1、xx煤矿资源整合矿井洗末煤产品仓液压滑模施工方案编制：审核：洗末煤产品仓液压滑模施工方案一、工程概况：本工程为xxxx煤业有限责任公司xx煤矿洗末煤产品仓工程，三个产品仓基础为钢筋混凝土梁板式筏板基础，筒仓内径为18m，壁厚300mm，砼强度等级为 C30。根据本工程实际情况，筒壁为截面不变圆形筒壁结构，故采用液压滑动模板施工，滑模总高度为30.2m。二、目标控制：1、质量目标：质量按建筑工程施工质量验收统一标准、滑动模板施工技术规范达到合格要求。 2、安全目标：无伤亡事故、重大火灾事故和其它意外事故，轻伤率控制在3以内。三、施工部署1、施工部署：本工程基础及仓内结构采用常规方法施工，仓壁及附2、壁柱采用钢滑动模板施工，在滑模施工完成后施工漏斗及相关上部顶部结构。三个仓同时并行施工,24小时不间断施工。基础施工滑模机具组装浇筑第一层筒仓砼第一次顶升滑模顶升至环梁顶面，预留漏斗钢筋第二次滑模至筒仓顶部随顶升浇筑砼拆除滑模机具屋面施工装饰施工。2、施工机具布置：现场布置塔式起重机QTZ5010一台，作为材料、工器具、模具水平和垂直运输工具；上人斜梯一部，供施工人员上下通行，覆盖双层安全防护棚；设置两台PLD800型砼搅拌站，每小时正常出料量为20m3；搅拌站后台上料采用ZL50型装载机上料，电子计量，保证砼配料的准确性，两台JS500型强制式搅拌机拌料。前台采用HBT80-1813S型输送3、泵110泵管的地泵输送砼。现场在塔吊覆盖范围内布置钢筋加工场和堆放场。搅拌站、水泥库房、砂石料场和后期架料等堆场详见施工平面布置图。3、主要滑模机具需用量：序号名称规格单位数量1开支架榀992千斤顶个1333三角架吨3.54联圈10号槽钢吨2.25围圈10号槽钢吨4.36液压控制台个17油管m1304、机具准备：塔吊提前做好塔基，并做好埋件，安装完毕并检验合格后投入使用；砌抹好砖水池（20-30M3）、水泥库搭建、钢筋加工棚搭建，以及场区平整等相关准备。同时对滑模机具、设备配备齐全，对千斤顶及液压设备进行维修检查，对整个液压油路系统进行加压及回油时间的测定实验。5、劳动力组织：滑模施工阶段每天4、两班昼夜连续作业，每班11人，即启动限位器6人，液压控制1人，千斤顶和模板检查4人。钢筋班组每班制作和安装人数18人，配合完成三个筒仓钢筋绑扎。每层水平钢筋绑扎高度要超过浇筑面至少一个间距以上。砼浇筑每班后台五人，前台12人。负责砼浇筑、泵管安拆、钢筋上挂浆的处理。四、主要操作工艺：1、基底清理及准备工作在模板安装前，先将基础顶面的土和模板安装范围内的渣子清理干净，并将要安装的模板上面的砼块清理干净，刷上隔离剂，隔离剂要求不污染钢筋并能方便滑模施工。2、滑模构件制作和安装（1）开支架安装；将开型架按照筒仓周长均匀布置（门窗洞口位置尽量错开），要求布置的开型架要在统一标高上，误差控制在10mm以5、内，并将千斤顶安置于开型架之上，临时固定。开型架间距按照设计为不大于2m。（2）联圈安装；将联圈焊接于开型架上，焊接时注意联圈的弧度要和筒仓弧度一致（3）围圈安装；和联圈安装类似。安装后应调整内外围圈位置，使其满足模板垂直度和对称的要求。（4）模板及操作平台安装；将钢模固定在围圈上，联接牢固，联接时注意检查钢模的垂直度和钢模的平面平整度，及相邻两块钢模的高差是否符合规范要求。利用三角架和开型架，在开型架上铺设木模板作为液压提升和砼浇筑的操作平台，要求木模板厚度不小于45mm，木模板下部受力支撑的间距不得大于1.5m。操作平台栏杆高度为1.1m，栏杆的下部设置不低于250mm的挡脚板，上部贯通钢6、管间距不得大于500mm，一般设置两道。（5） 液压系统安装；安装时注意液压系统的垂直度，和支承杆的垂直度相统一，支承杆的轴线和液压千斤顶的轴线保持一致，其倾斜度允许偏差不得大于2，并在安装前做好各种设备的提前检查和维修工作。（6）机具调试。