1、吊装作业安全培训,吊装作业的概念,吊装角度？,同样的错误再次发生,结果是同样的,吊装作业,使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、移动式起重机、升降机、轻小型起吊设备等设备进行的作业。,作业范围,门吊、塔吊、汽车吊、门 座 吊、集装箱吊、卷扬机、建筑升降机、司索、指挥员、电梯维修、电梯操作、电梯安装、履带起重机、轮胎起重机,作业类别,吊装作业按吊装作业级别分为三类,一级吊装作业为大型吊装作业 二级吊装作业为中型吊装作业 三级吊装作业为一般吊装作业,吊装作业按吊装重物的重量分为三级：一级吊装作业二级吊装作业三级吊装作业,作业分级,吊装作业过程,起吊计划的制定和批准,设备及人员的要求和检查,附件及2、工用具检查和准备,指挥信号的沟通,试吊,吊装作业,吊车离场,吊装作业过程,现场观察,吊装作业前需对吊装现场进行观察，内容包括：作业空间；地表坚实度；周边设施；是否属联合作业。,制定起吊计划,准备执行的任务描述需要的工作步骤清单各个环节的要求该任务的作业负责人作业地点需要的工具和设备约定指挥信号个人防护用品准备。如安全帽、护目镜、防滑鞋、手套、高空作业用的安全带、操作设备用的安全带、听觉保护装置（存在噪音时）等,关键性吊装作业,货物载荷超过额定起重能力的75%。货物需要一台以上的起重机联合起吊的。吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定的安全距离。吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指3、挥信号操作。起吊偏离制造厂家的要求，如吊臂的组成与说明书中吊臂的组合不同；使用的吊臂长度超过说明书中的规定等。吊装重物的重量大于等于40吨的吊装作业。吊装物越过有人的建筑物、运行的设备或装置的。,吊装作业许可,需办理吊装作业许可的范围油气生产区、炼化装置区、井场进行吊装作业；非经常性的临时吊装；关键性吊装。,吊装作业前检查,设备最低要求：确认合适的吊车最大负荷能力有安全插销和舌片的吊钩负载标牌要固定在易于看到的位置，且防腐蚀，无皱折干粉灭火器软管不能漏油,实际为25t的吊车，驾驶室内却胡乱张贴标识。,吊车吨位要明显标识,排气管消声器前端已经断裂，后端的防火帽不起任何作用。进入油气区成为危险源。4、,吊钩防脱装置弹簧失效，可能导致吊绳从钩内滑脱。,完好的防脱装置,地基不牢可加垫板这个垫板面积应该式支腿面积的3倍,支腿：机器上用于增加其稳定性或负载能力的可延伸或固定的臂,支腿垫木不符合要求。可能造成翻车。,合格的垫木，面积约为支腿面积的3倍,支腿启动后观察水平仪，判断车辆水平,吊车水平仪已损坏，无法准确判断车辆水平度，而吊装作业时必须保持车辆处于水平。,水平仪已被拆除,绞车排绳器等是否完好合格,排绳器损坏，可导致钢丝绳挤坏,完好的排绳器,油缸油管漏油，可能导致油缸回缩,液压系统到处漏油，可能造成压力失稳,中心转盘齿轮润滑不良，泥沙淤塞，可导致旋转失控,中心转盘,保养到位,水平支腿锁紧装置失5、效。可能导致水平油缸回缩翻车。,水平支腿伸出后，必须用销子锁紧支腿，防止收缩,正常操作情况下，该开关应处于关闭状态。,力矩检测器安全保护开关被强制开启，失去保护作用。在此情况下超载超限吊装无法控制，属严重违章行为。,A类环形吊装带,B类双眼型吊装带,B类环形吊装带,吊带多使用于石油管道等设备吊装,各种型号吊装带成套索具,根据吊装物体的形状重心位置和实际需求使用步同类型索具,标准的钢丝绳卡法,主钢绳保持平直,钢丝绳已经变形,吊带已经损坏,紧急停止,工作结束,手势信号,试 吊,开始吊装前必须进行试吊货物离开地面20-30cm，停留60秒，确认正常后才可以进行吊装作业。,确保悬吊的货物下无人，且货物6、或吊钩上无人；在操作期间起重机上不允许有其他人员；严格执行吊装设备的最大负荷能力及最大吊臂长度；检查吊装区域是否靠近易燃易爆物品并获得吊装许可；在操作过程中可通过引绳来控制货物的摆动；,现场吊装,使用吊环防止吊装角度过大,吊装现场要有警示,正确使用吊装工具,正确使用吊装护具,正确使用游绳牵引货物,吊臂未按规定顺序伸出，可能导致力矩检测器检测结果错误，作业时大臂折断。