（Eliminate),合并(Combine),重组(Rearrange),简化(Simple),确定分析作业项目,进行作业调查,进行分析研究,作业过程改进,5,危险预知，追求“0事故”,KYT活动中4R法则,5,危险预知，追求“0事故”,整改治理,风险17、控制,讨论对策,全员参与,危险预知,落实措施,0事故,5,危险预知，追求“0事故”,设备的操纵、显示、安全装置是否正常可靠；工器具摆放是否到位，现场是否清洁整齐；材料物品的堆放是否妥当作业通道是否顺畅等。,按照标准化作业规程，对作业方法进行确认，确认无误后才允许启动设备,运转是否平稳；有无异常振动、噪音或其他预示危险的征兆；各种运行参数的显示是否正常等。,与设备开启相同，按照标准化作业规程关闭设备的方法，确认后才允许关闭设备。,人员作业位置、作业方法；作业时的指挥联络形式；作业中出现异常情况时的对策。,作业准备确认,作业方法确认,设备关闭确认,多人作业确认,44,起重机械,危化品库房,自制提升18、设备无特种设备使用备案登记证及检验合格证，操作人员无特种设备操作证,行车吊钩无防脱装置,钢丝绳断丝严重，在使用或降低吨位使用,扫轨板牢固且与轨道之间的隙不大于10mm,钢丝绳应悬挂编号管理,无滑线通电指示灯和工作指示灯,6,现场隐患识别之特种设备,45,空压罐、压力表、安全阀,危化品库房,压力表未定期进行有效检验（半年），未张贴检验合格标识，无限压警示红线,安全阀未定期进行有效检验（半年），无铅封,安全阀与楼顶板间距只有2cm，泄压空间,安全阀上无铅封,张贴标签和设置限压警示红线,6,现场隐患识别之特种设备,46,压力管道,管道颜色不正确，无流向标志,法兰盘跨接示例,天然气管道法兰未跨接,6,19、现场隐患识别之特种设备,气瓶,氧气、乙炔气瓶使用时需间距5m，距离动火点间距10m，要有防倾倒措施，气瓶堆放时，瓶帽和减震圈齐备，气瓶无严重锈蚀现象，漆色应正确，有警示标志，氧气瓶存放处要有禁油脂的标志,6,现场隐患识别之特种设备,气瓶,2,乙炔瓶应设有回火防止器,乙炔气瓶的防回火装置,6,现场隐患识别之特种设备,49,涂装作业场所,危化品使用和储存,2023-10-11,49,危险化学品露天堆放,不同特性的危险化学品存储于同一库房内,作业现场危险化学品储量过多,6,现场隐患识别之危化品,50,危化品使用和储存,危险化学品库房以及使用区域（易燃易爆区域）内的电气不防爆,6,现场隐患识别之危化品20、,51,气体灭火器控制钱未连接,灭火器过期,灭火器材管理不规范，消防水带、水枪缺失,手提式灭火器未入箱或悬挂摆放,灭火器欠压失效,灭火器悬挂过高,6,现场隐患识别之消防设施,堆放凌乱，未留出消防应急通道,消防设施缺失，无水枪,无消防水带和水枪,应急照明灯不能正常工作,消防栓箱被物件遮挡,消防栓箱被物件遮挡,6,现场隐患识别之消防设施,53,空洞未封闭,接线不规范,桥架未跨接,柜体无侧盖和后盖,配电房,无挡鼠板,6,现场隐患识别之电气设备,54,配电房,配电室杂乱,配电室用烤鞋器,绝缘工具未定期检测,配电室晾晒衣物,配电室有日常生活设施,门窗无防小动物网格,6,现场隐患识别之电气设备,55,配电21、系统及电气线路,电线布置不规范,插座直接安装在配电箱外壳上,配电柜被遮挡,6,现场隐患识别之电气设备,56,配电系统及电气线路,开关板不规范，未入箱设置，线路未穿管，插座未装漏电保护器,箱门未接PE线，门内侧未张贴接线图,采用电源箱，插座装有漏电保护器,6,现场隐患识别之电气设备,57,移动电气及电气设备,工业摇头风扇等移动电气设备电源线为单相两孔插头，且电源线有接头，长度过长,I类手持电动工具电源线为两芯线缺少保护接零线,类手持电动工具没有进行保护接零，电源线为塑料线并有接头,6,现场隐患识别之电气设备,58,移动电气及电气设备,移动电气及电气设备,焊机二次侧接头应采用快速接头，接头不得裸露22、和破损,线路破损，一次侧线过长且有接头,6,现场隐患识别之电气设备,59,机械安全 防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003）,电机联轴器无护罩,缺防护网,正确安装防护网罩,正确安装防护网罩,6,现场隐患识别之机械设备,60,缺防手误入隔离珊,防手误入隔离栅,冲压设备脚踏开关无三面防护防护罩（上、左、右）,6,现场隐患识别之机械设备,61,平面布置,2023-10-11,61,油漆仓库与民居间距不足,宿舍与仓库设在同一建筑物内,厂房与仓库间距不足,6,现场隐患识别之其他,62,平面布置,2023-10-11,62,铁路,办公楼,库房与周边环境防火间距不足,油23、漆库房,职工宿舍,仓库严禁设置职工宿舍,油漆库房,6,现场隐患识别之其他,63,被撞的门柱,厂区大门,6,现场隐患识别之其他,64,砂轮机及砂轮切割机,砂轮机无托架、无挡屑板、无软垫、无护罩护罩,挡屑板安装方向错误，开口朝向不正确,皮带无防护罩，法兰盘和砂轮间无缓冲垫，无切割想下限位装置,6,现场隐患识别之其他,65,作业环境及人员,2023-10-11,作业人员穿拖鞋,进入受限空间作业人员未佩戴个体劳动防护用品，现场无人监护,作业无任何防护,作业人员现场吸烟,6,现场隐患识别之其他,66,作业环境及人员,2023-10-11,66,循环水池孔洞及周边无安全防护盖板或安全防护栏杆,厂区临边处，斜梯以及竖梯无安全防护栏杆,6,现场隐患识别之其他,67,制氧制氮,部分工贸企业有制氧未进行评价,液氧输送管道的保温层破损,压缩机旋转皮带无防护罩,6,现场隐患识别之其他,谢谢,