主要是调试水、电、通讯信号、精度控制和和观测装置，并分别进行编号，检查试验。（7）模具系统计算：A 总荷载计算（两个筒仓）（a）、因为本工程设计为围圈，故操作平台上的施工荷载标准值为：施工人员、工具和备用材料 1.5KN/m2（b）、因为本工程选用钢模板，经查规范 ，模板与砼的摩阻力标准值为1.5-3.0KN/m2，我司根据经验取值2.5KN/m2（c）、7、操作平台上垂直运输设备运转时的额定附加荷载：W=(A/G+1)Q=KQ=2.510=25KN（d）、混凝土对模板的侧压力：根据规范，取6.9KN/m（e） 风荷载为200KN本工程以一个筒仓作为计算单元，操作平台宽度按照5.0米计算。故总荷载N为：1.41.15(18.33.1451.5）+18.33.142.52+251.151.4+1.4200=1301KNB、支承杆允许承载能力的确定：支承杆采用非工具式483.5mm钢管P0 =(/K)(99.6-0.22L)=39.7KN式中P0支承杆允许承载力（工作起重量30KNGYD-60） 工作条件系数，取0.8；K 安全系数，取2.0；L支承杆8、长度，取1600mm；C、千斤顶数量的确定：nmin=N/P0=130139.7=32.7=33（台）式中N总荷载P0千斤顶工作质量根据实际情况，确定千斤顶数量为333=99台，附壁柱24台，备用10台，共计133台。（8） 模板安装锥度：因为本工程为直筒，不考虑锥度。（9）模具组装阶段工艺：A绑扎筒壁竖向钢筋和提升架横梁以下的水平筋；B安装内侧模板、内操作平台的三角架、铺板和安全栏杆等；C安装外侧模板、外操作平台的三角架、铺板和安全栏杆等。D安装千斤顶和液压提升系统，同时做好水、电、信号、精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查调试。在液压系统调试合格后安装支承杆。E当平台升至距离地面3m左9、右时，安装内、外吊架，挂安全网。F模板必须认真按图纸要求组装，如有尺寸不符，应和技术部门协商解决，模板安装允许偏差如下：序号项目名称允许偏差1筒壁中心线位置32筒壁断面厚度23两个开字架之间围圈变形34开字架立柱的垂直偏差25千斤顶横梁水平偏差26千斤顶安装位置偏差57筒壁内外模直径偏差58考虑倾斜度后的模板上口尺寸-19考虑倾斜度后的模板下口尺寸210开字架在平面内的位移511操作平台水平度2012支承杆的弯曲度2/1000LG液压系统的安装和调试，安装前将各零件及油管逐件试压，合格后再安装。油管安装前先用空压机吹干净，并将两头堵好备用。液压系统全部安装完毕后，应进行排气，即将管路加压后，逐10、个将千斤顶丝堵拧松，待漏出的油不带气即可。放气时可用小桶接油以免浪费，然后进行全系统耐压试验，开动油泵加压至1012MPA，每次持压5分钟，重复三次，各密封处均无渗漏为合格，再插入支承杆即可滑升。H安装第一批支承杆，分四种规格，长度为3m、4m、5m、6m，插支撑杆时必须长短错开排列，严防相邻几根支撑杆在同一水平上接头。I48支承杆采用剖口对接焊，除第一批分四种规格外，以上支承杆长度均为6米。J支承杆必须保持平直光洁，发现弯曲及表面锈蚀等现象，必须及时修整。以免安装后影响承载能力及损坏千斤顶。K 支承杆的接长，在千斤顶将要滑升至接头100mm150mm时进行。支承杆的接头处发现错开及凸出时，必11、须用手提砂轮机打磨平整。3、钢筋和预埋件制作（1）钢筋钢筋的加工应符合以下规定：a、横向钢筋长度一般不大于7m，当要求加长时，应当适当加宽操作平台宽度，便于操作。b、竖向钢筋直径小于或等于12mm时，钢筋长度不大于5米。根据本工程实际情况，我司加工长度为4.5米。c、每一浇筑层砼浇筑完成后，在砼表面上至少有一道绑扎好的水平横向钢筋d、钢筋保护层应该按照要求设置，且钢筋的弯钩应背向模板面。e、墙体顶部的钢筋如挂有砂浆，应该在滑升模板前清除干净。