,（规定要求）第二节、第三节、第四节应按顺序依次伸出,2,3,4,第二级吊臂没有完全伸出来，属严重违章操作,典型的交叉作业，可能导致吊臂碰撞事故,吊装作业基本要求,吊装作业的风险,人员砸伤；设备损坏；物资损坏；现场设施损坏；,遵守“7、十不吊”作业要求：,基本要求,基本要求,1、指挥信号不明、错误或乱指挥不吊,2、重量不明，埋入地下或超负荷不吊,基本要求,3、工件捆绑不牢、棱角未包未垫、捆绑方法错误和吊挂重物直接进行加工或焊接时不吊；,基本要求,4、吊索具不合格或报废时不吊,基本要求,5、吊物上有人，用人作配重或吊物上有散浮件时不吊,基本要求,6、光线不良，照明不良不吊,基本要求,7、歪接斜吊（大于5）不吊,基本要求,8、六级以上强风不吊,基本要求,9、起重机电铃、吊钩限位器缺陷时不吊,吊装限位器要进行试验，保证其完好性，作用是防止吊钩碰撞天车,基本要求,10、制动器等部件不可靠时不吊,基本要求,吊装指挥人员、司索人员（起重8、工）和起重机械操作人员应取得相应资格证书，方可从事指挥和操作。,特种操作人员操作证,基本要求,起重机安全基本要求（1）起重机操作室和驾驶室中应配置灭火器；所有排气管道应设置防护装置或隔热层；驾驶室所有窗户的玻璃应为安全玻璃；配置有标尺的油箱应密封良好，避免燃油溅出或溢出；起重机平台和走道应采用防滑表面，人员可接触的运动件或旋转件应安装有保护罩或面板。（2）根据起重机型号，出入起重机驾驶室、操作室均应配备梯子(带栏杆或扶手)或台阶；所有主臂副臂应设置机械式安全停止装置。更多免费课件，关注公众号：生产。（3）如果起重机遭受了异常应力或载荷的冲击，或吊臂出现异常振动、抖动等，在重新投入使用前，应由专9、业机构进行彻底的检查和修理。（4）在加油时起重机应熄火，在行驶中吊钩应收回并固定牢固。（5）起重机上吊钩安全限位装置确保灵敏有效，且有报警设施。,基本要求,（6）在可能产生易燃易爆、有毒有害气体的环境中工作时，应进行气体检测。（7）任何情况下，严禁起重机带载行走；无论何人发出紧急停车信号，都应立即停车。（8）在大雪、暴雨、大雾等恶劣天气及风力达到六级时应停止起吊作业，并卸下货物，收回吊臂。异常气候状态下的应急抢险吊装作业按一级吊装作业管理。（9）所有吊装设备在进入工地使用前应由专业人员进行检查，并确认检查合格。,stop,pass,基本要求,对两台以上联合吊装、50吨以上吊装作业除办理作业许可10、票外，还应编制HSE作业计划书。,基本要求,HSE作业计划书应包括如下内容：（1）准备执行的任务描述：如吊装区域、工件的重量、几何尺寸、重心位置、施工方法和施工要求等；（2）相关作业人员与职责；（3）起重机数据，最大受力时的强度和稳定性核算、工件强度的核算；,许用应力、拉伸、压缩、剪切,基本要求,HSE作业计划书应包括如下内容：（4）平、立面布置图（包括周围环境、地点、障碍物），工件运输路线、拼接、吊装位置、索具的布置、吊装警戒线等；（5）主要吊装机具、材料一览表、应急装备和人员能力评价；（6）危害识别、风险评价、风险削减措施，对吊装工作的质量和安全方面的其他要求；,基本要求,HSE作业计划书11、应包括如下内容：（7）需要的工作步骤清单、各个环节的要求；（8）指挥命令的下达程序及约定的指挥信号；（9）个人防护用品配备；（10）应急预案（附紧急逃生路线图）。,基本要求,作业过程管理,作业过程管理,作业准备,吊钩防脱装置弹簧失效，可能导致吊绳从钩内滑脱。,完好的防脱装置,确认吊钩安全防脱片是否完好有效,(1),作业准备（2）在吊装作业前，应查验采用的吊索具是否经过检验，没有合格证、标志不能起吊；,钢丝绳卡扣反装，主钢绳受力变形，降低了承载能力。,作业过程管理,作业准备（3）进入作业区域之前，应对基础地面及地下土层承载力、作业环境等进行评估。在正式开始吊装作业前，应确认人员资质及各项安全措施12、。起重司机必须巡视工作场所，确认支腿已按要求垫枕木，发现问题应及时整改，不能处理的不安全因素，应立即向直线领导报告，以便进行修正。