（2）预埋件预埋件的位置必须埋设准确，一般采用将预埋件于构件主钢筋焊接的办法，但注意不得突出砼表面，可以比砼表面低5-10mm，砼浇筑完成后，及时将铁件清12、理出来。4 、模板的滑升：滑升是本工程的主导工序，其他工序均应该安排在限定时间内完成，不得以停止滑升或减缓滑升来将就其他工序。滑升分为初滑、正常滑升、完成滑升三个阶段。（1）首先应进行初滑升，待砼分层交圈浇灌2/3模板高，底层砼初凝，并具有0.2Mpa的强度时，将所有千斤顶同时提升2个行程，对滑模装置和砼凝结状态进行检查，如果试滑升滑出的砼，用手指按无明显的指坑而有水印，砂浆不粘手、指甲划过有痕迹，且滑升时能听到“沙沙”声，即可进行初升，初升时可边滑边浇灌砼。当将整个模板提升200300mm以后，初滑阶段宣告结束，即可进行正常滑升。（2）、在正常滑升时，砼的浇灌、钢筋绑扎、提升模板的工序之间，13、要紧密衔接，相互交替进行，要严格遵守以下要点：、正常滑升过程中，两次滑升的间隔时间一般不得超过0.5小时，根据本工程天气和气温的实际情况，控制在一个小时之内为宜。每次提升前要检查，并排除提升障碍，提升时保证所有千斤顶充分给油，回油时应保证所有千斤顶充分排油。如果出现油压增至正常滑升油压的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。、在滑升过程中，如有千斤顶不同步，可通过调平器进行观察和调平，即先到调平器的自动停止供油，全部都到同一标高后，调平器才统一上升，千斤顶上升，如此循环，调平器每250mm上升一次，即每250mm调平一次。应每班进行一次水准抄平测量，并14、在支撑杆上标出水平线，施工中距此向上每隔0.5m高划一水平线，每次检查以水平线向下检查其与千斤顶的距离，相邻两个千斤顶的高度差不得超过10mm，各千斤顶间的最大高差不得超过20mm。、经常检查支承杆及操作平台的工作状态，如发现异常，应及时进行加固和处理。、粘在模板上的砂浆或混凝土，要及时清理干净，以免结硬影响表面光滑，增加摩擦力。、更换千斤顶和油路时，漏油处需用容器接好，以免流入混凝土内。如果钢筋或混凝土被污染时，要及时处理干净。（3）偏差及标高的控制：对于仓体的垂直度检查，除上述措施外，另外采用吊线锤的方法。在仓体设8个7.5kg线锤，线锤的平面位置在一水平面上，利用其4点之间关系，确定仓体15、垂直度以及是否发生扭转，此工作应每升0.5m检查一次，每天应用经纬仪检查两次垂直度。筒仓的相对标高控制，在仓体施工开滑时，在支承杆上标同一水平标高，准确地向上传递，同时利用在滑过的洞体上标刻度的方法来顺序解决筒仓的施工标高控制。滑模平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施施工允许偏差：序号项目允许偏差（%，mm）1直径1%，且40mm2壁厚+10mm，-5mm3扭转任意3m高上的相对扭转值30mm4垂直度1，且50mm5标高30mm水平、垂直度控制与纠偏方法：a、测量方法序号项目方法备注1操作平台水平度标志法2垂直度垂球法b、水平控制采用限位卡控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度16、或一次控制高度为准，一般为200400mm，在千斤顶上方设限位卡，使所有千斤顶行程一致。c、纠偏，在纠正筒体结构垂直度偏差时，应该缓慢进行，避免出现硬弯。采用以下三种方法纠偏：（a）、操作平台倾斜法：一次抬高量2个千斤顶行程，操作平台的倾斜度应控制在1%以内。（b）、调整操作平台荷载纠偏法：在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。（c）、支承杆导向纠偏法：当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有两种：、在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔形钢板，人为造成千斤顶倾斜。、切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾；由于支承杆的导向关系，带动提升架上17、升达到纠偏的目的。、根据筒壁的垂直度观测情况，若垂直度继续偏大，采用倒链拉结的方法：（地面上制作混凝土拉结点）或用洞口处爬杆拉结。（4）停滑措施：滑升施工中由于施工情况变化，要求停止滑升是正常的，停滑时，模板与砼粘接，摩擦力增大，对继续滑升带来困难，因此，停滑时，必须采取具体措施，具体做法如下：首先将砼浇至模板上口，是表面成一水平。爬杆上的标高、水平度是保证整个滑模平台水平度的关键，要经常复核滑模平台。然后每隔半小时提升一个千斤顶行程，待砼上表面距模板上口30cm，可以停滑。再施工时，要对液压系统进行动转检查，清理原有砼表面，打扫杂质，先铺一层10-15mm，按原配合比减去一半石子的砼，然后继18、续分层浇灌原配合比的砼，待砼浇灌到模板上口时，转入正常滑升。（5）末升措施当模板升到距筒仓顶标高1米左右时，即应开始放慢滑升速度，并进行准确的抄平工作和找正工作。整个模板的抄平，找正，应在滑升至距顶部标高20cm以前作好，以便使最后一层能够均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。（6）滑模装置的拆除：组织拆除人员进行安全技术交底，让拆除人员了解掌握拆除程序及有关注意事项。、查看现场实际情况，确定安全警戒区，准备好安全警戒标识，确定安全警戒看护人员。参加拆除人员必须提前进行体检，并登记备案，凡患有高血压、心脏病、癫痫病等不适合从事高空作业的人员不得进行高空作业；电、气焊工，起重工，塔吊司机，信号工19、，指挥人员等特殊工种操作人员必须持有效上岗证、操作证，并登记备案；加强联系，提前获取天气预报信息，遇有大风、雨天不得进行模具拆除；配备足够的通讯设备； 5、砼浇筑本工程基础已经完成，上部滑升砼采用HBT80型泵机进行泵送，泵机平面位置和立管布置位置详见施工平面布置图。故滑升从基础顶面开始进行，浇筑滑模仓内砼时，需将仓内基础顶面用清水冲洗干净。浇筑砼时将砼底部铺设一层20mm左右同标号砂浆，然后将泵送至滑模顶部的砼用手推车和料斗配合进行正常浇筑。浇筑时应螺旋型浇筑，每一层砼浇筑高度不得超过300mm，浇筑时应注意砼要振捣密实，振捣时注意不得让钢筋移位。浇筑完成的砼，在滑模提升露出砼表面时，刷涂砼20、养护液，防止砼水分的散发。6、环梁及漏斗部位施工滑模顶部施工至环梁底部时，浇筑筒仓壁和附壁柱砼至标高-7.7m处，然后将滑模按照正常提升速度向上滑升。按照施工方案安排，环梁在柱间处砼浇筑厚度为200mm，为提升时不改变截面，其余的100mm厚仓壁采用两层聚苯板填充，钢筋上部和下部主钢筋按照图示尺寸各布置三根，8拉结筋下料长度不变，一边做成135弯钩，一边做成直的，待穿过聚苯板后，用人工将其紧贴内层聚苯板，将拉结筋夹在聚苯板中间；环梁箍筋下料长度不变，也做成开口的“匚”字型，待穿过第一层聚苯板以后，将箍筋向下或左右弯折，使其紧贴内层聚苯板，夹在两层聚苯板中间。聚苯板厚度为70+30=100mm，21、（内层厚70mm，与筒仓立筋厚度相一致），在柱与环梁连接处也参照此做法。待环梁浇筑完毕后，马上调整滑模的内模尺寸，按照正常程序浇筑上部筒仓砼，滑模底部离开环梁顶部500mm左右时，立即安排施工人员，立即清理聚苯板，并将拉结筋和箍筋调直，待施工漏斗平台板时按照图纸尺寸制作箍筋和拉结筋及绑扎环梁剩余主筋。在所有滑模施工完毕后，再行施工-5.1m层框架梁和漏斗。-5.1m处现浇板也参照框架梁预留。具体预留位置及做法详见后附图：7、滑模机具的拆除方法：（1）拆除程序：安全网、油路拆除、照明线路拆除 内外吊架拆除 连圈拆除 提升架及操作平台的拆除（2）安全网拆除由平台出入口处开始向后倒退拆除安全网。