注：“支腿”是指吊装设备上用于增加其稳定性或负载能力的可延伸且起固定作用的臂。,作业过程管理,合格的垫木，面积约为支腿面积的3倍,外支腿必须完全伸展并使车轮离地，保持水平并牢固支撑在垫板上。支撑垫板大小应该至少是外支腿底板截面积的三倍以上,作业过程管理,作业准备（4）需在电力线路附近使用起重机时，起重机与电力线路的安全距离应符合相关标准。在没有明确告知的情况下，所有电线电缆均应视为带电电缆。必要时应制定HSE作业计划书并严格实施。,作业过程管理,电网附近的起吊作业所13、有空中电缆应当被视为带电，禁止起重机及操作人员与电缆有任何接触并保持一定的距离；在电线附近起吊作业应制定书面的作业计划并严格实施；在允许的情况下，应断电且在良好接地的情况下进行操作；专人负责警戒。,作业过程管理,作业区域（a）,作业区域（b）,（5）起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关人员不得进入该区域内。,作业过程管理,（6）检查吊具、吊索与货物的捆绑或吊挂情况，不准用吊钩直接缠绕吊物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混合使用。,作业过程管理,作业实施（1）吊装作业指挥人应佩戴袖标，并与起重机司机始终保持可靠的沟通，指挥信号应明确并符合规定，不论任何原因，如果操作员同指挥14、员失去了联络，操作员应该马上停止一切操作行为直到恢复联系。最好使用下列方式联系：视觉联系、无线对讲机等。（2）指挥试吊，以检查全部机具受力情况，发现问题立即将吊物放下，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式指挥吊装。（3）操作中起重机应处于水平状态。在操作过程中必须通过引绳来控制货物的摆动，禁止将引绳缠绕在身体的任何部位。,作业过程管理,作业实施（4）任何人员不得在悬挂的货物下工作、站立、行走，不得随同货物或起重机械升降，禁止使用起重机械移送人员。（5）吊物装车拉运时必须捆绑牢靠，经吊装指挥确认安全后方可启运；卸车时，必须详细检查捆绑绳索或铅丝是否全部解开，确认后方可起吊。（6）下放吊物时15、，严禁自由下落（溜），不得利用极限位置限制器停车。（7）停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中。,作业过程管理,在下列情况下，司机不得离开操作室：（1）货物处于悬吊状态；（2）操作手柄未复位；（3）手刹未处于制动状态；（4）起重机未熄火关闭；（5）门锁未锁好。,作业过程管理,在吊装前，由批准人或其授权人组织生产单位、作业单位和相关人员到作业工作区域进行实地核查，确认各项安全措施的落实情况。确认内容包括但不仅限于以下内容：（1）与作业有关的起重设备、工具等；（2）现场作业人员的资质和能力情况；（3）安全措施的落实情况，作业周边环境状况；,作业过程管理,在吊装前，由批准人或其授权人组织16、生产单位、作业单位和相关人员到作业工作区域进行实地核查，确认各项安全措施的落实情况。确认内容包括但不仅限于以下内容：（4）个人防护用品的配备情况；（5）应急设施的配备，应急措施的落实情况；（6）培训和沟通情况；（7）吊装HSE作业计划书中其它安全措施的落实情况。,作业过程管理,常见违章行为,常见违章行为,不规范的设置！,溜绳呢？,常见违章行为,一勾一环原则,常见违章行为,吊臂未按规定顺序伸出，可能导致力矩检测器检测结果错误，作业时大臂折断。,2,3,4,第二级吊臂没有完全伸出来，属严重违章操作,（规定要求）第二节、第三节、第四节应按顺序依次伸出,常见违章行为,水平仪已被拆除,吊车水平仪已损坏，无法准确判断车辆水平度，而吊装作业时必须保持车辆处于水平。,常见违章行为,正常操作情况下，该开关应处于关闭状态。,力矩检测器安全保护开关被强制开启，失去保护作用。在此情况下超载超限吊装无法控制，属严重违章行为。,常见违章行为,液压系统到处漏油，可能造成压力失稳,油缸油管漏油，可能导致油缸回缩,常见违章行为,感谢您的聆听,