安全22、网拆除时，要松开连接点，不得强行撕扯，更不准用火烧。（3）油路拆除顺序为：二级油路 主油路 液压控制台。拆除油路时将油管内的液压油回收至小桶内，不允许随意流淌。油管拆除后分规格清点数量、清理干净，然后整理入库。（4）在滑模操作平台上将临时照明线路从配电箱拆除，再将下部内外吊架上的电线全部拆除，然后整理入库。（5）拆除后的电缆、电线，油管，配电箱，控制柜用塔吊吊运至地面，然后分类整理入库； (6 )内外吊架拆除由上人孔处开始向后倒退进行 ，人沿拆除方向挂好安全带逐块拆除内、外吊架上的木板，上下人员要密切配合，将架板传递至操作平台上，传递架板时，要用绳索绑扎牢固于脚手板上，防止脱落，随拆随吊运；(23、7)拆除连圈时，将连圈在接口处割开，用塔吊吊运至地面；(8)提升架及操作平台的拆除： 根据距离情况，每2榀或3榀开字架为一组，为了防止开字架变形，在开字架横梁处用两根100*100mm的方木将需要拆除的开字架连为整体，然后用钢丝绳在开字架横梁中点处绑扎牢固，塔吊徐徐提升，使钢丝绳受力拉紧，力度不宜过大，将需要割断处的内、外模板拆除，然后割断内外围圈、平台及栏杆，最后割断爬杆，缓慢提升高出障碍物500mm后再行旋转，到指定位置后缓慢降至地面，然后地面进行解体。按此种方法逐段拆除； (9)滑模机具的保护、拆除时需要保护滑模机具的完整性，不得私自割开切断，围圈、连圈拆除时应从接口处割开。、拆除模板时24、，不得生敲硬砸，防止模板变形。、清理机具及配件，油路积灰时不得用锤猛敲猛打，防止变形砸坏。、限位卡、针形阀转盘，机具连接螺柱等拆除掉后要及时回收防止丢失。、将千斤顶、液压控制台清理干净并维修检查后入库。、拆下的钢模板必须及时清理干净，模板肋修理好，表面涂刷机油，分规格码垛整齐。五、滑模进度计划安排根据本工程实际情况，要求在20XX年9月底开始滑模施工，11月中旬必须完成滑模施工，按照此总工期要求，安排每天滑模进度按照1.5m进行，具体详见施工进度计划表。（1）、滑模施工必须连续进行，并且需要很好地施工组织，以保证滑模施工的顺利进行，故特别成立滑模领导小组。（2）、劳动力安排：分两个工作班，每班25、砼工17人，钢筋工18人，木工10人，电焊工1人，塔吊司机1人，塔吊指挥1人，液压操作5人，搅拌机司机2人。（3）、滑升期间机具统计表序号名称规格单位数量进场时间备注1塔吊QTZ5010台120XX.4.52搅拌机JS500台220XX.4.53拌合系统PLD800套220XX.4.54装载机ZL50台120XX.4.55地泵HBT80台120XX.4.56振动器HZ50台520XX.4.57电焊机BX350台520XX.4.58液压千斤顶6吨套13320XX.9.59钢筋机械套120XX.4.5六、施工平面布置图七、质量保证措施（一）工程项目质量保证体系在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前26、提下，建立以项目经理为首的质量保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。工程质量保证体系详下页框图所示：工程项目质量保证体系 班组质量建设监理 主任工程师项目经理 项目副经理设计施工质监站质安内业材料试验技术（二）质量管理职责(1) 项目经理：项目经理是本工程实施的最高负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求负责，对各阶段按期交付负责。(2) 项目主任工程师：负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作；当有更改时，负责更改后的质量文件活动的控制和管理。a 对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。b对进场材料、机械设备的合格性负责。c对分包工27、程质量的管理、监督、检查负责。d对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责组织有关人员、分包商和用户按规定实施，解决相互间接口发生问题。e对施工图纸、技术资料、项目孩子量文件、记录的控制和管理负责。(3)项目生产副经理：对工程进度负责，调配人力、物力保证按照图纸和规范要求施工，协调同业主、分包商的关系，负责审核结果、整改措施和质量纠正措施和实施。(4)队长、工长、测量员、实验员、计量员在项目质量副经理的直接指导下，负责所管部位和分项施工全过程的质量，使其符合图纸和规范要求。(5)材料员、机械员对进场的材料、构件、机械设备进行质量验收或退货、索赔，对业主提供的物质和机械设备负责按照合同规定进行验收，28、对分包商提供的物质和机械设备呆板找合同进行验收。（三）施工技术保障措施1、雨季施工技术保障措施在雨季来临之前，安排好雨季施工项目，编制好雨季施工措施，在雨季到来前尽可能做好屋面防水及地下工程。不宜在雨季施工的项目，尽量避开雨季施工。（1）、做好现场排水：根据总图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，利用排水沟或管道将厂区内积水排出，以便确保施工工地和一切临时设施的安全。雨季中应设专人负责，随时随地及时疏导，确保施工现场排水畅通。（2）、运输道路： 临时道路应起坡，两侧做宽300mm、深200mm的排水沟，以防陷车和翻车事故发生。排水沟应保持畅通。 采用路基铺煤渣等渗水防滑材料的方法29、，保证路基的稳固。 雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水应抓紧抢修或晴天及时修好，以便消除隐患，保证雨天正常作业和运输。（3）、 临时设施和设备的防护：施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，应保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。脚手架、塔基基础等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题马上处理。斜道、马道必须钉好防滑条。施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵、卷扬机等）应有可靠的防雨措施。施工电源应集中放在闸箱中，闸箱应架高放置，防止受潮。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。对电气设备的接地及施工现场的30、避雷装置接地，按规定进行调整测试，测试结果应满足有关规定。雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前应检查电气设备的绝缘是否良好，发现漏电时，应及时进行修理。（4） 准备好雨季施工材料及防护材料。怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放入室内，或设立坚实的基础、下垫上盖，堆放在较高处，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。（5） 地基与基础工程：本工程基础已经施工完毕，根据当地土体的性质，将基地需要回填的土方及时回填，避免基础受水浸泡，影响工程质量。（6）钢筋砼工程：模板涂刷隔离剂后，应加以遮盖，防止被雨水冲刷，若发现隔离剂被雨水冲刷，应重新涂刷，方准浇灌砼。应经常测定砂、石原31、材料的含水量，并适当调整配合比，确保砼搅拌质量。2、冬季施工技术保障措施本工程计划要求工程在11月中旬完成滑模的施工，根据当地气象部门预测，今年可能会存在冬季施工，我司特安排部分工程冬季施工。（1）冬季施工的原则：以确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确实能缩短工期。对不宜冬期施工的分部、分项工程：室内外装饰工程施工，楼地面工程施工，屋面防水工程施工等，尽可能安排在入冬前或开春后施工，或安排在初冬期间施工。进入冬季按要求编制冬季施工措施，经批准后实施。（2）冬期施工主要分项施工方法及主要技术措施：钢筋工程施工在负温条件下使用的钢筋，施工32、过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20，且应有防雪、防寒保温措施，风力超过三级时应有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊（端面较平时）或闪光预热闪光焊工艺（端面不平整时），并采取增加调伸长度10%-20%，降低变压器级数1-2级，适当提高预热时的接触压力、适当减慢烧化过程中期速度等措施。负温电渣压力焊，冬期施工采取适当增加焊接电流（避免发生断弧现象），适当加长焊接通电时间（保证钢筋端面熔化均匀），提高接头的熔合质量。接头药盒拆除时间宜延长2分钟33、左右，接头的渣壳宜延长5分钟，方可打渣。砼工程施工冬期砼施工采取加防冻早强剂法。对钢筋砼框架结构、剪力墙结构，冬期施工均加入NC-型负温早强剂。砼拌制采用加热水的方法（水泥不应与80以上的水直接接触，投料顺序为先投入骨料和加热的水，然后再投入水泥），并在保温棚内进行（砼拌合物的出机温度不宜低于10），搅拌时间比常温增加0.5倍。在坍落度满足施工要求的情况下，为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，加入减水剂，并优先选用高效减水剂。当对砼强度增长无特殊要求时，可采用负温砼法施工。砼养护初期，加强保温蓄热，保证当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，砼的强度不应小于砼的受冻临界强度。3、夜间34、施工技术保障措施由于该工程施工工期短，滑模必须满足24小时不间断施工，为保证工期目标的完成，每个班组安排两班或三班作业，存在夜间施工问题，夜间施工时采取以下措施： 合理安排夜间施工的分项工程，砼浇注工程、部分钢筋加工、模板工程等对因夜间施工影响不大的工程可安排在夜间进行施工。测量放线等工程尽量不要安排在夜间施工。 夜间施工应尽量安排在地形平坦，施工干扰较少和运输道路较畅通的地段，施工现场应有足够的照明，在深坑、陡坡等危险性地段施工应增加红灯标志，以防发生事故。 夜间施工时人员配备充足，合理安排作业班组，不允许同一班组连续黑白疲劳作业，施工工序要明确有序，人员责任明确，作业面光源充足。 夜间施工35、我们设置混合照明，停电后开启自备电源的应急照明。 夜间现场照明采用高光效、长寿命的照明光源。对需要大面积照明的场所采用高压汞灯或混光用的卤钨灯，工作面上的照明采用36伏的低压电源。 夜间现场设的灯具距地面不得低于3m。灯具开关设置在显眼的位置，工人撤离时得将部分照明关闭，以节约用电。 夜间施工要安排好管理人员对现场进行质量、安全检查，管理人员要值班到位。高空作业所有防护架子、运输马道、安全网等作业设施要到位，并经检查后方可施工。4、 成品、半成品保护措施科学合理地安排施工工序、精心组织施工，采取有效的保护措施，对所施工的分部分项工程进行保护。下道工序的施工班组必须对上道和以前已交验的工序所形成36、的成品、半成品负责保护。做好洞、孔、槽的预留工作，尽量减少成品、半成品的损坏。对易损坏的成品、半成品应当采取有效措施重点保护。做好工程竣工交验期间的成品保护，保护方法主要有：派专人看管保护，设立围护或封闭保护，加盖保护层或架空层等隔离保护。钢筋成品保护钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。特别是对螺纹连接的钢筋加工完成后，每个螺丝接口应该用油纸包裹至少三层，再用22#扎丝捆绑，避免破坏螺纹丝扣。钢筋绑扎完，禁止其它工种破坏移位。浇筑砼时，设专人看筋。八、安全、防火措施1、在滑模施工前，对班组和每个施工人员做出详细技术37、安全交底，安全员负责对滑模的安全进行检查，发现违章作业，有权制止，遇有重大安全隐患，有权停止施工。2、施工中经常与气象台、站取得联系，遇有大风，大雨等天气应及时采取措施。3、施工通道要按照国家规范要求搭设，立体交叉作业应搭设隔离防护棚。4、操作平台及吊脚手架的铺板应该平整，防滑，牢固，可靠并不得随意挪动。操作平台的内外吊脚手架应该兜底满挂安全网。5、进入施工现场必须戴好安全帽。6、高空作业必须穿软底鞋，系安全带，要系挂在安全可靠的物体上。 7、成立以项目部经理为主，安检员及管理人员参加的安全领导小组，对施工全过程实行安全管理，在作业层设群监员，班组安全员岗，形成完整的安全管理监控体系。8、严禁38、酒后上岗。9、施工人员必须经过安全培训并经考试合格后方可进行施工，电工、绞车工、架子工、塔吊司机等特殊工种必须经过专业培训，持证上岗。10、所有电器设备均由专业电工接线，其他人员不得乱接、乱动。所有电器必须接好漏电保护器并做好接零、接地、防雷等。11、所有设备必须由专业人员操作，其他人员严禁乱动。12、塔吊要专人负责指挥。13、电焊工应严格按照操作规程作业及存设备被如氧气乙炔瓶应分开存放，作业时两瓶相距不小于5米，作业面距瓶大于10米。14、高处作业禁止抛掷任何物品，传递时注意稳妥不脱落。随身工具不用时应放入工具袋内。15、建立安全生产检查，整改落实制度，消除安全隐患。16、每天召开生产碰头会39、，及时解决当天存在的生产和安全问题。17、在重要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语和警示牌。洞口、临边应进行防护。18、夜间作业必须要有足够的照明，包括上下人员通道。滑模施工时抹灰工作面必须使用电压为36伏以下的行灯，行灯要接好行灯变压器。19、脚手架，安全防护，安全网必须到位。滑模时搭设随滑升高度而增高的上人脚手架，平铺三块脚手板作上人斜道，并在板上间隔300钉一道小方木条以防滑，斜道兜好安全网。20、作业人员上下通行应通过斜梯或爬梯，严禁采取攀爬脚手架或跳跃等危险方式。21、滑模操作平台上作业严防拥挤，严禁在平台上睡觉、嬉闹、追逐等，外操作平台放置钢筋等材料要均匀不40、能集中，钢筋一次吊量不能超过一吨。22、保持场内消防通道畅通。23、所有上岗人员必须遵守安全技术操作规程，遵守本施工组织设计中的安全规定。24、停滑期间，整个滑升系统采取加固措施，尤其是支承杆的加固，所有制成杆均按格构柱的形式加固。25、防火措施现场设3名消防治保员，定人定岗，在项目部消防治保员的统一管理下工作。（1） 在施工现场入口明显处，设严禁吸烟警示牌、消防工具架，配备消防水桶、灭火器、水龙带等器材，平时严禁乱动。（2） 在滑模操作平台的液压控制台和电焊机、配电箱放置台上各配置5个干粉灭火器，以防电气失火，另在操作平台上均布8个泡沫灭火器和两大桶水以防漏斗施工时木材失火。另配水龙带50米，消防水桶6个。（3） 现场使用氧气、乙炔应在现场管理人员的统一部署下使用，并遵守安全规程，避开电焊高峰，作业面下严禁堆放易燃物。九、成本节约措施1、 加强管理合理组织施工，材料的使用严格，实行限额配料。2、 合理安排工序，减少重复工序，加快工期。3、 严格控制砼的配制，按配比单严格称量原材料，防止砂石不足量而浪费水泥，装饰工程中严格控制砂浆配比。4、 修旧利废，群策群力，采用合理化建设。5、 提高技术水平，采用先进工艺。6、 严把质量关，防止返工浪费。